TEMA 1.PRODUCCIÓN Y PROCESOS DE TRABAJO

-La actividad empresarial general valor e incrementa el valor de las cosas.-Es la realización de multitud de actividades distintas (Obtener fondos; contratar personas; comprar productos; alquilar locales; fabricar; investigar; mantener las instalaciones; gestionar los recursos humanos; vender…)lo cual implica un coste.-El resultado es un bien o servicio que tiene un valor o precio de mercado.Las actividades tienen un coste.El resultado de esas actividades tiene un valor que es el precio de mercado,y la diferencia entre costes y el precio es el margen económico.

-INCREMENTO DE VALOR PRECIO DE MERCADO – COSTES DE REALIZACIÓN -Los costes de realización de cada tipo de actividad desarrollada por una empresa son diferentes.-El resultado económico de cada tipo de actividad es diferente No todas las actividades realizadas contribuyen en la misma medida al incremento de valor obtenido.

PRODUCCIÓN:

Hay dos puntos de vista:

-PUNTO DE VISTA ECONÓMICO:Cualquier actividad humana (individual o colectiva)cuyo resultado es un incremento de la aptitud o capacidad de los bienes para satisfacer las necesidades de las personas.Obtención de bienes y servicios aptos para satisfacer necesidades humanas.Comparación del valor de las cosas para los usuarios,antes y después de la producción.

PRODUCCIÓN=CREACIÓN DE VALOR

-PUNTO DE VISTA TÉCNICO:Proceso específico compuesto por un conjunto de actividades mediante las que transformamos un conjunto de factores o entradas (inputs)en un conjunto de productos o salidas(outputs). PRODUCCIÓN=CONJUNTO DE ACTIVIDADES

CONCEPTO AMPLIO DE PRODUCCIÓN:Proceso consistente en la realización de diferentes actividades que nos permiten,a partir de determinados elementos o factores,obtener un producto(bien o servicio)más útil o de mayor valor para las personas que el conjunto de elementos o factores utilizados para su obtención.

PRODUCCIÓN=CONJUNTO DE ACTIVIDADES QUE EMPRENDEMOS PARA INCREMENTAR EL VALOR DE LAS COSAS

-ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR

-CÓMO CONSEGUIR MAYOR EFICIENCIA: -Explotar o centrarse en aquellas actividades que añaden más valor. -Mejorar el rendimiento o prescindir de aquellas que añaden menos valor.

-PRODUCCIÓN Y CADENA DE VALOR

-CADENA DE VALOR:Conjunto de actividades, contempladas en su secuencia habitual de realización, mediante las que se va añadiendo valor a los productos (bienes o servicios).-CADENA DE VALOR DE UNA EMPRESA: Conjunto total de funciones y actividades que desarrolla una determinada empresa, en su orden de realización.Refleja el valor total generado por esa empresa y se compone de dos apartados,las actividades de valor y el margen.

-COMPONENTES:

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ACTIVIDADES DE VALOR:Bloques o grupos de actividades (funciones) desempeñadas, con las que se crea valor que pueden ser primarias o de apoyo(abastecimiento,desarrollo teconógico,administración de RRHH,infraestructuras de la empresa).MARGEN: Diferencia entre precio del producto obtenido (valor final) y coste (valor de realización u obtención.

CADENA DE VALOR SEGÚN PORTER:Porter define la cadena de valor como conjunto de actividades que una empresa desempeña o realiza en el orden en el que son realizadas para generar valor en forma de producto.Es un herramienta esencial para analizar donde una empresa tiene sus ventajas competitivas frente a sus competidores.

SISTEMA DE VALOR: La cadena de valor de una empresa está inserta en otra cadena superior, denominada sistema de valor.El sistema de valor relaciona la cadena de valor de una empresa con las de otras empresas (proveedores, distribuidores) y con los compradores.

La economía se divide en sectos,estos en subsectores que a su vez se subdividen en otros más específicos en los que intervienen las empresas.

-CÓMO COMPETIR

Aparece la disyuntiva de que hacer,comprar o fabricar.Mediante la fabricación puede ser la integración vertical y mediante la compra puede ser la externalización de actividades (subcontratación) y hay una alternativa intermedia que sería fabricar y comprar al mismo tiempo,se denomina fórmulas de cooperación con los competidores,donde aparecen las empresas conjuntas.

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Integración vertical sería elaborar todas las piezas necesarias para el proceso productivo.La integración puede ser hacia atrás o hacia delante.Externalización se encarga de subcontratar a otras empresas para que realicen parte del trabajo.

Las empresas adoptan una posición en su sector y determinan su estrategia:-Ventaja competitiva:Disminución de costes y diferenciación.-Ámbito de actuación:Un solo segmento de mercado o todos los segmentos de mercado.Hay dos formas de obtener la ventaja competitiva,la de realizar un producto a menor coste y venderlo al mismo precio que los competidores (liderazgo en costes) y realizar un producto con mucho valor de modo que la gente esté dispuesta a pagar el precio que sea por el (estrategia de diferenciación).

Las cadenas de valor de los diferentes sectores productivos, la cadena de valor del sector y sus subsectores y la cadena de valor de la empresa,producen un incremento del valor desde un punto de vista económico.La producción es un conjunto de actividades desde el punto de vista técnico.

Son muchas las funciones empresariales y organizativas que pueden generar y añadir valor. No sólo se genera valor en la función técnica de producción u operaciones: Producir es desempeñar multitud de actividades diversas. No implica necesariamente fabricar o transformar. Prestar un servicio también es producir.

