Die TOX -Clinch-Technologie im Überblick · Die TOX®-Clinch-Technologie im Überblick TOX®-Clinch-Technologie Vorteile TOX ®-Rund-Punkt / TOX -SKB-Matrize Siehe Seite 2 – 3

Die TOX®-Clinch-Technologie im Überblick

TOX®-Clinch-Technologie

Vorteile TOX®-Rund-Punkt / TOX®-SKB-Matrize

Siehe Seite 2 – 3

TOX®-Sprüheinrichtung TOX®-ToolCheck

Pneumatische Prüfung von Clinch-Matrizen

Siehe Seite 16 – 19

Einbau- und Konstruktionsrichtlinien

Standzeiten von TOX®-Werkzeugen


TOX®-Punkt-Durchmesser für verschiedene Materialen


TOX®-Clinch-Werkzeuge

Bundwerkzeuge; Matrize abgesetzt; Matrizenplatte flach. „Extrem kleine Flanschbreiten, TOX®-Punkt in jeder Ecke“

Siehe Seite 4 – 7

TOX®-Abstreifer für Stempel und Matrizen

TOX®-Zusatzausrüstung


Montagewerkzeuge TOX®-Messmittel

Siehe Seite 15

Typen-blatt

80.100

2016/01

Werkzeug-Sonderformen individualisiert gemäß den Anforderungen

Stempel- und Matrizenfomen

Siehe Seite 8

2

Haltekraft

TOX -Punktdurchmesser (mm)®

5 8 14 16 186 10 123 4

TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG • Riedstraße 4 • D-88250 Weingarten • Tel. +49 (0) 7 51 / 50 07-0 Fax +49 (0) 7 51 / 5 23 91 • E-Mail: [email protected] • www.tox-de.com

2

1 2

3

12

3

Prozessablauf

Prozessablauf

TOX®-SKB-Matrize – Ideal für komplexe Fügeaufgaben

Festanteile

Federelemente

Lamellen

Die SKB-Matrize hat 3 – 6 Festanteile und 3 – 6 bewegliche Lamellen.

Material und Stempel zentrieren sich über die Festanteile, wodurch die Punktausformung exakt zentrisch verläuft.

Diese für besondere Anwendungen konstruierte Matrize bietet die Vor-teile der starren Matrize, verhindert jedoch gleichzeitig die Nachteile der nur beweglichen Fügematrize.

Der entscheidende Vorteil des TOX®-Rund-Punkts ist die starre Matrize ohne bewegliche Teile.

Daraus resultieren einzigartige Re-produktionsmöglichkeiten, Dauer-haltbarkeit und Zuverlässigkeit der TOX®-Verbindungen in der Serien-produktion. Dies bedeutet erhebliche Vorteile bezüglich Produktions- und Prozesssicherheit.

TOX®-Clinch-Technologie

TOX® PRESSOTECHNIK liefert speziell abgestimmte Prozessüber-wachungen, die Ihnen helfen, den Wettbewerbsfaktor Qualität lückenlos zu prüfen und zu dokumentieren (sie-he Prospekt TOX®-Controls).

Der TOX®-MICROpoint mit Durch-messern von 1,5 bis 2,0 mm ist die Antwort auf die Bauteil-Miniaturisie-rung. Er ist ideal für Blechdicken von 0,1 – 0,5 mm und schmale Flansche. Die elektrische Leitfähigkeit ist her-ausragend gut.

www.tox-de.com TB 80.100_201601.de

TOX®-Rund-Punkt – Die Einfachheit ist unsere Stärke

Mit dem TOX®-TWINpoint, dem Punkt mit Verdrehsicherheit wird die Punktfestigkeit im Vergleich zum Einzelpunkt deutlich erhöht. Dieser TOX®-Doppelpunkt hat eine exzel-lente Leitfähigkeitscharakteristik. Auch er verwendet eine feste Matrize und der Prozessablauf ist wie beim Einzelpunkt. Die Vorteile des TOX®-Rund-Punkts bleiben voll erhalten. Er ist ideal einzusetzen bei schmalen Flanschen und engen Bauräumen.

Die Stärken der TOX®-SKB-Matrize

+ besondere Eignung zum Hybrid-fügen „Clinchen + Kleben” und für Verbindungen mit Zwischenlagen

+ die hohe Blechdicken-Flexibilität macht nur wenige standardisierte Matrizentypen notwendig und erhöht die Einsatzflexibilität

+ hohe statische und dynamische Verbindungskräfte

+ Mehr-Blech-Verbindungen sind auch möglich

+ einsetzbar in all unseren Gerät-schaften (Hand-/Roboterzangen/

Pressen) wegen Lamellenschutz und Zentrierung durch Festanteil

+ geringe Fügepunkthöhe + Abstreifer nur in Einzelfällen not-wendig

+ selbst bei Ausfall von bewegli-chen Elementen der TOX®-SKB-Matrize bleiben immer noch hohe Punkt-Haltekräfte erhalten, wo-durch die Produktionssicherheit gegenüber Matrizensystemen mit nur beweglichen Elementen wesentlich gesteigert wird.

3

4000

N mm

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

01.251.0 1.50 1.75 2.25 2.5

2.0

1.75

1.5

1.25

1.0

0.75

0.5

0.25

0

TOX®-Service

Wir bieten Ihnen den einzig sicheren Weg zur Anwendung der neuesten Clinch-Technologie mit Garantie. Der TOX®-Prüfbericht enthält alle Daten für Ihren Anwendungsfall mit garantierten Festigkeitsangaben für den TOX®-Punkt.

Der TOX®-Werkzeugpass liegt jeder Lieferung der Werkzeuge zur Infor- mation für Ihre Produktions- und Wartungsabteilungen bei.

Das TOX®-Dateiblatt aktualisieren wir in unserem Haus für Ihren Anwen-dungsfall. Es enthält alle uns bekann-ten Informationen und durchgeführten technischen Änderungen. Dadurch ist

eine schnelle Beratung durch unseren Innen- und Außendienst möglich.

Bauteilversuche und Vorserien zu Testzwecken können in unserem Ver-such gegen Selbstkostenbeteiligung durchgeführt werden. Gerne sind Sie mit Ihren Bauteilen zu einem Besuch in unserem Hause eingeladen.

www.tox-de.comTB 80.100_201601.de

Vorteile der TOX®-Clinch-Technologie

Leistungsfähigkeit der TOX®-Clinch-Technologie

Blechwerkstoff + metallisch + gleiche Materialien + unterschiedliche Materialien + Bleche/Profile

EmpfehlungWerkstoff hart (stempelseitig) Werkstoff weich (matrizenseitig)

Blechdicke + gleiche Dicke + dick in dünn 2,5 :1 dünn in dick 1: 2

+ min. Einzeldicke ca. 0,2 mm + max. Gesamtdicke ca. 12,0 mm

EmpfehlungBlech dick (stempelseitig)Blech dünn (matrizenseitig)

Blechoberfläche + trocken + beölt + unbeschichtet + allseitig oder ein- seitig beschichtet

+ lackiert + kunststoffbeschichtet

Blechlagen + 2-lagig + 3-lagig + Zwischenlage: Textil Kunststoff Kunststoff-Folie Papier Kleber usw.

Materialdickenänderungen

Dieses Beispiel zeigt die Robustheit der Haltekräfte in Abhängigkeit von der Gesamtblechdicke der TOX®-Verbindung bei gleichbleibender TOX®-Werkzeugkombination. Verändert wird nur das Kontrollmaß X (Restbodenstärke).

Hergestellt mit einem Werkzeug-satz, Punkt-Durchmesser 8 mm bei allen Dicken.

2

Haltekraft

TOX -Punkt-Durchmesser (mm)®

5 8 14 16 186 10 123 4

Für die Haltbarkeitsangaben bei allen vergleichbaren Fügeverfahren ist immer der Punkt-Durchmesser, gemessen auf der Matrizenseite, ausschlaggebend.

Generell gilt: je größer der Punkt-Durchmesser, desto höher die Halte-kraft* der Verbindung.

Punkt-Ø

Kontrollmaß XStempelseiteMatrizenseite

*Haltekraft (Scher- bzw. Kopfzugkraft)

TOX®-Punkt-Durchmesser

6 mm 8 mm 10 mm

Einzelblech-dicken Be-reich (mm) Stahlblech

0,5 – 1,75 1,0 – 2,5 1,25 – 3,0

Scherzug (N) 1000 – 2500 2600 – 3600 3000 – 6000

Kopfzug (N) 1000 – 2700 2100 – 4000 3000 – 5000

Presskraft (kN)

20 – 45 35 – 50 60 -– 80

Abstreifkraft stempelseitig (N)

500 – 3500 1000 – 6000 2000 – 8000

Anhaltswerte für TOX®-Verbindungen

Einzelblechdicke mm (Gesamtblechdicke = x2)

Scherzug Fs

Kopfzug Fc

Kontrollmaß X

Haltekräfte Material DC01; TOX®-Punkt Ø 8 mm Kontrollmaß X

4

TOX®-Clinch-WerkzeugeBundwerkzeuge

TOX®-Rund-Punkt-Bundmatrize (festes Gesenk)

TOX®-Bundstempel

Technische Daten und Bestellnummern


Der TOX®-Rund-Punkt ist in Durch-messern von 1,5 mm; 2 mm; 3 mm; 4 mm; 5 mm; 6 mm; 8 mm; 10 mm; 12 mm; 14 mm; 16 mm; 18 mm bis hin zu 26 mm ausführbar. Bei der TOX®-SKB-Bund-Matrize sind Punkt-Durch-messer von 5 mm, 6 mm, 8 mm und 10 mm möglich.

Die Abmessungen der TOX®-Clinch-Werkzeuge und der Formen sind genormt. Anpassungen an die Bau-teilgeometrien sind möglich. Durch den Einsatz der Flachmatrizen sind kleinste Einbauräume realisierbar. Alle Werkzeuge sind einzel- und mehr-punktfähig.

Bei der Feinabstimmung können die TOX®-Clinch-Werkzeuge den jewei-ligen Einsatzfällen und Belastungen angepasst werden z. B. geringere Presskraft, größere Scherzug- oder Kopfzugbelastung usw.

TOX®-SKB-Bundmatrize

Für Stempel und Matrize stehen die Sonderlängen L = 30, 40, 50, 80, 100 mm zur Verfügung.

Maße in mm

* nur nach Beratung durch TOX® PRESSOTECHNIK

Die Matrize mit Insert hat ein integriertes Ölentlastungssystem.

Maße in mm

* Fügen mit Zwischenlage (z.B. Kleber/Textilien)** = bei max. geöffneter Matrize

Bestell-nummer

Aufnahme-bohrung + 0,018 + 0

Ø AØ B

für TOX®- Punkt Ø mm Y**

SKB 10.25 10 13 6,0 - 7,0 14,0

SKB 14.25 14 17 6,0 - 7,08,0 - 9,0

14,016,0

SKB 16.25* 16 19 8,0 - 10,0 17,5

Bestell-nummer

L


Ø A Ø B C

für TOX®- Punkt Ø mm

TOX® 04.130 30 4 6 3 1,5; 2

TOX® 10.25 60 10 13 5 3, 4, 5, (6)*

TOX® 14.25 60 14 17 5 6, 8

TOX® 16.25 60 16 19 5 10

TOX® 20.25 60 20 23 5 12

Bestell-nummer

L

Auf- nahme-bohrung + 0,018 + 0

Ø AØ B C


Presskraft kN pro Punkt lt. TOX®-Prüf-bericht

TOX® 03.140 40 3 6 3 1,5; 2 k. A.

