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ELECTROTECNIA

MODULO 5

Mantenimiento preventivo y correctivode sistemas de refrigeración

Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador.

INDICE DE CONTENIDO

PRESENTACIÓN DE LA GUÍA DE TRABAJO Y APRENDIZAJE DEL MÓDULO 5: 370 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE SISTEMAS DE REFRIGERACION 370

I. PRIMERA PARTE: DEFINICIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO 372

1.1 SUGERENCIAS PARA DESARROLLAR LA PRIMERA PARTE 372

1.2 DESCRIPTOR DE MÓDULO 373 1.3 DISEÑO DE LA EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE 375 1.4 ESQUEMA DE LA EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE 377

2. SEGUNDA PARTE: DESARROLLO DE LOS PROYECTOS SELECCIONADOS 378

2.1. SUGERENCIAS PARA DESARROLLAR LA

SEGUNDA PARTE 378 2.2. DESARROLLO DEL PROYECTO SIGUIENDO LAS

ETAPAS DE LA ACCIÓN COMPLETA 379

2.2.1 Etapa de informarse 379 2.2.2 Etapa de planificar 388 2.2.3 Etapa de decidir 393 2.2.4 Etapa de ejecutar 398 2.2.5 Etapa de controlar 401 2.2.6 Etapa de valorar 405

3. TERCERA PARTE: MATERIAL DE APOYO 408

3.1 LLEVAR PUESTAS LAS IDEAS DE OTROS 408 3.2 EL VALOR DE UN BILLETE DE CIEN DOLARES 409 3.3 DEFORESTACÓN, EROSIÓN Y PÉRDIDA DE LA

CAPACIDAD DE APROVECHAR EL RECURSO AGUA 410 3.4 CONCEPTOS DE REFRIGERACIÓN 411 3.5 LA CONTAMINACIÓN BIOLÓGICA DE LAS

TORRES DE REFRIGERACIÓN 443 3.6 VARILLAS DE APORTE PARA LA SOLDADURA OXIGAS 450 3.7 PREVENCION DE CAIDAS 460

368


PRESENTACIÓN DE LA GUÍA DE TRABAJO Y APRENDIZAJE DEL MODULO 5: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE SISTEMAS DE REFRIGERACION. Esta guía de trabajo y aprendizaje titulada MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CO-RRECTIVO DE SISTEMAS DE REFRIGERACION, ha sido elaborada para facilitar a

docentes y estudiantes del Tercer Año de Bachillerato Industrial, Opción Electrotec-

nia, el diseño, la planificación, el desarrollo y la valoración de una experiencia educa-

tiva, basada en la identificación, formulación, ejecución y evaluación de un proyecto

educativo que resolvería un problema del entorno institucional.

La Experiencia de Trabajo y Aprendizaje que se expone, recoge los detalles

de la realizada por una docente a quién llamaremos señora Gómez y sus estudian-

tes. Se espera que quienes la lean y apliquen, con sus respectivas adecuaciones,

adquieran y/o fortalezcan sus competencias específicas y claves para reparar y dar

mantenimiento a sistemas de refrigeración.

La experiencia ha sido diseñada en las dos partes indicadas en la RUTA DE

UNA EXPERIENCIA DE TRABAJO Y APRENDIZAJE ya conocida y aplicada.

Como se recordará la primera parte de dicha RUTA, se refiere a la DEFINICIÓN Y

SELECCIÓN DEL PROYECTO y concluye con el diseño de la experiencia de trabajo

y aprendizaje a partir de dicho proyecto seleccionado. La segunda parte se refiere al

DESARROLLO DEL PROYECTO seleccionado siguiendo las seis etapas de las

Competencias Orientadas a la Acción Completa.

370


Además de las dos partes mencionadas, la Guía contiene un conjunto de ma-

teriales. Unos son motivadores, destinados a reafirmar competencias claves; los

otros, son de carácter técnico y con ellos se espera consolidar las competencias es-

pecíficas.

Ambos tipos de competencias se conciben, como se ha señalado reiterada-

mente, íntima y armónicamente unidas ya que se trata de FORMAR PERSONAS

COMPETENTES, DIGNAS DE CONFIANZA, EMPRENDEDORAS Y PLENAMENTE

REALIZADAS. Las competencias se desglosan únicamente por cuestiones metodo-

lógicas, para comprenderlas mejor.

Debe recordarse que está es una GUÍA, debe servir para que los y las estu-

diantes ORIENTADOS PERMANENTEMENTE POR EL PERSONAL DOCENTE,

formulen, planifiquen, ejecuten y valoricen su propio proyecto para trabajar y apren-

der y, al mismo tiempo contribuyan a resolver algún problema de la comunidad.

371


1. PRIMERA PARTE:

DEFINICIÓN Y SELECCIÓN DE PROYECTOS 1.1 SUGERENCIAS PARA DESARROLLAR LA PRIMERA PARTE Para desarrollar esta primera parte, la señora Gómez, los y las estudiantes, formando equi-po, procedieron conforme lo hicieron durante los dos años anteriores, pero con mayor cuida-do y análisis. 1. Estudiaron el Descriptor del Módulo 5 que aparece en las dos páginas siguientes y cote-

jaron las Competencias Esperadas con el Perfil de Competencias y la Malla Curricular. Para hacerlo se dividieron en pequeños equipos, utilizaron las técnicas de lectura en voz alta, e identificaron las ideas centrales.

2. Se detuvieron a analizar las competencias esperadas consignadas en el Descriptor y las

contrastaron con las enunciadas en el Perfil de Competencias. Concluyeron en que se presenta la oportunidad para tratar de mejorar la calidad del trabajo en equipo, realizar las tareas en orden, atendiendo normas de seguridad, las necesidades de los clientes y tratando de reducir al mínimo los efectos del trabajo en el medio ambiente.

3. Analizaron carencias y problemas del entorno y los cotejaron con el Área de Competen-

cia y el Objetivo del Módulo. Para realizar esta actividad organizaron una Mesa Redonda. 4. Identificaron varios problemas del entorno a raíz del análisis anterior y los enunciaron.

Para esto, utilizaron un esquema en el que se visualizaban las áreas donde fueron en-contrados y resúmenes descriptivos de dichos problemas.

5. Realizaron una visita rápida a las áreas donde estaban ubicados los problemas y obser-

varon algunas pequeñas empresas relacionadas con el área de competencia del módulo. Aclararon los problemas descritos, enunciados y utilizaron la técnica de la entrevista.

6. Formularon proyectos para solucionar los problemas identificados, redactando clara y

correctamente las acciones a realizar. 7. Organizaron la información recabada tal como aparece en el literal 1.3 de esta Parte con

el título de DISEÑO DE LA EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE, que puede verse después del Descriptor del Módulo.

372

Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador. 1.2 DESCRIPTOR DEL MODULO 5 DE ELECTROTECNIA:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

1. ASPECTOS GENERALES: Campo: Industrial. Opción: Electrotecnia. Área de Competencia: Reparar, diagnosticar y dar mantenimiento a diferentes sistemas de

refrigeración doméstica, comercial e industrial. Objetivo del Área de Competencia: Desarrollar competencias para diagnosticar, reparar y dar

mantenimiento a sistemas de refrigeración optimizando los recursos. Título del Módulo: Mantenimiento preventivo y correctivo de sistemas de refrigeración. Duración prevista: 4 semanas, 96 horas clase.

2. OBJETIVO DEL MÓDULO: Al finalizar el desarrollo del módulo, el estudiante o la estudiante será competente para reparar, diagnosticar y dar mantenimiento a sistemas de refrigeración optimizando los recursos y teniendo en cuenta, normas de calidad y medidas de seguridad, las necesidades de los clientes y la reduc-ción del daño al medio ambiente causado por el trabajo.

3. CRITERIOS DE EVALUACIÓN:

Los criterios de evaluación (valoración) se encuentran implícitos en las competencias espera-das, (5) consignadas en los cuatro EJES DE DESARROLLO.

4. CRITERIOS DE PROMOCIÓN: Alcanzar al menos el 70% de las competencias esperadas en una escala estimativa correspon-diente a 7-8: nivel 4

5. COMPETENCIAS ESPERADAS: El o la estudiante será competente para reparar, diagnosticar y dar mantenimiento a sistemas de refrigeración optimizando los recursos y teniendo en cuenta, normas de calidad y de seguri-dad industrial, las necesidades de los y las clientes y la reducción del daño al medio ambiente causado por el trabajo cuando:

DESARROLLO TÉCNICO

DESARROLLO EMPRESARIAL

DESARROLLO HUMANO

DESARROLLO ACADÉMICO APLICADO

Verifique lecturas so-bre presiones del sis-tema refrigerante.

Establezca canales de comunicación para des-arrollar actividades co-merciales.

Realice los trabajos con honestidad y responsabi-lidad.

Aplique la segun-da ley de la ter-modinámica y en-tropía.

Aplique el control au-tomático.

Desarrolle mejoras en los canales de comercia-lización.

Realice el tratamiento adecuado a los desechos.

Interprete manua-les y catálogos escritos en idioma inglés.

Verifique el funciona-miento de proteccio-nes mecánicas y eléc-tricas.

Promueva actitudes hacia la consecución de estándares elevados en el desempeño.

Se preocupe de la seguri-dad de sus compañeros y de las personas cercanas a las áreas de trabajo.

Realice lecturas de instrumentos de medición y los interprete.

373


Formule el diagnósti-co de funcionamiento del equipo refrigeran-te.

Garantice la continuidad de las relaciones entre los empleados.

Contribuya a mejorar la comunicación entre los compañeros.

Aplique principios básicos de Física como transmisión de calor.

Realice reparaciones al sistema mecánico y eléctrico.

Diseñe estrategias ope-rativas para obtener re-sultados que mejoren el desempeño de la em-presa.

Promueva la formación continua de nuevos sabe-res.

Aplique principios básicos de mecá-nica como solda-dura de metales blandos.

Aplique carga de gas a un sistema purgado.

Identifique la situación actual del entorno con relación a la demanda de servicios.

Oriente a sus compañeros a interpretar los manuales de seguridad industrial.

Aplique principios básicos de física como Estado de los gases.

Formule plan de man-tenimiento a sistemas refrigerantes.

Desarrolle una gestión de negocios altamente productiva.

Comparta los saberes que domina con las y los compañeros en la solu-ción de problemas.

Aplique principios de aritmética co-mo regla de tres.

Aplique criterios técni-cos para deducir fallas y acciones a tomar.

Motive programas de mejora continua en el desarrollo de las activi-dades de la empresa.

Procure establecer el tra-bajo en equipo entre sus compañeros y compañe-ras en la empresa.

Aplique conver-sión de unidades a diferentes siste-mas.

6. SUGERENCIAS METODOLÓGICAS:

Al iniciar la primera parte de la experiencia de trabajo y aprendizaje, se formularon algunas sugerencias metodológicas de carácter general.

Algunas sugerencias metodológicas específicas se encontrarán al iniciar cada etapa de las competencias orientadas a la acción completa y de igual manera al concluirlas. Estas últi-mas tienen el propósito de valorar la adquisición de nuevos saberes.

La evaluación (valoración) se concibe como un proceso permanente, individual y colectivo de apreciación sobre la adquisición y/o el desarrollo de competencias esperadas para ayu-dar al o la estudiante a mejorar su rendimiento, tener éxito en su esfuerzo de trabajar y aprender y convertirse en una persona competente, digna de confianza, emprendedora y plenamente realizada.

Los equipos de trabajo y aprendizaje están en libertad de utilizar todo tipo de metodologías no tradicionales.

7. RECURSOS:

• Manuales. • Catálogos. • Entrenador de refrigeración. • Termodinámica.

• Equipo de soldadura oxiacetilénica. • Bomba de vació. • Juego de Manifolds. • Herramientas. • Otros. . .

8. MATERIAL INFORMATIVO DE APOYO: Al concluir el desarrollo del Módulo, expuesto a manera de ejemplo en esta guía de trabajo y apren-dizaje, se presentan varios materiales de apoyo. ¡¡¡¡Cuidado!!!! El material no es para memorizarlo, sino para utilizarlo críticamente. Ver lista de material bibliográfico al final del material de apoyo.

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Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador. 1.3 DISEÑO DE LA EXPERIENCIA DE TRABAJO Y APRENDIZAJE Ubicación del Módulo: Bachillerato: Técnico.

Campo: Industrial. Opción: Electrotecnia Año: 3º Sección: “__” Estudiantes: ______ H _____ M _____ Tiempo: 4 semanas, 96 horas clase.

Área de Competencia:

Reparar, diagnosticar y dar mantenimiento de sistemas de Refrigeración doméstica, comercial e industrial.

Objetivo del Área de Competencia:

Desarrollar competencias para reparar, diagnosticar y dar mantenimiento a sistemas de refrigeración optimizando los recursos.

Título del Módulo:

Mantenimiento preventivo y correctivo de Sistemas de Re-frigeración.

Problemas identifica-dos:

Al iniciar el estudio del módulo los y las estudiantes identi-ficaron los siguientes problemas en sus visitas al entorno:

a) En el instituto se encuentran ubicados cuatro cafe-tines los cuales, las y los propietarios de ellos, ne-cesitan que les reparen dos freezer, dos mostrador, cuatro refrigeradoras y se les de mantenimiento al resto de equipo que en total son unos ocho equipos de diferente tipo; las y los dueños de los cafetines han observado los diferentes trabajos que realizan los alumnos y alumnas, por lo que han consultado con la docente la posibilidad que ellos, les revisen los equipos refrigerantes.

b) En la cooperativa San Julián, tienen tres tanques

refrigerantes para leche averiados, quieren reparar-los y ven la oportunidad de hacerlo con los y las jó-venes de Electrotecnia, a los cuales han podido ver en la elaboración de sus proyectos en la feria de lo-gros su capacidad mostrada en los proyectos que realizan.

c) Necesitan en la Distribuidora Salvadoreña de pro-

ductos alimenticios y jugos, darle mantenimiento a cuatro cuartos fríos, para almacenar productos, se-gún lo expresado por la gerente de la empresa.

d) El señor Mendoza, posee tres contenedores refrige-

rantes de 40 pies de largo, los cuales utiliza para transportar carnes, líquidos y flores, al área cen-troamericana. Quedo impresionado de las compe-tencias de los y las jóvenes cuando visitó un feria

375


de logros y observó los proyectos elaborados por ellos, se acerco al instituto para que le proporcionen mantenimiento a los contenedores.

Proyectos formulados:

a) Mantenimiento a equipos de refrigeración de cafeti-

nes. b) Reparación de tanques para leche. c) Mantenimiento a cuartos fríos.

d) Mantenimiento a contenedores refrigerados.

Proyectos selecciona-dos:

Los y las estudiantes seleccionaron cuatro proyectos para ejecutarlos, pero en esta guía de trabajar y aprendizaje solamente se desarrolla el c) a manera de ejemplo. a) Mantenimiento a equipos de refrigeración de cafeti-nes. b) Reparación de tanques para leche. c) Mantenimiento a cuartos fríos. d) Mantenimiento a contenedores refrigerantes.

Nombre del proyecto: a) Mantenimiento a cuartos fríos.

Resultado esperado: Al concluir el proyecto se obtendrán los siguientes re-sultados.

a) El 98% de los y las estudiantes de la Sección será

competente para diagnosticar, reparar y dar mante-nimiento a cuartos fríos.

b) Se habrá concluido el proyecto de dar manteni-

miento a diferentes equipos de refrigeración.

c) Se resolverá el problema de mantener en buenas condiciones de operación el equipo y que se alar-gue su vida útil.

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Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador. 1.4 DESQUEMA GENERAL DEL DESARROLLO DEL PROYECTO.

Nombre del Proyecto: Mantenimiento a cuartos fríos.

ACTIVIDADES ETAPAS DE TRABAJO Y

APRENDIZAJE

PREGUNTAS GUÍAS DEL ALUM-

NADO DEL PROFE-

SORADO

RECURSOS

1. Informarse.

¿Qué sabemos sobre....? ¿Qué más debemos saber sobre....? ¿Qué tipo de fuentes podemos consultar sobre....? ¿Con que criterios evaluaremos la información obtenida sobre.....?

2. Planificar.

¿Qué actividades necesarias debemos realizar para desarrollar el proyecto de..? ¿Con qué criterios debemos identificar las actividades necesarias para ejecutar el pro-yecto de.....? ¿Cuándo deberíamos realizar las actividades identificadas? ¿Cómo las podemos visualizar?

3. Decidir

¿Qué tareas y pasos debemos desarrollar para ejecutar las actividades? ¿Cuándo deberíamos realizar las tareas y pasos identificados? ¿Con qué recursos las realizaremos?¿Cómo y donde los obtendremos? ¿Quiénes realizaran cada tarea? ¿Hemos tomado todas las decisiones necesa-rias para ejecutar el proyecto de .?

4. Ejecutar

¿Vamos desarrollando las tareas conforme a lo decidido? ¿Estamos realizando todas las tareas y pasos que hemos decidido realizar? ¿Estamos alcanzando los saberes necesa-rios?¿Cuáles nos faltan? ¿Estamos trabajando conforme a lo decidido?

5. Controlar

¿Qué criterios utilizaremos para comprobar haber alcanzado las competencias esperadas para......? ¿Qué criterios utilizaremos para comprobar el obtener los saberes necesarios para ......? ¿Con qué criterios controlaremos los procesos para....? ¿Con qué criterios controlaremos la calidad de los resultados de .....?

6. Valorar ó reflexionar

¿Hemos ejecutado satisfactoriamente el pro-yecto de ....? ¿Hemos resuelto satisfactoriamente el pro-blema de....? ¿Alcanzamos las competencias esperadas? ¿Qué aciertos hemos tenido? ¿Qué falta hemos cometido? ¿Qué limitaciones hemos tenido? ¿Qué lecciones hemos aprendido?

-
En los puntos suspensivos se debe colocar el nombre de las competencias esperadas o del proyecto a des
arrollar según sea el caso.

377


2. SEGUNDA PARTE:

DESARROLLO DEL PROYECTO SELECCIONADO.

2.1 SUGERENCIAS PARA

DESARROLLAR LA SEGUNDA PARTE.

En esta parte se plantean algunas sugerencias metodológicas generales que podrían ser aplicadas en la ejecución de proyectos. Más adelante, al desarrollar el proyecto selecciona-do, se relatará cómo procedió la señora Gómez y sus alumnos, para desarrollar cada una de las etapas. Además se presentarán algunas sugerencias específicas. Las sugerencias generales son las siguientes: 1. Continuar trabajando y aprendiendo en conjunto, organizando equipos de trabajo, pues

ya existen elementos suficientes para que los y las estudiantes puedan organizarlos en base a la experiencia acumulada durante los dos años anteriores.

2. Hacer los mayores esfuerzos para ejecutar los proyectos en circunstancias y espacios reales. Utilizar la simulación solamente en caso de absoluta necesidad.

3. Utilizar técnicas metodológicas no tradicionales en cada etapa de trabajar y aprender. 4. En todo caso, seguir fomentando las siguientes competencias en los y las estudiantes:

a. Investigar, descubrir y construir saberes por su propia cuenta. b. Trabajar y aprender por iniciativa propia; pero consultar cuantas veces sea necesario

a las fuentes más idóneas; no solamente al docente. c. Trabajar, aprender y compartir sus nuevos saberes, con todas las y los compañeros,

de equipo y de opción, con los y las docentes y con cuantas otras personas sea po-sible hacerlo.

d. Demostrar la adquisición y el desarrollo de sus competencias; asimismo exponer ampliamente los resultados de su trabajo y aprendizaje, creativamente.

e. Conocer y analizar críticamente la realidad de su entorno, identificar problemas y participar en su solución trabajando en equipo con compañeros y compañeras de distintas opciones y representantes de diversas organizaciones locales gubernamen-tales, no gubernamentales; culturales, de servicio, etc.

5. Provocar el desarrollo conveniente o paralelo de las Etapas de la Acción Completa, parti-cularmente para evaluar globalmente el desarrollo de los proyectos.

6. Tener presente la finalidad de este esfuerzo: ORIENTAR Y APOYAR a los y las estudian-tes para formarse como personas competentes, dignas de confianza y plenamente realizadas

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Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador. 2.2. DESARROLLO DEL PROYECTO CONFORME

LAS ETAPAS DE LA ACCIÓN COMPLETA.

Existe en el área de competencia de los sistemas de la refrigeración las áreas de domestica e industrial diferentes tipos de equipos para diferentes fines tales como la conservación de alimentos perecederos en los hogares y el transporte de alimentos, productos agrícolas no tradicionales (flores, frutas, verduras), refrescos, jugos y lác-teos y sus derivados, exportados a otros países; además de aplicaciones para man-tener temperaturas adecuadas para máquinas inyectoras de plástico, y otras aplica-ciones industriales.

