ESTUDIO TECNICO-PROYECTOS guiar pablo calle.docx

PRODUCCIÓN DE HARINA DE YUCA

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CUENCA

UNIDAD ACADÉMICA DE MACAS

2012

ESTUDIO DE

1

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CUENCAUnidad Académica de MacasFacultad de Contabilidad y Auditoría HARINA DE YUCA

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CUENCAUNIDAD ACADÉMICA DE MACAS

FACULTAD DE CONTABILIDAD Y AUDITORÍA

DISEÑO Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

CUARTO AÑO

PRODUCCIÓN DE HARINA DE YUCA

ESTUDIO TÉCNICO

AUTORES:

JUAN PABLO CALLE

KEYLA CRESPO

CECILIA SALINAS

TELMO TRELLES

JASMINA VELÁSQUEZ

CARLOS VILLAVICENCIO

CATEDRÁTICO:

ING. MARIO CÁRDENAS

MACAS – ECUADOR

Estudio Técnico

2


2011 – 2012

TEMA:

PRODUCCIÓN DE HARINA DE YUCA PARA CONSUMO HUMANO

ESTUDIO TÉCNICO

OBJETIVOS:

1) Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto “Harina de Yuca”

2) Determinar el lugar óptimo donde se ubicará el proyecto.

3) Cuantificar el volumen de producción de la Harina de Yuca por año.

4) Determinar el proceso productivo para la producción de la Harina de Yuca.

5) Analizar y determinar la maquinaria, instalaciones y la organización requerida

para producir la Harina de Yuca.

6) Determinar la mano de obra necesaria para la producción de la harina.

Estudio Técnico

3


MARCO DE DESARROLLO

La investigación que se presenta estará enmarcada en los puntos que se

detallan a continuación y que permitirán darle al proyecto un cauce,

determinando unos lineamientos que darán los fundamentos necesarios

para entender y alcanzar los objetivos.

CONTENIDO

1. LOCALIZACIÓN OPTIMA DE LA PLANTA

1.1. DATOS GENERALES DE LOS POSIBLES LUGARES DE LOCALIZACIÓN

1.2. MÉTODO DE LOCALIZACIÓN POR PUNTOS PONDERADOS

2. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD INSTALADA OPTIMA DE LA PLANTA

2.1. LA CAPACIDAD INSTALADA Y LA DEMANDA POTENCIAL INSATISFECHA

2.2. LA CAPACIDAD INSTALADA Y LA DISPONIBILIDAD DE CAPITAL

2.3. LA CAPACIDAD INSTALADA Y LA TECNOLOGÍA

2.4. LA CAPACIDAD INSTALADA Y LOS INSUMOS

2.5. CONDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA

3. INGENIERÍA DEL PROYECTO

3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

3.2. SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

3.3. CALCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA

3.4. JUSTIFICACIÓN DE LA CANTIDAD DE EQUIPO COMPRADO

3.5. PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

3.6. MANTENIMIENTO QUE SE APLICARA POR LA EMPRESA

3.7. DETERMINACIÓN DE LAS AÉREAS DE TRABAJO NECESARIA

3.8. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

3.9. ORGANIZACIÓN DE RECURSO HUMANO Y ORGANIGRAMA DE LA

EMPRESA

3.10. ASPECTOS LEGALES DE LA EMPRESA

4. CONCLUSIONES DEL ESTUDIO TÉCNICO

Estudio Técnico

4


ESTUDIO TÉCNICO

1. LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DE LA PLANTA

La disponibilidad de materia prima, insumos y materiales no son un limitante en la

zona de estudio de este proyecto, por lo que se decidió situar la planta de

producción de harina de yuca en el Cantón SUCÚA, Parroquia HUAMBI, Sector el

TESORO, lugar caracterizado por la excelente producción de la YUCA, que es la

materia prima base de este proyecto.

MACROLOCALIZACIÓN.-

El cantón Sucúa tiene una superficie aproximada de 1.279,22 Km², se encuentra

al Sudeste de la Región Oriental, en la Provincia de Morona Santiago, cuyos

límites cantonales son: al norte el cantón Morona, al sur los cantones Logroño y

Santiago, al este el cantón Morona y al oeste las provincias del Cañar y Azuay; y

se encuentra a una altitud que oscila entre los 520 y 4.290 msnm; está dividido

políticamente en parroquias: Santa Marianita, Sucúa, Huambi y Asunción; la

capital del cantón es la ciudad de Sucúa.

Estableciendo así que el proyecto estará localizado en la Región Amazónica,

Provincia de Morona Santiago, Cantón Sucúa, Parroquia Huambi, Sector el

TESORO; la misma que tiene vías de comunicación para que ingresen los

insumos y materiales desde las diferentes ciudades del país.

GRAFICO Nº 1 MAPA POLÍTICO DEL CANTÓN SUCÚA

Estudio Técnico

Huambi

Asunción

SUCÚA

Santa Marianita

http://es.wikipedia.org/wiki/Morona_Santiago

http://es.wikipedia.org/wiki/Regi%C3%B3n_Oriental

5


Lugar de Producción

PLANTA DE PRODUCCIÓN

MICROLOCALIZACIÓN.-

La planta se instalara en el cantón Sucúa, parroquia Huambi, sector EL TESORO,

a 23 Km de la ciudad de Macas vía a Cuenca. Este lugar cuenta con los servicios

básicos: agua entubada y clorada, energía eléctrica, alcantarillado, telefonía

celular y fija, internet, así como también dispone de la materia prima,

indispensable para el funcionamiento de la planta de Producción de Harina de

Yuca.