TOX® 10.25 60 10 13 5 3 - 12 < 70

TOX® 14.25 60 14 17 5 6 - 12 > 70

ØA

Pun

kt-Ø

sieh

e P

rüfb

eric

ht

Matrizentiefe MTsiehe Prüfbericht

Insert

L

C

ØB

ØA

ØY

ØB

Pun

kt-Ø

sieh

eP

rüfb

eric

ht

Matrizentiefe MTsiehe Prüfbericht

L = 60

5

Stempelzapfen-Form wird vonTOX PRESSOTECHNIK festgelegt®

L

Ø B

Ø A

C

5

E C

F ØB

G

D

L

ØA

ØB

ØA

L

C


TOX®-Clinch-WerkzeugeBundwerkzeuge

TOX®-TWINpoint-Bundmatrize

TOX®-TWINpoint-Bundstempel

Bestell nummer

L


Ø A Ø B C D E F G


2 x TOX® 03.141 40 3 5 3 – – – – 3

TOX® 210.180 80 10 13 5 28 6 10 14,5 4

TOX® 214.180 80 14 17 5 28 7 12 14,5 5

TOX® 214.180 80 14 17 5 32 8 14 20,5 6

TOX® 218.200 100 18 21 5 32 10 18 20,5 8

2 x TOX® 10.205 100 10 13 5 – – – – 10

Bestell nummer

L


Ø A Ø B C D E F


TOX® 210.160 60 10 13 5 15 7 10 3

TOX® 214.180 80 14 17 5 15 9 13 4

TOX® 216.180 80 16 19 5 20 10 15 5

TOX® 218.180 80 18 21 5 20 12 18 6

TOX® 222.200 100 22 25 5 20 14 22 8

TOX® 226.220 120 26 29 5 20 16 26 10

Typ TOX® 210, 214, 218

Typ 2 x

E C

F ØB

D

L

ØA

Pun

kt-Ø

sieh

e P

rüfb

eric

ht

6 www.tox-de.com TB 80.100_201601.de

TOX®-Matrize, abgesetzt

Die abgesetzte Matrize ist insbeson-dere bei ungünstiger Bauteilzugäng-lichkeit, wie C-, U-Profilen, abgewin-kelten Blechen usw. einsetzbar.

Die Werkzeuge sind einzeln, schnell und einfach austauschbar.



Einsatz in Einzel- und Mehrpunkt-lösungen. Sonderformen auf Wunsch möglich.

Punkt-Ø siehePrüfbericht

Ø8

3,2

E

Mat

rizen

tiefe

MT

sieh

e P

rüfb

eric

ht

25

Ø4,5

0,5 x 45umlaufend

F

G

15 ±0,02

7,5 ±0,1

C

D

B

Ø4F7Maße in mm

Maße in mm

TOX®-Rund-Punkt-Matrize, abgesetzt (festes Gesenk)

TOX®-SKB-Matrize, abgesetzt

* Fügen mit Zwischenlage (z.B. Kleber/Textilien)** = bei max. geöffneter Matrize*** Mindestmaß 16 mm als Sonderversion lieferbar

C

F

0,5 x 45umlaufend

E

F7

3,2

25M

atriz

entie

feM

Tsi

ehe

Prü

fber

icht

Ø4

Ø 4,5

Ø 8


Ø Y

G

D B

7,5 ±0,1

±0,0215

***

Bestell-nummer

B C D E F±0,02 G±0,02 H±0,02


TOX® 50.25 10 35 3 x 45 ° 6 30 10 25 3, 4, 5, (6)*

TOX® 51.25 14 37 4 x 45 ° 6 30 10 25 6, 8

TOX® 53.25 16 38 4,5 x 45 ° 10 30 10 25 10

TOX® 54.25 20 45 4,5 x 45 ° 10 35 15 25 12

Bestell-nummer

B C D E F±0,02 G±0,02 H±0,02

für TOX®- Punkt Ø mm Y**

SKB 50.25 10 35 3 x 45 ° 6 30 10 25 6,0 - 7,0 14,0

SKB 51.25 14 37 4 x 45 ° 6 30 10 25 6,0 - 7,08,0 - 9,0

14,016,0

SKB 53.25* 16 38 4,5 x 45 ° 10 30 10 25 8,0 - 10,0 17,5

7

B

M4

±0,1

F

H

12,5

E


TOX®-Rund-Punkt-Matrize, flach (festes Gesenk)

TOX®-Matrizenplatte, flach Einbauarten von flachen und abgesetzten Matrizen

Die flache Matrizenplatte erreicht fast jede Bauteilecke. Sie ermöglicht geringe Falzbreiten und eine extrem kleine Bauweise.

Einbauart/Nutlösung

Einbauart/Stiftlösung

Achtung: Einbaurichtlinien und TOX®-Prüfbericht beachten

Es sind immer Druck- bzw. Ab-stimmplatten als Unterbau der Matrize vorzusehen.

F

G 15

7,5 ±0,1

±0,02

F7Ø4

E

Die Werkzeuge sind einzeln, schnell und einfach austauschbar.

Einsatz in Einzel- und Mehrpunktlö-sung.



Ø8


0,5 x 45umlaufend

F

D

D

B

C

7,5 ±0,1

15 ±0,02

G

Ø4F7

3,2

Mat

rizen

tiefe

MT

sieh

e P

rüfb

eric

ht

E

Ø4,5

Maße in mm

Druckplatte

min. 15

BN

utau

fnah

me

+0,

018

Die hier gezeigten Einbauarten gelten in gleicher Weise für die flachen als auch für die abgesetzten Matrizen.

Bestell-nummer

B C D E F±0,02 G±0,02 H±0,02


TOX® 40.25 10 35 3 x 45 ° 6 30 10 25 3, 4, 5, (6)*

TOX® 41.25 14 37 4 x 45 ° 6 30 10 25 6, 8

TOX® 43.25 16 38 4,5 x 45 ° 10 30 10 25 10

TOX® 44.25 20 45 4,5 x 45 ° 10 35 15 30 12

8

20

20

5

15

10

0,020,02

D

D

H7

H7

H7

H7

0,020,02

B

A

M6

20

5

15

0,02 0,02

M6

TOX®-Clinch-WerkzeugeSonderformen

Verdrehsicherung

TOX®-BundwerkzeugeOptional: Verdrehsicherung durch eine Fläche am Bund möglich. Damit können außerdem sehr enge Punkt-abstände und geringe Flanschbreiten realisiert werden. Die Flächen sind nachträglich anschleifbar.

bohrungsseitigFase 0,5 x 45

TOX®-TWINpointBeim TOX®-TWINpoint müssen Stempel und Matrize immer gegen Verdrehen gesichert werden. Hier ist die Fläche am Bund standardmäßig angebracht. Es ist auf eine Durch-gängigkeit der Verdrehsicherung zu achten. Passende Abstreifer siehe Seite 12 und 13.

Rechteckwerkzeuge können als Ein-zel- und Mehrpunktlösung verwendet werden. Sie sind für TOX®-Rund-Punkte mit Durchmesser 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm und 12 mm erhältlich. Auch die Matrizen der Rechteckwerkzeuge haben den bewährten Insert mit integriertem Ölentlastungssystem.

Genaue Abmessungen erhalten Sie gerne auf Anfrage. Maße A, B, D usw. in Abhängigkeit vom Punkt-Durchmesser.

Vorteile: + platzsparende Befestigung + schneller und einfacher Werkzeugwechsel

TOX®-Rechteckwerkzeuge

Verjüngungen

Für Bauteile mit geringen Flansch-breiten oder für Bauteile, die ein Ein-tauchen des Werkzeuges erfordern, können Bundwerkzeuge mit verjüng-tem Flansch eingesetzt werden. Bitte beachten Sie, dass die Möglich-keiten durch die Presskräfte begrenzt sind und individuell geklärt werden müssen.

TOX®-Stempel TOX®-Matrize


Fläche immer parallelzur Zapfen-/Gesenk-Achse

9

ØDd

ØDH

Lo d


ZubehörTOX®-Feder- und Abstreifer

Feder- und Abstreiferauswahl

Spezialschraubenfeder passend zu den Abstreifern Typ CSR und Typ CMR auf Parallelität und Winkligkeit geschliffen

Blech 1

Blech 2

S1

S2

MT

Mat

rizen

-tie

fe

f=

0,5

mm

v

Abstreifhülse Stempel

Matrize

ET

Kon

trol

lmaß

X

Spezialschraubenfeder Typ: CZF

TypØ DH

(mm)Ø Dd

(mm)LO

(mm)d

(mm)

Feder-rate R(N/mm)

langeLebensdauer60 % Sn (mm) F(N)

mittlereLebensdauer80 % Sn(mm) F (N)

max.FederwegSn Fmax.

(mm) (N) FarbeCZF 24 25 15,2 33 Ø4,1 93 6,3 586 8,4 781 10,5 977 -

CZF 22 25 12,5 31 3,3 110 6,7 737 9,0 990 11,2 1232 blau

CZF 23 25 12,5 31 4,3 275 5,8 1595 7,7 2118 9,6 2640 rot

CZF 25 25 12,5 31 5,0 370 4,8 1776 6,4 2368 8,0 2960 gelb

CZF 30 32 16 37 4,2 170 8,0 1360 10,6 1802 13,3 2261 blau

CZF 31 32 16 37 5,4 350 6,8 2380 9,1 3185 11,4 3990 rot

CZF 32 32 16 37 4,8 485 5,7 2765 7,6 3686 9,5 4608 gelb

CZF 36 40 20 49,5 4,9 170 10,7 1819 14,3 2434 17,9 3043 blau

CZF 37 40 20 49,5 6,2 325 9,2 2990 12,2 3965 15,3 4973 rot

CZF 38 40 20 49,5 7,4 580 7,7 4466 10,2 5916 12,8 7424 gelb

CZF 49 50 25 62 6,1 195 13,4 2613 17,9 3491 22,4 4370 blau

CZF 50 50 25 62 7,8 385 11,5 4428 15,4 5929 19,2 7392 rot

CZF 51 50 25 62 9,2 670 9,6 6432 12,8 8576 16,0 10720 gelb

Ø DH = Hülsendurchmesser + 0,2 mm Toleranz

Ø Dd = Dorndurchmesser - 0,2 mm Toleranz

LO = ungespannte Länge

d = Drahtstärke

Sn = Federweg

F = Kraft

R = Federrate ± 10 % Toleranz

Achtung:Um Seitenkräfte auf das TOX®-Werkzeug durch die Schraubenfeder zu vermeiden, darf keine herkömmliche Schraubenfeder verwendet werden.

1. Abstreifkraft aus TOX®-Prüfbericht entnehmen.

2. Im Abstreifer ist die Feder mit FV vorgespannt (siehe Seite 10 – 13).

3. Bei der Punkterzeugung legt der Stempel einen Weg ET (Eindringtiefe) zurück. Dabei erhöht sich über die Federrate R die Abstreifkraft. Mit zunehmendem Federweg nimmt die Lebensdauer der Feder ab (siehe Federtabelle), fmax. darf nicht überschritten werden.

4. Berechnung von ET = Eindringtiefe: ET = S1 + S2 + MT - X MT = Matrizentiefe aus TOX®-Prüfbericht. X = Kontrollmaß aus TOX®-Prüfbericht.

