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5/9/2018 Diagonal Para Arriostramiento ET-407 - slidepdf.com
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DIAGONALES PARA ARRIOSTRAMIENTO
E.T. – 407
ÁMBITO DE APLICACIÓN
DISTRIBUCIÓN
REALIZÓ
DIVISIÓNINGENIERÍA Y
OBRAS
REVISÓ
SUBGERENCIATÉCNICA
APROBÓ
GERENCIADISTRIBUCIÓN
Nº D M A
Entrada en Vigencia 20 03 01
Última Revisión
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1.0 OBJETO
Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características yrequisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos las diagonales para arriostramiento que solicitará CODENSAS.A. ESP, para el sistema eléctrico de distribución.
2.0 ALCANCE
Esta especificación técnica se aplicará en todas las diagonales paraarriostramiento que adquiera CODENSA S.A. ESP.
3.0 CONDICIONES DE SERVICIO
Las diagonales para arriostramiento; serán empleados a la intemperie,separando, fijando y dando rigidez mecánica a estructuras de dos postes,bajo las siguientes condiciones:
CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES
a. Altura sobre el nivel del mar Desde 2900 a los 600 m.s.n.m.b. Ambiente Tropicalc. Humedad relativa Desde 100% a el 20%d. Temperatura máxima y mínima +45 °C y -5 °C respectivamente
e. Temperatura promedio 14 °C
f. PoluciónAlta con productos de la combustióny altamente contaminada por otrosagentes.
Características eléctricas del sistema.
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
a. Tensión Nominal 13,200 V, 34,500V
b. Tensión Máxima 35000 Vc. Frecuencia del sistema 60 Hz
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4.0 SISTEMA DE UNIDADES
Todos los documentos tanto de la propuesta como del contrato desuministro, deben expresar las cantidades numéricas en unidades delSistema Internacional (SI). Si el OFERENTE utiliza en sus libros deinstrucción, folletos o dibujos, unidades en sistemas diferentes, debe hacer las conversiones respectivas.
5.0 NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS
NTC 1 Ensayo de doblamiento para productos metálicos.
NTC 2 Ensayo de tracción para productos de acero.
NTC 23 Determinación gravimétrica de carbono por combustión directa, en aceros al carbono.
NTC 24 Determinación del manganeso en aceros alcarbono. Método del persulfato.
NTC 25 Determinación del manganeso en aceros alcarbono.
NTC 26 Determinación del silicio en aceros al carbón.NTC 27 Determinación de azufre en aceros al carbono.
Método de evolución.NTC 28 Determinación del silicio en aceros al carbono.
Método del ácido sulfúrico.NTC 180 Método gasométrico para determinación decarbono por combustión directa en hierros yaceros al carbono.
NTC 181 Aceros al carbono y fundiciones de hierro. Métodoalcalimétrico para determinación de fósforo.
NTC 402 Segunda revisión. Metalurgia. Perfiles de acerolaminados en caliente. Angulos de alas iguales yángulos de alas desiguales. Tolerancias endimensiones y en masa.
NTC 422 Perfiles livianos y barras de acero al carbono
acabadas en frío.NTC 858 Pernos y TuercasNTC 1097 Control estadístico de calidad, inspección por
atributo, planeo de muestra única, doble y múltiple.
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NTC 1645 Pernos y tuercas NTC 1920 Metalurgia. Acero estructural. NTC 1985 Siderúrgica. Acero de calidad estructural, de alta
resistencia y baja aleación, al columbo vanadio. NTC 2076 Electricidad. Galvanizado por inmersión en
caliente para herrajes y perfiles estructurales dehierro y acero.
NTC 2663 Electrotecnia. Abrazaderas o collarines.NTC 3241 Siderurgia. Determinación del espesor más
delgado del recubrimiento de zinc. (galvanizado)en artículos de hierro y acero por inmersión de
sulfato de cobre (método preece).NTC 3320 Siderurgia. Recubrimiento de zinc. (galvanizado)
por inmersión en caliente en productos de hierro yacero.
ASTM A385 Standard practice for providing high quality zinccoatings (hot dip)
ASTM A563 Standard Specification for carbon and alloy steelnuts.
SAE 1010 Tipos de acerosSAE 1020 Tipos de acerosET - 457 Especificación Técnica CODENSA S.A. - TornilloET - 462 Especificación Técnica CODENSA S.A. –
ArandelaET - 463 Especificación Técnica CODENSA S.A. – Tuerca
exagonal
6.0 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARTICULARES
Las diagonales para arriostramiento deberán estar formadas por seiselementos, dos diagonales propiamente dichas, un tornillo de 5/8” X 1 ½”,una arandela plana, una arandela de presión y una tuerca de 5/8”; todoslos materiales de las diagonales deben ser de alta calidad y cumplir lanorma NTC – 422; el acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05%(A34 - SAE1010 ó SAE1020.
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Los tornillos o pernos, tuercas y arandelas deberán estar de acuerdo conlas normas que disponga CODENSA para tal fin o en su defecto con lasnormas NTC – 858 y ANSI/ASME B1.1 –1982, deberán ser galvanizadassegún norma NTC 2076.
