JOAN MESIÀDIRECTOR COMERCIAL ADIVETER S.L.

}Terapéutica Veterinaria

}Profilaxis Veterinaria

}Efecto Zootécnico◦Antibióticos Promotores del Crecimiento

} 1970-1999◦ Se han ido eliminando moléculas de la

lista.

◦ 1997: Prohibición de la Avoparcina.

� Enterococcus resistentes a Vancomicina

◦ 1999: Prohibición de Espiramicina, Tilosina, Virginiamicina, Bacitracina.

} 2006◦ Prohibición como aditivos� Avilamicina

� Monensina sódica

� Salinomicina

� Flavofosfolipol

ColistinaOxido de Zinc

51,4%

50,7%

45,7%

10%

}LA BIOSEGURIDAD ◦ Conjunto de normas y medidas preventivas, destinadas a

mantener el control de factores de riesgo procedentes de agentes biológicos, físicos o químicos, logrando la prevención de efectos nocivos, asegurando que el desarrollo o producto final de dichos procedimientos no atenten contra la salud humana, animales y el medio ambiente.

} Costes Empresa, Corregir Vs. PrevenirCoste de Corregir

Coste de Prevenir

Coste

Tiempo de Detección

TIPOS DE PELIGROSFASES DE APARICIONMETODOS DE CONTROL

Peligros físicosIncluye:Piedras, metales, vidrios, Plasticos.

Peligros QuímicosInherentes a la materia primera:MicotoxinasPesticidasMetales Pesados (Pb, Cd…)DioxinasInherentes al proceso de producción:Substancias Medicamentosas Peróxidos

Peligros BiologicosMicrorganismos o sus toxinasBacterias (Salmonella, E. coli, Clostridium) Hongos (generador de micotoxinas)Parásitos Organismos vivoss: Insectos, roedores, aves,...

