环境影响报告书 - wltqq.gov.cn · 钢铁工业是国民经济的支柱产业之一，铁矿石为钢铁工业的重要基础原料，随着国家西部大开发的号召，西部建设需大量的钢铁建材，因此铁精粉的需求量将会日益增多。

乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司

一选厂年产 75 万吨铁精粉生产线技改项目

环境影响报告书（征求意见稿）

内蒙古和合生态环保技术咨询有限公司

2019 年 12 月

乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂年产 75 万吨铁精粉生产线技改项目

1

目录

1 概述.................................................................. 1

1.1 项目由来............................................................ 1

1.2 建设项目特点........................................................ 1

1.3 环境影响评价工作过程................................................ 2

1.4 关注的主要环境问题.................................................. 3

1.5 分析判定相关情况.................................................... 3

1.6 环境影响报告书的主要结论............................................ 4

2 总论.................................................................. 5

2.1 编制依据............................................................ 5

2.1.1 环境保护法律...................................................... 5

2.1.2 环境保护法规、规章................................................ 5

2.1.3 环境保护技术规范.................................................. 6

2.1.4 项目文件、技术与工程资料.......................................... 6

2.2 评价目的和评价原则.................................................. 7

2.2.1 评价目的.......................................................... 7

2.2.2 评价原则.......................................................... 7

2.3 环境影响评价要素识别及评价因子筛选.................................. 8

2.3.1 环境影响要素识别.................................................. 8

2.3.2 评价因子的筛选.................................................... 8

2.4 评价等级与评价范围.................................................. 9

2.4.1 评价等级.......................................................... 9

2.4.1.1 大气环境评价工作等级............................................ 9

2.4.1.2 地下水环境影响评价工作等级..................................... 14

2.4.1.3 声环境影响评价工作等级......................................... 15

2.4.1.4 土壤环境影响评价工作等级....................................... 16

2.4.1.5 环境风险评价工作等级........................................... 17

2.4.1.5 生态环境影响评价工作等级....................................... 22

2.4.2 评价范围......................................................... 22

2.5 评价内容和评价重点................................................. 22


2

2.5.1 评价内容......................................................... 22

2.5.2 评价重点......................................................... 23

2.6 评价标准及环境保护目标............................................. 23

2.6.1 评价标准......................................................... 23

2.6.2 环境保护目标..................................................... 28

3 工程分析............................................................. 29

3.1 现有工程........................................................... 29

3.1.1 现有工程概况..................................................... 29

3.1.2 工艺流程及产污环节............................................... 31

3.1.5 动力消耗......................................................... 33

3.1.7 污染源及其治理措施............................................... 34

3.1.8 现有项目存在的环境保护问题及整改措施............................. 35

3.2 技改工程........................................................... 36

3.2.1 技改工程概况..................................................... 36

3.2.2 尾矿库设计方案................................................... 39

3.2.2.1 尾矿库库址..................................................... 39

3.2.2.2 库容、服务年限及库等别......................................... 39

3.2.2.3 尾矿干排输送系统............................................... 40

3.2.2.4 初期坝、副坝................................................... 41

3.2.2.5 尾矿堆积坝..................................................... 41

3.2.2.6 库区防渗....................................................... 42

3.2.2.7 排渗、排洪系统................................................. 42

3.2.2.8 安全观测设施................................................... 43

3.2.3 产品方案......................................................... 45

3.2.4 主要生产设备..................................................... 45

3.2.5 主要技术经济指标................................................. 46

3.2.2 工艺流程及产污环节............................................... 46

3.2.3 原辅材料消耗及成分............................................... 50

3.2.4 物料平衡......................................................... 50

3.2.5 动力消耗......................................................... 50


3

3.2.6 给排水........................................................... 50

3.2.7 污染源及其治理措施........................................... - 58 -

3.5 产业政策及选址合理性分析....................................... - 68 -

4 环境现状调查与评价............................................... - 70 -

4.1 区域自然环境概况............................................... - 70 -

4.1.1 地理位置..................................................... - 70 -

4.1.2 地形地貌......................................................... 72

4.1.3 气候气象......................................................... 72

4.1.4 水文水系......................................................... 72

4.1.5 土壤............................................................. 73

4.1.6 植物及动物....................................................... 73

4.1.7 矿产资源......................................................... 73

4.2 环境质量现状监测与评价............................................. 74

4.2.1 环境空气质量现状监测与评价....................................... 74

4.2.2 地下水质量现状监测与评价......................................... 74

4.2.3 声环境质量现状监测与评价......................................... 85

4.2.4 土壤环境质量现状监测与评价....................................... 86

4.2.5 生态环境现状..................................................... 93

4.2.5.1 基础信息获取................................................... 93

4.2.5.2 植被现状调查与评价............................................. 94

4.2.5.3 土地利用现状与评价............................................. 97

4.2.5.4 土壤侵蚀现状与评价............................................. 98

4.2.5.5 景观类型现状与评价............................................ 100

4.2.5.6 小结.......................................................... 101

5 环境影响预测与评价.................................................. 102

5.1 施工期环境影响分析................................................ 102

5.1.1 施工期大气环境影响分析.......................................... 102

5.1.2 施工期水环境影响分析............................................ 103

5.1.3 施工期声环境影响分析............................................ 103

5.1.4 施工期固体废物影响分析.......................................... 105


4

5.1.5 施工期生态环境影响分析.......................................... 105

5.2 环境影响预测与评价................................................ 105

5.2.1 大气境影响预测与评价............................................ 105

5.2.2 声环境影响预测与评价............................................ 107

5.2.3 地下水环境影响评价.............................................. 111

5.2.2.1 区域地层及岩性................................................ 111

5.2.2.2 区域水文地质条件.............................................. 112

5.2.2.3 评价区地质条件................................................ 113

5.2.3.4 地下水环境影响预测与评价...................................... 115

5.2.3.5地下水环境影响评价结论 ........................................ 127

5.2.4 土壤环境影响分析................................................ 128

5.2.4 固体废物环境影响分析............................................ 130

5.3 环境风险评价...................................................... 131

5.3.1 尾矿库工程参数.................................................. 131

5.3.2 生产单元危险识别................................................ 132

5.3.3 源项分析........................................................ 132

5.3.4 假定最大可信事故................................................ 134

5.3.5 最大可信事故概率分析............................................ 135

5.3.6 风险评价........................................................ 135

5.3.7 环境风险防范措施................................................ 138

5.3.8 应急预案........................................................ 141

5.3.9环境风险评价结论 ................................................ 143

6 环保措施可行性论证.................................................. 145

6.1 施工期环境保护措施................................................ 145

6.1.1 施工期大气环境保护措施.......................................... 145

6.1.2 施工期水环境保护措施............................................ 145

6.1.3 施工期声环境保护措施............................................ 145

6.1.4 施工期固体废物处理措施.......................................... 146

6.1.5 施工期生态保护措施.............................................. 146

6.2 运营期环境保护措施及可行性论证.................................... 146


5

6.2.1 大气污染防治措施可行性论证...................................... 146

6.2.2 污水防治措施可行性论证.......................................... 147

6.2.3 噪声污染源控制措施.............................................. 147

6.2.4 固体废物污染防治措施............................................ 148

7 环境影响经济损益分析................................................ 150

7.1 环保投资估算...................................................... 150

7.2 环境经济损益分析.................................................. 151

7.2.1 社会效益分析.................................................... 151

7.2.2 经济效益分析.................................................... 151

7.2.3 环境效益分析.................................................... 151

7.3 结论.............................................................. 151

8 环境管理及监测计划.................................................. 153

8.1 施工期环境管理.................................................... 153

8.1.1 施工期环境管理要求.............................................. 153

8.1.2 施工期环境监控计划.............................................. 153

8.1.3 施工期环境管理.................................................. 153

8.2 营运期环境管理.................................................... 154

8.2.1 设置宗旨........................................................ 154

8.2.2 机构设置........................................................ 154

8.2.3 环境管理机构的基本职责.......................................... 154

8.3 环境监测.......................................................... 155

8.3.1 监测目的........................................................ 155

8.3.2 监测计划........................................................ 155

8.4 环保设施“三同时”验收一览表...................................... 156

9 结论与建议.......................................................... 160

9.1 建设项目情况...................................................... 160

9.1.1 项目概况........................................................ 160

9.1.2 项目地理位置.................................................... 160

9.1.3 建设内容........................................................ 160

9.1.4 项目衔接........................................................ 160


6

9.2 环境现状和区域主要环境问题........................................ 161

9.2.1 环境质量现状.................................................... 161

9.2.2 区域环境保护目标................................................ 162

9.3 拟采取环保措施的可行性............................................ 162

9.3.1 废气污染源及其污染治理措施...................................... 162

9.3.2 废水污染源及其污染治理措施...................................... 163

9.3.3 噪声污染源及其污染治理措施...................................... 164

9.3.4 固体废物污染源及其污染治理措施.................................. 164

9.4 项目对环境的影响.................................................. 164

9.4.1 大气环境影响预测与评价.......................................... 164

9.4.2 声环境影响预测与评价............................................ 164

9.4.3 废水环境影响预测与评价.......................................... 164

9.4.4 地下水环境影响预测与评价........................................ 165

9.4.5 固体废物环境影响分析............................................ 165

9.4.6 环境风险评价.................................................... 165

9.5 公众参与调查...................................................... 165

9.6 总结论............................................................ 166

9.7 建议.............................................................. 166

附件

附件 1 乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂年产 75 万吨铁精粉生产线技改项目环境影响

评价委托书

附件 2 乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂年产 75 万吨铁精粉生产线技改项目的项目备

案告知书

附件 3 乌拉特前旗洋旭矿业有限公司年产 10 万吨铁精粉目环境影响报告表的审批意见

附件 4 乌拉特前旗洋旭矿业有限公司年产 10 万吨铁精粉目环境保护验收意见

附件 5 现状监测报告


1

1 概述

1.1 项目由来

钢铁工业是国民经济的支柱产业之一，铁矿石为钢铁工业的重要基础原料，随着国

家西部大开发的号召，西部建设需大量的钢铁建材，因此铁精粉的需求量将会日益增多。

包头市是内蒙古自治区大的工业城市，也是国家重要的基础工业基地，现已形成年产

1000 万吨钢铁的生产规模，所需铁精矿量约 1500 万吨，而包钢自有矿山生产的铁精矿

量只有 900 万吨，生产所需铁精矿缺口较大，需大量外购铁精矿弥补原料供应不足。

乌拉特前旗毗邻包头市，矿产资源丰富，开发前景广阔，铁矿石探明储量 9700 万

吨。为提高企业的竞争力、扩大企业的规模效益、减少环境污染，乌拉特前旗政府决定

对乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司、乌拉特前旗军辉洋旭矿业有限公司进行整合。保

留原乌拉特前旗军辉洋旭矿业有限公司选矿厂作为乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司

选厂，采用破碎、磨矿、磁选工艺和尾矿干排工艺进行扩建改造，扩建改造完成后生产

规模达到年产铁精粉 75 万吨。本项目于 2019 年 9 月 30 日取得了乌拉特前旗工业和信

息化局的备案意见表（项目代码：2019-150823-08-03-030820）。

现有项目原隶属于乌拉特前旗洋旭矿业有限公司，2017 年 3 月将经营权转与乌拉特

前旗秉新矿业有限责任公司，该项目生产规模为年产 10 万吨铁精粉，主要建设内容：

选矿车间 1 座、破碎筛分设备 1 套、尾矿库 1 座、办公生活区 1 座。本次技改项目主要

建设内容：拆除现有厂区破碎筛分设备，在此基础上新建破碎筛分车间；对现有尾矿库

进行扩容并新建尾矿库压滤车间；新建 1 座生产规模为 65 万吨铁精粉选矿车间。

1.2 建设项目特点

本项目为有色金属矿选矿业，选矿厂配套建设尾矿库 1 座，对环境的影响包括施工

期、营运期和服务期满后。施工期扬尘和生态破坏是施工期环境影响分析的重点；营运

破碎筛分粉尘、锅炉烟气、尾矿库扬尘会对环境空气产生不利影响，选矿厂各类产噪设

备较多，对周边声环境造成一定程度的影响，选矿过程中产生的尾矿渣采用干排工艺，

贮存于配套建设尾矿库内，可能对区域土壤和地下水环境造成污染；服务期满后尾矿库

内尾矿渣对土壤和地下水的影响还将在一定时期内存在，因此其影响也是环境影响分析

的主要内容。


2

1.3 环境影响评价工作过程

遵照《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例（修订）》

（国务院令 682 号）等有关环保法律、法规的要求，该项目属于“四十四、有色金属

矿采选业”中 136 有色金属矿采选（含单独尾矿库），应当编制环境影响报告书。

为此，乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司于 2019 年 9 月 1 日委托内蒙古和合生态环保

技术咨询有限公司承担乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂年产 75 万吨铁精粉生

产线技改项目的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位组织技术人员对选矿厂厂

址、办公生活区场址、尾矿库库址进行了详细踏勘，搜集了与工程有关的技术资料，

并按照《环境影响评价技术导则》的有关规定以及自治区、市环保局的具体要求，编制

完成了该项目环境影响报告书。环境影响评价工作程序见图 1.3-1。

图 1.3-1 环境影响评价工作程序


3

1.4 关注的主要环境问题

结合该项目的排污特点及周围环境特征，评价重点为在对工程内容进行详细分析的

前提下，以大气环境影响评价、地下水环境影响评价、生态环境影响评价、环保措施可

行性论证作为本次的评价重点。

1.5 分析判定相关情况

1、生态保护红线

本项目厂区不在自然保护区、风景名胜区、水源地和其他需要特别保护的区域，因

此，本项目不涉及生态保护红线。

2、环境质量底线

根据现状监测结果，项目所在地区环境质量现状基本能够满足环境功能区划要求。

根据环境影响预测结果，项目建成正常运行情况下，污染物可达标排放，各污染物

预测浓度均可达到环境质量标准要求，不会造成环境空气、地下水环境质量降级，符合

环境质量低线要求。

3、资源利用上限

本项目为选矿项目，运营过程中消耗一定量的电源、水源等，本项目脱水后选矿废

水全部回用不外排，生产用水全部由乌梁素海二期供水工程供给，其供水能力远大于本

项目耗水量，本项目资源消耗量相对区域资源总量所占比例较少，不会突破资源利用上

线。

4、环境准入负面清单

本工程选址位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，项目建设地乌拉特前旗目前

暂无环境准入负面清单，在《内蒙古自治区主体功能区规划》中属于自治区重点开发区，

同时，项目也不属于《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正）》中限制

类及禁止类项目名单。因此，本项目不在环境准入负面清单内。

综上所述，从项目所在区域环境质量底线、生态红线、资源利用上限以及负面清单

综合分析，本项目符合“三线一单”要求。

5、产业政策符合性

本项目属于磁选铁精矿，根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》2013 年修

正版，铁矿选矿既不属于鼓励类、也不属于限制和淘汰类，因此其属于国家允许类项目。

本项目于 2019 年 9 月 30 日取得了乌拉特前旗工业和信息化局的备案意见表（项目


4

代码：2019-150823-08-03-030820）。项目在开工前要按照规划、国土、环保、安监等

相关法律法规的要求严格执行。本项目实施后，企业将实现集约化发展，促进当地经济

发展，且在落实好各项环保措施后，项目建设对环境影响有限，基本符合国家及自治区

产业政策规定。

6、选址合理性

本项目在乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查建设，厂区不在自然保护区、风景名

胜区、水源地和其他需要特别保护的区域。建设地段工程地质较好，无不良地质构造，

选址合理。

1.6 环境影响报告书的主要结论

本项目采取了完善的环保治理措施，可以保证各类污染物达标排放，不会对周围环

境产生明显影响。因此，从环境保护角度讲，该项目的建设是可行的。

报告书编制过程中得到了巴彦淖尔市生态环境局、巴彦淖尔市生态环境局乌拉特前

旗分局、乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司等诸多单位和人员的大力支持和帮助，在此

一并致谢。


5

2 总论

2.1 编制依据

2.1.1 环境保护法律

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日）；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日修正）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年 10 月 26 日修正）；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2018 年 1 月 1 日）；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018 年 12 月 29 日修正）；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016 年 11 月 7 日修正版）；

