Fasilitas - Pola Aliran Pemindahan Bahan

7/23/2019 Fasilitas - Pola Aliran Pemindahan Bahan

1/36

POLA ALIRAN PEMINDAHANBAHAN

TIPE TATA LETAK FASILITAS


2/36

Manakah yang harus dilakukan terlebih dahulu,

sistem pemindahan bahan ataukah tata letak

fasilitas (layout)?


3/36

Pertimbangan sistem pemidahan bahan

yang mempengaruhi jenis layout:

Kebijaksanaan sentralisasi atau desentralisasi

dari gudang barang setengah jadi

Keputusan penggunaan lintasan tetap

Besarnya beban yang harus dipindahkan saatproses produksi

Derajat atau tingkat teknologi yang digunakan

dalam proses pemindahan Tingkat pengendalian persediaan bahan di

gudang


4/36

Jawaban:

membuat beberapa alternatif sistem

pemindahan bahan dan merancang layout

yang tepat untuk setiap alternatif tersebut

sehingga layout yang dipilih berdasar

pertimbangan total sistem produksi


5/36

Tipe Tata Letak dan Dasar

Pemilihannya

Product layout

Fix material location layout

Product family Group Tech

Process Layout


6/36

Product Layout


7/36

Product Layout

Mesin dan fasilitas produksi diatur

berdasarkan aliran produksi

Prinsip machine after machine

Merupakan tipe layout paling populer

Disebut juga flow/line layout


8/36

Dasar Utama Penempatan

Hanya satu atau beberapa standar produk

Produk dibuat dalam jumlah besar dengan

jangka waktu yang lama

Adanya kemungkinan mempelajari studi gerak

dan waktu

Adanya keseimbangan lintasan


9/36

Dasar Utama Penempatan

Memerlukan aktivitas inspeksi yang sedikit

Satu mesin untuk satu operasi dengan jenis

komponen serupa

Aktivitas pemindahan mekanis, menggunakan

conveyor

Lebih sering mengunakan tipe mesin special

purpose


10/36

Kelebihan

Biaya material handling rendah

Total waktu relatif singkat

WIP jarang terjadi

Insentif dapat meningkatkan produktivitas

karyawan

Tiap unit produksi memerlukan area minimal

Proses pengendalian produksi mudah


11/36

Kekurangan

Ketika salah satu mesin rusak, akan

menghambat proses produksi total

Fleksibilitas rendah

Stasiun kerja lambat akan menghambat aliran

produksi

Investasi besar


12/36

Fixed Material Location

Layout


13/36

Dasar Penempatan

Tipe ini tidak banyak digunakan

Material atau komponen utama akan tinggal

tetap

Fasilitas produksi bergerak menuju lokasi

material

Tools dan peralatan kerja mudah dipindahkan


14/36

Kelebihan

Perpindahan material bisa dikurangi

Kontinyuitas proses produksi bisa

dilaksanakan sebaik-baiknya

Pengkayaan kerja mudah diberikan, kualitas

kerja meningkat

Fleksibilitas kerja sangat tinggi


15/36

Kekurangan

Adanya peningkatan frekuensi pemindahan

fasilitas produksi

Memerlukan skill operator yang tinggi

Adanya duplikasi peralatan kerja

Perlunya pengawasan khusus dan kordinasi

kerja dalam penjadwalan produksi


16/36

Group Technology


17/36

Dasar Penempatan

Pengelompokan produk yang dibuat berdasar

langkah proses, bentuk, mesin atau peralatan,

dsb

Mesin atau fasilitas produksi ditempatkandalam sebuah mfg cell

Product family memiliki urutan proses yang

sama, efisiensi tinggi


18/36

Kelebihan

Dengan pengelompokan produk,

pendayagunaan mesin maksimal

Lintasan aliran kerja lebih lancar, jarak

perpindahan material lebih pendek

Adanya kelompok kerja, suasana kerja baik

Kombinasi product dan process layout

Menggunakan mesin general purpose


19/36

Kekurangan

Diperlukan keterampilan operator yang tinggi

Supervisi ketat

Kelancaran kerja tergantung kegiatan

pengendalian produksi

Keseimbangan aliran setiap sel sulit dicapai

Operasi tipe special purpose sulit dilakukan


20/36

Process/Functional Layout


21/36

Dasar Penempatan

Pengaturan dan penempatan mesin serta

peralatan produksi yang sama dalam satu

departemen

Digunakan untuk industri mfg dengan volumerelatif kecil dan tidak standart

Lebih fleksibel dibanding aliran produk (job

order)