} ANTES DE FABRICA◦ Materias Primas

} FABRICA◦ Superficies� Polvo◦ Recontaminación enfriador

} DESPUES DE FABRICA:◦ Transporte◦ Granjas

Concentrados de Proteina Vegetal

2,7%

6,4%

1,9%

1,6%

1,6%

1,3%

0,0%

1,9%

1,2%

2,2%

5,0%

5,7%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

Salmonella

Ausencia

Presencia

97,5%

99,0%

99,3%

99,2%

99,1%

98,7%

98,1%

97,5%

100,0%

99,0%

96,9%

95,7%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

Enterobacterias

<1,00E+05

≥1,00E+05

0,8%

1,5%

0,0%

0,0%

0,0%

1,4%

1,0%

0,0%

0,0%

1,0%

0,8%

0,0%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%

100%

Hongos

<1,00E+05

≥1,00E+05

19,0%

5,9%

0,0%

5,0%

7,1%

11,1%

6,7%

12,5%

5,3%

4,3%

7,1%

0,0%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%

100%

Enterobacterias

<1,00E+05

≥1,00E+05

Alimentos Fibrosos

0,0%

7,4%

7,7%

15,0%

0,0%

5,6%

0,0%

2,6%

0,0%

3,8%

0,0%

0,0%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

Hongos

<1,00E+05

≥1,00E+05

0,0%

5,9%

6,1%

8,2%

4,8%

7,5%

7,4%

0,0%

0,0%

2,6%

3,1%

8,0%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%

100%

Salmonella

Ausencia

Presencia

Cereales

40,0%

35,8%

42,4%

40,8%

35,8%

35,8%

39,4%

37,7%

28,4%

27,8%

35,9%

29,7%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

Enterobacterias

<1,00E+05

≥1,00E+05

8,4%

11,0%

12,9%

11,9%

11,7%

15,4%

9,1%

10,1%

7,3%

8,8%

13,9%

8,6%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

Hongos

<1,00E+05

≥1,00E+05

0,5%

0,5%

0,0%

0,0%

0,0%

1,0%

0,0%

1,3%

0,5%

0,0%

0,0%

0,0%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%

100%

Salmonella

Ausencia

Presencia

Subproductos de Cereales

27,3%

23,4%

31,0%

34,7%

11,4%

22,2%

23,7%

18,6%

20,8%

17,0%

13,2%

41,2%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

Enterobacterias

<1,00E+05

≥1,00E+05

20,9%

6,0%

7,0%

8,9%

5,6%

5,6%

0,0%

8,9%

7,4%

4,1%

7,1%

10,0%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

Hongos

<1,00E+05

≥1,00E+05

0,0%

0,0%

0,0%

0,0%

0,0%

1,9%

0,0%

2,2%

3,7%

4,1%

0,0%

5,0%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

Salmonella

Ausencia

Presencia

Grupo 1. RIESGO ALTOHarina desoja,cascarilladesojaHarina depescadoHarina ysemilla dealgodónHarina decolzaHarina degirasolHarina depalmisteSalvado detrigoOtros concentrados deproteína (harina decarne,harina desangre)

Clasificación de las materiasprimasen función de su gradode riesgode contaminaciónpor bacteriaspatógenas: .

Grupo 3. RIESGO BAJO

GranodecerealSubproductosdecerealesOtrossubproductosAlimentosfibrosos(alfalfa,pulpas…)

CarbonatosFosfatosOtros mineralesMicroingredientesAditivosMelaza

Grupo 2. RIESGO MEDIO-ALTO

66,3% 56,8% 46,7% 40,0% 31,5% 38,9% 23,4% 18,0% 0,0% 22,0% 14,3%0%

20%

40%

60%

80%

100%

Enterobacterias

<1,00E+05

≥1,00E+05

} Porcentaje de equipos contaminados

} 2016} Enterobacteries◦ ≥1,00x105

} Salmonella◦ Presència

17,8% 16,2% 6,7% 0,0% 4,5% 9,5% 1,5% 16,7% 0,0% 0,0% 0,0%0%

20%

40%

60%

80%

100%

Salmonella

<1,00E+05

≥1,00E+05

} Porcentaje equipos contaminados

} 2016} hongos◦ ≥1,00x105

64,4% 51,4% 53,6% 6,7% 22,8% 14,3% 18,2% 12,8% 0,0% 31,7% 0,0%0%

20%

40%

60%

80%

100%

Hongos

<1,00E+05

≥1,00E+05

Nape, W.F. 1968. Recovery of Salmonella from material in feed mills. Pages 1-13 in Proc. of the 72nd Annual Meeting of the US Livestock Sanitary Association, New Orleans

Efecto del nivel de polvo (cm) en el porcentaje de muestras positivas a Salmonella

Gruix (Cm)

Piensos en Harina

10,0%

19,2%

22,7%

21,0%

19,8%

19,3%

27,6%

22,9%

20,7%

9,6%

24,1%

17,1%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

Enterobacterias

<1,00E+05

≥1,00E+05

2,7%

4,2%

3,9%

2,4%

1,6%

2,7%

3,7%

1,4%

1,0%

3,8%

3,8%

9,0%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

Hongos

<1,00E+05

≥1,00E+05

0,3%

1,3%

1,6%

1,4%

0,8%

0,3%

0,7%

2,0%

2,3%

2,7%

1,4%

0,0%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

Salmonella

Ausencia

Presencia

Piensos Granulados

0,0%

0,0%

1,1%

1,2%

0,0%

0,0%

0,0%

0,0%

0,0%

0,0%

0,0%

0,0%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

Enterobacterias

<1,00E+05

≥1,00E+05

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

Hongos

≥1,00E+05

<1,00E+05

0,0%

0,0%

0,5%

0,0%

0,0%

0,0%

0,0%

0,0%

0,0%

0,0%

0,0%

0,0%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

Salmonella

Ausencia

Presencia

} Aunque los niveles de contaminación delpienso son bajos, estos representan un riesgopotencial por las altas cantidades de alimentoconsumidas.