-PRODUCCIÓN COMO PROCESO(PUNTO DE VISTA TÉCNICO)

¿QUÉ ES UN PROCESO?:-Es un conjunto de actividades relacionadas que transforman materiales e información de proveedores internos o externos (entradas)creando productos o servicios (salidas) para clientes internos o externos. -Es un conjunto de actividades repetitivas y sistemáticas mediante las cuales se convierten entradas en salidas,que serán los productos o servicios que reciba el cliente interno o externo.-Es un conjunto de actividades que se van desempeñando en un determinado orden,que modifican los materiales hasta convertirlos en un resultado o producto final.

No todas las actividades son productivas o generadoras de valor. Muchas de las actividades que generan valor podrían ser realizadas de modo distinto y generar un valor mayor. Muchas otras actividades no generan ningún tipo de valor.

-PRODUCCIÓN COMO PROCESO(PUNTO DE VISTA TÉCNICO).CLASIFICACIÓN DE SUS ACTIVIDADES.

OPERACIONES:Elemento básico del trabajo de una organización.Es un cometido(contenido de trabajo)identificable(editar,montar,trasladar,cortar…).Son operaciones manuales o operaciones mecánicas.Una o más operaciones se combinan para dar lugar a una tarea.

TAREAS:La tarea es una parcela lógica de trabajo,constituida por una o más operaciones relacionadas.Actuamos sobre el producto mediante máquinas o personas. Distintas tareas relacionadas configuran una actividad.Tipos:Esenciales y auxiliares.

ACTIVIDADES:La actividad es una parcela lógica de trabajo,constituida por distintas tareas relacionadas.Distintas tareas configuran una función.

FLUJOS:Movimientos de herramientas y materiales.No añade valor al producto.Tipos:De bienes y de información.

ALMACENAMIENTOS:Es el producto que se encuentra parado y es una actividad pasiva.-CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN: ALGUNAS CLASIFICACIONES HABITUALES

CONTINUIDAD:1.Proyectos:Se caracteriza por estar centrado en un punto,que require una gran corrdinación.

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2.Por lotes:Se fabrican por lotes de producto.Supone ajustar las máquinas para la realización de cada producto. -Pequeños lotes(job-shop),dentro de ella estarían a medida-por talleres y en batch.Son destinados para obtener un lote de una variedad de productos. -En línea.Proceso que obtienen grandes lotes de una variedad limitada de productos.Técnicamente homogéneos.Son las líneas de producción que actualmente conocemos.3.Continua:Es un proceso pensado para hacer un único producto de manera repetida y de forma continua.Tambien se reúne aquí cualquier proceso similar a esta forma de trabajo,aunque no se haga de forma continua.

Esta clasificación se puede clasificar dentro de esta:

1.ATENDIENDO AL DESTINO DADO AL PRODUCTO Producción por encargo Producción para el mercado

2.ATENDIENDO AL GRADO DE ESTANDARIZACIÓN DEL PRODUCTO OBTENIDO Producción individualizada Producción en masa

3.ATENDIENDO AL TIEMPO DE EJECUCIÓN (DIMENSIÓN TEMPORAL) Producción intermitente Producción continua

4.ATENDIENDO A SUS CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS Producción manual Producción mecanizada

-CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN ATENDIENDO A LA MAYOR O MENOR CONTINUIDAD EN LA OBTENCIÓN DEL PRODUCTO

TEMA 2.INFLUENCIADORES DEL DISEÑO DE PROCESOS

-EL CICLO DE LA VIDA DE LOS PRODUCTOS (I)

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Otra taxonomía: Desarrollo – Introducción – Turbulencias – Crecimiento – Madurez – Declive

-EL CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS (II)

-La duración de cada una de las fases del ciclo de vida del producto es muy variable.-No todos los productos acaban asentándose en el mercado(mortalidad o fracaso); algunos de ellos (muchos, en realidad) no llegan a alcanzar nunca su etapa de madurez Algunos

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productos permanecen largo tiempo en el mercado no llegando a alcanzar la fase de declive (se convierten en bienes básicos). -La duración del ciclo de vida de un producto depende del tipo de producto y de múltiples variables.-La tendencia general es que esta duración se acorte, sobre todo en determinados sectores de actividad. -Algunos productos permanecen largo tiempo en el mercado alargando su fase de declive (se convierten en bienes de culto para clientes minoritarios).

-CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS (III)

-Los productos y los procesos de producción tienen sus propios ciclos de vida y suelen estar relacionados(también la estrategia).-Son interdependientes.

-SELECCIÓN DEL PROCESOS DE PRODUCCIÓN/TRABAJO

La matriz producto – proceso tiene una gran utilidad para ayudarnos a definir nuestra estrategia de producción.La estrategia de producción perseguida nos obliga a la selección/elección de un determinado tipo de proceso productivo.

-DISEÑO DE PROCESOS DE TRABAJO

Decisiones relativas a: El tipo de elementos necesarios para realizar el trabajo (personas, medios materiales, maquinaria, herramientas, espacios,…) El tipo y cantidad de tareas y operaciones a realizar (taladrar, cubrir impresos, fresar, atornillar, decidir, explicar, informar, verificar…) El tipo de flujos (secuencia de operaciones a realizar) Los métodos de realización o ejecución de las tareas y operaciones (la forma de trabajar)

-ALGUNOS FACTORES QUE CONDICIONAN EL DISEÑO DE UN PROCESO DE TRABAJO

-La mayor o menor intensidad de capital.Mayor cuanta más mecanización hay.-La flexibilidad del producto.Depende de la facilidad para ampliar la variedad de productos,plantilla flexible…-El grado de integración vertical.Grado en que la empresa se hace cargo del aprovisionamiento desde que entran materias hasta que salen.Puede ser hacia delante o hacia atrás.