22/36

Dasar Pertimbangan

Produk dari banyak model yang khusus

Volume produk kecil dan jangka waktu singkat

Aktivitas studi gerak dan waktu sulit

dilaksanakan

Perlu banyak pengawasan

Tipe mesin general purpose


23/36

Kelebihan

Total investasi yang rendah

Fleksibilitas tenaga kerja dan fasilitas produksi

cukup besar

Kemudahan aktivitas supervisi yang lebih baikdan melalui spesialisasi kerja

Pengendalian dan pengawasan lebih mudah

Breakdown mesin mudah diatasi


24/36

Kekurangan

Menyebabkan aktivitas pemindahan material

Diperlukan penambahan space area untuk

WIP Storage

Proses dan pengendalian produksi lebihkompleks

Diaplikasikan untuk job order

Diperlukan skill tinggi

S


25/36

Tipe Layout VS Kuantitas

Produksi


26/36

Pola Aliran Pemindahan Bahan


27/36

Proses Aliran Material

Gerakan perpindahan semua elemen dari

sumber asalnya menuju ke pabrik yang akan

mengelolanya

Gerakan perpindahan material di dalam dan disekitar pabrik selama proses produksi

berlangsung

Gerakan perpindahan yang meliputi aktivitasdistribusi produk jadi


28/36

Keuntungan aliran material yang

baik:

Meningkatkan efisiensi proses produksi

Pendayagunaan floor space lebih baik

Aktivitas material handling lebih sederhana

Idle time dapat dikurangi

Mengurangi waktu pengerjaan

Pendayagunaan tenaga kerja lebih efisien


29/36

Keuntungan aliran material yang

baik:

Mengurangi kemungkinan terjadinya

kerusakan produk

Mengurangi jarak perpindahan material

Memudahkan aktivitas supervisi

Menyederhanakan pengawasan

Mempermudah proses handling

Mengurangi kecelakaan kerja


30/36

Pola Umum Aliran Bahan

Pola Aliran Bahan untuk Proses Fabrikasi

Straight Line

Serpentine atau Zig-Zag (S-Shape)

U-ShapeCircular

Odd Angle

Pola Aliran Bahan untuk Proses Perakitan

Combination Assembly Line Pattern Tree Assembly Line Pattern

Dendretic Assembly Line Pattern

Overhead Assembly Line Pattern


31/36

Pola Aliran Bahan untuk Proses

Fabrikasi

Straight Line

Sesuai untuk proses produksi singkat dansederhana

Jarak antar mesin sependek-pendeknya - totaljarak perpindahan bahan kecil

Serpentine atau Zig-Zag (S-Shape)

Sesuai untuk aliran proses produksi yang lebih

panjang dari luas area tersedia U-Shape

Akhir proses produksi pada lokasi yang samadengan awalnya

Transportasi dan pengawasan keluar masuk

P l Ali B h t k P


32/36


Fabrikasi

Circular

Mirip dengan U-Shape

Odd Angle

Proses handling secara mekanis

Keterbatasan ruangan

Memperoleh garis aliran produk antara area yang

berkaitan


33/36


Perakitan

Combination Assembly Line Pattern

Memerlukan lintasan main assembly panjang

Tree Assembly Line Pattern

Lintasan main assembly dapat diperkecil

Dendretic Assembly Line Pattern

Kurang teratur

Overhead Assembly Line Pattern Line pada beda tingkatan lantai


34/36

Faktor dasar pola aliran bahan

3 faktor yang mendasari bermacam-macam

pola aliran bahan:

Luas area yang tersedia

Dimensi dari lantai Luas area yang dibutuhkan setiap mesin/fasilitas


35/36

Pengaturan Mesin

Bentuk Lurus (straight line arrangement)

Area panjang dan sempit

Bentuk Diagonal (diagonal arrangement)

Area pendek tapi lebar

Bentuk Tegak Lurus (perpendicular

arrangement)

Area yang lebih lebar dari tipe Diagonal Bentuk Lingkaran (circular arrangement)

Satu operator dapat menjalankan lebih dari satu

mesin

Umumnya mesin special purpose


36/36

Pelajari mengenai langkah-langkahperencanaan aliran bahan dari buku

(Sritomo: hal 170 173).

Penting untuk tugas besar.

Documents

Fasilitas - Pola Aliran Pemindahan Bahan