5. Berechnung der Abstreifkraft F des Abstreifers:F = R · (ET + fV) + FV

FV = Vorspannkraft aus Tabelle.R = Federrate aus Tabelle.

6. Bei Materialien, die zu starker Kaltverschweißung neigen (z. B. Aluminium), muss die Stempelabstreiferhülse den Stempelzapfen eng umfassen, um ein Hochziehen der Materialien während des Abstreifvorganges zu vermeiden.

10

L 3

L st

L 1

R0,5

f v=

0,5

mm

20

b

f max

.

L

ØZ1H7

ØdSt

Ød1

R1

ØD

M1

L 3

L st

L 1

R0,5

f v=

0,5

mm

20

b

f max

.

L

ØZ1H7

ØdSt

Ød1

R1

ØD

M1


Typ: CSRFür TOX®-Bundstempel für TOX®-Rund-Punkt und TOX®-MICROpointFür Einzel- und Mehrpunktlösung zum Einbau an Platte mit Adapter Typ CZE und CZW und zum Anbau an TOX®-Kraftpaket mit Adapter Typ CZP. TOX®-Werkzeug und Feder getrennt austauschbar.

Durch die Länge der TOX®-Werkzeuge lässt sich der Werkzeugraum L1 und damit die Störkontur variieren. Fmax = max. Abstreifkraft und fmax = max. Federweg sind abhängig vom eingesetzten TOX®-Werkzeug und vom TOX®-Prüfbericht.

TOX®-Stempelabstreifer, rund

Sonderform, Version 11Ab Punkt-Durchmesser 10 mm bitte Rückspra-che mit TOX® PRESSO-TECHNIK.Weitere Sonderformen auf Anfrage möglich.

Standardform

Maße in mm

Typ LSt dSt FV(N)

Feder-rate R

(N/mm) Ø D L Ø d1 b Ø Z1H7 M1 L1 L3 Federtyp

empfohlener Matrizen- abstreifer

CSR 025.10.060 60 10 925 370 32 75,5 18 2,5 22 M24 x 1,5 11 20,05 CZF25 CMR 024

CSR 025.10.080 80 10 925 370 32 95,5 18 2,5 22 M24 x 1,5 31 20,05 CZF25 CMR 024

CSR 025.10.100 100 10 925 370 32 110,5 18 2,5 22 M24 x 1,5 51 20,05 CZF25 CMR 024...

CSR 032.10.080 80 10 970 485 40 95,5 18 5 22 M24 x 1,5 23,5 20,05 CZF32 CMR 024 / 030

CSR 032.10.100 100 10 970 485 40 115,5 18 5 22 M24 x 1,5 43,5 20,05 CZF32 CMR 024 / 030

CSR 032.10.120 120 10 970 485 40 135,5 18 5 22 M24 x 1,5 63,5 20,05 CZF32 CMR 024 / 030

CSR 038.10.080 80 10 2610 580 50 95,5 22 7 22 M24 x 1,5 12,5 20,05 CZF38 CMR 030 / 031CSR 038.10.100 100 10 2610 580 50 115,5 22 7 22 M24 x 1,5 32,5 20,05 CZF38 CMR 030 / 031CSR.038.10.120 120 10 2610 580 50 135,5 22 7 22 M24 x 1,5 52,5 20,05 CZF38 CMR 030 / 031CSR 051.10.100 100 10 4020 670 65 115,5 24 7 22 M24 x 1,5 19,5 20,05 CZF51 alle CMR

CSR 051.10.120 120 10 4020 670 65 135,5 24 7 22 M24 x 1,5 39,5 20,05 CZF51 alle CMR

LSt = Länge des Stempels

dSt = Durchmesser des Stempels

FV = Vorspannkraft

fv = Stempel steht zurück

Typ LSt dSt FV(N)

Feder-rate R

(N/mm) Ø D L Ø d1 b Ø Z1H7 M1 L1 L3 Federtyp

empfohlener Matrizen- abstreifer

CSR 016.03.40 40 3 300 250 30 48 7 – 18 M20x1,5 13 10 SZ8590.016

CSR 25.10.060 60 10 925 370 32 67,5 15 2,5 22 M24 x 1,5 11 12 CZF25 CMR 24...

CSR 25.10.080 80 10 925 370 32 87,5 15 2,5 22 M24 x 1,5 31 12 CZF25 CMR 24...

CSR 25.10.100 100 10 925 370 32 107,5 15 2,5 22 M24 x 1,5 51 12 CZF25 CMR 24...

CSR 32.10.080 80 10 970 485 40 88,5 18 5 28 M32 x 1,5 23,5 13 CZF32 CMR 24...

CSR 32.10.100 100 10 970 485 40 108,5 18 5 28 M32 x 1,5 43,5 13 CZF32 CMR 31...

CSR 38.10.080 80 10 2610 580 50 90,5 22 7 28 M42 x 1,5 12,5 15 CZF38 CMR 24... / 31...

CSR 38.10.100 100 10 2610 580 50 110,5 22 7 28 M42 x 1,5 32,5 15 CZF38 CMR 32... / 37...

CSR 51.10.100 100 10 4020 670 65 110,5 24 7 40 M56 x 1,5 19,5 15 CZF51 alle CMR

Stempelabstreifer mit Gewinde M24 x 1,5, passend für Antriebe RZK, RZH, EPMR

11

ØdM

Ød1

ØD

ØZ1H7

M1

L 3

L M

L 1

f A=

1mm

L


Typ: CMR Für TOX®-Bundmatrize für TOX®-Rund-Punkt und TOX®-SKBAls Einzel- und Mehrpunktlösung zum Einbau an Platte mit Adapter Typ CZE und CZW und zum Anbau an TOX®-Kraftpaket mit Adapter Typ CZP. TOX®-Werkzeug und Feder getrennt austauschbar.

Durch die Länge der TOX®-Werkzeuge lässt sich der Werkzeugraum L1 und damit die Störkontur variieren.

TOX®-Matrizenabstreifer, rund

Maße in mm

Typ LM dM FV(N)

Feder-rate R

(N/mm) Ø D L Ø d1 Ø Z1H7 M1 L1 L3 Federtyp

CMR 024.14.060 60 14 900 95 32 76 19 22 M24 x 1,5 11,5 20,05 CZF24

CMR 024.14.080 80 14 900 95 32 96 19 22 M24 x 1,5 31,5 20,05 CZF24

CMR 025.10.060 60 10 2035 370 32 76 15 22 M24 x 1,5 11,5 20,05 CZF25

CMR 025.10.080 80 10 2035 370 32 96 15 22 M24 x 1,5 31,5 20,05 CZF25

CMR 031.14.080 80 14 2258 350 40 96 18 28 M24 x 1,5 24 20,05 CZF31

CMR 031.14.100 100 14 2258 350 40 116 18 28 M24 x 1,5 44 20,05 CZF31

CMR 032.14.080 80 14 3150 485 40 96 18 28 M24 x 1,5 24 20,05 CZF32

CMR 032.14.100 100 14 3150 485 40 116 18 28 M24 x 1,5 44 20,05 CZF32

CMR 037.14.080 80 14 3735 325 50 96 22 28 M24 x 1,5 13 20,05 CZF37

CMR 037.14.100 100 14 3735 325 50 116 22 28 M24 x 1,5 33 20,05 CZF37

CMR 038.14.080 80 14 6670 580 50 96 22 28 M24 x 1,5 13 20,05 CZF38

CMR 038.14.100 100 14 6670 580 50 116 22 28 M24 x 1,5 33 20,05 CZF38

LM = Länge der Matrize

dM = Durchmesser der Matrize

FV = Vorspannkraft

F = Abstreifkraft

fA = Abstreifweg

Typ LM dM FV(N)

Feder-rate R

(N/mm) Ø D L Ø d1 Ø Z1H7 M1 L1 L3 Federtyp

CMR 016.04.30 30 4 300 250 30 38 10 18 M20x1,5 3 10 SZ8590.016

CMR 24.14.060 60 14 900 95 32 68 19 22 M24 x 1,5 11,5 12 CZF24

CMR 24.14.080 80 14 900 95 32 88 19 22 M24 x 1,5 31,5 12 CZF24

CMR 24.14.100 100 14 900 95 32 108 19 22 M24 x 1,5 51,5 12 CZF24

CMR 25.10.060 60 10 2035 370 32 68 15 22 M24 x 1,5 11,5 12 CZF25

CMR 25.10.080 80 10 2035 370 32 88 15 22 M24 x 1,5 31,5 12 CZF25

CMR 25.10.100 100 10 2035 370 32 108 15 22 M24 x 1,5 51,5 12 CZF25

CMR 31.14.080 80 14 2275 350 40 89 18 28 M32x 1,5 20 13 CZF31

CMR 31.14.100 100 14 2275 350 40 109 18 28 M32x 1,5 40 13 CZF31

CMR 32.14.080 80 14 3150 485 40 89 18 28 M32x 1,5 20 13 CZF32

CMR 32.14.100 100 14 3150 485 40 109 18 28 M32 x 1,5 40 13 CZF32

CMR 37.14.080 80 14 3410 325 50 91 22 28 M42x 1,5 9 15 CZF37

CMR 37.14.100 100 14 3410 325 50 111 22 28 M42 x 1,5 29 15 CZF37

CMR 38.14.080 80 14 6090 580 50 91 22 28 M42 x 1,5 9 15 CZF38

CMR 38.14.100 100 14 6090 580 50 111 22 28 M42 x 1,5 29 15 CZF38

Matrizenabstreifer mit Gewinde M24 x 1,5, passend für Antriebe RZK, RZH, EPMR

12

C

S

T2

T1

S

T1

T2

ØB

PL2

L3LLS

t

L1

Ø6m6MØA

YXØG

E


TOX®-Stempelabstreifer TWINpoint

Maße in mm


Typ: CSRTFür TOX®-TWINPoint-StempelFür Einzel- und Mehrpunktlösung zum Einbau an Platte.TOX®-Werkzeug und Feder getrennt austauschbar.

Typ LSt Ø A P FV(N)

Feder-rate R (N/mm) Ø B C L M X Y E Ø G L1 L2 L3 T1 T2 S

Punkt Ø

CSRT 32.10.04.080.035.00 80 10 4 970 485 71 42 86,5 M8 10 14 21 18 20,5 29 9 29 4

CSRT 32.10.04.100.035.00 100 10 4 970 485 71 42 107 M8 10 14 21 15 18 30 40,5 29 9 29 4

CSRT 32.10.04.120.035.00 120 10 4 970 485 71 42 127 M8 10 14 21 15 18 50 60,5 29 9 29 4

CSRT 38.14.06.080.065.00 80 14 6 (5) 2610 580 79 50 86,5 M8 14 20 25 – 8 – 10,5 30 10 33 6 (5)

CSRT 38.14.06.100.065.00 100 14 6 (5) 2610 580 79 50 107 M8 14 20 25 – 14 – 30,5 30 10 33 6 (5)

CSRT 38.14.06.120.065.00 120 14 6 (5) 2610 580 79 50 127 M8 14 20 25 – 14 – 50,5 30 10 33 6 (5)

CSRT 51.18.08.100.075.00 100 18 8 4020 670 89 60 107 M8 15 23 30 – 9 – 19,5 35 10 38 8

CSRT 51.18.08.120.075.00 120 18 8 4020 670 89 60 127 M8 15 23 30 – 19 – 39,5 35 10 38 8

CSRT 51.10.10.100.100.00 100 2 x 10 10 4020 670 89 60 107 M8 18 18 30 – 11 – 19,5 35 10 38 10

CSRT 51.10.10.120.100.00 120 2 x 10 10 4020 670 89 60 127 M8 18 28 30 – 31 – 39,5 35 10 38 10

LSt = Länge des Stempels


FV = Vorspannkraft


13

C

S

T2

T1

S

T1

T2

ØB

PL1 L3

L

LSt

Ø6m6MØA

Y X

E


TOX®-Matrizenabstreifer TWINpoint


Typ: CMRTFür TOX®-TWINpoint-BundmatrizenAls Einzel- und Mehrpunktlösung zum Einbau an Platte. TOX®-Werkzeug und Feder getrennt austauschbar.