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-La participación del cliente en el proceso.En que medida el cliente forma parte del proceso productivo.-El tipo de demanda.Capacidad necesaria para atender a la demanda de los bienes y servicios que se van a ofertar.-La calidad del producto ofertado.Arma competitiva y el nivel que se oferta en la selección del proceso productivo.-El efecto aprendizaje o efecto experiencia.Experiencia de producción de productos y procesos.-Otros…

-ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO

Descubrimiento de Theodore Levitt,lo empleó por primera vez an un articulo en la Harvard Business Review.Segun Lrvitt los productos nacen,crecen,se desarrollan y mueren.

INTRODUCCIÓN:Queda fijada la concepción,definición y período experimental del producto.Caracterizada por:-Bajo volumen de ventas.-Gran inversión.-Escasa saturación de su mercado potencial.-Pocos ofertantes.-Dificultades para introducir el producto en el mercado.

Esta fase se caracteriza por la rentabilidad negativa debido a los grandes recursos quye son precisos para fabricar,lanzar y perfeccionar el producto,en comparación al volumen de ventas que se consigue.

CRECIMIENTO:Caracterizado por:-Ascenso vertical de ventas.-Precio elevado.-Costes de fabricación altos.-Se va perfeccionando el proceso de fabricación.-Se realizan esfuerzos para aumentar la producción.

Esta fase se caracteriza por la rentabilidad positiva que debe reinvertirse en su totalidad para financiar el crecimiento y esfuerzo.

MADUREZ:Toda política de lanzamiento de un producto tiene como objetivo llegar a esta etapa.Caracterizado por:-Ventas siguen crecimiento.-Técnicas de fabricación muy perfeccionadas.-Costes de fabricación menores.-Gran número de competidores.

La rentabilidad no es tan elevada como en la fase anterior,pero se producen excedentes de tesorería,lo que permite el reparto de buenos dividendos.

DECLIVE:Todo aquel que supera esta etapa es una gran profesional de marketing,ya que las presiones a las que se van sometiendo son inmensas y desde todas las áreas de la empresa.Se caracteriza porque la rentabilidad sigue descendiendo,aunque habitualmente se producen excedentes de tesorería por desinversión.Hay que renovar o abandonar el producto.

TEMA 3.EFICACIA Y EFICIENCIA DE LOS PROCESOS DE TRABAJO

EFICACIA EFICIENCIA-Grado de obtención de nuestros objetivos -Grado de aprovechamiento de los recursos-Hacer las cosas que hay que hacer-Hacer las cosas adecuadas

-Hacer las cosas de forma adecuada-Hacer las cosas de manera adecuada

-Énfasis en los objetivos o resultados -Énfasis en los medios y recursos empleados-Añadir valor-Producir -Disminuir costes-Obtener rendimiento

-ALGUNAS CUESTIONES CLAVE

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¿Para que y por que se hacen las cosas que hacemos?

¿Cómo hacemos las cosas?

¿Estamos haciendo las cosas adecuadas? ¿Cómo hacer mejor las cosas?¿Qué cosas deberíamos estar haciendo? ¿Podríamos hacerlo de otra manera?

-¿Cuál es nuestro verdadero problema?-¿Somos ineficaces?-¿Somos ineficientes?-¿Somos ineficaces e ineficientes al mismo tiempo?

EFICACIA:Utilización de recursos.Producción útil/capacidad del sistema.EFICIENCIA:Comparando el resultado conseguido con el posible.Producción útil/objetivo.

-PRODUCTIVIDAD:Es hablar de eficiencia.El grado de aprovechamiento de los recursos empleados.Puede ser medida y mejorada en todas las áreas y funciones empresariales.Pero es en el área de producción en donde se obtiene el servicio que destinamos a nuestros clientes y mercados.Habitualmente es el área donde generamos todo o una parte muy importante del valor de nuestro producto.Es por ello que tradicionalmente los esfuerzos de mejora de la productividad se han centrado y han estado protagonizados por la producción o función de operaciones y no olvidemos producir no implica solo sólo fabricar o transformar. No nos olvidemos de las empresas de servicios.

-TIPOS DE PRODUCTIVIDAD

-Productividad parcial:Durante un período de tiempo y sobre un factor.Es la habitual para comparar entre países o estadísticas.Producción útil/Un factor.-Productividad multifactorial:Se puede calcular pero habitualmente no se emplea.Producción útil/más de 2 factores.-Productividad total.Producción útil/todos los factores.

La producción puede ser una medida mejorada en todas las áreas,en la de producción es donde se obtiene o se prestan servicios destinados a mercados.La productividad es la medida en que las organizaciones satisfacen los siguientes criterio:-Eficiencia de la utilización de los recursos=Producción útil/capacidad del sistema.-Eficacia,comparando el resultado logrado con el posible=Producción útil/Objetivo propuesto.

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IMPRODUCTIVIDAD = DESPILFARRO Despilfarro es todo lo que no sea la mínima cantidad de recursos necesarios para añadir valor:equipo, materiales, piezas, espacio, tiempo del trabajador......Despilfarro es todo aquello que supone coste y que no añade valor al producto.Valor añadido es aquello que el cliente reconoce y por lo que está dispuesto a pagar.