6.1 GEOMÉTRICOS.
Los ángulos utilizados serán de 2 ½” X 2 ½” X 3/16” la forma ydimensiones se muestran en la figura 2
6.2 QUÍMICOS
Los ángulos deben cumplir con los siguientes requisitos, de latabla 1:
TABLA 1
REQUISITOS QUIMICOS DE LOS ÁNGULOSELEMENTO SAE 1010 SAE 1020% Carbono 0,08 a 0,13 0,18 a 0,22% Fósforo, máx. 0,05 0,05% Azufre, máx 0,05 0,05% Manganeso 0,3 a 0,6 0,3 a 0,6% Silicio, máx 0,05 0,05
Nota : Se pueden usar aceros equivalentes con la previaautorización de CODENSA S.A. ESP
Los tornillos, arandelas y las tuercas deben cumplir con los
siguientes requisitos, de la tabla 2:
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TABLA 2
REQUISITOS QUIMICOSELEMENTO ARANDELAS
DE PRESIÓNPERNOS TUERCAS Y
ARANDELAS% Carbono, máx. 0,55 0,28 0,28% Fósforo, máx. 0,048 0,048 0,048% Azufre, máx 0,058 0,058 0,058% Manganeso mín - -
Nota : Se pueden usar aceros equivalentes u otros aceros con laprevia autorización de CODENSA S.A. ESP
La capa de material de cinc utilizado será de calidad especialsegún norma NTC 2076 (tabla 3)
TABLA 3
COMPOSICIÓN QUIMICA DEL CINC ( % )GRADO Plomo máx Hierro máx Cadmio máx Cinc, mín
Especial 0,03 0,02 0,02 99,90
6.4 MECÁNICOS
Los ángulos y platinas utilizados para la fabricación de lasdiagonales metálicas en ángulo deben tener los siguientesrequisitos mínimos:
• Resistencia a la tracción 34,7 Kg/mm2 (340 MN/m2).• Limite mínimo de fluencia 18,4 Kg/mm2 (180 MN/m2).• Elongación 30% en 50 mm(2pulg.).
6.5 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO
Las diagonales para arriostramiento serán totalmente galvanizadaspor inmersión en caliente y deberán cumplir con las
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especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria,
manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones oimperfecciones.
Los ángulos se galvanizan con clase B-2 y los elementos roscadoscon clase C según Norma NTC 2076 (tabla 4).
TABLA 4
REQUISITOS DE GALVANIZADOELEMENTO PROMEDIO MINIMO
gr/m2 µmm gr/m2 µmm
Angulo 458 65,4 381 54,4
Elementos Roscados 397 56,6 336 48
6.6 REQUISITOS DEL ACABADO
Los perfiles deben ser de una sola pieza, libres de soldaduras,libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos delaminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas decorte, perforadas o punzadas. El galvanizado debe estar libre deburbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriacionesy/u otro tipo de inclusiones.
7 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
Para este caso se considerará que existe un lote cuando:
• Cuando los materiales de producción pertenecen a un mismo lote de
materia prima.
• Cuando las diagonales ó elementos roscados de producción seconstruyen en diferentes lotes.
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7.1 Muestreo
A menos que se especifique otra condición, el muestreo se llevará acabo tomando muestras para cada prueba de acuerdo a lo indicadoen las Tablas 5 y 6, según la norma NTC –ISO 2859-1.
7.2 Aceptación o Rechazo
Si el número de elementos defectuosos es menor o igual alcorrespondiente número de defectuosos (dado en la norma NTC-ISO 2859-1 en la tercera columna de las Tablas 5 y 6), se deberáconsiderar que el lote cumple con los requisitos relacionados en elnumeral 6 de esta Especificación; en caso contrario el lote se
rechazará.
TABLA 5PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL
(NIVEL DE INSPECCION II, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DELLOTE
TAMAÑODE LA
MUESTRA
NUMEROPERMITIDO DEDEFECTUOSOS
NUMERODEFECTUOSOSPARA RECHAZO
2 a 8 A = 2 0 1
9 a 15 B = 3 0 1
16 a 25 C = 5 0 1
26 a 50 D = 8 1 2
51 a 90 E = 13 1 2
91 a 150 F = 20 1 2
151 a 280 G = 32 2 3
281 a 500 H = 50 3 4
501 a 1200 J = 80 5 6
1201 a 3200 K =125 7 8
3201 a 10000 L =200 10 11
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TABLA 6PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECANICOS
(NIVEL DE INSPECCION ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%)(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DELLOTE
TAMAÑODE LA
MUESTRA
NUMEROPERMITIDO DEDEFECTUOSOS
NUMERODEFECTUOSOSPARA RECHAZO
2 a 8 A = 2 0 1
9 a 15 A = 2 0 1
16 a 25 B = 3 0 1
26 a 50 B = 3 0 1
51 a 90 C = 5 1 2
91 a 150 C = 5 1 2
151 a 280 D = 8 1 2
281 a 500 D = 8 1 2
501 a 1200 E = 13 1 2
1201 a 3200 E =13 1 2
3201 a 10000 F =20 1 2
8. PRUEBAS
8.1 Prueba DimensionalLa verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos demedida que den la aproximación requerida (cinta metálica condivisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los diámetros yespesores). El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con laTabla 5.