1.1 DATOS GENERALES DE LOS POSIBLES LUGARES DE LOCALIZACIÓN

PARROQUIA “SEVILLA DON BOSCO”

Provincia: Morona Santiago

Cantón: Morona

Superficie: 2.190,94 km2

Clima: Subtropical húmedo 18 a 25°C

Principales centros educativos: Instituto Tecnológico Salesiano Don Bosco,

Escuela Santa Cecilia, BIS Convenio UPS.

Red de carreteras: Vía de primer orden, asfalto.

Comunicaciones: Telefonía celular, Telefonía fija, Radio, Televisión, Internet.

Transporte: Terrestre, buses interparroquial.

Distancia a Macas: 7 km.

Comunidades: Ángel Rubí, Barranco, Buena Esperanza, Guadalupe, Sagrado

Corazón, Santa Ana, San Luis de Iñinkis, Santa Rosa y Shimpis.

Servicios básicos: Alcantarillado, luz eléctrica, teléfono, recolección de basura y

agua entubada.

Principales organizaciones: Junta parroquial y Tenencia Política.

Principales centros de salud: Subcentro “Sevilla Don Bosco”

Costo del terreno: USD 8,00 cada m2.

Costo del arriendo: USD 60,00 mensual.

Temperatura: 17.6 °C.

Estudio Técnico

6


PARROQUIA “HUAMBI”

Provincia: Morona Santiago

Cantón: Sucúa

Superficie: 102,02 km2

Clima: Subtropical húmedo 18 a 32°C

Principales centros educativos: Colegio Técnico Huambi, Escuela Atahualpa,

Jardín de Infantes Caracolito.

Principales centros de salud: Cuenta con 1 Subcentro de Salud

Dispensario Médico: Cuenta con 2 Dispensarios Médicos.

Red de carreteras: Troncal Amazónica, que son vías de primer orden.

Comunicaciones: Telefonía convencional y celular, radio, televisión, internet

Transporte: Terrestre Interprovincial de buses, carga pesada.

Distancia a Macas: 23 km.

Comunidades: Bellavista, Corazón de Jesús, Cristal, El Tesoro, Kayamás,

Cumbatza, Ununkints, Cusuimi.

Servicios básicos: Energía eléctrica, agua entubada, alcantarillado, telefonía.

Costo del terreno: USD 15,00 cada m2.

Costo del arriendo: USD 100,00 mensual.

Temperatura: 17.6°C.

1.2 MÉTODO DE LOCALIZACIÓN POR PUNTOS PONDERADOS

TABLA N° 1

LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DE LA PLANTA

Parroquia “Huambi” (Sector Tesoro)

Parroquia “Sevilla Don Bosco”

FactoresRelevantes

PesoAsignado

CalificaciónCalificación Ponderada

CalificaciónCalificación Ponderada

Materia Prima Disponible.

0,30 9 2,70 6 1,80

Mano de Obra Disponible.

0,20 6 1,20 7 1,40

Servicios Básicos. 0,14 7 0,98 8 1,12

Estudio Técnico

7


Costo de Transporte. 0,15 5 0,75 7 1,05Costo del Terreno. 0,10 5 0,50 8 0,80Costo de Vida 0,06 8 0,48 7 0,42Cercanía del Mercado de Consumo.

0,05 8 0,40 6 0,30

TOTAL 1,00 7,01 6,89

De acuerdo a los resultados de la tabla Nº 1 se escogió el Sector “TESORO”,

perteneciente a la Parroquia HUAMBI para la ubicación y funcionamiento de la

Planta Productora de Harina de Yuca, ya que obtuvo el puntaje mayor (7,01).

2. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD INSTALADA ÓPTIMA DE LA PLANTA

La determinación del tamaño de la planta de producción es una tarea compleja

por las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño y la demanda, la

disponibilidad de las materias primas, la tecnología que va a utilizarse para

realizar la producción de Harina de Yuca y el financiamiento en sí del proyecto.

La planta trabajará 3 días a la semana, los días lunes, martes y miércoles en un

turno de 8 horas diarias, significando 168 días de trabajo por año.

2.1 LA CAPACIDAD INSTALADA Y LA D.P.I.

TABLA Nº 2

DEMANDA POTENCIAL INSATISFECHACÁLCULO DE LA DEMANDA POTENCIAL INSATISFECHA

AÑODEMANDA

PROYECTADA POR AÑO (lbs.)

OFERTA PROYECTADA POR AÑO (lbs.)

DEMANDA POTENCIAL

INSATISFECHA (lbs.)2013 744054,65 - 19948,08 = 724106,57

2014 766450,70 - 20548,51 = 745902,19

2015 789520,86 - 21167,02 = 768353,84

2016 813285,44 - 21804,15 = 791481,29

2017 837765,33 - 22460,46 = 815304,87

∑= 0

Total de la Demanda Potencial Insatisfecha: 3845148,76lbs.