-CLASIFICACIÓN DEL DESPILFARRO

-Por exceso de producción.Se deben reducir los tiempo de preparación,sincronizando cantidades y tiempos entre procesos,haciendo solo lo necesario.-Por exceso de espera.Se deben sincronizar flujos,balancear cargas de trabajo y trabajadores flexibles.-Por transporte.Se deben distribuir las localizaciones para hacer innecesario el manejo/transporte.Racionalizar aquellos que no se pueden eliminar.-De proceso.Analizar si todas las operaciones deben realizarse o pueden eliminarse algunas sin afectar la cantidad,el producto y servicio.-Por existencias.Acortas los tiempos de preparación y de respuestas y sincronizarlos para poder trabajar con inventarios más pequeños.-De movimiento.Estudiar los movimientos apra buscar economía y conciencia.Primero mejorar y luego automatizar.-Por mala calidad.Desarrollar el proceso para prevenir defectos,estableciendo controles para no aceptar productos defectuosos o no conformes.Hacer los procesos a prueba de tontos.

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-Todo proceso de trabajo y toda operación o tarea son mejorables.-Siempre existe un margen para la mejora y una mejor forma de trabajar distinta de la actual.-Con una actividad adecuada es posible descubir fácilmente la improductividad y el desperdicio.-Se requiere también una determinada actitud para eliminar el desperdicio.

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-Es tarea de la dirección intentar alcanzar la mayor productividad posible(reducir el contenido de trabajo y tiempo improductivo).-Si pretende hacerlo solo tendrá problemas.Las dificultades serán menores si tiene la colaboración de los trabajadores.-EL apoyo de asesores y expertos en este tipo de cuestiones será otro aspecrto que la dirección debería considerar.

-DESPILFARRO/POTENCIAL DE MEJORA

Hay una regla empírica que dice que en toda empresa o administración, en la que desde hace cinco años no se ha realizado un análisis de la estructura, se pueden reducir los costes globales alrededor de un 10-20% sin perjudicar lo más mínimo el rendimiento global. Y hay una segunda regla que dice que nueve de cada diez ejecutivos, ni están en condiciones, ni están dispuestos a mostrar los potenciales de reducción de los costes existentes en su ámbito de responsabilidad, porque se han vuelto ciegos respecto de la empresa, y porque cada potencial de racionalización identificado se plantearía la pregunta de por qué no se había reconocido y realizado mucho antes."

-MENTALIDAD KAIZEN(MEJORA CONTINUA)

1.Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas.2.En vez de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar como hacer.3.Realizar inmediatamente las buenas Ideas de Mejora.4.No buscar la perfección, confórmese con lograr el 60 % desde ahora.5.Corregir los errores inmediatamente, in situ.6.Encontrar las ideas en la dificultad.7.Buscar la causa real, respetar los “ 5 ¿Por qué ? y luego hallar la solución.8.Sopesar las ideas de diez personas, no esperar a que aparezca un “genio” con la solución “perfecta”.9.Haga primero la prueba y después valide.10.Conciba la mejora como un proceso sin fin.

TEMA 4.ESTUDIO DEL TRABAJO

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-CONCEPTO DE ESTUDIO DEL TRABAJO

Conjunto de técnicas mediante las que se pretende actuar sobre los factores empleados en una actividad productiva con la intención de conseguir un producto con menor esfuerzo y a un menor coste para incrementar la productividad.

CONCEPTO DE LA OIT:Conjunto de técnicas que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus aspectos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en eficiencia y economía de la situación estudiada.La finalidad es efectuar mejoras.

-LAS TÉCNICAS DE ESTUDIO DEL TRABAJO

-Normalización.-Acondicionamiento de lugares y puestos de trabajo.-Manejo de materiales y distribución en planta.-Estudio y mejora de métodos de trabajo.-Estudio de tiempos o medición del trabajo.

Características:-Mejorar los procesos sin grandes inversiones.-Son universales.-Resultados inmediatos.-Más fiables para establecer el sistema de valoración del rendimiento.

-LA NORMALIZACIÓN

Actividad consistente en determinar las características o especificaciones que debe reunir aquello que normalizamos. En particular, el producto que obtenemos, aunque también las unidades de medida o los símbolos a emplear, los procesos de trabajo a seguir… El resultado de la normalización son las normas técnicas o documentos en donde se especifican aquellas características.Pacto donde los fabricantes,consumidores,usuarios…acuerdan que características debe tener un servicio.ISO.La normalización solo tiene sentido en trabajos repetitivos.

-LA NORMALIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS

La normalización del producto,en el campo industrial,es el primer estadio en materia de normalización.Esto supone:-Determinar las especificaciones del producto.-Unificar las dimensiones o totalidades de sus partes o componentes favoreciendo su intercambiabilidad.-Simplificación del producto y de sus partes y componentes.-Utilización de piezas comunes a diferentes artículos.-Reducción de los tipos fabricados,eliminando variedades inútiles.

-LA EVOLUCIÓN DE LA NORMALIZACIÓN

La normalización de los productos fabricados facilita y simplifica la producción, además de disminuir los costes, dando lugar a incrementos de productividad. Al mismo tiempo, facilita los intercambios y la posibilidad de acceder a los mercados.El desarrollo del comercio supuso la conversión de la normalización en una actividad nacional primero y, posteriormente, europea e internacional. La evolución de la normalización de los productos a:-La normalización de los sistemas de gestión de la calidad.-La normalización de los sistemas de gestión ambiental o ecológica.No son obligatorias pero acaban haciéndose necesarias.En España la mayoría de las normas son europeas.

-LAS NORMAS TÉCNICAS

Son el resultado del proceso de normalización.DEFINICIÓN :Conjunto de especificaciones que definen las características que debe reunir un producto o un proceso, que deben respetar aquellas empresas que los obtienen.

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Clases:Normas técnicas en sentido estricto:Voluntarias elaboradas por organismos privados.Reglamentaciones técnicas:Obligatorias elaboradas por la administración.Si no se cumplen están sujetos a sanciones.Normas que nacen para la defensa del interés público.

