HEXAGONOEl diagrama de operaciones para los productos seleccionados son:Producto A: cepillo, fresa, cepillo, taladro, ensamble, fresa , talador, ensamble.Producto B: fresas, cepillo, taladro, fresa, taladro, cepillo, fresa y ensamble.1.Cepilladoras2.Fresadoras3.Taladradoras4.EnsambleSolucin:Seleccionamos los productos base:A =900A =B =700B =C =200C =D =100D =E =200E =2100En base a los diagrama de operaciones, los cuadros definidas son:A a =12341110211030024010A b =12341110211131104000A continuacin elaboramos las matrices triangulares:A a =43%12120113Generamos la matriz resumen, para esto:24Luego:A b =33%12*0.43 +2 *0.331.52221*0.43 + 2*0.331.092020*0.43 + 0*0.330131*0.43 + 2*0.331.0901*0.43 + 1*0.330.7642*0.43 + 0*0.330.86Ubicamos estos valores en la matriz triangular, tal como:Aa + Ab1234Revisando la matriz resumen (se ordena de mayor a menor)

Ejercicio 1:Consideremos la siguiente situacin hipottica: es necesario disear una fbrica para la manufactura de cinco productos. Las producciones ajustadas pronosticadas para un horizonte de 10 aos son:Producto A = 900 U/daproducto B = 700 U/daproducto C = 200 U/daproducto D = 100 U/daproducto E = 200 U/daLas estaciones de trabajo son:CepilladorasFresadorasTaladradorasEnsamble1234

MINIMIZACION DE ESPACIOSNmero de cargas:A12 = (de 1 a 2) + (de 2 a 1) = 1+1+1 = 3 cargasA23 = (de 2 a 3) + (de 3 a 2) = 1 + 0 + 1 = 2 cargasA13 = (de 1 a 3) + ( de 3 a 1) = 0 + 1 + 0 = 1 cargaGrficamente:123456160000204100300320400002500000600030Donde:1Almacenes2Sierra elctrica3Torno mecnico4Taladro5Esmeril6EnsamblePrimer arregloSegunda arreglo

Ejercicio 2:En el siguiente cuadro se dan el nmero de cargas para las combinaciones de centros de trabajo en una situacin hipottica.

MUTHLERElaboramos los diagramas de operaciones para cada producto:1Seccin de recibo de materias primas y auxiliares2Almacn de materias primas3Seccin de soldadura4Seccin de maquinado5Seccin de inspeccin6Mesa de sub ensamble7Seccin de pintura8Almacn de productos terminadosEl diagrama en conjunto ser:Por lo tanto se asignar las siguientes razones identificadas con sus nmreos respectivos:RazonesValorCercania1Movimiento de materialesAAbsolutamente necesario2Proxima operacinEEspecialmente importante3Prevenir incendiosIImportante4Movimiento de equipo y herramientasOOrdinarioUNo importanteXIndeseable1A/1U2UI/1I/1U3UUUI/2E/14A/1UUUUA/1X/3U5I/2UUUUUUUU6B/2UUUI/4UU7UI/4E/1UUO/18UA/1U9U10En el diagram de operaciones consideramos que hay flujo entre las secciones 2-3 y 2-4 debido a que estos departamentosusan auxiliares almacenados en 2, por lo tanto hay manejo de materiales entre estas secciones.Asimismo hay que considerar que recibo y pintura tienen sus propias inspecciones. Hay bastante movimiento de herramientas entremantenimiento y las reas de proceso3 y 4. Hay almacenaje temporal en varias secciones.

Consideremos una planta XYZ, la cual elaborar los productos A y B. La materia y auxiliares entran a la planta por recepcin donde hay inspeccin y despus toda la materia va al almacn. La materia prima para el producto A va directamente a subensamble y sus auxiliares hasta maquinado. Despus de soldadura el producto A pasa por inspeccin hasta almacenaje de productos terminados. Despus de maquinado el producto B pasa por el departamento de pintura que tiene su propia estacin de inspeccin y despus hasta almacenaje de productos terminados. Hay almacenaje temporal de productos semiterminados despus del sub ensamble antes de soldadura, antes de maquinado, tambin despus de estos dos procesos. De almacenaje de productos terminados, los productos se van a los consumidores por despacho. Existe un departamento de mantenimiento

ESPIRALGrupo de productosPorcentaje de volumenSecuenciaDPTOSuperficie necesaria (metros cuadrados)I17.8deposito, A, B ,C, D, E, F, stockA600II11.8deposito, B, D, E, F, stockB900III28.3deposito, A,B,D,C,F, stockEnC1000IV23.2deposito, B, C, D, C, E, F, stockD700V8.3deposito, B, C, D, E, stockE110089.4F1500Deposito1200Stock900Total7900

Una empresa encarga a una compaa consultiva la redistribucin de su planta. Para su efecto se sabe que se tiene clasificados cinco grupos de productos en la clase A. La secuencia y superficie para departamentos de procesamiento en la siguiente:Se pide encontrar la disposicin ptima, mediante el mtodo espiral de anlisis.