Años de Vida Útil del Proyecto 5 años

Demanda Insatisfecha Promedio Anual 769029,75 lbs.

Capacidad Instalada de La Planta x año 76902,98lbs.

Producción Mensual 6408,58 lbs.

Estudio Técnico

8


Producción por Jornada 457,76 (458 lbs.)

Para determinar la capacidad del proyecto se ha considerado como máximo el

10% del promedio de la demanda potencial insatisfecha (769029,75 Lbs.) dando

como resultado 76902,98 Lbs. anuales, que equivale a 769 quintales de harina de

yuca al año.

2.2 LA CAPACIDAD INSTALADA Y LA DISPONIBILIDAD DE CAPITAL

En consideración al tamaño del proyecto que es de 76902,98 lbs.de harina de

yuca anual, el capital no representa un limitante para la ejecución de este

proyecto, en caso del crecimiento del volumen de la demanda. Este proyecto

debido a su ubicación geográfica pretende ser del tamaño de una microempresa,

y así procuraría optimizar recursos naturales, humanos y financieros propios de la

zona.

2.3 LA CAPACIDAD INSTALADA Y LA TECNOLOGÍA

La tecnología que se necesita para el tamaño de este proyecto, que es de

76902,98 lbs. anuales de harina de yuca, se considera de manera intermedia ya

que involucra procesos no muy sofisticados, los volúmenes de producción no son

a gran escala y estará desarrollada básicamente por mano de obra no calificada.

Finalmente la tecnología a utilizarse no representa un limitante para la capacidad

instalada debido a la cantidad de harina de yuca a producirse.

2.4 LA CAPACIDAD INSTALADA Y LOS INSUMOS

Entre una de las principales actividades económicas de los habitantes de la

provincia de Morona Santiago tenemos la agricultura, siendo así la yuca uno de

los principales productos cultivados, constituyendo una ventaja para la ejecución

de nuestro proyecto, por lo que la capacidad instalada no es un limitante ya que

disponemos la materia prima suficiente en la zona para la producción. Además se

ha dicho que la tecnología a utilizarse para la elaboración de la harina de yuca es

considerada intermedia y esto hace que los insumos necesarios sean muy

sencillos de conseguir. Por lo antes mencionado, los insumos tampoco

representan un limitante para el desarrollo de este proyecto.

A continuación la lista de los principales proveedores de la materia prima:

TABLA N° 3

Estudio Técnico

9


CUADRO DE PROVEEDORES DE MATERIA PRIMA

PROVEEDOR PARROQUIA

Ólger Trelles Huambi – Sector TesoroNelson Carreño Huambi – Sector TesoroGalo Andrade Huambi – Sector TesoroLuis Caguana Huambi

Ángel Samaniego Huambi

2.5 CONCLUSIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA

Por los factores geográficos, sociales y económicos del sector se ha determinado

que el lugar óptimo para la ubicación de la planta de producción se encuentra en

el Sector Tesoro, perteneciente a la Parroquia Huambi, Cantón Sucúa, como se

puede ver en la tabla No1. Analizado los factores que determinan el tamaño del

proyecto se concluye que es de 76902,98lbs.de harina de yuca por año.

3. INGENIERIA DEL PROYECTO

3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

a) RECEPCIÓN DE LA YUCA: La materia prima debidamente seleccionada se

recibirá en la planta de producción. Las raíces de yuca se sujetarán a los

requisitos y parámetros establecidos, tales como: ser fresca, no estropeada,

sin excesos de tierra (pre-lavada), de tamaño mediano a grande y de 9 a 12

meses de haber sido sembradas. (15 min)

b) PESADO: Las raíces de yuca serán pesadas en una balanza de plataforma. El

pesaje de la materia prima, se realiza con fines de control y contabilidad,

permitiendo establecer parámetros de rendimiento del proceso productivo.(20

min)

c) LAVADO Y PELADO: Colocada en gavetas, la materia prima pasa al área de

lavado y pelado donde es depositado en la Lavadora-Peladora de Yuca, que

es la maquina encargada de eliminar todo tipo de impurezas, barro, piel y

parte de la cáscara que poseen las raíces, dejando el producto listo para el

proceso de rebanado, de modo que no afecten a la calidad del producto

terminado que se pretende ofrecer al mercado. Esta operación se realiza con

agua (aproximadamente 100 lt / 100 kg de raíces) y mediante fricción contra

las paredes de la maquina y entre ellas. (66 min)

Estudio Técnico

10


d) REBANADO: El producto listo y libre de impurezas es trasladado en gavetas

plásticas la maquina denominada Rebanador, que se encarga de cortar la

yuca en trozos pequeños y uniformes de tal manera que permita eliminar agua

en las etapas posteriores, según el tipo de disco se definirá el grosor del

rebanado. (47 min)

e) SECADO: Debido al contenido de humedad que posee el producto con el que

se trabaja (yuca) es fácilmente perecible, por tanto y considerando también

que este debe estar seco para ser pulverizado, el siguiente paso es

precisamente deshidratar los trozos de yuca hasta cuando crujan al partirlos,

se quiebren con facilidad al presionarlos entre los dedos y marquen como si

fuera una tiza. El secado se realizará mediante una máquina denominada

“Secador“. El funcionamiento del sistema demanda de energía eléctrica y gas.