Los problemas de las normas estrictas es que se les acaba dando mayor importancia y acaban convirtiéndose en obligatorias.Los problemas de las reglamentaciones técnicas es que si no se cumplen el producto no sale al mercado.Tiene consecuencias jurídicas.

-LA CERTIFICACIÓN

Actividad consistente en atestiguar, mediante la emisión de un documento, que un producto o servicio (certificación de producto) o que una empresa (certificación de empresa), cumple determinadas normas y/o especificaciones técnicas.AENOR,IVAC,BURO-VERITAS…

-LA ACREDITACIÓN

Proceso mediante el que se permite o reconoce formalmente a una determinada entidad la competencia para certificar. Este proceso lo realizan las Entidades de Acreditación reconocidas por la Administración Pública.ENAC.

-LA HOMOLOGACIÓN

Certificación, por parte de la Administración Pública, mediante la emisión de un documento, que un producto, proceso o servicio cumple las reglamentaciones técnicas exigidas.

-EL CIERRE DEL PROCESO:LAS MARCAS DE CONFORMIDAD Distintivos que acreditan que un producto o una empresa han obtenido la certificación de una entidad de certificación reconocida.

-ACONDICIONAMIENTO DE LUGARES DE TRABAJO

Adopción de medidas que permitan la mejora de las condiciones físicas y ambientales de trabajo. Se pretende reducir el esfuerzo e incrementar el confort de los trabajadores.El objetivo último es la mejora de la productividad.

-ENTORNO LABORAL SALUDABLE:DEFINICIÓN DE LA ORGANIZACIÓN MUNDIAL DE LA SALUD

Un entorno laboral saludable es aquel en el que los trabajadores y directivos colaboran en utilizar un proceso de mejora continua para proteger y promover la salud,seguridad y bienestar de los trabajadores y la sustentabilidad del trabajo.Este modelo se compone de:-Ambiente físico de trabajo.-Entorno psicosocial de trabajo:Medios de una organización para cuidar la salud de los trabajadores.-Participación de la empresa en la comunidad.-Recursos personales en el trabajo.

AENOR ha elaborado un Modelo de Empresa Saludable basándose en los criterios de la OMS.

-¿SOBRE QUÉ ELEMENTOS ACTUAR? (I)

-Condiciones de ventilación.-Condiciones de humedad y temperatura.-Acondicionamiento acústico(reducción de ruídos).-Acondicionamiento cromático(color).-Orden y limpieza.-Disposición de los lugares de trabajo.

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-Riesgos de accidentes.-Riesgos de enfermedades profesionales.-Adecuación de herramientas,máquinas y útiles de trabajo.

-Accidente de trabajo:Lesión que un trabajador sufre como consecuencia del desempeño de su trabajo.-Enfermedades profesionales:Patología que se adquiere como consecuencia del desempeño del trabajo.Vienen recogidas en una norma de carácter profesional.La enfermedad profesional que no aparezca en las normas y se demuestre que fue a raíz del trabajo,pasa a ser accidente de trabajo.

-¿SOBRE QUE ELEMENTOS ACTUAR?(II)

-SEGURIDAD EN EL TRABAJO:Adopción de medidas encaminadas a disminuir el número y las consecuencias de los accidentes de trabajo.La prevención de accidentes incluye medidas para que no se produzcan accidentes.Protección contra los accidentes implica tomar medidas para que en caso de accidente,tenga las menores consecuencias.-MEJORAS ERGONÓMICAS:Ciencia cuyo objetivo es adaptar las herramientas,instalaciones y máquinas al trabajador.Por extensión,incluye tqambien la adaptación de las condiciones ambientales de trabajo a las necesidades del trabajador.Reducción de riegos para el trabajador.-SALUD EN EL TRABAJO:Adopción de medidas para combatir la aparición de enfermedades de tipo profesional,relacionadas con el ambiente y el tipo de trabajo realizado.-ERGONOMÍA:Ciencia cuyo objetivo es adaptar las herramientas,instalaciones y máquinas al trabajador.Por extensión,incluye también la adaptación de las condiciones ambientales de trabajo a las necesidades del trabajador.Es la reducción de riesgos y esfuerzos del trabajador.

-MANEJO DE MATERIALES Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

-MANUTENCIÓN:La manutención estudia e intenta definir el mejor modo de desplazar los materiales y elementos de la producción sin que sufran modificaciones en su estado físico.El manejo y desplazamiento de materiales no añade valor al producto.

-LAY-OUT:Disposición física de los distintos elementos productivos(máquinas,puestos de trabajo,almacenes,servicios auxiliares…)en un determinado espacio o estructura física de trabajo (oficina,almacén,taller,fárbica,laboratorio,etc…).Si se distribuye mal se va a perder el tiempo.

Los estudios de distribución en planta buscan:

-Mejor coordinación de los espacios de trabajo.Sintomas: -Largas distancias recorridas. -Cruces de trayectorias. -Acumulación de materiales y productos en los pasillos,los atascos. -Pérdida de cosas.Para:-Utilizar mejor el espacio y los recursos disponibles.-Reducir las distancias y el número de recorridos de materiales y personas.-Suprimir áreas ocupadas innecesariamente.-Facilitar el trabajo e incrementar la productividad.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:

1.Funcional o por proceso.Se caracteriza porque se van a localizar zonas especializadasdonde se va a reunir la familia de máquinas del mismo tipo.Es característica de la producciónen talleres.Puede ser que el trabajador lleve el producto de un lugar a otro o haber un trabajador especializado.

