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DISPOSITIVO ALIMENTADOR DE TUBULARES (DAT)

PARA EQUIPOS DE WORKOVER

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INTRODUCCIÓN Durante las operaciones con equipos de workover (terminación y reparación), el movimiento

de la tubería de producción (tubing) no solo expone a los operarios a tareas riesgosas durante

la manipulación, sino también demanda tiempos de consideración durante la intervención del

pozo, además de encontrarse condicionado a las condiciones climáticas (vientos, tormentas

invernales, etc). Por tal motivo, el disponer de un dispositivo alimentador automático de

tuberías como el DAT no solo permite operaciones más seguras, sino que también agrega

confiabilidad y eficiencia en las maniobras de este tipo, redundando en otros múltiples

beneficios.

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1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES ACTUALES

En una operación con equipos de workover, ya sea durante la terminación del pozo o en

operaciones de reparación de los mismos, el movimiento de tubings forma parte de las

maniobras más importantes, por la demanda de tiempo y por los aspectos de seguridad que

la envuelven.

En el caso de la terminación de pozos, y una vez recibida la tubería en la locación, las mismas

deben ser bajadas al pozo en single (de a una pieza). Para realizar esta operación cada tubing

debe ser izado con el cable del guinche, demandando tiempos extras de maniobra e

involucrando a personal en maniobras de alto riesgo. Las maniobras realizadas para bajar la

tubería en “single” son las siguientes:

Eslingado de cada Tubing

• El eslingado (enlace) y deslingado de cada uno de los tubos que se bajan o sacan del

pozo es manual con riesgo de aprisionamiento de manos. Esta operación requiere

que un operario enlace manualmente cada tubería con el cable del guinche (Imagen

1), para que la conexión sea elevada hasta el piso de maniobra de la sub-estructura.

• La comunicación entre el maquinista (operario del guinche) y el operario que realiza el

enlace de cada tubería es indirecta ya que no existe contacto visual entre ambos (el

operario en nivel de suelo se encuentra en una zona ciega para el maquinista). Esto

expone a riesgo de aprisionamiento de manos y a una demanda de tiempo propia de

la tarea manual.

• El operario queda expuesto a cargas suspendidas por encima de su nivel de cabeza.

Elevación del tubing a la sub-estructura:

• Cuando la tubería llega y abandona el plano inclinado, el operario necesita detener la

inercia de la carga manualmente (Imagen 2)

• El operario del piso de maniobra libera la carga del guinche para que se pueda

enlazar la próxima tubería.

• El maquinista, debe alternar su tarea entre la de manejar el guinche, y operar el

aparejo para bajar la instalación al pozo, cuidando la integridad física del operario

que se encuentra tanto en el piso de la sub-estructura como en el terreno.

• Como el guinche es operado por el maquinista, no hay tareas de izaje en simultaneo.

Se trabaja con el guinche y aparejo por separado, uno a la vez.

• Se presentan movimientos erráticos que se incrementan los días de viento.

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Imagen 1 – Eslingado (enlace) de la tubería en forma manual. Operario acompañando la carga suspendida

Imagen 2 - No hay contacto visual directo entre el maquinista que opera el Guinche y la posición que ocupa el operario que eslinga los Tubing uno a uno al costado del plano inclinado

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2. DESCRIPCIÓN DEL DAT

El Dispositivo Alimentador de Tuberías (DAT)

es una herramienta diseñada para mejorar las

maniobras en los equipos de workover.

Permite ser utilizado en conjunto con un

brazo de izaje, con el fin de evitar la

manipulación humana tanto en los canastos

que portan la tubería de producción (tubing)

o durante la descarga desde un camión. Así

mismo evita el manipuleo de tubería con

cables y guinches en el equipo de workover.

Una vez depositados los tubulares en los

caballetes o en los canastos de transporte, la

tubería es ubicada en una guía central del

DAT, donde una cadena transportadora

desliza la misma por la guía horizontal, y

posteriormente por la rampa ubicada en el

plano inclinado del piso suplementario,

disponiendo el extremo de la tubería en

forma cómoda, libre y segura para ser

enganchada con el elevador.

El DAT permanece durante toda la ejecución

de la operación de terminación o reparación

del pozo, como un componente más del

equipo, pudiéndose transportar de locación

en locación según la necesidad sin sumar

cargas ya que reemplaza a las planchadas convencionales.

3. DISPOSICIÓN EN LOCACIÓN

El DAT consta de una bandeja transportable, robusta y de simple accionamiento, cuyos

componentes principales son descritos en la Imagen 4. Una vez en locación, la tubería de

maniobra podrá ser dispuesta de dos formas, en caballetes laterales al DAT (Imagen 5) , o en

canastos de transportes, donde la tubería es manipulada con un brazo con soporte magnético

(Imagen 6 y 7) o de manera convencional a caballetes

Imagen 3 – DAT en operación

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Imagen 4 - Esquema constructivo del DAT y disposición en locación.

Imagen 5 - Vista del DAT con tubería en single en ambos costados

Equipo de

Workover Cazoleta

Alojamiento Vástago Buje de impulso

Caballetes rebatibles

Alojamiento del

sistema de expulsión

Cadena

transportadora

Caballetes rebatibles

Rampa

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Imagen 6 - Tubería dispuesta en canastos de transportes, donde la misma es manipulada con un brazo con soporte magnético

Imagen 7 - Operación de descarga de tubería desde los canastos.

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4. CASO DE ESTUDIO

La siguiente gráfica representa los tiempos registrados en distintas operaciones típicas de la

Cuenca del Golfo San Jorge (Argentina) con equipos de Workover.

En lo que respecta a las maniobras con viento, el DAT garantiza operar estabilizando las

cargas permitiendo operar de manera segura evitando tiempos muertos del equipo.

Grafico 1 - Tiempos registrados en maniobras de bajada de tubería en single

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5. RESUMEN DE VENTAJAS DEL DAT

Seguridad

• Permite una operación más segura al retirar las manos de la zona de riesgo.

• Ausencia de cargas suspendidas y movimientos erráticos.

• Desplazamientos y elevación con velocidades controladas y cargas contenidas.

• Mejora las condiciones de trabajo y reduce la posibilidad de accidentes.

• Libera de cadenas y cables el espacio aéreo y permite contacto visual entre todos los

operarios intervinientes.

Eficiencia Operativa

• Mejora los tiempos de maniobra reduciéndolos hasta un 50%.

• Evita la utilización del guinche para el izaje de los tubos, mejorando el tratamiento

del material.

• Remplaza la planchada original del equipo y se transporta de la misma manera. No

suma carga ni interfiere en los trasportes.

• No requiere de personal adicional ya que es operado por el turno del equipo.

• No agrega personal en el piso de maniobra ni en la locación.

• Disposición de uso durante toda la operación que realice el equipo en el pozo.

• En maniobras con Bombas Electrosumergible (ESP), quita el guinche de la zona de

trabajo en el zunchado de cable.

• La cupla del tubing llega libre para ser tomada por el elevador.