Jóvenes, este día iniciaremos un nuevo módulo denominado “Mantenimiento

de sistemas de refrigeración” —dijo, la señora Gómez—, iniciaremos delineando el esquema de INFORMARSE en el cual se formularán las preguntas guías y activida-des que realizaremos todos para solucionar necesidades detectadas en nuestro en-torno por todos nosotros y nosotras. 2.2.1 Etapa de informarse

a) Las y los estudiantes establecieron un pleno, incluyendo a la docente; pa-

ra construir el esquema con las preguntas guías y los recursos para eje-

cutar las actividades identificadas.

ESQUEMA DE INFORMARSE

ACTIVIDADES PREGUNTAS GUÍAS DEL ALUMNADO DEL-PROFESORADO

RECURSOS

¿Qué sabemos sobre los Sistemas de refri-geración?

Elaborar lista de sabe-res previos sobre sis-temas de refrigera-ción, partes que lo componen y principio básico de funciona-miento eléctrico y me-cánico. Respondieron las pre-guntas formuladas por la docente.

Estimula a los y las estu-diantes para que expre-saran sus saberes pre-vios sobre sistemas de refrigeración y temas afi-nes. Analizó resultados del pre test con los y las estu-diantes.

Preguntas sistemáti-cas para conocer saberes previos. Lluvia de ideas. Cuestionario previo. Metodologías de in-vestigación. Papel. Tiempo:_____

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¿Qué otros saberes sobre técnicas mante-nimiento a sistemas de refrigeración, ne-cesitamos?

Elaborar lista de sabe-res necesarios para reparar y diagnosticar mantenimiento a sis-temas de refrigera-ción. Revisaron las Compe-tencias esperadas del Descriptor del Módulo.Y agregaron otras.

Indujo y orientó el análisis de las competencias es-peradas y consignadas en el Descriptor del Mó-dulo.

Colaboró en la formula-ción del cuadro de Sabe-res Necesarios .

Descriptor del Módu-lo. Cartel de Saberes Necesarios. Lluvia de ideas Metodologías de in-vestigación. Pápelografo, pizarra, marcadores. Tiempo: _______

¿Quiénes podrán darnos información de los diferentes siste-mas de refrigeración? ¿Dónde podríamos obtener la información para dar mantenimiento a sistemas de refrige-ración? ¿Cómo controlaremos el proceso de recolec-ción de información?

Elaboraron una lista de personas a quienes consultar.

Ubicaron y enlistaron lugares donde obtener información.

Ayudó a formular la lista de fuentes de informa-ción.

Sugirió algunas fuentes de información.

Lista de informantes y lugares de infor-mación. Tiempo:_____

¿Con qué criterios se apreciará la informa-ción obtenida de los diferentes tipos de sistemas de refrigera-ción y técnica de man-tenimiento?

Elaboraron una lista de criterios para eva-luar la información para posteriormente procesarla.

Colaboró la formulación de criterios.

Lluvia de ideas. Papelografo. Tiempo:______

b. Los y las estudiantes, junto la docente formularon un esquema con los sabe-

res relacionados con los sistemas de refrigeración que dominan: o Electrónica básica. o Trabajo con herramientas de corte. o Instalación de tableros eléctricos. o Elaboración de informes. o Realizar presupuestos.

Saberes previos Sistemas de Refrigeración

o Diseño de Instalaciones eléctricas industriales. o Construcción de redes de polarización a tierra. o Reparación de motores eléctricos de A.C. o Sistemas de control automático. o Principios básicos de Termodinámica. o Tipos de protecciones eléctricas. o Tipos de equipos refrigerantes. o Motores eléctricos.

c. La señora Gómez realizó las siguientes preguntas a la sección para informar-

se qué sabían y descubrir qué opinan los y las estudiantes para ampliar su

380


percepción y plano de conciencia respecto al proceso de mantenimiento de

sistemas de refrigeración, se iniciaba así:

CUESTIONARIO SOBRE SABERES PREVIOS DE SISTEMAS DE REFRIGERACION

APRECIACIONES SABERES PREVIOS N = 25 Estudiantes BAS-

TANTE POCO NADA

• ¿Identifica los elementos de control de un sistema refrigerante?

• ¿Interpreta la información técnica de las placas de los sistemas refrigerantes?

• ¿Distingue los diferentes tipos de gases refrigeran-tes?

• ¿Diferencia los tipos de sistemas refrigerantes exis-ten?

• ¿Selecciona la ductería de cobre adecuadamente para realizar una reparación?

• ¿Diferencia las fallas eléctricas de las mecánicas? • ¿Verifica lecturas con el juego de manómetros? • ¿Verifica lecturas en el lado de baja presión? • ¿Realiza la carga de gas a un sistema refrigerante? • ¿Realiza la limpieza a un sistema refrigerante con

el equipo adecuado?

• ¿Reemplaza un tubo capilar? • ¿Identificar fallas en un compresor? • ¿Aplica soldadura oxiacetilénica en tubería de co-

bre sin dificultad?

• ¿Identifica las fugas en un sistema de refrigera-ción?

• ¿Identifica los elementos de protección electrome-cánicos?

• ¿Identifica las diferentes propiedades de los gases refrigerantes?

• ¿Identifica los principios básicos de la termodiná-mica?

• ¿Identifica las diferentes partes de control eléctri-co?

• ¿Detecta fugas en el sistema refrigerante con dife-rentes técnicas?

• ¿Identifica la aplicación de transferencia de calor? • Otros..

381


d. La señora Gómez recogió los cuestionarios de cada estudiante, después de or-

denar y haber analizado los resultados, que comentó con los y las estudian-

tes, fueron los siguientes. RESULTADOS DEL CUESTIONARIO PREVIO SOBRE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS

DE REFRIGERACION

APRECIACIONES SABERES PREVIOS N = 25 estudiantes BASTANTE POCO NADA TOTAL • ¿Identifica los elementos de control de un sistema

refrigerante? 0 0 25 25

• ¿Interpreta la información técnica de las placas de los sistemas refrigerantes? 0 0 25 25

• ¿Distingue los diferentes tipos de gases refrigeran-tes? 6 0 19 25

• ¿Diferencia los tipos de sistemas refrigerantes exis-ten? 0 0 25 25

• ¿Selecciona la ductería de cobre adecuadamente para realizar una reparación? 0 0 25 25

• ¿Diferencia fallas eléctricas de las mecánicas? 0 25 25 • ¿Verifica lecturas con el juego de manómetros? 0 0 25 25 • ¿Verifica lecturas en el lado de baja presión? 0 0 25 25 • ¿Realiza la carga de gas a un sistema refrigerante? 0 0 25 25 • ¿Realizar la limpieza a un sistema refrigerante? 0 0 25 25 • ¿Reemplaza un tubo capilar? 0 0 25 25 • ¿Identifica fallas en un compresor? 0 0 25 25 • ¿Aplica soldadura oxiacetilénica sin dificultad en tu-

bería de cobre? 0 0 25 25

• ¿Identifica las fugas en un sistema de refrigeración? 0 0 25 25 • ¿Identifica los elementos de protección electrome-

cánicos? 0 0 25 25

• ¿Identifica las diferentes propiedades de los gases refrigerantes? 0 0 25 25

• ¿Identifica los principios básicos de la termodinámi-ca? 3 0 22 25

• ¿Identifica las diferentes partes de control eléctrico? 0 0 25 25 • ¿Detecta fugas en el sistema refrigerante con dife-

rentes técnicas? 0 0 25 25

• ¿Identifica la aplicación de transferencia de calor? 10 0 15 25 • Otros..

d. Después de socializar los resultados del cuestionario, la señora Gómez preguntó

a los y las estudiantes:

—¿ Qué debemos saber sobre los sistemas de refrigeración?.

382

Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador. Los y las estudiantes con colaboración de la docente analizaron las Competencias

Esperadas del Descriptor de Módulo y elaboraron un cartel de SABERES NECESA-

RIOS con otros que agregaron y consideraron necesarios, como el siguiente:

SABERES NECESARIOS SOBRE SISTEMAS DE REFRIGERACION (para cada miembro del equipo de trabajo y aprendizaje)

AVANCES DE LOS ESTUDIANTES.

Nº

SABERES NECESARIOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 • Principio básico de los sistemas refrige-

rantes. 2 • Composición de los sistemas de refrigera-

ción. 3 • Diagrama eléctrico y mecánico de un sis-

tema de refrigeración doméstico. 4 • Herramientas que se utilizan para propor-

cionar mantenimiento. 5 • Tipos de gases refrigerantes que se utili-

zan. 6 • Problemas que producen los gases refri-

gerantes al medio ambiente. 7 • Proceso para soldar tubería con soldadura

oxiacetilénica. 8 • Identificar partes del diagrama mecánico

de un sistema de refrigeración doméstico. 9 • Componentes de los sistemas de refrige-

ración industrial. 10 • Propiedades de los gases refrigerantes. 11 • Criterios para dar mantenimiento preventi-

vo a sistemas de refrigeración. 12 • Técnicas para reducir el daño al medio

ambiente. 13 • Criterios para formular un plan de mante-

nimiento. 14 • Criterios para dar mantenimiento correcti-

vo a sistemas de refrigeración. 15 • Equipo utilizado para realizar mediciones

de presión. 16 • Equipo utilizado para realizar mediciones

de temperatura. 17 • Diagrama de temperatura – entalpía. 18 • Diagrama de presión – entalpía. 19 • Identificación de refrigerantes de uso más

corriente. 20 • Interpretación del Ciclo de refrigeración. 21 • Trabajo de un compresor. 22 • Energía calorífica.

383


23 • Efecto refrigerante. 24 • Evacuación y deshidratación de sistemas

de refrigeración. 25 • Método de vacío de sistemas refrigeran-

tes. 26 • Proceso de Carga líquida. 27 • Proceso de Carga mediante el peso. 28 • Proceso de Carga mediante una mirilla de

cristal. 29 • Proceso de Carga mediante la relación

entre la presión y la temperatura. 30 • Proceso de Carga mediante las tablas de

carga. 31 • Aplique Lubricante al sistema. 32 • Abocardar o expandir un tubo de 3/8” de

cobre. 33 • Instalar válvulas de chequeo en sistemas. 34 • Reparar serpentines picados por el oxido

o por mala limpieza.

Cada uno de los y las estudiantes colocó oportunamente, en el orden de adquisición del saber correspondiente su firma.

e. A medida que se obtenía la información valoraban entre todos los grupos de trabajo y aprendizaje, y con ayuda de la docente proporcionaron valor utili-zando criterios que permitieran aprovechar dicha información.

Formato para valorar información: Fuente: Tipo de fuente: Tema: Elaborado por:

CRITERIOS PESO APRECIACION OBSERVACIONES

Año de la fuente escrita. 15 años (10)

7 años (15) 5 años (20)

Seriedad del informante. Nada (10) Poco (15)

bastante (20)

Aplicabilidad. Nada (10) Poco (15)

bastante (20)

Claridad. Nada (10) Poco (15)

bastante (20)

Comprensibilidad. Nada (10) Poco (15)

bastante (20)

Resultado.

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f. Para la obtención de los SABERES NECESARIOS los y las estudiantes, acu-

dieron a las diferentes fuentes aplicando estrategias como la elaboración de

guías de entrevistas y de observación, cuando realizaron las entrevistas y vi-

sitas técnicas a diferentes lugares, utilizaron guías similares a la anterior: bre-

ves, con preguntas claras y aplicables en no más de una hora, y consultar

otros tipos de fuentes; como las que aparecen a continuación: GUIA DE ENTREVISTA A PERSONAS IDONEAS.

Nombre: Señor Luis Chamagua. Profesión: Técnico electricista. Experiencia: Trabajo en área de mantenimiento de fabrica DIZASA.

ASPECTOS OBSERVADOS Y/O CONSULTADOS

TELEFONO Nº________FAX:________________ E-MAIL: _____________ Equipo: Gerardo Barrios.

1. Tipo de elementos de protección que se utilizan. 2. Elementos usados para programar mantenimiento a cuartos fríos. 3. Pasos realizados para diagnosticar fallas en contenedores refrigerantes. 4. Comentarios.

Otro grupo de alumnos y alumnas visitaron un taller de reparación cerca de sus ca-

sas, el cual se dedica a reparar y pintar sistemas de refrigeración doméstica: GUIA DE OBSERVACIÓN TALLER DE REPARACION. Nombre: Taller Refri–servi. Actividad: Reparación de refrigeración doméstica. Experiencia: 10 años.


TELEFONO Nº________ FAX:________________E-MAIL: _____________ Equipo: José M. Delgado.

1. Herramientas utilizadas en elaboración de diagnósticos. 2. Proceso de reparación de chasis. 3. Limpieza de sistemas de refrigerantes. 4. Comentarios:

385


Un grupo de alumnos y alumnas visitaron una cooperativa en la cual trabaja uno de

los padres de los alumnos, y pudieron conocer los sistemas de refrigeración comer-

cial e industrial con los que cuentan:

GUIA DE OBSERVACIÓN EMPRESA.

Nombre: Cooperativa El Jobo. Actividad: Distribuidora de productos lácteos. Experiencia: 30 años.


TELEFONO Nº________ FAX:________________E-MAIL: _____________ Equipo: Manuel Arce

1. Mantenimiento a cuartos fríos. 2. Mantenimiento a tanques enfriadores de leche. 3. Reparaciones frecuentes a sistemas refrigerantes. 4. Comentarios:

Un grupo de alumnas visitó una empresa distribuidora de alimentos perecederos los

cuales utilizan otro tipo de sistema refrigerante para el transporte de su mercadería.

GUIA DE OBSERVACIÓN EMPRESA. Nombre: DISAZA. Actividad: Distribuidora de jugos. Experiencia: 20 años.


TELEFONO Nº________ FAX:________________ E-MAIL: _____________ Equipo: Manuel Aguilar

1. Reparaciones frecuentes a contenedores refrigerantes. 2. Mantenimiento a contenedores refrigerantes. 3. tratamiento cuando se dan fugas en contenedores refrigerantes. 4. Comentarios:

g. A medida que obtenían la información la docente les orientó, sobre la infor-

mación y sus alcances. Presentaron un resumen de la información completa

386


necesaria para el desarrollo del proyecto, en la siguiente jornada que se re-

unió en pleno toda la sección.

h. Esta actividad fue muy rica y todos y todas aprendieron de la información que

aportaron los otros y otras, utilizando medios audiovisuales como proyector

de acetatos y carteles.

Presentaron en orden la información obtenida primero la teoría básica en que

se basan los sistemas refrigerantes, tipos de sistemas, tipos de gases refrige-

rantes y sus aplicaciones, herramientas que se utilizan en esta área de com-

petencia, procesos utilizados para purgar, cargar refrigerante, aceite, limpieza

del sistema refrigerante, reparaciones, detección de fugas, proceso de solda-

dura oxiacetilénica, etc.

i. La docente fue ACLARANDO Y AYUDANDO a los y las estudiantes a organi-

zar la información y ampliarla en los casos necesarios para lograr obtener las

competencias propuestas.

j. Revisaron el cartel de SABERES NECESARIOS y constataron haber adquiri-

do éstos, tal como se había convenido y comprometido.

387


2.2.2 Etapa de planificar

a. La docente explicó a los y las estudiantes las ventajas de pensar cómo hacer

las cosas antes de trabajar en ellas por ejemplo: previniendo accidentes, per-

didas materiales e incremento de desperdicios; identificando primero las activi-

dades necesarias para su desarrollo y les propuso formular preguntas guías

para elaborar el ESQUEMA DE PLANIFICAR para iniciar el desarrollo del pro-

yecto. Obteniendo el siguiente resultado:

ESQUEMA DE PLANIFICAR.

ACTIVIDADES

PREGUNTAS GUÍAS DEL ALUMNADO DEL PROFESORADO

RECURSOS ¿Cuáles son las activi-dades que necesitamos para realizar una repa-ración en un sistema de refrigeración?

Formularon un listado de actividades.

Orientó a la formula-ción de la lista de acti-vidades necesarias.

Dinámicas para identi-ficar actividades nece-sarias. Lluvia de ideas. Lista de actividades. Pizarra o pápelo grafo y plumones.

Tiempo: _______ ¿Qué criterios debemos identificar para determi-nar cuando una activi-dad es necesaria?

Elaboraron una lista de criterios.

Apoyó la definición de criterios para identificar las actividades necesa-rias.

Ejercicio de reflexión sobre criterios para identificar las activida-des necesarias.

Lluvia de ideas. ¿Cuándo debemos realizar dichas activida-des?

Calcularon el tiempo disponible y lo dividieron entre las actividades necesarias.

Apoyó la distribución del tiempo disponible entre las actividades necesa-rias.

Listado de actividades.Tiempo: _______

¿Cómo se deben reali-zar las actividades: sucesiva o simultánea-mente al ejecutar la planificación?

Reflexionaron y decidie-ron que unas podrían desarrollarse sucesiva-mente.

Orientó la reflexión y la toma de decisiones. Sugerir tiempos.

Pápelo grafo, plumo-nes. Tiempo:_______

¿Cómo se visualizara el desarrollo de las activi-dades del proyecto?

Ubicaron las actividades en un cronograma.

Orientó la ubicación de las actividades en un cronograma.

Cronograma. Tiempo: _______

b. —¿Porqué se debe determinar que una actividad es necesaria? —preguntó

Elizabeth—

388


—Buena pregunta—dijo la docente— se debe identificar las actividades nece-

sarias, para poder realizar las actividades ni más ni menos para realizar un

proyecto; esto permite ejecutarlos con el menor costo y tiempo; identifiquemos

los criterios para considerar una actividad como “necesaria”. Cada uno presentó entre 3 ó 4 criterios los cuales fueron cotejados para definir

los siguientes:

UNA ACTIVIDAD ES NECESARIA EN LA ETAPA

DE PLANIFICAR, CUANDO:

Es vital para la ejecución del proyecto.

Involucra la participación de todos.

Esta compuesta de varias tareas o pasos.

c. Aplicando los criterios definidos en el pleno se invitó a los equipos de trabajo

y aprendizaje para elaborar una lista de actividades.

Del total de listados proporcionados por los equipos, se pasaron a analizarse

por el pleno para construir uno solo, eliminando algunas actividades que no

eran necesarias obteniendo al final la lista que sigue:

1. Establecer las condiciones del trabajo con el o la

gerente de empresa. 2. Revisar la información necesaria para ejecutar el

proyecto. 3. Formular diagnóstico de equipos.

4. Ejecutar mantenimiento.

5. Probar el funcionamiento del equipo.

6. Presentar el proyecto.

Distribuyeron el tiempo disponible de 4 semanas y 96 horas entre las 6 actividades

para visualizarlas las colocaron en un formulario de organigrama.

El organigrama quedó así:

389


ACTIVIDADES PARA DAR MANTENIMIENTO A EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN DE LOS CAFETINES DEL INSTITUTO .

SEMANAS Actividades

1 2 3 4 1. Establecer las condiciones de

trabajo con gerente de empresa.

2. Revisar la información necesaria para ejecutar el proyecto.

3. Formular diagnóstico.

4. Ejecutar mantenimiento.

5. Probar el funcionamiento del equipo.

6. Presentar el proyecto.

d. Una vez establecido las actividades necesarias para desarrollar el proyecto se

dispusieron a establecer los pasos y tareas que comprenderían cada actividad.

RESPONSABLES DE ACTIVIDADES, PASOS Y TAREAS PARA EJECUTAR EL PROYECTO

Actividad

A1 Establecer condiciones de trabajo con el o la gerente de empresa

1P: Reunirse con gerente de empresa.

2P: Determinar horario de trabajo.

3P: Compra de materiales.

4P: Producto esperado.

5P: Pasos a seguir.

390


ACTIVIDADES, PASOS Y TAREAS A2 Revisar la información necesaria para ejecutar el proyecto. 1P Recopilar información de:

1 T. Placa de datos de equipo. 2 T. Observaciones de usuario sobre el funcionamiento

del equipo. 3 T. Revisar información técnica de etapa de informa-ción.

DISCUSIÓN EN PLENO DE TODA LA SECCIÓN

A3 Formular diagnóstico de equipos:

1P Revisar equipos:

1T. Revisar sistema eléctrico.

2T. Detectar fugas de refrigerante.

3T. Revisar sistema mecánico.

4T. Revisar presiones del sistema.

DISCUSIÓN EN PLENO DE TODA LA SECCION 2P Elaborar diagnóstico: 1T Elaborar presupuesto.