2.Secuencial lineal por producto o en forma de u.-Por producto:Es la típica cadena fordista.Tiene un orden de operaciones igual ya que todoslos productos son iguales.La producción en masa es como este estilo.-En forma de u.Es una línea donde el producto seguía un circuito.El encargado de empezar la

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tarea era el que la acababa con el fin de evitar atascos.Se podía ajustar el número detrabajadores en función de la carga.Distribución del modelo Toyota.

3.Componente principal fijo.Es propia de la producción por productos.Es un espacio fijo y eltrabajo se efectúa allí hasta que se acaba.Coordinar las acitivades para no entorpecer alresto de trabajadores.Portabilidad de materiales y máquinas.

4.Grupos de trabajo.Combinación de las dos primeras.Se intenta con este grupo alcanzar los beneficios de las dos primeras.La aplicó el sistema sociotécnico en sus plantas.Es la que se suele emplear hoy en día.Este sistema permite que haya continuidad en los productos y que no se crucen las trayectorias de los mismos.Los trabajadores se situan alrededor de la línea.Los espacios son amplios,No se cruzan los productos.Distribución funcional y lineal.

-PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:1.Pruncipio de la integración total.2.Principio de la mínima distancia recorrida.3.Principio de aprovechamiento de espacios.4.Principio de seguridad y confort.5.Principio de flexibilidad.6.Principio de posibilidad de ampliaciones.

-ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO

Análisis, registro y crítica de los modos o métodos de realización de un trabajo como medio para idear otros mejores.Se trata de idear métodos de trabajo más sencillos y económicos con el objetivo de incrementar la productividad.

-ESTUDIO DE TIEMPOS DE TRABAJO

Determinación del tiempo que invierte un trabajador cualificado, conocedor del trabajo, en llevarlo a cabo de acuerdo con un método predeterminado Objetivo:Calcular el tiempo tipo o estándar de realización de dicho trabajo.

-PROCEDIMIENTO BÁSICO DEL ESTUDIO DEL TRABAJO (OIT)

Se tienen que seguir en ese orden y no se puede saltar ninguno,si se salta el resultado va a ser nefasto.

1.SELECCIONAR el trabajo a estudiar.2.REGISTRAR, por observación directa,la situación de trabajo.3.EXAMINAR la situación con espíritu crítico.4.IDEAR un método más económico o mejor. 5.MEDIR la cantidad de trabajo del nuevo método y calcular su tiempo tipo(Estudio de tiempos).6.DEFINIR el nuevo método con el nuevo tiempo(Estudio de métodos).7.IMPLANTAR el nuevo método con el nuevo tiempo.8.MANTENER en uso.

TEMA 5.ESTUDIO DE MÉTODOS Y MOVIMIENTOS DE TRABAJO

-DEFINICIÓN OIT

Registro y examen crítico sistemáticos de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo,como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costes.

Cualquier estudio de métodos o de movimientos pretende encontrar una fórmula o modo de realización del trabajo mejor que el actual.En el extremo,se trata de descubrir la forma óptima de realización de un trabajo o tarea.Objetivo:La búsqueda de un mejor modo de realizar una actividad.El objetivo genérico podrá lograr en la medida en la que se vayan logrando otros objetivos más específicos.

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Por ejemplo:-Eliminar los movimientos innecesarios.-Cambiar la secuencia de realización de las actividades.-Reducir la fatiga de los trabajadores.-Mejorar la distribución física de los puestos de trabajo.-Mejorar los procedimientos de manejo de materiales.-Aumentar la seguridad de los trabajadores.-Mejorar el diseño de productos.-Mejorar las herramientas de trabajo.-Mejorar las condiciones ambientales de trabajo.-Normalizar procedimientos y productos.

Existen múltiples situaciones de trabajo y el análisis del mismo puede realizarse desde una perspectiva más o menos amplia.Por ejemplo,podríamos estudiar el trabajo realizado en una planta industrial en la que existen 15 puestos de trabajo relacionados entre si,o el trabajo realizado por un administrativo en su puesto,o el modo en que los materiales se acumulan en un almacén.Un estudio de métodos puede intentar mejorar la disposición de las instalaciones,o la de los puestos de trabajo,el trabajo realizado por un trabajador individual o el realizado por un grupo,etc.Dada la gran diversidad de estudios que podríamos plantearnos y la diversidad de situaciones que esto implica,el estudio de métodos y movimiento nos proveerá de técnicas diferentes para poder abordar con una cierta garantía de éxito el estudio pretendido.Se trata de elegir adecuadamente en cada caso la técnica más apropiada.

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-LA SELECCIÓN DEL TRABAJO A ESTUDIAR

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No siempre será recomendable proceder a realizar un estudio de métodos de trabajo.En ocasiones sería mucho más costosa la realización del estudio de los beneficios que generaría su aplicación.¿Cuándo emprender un estudio de métodos de trabajo?Algunos facores que deberían ser considerados antes de tomar la decisión:

1.LA IMPORTANCIA ECONÓMICA DEL TRABAJO:-Trabajos que producen atascos.-Trabajos en los que se producen desplazamientos importantes de materiales y personas.-La reiteración del trabajo(repetitividad).-El contenido del trabajo(factor trabajo) de dicho trabajo.-La continuidad en el tiempo de tal trabajo.

2.LAS CONSIDERACIONES DE CARÁCTER TÉCNICO:-Las instalaciones.-Las máquinas y elementos de trabajo.

3.LAS POSIBLES REACCIONES DE LOS TRABAJADORES-Los sentimientos,recelos y miedos de los trabajadores.-La influencia de los representantes sindicales.

