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1 EMPRESA FABRICADORA Y COMERCIALIZADORA DE ARTÍCULOS PARA TRABAJO EN CAMPO DIANA LISED BARRERA SALAMANCA SERGIO ARMANDO CORREDOR ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE PROYECTOS DE INGENIERÍA UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS BOGOTÁ DC 2016

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EMPRESA FABRICADORA Y COMERCIALIZADORA DE ARTÍCULOS PARA TRABAJO EN CAMPO

DIANA LISED BARRERA SALAMANCA

SERGIO ARMANDO CORREDOR

ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE PROYECTOS DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

BOGOTÁ DC

2016

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CONTENIDO INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 6

MARCO HISTÓRICO ....................................................................................................................... 8

MARCO CONCEPTUAL................................................................................................................ 12

1. ESTUDIO DE MERCADO ..................................................................................................... 15

1.1. DIAGNOSTICO REGIONAL Y NACIONAL ................................................................ 15

1.2. DIAGNOSTICO INTERNACIONAL ............................................................................. 20

1.3. CADENA PRODUCTIVA DEL SECTOR TEXTIL ...................................................... 22

1.4. ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DEL CONSUMIDOR ................................... 22

1.4.1. Resultados y Análisis de la Encuesta Aplicada ..................................................... 23

1.5. PRONÓSTICOS ............................................................................................................. 25

2. INGENIERÍA DEL PROYECTO ........................................................................................... 29

2.1.1. FICHAS TÉCNICAS ................................................................................................... 31

2.1.2. Fichas técnicas de productos terminados. ............................................................. 31

2.2. Materias primas utilizadas. ............................................................................................ 34

2.3. Manejo y ubicación de la materia prima. .................................................................... 34

2.4. Proceso de corte de moldes. ........................................................................................ 34

2.5. Proceso de corte de piezas de tela ............................................................................. 34

2.6. Proceso de costura ........................................................................................................ 35

2.7. Proceso de brochado, ojalado, botonado. .................................................................. 35

2.8. Control de calidad........................................................................................................... 35

2.9. VARIABLES DE CONTROL DEL PROCESO ........................................................... 38

2.10. CALCULO DE RECURSOS Y CAPACIDADES .................................................... 39

2.10.1. Análisis de Recursos .............................................................................................. 39

2.11. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ................................................................................... 40

2.12. ORGANIGRAMA PROPUESTO .............................................................................. 42

2.13. ESTUDIO MEDIO AMBIENTAL ............................................................................... 50

3. ESTUDIO FINANCIERO ....................................................................................................... 54

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................... 71

ANEXOS ............................................................................................................................................. 72

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Anexo 1 Encuesta ...................................................................................................................... 72

Anexo 2 Resultados de la Encuesta ........................................................................................... 76

Anexo 3 Variables que Impactan el desarrollo del producto .................................................... 90

Anexo 4 Matriz QFD .................................................................................................................. 92

Anexo 5 Proyección Demanda .................................................................................................. 93

Anexo 6 Fichas Técnicas de materia prima ............................................................................... 96

Anexo 7 Diagrama de Procesos por Producto ......................................................................... 105

Anexo 8 Distribución de Planta ............................................................................................... 114

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................. 115

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TABLAS

Tabla 1. Respuesta pregunta 19 Encuesta........................................................................................................ 26

Tabla 2.Respuesta pregunta 7 y 20 Encuesta ................................................................................................... 26

Tabla 3. Respuesta pregunta 12 y 13 Encuesta ................................................................................................ 27

Tabla 4. Demanda Potencial en Unidades y pesos ........................................................................................... 27

Tabla 5. Porcentaje de Participación de cada producto dentro del mercado ................................................... 27

Tabla 6. Demanda Proyectada Anual ............................................................................................................... 28

Tabla 7. Variables método de índices sumarios ............................................................................................... 39

Tabla 8. DEMANDA PROYECTA 2016- 2021 ...................................................................................................... 39

Tabla 9. Resultados método de índices sumarios ............................................................................................. 40

Tabla 10 Calculo de áreas ................................................................................................................................. 40

Tabla 11. Impactos Medio Ambientales ........................................................................................................... 50

Tabla 12 Costo de Maquinaria y Equipo ........................................................................................................... 55

Tabla 13 Costo de Muebles y Equipos .............................................................................................................. 56

Tabla 14 Inversiones Fijas Totales .................................................................................................................... 56

Tabla 15Costo de Materia Prima ...................................................................................................................... 57

Tabla 16 Costo de Mano de Obra Directa ........................................................................................................ 59

Tabla 17Costo de Mano de Obra Indirecta ....................................................................................................... 61

Tabla 18Total CIF .............................................................................................................................................. 62

Tabla 19 Costo Unitario por año....................................................................................................................... 63

Tabla 20 Ingresos por ventas ............................................................................................................................ 64

Tabla 21Estado de ganancias y pérdidas ......................................................................................................... 64

Tabla 22Flujo de Caja ....................................................................................................................................... 65

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ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Distribución por ciudad ................................................................................................................. 9

Ilustración 2. Participación número de empresas 2012 por ciudad .................................................................. 16

Ilustración 3. Tamaño de las empresas del Sector Textil - Confecciones en Colombia ..................................... 17

Ilustración 4. Cadena productiva del Sector Textil - Confecciones en Colombia ............................................... 18

Ilustración 5. Diagrama Radar. ........................................................................................................................ 29

Ilustración 6. Parámetros de diseño QFD ......................................................................................................... 30

Ilustración 7. Análisis de brecha de mercado QFD ........................................................................................... 31

Ilustración 8. Ficha Técnica Gorro .................................................................................................................... 32

Ilustración 9. Ficha Técnica Chaqueta .............................................................................................................. 32

Ilustración 10. Ficha Técnica Brazalete ............................................................................................................ 33

Ilustración 11. Ficha Técnica Chaqueta ............................................................................................................ 33

Ilustración 12 Diagrama de Procesos General .................................................................................................. 37

Ilustración 13. Variables de control .................................................................................................................. 38

Ilustración 14 Distribución de Planta ................................................................................................................ 42

Ilustración 15. Organigrama propuesto ........................................................................................................... 42

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INTRODUCCIÓN

En el mercado actual se encuentra gran variedad de productos orientados a proteger al

trabajador durante sus jornadas laborales, estos también conocidos como Equipos de

Protección Personal (EPP), buscan proteger la salud y seguridad de los trabajadores en

todos los sectores y ambientes de trabajo, sin embargo dentro de este mercado es muy

reducido el número de productos orientados a facilitar el manejo de los equipos,

herramientas, instrumentos o accesorios que los trabajadores usan durante sus labores.

Sectores tales como el agrícola y desarrollo rural juegan un papel importante en el país

por su gran participación en el PIB y representa uno de los de mayor potencial laboral por

las múltiples oportunidades y necesidades que estos requieren. Estos sectores

denominados “Locomotoras de la economía” en el país, de acuerdo a las cifras del DANE

para septiembre de 2012, fueron: Agricultura, Construcción, Transporte, Minería e

Innovación, generan aproximadamente 4,8 millones de empleos (HUMANA, 2013) y

representan las actividades económicas con mayor incidencia de accidentes de trabajo

para el año 2014 (Colombia M. d., 2014), sectores que además se caracterizan por

ejecutar gran parte de sus actividades en campo, por ello la adquisición de artículos de

protección personal y el uso de elementos que permitan la fácil movilidad y realización de

actividades para prevenir enfermedades laborales o accidentes, se convierten en uno de

los factores primordiales para las empresas y para sus trabajadores.

A nivel nacional, los 507 programas relacionados con temas agrícolas, de desarrollo

ambiental y rural integral en los diferentes niveles de formación, se proyectan como áreas

de alto impacto. De ellos, 33 correspondientes al nivel técnico profesional, 170 al

tecnológico, 217 al universitario, 58 al de especialización, 26 al de maestría, y 3 al de

doctorado. De acuerdo con esto, el sector agrícola ofrece una alta vinculación laboral,

salarios superiores y un fuerte potencial de desarrollo, sin embargo, también son los más

riesgosos para el trabajador, que en su mayoría cuentan con profesionales que deben

desplazarse y aislarse de los centros urbanos y sus hogares para poder ejecutar sus

funciones. Este tipo de empleados que trabajan gran parte de su tiempo en zonas rurales

y a cielo abierto deben cargar consigo múltiples artículos, accesorios, equipos, entre otros

tipos de elementos para el trabajo además de esto deben llevar artículos para enfrentarse

con las condiciones medio ambientales que dificultan y reducen su capacidad productiva.

Los trabajadores, en ocasiones, no utilizan los elementos de protección personal porque

representa dificultad en la realización de su trabajo.

Muchos de estos trabajadores deben comprar productos en establecimientos de venta de

artículos de deporte y/o almacenes de equipos de protección personal, para cubrir con

sus necesidades de almacenamiento, cargue y protección personal. De esta forma con el

presente proyecto se realizó un estudio para determinar la prefactibilidad para crear una

empresa fabricadora y comercializadora de productos especializados para trabajo en

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campo dirigido a Profesionales, técnicos y tecnólogos que realizan actividades a cielo

abierto.

El proyecto realizado comprende el estudio de Pre-factibilidad para la creación de una

empresa dedicada a la confección y comercialización de accesorios y/o artículos de

trabajo de uso en campo para facilitar las labores rutinarias de los trabajadores. Con el

desarrollo de éste, se pretende determinar cuáles son los productos y qué características

deben tener de acuerdo a las necesidades que tiene el trabajador para su comodidad y

protección y determinar si el proyecto es viable financieramente.

La investigación se diseña entendiendo que para observar el mercado meta y apreciar su

estructura, inicialmente se debe realiza un reconocimiento básico sobre los

establecimientos que comercialicen y fabriquen productos de protección personal

enfocados al trabajo en campo.

El proyecto se desarrolla de acuerdo a las siguientes fases:

En la primera fase se desarrolla el estudio de Mercado el cual recopila y analiza

información Primaria y Secundaria para la definición de las especificaciones del producto

y la demanda del producto, mediante el uso de varios instrumentos de recolección de

datos que permite reunir información descriptiva directamente de la demanda del producto

tales como la encuesta y fuentes de consulta como documentos facilitados por

Universidades, tesis, Empresas, Proexport, Dane, Colombiatex. De acuerdo a la

información recopilada se realiza la segunda fase (Estudio Técnico), el cual define y

formula la capacidad instalada y requerida para la producción de los artículos y los

recursos necesarios para la fabricación de los productos. Además contiene un estudio de

impacto ambiental. Posteriormente se evalúa el proyecto financieramente.

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MARCO HISTÓRICO

En el mercado actual no existe información especializada o específica para los productos

propuestos en este trabajo, por ello se realiza el estudio con base a información

relacionada a Equipos de Protección Personal (EPP´s), ya que representan productos

comparativos y/o sustitutos que permitirá conocer y determinar las características de la

población objetivo y los productos ofrecidos.

Sector de Salud Ocupacional-Fabricación de Equipos de Protección Personal EPP´s

El mercado de la Salud Ocupacional en Colombia está dividido en las ARL’s, las IPS, Los

consultores en salud ocupacional y trabajo en alturas y las comercializadoras- fabricantes

de Elementos de Protección Personal (EPP’s). En América Latina no se da la importancia

debida a las normas de seguridad y salud ocupacional. Los países andinos tienen los

índices más elevados de inseguridad en diversos aspectos. Según la OIT, en América

Latina se producen 36 accidentes de trabajo por minuto (Jácome, 2004).

Desde 1994 se han reforzado los mecanismos legales e institucionales que brindan la

cobertura necesaria a los trabajadores nacionales y extranjeros que laboran en el país.

Las empresas y empleados deben estar protegidos tanto económica como

asistencialmente, por el Sistema General de Riesgos Laborales (SGRL) (Solarte, 2013),

entidad creada con el objetivo de proteger el capital humano del país de los riesgos

asociados al ejercicio de una actividad laboral. El mercado de la salud ocupacional con el

paso del tiempo ha crecido significativamente ya que las empresas expresan una

preocupación cada vez más notoria hacia sus trabajadores que de la mano con la

legislación liderada por el Ministerio del Trabajo ha permitido el crecimiento de la

demanda de estos productos. Dado lo anterior aparecen consultoras en salud

ocupacional, comercializadoras de EPP`s, compañías prestadoras de servicios y trabajos

en alturas, que ven la oportunidad de participar en este tipo de mercado, cuyo principal

objetivo es evitar que las empresas incurran en costos innecesarios por falta de

prevención en sus sistemas operacionales. (TORRES, 2011)

Entre el Análisis Normativo Colombiano para el uso de Equipos de Protección Personal se

encuentra:

Decreto 2663 de 1950 – Art 57. Numerales 1, 2 y 3: Procurar a los trabajadores

locales e instrumentos de trabajo apropiados y suministrar elementos adecuados

de protección contra los accidentes y enfermedades profesionales en forma que se

garanticen razonablemente la seguridad y la salud.

Decreto 2663 de 1950 – Art. 56-57-205-207-216-220-348-349-56-221 y 340:

Procurar a los trabajadores locales apropiados y elementos adecuados de

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protección contra los accidentes y enfermedades profesionales en forma que se

garanticen razonablemente la seguridad y la salud. Prestar inmediatamente los

primeros auxilios en caso de accidente o de enfermedad. A este efecto en todo

establecimiento, taller o fábrica que ocupe habitualmente más de diez (10)

trabajadores, deberá mantenerse lo necesario, según reglamentación de las

autoridades sanitarias.

En la actualidad, existen alrededor de 1595 empresas que comercializan o fabrican

elementos de protección personal, distribuidas como se muestra en la Ilustración 1.

Distribución por ciudad.

Ilustración 1. Distribución por ciudad Fuente: (Base de datos empresarial de Publicar S.A, 2015)

En los países de la Unión Europea, los Equipos de Protección Personal son conocidos

como Equipo de Protección Individual o EPI´s, que de acuerdo al Real Decreto

1407/1992, por el que se regulan las condiciones para la comercialización y libre

circulación intercomunitaria de los equipos de protección individual, los EPI´s se

denominan como “cualquier dispositivo o medio que vaya a llevar o del que vaya a

disponer una persona, con el objetivo de que la proteja contra uno o varios riesgos que

puedan amenazar su salud y su seguridad” (Trabajo)

El actual volumen mundial de negocio estimado para los equipos de protección individual

(EPI´s) se sitúa en torno a los 17 billones de euros, según datos de Asepal, Asociación de

Empresas de Equipos de Protección Individual. Además, entre 2004 y 2010 este sector

creció un 27% (ASEPAL, 2014).

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Las categorías de los EPI corresponden con la clasificación que se hace de ellos en los

apartados 1, 2 y 3 del artículo 7º del Real Decreto 1407/1992. En dichos apartados se

agrupa a los EPI tres categorías de riesgos. Las categorías de los EPI agrupan los

equipos según el nivel de riesgos frente al que EPI ofrecerá protección. A mayor

categoría, mayor es la magnitud del riesgo frente al que EPI protegerá, de forma que los

EPI de categoría I están destinados a proteger frente a riesgos leves y graduales,

mientras que los EPI de categoría III ofrecen protección frente a riesgos mortales o que

dañan la salud del usuario de una forma rápida e irreversible.

Los riesgos comprendidos en cada categoría están definidos por ley, de forma que

cuando el fabricante diseña un EPI con el fin de proteger frente a un tipo y magnitud de

riesgos muy determinados, la categoría del EPI queda definida desde ese mismo

momento.

EPI de Categoría I. La constituyen los EPI destinados a proteger frente a riesgos de

efecto gradual, de forma que el usuario puede percatarse de sus efectos a tiempo de

que no se produzcan daños en la salud del usuario. Los EPI que pertenecen a esta

categoría están absolutamente limitados por ley, y sólo se incluyen en esta categoría

los EPI destinados a proteger de:

Las agresiones mecánicas cuyos efectos sean superficiales (guantes de

jardinería, dedales, etc.),

Los productos de mantenimiento poco nocivos cuyos efectos sean fácilmente

reversibles (guantes de protección contra soluciones detergentes diluidas,

etc.),

Los riesgos en que se incurra durante tareas de manipulación de piezas

calientes que no expongan al usuario a temperaturas superiores a los 50º C ni

a choques peligrosos (guantes, delantales de uso profesional, etc.),

Los agentes atmosféricos que no sean ni excepcionales ni extremos (gorros,

ropas de temporada, zapatos y botas, etc.),

Los pequeños choques y vibraciones que no afecten a las partes vitales del

cuerpo y que no puedan provocar lesiones irreversibles (cascos ligeros de

protección del cuero cabelludo, guantes, calzado ligero, etc.),

La radiación solar (gafas de sol).

EPI de Categoría III: En esta categoría se incluyen los EPI destinados a proteger

frente a riesgos de mayor magnitud, son los riesgos cuyos efectos pueden provocar

la muerte o el daño súbito e irreversible de la salud del usuario. Los equipos

recogidos en esta categoría están también muy definidos por la ley y son los

siguientes:

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Los equipos de protección respiratoria filtrantes que protejan contra los

aerosoles sólidos y líquidos o contra los gases irritantes, peligrosos, tóxicos o

radiotóxicos.

Los equipos de protección respiratoria completamente aislantes de la

atmósfera, incluidos los destinados a la inmersión.

Los EPI que sólo brinden una protección limitada en el tiempo contra las

agresiones químicas o contra las radiaciones ionizantes.

Los equipos de intervención en ambientes cálidos, cuyos efectos sean

comparables a los de una temperatura ambiente igual o superior a 100º C, con

o sin radiación de infrarrojos, llamas o grandes proyecciones de materiales en

fusión.

Los equipos de intervención en ambientes fríos, cuyos efectos sean

comparables a los de una temperatura ambiental igual o inferior a -50º C.

Los EPI destinados a proteger contra las caídas desde determinada altura.

Los EPI destinados a proteger contra los riesgos eléctricos, para los trabajos

realizados bajo tensiones peligrosas o los que se utilicen como aislantes de

alta tensión.

EPI de Categoría II. Esta es la categoría más indefinida ya que en ella se incluyen los EPI

que no entren dentro de la Categoría I ni de la Categoría III. En esta categoría se incluyen

protecciones como la protección auditiva, la mayoría de la ropa y el calzado de protección,

la protección de la cabeza, etc (ASEPAL, 2014).

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MARCO CONCEPTUAL

El presente trabajo trata temas relacionados con artículos de protección personal, ya que

estos son artículos que cuentan con características comunes a los productos diseñados

en el proyecto, por ello a continuación se relacionan algunos aspectos que en general

debe cumplir cualquier elemento de protección personal, de acuerdo a la Oficina de

Gestión de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente Laboral de España, 2012:

Que protejan frente al agente de riesgo en la forma y magnitud necesaria.