} 3 de los serotipos aislados en las materiasprimas y en el pienso (S. Hadar, S.Typhimurium y S. Infantis) también son de losserotipos más importantes en salud pública.

} Diferentes condiciones de crecimiento

} Diferentes condiciones producción micotoxinas

HONGO Tº Mín aW Micotoxina Tº Mín aWAspergillus flavus 10 0,78 Aflatoxinas 10 0,83Aspergillus clavatus 10 0,85 Patulina 12 0,99Aspergillus ochraceus 10 – 12 0,77 Ocratoxina 12 0,99Penicillium expansum 0 0,85 Patulina 0 – 24 0,99Penicillium cyclopium 0 0,82 Ocratoxina 0 - 24 0,9

} Proliferación de los hongos en diferentes fases productivas

◦ Fusarium: Hongo de campo

◦ Aspergilus: Hongo de campo y almacenamiento

◦ Penicilium: Hongo de almacenamiento

} La contaminación no se distribuye homogéneamente en los lotes infectados.

} Se han de tomar muchas muestras para identificar la contaminación.

} Salmonella} Al menos 30 muestras individuales para determinar con

precisión que un lote es negativo a Salmonella (Mitchell & McChesney, 1991)

} Micotoxinas. Reglamento (CE) nº 401/2006Númerodemuestraselementalesquedebentomarse,enfuncióndelpesodellote

decerealesyproductosabasedecerealesPesodellote(entoneladas)

Númerodemuestraselementales

Pesodelamuestraglobal(enkg)

≤ 0,05 3 1> 0,05 - ≤ 0,5 5 1> 0,5 - ≤1 10 1> 1 - ≤3 20 2> 3 - ≤ 10 40 4> 10 - ≤ 20 60 6> 20 - ≤ 50 100 10

CONTROL ENTRADAEVITAR MULTIPLICACIOELIMINACIO

} Control Materias Primas

} Polvo

} Plagas

} Personal

} Vehiculos

} Establecimiento prerrequisitos.◦ Pla mantenimiento◦ Plan de higiene◦ Buenas practicas higiene.◦ Buenas practicas de

fabricación.◦ Plan control de plagass◦ Plan de bioseguridad◦ Plan de control de

calidad

} Establecimiento Plan APPCC◦ Diseño de un diagrama

de flujo◦ Determinación i

valoración de peligros◦ Aplicación de medidas

preventivas◦ Determinación de PCC◦ Medidas correctoras

17,8% 16,2% 6,7% 0,0% 4,5% 9,5% 1,5% 16,7% 0,0% 0,0% 0,0%0%

20%

40%

60%

80%

100%

Salmonella

<1,00E+05

≥1,00E+05

} Salmonella

} Zona de recepción de materias primas. (PCC)

66,3% 56,8% 46,7% 40,0% 31,5% 38,9% 23,4% 18,0% 0,0% 22,0% 14,3%0%

20%

40%

60%

80%

100%

Enterobacterias

<1,00E+05

≥1,00E+05

} Zona de recepción de materias primas. (PCC)

} Correcto mantenimiento equipos que generen calor, polvo y humedad.

} Biofilm

} Correcto funcionamiento equipos que eliminen humedad añadida (enfriador)

} Control de la Humedad◦ Goteras

◦ Condensaciones

}Las condiciones a las que se somete el pienso durante el acondicionamiento influyen en la calidad microbiológica de este.