-EL REGISTRO DEL TRABAJO

Registrar es tomar nota,formalizar un documento,utilizando una determinada simbología,el método o forma actual de trabajar en el trabajo que pretendemos mejorar.Registrar=Anotar por escrito.Para el registro de cualquier trabajo se utilizan técnicas normalizadas,conocidas como los especialistas,lo que les permite disponer de instrumentos comunes y universales.En general se trata de gráficos y diagramas de facil utilización que,al mismo tiempo,facilitan la posterior interpretación y comprensión del método de trabajo registrado.Las técnicas más empleadas son los gráficos y diagramas.

-PROCESOS.LA REALIDAD

-MEJORA DE PROCESOSa)En torno al 60% de los procesos no son bien definidos o no definidos en absoluto.b)En el 60% de los procesos los requisitos están mal definidos,incompletos o no existen.c)Cuando están definidos solo el 70% de los casos son conocidos por todos los implicados.d)Cuando están definidos y son conocidos por los implicados,solo en la midad de los casos son respetados y son efectivos.

-TIPOS DE PROCESOS

TIPO DEFINICIÓN EJEMPLOSEstratégico Definen y gestionan las politicas

de la empresa y proporcionan directrices

-Definición de políticas,estrategias y objetivos.-Planificación,organización y control de gestión.

Operativos/Cadena de valor Constituyen el valor añadido -Venta-Diseño de productos y servicios-Pedidos de clientes-Aprovisionamiento-Producción-Distribución-Asistencia técnica

De soporte/Apoyo Apoyan a los procesos operativos.No añaden valor pero son imprescindibles para el funcionamiento de la empresa.

-Procesos técnicos de soporte-Procesos admos de soporte-Gestión de RRHH-Gestión financiera-Gestión de mantenimiento

-GRÁFICOS Y DIAGRAMAS DE USO MÁS CORRIENTE EN EL ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO

a)GRÁFICOS QUE INDICAN LA SUCESIÓN DE LOS HECHOS-Cursograma sinóptico del proceso-Diagrama de operaciones del proceso.-Cursograma analítico-Diagrama de análisis del proceso/Diagrama de fruto del proceso.

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-Del operario. -Del material. -Del equipo o maquinaria.-Diagrama bimanual.

b)GRÁFICOS CON ESCALA DE TIEMPO-Diagrama de actividades múltiples-Gráfico de actividades simultáneas.-Simograma.

c)DIAGRAMAS QUE INDICAN MOVIMIENTO-Diagrama de recorrido o circuito(Diagrama de circulación).-Diagrama de hilos(Diagrama de circulación).-Ciclograma.-Cronociclograma.-Gráfico de trayectoria.

d)ESTUDIO DE MOVIMIENTO BÁSICOS ELEMENTALES Y DE MICROMOVIMIENTOS

Un proceso de trabajo se puede componer de un proceso principal y a su vez de suprocesos de componentes.

-TÉCNICAS DE REGISTRO

-CURSOGRAMA SINÓPTICO:Tambien conocido como diagrama de proceso de operacione.Técnica que intenta dar una visión general pero no completa del trabajo.Es como un cuadro resumen.Para su representación no hay un impreso formalizado.Se comienza desde arriba,con una línea principal y con líneas a los lados donde irían los subprocesos.Hacia la izquierda es una entrada y hacia la derecha una salida.Se necesitan datos de tiempo de realización y materias primas o componentes.En cuanto a los tipos de actividades,hay operaciones e inspecciones.

-CURSOGRAMA ANALÍTICO:Diagrama más concreto.Proporciona más información.Es una secuencia de actividades que añaden información adicional.Son 5 actividades:Operaciones O:Actividades en las que se actua sobre el material.Inspecciones :Verificar o comprobar.Transporte :Movimiento de personas o materiales.Almacenamiento :Depósito en un lugar concreto.Demora o espera D :Parada en un lugar concreto.Es una parada imprevista que interrumpe el trabajo.

Para la elaboración del cursograma analítico se emplean unos formularios determinados.Por un lado se recogen las descripciones de las actividades y por el otro se encasilla la activi-dad.

-DIAGRAMA DE RECORRIDO

Es un plano de disposicón de un taller,dibujado a escala,en el que se han situado los emplazamientos de las máquinas,almacenes,laboratorios,oficinas de control…etc y sobre el que se traza el paso de los materiales y las piezas,o los movimientos de los operarios en el curso de un trabajo determinado.Puede hacerse por medio de líneas o hilos.Es una técnica sencilla,de mucho interés y muy ilustrativa de lo que sucede en los procesos de trabajo.El diagrama de hilos es ideal para el tipo de distribución en planta.

-DIAGRAMA DE HILOS Es una variante del anterior, la diferencia es que el plano tiene que estar hecho a escala, la distribución de las máquinas de fija con alfileres y el recorrido de las cosas se traza con un hilo. Igual que en el anterior el objetivo será idear un recorrido más corto. -GRÁFICO DE ACTIVIDADES SIMULTÁNEAS

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Diagrama en el que se registran las actividades de varios objetos de estudio (operario,máquina,equipo…)según la escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellos.Esta técnica se utiliza para registrar trabajos que son realizados por diferentes personas o máquinas con la intención de analizar los tiempos improductivos de unos y de otros para tratar de reducirlos. El más simple es el denominado hombre-máquina que refleja en una columna lo que hace uno y en otra lo que hace el otro, después intercala una escala de tiempo para reflejar lo que hace cada uno en cada momento. Esta técnica sacará a la luz la forma en que se aprovecha o no varios elementos de forma combinada. -GRÁFICO DE GANT