（7）《中华人民共和国清洁生产促进法（2012 年修正）》（2012 年 7 月 1 日）；

（8）《中华人民共和国草原法》，2013 年 6 月 29 日；

（9）《中华人民共和国防沙治沙法》，2001 年 8 月 31 日；

（10）《中华人民共和国野生动物保护法》（2018 年 10 月 26 日）；

（11）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019 年 1 月 1 日起施行）。

2.1.2 环境保护法规、规章

（1）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，（国务院第 682 号令，2018 年 4

月 28 日修正）；

（2）《中华人民共和国土地管理法实施条例》（2014 年 7 月 29 日）；

（3）《全国生态环境保护纲要》，国务院国发[2000]38 号文，2000 年 11 月；

（4）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国发[2015]17 号，2015 年

4 月 2 日；

（5）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》，国发[2016]31 号，2016

年 5 月 28 日；

（6）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发[2013]37 号，2013

年 9 月 10 日；

（7）《土地复垦规定》，国务院令第 19 号；

（8）《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》，工

产业[2010]122 号，2010 年 10 月 13 日；

（9）《国家危险废物名录》（2016 版），国家环保部，2016 年 8 月 1 日；


6

（10）《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 修正）》，国家发展改革委

第 21 号令，2013 年 2 月 16 日

（11）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]77

号；

（12）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发[2012]98 号；

（13）《环境影响评价公众参与暂行办法》，2019 年 1 月；

（14）《内蒙古自治区环境保护条例》，2018 年 12 月 6 日修正；

（15）《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，2016 年 1

月 29 日；

（16）《巴彦淖尔市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，巴彦淖尔市人

民政府，2018 年 1 月 12 日；

（17）《巴彦淖尔市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》（2018 年—2020 年），

2018 年 12 月 20 日；

（18）《巴彦淖尔市 2018 年度大气污染防治实施计划》，2018 年 12 月 20 日；

（19）《内蒙古自治区人民政府关于自治区主体功能区规划的实施意见》，2015

年 1 月 26 日。

2.1.3 环境保护技术规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ T2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）；

