Elektrownie Wodne Zeneris Sp. z o.o. - wzmiuw.wrotapodlasia.pl · Elektrownie Wodne Zeneris Sp. z o.o. 61-770 Poznań, ul. Paderewskiego 7 Elektrownie Wodne Zeneris Sp. z o.o. 61-770

Elektrownie Wodne Zeneris Sp. z o.o.

61-770 Poznań, ul. Paderewskiego 7



Wpisana do rejestru przedsiębiorców prowadzonego przez Sąd Rejonowy Poznań – Nowe Miasto i Wilda

VIII Wydział Krajowego Rejestru Sądowego, pod numerem KRS 00000276945

Zarząd: Mariusz Kostrzewa – Prezes Zarządu,

Kapitał zakładowy: 70.000,00 zł w pełni opłacony sekretariat tel. +48 (61) 851-60-25 fax. +48 (61) 851-74-28

NIP: 778-14-43-077

ZAMAWIAJĄCY:

WOJEWÓDZKI ZARZĄD MELIORACJI I URZĄDZEŃ WODNYCH w BIAŁYMSTOKU

ul. Handlowa 6 15-399 Białystok

TYTUŁ

PROJEKTU:

,,REMONT PRZEPUSTNIC ZAPOROWYCH WRAZ Z WSTAWKĄ MONTAŻOWĄ NA TRZECH UPUSTACH

DENNYCH BUDOWLI UPUSTOWEJ – ZBIORNIK WODNY SIEMIANÓWKA ”

RODZAJ

DOKUMENTU: PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY

DATA: Kwiecień 2014 r. POZNAŃ

D o k u m e n t t e n z o s t a ł o p r a c o w a n y n a p o t r z e b y k l i e n t a . Z a w a r t o ś ć t e g o d o k u m e n t u j e s t w ł a s n o ś c i ą f i r m y E W Z e n e r i s , S p . z o . o . i , n i e p o w i n n a b y ć w y k o r z y s t y w a n a w c e l a c h i n n y c h n i Ŝ o k r e ś l o n y c h k o n t r a k t e m z K l i e n t e m l u b i n n y m

d o k u m e n t e m f o r m a l n y m o r a z k o p i o w a n a , u Ŝ y w a n a l u b d y s t r y b u o w a n a w Ŝ a d n y c h i n n y c h c e l a c h .

Projektant:

mgr inż. Piotr Żabierek

Opracował:

mgr inż. Łukasz Barnaś

mgr inż. Michał Pawlik

Nr egz.: 6









NIP: 778-14-43-077

OŚWIADCZENIE

Stwierdza się, że wersja papierowa i elektroniczna niniejszej dokumentacji jest jednakowa,

co do treści, zawartości opracowania- zgodnie z Opisem Przedmiotu Zamówienia.









NIP: 778-14-43-077

PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY

,,REMONT PRZEPUSTNIC ZAPOROWYCH WRAZ Z WSTAWKĄ MONTAŻOWĄ NA TRZECH UPUSTACH DENNYCH BUDOWLI UPUSTOWEJ – ZBIORNIK SIEMIANÓWKA

OŚWIADCZENIE Oświadczamy, że zgodnie z wymogami art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo

budowlane (jednolity tekst Dz. U. z 2010 r. nr 243, poz. 1623 z późniejszymi zmianami) niniejszy

projekt został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej,

przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia do projektowania.

Projektant: mgr inż. Piotr Żabierek specjalność: konstr.-inż. w zakr. bud. hydrotech. 100/78/PW

ZBIORNIK WODNY SIEMIANÓWKA – REMONT PRZEPUSTNIC ZAPOROWYCH PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY

Wykonawca: Elektrownie Wodne Zeneris Sp. z o.o. Ul. Paderewskiego 7 61-770 Poznań

Inwestor: WZMiUW w Białymstoku ul. Handlowa 6 15-399 Białystok

Data: 03.2014 r.

Projekt nr: 2014/2/2

S t r o n a | 1

TYTUŁ PROJEKTU:

ZBIORNIK WODNY SIEMIANÓWKA

Budowla upustowa

REMONT PRZEPUSTNIC ZAPOROWYCH WRAZ Z WSTAWKĄ MONTAŻOWĄ

NA TRZECH UPUSTACH DENNYCH

PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY




Data: 03.2014 r.