Es una técnica que permite la planificación de actividades que se suceden o coinciden en el tiempo.Es una de las técnicas más elementales de programación temporal de actividades o proyectos y debe su creación a Harry L. Gantt.Son muy ilustrativos.Muestra la sucesión de actividades a realizar y resalta los tiempos de espera de las unas por las otras,permitiéndonos su análisis para reducir dichas esperas. Este gráfico se emplea para planificar la realización de un proyecto en el que intervienen varias actividades, siendo la realización de algunas, condición para poder realizar las siguientes. Jugando con los plazos previstos podremos hacer una previsión del tiempo mínimo que tardaremos en realizar el proyecto. No se puede olvidar ninguna actividad.Si las actividades aparecen sombreadas quiere decir que están sombreadas. -DIAGRAMA BIMANUAL Se utiliza para registrar el trabajo realizado por un trabajador con cada una de sus dos manos, registrando en cada momento lo que hace con cada una de ellas. Las actividades que realiza cada mano se clasifican en: Operaciones (O): se trata de operaciones s muy pequeñas como coger, soltar… Espera (D): la mano está parada Sostenimiento (V): una mano sujeta mientras la otra trabaja Transporte () Esta técnica se aplica a trabajos de corta duración.Normalmente no hay inspecciones. -ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS Se trata de un conjunto de técnicas muy exhaustivas que se aplican a trabajos de muy corta duración. El estudio de micromovimientos se apoya en la filmación cinematográfica para descubrir los movimientos más elementales que componen la tarea. El origen de esta técnica se encuentra en los estudios de Frank y Lidia Gilbreht, que son los descubridores de los micromovimientos: movimientos básicos y elementales en los que se puede descomponer cualquier trabajo. Se les denomina therbligs.El manejo de esta técnica supone grandes inconvenientes como los altos costes económicos que supone o la necesidad de una alta experiencia para poder aplicarla y también que es molesta para el trabajador.

-SIMOGRAMAS

Son gráficos de movimientos simultáneos.Registran movimientos de dos o más partes del cuerpo.Está basado en el análisis de fotogramas.Dificultad de preparación y elevado coste.

-ESTUDIO Y MEJORA DE LOS MÉTODOS DE TRABAJO

Hay que preguntarse el propósito,el lugar,la sucesión,la persona y los medios con los que se emprenden las actividades realizadas,con el objeto de eliminar,combinar,ordenar y simplificar.

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En este punto, habrá que tener en cuenta unos principios de economía de movimientos que aplicaremos al trabajo para mejorarlos, se agrupan en las siguientes categorías: a)Utilización del cuerpo humano: las dos manos deben de empezar y terminar a la vez, son preferibles los movimientos curvos y continuos a los rectos y bruscos… b)Utilización de los espacios de trabajo: habrá que tener un sitio definido para cada herramienta o material, preferiblemente las cosas estarán dentro del área máxima… c)Utilización de herramientas y equipos. En general, se trata de minimizar el esfuerzo del trabajador.

TEMA 6.LA MEDICIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO

-ESTUDIO DE TIEMPOS

Conjunto de técnicas empleadas para determinar el tiempo estándar o tiempo tipo de realización de un trabajo.

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El tiempo estándar o tipo es el que un trabajador medio,conocedor de un trabajo y habitual en el tardaría en realizarlo,empleando un ritmo medio y trabajando en condiciones medias y habituales de realización.

-ESTUDIO DE TIEMPOS Y MEDICIÓN DEL TRABAJO

La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.

-TIEMPO TIPO Y PERÍODO DE APRENDIZAJE

Período de aprendizaje:Tiempo que debe transcurrir desde que realizamos la primera pieza o ciclo de trabajo hasta el momento en que,repitiéndolo,los tiempos permanecerán estables.

-EL ESTUDIO DEL TRABAJO

ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO:-Reducir el contenido de trabajo suplementario.-Mejora de los métodos existentes.-Eliminación de movimientos innecesarios de materiales y trabajadores.

ESTUDIO DE TIEMPOS DE TRABAJO:-Eliminar el tiempo improductivo.-Fijación de tiempos tipo o estándar.

-UTILIDADES DEL ESTUDIO DE TIEMPOS DE TRABAJO

-Comparar la eficacia de los distintos métodos de trabajo.-Calcular la capacidad de producción de las instalaciones en un período de tiempo.-Facilitar el manejo de inventarios y la relación con los proveedores.-Evaluación del rendimiento de los trabajadores.-Establecimiento de incentivos.-Cálculo de costes de producción.-Servir de base para establecer presupuestos,plazos de entrega y precios.

-PROCEDIMIENTO A SEGUIR

-Seleccionar el trabajo objeto de estudio.-Registrar todos los datos relativos a las circunstancias en que se realizará el trabajo,métodos y elementos de actividad que suponen.-Examinar los datos registrados y el detalle de los elementos con espíritu crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.-Medir la cantidad de trabajo de cada elemento,expresándola en tiempo,mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.-Compilar el tiempo tipo de la operación previendo,en caso de estudio de tiempos con cronómetro,suplementos para breves descansos,necesidades personales…etc.-Definir con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo tipo para las actividades y métodos especificados.

Las seis fases son necesarias para calcular el tiempo tipo.Y a continuación hay que implantar y mantener.

-LAS TÉCNICAS DE ESTUDIO DE TIEMPOS DE TRABAJO

SIN NECESIDAD DE REALIZAR MEDICIONES DE TIEMPOS:-Estimación.-Datos históricos.

MEDIANTE LA REALIZACIÓN DE MEDICIONES DE TIEMPOS:-Muestro.-Cronometraje.

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-Tiempos predeterminados.-Datos tipo.

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