MAGASINS COUVERCLES. ALIMENTADOR DE TAPAS.

Magasins couvercles

“A chaque boite son couvercle”: pas un de plus, ni un de moins.

U ne distribution des

couvercles fiable sans la présence de l’opérateur a

été une des nécessités les plus importantes pour la construction de sertisseuses complètement automatiques capables d’une cadence productive élevée. A ce propos, Imeta a développé le dépileur à une vis sans fin du nom de AP0158.4, vendu comme kit de mise à jour pour sertisseuses. La vis sans fin de dépilement est inclinée et parallèle à la pile de couvercles, ce qui rend ainsi le dépilement de ceux-ci bien plus naturel et fluide. AP0158.4 est en mesure de dépiler des couvercles de dimension 50 mm à 105 mm par le simple remplacement de l’ anneau supérieur d’empilement et de la vis sans fin de dépilement. Pour le passage de couvercle traditionnel au couvercle pour boites retreinte (par exemple du diamètre de 73 mm au diamètre de 70mm), il suffit de remplacer seulement l’anneau d’empilement couvercles. Enfin, dans le cas d’un petit changement de dimension du couvercle, par exemple de couvercle Overture Standard à Overture Facile il n’y a besoin de rien changer. Grâce à un simple système à plan incliné il n’est plus nécessaire de rectifier le couteau de dépilement ou de mettre des épaisseurs à dépiler pour effectuer un réglage correct. En effet, si jamais l’épaisseur de l’ourlage devait varier, le couteau de dépilement est complètement réglable à l’aide d’un simple tournevis. Le groupe est relié à un dispositif électro-pneumatique “pas de boite - pas de couvercle” en mesure d’arrêter la distribution des couvercles en une fraction de seconde au cas où la boite

correspondante manque, ou dans la situation contraire. AP0158.4 a été testé sur des machines à 10 têtes jusqu’à une vitesse de 1000 boites à la minutes : grâce à une série de moyens techniques raffinés, celui-ci est en mesure de garantir une haute fiabilité à de grandes vitesses ainsi qu’ une flexibilité extrême. Développé à l’origine comme kit d’amélioration pour l’Angelus 60L, le groupe a été à la suite installé sur des autres sertisseuses, parmi lesquelles nous trouvons: MB 450, MB 490, MB 449, MB 10/6, MB 10/4, Manzini A400, Manzini A600, FMC 652, FMC 452, FMC 659, FMC 959, COMACO AGM6, GOETZ 12P, ... La tête de dépilement a aussi été appliquée avec succès sur des machines de reteinture des couvercles Easy Open, parmi lesquelles nous trouvons les systèmes de teinture CORIMA, CMB e Peñalver, ainsi que sur des testeurs pour couvercles Alcoa, Bonfiglioli et Borden. En 1993, Imeta a développé une version plus simple et économique du dépileur à une vis sans fin pour Angelus 40P, 69P et 29P du nom de AP0405. Ce distributeur a été particulièrement apprécié par tous ceux qui devaient dépiler des couvercles de type Overture Facile, étant donné que cela était pratiquement impossible avec le distributeur original à double tige de dépilement. Même s’ils dépilent avec une

facilité extrême les couvercles en aluminium des canettes pour boissons, à cause du dynamisme du dépilement, les distributeurs à une vis sans fin inclinée ont comme unique limite le dépilement des couvercles à emboutissage profond du type General Line. Pour ces applications spécifiques, Imeta a développé une série de distributeurs à #3 vis sans fin de dépilement, actionnée par une courroie crantée. Grâce à ce procédé technique, il a été possible de garantir un réglage total sur une ample gamme de diamètres ainsi qu’un dépilement avec vis sans fin en rotation continue, beaucoup plus fluide par rapport à celles avec mouvement alterné. De cette famille font partie les dépileurs AP0391 per Angelus 40P/29P ed AP0397 pour Angelus 50P/59P/53P, réalisés pour des couvercles de type PAL, Collerettes et Peel Off, ainsi qu’un groupe innovateur pour Angelus 60L en mesure de distribuer des chapiteaux et des fonds pour boîtes d’aérosol. Pour de telles applications, en ajout aux #3 vis sans fin de dépilement synchronisées par une robuste courroie crantée, AP0430 est doté d’un dispositif “pas de boite - pas de couvercle” réalisé par un frein électromagnétique avec réajustement automatique. Ce distributeur inclut également un groupe pneumatique de freinage des couvercles et a été testé avec succès à une vitesse de 400 chapiteaux à la minute. Enfin, nous aimerions rappeler qu’il existe une vaste gamme de distributeurs spéciaux à #3 o #4 vis sans fin pour couvercles rectangulaires ou ovales réalisés pour Electrocoaters, postrepairing et presses. Tous les distributeurs de couvercles Imeta sont projetés dans notre établissement, où une équipe de techniciens spécialisés se fera un plaisir d’étudier la solution à toute nouvelle application.

Alimentador de tapas

“Una lata, una tapas”: ni una más, ni una menos.