(120 min)

f) PULVERIZADO: Constituye la última fase dentro del proceso de

transformación, y consiste en triturar los trozos secos, con la ayuda de una

maquina Pulverizadora para obtener la harina de yuca. Con el uso de este

equipo se logra obtener una harina fina, ya que tiene incluido 3 tamices, que

permiten separar los gránulos (gruesos) del polvo (harina), reduciendo

esfuerzo y tiempo, es decir que la harina tendrá un espesor que está dentro

de los parámetros y normas de calidad establecidas para este tipo de

producto. (27 min)

g) ENFUNDADO Y PESADO DE LA HARINA DE YUCA: Una vez obtenida la

harina, el producto pasa en gavetas plásticas a un área donde se realiza el

enfundado y pesaje. Cada funda lleva un contenido de 1 libra, en la cual

estarán impresas las características principales del producto. (110 min)

Es importante precisar que la funda que se va a utilizar será elaborada de un

material llamado polipropileno de baja densidad, lo cual asegura la

conservación de las propiedades nutritivas de la harina durante el periodo en

que puede ser consumida cumpliendo así con las normas de los recipientes

empleados para este tipo de productos.

Mientras se enfunda se va observando que el producto no presente ningún

elemento extraño. Es importante señalar que las personas encargadas de

Estudio Técnico

11


realizar la tarea, a más de la vestimenta apropiada deberán estar provistas de

una paleta (librador de plástico) y guantes.

h) SELLADO: El siguiente paso es sellar las fundas, labor que se realiza con

ayuda de una selladora eléctrica de pedal, brindando mayor seguridad al

producto.(40 min)

i) ALMACENAMIENTO: El producto final listo para la venta es colocado en

gavetas plásticas, las que son ubicadas en estantes, en el área de almacenaje

para su distribución.(15 min)

Además se realizara el aseo diario de la maquinaria utilizada, teniendo en cuenta

que se ejecutara en dos tiempos, la primera limpieza durante el tiempo de secado,

y la segunda al finalizar el proceso productivo, esto será realizado por los obreros.

(20 min)

Duración del Proceso Productivo + Limpieza: (460min + 20 min.)=8 horas.

GRAFICO N° 2

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA HARINA DE YUCA

1212.92 Lbs. 1212.92 lbs.

1030.98

1212.92 lbs.

181.94 lbs.353 Litros 1212.92 lbs. .

353 Litros

1030.98lbs.

1030.98lbs. 531.74lbs.

.

499.24 lbs. 41.24 lbs.

Estudio Técnico

RAÍCES DE YUCA RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

PESADO

PELADO Y LAVADO

REBANADO

SECADO

PULVERIZADO

DESPERDICIOS

AGUA

VAPOR DE AGUA

DESPERDICIOS

AGUA

12


458 lbs.

458 lbs.

458 lbs.

458 Lbs.

GRAFICO N° 3

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE HARINA DE YUCA

Estudio Técnico

1

3

1

4

Recepción e inspección de calidad de la yuca15 min.

A pesadora de yuca

Pesado 20 min.

A rebanadora

Rebanado 47 min.

Al pelado y lavado de yuca

Pelado y lavado 66 min.

A secadora

Secado 120 min.

Inspección de calidad deshidratación completa

A pulverizadora

Pulverizado 27 min.

Inspección de calidad

Al enfundado y pesado

2

2

1

2

3

4

5

6

1

2

ENFUNDADO Y PESADO

SELLADO

HARINA DE YUCA

ALMACENAMIENTO

13


BALANCEE DE INGRESOS Y EGRESOS DE LA MATERIA PRIMA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

INGRESOS EGRESOS

Materia Prima 1212.92 Lbs. Desperdicios 181.94 Lbs.Vapor de aguaDesperdiciosProducto Final

531.74 Lbs. 41.24 Lbs. 458.00 Lbs.

TOTAL 1212.92 Lbs. TOTAL 1212.92 Lbs.

3.2. SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

TABLA N° 4DIRECCIÓN DE LOS PROVEEDORES

N° PROVEEDOR DIRECCIÓN TELÉFONO

1INMEGAR Construcciones Metálicas.

Portoviejo: Av.Calderón y 1ra Constituyente. Manabí

(5) 2644232

2 Almacenes Montero. Quito: Sucre OE4-33 Y Venezuela (2) 2584526

4Vitrinas Súper Nórdico Corona.

Cuenca: Mariscal Lamar 2-26 y Manuel Vega

(4) 2853557

4 COREPTEC S.A.Quito: Av. Siena 2-14 y Miguel Ángel, Sector la Primavera, Quito.

022041860

5 Almacenes Carvajal Ambato: Pilamunga 24 y Amauta 032844218

6 Industrias MetálicasQuito: Av. 12 de Octubre H24-562 y Cordero

022229159

TABLA N° 5 ACTIVIDADES Y EQUIPOS DEL PROCESO PRODUCTIVO

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD EQUIPO NECESARIO

1 Recepción de la Materia Prima Manual

Estudio Técnico

5

Enfundado y pesado 110 min.