（4）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；

（5）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ 19-2011）；

（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）；

（7）《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）

（8）《尾矿库风险评估技术导则（试行）》（HJ 740-2015）；

（9）《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）。

2.1.4 项目文件、技术与工程资料

（1）《乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂年产 75 万吨铁精粉生产线技改项

目环境影响评价委托书》；

（2）《内蒙古自治区企业投资项目备案意见表》，乌拉特前旗工业和信息化局，


7

2019 年 9 月 30 日；


目可行性研究报告》，西安有色冶金设计研究院，2019 年 2 月；

（4）《乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂年产 75 万吨铁精粉生产线和尾矿

干排技改项目尾矿库初步设计》，海湾工程有限公司，2019 年 10 月；


目水文地质勘察报告》，内蒙古联邦地质勘查有限责任公司，2019 年 5 月；

（6）《内蒙古乌拉特前旗秉新矿业公司洋旭选厂项目尾矿库工程岩土工程勘察报

告》，内蒙古联邦地质勘查有限责任公司，2019 年 5 月。

2.2 评价目的和评价原则

2.2.1 评价目的

（1）通过环境现状调查和监测，掌握本工程厂址所在区域内蒙古巴彦淖尔市乌拉

特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查一带的自然环境、社会环境及环境质量现状，为环境影

响评价提供依据；

（2）针对本项目特点和污染特征，确定主要污染因子和环境影响要素；

（3）预测本项目对当地环境可能造成影响的范围和程度，从而规定避免和减少污

染的对策和措施，并提出总量控制指标；

（4）确保环境影响报告书为主管部门提供决策依据，为设计工作规定防治措施，

为环境管理提供科学依据。

2.2.2 评价原则

（1）坚持环境影响评价为工程建设服务，为环境管理服务，注重环评的实用性原

则；

（2）推行“清洁生产”，从源头抓起，实行生产全过程控制，大限度节约能源，

降低物耗，减少污染物的产生和排放；

（3）严格贯彻执行“达标排放”、“总量控制”等环保法律、法规；

（4）建设项目选址应符合当地规划管理部门要求；

（5）在确保环评质量的前提下，充分利用现有资料，尽量缩短评价周期，满足工

程进度的要求；

（6）评价内容主次分明，重点突出，数据可靠，结论明确。


8

2.3 环境影响评价要素识别及评价因子筛选

2.3.1 环境影响要素识别

根据本项目主要污染源、污染因子及区域环境特征，将本项目对环境的影响要素列

于表 2.3-1。

表 2.3-1 环境影响要素识别表

自然环境生态环境类别环境

空气地表水

环境地下水

环境声环境植被

野生生物

农作物水土流失

基础施工 -2D — — -2D -2C -1C — -2C

建筑施工 -1D — — -2D — — — —

尾矿库施工 -2D — — -2D -2C -1C — -2C 施工期

设备安装 — — — -1D — — — —

选矿生产 -3C — -2C -2C — — — —

尾矿库运行 -2C — -3C -1C — — — — 营运期

物料运输及储存 -1C — -1C -2C — — — —

服务期

满尾矿库封场 — — -3C -2D +2C +1C — +2C

备注：1、表中“+”表示正效益，“-”表示负效益； 2、表中数字表示影响的相对程度，“1”表示影响较小，“2”表示影响中等，“3”表示影响较

大； 3、表中“D”表示短期影响，“C”表示长期影响

由表 2.3-1 可知，拟建工程的建设对环境的影响是多方面的，既存在短期、局部及

可恢复的正、负影响，也存在长期的或正或负的影响。施工期主要表现在对环境空气、

声环境、植被、野生动物、水土流失等要素产生一定程度的负面影响，其中对植被、野

生动物、水土流失的影响是长期的，对环境空气、声环境影响是局部的、短期的，且影

响较小。营运期对环境的不利影响主要表现在环境空气、地下水环境和声环境三个方面。

尾矿库服务期满后随着封场工程的实施，尾矿库对地下水的影响仍将长期存在，对声环

境的影响是短期的，封场工程期间的生态恢复工程将会使区域植被、野生动物、水土流

失等生态环境在一定程度上得到改善。

2.3.2 评价因子的筛选

根据本项目污染物排放特征，结合场址所在区域的环境质量现状，通过对本项目实

施后主要环境影响要素的识别分析，并对相关影响因素中各类污染因子的识别筛选，确

定本次评价的现状及影响评价因子，见表 2.3-2。


9

表 2.3-2 各环境要素及专题评价范围一览表

要素项目评价因子

现状评价 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3

污染源颗粒物、SO2、NOx 环境空气

影响评价颗粒物、SO2、NOx、

现状评价

色度、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、溶解性总固

体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离

子表面活性剂、耗氧量（CODMn）、氨氮、硫化物、钠、总大肠

菌群、菌落总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、

汞、砷、硒、镉、铬（六价）、铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、

甲苯、银、总 α放射性、总 β放射性、K+、Ca2+、Mg2+、CO32-、

HCO3-

污染源铅、镉

地下水环境

影响评价铅、镉

现状评价

①建设用地基本因子：pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、

镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、

苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二

甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、

苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并

[1,2,3-cd]芘、萘；②农业用地基本因子：pH、镉、汞、砷、铅、

铬、铜、锌、镍

污染源 pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍

土壤

影响评价 pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍

现状评价

污染源声环境

影响评价

Leq

环境风险尾矿库尾矿库溃坝、坍塌

2.4 评价等级与评价范围

2.4.1 评价等级

2.4.1.1 大气环境评价工作等级

本评价依据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中 5.3 节评价等级

的确定方法，结合项目的工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用

估算模式计算各污染物在简单平坦地形、全气象组合情况条件下的大影响程度和远

影响范围，然后按评价工作评级判据进行分级。

（1）Pmax 及 D10%的确定


10

大地面浓度占标率的计算公式：

0

100%ii

i

CP

C

式中：

Pi —第 i 个污染物的大地面空气质量浓度占标率，%；

Ci —采用估算模式计算出的第i个污染物的 1h地面空气质量浓度，µg/m3；

Coi—第i个污染物的环境空气质量浓度标准，µg/m3。

经初步工程分析，本项目废气污染源较单一，面源为填埋场库区无组织扬尘，对所

有废气污染源采用导则推荐的估算模式AERSCREEN计算Pmax和D10%。这里仅列出占标

率较大的的计算结果，估算模式参数取值见表2.4-1。

表 2.4-1 估算模式废气污染源源强及参数一览表

序号类别污染源名称项目

位置排气筒高度

（m）排气筒内径

（m）烟气量

（Nm3/h）出口烟气温度

（℃）污染因子

源强（kg/h）

1 一段破碎

粉尘 15 0.5 30000 20 PM10 0.165

2 二、三段

段粉尘 15 0.5 50000 20 PM10 0.95

3 筛分粉尘 15 0.5 40000 20 PM10 0.53

4 干选粉尘 15 0.6 50000 20 PM10 0.54

PM10 0.06

SO2 0.54 5

有组织

锅炉烟气 20 0.3 1310.5 120

NOx 0.315

6 原矿堆场

扬尘长×宽×高（m）：

50×10×3 — — TSP 0.12

7 干选精料

仓粉尘长×宽×高（m）：

30×10×5 — — TSP 0.00011

8 高压辊磨

给排矿堆

场扬尘

长×宽×高（m）： 25×27×5

— — TSP 0.00014

9

无组织

尾矿库扬

尘

农村

长×宽×高（m）： 5200×277×1

TSP 0.0045

SO2、NOx执行《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中二级标准1小时平均浓度

限值，TSP、PM10按《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中二级标准24小时平均浓

度3倍限值。


11

表 2.4-2 评价因子和评价标准一览表

评价因子平均时段标准值/μg/m3 标准来源

PM10 1 小时平均 450（取 3 倍值）

TSP 1 小时平均 300（取 3 倍值）

NOx 1 小时平均 250

SO2 1 小时平均 500

《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）

本项目位于内蒙古巴彦淖尔市临河区工业路西侧曙光四社2号，因此选择农村选项，

同时考虑区域地形条件。采用估算模式AERSCREEN所需模型参数见表2.4-3，根据地

形条件输出的地形图见图2.4-1。

表 2.4-3 估算模型参数一览表

参数取值

城市/农村农村城市/农村选项

人口数（城市选项时） /

高环境温度/℃ 37

低环境温度/℃ -34.4

土地利用类型草地

区域湿度条件干燥气候

考虑地形 ■是 □否是否考虑地形

地形数据分辨率/m 90

考虑岸线熏烟 □是 ■否

岸线距离/km — 是否考虑岸线熏烟

岸线方向 —


12

图2.4-1 项目所在区域地形图

经估算模式AERSCREEN计算的主要大气污染源大占标率及远距离结果见

表2.4-4。

（2）评价工作等级划分依据

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018），将大气环境评价工作

等级划分情况列于表2.4-3。

表 2.4-3 评价工作等级

评价工作等级评价工作分级判据

一级评价 Pmax≥10%

二级评价 1%≤Pmax＜10%

三级评价 Pmax＜1%

（3）评价工作级别确定

由表计算结果可知，本工程Pmax为9.45%，D10%未出现，符合大气环境影响评价工作

等级为二级的判定要求。

本项目位置

N


13

表 2.4-4 主要污染源估算模型计算结果一览表（有组织）

一段破碎粉尘筛分粉尘干选粉尘

PM10 PM10 非甲烷总烃下风向距离 /m

预测质量浓度 /（μg/m3

占标率 /（%）

预测质量浓度 /（μg/m3）

占标率 /（%）


占标率 /（%）

1 — — — — 0.0000 0.00

25 0.13332 0.03 0.26692 0.06 0.0000 0.00

50 0.50752 0.11 1.0186 0.23 0.0000 0.00

75 0.55535 0.12 1.1131 0.25 0.0001 0.00

100 0.62093 0.14 1.2419 0.28 0.0001 0.00

118 0.6443 0.14 1.2889 0.29 0.0001 0.00

125 0.64211 0.14 1.2842 0.29 0.0001 0.00

150 0.60875 0.14 1.2141 0.27 0.0001 0.00

175 0.55972 0.12 1.1152 0.25 0.0001 0.00

200 0.51104 0.11 1.0214 0.23 0.0001 0.00

225 0.47018 0.1 0.94235 0.21 0.0001 0.00

227 — — — — 0.0001 0.00

250 0.43669 0.1 0.87587 0.19 0.0001 0.00

275 0.40852 0.09 0.81988 0.18 0.0001 0.00

300 0.38411 0.09 0.76709 0.17 0.0001 0.00

下风向大质量浓度及占标率/（%） 0.6443 0.14 1.2889 0.29 0.0001 0.00

D10% 远距离/m 0 0 0


14

表 2.4-5 主要污染源估算模型计算结果一览表（有组织）

锅炉烟气

PM10 SO2 NOx 下风向

距离 /m 预测质量浓度

/（μg/m3）占标率 /（%）


占标率 /（%）


占标率 /（%）

1 2.5574 0.28 2.2924 0.25 0.0000 0

25 3.6436 0.4 4.2713 0.47 0.0156 7.79

50 4.5160 0.50 4.2289 0.47 0.0189 9.43

51 4.5291 0.50 4.3914 0.49 0.0189 9.45

75 4.3951 0.49 3.0957 0.34 0.0174 8.7

100 4.1282 0.46 2.2321 0.25 0.0141 7.03

125 3.6624 0.41 1.8696 0.21 0.0128 6.42

150 3.2071 0.36 1.7666 0.2 0.0116 5.79

175 2.8317 0.31 1.6840 0.19 0.0108 5.38

200 2.5387 0.28 1.6167 0.18 0.0098 4.88

225 2.3194 0.26 1.5603 0.17 0.0088 4.39

250 2.1445 0.24 1.5112 0.17 0.0092 4.58

275 2.0234 0.22 1.4693 0.16 0.0097 4.87

300 1.8996 0.21 1.4312 0.16 0.0101 5.06

下风向

大质

量浓度

及占标

率/（%）

4.5291 0.50 4.3914 0.49 0.0189 9.45

D10%

远距离/m

0 0 0

2.4.1.2 地下水环境影响评价工作等级

（1）项目类别

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）中附录 A（规范性附

录）地下水环境影响评价行业分类表，本项目行业类别为黑色金属，采选（含单独尾矿

库），尾矿库为Ⅰ类，选矿厂为Ⅱ类，其余为Ⅳ类项目。本项目涉及的场地有尾矿库、

选矿厂和生活区。

（2）地下水环境敏感程度

根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016），依据表 2.4-4 判别


15

本区地下水环境敏感程度。

表 2.4-4 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度地下水环境敏感特征

敏感集中式饮用水水源（包括已建成的、备用、应急水源，在建和规划的饮用水源）准保护

区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护

区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的、备用、应急水源，在建和规划的饮用水源）准保护

区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流

区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区

等未列入上述敏感分级的环境敏感区。不敏感上述地区之外其他地区 a

注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。

根据表 2.4-4 和本项目评价范围环境保护目标判别，本项目评价范围内不涉及分散

式饮用水水源地，因此经判定，本项目所在地地下水环境敏感程度为“不敏感”。

（3）评价等级的确定

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），根据地下水环境敏

感程度、项目地下水环境影响评价类别依据表 2.4-5 确定评价等级。

表 2.4-5 地下水评价工作等级分级表

项目类别环境敏感程度

I 类项目 II 类项目 III 类项目

敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三

依据建设项目地下水环境影响评价工作等级划分（表 2-7）中的要求，终确定本

项目地下水评价工作等级为二级。

2.4.1.3 声环境影响评价工作等级

（1）声环境功能区类别

本项目位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，声环境功能执行《声环境质量

标准》（GB3096-2008）规定的 2 类声环境功能区要求。

（2）声环境质量变化程度

通过合理布局和对噪声源采取完善的隔声降噪措施，预测计算可知，项目投产后厂

址附近声环境敏感点噪声增加值小于 3dB（A）。

（3）受影响人口数量

建设项目周边 200m 范围内有居民区噪声敏感点，无疗养院、学校等，周围受

影响人口变化不大。


16

综合以上分析，按照《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中噪

声环境影响评价级别划分原则，确定本项目噪声环境影响评价工作级别为二级。

2.4.1.4 土壤环境影响评价工作等级

（1）项目类别

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ 964-2018）中附录 A（规范性附录）

土壤环境影响评价项目类别表，确定本项目选厂为该表中“采矿业，其他”，因此确定

土壤环境影响评价项目类别属于 III 类。

（2）土壤环境敏感程度

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ 964-2018），依据表 2.4-4 判别本区

土壤环境敏感程度。

表 2.4-4 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度判别依据

敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、

养老院等土壤敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况

根据表 2.4-4 和本项目评价范围环境保护目标判别，本项目评价范围内涉及牧草地，

因此经判定，本项目所在地土壤环境敏感程度为“敏感”。

（3）评价等级的确定

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ 964-2018），本项目占地规模属于

中型。根据项目占地规模、土壤环境敏感程度、项目土壤环境影响评价类别依据表 2.4-5

确定评价等级。

表 2.4-5 污染影响型评价工作等级划分表

I 类项目 II 类 III 类

大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级

较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 —

不敏感一级二级二级二级三级三级三级 — —

注：“—”表示可不开展土壤环境影响评价工作。

依据建设项目土壤环境影响评价工作等级划分（表 2.4-5）中的要求，终确确定

本项目土壤环境影响评价工作级别为三级。

占地规模评价工作等级

敏感程度


17

2.4.1.5 环境风险评价工作等级

（1）选矿厂涉及物质危险性

经判别，大气环境风险潜势为Ⅰ级，地下水环境风险潜势为Ⅰ级，取各要素等级的

相对高值，终确定，本项目环境风险潜势Ⅰ级。按照《建设项目环境风险评价技术导

则》（HJ 169-2018），本次环境风险评价进行简单分析。评价工作等级划分见表 2.4-6。

表 2.4-6 评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害结果、风险防范措

施等方面给出定性说明。

（2）尾矿库危险性

选矿厂配套尾矿库位于选矿厂北侧，下游无常年地表水体，尾矿库堆存过程中可能

产生塌垮、滑坡、泥石流等地质灾害，存在着相应的环境风险事故。参照《尾矿库环境

风险评估技术导则》（试行）（HJ740-2015），从尾矿库的环境危害性（H）、周边环

境敏感性（S）、控制机制可靠性（R）三方面进行评分，将重点环境监管尾矿库环境风

险划分为重大、较大、一般三个等级。

① 环境危害性

采用评分方法，对类型、性质和规模三方面指标进行评分累加求和，评估尾矿库环

境危害性（H）。尾矿库环境危害性（H）等别划分指标体系见表 2.4-7。

分析项目所属行业及生产工艺特点，按照表 2.4-7 评估生产工艺情况。具有多套工

艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将 M 划分为 M＞20，10＜M≤20，5

＜M≤10；M=5，分别以 M1、M2、M3 和 M4 表示。

表 2.4-7 物质危险性评分一览表

序号指标项目评分说明

1 类型贵金属矿种 48 0

2 pH 值 0 6-9

3

浓度倍数情

况指标高浓度倍数 0 所有指数浓度

倍数 3 倍以下

4

性质特征污染物指标

浓度情况

浓度倍数及以上指标项数 0 无

5

尾矿库环

境危害性

规模现状库容 0 新建尾矿库库

容 282.36 万 m3

依据尾矿库环境危害性等别划分表，将环境危害性（H）划分为 H1、H2、H3 三个


18

等别，尾矿库环境危害性（H）等别划分表见表 2.4-8。

表 2.4-8 尾矿库环境危害性（H）等别划分表

尾矿库环境危害性得分（DH）尾矿库环境危害性等别代码

DH＞60 H1

30＜DH≤60 H2

DH≤30 H3

因此，判断为本项目尾矿库环境危害性等别代码为 H2。

② 周边环境敏感性

采用评分法，对尾矿库下游涉及的跨界情况、周边环境风险受体情况、周边环境功

能类别情况三方面指标进行评分，具体见表2.4-9。

表 2.4-9 尾矿库周边环境敏感性（S）等级划分指标评分表


1 涉及跨界类型 0 无跨界

2

下游涉及的跨界

情况涉及跨界距离 0 无跨界

3 周边环境风险受体情况 18 累积人口 200 人以下

4 地表水 0 仅季节性冲沟下游水体

海水 0 无 5

水环境

地下水 0 无分散式引用水源

6 土壤环境 3 土壤的指令基本上不对植

物和环境造成危害和污染

7

尾矿库周

边环境敏

感性周边环境功能类

别情况

大气环境 1.5 农村地区

依据尾矿库周边环境敏感性等别划分表，将周边环境敏感性（S）划分为S1、S2、

S3三个等别，尾矿库周边环境敏感性等别划分表见表2.4-10。

表 2.4-10 尾矿库环境危害性（H）等别划分表

尾矿库周边环境敏感性得分（Ds）尾矿库周边环境敏感性（S）等别代码

Ds＞60 S1

30＜Ds≤60 S2

Ds≤30 S3

因此，判断为本项目尾矿库周边环境敏感性等别代码为S3。

③ 控制机制可靠性

采用评分法，对尾矿库的基本情况、自然条件情况、生产安全情况、环境保护情况


19

和历史事件情况五方面指标进行评分，尾矿库控制机制可靠性（R）见表表2.4-11。

表 2.4-11 尾矿库控制机制可靠性（R）等别划分评分表


1 堆存种类仅一种类型尾矿

2 堆存方式干法堆存

3

堆存

坝体透水情况透水坝，有渗滤液收

集设施

4 输送方式传送带运输

5 输送量 0.5 1212.12 方/日

6

输送

输送距离小于 2 千米

7 回收方式 0.5 管道输送+泵站加压

8 回水量小于 1000 方/日

9

回水

回水距离小于 2 千米

10 库外截洪设施有，雨污分流

11

基

本

情

况

防洪库内排洪设施仅作为排洪通道

12

自

然

条

件

是否处于按《地质灾害危险性评估技

术要求（试行）》评定为“危害性中

等”或“危害性大的区域”，或者处

于地质灾害易灾区、岩溶（喀斯特）

地貌区

0 开展地质灾害危险性

评估，危害性小

13

生

产

安

全

情

况

尾矿库安全等别 0 正常库

14 环保审批

是否通过“三同时”验

收新建尾矿库

15 水排放情况不对外排放尾矿水或

渗滤液

16 防流失情况 ——

17 防渗漏情况 ——

18

污染防治

防扬散情况 ——

19 事故应急池建

设情况 ——

20 输送系统环境

应急设施建设

情况 ——

21

环境应

急设施回水系统环境

应急设施建设

情况 ——

22

尾矿库

周边环

境敏感

性

环

境

保

护

情

况

环境应急

环境应急预案 ——


20

23 环境应急资源 ——

24 监测预警 ——

25

环境监

测预警

与日常

检查日常检查 ——

26 环境安全隐患

排查 ——

27

环境安

全隐患

排查与

治理环境安全隐患

治理 ——

28

环境违

法与环

境纠纷

情况

近三年来是否存在环境

违法行为或周边存在环

境纠纷 ——

29 事件等级 0 ——

30

历

史

事

件

近三年

来发生

事故或

时间情

况（包

括安全

和环境

方面）

事件次数 0 ——

依据尾矿库控制机制可靠性等别划分表，将控制机制可靠性（R）划分为R1、R2、

R3三个等别，尾矿库控制机制可靠性等别划分表见表2.4-12。

表 2.4-12 尾矿库控制机制可靠性（R）等别划分表

尾矿库控制机制可靠性（DR）尾矿库周边环境敏感性（R）等别代码

DR＞60 R1

30＜DR≤60 R2

DR≤30 R3

因此，判断为本项目尾矿库控制机制可靠性等别代码为R3。

（3）评价工作级别划分

根据《尾矿库环境风险评估技术导则（试行）》（HJ 740-2015），综合尾矿库环境

危害性（H）、周边环境敏感性（S）、控制机制可靠性（R）三方面的等别，对照尾矿

库环境风险等级划分矩阵，将尾矿库环境风险划分为重大、较大、一般三个等级。尾矿

库环境风险等级矩阵划分表见表2.4-13。

表2.4-13 尾矿库环境风险等级划分矩阵

情形序号

环境危害性（H）周边环境敏感性（S）控制机制可靠性（R）环境风险等级

1 H1 S1 R1 重大


21

2 R2 重大

3 R3 较大

4 R1 重大

5 R2 较大

6

S2

R3 较大

7 R1 重大

8 R2 较大

9

S3

R3 一般

10 R1 重大

11 R2 较大

12

S1

R3 较大

13 R1 较大

14 R2 一般

15

S2

R3 一般

16 R1 一般

17 R2 一般

18

H2

S3

R3 一般

19 R1 较大

20 R2 较大

21

S1

R3 一般

22 R1 一般

23 R2 一般

24

S2

R3 一般

25 R1 一般

26 R2 一般

27

H3

S3

R3 一般

经分析，尾矿库环境风险等级划分矩阵，本灰场环境风险等级为“一般”环境风险

等级，因此，本尾矿库环境风险等级表征为“一般”（H2S3R3）。本项目尾矿库属于

其他类型尾矿库，环境风险评价范围为尾矿库下游不小于80倍坝高，本项目下游总坝高

为38m，本项目风险评价范围为尾矿库下游80倍坝高3040m。


22

2.4.1.5 生态环境影响评价工作等级

本工程所在区域不涉及《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ 19-2011）规

定的自然保护区、风景名胜区等特殊生态敏感区及重要生态敏感区。根据《环境影响

评价技术导则生态影响》（HJ 19-2011）评价工作划分，本项目生态影响评价等级

为二级，生态影响评价范围以选矿厂、尾矿库、进场道路、选矿厂至尾矿库连接道路边

界外扩 1.0km 范围。生态环境影响评价工作等级判定见表 2.4-14。

表 2.4-14 生态环境影响评价工作等级判定一览表

工程占地（水域）范围影响区域生态敏感性面积≥20km2

或长度≥100km 面积 2km2～20km2

或长度 50km～100km面积≤2km2

或长度≤50km

特殊生态敏感区一级一级一级

重要生态敏感区一级二级三级

一般区域二级三级三级

本项目永久占地面积 0.22559604km2，临时占地面积 0.06165 km2，总占地面积为

1.697340 km2，面积≤2km2。不涉及自然保护区、风景名胜区等特殊生态

敏感区及重要生态敏感区，因此确定为三级

2.4.2 评价范围

按各“导则”中评价范围确定的相关规定，根据本项目各环境要素确定的评价等级，

结合区域环境特征，确定本评价各环境要素评价范围见表 2.4-14。

表 2.4-14 各环境要素及专题评价范围一览表

序号环境要素评价等级评价范围

1 环境空气二级评价范围为边长 5km 的矩形区域

2 地表水影响分析项目周边无地表水体

3 地下水二级项目区周边面积 23.10km2

4 声环境二级项目厂区外 200m 范围内

5 土壤三级项目厂区外 0.5km 范围内

尾矿

库一般尾矿库下游 80 倍坝高 3040m

6 环境

风险选厂简单分析无

7 生态环境影响分析项目厂址范围内

2.5 评价内容和评价重点

2.5.1 评价内容

根据本项目特点及周围环境特征，将本次评价工作内容列于表 2.5-1。


23

表 2.5-1 评价内容一览表

序号项目内容

1 建设项目概况工程基本概况、工程组成、总平面布置及给排水

2 工程分析生产工艺流程分析、排污节点分析、污染源及其治理措施、治理效果

等

3 环境质量现状监测与评

价环境空气、地下水环境、土壤环境、声环境

4 施工期环境影响施工噪声、施工扬尘、施工废水、施工固废环境影响分析

5 营运期环境影响环境空气、声环境、地下水、土壤影响评价，地表水、生态环境、固

体废物影响分析

6 环境风险评价对本项目尾矿库存在的环境风险进行分析，评价本项目大可信事故

的环境风险，并提出相应的防范、应急与减缓措施

7 环保措施可行性论证对本项目产生的废气、废水、噪声及固体废物的控制措施从技术、经

济角度对其可行性进行分析和论证 8 环境影响经济损益分析从社会效益、经济效益和环境效益三方面对本项目总体效益进行分析

9 环境管理与监测计划制定环境管理与监测计划，列出“三同时”验收一览表

10 结论与建议从环保角度给出项目建设是否可行的结论，并提出加强环境保护建议

2.5.2 评价重点

结合该项目的排污特点及周围环境特征，评价重点为在对项目工程内容进行详细分

析的前提下，以环境空气影响评价、地下水环境影响评价、环境风险评价作为本次的评

价重点。

2.6 评价标准及环境保护目标

2.6.1 评价标准

本项目选址位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，根据工程特性、周边环境特

征及相关专项导则的要求，本评价执行以下评价标准：

（1）环境质量标准

环境空气：SO2、NO2、CO、O3、TSP、PM10、PM2.5 执行《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准；