Typ LM Ø A P FV(N)Federrate R (N/mm) Ø B C L M X Y E L1 L3 T1 T2 S

Punkt Ø

CMRT 31.14.04.080.00 80 14 4 1400 350 71 42 87 M8 14 18 21 12 21 29 9 29 4

CMRT 37.18.06.080.00 80 18 6 1788 325 79 50 87 M8 18 24 25 10 11 30 10 33 6 (5)

CMRT 50.22.08.100.00 100 22 8 2310 385 89 60 107 M8 20 28 30 16 20 30 10 38 8

CMRT 62.26.10.120.00 120 26 10 3150 630 102 73 127 M8 22 32 34 15 27 35 15 44,5 10

Maße in mm

LM = Länge der Matrize


FV = Vorspannkraft


M1

M2

øD

SWøZ2

H7

øZ1 g6

ød3

L 5L 3

L 4

G1

L 7L 6

SW

12

40

L 3

L 8

G2

M1

7° 3

0'

ø20h6

ød3

øZ1 g6

øD

øD

M1

øZ1 g6

ød3

M3

øZ3 g6

SW

L 3

L 11

L 10

L 9

G3


TOX®-Aufnahmeflansch

Typ: CZPAufnahmeflansch (gehärtet und geschliffen) für Abstreifer Typ CSR und CMR auf TOX®-Kraftpaket-Kolben aufschraubbar.

Typ: CZWAufnahmeflansch (gehärtet und geschliffen) für Abstreifer Typ CSR und CMR plattenseitig adaptierbar.

Typ: CZEAufnahmeflansch (gehärtet und geschliffen) für Abstreifer Typ CSR und CMR plattenseitig einschraubbar.

Maße in mm

Maße in mm

Maße in mm

TypBisherige Bezeichn. L3 L8 Ø D-0,2 M1 Z1 g6 Ø d3 G2 SW

CZW 020.024.008.000 CZW 25.00 12 60,5 31,8 M24 x 1,5 22 18 15,5 27

CZW 020.032.008.000 CZW 32.00 13 61,5 39,8 M32 x 1,5 28 21 16,5 36

CZW 020.042.008.000 CZW 38.00 15 63,5 49,8 M42 x 1,5 28 21 18,5 46

CZW 020.056.009.000 CZW 51.00 15 64,5 64,8 M56 x 1,5 40 25 19,5 60

CZW 020.024.009.000 19 67,5 32 M24x1,5 22 17,3 23,5 30

TypBisherige Bezeichn. Ø D-0,2 L3 L9 L10 L11 M1 M3 Z1 g6 Ø Z3 g6 Ø d3 G3 SW

CZE 012.024.009.000 CZE 25.00 31,8 12 43,0 22 13 M24 x 1,5 M12 x 1,5 22 16 18 16,0 27

CZE 012.032.008.000 CZE 32.00 39,8 13 43,5 22 13 M32 x 1,5 M12 x 1,5 28 16 21 16,5 36

CZE 012.042.008.000 CZE 38.00 49,8 15 45,5 22 15 M42 x 1,5 M12 x 1,5 28 16 21 18,5 46

CZE 020.056.009.000 CZE 51.00 64,8 15 49,5 22 15 M56 x 1,5 M20 x 1,5 40 24 25 19,5 60

CZE 012.024.012.001 39,8 19 53,0 22 13 M24x1,5 M12x1,5 22 16 17,5 27,0 36

TypBisherige Bezeichn. Ø D-0,2 L3 L4 L5 L6 L7 M1 M2 Z1 g6 Ø Z2

H7 Ø d3 G1 SW KraftpaketCZP 022.024.026.000 CZP 25.01 31,8 12 38 26 14 7 M22 x 2 M24x1,5 22 18 18 33 27 S / K 4

CZP 030.024.032.001 CZP 25.02 39,8 12 44 32 19 8 M30 x 2 M24 x1,5 22 26 18 39 36 S / K 8 - 15

CZP 022.032.023.000 CZP 32.01 39,8 13 36 23 14 7 M22 x 2 M32 x1,5 28 18 21 31 36 S / K 4

CZP 030.032.032.000 CZP 32.02 39,8 13 45 32 19 8 M30 x 2 M32 x1,5 28 26 21 40 36 S / K 8 - 15

CZP 030.042.027.000 CZP 38.00 49,8 15 42 27 19 8 M30 x 2 M42 x1,5 28 26 21 37 46 S / K 8 - 15

CZP 030.056.029.000 CZP 51.00 64,8 15 44 29 19 8 M30 x 2 M56 x1,5 40 26 25 39 60 S / K 8 - 15

15

SW1

SW2


Spezialwerkzeug zum Wechseln von TOX®-Werkzeugen, TOX®-Schrauben- federn und Aufnahmeflanschen.

Gabelschlüssel CZG

Montagewerkzeuge

Spezial-Sechskant-Nuss CZN

Diese Taster dienen zur Messung des Kontrollmaßes X, der Restbodendicke in TOX®-Punkten bzw. am TOX®-ClinchNiet. Je drei analoge und digitale Messgeräte sind erhältlich. Son-dergrößen, z. B. mit längeren Messar-men, können geliefert werden.

StempelseiteMatrizenseite

Kontrollmaß X

TOX®-Messmittel

CMT 38 analog CMT 85 analog CMT 35 digital CMT 167 digital

Die Messvorrichtung CMT 001, zu-sammen mit einer aufbiegungskom- pensierenden TOX®-Prozessüber-wachung Typ CEP oder einem Antrieb TOX®-ElectricDrive, ermöglicht höchste Messgenauigkeit bei mini-maler Handhabung und vollständiger elektronischer Dokumentation.

Dazu muss lediglich in gewissen Abständen die Prozessüberwachung oder der Antrieb mit Hilfe der Vor-richtung kalibriert werden. Die zu erwartende Messgenauigkeit beträgt ± 0,01 mm.

Messvorrichtung CMT 001.000.00

Messtaster

Typ SW 1 SW 2 passend zuCZG 27-30.00 27

30CZP / CZW / CZE 25 CSR / CMR 25 / CMR 24

CZG 36-38.00 3638

CZP / CZW / CZE 32 CSR / CMR 32 / CMR 31

CZG 46-60.00 4660

CSR / CMR / CZP / CZW / CZE 38 / CMR 37 CSR / CMR / CZP / CZW / CZE 51

Typ SW 3 Ø D4 passend zuCZN 25 30 36,5 CSR / CMR 25 CMR 24CZN 32 38 45,5 CSR / CMR 32 CMR 31CZN 38 46 55,5 CSR / CMR 38 CMR 37

CZN 51 60 69,5 CSR 51

Analoge Anzeige Digitale AnzeigeTyp CMT 38 CMT 85 CMT 167 A CMT 35 CMT 116 CMT 167 D

Messbereich 0 – 10 0 – 20 0 – 50 0 – 10 0 – 30 0 – 50Skaleneinteilungswert / Ziffernschritt

0,1 0,01 0,05 0,005 0,02 0,02

Nutzbare Tastarmlänge

38 85 167 35 116 167

Maße in mm

16

3

BA

21


TOX®-SprüheinrichtungTyp SP 02

Speziell entwickelte Sprüheinrichtung zur Besprühung der Werkstückober-fläche und / oder der TOX®-Werkzeugevor dem Fügeprozess, um die Füge-und Abstreifkräfte der TOX®-Werk-zeuge zu reduzieren und durch veränderte Reibungsbedingungen den Umformgrad der Materialien zu erhöhen.

Ausgehend von einem zentralen Druckbehälter, an den mehrere Ventil-einheiten parallel angeschlossen wer-den, können Sprühköpfe für unter-schiedliche Anforderungen eingesetzt werden. So sind Sie flexibel in Ihrer Anwendung durch den modularen Aufbau der TOX®-Sprüheinrichtung.

In komplexen Anlagen kann das Sys-tem nachträglich beliebig erweitert werden.

Die verwendbaren Sprühmedien, bis max. Viskosität 22 mm2 / s, werden nach TOX®-Prüfbericht optimal den technischen Anforderungen zugeord-net.

Funktion des GesamtsystemsDer Druckbehälter wird mit einem Druck von ca. 2 bar beaufschlagt. Durch beliebig viele Verteiler können einzelne Düsen oder Düsengruppen mit Schläuchen verbunden werden.

Achtung:Wenn nicht-selbstverflüchtigende Sprühmedien verwendet werden, können Sprühmedienreste auf dem Bauteil verbleiben.

Minimale Durchflussmengen der Sprüheinrichtung bei Behälterdruck 2 bar und Takt 10 ms:

Jede einzelne Düse hat ein integrier-tes Ventil, welches separat angesteu-ert wird. Dadurch entsteht ein kom-paktes und einfaches Gesamtsystem.

Druckbehälter Typ SPB:Behältervolumen 6 l;max. Luftdruck 6 bar• Druckminderer• Manometer• Sicherheitsventil• Schmutzfilter• Rückschlagventil• Schnellentlüftung• Einfülltrichter

• 2-Punkt-Niveau-Überwachung

Technische DatenNiveau-Überwachung:2 potenzialfreie Öffnerkontakte

Schaltspannung:Schaltstrom:Schutzart:

24 V DC150 mAIP65

BestellnummerSPB 06.02.02.20

Durchflussdiagramm:Sprühmedium Wasser, T = 18° C

0,0350

0,0300

0,0250

0,0200

0,0150

0,0100

0,0050

0,0000

Volu

men

/ Tro

pfe

n [m

l]

Takt 10 ms

Takt 20 ms

Takt 30 ms

Viskosität (mm2 / s) Menge (ml)1 0,0075

2,5 0,008

22 0,009

0 1 2 3 4 5 6

Behälterdruck [bar]

573

Ø222

MediumIG 1/4“

PneumatikStecknippel DN 7,2

Stecker M12 x 12-Punkt-Niveauüberwachung

G1/4"

Sp

rühe

inric

htun

g(F

lüss

igke

it)

SPSØ4/2,5

SPD

SPSØ6/4

SPV

SPSØ13/6

Schnellkupplung sperrendTülle Ø13/6

DauerluftanschlussStecknippel NW 7,2

Absperrhahnmit Entlüftung

2-Punkt Niveau-Überwachung

SPB

Anschluss 2-Punkt- Niveau-Überwachung

Stecker M12 x 14-polig

Schaltzustand bei befüll-tem Behälter. Bei sinken-dem Füllstand werden die Kontakte geöffnet.