A selladora

Sellado 40 min

A almacén de producto terminado

Almacenamiento para venta 15 min.1

7

8

3

14


seleccionada

2 Pesado de las raíces de yuca receptadas

Balanza de 100 Kg/hora.( 220 Libras)

3 Pelado y lavado de la materia prima correctamente pelada.

Pelador y lavador de 500kg/hora(1100 libras)

4 Rebanado, trocear las raíces de yuca previamente lavadas.

Rebanador de 600 Kg/h.(1320 Libras)

5 Secado, eliminar el agua existente en las raíces de yuca.

Secadora, 500 kg/ h.(1100 Libras)

6 Pulverizado, triturar los trozos secos para transformarlos en harina.

Pulverizadora, 500 kg/ h.(1100 Libras)

7 Enfundado y Pesado, colocar y pesar el producto terminado en fundas de 1 libra.

Manual y Balanza Comercial 3kg. (6,60 Lbs.)

8 Sellado, asegurar las fundas de harina de yuca.

Selladora eléctrica de pedal, velocidad 12 m/min.

9 Almacenamiento Manual

TABLA N° 6

MAQUINARIA Y EQUIPO PARA EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

MAQUINARIA CAPACIDAD TAMAÑO FÍSICO CANTIDAD

Balanza Grande 100 kgLargo: 50 cmAncho: 50 cmAlto: 1m

1

Balanza Pequeña 3 kgLargo: 30 cm.Ancho: 20 cmAltura: 30 cm.

2

Lavadora – Peladora 500 kg / horaLargo: 150 cm.Ancho: 80 cm.Altura: 110 cm.

1

Rebanadora 600 kg / horaLargo: 50 cm.Ancho: 36 cm.Altura: 70 cm.

1

Secadora 500 kg / horaLargo: 178 cm.Ancho: 104 cm.Altura: 210 cm

1

Pulverizadora 500 kg / horaLargo: 52 cm.Ancho: 52 cm.Altura: 85 cm.

1

Selladora 12 m/minLargo: 52 cm.Ancho: 52 cm.Altura: 85 cm

1

UTENSÍLIOS CAPACIDAD TAMAÑO FÍSICO CANTIDADGaveta plástica 75 Kg 8

Fundas impresas 1 libra 12824

Mandiles impermeables 5

Estudio Técnico

15


Mandiles de tela 5

Tanque de gas doméstico 4

Gorras de tela recogedor de cabello

5

Guantes plásticos 10 pares

Pala plástica para pesar 2

Alcohol etílico para desinfectar

2 galones

EQUIPO CAPACIDAD TAMAÑO FÍSICO CANTIDAD

Mesa de maderaAncho:70cm.Largo: 190cm.Altura: 84cm.

1

Estante de madera, con varias divisiones

Ancho:63cm.Largo: 185cm.Altura: 190cm.

2

Mesa pequeña de madera incluido un escalón

Ancho: 60cm.Largo: 80 cm.Altura:50cm.

1

En la tabla No 6 se detalla las necesidades de la maquinaria y equipo, una vez que

en la Tabla No 5 se determinó la necesidad de cada máquina. Así también en el

Diagrama de Bloques se muestra la distribución del equipo requerido, y el

recorrido de la materia prima hasta transformarse en producto terminado tiene

forma circular; el proceso inicia en la recepción y pesado de la materia prima en

donde se encuentra la balanza y termina en el almacenamiento de producto

terminado (Harina de Yuca). Dentro del área de producción existe la superficie

suficiente para que los obreros puedan realizar sus actividades sin generar

pérdidas de tiempo.

3.3 CALCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA

En base a los datos que refleja el diagrama de bloques del proceso de producción

de harina de yuca, podemos calcular la mano de obra necesaria considerando el

tiempo que se ocupará para cada una de las etapas de producción. Para realizar

este cálculo se considera que se laborará como jornada diaria máximo 8 horas.

La determinación de tiempos requeridos para cada operación se realizó en base a

tiempos predeterminados obtenidos en una empresa similar.

TABLA N° 7MANO DE OBRA NECESARIA

Estudio Técnico

16


AC

TIV

IDA

D

DE

SC

RIP

CI

ÓN

TIE

MP

O D

E

OP

ER

AC

IÓN

CA

PA

CID

AD

DE

L

EQ

UIP

O

FR

EC

UE

NC

IA

PO

R D

ÍA

MA

NO

DE

O

BR

A

NE

CE

SA

RIA TIEMPO

Horas Min.

1Recepción de la Materia Prima

15 min. Manual 1 0,04 0,25 15

2 Pesado 20 min. Balanza, 220 lbs. 1 0,05 0,33 20

3 Lavado 66 min.Lavadora y peladora1100 lbs./h

1 0,17 1,10 66

4 Rebanado 47 min.Rebanador, 1320 lbs./h

1 0,12 0,78 47

5 Secado 120 min.Secadora1100 lbs. /2h.

1 0,30 2 120

6 Pulverizado 27 min. Pulverizador, 1100 lbs./h.

1 0,07 0,45 27

7Enfundado y Pesado.

110 min.Manual, Balanza Comercial 6,60 lbs.

