ET Estructuras - IE Leoncio Prado - Huanuco

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESTRUCTURAS

PROYECTO:

I.E. “LEONCIO PRADO”(HUANUCO, HUANUCO, HUANUCO)

I GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones son compatibles con el Reglamento Nacional de Edificaciones y sus Normas Técnicas de Edificación vigentes a la fecha del Expediente Técnico, y todo lo no indicado en este documento se regirá por lo establecido en dicho Reglamento y sus normas.

El Contratista se ceñirá a las presentes Especificaciones y a las normas de materiales, pruebas y procedimientos constructivos referidos en el texto de la especificación.

En caso de discrepancia entre los documentos del Expediente Técnico, primarán los planos sobre las especificaciones y éstas sobre los análisis de precios.

II MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS

En el presente acápite se dan las normas que regirán los controles de calidad de cada material así como las normas de ensayos de aceptación de materiales. La frecuencia o periodicidad de las pruebas será establecida por las normas, estas especificaciones o en su defecto la Supervisión.

Normas:

La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de los diversos ensayos a los que se deberá someter en obra se ejecutarán de conformidad con la última edición de las normas siguientes:

ASTM (American Society of Testing Materials) ACI (American Concrete Institute) ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica y de Normas Técnicas Peruanas).

Marcas de Fábrica:

El uso en las especificaciones y planos de materiales con nombres, códigos u otros elementos que puedan identificar la marca de algún fabricante, o proveedor del mismo, debe considerarse que tiene el único propósito de describir mejor y de manera referencial la característica que se busca del material; en ningún caso debe entenderse que dicho uso expresa preferencia por determinada marca, sistema, fabricante o proveedor alguno.

En los casos en que se indique “similar” o “semejante”, solamente OINFE o la Supervisión decidirá sobre la similitud o semejanza.

Especificaciones Técnicas – Estructuras Pág. 1

Aceptación y Ensayos:

La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones detalladas de esos materiales y estar acompañada de los certificados de ensayos dados por los laboratorios oficiales aprobados, donde conste la calidad de los materiales, su comportamiento y su conformidad con las normas de ésta especificación.

Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales serán objeto de una nueva solicitud de aprobación.

Los materiales cuya calidad pueda variar de un lote a otro, o que la misma pueda ser alterada durante el transporte o almacenamiento antes de su empleo en la obra, serán objeto de ensayos periódicos.

El costo de los ensayos de calidad de materiales que se incorporen a la obra será por cuenta del Contratista, durante toda la ejecución de la obra. El Contratista efectuará los ensayos en laboratorios de su elección, siempre que sean de reconocida competencia y aprobados por la Supervisión.

Nota: Cuando en esta especificación se haga referencia al Código ACI 318 debe quedar entendido que se trata de la versión del año 2005.


PARTIDAS:

OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD

01 OBRAS PROVISIONALES

01.01 CARTEL DE OBRA 2.40x3.60

El Contratista deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de la obra un cartel de 2.40x3.60 m. El texto y arte del cartel deberá ser coordinado con OINFE.

El cartel deberá ubicarse en un lugar visible y que no interfiera con la normal circulación de la zona. La ubicación del cartel deberá ser aprobada por la Supervisión de la obra, previa coordinación con OINFE.

En la confección del cartel se utilizarán paneles de triplay enmarcados y reforzados con listones de madera. El apoyo será tal que garantice estabilidad y seguridad.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición de esta partida será por unidad y el pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

01.02 ALMACEN OFICINA Y CASETA DE GUARDIANÍA

De acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y contempla la construcción de casetas para:

Oficina Almacén Guardianía

Se contempla el suministro de energía eléctrica, dotación de agua y red de desagüe compatibles con los requerimientos de la obra.

Se instalarán duchas y retretes en número suficiente para satisfacer las necesidades del personal de obra y guardianía en concordancia con las ordenanzas sanitarias locales.

Al finalizar los trabajos todas las construcciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpia y libre de desmonte la zona que se utilizó para tal fin.


El pago de estos trabajos se hará en forma global de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión.


01.06 AGUA POTABLE Y DESAGUE DURANTE LA CONSTRUCCIÓN

Esta partida corresponde al aprovisionamiento del agua durante la ejecución de la obra. El Contratista debe proveer agua en el momento que la obra lo requiera. La Supervisión verificará que el agua que suministre el Contratista sea limpia, fresca y bebible.


La medición de esta partida será globalmente y su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

01.06 SERVICIOS HIGIÉNICOS

Se refiere a la construcción o implementación provisional de servicios higiénicos para uso del personal administrativo y obrero de la obra. Además de satisfacer las condiciones ya señaladas para obras de carácter temporal, los servicios higiénicos serán ubicados a una distancia conveniente de las oficinas de trabajo, locales de reunión y otras casetas o servicios.

Al finalizar los trabajos todas las construcciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpio y libre de desmonte la zona que se utilizó para tal fin.


El pago de estos trabajos se hará en forma global de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión.