S t r o n a | 2

SPIS TREŚCI

I. WSTĘP .............................................................................................................................. 3

II. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA ................................................................................. 3

III. OPIS OGÓLNY OBIEKTU .................................................................................................. 3

IV. STAN TECHNICZNY UPUSTÓW DENNYCH .......................................................................... 5

V. DOBÓR URZĄDZEŃ ZAMYKAJĄCYCH UPUSTY ....................................................................... 5

VI. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ ............................................................................. 8

6.1. DANE OGÓLNE ................................................................................................................... 8

6.2. ZABEZPIECZENIE ROBÓT REMONTOWYCH OD W.D I W.G. ............................................................ 8

6.3. DEMONTAŻ TURBIN ............................................................................................................. 8

6.4. OPIS MONTAŻU URZĄDZEŃ .................................................................................................... 9

6.5. ŁAWY PODPIERAJĄCE URZĄDZENIA .......................................................................................... 9

VII. INFORMACJE O BEZPIECZEŃSTWIE I OCHRONIE ZDROWIA NA BUDOWIE .......................... 10

7.1. OPIS INWESTYCJI .............................................................................................................. 10

7.2. ELEMENTY ZAGOSPODAROWANIA TERENU, KTÓRE MOGĄ STWARZAĆ ZAGROŻENIE BEZPIECZEŃSTWA I

ZDROWIA LUDZI .......................................................................................................................... 10

7.3. PRZEWIDYWANE ZAGROŻENIA W CZASIE REALIZACJI ROBÓT .......................................................... 10

7.4. INSTRUKTAŻ PRACOWNIKÓW PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO REALIZACJI ROBÓT ..................................... 10

7.5. ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZAPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM WYNIKAJĄCYM Z

WYKONYWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH ............................................................................................. 11

VIII. OCHRONA EKOLOGICZNA ............................................................................................. 12

IX. WYTYCZNE REALIZACJI ROBÓT ...................................................................................... 12

9.1. DANE OGÓLNE ................................................................................................................. 12

9.2. ROBOTY ROZBIÓRKOWE ...................................................................................................... 13

9.3. ROBOTY MONTAŻOWE ....................................................................................................... 13

9.4. ROBOTY WYKOŃCZENIOWE .................................................................................................. 13

X. UWAGI KOŃCOWE ........................................................................................................... 14




Data: 03.2014 r.


S t r o n a | 3

I. WSTĘP

Ekspertyza techniczna opracowana przez Ośrodek Technicznej Kontroli Zapór IMGW w

grudniu 2013r wykazała nieprawidłowości w działaniu urządzeń (przepustnic) zarówno w

okresie normalnej eksploatacji jak i w okresie awarii i zagrożenia. Wykorzystanie upustów

dennych dla odprowadzenia wód zrzucanych przez zainstalowane turbiny jest

niekorzystne dla ich normalnego funkcjonowania. Stan techniczny przepustnic jest zły i

wymaga wymiany z dostosowaniem parametrów do występujących zjawisk (uderzenie

hydrauliczne, podwyższone ciśnienie).

II. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA

Przedmiotem opracowania jest dokumentacja projektowo – wykonawcza na wykonanie

remontu przepustnic zaporowych wraz z wstawka montażową na trzech upustach dennych

budowli upustowej obejmujący:

• Projekt wykonawczy dotyczący wykonania robót ze szczególnym opracowaniem

zabezpieczeń (uszczelnienia) od wody górnej i wody dolnej upustów dennych na

czas prowadzenia robót;

• Uzgodnienia do uzyskania zgody właściwego organu na realizację przedsięwzięcia;

• Przedmiar robót – osobna teczka

• Kosztorys inwestorski – osobna teczka

• Informację dotyczącą bezpieczeństwa i ochrony zdrowia;

• Specyfikację techniczną wykonania i odbioru robót – osobna teczka.