1 0,28 1,83 110

8 Sellado 40 min.Selladora, velocidad hasta 12m/min

1 0,10 0,67 40

9 Almacenamiento 15 min. Manual 1 0,04 0,25 15

10 Limpieza 20 min. Manual 1 0.05 0.33 20

1,22 7,99 480

Como se observa en la tabla N° 7, el número total de trabajadores en el área de

producciones es de 2 personas, considerando que la capacidad de trabajo de

cada obrero es del 80%, además de este personal se contratara un supervisor de

producción.

3.4 JUSTIFICACIÓN DE LA CANTIDAD DE EQUIPO COMPRADO

Para este proyecto se propone adquirir: una Balanza con plataforma, dos

Balanzas comerciales, una lavadora-peladora, una rebanadora, una pulverizadora,

una secadora y una selladora.

La Balanza con plataforma nos servirá para pesar la cantidad de materia

prima previa a su adquisición, mientras que las dos balanzas comerciales

utilizaremos para el pesado del producto terminado.

La lavadora-peladora será utilizada para quitar todo tipo de impurezas, piel

y parte de la cascara de la yuca.

El rebanador lo utilizaremos para convertir la materia prima en trozos

pequeños y uniformes, este equipo suple la ardua labor de trocear la yuca

manualmente.

Debido al tamaño del proyecto se opto por una secadora de alta capacidad

con el fin de realizar esta etapa del proceso en menor tiempo.

Estudio Técnico

17


El pulverizador nos servirá para transformar los pequeños trozos de

materia prima secos en harina de yuca.

La Selladora utilizaremos para dar una mayor seguridad al producto

terminado con una franja de sellado de 4 milímetros.

Todo el proceso de producción de la harina de yuca, durará 8 horas.

3.5 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

La harina de yuca es un producto que está destinado al consumo humano, razón

por la cual se aplicarán las pruebas de calidad contenidas en los reglamentos que

sobre alimentos procesados se encuentran en la dirección de salud.

El control de calidad a usar en este proyecto será: la inspección y las pruebas

microbiológicas y de proteínas. La inspección se realiza en tres etapas del

proceso de producción:

1) Al momento de recibir la materia prima de los diferentes proveedores, para

verificar que las raíces de yuca cumplan con las características

establecidas; deberán tener de 15 cm (mediano) a 80 cm (grande), de largo

y 15 a 30 cm de diámetro con un mínimo de 9 meses y máximo de 1 año de

haber sido sembradas.

2) Al tiempo de retirar la materia prima del secador para comprobar que el

agua de la materia prima haya sido totalmente evaporada.

3) Al momento de enfundar y pesar la harina de yuca para verificar que no

presente ningún tipo de impureza que perjudique la calidad del producto.

Para las pruebas microbiológicas y de proteínas se acudirá a un laboratorio

comercial, dado que la exigencia de la frecuencia de estas pruebas es muy baja

(6 meses) y de ninguna manera justifica la instalación de uno propio.

3.6 MANTENIMIENTO QUE SE APLICARÁ POR LA EMPRESA

Para este proyecto utilizaremos tecnología intermedia lo que nos exige dar un

mantenimiento preventivo y correctivo, para garantizar el buen funcionamiento y

desempeño del equipo y maquinaria adquirida.

El mantenimiento preventivo consiste en dar un cuidado técnico a todo el equipo

que involucra el proceso de producción, el mismo que se realizará

semestralmente. Mientras que el correctivo se aplicará cuando se suscite una falla

Estudio Técnico

18


en el funcionamiento de cualquier equipo necesario para el proceso de

producción. Para estos tipos de mantenimiento se contratará oportunamente los

servicios de un técnico mecánico con conocimientos de electricidad.

Además se realizará el aseo diario de la maquinaria utilizada en dos tiempos:

Se realizará la primera limpieza durante el tiempo en el que la materia

prima este en el proceso de secado de la maquinaria que ya realizo el

proceso correspondiente (lavadora - peladora, rebanadora); y,

Al finalizar el proceso de producción se ejecutara la segunda limpieza de la

maquinaria que se utilice luego del secado (secadora, pulverizadora,

selladora, balanzas), esto será realizado por los obreros.

3.7 DETERMINACIÓN DE LAS ÁREAS DE TRABAJO NECESARIAS

Determinado la mano de obra, equipos y el proceso de producción, necesitamos

determinar el tamaño físico de las diferentes áreas que conformarán la planta de

la microempresa.

Las áreas que se considera debe tener la empresa se detallan a

continuación:

Área de recepción de materiales y embarque del producto terminado.

Estacionamiento.

Área Administrativa (Gerencia y Secretaria - Contabilidad).

Vestidores.

Sanitarios.

Recepción y Pesado de Materia Prima.

Planta Productiva.

Almacenamiento.

Bodega.

Sanitarios.

Utilería.

Área de Circulación

TABLA N° 8

CÁLCULO DEL ESPACIO FÍSICO DE LA MICROEMPRESAÁREA BASES DE CÁLCULO m2

Área de recepción de materiales y

Área donde llegarán los vehículos para dejar la materia prima y para embarcar el producto 21,12

Estudio Técnico

19


embarque del producto terminado.

terminado.

Estacionamiento.Área con capacidad para 2 automóviles y espacio suficiente para maniobrar

40

Planta Administrativa

Espacio para la gerencia y contabilidad. 29,12

VestidoresÁrea necesaria para el cambio de las prendas de vestir.