2T. Elaborar informe de diagnóstico.

3P Presentar diagnóstico a la docente y a cada uno de los clientes 4).

1T. Aclarar dudas.


4P Diagnóstico aprobado:

1T. Realizar nuevamente presupuesto.

2T. Realizar compras.

391


A4 Ejecutar mantenimiento: 1T Mantenimiento preventivo. 2T Mantenimiento correctivo.


A5 Probar funcionamiento del equipo:

1T. Probar funcionamiento después de realizar el mantenimiento. DISCUSIÓN EN PLENO DE TODA LA SECCION A6 Presentar el proyecto: 1P Ordenar información. 2P. Decidir medios para exposición, invitados y fecha. 3P. Elaborar primera versión de informe de proyecto. 4P. Valorar y enriquecer primera versión. 5P. Elaborar informe final. 6P. Presentar proyecto por representantes de equipos.

Se formaron cuatro equipos de trabajo y aprendizaje para atender los cuatro cuartos

fríos, Cada número (1 al 4), representa un equipo formado por seis estudiantes y sólo

el número 1 tiene siete y determinaron trabajar con aprobación del gerente incluso el

día sábado.

Por lo que un cuarto frío tendrá un equipo de trabajo y aprendizaje de la siguiente

forma:

Cuarto uno:

Equipo 1: José Simeón Cañas.

Cuarto 2:

Equipo 2: Manuel J. Arce.

Cuarto tres:

Equipo 3: José Celis.

Cuarto 4:

Equipo 4: José Delgado.

392

Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador. 2.2.3 Etapa de decidir a. La señora Gómez después de aplicar nuevamente el cuestionario previo a to-

da la sección; y analizar con todos los y las estudiantes los resultados y com-pararlos con los resultados anteriores.

Observaron el resultado obtenido de la aplicación del cuestionario, observando

todos el avance obtenido, debido al compromiso que todos realizaron de aprender. La docente realizó una reflexión con los y las estudiantes sobre el plan elabo-rado en la etapa anterior. Los equipos conformados con los y las estudiantes, se organizaron para el análisis y determinaron que les faltaba terminar de decidir varios detalles es-pecíficos de cada una de las actividades, para realizar las 6 actividades identi-ficadas en la etapa de PLANIFICAR. —Estoy de acuerdo, —dijo la señora Gómez— En la ETAPA DE DECIDIR debemos hacer lo mismo que en la anterior, pero en términos más específicos para decidir los detalles. —Bueno, dijo Marta—¿Qué preguntas haremos para ser específicos?. —Cecilia respondió:—Haremos las preguntas: ¿Cómo haremos las activida-des necesarias?, ¿Con qué las haremos?, ¿Con cuánto las haremos?, ¿Quié-nes las haremos?, ¿De qué modo las haremos?, etc. —En esta etapa—intervino Eulalio— vamos a preguntarnos sobre aquellas dudas que tengamos de cada una de las actividades, para aclararlas y decidir todos los detalles, para no tener en el transcurso del desarrollo del proyecto limitaciones o excedentes. Organizándose en equipos de trabajo y aprendizaje los y las estudiantes, se organizaron para analizar cada una de las actividades y tomar las decisiones pertinentes. —Muy bien —dijo la docente— pero les sugirió que primero formulen pregun-tas guías sobre los aspectos que requieren aclaración para cada actividad y

393


formulen con ellas el esquema de DECIDIR; y después podrán organizar los equipos de trabajo y aprendizaje.

ESQUEMA DE DECIDIR

ACTIVIDADES PREGUNTAS GUÍ-

AS DEL ALUMNADO DEL PROFESORADO

RECURSOS

¿Cómo llevarems a cabo las actividades planificadas?

Dividieron las actividades en tareas y pasos.

Apoyó la división de las actividades.

Desglose de actividades en tareas y pasos. Preguntas sistémicas.

Tiempo:________ ¿Cuándo ejecutare-mos las tareas y los pasos?

Asignaran tiempo a las tareas en un cronograma detallado.

Orientó la colocación de actividades, tareas y pasos en el nuevo cro-nograma.

Cronograma detallado de tareas y pasos.

Tiempo:_________

¿Qué equipo utiliza-remos?

Elaboraron una lista de equipo y herramientas a utilizar.

Apoyó la elaboración del listado de equipo nece-sario.

Lista de equipo necesa-rio. Preguntas sistémicas.

Tiempo:__________ ¿Qué materiales se ocuparan?

Elaboraron una lista de materiales.

Apoyó la elaboración de la lista de materiales necesarios.

Lista de materiales ne-cesarios. Preguntas sistémicas

Tiempo:_______ ¿Dónde obtendre-mos los recursos?

Identificaron donde po-drían adquirirlos.

Apoyó la identificación de comercios y otras entidades.

Lista de comercio y otras entidades.

Tiempo:_________ ¿Cómo se obten-drán los recursos?

Identificaron y definieron estrategias para obtener los recursos.

Apoyó la elaboración de estrategias para obtener los recursos.

Lista estrategias para obtener recursos. Preguntas sistémicas.

Tiempo:_________ ¿Quién ejecutará cada tarea?

Elaboraron una distribu-ción de tareas.

Colaboró para elaborar la distribución de tareas.

Lista de integrantes de equipo de trabajo y aprendizaje.

Tiempo:________ ¿Hemos tomado las estrategias necesa-rias?

Identificaron algunas de-cisiones necesarias.

Oriento el análisis de decisiones.

Lista de decisiones por actividad.

Tiempo:________ b. Concluido el esquema de decidir y valorado comenzaron a desarrollarlo. Los equipos desglosaron cada una de las actividades identificadas en la etapa de PLA-NIFICAR, con las tareas y pasos que las formaban y elaboraron un cronograma o cuadro de decisiones como el siguiente para las actividades:

c. Se reunieron los y las estudiantes con el director, la docente y los dueños y dueñas de los cafetines en un salón del instituto y procedieron a realizar la primer actividad.

394


RESPONSABLES DE ACTIVIDADES, PASOS Y TAREAS PARA EJECUTAR EL PROYECTO

Actividad Responsable

A1 Establecer condiciones de trabajo con el gerente

Gerente, Director /a, docente y alumnos

1P: Reunirse con el o la gerente de em-presa.

Docente y director.

2P: Determinar horario de trabajo. Docente, alumnos y alumnas.

3P: Compra de materiales. Instituto o propietario de equipo.

4P: Producto esperado. Alumnos y alumnas de 3° Electrotecnia.

5P: Pasos a seguir. Docentes, alumnos y alumnas.

d. Después pasaron a realizar las siguientes actividades de la siguiente forma estableciendo los responsables y el tiempo en el cual se desarrollaría cada una de las actividades. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES, PASOS Y TAREAS A REALIZAR POR EQUI-

PO Y SU TIEMPO DE EJECUCIÓN

Actividad Equipos responsable /s

Tiempo Horas

A2 Revisar la información necesaria para ejecutar el proyecto. 96 HORAS

1P Recopilar información de: 1 2 3 4 40 HORAS

1 T. Placa de datos de equipo. 1 2 4 1 HORA

2 T. Observaciones de usuario sobre el funcionamiento de equipo.

3 1 HORA

3 T. Revisar información técnica de etapa de información. 1 2 3 4 86 HORAS

DISCUSIÓN EN PLENO DE TODA LA SECCIÓN 8 HORAS

A3 Formular diagnóstico de equipos: 16 HORAS

1P Revisar equipos: 1 2 3 4 2 HORAS

1T. Revisar sistema eléctrico. 1 2 3 4 1 HORA

2T. Detectar fugas. 1 2 3 4 1 HORA

3T. Revisar sistema mecánico. 1 2 3 4 1 HORA

395


4T. Revisar presiones de sistema. 1 2 3 4 1 HORA


2P Elaborar diagnostico: 1 2 3 4 8 HORAS

1T Elaborar presupuesto. 1 2 3 4 2 HORAS

2T. Elaborar informe de diagnóstico. 1 2 3 4 1 HORA

3P Presentar diagnóstico a la docente y a cada uno de los y las clientes. 1 2 3 4 1 HORA

1T. Aclarar dudas. 1 2 3 4 1 HORA


4P Diagnóstico aprobado: 1 2 3 4 4 HORAS

1T. Realizar nuevamente presupuesto. 1 2 3 4 1 HORA

2T. Realizar compras. 1 2 3 4 4 HORAS

A4 Ejecutar mantenimiento:

80 HORAS

1T Mantenimiento preventivo 1 2 3 4 35 HORAS

2T Mantenimiento correctivo 1 2 4 35 HORAS


A5 Prueba de funcionamiento del equipo: 4 HORAS

1T. Prueba de funcionamiento después de realizar el mantenimiento.

1 2 3 4 1 HORAS


A6 Presentar el proyecto: 8 HORAS

1P Ordenar información. 1 2 3 4 1 HORA

2P. Decidir medios para exposición, invita-dos y fecha. 1 2 3 4 1 HORA

3P. Elaborar primera versión de informe de proyecto. 1 2 2 HORAS

4P. Valorar y enriquecer primera versión. 1 2 3 4 1 HORA

5P. Elaborar informe final. 3 4 1 HORA

6P. Presentar proyecto por equipos. 1 2 3 4 2 HORAS

VALORAR EN PLENO TODA LA SECCIÓN SOBRE LA EXPERIENCIA DE TRABAJO Y APRENDIZAJE REALIZADA

Fracciones de hora aproximados a horas.

396


c. La señora Gómez con toda la sección en pleno, estuvieron satisfechos con los cronogramas y formularios que contienen las decisiones tomadas, pues con ellos obtienen una visión más completa para desarrollar el proyecto. La docente asegu-ró que cada uno o una al tener claro las tareas y los pasos que ha aceptado reali-zar, pueden integrar los equipos de trabajo y aprendizaje con las posibilidades de lograr el mejor resultado.

d. —Señora Gómez—dijo Verónica— con lo que hemos decidido, debemos distri-

buirnos y formular los esquemas de EJECUTAR, CONTROLAR Y VALORAR. En otros módulos, esta estrategia nos permitió ejecutar el proyecto de manera exito-sa pues sabíamos de antemano qué hacer cada uno y cada una, con qué criterios controlaríamos los procesos y los resultados, y con qué criterios valoraríamos nuestras competencias.

—Estoy de acuerdo con la idea de Verónica —dijo Camilo— la estrategia de elabo-

rar los esquemas facilita las etapas de EJECUTAR, CONTROLAR Y VALORAR. Todos estuvieron de acuerdo apoyaron la idea y se organizaron. La docente

atendió dudas de cada uno y una en la medida que fueron planteadas y los orien-tó para que realizaran un buen trabajo entre todos y todas.

Los y las alumnas se distribuyeron entre los cuatro equipos de trabajo y aprendiza-

je establecidos en la etapa de planificación, se intercambiaron los y las estudian-tes de tal forma que trabajaran en equipos diferentes a los que habían trabajado en el módulo anteriormente realizado.

Conformados los equipos de trabajo y aprendizaje, procedieron a sortear el núme-

ro de los equipos, con los que se les asignaría el nombre del equipo y el área de trabajo.

Terminada la asignación de equipos , procedieron a formular el esquema de la

etapa de ejecutar, tomando en cuenta las etapas anteriores discutidas en el pleno de la sección.

397


2.2.4 Etapa de ejecutar a. Después de informarnos, planificar y decidir; sigue la etapa de ejecutar, teniendo

todo dispuesto: la información básica, los saberes necesarios; los recursos ne-cesarios, herramientas y equipos de medición y tener los mecanismos de trabajo que permitan realizar el proyecto. Desarrollaremos las etapas sin tropiezos.

b. Durante la etapa de ejecución, se puede recurrir a validar información o infor-

marnos más de algunos aspectos que surjan en su desarrollo. c. Es muy importante que en esta etapa, se tengan clara y se domine la informa-

ción y apliquemos las normas de salud e higiene industrial, para evitar acciden-tes que puedan incapacitarnos.

ESQUEMA DE EJECUTAR

ACTIVIDADES


RECURSOS ¿Tenemos la información necesaria para ejecutar el mantenimiento de sistemas de refrigeración?

Los equipos revisa-ron el cartel de sabe-res necesarios.

Orientó el análisis del cartel de saberes ne-cesarios.

Cartel de saberes necesarios. Tiempo:_________

¿Realizamos la ejecución de todas las actividades tal como se han planificado?

Compararon las acti-vidades planificadas con las realizadas.

Colaboró en la compa-ración.

Cronograma de acti-vidades y tareas. Tiempo:________

¿Estamos logrando la cali-dad propuesta en todas las tareas?

Aplicaron los criterios de calidad a los re-sultados.

Apoyó la aplicación de los criterios de calidad a los resultados.

Lista de criterios. Tiempo:________

¿Estamos tomando las me-didas de seguridad para realizar las actividades?

Analizaron si todos y todas toman las me-didas de seguridad en el momento de trabajo.

Supervisó que todos y todas tomaran las me-didas de seguridad.

Medidas de seguridad identificadas para ejecutar el proyecto. Tiempo:_______

¿Estamos trabajando en equipo para realizar esta experiencia de trabajo y aprendizaje?

Aplicaron los criterios para comprobar que se trabajo en equipo.

Supervisó el trabajo en equipo y recomendó lo pertinente.

Lista de criterios de trabajo para ejecutar el proyecto. Tiempo:________

¿Estamos realizando todas las tareas y pasos que hemos acordado realizar?

Revisaron los cua-dros y listas de ta-reas y pasos que dispusieron realizar.

Apoyó la revisión y sugirió estrategias para ejecutar las tareas y pasos necesarios.

Cuadro y lista de tareas y pasos acor-dados. Organigrama de ta-reas y pasos. Tiempo:_______

398


d. Todos los miembros de los equipos acordaron elaborar una serie de cuadros que les permitirían ir apreciando la forma en que realizaban la ejecución apegada a lo planeado; podían aplicar instrumentos de apreciación de la ejecución del equipo, ta-les como: Tarea: mantenimiento correctivo. Observador: José. Ubicación: Empresa de alimentos.

Estudiantes Aspectos observados Manuel Patricia María

Utilizó las herramientas adecuadas para realizar la reparación.

Utilizó el equipo de protección adecuado. Utilizó los criterios técnicos recomendados por el fa-

bricante.

Tomó nota del circuito eléctrico del equipo. FC. Fue cuidadoso, NF: no lo realizó. Tarea: Detección de fugas. Observador: Patricia. Ubicación: cuarto frio 3.

Estudiantes Aspectos observados Ana Julio José

Aplicó una técnica para detectar fugas. Utilizó las herramientas adecuadas identificar fugas. Identificó el tipo de protección para cada equipo. Realizó limpieza general en el equipo antes de ini-

ciar a detectar fugas.

HS. Lo hizo, NH: no lo hace Tarea: Realizar presupuesto.

Observador: Julio.

Ubicación: Proveedores comerciales.

399


Estudiantes Aspectos observados Patricia José Julia

Explicó características de elemento averiado. Contabilizó todos los elementos que utilizará para

realizar la reparación.

Valoró el costo de la mano de obra que se usará. Contabilizó otros materiales que utilizará.

LH: Lo hace , NH: no lo hace e. Una vez establecidos los instrumentos que les permitirían ir apreciando el de-

sarrollo de la ejecución, se reunieron cada uno de los equipos para revisar si

tenían toda la información necesaria para pasar a la ejecución.

f. Observaron que dominaban la información técnica relacionada con el área de

competencia, pero faltaba la información específica de cada uno de los equi-

pos y las observaciones de el o la cliente s; importantes para el diagnóstico

que permitirá iniciar la ejecución.

g. Acordaron entre todos los equipos colaborar mutuamente entre ellos, estable-

cer reuniones en ciertos períodos de tiempo para discutir sus actividades y el

desarrollo de los pasos y tareas, y necesidades encontradas en los o las clien-

tes; además cada uno de los miembros de cada equipo de trabajo y aprendi-

zaje acordaron en comunicarse o realizar la observación a las y los otros

miembros, cuando estuviesen fallando en la ejecución.

400

Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador. 2.2.5 Etapa de control a. Esta etapa viene desarrollándose a lo largo del proceso de planificación, por

ejemplo, para ver si se tenía la información necesaria. Algunas veces se cons-

tató que era necesario agregar saberes necesarios en la lista, se controló al

PLANIFICAR y también al DECIDIR y en la etapa de EJECUTAR para com-

probar si el trabajo estaba conforme a lo planificado y decidido con la calidad

esperada.

ESQUEMA DE CONTROL

ACTIVIDADES


RECURSOS ¿Cómo comprobare-mos el desarrollo de las competencias esperadas?

Formularon una lista de criterios para compro-bar el desarrollo de las competencias.

Estimuló la formulación de criterios para com-probar el desarrollo de las competencias.

Descriptor de módulo.Competencias Espe-radas. Tiempo:_______

¿Qué criterios utiliza-remos para verificar nuestros saberes?

Elaboraron un listado de criterios para com-probar el desarrollo de competencias.

Apoyó a los y las estu-diantes a formular los criterios.

Dinámica. Tiempo:_______

¿Qué dificultades surgieron en la reali-zación del proyecto de dar mantenimiento a equipos refrigerantes?

Elaboraron un cuadro de dificultades y la for-ma en que las super-aron.

Estimuló la formulación de soluciones.

Uso de la técnica de lo positivo, interesan-te y negativo (PIN). Lista de saberes ne-cesarios. Tiempo: ______

¿Con que criterios controlaremos los resultados?.

Elaboraron un listado de criterios que se utili-zaran al realizar la eje-cución.

Apoyó la formulación de la lista.

Lista de competen-cias esperadas. Saberes necesarios Tiempo: _____

¿Con que criterios controlaremos los productos?

Elaboraron un listado de criterios.

Apoyó la elaboración del listado de criterios.

Competencias específi-cas.

b. Los y las estudiantes elaboraron los siguientes instrumentos de control en

las siguientes áreas:

Cada equipo formuló un cuadro de control, en la forma que se puede apreciar

a continuación.

401


CONTROL DE DESARROLLO DEL PROCESO DE UNION DE TUBERÍA DE BAJA PRESION EN UN CUARTO FRIO

TAREAS Y PASOS VALORACIÓN Limpieza de extremos de tubería a soldar.

No la realiza. Lo hace con ayuda. Lo realiza y orienta a sus compañeros y compañeras.

Revisar equipo y válvu-las de oxigeno y aceti-leno.

No lo hace. Lo realiza con ayuda. Lo revisa y orienta a otros.

Revisar boquilla y en-cendido de antorcha.

Necesita ayuda. Requiere poca ayuda. Orienta a otros sin ayuda.

Aplicación de fundente. Requiere mucha ayu-da.

Lo hace con poca ayuda.

Lo aplica sin ayuda.

CONTROL DE DESARROLLO DEL PROCESO DE REPARACIÓN DE UNA FUGA

EN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

TAREAS Y PASOS VALORACIÓN Detección de fugas y

elementos. Requiere de bastante ayuda Lo hace sin ayuda. Lo hace sin ayuda y

orienta a otros. Purga de sistema. No tiene cuidado al

realizarlo. Lo realiza sin ayuda. Orienta a otros a reali-zarlo.

Limpieza de sistema. Lo realiza con ayuda. Lo hace sin ayuda. Es cuidadoso y ayuda a otros.

Reparación de sistema. No puede realizarla. Es cuidadoso y lo hace sin ayuda.

Orienta a otros a reali-zarlo.

Carga de gas al siste-ma.

Lo hace con bastante ayuda Lo realiza sin ayuda. Lo hace sin ayuda y

orienta a otros. CONTROL DE CALIDAD DEL MANTENIMIENTO: PREVENTIVO Y CORRECTIVO

DADO A LOS EQUIPOS DE REFRIGERACION. VARIABLES DE CONTROL

1. Estética:

Orden de cables eléctricos, aspecto de equipo entregado (diferente al

recibido).

2. Seguridad de equipo:

Sin condiciones de peligro para los usuarios, no representa peligro nin-

guno de sus conexiones eléctricas y mecánicas.

3. Consistencia de reparación:

Elementos de reemplazo de la misma o mayor calidad del reemplazado.

5. Funcionamiento:

Sin ruidos extraños, consumo de energía nominal, enfriamiento normal

en su tiempo correcto.

402

Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador. c. La docente utilizó la siguiente escala de apreciación para concluir el módulo 5

de Electrotecnia, con el objeto de valorar a los y las estudiantes, las compe-

tencias obtenidas.