地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准；

土壤环境：执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）表 1 中第二类用地筛选值以及《土壤环境质量农用地土壤污染风险

管控标准》（GB15618-2018）表 1 中 6.5＜pH≤7.5 及 pH＞7.5 对应的筛选值；

声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2 类区标准。

（2）污染物排放标准


24

废气：粉尘执行《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB 28661-2012)中新建企业污

染物排放限值；锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表 2 新

建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃煤锅炉排放控制要求；

废水：生活污水经生活污水处理站处理后，回用于尾矿库洒水抑尘，水质执行《城

市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中道路清扫、消防标准限值。

噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类区

对应标准；建筑施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中

噪声限值。

（3）控制标准

一般工业固体废物：执行《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其 2013 年修改单要求；

危险废物：《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其 2013 年修改单。

上述各标准的标准值见表 2.6-1 至表 2.6-3。

表 2.6-1 环境质量标准一览表

环境要素污染物名称取值时间标准值单位标准来源

年平均 70 PM10

24 小时平均 150

年平均 35 PM2.5

24 小时平均 75 年平均 60

24 小时平均 150 SO2 1 小时平均 500 年平均 40

24 小时平均 80 NO2 1 小时平均 200

24 小时平均 4000 CO

1 小时平均 10000 日大 8 小时平均 160

环境空气

O3 1 小时平均 200

μg/m3 《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）二级标准

pH 6.5～8.5

总硬度（以

CaCO3 计） ≤450

挥发酚类（以苯酚计）

≤0.002

耗氧量

（CODMn，以

O2 计） ≤3.0

地下水

铁 ≤0.3

mg/L 《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ标准


25

锰 ≤0.10

铜 ≤1.00

锌 ≤1.00

钠 ≤200

溶解性总固体 ≤1000

硫酸盐 ≤250

氯化物 ≤250

氨氮（以 N 计） ≤0.50

硫化物 ≤0.02

硝酸盐（以 N 计）

≤20.0

亚硝酸盐（以 N 计）

≤1.00

氰化物 ≤0.05

氟化物 ≤1.0

砷 ≤0.01

汞 ≤0.001

铬（六价） ≤0.05

铅 ≤0.01

镉 ≤0.005

总大肠菌群（CUF/100mL）

≤3.0

菌落总数（CFU/mL）

≤100

K+ —

Ca2+ —

Mg2+ —

CO32- —

HCO3- —

pH ＞7.5 —

镉 ≤0.6

汞 ≤3.4

砷 ≤25

铜 ≤100

铅 ≤170

铬 ≤250

土壤环境

锌 ≤300

mg/kg

《土壤环境质量农用地土壤污染风险管

控标准（试行）》

（GB15618-2018）


26

镍 ≤190

砷 60

镉 65

铬（六价） 5.7

铜 18000

铅 800

汞 38

镍 900

四氯化碳 2.8

氯仿 0.9

氯甲烷 37

1,1-二氯乙烷 9

1,2-二氯乙烷 5

1,1-二氯乙烯 66

顺-1,2-二氯乙烯 596

反-1,2-二氯乙烯 54

二氯甲烷 616

1,2-二氯丙烷 5

1,1,1,2-四氯乙

烷 10

1,1,2,2-四氯乙

烷 6.8

四氯乙烯 53

1,1,1-三氯乙烷 840

1,1,2-三氯乙烷 2.8

三氯乙烯 2.8

1,2,3-三氯丙烷 0.5

氯乙烯 0.43

苯 4

氯苯 270

1,2-二氯苯 560

1,4-二氯苯 20

乙苯 28

苯乙烯 1290

甲苯 1200

间二甲苯+对二

甲苯 570

邻二甲苯 640

《土壤环境质量建设用地土壤污染风险

管控标准（试行）》

（GB36600-2018）表

1 中第二类用地筛选

值


27

硝基苯 76

苯胺 260

2-氯酚 2256

苯并[a]蒽 15

苯并[a]芘 1.5

苯并[b]荧蒽 15

苯并[k]荧蒽 151

䓛 1293

二苯并[a,h]蒽 1.5

茚并[1,2,3-cd]芘 15

萘 70

昼间 60 声环境 Leq

夜间 50 dB（A）

《声环境质量标准》

（GB3096-2008）2 类

表 2.6-2 污染物排放标准一览表单位：mg/m3

类别项目标准值单位执行标准

颗粒物原矿破碎、筛分、干选、

高压辊磨粉尘 20

《铁矿采选工业污染物排放

标准》（GB 28661-2012) 中新

建企业污染物排放限值

颗粒物 50

SO2 300

NOx

锅炉烟气

300

《锅炉大气污染物排放标准》

（GB 13271-2014）表 2 新建锅

炉大气污染物排放浓度限值

中燃煤锅炉排放控制要求废气

颗粒物原矿堆场、干选精料仓、

高压辊磨给排矿堆棚、

尾矿库粉尘 1.0

mg/m3

《铁矿采选工业污染物排放

标准》（GB 28661-2012)中现

有和新建企业大气污染物无

组织排放浓度限值

COD —

BOD5 ≤20

SS —

氨氮 ≤20

废水

色度

生活污水

≤30

mg/m3

《城市污水再生利用城市杂

用水水质》（GB/T18920-2002）中表 1 城市道路清扫、消防水

质标准

昼间 60 厂界噪声 Leq

夜间 50 dB（A）

《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348-2008）中

2 类标准

表 2.6-3 建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB（A）

昼间夜间

70 55


28

2.6.2 环境保护目标

根据现场踏勘结果，本项目位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，评价区域内

没有珍稀动植物资源、自然保护区、饮用水源保护区。根据项目性质、各专项评价工作

等级及周围环境特征，将项目周边区域的居民点作为大气环境保护目标，厂区所在区域

及周边地下水环境作为地下水保护目标，厂界外 200m 及道路两侧 200m 范围作为声环

境保护目标，尾矿库下游 80 倍坝高 3040m 范围内居民点为风险保护目标。主要环境保

护对象及其保护目标见表 2.6-4。

表 2.6-4 环境保护目标一览表

环境要素保护对象相对方位

与边界距

离（m）

人口数量

（人）环境功能保护目标

选矿厂及尾矿库

1 号牧民家 W 距选厂 120 1 户 2 人

2 号牧民家 NE 距选厂 331 1 户 3 人

2 号牧民家 NE 距选厂 411 1 户 2 人

65 家 W 距选厂 213 1 户 3 人

杜伟家 NE 距尾矿库447

1 户 1 人

环境空气

方玉明家 NW 距尾矿库703

1 户 3 人

GB 3095-2012 环

境空气质量二级

标准

不对周围环境空气

质量产生明显影响

地下水环境厂址及尾矿库周围浅层地下水

— — — GB/T14848-2017Ⅲ类标准

正常工况地下水环

境不受污染影响

土壤环境厂区、尾矿库及其边界以外 50m 区域

— — —

GB15618-2018 筛

选值及

GB36600-2018 表

1 中第二类用地

筛选值

土壤环境不受到污

染

选矿厂及尾矿库声环境厂（场）界外

200m — — —

GB3096-2008中 2类标准

厂（场）界及道路两

侧 200m范围噪声达

标

环境风险 — — — — — 影响范围内公众不

受伤害

生态环境

评价范围内

植被、动物、

土地利用类

型等生态因

子

评价区以荒漠草原植被为主，植物群落类型主要为

短花针茅群落。野生动物以鸟类，啮齿类、昆虫类

为主，已无大型野生哺乳动物，建设项目区域未发

现国家重点保护野生动物物种

保证土地使用功能，

维持区域生态系统

的完整性、稳定性和

生物多样性


29

3 工程分析

3.1 现有工程

3.1.1 现有工程概况

（1）项目基本情况

现有项目建设企业为乌拉特前旗洋旭矿业有限公司，2005 年 12 月 21 日乌拉特前旗

环境保护监测站编制了《乌拉特前旗洋旭矿业有限公司年生产 10 万吨铁精粉项目环境

影响报告表》，2005 年 12 月 28 日对其进行了批复。2006 年 9 月 10 日乌拉特前旗环境

监测站对该项目进行了验收，编制了《乌拉特前旗洋旭矿业有限公司环境保护竣工验收

监测报告》，并于 2006 年 10 月 30 日对其进行了批复。

（2）建设内容

现有项目组成见表 3.1-1。

表 3.1-1 现有工程组成情况一览表

名称工程内容备注

破碎车间

破碎车间1座，占地面积347.5m2，单层彩钢结构，内设

1条破碎生产线，内置鄂式破碎机、圆锥破碎机，原矿

通过全封闭皮带输送至破碎车间，经过1破、2破、3破处理后进入筛分干选车间

已拆除主体工程

选矿车间现有工程厂区设有1座选矿车间，占地面积1000m2，钢

结构，内置球磨设备、磁选设备等依托

宿舍生活区建设宿舍生活区1处，占地面积365.91m2，单层彩钢结

构依托

办公区新建办公生活区1处，占地面积3288m2，二层砖混结构依托

给水生产用水由乌梁素海置换水二期工程供给；生活用水为

沙德格苏木海流斯太拉水买水依托

排水生活污水经全部排入旱厕；选矿废水全部回用，尾矿库

渗滤液回用于尾矿库洒水抑尘改造

公用工程

供热现有厂区分别于选厂设置1台燃煤锅炉用于生产供热，

生活区设置1台燃煤锅炉用于生活供暖改造

尾矿库现有尾矿库1座，有效库容210万m3，设计服务年限3.2

年扩建

铁精粉仓库建设铁精粉仓库1座，占地面积610m2，储量2640t 扩建

进场道路建设进场道路1条，道路长6725m，宽6m，占地面积

40350m2，砂石路面依托

储运工程

厂内运输道路厂内运输道路道路长5341m，宽6m，占地面积32046m2，

砂石路面依托

环保工程

废气锅炉烟气采用布袋除尘器对锅炉烟气进行净化处理，净化后烟气

经45m高烟囱排放改造


30

尾矿库扬尘现有项目尾矿库为湿排工艺，采取分散放矿的方式降低

粉尘排放扩建

精矿脱水压滤

水形成闭路浊循环系统，生产过程直接回用，一部分回用

于精选工序，其余部分回用于一段磨矿工序依托

尾矿脱水压滤

水形成闭路浊循环系统，生产过程直接回用，一部分回用

于扫选工序，其余部分回用于一段磨矿工序依托

软水制备排水采用玻璃钢罐收集后回用于尾矿库洒水抑尘依托

供热锅炉排水采用玻璃钢罐收集后回用于尾矿库洒水抑尘依托

废水

生活污水建设生活污水处理站1座，采用化粪池+一体化SBR工艺

处理后，夏季用于选矿厂内绿化洒水，冬季用于尾矿库

洒水抑尘依托

噪声采取厂房隔声降噪措施，并将泵类安装在符合隔振设计

要求的混凝土基座上的减振降噪措施；各类风机排气口

加装消声器依托

尾矿渣直接由管道输送至尾矿库堆存依托

原煤破碎除尘

灰作为锅炉燃料依托

锅炉除尘灰及

灰渣由自卸卡车送尾矿库贮存依托

固废

生活垃圾办公生活区设置垃圾桶，对其进行收集，定期由当地环

卫部门回收处理依托

（3）产品方案

本项目设计的终产品为磁铁精矿，年产铁精矿 10 万 t/a，品位 65.50%。

（5）主要生产设备

现有项目主要生产设备见表 3.1-7。

表 3.1-7 现有项目主要生产设备一览表

序号设备名称型号规格单位数量备注

1 皮带输送机 — 台 8

2 过滤机 — 台 1

3 胶泵 — 台 6

4 球磨机 — 台 2

5 磁选机 — 台 4

6 脱水机 — 台 1

依托

（6）主要技术经济指标

现有工程主要技术经济指标见表 3.1-8。


31

表 3.1-8 现有工程主要技术经济指标一览表

序号项目单位数量序号项目单位数量

1 铁精粉 ×104t 10 6 劳动定员人 50

2 选厂占地面积 m2 19000 7 工作制度天 330

3 尾矿库占地面积 m2 30000 8 年工作时间 h 7920

4 新水 m3/d 275000 9 总投资万元 800

5 电万

kW·h/a1764.27 10 — — —

（7）项目平面布置

现有项目总平面布置充分利用厂区现有土地资源，因地制宜、紧凑布置、节约用地.