TRAVEL - CHARTINGA:12*15E:12*30B:12*10F:12*30C:12*15G:12*10D:12*30ArtculoSecuenciaVolumen de ProduccinFactor Carga333ACDFG200000100222BCEF150000150444BDGFE300000150111DGCBE10000050123ABCDF500000125Nmer de movimiento =Volumen de ProduccinFactor de cargaNmero de desplazamiento = A C D F G = 4Espacio mnimo : 12/2 + 3 + 12/2 = 15 mSe halla el valor distancia - volumen ideal#Mov * #Desp * Esp Min = M.I.N de movimientosNro. Desp.Espacio mnimoSubtotal de M.I.2000415120000100031545000200041512000020004151200004000415240000Se prepara matriz volumen:645000Hacia DesdeABCDEFG10 151530A40002000B50002000200012C200060001000D60004000E10003F20002000G2000200012103030Se prepara matriz distancia:Hacia DesdeABCDEFGA27.530B42.56535C42.537.522.5D1565E45F4565G42.565Se contruye matriz distancia-volumenHacia DesdeABCDEFGA1100006000000Se calcula eficiencia para la primera disposicin popuesta:B021250013000070000C85000022500022500E = Total de N de Mov. Ideales *100D000090000260000Total de N de Mov. RealesE0000450000F00090000013000064500036.96%G08500000130000017450001745000

Una empresa dispone un terreno de 27m * 70 m para siete estaciones de trabajo de su taller en la disposicin se contempla un pasadizo de 3m * 70 m.El rea para cada estacin es:Tambin todas las estaciones se conectan a un pasadizo de Centro comn. La empresa tiene proyectada fabricar cinco productos principales que tienen la secuencia que se muestra en el cuadro lneas arriba as como el volumen de produccin y su factor de carga. Se pide encontrar la distribucin de la planta en bloque, ms eficiente, aplicando el mtodo de Travel-Charting.

GUERCHTEstacinNombreA (ancho)B (largo)m=# unid (balance)Valor de NSsSgSeAt1Almacn2511101040602Sierra electr.0.92.2221.983.9611.8835.643Torno0.94323.67.221.697.24Taladro1.523339241085Esmeril0.60.7230.421.263.3610.086Ensamble0.81.2440.963.849.657.6368.52K = 2Almacen:12 * 510 * 620 * 3Sierra:8 * 4.4558.91 * 45.94 * 6Torno:16.2 * 624.3 * 412.15 * 8Taladro:12 * 927 * 418 * 6Esmeril:4 * 2.521.26 * 81.68 * 6Valores de KEnsamble:12 * 4.8Gran Industria Metalmecanica2 - 2.5ResultadosSeccinAtAlmacnSierra electr.TornoTaladroEsmerilEnsamble

Hoja4ProductoDemanda (un/da)SecuenciaM1M2M3M4M5M6A20XXXXXXB120XXXXC195XXXXXD100XXXXXX

Hoja1ArtculoSecuencia% de volumenDesplazamientosEspacio minimoMovimiento ideal615NDECS104251000310NABCS154251500840NBEDAS205252500425NCEBAS155251875216NDEDAS105251250400NBADCES5625750385NECS10325750962522.547.5NABCDESN1525252010A15545B301520C3035D30520202020E2520305S20NABCDES5N67.5456552.537.5A47.5407020B47.54532.5C52.567.5D4037.54015151515E32.552.54040S52.542.567.542.5NABCDES67.5N01012.51125162510503750A00712.5020003150B01425067506500C0000015752362.5D012000187.508000E00812.5105012000200S000000021,387.50Eficiencia9625=45%21,387.50

NESCBAD

MBD0006B75E.vsd

A

B

C

D

E

F

DEPOSITO

STOCK

46.1

43.3

46.1

40.1

49.3

49.3

51.5

37.9

23.2

28.3

52.8

8.3

81,1

MBD0006B762.vsd

1

2

3

4

5

6

6

4

3

2

5

1

MBD00091E1F.vsd1

2

3

4

6

5

MBD000D34F1.vsd

MBD0006B764.vsd

1

2

3

3

2

1

MBD0006B766.vsd

1

2

1

3

4

2

3

4

2

1

3

2

3

1

2

4

M.P. A

M.P. B

P.T. A

P.T. B

MBD00091E1C.vsd1

2

3

4

5

6

MBD0006B765.vsd

2

1

3

M.P. A

M.P. B

M.P. C

1

2

3

3

2

1

MBD0006B763.vsd

1

2

3

4

5

6

6

4

3

0

0

2

1

5

MBD0006B760.vsd

1

2

6

3

5

8

9

1

2

6

4

7

8

9

M.P. A

M.P. B

P.T. A

P.T. B

MBD0006B761.vsd

1

2

3

5

4

6

6

4

2

3

5

1

MBD0006B75F.vsd

2

6

3

5

4

1

7

8

9

10

MBD0006B75C.vsdB

A

G

E

C

D

F

MBD0006B75D.vsdDEPOSITO

B

C

D

F

STOCK

E

A