A = ca. 30 % FüllstandB = ca. 10 % Füllstand

1717

81

33

M6

1560

G 1/8”

17 25

30

G 1

/4”

4x

3x

37

70

Ø 5,5

TOX®-SprüheinrichtungTyp SP 02

Die Schlauchleitungen und Ver-schraubungen für die Installation der Sprüheinrichtung werden individuell in der Stückliste des Schemaplans festgelegt.

Schlauchleitung Typ SPS:SPS Ø 13 / 6: Sprühmedienbeständiger und trittfester SchlauchSPS Ø 6 / 4: Sprühmedienbeständiger SchlauchSPS Ø 4 / 2,5: Sprühmedienbeständiger Schlauch

Sprüh-Verteiler Typ SPV:• Mehrfachverteiler für

Sprühköpfe

Je nach Anzahl der Sprühköpfe und Einsatz der Anlage verwendbar.

BestellnummerSPV 04.00

Sprühkopf komplett Typ SPD:• Hauptkörper mit integriertem Ventil• Sprühweite bis zu ca. 300 mm• inkl. 1000 mm Anschlusskabel• mit Stecker M 12 x 1• inkl. 1000 mm Medium-Schlauch

• Version 00 und 01 Kabelabgang 0 °• 00 inkl. Schnellkupplung und Ver-

schraubung• 01 ohne Schnellkupplung und Ver-

schraubung

• Version 03 und 04 Kabelabgang 90 °• 03 inkl. Schnellkupplung und Ver-

schraubung• 04 ohne Schnellkupplung und Ver-

schraubung

Gelenkhalter Typ SPG:• Klemmung Sprühkopf• Anschlussgewinde M 6

Flexibler Halter für den Sprühkopf. Ermöglicht ein zielgenaues Einstellen der Sprührichtung.

BestellnummerSPG 01.00

Technische Daten Sprühventil:Spannung: 24 V DCLeistung: 5 WattAnschluss: M 12 Stecker 5-polig + 24 V PIN 4 0 V PIN 3

BestellbeispielSPD 02.00

Versionelektr. AnschlussM 12 x 1 SteckerTyp Sprühkopf

ca. 34Düse 0,25

SPG

Gelenkhalter

SPD

81

53

Schnellkupplung sperrend

Stecker M 12x1

Mediumschlauch

Kabel 90°M5

Kabel0°

ca.68

M6


18

0° 5° 10° 20° 30° 45° ... 360°


TOX®-ToolCheckPneumatische Prüfung von Clinch-Matrizen

Die Matrizenüberwachung TOX®-ToolCheck überwacht prozessbeglei-tend den Zustand der TOX®-Clinch-Matrizen. Dadurch wird sichergestellt, dass immer mit einer intakten Matrize gefügt wird. Eventuelle Fehler, wie fehlende oder z. B. durch Verschmut-zung verklemmte Lamellen der SKB- Matrize sowie Ausbrüche an der festen Matrize oder von SKB-Festan-teilen, werden innerhalb < 1 s direkt erkannt.

Funktionsprinzip Jede Clinch-Matrize hat einen cha-rakteristischen, von ihrer Geometrie abhängigen Strömungswiderstand, wenn sie mit Druckluft beaufschlagt wird. Ein Defekt an der Matrize verringert diesen Widerstand und damit den Staudruck eines auftreffen-den Luftstrahls. Wird ein definierter Staudruckwert nicht erreicht, erzeugt die Steuerung ein Fehlersignal. Die Robustheit des Systems resultiert aus dem signifikanten Abfall des Stau-drucks an der defekten Matrize (wie in den untenstehenden Diagrammen ersichtlich).

Optimale Produktionssicherheit• preisgünstiges, robustes und kom-

paktes System mit einer bisher nicht erreichten Überwachungsqualität

• das erste fehlerhafte Bauteil wird erkannt

• im Gegensatz zur Trendüberwa-chung ist eine Aussage bereits mit einer einzigen Messung möglich

Optimale Wirtschaftlichkeit• maximale Werkzeuglebensdauer,

da vorsorgliche Matrizenwechsel unnötig sind

1 Lamelle entfernt

2,00

1,50

1,00

0,50

0,00

TOX®-SKB-Matrize Staudruck und Fehler

SKB-Punkt: 8 mm

Sta

udru

ck (b

ar)

Feste TOX®-Matrize Staudruck bei versch. Beschädigungen

Beschädigung (Grad)

Sta

udru

ck (b

ar)

TOX®-ZangeTOX®-Clinch-überwachung CEP 400 / 400 T

Stempel

Druckluft

Abstreifer

Matrize

AuswertungEine Staudruck-Änderung wird mit der Matrizenüberwachung TOX®-ToolCheck zuverlässig erkannt. Die Auswertung des Messwerts erfolgt mittels Robotersteuerung, SPS oder idealerweise mit der TOX®-Clinchüberwachung CEP 400 / 400 T. Wird diese als Prozessablaufsteuer-ung eingesetzt, gibt der Roboter lediglich seine Position an die CEP weiter, die komplette Zangensteuer-ung übernimmt dann die TOX®-Clinchüberwachung.

Beschädigung 45 °

ohne Fehler

1 Festanteil entfernt2,00

3,00

4,00

5,00

1,00

0,00

19www.tox-de.comTB 80.100_201601.de

TOX®-ToolCheck Mobil oder stationär

Stationäres Kontrollsystem ZCT

Kontrollsystem ZCM an einer TOX®-Zange

EinsatzbereichÜberall wo TOX®-Standard-Abstreifer eingesetzt werden können: Mobile und stationäre Bügel, Hand- und Roboterzangen, Pressen, Ein- und Mehrpunktwerkzeuge mit pneumo-hydraulischem, hydraulischem oder elektrischem Antrieb.

FunktionDie Überwachung ist im TOX®-Abstreifer CSRP integriert. In einem Kontrollhub wird dieser auf die Matrize gefahren und beaufschlagt sie mit Druckluft. Der Staudruck im Abstreifer wird gemessen und der Messwert in der Zangensteuerung, der TOX®-Clinchüberwachung CEP 400 / 400 T, dem Controller des TOX®-ElectricDrive oder in der anlagensei-tigen SPS verarbeitet. Die Steuerung erhält, abhängig vom Matrizenzu-stand, ein entsprechendes Signal. Vorteile

+ kompakt, in den Aufbau integrierbar + Kontrollzyklus < 1 s bei Zangen-anwendungen möglich

+ Nachrüstbarkeit ist gegeben

FunktionDie Matrizenüberwachung ZCT wird in Reichweite des Roboters installiert. Der Roboter fährt mit der TOX®-Zange den TOX®-ToolCheck an und positioniert die Matrize auf dem Prüf-kopf. Die Matrize wird mit Druckluft beaufschlagt und der gemesseneStaudruck durch die integrierte Steuerung oder die Auswerteeinheit verarbeitet. An die übergeordnete Steuerung wird ein entsprechendes Signal ausgegeben.

Vorteile + Prüfung mehrerer Werkzeuge durch eine zentrale Kontrollstation möglich

+ keine zusätzliche Störkontur im Arbeitsbereich der Zange

Stationäre Matrizenüberwachung Typ ZCT

Mobile Matrizenüberwachung Typ ZCM

Bestell-Bezeichnung: ZCTBei der Matrizenüberwachung ZCT sind Ständer, Auswerteeinheit oder integrierte Steuerung und Prüfkopf-einheit Bestandteil der Lieferung.

Ständer

Auswerte-einheit oder Steuerung

Prüfkopfeinheit

Stempel Abstreifer

TOX®-Zange

Bestell-Bezeichnung: ZCMBei der Matrizenüberwachung Typ ZCM sind die Verdrehsicherung, zusätzlich benötigte Komponenten und der zur Anwendung passende Abstreifer im Lieferumfang enthalten.

zusätzliche Komponenten

Verdrehsicherung Abstreifer CSRP

20

LL0,

4x

L0,

4x

L


Einbau- und Konstruktionsrichtlinien TOX®-Clinch-Werkzeuge

ToleranzenBitte beachten Sie die Toleranzen beim Einbau der TOX®-Werkzeuge und die exakte Befestigung (siehe Seiten 4 – 7 und 23). Die Toleranzen der TOX®-Werkzeuge sind so ausge-legt, dass eine gesicherte Fixierung erfolgt.

Wichtig:Der Abstreifer darf die TOX®-Werk-zeuge nicht berühren, da anderenfalls Werkzeugbruchgefahr durch Seiten-kräfte besteht. Die Toleranz der Flucht zwischen Stempel und Matrize muss unbedingt eingehalten werden (siehe Einbauart Seite 23).

Die Messung muss mit einem Mess-taster z. B. Typ CMT (siehe Seite 15) innerhalb des matrizenseitigen 3-Punkte-Markenzeichens erfolgen.

Das Kontrollmaß X ist im TOX®-Prüf-bericht enthalten und hat eine To-leranz von ± 15 %. Bei Blechdicken kleiner 0,8 mm reduziert sich diese Toleranz (genaue Angaben im Prüf-bericht). Über die Lebensdauer kann sich der Matrizenboden absenken. Auf die Qualität des TOX®-Punkts hat dies keinen Einfluss, wenn die Matrize nicht mehr als 0,1 mm absinkt. Ist ein Nachjustieren notwendig, muss die Festigkeit überprüft werden.

Keine Meißelprobe:In der Schweißtechnik wird zur Haltbarkeitsprüfung mangels bes-serer Möglichkeiten ein Meißel am Schweißpunkt zwischen die Bleche getrieben. Beim TOX®-Punkt ist da-gegen eine zerstörungsfreie Prüfung mittels Prüfung des Kontrollmaßes X möglich.

Prozessüberwachung:Durch den Einsatz unserer Prozess-überwachung kann eine laufende Überwachung erfolgen.

FunktionsüberwachungBei zu geringer Presskraft erfolgt keine Verbindung, zu hohe Presskraft kann dagegen zum Werkzeugbruch führen. Eine optimale Überwachungs-möglichkeit der richtigen Presskraft bietet das TOX®-Kraftpaket. Bei Erreichen der eingestellten Presskraft wird der Rückhub über einen Impuls eines Öl-Hochdruckschalters einge-leitet. Wird die Presskraft, z. B. wegen Druckabfall im Pneumatiknetz nicht erreicht, erfolgt keine Umschaltung, das TOX®-Kraftpaket bleibt stehen. Dadurch haben Sie eine optimale Presskraftkontrolle für jeden TOX®-Punkt.

Die Prüfung der TOX®-Verbindung erfolgt zerstörungsfrei durch die Mes-sung der Restbodendicke des TOX®-Punktes, dem Kontrollmaß X. Mit dem Kontrollmaß X lässt sich eine Korrela-tion zu Kopf- und Scherzugfestigkeit der Verbindung herstellen.

Aus diesen Toleranzen resultiert die für das TOX®-Verfahren wichtige elas- tische Lagerung. Beim Einbau der TOX®-Werkzeuge in die Halteplatte müssen diese leicht gefettet werden.

Punkt-Ø


Als Antrieb können pneumatische, hy-draulische oder elektromechanische Einrichtungen eingesetzt werden. Durch die besondere Laufcharakteris-tik sind zum Einen unser pneumohy-draulischer Antrieb TOX®-Kraftpaket und zum Anderen die Servoantriebe der Reihe TOX®-ElectricDrive bestens geeignet und bieten eine Reihe von bedeutenden Vorteilen (siehe Pros-pekte TOX®-Kraftpaket und TOX®-ElectricDrive).

