KULIAH 1:

INTRODUCTION

By: Rini Halila Nasution, ST, MT

TATA LETAK PABRIK

TUJUAN

Setelah mengikuti perkuliahan Tata Letak Pabrik, mahasiswa

diharapkan mampu memahami aspek-aspek yang berkaitan

dengan analisa dan penetapan lokasi pabrik, memahami metode

dan teknik perancangan tata letak fasilitas produksi secara

manual, komputasi dan software, serta permasalahan yang

berkaitan dengan pemindahan bahan.

REFERENSI

Apple, James M., Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan, Bandung

Sritomo Wignjosoebroto, Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan, Gunawidya

Hari Purnomo, Perencanaan dan Perancangan Fasilitas, Gunawidya

Tompikins et al., Facility Planning, 3rd edition, John Wiley & Sons Ltd., Singapore

Francis, J.A. w, Whute, Facility and Location: Analytical Approach.

Meyers, Fred E., Plant Layout and Material Handling, Prentice Hall Internationa

KONTRAK KULIAH

Kehadiran : 10%

Tugas : 15%

UTS (30%)

- Nilai UTS : 20%

- Nilai quiz : 10%

UAS (45%)

- Nilai UAS : 30%

- Nilai quiz : 10%

- Keaktifan : 5%

Pengertian Dan Definisi Pabrik/Industri

Pabrik adalah setiap tempat dimana faktor-faktor manusia, mesin

dan peralatan, material, energi, modal, informasi, sumber daya alam

dan lain-lain dikelola secara bersama dalam suatu sistem produksi

guna menghasilkan suatu produk secara efektif, efisien dan aman.

Pabrik pada dasarnya merupakan salah satu jenis industri yang

terutama akan menghasilkan produk jadi (finished goods product).

Seperti halnya yang dijumpai pada industri manufaktur

Klasifikasi Industri/Pabrik Berdasarkan

Aktifitas Yang Dilaksanakan

Industri Penghasil Bahan Baku / The Primary Raw Material Industries

Aktifitas produksinya mengolah sumber daya alam guna menghasilkan bahan

baku atau bahan tambahan lainnya yg dibutuhkan oleh industri lain (industri

penghasil produk/ jasa). Industri tipe ini dikenal juga sebagai “extractive/

primary industry”. Industri pengolahan bijih besi, Industri Perminyakan, dll.

Industri Manufaktur / The Manufacturing Industries

Aktifitas produksinya memproses bahan baku menjadi produk setengah jadi

(semi finished good) ataupun produk jadi (finished good product) Industri

Permesinan, Industri Mobil, dll

Industri Pelayanan (Jasa) / Service Industries

Aktifitasnya bergerak dalam bidang pelayanan atau jasa, baik untuk melayani

dan menunjang aktivitas industri yang lain maupun langsung memberikan

pelayanan/jasa kepada konsumen Bank, Jasa Angkutan, Rumah Sakit, dll.

Industri Penyalur / Distribution Industries

Aktifitasnya melaksanakan pelayanan jasa industri baik untuk bahan baku

maupun “finished good product” untuk didistribusikan ke konsumen lain

Distributor Obat-Obatan

Klasifikasi Industri Berdasarkan Output Yang

Dihasilkan

Producer Goods Industries

Industri yg outputnya akan digunakan utk proses produksi di industri yg lain

Industri Baja

Consumer Goods Industries

Industri yg output nya bias langusng digunakan oleh konsumen (perorangan)

Industri Minuman

Klasifikasi Proses Industri Manufaktur

Continuos Process Industries

Industri yang proses produksinya berlangsung terus menerus tanpa henti, bila

dihentikan akan menimbulkan kerugian :

Material in process menjadi tidak terpakai

Kerusakan pada sistem dan peralatan

Hal tersebut, umumnya merupakan kesekuensi logis (tuntutan) dari

karakteristik raw material atau produk akhir. Misalnya karena bersifat cair,

serbuk, panas, berbahaya dll.

Industri yang sering menggunakan proses ini adalah Primary Raw Material

Industries, karena industri tersebut aktivitasnya adalah eksplorasi sumber

daya alam.