厂区主要建设内容为尾矿库、办公生活区、破碎筛分设备、选厂。

（8）劳动定员及工作制度

项目实施后工作人员共计 50 人。年工作时间为 330 天，3 班/d，每班工作 8h，年生

产小时数为 7920h。

3.1.2 工艺流程及产污环节

（1）破碎、干选

破碎—干选工艺设计采用三段一闭路一干选工艺流程。原矿来自内蒙古元猛矿业开

发有限责任公司乌尔塔矿区。

现有项目不对原矿进行破碎筛分干选作业，直接由该企业其他场地破碎设备加工提

供。

（2）预选磁选

① 粗粒预选

厂外运输来的矿石进入粗粒预选磁选机进行湿式预选，通过粗粒预选磁选机抛弃不

合格废石，废石再由 0.8mm 直线筛脱水分级，筛上废石（0.8mm-3mm）通过封闭式皮

带输送机送至砂石料堆放场地分类堆存，筛下尾矿（＜0.8mm）经管道自流到 φ53m 尾

矿浓缩机处理；经粗粒预选后的矿浆（矿浆浓度 35%）进入浓缩磁选工序。

预选产生的废石送至砂石料堆放场地分类堆存，尾矿排至 φ53m 尾矿浓缩机；粗粒

预选产生的废水回用于球磨作为加入水；粗粒预选磁选机、直线脱水筛等设备运行过程

将会产生的一定的噪声，采取将产噪设备全部布置在球磨车间内，利用厂房隔声降噪。

② 一段浓缩磁选


32

粗粒预选后的矿浆进入 NCT-1550 浓缩磁选机，经分选后抛弃品位＜7.47%的尾矿，

通过浓缩磁选机后矿浆浓度为 70%。

浓缩磁选机运行过程将会产生的一定的噪声，采取将产噪设备全部布置在球磨车间

内，利用厂房隔声降噪；浓缩过程产生的废水回用于湿式筛分作为加入水；浓缩磁选产

生的尾矿排至 φ53m 尾矿浓缩机。

（3）磨矿和磁选

① 球磨和分级

磨矿设计采用一段磨矿二段分级工艺。浓缩磁选的矿浆经皮带输送机送入溢流型球

磨机进行一段磨矿，磨矿细度需达-200 目，磨矿后的矿浆浓度为 48%，矿浆通过皮带进

入水力旋流器细化分级，分级后沉砂返回球磨机形成闭路磨矿，溢流物进入高频振动细

筛进行二次分级，其分级粒度为 0.2mm。筛上产品返回浓缩磁选机，形成闭路，筛下产

品进入二段磁选。

球磨机、高频筛、旋流器等设备运行过程将会产生的一定的噪声，采取将产噪设备

全部布置在球磨车间车间内，利用厂房隔声降噪。

② 磁选

磁选采用二段弱磁选一段浓缩磁选工艺，磁选出精矿品位 65.5%，回收率 82.44%。

一段磨矿、分级生产出的矿浆经管道进入 CTB 永磁筒式磁选机槽体进行磁选，磁

选后不合格尾矿经管道输送至 φ53m 尾矿浓缩机处理，合格矿浆进入二段磁选，二段磁

选后不合格尾矿经管道输送至 φ53m 尾矿浓缩机处理，合格矿浆进入 CNT 浓缩磁选机，

二段浓缩磁选出合格精矿进入盘式真空过滤机，不合格尾矿经管道输送至 φ53m 尾矿浓

缩机处理。

磁选机、浓缩磁选机等设备运行过程将会产生的一定的噪声，采取将产噪设备全部

布置在球磨车间车间内，利用厂房隔声降噪；一段磁选、二段磁选、浓缩磁选产生的尾

矿排至 φ53m 尾矿浓缩机。

（5）精矿脱水

精矿脱水采用真空过滤机脱水。经二段磁选一段浓缩磁选后的精矿浆送至真空过滤

机过滤，精矿浆浓度由 50%压滤至 90%，得到湿精粉含水率为 10%左右，经人工袋装后

储存于铁精粉仓库待售。

精矿脱水过程产生的压滤水回用于一段磨矿作为加入水；过滤机、泵类等设备运行


33

过程将会产生的一定的噪声，采取将过滤机及泵类全部布置在球磨车间利用厂房隔声降

噪，各种泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上，减少设备噪声。

3.1.5 动力消耗

（1）供电

厂区用电宝泉 110kV 变电站提供，引入选矿厂 10kV 变电所，工程实施后，年耗电

量 1764.27 万 kW·h/a。

（2）采暖

本项目在选矿厂设 1 座燃煤锅炉、办公生活区设置 1 台燃煤锅炉，共设 2 台燃煤锅

炉，分别用于冬季办公生活区、宿舍生活区及生产车间采暖。

（3）给水

本工程生活用水为乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查拉水买水，主要供厂内工作

人员生活用水。生产用水由乌拉特前旗乌梁素海水置换二期工程供给，主要为选矿厂生

产用水。


34

3.1.7 污染源及其治理措施

1、废气污染源及其治理措施

现有工程废气污染源主要是尾矿库扬尘、锅炉废气、运输扬尘。

（1）尾矿库扬尘

现有项目尾矿采用湿排工艺。选矿厂的尾矿放置一段时间后会产生干坡面，地表风

速较大时，可能产生扬尘。当尾矿库含水率小于 5%的情况下，随着含水量的减少，风

速的加大，扬尘的影响范围逐渐加大。

通过尾矿起尘量计算公式计算可知：工程尾矿库无组织扬尘排放速率为 2.032kg/h、

排放量为 14.63t/a。

尾矿库运行期间：防尘以水封抑尘为主，采用多管分散放矿及不定期用水喷洒冲击

滩面，使滩面处于湿润状态，保证含水率在 5%以上。

尾矿库闭库：在沉积物上覆盖一层厚度适当的废碎石，使风不能直接作用于细粒的

尾矿砂上，从而减轻以致消除尾矿砂卷扬吹蚀；尾矿库服务期满后表面覆盖碎石自然恢

复植被。

（2）锅炉烟气

本项目冬季办公区、生产车间供暖分别由各自锅炉提供。由项目生活区设置 1 台

0.3t/h 燃煤锅炉，生产区设置 1 台 1t/h 的燃煤锅炉，共 2 台。锅炉烟气经布袋除尘器处

理后经 2 根 20m 高排气筒排放。

经计算，本项目锅炉烟气量为 589.71Nm3/h，烟尘产生速率为 3.38kg/h，SO2 产生速

率为 0.15kg/h，NOx 产生速率为 0.09kg/h。工程采取设置 1 台袋式除尘器对锅炉烟气进

行净化处理，除尘效率按 99.5%，净化后烟气经 20m 高烟囱排放。经净化后烟尘排放速

率为 0.02kg/h，SO2 排放速率为 0.15kg/h，NOx 排放速率为 0.09kg/h。烟尘浓度为

33.91mg/m3，SO2 浓度为 254.36mg/m3，NOx 浓度为 152.62mg/m3，满足《锅炉大气污染

物排放标准》（GB 13271-2014）中表 2 新建锅炉大气污染物排放浓度限值。

（3）道路运输粉尘

选矿厂运输设备选用自卸汽车，汽车均为雇佣车队，载重量约为 25t，厂内运输路

线总长 5341m。道路运输扬尘选用《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》（试行），

项目流量为 6308 辆/a，原矿运输路线车流量为 480 辆/a。统计 2016 年乌拉特前旗降水

资料，降雨天数即不起尘天数取 90 天。车辆行驶速度为 20km/h。

根据《矿山运输和堆场扬尘排放系数估算及其防治措施分析》一文中，对于采用建


35

筑石料用碎石作为下垫面的非铺装道路，其路面有效积尘率平均为 45%，干燥路面积尘

含水率为 1.5%。进场道路采取定期洒水抑尘措施，扬尘控制效率取 66%，经计算，未

铺装道路扬尘中 TSP 排放系数 EUPi为 27.05g/km，道路扬尘排放量为 0.53t/a。

2、废水污染源及其治理措施

（1）生产废水

本项目生产废水主要是尾矿废水，随尾矿浆进入尾矿库的尾矿废水总量为

203.5m3/d，除尾矿库蒸发和尾渣中含的水外（约 36.4%），其余 115.3m3/d 尾矿库澄清

水，经回水泵扬至高位回水池供选矿厂循环利用。

（2）生活污水

全厂生活污水排放量为2344m3/a(7.1m3/d)，全部排入旱厕。

3、噪声污染源及其治理措施

项目产生的噪声主要为由于机械的撞击、磨擦、转动等而引起的机械性噪声，主要

噪声源为各种传输机械及各种风机、泵类等；移动性的噪声源包括物料提升输送机等产

生的噪声。本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办

法，以控制噪声对厂界四邻的影响。主要采取措施如下：选用技术先进的低噪声的设备、

对设备进行隔声、减振、消声等措施，同时对工作人员操作室采用设置隔声措施来降低

噪声对工作人员的影响。

4、固体废物污染源及其治理措施

现有项目产生的固废主要是尾矿渣、锅炉烟气除尘灰、及生活垃圾。

尾矿渣产生量 175855t/a，全部运往本项目尾矿库贮存。

供暖锅炉烟气经集气罩收集后采用袋式除尘器净化处理，全部由自卸汽车运往尾矿

库堆存。

本工程劳动定员为 148 人，产生定额按 0.8kg/（人·d）计算，则生活垃圾产生量为

39.1t/a。本项目厂内指定地点设置垃圾箱，定期交当地环卫部门处置。

3.1.8 现有项目存在的环境保护问题及整改措施

（1）项目现状采暖为燃煤锅炉，不符合现行环保要求。

整改措施：根据项目实际生产情况，本次评价要求拆除厂区现有燃煤锅炉，将其全

部更换为生物质锅炉。


36

3.2 技改工程

3.2.1 技改工程概况

（1）项目基本情况






项目基本情况见表 3.2-1。

表 3.2-1 技改项目基本概况一览表

序号项目内容

1 项目名称乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂年产 75 万吨铁精粉生产线技改项目

2 建设单位乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司

3 建设性质技改

4 建设地点乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查

5 行业类别黑色金属矿采选业 B0810

6 项目投资项目总投资 16485.61 万元，环保投资 55 万元

7 建设周期建设期 7 个月

8 生产规模年产 75 万吨铁精粉

9 平面布置本次技改项目在现有构筑物基础上新建 1 座选矿车间、破碎筛分车间、尾矿

压滤车间

10 占地面积本次技改项目占地面发生改变，技改后项目占地面积为 53636m2

11 劳动定员本次技改不新增劳动定员，现有劳动定员 148 人

12 工作制度年有效工作时间 330 天、采用三班制、每班工作 8h、年工作小时数 7920h

（2）工程内容及规模

本项目工程组成分为主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程。主体

工程包括破碎车间、压滤车间、一选车间、二选车间等；公用工程包括给排水、供电电、

供热、办公生活区等；储运工程包括原矿堆场、干选精料堆棚、尾矿库、铁精粉仓库、

砂石料堆放场地、进场道路、厂内连接道路等；环保工程包括废气、废水、噪声、固废

治理措施及绿化等。工程组成情况见表 3.2-2。


37

表 3.2.2 工程组成情况一览表

名称工程内容备注

破碎车间

破碎车间1座，占地面积700m2，单层彩钢结构，内设1条破碎生产线，内置鄂式破碎机、圆锥破碎机，原矿通

过全封闭皮带输送至破碎车间，经过1破、2破、3破处

理后进入筛分干选车间

新建

干选车间

建设干选车间1座，尺寸42m×18m×20m，占地面积756 m2，单层彩钢结构，内设1条筛分干选生产线，内置振

动筛、磁选机，经破碎后的矿石通过全封闭皮带输送至

筛分干选车间，经过筛分、磁选处理后备用

新建

选矿车间新建磨选二车间，占地面积2200m2，单层彩钢结构，内

置粗粒预选磁选机、直线振动筛、浓缩磁选机、球磨机、

水力旋流器、高频筛、磁选机、过滤机、水泵新建

主体工程

尾矿压滤车间新建尾矿浓缩机1台，占地面积2883.74m2，钢结构，用

于尾矿脱水新建

办公生活区厂区现有办公生活区1处，占地面积365.91m2，单层彩

钢结构依托

给水

生产用水由乌梁素海置换水二期工程供给，在厂区北侧

建设水池1座，容积为3000m3，选矿产生的废水用泵抽

至选矿厂高位水池内，沉淀后回用于生产；生活用水为

沙德格苏木海流斯太拉水买水

新建

排水选矿厂建设生活污水处理设施1座及其配套管道，生活

污水经处理后全部回用；尾矿库建设排水井、消力回水

池等设施，渗滤液回用于尾矿库洒水抑尘新建

供电生产及生活用电由宝泉110kV变电站提供，引入选矿厂

10kV变电所，年耗电量6782.4万kW·h/a 新建

公用工程

供热新建2座锅炉房，生活区设置1台0.5t/h生物质锅炉，生

产区设置1台3t/h生物质锅炉，主要用于办公生活区采

暖、生产车间、宿舍生活区采暖新建

原矿堆场建设原矿堆场1座，占地面积1000m2 新建

干选精料仓建设干选精料料仓1座，单层彩钢结构，占地面积300m2，

有效容积1500m3，储矿量4950t，可满足本项目1d的生

产需求新建

1#中转料仓尺寸Φ×H =5.0m×9.0m，占地面积19.625 m2，砖混结构，

用于储存1级破碎的出料，临时中转后进入2级破碎已建

2#中转料仓尺寸Φ×H =5.0m×7.0m，占地面积19.625 m2，砖混结构，

用于储存筛分设备筛上料，临时中转后重新进入3级破

碎已建

尾矿库建设尾矿库1座，占地面积30000m2，有效库容987.45万m3，设计服务年限5.46年

新建

铁精粉仓库建设铁精粉仓库1座，占地面积4384.03m2，有效容积

26304.18m3，储量87329.88t，可满足本项目55d的生产

需求依托+新建

砂石料堆放场地1# 位于干选车间东侧，占地面积3307.5m2，有效容积

26460m3，储量17463.6t 新建

进场道路依托现有道路依托

储运工程

原矿运输道路依托现有道路依托


38

选矿厂至尾矿库连接

道路依托现有道路依托

原矿堆场扬尘设洒水车1台，装卸过程洒水抑尘，定期洒水抑尘新建

破碎粉尘各类破碎机上方均设置密闭集气罩，将粉尘废气引入2台袋式除尘器进行处理，再通过1根15m高排气筒排放

新建

干选粉尘各类筛分机、磁选机上方均设置密闭集气罩，将粉尘废

气引入2台袋式除尘器进行处理，再通过1根15m高排气

筒排放新建

干选精料堆棚

粉尘建设封闭式干选精料堆棚，棚内设洒水喷头，装卸过程

洒水抑尘，定期洒水抑尘新建

锅炉烟气采用袋式除尘器对锅炉烟气进行净化处理，净化后烟气

经30m高烟囱排放新建

废气

尾矿库扬尘设洒水车1台，堆排过程中应分层碾压、推土机摊平压

实，并及时洒水抑尘新建

精矿脱水压滤

水形成闭路浊循环系统，生产过程直接回用，回用于一段

球磨工序新建

尾矿脱水压滤

水形成闭路浊循环系统，生产过程直接回用，回用于湿式

筛分、球磨、一段磁选、及二段磁选工序新建

软水制备排水采用玻璃钢罐收集后回用于尾矿库洒水抑尘新建

供热锅炉排水采用玻璃钢罐收集后回用于尾矿库洒水抑尘新建

废水

生活污水建设生活污水处理站1座，采用一体化SBR工艺处理后，

回用于尾矿库洒水抑尘新建

重点防

渗区

临时砂石料堆场、球磨车间、尾矿压滤车间、尾矿浓密

机、水池、机修间、事故水池等。防渗要求为厚度不小

于6m，渗透系数不大于1×10-7cm/s的等效黏土防渗层新建

一般防

渗区

原矿堆场、破碎厂房、干选厂房、选矿车间、干选精料

仓、铁精粉仓、生活污水处理站等。防渗要求为厚度不

小于1.5m，渗透系数不大于1×10-7cm/s的等效黏土防渗

层

新建

选矿

厂及

办公

生活

区简单防

渗区选矿厂中除重点防渗区、一般防渗区以及绿化带以外的

区域，采取防渗混凝土做一般地面硬化新建

防渗工程

尾矿库

对库区作全面防渗处理，库区内自上而下上层为

500g/m2土工布，中间层为1.5mm 厚HDPE 土工膜，下

层为500g/m2土工布，其防渗性能相当于一层饱和渗透

系数不大于1.0×10-7cm/s、厚度不小于1.5m的粘土层的

防渗性能

新建

噪声

皮带输送机电机、振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎

机、双层直线振动筛、球磨机、水力旋流器、高频筛、

磁选机、精矿压滤机、盘式过滤机、各类风机及泵类布

置在厂房内利用厂房隔声降噪；颚式破碎机、圆锥破碎

机、球磨机及泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基

座上的减振降噪措施；各类风机排气口加装消声器

新建

尾矿渣一部分由自卸汽车运往项目尾矿库贮存依托

干选废石由临时堆场暂存后外售 /

环保工程

固废

破碎、筛分、

干选、高压辊

磨除尘灰返回球磨工序，不出厂新建


39

锅炉烟气除尘

灰由自卸卡车送尾矿库贮存依托

废离子交换树

脂由生产厂家定期更换、回收 —

废机油废机油密封暂存于危废库房，定期交由有资质处置新建

生活垃圾依托厂内现有，定期交当地环卫部门处置依托

3.2.2 尾矿库设计方案

3.2.2.1 尾矿库库址

乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司尾矿库位于位于选矿厂北侧约 200m 处，尾矿库

所处位置低于选矿厂标高，尾矿库不会对选矿厂的安全造成影响。

拟建库区南高北低，根据实际地形，三面筑坝，形成傍山型尾矿库，初期坝长度约

600m，1#副坝长度约 630m，2#副坝长度约 920m。

3.2.2.2 库容、服务年限及库等别

（1）库容、服务年限

乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂年产 75 万吨铁精粉生产线和尾矿干排技

改项目年处理原矿 408 万 t，原矿品位 20.3%，干选甩废后得干选精矿 261.12 万 t，品位

26.45%。年产品位 65.5%的铁精粉 75 万 t，年产生尾矿 186.12 万 t。产生的尾矿采用汽

车送到干排尾矿库。尾矿干容重按 1.45t/m³计算，则年运至尾矿库的尾矿量约 128.36 万

m³。另外乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司年产 250 万吨高纯铁精粉项目一期工程每年