Que permitan realizar las tareas o actividades con comodidad.

Que sea compatible con el uso de otros elementos de protección personal y con la

presencia de otros agentes de riesgo.

Que se utilicen correctamente y durante el tiempo que dure la exposición.

Que se capacite a los trabajadores en el uso correcto y la mantención de los

elementos proveídos.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Crema con filtro solar.

FPS (o SPF) 15 o más, con aplicación de 2 mg/cm2 de piel descubierta, considerando la

frecuencia de reaplicación adecuada al tipo y carga de trabajo.

Anteojos o gafas

Anteojos o gafas para el sol, que bloqueen al menos un 95% de la radiación ultravioleta.

Privilegiar aquellos modelos que brinden una adecuada protección lateral, que bloqueen

los aportes de radiación dispersa o reflejada.

Gorro o casco protector

En las faenas en que se puede utilizar gorros se recomiendan los de ala con un tamaño

no menor a 8 o 10 centímetros, adicionalmente con elementos que brinden una protección

adecuada del cuello, esto último también aplicable a los cascos de seguridad. Tanto el

casco o gorro, como los elementos accesorios con un UPF mínimo de 15.

Ropa de protección

Se recomienda usar tanto camisas como pantalones manga larga, en general prendas de

trama tupida de algodón u otras que permitan una adecuada ventilación. Respecto de los

colores puede no ser relevante mientras cumplan el mínimo de UPF 15 y siempre que

consideren adecuadamente la exposición al calor inherente a la exposición al sol, para lo

que se pueden recomendar colores claros.

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También pueden utilizarse prendas que combinen colores de alta visibilidad para faenas

como construcción de caminos y otras, incorporando otros factores de seguridad.

Guantes

Con los mismos criterios utilizados para la ropa. Reemplazables por cremas si el tipo de

trabajo lo permite

MEDIDAS DE PROTECCIÓN

La radiación solar es mayor entre las 10:00 de la mañana y las 3:00 de la tarde,

por lo que es especialmente importante protegerse la piel durante esas horas.

Limitación del tiempo que la actividad demanda bajo el sol. Esto puede ser difícil

de lograr en ciertas actividades. Si tiene que pasar todo el día al aire libre, tómese

unos momentos de descanso, bajo techo si es posible. Al menos trate de estar a la

sombra algunos minutos cada hora.

Aplicación de crema con filtro solar sobre la cara, cuello, manos, antebrazos,

orejas y en general, cualquier parte descubierta. Use un producto con un factor de

protección solar (SPF) de 15 o mayor.

Aplíquese el filtro solar antes de salir al aire libre. Es necesario volver a aplicar el

producto en otros momentos durante la jornada. Esto último con una importante

relación con el tipo de trabajo, ya que para trabajos pesados con requerimientos

importantes de disipación de calor, la transpiración puede ser un factor muy

importante.

Uso de anteojos para el sol con filtro ultravioleta, se pueden sufrir daños a la vista

como consecuencia de una prolongada exposición al sol.

Elección adecuada de la ropa para proteger el resto del cuerpo, que cubra lo más

que sea posible. Las prendas ligeras, las camisas de punto tupido y los pantalones

largos bloquean la mayor parte de la radiación solar. Las prendas más cómodas

en climas calurosos son las camisas de algodón de colores claros. La ropa debe

quedarle cómoda y no demasiado ceñida.

Debe usar un sombrero o casco que le cubra las orejas, la cara, las sienes y la

parte posterior del cuello. Puede añadírsele una tela para cubrirse el cuello y las

orejas.

Consuma agua regularmente, evite la deshidratación.

RIESGOS DEL NO USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

Existe gran cantidad de actividades que se desarrollan al aire libre, especialmente cuando

la radiación solar es más intensa. La exposición diaria al sol, con los años, aumenta el

riesgo de desarrollar una serie de afecciones de la salud, como:

Envejecimiento prematuro, arrugas y sequedad de la piel.

Cáncer de piel.

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Cáncer en labios.

Daños a la vista.

Es posible que se produzcan quemaduras incluso en días nublados (Chile, 2007).

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1. ESTUDIO DE MERCADO

Para propósitos de este estudio se determinó que en el mercado actual no existe

información especializada para conocer la demanda de productos iguales a los

propuestos en este trabajo, por ello se realiza el estudio de mercado con base a

información de productos similares como los Equipos de Protección Personal, EPP´s, los

cuales están dirigidos al mismo mercado objetivo.

Con base a ello es importante aclarar que para efectos del presente estudio la frase

TRABAJO EN CAMPO, hace referencia al trabajo realizado por profesionales de

diferentes disciplinas que involucra dentro de sus horas laborales la ejecución de

actividades o tareas en campo. Estas actividades son realizadas en zonas rurales o

urbanas a cielo abierto, con el fin de observar y recolectar datos o información

especializada que luego serán procesadas, tratadas, y analizadas para determinar el

estado de un fenómeno o situación.

1.1. DIAGNOSTICO REGIONAL Y NACIONAL

A continuación se presentan un diagnóstico general del sector de manufactura y de

comercialización de EPP´s. Debido a que el proyecto trata de la trasformación de

materiales para la obtención de productos finales lo clasificamos dentro del sector de

manufactura textil y a través de la consulta realizada se determinó que dentro del

mercado actual no existe información especializada para conocer la demanda de

productos para propósitos de este trabajo, por ello se realiza el estudio de mercado con

base a los EPP´s, productos similares que permiten determinar la cantidad demandante

de este tipo de productos.

La ubicación en el país de las actividades que se desarrollan dentro del marco del sector

textil permite identificar diferentes regiones que pasan a ser epicentro fundamental de

desempeño del sector.

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Ilustración 2. Participación número de empresas 2012 por ciudad Fuente: Grupo de Estudios Económicos y Financieros de la Superintendencia de Sociedades 2012

Así mismo, el Grupo de Estudios Económicos y Financieros muestra que el 48,61% de la

actividad Textil – Confección se concentra en Bogotá (especialmente en fibras artificiales

y sintéticas, hilados de lana, tapices, tapetes de lana y confecciones), el 28,83% en

Antioquia (en cuanto a producción de tejidos planos de algodón y sus mezclas, ropa de

algodón en tejido de punto y tejidos de punto de fibra artificial y sintética, y confecciones).

Se han conformado 3 clúster regionales del sector que desarrollan actividades

especializadas: Antioquia (textil, confección, diseño y moda), Bogotá (moda) y Tolima

(confección), como se observa en la Ilustración 2. Participación número de empresas 2012 por

ciudad

En este mismo informe, se establece que para el año 2012 fueron 829 las empresas que

reportaron información a la Superintendencia de Sociedades, de las cuales el 40%

corresponde a 24 empresas medianas, el 39% a Pequeñas, el, el 19% a Grandes y 2% a

Microempresas, como se puede observar en la Ilustración 3. Tamaño de las empresas del

Sector Textil - Confecciones en Colombia. (Sociedades, 2013)

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17

Ilustración 3. Tamaño de las empresas del Sector Textil - Confecciones en Colombia

Fuente: Grupo de Estudios Económicos y Financieros de la Superintendencia de Sociedades, 2013

Sector Textil en Colombia

Los resultados de la Encuesta Mensual Manufacturera - EMM mostraron en el mes de

febrero de 2016 una variación de 8,2% en la producción real del sector fabril frente al

mismo mes de 2015, cuando se ubicó en -1,0%.

La Encuesta Mensual Manufacturera evidencia que 26 de las 39 actividades industriales,

registraron variaciones positivas en su producción real, entre las que se destacan por su

contribución a la variación total del sector: las industrias de coquización, refinación de

petróleo, y mezcla de combustibles, con 21,7%; elaboración de bebidas, con 21,1%;

fabricación de productos minerales no metálicos, con 11,5 %; confección de prendas de

vestir, con 10,7%; fabricación de productos de plástico, con 7,0%; y elaboración de

productos de molinería, almidones y sus derivados, con 13,6%. Los seis subsectores

sumaron 7,1 puntos porcentuales a la variación total.

El personal ocupado por la industria manufacturera presentó una variación de 1,6% frente

a febrero de 2015. El personal vinculado a término indefinido aumentó 1,6% y el personal

contratado a término fijo aumentó 1,7%. El personal vinculado con los procesos de

producción en la industria creció 2,0% y el vinculado a labores administrativas aumentó

0,7% (Dane, 2016).

Con un Producto Interno Bruto de US$42.595 Millones en 2013 y una participación del

11% del PIB total, la industria manufacturera se ubicó como la cuarta actividad productiva

más representativa de la economía Colombiana. DANE, 2014.

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En 2013 las exportaciones de la industria manufacturera alcanzaron los US$8.361

millones, 5,4% superior a lo reportado en 2012, ubicándose como el segundo renglón con

más envíos en 2013 y con una participación del 14,2% de las exportaciones totales

colombianas. DIAN, 2014.

La industria Textil-Confecciones Colombiana genera aproximadamente 130 mil empleos

directos y 750 mil empleos indirectos, lo que representa aproximadamente el 21% de la

fuerza laboral generada por la industria manufacturera. Hay cerca de 450 fabricantes de

textiles y 10.000 de confecciones, la mayoría son pequeñas fábricas, el 50% tiene entre

20 y 60 máquinas de coser. Las principales ciudades donde se ubican son Medellín,

Bogotá, Cali, Pereira, Manizales, Barranquilla, Ibagué y Bucaramanga.

El sector representa el 8% del PIB manufacturero y el 3% del PIB nacional. Además

constituye más del 5% del total de exportaciones del país, lo que lo convierte en el sector

de exportaciones no tradicionales más importante.

El sector Textil - Confección desarrolla entonces actividades del sector secundario y del

terciario y su importante papel en la economía colombiana se ve reflejada en aspectos

como la generación de empleo, su dinámica empresarial y su histórico impulso a la

industrialización de los procesos y del país en general. Tiene una estructura particular en

su cadena productiva la cual es pertinente observar para entender su funcionamiento.

Ilustración 4. Cadena productiva del Sector Textil - Confecciones en Colombia Fuente: Grupo de Estudios Económicos y Financieros de la Superintendencia de Sociedades, 2013

De acuerdo con la Ilustración 4. Cadena productiva del Sector Textil - Confecciones en Colombia,

elaborada por el Grupo de Estudios Económicos y Financieros para el Informe de

Desempeño del Sector Textil - Confección 2008-2012 de la Superintendencia de

Sociedades (2013) (Sociedades, 2013) el sector está conformado en primera medida por

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los proveedores, quienes suministran la materia prima a la industria que incluye

materiales y fibras tanto naturales como sintéticas, en segundo lugar se encuentran las

empresas textiles quienes se encargan de llevar a cabo el proceso de transformación del

hilo hasta convertirlo en tejidos, acabados, estampados, bordados, teñidos, etc.; a

continuación, las empresas de confección las cuales elaboran productos finales como

ropa interior, infantil, deportiva, entre otras. Como último elemento se encuentran las

empresas dedicadas a la comercialización (al por mayor y al detal) mediante diferentes

canales y el consumidor final.

Sector de Salud Ocupacional-Fabricación de Equipos de Protección Personal EPP´s

El mercado de la salud ocupacional con el paso del tiempo ha crecido significativamente

ya que las empresas expresan una preocupación cada vez más notoria hacia sus

trabajadores que de la mano de la legislación que es liderada por el Ministerio del trabajo

y la protección social ha permitido el crecimiento de la demanda de estos productos.

En un principio quienes tienes mayor participación en el mercado son las

comercializadoras y fabricantes de EPP´s, dado que antes simplemente se le protegía al

trabajador por obligación. Al pasar de los años las empresas empiezan a tener una

conciencia sobre la vida del trabajador, pero dicha conciencia que parece en un principio

tan humana se fundamenta en que un trabajador lesionado representa consecuencia

económicas para la empresa, en palabras coloquiales los accidentes le salen caros a la

empresa.

Por medio de la composición del mercado de la Salud Ocupacional en Colombia se

evidencia que al pasar el tiempo las empresas expresan una preocupación cada vez más

notoria hacia sus trabajadores. Es por esto que compañía prestadoras de servicios ven

este mercado cada vez se está tecnificando más y más, esto va de la mano de la

legislación que es liderada por el Ministerio del trabajo y la protección social.

Dado lo anterior aparecen consultoras en salud ocupacional y trabajos en alturas que ven

la oportunidad de participar. A lo que se dedican estas empresas es a evitar que las

empresas incurran en costos innecesarios, por así decirlo. Dentro de este mercado, las

consultoras se especializan según actividades económicas dado que unas son más

riesgosas que otras; es decir, unas son más provechosas que otras. Igualmente aparecen

las ARP´s en el plano de este mercado, dado que por legislación de Colombia, todo

empleador debe inscribir a sus trabajadores a un ARP. Según la revista Protección &

Seguridad del Consejo Colombiano de Seguridad (CCS) existe una “Imagen positiva del

Sistema General de Riesgos Profesionales” por parte de los trabajadores (TORRES,

2011).

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1.2. DIAGNOSTICO INTERNACIONAL

El desarrollo económico depende del desarrollo de la producción, la acumulación de

capitales y el buen manejo de los recursos, con lo cual sin la construcción de un debido

desarrollo del comercio exterior es imposible e impulsar las políticas que generen

bienestar en la población, es por ello, que existen varias deficiencias: por un lado, existen

problemas de medición que se incrementan en los países subdesarrollados ya que

presentan amplios sectores desvinculados del sector moderno de la economía, y por otro

lado, el concepto de crecimiento evita discutir acerca de las condiciones reales de vida de

la mayoría de la población, o acerca de la distribución de ingreso entre las distintas clases

y grupos sociales.

Según Angulo Luna (Marcos, 2005) la industria textil es una de las industrias más

importantes en el mundo, actualmente constituye un importante centro de ingresos, en

especial en los países de desarrollo. Esta industria en la década del 2000 represento más

3.3 % de las manufacturas. La zona más importante es Asia, cuyas exportaciones

representan el 4.3 % de las exportaciones totales de las mercancías y el 5.3% de las

exportaciones totales de manufacturas de la región. Las regiones que reciben más

productos textiles son África con 8% y Europa oriental con 5.8% de las importaciones de

la región.

Para entender el actual contexto del sector textilero a nivel mundial es necesario

remontarse al acuerdo a la década de los sesenta, en donde no existía un orden en el

mercado textil, es decir, el mercado estaba inundado de textiles de países

subdesarrollados que afectaban el mercado textil de los países desarrollados; es por ello

que se impulsó el sistema de cuotas, el cual restringió la producción y exportación de los

países subdesarrollados a los países en desarrollo. Según el Overseas Develoment

Institute el sistema de cuotas o acuerdo multifibras se introdujo en 1974 como una medida

a corto plazo destinado a permitir a los países desarrollados para adaptarse a las

importaciones procedentes de los países en desarrollo. Los países en desarrollo tenían

una ventaja absoluta en la producción textil, por su mano de obra barata y sus bajos

costos laborales. De acuerdo con un estudio del Banco Mundial, el sistema les ha costado

a los países en desarrollo veintisiete millones de puestos de trabajo y unos cuarenta mil

millones de dólares al año en exportaciones perdidas

No obstante desde la creación de la Organización Mundial del Comercio (OMC), se

impulsó la eliminación de este sistema de cuotas, creo un fortalecimiento del comercio por

parte de los países subdesarrollados, los cuales comenzaron a jugar un papel más

importante en el mercado y a generar alianzas que les permitieran competir con los

países desarrollados.

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Desde la eliminación gradual del sistema global de cuotas controles que rigen el comercio

en el sector textil y de la confección, el mercado se ha diversificado. Para Hammouda,

Oulmade, Sadni-Jallab, aunque muchos países esperaban que el final del sistema de

cuotas para todos los países solucionaran los problemas de mercado y de ajuste, el

resultado real ha sido que la eliminación de cuotas ha mostrado un resultado mixto hasta

ahora. Por un lado por el ingreso de países con un potencial textil importante a la OMC:

India, China y Sri Lanka lo cual ha afectado a países desarrollados y subdesarrollados y

por otro lado, existen países que han perdido niveles de competitividad, lo que significa

que su bajo rendimiento no puede explicarse únicamente por la eliminación del sistema de

cuotas.

Por otro lado analistas como Sattar y Shaikh exponen que la situación no tuvo mayor

variación después de la eliminación gradual de las medidas de salvaguardias. A mismo

tiempo, la entrada de Vietnam, China, India y Sri Lanka en la OMC, se realizó sin

restricciones a las exportaciones de textiles, lo que significó que el mercado internacional

estuviera inmerso en una mayor presión para los demás competidores.

A pesar de estas dificultades la industria de los textiles tiene muchos factores que

incentivan su competitividad, el primer lugar es la capacidad de la mano de obra en la

industria, que emplea a millones de empleados, en especial mujeres. En segundo lugar,

esta industria tiene barreras de entrada muy bajos; no requieren gran inversión de capital

y las fábricas se pueden configurar con habilidades laborales relativamente bajos. Por lo

tanto, esta industria se caracteriza por la alta competitividad. En tercer lugar, esta

industria es una de las más protegidas de todas las industrias en la economía mundial,

tanto en los países desarrollados y en desarrollo. Es por esa razón que se ha incentivado

Intereses proteccionistas han sido muy ingeniosos en los últimos cincuenta años

(TAVERA, 2014).

Durante el estudio del diagnóstico internacional se identifica que dentro de los países de

la Unión Europea, los Equipos de Protección Personal son conocidos como Equipo de

Protección Individual o EPI´s, que de acuerdo a Real Decreto 1407/1992, por el que se

regulan las condiciones para la comercialización y libre circulación intercomunitaria de los

equipos de protección individual, los EPI´s se denominan como “cualquier dispositivo o

medio que vaya a llevar o del que vaya a disponer una persona, con el objetivo de que la

proteja contra uno o varios riesgos que puedan amenazar su salud y su seguridad ”

(Equipos de protección individual (EPI). Aspectos generales sobre su comercialización).

La gestión del Ciclo de vida del producto CVP corresponde a la implementación de

modelos para la práctica moderna de la ingeniería de fabricación, con el objetivo de

gestionar el ciclo de vida integral, es decir, de las empresas, sus productos, procesos de

fabricación y servicios en un modelo de producción limpia y sostenible.