Betriebsvorsichtsmaßnahmen:Werkzeuge dürfen nicht ohne Bauteil geschlossen werden. Ohne Material ist die Flächenpressung im Werkzeug zu groß und führt zur Deformation oder zum Bruch der Werkzeuge. Durch Einbau von Hubbegrenzungen kann dies leicht verhindert werden. Grundsätzlich sind Hubbegrenzungen so anzubringen, dass sich bei ge-schlossenem Werkzeug mit Blechen das Kontrollmaß X ergibt.

Gewaltsames Herausziehen des Stempels oder der Matrize ohne Abstreifer kann zur Deformation des TOX®-Punkts führen und die Festig-keit reduzieren. Außerdem besteht Bruchgefahr der TOX®-Werkzeuge. Zu hohe Abstreifkräfte beeinflussen den Ausformprozess und reduzieren die Festigkeit des TOX®-Punkts.

Durch die Punkterhebung ist bei der Entnahme entweder eine Bauteil-bewegung oder eine Bewegung der Matrize erfoderlich.

3 Punkte


Einbau- und Konstruktionsrichtlinien TOX®-Rund-Punkt-Werkzeuge

Abstreifer:Abstreifer sind stempel- und mat-rizenseitig notwendig und müssen direkt am TOX®-Werkzeug angebracht sein. Die Abstreifkraft ist im TOX®-Prüfbericht angegeben. Bei Mehr-punktwerkzeugen mit gemeinsamer Abstreifplatte ist dieser Wert mit der Anzahl der Punkte zu multiplizieren.

Der Abstreifweg muss stempelseitig ≥ Eindringtiefe ET des Stempelzap-fens sein. Für den matrizenseitigen Abstreifweg gilt: MT (gemäß TOX®-Prüfbericht) + 1 mm (+ ggf. Freifahren des Bauteils).

Berechnung von ET (Eindringtiefe)ET = S1 + S2 + MT - X

S1 = Materialdicke stempelseitigS2 = Materialdicke matrizenseitigMT = MatrizentiefeX = Kontrollmaß X

siehe TOX®-Prüfbericht

StempelS1

S2

Matrize

ET

MT

Stempelzapfen

Standmengenangaben zu TOX®- Rund-Punkt-Werkzeugen:

Bei fachgerechter maschinenbauli-cher Ausführung sowie Einhaltung der Einbaurichtlinien und Prüfberichtsda-ten sind folgende Standmengen und mehr pro Werkzeugsatz zu erwarten:DC01: 100 000 – 400 000 FügepunkteH340LAD: 100 000 – 350 000 Füge-punkteAluminium: 100 000 – 350 000 Füge-punkteStahl rostfrei: 20 000 – 150 000 Füge-punkte

Stempel- und Matrizenwechsel sind zwingend notwendig bei:• Werkzeugbruch• stetigem Abfall der Fügepunktfestig-

keit z. B. wegen Werkzeugverschleiß

Zur Überprüfung der Fügepunkt-festigkeit empfehlen wir Ihnen grundsätzlich Ihr Bauteil auf seine bestimmungsgemäße Funktion zu prüfen.

Die Druckfestigkeit der Aufnahmen muss den Druckbelastungen der TOX®-Werkzeuge im Dauerbetrieb standhalten. Grundlage hierfür ist die Presskraft laut TOX®-Prüfbericht und die Fläche nach Werkzeugschaft Ø bzw. nach Auflagefläche.

Bei Auftreffen des Werkzeugschafts in Biegeradien besteht Bruchgefahr. Die TOX®-Werkzeuge dürfen also nicht mit ihrer Schulter auf das Blech auftreffen.

ÖlentlastungssystemSämtliche Matrizenbauformen mit In-sert haben ein Ölentlastungssystem. Wichtig bei stark beölten Blechen und bei Verwendung einer Sprüheinrich-tung.

Bei Anlagen mit kreisförmiger Werk- zeugbewegung, z. B. TOX®-Kraft- Kurver, sollte der Stempel senkrecht auf das Blech aufsetzen. Dies ermög-licht ähnliche Fügepunktqualität wie bei linearer Werkzeugzustellung.

Eine Schräglage des TOX®-Werkzeu gs zur Blechoberfäche von max. 3 ° ist bei leicht verringerter Fügepunktfes-tigkeit zulässig (bei Matrize mit festem Gesenk).

Ebenso ist bei Bauteilen, welche bombiert sind oder nicht plan auflie-gen, darauf zu achten, dass die da-raus notwendige „Kalibrierung“ nicht durch das TOX®-Werkzeug durchge-führt wird. Nehmen Sie bitte Kontakt mit TOX® PRESSOTECHNIK auf.

Mat

rizen

tiefe

Stempel imunteren Totpunkt

Kon

trol

lmaß

X

Drehpunkt

Rm

in. 5

0m

m

OK Blech

OK Matrize

Ges

amtb

lech

dick

e

Abstreifer

Bombierung


Einbau- und Konstruktionsrichtlinien TOX®-SKB-Matrize

Standmengenangaben zu TOX®-Fügewerkzeug mit SKB-Matrize:

Bei fachgerechter maschinenbauli-cher Ausführung sowie Einhaltung der Einbaurichtlinien und Prüfberichtsda-ten sind folgende Standmengen und mehr pro Werkzeugsatz zu erwarten:DC01: 200 000 – 400 000 FügepunkteH340LAD: 200 000 – 350 000 Füge-punkteAluminium: 200 000 – 350 000 Füge-punkte

Stempel- und Matrizenwechsel sind zwingend notwendig bei:• Werkzeugbruch• stetigem Abfall der Haltekräfte• Werkzeugverschleiß

Zur Überprüfung der Fügepunkt-Haltekräfte empfehlen wir Ihnen grundsätzlich Ihr Bauteil auf seine bestimmungsgemäße Funktion zu prüfen.

Achtung:Das Nachfügen eines bereits er-stellten Punkts kann die TOX®-SKB-Matrize und den Fügepunkt zerstören.

Die Matrize muss unbedingt am matrizenseitigen Blech anliegen. Ab-drücke von Festanteilen dürfen leicht sichtbar sein, müssen aber gleichmä-ßig ausgeprägt sein.

Bei Anlagen mit kreisförmiger Werkzeugbewegung, z. B. TOX®-KraftKurver, sollte der Stempel senkrecht auf das Blech aufsetzen. Dies ermöglicht ähnliche Fügepunkt-qualität wie bei linearer Werkzeugzu-stellung. Die Flanschbreite muss so gewählt werden, dass der Matrizendurchmes-ser abgedeckt ist. Eine Teilbedeckung führt zu Verlust und eventuell zu Rissen im matrizenseitigen Blech.

Eine Schräglage des TOX®-Werk-zeu gs zur Blechoberfäche ≤ 1 ° ist bei leicht verringerter Haltekraft zulässig.

Stempel imunteren Totpunkt

Matriz

entie

fe

Kon

trollm

aßX

Abstreifer:Abstreifer sind stempelseitig not-wendig und müssen direkt am TOX®-Werkzeug angebracht sein. Die Abstreifkraft ist im TOX®-Prüfbericht angegeben. Bei Mehrpunktwerkzeu-gen mit gemeinsamer Abstreifplatte ist dieser Wert mit der Anzahl der Punkte zu multiplizieren.

Der Abstreifweg muss stempelseitig ≥ Eindringtiefe ET des Stempelzap-fens sein.

Berechnung von ET = (Eindringtiefe)ET = S1 + S2 + MT - X

S1 = Materialdicke stempelseitigS2 = Materialdicke matrizenseitigMT = MatrizentiefeX = Kontrollmaß X

siehe TOX®-Prüfbericht

Ein gewaltsames Herausziehen des Stempels ohne Abstreifer kann zur Deformation des TOX®-Punkts führen und die Haltekraft reduzieren. Außer-dem besteht Bruchgefahr der TOX®-Werkzeuge. Zu hohe Abstreifkräfte beeinflussen den Ausformprozess und reduzieren die Haltekraft.

Die Einbau- und Konstruktionsrichtlinien für TOX®-SKB-Matrizen unterscheiden sich kaum von denen für das TOX®-Rund-Punkt-Verfahren (siehe S. 20/21). Im Folgenden finden Sie daher nur die sich unterscheidenden Richtlinien:

Drehpunkt

Rmin

. 50

mm

OK Matrize

OK Blech

Ges

amtb

lech

dick

e

Die Druckfestigkeit der Aufnahmen muss den Druckbelastungen der TOX®-Werkzeuge im Dauerbetrieb standhalten. Angesetzt wird die Presskraft laut TOX®-Prüfbericht und die Fläche nach Werkzeugschaft Ø bzw. Auflagefläche. Druckbelastung = 350 N / mm2 (Sicherheit S = 3 berücksichtigt)

Stempel

Stempelzapfen

S2S1

Matrize

ET

MT


Bitte beachten Sie, dass im Vergleich zum TOX®-Rund-Punkt-Werkzeug mit festem Gesenk bei SKB-Matrizen auf den Ø Y zu achten ist (siehe Seiten 4, 6).

Einbau in säulengeführten Werkzeugen

Achtung: Einbaurichtlinien und TOX®-Prüfbericht beachten (siehe Seiten 20 – 28)

Säulenführungsgestell

Druckplatte, gehärtet

Ø 0,02

Ø 0,02

0,01/100 A

B

A

Stempel-halteplattevergütet

Matrizen-halteplattevergütet

Bundwerkzeug Rund-PunktBundwerkzeug SKB

B

A

Druckplatte gehärtet, min.HRC 58

Abstreifplattegehärtet,geführt

Abstreifplattegehärtet,geführt

Abstreifplatten nichtauf Block fahren

ØB

5,05

min

. 0,4

- 0

,5 x

Mat

rizen

läng

e

10,

52-0,

4

min

. 0,4

- 0

,5 x

Ste

mp

ellä

nge

+0,

025,

05+

0,02

ØA

+2,0+0,5

ØB+2,0+0,5

ØA+1,2+1

ØA+1,2+1

ØYDruckfeder

ØP siehe TOX -Prüfbericht®

+2,5+2

H7

ØAH7

Distanzbolzenabgestimmt aufKontrollmaß X

Pre

ssen

hub


KonstruktionsrichtlinieFügerichtung und Punktposition

Die untenstehenden Werte sind als Konstruktionsvorgabe für den Konst-

rukteur des TOX®-Fügeverfahrens ge-dacht. Sollte für Ihren Anwendungsfall

* + Toleranzbereich

Für die Abstände zu Rand und Radius (a, b, sowie der Punkte zuei-nander (e)) müssen die Abstreiferdi-mensionen beachtet werden (Seite 10 – 13 ).

die Konstruktion nach dieser Richtli-nie nicht möglich sein, bitten wir um Rücksprache.

** Achtung: Bei Kleberanwendun-gen oder anderen Zwischenlagen muss beim TOX®-Punkt SKB 80 der Matrizenschaftdurchmesser 16,0 mm eingesetzt werden.