向本尾矿库运送尾矿 16.38 万 m³，合计每年进入本尾矿库的尾矿量约为 144.73 万 m³。

根据库区 1：1000 地形图，对该尾矿库库容进行了量算。

表 3.2.3 库容计算表

等高线标高 (m)

相邻两等高线

的高差(m) 相邻两等高线容积(万m3)

累加容积（万m³）

有效容积（万m³）

1225 0 0 0 0

1230 5 8.26 8.26 6.61

1235 5 59.68 67.93 54.35

1240 5 126.92 194.85 155.88

1245 5 146.62 341.47 273.18

1250 5 194.06 535.53 428.42

1255 5 204.99 740.52 592.42

1260 5 246.93 987.45 789.96

尾矿库总坝高 35m，终堆积标高为 1260m 计算，可形成全库容 987.45 万 m3，可

提供有效库容约 789.96 万 m3，终确定其服务年限为 5.46 年。


40

（2）库的等级

该尾矿库总库容 987.45 万 m3，大坝高 35m，按照《尾矿设施设计规范》

（GB50863-2013）中“3.3 尾矿库等别及构筑物级别”的规定，该尾矿库设定为四等库。

表 3.2.4 尾矿库各使用期的设计等别

等别全库容 V（万 m3）坝高 H（m）

一

二

三

四

五

V≥50000

10000≤V＜50000

1000≤V＜10000

100≤V＜1000

V＜100

H≥200

100≤H＜200

60≤H＜100

30≤H＜60

H＜30

确定该尾矿库等别为四等。 3.2.2.3 尾矿干排输送系统

尾矿堆坝方式为干式堆存，自库前向库尾分层碾压堆存，先在库前用人工或机械堆

筑子坝，子坝堆筑必须碾压密实。每期子坝高度为 2.5m，顶宽 5.0m，子坝内外边坡均

为 1：3.0。每两期子坝留设一个马道平台，宽度 5.0m。终形成尾矿堆积平均外坡比为

1：4.0。子坝堆筑完毕后，再向库内分层碾压堆存。

尾矿浆经压滤车间压滤脱水后形成滤饼，尾矿滤饼含水率约为 15%。滤饼由汽车运

输至库区指定位置，由钩机进行平整碾压。

尾矿堆筑顺序由下而上，由外而内，分区分层堆积。堆积平面分为碾压区、堆放区，

坝顶以内 50m 范围为碾压区，其余为堆放区。相邻工作平台水平间隔宽度 50m。堆积

碾压后，使滩面由坝体向库区内形成 2%的坡度。在库区排水井位置形成集水区。

尾砂分多层工作面堆筑，碾压区的碾压厚度拟定 0.5m，尾砂堆筑前还应进行尾矿干

堆筑坝的碾压试验，根据所选碾压设备确定碾压厚度和碾压遍数，干堆尾砂以压实度为

控制指标，压实度达到 0.94 以上。

为防止干燥天气粉尘飞扬，在堆积坝外坡采用绿化抑尘。随堆积坝逐步升高，采用

在堆积坝外坡植草、在外坡平台上种植沙棘等灌木类植物等方式防止粉尘飞扬。在库内

滩面采用洒水的方式降尘。

干尾矿堆筑过程中应严格控制边坡高度和边坡角，雨季时尤需注意边坡滑移监测，

要建立边坡检测制度，定期检测、对照分析。

在尾矿的运输过程中要提前设置好运输路线，在运输路线的两侧要设置可靠的安全


41

护栏，挡车设备等，确保运输车辆安全。运输道路应设置汽车避让到，以便于相互错车。

尾矿卸车边缘应设置符合要求的安全车挡，卸车位置与坡顶线应形成 3～5%的反

坡。

尾矿堆筑应统一管理、合理安排、分段流水作业，使填筑面层次分明，作业面平整，

均匀上升。雨季堆存时，应根据当地水文气象资料合理安排雨季作业。冬季堆筑时，应

加强气温、气象及质量控制工作，必要时采用保温、防冻措施。

3.2.2.4 初期坝、副坝

设计尾矿库初期坝为透水土石混合坝。坝高为 10m，顶宽 5.0m，初期坝顶标高为

1235m，坝底标高 1225m，坝高 10m，坝顶长 578.36m。坝体上、下游坡比均为 1：2。

设计初期坝外坡采用 0.5m 厚碎石护坡。在初期坝外坡设置浆砌石人行踏步，宽度 1.0m。

初期坝筑坝材料分为两部分，底部 3m 厚度范围内为堆石料，形成排渗褥垫层，保

证了初期坝的透水性。初期坝上部为不透水土石混合料，堆石料与土石混合料之前采用

两层 400g/㎡的土工布做反滤层。

本次设计共设置了 1#、2#两个副坝，两个副坝均为不透水土石混合坝，坝顶宽度均

为 5m，内外坡坡比均为 1:2，外坡均采用 500mm 厚碎石护坡。1#副坝顶宽 5.0m，坝顶

标高 1235～1260m，坝底标高 1231.5～1260m，在标高 1245m 设置了一条马道，马道宽

度 2.0m。2#副坝顶宽 5.0m，坝顶标高 1235～1260m，坝底标高 1230～1260m，在标高

1245m 设置了一条马道，马道宽度 2.0m。

3.2.2.5 尾矿堆积坝

尾矿堆坝方式为干式堆存，自库前向库尾分层碾压堆存，先在库前用人工或机械堆

筑子坝，子坝堆筑必须碾压密实。每期子坝高度为 2.5m，顶宽 5.0m，子坝内外边坡均

为 1：3.0。每两期子坝留设一个马道平台，宽度 5.0m。终形成尾矿堆积平均外坡比为

1：4.0。子坝堆筑完毕后，再向库内分层碾压堆存。

尾矿浆经压滤车间压滤脱水后形成滤饼，尾矿滤饼含水率约为 15%。滤饼由汽车运

输至库区指定位置，由钩机进行平整碾压。

尾矿堆筑顺序由下而上，由外而内，分区分层堆积。堆积平面分为碾压区、堆放区，

坝顶以内 50m 范围为碾压区，其余为堆放区。相邻工作平台水平间隔宽度 50m。堆积

碾压后，使滩面由坝体向库区内形成 2%的坡度。在库区排水井位置形成集水区。

尾砂分多层工作面堆筑，碾压区的碾压厚度拟定 0.5m，尾砂堆筑前还应进行尾矿干

堆筑坝的碾压试验，根据所选碾压设备确定碾压厚度和碾压遍数，干堆尾砂以压实度为


42

控制指标，压实度达到 0.94 以上。

为防止干燥天气粉尘飞扬，在堆积坝外坡采用绿化抑尘。随堆积坝逐步升高，采用

在堆积坝外坡植草、在外坡平台上种植沙棘等灌木类植物等方式防止粉尘飞扬。在库内

滩面采用洒水的方式降尘。

干尾矿堆筑过程中应严格控制边坡高度和边坡角，雨季时尤需注意边坡滑移监测，

要建立边坡检测制度，定期检测、对照分析。

在尾矿的运输过程中要提前设置好运输路线，在运输路线的两侧要设置可靠的安全

护栏，挡车设备等，确保运输车辆安全。运输道路应设置汽车避让到，以便于相互错车。

尾矿卸车边缘应设置符合要求的安全车挡，卸车位置与坡顶线应形成 3～5%的反

坡。

尾矿堆筑应统一管理、合理安排、分段流水作业，使填筑面层次分明，作业面平整，

均匀上升。雨季堆存时，应根据当地水文气象资料合理安排雨季作业。冬季堆筑时，应

加强气温、气象及质量控制工作，必要时采用保温、防冻措施。

3.2.2.6 库区防渗

本项目尾矿属第Ⅰ类一般工业固体废物，为保证不污染地下水体和库内水不渗透到

地下，设计对库区作全面防渗处理，防渗材料采用土工布和土工膜组合防渗（防渗性能

相当于一层饱和渗透系数不大于 1.0×10-7cm/s、厚度不小于 1.5m的粘土层的防渗性能）。

具体做法：先将沟底杂物及块石等硬物料清理干净，整平压实（压实度≥85%），库区

内自上而下上层为 400g/m2 土工布，中间层为 1.5mm 厚 HDPE 土工膜，下层为 400g/m2

土工布。土工膜采用焊接的形式进行连接，搭接宽度不小于 20cm，缝合线径 1mm，针

距 3 针/cm，线耗 6m/缝，扎眼距边缘距离不小于 0.5cm，要求接缝牢固。对两岸陡壁部

分、岩石破碎及裂隙较大地段，用袋装砂石（厚度 200mm）找平后铺设 HDPE 膜，随

着尾砂的升高 HDPE 膜铺设高度随之加高。

3.2.2.7 排渗、排洪系统

结合库区特点，本次设计拟在库区设计排水井—排水管—消力池式排洪系统。

排水井内径为 1.8m，壁厚为 0.2m，进水口梅花型布置，每升高 0.3m 设一层圆台形

窗口，每层 6 个窗口（窗口外壁直径 0.3m，内壁直径 0.25m）。基底混凝土垫层厚 0.2m，

垫层混凝土强度等级 C20。排水井结构均采用 C30 现浇钢筋混凝土。排水井基础建在圆

砾层上。


43

排水管为钢筋混凝土方形结构，净断面尺寸 0.8×1.2m（宽×高），壁厚 0.25m，

混凝土强度等级 C30，垫层 C20，垫层厚度 0.2m。排水管每隔 4m 设置一个变形缝。在

初期坝内坡脚至 1#排水井之间的排水管顶部水平间距每隔 1m 设置一个圆形进水口，进

水口外径 0.3m，内径 0.25m，在 1#排水井不能进水前排出库内雨水及尾矿水。随着库

内尾砂堆积标高的逐步升高采用混凝土孔塞对进水口进行封堵。

消力池采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级 C30，断面尺寸 10×10×3m（长×

宽×深），壁厚 0.25m。垫层厚度 0.2m，垫层混凝土强度等级 C20。

排水井及排水管基础均坐在圆砾层上，根据工勘报告结论，强风化花岗片麻岩层地

基承载力为 280kN，不满足设计要求。在建设过程中应先挖至强风化花岗片麻岩层，然

后采取强夯或者预压的方式使其承载力满足设计要求。为防止地基不均匀沉降造成排水

井倾覆、坍塌，排水管断裂等事故，设计的排水井及排水管均采用钢筋混凝土结构，并

且排水管每隔 4m 设置了一个变形缝，可以保证排洪系统的安全。

坝脚排水沟位于初期坝下方，坝脚排水沟为浆砌石结构，水泥砂浆抹面，净宽 0.6m，

净高 0.6m，直墙与底部的厚度为 0.5m。

坝面排水沟分为横向坝面排水沟和纵向坝面排水沟。横向坝面排水沟为浆砌石结

构，水泥砂浆抹面，净宽 0.5m，净高 0.5m，直墙与底部的厚度为 0.5m。纵向坝面排水

沟为浆砌石结构水泥砂浆抹面，净宽 0.5m，净高 0.5m，直墙与底部的厚度为 0.5m。

3.2.2.8 安全观测设施

依据《尾矿库安全监测技术规范》(AQ2030-2010)第 4.4.1 条：四等及以上尾矿库应

监测位移、浸润线、干滩、库水位、降雨量，必要时还应监测孔隙水压力、渗透水量、

浑浊度。

本项目尾矿库为四等库，应监测位移、浸润线、干滩、库水位、降雨量。由于该尾

矿库堆存方式为干式堆存，正常运行期间库内几乎无水，降雨期间的雨水可通过库内设

置的排洪系统排至库外。故本设计只设置位移、干滩长度、库水位、降雨量监测，不再

对浸润线进行监测。

（1）位移监测

位移监测是为了及时掌握尾矿坝的变形情况，研究其有无滑坡破坏的趋势，以确保

尾矿坝的稳定和安全。包括监测标点、监测基点，监测标点和基点均为矩形混凝土桩。

监测标点埋设于坝体平台顶部，用以反映坝的变形量。一般由底板、立柱和标点头

三部分组成，标点布置选择可控制主要变形情况的断面，设计在尾矿坝顶处布置位移监


44

测标点，共 10 个。

监测基点设在库外稳定山体且易于监测位置，监测基点桩由底板、立柱和标点头三

部分组成，设计在一侧山体上设置了监测基点 6 个，用于监测尾矿坝的稳定性。

人工位移监测方式在监测设施安装初期每半个月进行一次，当坝体的变形趋于稳定

时，可逐步减为每月一次。但遇到地震、久雨、暴雨之后位移量或位移速率显著增大、

渗水(水质、水量)情况显著变化、库水位处在高水位及其它严重影响尾矿库安全运行的

情况时应适当增加监测频次。

（2）库水位监测

按《尾矿库安全监督管理规定》(第 38 号令)，库内选择适当位置（可以设置在排水

井上）设置清晰醒目的水位监测标尺标明正常运行水位和洪水位。

企业应在库内设置清晰醒目水位标尺，利用红线表明相应坝高对应的正常水位、

高洪水位。水位监测应每日 1 次，并作记录。尤其是汛期要严格控制库内洪水的水位。

发现异常情况及时采取有效措施处理，消除隐患。水位超警戒线要及时报警。

（3）干滩监测

干滩监测内容包括滩顶高程、干滩长度、干滩坡度。

尾矿库滩顶高程的测点布设，应沿坝(滩)顶方向布置测点，当滩顶一端高一端低时，

应在低标高段选较低处检测 1～3 个点；当滩顶高低相同时，应选较低处不少于 3 个点；

其他情况，每 100m 坝长选较低处检测 1～2 个点，但总数不少于 3 个点；滩顶高程测量

误差应小于 20mm，各测点中低点的标高做为尾矿库滩顶标高；滩顶高程根据滩顶上

升情况，定时做好检测，随时掌握滩顶高程，汛前必须检测 1 次。

尾矿库干滩长度的测定，视坝长及水边线弯曲情况，选干滩长度较短处布置 1～3

个断面。测量断面应垂直于坝轴线布置，在几个测量结果中，选小者做为该尾矿库的

沉积滩干滩长度。应在干滩设立干滩长度标尺，干滩较长时以 50m 为间隔，较小者以

10m 为间隔。在干滩长度发生较大变化时，及时检测，随时掌握干滩长度，汛前必须检

测 1 次。

检查尾矿库沉积滩干滩的平均坡度时，应视沉积干滩的平整情况，布置 2 个断面。

测量断面应垂直于坝轴线布置，测点应尽量在各变坡点处进行布置，且测点间距不大于

20m（干滩长者取大值），测点高程测量误差应小于 5mm。干滩坡度根据坡度变化情况，

1 季度检测 1 次，随时掌握干滩坡度，汛前必须检测 1 次。

（4）降雨量监测


45

监测设备选用雨量器对降雨量进行监测，雨量器应安设在平坦、稳定的位置，要确

保外界的雨水不会溅入雨量器，同时还要保证雨量器稳固，不会因风大或蓄水量增多而

倾斜；如果条件允许的话，可以采用自计雨量计、遥测雨量计或自动测报雨量计。

当库区日降雨量达到大雨、暴雨和特大暴雨时必须加强值班巡视，一旦发现险情立

即启动应急预案，并上报有关主管部门，同时做好相关准备工作。