01.07 CERCO PROVISIONAL DE TRIPLAY

El Contratista deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de la obra un cerco perimétrico de triplay con postes de madera con el fin de proteger y marcar la zona de trabajo. Al término de la obra el Contratista deberá retirar el cerco dejando resanados todos los puntos que sirvieron de apoyo al cerco, sin huecos ni perforaciones.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:La medición de esta partida será por metro lineal de cerco colocado y el pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

01.10 TRANSPORTE DE EQUIPO Y MAQUINARIA

En esta partida se considera el transporte de equipo, herramientas, y maquinarias desde los depósitos del Contratista hasta la obra y viceversa.

FORMA DE PAGO:El pago de estos trabajos se hará en forma global de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la


Supervisión.

02 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01 DESMONTAJE DE PUERTAS

02.02 DESMONTAJE DE VENTANAS

02.03 DESMONTAJE DE TIJERALES DE MADERA

02.04 DESMONTAJE DE TIJERALES METALICOS

02.05 DESMONTAJE DE PORTON METALICO

02.06 DESMONTAJE DE TECHO DE ETERNIT /CALAMINA

02.07 DESMONTAJE DE TECHO DE CANALONES

02.08 DESMONTAJE DE CORREAS DE MADERA

02.09 DESMONTAJE DE APARATOS SANITARIOS

Consiste en el retiro o desarmado de las puertas, ventanas, frisos, canaletas, planchas de fibrocemento, claraboya, cerco malla y aparatos sanitarios ubicados en los módulos donde se efectuarán los trabajos de demolición y/o rehabilitación y/o remodelación, cuidando de no averiarlos, de modo que los trabajos se realicen sin interferencias; los elementos que se encuentran en mal estado serán desechados y los que se hallen en buen estado de conservación podrán ser luego reinstalados, salvo indicación precisada en los planos.


La unidad de medición a que se refiere esta partida es la metro cuadrado (m2). El desmontaje de aparatos sanitarios será por Unidad. El pago de estas partidas será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

02.39 RASQUETEO Y DESMANCHADO DE CIELOS RASOS Y VIGAS PARA PINTADO

02.40 RASQUETEO Y DESMANCHADO EN MUROS Y COLUMNAS PARA PINTADO

02.41 RASQUETEO EN PUERTAS Y VENTANAS DE MADERA PARA PINTADO

Consiste en el lijado y desmanchado de cielo raso, vigas, muros, columnas, contra zócalos y carpintería metálica, ubicados en los módulos donde se efectuarán los trabajos de reforzamiento, los cuales deberán de ser posteriormente pintadas y resanadas.


La unidad de medición a que se refiere esta partida es la metro cuadrado (m2). El pago de estas partidas será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.


02.43 NIVELACION, TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado, fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación. Se utilizará equipo topográfico adecuado a las necesidades de la obra.Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por la Supervisión, antes que se inicien las excavaciones.


El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

PARTIDAS:

ESTRUCTURAS

03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS Y ZAPATAS σt =1.40 KG/CM2 Df=2.20 m

03.02 EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA TANQUE CISTERNA

03.03 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CALZADURAS

Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada. Para esta tarea se estima capas como máximo de 20 cm.

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.

Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista notificará de inmediato a la Supervisión quien resolverá lo conveniente.

En caso que al momento de excavar se encuentre la napa a poca profundidad, previa verificación del Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto si estuviese indicado en los planos y/o presupuesto.



El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran

definidos en el presupuesto y varían de acuerdo al σt y Df, cuyos valores están indicados en los planos. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.

03.04 CORTE DE TERRENO EN FORMA MANUAL ADYACENTE A MUROS

03.05 CORTE MASIVO DE TERRENO A MAQUINA

El corte masivo se hará con tractor o cargador frontal debidamente aprobados por la Supervisión, y en otros casos con herramientas menores. La explanación del terreno será realizada por el Contratista ejecutando los cortes necesarios para obtener las rasantes indicadas en el plano general de distribución del proyecto. Cualquier exceso de corte deberá ser rellenado por cuenta del Contratista según la especificación para rellenos compactados.


El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.

03.065 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN ZONA DE ZANJAS

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminado las plantas, raíces, basura u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material comprimible.

Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados en estas especificaciones y/o el Estudio de Mecánica de Suelos.

El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm de espesor, debiendo ser bien compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca. El equipo empleado será como mínimo una plancha compactadora accionada por motor a gasolina o petróleo con la potencia adecuada (7 a 10 HP) u otro medio mecánico que proporcione la suficiente energía de compactación. En el caso de relleno compactado con máquina se utilizará rodillo del tamaño y potencia adecuados.

Todo el procedimiento de relleno como el equipo a utilizar deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra como requisito fundamental. El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente compactación repercutirá en el total de elementos estructurales.


El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.


03.07 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO MATERIAL DE PRÉSTAMO AFIRMADO

Se ejecutará esta partida teniendo las siguientes consideraciones:

El afirmado se refiere a un material proveniente de cantera en bruto o de un hormigón bien graduado, el cual será aprobado por la Supervisión.

Se colocará y compactará en una capa de 8” o 6” según corresponda con una nivelación de acabado aprobada por la Supervisión, ya que esta superficie recibirá el piso o losa de concreto.

Generalidades:

Se trata de construir una capa de material compuesta por grava o piedra, en forma natural o artificial y finos, colocada sobre una superficie debidamente preparada y conforme los alineamientos y rasantes indicados en el plano de terrazas.