III. OPIS OGÓLNY OBIEKTU

Inwestycja jest elementem zapory Zbiornika Siemianówka, podstawowe parametry

obiektu są następujące:

• klasa budowli: I

• konstrukcja jazu: żelbetowa, dokowa

• światło jazu 3x6,0 m: 18,0 m




Data: 03.2014 r.


S t r o n a | 4

• rzędna progu przelewowego: 142,3 m n.p.m.

• rzędna dna przed jazem: 135,8 m n.p.m.

• spusty denne: 3 Ø 1,0 m

• zamknięcia główne jazu: klapy z napędem hydraulicznym,

• zamknięcia remontowe: belki stalowe 3,7 m wsuwane z pomostu

roboczego,

• zamknięcia spustów dennych: po dwie przepustnice zaporowe z

napędem elektrycznym i ręcznym umieszczone w pomieszczeniu usytuowanym w

korpusie betonowym przelewów, 127,0 m3/s dla jazu

• max zdolność przepustowa: 23,3 m3/s dla upustów dennych

Budowla upustowa składa się z trzech dylatowanych doków. Łączna długość budowli

w przekroju prostopadłym do osi zapory wynosi 59,90 m.

Zasadnicze elementy budowli upustowej:

• dok wlotowy jednoprzęsłowy o świetle 20,40 m i długości 14,40 m.

• dok środkowy będący właściwą budowlą upustową o świetle przyczółków 30,70 m.

W jego części przepustowej o szerokości 20,40 m, podzielonej dwoma filarami

grubości 1,20 na 3 światła po 6 m wybudowany jest próg wysokości 6,40 m i

szerokości 6,05 m. We wnętrzu progu na całej długości znajduje się galeria. W

sztolni na całej długości 20,40m, wysokości 5,60 m i szerokości 3,60 mieszczą się

zamknięcia spustów dennych z urządzeniami do ich obsługi. W bocznych częściach

doku środkowego zlokalizowano silniki i pompy ciśnieniowe

• dok wylotowy o świetle 20,40 m jednoprzęsłowy z podwójnym rzędem szykan do

rozpraszania energii wody.

• kładka robocza szerokości 3,80 m od strony wody górnej nad dokiem środkowym.

• płyta mostowa żelbetowa nad dokiem środkowym od strony wody dolnej;

szerokość mostu 9 m

• umocnienie skarp i dna rzeki poniżej budowli płytami żelbetowymi grubości 40 cm

na długości 12 m na podsypce grubości 80 cm i na długości 24 m płytami jw. lecz

grubości 20 cm. Ostatni odcinek rzeki poniżej jazu ma umocnienia skarp narzutem

kamiennym w płotkach 1 x 1 m z kamienia ciężkiego na długości 10 m.




Data: 03.2014 r.


S t r o n a | 5

W prawym przyczółku jazu jest dyżurka, sanitariaty, urządzenia pomiarowe otwarcia

klap i poziomu wody górnej. W lewym przyczółku umieszczone są silniki hydraulicznego

sterowania zamknięć klapowych i urządzenia sterownicze elektrowni wodnej.

IV. STAN TECHNICZNY UPUSTÓW DENNYCH

Każdy z istniejących rurociągów upustowych utrzymany jest w dobrym stanie

estetycznym. Antykorozyjna powłoka ochronna nie budzi zastrzeżeń. Na każdym

rurociągu powstało uszkodzenie napędu jednego z dwóch zamknięć. Na dwóch

upustach (z zainstalowanymi na ich wlocie turbozespołami) uszkodzenia występują na

zamknięciach awaryjnych(nieoperatywnych – nie połączonych z automatyką), a na

trzecim upuście dennym swobodnym uszkodzone jest zamknięcie operatywne

(połączone z automatyką).

Na lewostronnym rurociągu upustu dennego z turbozespołem wystąpiła awaria

zamknięcia nieoperatywnego (awaryjnego). Awaria polega na tym, że podczas pracy

napędu zamknięcia wyrwana została część żeliwnej obudowy przekładni ślimakowej.