7

Sanitarios Espacio para instalar dos sanitarios. 3,3

Recepción y PesadoÁrea donde se ubicará la Balanza y se movilizarán los obreros.

10,80

Planta de Producción

Lugar para ubicar adecuadamente todo el equipo de producción.

52,35

AlmacenamientoEspacio necesario para guardar el producto terminado.

12,90

BodegaÁrea necesaria para depositar las herramientas de trabajo.

9,72

UtileríaÁrea asignada para materiales e instrumentos de aseo y limpieza.

2,55

Área de CirculaciónEspacio físico para transitar con facilidad entre la planta de producción y la planta administrativa.

27,14

216 m2

ÁREA DE RECEPCIÓN DE MATERIALES Y EMBARQUE DEL PRODUCTO

TERMINADO:

Antes de adquirir la materia prima se realiza una preselección de la misma, con el

propósito de receptar un producto que cumpla con los requisitos y parámetros

establecidos, en una balanza de plataforma se pesa la materia prima

seleccionada, procediendo a registrar este dato que es útil para el cálculo del

pago correspondiente.

El pesaje de la materia prima confines de control y de contabilidad, permite

establecer parámetros de rendimiento tanto para el proceso mismo.

También en esta área se movilizarán los vehículos que traerán la materia prima y

los que se encargarán de transportar el producto terminado hacia los puntos de

venta. Cuenta con una superficie total de 21.12 m2.

ESTACIONAMIENTO:

Este lugar está edificado para el estacionamiento de los vehículos, tanto del

personal de la microempresa y clientes. Su superficie total es de 40 m2con una

capacidad aproximada para 3 vehículos y espacio suficiente para maniobrar.

Estudio Técnico

20


PLANTA ADMINISTRATIVA:

Dentro de esta edificación están determinadas las diversas dependencias

necesarias para el funcionamiento de la Microempresa para realizar las diferentes

operaciones que se encuentran determinadas en cada área. El total de la

superficie a ocupar es de 29,12 m2.

Gerencia: Oficina destinada para el técnico administrador

Secretaria - Contabilidad: Lugar donde se realizan las actividades

contables y administrativas de la microempresa.

RECEPCIÓN Y PESADO:

Esta área se almacenara la materia prima que se utiliza en muy poca cantidad por

día. En esta superficie se ubicará la balanza cuyas medidas son: Largo: 50 cm,

Ancho: 50 cm Alto: 1 m, por lo tanto se asigna un área de 18,80 m2.

VESTIDORES Y SANITARIOS:

Vestidores es el lugar donde se realiza el cambio de las prendas de vestir de los

empleados, esta área cuenta con 7,5 m2. También se instalará dos sanitarios con

su respectivo lavabo uno para el personal de cada sexo. Superficie total ocupada

de 3,3m2.

PLANTA PRODUCCIÓN:

En esta área se determina de acuerdo a las medidas de las máquinas que se

utilizarán en cada una de las fases de producción, contando con una superficie

total de área 52,35 m2.

ALMACENAMIENTO:

Aquí se conserva el producto terminado, la harina de yuca, a esta área se asigna

una superficie total es de 12,90 m2.

BODEGA:

Área necesaria para depositar las herramientas de trabajo. La superficie total de

9,72 m2. Superficie sugerida por un técnico para tener comodidad al transitar,

tanto del área de producción hasta el área administrativa.

UTILERÍA:

Estudio Técnico

21


Área asignada para productos e instrumentos de aseo de la Microempresa. Con

una superficie total 2,55 m2

GRAFICO N° 4

3.8 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA:

Estudio Técnico

22

SOCIOS

GERENTE

AREA ADMINISTRATIVA Y VENTAS

1 SECRETARIA -CONTADORA

AREA DE PRODUCCION

- 1SUPERVISOR - 2 OBREROS


3.9 ORGANIZACIÓN DEL RECURSO HUMANO Y ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

TABLA N° 9ORGANIZACIÓN DEL RECURSO HUMANO

CANTIDAD FUNCIÓN LUGAR DE TRABAJO

1 Secretaria - Contadora Administración de la planta

1 Gerente Administración de la planta

1 Supervisor Producción

2 Obreros Producción

GRAFICO N° 5

ORGANIGRAMA DE LA PLANTA PRODUCTORA DE HARINA DE YUCA

Estudio Técnico

23


La característica principal de la microempresa que se pretende conformar cuenta

con poco personal. Las personas dentro de cada departamento en ocasiones son

Multifuncionales, Los socios son la parte esencial del desarrollo de la

microempresa que aportaran económicamente para el desarrollo del proyecto, el

Gerente estará encargado de: Administrar la empresa, vender el producto y

probablemente realizar algunos cobros, etc. La secretaria-contadora será la

encargada del área financiera y administrativa de la planta, además de la atención

al cliente. El supervisor tendrá bajo su responsabilidad el cumplimiento del

proceso productivo, verificando que los obreros laboren de acuerdo a lo

establecido en sus contratos y al mismo tiempo supervisar que las máquinas se

encuentren funcionando correctamente. Los obreros son las personas encargadas

de ejecutar paso a paso el proceso productivo. Se contratará a un técnico

mecánico con conocimientos de electricidad para el mantenimiento de los equipos

que se utilizan en el proceso de producción.