Intermittent Process Industries

Industri yang proses produksinya berlangsung sesuai order yg diterima (job order), yang bisa dilaksanakan sewaktu-waktu, dan pengaturan tata letak fasilitas produksinya berdasarkan aliran proses. Umumnya diterapkan pada industri yang memiliki jumlah produksi sedikit tapi jenis produk sangat beragam.

Repetitive Process Industries

Industri yang proses produksinya berlangsung secara berulang-ulang,

sehingga umumnya digunakan pada industri yang memiliki skala produksi

tinggi dengan tipe produk yang sedikit (mass production). Proses juga dapat

dihentikan tanpa menimbulkan kerugian.

Fasilitas Fisik Industri Manufaktur

Proses Perencanaan Tata Letak Fasilitas

Manufaktur

Tata letak fasilitas adalah suatu perencanaan yang

terintegrasi dari aliran atau arus komponen-komponen

suatu produk (barang dan atau jasa) di dalam sebuah

sistem operasi (manufaktur dan atau non manufaktur)

guna memperoleh interelasi yang paling efektif dan

efesien antara pekerja, bahan, mesin dan peralatan serta

penanganan dan pemindahan bahan, barang setengah

jadi, dari bagian yang satu ke bagian yang lainnya.

Pengertian Tata Letak (Layout)

Fasilitas/Pabrik

ANALISIS

PRODUK

SISI PASAR

ANALISIS

PROSES

ANALISIS

PASAR

ANALISIS

MACAM,JUMLAH

MESIN DAN AREA

YANG DIBUTUHKAN

ALTERNATIF

TATA LETAK

(LAYOUT)

MACAM LAYOUT

YANG AMPUH

ANALISIS

EKONOMI

ANALISIS ALIRAN

MATERIAL

POLA ALIRAN

MATERIAL

SPACE AREA YANG

TERSEDIA

STRUKTUR

ORGANISASI

TATA KETAK

MESIN DAN

DEPARTEMEN

SISTEM

PEMINDAHAN

MATERIAL

TATA LETAK

FASILITAS

PERKANTORAN

FASILITAS

PERSONIL

FASILITAS PENUNJANG

JASA PELAYANAN

LAIN

TATA LETAK

DEPARTEMEN

PRODUKSI

LUAS TOTAL PABRIK

YANG DIPERLUKAN

BUILDING

REQUIREMENT BUILDING DESIGN

DETAIL KONTRUKSI

BANGUINAN

Skema Perencanaan Tata Letak Fasilitas/Pabrik

Persoalan yang timbul terkait tata letak (TIDAK HANYA PADA PERENCANAAN

FASILITAS BARU):

Perubahan rancangan produk

Perluasan departemen (misal: penambahan produksi komponen)

Pengurangan departemen

Penambahan produk baru

Pemindahan departemen

Penambahan departemen baru

Peremajaan peralatan yang rusak

Perubahaan metode produksi

Kebijakan penurunan biaya

Jenis Persoalan Tata Letak Fasilitas/Pabrik

Tujuan Perencanaan Tata Letak

Fasilitas/Pabrik

Tujuan Umum

Bagaimana mengatur suatu daerah kerja, peralatan dan perlengkapan, sehingga

dapat beroperasi secara ekonomis, aman serta memuaskan baik itu bagi pekerja

maupun bagi pelanggan.

Tujuan Khusus

Menaikan Output Produksi

Suatu tata letak yang baik akan memberikan keluaran (output) yang lebih besar

dengan ongkos yang sama atau lebih sedikit, manhours yang lebih kecil, dan/atau

mengurangi jam kerja mesin (machine hours).

Mengurangi Waktu Tunggu (Delay)

Mengatur keseimbangan antara waktu operasi produksi dan beban dari masing-

masing departemen/mesin secara terkoordinir dan terencana baik akan dapat

mengurangi waktu tunggu (delay) yang berlebihan

Mengurangi proses pemindahan bahan (Material Handling)

Utk merubah bahan menjadi produk jadi, maka akan memerlukan aktivitas

pemindahan (movement) sekurang-kurangnya 1 dari 3 elemen dasar sistem

produksi yaitu: bahan baku, orang/pekerja, atau mesin dan peralatan produksi.