APRECIACIÓN DE COMPETENCIAS AL CONCLUIR EL MODULO 5

DE ELECTROTECNIA ÁREA DE COMPETENCIA: Reparar, diagnosticar y dar mantenimiento de sistemas

de refrigeración doméstica, comercial e industrial

NOMBRE DEL MÓDULO: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE REFRIGERACION

OBJETIVO DEL MÓDULO: Al finalizar el desarrollo del módulo, el o la estudiante

será competente para reparar, diagnosticar y dar mantenimiento a sistemas de refri-

geración optimizando los recursos y teniendo en cuenta, normas de calidad y medi-

das de seguridad, las necesidades de los y las clientes y la reducción del daño al

medio ambiente causado por el trabajo

Apreciación de las competencias de los y las estudiantes al concluir el módulo 5.

Escala estimativa Indicadores de logros de competencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 ¿Identifica los dife-rentes tipos de sistemas refrige-rantes?

No, nunca los identifica.

Los identi-fica pero necesita mucha ayuda.

Los identifica pero requiere poca ayuda.

Los identifica sin ayuda.

Los identifica y orienta a sus compañeros y compañeras sin ayuda.

2 ¿Realiza la detec-ción de fugas en el sistema refrigeran-te?

No puede hacerlo

Necesita bastante ayuda.

Lo realiza acer-tadamente casi siempre.

Lo realiza acer-tadamente siempre.

Lo realiza acer-tadamente y orienta a sus compañeros.

3 ¿Aplica la técnica de soldadura oxia-cetilénica correc-tamente?

No sabe aplicarlos.

Los aplica con bas-tante ayu-da.

Los aplica con poca ayuda.

Los aplica sin ayuda.

Los aplica y orienta a los compañeros y compañeras.

4 La realiza con dificultad.

La Realiza bastante ayuda.


La realiza sin ayuda.

La realiza sin ayuda y orienta a los demás.

5 ¿Utiliza las herra-mientas y equipos

Se le dificulta usarlas.

Necesita mucha

Las usa con poca ayuda.

Los utiliza sin ayuda.

Los utiliza siem-pre y orienta a

¿Realiza la purga de un sistema refri-gerante?

403


necesarios para dar mantenimien-to?

ayuda para utilizarlas.

sus compañeros y compañeras.

6 ¿Verifica la lectura de presión necesa-ria en el lado de baja en un sistema refrigerante?

Se le dificulta verificar las lecturas.

Requiere de ayuda.

Verifica lectu-ras de presión sin ayuda.

Efectúa las lecturas sin ayuda.

Verifica las lec-turas sin ayuda y orienta a otros y otras a realizar-las.

7 ¿Verifica la lectura de presión alta en los sistemas refri-gerantes?

Se le dificulta verificar las lecturas.

Requiere de ayuda para reali-zarlas las lecturas.

Comprueba las lecturas de presión sin ayuda.

Revisa las lecturas sin ayuda.

Chequea las lecturas sin ayu-da y orienta a otros y otras a realizarlas.

8 ¿Verifica el funcio-namiento de un compresor?

No puede verificarlos.

Los verifica con bas-tante ayu-da.

Los verifica casi siempre.

Lo verifica acertadamente siempre.

Lo realiza y orienta a sus compañeros y compañeras.

9 ¿Interpreta el ciclo de refrigeración?

No sabe interpretarlos.

Los inter-preta con bastante ayuda.

Los interpreta con poca ayu-da.

Los interpreta sin ayuda.

Los interpreta y orienta a otros y otras.

10 ¿Aplica las técni-cas de carga de gas refrigerante?

Las aplica con dificultad.

Las aplica bastante ayuda.


Las aplica sin ayuda.

Las aplica sin ayuda y orienta a los demás.

11 ¿Minimiza el daño al medio ambiente?

Se le dificul-ta.

Necesita mucha ayuda.


Lo hace sin ayuda.

Lo realiza siem-pre y orienta a sus compañeros y compañeras.

12 ¿Realiza presu-puestos tomando en cuenta todos sus componentes?

Se le dificulta realizarlos.

Requiere bastante ayuda.

Lo realiza con poca ayuda.


Orienta a otros y otras en realizar-los.

13 ¿Aplica los princi-pios de seguridad e higiene industrial?

Se le dificulta aplicarlas.

Requiere de ayuda para apli-carlas.



Los aplica sin ayuda y orienta a otros y otras a realizarlas.

14 ¿Aplica los saberes de control automá-tico?

No puede hacerlo.

Necesita bastante ayuda.

Lo realiza acer-tadamente casi siempre.

Lo realiza acer-tadamente siempre.

Lo realiza acer-tadamente y orienta a sus compañeros y compañeras.

15 ¿Identifica los ele-mentos de protec-ción de la parte eléctrica que se relacionan con la mecánica en los sistemas refrige-rantes?

No los identi-fica.

Los identi-fica con bastante ayuda.

Los identifica con poca ayu-da.

Los identifica sin ayuda.

Los identifica y orienta a los compañeros y compañeras.

404

Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador. 2.2.6 Etapa de valorar y reflexionar

a. Finalizado el proyecto los y las estudiantes del grupo se reunieron en el taller de Electrotecnia con la docente y procedieron a reflexionar de la experiencia de trabajo y aprendizaje terminada; elaborando el siguiente esquema.

ESQUEMA DE VALORAR Y REFLEXIONAR

ACTIVIDADES PREGUNTAS GUÍAS DEL ALUMNADO DEL PROFESORA-

DO

RECURSOS

¿Realizamos el man-tenimiento a equipo de refrigeración?

Ordenaron y analizaron informes parciales y gene-rales sobre los resultados obtenidos para cada equi-po de trabajo y aprendiza-je.

Apoyó a las y los estudiantes en el ordenamiento de in-formes.

Descriptor del módu-lo. Bitácora de proyecto. Formatos de control. Tiempo:______ Otros..

¿Quedaron los dueños y dueñas de los cafeti-nes satisfechos de la solución a sus necesi-dades?

Revisaron objetivos plan-teados al inicio.

Motiva el análisis de los criterios aplica-dos.

Papel. Bitácora. Informes.

Tiempo:_____

¿La toma de decisio-nes que hicimos fue efectiva para realizar el proyecto?

Revisaron las decisiones tomadas y sopesaron si habían sido efectivas.

Motivó a los y las estudiantes para dar a conocer su expe-riencia.

Papel. Técnica de preguntas positivo, interesante y negativo (PIN).

Tiempo:_____ ¿Qué fallas cometi-mos?

Formular un listado de fa-llas cometidas.

Motiva a los y las estudiantes a reali-zar una reflexión.

Papelografo. Pizarra. Plumones.

Técnica de preguntas positivo, interesante y negativo (PIN)

¿Qué limitaciones tuvimos?

Formular un listado de li-mitaciones encontradas en el desarrollo del pro-yecto.

Orientó a los y las estudiantes para re-visar dificultades y formular estrategias para solventarlas.


¿Qué lecciones hemos aprendido?

Formular listado de expe-riencias aprendidas.

Motivar para la ob-servación de lo aprendido.


Tiempo:_____ ¿Hemos obtenido todos los saberes necesarios?

Revisaron las competen-cias esperadas y las com-pararon con las que han desarrollado.

Asesoró el análisis de saberes adquiri-dos, corrigió y com-plemento algunos.

Descriptor de módu-lo. Lista de saberes ne-cesarios. Auto evaluación.

Tiempo: ______

405


b. Las y los estudiantes después de revisar el formato de saberes obtenidos, se

dieron cuenta de que aprendieron los Saberes Necesarios consignados al

principio y muchos que fueron agregados en el desarrollo de la experiencia,

además de haber realizado la experiencia de trabajo y aprendizaje, pudieron

valorarla y poder expresar con todos sus compañeros y compañeras y la do-

cente que en algunas actividades y en especial tareas, si les tocase realizar

otra en esta área de competencia de mantenimiento de sistemas refrigerantes

podrán mejorar la planificación y corregir unas decisiones tomadas.

ACIERTOS, FALLAS COMETIDAS, LIMITACIONES, LECCIONES Y COMENTA-RIOS SURGIDOS EN LA EJECUCION DEL PROYECTO

Acierto de deci-

siones Fallas cometidas Limitaciones encon-

tradas Lecciones aprendidas

Realizar el proyecto con la ruta de expe-riencias de tra-bajo y aprendi-zaje.

Eulalio toco la tubería de alta presión del compresor . La docente explicó los cuidados y la forma de verificar la con-dición de los elementos..

Poco equipo de sol-dadura oxiacetilénica. Se realizo una activi-dad por parte de los y las estudiantes para recolectar fondos y comprar un equipo.

Identificar acertadamente a partir de un diagnóstico las fallas que presenta un equipo, nos permite rea-lizar la acción correcta para solventarla.

Trabajo en equipo y deci-siones tomadas en equipo.

No respetó el proceso de inicio de encender la antor-cha al soldar con soldadura oxiacetilénica y por poco se quema. A pesar de indicárse-les y demostrar la forma se-gura de encender y manipu-lar el equipo la joven se ex-puso a un accidente por no realizarlas.

Limitación aparente de fuentes de infor-mación. Fue superada con el aporte de la docente de fuentes de información y consulta a instituciones técni-cas con web en inter-net.

Es importante el adquirir saberes nuevos que nos permiten crecer como persona.

Promover las medidas de protección al medio ambien-te.

No realizó la purga del siste-ma, Julio. El no tomar en cuenta los criterios técnicos provoco que se realizara dos veces la carga de gas, au-mentando los costos de ma-teriales.

Recursos del instituto. Se solventaron con la colaboración del CDE.

El ajuste de oxígeno y gas acetileno para obte-ner una llama de color azul al momento de sol-dar permite la mayor transferencia de calor al objeto a soldar.

Los ocho equipos de trabajo y aprendizaje acompañados con la señora Gómez, el

director, miembros del CADET y los miembros del CDE del instituto, realizaron la en-

trega de los equipos de refrigeración a sus dueños.

406


Representantes de los equipos pasaron a exponer el proceso llevado a cabo en la

ruta de construcción de experiencias de trabajo y aprendizaje del módulo 5 denomi-

nado mantenimiento de sistemas de refrigeración; además de colocar en las paredes

del salón una serie de fotos en las cuales se encontraban los y las jóvenes ejecutan-

do la experiencia de trabajo y aprendizaje en los cuatro cafetines del instituto.

El señor gerente de producción José Isabel Barrera, de la empresa distribuidora de

alimentos que fue parte de la experiencia de trabajo y aprendizaje; se dirigió a los

presentes de la siguiente forma:

Buenas tardes, es un placer el encontrarme aquí, como testigo de los saberes que

dominan estas jóvenes y estos jóvenes del tercer año de bachillerato industrial op-

ción electrotecnia, me siento orgullosa de colaborar con la comunidad al permitir la

realización de la experiencia de trabajo y aprendizaje, y que contribuya con la comu-

nidad a resolver problemas cotidianos .

Los y las estudiantes de tercer año entregaron a la directora de una copia del informe

que contenía todo el desarrollo del proceso de la experiencia de trabajo y aprendizaje

finalizada , con el objeto de exponerla en la feria de logros que el instituto realiza to-

dos los años.

407


3. TERCERA PARTE: MATERIAL DE APOYO

Lo que sigue es Material de Apoyo; no es, como se ha dicho en las guías de Trabajo y Aprendizaje de Primero y Segundo Años, Material de texto y, por lo tanto, no sirve para memorizarlos sino para utilizarlo críticamente. Los estudiantes y las estudiantes, con la orientación de su docente, podrían encontrar otro más actualizado, novedoso y útil, durante la etapa de IN-FORMARSE, mientras dure el desarrollo del proyecto o durante toda su vi-da. Podrán encontrarlo en bibliotecas, librerías o empresas; en libros, revis-tas, periódicos o internet; en su misma casa, en la de los docentes, en la de sus amigos o de toda persona preocupada por mejorar su nivel educativo y cultural. Valdría la pena que cada estudiante fuera formando tesoro cultural, aun con lecturas sueltas para comenzar; luego con libros (biblioteca), con discos (discoteca), con videos (videoteca) y con mapas (mapoteca) y com-partirla, por modesta que sea, con sus compañeros, familias y vecinos.

3.1 LLEVAR PUESTAS LAS IDEAS DE OTROS1

Un filósofo que tenía un solo par de zapatos pidió alzapatero que se los reparara mientras él esperaba. “Es hora de cerrar”, le dijo el zapatero “de modo que nopuedo reparárselos ahora. ¿Por qué no viene usted arecogerlos mañana?” No tengo más que este par de zapatos, y no puedo an-dar descalzo. Eso no es problema: le prestaré a usted hasta mañanaun par de zapatos usados. ¿Cómo dice? ¿Llevar yo los zapatos de otro? ¿Por quiénme has confundido? ¿Y qué inconveniente tiene usted en llevar en los pieslos zapatos de otro cuando no le importa llevar las ideasde otras personas en su cabeza?

• ¿Por qué la actitud ne-gativa del zapatero?

• ¿Necesariamente de-

bemos pensar como otros?

• ¿Crees que lo puedes

lograr siendo compe-tente

1/ MELLO, Anthony de. – La oración de la Rana 2, Tr. García Abril, Jesús. Colección “El Pozo de siquem”. Editorial, SALTERRAE, Bilbao, España. Pág. 18.

408

Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador. 3.2 EL VALOR DE UN BILLETE DE CIEN DÓLARES

Alfredo, con el rostro abatido de pesar se

reunión con su amiga Marina en un restau-

rante a tomar un café.

Deprimido descargo en ella su angustia.

Que el trabajo, que el dinero, que la relación

con su pareja, que su vocación… todo pa-

recía estar mal en su vida.

Marina introdujo la mano en su cartera, sa-

có un billete de cien dólares y le dijo: – Al-

fredo– ¿Quieres este billete? Alfredo un

poco confundido al principio, inmediatamen-

te le dijo: Claro Marina ….son cien dólares,

¿Quién no los querría?

Entonces Marina tomó el billete en uno de

sus puños y lo arrugo hasta hacerlo un bo-

llo. Mostrando una estrujada pelotita verde a

Alfredo y volvió a preguntarle:

¿Y ahora igual lo quieres? Marina, no sé

que pretendes con esto pero siguen siendo

cien dólares, claro que los tomaré sí me

los entregas.

Entonces Marina desdobló el arrugado

billete, lo tiró al piso y lo entregó con su

pie en el suelo, levantándolo luego sucio

y marcado.

¿Lo sigues queriendo? Mira Marina sigo

sin entender qué pretendes, pero ése es

un billete de cien dólares y mientras no lo

rompas conservará su valor.

Entonces, Alfredo, debes saber que aun-

que a veces algo no salga como quieres,

aunque la vida te arrugue i pisotee SI-

GUES siendo tan valioso como siempre

lo hayas sido…..lo que debes preguntar-

te es CUANTO VALES en realidad y no

lo golpeado que puedas estar en un mo-

mento determinado

.

¿Qué le pasa a Alfredo? ¿De qué se olvidaba?

¿Es fácil llegar al estado de Alfredo? ¿Porqué?

¿Cómo no llegar al estado en que se encuentra Alfredo?

409


3.3 DEFORESTACIÓN, EROSIÓN Y APROVECHAR EL RECURSO AGUA.

El agua lluvia luego de caer, puede eva-

porarse, transpirarse, fluir superficial-

mente hacia los ríos y lagos, o infiltrarse

en el suelo.

El proceso de filtración puede tomar

desde varias horas hasta varios meses;

el tipo de subsuelo y de cobertura vege-

tal sobre la superficie juegan un papel

clave en el proceso de infiltración.

Dependiendo de esos factores, el pro-

ceso de infiltración permite mantener la

humedad en los suelos, la recarga de

fuentes de agua subterránea (acuíferos)

y los flujos subterráneos (flujo subsuper-

ficial y flujo base) que también alimentan

los ríos, lagos y lagunas.

Con la deforestación, los suelos pierden

la capacidad para retener la humedad,

por lo que tienden a secarse y compac-

tarse. Como resultado, se reduce la infil-

tración, y, por lo tanto, la recarga de los

mantos acuíferos y la alimentación en la

época seca de los “ojos de agua“,

ríos y represas.

La menor infiltración también aumen-

ta el volumen de los flujos superficia-

les de agua, provocando inundacio-

nes durante la época lluviosa y esca-

sez de agua en la época seca, así

como una mayor erosión al arrastrar

con ellos capas de suelo, hasta volver

las tierras improductivas.

La mayor erosión, a su vez, incre-

menta el volumen de sedimentos en

las presas hidroeléctricas, lo que re-

duce su capacidad para generar

energía y provoca daños en las turbi-

nas.

De esta manera, aunque se tenga un

régimen de fuertes lluvias, como es el

caso de nuestro país, la deforestación

y la degradación del suelo, provocan

la perdida de la capacidad para apro-

vechar el recurso AGUA.

410

Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5

Los sistemas de refrigeración son dispositivos utilizados para extraer energía en forma de calor de elementos que pueden ser sólidos, líquidos o gases, para ser transmitida directa o indirectamente al medio ambiente.

3.4 CONCEPTOS DE REFRIGERACIÓN1 DESCRIPCIÓN GENERAL

Este tipo de equipos son de gran importancia y uso en industrias como la alimenticia y la química con altos niveles de incidencia en la producción, por lo que de su cuidado y mante-nimiento deben ser prioritarios. Un sistema de refrigeración consta básicamente de cuatro elementos: A. Evaporador B. Compresor C. Condensador D. Válvula de expansión.

Conceptos generales • Temperatura: Es una propiedad de la materia que determina la cantidad de energía de un

cuerpo. • Escalas de temperatura: Las más usadas son la Celsius y la Fahrenheit

0C = (0F - 32)11.8 0F = 1.8 0C + 32

Otras son la KeIvin y la Rankine. 0R = 0F + 460 0K = 0C + 273

• Temperatura bulbo seco: Es la temperatura que indica cualquier termómetro. • Temperatura bulbo húmedo: Es la temperatura en la cual la evaporación del agua reduci-

rá la temperatura del aire. Se mide ordinariamente con un paño húmedo en el bulbo. • Temperatura de saturación: Es la temperatura de ebullición de un líquido, para el vapor

1 Ref. Material de apoyo de capacitación de refrigeración y aire acondicionado APREMAT 2002

411


es la temperatura más baja sin que exista condensación. • Temperatura punto de rocío: Es la temperatura en la cual la humedad de una mezcla de

aire y vapor de agua comienza a condensarse. • Presión: Es la fuerza por unidad de área que ejerce un gas sobre una superficie. • Unidades de presión: Las más comunes son los psi, las atmósferas y los milímetros de

mercurio. 1 atm = 14.7psi = 760 mm de Hg • Presión barométrica: Es la fuerza ejercida por la atmósfera. Su valor al nivel del mar es

14.7 psi. • Presión absoluta: Es la presión indicada por un manómetro, adicionándole la presión

barométrica. • Calor: El calor es energía en transito de un cuerpo a otro como resultado de una dife-

rencia de temperaturas entre ellos. • Unidades de medida del calor: Las más comunes son las calorías, los BTU, los Joules,

las toneladas de refrigeración y los Vatios

1 cal = 4.18J 1BTU = 1055J = 1 Ton = 3516W

1 Ton = 12OOOBTU/hora

• Métodos de transferencia de calor: Conducción: Ocurre cuando la energía es transmiti-da por contacto térmico directo entre dos cuerpos. Convección: Ocurre cuando el calor se desplaza de un lugar a otro por medio de corrientes establecidas mediante un medio que fluye. Radiación: Ocurre cuando la energía es transmitida de un cuerpo a otro sin necesidad de la intervención de la materia.

• Calor sensible: Es la energía térmica que produce un cambio en la temperatura de la sustancia.

• Calor latente: Es la energía térmica que produce un cambio en la fase de la sustancia. • Evaporación: Fenómeno por el cual una sustancia en estado líquido pasa al estado

gaseoso. En este cambio de estado la sustancia requiere energía, la cual absorbe del medio que la rodea, por esto este se enfría.

• Condensación: Fenómeno por el cual una sustancia en estado gaseoso pasa al estado liquido. La condensación de un vapor ocurre de varias formas: Al extraer calor del va-por, aumentado la presión del vapor o ambas.

• Refrigeración: La refrigeración se define como cualquier proceso de eliminación de calor. Es la rama de la ciencia que trata con los procesos de reducción y mantenimien-to de la temperatura de un espacio o material a temperatura inferior con respecto de los alrededores. Para lograr lo anterior, debe sustraerse calor del cuerpo que va a ser refrigerado y ser transferido a otro cuerpo cuya temperatura es inferior a la del cuerpo refrigerado.