Materiales:

El material para el afirmado de grava o piedra consistirá de partículas duras y durables o fragmentos de piedras o grava y un rellenado de arena u otro material partido en partículas finas. La porción retenida por el tamiz N° 4 será llamada agregado grueso y la que pasa el tamiz N° 4 será llamada agregado fino.

El material compuesto para el afirmado debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentará en lo posible granulometría continua, bien graduada.

Granulometría:

N° de malla % en peso seco que pasa2” 100 100 1001” 75-95 70-90 70-903/8” 40-75 30-65 30-70N° 4 30-60 25-55N° 10 20-45 15-40 15-50N° 200 0-15 0-8 0-20

Colocación y extendido:

Todo material de la capa de afirmado será colocado en una superficie debidamente preparada y será compactado en capas de espesor máximo de 0.20 m de espesor final compactado.

El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregaciones de tamaño hasta completar el espesor de material en estado suelto, de modo que la capa tenga, después de ser compactada, el espesor requerido. El extendido se efectuará con rastrillo manual.

Mezcla:

Una vez que el material de afirmado ha sido esparcido y perfilado se regará el material hasta obtener una humedad dentro del rango óptimo.

Compactación:


La compactación será con plancha vibratoria, con una potencia de 7 a 10 HP hasta que se haya obtenido una superficie lisa y pareja. Durante el proceso la Supervisión tomará muestras para el control de densidad de acuerdo al método ASTM D-1556, hasta obtener los valores óptimos.

El espesor de la capa final de afirmado no debe diferir en más de 2 cm de lo indicado en planos. Inmediatamente después de la compactación final el espesor deberá medirse en uno o más puntos, a criterio de la Supervisión.



03.08 ACARREO INTERNO, MATERIAL PROCEDENTE DE LAS EXCAVACIONES

Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones al punto de acopio dentro de la obra para su posterior eliminación. El acarreo de material deberá ser periódico, no permitiendo que se acumule y permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en rellenos.

La Supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use las rutas establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las seguridades apropiadas a fin de no interferir con otras actividades y se deposite cuidadosamente, sin ocasionar el levantamiento excesivo de polvo.


El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

03.09 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE ACARREADO

03.10 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINA

El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. La eliminación de material excedente deberá ser periódica, no permitiendo que se acumule y permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en rellenos.

El material excedente se depositará solamente en los lugares permitidos por la autoridad municipal.


El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

03.11 ESCARIFICADO Y COMPACTADO DE SUB-RASANTE C/PLANCHA h=30cm


03.12 ESCARIFICADO Y COMPACTADO DE SUB-RASANTE C/RODILLO h=30cm

Una vez concluidas obras de movimientos de tierra y se haya comprobado que no existan dificultades con las redes y conexiones de energía, agua y desagüe, se procederá a la escarificación mediante rastras en profundidades de 0.15 m debiéndose eliminar las partículas de tamaño mayor de 7.5 cm.

Luego de la escarificación se procederá al riego y batido en capas de 0.15 m de espesor, hasta conformar una superficie que de acuerdo a los perfiles y geometría del proyecto y una vez compactada, alcance el nivel de la subrasante.

El material de relleno o terreno natural se comporta como subrasante, se escarificará y compactará en varias capas de espesor indicado en el estudio de suelos con un mínimo del 95% de la máxima densidad seca del ensayo Proctor modificado (ASTM-D1557). Retirando previamente partículas mayores de 2”, raíces y otros elementos excedentes.


La unidad de medición a la que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2). El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes sociales, materiales, equipos, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida. El Supervisor velara por que ella se ejecute durante el desarrollo de la Obra.

03.13 AFIRMADO e=30cm INTERIORES Y EXTERIORES

El material para el afirmado de grava o piedra consistirá de partículas duras y durables o fragmentos de piedras o grava y un rellenado de arena u otro material partido en partículas finas. La porción retenida por el tamiz N° 4 será llamada agregado grueso y la que pasa el tamiz N° 4 será llamada agregado fino.

El material compuesto para el afirmado debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentará en lo posible granulometría continua, bien graduada.

Granulometría:

N° de malla % en peso seco que pasa

2” 100 100 100

1” 75-95 70-90 70-90

3/8” 40-75 30-65 30-70

N° 4 30-60 25-55

N° 10 20-45 15-40 15-50

N° 200 0-15 0-8 0-20

Todo material de la capa de afirmado será colocado en una superficie debidamente preparada y será compactado en capas de espesor máximo de 0.20m de espesor final compactado.

El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregaciones de tamaño hasta completar el espesor de material en estado suelto, de modo que la


capa tenga, después de ser compactada, el espesor requerido. El extendido se efectuará con rastrillo manual.

La compactación se realizará comenzado desde los costados y progresando hacia el centro de la plataforma regando el material lo suficiente como para obtener una humedad lo más cercana posible a la óptima. Se tomarán muestras de material compactado para el control de la densidad de campo. Si la densidad fuera menor que el 95% de la densidad máxima determinada en laboratorio se deberá seguir compactando hasta obtener los valores referidos.

FORMA DE PAGO:


04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01 SOLADO PARA ZAPATAS e=4”, CONCRETO f’c=100 kg/cm2.

Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación; el propósito de esta partida es obtener la debida profundidad de cimentación recomendada en el estudio de suelos, a la vez que se obtiene un superficie plana y horizontal para construir los cimientos y zapatas.

Dosificación:

La dosificación de los materiales deberá garantizar la resistencia del concreto especificado.

Materiales:

Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción de concreto.

Ejecución:

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:


El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.

04.02 SUBCIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO C:H 1:12 + 30% P.G.

Dosificación:

Concreto ciclópeo: 1:12 (Cemento – Hormigón), con 30% de piedra grande (T. máx. 6”), dosificación que deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.

Materiales:


Ejecución:


Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.

Encofrado:

El encofrado se hará respetando las dimensiones indicadas en los planos de estructuras y se utilizará madera tornillo o similar con los espesores que permitan mantener la estabilidad de las zanjas y las secciones de los cimientos.

Solamente se prescindirá del encofrado si el terreno lo permite, es decir si no se produzcan derrumbes ni desmoronamientos. Se tomará muestras de concreto de acuerdo a la norma ASTM C-172.


El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto El Supervisor velará por que esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.

04.03 CIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO C:H 1:10 + 30% P.G.

Dosificación:

Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30% de piedra grande (T. máx. 6”), dosificación que deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.



Ejecución:



Encofrado:

El encofrado se hará respetando las dimensiones indicadas en los planos de estructuras y se utilizará madera tornillo o similar con los espesores que permitan mantener la estabilidad de las zanjas y las secciones de los cimientos.Solamente se prescindirá del encofrado si el terreno lo permite, es decir si no se produzcan derrumbes ni desmoronamientos. Se tomará muestras de concreto de acuerdo a la norma ASTM C-172.


El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto y m2 de encofrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.

04.04 SOBRECIMIENTO, CONCRETO 1:8 + 25% PM

04.05 SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Llevarán sobrecimiento los muros de la primera planta. La dosificación será de 1:8 (Cemento – Hormigón) ó f¨c mínimo 100 kg/cm2 con 25% piedra mediana, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

El encofrado podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.

La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro. El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento – Arena) (Ver detalle en plano respectivo).

Cabe destacar que algunos diseños contemplan el uso de vigas de cimentación en reemplazo al sobrecimiento, debido a resistencias del suelo y otras características, las cuales están indicadas en los planos.

Para el caso de sobrecimientos con f’c=175 kg/cm2, ver especificaciones del Concreto Armado.



El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto y m2 de encofrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que las partidas se ejecuten correctamente hasta su culminación.

04.06 GRADERIAS DE CONCRETO CICLOPEO C.H 1:10 + 30% P.G.

04.07 GRADERIAS DE CONCRETO CICLOPEO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Dosificación:

Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30% de piedra grande (T. máx. 6”), dosificación que deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.


Ejecución:



Encofrado:

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.El encofrado podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado las gradas. Luego del fraguado inicial, se curará por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo. Las caras expuestas de las gradas deberán quedar niveladas y planas, lo cual garantizará el buen acabado de los mismos.


El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto y m2 de encofrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.

04.09 FALSO PISO MEZCLA 1:8 e=4”


Todos los ambientes llevarán falso piso con los espesores indicados en los planos de arquitectura. La dosificación será de 1:8 (cemento-hormigón) ó f¨c mínimo 100 kg/cm2 con 25% de piedra mediana ó según indicación en los gráficos respectivos.La subrasante deberá prepararse limpiándola y nivelándola de acuerdo a las recomendaciones del estudio de suelos. Para el vaciado deberá tenerse en cuenta las especificaciones de colocación del concreto de estas especificaciones.La superficie del falso piso debe ser plana y compacta, capaz de poder recibir los acabados de piso que se indiquen en los planos. El agregado que se use debe tener como tamaño máximo 1 ½”. El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados. La dimensión máxima del paño no deberá exceder de 3.75 m en aulas y 3.00 m en las obras exteriores, salvo que lleve armadura. Un vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la superficie con regla de madera en bruto para lograr una superficie plana, rugosa y compacta. El falso piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos.


El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.

05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


06.01 CIMIENTO REFORZADO – CONCRETO f’c=210 kg/cm2

07.01 ZAPATAS – CONCRETO f’c=210 kg/cm2

08.01 VIGAS DE CIMENTACIÓN – CONCRETO f’c=210 kg/cm2

09.01 SOBRECIMIENTO REFORZADO – CONCRETO f’c=210 kg/cm2

10.01 FALSO PISO ARMADO – CONCRETO f’c=175 kg/cm2

11.01 MUROS DE CONTENCION – CONCRETO f’c=210 kg/cm2

12.01 COLUMNAS – CONCRETO f’c=210 kg/cm2

13.01 PLACAS – CONCRETO f’c=210 kg/cm2

14.01 VIGAS – CONCRETO f’c=210 kg/cm2

15.01 LOSA MACIZA – CONCRETO f’c=210 kg/cm2

16.01 LOSA ALIGERADA – CONCRETO f’c=210 kg/cm2

17.01 ESCALERAS – CONCRETO f’c=210 kg/cm2

18.01 TANQUE CISTERNA, CONCRETO f’c=210 kg/cm2

19.01 TANQUE ELEVADO, CONCRETO f’c=210 kg/cm2

20.01 GRADAS EN PISO, CONCRETO f’c=175 kg/cm2

21.01 SARDINELES ARMADOS, CONCRETO f’c=210 kg/cm2

22.01 GRADERIAS PARA ESTADIO, CONCRETO f’c=210 kg/cm2

Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y norma su producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes, respectivamente.