Bahan baku akan lebih sering dipindahkan dibandingkan dengan dua elemen

dasar produksi lainnya. Pada beberapa kasus maka biaya untuk proses

pemindahan bahan ini bisa mencapai 30% sampai 90%

Penghematan penggunaan areal untuk produksi, gudang dan service

Jalan lintas, material yg menumpuk, jarak antara mesin-mesin yg berlebihan, dll

semuanya akan menambah area yg dibutuhkan utk pabrik. Suatu perencanaan

tata letak yg optimal akan mengatasi segala pemborosan pemakaian ruangan

tersebut .

Meningkatkan utilitas mesin, tenaga kerja, dan atau fasilitas produksi lainnya.

Faktor pemanfaatan mesin, tenaga kerja, dll erat kaitannya dgn biaya produksi.

Suatu tata letak yg terencana baik akan Mengurangi investasi yg tidak perlu

dalam hal penggunaan dan pemeliharaan mesin, dan atau fasilitas produksi

lainnya.

Mengurangi Inventory in process

Sistem produksi pada dasarnya menghendaki sedapat mungkin bahan baku untuk

berpindah dari satu operasi langsung ke operasi berikutnya dengan cepat &

berusaha mengurangi bertumpuknya bahan setengah jadi (material in process).

Proses manufacturing yang lebih singkat

Dengan memperpendek jarak antara operasi satu dgn yg lain dan mengurangi

bahan yg menunggu serta storage yg tidak diperlukan, maka waktu yg diperlukan

dari bahan baku utk berpindah dari satu tempat ketempat yg lainnya dalam pabrik

akan bisa diperpendek sehingga secara total waktu produksi akan dapat pula

diperpendek.

Mengurangi resiko bagi kesehatan dan keselamatan kerja dari operator

Perencanaan tata letak fasilitas/pabrik ditujukan utk membuat suasana kerja yg

nyaman dan aman bagi pekerja didalamnya. Hal-hal yg bisa dianggap

membahayakan bagi kesehatan dan keselamatan kerja dari operator harus

dihindari.

Memperbaiki moral dan kepuasan kerja

Perancangan tata letak fasilitas/pabrik yg baik akan menciptakan suasana

lingkungan kerja yg menyenangkan sehingga moral dan kepuasan kerja akan

dapat lebih ditingkatkan. Hasil positif dari kondisi ini tentu saja berupa

performansi kerja yg lebih baik dan menjurus kearah peningkatan produktivitas

kerja

Mempermudah aktivitas supervisi

Tata letak fasilitas/pabrik yg baik akan mempermudah aktivitas supervisi. Misal,

dgn meletakan kantor/ruangan diatas, maka seorang supervisor dapat dgn mudah

mengamati segala aktivitas yg sedang berlangsung diarea kerja dibawah

pengawasan dan tanggung jawabnya

Mengurangi kemacetan dan kesimpang-siuran

Material yg menunggu, gerakan pemindahan yg tidak perlu, serta banyaknya

perpotongan (intersection) dari lintasan yg ada akan menyebabkan kesimpang-

siuran yg akhirnya akan membawa kearah kemacetan aliran produksi

Tata letak yang baik mempertimbangkan :

Peralatan penanganan material

Persyaratan ruang dan kapasitasnya

Lingkungan & keserasian (aesthetics)

Kelancaran arus informasi

Biaya pemindahan (cost of moving) antar area kerja yang satu

dengan lainnya

Pertimbangan Dalam Perencanaan Tata Letak

Fasilitas/Pabrik

Prinsip Dasar Perencanaan Tata Letak

Fasilitas/Pabrik

1. Principle of Overall Integration

Tata letak yang baik dan benar adalah apabila dapat mengintegrasikan

segenap tenaga kerja, bahan, mesin, peralatan serta perlengkapan lainnya

dalam suatu cara tertentu sehingga dapat menghasilkan interelasi yang

harmonis.