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El ciclo de vida para la fabricación de textiles inicia con la extracción y selección de

materiales, posteriormente se pasa a la fase de diseño de producto, la cual parte del

desarrollo de los conceptos hasta la optimización de los sistemas de final de vida del

producto, una vez culminada esta fase se da inicio al proceso de manufactura, empaque y

distribución, hasta llegar al usuario final donde se tiene en cuenta el uso y mantenimiento

que éste le da al producto. Culminado ese proceso llega la eliminación o el recurso de

algunos materiales y componentes. La idea es minimizar cualquier tipo de impacto en

contra del medio ambiente, ya que son usados materiales como biomateriales, textiles

inteligentes, nuevos materiales, entre otror, para la fabricación de productos intermedios y

finales es de gran importancia para el CVP. (CIDETEXCO, 2011)

1.3. CADENA PRODUCTIVA DEL SECTOR TEXTIL

La actividad de la confección consiste en la transformación de un conjunto de partes o

piezas hechas de textiles en productos aptos para su apropiada unión, bien sea en

prendas de vestir, accesorios o formas. Esta actividad se lleva a cabo a nivel nacional,

pero la mayor concentración está en Medellín, Bogotá, Cali y Risaralda. Todo se conjuga

en la fase confección y manufactura de indumentaria, que va desde la ropa interior,

pasando por la ropa infantil y calcetería hasta la alta costura y dotaciones de uniformes

para las empresas. Y finalmente en la comercialización al por menor o al por mayor en

tiendas de grandes superficies. (AKTIVA, 2013)

ANÁLISIS DOFA

Dentro del sector textil se identifica como debilidades los altos costos de materia prima

nacional, productividad reducida y competencia desleal interna, factores que dificultan el

desarrollo de las microempresas en el país. Sin embargo, las oportunidades que el sector

ofrece son la protección del sector bajo medidas arancelarias, nuevas materias primas

más eficientes, eventos nacionales de moda, estabilidad de precios del consumidor y

acuerdos internacionales del comercio que permite la promoción de los productos en el

exterior del país. A nivel internacional se reconoce las siguientes amenazas: importación

masiva de prendas confeccionadas, bajos costos de producción de competencia

internacional, las comercializadoras gestan sus propias marcas y el contrabando. Estas

variables reducen las ventas de los productos dentro del país por la competencia en

precios con respecto a los productos importados. Las fortalezas de los productos del

sector textil a nivel internacional se encuentran, el reconocimiento internacional de

calidad, crecimiento del consumo y mercados internacionales fortalecidos.

1.4. ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DEL CONSUMIDOR

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Con el fin de determinar las características del mercado objetivo y determinar las

especificaciones del producto final, se diseñó una encuesta, ver Anexo 1 Encuesta, la cual

fue aplicada de forma presencial a 13 personas, entre ellas profesionales, tecnólogos y

técnicos que han realizado trabajo en campo, en su gran mayoría ingenieros de diferentes

disciplinas, que permitieron para este estudio inferir conclusiones para el desarrollo del Kit

de artículos para trabajo en campo.

Para el desarrollo de la encuesta se identificaron las principales variables que impactan el

desarrollo del producto con el fin de definir sus características y atributos, las cuales se

relacionan en el Anexo 3 Variables que impactan el desarrollo del producto, en el cual se

definen y describen las mismas:

1.4.1. Resultados y Análisis de la Encuesta Aplicada

Se realizaron una totalidad de 13 encuestas con el fin de conocer los factores más

importantes del mercado a abordar. Los resultados se encuentran relacionados en el

Anexo 2. Resultados de Encuesta.

Perfil de Comprador

Con las preguntas 1,2,3,4 , se puede inferir que las personas encuestadas se encuentra

en promedio en la edad de 28 años. El 76.9 % corresponde a trabajadores

profesionales, en su gran mayoría a Ingenieros Catastrales e Ingenieros Agrícolas, el

restante de los encuestados hacen parte de otras disciplinas de la Ingeniería. El 61,5 %

de las personas encuestadas corresponde a hombres.

Factores Asociados a la decisión de compra

De acuerdo a las respuestas obtenidas a las preguntas 5 - 9 se puede concluir los

siguientes aspectos:

El 100 % de los encuestados consideran que el Sombrero es uno de los artículos

que usa comúnmente durante el trabajo en campo, seguido del chaleco con un

46,2 %, mientras que el canguro, la capa y el morral son artículos que de acuerdo

al 38,5 % de los encuestados son considerados de uso común. Resultados

Pregunta 5.

Para le pregunta 6, ¿Cuáles son los artículos que considera primordiales para

realizar trabajo en campo?, el 100% de los encuestados consideran que el

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sombrero o gorra es primordial durante el trabajo en campo, seguido del canguro

con 30,8% de respuestas dadas.

Los precios de adquisición de los productos comprados por los encuestados para

la realización de actividades en campo son los siguientes:

El 100% de las personas encuestadas han comprado sombrero o gorra,

entre ellas el 46% de las personas han comprado sombrero o gorra con un

valor entre $ 10.000- $ 20.000, el 30 % con un valor entre $ 21.000- $

30.000 y el restante a un valor entre $ 31.000-$ 40.000.

El 53 % de las personas encuestadas han comprado canguro, y el valor

más alto de adquisición de dicho artículo esta entre $ 21.000- $30.000.

El 61% de las personas encuestadas han comprado Capas impermeable,

entre ellas el 50% ha adquirido dicho producto a un valor entre los $

21.000- $ 30.00.

Para el caso del chaleco, el 46,15 % de las personas encuestadas lo han

comprado. El 50% de las personas han comprado el chaleco entre un

rango de valor de $ 21.000- $30.000.

El 46,15 % de las personas han comprado un morral y el 83,3 % de estas

personas lo han adquirido a un valor entre $ 31.000- $40.000.

De acuerdo a los resultados obtenidos, se concluye que los artículos que

se compran con mayor frecuencia es el sombreo o gorra, seguidos de la

capa impermeable.

Para las preguntas 8 y 9, se infiere que el 33,3 % de las personas encuestadas

adquirieron los productos de trabajo en campo en Tiendas deportivas, seguidos de

almacenes de grandes superficies. La forma de adquirir dichos productos con un

84,6% fue de forma presencial dirigiéndose a dichos lugares.

Percepción de los Productos y Preferencias

Respecto a las respuestas de las preguntas 10 – 17 se concluye:

El 61,5 % de los encuestados considera que la experiencia con el artículo que

adquirió fue buena justificando que el material es de buena calidad, resistentes,

alta duración y eran muy útiles. El 30.8 % considero tener una experiencia mala,

debido a la mala calidad del artículo, generaba incomodidad y se deterioró

rápidamente.

Entre las características que más le agrada al encuestado del artículo adquirido es

el material con 46,2%, seguido del tamaña con 30,8% y un 15,4 % el peso.

El 53,8 % de los encuestados respondieron que durante el uso del artículo debió

cambiarlo debido al deterioro con un 42,9 % y la mala calidad del artículo con un

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42,9%, resultados que confirma la respuestas dadas en la pregunta 10, que

permite evidenciar que la experiencia fue mala debido a esta razón.

De acuerdo a las molestias que genera los artículos para trabajo en campo, el

peso representa el principal factor de incomodidad para el trabajador con 41,7% ,

seguido del tamaño y material con un 25% de los encuestados.

Entre las necesidades que busca el trabajador en un artículo de campo, son las

siguientes: Comodidad, que brinda protección solar pero a su vez libre movilidad,

que sean de fácil manejo y transporte, que sean ergonómicos combinando la

relación Peso-Tamaño.

Para le pregunta 16, entre las variables que el trabajador considera más

importante son: El material fue calificado con “1” por el 50 % de las personas

encuestadas, seguido del peso con un 38,5%, el tamaño y la impermeabilidad con

el 30,8 %. La variable considerada menos importante es el color con una

calificación de “9” para el 61,5% de personas encuestadas.

Entre las necesidades que no se han cubierto por los artículos de trabajo en

campo se identifican: Son pesados, generan calor y son muchos, no son

funcionales por su peso y espacio, son incomodos y no son complementarios a los

equipos de protección personal obligatorios, no permiten la distribución de las

herramientas de trabajo en un solo equipamiento.

Percepción del Producto propuesto

Para las preguntas 18- 19-20, se concluye que el 84,6 % de las personas consideran que

si es necesario crear un kit de artículos para trabajo en campo y el 92,3% estaría

dispuesto a comprarlo. Respecto al precio por el cual estarían dispuestos a adquirirlo, el

38,5 % de las personas encuestadas lo compraría a un precio entre $200.00 - $ 500.000.

1.5. PRONÓSTICOS

Para el cálculo de la demanda proyectada, se tuvo en cuenta la información recopilada

por medio de la encuesta e información primaria del sector de Manufactura para la

confección de prendas de vestir. A continuación, se presenta el análisis realizado:

Con base a la encuesta se realizó el análisis y cálculo para determinar la demanda

potencial de los productos que formarán el kit para trabajo en campo a partir de la

fórmula:

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Q=N*P* q, siendo:

Q: Demanda Potencial

N: Número de compradores posibles para el mismo tipo de producto en un determinado

mercado

P: Precio promedio del producto en el mercado

q: Cantidad promedio de consumo per- cápita en el mercado

Para obtener el valor de cada variable se tuvieron en cuenta los resultados obtenidos de

algunas preguntas aplicadas en la encuesta:

N: Estaría dispuesto a comprar el KIT de trabajo en campo, Se tomó la pregunta 19. De

acuerdo a la definición anterior ¿Compraría usted un Kit de artículos de trabajo en

campo?

Tabla 1. Respuesta pregunta 19 Encuesta

Muestra

Si 92,30% 12,0

No 7,70% 1,0

P: ¿Cuánto estaría dispuesto a pagar? Se tomaron las preguntas: 7. Seleccione el artículo

o los artículos que usted ha comprado para trabajo en campo e indique su precio por

adquirirlo? y 20. De acuerdo a la definición anterior ¿Cuánto estaría dispuesto a pagar por

el Kit de artículos para trabajo en campo?

Tabla 2.Respuesta pregunta 7 y 20 Encuesta

Producto Precio Competencia

Precio de la encuesta

Promedio del Precio

Chaleco 21000-30000 50000-100000

$ 50.250

Gorra 10000-20000 50000-100000

$ 45.000

Canguro 10000-20000 50000-100000

$ 45.000

Capa 21000-30000 50000-100000

$ 50.250

q: Cada cuánto compra un producto de los del kit, Se tomó la pregunta 13. ¿Cada cuánto

debió cambiar el producto, indique cual fue? 12. ¿Durante el uso del artículo debió

cambiarlo?

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Tabla 3. Respuesta pregunta 12 y 13 Encuesta

Producto PROMEDIO

Chaleco 2,076923077

Gorra 3,538461538

Canguro 3,230769231

Capa 1,076923077

Tabla 4. Demanda Potencial en Unidades y pesos

n muestra

P ($)

q Demanda Potencial en

$

Demanda Potencial en

Unidades

Chaleco 13 50.250 2,076923077 1.356.750 68

Gorra 13 45.000 3,538461538 2.070.000 296

Canguro 13 45.000 3,230769231 1.890.000 189

Capa 13 50.250 1,076923077 703.500 35

Tabla 5. Porcentaje de Participación de cada producto dentro del mercado

Porcentaje de Participación de cada producto dentro del

mercado

1.729.856,25

17,48% Chaleco

4.435.714,29

44,82% Gorra

2.835.000,00

28,64% Canguro

896.962,50

9,06% Capa

9.897.533,04

A continuación, se extrajeron las ventas mensuales del Sector de Manufactura, clase

industrial Confección, a partir del año 2012 hasta el 2015 y se realizó segmentación de la

población para determinar la demanda de Productos durante estos años de la siguiente

forma:

Población Global: Participación de empresas de manufactura en Bogotá, el cual representa un porcentaje igual a 48,61 %. (Sociedades, Grupo de Estudios Económicos y Financieros)

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Población Potencial: Participación de microempresas de manufactura en Bogotá, el cual representa el 2% (Sociedades, Grupo de Estudios Económicos y Financieros).

Población Objetivo: Profesionales de la Ciudad de Bogotá que posiblemente realizan labores de trabajo en campo debido a la profesión seleccionada. Este valor equivale al 22,91%1

Cada uno de estos porcentajes se multiplicaron sobre las ventas del sector de manufactura y de esta manera se obtuvieron las ventas en pesos de los productos, la cual fue dividida en el valor promedio de cada producto en el mercado actual, con él se obtuvo las unidades de productos vendidos.

A partir de la información obtenida se realizaron las proyecciones correspondientes a cada producto por cada mes ver Anexo 1. Demanda Proyecta 2016-2021 mensual, y se obtuvo la siguiente demanda proyectada para los años 2016-2021:

Tabla 6. Demanda Proyectada Anual

CHALECOS GORRA BRAZALETE CAPAS

2016 1941 8459 5406 1006

2017 1976 8613 5505 1024

2018 1795 7823 5000 930

2019 2264 9867 6307 1174

2020 4200 18309 11702 2178

2021 2153 9386 5999 1116

Nota: Para ver información más detallada de los cálculos realizados para la determinación

de las demandas proyectadas, ver Anexo 5 Demanda Proyectada.

1 Información extraída de Ministerio de Educación Nacional, consulta realizada en

http://bi.mineducacion.gov.co:8380/eportal/web/men

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2. INGENIERÍA DEL PROYECTO

Con base a los resultados obtenidos de la aplicación de la encuesta, del estudio de

mercado y de la competencia se representa por medio del diagrama radar Ilustración 5.

Diagrama Radar. las comparaciones y atributos del nivel óptimo en la cual se puede

visualizar que el proyecto tiene gran potencial ya que muchas de las necesidades del

mercado no se ven satisfechas por los productos actuales, ya que en su mayoría brindan

protección personal obligatoria, pero no son complementarios de acuerdo a la

obligatoriedad y necesidades a satisfacer de la demanda actual.

Ilustración 5. Diagrama Radar.

Por medio de este diagrama y el desarrollo de la matriz QFD, ver Anexo 4. Matriz OFD, se

realizó el diseño del producto terminado, en la cual se tuvieron en cuenta los resultados

de las siguientes preguntas aplicadas en la encuesta:

9. ¿Cómo adquirió el artículo?

11. ¿Cuál fue la característica que le gusto del artículo?

15. ¿Cuáles son las principales molestias de los artículos que usa para trabajo en campo?

16. ¿Qué necesidad busca usted satisfacer con un artículo para realizar trabajo en

campo?

17. Clasifique las siguientes variables, de acuerdo al nivel de importancia que debe tener

un artículo para realizar trabajo en campo. En donde 1 es el más importante y 9, el menos

importante.

0

2

4

6

8Material

Color

Tamaño

Peso

Protección SolarFlexibilidad

Practicidad

Multifuncionalidad

Impermeabilidad

ESTUDIO

COMPETENCIA

OPTIMO

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30

De acuerdo a los resultados obtenidos con el desarrollo de la Matriz QFD y de la encuesta

aplicada, se concluye que las principales variables a tener en cuenta para el diseño del

producto son: Peso y Flexibilidad con el 15% respecto a la demás variables, seguido de

Transporte (Variable que hace referencia al desplazamiento fácil del artículo de un lugar a

otro) con un 14 % y por último con un 10 %, Multifuncionalidad del producto, de acuerdo a

la Ilustración 6. Parámetros de diseño QFD.

Ilustración 6. Parámetros de diseño QFD

Con respecto a la Ilustración 7. Análisis de brecha de mercado QFD, se observa que la

variable que presenta mayor diferencia son el peso y tamaño con un 6 % y 7 %

respectivamente, esto se debe a que entre las variables diferenciadoras de nuestro

producto es brindarle al cliente un producto que no ocasione cansancio o dificultad para

moverse cuando el profesional este ejecutando sus actividades laborales, reduciendo de

esta manera con materiales el peso y por medio del desarrollo de productos

multifuncionales para optimizar espacios y el tamaño del artículo.

10

15

14

11

9

10

15

2

6

6

2

0 2 4 6 8 10 12 14 16

TAMAÑO

PESO

TRANSPORTE

COMODIDAD

Multiples espacios de almacenaje

Funciones varias en el mismo articulo

Flexibilidad

Variedad de colores

Materiales resistentes

Protección al clima

Precio acequible

Parametros de diseño %

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31

Ilustración 7. Análisis de brecha de mercado QFD

2.1.1. FICHAS TÉCNICAS

De acuerdo a los resultados obtenidos del desarrollo y análisis de las encuestas, la matriz

QFD y del diagrama radar, se definieron los productos a ser fabricados y sus

características principales con el fin de cumplir con las necesidades del mercado objetivo.

A continuación, se relacionan las Fichas técnicas del producto terminado, sobre los cuales

se realiza los estudios posteriores a este capítulo.

2.1.2. Fichas técnicas de productos terminados.

Los productos a ser fabricados y los cuales fueron seleccionados como los de mayor uso

para la ejecución de actividades de trabajo en campo son: gorra, capa, canguro y chaleco.

Con base a ello se diseñaron productos multifuncionales, característica calificada como

necesaria en los artículos de trabajo en campo, que ofrecen al trabajador comodidad y

practicidad para la ejecución de sus actividades. A continuación, se presentan los

productos generados:

6,40%

6,00%

3,00%

4,00%

1,80%

5,60%

3,50%

4,00%

11,20%

13,50%

2,00%

3,00%

2,70%

1,60%

6,00%

7,00%

4,00%

4,20%

1,40%

1,50%

0,00%

2,80%

1,50%

0,00%

3,00%

0,30%

0,00% 2,00% 4,00% 6,00% 8,00% 10,00%12,00%14,00%16,00%

Comodidad

Peso

Tamaño

Practicidad

Protección solar

Transporte

Precio

Seguridad

Multifuncionalidad

Material

Color

Flexibilidad

Impermeabilidad

Análisis de Brecha de Mercado

Eval ponderada Mercado

Brecha absoluta ponderada

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Ilustración 8. Ficha Técnica Gorro

Ilustración 9. Ficha Técnica Chaqueta

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33

Ilustración 10. Ficha Técnica Brazalete

Ilustración 11. Ficha Técnica Chaqueta

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2.2. Materias primas utilizadas.

Dependiendo del pedido y requerimientos del cliente se utilizan telas: acetato, acrílicos,

angora, chalis, dril, dry feet, franela, gasa, geargette, Oxford, rip stop, entre muchas otras.

Estas telas pueden ser compradas en rollo por 50 metros de largo o por metros al detal

dependiendo el requerimiento. Las fichas técnicas de materia prima se encuentran

descritas en el Anexo 6. Fichas Técnicas de materia prima.