Materiales

Los materiales que conforman el concreto son:

Cemento Pórtland tipo I Agregado fino Agregado grueso Agua Aditivos Hormigón para concreto ciclópeo

Cemento

Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo. El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Pórtland del Perú.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.


Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

Agregado fino

Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas al concreto.

La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y en general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.

Agregado grueso

Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida o zarandeada, de grano compacto y de calidad dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra desintegrada ni cal libre. La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño máximo indicado en el Cuadro N° 01.

Agua

El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos similares con agua potable.

El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI 318. En general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.

Aditivos

No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo en caso de considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión podrá utilizarse aditivos aceleradores de fragua, plastificantes o impermeabilizantes.

Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No se aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera de evitar la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.

Hormigón

Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado entre las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Almacenamiento de materiales


Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.

Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestreos periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del material.

Producción del concreto

La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja transportadora, se aplicarán adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304-4R. Cuando el concreto provisto a la obra sea premezclado se aplicará adicionalmente la norma ASTM C94.

En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a la compresión fć, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Para la evaluación de la resistencia fć se usará la norma ACI-124.

CUADRO N° 01 - CLASES DE CONCRETO

CL

AS

E Resistencia a la compresión a los

28 díasfć (kg/cm2)

Tamaño máximo del agregado (pulgadas)

Relación agua cemento máxima (litros / saco de

cemento)

Slump (revenimiento)

máximo en pulgadas

Uso

1 175 1 1/2" 25.5 4"Zapatas, Vigas de

cimentación, Muros de contención

2 210 1" 24.5 4"Placas, columnas y

vigas

3 210 3/4" 24.5 4" Losas

En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión a los 28 días en cilindros estándar ASTM (fć).

Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de fábrica, sin averías, con un peso de 42.5 kg, o una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg.

En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por m3 de concreto.

Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los elementos estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión la dosificación de cada clase se concreto. Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:


Calidad del cemento Granulometría de los agregados Proporciones de la mezcla Resultados de las pruebas de testigos

La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis testigos probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los materiales que se propone usar. La aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total responsabilidad por la calidad del concreto.

Transporte y colocación del concreto

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que propone utilizar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 min entre su preparación y colocación.

En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los sitios donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y pérdida de material.

El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados manualmente o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.

En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación de aluminio.

Consolidación

La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir vibradores del diámetro y características específicas, condicionando o limitando el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que cuente el Contratista.

En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente vaciada y se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta compactación. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha sido completamente vibrada.

El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una barra de construcción de tamaño manejable.

Curado


En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un mínimo de siete días.

En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana selladora aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda. En todos los casos el Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318.

Pruebas a la compresión

La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación estándar.

Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y proporciones, incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en el proyecto corresponde a la resistencia característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.

Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco pruebas.

La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos valores.

Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea igual o mayor que el fć requerido y si ningún testigo individual tenga una rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo del fć requerido.

El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.

Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados en los precios unitarios del Contratista.

Aceptación

En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a su juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.

En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas de carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el rango de los resultados.Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de la Supervisión, quien deberá sustentar técnicamente ante el OINFE tal decisión.


El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estas causales.

Protección del concreto fresco y resane de defectos superficiales

El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del viento seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores que puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua.Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del desencofrado. La decisión de cuáles defectos superficiales pueden ser reparados y qué áreas deben ser removidas será atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá estar presente en todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.

El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la restitución de la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura especificada.

En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos, y por lo tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio de la Supervisión no cumpla con las exigencias de estas especificaciones o de las normas a que se hace referencia en ellas.

Pruebas de cargas de la estructura

El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones.

La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.

Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.

Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de arco; dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.

Si las estructuras presentan "falta evidente", el Ingeniero realizará los cambios e innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.

Siendo: T = Peralte de elementoL = Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).

Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm.), la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba, será por lo menos 75 % de la deflexión máxima.


Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la deflexión máxima pueden ser probadas nuevamente.

La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72 horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75%.


La medición de la partida de concreto será por m3 colocado y su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

06.02 CIMIENTOS REFORZADOS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

07.02 ZAPATAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

08.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

09.02 SOBRECIMIENTO REFORZADO – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

10.02 FALSO PISO ARMADO – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

11.02 MUROS DE CONTENCION – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

12.02 COLUMNAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

13.02 PLACAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

14.02 VIGAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

15.02 LOSA MACIZA – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

16.02 LOSA ALIGERADA – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

17.02 ESCALERAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

18.02 TANQUE CISTERNA – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

19.02 TANQUE ELEVADO – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

20.02 GRADAS EN PISO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

21.02 SARDINELES ARMADOS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

22.02 GRADERIAS PARA ESTADIO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).

Responsabilidad

La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de responsabilidad única del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347. Los planos de encofrados serán remitidos a la Supervisión para su revisión con una anticipación de 20 días a la ejecución de los trabaos, esta revisión no exonera de su responsabilidad al Contratista.