Las diagonales para arriostramiento deben ser sometidas a lassiguientes pruebas:
8.1.1 Inspección visual
Se verificará:
- La marcación de la leyenda "CODENSA " en la diagonal.
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- Logotipo del Fabricante.
- La buena terminación de todos los elementos constitutivos de ladiagonal y sus accesorios.
- La ausencia de grietas, sopladuras, poros, exfoliaduras,ampolladuras, raspaduras u otros defectos.
8.1.2 Verificación dimensional
Se verificará con base en:
- Esquemas indicados en las figuras anexas a la presente norma.
- Planos entregados por el fabricante y aprobados por CODENSAS.A.
8.2 Análisis Químico
En las diagonales debe hacerse los siguientes análisis químicos:
• Análisis del los ángulos.
• Análisis del cinc.
8.3 Pruebas Mecánicas
Las diagonales construidas en ángulos de acero se deben someter aensayo:
• El espesor del galvanizado debe medirse con un elcometrodebidamente calibrado y el espesor mínimo debe corresponder a latabla 4
• La resistencia a la tracción del ángulo debe corresponder alnumeral 6.4.
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9 MARCACIÓN, EMPAQUE Y ROTULADO
9.1 MARCACIÓN.
Se deben marcar las diagonales en alto-relieve o bajo-relieve con elnombre de CODENSA S.A. ESP y el logotipo o nombre del fabricantecon letras de 6 mm o más.
9.2 EMPAQUE
Para el transporte debe embalarse en estibas con un peso no mayor a80 kg por estiba y la estiba recubierta y sellada con material plástico.
9.3 ROTULADOEn cada estiba se colocará un rótulo con la siguiente información.• Especificación del contenido con su referencia.• Nombre y razón social del proveedor.• País de origen.• Cantidad de elementos.• Peso unitario, peso total bruto y neto.• Nombre de CODENSA S.A. ESP.
• Número de contrato o pedido.• Fecha de entrega.• Código de Almacén, SAP 1003805.
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10 REQUISITOS DE LAS OFERTAS
El oferente adjuntara con su propuesta, para el fabricante de los bienescotizados, el “Sistema de calidad” de acuerdo con cualquier norma NTC-ISOserie 9000 o norma equivalente en el país de origen, expedida por unaentidad idónea del mismo país de origen, adicionalmente debe anexarse, elcertificado de “Conformidad de producto” expedido por la autoridadcompetente debidamente autorizada por la Superintendencia de Industria yComercio ó su equivalente; es de tener en cuenta que las pruebas derecepción de está Especificación Técnica, no reemplazan el Certificado de
Conformidad de Producto, ni viceversa.
La oferta técnica deberá entregarse en copias duras y por lo menos una copiaen medio magnético, diligenciando los formatos de las planillas decaracterísticas técnicas garantizadas.
El oferente deberá adjuntar catálogos que contengan características técnicasprincipales y muestras físicas del producto ofertado, así mismo las fotocopiasde los certificados de laboratorios internacionales cuando las pruebas debanser hechas fuera del país.
Los oferentes deberán ofrecer una garantía absoluta de sus productos de por lo menos dos (2) años.
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ANEXO 1FIGURA 1 DIAGONALES PARA ARRIOSTRAMIENTO
ELEMENTOS QUE SE SUMINISTRAN
CANTIDAD REFERENCIA
DESCRIPCIÓN
2 ET - 407 DIAGONAL DE ARRIOSTAMIENTO
1 ET - 457 TORNILLO EXAGONAL
1 ET - 462 ARANDELA REDONDA
1 ET - 462 ARANDELA DE PRESIÓN
1 ET - 463 TUERCA EXAGONAL
NOTAS:
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FIGURA 2 MONTAJES DE DIAGONALES PARA ARRIOSTRAMIENTO
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ANEXO 2
PLANILLA DE CARACTERISTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS ET - 407
N° CARACTERISTICAS OFRECIDA
1 Normas de Fabricación y pruebas
SI/NO2 Certificación de Producto Ente certificador- aclaración
(Por el ente Competente) N° de CertificadoAncho
3 Dimensiones externas LargoEspesor
4 Perforaciones N° de PerforaciónDiámetros de c/u
5 Posee marcación CODENSA S.A.- ESP ( SI/NO )6 Posee marcación fabricante ( SI/NO )7 Adjunta planos Dimensionales ( SI / NO )
Tipo de angulosProceso de galvanizado
8 Diagonal de arriostraniento Espesor mínimo garantizado de
galvanizadoPRUEBAS
9 Prueba dimensional
10 Prueba de inspección visual
11 Análisis químico del ángulo
12 Análisis del cinc
13 Resistencia a la tracción del angulo
Firma del Oferente _________________