2.3. Manejo y ubicación de la materia prima.

Las materias primas que se requieren para la fabricación de prendas para trabajo en

campo deben ser transportadas por la operaria encargada o asignada para dicha labor, ya

que no se cuenta con el espacio suficiente para un sistema automatizado o mecanizado

de transporte de materiales. Los insumos como botones, cremalleras, hilos y demás son

adquiridos en el almacén de insumos y materias primas por la operaria, quien los lleva en

la mano hasta la máquina que los necesite. El operario encargado del corte de las piezas

de tela, entrega las mismas a la persona que requiere de ellas en la máquina que se va a

realizar la operación de costura. Todos estos transportes son hechos por el personal.

2.4. Proceso de corte de moldes.

Una vez se ha recibido la orden de compra y la gerente general de la empresa ha dado el

visto bueno a los requerimientos del cliente, ella mis se dispone a generar los moldes de

corte, para estos moldes dispone de un pre-molde con el cual determina los tamaños de

los productos que se van a vender.

La gerente general se dirige a la mesa de corte con las materias primas de este proceso,

como lo son la cartulina en pliegos, marcador y las herramientas que son las tijeras y

reglas. Se traza con marcador el molde haciendo las modificaciones pertinentes según los

requerimientos del cliente. Se cortan los moldes en cartulina, y se realiza la primera

inspección con la cual se cerífica que se esté cumpliendo con el pedido y características

requeridas.

Los moldes son entregados bajo instrucción al operario encargado del corte de las piezas.

2.5. Proceso de corte de piezas de tela

El operario encargado o asignado para el corte de las piezas de tela recibe los moldes de

la gerente general junto con la instrucción de manera verbal de la cantidad de piezas que

se deben cortar de cada tipo de tela para poder cumplir con la orden de producción.

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35

El operario inicia la organización de los moldes en la tela para obtener su máximo

provecho, esta operación requiere gran experiencia ya que no se cuenta actualmente con

ningún sistema determinado para dicha labor. Una vez se han organizado los moldes de

la manera más adecuada, según el criterio del operario, con tiza de tela se realizan los

trazos para demarcar los límites de corte, en la mayoría de casos se realiza un marca

suave que indique la utilidad de la pieza que se corta, por ejemplo “D” cuando se refiere a

las piezas de la zona derecha, “I” zona izquierda, “E” Espaldar y “F” frente o frontal, entre

otros.

Una vez se realiza el primer corte de las piezas, estas son llevadas a la gerente general

para su supervisión y aprobación, en caso que no sean aprobadas estas piezas reciben

modificaciones y deben ser nuevamente cortadas para realizar la inspección de nuevo.

Cuando las piezas son aprobadas, el operario se dirige de nuevo a la mesa de corte y

realiza dobleces a la tela para poder cortar más de una pieza al tiempo, la cantidad de

dobleces depende en primer lugar de la experiencia y experticia del operario y de la

dificultad de los cortes. Posteriormente se cortan las piezas necesarias haciendo los

dobleces que sean necesarios las veces que sean necesarias.

2.6. Proceso de costura

El proceso de costura inicia cuando el operario cuenta con todas las materias primas e

insumos suficientes para realizar el producto en la máquina que le ha sido asignada. El

proceso inicia con la ubicación del hilo y las agujas en la máquina, disponiéndolos y

probándolos para la costura. En caso que el operario tuviese dudas acerca del diseño que

se va a confeccionar se remite a la gerente general, quien le explica y aclara las dudas al

respecto. La máquina se acciona mediante dos palancas, una ubicada en la rodilla

derecha y otra en el pie. El operario realiza las costuras necesarias para el producto que

se va a vender. Algunos productos por solicitud del cliente requieren de maquina plana y

mosquina de dos agujas, para dicha labor el operario debe detener la costura en maquina

plana, cortar el hilo y dirigirse a la máquina de dos agujas para realizar las costuras

pertinentes.

2.7. Proceso de brochado, ojalado, botonado.

Los procesos de brochado, ojalado y botonado se llevan a cabo en sus máquinas

respectivas, para las cuales una vez el operario a terminado el proceso de costura se

acerca a estas máquinas para realizar las operaciones pertinentes. Los materiales

necesarios para estas operaciones han sido entregados al operario al inicio del proceso

de costura.

2.8. Control de calidad.

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36

Cuando el operario da por terminado el producto lo acumula en la máquina que le ha sido

asignada para que al terminar la cantidad total de productos que le asignaron

confeccionar sean entregados al auxiliar de producción, quien realizara el control de

calidad de los mismo haciendo los remates y recortes que sean necesarios.

Posteriormente estos son mostrados a la gerente general quien da la aprobación final y se

procede al doblado y empaque de los mismos.

A continuación, se presenta el Diagrama de Procesos General para la fabricación de los

productos, ver Anexo 7 Diagrama de Procesos por Producto.

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Diagrama No: 1 Hoja No:

Producto:

Proceso: Operación 13

Metodo: Transporte 5Lugar: Espera 1Elaborado por: Inspeccion 6

Aprobado por: Almacenamiento 2

Fecha: TOTAL 27

ACTIVIDAD

Revisar orden de

produccion

Ir al alm acén

preparar moldes

según tallasTom ar la m ateria

prim a

Llev arla al área

de corte

Cortar el

m aterial que se

necesita

Llev ar al

alm acén el resto

del m at.

Pedir elem entos a

utilizar en

m aquinas

Rev isar las

herram ientas y el

equipo

alistar m aquinas

para su uso

operaciones en

m aquina plana

corte o arreglo de

m ateriales

trasnporte a

siguiente puesto

de trabajo

operación en

m aquina

fileteadora

trasnporte a

siguiente puesto

de trabajo

operación en

m aquina dos

agujas

term inacion de

m ontaje de la

prenda

rem atado de

costuras

elim inacion de

hilos

control de calidad

de la prenda

doblado de la

prenda

em paque de la

prenda

alm ancenam ient

o hasta entrega al

cliente

SIMBOLO

CURSOGRAMA ANALÍTICO 

Procesos generales

seguimiento de materialesactual

autores

Actividad

Area de produccion

1 de 1

OBSERVACIONES

RESUMEN

Ilustración 12 Diagrama de Procesos General

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2.9. VARIABLES DE CONTROL DEL PROCESO

Ilustración 13. Variables de control

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39

2.10. CALCULO DE RECURSOS Y CAPACIDADES

2.10.1. Análisis de Recursos

Por medio del método de índices sumarios se determinó los recursos necesarios para la fabricación de los productos. Para el cálculo del número de máquinas y operarios se tuvo presente las siguientes variables:

Tabla 7. Variables método de índices sumarios

Turnos*día 2 Horas*día 8 Días*año 365 Dominicales 18 Festivos 52 Vacaciones Para por pausas activas 0,25 Tiempos de servicio técnico

8%

Tiempo de servicio organizacional

2%

Tiempo enfermedades 2% Tiempo ausentismo 1% Tiempo disponible Maquina

4100,5

Tiempo disponible personal

2215,5

DEMANDA PROYECTA 2016- 2021

Tabla 8. DEMANDA PROYECTA 2016- 2021

GORRA CHALECOS CAPAS BRAZALETE Total Q'j

n'(j) (Unidades) 2015

8785 2015 1045 5615 17461

n(j) (Unidades) 2021

9386 2153 1116 5999 18655

Con base a esta información se obtuvo los siguientes resutlados:

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40

Tabla 9. Resultados método de índices sumarios

Paso Máquinas requeridas

Operarios requeridos

Selección materiales

1,0684 2

Trazo molde

Corte molde 0,6766 1

Planchado y punzonado moldes

0,6766 1

Estampado 0,6766 1 1,0684 2

Bordado 0,6766 1 1,0684 2

Máquina Plana 4,7365 5 7,4786 8

Máquina dos gujas

0,6766 1 2,1368 3

Fileteadora 1,3533 2

Ojaladora 0,6766 1 2,1368 3

Botonadora 0,6766 1

Remachadora 0,6766 1

Remate

Empaque

Total 15 20

Nota: Las filas combinadas se colocaron porque varios puestos de trabajo tienen

operarios generalistas, por tanto, no se requiere todo el turno un operario en cada uno de

esos puestos

2.11. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

En cuanto al área necesaria para cada máquina, a continuación, se presentan los factores

de área para cada una. Los cálculos detallados se encuentran descritos en el Anexo 8

Distribución de Planta.

Tabla 10 Calculo de áreas

Maquinas Requeridas

Abm Fmreal Fbm Fmr Fh Ft Area requerida

por maquina

Area total

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41

Cortadora 1 0,0 125,0 0,2 3,0 0,1 0,3 4,6 4,6

Plancha de vapor 1 0,6 125,0 0,2 3,0 0,1 0,3 77,8 77,8

Estampado 1 1,4 0,2 0,3 0,3 0,3 0,2 3,0 3,0

Bordadora 1 2,4 0,2 0,3 0,3 0,3 0,2 5,0 5,0

Maquina Plana 5 0,6 0,0 0,5 0,2 0,1 0,3 1,3 6,3

Maquina dos agujas 1 0,6 0,0 0,5 0,2 0,1 0,3 1,3 1,3

Maquina fileteadora 2 0,6 0,0 0,5 0,2 0,1 0,3 1,3 2,5

Ojaladora 1 0,6 0,0 0,3 0,2 0,1 0,3 1,1 1,1

Botonadora 1 0,6 0,0 0,3 0,2 0,1 0,3 1,1 1,1

Troqueladora-remachadora

1 0,0 0,0 0,2 0,2 0,1 0,3 0,1 0,1

96,5 102,9

El método S.L.P. propone los elementos P.Q.R.S.T. (Product, Quantity, Route, Services,

Time) como la base en que se fundamente todo trabajo de distribución:

(P) PRODUCTO o MATERIAL a fabricar, incluyendo variaciones y características.

(Q) CANTIDAD o VOLUMEN de cada tipo de producto que debe fabricarse.

(R) RECORRIDO o PROCESO operaciones y secuencia en que se deben realizar.

(S) SERVICIOS Y ACTIVIDADES AUXILIARES que son necesarios en los

diferentes departamentos para que se puedan llevar a cabo las tareas

correspondientes.

(T) TIEMPO o MEDICION DE TIEMPOS que relaciona P.Q.R.S. con cuándo,

cuánto tiempo, qué tan pronto y qué tan seguido, además de que influye de

manera directa sobre los otros cuatro elementos, ya que nos permite precisar

cuándo deben fabricarse los productos, en qué cantidades. Y de acuerdo con esto,

cuánto durará el proceso y qué tipo de máquinas lo mejorarán, qué servicios son

necesarios y su situación, ya que de ellos depende la velocidad a la que el

personal se desplace de un punto de trabajo a otro

A continuación, se presenta la distribución de planta obtenida al aplicar el método SLP

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42

Ilustración 14 Distribución de Planta

2.12. ORGANIGRAMA PROPUESTO

Ilustración 15. Organigrama propuesto

Gerente General

Contador Jefe de

producción

Operarios

Diseño y publicidad

Servicios generales

Secretaria administrativa

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43

2.12.1. PERFILES DE CARGO

Operario

Gerente general

I. IDENTIFICACIÓN

Denominación del empleo: Técnico Maquinaria

N° de cargos: 20

Cargo del Jefe inmediato: Jefe de Producción

II. PROPÓSITO PRINCIPAL

Realizar las operaciones necesarias para la producción de la compañía, controlando y

manteniendo en primer nivel las máquinas y equipos necesarios para obtener la citada

producción con la calidad, seguridad y plazos establecidos.

III. FUNCIONES ESENCIALES

1. Manejo de maquinaria Cortadora, plancha de vapor, bordadora, Maquina plana, Maquina dos agujas, Maquina fileteadora, Ojaladora, botonadora y troqueladora.

IV. CRITERIOS DE DESEMPEÑO

1. Debe poseer las destrezas precisas para ejecutar todas las actividades del proceso, para de dicha manera lograr un trabajo eficiente y de calidad tanto para la compañía como para el cliente.

V. CONOCIMIENTOS ESENCIALES

1. Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de operación y procesos de producción, especificaciones técnicas de los materiales y productos.

VI. REQUISITOS

ESTUDIOS EXPERIENCIA

- Poseer título de formación tecnológica

profesional.

Acreditar experiencia profesional relacionada con el área mínima de un (1) año.

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44

Contador

I. IDENTIFICACIÓN

Denominación del empleo: Gerente general

N° de cargos: 1

Cargo del Jefe inmediato:

II. PROPÓSITO PRINCIPAL

Comprende las funciones a las cuales corresponde establecer Estrategias y Procedimientos

para el diseño, elaboración, coordinación y evaluación del Plan General de Desarrollo y a partir

de él definir y establecer los lineamientos generales que en materia de recursos financieros,

físicos, humanos, métodos, funciones y procedimientos orienten la gestión de las distintas

áreas de la compañía.

III. FUNCIONES ESENCIALES

1. Revisar los resultados obtenidos de las acciones ejecutadas y relacionar las actividades que permiten establecer que la acción fue eficaz

2. Dar cumplimiento y seguimiento a los objetivos estratégicos de la compañía.

IV. CRITERIOS DE DESEMPEÑO

1. Los informes de gestión y documentos proyectados, se ajustan a criterios de

calidad y oportunidad.

2. Indicadores de seguimiento plan estratégico.

V. CONOCIMIENTOS ESENCIALES

1. Planeación y evaluación de proyectos e indicadores

2. Finanzas y presupuesto

3. Gerencia de compañías similares.

VI. REQUISITOS

ESTUDIOS EXPERIENCIA

- Poseer título profesional universitario

- Poseer título de postgrado.

Tres (3) años de Experiencia Profesional relacionada con las funciones a desempeñar.

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45

V. IDENTIFICACIÓN

Denominación del empleo: Contador

N° de cargos: 1

Cargo del Jefe inmediato: Gerente general

VI. PROPÓSITO PRINCIPAL

Comprende las funciones a las cuales corresponde establecer Estrategias y Procedimientos

para el diseño, elaboración, coordinación y evaluación del Plan General de Desarrollo y a partir

de él definir y establecer los lineamientos generales que en materia de recursos financieros,

físicos, humanos, métodos, funciones y procedimientos orienten la gestión de las distintas áreas

de la compañía.

VII. FUNCIONES ESENCIALES

1. Las funciones del Contador están determinadas por las normas y código de ética establecidos para el ejercicio de la profesión.

VIII. CRITERIOS DE DESEMPEÑO

1. Clasificar, registrar, analizar e interpretar la información financiera de

conformidad.

2. Llevar los libros mayores de acuerdo con la técnica contable.

3. Preparar y presentar informes sobre la situación financiera que exijan los entes

de control y mensualmente entregar al Gerente, un balance de comprobación.

4. Preparar y presentar las declaraciones tributarias del orden municipal y nacional.

5. Preparar y certificar los estados financieros de fin de ejercicio con sus

correspondientes notas, de conformidad con lo establecido en las normas

vigentes.

6. Asesorar a la Gerencia en asuntos relacionados con el cargo, así como a toda la

organización en materia de control interno.

7. Llevar el archivo de su dependencia en forma organizada y oportuna, con el fin de

atender los requerimientos o solicitudes de información tanto internas como

externas.

8. Presentar los informes que requiera la Gerencia en temas de su competencia.

9. Asesorar en materia crediticia, cuando sea requerido.

10. Las demás que le asignen los Estatutos, reglamentos, normas.

V. CONOCIMIENTOS ESENCIALES

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46

Jefe de producción

1. Liderazgo

2. Análisis

3. Responsabilidad

4. Habilidad numérica

5. Buena organización

6. Criterio en la toma de decisiones

VI. REQUISITOS

ESTUDIOS EXPERIENCIA

Profesional en el área de Contaduría

Pública.

Un (1) año de Experiencia Profesional relacionada con las funciones a desempeñar.

I. IDENTIFICACIÓN

Denominación del empleo: Jefe de producción

N° de cargos: 1

Cargo del Jefe inmediato: Gerente general

II. PROPÓSITO PRINCIPAL

Es el máximo responsable del correcto funcionamiento, coordinación y organización del área de

producción de la empresa, tanto a nivel productivo, como a nivel de gestión del personal, con el

objetivo de cumplir con la producción prevista en tiempo y calidad del trabajo

III. FUNCIONES ESENCIALES

1. Gestionar y supervisar al personal a su cargo.

2. Organizar y planificar la producción de la compañía.

3. Organizar y planificar el aprovisionamiento de materia prima y la distribución y transporte de producto terminado de la compañía.

4. Optimizar los procesos de trabajo dentro la planta de producción.

IV. CRITERIOS DE DESEMPEÑO

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47

Secretaria Administrativa

1. Supervisa toda la transformación de la materia prima y material de empaque en

producto terminado

2. Coordina labores del personal.

3. Vela por el correcto funcionamiento de maquinarias y equipos.

4. Es responsable de las existencias de materia prima, material de empaque y

productos en proceso durante el desempeño de sus funciones.

5. Entrena y supervisa a cada trabajador encargado de algún proceso productivo

durante el ejercicio de sus funciones

6. Vela por la calidad de todos los productos fabricados

7. Ejecuta planes de mejora y de procesos.

8. Emite informes, analiza resultados, genera reportes de producción que respalden la

toma de decisiones.

9. Cumple y hace cumplir los manuales de procesos y cumple y hace cumplir las

buenas prácticas de manufactura

10. Ejecuta y supervisa planes de seguridad industrial. Controla la higiene y limpieza de la

fabrica

11. Establece controles de seguridad y determina parámetros de funcionamiento de

equipos y procesos que garanticen la producción y mantengan la seguridad del

empleado.

V. CONOCIMIENTOS ESENCIALES

1. Compromiso

2. Etica

3. Trabajo en equipo, colaborador, responsable, buena comunicación

4. Orientado al logro de metas, con capacidad de planificación, organización y supervisión de personal

5. Buen manejo de información confidencial.

VI. REQUISITOS

ESTUDIOS EXPERIENCIA

Profesional en el área de Ingeniería Industrial,

de producción o afines

Dos (2) años de Experiencia Profesional relacionada con las funciones a desempeñar.

I. IDENTIFICACIÓN

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48

Denominación del empleo: Secretaria Administrativa

N° de cargos: 1

Cargo del Jefe inmediato: Gerente general

II. PROPÓSITO PRINCIPAL

Coadyuvar con la dirección en la planeación, organización y supervisión de los recursos humanos,

financieros y materiales con que cuenta el centro, a fin de proporcionar oportunamente los servicios

administrativos que se requieran para el desarrollo de las funciones sustantivas de la compañia.

III. FUNCIONES ESENCIALES

1. Coordinar y supervisar las actividades del personal que conforma la secretaria

administrativa.

2.

3. Vigilar el adecuado cumplimiento de los criterios emitidos por el director que permitan la

coordinación con el resto de la organización.