Características

Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin


deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto más una sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.

Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.

Preparación y colocación

Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo responsabilidad del Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia, principalmente si van a ser usados reiteradas veces durante la obra.

La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña, grasa, mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por la Supervisión. Las sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar manchas al concreto. En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo indicado en el ACI318-05.

Desencofrado

Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del elemento estructural o dañe su superficie.

Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas en las esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al concreto por una mala operación de desencofrado será reparado por cuenta del Contratista, a satisfacción de la Supervisión.

En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan más tiempo que el indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.

Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse antes de lo usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la Supervisión.

En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado:

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 hrB. Fondo de losas aligeradas y macizas. 10

díasC. Fondo de vigas 21

díasD. Voladizos 21

días------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado:

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------


E. Fondo de losas aligeradas y macizas. 4 díasF. Fondo de vigas cortas 4 díasG. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 díasH. Voladizos pequeños 14

días------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-

Tolerancias

Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes:

En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6 mmEn la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud: 12 mmEn la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10 mmEn la ubicación de ductos y pases 5 mmLa Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad y los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de estos a fin de prevenir que se abran las formas durante el vaciado.


La medición de esta partida será por m2 y su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

06.02 CIMIENTOS REFORZADOS – ACERO fy=4200 kg/cm2

07.02 ZAPATAS – ACERO fy=4200 kg/cm2

08.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN – ACERO fy=4200 kg/cm2

09.02 SOBRECIMIENTO REFORZADO – ACERO fy=4200 kg/cm2

10.02 FALSO PISO ARMADO – ACERO fy=4200 kg/cm2

11.02 MUROS DE CONTENCION – ACERO fy=4200 kg/cm2

12.02 COLUMNAS – ACERO fy=4200 kg/cm2

13.02 PLACAS – ACERO fy=4200 kg/cm2

14.02 VIGAS – ACERO fy=4200 kg/cm2

15.02 LOSA MACIZA – ACERO fy=4200 kg/cm2

16.02 LOSA ALIGERADA – ACERO fy=4200 kg/cm2

17.02 ESCALERAS – ACERO fy=4200 kg/cm2

18.02 TANQUE CISTERNA – ACERO fy=4200 kg/cm2

19.02 TANQUE ELEVADO – ACERO fy=4200 kg/cm2

20.02 GRADAS EN PISO - ACERO fy=4200 kg/cm2

21.02 SARDINELES ARMADOS - ACERO fy=4200 kg/cm2

22.02 GRADERIAS PARA ESTADIO - ACERO fy=4200 kg/cm2


El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy) y deberá ceñirse además a las normas indicadas.

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

Gancho Estándar

a. En barras longitudinales: Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5

cm. al extremo libre de la barra. Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la

barra.

b. En Estribos: Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la

barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.

Diámetros Mínimos de Doblado

a. En barras longitudinales: El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

menor a:

Barras Φ 3/8” a Φ 1” 6 dbBarras Φ 1 1/8” a Φ 1 3/8” 8 db

b. En Estribos: El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

menor a:

Estribos Φ 3/8” a Φ 5/8” 4 dbEstribos Φ 3/4” Φ mayores 6 db

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el redoblado del refuerzo.

Colocación del Refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La posición de las varillas de refuerzo, tanto longitudinal como transversal no deberá diferir en más de 1cm respecto a lo indicado en planos.

Limites para el Espaciamiento del Refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a


1.5 su diámetro, 4 cm ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE) pero nunca menor a 30 cm.Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 del RNE.En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.


La medición de esta partida será por kg y su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

16.03 LOSA ALIGERADA. LADRILLO HUECO 15X30X30

Se utilizarán ladrillos de arcilla cocida para techo, de 15x30x30 de calidad adecuada de tal manera de evitar roturas y accidentes durante el colado del concreto.


La forma de pago será a la verificación del correcto colocado del ladrillo y cálculo de las unidades colocadas por el precio unitario correspondiente, con la aprobación del Supervisor.

16.05 PUENTE DE ADHERENCIA UNION DE CONCRETO NUEVO Y EXISTENTE

Se seguirán las indicaciones señaladas en las generalidades del capítulo de Concreto Armado.


El pago de estos trabajos se hará por m2 según corresponda, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su


culminación.

23.06 COLUMNAS DE TUBOS DE FIERRO DE 4”X4” h=2.15m.

23.07 COLUMNA METALICA APOYADA EN GRADERIAS 0.60X0.80 h=1.30m.

23.08 TIJERAL METALICO CON TUBOS DE FIERRO l=7.70 m: h=variable

23.09 TIJERAL METALICO CON TUBOS DE FIERRO DE 4”X4” l=4.26m. h=0.85m.

23.10 ENTRAMADO METALICO TIPO TIJERAL C/TUBOS DE FIERRO 4”X4”

23.11 CORREA METALICAS CON TUBOS DE FIEERO DE 2”X4”

23.12 ARCO METALICO AM-1 l=15.80m., h=2.60m. INCLUYE VOLADO Y ANCLAJES

23.13 VIGUETA METALICA VM-1 CON ANGULOS DE 1”X1”X1/8”

23.14 ARCO METALICO AM-1 (0.35X0.75) l=35.87m. INCLUYE ANCLAJES




23.18 TENSOR CON FIERRO LISO D=3/4”

23.19 ARRIOSTRE DE VIGUETAS CON FIERRO D=3/8”

La fabricación de las estructuras se efectuará ciñéndose estrictamente a lo señalado en los planos y estas especificaciones. De acuerdo a las Normas Peruanas de Diseño Sismorresistente. Seguir las indicaciones de la Norma SENCICO E.090 o las “Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificaciones” del Instituto Americano de las Construcciones de Acero (AISC).