• Agente refrigerante: En cualquier proceso de refrigeración, la sustancia empleada para absorber calor o agente de enfriamiento, se llama refrigerante

• Carga de refrigeración: La velocidad a la cual deba ser el calor eliminado de un espacio o material refrigerado a fin de producir y mantener unas condiciones deseadas de tem-

412


peratura se le llama la carga de refrigeración, la carga de enfriamiento o la carga térmi-ca.

• Carga térmica: La carga térmica o carga de enfriamiento es la suma del calor generado por diferentes fuentes, tales como: Carga por transmisión que es el calor que pasa del exterior al espacio refrigerado a través de las paredes, carga por infiltración que es el pasa al espacio refrigerado debido al aire caliente que ingresa por puertas o ventanas, carga del producto que el cedido por el producto a medida que es enfriado, carga por personas que es el cedido por las personas que laboran en el interior del espacio refri-gerado y cargas varias que es el cedido por cualquier equipo productor de calor locali-zado dentro del espacio refrigerado, tales como: Lámparas, montacargas, motores evaporadores.

Concepto de Presión Se define a la presión como la fuerza perpendicular actuante sobre una área unitaria. Las unidades internacionales de la presión se denominan pascal [ N/m2 ], sin embargo existen otras unidades con relación al área de trabajo en el que se desenvuelva, para el caso en mecánica de fluidos es común trabajar con unidades de altura de líquidos conocidos que denotan una idea de la presión actuante, para este caso (hidrostática) la densidad toma el rol de importancia para determinar la columna del liquido causante de la presión. En Aire acondicionado las unidades mayormente utilizadas son las PSI (pounds Square In-ches, lb/in2), pero esto depende del fabricante de instrumentos para la medida de la presión, para el caso entre otras unidades están bar, cm Hg, in Hg y en el sistema gravitatorio Kg/cm2. La figura No. 1 ilustra el concepto de presión

Fig. 1 Presión por unidad de área

413


CALOR Y TEMPERATURA Calor El calor no es una propiedad tangible pero sí perceptible. Básicamente es una medida de energía presen-te en un cuerpo. Podría decirse que es una me-dida de la energía interna de las moléculas de un cuerpo (cinemática), por ejemplo el agua hir-viendo posee una gran cantidad de calor lista a ser transferida a otro medio, es decir sus molé-culas están en constante agitación, caso contra-rio cuando se tiene al agua en estado sólido (hielo) en el que las moléculas están en estado de reposo (mínima agitación de sus partículas). La siguiente figura ilustra el concepto: Temperatura En refrigeración y aire acondicionado la tempe-ratura es una medida del calor que se ha logra-do aumentar o disminuir en un área encerrada ya que por definición la temperatura es un flujo de calor.

Las unidades de tempera-tura en el sistema ingles son grados Fahrenheit (ºF) y en el sistema internacional los grados Celsius llamada en ocasiones grados centígra-dos (ºC). Existe una escala importante de medición absoluta de la tem-peratura denominada grados Kelvin (ºK). La figura No. 2 muestra los grados Celsius y Fahrenheit en escalas de comparación. A menudo se desea conocer la temperatura en función de otras esca-las, los factores de conversión mas utilizados son:

ºC = 5/9.(ºF – 32) Fig. 2 Escalas comparadas Celsius y Fahrenheit

ºF = 9/5ºC + 32

414


Convección y Calor latente del hielo En los sistemas de A/C y refrigeración el enfriamiento uniforme del área a enfriar, se basa en las propiedades físicas de la densidad. Una de las cuales entre otras es que ésta depende de la temperatura es decir que a mayor temperatura menor densidad y a menor temperatura mayor densidad. Por tanto los evaporadores, difusores, serpentines deben estar en las par-tes más altas de las áreas a enfriar, esto permite también el flujo de aire de retorno en las unidades de aire acondicionado y en refrigeradores de una puerta el enfriamiento uniforme en la parte de baja de la unidad. En A/C y refrigeración se utilizan refrigerantes que se transforman de un estado liquido a gaseoso y viceversa, por lo cual aunque la temperatura de transición de estos estados no es posible de ser sensado por un termómetro se requiere de cierta transferencia de calor para llevar a cabo este proceso el cual se define como calor latente. A diferencia de este ultimo se encuentra el calor sensible en el cual no se presenta ningún cambio de estado, sin embargo si ocurre un cambio en la temperatura del cuerpo que es posible ser sensado a través de un termómetro Principios físicos en el funcionamiento de la Refrigeración Como se menciono anteriormente el principio físico de la refrigeración consiste en remover el calor del lugar en que se mantendrá acondicionado o refrigerado para luego expulsarlo hacia el medio ambiente (en un dispositivo denominado condensador). Este proceso es posible mediante un agente que extrae y expulsa dicho calor, tal agente es conocido como refrige-rante. En el ámbito de refrigeración existe la clasificación de domestica, comercial e industrial. En Refrigeración domestica se utilizan los refrigerantes comercialmente conocidos como R12 (dañino a la capa de ozono); R134a (amigable con el Ozono) y muy poco introducido y con reservas para su uso de las mezclas de gases como el MP39.

415


En refrigeración comercial e industrial ocasionalmente se utilizan los refrigerantes anterior-mente mencionados. En este ámbito suelen utilizarse refrigerantes como el R502 (dañino a la capa de Ozono); R507 (amigable con el Ozono); HP62; HP80; HP81; AZ50 entre otros. En raras ocasiones suele usarse el Amoniaco (NH3). En la mayoría de aires acondicionados pequeños, medianos e inclusive la mayoría denomi-nado chillers utilizan el refrigerante conocido comercialmente como R22, y existen fabricas como la ICI, Dupont entre otras. El principio físico en el que se basa los refrigerantes consiste en que un liquido se evapora al suministrarle calor, es decir de liquido pasa a estado de vapor (gas) y a continuación este vapor es convertido a liquido de nuevo por medio de comprimir al gas y enfriarlo para dispo-ner de nuevo de la sustancia refrigerante en modo liquido para que este disponible para ab-sorber calor.

Este proceso se puede explicar y entender el fenómeno del acontecimiento tan natural como es la lluvia, el cual consiste en que en las nubes se tiene una temperatura baja (fría) que permite tener agua suspendida en forma de gotas que al ser demasiadas pesan tanto que se precipitan a la tierra permaneciendo en las capas de la tierra que generalmente se encuen-tran calientes, por lo que se percibe un enfriamiento agradable, sin embargo usted habrá notado que el agua a continuación se evapora (estado gaseoso) en el asfalto caliente y viaja de nuevo hacia el firmamento (nubes) que por encontrarse frías convierten a vapor en gotitas de agua que se van acumulando (nubes) y en espera de que halla exceso de estas para pre-cipitarse.

416


Es de mencionar que en este fenómeno están otros fenómenos como la presión atmosférica, sin embargo para fines de explicación se consideran aceptables. En un sistema de aire acondicionado y refrigeración el refrigerante en estado liquido corre en unas tuberías (evaporador) que están en el interior de la oficina, habitación, etc., en el cual el calor de las personas y objetos calientes hacen que el liquido evapore absorbiendo el calor de éstas (sensación de frescura). A continuación un compresor succiona este gas que esta caliente para comprimirlo y aumen-tar aun más su temperatura que a continuación es enviado a unas tuberías (condensador) que se encarga de expulsar el calor al medio ambiente, al suceder esto el gas se convierte en liquido y vuelve a pasar por las tuberías internas (evaporador) para repetir el proceso. En la figura 3(a) se ilustra el proceso interno en las tuberías y en la figura 3(b) se ilustra el proceso mecánico.

Figura 3(a) Figura 3(b) El proceso físico del aire acondicionado requiere de componentes que ocasionen que el re-frigerante pase de liquido a gas y viceversa, además de confinar en un circuito cerrado con la seguridad que el gas no se escape, así también de elementos de seguridad que no permitan un proceso indeseable con el refrigerante así también de elementos automáticos que regulen una temperatura de confort. ELEMENTOS QUE COMPONEN UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Compresores Su función es la de ¡incrementar la presión del refrigerante gaseoso que regresa del sistema, dando las condiciones requeridas para la condensación. El compresor recibe refrigerante a baja presión y alta temperatura y lo entrega a alta presión y alta temperatura -

417


TIPOS DE COMPRESORES * Reciprocante Es un equipo en el cual la compresión se realiza por el desplazamiento de un pistón en el interior de un cilindro. Pueden ser herméticos, semiherméticos o abiertos. Los herméticos se caracterizan por tener el compresor y el motor en un mismo compartimiento sellado. Los abiertos se caracterizan por tener el motor y el compresor acoplados exteriormente.

Tomillo po en el cual la compresión se realiza por la reducción en una cavidad en el aco-

Centrifugo desarrolla la diferencia de presión por medio de un movimiento de rotación a

* Es un equiple de dos elementos helicoidales con forma de tornillos. * Es equipo quealta velocidad.

418

Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador. CONDENSADORES

alizar el intercambio de calor en el refrigerante, lo cual permite su cam-

l condensador es una superficie de transferencia de calor. El calor del vapor refrigerante

omo resultado de su pérdida de calor hacia el medio condensante, el refrigerante es prime-

os condensadores son de tres tipos: Enfriados con aire, Enfriados con agua o Evaporativos

Su función es la de rebio de estado gaseoso a liquido. El condensador libera el calor que retira del refrigerante a través del medio condensante. El condensador recibe refrigerante a alta presión alta tempe-ratura y lo entrega a alta presión baja temperatura.

Ecaliente pasa a través de las paredes del condensador para su condensación. Cro enfriado hasta saturación y después condensado hasta su fase de estado liquido. Los me-dios condensantes usados mas comúnmente son el aire, el agua o una combinación de los dos. L( agua y aire).

419


Enfriado con agua

nfriado con aire

VAPORADORES raer el calor del medio refrigerado por medio de la evaporación del refri-

E

ESu función es la extgerante. El evaporador recibe refrigerante a baja presión y baja temperatura y lo entrega a baja presión y alta temperatura.

420


egún el tipo de alimentación de líquido pueden ser de expansión seca, inundado o recircu-

egún el tipo de construcción pueden ser de tubo descubierto, de superficie plana o de tubos

ubos descubiertos

Slado. Saleteados.

T

421


Tubos aleteados

s otro tipo de sistema que utiliza anillos o

ALVULA DE EXPANSIÓN expansión del refrigerante, disminuyendo la presión al refrige-

ORRE DE ENFRIAMIENTO ente llevándola hasta la temperatura ambiente.

TERCAMBIADORES DE CALOR do a mayor temperatura para entregarlo a otro a menor

Eextensiones para aumentar la transferencia de calor VSu función es la de realizar larante lo que luego le permite su cambio de estado líquido a gaseoso. El elemento de expan-sión recibe refrigerante a alta presión y baja temperatura y lo entrega a baja presión y baja temperatura. TSu función es enfriar agua cali

INSu función es extraer calor de un fluitemperatura.

422


LASES DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

istema de expansión directa ante que ingresa al evaporador se convierte 100% en vapor,

C SSe caracteriza por que el refrigerno existe retomo de refrigerante líquido. Son llamados también sistemas de expansión

Fig. 12 Sistema de expansión directa

423


Sistema inundado

e caracteriza por que el nivel de refrigerante

istema recirculado

e caracteriza por que el flujo másico de refri-

nfriamiento intermedio

n sistemas de doble etapa además de elimi-

Sen el evaporador es alto y continuo gracias a un tanque acumulador a la entrada. Son lla-mados también sistemas con sobrealimenta-ción de líquido. S Sgerante líquido que entra al evaporador supera al que sale El retorno de refrigerante al siste-ma es una mezcla de líquido y vapor. Son lla-mados también sistemas con sobrealimenta-ción de líquido.

E Enar los vapores instantáneos se utiliza un en-friamiento intermedio del vapor, el cual dismi-nuye la potencia requerida en los compreso-res. El proceso de enfriamiento requiere un sumidero de bajas temperaturas, ya que la mayor parte de la disipación ocurre a tempera-turas por debajo de la ambiente.

424


Refrigeración por etapas

n plantas de refrigeración industrial se tie-

efrigeración en cascada

e utiliza para obtener temperaturas muy

EFRIGERANTES ualquier cuerpo o sustancia que actúa como agente enfriador, absor-

efrigerantes Primarios or al evaporarse a baja temperatura y los ceden al condensarse a

Enen grandes diferencias entre la temperatura de evaporación y la de condensación. Esta diferencia es fuente de varios problemas y de algunas oportunidades. La utilización de varias etapas requiere una mayor inversión en los equipos pero requerir menos potencia en la operación. R Sbajas, criogénicas para la licuefacción de gases como el oxígeno, nitrógeno entre otros. Se usan diferentes refrigerantes.

RUn refrigerante es cbiendo calor de otro cuerpo o sustancia. RAquellos que absorben calalta temperatura y presión Freones, Amoníaco, Hidrocarburos y gases especiales

425


Refrigerantes Secundarios mediante un refrigerante y que circula como fluido de transfe-

riterios para la selección de un refrigerante

uberías de refrigeración y Aire acondicionado

a función de las tuberías en equipos de aire acondicionado y refrigeración es conectar y

a mayor parte del tubo que se usa en aire acondicionado y refrigeración es de cobre y otra

as uniones de la carcasa del compresor así como los condensadores de equipos de refrige-

co se utiliza únicamente tuberías de

n equipos pequeños el diámetro generalmente usado es el de 1/4”, 5/16” y en aires acondi-

orte del tubo de cobre bos se utiliza una herramienta como la ilustrada en la figura 18.

o,

Es cualquier liquido enfriado rencia de calor. Aire, agua, aceite. C T Ltransportar el refrigerante y los elementos de los cuales están compuestos. Lparte de tubería de aluminio (evaporadores, condensadores). Lración domestica usan aleaciones de hierro con cobre. Sin embargo es de notar que en Sistemas con Amoniaacero Ecionados de mayor tamaño 3/8”, 1/2” y 5/8” CPara realizar el corte de tuLuego de realizar el corte del tubo se procede a quitar las rebabas del interior del mismesto con el fin de evitar obstrucciones que podrían causar daños al compresor y filtros del sistema.

Fig. 18 r profesional para tubos Cortado

de cobre

426


Empalmes de tubería de cobre uniones de tubería de cobre listados a continuación:

vellanado de tubería

) Avellanado de tubería

Con este método no se necesita de

l proceso de avellanar se realiza mediante un avellanador como se muestra en la figura 20

xpansión de tubería ar las uniones sobre la tubería, para esto se hace necesario expan-

err la expansión de

Existen dos métodos para realizar A ab) Expansión de tubería

Fig. 19 tubería av

ellanada equipo de soldadura, pues la unión se

realiza mediante niples con rosca y tuercas de campana, esto sin embar-go requiere el avellanado de la tube-ría tal como se ilustra en la figura 19

Fig. 20 ón de avellanado de Operaci

tuberías de cobre

E EEste método implica solddir un extremo de una de las tuberías, insertarla y proceder a la unión. La figura 21 y 22 muestran una unión por medio de la expansión de la tubería y la herramienta utilizada para este fin. H amienta utilizada para realizar

Fig. 22. Técnica de abocardar

la tubería de cobre

Fig.21Unión de tubería por el méto-

do de expansión de tubería

427


La operación de unir tuberías puede requerir realizar giros de 90º, por tanto se puede realizar

) doblar el tubo o con uniones especiales.

oblado de tubos ble para tubería de cobre

Fig. 23Técnica que se re

a técnica mostrada en la figura 23 requiere practica y experiencia, sin embargo existen do-

Fig. 24 r de tubo tipo r

mpalmes con uniones especiales

este previamente

Fig. 25 conexiones normales para av

dos métodos: ab) empalmar el tub

comienda para doblar tubos a mano.

DEste es recomendaflexible de tamaños menores. Como regla practica, el radio mínimo de doblez en el que se puede curvar un tubo de diámetro pequeño es unas cinco veces el diámetro del mismo, como se muestra en la figura 23. El tubo de mayor diámetro necesita de radios hasta 10 veces el diámetro del mismo.

Lbladores de tubo en forma de espiral, en el cual se introduce el tubo en el interior del resorte y se procede a realizar su doblado. La figura 24 muestra a un tipo de este resorte.

Doblado esorte

EEste método requiere que la unión avellanada. Los tipos de uniones especiales se mues-tran en la figura 25

ellanes

Fig.23

428


Proceso de Soldadura a requieren generalmente de equipo oxiacetilénico, sin

Fig. 26 Equipo para soldar con oxia

IESGOS/LUCRO CESANTE ios

n problema en el sistema de aire acondicionado representa una disminución en la

CENDIO refrigeración existe riesgo de incendio principalmente por dos

a combinación de aire y amoniaco es explosiva a concentraciones de 16 a 25 %.

OTURA DE MAQUINARIA año en los equipos de un sistema de refrigeración. Algunos son

Las uniones por medio de soldadurembargo existen unidades pequeñas y portátiles con gas propano para realizar esta función. La soldadura mayormente usada es una varilla con una aleación de plata. La figura 26 mues-tra a un equipo para soldadura oxiacetilénica. .

cetileno

RAire acondicionado en edific Uproductividad de las personas que se encuentran laborando en el edificio, ya que el ambiente ¡interior se aleja de las condiciones de confort. Así mismo, existen equipos electrónicos que deben trabajar en ambientes acondicionados y si las condiciones necesarias no están presentes se debe realizar un paro en la operación de un equipo. INEn instalaciones con causas: La presencia de amoniaco y la falla de un aparato eléctrico. LSe considera un nivel de seguridad 40/o. Inherente a los equipos de refrigeración1

los motores eléctricos son susceptibles de presentar riesgo por incendio, debido a una sobre tensión y mala instalación o protección. RExisten múltiples riesgos de dlos siguientes: Daño del compresor debido a mal mantenimiento, principalmente fallas en la lubricación.

429


Daño de los ventiladores del condensador o del evaporador, debido a sobrecarga eléctrica,

ONOCIMIENTO GENERALES APLICABLES DEL MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

ependiendo de la clase de unidad, hay tres cosas que se pueden hacer para mantener una

OTORES ELECTRICOS en de ser comprobados y lubricados normalmente. Cuando se

VAPORADOR orador deberá ser reconocida ocasionalmente y si fuese necesario proceder

QUIPO DE REFRIGERACION uinaria del sistema deberá ser verificado todos los días. Las

El nivel de aceite del cárter del compresor.

ción a la entrada y a la salida del

frigerante, observando el paso del liquido por el cristal.

URGADO arga la instalación con freon o aceite, ocurre algunas veces que entra aire de-

introducción de elementos extraños o mal mantenimiento. Rotura de tuberías debido a mala ubicación de las mismas o a falta de atención de los operarios CSOBRE CAMARAS FRIGORÍFICAS Y ENFRIADORES Drefrigeradora y congeladora en buenas condiciones de funcionamiento: Esos procedimientos aseguran un máximo de eficiencia en el funcionamiento mientras las fallas se reducen a un mínimo. Estos se enumeran a continuación: MLos motores eléctricos debvayan a lubricar hay que tener cuidado de que no entren materias extrañas en los cojinetes. La lubricación deberá ser controlada cada seis meses. La grasa de los rodamientos debe ser cambiada cada dos años. Tampoco deben ser sobrecargados de grasa1 pues puede ocasio-nar calentamiento en los rodamientos. ELa zona del evapa su limpieza. EEl funcionamiento de toda la maqsiguientes partes deberán ser comprobadas:

La lectura de la presión de aspiración. La lectura de la presión de descarga. La temperatura del agua de refrigera

condensador. El estado del re

PCuando se cntro de la instalación. Este aire puede ocasionar un incremento anormal de la presión de descarga y del consumo. Entonces es necesario hacer salir aire de la instalación. Como el aire permanecerá en el condensador, aun con el compresor andando, el único remedio es para la instalación cerrando la válvula de descarga y manteniendo la instalación parada al menos durante un cuarto de hora. Abrir la válvula de purga hasta que salga algún gas. Vol-

430


ver a abrir la válvula de descarga y poner nuevamente la maquina en marcha y si fuese ne-cesario repetir la operación, hasta que todo el aire salga del sistema. RECONOCIMIENTO DE LA CARGA DE FREON

d de freon existente en el circuito, porque

Anormal temperatura en las tuberías de liquido.

a.

ualquiera de estos síntomas puede ser causado por otra razón, pero si aparecen todos

ARGA DE FREON instalación con freon hay que tener cuidado de que no entre aire en el

Periódicamente debe de ser reconocida la cantidala perdida de freon indica que existen perdidas en el refrigerador. Estas perdidas deben ser encontradas y reparadas tan pronto como sea posible. Una insuficiente cantidad de freon puede ocasionar una perdida de la eficiencia de la instalación a la vez que se corre el riesgo de que haya infiltraciones de aire en el circuito con la consiguiente mezcla. Una insuficiente cantidad de freon origina los siguientes síntomas:

Presión de aspiración demasiado baja. Presión del condensador demasiado baj Decrece la eficiencia de la maquina.