Matrizen-schaft

ØYMax. Außen-abmessung

lamellen-seitig

Ø

S1

S2

Z

d

Matrizenseite

Stempelseite

b a

a

e

Rund-Punkt-Matrizen SKB-Matrizen

Mögliche Punkt-Durchmesser [mm]3 4 5 6

Vorzugsreihe6 8 8** 108 10 12

Mögliche Materialdickestempelseitig [mm] S1

S1 = ca. 2,5 bis 3,0 x S2

Mögliche Materialdicke matrizenseitig [mm] S2

S2 = ca. 2 bis 2,5 x S1

Gesamtblechdicke [mm] S1 + S2 0,5 -1,5

0,6 -2,0

1,0 -2,5

1,0 -3,0

1,6 -6,0

1,75 -7,0

4,5 -11,0

0,4 -2,5

0,6 -5,0

0,6 -5,0

1,0 -6,0

Randabstand [mm] ≥ a 5 5 5 6 7 8 10 7 8 9 9

Abstand bis Anfang ≥ b Abkantradius [mm]

5 5 5 7 7 8 10 7 8 9 9

Fügepunktabstand [mm] ≥ e* 10 10 10 12 14 16 20 14 16 18 18

Min. Matrizenhöhe [mm] 6 6 6 6 6 6 6 14 14 14 14

Freiraum [mm] ≥ d 15 15 20 20 20 25 30 30 30 30 35

Flanschlänge [mm] Z nicht begrenzt

Bitte beachten Sie, dass im Vergleich zum TOX®-Rund-Punkt-Werkzeug mit festem Gesenk bei TOX®-SKB-Matrizen auf den Ø Y zu achten ist (siehe Seite 4 – 6).


TOX®-Punkt-Durchmesser für verschiedene Materialien

Der Weg zur sicheren und schnellen Clinchverbindung

Auf den folgenden Seiten sind Materialkombinationen und -dicken und TOX®-Punkt-Durchmesser aufgelistet. Diese geben einen Einblick in mögliche Haltekräfte und den nötigen Punkt-Durchmesser. Detaillierte Daten und unsere Garantie für Ihre Verbindung erhalten Sie mit einem TOX®-Prüfbericht aus unserem Versuchslabor. Füllen Sie zu diesem Zweck das Formular auf Seite 28 aus und senden Sie es zusammen mit Ihrem Testmaterial an uns.

TOX®- Blechdicke (mm) Material/Beschichtung Scherzug- Kopfzug- Press-Punkt- Ø (mm)

stempel-seitig

matrizen-seitig

stempelseitig matrizenseitig festigkeit (N)

festigkeit (N)

kraft (kN)

10 2,50 1,25 1.4401 1.4401 8500 4400 1058 0,60 2,00 1.4016 1.4016 1600 1300 676 0,50 0,50 1.4510 1.4510 1700 650 376 0,60 1,00 1.4016 1.4016 1800 1300 356 0,70 0,70 1.4016 1.4016 2000 1100 406 0,75 1,00 V2A V2A 2000 1500 456 0,80 0,75 1.4301 1.4316 1700 950 40

6 0,90 0,901.403 Kunststoff-folie

1.403 Kunststoff-folie

2100 1050 42

6 1,00 1,00 1.4512 1.4512 2400 2200 406 1,00 1,00 1.4571 1.4571 2800 1650 376 1,00 1,00 1.4016 1.4016 2600 2100 476 1,25 0,60 1.4016 1.4016 3400 1400 325 0,60 0,60 1.4016 1.4016 1700 1000 30

5 0,70 0,70Edelstahl ein-seitig lackiert

Edelstahl ein-seitig lackiert

1500 770 32

5 0,80 0,80 1.4301 1.4301 2000 930 304 0,80 0,80 1.4301 1.4301 1100 500 21


stempel-seitig

matrizen-seitig


festigkeit (N)

kraft (kN)

12 6,00 5,00 Cu Cu 6200 4200 1016 0,30 0,60 Weißblech Weißblech 560 320 306 T 0,80 0,80 Cu Cu 1550 800 426 T 0,80 1,00 Cu ETP Cu 1950 1200 436 1,00 1,00 Cu Cu 1300 900 266 1,00 1,50 CW409J CW409J 1600 1250 405 0,50 0,50 Weißblech Weißblech 770 400 205 T 1,00 1,00 Cu ETP R290-3 Cu ETP R290-3 1600 1000 175 T 1,50 0,60 Cu ETP R290 Cu ETP R290 1750 500 23

4 0,70 0,80Messingverchromt

Messingverchromt

930 500 14

4 0,75 0,50 CW505L CW505L 730 350 134 T 0,80 0,60 Cu ETP Cu ETP 1200 650 174 T 1,00 0,40 Cu ETP R240 Cu ETP R290-3 950 220 134 1,00 0,60 Ms63 vernickelt CW508L 1000 480 164 T 1,00 0,80 Cu ETP R240 Cu ETP R290-3 1300 600 153 0,40 0,75 CW409J Zn20 CW409J Zn20 240 110 103 0,80 0,30 Neusilber Neusilber 450 210 93 T 0,80 0,80 E-Cu E-Cu 400 350 123 T 0,80 1,20 E-Cu E-Cu 300 180 92 0,25 0,25 CuSn0,15 CuSn0,15 125 55 3,52 0,60 0,60 CuZn37 CuZn37 260 60 3,62 0,80 0,30 C2600R-1/2 CAC19 390 170 4

Edelstahl Sonstiges

T = TWINpoint. Durchmesserangabe pro Einzelpunkt.

Werkstoffbezeichnungen

Bezeichnung EN 10027

Bezeichnung DIN 17600

DC01 St 12DC01 St 1203DC01 St 2k 60DC03 RRSt 13DC04 FePo4DC04 St 14DC04 St 1403DC04 (Z) St14 ZE75DX51D St 02 DX52 St 3



DX52 (Z) St 03 Z 275 SBDX53 St 05 DX53D (Z) ST 05 Z140 NADX54D St 06ZENAW-5182 AlMg5Mn

ENAW-5182AlMg5Mn W27 bonazink

ENAW-5754 H111 AlMg3 W19ENAW-5754 H12 AlMg3F22H220BD ZStE 220



H340LAD ZStE 340H420LAD ZStE 420S235 ST 37S315 QStE 300S355 QSt 52-3S355 St 52S380 QStE 380S420 QStE 420S500 QStE 500



stempel-seitig

matrizen-seitig


festigkeit (N)

kraft (kN)

12 3,00 2,50 DX53D (Z) DX53D (Z) 6300 4300 6212 3,00 3,00 S235JR S235JR 7000 6000 120

12 3,30 3,30S355JOC pulver-beschichtet

S355JOC pulver-beschichtet

7200 6200 100

12 4,00 4,00 S235JR S235JR 7500 7500 12010 1,45 1,70 DC01 (Z) SB DC01 (Z) SB 3750 3400 6210 1,50 2,00 DC01 verzinkt DC01 verzinkt 3500 2600 6510 2,00 2,00 DC01 lackiert DC01 lackiert 3900 3800 6510 S 2,50 1,00 DX51D DX51D 4100 1200 4310 3,00 3,00 DC01 verzinkt DC01 verzinkt 6100 5300 710 4,00 2,50 Stahl lackiert Stahl lackiert 6250 6200 788 0,40 2,00 DX51D DX51D 510 290 448 S 0,60 0,80 DX56D DX56D 1450 850 358 S 0,60 1,20 DX56D DX56D 1100 950 38

8 0,70 1,20DX54D feuerver-zinkt

DX54D feuerver-zinkt

1800 1000 50

8 0,75 1,25 DC04 verzinkt DC04 verzinkt 2000 1400 388 0,90 0,90 DX53D lackiert DX53D lackiert 2050 1500 62

8 0,90 0,90DC01 einseitiglackiert

DC01 einseitiglackiert

1900 1100 45

8 1,00 1,00 DX51D DX51D 3500 2400 458 1,00 1,00 S235JR S235JR 2500 1500 40

8 1,00 1,25DX52D Z275SB, lackiert

DX52D Z275SB, lackiert

2100 1550 45

8 1,00 1,50DX52D Z275SB, lackiert

DX52D Z275SB, lackiert

1950 1700 38

8 T 1,20 0,60 DX54D DX54D 2600 750 36

8 T 1,20 1,50 DX53D DX53D 2870 1800 42

8 1,25 1,25Stahl pulverbe-schichtet

Stahl pulverbe-schichtet

2100 1300 37

8 1,50 0,80 DX51D DC01 3300 2000 42

8 1,70 1,20DC01KTL-lackiert

DC01KTL-lackiert

2800 1600 43

8 1,75 1,75 S380MC gebeizt S380MC gebeizt 3350 2800 518 2,20 2,20 Stahl lackiert Stahl lackiert 2900 2400 508 2,50 2,50 Stahl lackiert Stahl lackiert 3350 2800 506 S 0,40 0,50 DX53D DX53D 450 250 206 S 0,50 0,50 DX53D DX51D 550 250 126 0,50 0,80 DC01 lackiert DC01 blank 800 500 366 0,50 0,90 S235JR (Z) S235JR (Z) 950 530 30

6 0,70 0,70Stahl F30100 µ Zink

Stahl F30100 µ Zink

1500 1100 32

6 0,75 0,75 DC01 lackiert DC01 lackiert 1040 730 306 0,75 0,75 DX51D verzinkt DX51D verzinkt 1500 1300 306 0,80 0,80 AP04ZM AP04ZM 1600 1150 33

6 0,80 0,80DC01 verzinkt + lackiert

DC01 verzinkt + lackiert

1200 1000 30

6 0,80 1,00 DC03 weiß/gold DX51D (Z) 1200 1150 33

6 0,90 0,90DC01 einseitiglackiert

DC01 einseitiglackiert

1300 1000 32

6 S 1,00 0,60 DX56D DX56D 1400 700 20

6 1,00 0,80 DC03 lackiertDC03 einseitig lackiert

1600 1100 33

6 1,00 1,00DC04 feuer-aluminiert

DC04 feuer-aluminiert

2400 1800 35

6 1,20 1,20StahlPVC-lackiert

StahlPVC-lackiert

1300 1100 33

6 S 1,50 0,60 DX56D DX56D 2200 700 205 0,44 0,44 Stahl aluminiert Stahl aluminiert 930 390 155 0,50 0,50 Stahl aluminiert Stahl aluminiert 1000 550 205 0,55 0,55 DC01 lackiert DC01 lackiert 1000 730 22

5 0,60 0,40S235JR feuer-aluminiert

S235JR feuer-aluminiert

1100 400 20

5 0,60 1,00 DC04 aluminiertDC04 feuerver-zinkt

750 600 30

5 0,75 1,00 DX51D verzinkt DX51D verzinkt 1000 700 225 T 1,25 0,87 DX51D DX51D 2600 1350 345 1,50 0,90 DX53D verzinkt DX51D lackiert 2400 1250 254 0,30 0,30 DC04 verzinkt DC04 verzinkt 380 120 134 0,50 0,80 Stahl lackiert Stahl lackiert 940 700 284 0,60 0,60 DC04 aluminiert DC04 aluminiert 710 470 174 T 0,75 1,00 DX54D DX51D 800 320 27

4 0,80 0,80Stahl lackiert mit Kunststofffolie

Stahl lackiert mit Kunststofffolie

1000 800 20

3 0,60 0,60 Stahl verzinkt Stahl verzinkt 400 270 83 0,70 0,70 Stahl lackiert Stahl lackiert 610 360 15

3 0,85 0,85DC01 galvanisch verzinkt

DC01 feuerver-zinkt

1130 790 20

2 0,20 0,20 DC03+LC-MA DC03+LC-MA 150 55 5


stempel-seitig

matrizen-seitig


festigkeit (N)

kraft (kN)