3.2.3 产品方案

本项目设计的终产品为磁铁精矿，年产磁铁精矿 75 万 t/a，品位 65.50%。

3.2.4 主要生产设备

本次技改项目主要新增设备见表 3.2-8。

表 3..2-8 技改项目新增设备一览表

序号设备规格型号单位数量备注

一破碎车间

1 1800X1000板式给矿机台 1

2 PE1200X1500颚式破碎机台 1

3 PYB-2200标准圆锥破碎机台 1

4 PYD-2200短头圆锥破碎机台 2

5 2YAH2460圆振动筛台 2

6 CTL1230干式磁选机台 2

二磨选二车间

1 MQG3660格子型球磨机台 1 电压10000V

2 φ500X6水力旋流器组组 1

3 D5-MVSK2418高频振动细筛台 3

4 MQY2745溢流型球磨机台 1

5 NCT-1232浓缩磁选机台 1

6 CTB-1245筒式磁选机台 1

7 CTB-1024筒式磁选机台 2

8 ZPG-40盘式真空过滤机台 2 1工1备

9 2BEC-305水环真空泵台 2 1工1备

10 200ZJ-I-A65渣浆泵台 2 1工1备




14 10t电动单梁起重机 Lk=18m H=16m 台 1

15 10t电动单梁起重机 Lk=12m H=12m 台 1

三尾矿压滤车间

1 Φ53m中心传动浓缩机台 1

2 DYZ-3000重型带式压滤机台 12

3 10t电动单梁起重机 Lk=22.5m H=12m 台 1


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3.2.5 主要技术经济指标

工程主要技术经济指标见表 3.2-9。

表 3.2-9 工程主要技术经济指标一览表

序号项目单位数量序号项目单位数量

1 选矿能力 ×104t 408 6 劳动定员人 50

2 铁精粉 ×104t 75 7 工作制度天 330

3 铁精矿品味 % 65 8 年工作时间 h 7920

4 新水 m3/h 1281.87 9 总投资万元 16047.10

5 电万

kW·h/a5345.21 10 — — —

（6）项目平面布置

根据目前厂区情况，新建二选厂位于秉新矿业一选厂（现军辉杨旭选矿厂）的东侧，

距离 25 米，尾矿压滤车间位于二选厂东侧。铁精粉库位于选厂北侧，破碎筛分车间位

于一选厂南侧。

（7）劳动定员及工作制度

项目实施后工作人员共计 50 人，无新增工作人员。年工作时间为 330 天，3 班/d，

每班工作 8h，年生产小时数为 7920h。

3.2.2 工艺流程及产污环节

1、工艺流程

（1）破碎、干选

破碎—干选工艺设计采用三段一闭路一干选工艺流程。原矿来自内蒙古元猛矿业开

发有限责任公司乌尔塔矿区。

现有项目不对原矿进行破碎筛分干选作业，直接由该企业其他场地破碎设备加工提

供。

（2）预选磁选

① 粗粒预选

厂外运输来的矿石进入粗粒预选磁选机进行湿式预选，通过粗粒预选磁选机抛弃不

合格废石，废石再由 0.8mm 直线筛脱水分级，筛上废石（0.8mm-3mm）通过封闭式皮

带输送机送至砂石料堆放场地分类堆存，筛下尾矿（＜0.8mm）经管道自流到 φ53m 尾

矿浓缩机处理；经粗粒预选后的矿浆（矿浆浓度 35%）进入浓缩磁选工序。

预选产生的废石送至砂石料堆放场地分类堆存，尾矿排至 φ53m 尾矿浓缩机；粗粒


47

预选产生的废水回用于球磨作为加入水；粗粒预选磁选机、直线脱水筛等设备运行过程

将会产生的一定的噪声，采取将产噪设备全部布置在球磨车间内，利用厂房隔声降噪。

② 一段浓缩磁选

粗粒预选后的矿浆进入 NCT-1550 浓缩磁选机，经分选后抛弃品位＜7.47%的尾矿，

通过浓缩磁选机后矿浆浓度为 70%。

浓缩磁选机运行过程将会产生的一定的噪声，采取将产噪设备全部布置在球磨车间

内，利用厂房隔声降噪；浓缩过程产生的废水回用于湿式筛分作为加入水；浓缩磁选产

生的尾矿排至 φ53m 尾矿浓缩机。

（3）磨矿和磁选

① 球磨和分级

磨矿设计采用一段磨矿二段分级工艺。浓缩磁选的矿浆经皮带输送机送入溢流型球

磨机进行一段磨矿，磨矿细度需达-200 目，磨矿后的矿浆浓度为 48%，矿浆通过皮带进

入水力旋流器细化分级，分级后沉砂返回球磨机形成闭路磨矿，溢流物进入高频振动细

筛进行二次分级，其分级粒度为 0.2mm。筛上产品返回浓缩磁选机，形成闭路，筛下产

品进入二段磁选。

球磨机、高频筛、旋流器等设备运行过程将会产生的一定的噪声，采取将产噪设备

全部布置在球磨车间车间内，利用厂房隔声降噪。

② 磁选

磁选采用二段弱磁选一段浓缩磁选工艺，磁选出精矿品位 65.5%，回收率 82.44%。

一段磨矿、分级生产出的矿浆经管道进入 CTB 永磁筒式磁选机槽体进行磁选，磁

选后不合格尾矿经管道输送至 φ53m 尾矿浓缩机处理，合格矿浆进入二段磁选，二段磁

选后不合格尾矿经管道输送至 φ53m 尾矿浓缩机处理，合格矿浆进入 CNT 浓缩磁选机，

二段浓缩磁选出合格精矿进入盘式真空过滤机，不合格尾矿经管道输送至 φ53m 尾矿浓

缩机处理。

磁选机、浓缩磁选机等设备运行过程将会产生的一定的噪声，采取将产噪设备全部

布置在球磨车间车间内，利用厂房隔声降噪；一段磁选、二段磁选、浓缩磁选产生的尾

矿排至 φ53m 尾矿浓缩机。

（5）精矿脱水

精矿脱水采用真空过滤机脱水。经二段磁选一段浓缩磁选后的精矿浆送至真空过滤

机过滤，精矿浆浓度由 50%压滤至 90%，得到湿精粉含水率为 10%左右，经人工袋装后


48

储存于铁精粉仓库待售。

精矿脱水过程产生的压滤水回用于一段磨矿作为加入水；过滤机、泵类等设备运行

过程将会产生的一定的噪声，采取将过滤机及泵类全部布置在球磨车间利用厂房隔声降

噪，各种泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上，减少设备噪声。


49

图 3.2-3 技改项目生产工艺流程及排污节点图


50

3.2.3 原辅材料消耗及成分

本工程主要原材料为铁矿石，本项目需要原矿 408×104t/a，原矿大部分来自内蒙古

元猛矿业开发有限责任公司所属矿区，其余不足部分原矿由满都拉口岸从蒙古国进口。

其他辅助材料包括钢球、衬板、筛网等均从沙德格苏木海流斯太嘎查及周边地区购入。

锅炉燃烧采用生物质燃料，通过沙德格苏木当地购入。本工程主要原材料、辅助材料及

燃料消耗情况见表 3.4-1，原矿、生物质燃料主要成分见表 3.4-2 和 3.4-3。

表 3.2-10 技改项目主要生产设备一览表

序号名称单位数量来源

1 铁矿石万t/a 408 铁矿石来自内蒙古元猛矿业开发有限责任公司

所属矿区采矿工程，其余不足部分由满都拉口

岸从蒙古国进口

2 钢球 t/a 9465.7

3 衬板 t/a 945.0

4 筛网 t/a 6.5

从沙德格苏木海流斯太嘎查及周边地区购入

3.2.4 物料平衡

技改项目全厂物料平衡见表 3.2-12。

表 3.2-12 技改项目物料平衡表

收入项支出项

序号物料名称数量（t/a）序号物料名称数量（t/a）

1 铁矿石 408×104 1 铁精矿 75×104

2 破碎筛分粉尘 3879.3

3 尾矿渣 4076120.7

4

3.2.5 动力消耗

（1）供电

技改项目实施后用电量 5345.21 万 kW·h/a，供电电源仍由现有电源提供。

（2）采暖

本项目在选矿厂建设 1 台燃煤锅炉、生活区设置 1 台燃煤锅炉，，分别用于冬季办

公生活区、宿舍生活区及生产车间采暖。

3.2.6 给排水

1、给水


51



产用水。工程总用水量夏季为 6582.765m3/h，冬季为 6576.805m3/h。新水用量夏季为

293.635 m3/h，冬季为 287.545 m3/h，其中，拉运水夏季为 0.125 m3/h，冬季为 0.245 m3/h，

循环水量夏季为 1842.23 m3/h，冬季为 1842.23 m3/h；回用水量夏季为 4446.9m3/h，冬季

为 4446.95 m3/h。水的重复利用率夏季为 95.54%，冬季为 95.62%。

（1）生活用水

本工程实施后劳动定员总计 50 人，用水定额按 60L/（人·d）计算，则生活用水量

为 0.125m3/h。

（2）生产用水

生产用水环节主要为生产用水环节主要包括湿式筛分用水、粗粒预选用水、磨矿分

级用水、磁选用水、选厂道路场地洒水、选厂绿化洒水、尾矿库洒水等，用水类型主要

为串级用水。

通过设计资料可知，铁矿石经湿式筛分后合格矿浆浓度为 30%，矿量为 202.48t/h，

不合格品浓度为 92%，矿量为 25.43 t/h，则筛分 1t 铁矿石，需加入 2.083m3 水。本项目

湿式筛分铁矿石 227.91t/h，则湿式筛分用水量为 474.66m3/ h，其中新水量 233.54m3/h，

循环水量 241.12m3/h。

通过设计资料可知，粗粒预选后合格矿浆浓度为 35%，矿量为 157.24t/h，不合格品

浓度为 17.57%，矿量为 45.23 t/h，则粗粒预选过程用水量为 472.45m3/ h，全部为矿浆带

入水；一段浓缩磁选后矿浆浓度为 70%，则粗粒预选过程用水量为 320.29m3/h，全部为

矿浆带入水；球磨后矿浆浓度为 48%，则球磨过程用水量为 664.78m3/h，其中矿浆带入

水 317.98m3/d，补入新水量为 36.2m3/ h，循环水量 310.6m3/ h；一段磁选后精矿浆浓度

为 25%，尾矿浆浓度为 16.65%，则一段磁选过程用水量为 556.2m3/h，其中矿浆带入水

397.7m3/d，补入新水量为 16.58m3/ h，循环水量 141.92m3/ h；二段磁选后精矿浆浓度为

35%，尾矿浆浓度为 2.28%，则二段磁选过程用水量为 1472.86m3/h，其中矿浆带入水

324.27m3/d，循环水量 1148.59m3/ h；二段浓缩磁选后精矿浆浓度为 50%，则浓缩磁选

过程用水量为 143.39m3/h，全部为矿浆带入水；精矿脱水过程中用水主要是浓缩精选后

带入水，用水量为 63.13m3/h；尾矿脱水过程中用水主要是一段、二段磁选尾矿浆带入

水，用水量为 1316.84m3/h。

选矿厂占地面积为 32008.94m2，根据设计资料，选矿厂绿化率不小于 20%，绿化洒


52

水定额取 2.0L/（m2·d），则绿化用水量为 0.5m3/h，冬季无绿化用水。选矿厂内场地及

厂内、外运输道路面积为 55362m2，洒水定额取 1.5L/（m2·d），则道路及场地洒水量为

3.46m3/h，冬季不洒水。

本项目尾矿贮存采用干排工艺，裸露在干滩上的尾砂受风力作用将产生扬尘，因此

需对尾矿库进行洒水抑尘，设计资料，尾矿库洒水夏季用水量为 3.33m3/h，冬季用水量

为 1.13m3/h。

本项目夏季不采暖，所以无需使用软水。生产软水用于生物质锅炉补水，软水制备

用水量为 0.12m3/h，锅炉补水量 0.08m3/h。本项目软水制备装置采用钠离子交换器。水

中的硬度离子主要由 Ca2+、Mg2+构成，当含有硬度离子的自来水通过钠离子交换器树脂

层时，水中的 Ca2+、Mg2+与树脂内的 Na+发生置换，树脂吸附了 Ca2+、Mg2+，而 Na+进

入水中，从交换器内流出供设备使用的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中 Na+

全部被置换后就失去了交换功能。采用 NaCl 对离子交换器树脂进行再生，将树脂吸附

的 Ca2+、Mg2+置换下来，恢复交换器中树脂的吸附功能，继续循环使用。软水制备过程

产生的浓盐水及锅炉外排浓盐水运往尾矿库洒水抑尘。

（3）循环水

本项目循环水系统主要包括生物质锅炉循环水和生产过程中闭路浊循环水系统，循

环水量夏季为 1842.23 m3/h，冬季与夏季相同。

2、排水

本工程产生的废水主要为生产废水及生活污水。生产废水包括粗粒预选、浓缩磁选、

精矿脱水过程产生的压滤水、尾矿脱水过程产生的压滤水、软水站外排浓盐水及锅炉外

排浓盐水。

精矿脱水过程压滤水产生量为 56.82m3/h，主要污染物为 SS，全部回用球磨工序；

尾矿脱水过程产生的压滤水主要污染物为 SS，产生量为 1785.41m3/h，其中 241.12m3/h

回用于湿式筛分，253.78m3/h 回用于球磨，141.92m3/h 回用于一段磁选，剩余 1148.59m3/h

回用于二段磁选。

软水制备系统和锅炉外排浓盐水污染物主要为 SS 及盐类，为清净下水，产生量为

0.05m3/h，收集后回用于尾矿库洒水抑尘，不外排。生活污水产生量为 0.1m3/h，生活污

水由厂区处理规模为 5m3/h 的地埋式生活污水处理站处理，处理后的废水满足《城市污

水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）道路清洒、绿化水质标准，用于尾矿

库洒水抑尘，不外排。


53

本工程工作人员生活污水产生量为 0.1m3/h，全部送选矿厂生活污水处理站，采用

一体化 SBR 工艺处理后，水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》

（GB/T18920-2002）中绿化标准限值，回用于尾矿库洒水抑尘，不外排。