Cellos simultáneamente, la maquina deberá ser inspeccionada y luego cargada con mas freon hasta que la cantidad correcta haya sido alcanzada.

CCuando se cargue la sistema. La botella de freon deberá ser colocada hacia abajo y conectada a la válvula de llenado. Esta conexión deberá ser apretada convenientemente una vez que todo el aire haya sido purgado. Seguidamente la válvula de liquido del condensador se cerrara y se arrancara el compresor abriendo la válvula de llenado. Añadir la cantidad de freon que sea necesaria, vigilando el nivel en el condensador. Cuando la cantidad de freon necesaria ha sido añadida, se cerrara la válvula.

431


432


DESCARGA DE FREON recargado, o la carga necesita ser cambiada, se procederá utili-

DICION DE ACEITE

l aceite será añadido cuando se vea que el nivel de aceite del compresor esta bajo. Para

Si un sistema ha sido sobzando un equipo de reciclado de gases refrigerante, para evitar la descarga de gas refrige-rante al medio ambiente.

A Eañadir aceite al compresor deberá ser cerrada la válvula de aspiración y bloqueada la parada por baja presión para de esta forma conseguir alcanzar un alto vacío en el compresor (al menos 250mm de vacío).

433


Conectar un tubo de 1/4" a la válvula de entrada al cárter y poner el tubo en el bidón de acei-

te. Al abrir la válvula el aceite entrara libremente al cárter, y atendiendo al nivel de aceite introducir la cantidad necesaria. Después de hecho esto se procede a desconectar la tubería con la válvula cerrada, y se pone en marcha el compresor abriendo la válvula de aspiración y poniendo en servicio la seguridad de parada por baja presión.

434


VALVULA DE EXPANSION

as válvulas termostáticas de

ILTRO DE LA LINEA DE AS meses y si se encontrase sucio, proceder a su

ONDENSADOR sador empieza e ensuciarse, la presión necesaria para circular el aire o

ETECCION DE FUGAS a

Lexpansión han sido reguladas convenientemente y casi nun-ca necesitan volver a regularse. Si el bulbo o el tubo capilar de la válvula se averiasen, el único remedio es volver a colocar una válvula nueva.

PIRACION

FNormalmente debe reconocerse cada treslimpieza. CCuando el condenagua a través de los tubos se hace mayor, y por consiguiente la circulación de aire o agua es mucho menor, incrementándose la temperatura interior del condensador y la presión de des-carga. D

Cuando se piense en lexistencia de una fuga, se procederá al reconocimien-to de la instalación con el detector de fugas. Cuando se alcance la perdida, la llama del detector cambiara de un color azul casi invisi-ble a un color verdoso o azulado muy brillante.

435


ANTENIMIENTO PREVENTIVO ador periódicamente, éstos si están visibles, se ensucian

nsadores que se encuentren atrás de la unidad. Asegurarse de mante-

r ropa en ellos ya

halar del cordón

ática, descongélelo regular-

dor a un ritmo

rre hermético de estas, debi-

MLimpie los serpentines del condensfácilmente y la suciedad en ellos impide la circulación y reduce drásticamente su eficiencia refrigerante. Para este propósito se puede utilizar una brocha y utilizar agentes limpiadores para este propósito.

n el caso de condeEner un flujo accesible de aire exterior cuando están próximos a una pared.

ecomendar en el caso de serpentines condensadores del ítem 2, no secaRque cuando estos están completamente secos, sobre exigen al compresor.

uando se hace necesario transportar la unidad frigorífica, recomendar noCeléctrico, apoyarse de las tuberías de refrigeración y mucho menos inclinar la unidad mas de 45 grados con respecto a la vertical, para evitar en el primer caso, provocar rupturas y en el segundo la salida de aceite del compresor hacia el evaporador.

i el modelo de refrigeradora no es de descongelación automSmente, especialmente en verano o cuando la temperatura exterior sea cálida.

o anterior debido a que se forma una escarcha en los serpentines del evaporaLdos veces mayor que en tiempo frío. Descongele pues, una u otra antes que la escarcha se haga gruesa. La escarcha reduce la trasferencia del calor, lo que disminuye la eficiencia de la unidad. La escarcha, por otra parte, retiene los malos olores.

evise el sello magnético de las puertas para asegurarse el cieRdo a que en el caso contrario, el aire exterior entrará y aumentará el tamaño de la escarcha. Así también se disminuirán los tiempos de arranque y paro del compresor con el consiguien-te consumo excesivo de energía eléctrica.

436


También asegúrese de informar al usuario de la unidad que no abra innecesariamente las puertas de la refrigeradora así como el tiempo que permanezcan abiertas. Ya que en caso contrario se perderá el aire frío almacenado y se aumentará el grueso de la escarcha. Recomendar así también, no tirar la puerta violentamente, ya que esto reduce la vida útil del ellador en la puerta de la unidad. s

Recomiende al usuario, nunca colocar alimentos calientes dentro de la refrigeradora o con-

eladora. Ya que la unidad gastarág energía eléctrica en el enfriamiento, mientras la alternati-

ber una buena circulación de aire alrededor de

tos. Este caso lo sugieren erróneamente algunos técnicos para evitar la oxidación de

icahielo o similares, por el riesgo de perforar el evaporador.

ultados.

grandes sis-. Algunos productos son sensibles a las condiciones ambientales y

a en el sistema de refrigeración representa un paro en la producción debido que ieren de un proceso de pasteurización (calor + frío) y algunas que contienen

oración de la cerveza: ta, en la fermentación y la maduración. La cerveza requiere de prolon-

antida-

va es dejarlo enfriar en el medio ambiente. No llenar la unidad enfriadora o congeladora con exceso. Ya que para que haya un enfria-

iento uniforme en los alimentos debe hamellos. El caso anterior se sugiere también para no colocar plásticos en las rejillas soportes de los

limenalas parrillas. En las unidades frigoríficas denominadas de frío húmedo. No quitar la escarcha o bolsas de

ielo con un ph En el caso de las unidades enfriadoras, recomendar colocar productos como por ejemplos

cteos, en las parrillas superiores de la unidad. Para asegurar óptimos reslá En el caso de quejas sobre una unidad frigorífica nueva ubicada, revisar ante todo que el oltaje de alimentación este en el rango permitido por la garantía del producto. v

Industria Alimenticia

l control de calidad e higiene en la industria alimenticia exige la instalación deEtemas de refrigeraciónbajo circunstancias desfavorables es inevitable la perdida del producto por descomposición. Así que se debe suspender la producción de muchos productos si los sistemas de refrigera-ción fallan. Embotelladora

n problemUlas bebidas requC02 deben ser enfriadas para disolver este gas en la bebida. Industria Cervecera

a refrigeración es de vital importancia para el proceso de elabLElaboración de la malgados periodos de almacenamiento en grandes tanques que consumen importantes cdes de frío.

437


Industria Química El control de procesos en una industria química requiere de grandes instalaciones frigorífi-cas. La generación de calor por reacción química es controlada principalmente con sistemas

.

e controlar las condiciones del producto a lo largo de su transporte acia el destinatario final. En el transporte aéreo, terrestre y marítimo se deben tomar las

-

s imprescindible para garantizar el confort de los pasajeros.

el roducto en óptimas condiciones hasta el consumidor final. Por otra parte los supermercados

instalaciones de acondicionamiento de aire para satisfacer las comodidades del

re de disponibilidad de agua de enfriamiento para refrige-r la maquinaria y los moldes de inyección. Si no se dispone de agua de enfriamiento se

ucción.

miento que proviene de torres es necesario para el correcto ncionamiento de alguna maquinaria. Si la empresa posee una central de generación ter-

quieren enormes cantidades de agua para evacuar el calor de los conden-

UCTO e pueden presentar perdidas principalmente en aquellos productos para los cuales es im-ortante garantizar una cadena de frío desde la producción del mismo hasta el usuario final.

en algún sitio: en la industria alimenticia, en el transporte de la

l gas atural y del nitrógeno. Es de color claro y blanco agua. Tiene un olor característico por el

cado fácilmente en el ambiente.

de generación de frío Sistemas de Transporte La cadena de frío exighprecauciones del caso para llevar el producto de la fuente al destino con las mínimas variaciones posibles. (El transporte del banano hace parte del proceso de maduración). Obvia-mente si el sistema de refrigeración de un sistema de transporte no opera correctamente, no se puede transportar la carga. En algunos sistemas de transporte como por ejemplo los trenes metropolitanos de transporte publico el aire acondicionado e Comercio El supermercado hace parte de la cadena de frío, la cual es la encargada de mantener pinvierten encliente y enfrentar la competencia. Industria del Plástico En la industria del plástico se requieradebe interrumpir la prod Industria Textil El suministro de agua de enfriafumoeléctrica se resadores de la central. PÉRDIDAS DE PRODSpSi se rompe la cadena de frío carga o en el proceso de comercialización, el producto se deteriora y se debe eliminar. Fugas de amoniaco El amoniaco es un producto químico que resulta de la combinación del hidrogeno dencual puede ser identifi

438


Puede encontrarse liquido o gaseoso. Es una sustancia relativamente tóxica cuando esta en

l cambiar de estado liqui-o a gaseoso y viceversa.

cia del amoniaco en concentraciones bajas no son peligrosas en eriodos cortos de tiempo. Esto permite a las personas reaccionar con calma y en forma ra-

son aquellas en las que se reciben concentraciones de

fectos físicos

on el nivel de xposición, son los siguientes:

Vomito

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

NCIPALES PROBLEMAS DEL REFRIGERADOR Posibles causas y soluciones

PROBLEMA

alta concentración, con una alta solubilidad en el agua. Universalmente utilizado como refri-gerante por sus propiedades físicas y no afectar la capa de ozono. El amoniaco es usado en la fabricación de varios compuestos químicos usados en la manu-factura de plásticos y fibras sintéticas, es usado como fertilizante por los agricultores y es usado como refrigerante, ya que tiene una alta capacidad térmica ad Cómo detectar fugas de amoniaco El amoniaco es una sustancia perceptible a concentraciones muy bajas. Las molestias inicia-les causadas por la presenpcional. Las situaciones más delicadasamoniaco en espacios cerrados, ya que es difícil evitar los efectos que el gas produce. El amoniaco es una sustancia que debe ser manejada con respeto y cuidado, no con temor. La mejor aliada cuando se presenta alguna dificultad con amoniaco es el agua EEl amoniaco es especialmente incomodo, reseca las mucosas produciendo irritación en los ojos, garganta, vías respiratorias y la piel. Los principales efectos, de acuerdo ce * Dificultad para respirar * Irritación de los ojos * Mareo leve * * Desmayo

PRI

POSIBLE CAUSA SOLUCIÓN

Compresor no aralim

ltímetro

conductor eléctrico o alam-

utilizando un ohmimetro, verifique onduc-

tor eléctrico o alambre

ranca no h e con un voay voltaje en la toma de entación

verifiqu

bres cortados si existe continuidad en el c

439


Compresor no arranca ponentes eléctricos tales como: ter-mostato, protector térmico

tato en frío máximo y ob-serve si el compresor arranca

presor cortadas o quema-das rec-

tos

e icidad

ajo voltaje ara eliminar el problema de volta-

o-mendado el uso de un regulador

e voltaje

compresor pegado

emasiado frío

rmostato fijado en posi- je la perilla del termostato a una

posi ue si el compresor para

entro del rango de operación del

termostato no desconecta la

unidad condensadora el bulbo del

el termostato.

Poco frío si-

ión muy caliente n del termostato a

una posición más fría

falla en los com reemplazar el componente defec-tuoso

termostato en posición “off” fije la posición de la perilla del termos

bobinas del motor de com- mida la resistencia ohmica de las bobinas principal compárelas con los valores cor

falso contacto en el toma delectr

reemplace toma de corriente

b p

je menor que 103 volts. es rec

d

reemplace el compresor

D te

ción muy fría fi

ción más caliente y verifiq

dtermostato verifique la fijación d

termostato. si el problema conti-nua, cambie

bulbo del termostato des-prendido o mal fijado

fije correctamente el bulbo del termostato.

termostato fijado en poc

fije la posició

440


Poco frío l refrigerador esta mal ubi- l refrigerador no debe de estar s-

irculación

el refrigerador es mal utili-zado

terial que bstruya la circulación del aire

rador con sobrecarga e gas ea

gue co-

gas refrigerante

oco frío

ventilador del evaporador o no

nciona

xiones eléctricas y bada. re-

emplace el componente cuando el

de una fuga de gas refrigerante liminarla o

reemplazar el componente. cam-e

bajo voltaje -

ado el uso de un regulador

Choque eléctrico alambres o dispositivos eléctricos en contacto con partes metálicas en contacto con par-

te

Choque eléctrico a

i

Ruido mala nivelación del refrige-rador

ecado

ecerca de cocinas, paredes expuetas al sol, lugares sin cde aire o muy soleados las parrillas no deben de cubrirse con ningún plástico o maodentro del refrigerador verifique si existe condensación o formación de escarcha en la línde succión. si existe car

refriged

rrectamente

cargue correctamente

verifique cone

falta de

P de unidad condensadorafu

que el aspa no este tra

motor este quemado

verifique el punto donde se en-cuentra la fuga para e

existencia

bie el filtro deshidratado, efectúvacío y coloque nueva carga de gas para eliminar el problema de voltaje menor a 103 voltios es reco-mendde voltaje

verifique si hay falla en el aisla-miento de un componente eléctri-co que estetes metálicas. aisle correctamen

verifique continuidad conectando las terminales de una lámpara deprueba entre el borne común y el

compresor con paso de co-rriente a la carcaz

terminal de tierra del compresor. sla lámpara enciende, reemplace elcompresor. verifique si el ruido se elimina cuando el refrigerador esta nivela-do

441


condensador mal fijado, tuberías en contacto con

etal

n-

n en contacto y/o que los tor-r

o del evaporador o de unidad condensadora flojo

n

Ruido

compresor con ruido interno

Condensación extre-ma obre el refrigerador

termostato fijado en posi-ción demasiado fría

dentro del

aire es muy alta (arriba del 75%)

r

rador no sella

us-tada o si el empaque esta roto. ajuste la puerta o reemplace el

igerador esta mal ubi-cado

or

Lámpara no enciende ”

ch, conectores del tubo fluores-cente o balastro

ctuoso

reemplace componente defectuo-so

m

teniendo el compresor funcionado, verifique si partes metálicas estánillos de sujeción del condensadoestén debidamente apretados verifique si los abanicos están biefijados. verifique si el aspa del abanico esta floja, quebrada o

abanic

torcida creando una excesiva vi-bración. cambie el aspa. si después de analizar todos losaspectos previamente descritos, el ruido persiste, su origen puede estar en el compresor fije la perilla del termostato en una posición más caliente. verifique que el compresor pare

s rango de operación del termostato

esta clase de daño es causado polas condiciones climatológicas locales y no por el refrigerador

humedad relativa del

puerta del refrige verifique si la puerta esta mal aj

empaque el refrigerador no debe de estar ubicado cerca de fuentes de cal

el refr

switch en posición “off” coloque el switch en posición “on

falso contacto en el swit

switch, balastro y/o tubo fluorescente defe

revise conexiones

442

Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador. MEDIO AMBIENTE

estrucción de la capa de ozono

en la troposfera, esto es a niveles muy bajos de la atmósfera es per- el tejido pulmonar de los animales y en las plantas. La

resencia de ozono en la estratosfera, a unos 20 Km de altitud es necesaria, ya que en esta

superficie de la tierra y de que esta capa es des-uida por los cloratos que se producen en la superficie terrestre. La mayor parte de estos

D La presencia de ozonojudicial pues puede causar daños enpregión nos protege de la radiación por los rayos ultravioletas (UV) del sol. La estratosfera contiene el 90% del ozono de la atmósfera. Existe evidencia actualmente de que el espesor de la capa de ozono esta relacionado con el incremento en el nivel de radiación sobre la trcloratos provienen de actividades humanas.

-
3.5 LA CONTAMINACIÓN BIOLOGICA DE LAS TORRES DE REFRIGERACION2
APROXIMACION AL PROBLEMA DE LA LEGIONELLA

ciamiento biológico y la implantación de un tratamiento adecuado son fundamentales para un funcionamiento óptimo de las mismas. El problema se agrava si se trabaja con instalaciones

La contaminación biológica de los sistemas de refrigeración es un problema que puede llegar a ser muy importante en algunas in 'lalaciones. El conocimiento de las causas de este ensu-

2 Ref. Nuria Adroer Martori, Adiquimica SA, Ingeniería Química, Enero 1999

443

carmen

3.5 LA CONTAMINACIÓN BIOLOGICA DE LAS TORRES DE REFRIGERACION 2_/ APROXIMACION AL PROBLEMA DE LA LEGIONELLA


que son potencialmente lugar de refugio y, por lo tanto, posibles focos de infección por Le-gionella. En este artículo se presenta una visión del problema de la IegionelIa, sus formas de actuación y toda una serie de recomendaciones a llevar a cabo para prevenir todos los, pro-blemas asociados a la misma en las torres de refrigeración.

Ensuciamiento biológico Los sistemas por los que se recircula agua son, en potencia. sitios en los que se pueden dar condiciones

LA CONTAMINACION BIOLOGICA

ideales de incubación y, por tanto, donde se puede promover el crecimiento de 05 microorganismos. Normalmente, en ellos el agua está saturada de oxigeno. expuesta a

oscila entre los 30 y los 60"C, y con un ph entre 6 y 9. que asegura nutrientes abundantes y un entorno apropiado para el mantenimiento de la

algunos sistemas de agua en recirculación estas condiciones se

actúan como grandes limpiadoras el aire, y el agua es bastante efectiva para capturar polvo. microorganismos y Otros resi-uos. Estos pueden llegar a cambiar las características del agua y a favorecer las condicio-

os, tanto los que llegaron al sistema a

n-rmedad afecta principalmente a personas susceptibles a ella: debido a la edad, enferme-

1la luz solar, con una temperatura quelovida microbiana. Aunque encumplen sólo de forma parcial. sin embargo, se observa también en ellos la presencia de microorganismos. algunos de los cuales pueden desarrollarse en condiciones mucho más adversas que las mencionadas anteriormente. Por lo tanto, se puede anticipar que el ensu-ciamiento biológico, es decir la formación de biocapas de microorganismos, es un hecho que tiene lugar de manera natural en 105 sistemas de recirculación de agua no tratadas. Los efectos de este crecimiento microbiano pueden llegar a ser muy importantes. El ensucia-miento biológico puede interferir en el fluido de agua que circula a través de los intercambia-dores de calor y en las conducciones, con lo que se dificulta la transferencia de calor y se puede incentivar la corrosión y deterioro de los sistemas. EL PORQUE DEL ENSUCIAMIENTO BIOLOGICO Una de las fuentes más importantes de contaminación biológica es el abastecimiento de agua aportada al sistema. Otro camino de ensuciamiento, sobre todo en sistemas de refrige-ración con una torre, es el aire. Las torres de refrigeraciónddnes de crecimiento de los diferentes microorganismtravés del agua de alimentación como los captados del aire. Otra de las posibles causas del crecimiento biológico son las fugas de fluidos del proceso en la corriente de agua, que pue-den aportar nutrientes para la alimentación de los microorganismos presentes en el agua. La enfermedad causada por la Legionella se presenta en dos formas principales: la fiebre de Pontiac y la neumonía o enfermedad del legionario. La primera es una infección no neumóni-ca de características leves. La enfermedad del legionario debe su nombre a que la primera vez que se reconoció como tal fue en un brote de neumonía detectado en una convención de la legión americana, realizada en un hotel de Filadelfia durante el verano de 1976. Esta efedades, inmunodepresión, etc. Se. Ha diagnosticado esta enfermedad entre pacientes de 2. a 82. años, pero el perfil típico del paciente es el siguiente: hombre, entre 50 a 60 años, fuma-dor, bebedor de alcohol y que tiene un historial previo de enfermedades o de terapia inmu-

444


nodeprimida. La infección se atribuye a la inhalación de la legiónella a través de gotas de agua suficientemente pequeñas para penetrar profundamente en el pulmón. No hay eviden-cia de transmisión de esta enfermedad de persona a persona. La Legionella se encuentra muy extendida en fuentes naturales de agua (ríos, lagos, etc). Desde estos depósitos naturales esta bacteria pasa a colonizar los sistemas de abasteci-miento de las ciudades y, a través de la red de distribución, se incorpora a todas aquellas instalaciones que requieren la utilización de agua para su funcionamiento. Algunos ejemplos

e instalaciones serían: torres de refrigeración, condensadoresd Evaporativos, humidificado-

es de noviembre, la prensa diaria ha in-

se

res, sistemas de agua caliente sanitaria, piscinas y, en general, todos los componentes de los sistemas de aire acondicionado que estén sucios y en de un elevado grado de humedad. En estas instalaciones se produce un estancamiento del agua y la acumulación de productos que sirven de. Sustrato para la legionella. las incrustaciones, los materiales de corrosión, las biocapas de microrganismos, los lodos y la. Materia orgánica que se encuentran en los tan-ques y las. tuberías de. Los sistemas de. Refrigeración facilitan la presencia de la Legionella, pues son una fuente de alimentación y de protección para las mismas lo cual facilita que se puedan llegar a alcanzar concentraciones dañinas para las personas. La temperatura que se alcanza en las instalaciones también es un factor determinante para la proliferación de este microorganismo. Estas instalaciones actúan como amplificadores y propagadores de esta bacteria pues son Capaces de dispersar en el are esta agua contaminada en forma de aero-soles.