Uszkodzenie zostało naprawione poprzez zespawanie wyrwanego elementu z resztą

korpusu. Jest to bardzo doraźna forma naprawy nie dająca żadnej formy gwarancji

trwałości, gdyż spawanie żeliwa należy do czynności trudnych i zwykle stosowane jest

do doraźnych, tymczasowych napraw na elementach, od których nie zależy

bezpieczeństwo. Taka forma usunięcia awarii nie dająca gwarancji trwałości grozi jej

powtórzeniem się podczas każdorazowego wykonywania pracy napędem.

V. DOBÓR URZĄDZEŃ ZAMYKAJĄCYCH UPUSTY

Na rurociągach Nr 1 i 2, współpracujących z turbinami projektuje się wymianę

istniejących przepustnic na nowe o następujących parametrach:

• konstrukcja dwu kołnierzowa ekscentryczna zaprojektowane zgodnie z normą EN

593;

• długość zabudowy wymiar według EN 558-1 seria 14,

• ISO 5752 seria 14, DIN 3202 F4 i F16, BS 5155 tabela 6.

• uszczelnienie sprężyste odporna na wypłukiwane i wycieranie




Data: 03.2014 r.


S t r o n a | 6

Wykonanie:

• śruba dekla trzpienia dolnego: stal węglowa

• dekiel trzpienia dolnego: żeliwo sferoidalne GGG40

• uszczelnienie dekla trzpienia dolnego: EPDM

• ułożyskowanie trzpienia: tuleje ślizgowa brąz

• korpus: żeliwo sferoidalne GGG40 zabezpieczone powłoką epoksydową 150µm

• trzpień: stal SS416

• klin dysk-trzpień : stal kwasoodporna stal SS416

• dysk: żeliwo sferoidalne GGG40 zabezpieczone powłoką epoksydową

• lamel mocująca uszczelnienie: stal kwasoodporna AISI 304

• uszczelnienie gumowe: EPDM

• lamel uszczelniająca korpusu: stal kwasoodporna AISI 304

• uszczelnienie dławicy: Box Brąz - EPDM

Pomiędzy przepustnicami zostanie wymieniona wstawka montażowa na nową o

parametrach:

długość zabudowy L=350 mm +/- 60 mm; wykonanie: korpus - stal węglowa S-235 JR +

epoksyd, uszczelnienie EPDM;

Korpus łącznika teleskopowego:

Kołnierze Wykonane ze stali węglowej S-235 JR wg DIN 2576/2502

Przylgi kołnierzy:

Płaskie do złącza IBC lub złącza kompletnego

Pierścienie Korpus wewnętrzny: wykonany ze stali węglowej S-235 JR.

Grubość wg normy ASME część VIII dział 1. Grubość minimalna wynosi 0,007 x DN.

Korpus zewnętrzny: wykonany ze stali węglowej S-235 JR. Grubość wg normy ASME

część VIII dział 1. Grubość minimalna wynosi 10 mm.

Pierścień dociskowy uszczelki wykonany ze stali węglowej S-235 JR wg DIN 2576/2502.

Specjalna obróbka dla złącza. Uszczelka wewnętrzna Guma EPDM, twardość wg ISO-48

(70 stopni wg Shore'a). Śruby Podwójnie chromowane jakość 6.8 Złącza spawane

Zatwierdzone procedury wg NORMA UNE-EN 15609 lub normy ASME część IX. Drut

spawalniczy do stali węglowej ER-70S-6

POWŁOKI

Śrutowanie Klasa czystości SA 2 ½ wg normy UNE 48.302




Data: 03.2014 r.


S t r o n a | 7

Malowanie Epoksyd + sproszkowany poliester, polimeryzowany w piecu.

Brakującą długość wstawki montażowej uzupełni rura stalowa, dwukołnierzowa

zamontowana za przepustnicą od górnej wody.

Długość rury 295 mm.

Na rurociągu Nr3 – alimentacyjnym, projektuje się wymianę istniejących przepustnic

na przepustnicę motylową tj. szt.1 o takich samych parametrach jak na rurociągu 1 i 2

oraz zasuwę nożową jako zamknięcie główne o następujących parametrach:

• Korpus wykonany jako żeliwny odlew z ożebrowaniem z pełno wymiarowym

otworem przelotowym umożliwiającym maksymalny przepływ czynnika i

minimalny spadek ciśnienia.