4.

5. Establecer los mecanismos de coordinación que permitan la adecuada administración

de los recursos humanos, financieros y materiales asignados.

6.

7. Representar al centro ante las autoridades administrativas.

8.

9. Presentar a la consideración del Gerente el proyecto del programa de actividades de la

secretaria administrativa.

IV. CRITERIOS DE DESEMPEÑO

1. Recibe y envía correspondencia.

2. Opera la máquina fotocopiadora y fax.

3. Lleva registro de entrada y salida de la correspondencia.

4. Realiza y recibe llamadas telefónicas.

5. Actualiza la agenda de su superior.

6. Toma mensajes y los transmite.

7. Atiende y suministra información a estudiantes, personal de la Institución y público en

general.

8. Brinda apoyo logístico en la organización y ejecución de reuniones y eventos.

9. Convoca a reuniones de la unidad.

10. Archiva la correspondencia enviada y/o recibida.

11. Actualiza el archivo de la unidad.

12. Distribuye la correspondencia de la unidad.

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49

V. CONOCIMIENTOS ESENCIALES

1. Técnicas secretariales.

2. El manejo de equipo común de oficina (computadora, fax, fotocopiadora, máquina de escribir electrónica y otros).

3. Métodos y procedimientos de oficina.

4. Técnicas de archivo, ortografía, redacción y mecanografía.

5. Computación básica.

6. Relaciones humanas.

7. Normas de cortesía.

VI. REQUISITOS

ESTUDIOS EXPERIENCIA

Técnico, más curso de dos (2) años de

duración de secretariado computarizado.

Un (1) años de Experiencia Profesional relacionada con las funciones a desempeñar.

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50

2.13. ESTUDIO MEDIO AMBIENTAL

El estudio medio ambiental se realiza de acuerdo a tres factores de impacto y afectación

del medio, que son la implementación, operaciones y producto final. Está orientado a la

identificación de las afecciones, prevención, mitigación y corrección que se causen en el

desarrollo del proyecto. El proyecto durante su construcción y operación, puede ocasionar

diferentes impactos negativos al medio ambiente en el área donde se desarrollará su

operación, así mismo se generará impactos positivos tales como el desarrollo local y

mejoramiento de la calidad de vida de los habitantes de la zona.

Potenciales impactos y riesgos ambientales del proyecto

En la fase de acabado, etiquetado y empaque se observa presencia de desechos sólidos

tales como residuos plásticos y de cartón que son desechados durante el proceso. Este

mismo empaque (bolsas o cajas de cartón) es parte del total de residuos sólidos

generados en la fase del consumo final.

Para hacer el mantenimiento de la ropa, que implica lavado, secado y planchado. En el

caso del lavado se incurre en el uso de detergentes, blanqueadores (cloros) y suavizantes

que en la mayoría de las veces “no son amigables” con el medio ambiente. En el caso del

planchado, se utilizan algunos líquidos para suavizar la textura de la tela originando

desechos sólidos (envases) y se contamina el aire si se usan aerosoles.

Entre otros Impactos se identifican: afectación de la calidad del aire por material

particulado en la adecuación de las instalaciones y desplazamiento de aves y reptiles.

Para manejar los residuos de la empresa, se contará con un sistema de reciclaje, en el

que se recogerán todos los retazos que la confección de chaquetas arroje y serán

almacenados para luego venderlos.

El riesgo de contaminar de la empresa es si se efectuara un mal manejo de los residuos

sólidos, por lo que se pensará en hacer una producción más limpia y así lograr prevenir

posible contaminación del ambiente.

El riesgo para la comunidad, es el aumento del volumen de residuos generados por el

taller de confección, además, que se haga un mal uso de los recursos tales como agua,

aire y energía eléctrica.

Por otra parte, los trabajadores se ubicarán en un sitio cerrado, en un ambiente agradable

y no mantiene contacto con agentes contaminantes.

Tabla 11. Impactos Medio Ambientales

IMPACTOS

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51

PROCESO ACTIVIDADES ASPECTOS AMBIENTALES SH T A AI

MA

NU

FA

CT

UR

A

Transporte de materia prima y producto final

Consumo de combustible 0 0 0 *

Emisión de gases 0 0 0 *

Derrame de aceites 0 * * 0

Mantenimiento de las máquinas

Residuos sólidos: grasas, aceites

0 * 0 0

Funcionamiento de las máquinas

Generación de ruidos * 0 0 *

Consumo energía eléctrica 0 0 * *

Corte de la tela Generación de ruidos * 0 0 *

Residuos sólidos: retazos de tela

0 * 0 0

Costura de la ropa Consumo de energía 0 0 * *

Desechos sólidos: agujas, retazos de tela, hilo

0 * 0 0

Lavado Consumo de agua 0 0 * 0

Planchado Consumo de electricidad 0 0 * *

Padecimiento de artritis * 0 0 0

Labores de Oficina Desechos de papel 0 * 0 0

Desechos de tintas de impresoras

0 * 0 0

Consumo de energía eléctrica

0 0 * *

Aguas jabonosas y aguas negras

* 0 * 0

Generación de desechos sólidos

0 * 0 0

S.H = Salud humana, T = Tierra, A =Agua, AI =Aire. Además, se ha utilizado (*) para

identificar impacto negativo y (0) para ningún o poco impacto directo.

La contaminación generada una vez el producto finaliza su ciclo de vida se fundamenta

principalmente en los tintes utilizados para su fabricación y el tiempo de degradación.

Cuando este material empieza a descomponerse, los polímeros y tintes, contaminan el

suelo y las fuentes hídricas. Los mayores impactos que generan estos residuos en un

botadero se relacionan, precisamente, con el tiempo de degradación, ya que existen fibras

sintéticas que tardan varios siglos en descomponerse, estas fibras pueden durar hasta

500 siglos en ese proceso. En cambio, una prenda de algodón, según su composición,

puede degradarse en el término de 6 meses a 5 años (A. Lee Ivester y John D. Neefus.

Industria)

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52

Un segundo gran problema que causa una fibra enterrada es que dificulta la circulación de

los lixiviados (líquidos que se generan por la descomposición de las basuras) en los

rellenos de basura.

Con el objeto de prevenir los impactos negativos y positivos identificados en la Tabla 19.

Análisis Ambiental, los cuales son generados por el desarrollo del proyecto, en fases de

implementación y operación de la empresa, se ha diseñado un Plan de Manejo Ambiental

(PMA), dando una propuesta de manejo a los diferentes impactos ambientales, estructura

y contenido:

Programas de medidas de mitigación

Las medidas de mitigación son las aplicaciones de las estrategias que tienen como

objetivo reducir y minimizar los impactos negativos en ocasión a las actividades de la

operación.

A continuación, se presentan algunas de los programas a implementar para contrarrestar

las acciones negativas:

PROGRAMAS PROYECTO

Programa de manejo de residuos Manejo de residuos sólidos

Manejo de residuos líquidos

Programa de manejo de emisiones atmosféricas

Manejo de Calidad del aire

Manejo de emisiones de ruido

Programa de señalización Señalización de zonas de trabajo

Programa de manejo de capacitación y formación

Capacitación al personal vinculado al proyecto

Programa de manejo de cuerpos de agua Manejo de cuerpos de agua y zonas de drenaje

Programas de medidas de compensación

Para mitigar el impacto ambiental, la afectación de la zona y de los propios trabajadores,

se producen medidas compensatorias para compensar los impactos negativos. Por ello

surge como alternativas de compensación las siguientes actividades:

- Recuperación de zonas verdes aledañas

- Capacitación a la comunidad vecina de las precauciones y acciones de prevención

de material particulado

2.13.1. Marco Normativo

NORMA DISPOSICIÓN OBSERVACIONES

Resolución 1433 de 2004 Reglamenta el artículo 12 del Establece el conjunto de

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53

Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible

Decreto 3100 de 2003, sobre Planes de Saneamiento y Manejo de Vertimientos,

programas, proyectos y actividades, con sus cronogramas e inversiones necesarias para avanzar en el saneamiento y tratamiento de los vertimientos.

Resolución 1558 de 1998 DAMA

Por medio de la cual se adoptan las metas de reducción de carga Contaminante para Bogotá

Es deber de toda persona que realice vertimientos líquidos, contribuir con el cumplimiento y el alcance de las metas de reducción de carga contaminante establecidas, de acuerdo con las normas vigentes.

Resolución 1490 de 2002

Modifica la resolución 1151 de 2002 (12 Septiembre) Adopta el certificado único de emisión de gases vehiculares

Mediante Resolución 1151 del 12 de septiembre de 2002, el Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente -DAMA- adoptó el Certificado Único de Emisión de Gases Vehiculares del Distrito Capital,

Constitución Política de Colombia

El Capítulo III del Título II

Consagra lo referente a los derechos colectivos y del ambiente, específicamente en su artículo 79 establece el derecho de todos los colombianos a gozar de un ambiente sano

Ley 9 de 1979

Código Sanitario Nacional

Normas sanitarias relacionadas con la afectación de la salud humana y el medio ambiente

Ley Nacional de Manejo y Disposición de Residuos

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54

3. ESTUDIO FINANCIERO

Los resultados obtenidos de realizar los estudios preliminares de Mercadeo y Técnico del

proyecto permiten determinar la capacidad y los recursos necesarios para satisfacer la

demanda proyectada de los artículos diseñados. A partir de estos resultados a

continuación se realiza el Estudio Financiero (Costos, Flujos de Caja, VPN y VP) para

determinar la viabilidad de crear una empresa fabricadora y comercializadora de

productos especializados para trabajo en campo. Para ver los cálculos de forma más

detallada consultar Anexo 9. Estudio Financiero.

En este estudio se determina, cuál es el monto de los recursos económicos necesarios para la realización del proyecto, cuál es el costo total de la operación de la planta (que abarque las funciones de producción, administración y ventas), así como una serie de indicadores que sirven como base para la toma de decisiones definitiva del proyecto, para realizar la evaluación financiera. INVERSIONES Constituye las inversiones que la empresa tendrá que realizar para poner en marcha el proyecto, en el cual se encuentran inmersos los activos fijos, diferidos y circulantes. INVERSIONES EN ACTIVOS FIJOS Son todos aquellos activos que están permanentes en la empresa, los cuales están sujetos a depreciaciones y serán destinados para el uso de la empresa. Los activos fijos que la empresa utilizará para el presente proyecto son los siguientes: maquinaria de producción, muebles y enseres, equipos de oficina, instalaciones del local, etc.

1. Planta de Producción y Administrativa De acuerdo a los requerimientos técnicos, se presenta a continuación el presupuesto para la compra de un local de aproximadamente 160 m2 de área, en donde se ubicará la Empresa o el valor del arriendo para el mismo metraje, con el fin de determinar, cuál opción es más rentable para la empresa. Para seleccionar la mejor oferta, se tuvo en cuenta el lugar en la cual se ubicará la empresa, para ello se determinó en el sector de Alquería-La Fragua, por ser un sector textil, lo cual facilita la adquisición de materia prima e insumos.

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55

2. Maquinaria y Equipo Planta de Producción y Administrativa

De acuerdo al estudio técnico se presenta a continuación el presupuesto necesario

para la compra de maquinara y equipo para la planta de producción, necesaria

para la fabricación. Además, se presenta los muebles y enseres para la instalación

y adecuación del área administrativa y de producción.

Tabla 12 Costo de Maquinaria y Equipo

MAQUINARIA Y EQUIPO PLANTA DE PRODUCCIÓN COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Paso z

Máquinas requeridas

COSTO UNITARIO

COSTO TOTAL VIDA ÚTIL DEPRECIACIÓN A 5 AÑOS/ANUAL

Selección materiales

5

Trazo molde

Corte molde 1 $

3.000.000 $

3.000.000 10 $ 1.500.000

Planchado 1 $

780.000 $

780.000 10 $ 390.000

Punzonado moldes

1 $ 800.000

$ 800.000 10 $ 400.000

Estampado 1 $

1.500.000 $

1.500.000 10 $ 750.000

Bordado 1 $

350.000 $

350.000 10 $ 175.000

AREA TOTAL M2

102,9

Administracion 20

Contabilidad 10

10

10

5

157,9

Planta de producción

Gerencia General

Diseño y publicidad

DISTRIBUCIÓN

TOTAL AREA REQUERIDA

Servicios Generales

ARRIENDO DE LOCAL AREA REQUERIDA

SECTOR LA FRAGUA 160 M2 3.000.000$

VENTA DE LOCAL AREA REQUERIDA

SECTOR LA FRAGUA 160 M2 800.000.000$

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56

Máquina Plana 5 $

2.000.000 $

10.000.000 10 $ 1.000.000

Máquina dos gujas 1 $

2.580.000 $

2.580.000 10 $ 1.290.000

Fileteadora 2 $

2.068.000 $

4.136.000 10 $ 1.034.000

Ojaladora 1 $

5.500.000 $

5.500.000 10 $ 2.750.000

Botonadora 1 $

600.000 $

600.000 10 $ 300.000

Remachadora 1 $

2.100.000 $

2.100.000 10 $ 1.050.000

Remate

Empaque

TOTAL 15

$ 21.278.000

$ 31.346.000 $ 10.639.000

Tabla 13 Costo de Muebles y Equipos

MUEBLES Y EQUIPOS DE OFICINA-PLANTA PRODUCCIÓN

CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL VIDA UTIL DEPRECIACIÓN

Escritorio Tipo Gerencia 2 $ 500.000 $ 1.000.000 5 $ 200.000

Escritorio Tipo Secretaria 2 $ 300.000 $ 600.000 5 $ 120.000

Silla Gerencial 3 $ 300.000 $ 900.000 5 $ 180.000

Silla Secretaria 3 $ 85.000 $ 255.000 5 $ 51.000

Computador Mesa 3 $ 1.000.000 $ 3.000.000 5 $ 600.000

Computador Portátil 2 $ 1.800.000 $ 3.600.000 5 $ 720.000 Sistema de alarma de vigilancia 1 $ 1.200.000 $ 1.200.000 5 $ 240.000

Archivador 1 $ 150.000 $ 150.000 5 $ 30.000

Botiquin 2 $ 70.000 $ 140.000 5 $ 28.000

Extintor 2 $ 40.000 $ 80.000 5 $ 16.000

TOTAL $ 10.925.000 $ 2.185.000

Tabla 14 Inversiones Fijas Totales

INVERSIONES FIJAS TOTALES

DESCRIPCIÓN TOTAL

Maquinaria y Equipo de Producción $ 31.346.000

Muebles y Enseres Admin y Produc $ 10.925.000

TOTAL INVERSIÓN FIJA $ 42.271.000

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57

3. Materia Prima Directa.

De acuerdo a las características de cada uno de los productos y la materia prima a usar, se presenta a continuación el costo

de materia prima directa para la fabricación de los productos finales.

Tabla 15Costo de Materia Prima

GORRA

MATERIA PRIMA REQUERIDA CANTIDAD

POR UNIDAD

UNIDADES PRECIO EN EL MERCADO

PRECIO VENTA CANTIDAD PRECIO POR UNIDAD COSTO MP

HILO 4 metros $ 3.000 5000 $ 0,60 $ 2,40

HILAZA 4 metros $ 2.000 5000 $ 0,40 $ 1,60

CREMALLERA 0,5 metro $ 2.670 1000 $ 2,67 $ 1,34

TELA PLOPIN forro 1 metros $ 2.000 4 $ 500,00 $ 500,00

TELA EXTERIOR 1 metros $ 1.500 5 $ 300,00 $ 300,00

TOTAL COSTO MP POR UNIDAD $ 805,34

BRAZALETE

MATERIA PRIMA REQUERIDA CANTIDAD UNIDADES

PRECIO EN EL MERCADO

PRECIO VENTA CANTIDAD PRECIO POR UNIDAD COSTO MP

HILO 4 metros $ 12.000 5000 $ 2,40 $ 9,60

HILAZA 4 metros $ 20.000 5000 $ 4,00 $ 16,00

Cierre de Contacto

metro $ 2.670 1000 $ 2,67 $ -

TELA malla ligth 1 metros $ 2.500 4 $ 625,00 $ 625,00

Tela Azteca embarretada 1 metros $ 750 3 $ 250,00 $ 250,00

TOTAL COSTO MP POR UNIDAD $ 900,60

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58

CAPA CANGURO

MATERIA PRIMA REQUERIDA CANTIDAD UNIDADES

PRECIO EN EL MERCADO

PRECIO VENTA CANTIDAD PRECIO POR UNIDAD COSTO MP

HILO 6 metros $ 12.000 5000 $ 2,40 $ 14,40

HILAZA 6 metros $ 20.000 5000 $ 4,00 $ 24,00

Cierre de Contacto 0,5 metro $ 2.670 1000 $ 2,67 $ 1,34

Lona Huracan 6 metros $ 800 4 $ 200,00 $ 1.200,00

Cremallera 2 metro $ 25.000 1000 $ 25,00 $ 50,00

BROCHES 7 unida $ 450 2000 $ 0,23 $ 1,58

TOTAL COSTO MP POR UNIDAD $ 1.291,31

CHALECOS

MATERIA PRIMA REQUERIDA CANTIDAD UNIDADES

PRECIO EN EL MERCADO

PRECIO VENTA CANTIDAD PRECIO POR UNIDAD COSTO MP

HILO 5 metros $ 12.000 5000 $ 2,40 $ 12,00

HILAZA 5 metros $ 20.000 5000 $ 4,00 $ 20,00

BROCHES 7 unida $ 450 500 $ 0,90 $ 6,30

BOTONES 7 unida $ 15.630 1000 $ 15,63 $ 109,41

CREMALLERA 1 metro $ 2.670 1000 $ 2,67 $ 2,67

TELA PLOPIN forro 4 metros $ 950 4 $ 237,50 $ 950,00

Tela Exterior 4 metros $ 870 4 $ 217,50 $ 870,00

TOTAL COSTO MP $ 1.970,38

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4. Costos de Mano de Obra Directa

Con base a los resultados obtenidos del estudio técnico se determinaron los costos de mano de obra directa necesaria para

la operación de la planta de producción.