MATERIALES

A. Acero

Serán ángulos, tubos, fierro liso y planchas que cumplan con lo especificado en las Normas ASTM A36, con un límite de fluencia de 36,000 lb/pulg2 (EC - 24 acero similar al fabricado por Sider Perú ó Aceros Arequipa).

Todos los materiales a emplearse serán nuevos y deberá corregirse cualquier defecto de linealidad antes de proceder al armado y apuntalado. Los materiales deberán ser limpiados de cualquier resto o rebaba de fabricación.

No se aceptará materiales que presenten un proceso de oxidación que pueda afectar a la calidad del material ó las características estructurales del mismo.

B. Soldadura

Los electrodos a emplearse serán de la serie E60 y deberá cumplir con las especificaciones ASTM A-233.


FABRICACION

La fabricación de las estructuras metálicas se hará siguiendo el siguiente proceso:

• Trazado de la estructura: Se hará de acuerdo a los planos correspondientes, verificando las cotas, tanto en planos como en obra.• Armado de la estructura: Deberá ser ejecutado en taller, previa habilitación del acero.

El acero debe cumplir con las características de linealidad requeridas. Debe verificarse las cotas en el proceso de armado. La estructura metálica podrá ser fabricada por partes, las que se trasladarán a la obra y se ensamblarán de modo que se verifique la linealidad. Los elementos de la estructura podrán ser cortados por cualquier medio que garantice el acoplamiento correcto (que no queden espacios libres), se podrá emplear equipo oxi-corte o arco de sierra manual. Antes de proceder al apuntalado se eliminará toda rebaba o escoria del proceso de corte.

Todo el personal que desarrolle trabajos de armado será calificado.

SOLDADURASerá de arco eléctrico, pudiendo efectuarse en forma manual o semiautomática.

Los diámetros de los electrodos serán los apropiados para el espesor del material a soldar, debiendo ser verificado por la Supervisión.

Los cordones de soldadura se ceñirán a lo indicado en los planos de acuerdo a la convención señalada en el Manual of Steel Construction de la AISC.

Toda escoria de soldadura será eliminada antes de la siguiente “pasada”.

El personal que desarrolle el trabajo de soldadura será calificado a fin de garantizar la calidad de los cordones.

Se presentará un cronograma de los trabajos a realizarse, que encaje dentro del cronograma general de la obra.

TRANSPORTEPara el transporte de las piezas se tendrá cuidado de no producir esfuerzos “extraños”, que provoquen esfuerzos residuales en los elementos de la estructura.

MONTAJE Para el montaje se podrá emplear cualquier medio manual o mecánico que garantice la correcta ejecución de las labores.

Deberá tenerse especial cuidado al izar las partes para evitar esfuerzos extraños y garantizar la estabilidad de las partes que se están izando.

El personal empleado en las tareas de montaje deberá ser experimentado y en todo momento está provisto de cascos y cinturones de seguridad.

Se verificarán todos los alineamientos antes de proceder a la soldadura definitiva.

Los anclajes de la estructura se colocarán antes del montaje.

PINTURA


Antes de aplicar la pintura deberá eliminarse los residuos de oxido, escoria de soldadura, grasa o cualquier otra materia extraña.Todos los elementos metálicos deberán llevar dos capas de pintura anticorrosiva de primera calidad y marca de reconocido prestigio en el mercado.

Cada capa de pintura anticorrosiva aplicada debe ser de diferente color.

Luego de aplicar las dos capas de pintura anticorrosiva se aplicará esmalte sintético de acabado, el que será igualmente de primera calidad y marca de reconocido prestigio en el mercado.

Para la aplicación de la segunda capa de pintura anticorrosiva y de acabado, se seguirá las recomendaciones dadas por el fabricante sobre el tiempo de secado.La pintura será aplicada en taller, debiendo se raspada en las zonas donde se soldará en obra.Una vez terminados los trabajos de soldadura en obra, deberá resanarse la pintura.

MONTAJE DE PLANCHAS El montaje de las planchas se hará de acuerdo a las recomendaciones dadas por el fabricante.

TIJERALES, VIGUETAS, ARRIOSTRES, TEMPLADORES

METODO DE MEDICIÓNLa unidad de medición será por unidad o mts, según sea el caso.

CONDICIONES DE PAGO Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario.

23.22 CORREAS DE MADERA TORNILLO DIVERSA SECCION

23.23 TIJERAL DE MADERA TORNILLO l=16.75 m., h=3.20 m.

23.24 TIJERAL DE MADERA TORNILLO T-1, l=12.82 m., h=2.40 m.




La fabricación de las estructuras se efectuará ciñéndose estrictamente a lo señalado en los planos y estas especificaciones. De acuerdo a las Norma SENCICO E.010 Madera del Reglamento Nacional de Edificaciones.