4. CONCLUSIONES DEL ESTUDIO TÉCNICO

Se concluye que si existe la posibilidad técnica de montar la planta

productora de Harina de yuca, la estará ubicada en la parte norte del

sector el “El Tesoro” perteneciente a la parroquia Huambi, cantón Sucúa,

lugar en donde contamos con la cantidad de materia prima y mano de

obra necesaria para la ejecución de este proyecto. La Planta de

Producción tendrá una superficie de 52.35 m2, dando como totalidad la

infraestructura del proyecto una superficie de 216 m2.

El tamaño del proyecto será de 76902,98 libras de harina de yuca

anuales, por lo que es necesario elaborar 458 libras diarias de harina de

yuca, teniendo en cuenta que se trabajarías solo tres días por semana.

Estudio Técnico

24


El proceso productivo consta de 9 etapas, representadas en el diagrama

de bloques con un tiempo de duración de 8 horas, para su ejecución se

requerirá de maquinaria con tecnología intermedia (Balanza, Lavadora-

peladora, Rebanadora, Secadora, Pulverizadora, Selladora).

El personal con el que contará este proyecto será de 5 personas; dos

obreros, un supervisor, una secretaria-contadora y un gerente.

ANEXOS

ANEXO 1

CANTIDAD NECESARIA DE MATERIA PRIMA Y CAPACIDAD DE EQUIPOS

PARA PRODUCIR 147,45 LIBRAS DE HARINA DE HARINA DIARIAS

Estudio Técnico

Se recepta 1212.92 lbs. De yuca, luego se procede a la selección y pesaje de la

materia prima.

Balanza:Capacidad Máx. = 100 Kg. (220

Libras)

Luego de haber realizado el lavado y pelado de la Yuca se procede a rebanar 1030.98 libras.

Lavadora-Peladora de YucaCapacidad Máx. =500 kg.(1100 Libras)

25


\

Estudio Técnico

Rebanador:Capacidad Máx.

= 600 Kg.Por hora (1320

libras)

Luego de haber secado la materia prima procedemos a pulverizar 499.24 lbs.

Pulverizadora:Capacidad Máx. Por hora 500 Kg

(1100 Libras)

Posteriormente se procede a rebanar1030.98 lbs. de yuca (trozos).

Secadora:Capacidad Máx. 500 Kg. Por dos

horas(1100 lbs.)

Posteriormente se procede a secar 1030.98 lbs. de yuca (trozos).

26


ANEXO N° 2

ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS

EQUIPO CARACTERÍSTICAS CAPACIDADTAMAÑO FÍSICO

CANTIDAD

Balanza: Modelo FD

Contiene una plataforma de doble vista.

100 kg. (220 Libras)

Largo:50 cm, Ancho: 50 cm Alto: 1m

1

Lavadora-peladora LY 1

-Capacidad 2-3 t de raíces/ hora-Potencia motor 2 HP-Velocidad rotación del cilindro 36 rpm-Consumo de agua 100 lt / 100 kg.-Está construida en acero al carbono con protección anticorrosivo y madera resistente al agua

500 kg. (1100 Libras)

Largo: 150 cmAncho: 80 cmAlto: 110 cm

1

Rebanadora: Modelo CY3

Marca Skimsencon 5 discos de acero inoxidable con una potencia de ¼ HP. 220 V- funciona con combustible o electricidad.-Con 4 bloques de corte de sección semi circular

600 kg por hora.(1320 Libras)

Largo: 50 cm.Ancho: 36 cm.Altura: 70 cm

1

Secador: - Ventilador centrífugo S&P Capacidad Largo: 178 cm

Estudio Técnico

Por último se procede a sellar las 458 fundas de harina de yuca.

Selladora:Velocidad hasta

12 m/min

Balanza:Capacidad Máx.3 Kg

(6,60 Libras)

Se distribuye las 458 libras en unidades de 1 Libra.

27


de 1.4 m3/s.- Cámara de aire caliente de 05 m3.- Quemadores de gás manuales.- Mangueras de presión.- Válvulas de gás indutriales.- Caja de mandos conbreaker.- Un carro porta bandejas.- Un motor de 3HP. 220 V

para 500 kg (1100 Libras)Durante um período de 120 minutos.

Ancho: 104cmAltura: 210 cm

1

Pulverizador:Modelo PFS-F450

Motor de 2 HP de acero inoxidable Contiene 3 tamises de diferentes espesores.-220 V

500 kg por hora(1100 Libras)

Largo: 70 cm.Ancho: 40 cm.Altura: 160cm.

1

Balanza:ModeloMontero SPR.

Balanza Mecânica PintadaPlato Redondo de acero inoxidable.

3 kg = 6,60 libras.

Largo: 30 cm.Ancho: 20 cmAltura: 30 cm.

2

Selladora: Modelo KS-F 450

Eléctrica de pedal de 90mm. Regulación del sellado de 0-15 mm de ancho. Temperatura regulable hasta 300 grados centígrados. Construida en acero inoxidable.- 220 V

Velocidad hasta 12 m/min.

Largo: 52 cm.Ancho: 52 cm.Altura: 85 cm

1

Estudio Técnico

Documents

ESTUDIO TECNICO-PROYECTOS guiar pablo calle.docx