Tabla 16 Costo de Mano de Obra Directa

COSTOS MOD

SEGURIDAD SOCIAL CARGAS PRESTACIONALES APORTES PARAFISCALES TOTAL SALARIOS

Paso op

requeridos

Salario mensual

por operario

Aporte Salud

Aporte Pensión

Aporte ARP

Prima de

Servicios

Cesantías

Intereses de

Cesantías

Vacaciones

Cajas de Compensación

familiar

ICBF SENA Total

Salario mensual

Total Salario Anual total

Selección materiales

1,0684

2

Trazo molde

Corte molde

$ 800.000

$ 68.000

$ 96.000

$ 4.176

$ 66.667

$ 66.667

$ 667

$ 33.333

$ 32.000

$ 24.000

$ 16.000

$ 1.207.509

$ 28.980.224

Planchado y

$ -

punzonado moldes

$ -

Estampado 1,068

4 2 $

800.000 $ 68.000

$ 96.000

$ 4.176

$ 66.667

$ 66.667

$ 667

$ 33.333

$ 32.000

$ 24.000

$ 16.000

$ 1.207.509

$ 28.980.224

Bordado 1,068

4 2 $

800.000 $ 68.000

$ 96.000

$ 4.176

$ 66.667

$ 66.667

$ 667

$ 33.333

$ 32.000

$ 24.000

$ 16.000

$ 1.207.509

$ 28.980.224

Máquina 7,478 8 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

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60

Plana 6 800.000 68.000 96.000 4.176 66.667 66.667 667 33.333 32.000 24.000 16.000 1.207.509

115.920.896

Máquina dos gujas 2,136

8 3

$ 800.000

$ 68.000

$ 96.000

$ 4.176

$ 66.667

$ 66.667

$ 667

$ 33.333

$ 32.000

$ 24.000

$ 16.000

$ 1.207.509

$ 43.470.336

Fileteadora

Ojaladora

2,1368

3

Botonadora

Remachadora

$ 1.000.000

$ 85.000

$ 120.000

$ 5.220

$ 83.333

$ 83.333

$ 833

$ 41.667

$ 40.000

$ 30.000

$ 20.000

$ 1.509.387

$ 54.337.920

Remate

Empaque

Jefe de Producción

1

$ 2.000.000

$ 170.000

$ 240.000

$ 10.440

$ 166.667

$ 166.667

$ 1.667

$ 83.333

$ 80.000

$ 60.000

$ 40.000

$ 3.018.773

$ 36.225.280

Total Operarios 21 Total MOD

$ 10.565.707

$ 336.895.104

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61

5. CIF

Se define la siguiente estructura de costos indirectos de fabricación y con base a la organización administrativa se determina

los costos de mano de obra indirecta:

Tabla 17Costo de Mano de Obra Indirecta

COSTOS MOD

SEGURIDAD SOCIAL CARGAS PRESTACIONALES APORTES

PARAFISCALES TOTAL

SALARIOS

DECRIPCIÓN

op requerido

s

Salario mensual por

operario

Aporte Salud

Aporte Pensió

n

Aporte ARP

Prima de

Servicios

Cesantías

Intereses de

Cesantías

Vacaciones

Cajas de

Compensació

n familia

r

ICBF SENA Total

Salario mensual

Total Salario Anual

total

SERVICIOS GENERALES 2

$ 800.000

$ 68.000

$ 96.000

$ 4.176

$ 66.667

$ 66.667

$ 667

$ 33.333

$ 32.000

$ 24.000

$ 16.000

$ 1.207.509

$ 28.980.224

SERVICIOS SEGURIDAD 2

$ 800.000

$ 68.000

$ 96.000

$ 4.176

$ 66.667

$ 66.667

$ 667

$ 33.333

$ 32.000

$ 24.000

$ 16.000

$ 1.207.509

$ 28.980.224

PERSONAL ADMINISTRATIVO Y VENTAS

GERENTE GENERAL 1 $ 8.000.000

$ 680.000

$ 960.000

$ 41.760

$ 666.667

$ 666.667

$ 6.667

$ 333.333

$ 320.000

$ 240.000

$ 160.000

$ 12.075.093

$ 144.901.120

SECRETARIA 1 $ 800.000

$ 68.000

$ 96.000

$ 4.176

$ 66.667

$ 66.667

$ 667

$ 33.333

$ 32.000

$ 24.000

$ 16.000

$ 1.207.509

$ 14.490.112

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CONTADOR 1 $ 1.500.000

$ 127.500

$ 180.000

$ 7.830

$ 125.000

$ 125.000

$ 1.250

$ 62.500

$ 60.000

$ 45.000

$ 30.000

$ 2.264.080

$ 27.168.960

DISEÑADOR 1 $ 1.200.000

$ 102.000

$ 144.000

$ 6.264

$ 100.000

$ 100.000

$ 1.000

$ 50.000

$ 48.000

$ 36.000

$ 24.000

$ 1.811.264

$ 21.735.168

Total MOI

$ 19.772.965

$ 266.255.808

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN FIJOS

DESCRIPCIÓN COSTO MENSUAL COSTO ANUAL

ARRIENDO DE BODEGA $ 3.000.000 $ 36.000.000

SERVICIOS PUBLICOS $ 3.000.000 $ 36.000.000

PUBLICIDAD $ 1.000.000 $ 12.000.000

TOTAL $ 84.000.000

Tabla 18Total CIF

TOTAL CIF

DESCRIPCIÓN COSTO ANUAL

Costos Indirectos Fijos

MOI $ 266.255.808

Costos Indirectos Variables $ 84.000.000

TOTAL COSTOS $ 350.255.808

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6. Costos Unitarios

De acuerdo a los costos totales calculados y la cantidad de productos a ser

fabricados con base a la demanda proyectada se obtienen los siguientes costos

unitarios de fabricación:

Tabla 19 Costo Unitario por año

COSTO UNITARIO POR AÑO

CHALECOS GORRA BRAZALETE CAPAS

2017 $ 27.786,20 $ 6.374,73 $ 3.303,50 $ 17.759,56

2018 $ 29.612,17 $ 6.793,64 $ 3.520,59 $ 18.926,62

2019 $ 23.891,84 $ 5.481,28 $ 2.840,50 $ 15.270,47

2020 $ 23.352,03 $ 5.357,44 $ 2.776,32 $ 14.925,45

2021 $ 23.972,34 $ 5.499,75 $ 2.850,07 $ 15.321,92

7. Financiación

De acuerdo a los cálculos realizados a continuación se presenta la necesidad de

financiar con recursos externos el proyecto, de la siguiente forma:

CAPITAL DE TRABAJO

INVERSIONES

DESCRIPCIÓN COSTOS

DESCRIPCIÓN COSTOS

Materia Prima $ 138.664.371,30

Capital de trabajo

$ 825.815.283,30

Mano de Obra Directa

$ 336.895.104

Maquinaria y Equipo

$ 42.271.000

CIF $ 350.255.808

TOTAL INVERSIONES

$ 868.086.283,30

TOTAL CAPITAL DE TRABAJO

$ 825.815.283,30

DENOMINACIÒN PORCENTAJE MONTO

CAPITAL PROPIO 20% $ 173.617.256,66

PRESTÀMO 80% $ 694.469.026,64

TOTAL 100% $ 868.086.283,30

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8. Estado de Pérdidas y Ganancias

8.1. Ingresos

Tabla 20 Ingresos por ventas

INGRESOS POR VENTAS

PRODUCCIÓN COSTO UNITARIO

UTILIDAD =30% PRECIO VENTA

40%

2017 17118 $ 55.223,99 $ 22.089,60 $ 77.313,59 $ 1.323.453.982,70

2018 15548 $ 58.853,04 $ 23.541,21 $ 82.394,25 $ 1.281.065.786,64

2019 19612 $ 47.484,09 $ 18.993,64 $ 66.477,73 $ 1.303.761.177,17

2020 19878 $ 46.411,24 $ 18.564,49 $ 64.975,73 $ 1.291.587.549,08

2021 18654 $ 47.644,09 $ 19.057,64 $ 66.701,72 $ 1.244.253.943,47

8.2. Estado de ganancias y perdidas

Este indicador económico expresa en forma resumida los egresos e ingresos que tendrá

la empresa durante la vida útil del proyecto, es decir, determina la utilidad neta de un

período determinado, esto se realiza restando todos los ingresos de los egresos tomando

en cuenta los impuestos que la empresa tiene que pagar obteniendo el beneficio neto de

la empresa.

Tabla 21Estado de ganancias y pérdidas

ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS

2017 2018 2019 2020 2021

VENTAS $ 1.323.453.982,70 $ 1.281.065.786,64 $ 1.303.761.177,17 $ 1.291.587.549,08 $ 1.244.253.943,47

(-) COSTOS $ 945.324.273,36 $ 915.046.990,46 $ 931.257.983,69 $ 922.562.535,05 $ 888.752.816,76

(=) UTILIDAD OPERATIVA $ 378.129.709,34 $ 366.018.796,18 $ 372.503.193,48 $ 369.025.014,02 $ 355.501.126,70

(-) 15% UTILIDAD TRABA $ 56.719.456,40 $ 54.902.819,43 $ 55.875.479,02 $ 55.353.752,10 $ 53.325.169,01

(=) UTILIDAD ANTES IMPUESTO $ 321.410.252,94 $ 311.115.976,76 $ 316.627.714,45 $ 313.671.261,92 $ 302.175.957,70

(-)33% IMPUESTO $ 106.065.383,47 $ 102.668.272,33 $ 104.487.145,77 $ 103.511.516,43 $ 99.718.066,04

(=) UTILIDAD NETA $ 215.344.869,47 $ 208.447.704,43 $ 212.140.568,68 $ 210.159.745,49 $ 202.457.891,66

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9. FLUJO DE CAJA DE PROYECTADO

Tabla 22Flujo de Caja

2016 2017 2018 2019 2020 2021

INGRESOS POR VENTAS

INGRESO POR VENTAS

$ 1.323.453.982,70

$ 1.281.065.786,64

$ 1.303.761.177,17

$ 1.291.587.549,08

$ 1.244.253.943,47

PRESTAMOS

Préstamo $ 694.469.026,64

Intereses sobre el Préstamo

$ 104.170.354,00

$ 83.336.283,20

$ 62.502.212,40

$ 41.668.141,60

$ 20.834.070,80

COSTOS DE OPERACIÒN

Total Costos de Operación $ 945.324.273,36

$ 915.046.990,46

$ 931.257.983,69

$ 922.562.535,05

$ 888.752.816,76

INVERSION INICIAL

Capital de trabajo $ 825.815.283,30

Maquinaria y Equipo $ 42.271.000

FLUJO DE CAJA ANTES DE IMPUESTO

$ 273.959.355,35

$ 282.682.512,99

$ 310.000.981,08

$ 327.356.872,42

$ 334.667.055,91

Impuestos 33% $ 90.406.587,26

$ 98.938.879,55

$ 108.500.343,38

$ 114.574.905,35

$ 117.133.469,57

FLUJO DE CAJA DESPUES DE IMPUESTO

$ 183.552.768,08

$ 183.743.633,44

$ 201.500.637,70

$ 212.781.967,07

$ 217.533.586,34

Amortización $103.000.557,35 $118.450.640,96 $136.218.237,10 $156.650.972,67 $180.148.618,56

Depreciación $ 10.639.000

$ 10.692.195

$ 10.745.656

$ 10.799.384

$ 10.853.381

FLUJO DE CAJA -$ 173.617.256,66

$ 89.006.210,73

$ 73.789.262,48

$ 73.821.151,95

$ 64.712.439,52

$ 46.009.320,11

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10. ANÁLISIS FINANCIERO

Con base al resultado obtenido en el flujo de caja se realiza el siguiente análisis

financiero con el fin de determinar la rentabilidad del proyecto.

11. VPN y TIR

Se calcula la TMRA (Tasa mínima de rendimiento aceptable) con el fin de realizar

el cálculo de la tasa para aplicar la fórmula del VPN, como se indica a

continuación:

a. Se determina la Tasa de Colocación y de Captación en el mercado actual:

Tasa de Captación: 7,50 %

Tasa de Colocación: 30 %

Capital Propio: $173.617.256,66

Capital Financiado: $694.469.026,64

TRMA: 26 %

b. A continuación, se calcula el VPN con la TRMA

VPN $22.364.800,82

TIR 32%

De acuerdo a los resultados obtenidos, permite concluir que el proyecto es viable

ya que su valor de VPN y TIR son positivos. La TIR es significativamente alta y

además es más alta que la Tasa de Oportunidad.

TO= 26% < TIR= 32%

11.1. Relación Beneficio/Costo

La relación entre los ingresos y los costos del proyecto es del 1,4, lo que permite

inferir que por cada peso invertido en el proyecto se obtendrá 40 pesos de ganancia.

Relación Beneficio/Costo

1,4

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11.2. Escenario Pesimista

Se plantea variación en los costos bajo el supuesto que la inflación aumenta al 8,6 % afectando de manera directa los costos

directos.

2016 2017 2018 2019 2020 2021

INGRESOS POR VENTAS

INGRESO POR VENTAS $ 1.323.453.982,70

$ 1.281.065.786,64

$ 1.303.761.177,17

$ 1.291.587.549,08

$ 1.244.253.943,47

PRESTAMOS

Préstamo $ 694.469.026,64

Intereses sobre el Préstamo

$ 104.170.354,00

$ 83.336.283,20

$ 62.502.212,40

$ 41.668.141,60

$ 20.834.070,80

COSTOS DE OPERACIÒN

Total Costos de Operación

$ 1.026.622.160,86

$ 993.741.031,64

$ 931.257.983,69

$ 922.562.535,05

$ 888.752.816,76

INVERSION INICIAL

Capital de trabajo $ 825.815.283,30

Maquinaria y Equipo $ 42.271.000

FLUJO DE CAJA ANTES DE IMPUESTO $ 192.661.467,84 $ 203.988.471,81 $ 310.000.981,08 $ 327.356.872,42 $ 334.667.055,91

Impuestos 35 % $ 67.431.513,74 $ 71.395.965,13 $ 108.500.343,38 $ 114.574.905,35 $ 117.133.469,57

FLUJO DE CAJA DESPUES DE IMPUESTO

$ 125.229.954,09

$ 132.592.506,67

$ 201.500.637,70

$ 212.781.967,07

$ 217.533.586,34

Amortización $103.000.557,35 $118.450.640,96 $136.218.237,10 $156.650.972,67 $180.148.618,56

Depreciación $ 10.639.000

$ 10.692.195

$ 10.745.656

$ 10.799.384

$ 10.853.381

$ 2.185.000

$ 2.195.925

$ 2.206.905

$ 2.217.939

$ 2.229.029

FLUJO DE CAJA -$ 173.617.256,66

$ 30.683.396,74

$ 22.638.135,72

$ 73.821.151,95

$ 64.712.439,52

$ 46.009.320,11

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68

VPN -$56.583.951,31

TIR 10%

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11.3. Escenario Optimista

Se plantea variación en los ingresos por ventas bajo el supuesto que estos aumentan en un 3%, variación que se presentó

durante los años 2000-2011 en las ventas de la Industria manufacturera, de acuerdo a los resultados del DANE.

2016 2017 2018 2019 2020 2021

INGRESOS POR VENTAS

INGRESO POR VENTAS $ 1.361.834.148,20 $ 1.318.216.694,45 $ 1.341.570.251,30 $ 1.329.043.588,00 $ 1.280.337.307,83

PRESTAMOS

Préstamo $ 694.469.026,64

Intereses sobre el Préstamo $ 104.170.354,00 $ 83.336.283,20 $ 62.502.212,40 $ 41.668.141,60 $ 20.834.070,80

COSTOS DE OPERACIÒN

Total Costos de Operación $ 945.324.273,36 $ 915.046.990,46 $ 931.257.983,69 $ 922.562.535,05 $ 888.752.816,76

INVERSION INICIAL

Capital de trabajo $ 825.815.283,30

Maquinaria y Equipo $ 42.271.000

FLUJO DE CAJA ANTES DE IMPUESTO $ 312.339.520,84 $ 319.833.420,80 $ 347.810.055,22 $ 364.812.911,35 $ 370.750.420,27

Impuestos 35 % $ 109.318.832,30 $ 111.941.697,28 $ 121.733.519,33 $ 127.684.518,97 $ 129.762.647,09

FLUJO DE CAJA DESPUES DE IMPUESTO $ 203.020.688,55 $ 207.891.723,52 $ 226.076.535,89 $ 237.128.392,38 $ 240.987.773,17

Amortización $103.000.557,35 $118.450.640,96 $136.218.237,10 $156.650.972,67 $180.148.618,56

Depreciación $ 10.639.000 $ 10.692.195 $ 10.745.656 $ 10.799.384 $ 10.853.381

$ 2.185.000 $ 2.195.925 $ 2.206.905 $ 2.217.939 $ 2.229.029

FLUJO DE CAJA -$ 173.617.256,66 $ 108.474.131,20 $ 97.937.352,56 $ 98.397.050,14 $ 89.058.864,82 $ 69.463.506,94

VPN $82.989.938,85 TIR 49% Relación Beneficio/Costo 1,4406

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Con base a los dos escenarios planteados se concluye que un aumento significativo en

los costos por la inflación el proyecto no tendría viabilidad económica, ya que el valor

presente neto es negativo por lo cual se infiere que el proyecto estaría generando

pérdidas. Información que confirma el valor calculado de la TIR, el cual da un valor menor

a cero. Para el escenario optimista, se observa que el aumento sobre las ventas,

significaría un incremento notable sobre los ingresos, lo cual se ve reflejado en el VPN y

la TIR. Esta última arroja una tasa de retorno de 49% y una relación de Beneficio/Costo

igual a 1,44 es decir que para cada peso invertido se obtiene 44 pesos de ganancia.

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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El estudio de Mercado arroja resultados satisfactorios, ya que se evidencia un

segmento potencial de venta e inclusión de los productos descritos en el presente

trabajo.

La situación actual del sector textil en Colombia favorece el desarrollo del proyecto

por el crecimiento que durante los últimos meses ha presentado, esto puede

evidenciarse en el diagnóstico interno realizado. Con base a los resultados de la

Encuesta Mensual Manufacturera este sector tiene una participación del 11% del

PIB total, ubicando a la industria manufacturera como la cuarta actividad

productiva más representativa de la economía colombiana, lo cual representa una

oportunidad de negocio.

El proyecto presenta como principal amenaza, los diferentes productos sustitutos y

complementarios que existen actualmente dentro del mercado ya que accesorios y

artículos como maletines, canguros y capas tradicionales son vendidas por

empresas reconocidas y son usados frecuentemente para el desarrollo de

actividades para trabajo en campo, resultado evidenciado en la aplicación de la

encuesta aplicada.

El diagnostico externo permite inferir que los productos propuestos en este

proyecto en un mercado internacional tendrían acogida ya que existe normatividad

y regulaciones estrictas, en otros países tales como los que conforman la Unión

Europea, con un fuerte énfasis en el bienestar y protección del trabajador.

Además, a nivel mundial el sector textil en la década del 2000 represento más 3.3

% de las manufacturas.

El presente trabajo determino que el proyecto es viable técnicamente, ya que se

dispone del recurso tecnológico, mano de obra, materiales y de capital requerido

para la implementación del objetivo del proyecto.