} > 75ºC, 30 seg. (Berge 2011)◦ ⇩3 log, Salmonella

} > 85ºC (Jones & Richardson, 2004)

Fuente: Jones and Richardson, 2004

TRATAMIENTO TERMICO

Font: F. Goodarzi Boroojeni et al. 2014

TRATAMIENTO TERMICO

Heat Product-typicalMolds

Spoilage-indicatingMolds

No Thermal Treatment 5000 1500Pellet, 70ºC 100 <50Long Term, 85ºC- 3 min

50 <50

Expansion, 110ºC <50 400Expansion, 130ºC 50 100

} Hongos◦ Pienso broilers

} Product-typical Molds: Cladosporium spp, Verticillium spp, Acremonium spp, Fusarium spp, …} Spoilage-indicating Molds: Aspergillus spp, Penicillium spp, Scopulariopsis spp,…

} A parte de la Temperatura y el Tiempo

existen otros factores a tener en cuenta:Humedad del pienso durante elacondicionamiento, Granulometría, Cargamicrobiológica, Presión del vapor,Capacitad de la caldera, Formulación,...

Font: Himathonkhametal,1996

} Relación Temperatura, Tiempo y Humedad, en disminución de la contaminación .

Font: Himathonkhametal,1996

60

65

70

75

80

85

90

95

100

105

3% 5% 7% 9% 11% 13% 15% 17%

%Red

ucció

nS.Enteritidis

Humedad

ReducciónS.Enteritidis(20segundos)

71ºC

76,6ºC

82,2ºC

Lineal(71ºC)

Lineal(76,6ºC)

Lineal(82,2ºC)

Font: Himathonkhametal,199685

87

89

91

93

95

97

99

101

103

10 20 30 40 50 60 70 80 90

%Red

ucció

nS.Enteritidis

Tiempo(segundos)

ReducciónS.Enteritidis(15%Humedad)

71ºC

76,6ºC

82,2ºC

Lineal(71ºC)

Lineal(76,6ºC)

Lineal(82,2ºC)

} Valores en el acondicionador sobre el 15% de

humedad mejoran la eliminación de Salmonella y mejoran la calidad microbiológica del pienso.

} La Granulación no elimina completamente la contaminación por Salmonella aunque se alcancen temperaturas superiores a 80ºC (80-85%)

◦ Variabilidad en el tiempos de acondicionamiento de las harinas.

◦ Posibles fluctuaciones al aplicar calor.

◦ Régimen de la granuladora

◦ Calitad del vapor

◦ No toda la masa de pienso llega, por igual, a la temperatura deseada.

} Otros métodos◦ Expander

� ⇩105-106 ufc/g

� 115 ºC – 120 ºC

� 10-20 sg

◦…

} Recontaminación posterior◦ Enfriador

◦ Contaminación cruzada a la carga:

� Polvo de piensos no tratados térmicamente (harinas)

� Polvo de piensos tratados a baja temperatura (fibrosos…)

} Enfriador◦ Condensación de humedad

relacionado con el crecimiento microbiológico.

◦ Temperatura de paredes ytechos por debajo del punto de condensación del aire entrante

} Enfriador◦ Salmonellas endémicas

� Un único serovar

� Localizadas en zonas finales del proceso.

� Difíciles de eliminar.

Mecanismo de Acción de los Ácidos Orgánicos

Ácido Propiónico

H+

H+

ATPAa-Aa-Aa-Aa Aa-Aa-Aa-Aa

transport

syst. Membranetransport

nucleo

CH2 -CO

O - HCH3 -

H CO

O - HÁcido fórmico

Ácido orgánico cruza la membrana celular, forma no disociadaIncremento de la turgencia celularAlteración generación EnergíaAlteración en transporte proteico citosólicoDisociación de ácido orgánico en interior celularConsumo energético para eliminación Hidrógeno+