MATERIALES

Madera

Será madera del Grupo Estructural “C” y deberá ser de calidad estructural según la Norma ITINTEC 251.104.Las piezas serán habilitadas con las dimensiones requeridas según la Norma ITINTEC 251.103.


Todas las piezas serán aserradas y deberán estar secas a un contenido de humedad en equilibrio con el ambiente donde va ser instalada y en ningún caso se excederá de un contenido de humedad del 22%.En cualquier proceso de secado de la madera empleado, se evitara la aparición de defectos, para que no altere las propiedades mecánicas.La madera deberá ser tratada con preservante aplicado con métodos adecuados que garanticen su efectividad y permanencia.

FABRICACION

La fabricación de las estructuras de madera se hará siguiendo el siguiente proceso:

• Trazado de la estructura: Se hará de acuerdo a los planos correspondientes, verificando las cotas, tanto en planos como en obra.• Armado de la estructura: Deberá ser ejecutado en taller, previa habilitación de las piezas de madera.

Las estructuras de madera podrán ser fabricadas por partes, las que se trasladarán a la obra y se ensamblarán de modo que se verifique la linealidad. Los elementos de la estructura podrán ser cortados por cualquier medio que garantice el acoplamiento correcto (que no queden espacios libres).

Todo el personal que desarrolle trabajos de armado será calificado.

TRANSPORTEPara el transporte de las piezas se tendrá cuidado de no producir esfuerzos que afecten los elementos que conforman la estructura.

MONTAJE Para el montaje se podrá emplear cualquier medio manual o mecánico que garantice la correcta ejecución de las labores.Deberá tenerse especial cuidado al izar las partes para evitar esfuerzos extraños y garantizar la estabilidad de las partes que se están izando.El personal empleado en las tareas de montaje deberá ser experimentado y en todo momento está provisto de cascos y cinturones de seguridad.Se verificarán todos los alineamientos antes de proceder a la soldadura definitiva.

MONTAJE DE PLANCHAS El montaje de las planchas se hará de acuerdo a las recomendaciones dadas por el fabricante.

TIJERALES, VIGUETAS, ARRIOSTRES, TEMPLADORES

METODO DE MEDICIÓNLa unidad de medición será por unidad o mts, según sea el caso.

CONDICIONES DE PAGO Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario.


24 ALBAÑILERÍA

24.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M:1:1:4 E=1.5 CM

24.02 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M:1:1:4 E=1.5 CM

24.03 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV CANTO M:1:1:4 E=1.5 CM

Generalidades

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en mampostería de ladrillo de arcilla, de concreto o sílico calcáreos Tipo IV según consta en planos.

De usarse ladrillo de arcilla el muro deberá ser caravista barnizado o tarrajeado pintado según detalle de planos.

De usarse ladrillo de concreto o sílico calcáreo el muro deberá ser tarrajeado y pintado.

A. Unidad de albañilería

La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.

La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.

La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.

En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad mínima de 28 días antes de poder ser asentadas.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m en promedio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%.

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y blanco para el sílico calcáreo.


La resistencia a la compresión de la albañilería (f'm) será de 65 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser colocado en obra.

B. Mortero

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.

Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland y Cal Hidratada.

El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:

Granulometría

MALLA ASTM N° % QUE PASA 4 100 8 95 -100100 25 (máx.)200 10 (máx.)

Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5 Proporción cemento-cal-arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicación

contraria en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.

El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro a construirse.

Ejecución

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

Que los muros se construyan a plomo y en línea.

Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.


Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.

Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo:

Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial

Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.

Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado.

El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.

El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de morteros remezclados.

Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.

Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.

Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.

Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.

Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm, se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.

En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.

Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.

En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se usará ladrillos escogidos para este tipo de acabado.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:

Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).


Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

Consideraciones Especiales

Para zonas de la Costa en la que no exista abastecimiento oportuno y comprobado por la Supervisión de ladrillos de arcilla maquinados se podrá usar ladrillo sílice calcáreo u otro tipo de unidad de albañilería, siempre que esta cumpla la resistencia mínima a la compresión detallada en los planos y certificada con los resultados de los ensayos realizados por una Laboratorio responsable. De presentarse este caso el muro deberá ser tarrajeado y pintado por ambas caras.

Cualquier tipo de ladrillo a usarse deberá ser aprobado previamente por el Supervisor.


La medición de esta partida será por m2 y su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

04.05 ALAMBRE # 8 REFUERZO HORIZONTAL EN MUROS

Se refiere al refuerzo que llevan los muros de albañilería en todos los pisos y que está indicado en los planos de estructuras. En caso del alambre # 8 se colocará en la forma y dimensiones que figura en los detalles de las secciones de columnas, procurando que las mechas queden lo más rectas posible, sin dobleces de ninguna clase.

En el caso de indicarse refuerzo consistente en varillas de Φ 6mm ó Φ ¼” se usarán varillas rectas corrugadas en la forma y dimensiones indicadas en los detalles de las secciones de columnas, así como en las elevaciones y cortes de muros.


La medición de esta partida será por kg y su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.


Documents

ET Estructuras - IE Leoncio Prado - Huanuco