Los sistemas de agua caliente sanitaria y las torres de refrigeración han sido las instala-ciones que con mayor frecuencia se han identificado como fuentes de infección. En el mformado de un brote de legionellosis en el hospital Miquel Servet de Zaragoza y entre Septiembre y Octubre de 1996, informó de otro brote de legionellosis en Alcalá de Henares. También durante el mes de di-ciembre la prensa diaria ha informado de la presencia de Legionella en el Palacio de Buckingham, residencia de la Reina de In-glaterra. suficiente para que se produzca infección en n que producir las siguientes condiciones:

La presencia dc Legionella en un sistema no elas personas. Para que ésta tenga lugar se tien 1. Los microorganismos tienen que tiene vía de entrada al sistema de agua.

445


2. Las condiciones ambientales (presencia de materia orgánica. temperatura) han de. ser propicias para llegar a un número de microorganismos suficientes para ser dañinos. 3. Que haya una dispersión dc los microorganismos en el ambiente a través de los aerosoles

ue se forman a partir del agua del sistema.

control de Legionella son el 2 y l 3.

n algunos países se han elaborado normas

bjeto de reducir al máximo el desarrollo proliferación de Legionella y la formación e aerosoles, y. por lo tanto, la posibilidad de

mantener el nivel de gionella en la torre por debajo de un ínimo y así prevenir su transmisión hacia

rigeración.

tura i

mperaturas facilitan el crecimiento de la legioione/la están generalmente bajo control cuando la temperatura de los depósitos se mantie-

nteos explotan cuando esta temperatura se eleva por encima

q 4. Que la cepa microbiana sea virulenta para las personas. 5. Que el aerosol conteniendo cantidad suficiente de organismos vivos alcance a individuos susceptibles. Los puntos en los que se puede incidir para la prevención ye Epara el diseño y explotación de instalaciones con oydinfección para las personas se reduce drásticamente Legionella y Las torres de refrigeración La clave para reducir el riesgo de legionellosis es

del agua es un parámetro que permite estimar onella puedan llegar a ser elevadas. Las altas

nella. Las concentraciones (conteos) de Le-

lemlas personas. En la fig. 2 se presenta un esquema típico de una torre de ref LegioneIIa y la temperatura La consideración del valor de la temperael peligro de que las concentraciones dc Leigtegne por debajo de 16"C. Los code 230C. Hay que tener presente que existen otras partes de la instalación de refrigeración que pueden tener conteos de Legionella superiores a los del depósito ya que éste es la parte mas fría de todo el sistema. La Legionella tiene más tendencia a proliferar en el intercambia-dor de calor donde las temperaturas son más elevadas. La Tabla 1 se presenta la influencia de los rangos de temperatura sobre la Legionella.

446


Precauciones Para minimizar el riesgo de exposición se pueden tomar una serie de medidas que impidan la proliferación de Legionella en el sistema o en la planta y reduzcan la exposición a las go-

s de agua o a los aerosoles. Las precauciones son las siguientes:

e la liberación de sprais de agua, con separadores de gota de alta eficacia. -

nstalación de drenajes en los puntos más bajos de las instalaciones. e

se deterioren con el agua. n de ser fácilmente accesibles para su inspección y limpieza.

ción de manera Correcta y segura. y el

) Cuando se detecta un caso de Iegionellosis

la muestras de agua. Es prácticamente imposible mantener a valor cero el nivel de

en las torres de refrigeración. Pero niveles

ue indicaría la necesidad de emprender acciones en s hospitales.

han de ser someti-as a una limpieza y desinfección general, dos veces

ta -Minimización d-Evitar temperaturas y condiciones del agua que puedan favorecer la proliferación de Legionella y otros microorganismos. -Evitar el agua estancada. -I-Evitar el uso de materiales que hospedan bacterias y otros tipos de microorganismos, o quprovean nutrientes para el crecimiento microbiano. -Evitar el uso de materiales que-Los equipos y aparatos ha-Mantenimiento de la limpieza del sistema y del agua del mismo. -Utilizar técnicas eficientes de tratamiento de agua. -Acciones que aseguren la realización de la operabuen mantenimiento del sistema del agua y la planta. Necesidad de una desinfección extraordinaria Una desinfección extraordinaria de las torres de refrigeración se precisa en los siguientes casos: 1 2) Aun en ausencia de casos de infección, si se encuentran más de 10 ufc/ml de Legio-nella en Legionella bajos (1 ufc / ml) no significan un riesgo apreciable. El valor dc 10 ufc / ml (un número arbitrario) es un nivel qlo En la tabla II se presentan las acciones a realizar en caso de presencia de legionella. Medidas de prevención. Todas las instalaciones de riesgod

447


al año como mínimo, al comienzo de la primavera y otoño. También es necesaria una limpie-

ra estado pa-

.

Lim

l tratamiento del agua no es efectivo si no va acompañado de una limpieza física de la to-d del tratamiento del agua se maximiza cuando la instalación se mantiene

s deben limpiarse a fondo, eliminando sedimentos y productos de la corrosión. La arte más accesible que es la bandeja de la torre de refrigeración, se debe limpiar una vez al

ieza de toda la torre se efectúa drenando el sistema, limpiándolo con soluciones bio-ispersantes y con la ayuda de los biocidas se elimina toda la materia biológica que pueda

l acceso para piar todo el sistema.

esinfección periódica n régimen de tratamiento regular de las torres de refrigeración es mas efectivo que las des-

nque éstas son recomendables como mínimo dos veces al año.

za siempre que se den algunas de las siguientes condiciones: a) Previamente a la puesta en funcionamiento inicial. b) Antes de volver a poner en funcionamiento la instalación cuando hubie

rado un mes o más tiempo. c) Antes de volver a poner en funcionamiento la instalación cuando hubiera sido modifi-

cada o manipulada la mismad) Cuando la autoridad sanitaria lo determine.

pieza física Erre. La efectividalimpia. La aparición de algas, hongos, protozoos, suciedad y biocapas de microorganismos implica una demanda superior de biocida y dificulta el contacto entre este y los microorga-nismos a tratar. La limpieza física es muy importante incluso en sistemas tratados adecua-damente. Los equipopmes. Pero si se detecta suciedad, algas o biocapas de microorganismos, hacerlo antes del plazo. La limpdhaberse acumulado en las instalaciones. Posteriormente, se tiene que llevar a cabo unas desinfección de todo el sistema, tal y como se explica en el siguiente apartado. Antes de construir una torre, asegurarse de que el diseño de la misma facilita elim DUinfecciones periódicas, auEstas desinfecciones se llevan a cabo con desinfectantes autorizados, normalmente por hi-percloración de todo el sistema. Sin embargo, hay que tener presente que la bipercloración de las torres de refrigeración tiene solamente un efecto a corto plazo sobre el conteo de Le-gionella. Esta vuelve en un plazo de un mes o a veces en solamente unos días después de la desinfección indicando que el problema de legionella de una torre de refrigeración se ubica

448


a veces en las tuberías o conducciones o en otras zonas calientes del sistema. Es por tanto absolutamente necesario establecer un sistema continuo de tratamiento- mantenimiento. Tratamiento del agua Tratar la torre de refrigeración para evitar la corrosión, las incrustaciones y los microorganis-

el agua deben ser controladas de forma continua, mediante purga de

antenimiento lo largo del periodo de funcionamiento normal de las instalaciones, se tiene que llevar a

a de mantenimiento y desinfección preventivo. que se presenta a continua-

ablecer e implementar un plan de mantenimiento de la torre de refrigeración basado en s indicaciones del fabricante.

s torres. Chequear- para detectar fugas, corrosión, obstruc-iones 'y deterioro, y cerciorarse de que los ventiladores, motores y bombas están operando

del agua del circuito de refrigeración mediante la adición de biocidas, de for-a regular.

iento de la calidad fisicoquímica del agua del sistema dentro de los criterios de alidad que permitan el buen funcionamiento de la instalación. En especial se atenderá ¡Os

s de operación y mantenimiento y guardar los infor-es de inspección.

ión de este plan de mantenimiento, la contaminación por Legionella se uede mantener en un nivel que permite un control adecuado por parte del operador y dentro

mos. Las condiciones dagua sucia, reposición de agua limpia, adición de agentes biodispersantes y biocidas, inhibi-dores de las incrustaciones e inhibidores de la corrosión de las partes metálicas dcl circuito. Se deberá realizar un control de la efectividad de los tratamientos realizados. MAcabo un programción: a) Estla b) Inspeccionar regularmente laccorrectamente. c) Desinfección m d) Mantenimcfenómenos de incrustación y corrosión. El Documentar todos los procedimientom Gracias a la aplicacpde los limites establecidos para el funcionamiento adecuado de las torres de refrigeración, la protección de las personas y la protección del entorno.

449


3.6 VARILLAS DE APORTE PARA LA SOLDADURA OXIGAS PREVENCIÓN DE CAIDAS.³

ARILLAS PARA SOLDADURA OXIGAS ara este sistema de soldadura, se dispone de todos los tipos de varillas: Bronce, Níquel -

io, en los siguientes diámetros:

l tamaño de varilla adecuada debe ser determinado por: l tipo de unión de soldadura.

a cantidad de aporte requerido.

VPPlata, Acero Dulce, Hierro Fundido y Alumin1.6 mm (1/16") 2.4 mm (3/32") 3.2 mm (1/8") 4.0 mm (5/32") 4.8 mm (3/16") 6.4 mm (1/4") EE El espesor del material. L

VARILLAS DE BRONCE VARILLAS DE ALUMINIO Y MAGNESIO

VARILLAS DE ACERO INDURA 17 VARILLAS DE HIERRO FUNDIDO INDURA 19

Vari

as variables de operación más importantes de un regulador, y que definen su especificación

ada: orresponde a la presión del gas, medida a la entrada del regulador.

rresponde a la presión del gas, a la salida del regulador, ajustable en la

a especificación de un regulador debe considerar el gas a emplear ya que es posible obte-tintas para flujos idénticos si los gases son diferentes.

stos se pueden clasificar en: en oxígeno, nitrógeno, argón, etc.

lmente en gases combustibles. ón de entrega.

ables de operación Ly empleo son: Presión de entrCPresión de salida: Comariposa del mismo. Flujo de gas: Lner lecturas dis Tipos de reguladores EAlta presión: UtilizadosBaja presión: Utilizados principaDe línea : Utilizados en redes de gases, poseen baja presi
3 Ref. www2.netexplora.com
450


A poner de flujómetro e incluso calefactores eléctricos. Otra clasificación es de acuerdo a la modalidad de reducción de presión.

omúnmente empleado, reduce la presión del cilindro a la esión de trabajo en una etapa o paso. Se emplean cuando no es necesaria una regulación

sión, ya que se producen pequeñas variaciones en la pre-

ste tipo de reguladores, son requeridos cuando es necesario un estricto control de la pre-ión de salida. En un regulador de dos etapas, la primera de ellas reduce la presión de en-

ijo en cada modelo de regulador.

ntrada fija, es capaz de tregar una presión y flujo constante.

controlar el flujo de gases necesarios para producir na llama oxigas. Un soplete consiste de un cuerpo con dos válvulas de entrada, un mezcla-

uilla de salida. Mejorando la versatilidad puede disponer de un equipo de sol-

mezcla de s gases.

or.

ado de presión media, requiere que los gases sean suministrados a resiones, generalmente superiores a 1 psi (0.07 kg/cm2). En el caso del acetileno, la pre-

entre 1 a 5 psi (0.07 a 1.05 kg/cm2) por razones de seguri-

tipo de soplete trabaja a una presión muy baja de Acetileno, inferior en algunos casos a psi (0.07 kg/cm2). Sin embargo, el oxígeno des suministrado en un rango de presión desde

, aumentándose necesariamente en la medida que el tamaño

lternativamente pueden dis

REGULADOR DE UNA ETAPA REGULADOR DE DOS ETAPAS REGULADOR DE UNA ETAPA: Este tipo de regulador es el más cprextremadamente exacta de la presión de salida a medida que disminuye la presión en el cilindro. REGULADOR DE DOS ETAPAS: Estrada a un nivel intermedio, que es f La segunda etapa recibe el gas con una presión de entrada correspondiente a la presión intermedia. De este modo, al tener la segunda etapa una presión de een Los Sopletes La función de un soplete es mezclar yudor, y una boqdadura, y corte solo con el cambio de algunos elementos sobre un rango común. Tipos de Sopletes Soplete de Soldadura: Estos se clasifican, en dos tipos, conforme a la forma deloSoplete tipo mezcladSoplete tipo inyector. SOPLETE TIPO MEZCLADOR Este tipo también llampsión a emplear, queda restringidadad. El oxígeno, generalmente, se emplea a la misma presión preajustada para el combusti-ble. SOPLETE TIPO INYECTOR. Este1 10 a 40 psi (0.7 a 2.8 kg/cm2)

451


de la boquilla sea mayor. Su funcionamiento se basa en que el oxigeno aspira el acetileno y lo mezcla, antes de que ambos gases pasen a la boquilla. Los sopletes tipo mezclador poseen ciertas ventajas sobre los sopletes de tipo inyector, pri-mero la llama se ajusta fácilmente, y segundos, son menos propensos a los retrocesos de

ma.

ciono previamente que cada soplete de soldadura posee entre sus componentes un ezclador, en el cual se produce la mezcla adecuada del Oxígeno con el gas combustible

a la boquilla de salida. Este elemento debe cumplir perfectamente con:

pera-ón. Detener cualquier llama que pudiese alcanzar más allá del mezclador.

r, para un amplio rango

s de este elemento. La presión gaseosa, disminuye, a medida de que el gas ye, hacia la boquilla.

oplete de corte para uso general, apto para cortar aceros de hasta 300 mm de espesor. ra acetileno e inyector para otros gases combustibles. Cabeza sólida for-ula de seguridad que no permite el retroceso de llama y distribución trian-

DELO GAS CABEZA LARGO

lla MEZCLADOR Se menmantes de pasar Mezclar los gases adecuadamente para una perfecta combinación. Contrarrestar los retrocesos de llama que pueden ocurrir a través de una inadecuada ociPermitir, en algunos diseños, emplear un solo tamaño de mezcladode boquillas. En un soplete es característico la gradiente de presión que acontece, a medida de que el gas avanza a travéflu Soplete de Corte Manual - Serie 62 STipo mezclador pajada y con una válvgular de tubos de acero inoxidable para máxima resistencia. Automático - Serie 62

MO

62-3 ACETILENO 90 GRADOS 45 CM

62-3 ACETILENO S 90 GRADO 45 CM

62-3F PROPANO 90 GRADOS 45 CM

Soplete de corte para equipo automático, tipo inyector, permite cortar hasta 375 mm. Dise-ñado con 2 ó 3 mangueras y opera con presión de combustible inferior a 0.07 (1 psi).

MODELO GAS TIPO

198-2T/35 ACETILENO 2 MANGUERAS CREMALLERAS

198-2FR/35 ANO GUERAS CREMALLERAS PROP 2 MAN

452

Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador. Boquillas de CLas boquillas de corte HARRIS, poseen características especiales:

trías que las habituales, lo que permite abarcar mayor zona de

iento plano, permitiendo rectificarlas con mayor facilidad.

itando e alguna caída dañar el asiento, el cual

ARRIS posee adaptadores especiales para permitir usar boquillas en sopletes de otras

SERIE GAS TAMAÑO ESPESOR CORTE (MM) APLICACION

orte - Harris

Poseen mayor cantidad de esprecalentamiento, con el mismo consumo. As Diseñadas con mayor peso en la punta, evdebe calzar perfectamente en el soplete a fin de evitar fugas.Hmarcas.

6290 ACETILENO 000 - 4 5 -175 apli. gral

6290 AC ILENO e ACET 00 - 6 5 - 300 precalent. fuert

6290S 0 dad ACETILENO 5 - 6 175 - 30 alta veloci

6290VAC ACETILENO 1 - 6 5 - 200 alta velocidad (eq. aut)

6290 NX al PROPANO 00 - 6 5 - 300 precalent. norm

6290NFF PROPANO 00 - 6 65 -300 precalent. normal

6290VVC PROPANO 0-5 4 - 250 alt veloc (eq. aut)

6290 NH PROPANO 7 - 8 275 - 280 trabajo pesado

3690AC ACETILENO 00 - 2 6 - 75 precalent. fuerte

3690P PROPANO 00 - 2 6 - 75 aplic. general

2490 ACETILENO 2 25 - 50 precalent. normal

2490NX PROPANO 0 - 6 9 - 300 precalent normal

2490NFF 6 PROPANO 2 - 16 - 300 precalent. fuerte

2490VCC PROPANO 000 - 2 6 - 100 alta velocidad

2490NH PROPANO 7 280 - 300 alta velocidad

REGULADORES Y MANÓMETROS LOS REGULADORES

r ejemplo, lo usan los buzos en su equipo. El propó-s reducir una presión alta a una presión de trabajo

ujo de gas continuo y uniforme.

tas sustancias se ponen en contacto

Los reguladores tienen muchos usos. Posito o función principal de un regulador ebaja y segura, y dar un f Los reguladores deben estar libres de aceite o grasa. Las manos, los guantes y las herra-mientas deben estar libres de aceite o grasa. Cuando es

453


con el oxígeno a alta presión, se descomponen, formando bióxido de carbono y vapor de

l gas procedente del cilindro entra al regulador saliendo hacia la manguera que está conec-da con el soplete.El gas a alta presión entra al cuerpo del regulador a través de un a tobera

a y se introduce a la cámara se eleva hasta vencer la ten-

xionada al diafragma acia la izquierda reabriendo la válvula. Cuando se equilibran la tensión del resorte y la pre-

la presión que se desee en la descarga. Si el tornillo ajustador de resión que se desee en la descarga. Si el tornillo ajustador de presión está roscado hacia

, la presión se reducen en dos pasos. En el primero, la tensión el resorte se ajusta por el fabricante de modo que la presión en la cámara de alta presión

pasa a una segunda cámara reductora que tiene su

no y acetileno están equipados normalmente con dos manóme-s. Uno que indica la presión interior del cilindro y otro que indica la presión con que llega el

elas industriales e industrias se usa el sistema múltiple que consiste de va-s cilindros conectados y localizados en un área central. Los gases van entibados desde

esta área hasta las diferentes áreas de soldadura. Este sistema tiene la ventaja de mantener las áreas de trabajo libres de cilindros. Debido a que el acetileno está disuelto en acetona, el

agua. Esta combinación es explosiva. OPERACIÓN DEL REGULADOR Etapequeña controlada por una válvulsión del resorte. Cuando esto sucede, el diafragma es flexionado a la derecha y la válvula que está unida a él, se cierra evitando que entre más gas a la cámara. A medida que el gas escapa de la cámara por la abertura de las válvulas en el soplete, la presión disminuye, bajando a cierto valor. La tensión del resorte flehsión del gas por el otro. Si se incorpora un tornillo ajustador de presión en un extremo del resorte para variar su ten-sión, se puede obtener padentro, y se abre la válvula del cilindro, la fuerza total instantánea contra un diafragma es-tándar de 7 pulgadas cuadradas (45 cm2) es de 15.400 libras o más de 7 toneladas. Este impacto produce muy frecuentemente graves daños al regulador. Algunos fabricantes han instalado dispositivos que evitan este tipo de daños. Es muy importante verificar que el tornillo ajustador de presión esté totalmente fuera antes de abrir la válvula del cilindro. REGULADORES DE DOBLE ETAPA En el regulador de doble etapadserá una cantidad fija. Después, el gastornillo de ajuste y permite obtener la presión deseada en la salida del soplete (dentro de la escala del regulador). Habrá menos variaciones en el flujo del gas con un regulador de doble etapa que con otro de una. LOS MANÓMETROS Los reguladores para oxígetrogas al soplete. SISTEMA MULTIPLE En muchas escurio

454

Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador. flujo de gas de un cilindro, o la acetona será arrastrada por el gas. Con el uso del sistema

corporado en el conjunto de diafragma, para aliviar rápi- y eficientemente altas presiones, que pueden ser peligrosas.

odos los reguladores HARRIS están protegidos, por cajas de acero de alta tenacidad. El te atornillado de policarbonato, resistente a la corrosión e impacto.

ras materias extrañas al regula-

rvicio rápido y eficiente.

es cladores y boquillas, obtener equipos, para distintas aplicaciones,

continuación, se indican modelos y combinaciones posibles para algunos de los propósitos

INDURA-HARRIS TIPO DE GAS FLUJO MAXIMO M3/HR

múltiple, se elimina este problema. Reguladores HARRIS Excelente presentación, simplicidad, precisión y seguridad. Dispositivo especial de seguridad indaTvisor protector, es un lenEl filtro, de metal sinterizado, impide la entrada de polvo y otdor. La construcción del regulador, sin piezas soldadas, permite un seEL SOPLETE HARRIS La función del soplete es dosificar los gases, mezclarlos y dar a la llama una forma adecuadapara soldar. Una de las características de los sopletes HARRIS es que, en base a un mango común, posible, cambiando mezcomo soldar, cortar, precalentar, decapar, etc. A indicados.