• Konstrukcja gniazda winna zapewniać dwukierunkowe odcięcie przepływu i

zapobiegać odkładaniu się zawiesin.

• Nóż wykonany ze stali kwasoodpornej lub jej odpowiednika wg innych norm,

jego powierzchnie spolerowane jego powierzchnie spolerowane. Trzpień nie

wznoszący wykonany ze stali kwasoodpornej.

• Dla zasuw zdalnie sterowanych przewiduje się zastosowanie typowych napędów

elektrycznych. Wyposażenie elektryczne powinno być kompletne, powinno

umożliwić lokalne i zdalne sterowanie zasuwą i zapewnić przesyłanie sygnałów o

stopniu otwarcia, pełnym otwarciu i całkowitym zamknięciu.

Za przepustnicą zostanie zamontowana rura dwukołnierzowa o długości L = 600 mm.

Pomiędzy rurą, a zasuwą projektuje się wstawkę montażową L=350




Data: 03.2014 r.


S t r o n a | 8

VI. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ

6.1. Dane ogólne

Zakres projektu generalnie obejmuje wymianę istniejących przepustnic na nowe na

trzech rurociągach upustów dennych łącznie z wstawkami montażowymi

(kompensatory montażowe). Z realizacją tego przedsięwzięcia wiążą się następujące

roboty towarzyszące:

1. demontaż istniejących turbin Flyght’a – szt. 2,

2. zabezpieczenie robót remontowych od strony W. G.,

3. zabezpieczenie robót remontowych od strony W. D.,

4. skucie istniejących podpór pod przepustnicami.

6.2. Zabezpieczenie robót remontowych od W.D i W.G.

Od strony górnej wody projektuje się zamkniecie remontowe w postaci korka

gumowego napompowanego do ciśnienia 3 bar. Korki zostaną włożone do upustów

przez płetwonurków i za pomocą węży doprowadzających powietrze napompowane do

wymiarów rurociągu. Dla dwóch upustów prace rozpocząć od odłączenia i demontażu

turbin Flygt’a.

Zaprojektowano zastosowanie korków Plugsy z by-pass’em (np. Sava, kod 545474).

Korek dostosowuje się do średnic rurociągów w przedziale 500 – 1000 mm, średnica by-

pass wynosi 2 cale. Maksymalne ciśnienie na korek - 3 bary – zapewni bezpieczne prace

remontowe. Zastosowany by-pass pozwoli wyrównać ciśnienia po obu stronach

rurociągu przed spuszczeniem powietrza z korka.

Od strony dolnej zostaną założone zamknięcia remontowe za pomocą dźwigu. Po

założeniu zamknięć, odpompować wodę z niecki za pomocą pompy zanurzeniowej o

wydatku powyżej 25 m3/h np.: Zehnder ZPG.50.4D o wydatku Q = 29 m3/h.

6.3. Demontaż turbin

Demontaż turbin Flygta z rurociągów 1 i 2 przeprowadzić za pomocą ekipy

płetwonurków oraz istniejącego dźwigu do zamknięć remontowych. Zadaniem

płetwonurków jest odłączenie mocowań turbiny z rurą ssącą oraz zaczepienie jej do




Data: 03.2014 r.


S t r o n a | 9

dźwigu. Turbiny po wyciągnięciu z wody składować na placu manewrowym lub

przekazać do przeglądu okresowego.

6.4. Opis montażu urządzeń

Po zdemontowaniu istniejących przepustnic wraz z wstawką, pozostaje odcinek między

kołnierzami długości 1745mm. Projektowane przepustnice maja wymiar 2 x 550 mm =

1100 mm, wstawka montażowa 350 (±60) mm. Projektuje się uzupełnienie rurą

dwukołnierzową, pomiędzy przepustnicą od górnej wody i wstawką montażową.

Długość rury L = 295 mm. Montaż przepustnic istniejącym wciągnikiem. Montaż

przepustnic poprzedzić odbudową podpory betonowej.

Na rurociągu Nr 3 zamontować przepustnicę o długości 550 mm i zasuwę nożową o dł.

216 mm oraz wstawkę o dł. 350 (±60) mm. Brakującą długość uzupełnić poprzez

przykręcenie od górnej wody, za przepustnicą rury dwukołnierzowej o dł. 600 mm.