12 3,00 2,00 DC01 DC01 7800 6100 9810 0,75 1,00 DC01 DC01 3000 1600 8210 1,00 0,75 DC01 DC01 3400 1100 8210 1,00 1,00 DC01 DC01 3500 1700 7210 1,00 1,50 DC01 DC01 3100 2500 8610 1,50 1,00 DC01 DC01 5400 2200 8910 2,00 0,90 DC01 DC01 4700 2100 5710 2,00 2,00 S420MC S420MC 4800 4000 7010 2,00 2,75 S315 S315 3900 3300 6810 2,50 2,50 DC01 DC01 5000 5300 7610 3,00 3,00 DC01 DC01 6500 5800 958 0,75 1,00 DC01 DC01 2000 1200 518 0,75 1,25 H220BD H220BD 1850 1600 458 1,00 1,00 H420LAD H420LAD 4000 2200 528 1,00 1,00 DC01 DC01 2700 1400 498 1,00 1,50 DC01 DC01 2400 2700 548 1,00 2,00 DC01 DC01 2500 2400 558 T 1,20 1,20 H 400 TD H 400 TD 4100 1950 708 1,50 1,00 DC01 DC01 3800 1900 608 1,50 1,50 H340LAD H340LAD 3600 2000 508 T 2,00 1,50 S355MC DD 13 8150 4750 758 2,00 2,00 S420MC S420MC 3600 2600 558 T 2,00 2,00 S420MC S420MC 8900 7050 798 3,00 1,50 S420MC S420MC 6200 4400 506 0,60 0,60 H180BD H180BD 1300 650 276 S 0,60 0,60 St 07 St 07 1100 580 216 0,75 1,00 DC01 DC01 1400 1200 366 1,00 0,75 DC01 DC01 2000 1000 366 1,00 1,00 DC01 DC01 1800 1400 336 1,00 1,50 DC01 DC01 1500 2100 406 1,50 1,00 DC01 DC01 2100 1800 286 T 1,50 1,50 St St 1900 650 325 1,50 0,63 DC01 DC01 1700 800 175 T 1,50 1,00 DC01 DC01 3100 1500 394 1,00 1,00 DC01 DC01 1300 850 153 0,25 0,25 Stahl Stahl 260 130 112 0,35 0,20 St St 220 60 3

Stahl unbeschichtet Stahl beschichtet/lackiert

Beispiele der TOX®-Punkt-Durchmesser und Haltekräfte

T = TWINpoint. Durchmesserangabe pro Einzelpunkt.S = SKB-Punkt



stempel-seitig

matrizen-seitig


festigkeit (N)

kraft (kN)

12 3,00 3,00 ENAW-5754 ENAW-5754 3000 2850 6112 5,20 2,80 ENAW-5019 ENAW-5019 3700 3500 6612 5,80 5,70 Aluprofil Aluprofil 2700 1100 6412 6,00 3,90 Aluprofil Aluprofil 3100 2300 6410 1,00 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 1600 1100 5810 1,00 1,20 ENAW-5754 ENAW-5754 2100 1500 4510 1,00 1,50 ENAW-5754 ENAW-5754 1700 1800 4510 1,20 1,50 ENAW-5754 ENAW-5083 1600 1150 3610 S 1,50 2,50 ENAW-5182 ENAW-5182 2900 2000 4510 2,00 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 3200 800 5210 2,00 2,50 ENAW-5556A ENAW-6082 1800 1550 4410 S 2,50 1,50 ENAW-5182 ENAW-5182 3500 1050 4110 2,50 2,50 ENAW-5556A ENAW-6082 2100 1950 448 0,80 0,80 ENAW-5556A ENAW-5556A 1100 800 288 1,00 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 1000 900 308 1,00 1,50 ENAW-5754 ENAW-5754 1100 1200 328 1,00 2,00 ENAW-5754 ENAW-5754 1000 1200 378 1,00 2,00 ENAW-5005 ENAW-5005 560 580 188 1,20 1,20 ENAW-6082 ENAW-5556A 1700 1400 278 1,50 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 2000 1200 408 2,00 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 2500 1300 408 S 2,00 1,00 AlMg4,5Mn0,4 AlMg4,5Mn0,4 3000 1000 448 T 3,00 2,00 AlSi1MgMn AlMg0,7Si 2700 1200 466 S 0,50 0,50 Al99,5 Al99,5 250 100 126 1,00 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 1000 900 306 1,00 1,50 ENAW-5754 ENAW-5754 800 1000 236 1,50 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 1100 1100 206 2,00 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 1600 1200 37

5 1,00 0,80ENAW-5182bonazink

ENAW-5182bonazink

950 600 20

3 0,50 0,50 ENAW-5556A ENAW-5556A 210 180 72 0,40 0,40 Al 98,8 Al 98,8 55 50 2,2


stempel-seitig

matrizen-seitig


festigkeit (N)

kraft (kN)

12 4,00 1,25 S420MC DC04 10000 5400 12512 5,00 1,25 S355J2G4 DC04 10000 6000 115

10 1,50 1,30 Stahl verzinktENAW-6082eloxiert

2200 1400 50

10 1,80 1,60 Aluprofil lackiert Stahl lackiert 2200 1900 5410 3,00 2,50 S500MC DX52D 7500 4450 7810 3,10 1,20 Aluprofil eloxiert Stahl lackiert 3300 3200 528 0,80 1,00 DC04 H340LAD 1900 1400 50

8 0,80 1,20 DC04 (ZE75)ENAW-5182bonazink

2000 1500 40

8 1,00 0,80 H340LAD DC04 3100 1000 508 1,20 0,80 ENAW-5182 DC04 (ZE75) 1750 1000 408 1,25 1,00 H340LAD DC04 3600 2300 468 1,30 1,00 ENAW-6082 DC04 lackiert 1300 1200 408 S 1,50 1,50 AlMg3,5Mn DP-K34/60 1150 450 648 2,50 1,20 ENAW-5754 1.4016 2550 1400 47

6 0,50 1,001.4301 mit Kunst-stofffolie

DC01 verzinkt 1050 600 30

6 0,60 1,20 DC01 H340LAD 950 720 356 0,80 1,25 1.4301 ENAW-6082 1400 500 406 1,00 1,00 Aluminium DC01 verzinkt 720 450 28

6 1,00 1,00Aluminiumeloxiert

DC01 elektr.verzinkt

1100 700 31

6 1,00 2,00 ENAW-5556A Zink-Druckguß 560 300 226 1,40 1,20 ENAW-6082 DC04 lackiert 1080 800 305 1,00 0,40 DC01 verzinkt 1.4301 1550 400 265 1,00 1,50 DC01 (ZE75) Zink-Druckguß 1030 200 233 0,80 0,60 DC01 verzinkt CW452K 520 310 11


stempel-seitig

matrizen-seitig


festigkeit (N)

kraft (kN)

8 1,20 1,20 Alu eloxiert Al 99,5 1600 1100 82

8 1,40 1,20ENAW-5754eloxiert

ENAW-5556A KTL-lackiert

1750 1650 36

8 1,70 1,30ENAW-6082eloxiert

ENAW-6082eloxiert

2100 1900 37

8 4,00 2,00 Aluprofil Alublech lackiert 3400 2400 51

6 0,50 0,50Aluminiumlackiert

Aluminiumlackiert

530 400 12

Aluminium

Aluminium, oberflächenbehandelt

Mischverbindungen

... und weitere Kombinationen. Fordern Sie Ihren Prüfbericht an!

T = TWINpoint. Durchmesserangabe pro Einzelpunkt.S = SKB-Punkt

28

Anforderung TOX®-Prüfbericht Als Fax zurück an TOX® PRESSOTECHNIK

Bestell-Nr. ...................

Wir bieten Ihnen den einzig sicheren Weg zur Anwendung der bewährten Clinch-Technologie mit Garantie!

Bitte füllen Sie die eingerahmten Bereiche möglichst vollständig aus.

Informationen zu Ihrem Anwendungsfall:

Für den TOX®-Versuch benötigen wir folgende Angaben zusätzlich zu den oben beschriebenen Blechstreifen / Bauteilen:

Ihr Name und Ihre Anschrift:

Tel.-Nr. ..............................................

Fax-Nr. ..............................................

E-Mail ..............................................

Ihr TOX® PRESSOTECHNIK-Außendienstmitarbeiter:

Unser Angebot für Ihre TOX®-Versuche:1. Eignungsprüfung, Prüfbericht mit Festigkeitsangaben, Verbinden von bis zu 2 Bauteilen. Bei Zusendung von 20 Blechstreifen min. 25 x 50 mm oder entsprechenden Blechplatten, jeweils für stempel- und matrizenseitiges Material Kostenlos

Zusätzlich zu 1:2. Bei Zusendung von Bauteilen mit entsprechendem Vorbereitungsaufwand für die Herstellung der Versuchsmuster durch uns, zu Selbstkosten Festpreis EUR 255,-

Zusätzlich zu 1 oder 2:3. Verbinden Ihrer Bauteile. Anzahl Bauteile: .......... Von Ihnen geschätzter Aufwand: .........Std. à EUR 63,- =

Riedstraße 4, D-88250 Weingarten, Tel. +49 (0) 751/5007-0,Fax 0751/52391, E-Mail: [email protected], www.tox-de.com

Material (Stempelseite):

Dicke (mm):

Beschichtung (Art, Dicke):

Oberfläche: trocken beölt

Material (Matrizenseite):

Dicke (mm):

Beschichtung (Art, Dicke):

Oberfläche: trocken beölt

Mit / ohne Zwischenlage nein ja, Material: Dicke: Beschichtung:

Ergänzende Informationen / Skizze / Zeichnung (eventuell zweite Seite beilegen)

Gewünschten TOX®-Punkt-Ø (mm) einkreisen: Rund-Punkt oder Variante? (siehe Prospekt1,5, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 26, bestmöglich TOX®-Verbindungssysteme):

Punkt-Ø


TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG • Riedstraße 4 • D-88250 Weingarten • Tel. +49 (0) 7 51 / 50 07-0 Fax +49 (0) 7 51 / 5 23 91 • E-Mail: [email protected] • www.tox-de.com

Tech

nisc

he Ä

nder

unge

n vo

rbeh

alte

n.

Ich wünsche weitere Unterlagen über:

TOX®-Solo-Werkzeuge TOX®-Mehrpunktwerkzeuge TOX®-ClinchNiet TOX®-Handzangen

TOX®-Maschinenzangen TOX®-Roboterzangen TOX®-Kraftpaket / Antriebe TOX®-ElectricDrive

TOX®-KraftKurver TOX®-Pressen, -FinePress TOX®-Stanz-, Präge- u. Einpresssysteme

TOX®-Prozessüberwachung TOX®-Einpressüberwachung TOX®-Sonderanlagen

Ich wünsche den Anruf / Besuch Ihres Fachberaters

Projekt- / Bauteilbezeichung: .......................................................................... Teile pro Jahr: ........................

Gewünschte / berechnete Festigkeit der Verbindung: Scherzug .......... (N), Kopfzug ..........(N), keine Angaben

Vorgesehener Produktionsbeginn: .....................................

Documents

Die TOX -Clinch-Technologie im Überblick · Die TOX®-Clinch-Technologie im Überblick TOX®-Clinch-Technologie Vorteile TOX ®-Rund-Punkt / TOX -SKB-Matrize Siehe Seite 2 – 3