REGULADORES

Regulador de una etapa, con manómetros

Oxígeno 70

Acetileno 18

Argón/CO2 1.8 Serie 25

Argón/CO2 3

anómetros

Oxígeno 110

Acetileno 17

Hidrógeno

Propano 20

ómetro

Regulador de doble etapa, con m

450 Serie 92

Regulador de una etapa, sin man

455


Acetileno 14

Oxígeno 56

Propano

esión extra

Helio 230

Hidrógeno 330

Oxígeno 70

Argón 70

Serie 87

Nitrógeno 70

Regulador de una etapa, con ma lta presión nómetro a

Acetileno 6

Oxígeno 35

Regulador de línea, gran flujo de salida.

Acetileno 12 Serie 47

Oxígeno 41

Regulador de una etapa, con manómetro

Propano/B 11

Serie 29

17

Regulador de una etapa, para pr -alta

Serie 114

Serie 101-3.5 PM utano

Sopletes-Harris----------------> Sopletes de Soldar

Oxígeno - Acetileno

Mango Mezclador Corte

Sold Aditamento Boquillas

Corte Calent.

43-2 - - L-43

E2-43 23-a-90

E-43 1390

E-43 90 23-A-

E-43 J-63

E2-43 63 J-

456


49-2 90 62

19-5 19 - - L-

H-19-2E 90 13

H-19-2E 90 50

J-63

36-2 3690

Oxígeno - Propano

Mango Mezclador exten-sión

Aditamento de Corte

Sold Boquillas Corte

Calent.

43-2 E-43/8593 1390-N

E-43/8593 1390-H

49-F X-

NFF

6290N

H-19-S/S-50-C 90-H 13

36-2 36

oc ra soldar con ril ura Oxigas. l s hasta qu

49-F 6290GG

19-5 H-19-S/D-50-C 1390-N

90-P

Pr edimiento pa va las de soldadDebe limpiarse muy bien las piezas, aplicándoles la lama sobre la uperficie e al-cance un color rojo cereza. Ambas piezas deben estar a la misma temperatura, porque en aso contrario, la varilla fluirá hacia la pieza más caliente (fenómeno de capilaridad). Caliente varilla con la llama e introdúzcala luego en él deposito de fúndente)

funde y fluye hacia el ea calentada, uniendo fuertemente las piezas. Debe utilizarse bastante fúndente. Si la can-

cla Note que el calor hace que el fúndente se adhiera a la varilla. (Si se utiliza una varilla ya re-vestida con fúndente, este paso debe eliminarse). Una vez que la varilla está impregnada con fúndente y las piezas han alcanzado la temperatura adecuada, acerque la varilla hacia la unión y coloque la llama encima, fundiéndola. La varilla entonces se ártidad de fúndente es insuficiente, la varilla no unirá los metales.

457


Procedimiento de Corte y Soldadura Oxiacetilenica

Tarea Riesgos asociados Acciones correct

Tipo ivas o medidas de

control de riesgo

1.- Monte los reguladores. Caídas de los cilin-dros.

Los cilindros deben estar en posicion fija.

Leve

2.- Quite la tapa de los cilin-dros. Abra y cierre ligeramente la válvula para explusar impu-

de grasa o aceite en el cilindro de

Inflamaciones (que-

ue no existe ninguna fuen-

te ignición cercana ( llamas, galleteo,

s cilindros se deben tener las ma-

Serio rezas. Verifique la presencia

oxigeno.

maduras)

Antes de abrir el cilindro de acetilenocompruebe q

esmerilado, arco eléctrico). Al manipu-lar lonos limpias de aceite y grasa.

3.- Conecte los reguladores a sus respectivos cilindros y afloje la manilla, que regula el paso de gas al manómetro de la presión de

-

trabajo.

regula-

dor que no ha sido purgado.

Leve

Golpe al conectar uncilindro a u Se debe purgar el gas residual que

queda en los reguladores.

4.- Coloque las mangueras. Monte las boquillas.

Inflamación Seleccionar la boquilla adecuada para

Leve cada tipo de gas

5.- Regule las presiones de trabajo

Inflamación presiones elevadas.

Serio Evitar el flujo inverso de oxígeno y

6.- Encienda el soplete ector libre, sin aho-gar la llama para evitar accidentes.

Inflamación Cuando encienda el soplete apunte la boquilla sobre un s Leve

7.- Cierre la válvula de acetile-no y de oxígeno. Elimine presiones.

Inflamaciones presión de los

Serio Aflojar las manillas dereguladores

ENVASADO Y CONTROL DEn soldadura y ccombustible), en f

ILENO s necesario co nte y

E OXÍGENO Y ACETorte óxigas e ntar con un suministro de gases (combureorma corriente y segura.

os gases pueden envasarse mediante simple compresión en un cilindro de alta resistencia , si sus propiedades, lo permiten, disolviéndolos, bajo presión, en un solvente adecuado, en

l tipo de cilindro y de la temperatura de car-

Loun cilindro de construcción especial. Envasado de Oxígeno El oxígeno pertenece al grupo de gases que se envasan a alta presión. Con el fin de entre-gar la mayor cantidad posible de gas en cada cilindro, se comprime desde 139 bar (2015 psig), hasta 207 bar (3000psig), dependiendo de

458

Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador. ga. El empleo de presiones tan elevadas, obliga a usar cilindros de alta resistencia, que son

xí-no INDURA� es controlada permanentemente, mediante análisis químico, permitiendo

de 02)

en base de otro proceso, ya que no puede ser com-rimido en grandes volúmenes a presiones elevadas, sin peligro de explosión.

ímite máximo 1 bar (15 psi) de presión, que garantiza una

ra poder envasarlo económicamente, el cilindro es fabricado de manera especial. Durante cé-

in riesgo alguno.

uado, es una situación de alta guridad.

°C aprox.

. no.

ntas elaboradas deben controlar la carga de ellos individualmente por saje.

ayor. Esta acción se logra a través de una válvula de alivio o mediante un dia-

periódicamente controlados, mediante prueba hidráulica y determinación de expansiones. Para este control, INDURA� dispone de instalaciones de prueba especiales. Además los cilindros llevan una válvula cuyo diseño incluye un sello de seguridad que se abre ante un exceso de presión, o temperatura, haciéndolo virtualmente inexplotable. La pureza del ogegarantizar un mínimo de 99.50% de oxígeno. Esta pureza asegura, tanto un corte perfecto como una soldadura óptima. La carga de oxígeno es controlable, fácilmente, por diferencia entre el peso lleno y el peso vacío del cilindro; la diferencia en Kgs. Multiplicada por 0.758 da los metros cúbicos de gas que contiene ( 1 kg.=0.758 m3 ENVASADO DE ACETILENO El envasado de acetileno debe hacersep Para su uso se ha fijado como lpresión que garantiza una presión absoluta. Pasu fabricación se le llena de una masa porosa la que, por estar compuesta de pequeñas lulas separa el acetileno a mediana presión s El fabricante del cilindro, antes de entregarlo, lo pesa con válvula, masa porosa y acetona. Este peso viene estampado en cada cilindro y corresponde al de cilindro sin acetileno. Todo peso inferior de un cilindro trae menos acetona que de lo adecse El cilindro de acetileno INDURA� también está provisto de dispositivos de seguridad en su ojiva y/o base, que son pernos fabricados con un tipo de aleación especial de plomo que funde a 100 La construcción especial de estos cilindros hace necesario un estricto control de su cargaDos cilindros idénticos cargados simultáneamente, absorben diferentes cargas de acetilePor esta razón las plapeElementos de seguridad de un regulador Válvulas de seguridad: Permite liberar un eventual exceso de presión, que podría inducir a un daño mfragma perforable.

459


Materiales resistente a temperaturas: En la operación de un regulador, existen cortas etapade recompresión, en que se alcanzan temperaturas de 1000 °C, que podrían causar el drioro de algunas pie

s ete-

zas y más aún, constituir un grave riesgo en presencia de Oxígeno y al-n elemento combustible. Para reducir este riesgo el cuerpo del regulador se fabrica en

.

iones: Están instaladas en la unión cilindro-regulador-línea, siendo normado su hilo de nexión como medida de seguridad, hilo derecho para oxígeno e izquierdo para combusti-

onsideraciones generales

U e trabajo en la ndustria. que causan algún tipo de in nas.

son consecuencia de costumbres. circunstancias (o combina-

a verdadera prevención de las caídas comienza en la fase de planeamiento de la construc-

on causa o factor coadyuvante de uchos accidentes de este tipo.

importancia primordial para evitar caídas. Los materiales mpleados en la construcción. lo mismo que la política seguida, en cuanto a mantenimiento.

gúbronce para disipar más rápidamente el calor, y en los asientos se usan materiales de altas temperaturas de ignición, por ejemplo, teflón. Filtros: El polvo y materias extrañas podrían impedir un buen sello del asiento, por esto se recurre al uso de filtros porosos, dispuestos a la entrada de las conexiones de cada regula-dor. Manómetros: Es importante destacar que estos poseen una graduación afín al gas a utilizar Conexcoble.

3.7 PREVENCION DE CAIDAS4

Cn gran porcentaje de los accidentes dcapacidad. se deben a caídas de perso

i

En realidad todas las caídas ciones de ambas cosas), cuyos riesgos son manifiestos. Lción de la fábricas. La disposición y distribución de la fábrica y sus terrenos puede llevarse a cabo de manera que se eviten las circunstancias que sm El diseño v construcción de la fábrica. sus escaleras, rampas, callejones, pasillos, pisos. su-perficies para la circulación y de los lugares de trabajo, entradas, salidas. escaleras. plata-formas. alumbrado, etc.. son deebuen orden y cuidado de los locales, desempeñan un papel vital en la prevención de caídas, En algunas industrias las caídas obedecen a resbalones ocurridos en pisos y pasillos que se ponen resbaladizos cuando, por las condiciones de tiempo o temperatura, moho, cera, de-rrame de aceite, agua.

460

Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador. 4 Ref. Manual D. Numero 76, EE. UU., Pags. 51-89

REVENCION DE CAIDAS

aturalmen ntes que omportan la caída de personas. La institución de reglas. la exigencia de su cumplimiento y

la instr aídas ebidas a actos contrarios a la seguridad.

P

Diagrama 14. Un gran porcentaje de accidentes del trabajo provienen de caídas

te, los actos contrarios a la seguridad son causa principalísima de accide

Nc

ucción de los trabajadores son los mejores medios para disminuir el número de cd

CLASES DE CAIDAS

461


CLASES DE CAIDACon el fin de estudiar las causas y la prevención de accidentes del trabajo consecuencia de aídas, éstas suelen dividirse en las dos clases siguientes:

ald r regla general, éstas son mas graves: que las caídas al uestra que “nivel mas alto = mas gravedad”). Un hombre de

8 kilogramos cayendo de una altura de 1.22 metros tendrá una velocidad final de caída de

Diseño y construcción del medio. Practicas seguras a observar en relación con el medio. Conservación y cuidado del medio.

Diagrama 15

S

c 1. Caídas a un nivel más bajo. 2. Caídas al mismo nivel. 1) C as a un nivel mas bajo. Pomismo nivel (El Diagrama 15 m64.87 metros por segundo y un empuje de choque de 272 kilogramos. Si el mismo hombre cayera de 6.10 metros. tendría una velocidad final de caída de 10.91 metros por segundo y un empuje de choque de 1,360 kilogramos. Las escaleras de todo orden son la fuente princi-pal de caídas a un nivel más bajo. El l % por ciento de todos los casos de accidente de traba-jo (por los que se pagó indemnización) se deben a caídas. Los costos totales (indemnización por salarios) se elevan mas que para cualquier otra fuente de accidentes. Cinco son los factores básicos que intervienen en la prevención de caídas a un nivel más bajo:

Escoger el medio para cambiar de un nivel a otro.

462


Siempre que se trabaje a una altura seleccionar la longitud de escalera adecuada al

SelAl e dar preferencia a las rampas escaleras ordinarias y de gato en el misrno orden en que las

emos enunciado. El ángulo que forman con linea Vertical es un factor de mucha importan-idas necesarias de seguridad.

inación de rampas, escaleras y escale-s de mano sea la siguiente:

Inclinación preferida

75° a 90°

taremos al mismo tiempo que explique-

onservación y cuidado del medio.

ampas o resbaladiza y libre de hoyos, protuberancias y hun-

y pasamanos o barandillas etc., cuando no sean seguros.

e mano

de mano portátiles han e guardarse lejos de todo calor. humedad y de los rayos directos del sol. Guárdense en

olgadas de ganchos para que no se comben.

trabajo a realizar.

ección del medio studiar el medio para ascender de un nivel a otro dentro de cualquier fábrica. se suele

hcia para tomar las med Diseño y construcción El diseño y construcción deben llevarse a cabo de acuerdo con las normas locales acepta-das. Por regla general es práctica corriente que la inclraMedio Rampas 0° a 15° Escaleras 30° a 35° Escaleras de gato y de mano Prácticas seguras en relación con el medio. Las tramos cada uno de los medios. CTiene que haber un programa definido bien establecido para la conservación y cuidado de: RManténgase su superficie muy igual, ndimientos. EscalerasManténganse las huellas de los escalones firmes y antideslizantes. Repárense o cámbiense las huellas Escaleras dNo se les aplique pintura (puesto que oculta las vetas, grietas y defectos); dénseles una ma-no de barniz transparente, laca, aceite de linaza, etc. La es-caleras dposición horizontal y c

463


Selección de escaleras Al realizar un trabajo debemos seleccionar la escalera que sea de longitud y construida con el material adecuado de acuerdo a la naturaleza del trabajo a realizar.

ESCALER S SEGURA A. Definiciones:

.La nariz (si la hay) es la parte de la huella que sobresale por encima de la contrahuel1a (su entímetros). (Véase el Diagrama 20).

ad efectiva le la superficie plana del escalón. (Véase el Diagrama 20).

ue la sigue.

ESCALERAS SEGURAS

DIAGRAMA 20

S

A

1medida normal es de 2.5 c 2.La huella es la profundid 3.El claro: es la profundidad de la huella menos la nariz. o sea la distancia horizontal que va de una contrahuella a la siguiente. 4.La contrahuella es la distancia vertical que va de la cara superior de una huella a la de laq

464

Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador. 5.Un tramo de la serie continua de escalones que va de un descansillo de la escalera hasta

illo es la parte plana de la escalera que al final de los tramos o que une un tra-o con otro.

FACTORES Consideraciones generales:

a caídas al mismo nivel son causa de muchos accidentes. Constituyen un factor que contri- trabajador resbala y

ae contra una máquina o va a tocar un conductor eléctrico)

el siguiente. 6.Un descansmB. Contrahuellas y Claros de Escalones. (Claro + Contrahuella 44.5 cm.)

FACTORES QUE CONTRIBUYEN A LAS CAIDAS AL MISMO NIVEL

DIAGRAMA 21

QUE CONTRIBUYEN A LAS CAIDAS AL MISMO NIVEL

Lbuye a los accidentes graves atribuidos a otras fuentes (por ejemplo: unc

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OBLIGACIONES DE LA ADMINISTRACION La dirección tiene la obligación de escoger, proporcionar, instalar y conservar el tipo adecua-do de pisos. reconociendo que la. pasarelas, rampas y pisos de un departamento pueden

ecesitar una superficie distinta a la de otro: por ejemplo, el del cuarto de electro galvano-lastia no ha de ser igual al de la sala de máquinas.

) Alumbrado deficiente. argados. lo que deforma su superficie.

siguientes: as

seguras de buen orden y cuidado del local). ) Escurrimiento inadecuado de las aguas. (Proyéctese de nuevo para corregir tal situa-

Estas s rminadas por las piezas de equipo, piezas de fundición, exceso de as de repuesto, etc.

e todas estas cosas no deben dejarse donde puedan presentar un peligro para la circulación. Para este fin hay que señalar zonas destinadas a

ar objetos.

s de desigualdades en las superficies de circulación. l diseño adecuado, el mantenimiento preventivo y unas practicas que cuiden de la seguri-

idos para impedir o controlar las superficies desiguales.

) Falta de un programa adecuado de conservación del edificio y de mantenimiento de la ia.

np Planeamiento: La falta de planeamiento adecuado es muchas veces la verdadera causa de las condiciones que ocasionan caídas debidas a: (1) Escurrimiento inadecuado de las aguas. (2(3) Pisos sobrec(4) Pasillos atestados y congestiones del tránsito debido a una distribución mal ordenada. A. Pisos resbaladizos Este estado puede deberse a cualquiera de las razones(1) Presencia de líquidos, polvos. etc., que se han derramado. (Impídase con practic

(2ción )

(3) Resbalosidad inherente. (Úsese alguna cera especial). (4) Desgaste (mantenimiento).

B. Obstrucciones. uelen estar dete

labores retrasadas en curso de elaboración, herramientas, piezHay que enseñar a los trabajadores qurealmacenar y guard C. Superficies desiguales. Las ondulaciones de los pisos, las duelas del piso sueltas, las planchas de entarimado podri-das o gastadas, la corrosión por agentes químicos, el asentamiento del edificio, etc., figuran entre las causas mas corrienteEdad son los medios reconoc D. Vibraciones. Por regla general las vibraciones se deben a diversos factores: (1) Elección inadecuada de los pisos, apuntalamientos o diseño deficiente de la estructu-

ra o de la instalación de la maquinaria. (2

maquinar(3) Sobrecarga de máquinas, pisos columnas etc.

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n planeamiento, la buena distribución. lUn bue as máquinas bien aisladas y el mantenimiento

Buen o do del local

robablemente el orden y cuidado deficientes del loca! sean la fuente más prolífica de caídas

de los empleados, así como el empleo adecuado de la pintura y la luz. Todo pro-rama bien estudiado conseguirá y conservara el interés y la colaboración de los empleados

y mas seguro.

as reglas de toda actuación respetuosa con la seguridad prohíben las bromas pesadas, las

as reuniones para tratar temas de seguridad industrial, los periódicos murales, películas,

s se deben a herramien-s que resbalan o se quiebran.

preventivo; son los procedimientos para corregir o impedir las vibraciones rden y cuida

Pde las personas al mismo nivel. Las superficies resbaladizas debido a líquidos y polvos de-rramados y el tropezar con objetos abandonados en pasillos son causas muy corrientes decaídas. Instrucciones y adiestramiento No hay fabrica que no pueda permitirse un programa bien proyectado de instrucción y adies-tramientogpor un medio ambiente mas limpio La limpieza después de cada labor, la devolución de los materiales herramientas y piezas sobrantes a su lugar apropiado evitando dejarlo todo en el sitio en que se hizo la labor es algo esencial. Lcarreras y forzar el empleo de las zonas de almacenamiento para guardar mas de lo que en ellas cabe, conservando limpios y despejados pasillos y corredores. Lconcursos, demostraciones, etc. Son medios de comunicación muy indicados para mejorar las costumbres de buen orden y cuidado del local. El adiestramiento del empleado debe in-cluir el uso adecuado de las herramientas, puesto que muchas caídata

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