Nuevo Hidrógeno+ cruzando la pared

Mecanismos de acción

0,3Kg/Tm

0,5Kg/Tm

0,7Kg/Tm

1,0Kg/Tm

1,2Kg/Tm

1,4Kg/Tm

Control 5,60E+09 5,60E+09 3,00E+08 2,00E+08 5,00E+08 5,60E+09

ácidofórmico 1,00E+04 2,00E+04 4,00E+03

ác.Fórmico+ác.Propiónico 3,00E+05 2,00E+04 5,00E+04 4,30E+04

Formaldehido 6,30E+05 4,50E+04 3,00E+02 2,00E+01 5,00E+01

1,00E+001,00E+011,00E+021,00E+031,00E+041,00E+051,00E+061,00E+071,00E+081,00E+091,00E+10

SalmonellaEnteritidis

0,3Kg/Tm

0,5Kg/Tm

0,7Kg/Tm

1,0Kg/Tm

1,2Kg/Tm

1,4Kg/Tm

Control 8,00E+09 8,00E+09 1,00E+08 1,00E+08 2,00E+08 8,00E+09

ácidofórmico 3,00E+04 1,00E+03 2,00E+02

ác.Fórmico+ác.Propiónico 1,00E+05 1,00E+04 2,00E+04 3,20E+04

Formaldehido 7,80E+06 5,60E+04 1,00E+03 1,00E+02 2,00E+01

1,00E+001,00E+011,00E+021,00E+031,00E+041,00E+051,00E+061,00E+071,00E+081,00E+091,00E+10

E.coli

0,3Kg/Tm

0,5Kg/Tm

0,7Kg/Tm

1,0Kg/Tm

1,2Kg/Tm

1,4Kg/Tm

Control 1,80E+08 1,80E+08 2,40E+07 2,40E+07 2,40E+07 1,80E+08

ácidofórmico 1,90E+04 3,50E+03 9,00E+02

ác.Fórmico+ác.Propiónico 3,10E+04 1,20E+04 2,00E+03 8,20E+04

Formaldehido 6,30E+06 1,50E+04 6,00E+03 9,00E+02 1,00E+02

1,00E+001,00E+011,00E+021,00E+031,00E+041,00E+051,00E+061,00E+071,00E+081,00E+09

C.perfringens

Efectividad Tratamientos FungicidasA. flavus

F. oxysporum

-Producto-A:-Acid Propiònic 47%;-Propionat amònic 30%

-Producto-B: -Acid Fòrmic 20%-Formiat amònic 20%-Acid Propiònic 13%-Propionat amònic 4%

-Producto-C:-Formiat amònic 20%-Propionat amònic 10%-Formiat sòdic 30%

SINBIOCIDA CONBIOCIDA SINBIOCIDA CON

BIOCIDANOTRATAMIENTO

TERMICO TRATAMIENTO TERMICO

Floramesófila(cfu/g) 1,19E+05 6,53E+02 6,02E+03 4,40E+01

1,00E+00

1,00E+01

1,00E+02

1,00E+03

1,00E+04

1,00E+05

1,00E+06

Floramesófila(cfu/g)

SINBIOCIDA CONBIOCIDA SINBIOCIDA CON

BIOCIDANOTRATAMIENTO

TERMICO TRATAMIENTO TERMICO

Enterobacterias(cfu/g) 3,59E+04 1,13E+02 4,00E+01 0,00E+00

1,00E+00

1,00E+01

1,00E+02

1,00E+03

1,00E+04

1,00E+05

1,00E+06

Enterobacterias(cfu/g)

La combinación de los dos tratamientos ofrece mejores resultados a nivel microbiológico.

Silo Granja

Granos

Harinasbáscula

mezcladora

MP sin entrada en

piquera

Piquera

CamiónMaterias Primas

silos espera

granuladora

enfriador

silos pienso

Camión pienso terminado

molinos

Riesgo microbiológico

Alto riesgo microbiológico

RECOMENDACIONES PRACTICAS

Silo Granja

Granos

Harinasbáscula

mezcladora

MP sin entrada en

piquera

Piquera

CamiónMaterias Primas

silos espera

granuladora

enfriador

silos pienso

Camión pienso terminado

molinos

Riesgo microbiológico

Alto riesgo microbiológico

Riesgo según instalaciones cliente

Bactericida(Harinas)

Fungicida(Granos)

Bactericida Rehidratación

RECOMENDACIONES PRACTICAS

MUCHAS GRACIAS