L a alimentación confiable de

las tapas sin la presencia de un operador

ha sido una de las primeras exigencias que se han tomado en consideración en construir máquinas cerradoras completamente automáticas con alta producción. Para tal efecto, Imeta ha desarrollado un alimentador de tornillo giratorio denominado AP0158.4, y comercializado como equipo de modernización de las máquinas cerradoras. El alimentador está dispuesto en forma inclinada y paralela con respecto a la pila de tapas, haciendo de esta manera natural y fluido el paso de las mismas. El alimentador AP0158.4 puede manejar tapas cuyo diámentro esté entre 50 mm a 105 mm con solamente reemplazar el anillo superior de apilado y el tornillo giratorio. Para cambiar la tipología de tapas y pasar de las tradicionales, a las tapas para latas acuelladas (por ejemplo con diámetro de 73 mm a 70 mm), basta con reemplazar el anillo de apilado de tapas solamente. En fin, en caso de pequeñas variaciones de las dimensiones de la tapa, como por ejemplo al cambiar de una tapa Open Top a una Easy Open, no se precisa de

cambio alguno. Debido a un sistema muy simple de plano inclinado, ya no es necesario rectificar la chapa o poner espesores para las tapas con la finalidad de conseguir una regulación correcta. Por consiguiente al variar el espesor de curlingado, el ajuste se lleva a cabousando solamente un destornillador. El conjunto está conectado con un dispositivo electroneumático “No Can - No Cover” que detiene la alimentación de tapas en una fracción de segundo en el caso de que falte la lata correspondiente. El equipo AP0158.4 ha sido probado en máquinas de 10 cabezales y hasta la velocidad de 1.000 latas por minuto obteniendo una excelente confiabilidad con velocidades altas y una gran flexibilidad. Originalmente desarrollado como pieza de reajuste para la Angelus 60L, el juego de modificación se ha instalado posteriormente en otras máquinas cerradoras, entre ellas la MB 450, MB 490, MB 449, MB 10/6, MB 10/4, Manzini A400, Manzini A600, FMC 652, FMC

4 5 2 , F M C 6 5 9 , F M C 9 5 9 , COMACO AGM6, GOETZ 12P... El alimentador se ha montado con éxito en maquinarias para el rebarnizado de tapas Easy Open, como: Elettrocoater CORIMA, CMB y Peñalver, asi como en probadores de tapas de marcas como Alcoa, Bonfiglioli y Borden. En 1993, Imeta desarrolló una versión más simple y de menor costo del alimentador para los modelos Angelus 40P, 69P y 29P que se ha denominado AP0405. Dicho alimentador ha sido aceptado principalmente por quienes tienen la exigencia de alimentar tapas tipo Easy Open, porque era prácticamente imposible con el alimentador original de doble varilla. Inclusive la alimentación de tapas de aluminio para bebidas, se hace muy facilmente debido a la dinámica misma de alimentación, el único límite de los alimentadores de un solo tornillo giratorio inclinado reside en el manejo de tapas con perfiles muy profundos, tipo General Line. Para estas aplicaciones específicas, Imeta ha desarrollado una serie de alimentadores de triple tornillo giratorio, accionados por una correa dentada. Gracias a esta solución técnica, ha sido posible garantizar el ajuste completo de una amplia gama de diámetros, así comouna alimentación mucho más fluida con respecto a las de movimiento alternado. A dicha categoría pertenecen los alimentadores AP0391 para los modelos Angelus 40P/29P y

AP0397 y Angelus 50P/ 59P/53P, diseñados para tapas tipo PAL, Anillos y Peel Off, asi como un innovador juego de cambio para el modelo Angelus 60L para la alimentación de domos y fondos de aerosol. Para dicha aplicación, el alimentador de triple tornillo está sincronizado por una robusta correa dentada y adicionalmente va equipado con un dispositivo “No Can - No Cover” que opera con un freno electromagnético con corrección de desfase automático. Dicho alimentador incluye también un sistema neumático de frenado de las tapas y ha sido probado con resultados exitosos a velocidad de 400 dómos por minuto. En fin, contamos con una amplia gama de alimentadores especiales de 3 ó 4 tornillos giratorios para tapas rectangulares u ovales para Electrocoaters, máquinas rebarnizaoras y prensas. Todos los alimentadores de Imeta son diseñados por un equipo de técnicos especializados que estudiará y diseñará para Uds. cualquier nueva aplicación .

L’évolution permanente des matériaux et surtout

des revêtements de surface pourrait rendre ce

catalogue obsolète en peu de temps. Il est facile

de se perdre à cause des multiples combinaisons

possibles entre les matériaux de base et les

revêtements de surface. Nous vous prions donc de contacter notre

Bureau des Vente qui vous donnera toutes

les explications techniques et qui vous

conseillera dans le choix pour mieux faire

face à vos exigences.

La continua evolución des los materiales y sobre

todo de los revestimientos superficiales, podría

volver este catálogo obsoleto dentro de muy

breve tiempo. Es verdaderamente fácil

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combinaciones entre materiales de base y

revestimientos superficiales. Por lo tanto les

rogamos que se pongan en contacto con nuestra

Oficina Comercial, que podrá darles mayor

detalle técnico y asesorarles en la selección que

más se conforme con sus exigencias. CERTIFICATE n°118270

Imeta Srl – Str. Burla 279/A – 43122 Parma ITALY Tel. +39.0521.1688811 Fax +39.0521.1688819

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