El proyecto evidencia la necesidad del sector profesional que realiza labores y

actividades al aire libre, tener a primera mano productos que satisfagan la

necesidad de Seguridad y Confort a un precio asequible y de buena Calidad.

Desarrollar estrategias y alianzas estratégicas con la competencia para la inclusión

dentro del mercado.

Realizar la venta del producto por medio de marcas reconocidas dentro del

mercado con el fin de impulsar el producto en un mercado ya posicionado.

Diseñar los productos finales con ayuda de especialistas para lograr la ergonomía

y funcionalidad requerida por los clientes.

Aplicar la encuesta en una muestra mayor de población con el fin de enfatizar en

las características y el tipo de producto deseado por el cliente.

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72

ANEXOS

Anexo 1 Encuesta

ENCUESTA

Objetivo: Determinar el mercado objetivo y las características principales para la creación de un Kit de artículos para trabajo en campo

1. ¿Qué edad tiene?

2. Sexo : Femenino Masculino

3. ¿Qué nivel de escolaridad tiene?

Técnico Tecnologo

Profesional

4. ¿Cuál es su profesión?

5. ¿Cuáles son los artículos que usted usa comúnmente para trabajo en campo?

Sombrero o gorra

Canguro

Capa impermeable

Chaleco

Morral

Otra,

¿Cuál?

6. ¿Cuáles son los articulos que usted considera como primoridales para realizar trabajo en campo? Seleccione solo dos opciones.

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Sombrero o

gorra

Canguro

|

Capa

impermeable

Chaleco

Morral

Otr

a, ¿Cuál?

7. Seleccione el artículo o los artículos que usted ha comprado para trabajo en campo e indique su precio por adquirirlo?

$10.000 - $20.000 $21.000 - $30.000 $31.000 - $40.000

Sombrero o gorra

Canguro

Capa impermeable

Chaleco

Morral

8. ¿En qué lugar compro el o los artículos?

9. ¿Cómo adquirió el artículo?

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Tiendas-Presencial

Internet

Domicilio

Otro ¿Cuál?

De acuerdo a la repuesta dada en la pregunta 5, elija un artículo y responda las siguientes preguntas:

10. Califique su experiencia con el artículo de trabajo en campo

Bueno

Regular

Malo

¿Por qué?

11. ¿Cuál fue la característica que le gusto del artículo?

Tamaño

Material

Peso

Otro, ¿Cuál?

12. ¿Durante el uso del artículo debió cambiarlo?

Si No

13. Si la respuesta a la anterior pregunta fue afirmativa , seleccione cuál fue la razón?

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75

Antigüedad

Deterioro

Mala calidad

Otro, ¿Cuál?

14. ¿Cuáles son las principales molestias de los artículos que usa para trabajo en campo?

Tamaño

Material

Peso

Otra, ¿Cuál?

15. ¿Qué necesidad busca usted satisfacer con un artículo para realizar trabajo en campo?

16. Clasifique las siguientes variables , de acuerdo al nivel de importancia que debe tener un artículo para realizar trabajo en campo. En donde 1 es el más importante y 9, el menos importante

M

aterial Fl

exibilidad

C

olor Pr

acticidad

T

amaño M

ultifuncionalidad

P Im

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76

eso permeabilidad

Prote

cción solar

17. ¿Qué necesidad no ha cubierto con los artículos que ha usado para trabajo en campo?

KIT de artículos para trabajo en Campo: Conjunto de artículos para cargar y manipular equipo de trabajo en campo y protección personal. El Kit contiene los siguientes artículos: Canguro

convertible en Chaqueta impermeable, gorra extendible para protección del cuello y brazalete con compartimientos para almacenar implementos de uso personal.

18. De acuerdo a la definición anterior ¿Conisdera que es necesario crear un kit de artículos para trabajo en campo?

Si No

19. De acuerdo a la definición anterior ¿Compraría usted un Kit de artículos de trabajo en campo?

Si No

20. De acuerdo a la definición anterior ¿Cuánto estaría dispuesto a pagar por el Kit de artículos para trabajo en campo?

$ 50.000 - $ 100.000 $ 100.000 -$200.000

$ 100.000 -$200.000

Anexo 2 Resultados de la Encuesta

Resultados Encuesta

1. ¿Qué edad tiene?

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77

n Edad

1 25

2 25

3 25

4 28

5 28

6 30

7 30

8 26

9 27

10 32

11 40

12 23

13 21

Promedio 27,7

Mínimo 21

Máximo 40

2. Sexo

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78

3. ¿Cuál es su nivel de escolaridad?

4. ¿Cuál es su profesión?

PROFESIÓN n

Ingeniera Catastral y

Geodesta

3

Ingeniero Agrícola 3

Ingeniero Electrónico 1

Ingeniero de Vías y

transporte

1

Ingeniero de Producción 1

Topógrafo 1

Ingeniero Civil 1

Auxiliar de campo 1

Ingeniero Agrónomo 1

TOTAL 13

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79

5. ¿Cuáles son los artículos que usted usa comúnmente para trabajo en campo?

6. ¿Cuáles son los artículos que usted considera como primordiales para realizar

trabajo en campo? Seleccione solo dos opciones.

7. Seleccione el artículo o los artículos que usted ha comprado para trabajo en campo e

indique su precio por adquirirlo?

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80

8. ¿En qué lugar compro el o los artículos?

Lugar #

Home Center 2

Tiendas deportivas 4

Mercado Libre 1

3M ARSEG 1

Westlland 1

CAT 1

Villavicencio 1

Centro comercial 1

TOTAL 13

9. ¿Cómo adquirió el artículo?

De acuerdo a la respuesta dada en la pregunta 5, elija un artículo y responda las siguientes

preguntas: ¿Cuál fue su artículo adquirido?

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81

Artículo #

Capa

impermeable 3

Sombrero o

gorra 7

Chaleco 2

Capuchon 1

TOTAL 13

10. Califique su experiencia con el artículo de trabajo en campo

¿Por qué?

¿Por qué?

Incomodo

Mala Calidad

Incomodos

Esperaba más comodidad

Porque era de buen material

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82

Material de buena calidad

Es resistente

El material se rasgó

rápidamente

Alta duración y buena

calidad

Muy útil

11. ¿Cuál fue la característica que le gusto del artículo?

12. ¿Durante el uso del artículo debió cambiarlo?

13. ¿Cada cuánto debió cambiar el producto, indique cuál fue?

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83

PROMEDIO # de veces

Chaleco 2,1

Gorra 3,5

Canguro 3,2

Capa 1,1

14. ¿Si la respuesta a la anterior pregunta fue afirmativa, seleccione cuál fue la razón?

2,1

3,5

3,2

1,1

PROMEDIO

Chaleco Gorra Canguro Capa

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84

15. ¿Cuáles son las principales molestias de los artículos que usa para trabajo en

campo?

16. ¿Qué necesidad busca usted satisfacer con un artículo para realizar trabajo en

campo?

Necesidad a satisfacer

Comodidad

Comodidad

Relación Peso-Tamaño

Seguridad

Bajo peso

Protección integridad

Protección solar, que permita libre movilidad

Prácticos de llevar y que sirvan para varias cosas

Fácil Manejo y transporte

Ergonómicos

Practico y fácil de llevar

Bajar quemaduras a causa del sol

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85

17. Clasifique las siguientes variables, de acuerdo al nivel de importancia que debe

tener un artículo para realizar trabajo en campo. En donde 1 es el más importante y

9, el menos importante.

Material

Color

Tamaño

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86

Peso

Protección solar

Flexibilidad

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87

Practicidad

Multifuncionalidad

Impermeabilidad

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88

18. ¿Qué necesidad no ha cubierto con los artículos que ha usado para trabajo en

campo?

Necesidad sin cubrir

son pesados, generan mucho calor, son demasiados

Multifuncionalidad

Buena calidad y peso adecuado

genera transpirabilidad

Distribución de herramientas de trabajo en un solo equipamiento

Gorro con un material que sea liviano

no sirven para cargar varios elementos, no son prácticos para usar en campo las cosas se

caen, o se resbalan , no tienen buen agarre

Mayor comodidad con prendas obligatorias de protección

no me permite moverme con facilidad, ya que son varios y los uso para diferentes cosas

Protección de manos, para quemaduras

19. De acuerdo a la definición anterior ¿Considera que es necesario crear un kit de

artículos para trabajo en campo?

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89

20. De acuerdo a la definición anterior ¿Compraría usted un Kit de artículos de trabajo

en campo?

21. De acuerdo a la definición anterior ¿Cuánto estaría dispuesto a pagar por el Kit de

artículos para trabajo en campo?

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90

Anexo 3 Variables que Impactan el desarrollo del producto

VARIABLES ASOCIADAS AL CLIENTE

Tabla 23. Variables asociadas al cliente

VARIABLES DESCRIPCIÓN

NECESIDADES DEL CLIENTE Determinar las necesidades y definir los requerimientos del cliente para el diseño del producto

DEMANDA DE PRODUCTO Determinar la cantidad de productos proyectados a vender que permitan determinar la capacidad instalada y necesaria para la fabricación de los artículos.

MERCADO OBJETIVO Definir las características del mercado al cual está dirigido el producto (Profesionales, técnicos y tecnólogos, edad, estrato, rangos salariales, etc)

VARIABLES ASOCIADAS AL PRODUCTO

Tabla 24. Variables asociadas al producto

VARIABLES DESCRIPCIÓN

PRODUCTOS Definir los productos y las principales características que estos deben tener, para la satisfacción de las necesidades del cliente.

DISEÑO Determinar los diseños del producto que permita que estos sean ergonómicos para el trabajador

MATERIALES Determinar los materiales que serán usados para la fabricación de los productos, permitiendo que estos sean flexibles,

TAMAÑO Definir el tamaño de los productos para que sean de fácil usabilidad y no ocupe mayor espacio posible.

COLOR Colores que reflejen la radiación solar y/o que permitan la conservación del calor

PRECIO DE VENTA Definición del precio de venta que sea competitivo en el mercado y permita la fácil adquisición del artículo por el cliente.

CANTIDAD OFERTADA Determinar la cantidad de productos a producir que permita la reducción de

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91

costos de producción de acuerdo al estudio de demanda.

COMPETENCIA Determinar cuáles son los principales competidores dentro del mercado actual que oferten productos sustitutos y/o comparativos a los propuestos, con el fin de conocer cuáles son sus debilidades y fortalezas, de esta manera generar propuestas para penetrar en el mercado objetivos.

VARIABLES ASOCIADAS A LA OPERACIÓN

Tabla 25. Variables asociadas a la operación

VARIABLES DESCRIPCIÓN

COSTOS DE PRODUCCIÓN Determinar los costos de producción y los ingresos proyectados para definir la viabilidad del proyecto

RECURSOS Definir la cantidad de materia prima, equipos y tecnología, y recursos humanos necesarios para la producción de los artículos.

OFERTA Determinar la cantidad de Productos a fabricar para la satisfacción de la demanda

CANALES DE COMERCIALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN

Determinar las estrategias de penetración en el mercado objetivo y de distribución de productos

CANALES Definir cuáles serán los canales de venta del producto

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92

Anexo 4 Matriz QFD

TA

MA

ÑO

PE

SO

TR

AN

SP

OR

TE

CO

MO

DID

AD

Mul

tiple

s es

paci

os d

e al

mac

enaj

e

Fun

cion

es v

aria

s en

el m

ism

o ar

ticul

o

Fle

xibi

lidad

Var

ieda

d de

col

ores

Mat

eria

les

resi

sten

tes

Pro

tecc

ión

al c

lima

Pre

cio

aceq

uibl

e

Criterio Necesidad Importancia Cliente1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 13

1 Comodidad Ergonómico cuando este puesto 8% 3 5 5 5 3 3 3 0 3 3 0 4 5 4 4 1 8,00% 0,00% 0,00% 6,40% 1,60% 4,80%

2 Peso No genere cansancio 12% 3 5 5 3 3 1 3 0 1 0 0 5 4 3 2 2 9,60% 2,40% 15,58% 6,00% 6,00% 18,02%

3 Tamaño Ejecutar las actividades con facilidad 10% 5 5 5 3 3 3 3 0 0 0 0 5 4 2 1 3 8,00% 2,00% 12,99% 3,00% 7,00% 21,02%

4 Practicidad Fácil de colocar en el cuerpo y cargar 8% 3 3 5 3 3 5 5 0 0 0 0 4 4 3 2 4 6,40% 1,60% 10,39% 4,00% 4,00% 12,01%

5 Protección solar Proteja del sol o de las condiciones medio ambientales 6% 0 1 0 0 0 0 0 3 1 5 0 3 4 2 1 5 4,80% 1,20% 7,79% 1,80% 4,20% 12,61%

6 Transporte Desplazamiento fácil de un lugar a otro 7% 3 3 5 3 3 1 3 0 0 0 0 3 5 4 4 6 7,00% 0,00% 0,00% 5,60% 1,40% 4,20%

7 Precio Precio asequible y económico 5% 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 5 1 5 4 3 7 5,00% 0,00% 0,00% 3,50% 1,50% 4,50%

8 Seguridad Sostenimiento y almacenaje de las herramientas de forma segura 4% 0 3 1 3 0 3 3 0 0 0 0 3 5 5 5 8 4,00% 0,00% 0,00% 4,00% 0,00% 0,00%

9 Multifuncionalidad Varias funciones en un solo artículo 14% 3 5 3 2 3 5 5 0 0 1 1 5 5 4 4 9 14,00% 0,00% 0,00% 11,20% 2,80% 8,41%

10 Material Resistente, liviano y fuerte 15% 0 0 0 0 0 0 3 1 5 3 1 4 3 5 4 10 9,00% 6,00% 38,96% 13,50% 1,50% 4,50%

11 Color Absorción de los rayos y almacenamiento del calor 2% 0 0 0 0 0 0 0 5 0 1 0 1 4 5 5 11 1,60% 0,40% 2,60% 2,00% 0,00% 0,00%

12 Flexibilidad Optimizar espacios 6% 3 3 3 3 3 3 5 0 3 1 1 3 4 3 2 12 4,80% 1,20% 7,79% 3,00% 3,00% 9,01%

13 Impermeabilidad Protección ante la lluvia 3% 0 0 0 0 0 0 0 0 5 5 0 2 4 5 4 13 2,40% 0,60% 3,90% 2,70% 0,30% 0,90%

15,40% 33,30%

ABSOLUTA 97 137 132 99 87 98 137 18 59 58 17

RELATIVA (%) 10 15 14 11 9 10 15 2 6 6 2

4 1 3 6 7 5 2 10 8 9 11

Bre

ch

a a

bs

olu

ta p

on

de

rad

a

Bre

ch

a a

bs

ou

lta

re

lati

va

Ev

al p

on

de

rad

a M

erc

ad

o

Bre

ch

a a

bs

olu

ta p

on

de

rad

a

Bre

ch

a a

bs

ou

lta

re

lati

va

PRIORIDAD

DIFICULTAD (1 - 5)

DISEÑO

Ho

m C

ente

r

EVALUACION

COMPARATIVA 5 =

MEJOR 1 = PEOR

Imp

ort

an

cia

pa

ra e

l clie

nte

(1

- 5

)