2. Principle of Minimum Distance Movement

Tata letak fasilitas yang baik dan benar adalah apabila pergerakan tenaga

kerja, bahan, barang setengah jadi dan atau barang jadi dari bagian yang

satu ke bagian lainnya dengan jarak tempuh yang sependek mungkin

3. Principle of Work Flow

Tata letak yang baik dan benar adalah apabila dapat mengatur sedemikian

rupa sehingga memungkinkan pergerakan bahan, barang setengah jadi, dan

atau barang jadi diantara bagian yang satu dengan bagian lainnya (stasiun

kerja) secara cepat dan lancar, serta tanpa halangan yang berarti

4. Principle of Maximum Space Utilization

Tata letak fasilitas yang baik dan benar adalah apabila segenap ruangan

yang ada telah dipergunakan secara efektif dan efisien baik secara vertikal

maupun horizontal

5. Principle of Satisfaction and Safety

Tata letak fasilitas yang baik dan benar adalah apabila yang membuat puas

dan memberikan rasa aman tidak menimbulkan kecelakaaan bagi para

pekerjanya ketika bekerja dilingkungan tempat mereka

6. Principle of Flexibility

Tata letak fasilitas yang baik dan benar adalah apabila disusun sedemikian

rupa sehingga luwes terhadap penyesuaian-penyesuaian akibat perubahan

dalam hal tingkat keluaran yang dihasilkan, proses operasi yang baru, dan

lain sebagainya yang dapat meminimalisasikan biaya operasi produksi

2 Jenis Proses Perencanaan Tata Letak

Fasilitas/Pabrik

1. Perancangan Tata Letak Mesin dan Fasilitas

Pengaturan semua mesin dan fasilitas yg diperlukan utk proses

produksi di dalam tiap departemen dari pabrik yg ada.

2. Perancangan Tata Letak Departemen

Pengaturan bagian atau departemen serta hubungannya antara

satu dengan lainnya di dalam pabrik.

Langkah-langkah Dalam Perencanaan Tata Letak

Fasilitas/Pabrik

1. Analisa Produk

Menganalisa macam dan jumlah produk yg harus dibuat dengan

menggunakan pertimbangan kelayakan teknis dan ekonomis.

2. Analisa Proses

Menganalisa macam dan urutan proses pengerjaan produksi yg

telah ditetapkan utk dibuat.

3. Sisi dan Analisa Pasar

Mengidentifikasi macam dan jumlah produk yg dibutuhkan oleh

konsumen. Informasi ini digunakan utk menentukan kapasitas

produksi yg berikutnya dapat memberi keputusan tentang

banyaknya mesin dan fasilitas produksi yg diperlukan.

4. Analisa Macam dan Jumlah Mesin/Equipment dan Luas Area yg

Dibutuhkan

Dengan memperhatikan volume produk yg akan dibuat, waktu

standard, jam kerja dan efisensi mesin maka jumlah mesin dan

fasilitas yg diperlukan (juga operator) dapat dihitung. Utk

selanjutnya luas area, stasiun kerja, kebutuhan area, jalan

lintasan dapat di tentukan agar proses berlangsung dengan

lancar

5. Pengembangan Alternatif Tata Letak

Sebelum menentukan tata letak terbaik yg harus dipilih, terlebih

dahulu dilakukan pengembangan alternatif dengan

mempertimbangkan :

Analisa ekonomi yg didasarkan macam tipe layout yg dipilih

Perencanaan pola aliran material yg hrs berpindah dari satu

proses ke proses berikutnya

Pertimbangan yg terkait dengan luas area, kolom bangunan,

struktur organisasi dll

Analisa aliran material dengan memperhatikan volume,

frekwensi dan jarak perpindahan material shg diperoleh total

biaya yg paling minimum.

6. Perancangan Tata Letak Mesin dan Departemen Dalam Pabrik

Hasil analisa thd layout dipakai sebagai dasar pengaturan

fasilitas fisik dari pabrik dan pengaturan departemen penunjang,