Kolejność montażu:

1. Od górnej wody zamontować przepustnicę DN1000, od dolnej wody montaż zasuwy

nożowej.

2. Za przepustnicą wstawić rurę dwukołnierzową o długości L = 600 mm, a następnie

montaż kompensatora przed zasuwą i zamknięcie rurociągu.

3. Na rurociągu nr 1 i 2 rozpocząć od montażu przepustnic, a następnie od górnej

wody wstawkę z rury, a przed zamknięciem głównym zainstalować kompensator.

6.5. Ławy podpierające urządzenia

Projektuje się skucie istniejących do poziomu posadzki i odbudowę nowych o

wymiarach 26x40x150 cm pod przepustnicami oraz 37x30x150 pod zasuwą nożową.

Ławy połączyć z istniejącym posadzką poprzez klejenie 4 prętów stalowych A-IIIN ø12,

L = 20 cm.




Data: 03.2014 r.


S t r o n a | 10

VII. INFORMACJE O BEZPIECZEŃSTWIE I OCHRONIE

ZDROWIA NA BUDOWIE

7.1. Opis inwestycji

Inwestycja zlokalizowana jest na budowli upustowej zapory tworzącej Zbiornik

Siemianówka. Prace polegać będą na odłączeniu 2 turbin Flygt’a, zabezpieczeniu

korkiem gumowym od strony górnej wody upustów dennych, od strony DW

zostaną zamontowane zamknięcia remontowe i wymianie przepustnic na

rurociągach upustów wewnątrz obiektu zapory.

Prace podwodne na górnym stanowisku będą wykonane przez ekipę

uprawnionych płetwonurków.

7.2. Elementy zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać

zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi

Zagrożeniem bezpieczeństwa są skarpy zapory oraz obiekty upustu w

bezpośrednim sąsiedztwie wody. W przypadku wpadnięcia do wody stworzone

jest ryzyko utonięcia. Wokół skarpy zapory oraz na filarach i przyczółkach jazu

należy wystawić tablice ostrzegawcze.

7.3. Przewidywane zagrożenia w czasie realizacji robót

Jedynym zagrożeniem jest możliwość utonięcia i w związku z tym pracownicy

pracujący w bezpośredniej linii wody muszą być wyposażeni w kamizelki

ratunkowe.

7.4. Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji

robót

Pracownicy przewidziani do w/w robót muszą być odpowiednio przeszkoleni w

oparciu o programy poszczególnych rodzajów szkolenia. Pracownicy zatrudnieni

na stanowiskach operatorów i spawaczy muszą posiadać wymagane kwalifikacje.

Do prac podwodnych należy zatrudnić grupę płetwonurków posiadającą




Data: 03.2014 r.


S t r o n a | 11

odpowiednie uprawnienia i atesty oraz posiadają doświadczenie przy

wykonywaniu podwodnych prac hydrotechnicznych. Na placu budowy powinny

być udostępnione pracownikom do stałego korzystania, aktualne instrukcje

bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące:

• wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami

zdrowia pracowników, szczególnie prac związanych z bezpośrednią bliskością

akwenu wodnego,

• obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych,

• postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi,

• udzielania pierwszej pomocy.

Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy

sprawują bezpośrednio kierownik budowy (robót) oraz majster budowy, stosownie

do zakresu obowiązków. Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być

wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze, zgodnie z

tabelą norm przydziału środków ochrony indywidualnej. Środki ochrony

indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników tych

środków powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed występującymi

zagrożeniami (np. upadek z wysokości, utonięcie, uszkodzenie głowy, twarzy,

wzroku, słuchu). Nie wolno dopuścić pracownika do pracy, do której wykonywania

nie posiada wymaganych kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności, a także

dostatecznej znajomości przepisów oraz zasad BHP. Kierownik budowy obowiązany

jest informować pracowników o sposobach posługiwania się środkami ochrony

indywidualnej.

7.5. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające

niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót

budowlanych

Nieprzestrzeganie przepisów bhp na placu budowy prowadzi do powstania

bezpośrednich zagrożeń dla życia lub zdrowia pracowników . Przyczyny powstania

wypadków przy pracy:




Data: 03.2014 r.