NO

SO

TR

OS

CARACT DEL SERVICIO A DESPLEGAR

Tie

nd

as D

epo

rrti

vas

EVALUACIÓN CARACT. DE NUESTRO SERVICIO

ERGONOMIA

PR

ECI

O

MULTIFUNCIO

NALIDAD

Ev

al p

on

de

rad

a N

os

otr

os

CÓMO´s

QUE´s

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93

Anexo 5 Proyección Demanda

DEMANDA PROYECTADA

MESES CHALECOS GORRA BRAZALETE CAPAS

2016 ENERO 117,946857 514,130071 328,594411 61,1490334

2016 FEBRERO 140,671195 613,185299 391,903279 72,9303731

2016 MARZO 148,805136 648,641014 414,563981 77,1473864

2016 ABRIL 142,388292 620,66991 396,686891 73,8206072

2016 MAYO 153,25144 668,022206 426,951019 79,4525666

2016 JUNIO 153,833066 670,557395 428,571324 79,7541145

2016 JULIO 153,08122 667,27999 426,476643 79,3643296

2016 AGOSTO 150,735916 657,056712 419,942668 78,1484225

2016 SEPTIEMBRE 175,54471 765,197929 489,058634 91,0104484

2016 OCTUBRE 186,607161 813,418924 519,877968 96,7457393

2016 NOVIEMBRE 208,44993 908,6312 580,730698 108,070044

2016 DICIEMBRE 209,200844 911,904276 582,822606 108,459362

2017 ENERO 120,122499 523,612619 334,654938 62,2770458

2017 FEBRERO 143,262026 624,477452 399,120369 74,2736502

2017 MARZO 151,541576 660,567801 422,186681 78,5661574

2017 ABRIL 145,002723 632,064922 403,969721 75,17612

2017 MAYO 156,061033 680,267834 434,777498 80,9092659

2017 JUNIO 156,64902 682,830747 436,415522 81,2141118

2017 JULIO 155,879143 679,474755 434,270614 80,8149784

2017 AGOSTO 153,486783 669,046384 427,605559 79,574674

2017 SEPTIEMBRE 178,743463 779,139712 497,969167 92,6689166

2017 OCTUBRE 190,002337 828,216817 529,335663 98,5060477

2017 NOVIEMBRE 212,236776 925,136194 591,279442 110,033424

2017 DICIEMBRE 212,995588 928,443689 593,393347 110,426835

2018 ENERO 122,29814 533,095166 340,715465 63,4050582

2018 FEBRERO 145,852857 635,769605 406,337459 75,6169273

2018 MARZO 154,278015 672,494588 429,809381 79,9849284

2018 ABRIL 147,617154 643,459934 411,252551 76,5316329

2018 MAYO 158,870626 692,513463 442,603977 82,3659652

2018 JUNIO 159,464974 695,104099 444,25972 82,674109

2018 JULIO 158,677067 691,66952 442,064586 82,2656272

2018 AGOSTO 156,23765 681,036056 435,26845 81,0009256

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94

2018 SEPTIEMBRE 181,942216 793,081495 506,8797 94,3273849

2018 OCTUBRE 193,397513 843,014711 538,793357 100,266356

2018 NOVIEMBRE 216,023623 941,641188 601,828186 111,996803

2019 DICIEMBRE 216,790332 944,983102 603,964089 112,394309

2019 ENERO 124,473782 542,577713 346,775992 64,5330706

2019 FEBRERO 148,443688 647,061758 413,55455 76,9602043

2019 MARZO 157,014454 684,421375 437,432081 81,4036994

2019 ABRIL 150,231585 654,854946 418,53538 77,8871457

2019 MAYO 161,68022 704,759091 450,430457 83,8226646

2019 JUNIO 162,280928 707,377452 452,103919 84,1341063

2019 JULIO 161,47499 703,864285 449,858557 83,716276

2019 AGOSTO 158,988518 693,025727 442,931342 82,4271772

2019 SEPTIEMBRE 185,140969 807,023278 515,790233 95,9858532

2019 OCTUBRE 196,792689 857,812605 548,251052 102,026664

2019 NOVIEMBRE 219,81047 958,146183 612,37693 113,960182

2019 DICIEMBRE 220,585075 961,522514 614,53483 114,361783

2020 ENERO 126,649424 552,060261 352,836519 65,661083

2020 FEBRERO 151,034519 658,353911 420,77164 78,3034814

2020 MARZO 159,750894 696,348161 445,054781 82,8224704

2020 ABRIL 152,846016 666,249958 425,81821 79,2426586

2020 MAYO 164,489813 717,004719 458,256936 85,2793639

2020 JUNIO 165,096882 719,650804 459,948117 85,5941036

2020 JULIO 164,272913 716,05905 457,652528 85,1669248

2020 AGOSTO 161,739385 705,015399 450,594233 83,8534288

2020 SEPTIEMBRE 188,339721 820,965061 524,700766 97,6443214

2020 OCTUBRE 200,187864 872,610499 557,708746 103,786973

2020 NOVIEMBRE 223,597317 974,651177 622,925674 115,923562

2020 DICIEMBRE 224,379819 978,061927 625,105572 116,329256

2020 ENERO 128,825066 561,542808 358,897046 66,7890953

2020 FEBRERO 153,625351 669,646065 427,98873 79,6467585

2020 MARZO 162,487333 708,274948 452,677481 84,2412414

2020 ABRIL 155,460447 677,64497 433,10104 80,5981714

2020 MAYO 167,299406 729,250347 466,083415 86,7360632

2020 JUNIO 167,912836 731,924156 467,792316 87,0541009

2020 JULIO 167,070836 728,253815 465,4465 86,6175736

2020 AGOSTO 164,490253 717,00507 458,257124 85,2796803

2020 SEPTIEMBRE 191,538474 834,906844 533,611299 99,3027897

2020 OCTUBRE 203,58304 887,408392 567,16644 105,547281

2020 NOVIEMBRE 227,384164 991,156171 633,474418 117,886941

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95

2020 DICIEMBRE 228,174563 994,60134 635,676313 118,29673

2021 ENERO 131,000707 571,025355 364,957573 67,9171077

2021 FEBRERO 156,216182 680,938218 435,20582 80,9900356

2021 MARZO 165,223772 720,201735 460,300181 85,6600124

2021 ABRIL 158,074877 689,039982 440,38387 81,9536843

2021 MAYO 170,108999 741,495975 473,909894 88,1927625

2021 JUNIO 170,72879 744,197508 475,636514 88,5140982

2021 JULIO 169,86876 740,44858 473,240471 88,0682224

2021 AGOSTO 167,24112 728,994742 465,920015 86,7059319

2021 SEPTIEMBRE 194,737227 848,848627 542,521832 100,961258

2021 OCTUBRE 206,978216 902,206286 576,624135 107,30759

2021 NOVIEMBRE 231,171011 1007,66117 644,023161 119,850321

2021 DICIEMBRE 231,969306 1011,14075 646,247055 120,264204

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96

Anexo 6 Fichas Técnicas de materia prima

MICROSUEDE

INFORMACION TECNICA

BASE 4474

PESO 271,00 +/- 15 gr/m2 ASTM D3776

ANCHO 150,00 +/- 2 cm ASTM D3774

COMPOSICION 100% Poliéster

TEJIDO Punto

REPELENCIA Mínimo 90% ATCC 22

ENCOGIMIENTO Máximo 3% AATCC 135

MEGASUEDE

INFORMACION TECNICA

BASE 4561

PESO 267,00 +/- 13 gr/m2 ASTM D3776

ANCHO 151,00 +/- 2 cm ASTM D3774

COMPOSICION 100% Poliéster

TEJIDO Punto

REPELENCIA Mínimo 90% ATCC 22

ENCOGIMIENTO Máximo 3% AATCC 135

REEBAG

INFORMACION TECNICA

BASE 2046

PESO 242,00 +/- 18 gr/m2 ASTM D3776

ANCHO 151,00 +/- 2 cm ASTM D3774

COMPOSICION 100% Poliéster

TEJIDO Plano

REPELENCIA Mínimo 90% ATCC 22

IMPERMEABILIDAD Cumple AATCC 35 Storm*

ENCOGIMIENTO Máximo 2% AATCC 135

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97

HURACÁN

INFORMACION TECNICA

BASE 2129

PESO 362,00 +/- 20 gr/m2 ASTM D3776

ANCHO 150,00 +/- 2 cm ASTM D3774

COMPOSICION 100% Poliéster

TEJIDO Plano

REPELENCIA Mínimo 80% ATCC 22

IMPERMEABILIDAD Cumple AATCC 35 Storm*

ENCOGIMIENTO Máximo 2% AATCC 135

TEMPESTAD

INFORMACION TECNICA

BASE 2009

PESO 140,00 +/- 9 gr/m2 ASTM D3776

ANCHO 150,00 +/- 2 cm ASTM D3774

COMPOSICION 100% Poliéster

TEJIDO Plano

REPELENCIA Mínimo 90% ATCC 22

IMPERMEABILIDAD Cumple AATCC 35 Storm*

ENCOGIMIENTO Máximo 2% AATCC 135

CAMPERO LM

INFORMACION TECNICA

BASE 2650

PESO 145,00 +/- 6 gr/m2 ASTM D3776

ANCHO 150,00 +/- 3 cm ASTM D3774

COMPOSICION 100% Poliéster

TEJIDO Plano

REPELENCIA Mínimo 90% ATCC 22

IMPERMEABILIDAD Cumple AATCC 35 Storm*

ENCOGIMIENTO Máximo 2% AATCC 135

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98

MICROVELOUR

INFORMACION TECNICA

BASE 4551

PESO 153,00 +/- 10 gr/m2 ASTM D3776

ANCHO 150,00 +/- 2 cm ASTM D3774

COMPOSICION 100% Poliéster

TEJIDO Punto

ENCOGIMIENTO Máximo 2% AATCC 135

SENSACION

INFORMACION TECNICA

BASE 4079

PESO 128,00 +/- 11 gr/m2 ASTM D3776

ANCHO 150,00 +/- 3 cm NTC 228

COMPOSICION 100% Poliéster

TEJIDO Punto

ENCOGIMIENTO Máximo 4% LF.LBQ.004

VENDAVAL CRUSHED

INFORMACION TECNICA

BASE 2400

PESO 117,00 +/- 15 gr/m2 ASTM D3776

ANCHO TOTAL 150,00 +/- 2 cm ASTM D3774

ANCHO CORTABLE 148,00 +/- 2 cm

COMPOSICION 100% Poliéster

TEJIDO Plano

REPELENCIA Mínimo 90% ATCC 22

IMPERMEABILIDAD Cumple AATCC 35 Shower*

ENCOGIMIENTO Máximo 3% AATCC 135

BLANKET FLEECE

INFORMACION TECNICA

BASE 3347

PESO 341,00 +/- 19 gr/m2 ASTM D3776

ANCHO TOTAL 220,00 +/- 3 cm ASTM D3774

ANCHO CORTABLE 218,00 +/- 3 cm

COMPOSICION 100% Poliéster

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99

TEJIDO Punto

ENCOGIMIENTO Máximo 3% AATCC 135

VENDAVAL RIPSTOP

INFORMACION TECNICA

BASE 2205

PESO 93,00 +/- 7 gr/m2 ASTM D3776

ANCHO TOTAL 150,00 +/- 2 cm ASTM D3774

ANCHO CORTABLE

COMPOSICION 100% Poliéster

TEJIDO Plano

REPELENCIA Mínimo 90% ATCC 22

IMPERMEABILIDAD Cumple AATCC 35 Shower*

ENCOGIMIENTO Máximo 3% AATCC 135

WINNER PLUS

INFORMACION TECNICA

BASE 2238

PESO 96,00 +/- 5 gr/m2 ASTM D3776

ANCHO TOTAL 150,00 +/- 2 cm ASTM D3774

ANCHO CORTABLE

COMPOSICION 100% Poliéster

TEJIDO Plano

REPELENCIA Mínimo 90% ATCC 22

IMPERMEABILIDAD Cumple AATCC 35 Shower*

ENCOGIMIENTO Máximo 3% AATCC 135

BRIONI

INFORMACION TECNICA

BASE 2016

PESO 82,00 +/- 4 gr/m2 ASTM D3776

ANCHO TOTAL 150,00 +/- 2 cm ASTM D3774

ANCHO CORTABLE

COMPOSICION 100% Poliéster

TEJIDO Punto

ENCOGIMIENTO Máximo 3% AATCC 135

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100

TRENTO

INFORMACION TECNICA

BASE 2305

PESO 362,50 +/- 21 gr/m2 ASTM D3776

ANCHO TOTAL 150,00 +/- 2 cm ASTM D3774

ANCHO CORTABLE 148,00 +/- 2 cm

COMPOSICION 100% Poliéster

TEJIDO Plano

REPELENCIA Mínimo 90% ATCC 22

IMPERMEABILIDAD Máximo 1% AATCC 35 Shower*

MALLA LIGHT

INFORMACION TECNICA

BASE 4518

PESO 142,00 +/- 10 gr/m2 ASTM D3776

ANCHO TOTAL 306,00 +/- 3 cm ASTM D3774

ANCHO CORTABLE

COMPOSICION 100% Poliéster

TEJIDO Punto

ENCOGIMIENTO Máximo 3% AATCC 135

MALLA LIGHTE

INFORMACION TECNICA

BASE 4618

PESO 175,00 +/- 25 gr/m2 ASTM D3776

ANCHO TOTAL 314,00 +/- 3 cm ASTM D3774

ANCHO CORTABLE

COMPOSICION 100% Poliéster

TEJIDO Punto

ENCOGIMIENTO Máximo 2% AATCC 135

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101

HILO

Es un filamento continuo similar a un cabello, que resulta de la agrupación de fibras

textiles por torsión. Existen hilos para tejer las telas e hilos para realizar costuras; de ello

depende el sentido de la torsión. La torsión es el número de vueltas por unidad de

longitud que se le aplica a un hilo durante el proceso de fabricación para darle resistencia

y flexibilidad. Los hilos para costura generalmente se hacen con torsión Z, que es la que

se aplica en sentido izquierdo; es decir, contraria a la rotación de las manecillas del reloj.

Los hilos vienen enrollados enconos de diferentes materiales (cartón o plástico) y con

diferentes cantidades de metros. Existen conos de 91 metros para uso doméstico y otros,

con 5486 metros para uso industrial.

El grosor del hilo puede estar expresado en título o tex. El titulo: Denier: Es el sistema

métrico inverso (a mayor número, más delgado) ejemplo: Hilo 120 denier, hilo delgado y

resistente para confección de camisas. Tex: es el sistema métrico directo (mayor número

más grueso), ejemplo: Hilo 105 tex, hilo grueso y resistente para confeccionar jean.

Cada cono trae una etiqueta con la siguiente información:

Nombre de la empresa

La fibra

El calibre

El número que identifica el color

Número de metros

El número del lote.

Estos datos varían según la empresa.

Tipos de hilos:

Hilos de algodón 100%, ideales para usar en prendas aptas para teñir.

Hilos de poliéster 100%, de fibra cortada. Se usa en todo tipo de prendas ya

teñidas.

Hilos de poliéster de filamento continuo texturizado con núcleo de poliéster,

ideales para la confección del jean.

Hilos de poliéster de filamento continuo retorcido. Se usa para la confección de

material pesado como carpas.

Hilos de núcleo de poliéster recubiertos con algodón. Se usa para costuras de

pespunte porque dan realce.

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102

Al momento de seleccionar el hilo, tenga en cuenta:

Tipo de tejido a confeccionar.

Tipo de lavado, planchado y teñido.

Tipo de máquina donde se va a coser la prenda.

Tipo de puntada.

El grosor del hilo.

El calibre de la tela a confeccionar.

Manejo de los hilos:

Los hilos deben estar almacenados en un lugar que garantice las siguientes condiciones.

Humedad relativa: 65%.

Temperatura ambiente no superior a 25 grados.

No deben estar expuestos a los rayos solares.

En cuanto a la iluminación eléctrica, se recomienda fluorescente.

Conservar los hilos en bolsas plásticas.

No golpearlos ni dejarlos caer.

No acumular inventarios para evitar el deterioro.

INSUMOS: BROCHES, BOTONES Y OJALETES

Son productos que se utilizan para dar terminación a otro producto y hacen parte de su

funcionalidad, a diferencia de los materiales no los podemos transformar. En la fabricación

de jeans se utilizan: cremalleras, herrajes, marquillas, botones, broches remaches,

etiquetas y bolsas, entre otros, dependiendo del diseño de la prenda y los tipos de

empaque y embalaje.

Botones

Producto que se usa para cerrar las prendas al momento de usarla o con fines

decorativos. Están elaborados en fibras naturales como: madera, hueso, concha de

caracol, corteza de coco, metales o fibra sintética como el poliéster cuyo proceso de

fabricación se reconoce como botones fundidos en masa lo que garantiza la estabilidad

del color.

Características:

Según la forma de fijación: se consiguen de pata, puntilla o agujero.

Según su volumen: pueden ser planos, cóncavos, convexos o de bola.

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103

Según su torneado o forma: pueden ser cuadrados, redondos, ovalados, en forma

de corazón o rectangulares.

Por su color: pueden ser en fondo entero o combinados, brillantes, mate o

trasparentes.

Según su acabado: tiene letras estampadas con tinta, con sello metálico o con

láser (alto relieve).

Según su tamaño: se comercializan en líneas, en donde una línea equivale a un

milímetro.

Cierres

Como su nombre lo dice ajustan la prenda al cuerpo y en algunos casos, remplazan los

botones y el ojal. Pueden ser de cremallera o de contacto.

Cierre de cremallera:

Se reconoce porque está formado por una cadena de dientes dispuestos en una cinta y

tiene un deslizador.

Deslizador: Permite su desplazamiento por la cadena para juntar o separar los dientes.

Tiene un sistema de seguridad o freno en el deslizador para evitar que el cierre se abra

durante el uso. Algunas prendas llevan doble deslizador.

Cadena: Conjunto de dientes en metal, nylon o poliéster. Vienen en diferentes calibres

desde 2.5, 3,4.5, 5, 6 y 10 milímetros.

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104

Cinta: Tela de poliéster donde van fijados los dientes. Su tamaño es variable y las

medidas más comerciales son: 1, 1.3, 1.5 centímetros.

Tope superior: impide que el deslizador se salga.

Tope inferior o atraque: Esta ubicado sobre los dos últimos dientes de la cadena cuando

el cierre es fijo, pues si el cierre es separable el tope solo está ubicado en un lado.

La cremallera más usada en la confección de jean es la de cobre de 4.5 mm de cadena y

1.5 cm. de cinta para facilitar la pegada del cierre en maquina plana de dos agujas. Se

elije este tipo de cremallera por resistencia.

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105

Anexo 7 Diagrama de Procesos por Producto

Diagrama No: 1 Hoja No:

Producto:

Proceso: Operación 13

Metodo: Transporte 5Lugar: Espera 1Elaborado por: Inspeccion 6

Aprobado por: Almacenamiento 2

Fecha: TOTAL 27

ACTIVIDAD

Revisar orden de

produccion

Ir al alm acén

preparar moldes

según tallasTom ar la m ateria

prim a

Llev arla al área

de corte

Cortar el

m aterial que se

necesita

Llev ar al

alm acén el resto

del m at.

Pedir elem entos a

utilizar en

m aquinas

Rev isar las

herram ientas y el

equipo

alistar m aquinas

para su uso

operaciones en

m aquina plana

corte o arreglo de

m ateriales

trasnporte a

siguiente puesto

de trabajo

operación en

m aquina

fileteadora

trasnporte a

siguiente puesto

de trabajo

operación en

m aquina dos

agujas

term inacion de

m ontaje de la

prenda

rem atado de

costuras

elim inacion de

hilos

control de calidad

de la prenda

doblado de la

prenda

em paque de la

prenda

alm ancenam ient

o hasta entrega al

cliente

SIMBOLO

CURSOGRAMA ANALÍTICO 

Procesos generales

seguimiento de materialesactual

autores

Actividad

Area de produccion

1 de 1

OBSERVACIONES

RESUMEN

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106

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107

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108

Linea: Gorra Extensible

Modelo: Gorra extensible

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Descripción y caracteristicas:

Tiempo estimado: Prenda

ESQUEMA

Tela, Hilo

Se cortan piezas a coser

Se cosen viseras

Se cosen las colitas y parte

extensible

Preparar materiales

Hilo, formato logo

Bordar logo

Inspección logo

Inspección

Ensamble de total de gorra

Limpiar hilos y control de calidad

Empacar prenda

Gorra extensible

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109

Linea: Brazalete multicompartimientos

Modelo: Brazalete multicompartimientos

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Descripción y caracteristicas:

Tiempo estimado: Prenda

ESQUEMA

Tela, Hilo

Se cortan piezas a coser

Se cosen compartimientos

Se cose totalidad de

compartimientos a tela principal

Preparar materiales

Hilo, Velcro, tela

Coser velcro y tela de unión brazalete

Inspección

Inspección

Ensamble de total Brazalete

Limpiar hilos y control de calidad

Empacar prenda

Brazalete multicompartimientos

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110

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111

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112

1

1

Selección de materia prima

Inspección de Material a utilizar

Transporte a la zona de operación

2

3

4

Trazado de moldes en telas

Costura en maquina plana

Corte de telas

5

6

7

Remate

Costura en maquina dos agujas

Empaque de producto terminado

2 Inspección producto terminado

Transporte almacen

Almacenamiento productoterminado

1

2

1

TELAS

GORRA EXTENSIBLE

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113

1

1

Selección de materia prima

Inspección de Material a utilizar

Transporte a la zona de operación

2

3

4

Trazado de moldes en telas

Costura en maquina plana

Corte de telas

5

6

7

Remate

Costura en maquina dos agujas

Empaque de producto terminado

2 Inspección producto terminado

Transporte almacen

Almacenamiento productoterminado

1

2

1

TELAS

Brazalete multicompartimientos

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114

Anexo 8 Distribución de Planta

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115

BIBLIOGRAFÍA

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