S t r o n a | 12

• niewłaściwa ogólna organizacja pracy,

• niewłaściwa organizacja stanowiska pracy,

• wady materiałowe,

• stosowanie materiałów zastępczych,

• niewłaściwa eksploatacja.

W związku z powyższym, Kierownictwo Budowy winno zapewnić:

• właściwą organizację budowy,

• odpowiednie zorganizowanie i wyposażenie stanowiska pracy,

• zabezpieczenie dla pracowników odzieży ochronnej,

• zapewnienie cyklicznych szkoleń i przy zmianach stanowisk pracy,

• niedopuszczanie do używania materiałów i urządzeń wadliwy.

VIII. OCHRONA EKOLOGICZNA

Projektowane elementy remontu upustów nie emitują do środowiska własnych

zanieczyszczeń. Emitowany hałas przez istniejące urządzenia: turbina, generator, nie

przekraczają dopuszczalnych poziomów. W czasie realizacji inwestycji transport

materiałów odbywał się będzie po drogach gminnych.

IX. WYTYCZNE REALIZACJI ROBÓT

9.1. Dane ogólne

Realizacja remontu przedmiotowej inwestycji wymiana przepustnic nie wymaga

zabezpieczenia terenu robót od wód budowlanych. Na czas remontu zostanie

wyłączona z pracy elektrownia wodna. Szereg prac wykonane zostanie jako prace

podwodne.

Zasadniczymi robotami są:

• Roboty przygotowawcze (zaplecze budowy);

• Demontaż podwodny turbin Flygta;

• Montaż korka pneumatycznego od strony górnej wody w rurach upustów;

• Założenie dźwigiem zamknięć remontowych od strony dolnej wody i

odpompowanie wody;




Data: 03.2014 r.


S t r o n a | 13

• Demontaż starych przepustnic;

• Rozbiórka starych ław pod przepustnice;

• Wykonanie nowych ław pod przepustnice;

• Montaż nowych przepustnic wraz z wstawką;

• Demontaż korka uszczelniającego i zamknięć remontowych;

9.2. Roboty rozbiórkowe

Roboty rozbiórkowe dotyczyć będą elementów betonowych ław - podpór pod

istniejącymi przepustnicami tj. ich całkowite skucie. Gruz należy zdeponować w

miejscu wyznaczonym przez Inwestora, a następnie wywieść na teren najbliższego

składowiska odpadów.

9.3. Roboty montażowe

Roboty montażowe dotyczyć będą nowych przepustnic na upustach dennych.

Roboty należy przeprowadzić zgodnie z projektem, specyfikacją techniczną i

kartą DTR dostarczoną przez producenta przepustnic.

Roboty montażowe należy podzielić na 3 etapy.

W pierwszym etapie remontowi podlega rurociąg nr 3, na którym zamontowana

zostanie przepustnica i zasuwa nożowa jako zamknięcie główne

W drugim etapie remont rurociągu nr 2 i w trzecim rurociągu nr 1.

Przed przystąpieniem do każdego etapu należy zamknąć korkiem

uszczelniającym rurociąg od górnej wody, a od dolnej założyć zamknięcia

remontowe i odpompować wodę z niecki wypadowej. Po zakończeniu danego

etapu należy udrożnić upust denny i dopiero można rozpocząć roboty na drugim

rurociągu.

9.4. Roboty wykończeniowe

Roboty wykończeniowe sprowadzają się do uporządkowania terenu.




Data: 03.2014 r.


S t r o n a | 14

X. UWAGI KOŃCOWE

Wszystkie roboty należy prowadzić zgodnie z przepisami BHP. Ewentualne przeszkody

w realizacji lub odmienność warunków gruntowych należy zgłosić projektantowi.

Projektant:

mgr inż. Piotr Żabierek

Documents

Elektrownie Wodne Zeneris Sp. z o.o. - wzmiuw.wrotapodlasia.pl · Elektrownie Wodne Zeneris Sp. z o.o. 61-770 Poznań, ul. Paderewskiego 7 Elektrownie Wodne Zeneris Sp. z o.o. 61-770