本项目水量平衡情况见表 3.7-1、表 3.7-2 及图 3.7-1、图 3.7-2。


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表 3.7-1 本工程夏季水量平衡一览表单位：m3/h

新水量用水工序总用水量

拉运水乌梁素海

引水

软水使用量

回用水循环水量软水

产生量耗水量物料带走

废水产生量

备注

湿式筛分 474.66 0 233.54 0 0 241.12 0 2.21 472.45 0 无废水产生

粗粒预选 472.45 0 0 0 472.45 0 0 6.91 465.54 0 无废水产生

一段浓缩磁选 320.29 0 0 0 320.29 0 0 0 320.29 0 无废水产生

球磨 664.78 0 36.2 0 317.98 310.6 0 0 664.78 0 无废水产生

旋流分级 664.78 0 0 0 664.78 0 0 0 664.78 0 无废水产生

高频筛分级 425.97 0 0 0 425.97 0 0 0 425.97 0 无废水产生

一段磁选 556.2 0 16.58 0 397.7 141.92 0 0 556.2 0 无废水产生

二段磁选 1472.86 0 0 0 324.27 1148.59 0 0 1472.86 0 无废水产生

二段浓缩磁选 143.39 0 0 0 143.39 0 0 0 143.39 0 无废水产生

精矿脱水 63.13 0 0 0 63.13 0 0 6.31 0 56.82 废水回用于球磨

尾矿脱水 1316.84 0 0 0 1316.84 0 0 26.33 0 1290.51废水分别回用于湿式筛分、球

磨、一段磁选、二段磁选

道路及场地洒水 3.46 0 3.46 0 0 0 0 3.46 0 0 无废水产生

绿化洒水 0.5 0 0.5 0 0 0 0 0.5 0 0 无废水产生

尾矿库洒水 3.33 0 3.23 0 0.1 0 0 3.33 0 0 无废水产生

生活用水 0.125 0.125 0 0 0 0 0 0.025 0 0.1 废水回用于尾矿库洒水

总计 6582.765 0.125 293.51 0 4446.9 1842.23 0 49.075 4691.36 1842.33 废水不外排


55

表 3.7-2 本工程冬季水量平衡一览表单位：m3/h

新水量用水工序总用水量

拉运水乌梁素海

引水

软水使用量

回用水循环水量软水

产生量耗水量物料带走

废水产生量

备注

湿式筛分 474.66 0 233.54 0 0 241.12 0 2.21 472.45 0 无废水产生

粗粒预选 472.45 0 0 0 472.45 0 0 6.91 465.54 0 无废水产生

一段浓缩磁选 320.29 0 0 0 320.29 0 0 0 320.29 0 无废水产生

球磨 664.78 0 36.2 0 317.98 310.6 0 0 664.78 0 无废水产生

旋流分级 664.78 0 0 0 664.78 0 0 0 664.78 0 无废水产生

高频筛分级 425.97 0 0 0 425.97 0 0 0 425.97 0 无废水产生

一段磁选 556.2 0 16.58 0 397.7 141.92 0 0 556.2 0 无废水产生

二段磁选 1472.86 0 0 0 324.27 1148.59 0 0 1472.86 0 无废水产生

二段浓缩磁选 143.39 0 0 0 143.39 0 0 0 143.39 0 无废水产生

精矿脱水 63.13 0 0 0 63.13 0 0 6.31 0 56.82 废水回用于球磨

尾矿脱水 1316.84 0 0 0 1316.84 0 0 26.33 0 1290.51废水分别回用于湿式筛分、球

磨、一段磁选、二段磁选

尾矿库洒水 1.13 0 0.98 0 0.15 0 0 1.13 0 0 无废水产生

生活用水 0.125 0.125 0 0 0 0 0 0.025 0 0.1 废水回用于尾矿库洒水

锅炉用水 0.08 0 0 0.08 0 0 0 0.07 0 0.01 废水回用于尾矿库洒水

软水制备 0.12 0.12 0 0 0 0 0.08 0 0 0.04 废水回用于尾矿库洒水

总计 6576.805 0.245 287.3 0.08 4446.95 1842.23 0.08 42.985 4691.36 1842.38 废水不外排


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图 3.7-1 本工程夏季水量平衡图

图例拉运水串级用水

乌梁素海生活污水

损耗循环水系统进水循环水系统回水

单位：m3/h


- 57 -

图 3.7-2 本工程冬季水量平衡图

图例拉运水软水乌梁素海串级用水

清净下水生活污水

损耗循环水系统进水循环水系统回水

单位：m3/h


- 58 -

3.2.7 污染源及其治理措施

1、废气污染源及其治理措施

（1）原矿堆场粉尘

本项目在选矿厂建设原矿堆场 1 座，矿石堆高 3m。参考《港口建设项目环境影响

评价规范》（JTS105-1-2011）中矿石堆场起尘量计算公式，公式如下：

SUUQ 305.0

2.303.0 5.00 weU

式中：Q — 堆场起尘量，kg；

α — 货物类型起尘调节系数，取大矿类 1.1；

U — 风速，m/s；

U0 — 混合粒径颗粒的起动风速，m/s；

S — 堆表面积，按锥状堆体，粗糙系数取 1.5；

w — 含水率，%，矿石堆场定期洒水抑尘，矿石表面含水率按 10%；

经计算，混合粒径颗粒的起动风速 3.23m/s，根据区域近 20 年各月平均风速，取平

均风速 3 m/s 计算，则原矿堆场粉尘排放速率为 0.08kg/h，排放量为 0.52t/a。

（2）破碎、干选粉尘

铁矿石卸料、给料、转运、筛分机、破碎机、干选机进出料过程中均会产生粉尘，

主要污染物为颗粒物。本项目采取设置全封闭破碎厂房、干选厂房和封闭式皮带输送机，

中转料仓单独进行全封闭，各料仓、破碎机和筛分机、干式磁选机上方均设置密闭集气

罩，将破碎、筛分、干选粉尘分别引入 4 台袋式除尘器进行处理，再通过 4 根 15m 高排

气筒排放。

本项目共 1 条破碎、干选生产线，一段破碎工序配备 3 台集气罩，1 台袋式除尘器；

二段、三段破碎配备 4 台集气罩，1 台袋式除尘器；筛分设备配备 3 台集气罩，1 台袋

式除尘器；干式磁选设备配备 3 台集气罩，1 台袋式除尘器；破碎、干选工序共计 13

台集气罩，4 台袋式除尘器。

根据《逸散性工业粉尘控制技术》，矿石处理过程中颗粒物的排放量为：初级破碎

0.25kg/t 产品，二级破碎 0.75kg/t 产品。本项目采用颚式破碎机粗碎、圆锥破碎机中碎、

细碎三段破碎工艺。根据设计资料，本项目年破碎铁矿石 2777000t/a，年工作时间 5940h，

铁精粉产能为 500000t/a。则一段破碎粉尘产生量为 125t/a，产生速率为 21.04kg/h，一段


- 59 -

破碎除尘系统设计风量为 30000Nm3/h，袋式除尘器除尘效率按 99.5%计，故一段破碎粉

尘排放量为 0.63t/a，排放速率为 0.11kg/h，排放浓度为 3.51mg/m3；二段、三段破碎粉

尘合计产生量为 750t/a，产生速率为 126.26kg/h，二段、三段破碎粉尘通过集气罩引入 1

台袋式除尘器处理，除尘系统设计风量为 50000Nm3/h，袋式除尘器除尘效率按 99.5%计，

则二段、三段破碎粉尘排放量为 3.75t/a，排放速率为 0.63kg/h，排放浓度为 12.63mg/m3。

根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，工业粉尘产生量按

0.836kg/t 铁精矿计算，本项目铁精粉产能为 500000t/a，则筛分粉尘产生量为 418t/a，产

生速率为 70.37kg/h，除尘系统设计风量为 40000Nm3/h，袋式除尘器除尘效率按 99.5%

计，故筛分粉尘排放量为 2.09t/a，排放速率为 0.35kg/h，排放浓度为 8.8mg/m3；干选粉

尘产生量为 418t/a，产生速率为 70.37kg/h，除尘系统设计风量为 50000Nm3/h，袋式除

尘器除尘效率按 99.5%计，故筛分粉尘排放量为 2.09t/a，排放速率为 0.35kg/h，排放浓

度为 7.04mg/m3；经计算，本项目破碎、干选粉尘排放浓度满足《铁矿采选工业污染物

排放标准》（GB GB28661-2012）中大气污染物排放浓度限值标准 20 mg/m3 的要求。

（3）干选精料仓粉尘

干选精料在堆存过程中由于风力作用下易产生扬尘，本工程干选精料堆存过程中产

生的粉尘量参考清华大学在霍州电厂现场试验的模式进行估算：

WeSUQ 5.0345.045.217.1

式中：Q — 堆场起尘量，mg/s；

U — 当地平均风速，m/s，取 3m/s；

S — 堆表面积，m2，按 1.2 的粗糙系数，取 360m2；

W — 物料含水率，%，取 10%。

经计算，精料仓扬尘产生速率为 0.0003kg/h，产生量为 0.002t/a。本项目建设封闭式

厂房，建筑面积 30m×10m=300m2，厂房内采取洒水抑尘措施，大风天气下增加喷水次

数，使煤的湿度保持 9～10%左右，控制干选精料仓扬尘的排放。经采取以上措施，扬

尘量可减少 80%以上，则干选精料仓粉尘排放速率为 0.00007kg/h，排放量为 0.0004t/a。


尾矿库投产后，随着尾矿不断堆入贮存，尾矿表面干燥后，受风力作用将引起扬尘。

根据选矿工艺要求，铁矿石经破碎球磨后尾矿砂粒度很细，一般小于 0.2mm，占全尾矿

的 91%。尾矿库扬尘选用《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》（试行）中堆场扬尘

源排放量的计算公式：


- 60 -

33

1

1010

YwYi

m

ihY AEGEW

式中：WY — 堆场扬尘源中颗粒物总排放量，t/a；

Eh — 堆场装卸运输过程的扬尘颗粒物排放系数，kg/t；

m — 每年料堆物料装卸总次数；

GYi — 第 i 次装卸过程的物料装卸量，t；

Ew — 物料受到风蚀作用的颗粒物排放系数，kg/m2；

AY — 料堆表面积，m2。

① 装卸、运输物料过程扬尘排放系数的估算：

1

2

2.20016.0

4.1

3.1

M

u

kE ih

式中：Eh — 堆场装卸扬尘的排放系数，kg/t；

ki — 物料的粒度乘数，t/a；详见表 3.8-1

u — 地面平均风速，m/s；

M — 物料含水率，%，推荐实测，方法同道路积尘含水率测定法；

η — 污染控制技术对扬尘的去除效率，%，表 3.8-2 给出了各控制措施的

效率。多种措施同时开展的，取控制效率大值。

表 3.8-1 装卸过程中产生的颗粒物粒度乘数

粒径 TSP PM10 PM2.5

粒度乘数/无量纲 0.74 0.35 0.053

表 3.8-1 装卸过程中产生的颗粒物粒度乘数

控制措施 TSP控制效率 PM10控制效率 PM2.5控制效率

输送点位连续洒水操作 74% 62% 52%

建筑料堆的三边用孔隙率

50%的围挡遮围 90% 75% 63%

② 料堆表面遭受风扰动后引起颗粒物排放的排放系数可以用下式计算：


- 61 -

t

ttti

uu

uuuuuuP

；

；

0

25582

式中：Ew — 堆场风蚀扬尘的排放系数，kg/m2；

ki — 物料的粒度乘数，见表 3.8-3；

n — 料堆每年受扰动的次数。

Pi — 第 i 次扰动中观测的大风速的风蚀潜势，g/m2；

η — 污染控制技术对扬尘的去除效率，%。各种控制措施的效率推荐值见

表 3.8-4。多种措施同时开展的，取控制效率大值；

u* — 摩擦风速，m/s；

ut *— 阈值摩擦风速，即起尘的临界摩擦风速，m/s，参考值见表 3.8-5。

摩擦风速计算方法采用如下公式：

0

ln

4.0

z

z

zuu

式中：u(z)— 地面风速，m/s；

z — 地面风速检测高度；

z0 — 为地面粗糙度，m，城市取值 0.6，郊区取值 0.2；

0.4— 冯卡门常数，无量纲。

表 3.8-3 风蚀过程中产生的颗粒物粒度乘数

粒径 TSP PM10 PM2.5

粒度乘数/无量纲 1.0 0.5 0.2

表 3.8-4 堆场风蚀扬尘控制措施的控制效率

料堆性质控制措施 TSP控制效率 PM10控制效率 PM2.5控制效率

定期洒水 52% 48% 40% 矿料堆

化学覆盖剂 88% 86% 71%

定期洒水 61% 59% 49% 煤堆

化学覆盖剂 86% 85% 71%

建筑料堆编织布覆盖 78% 76% 64%

表 3.8-5 阈值摩擦风速参考值

堆场材料阈值摩擦风速（m/s）


- 62 -

煤堆 1.02

铁渣、矿渣（路基材料）a 1.33

未覆盖煤堆a 1.12

煤堆刮板或铲土机轨道a，b 0.62

煤粉尘堆c 0.54

铁矿石 6.3

煤矸石 4.8

表中：a 露天煤矿；b 轻度覆盖；c 电厂

地面风速采用乌拉特前旗地面近20年平均风速3m/s计，则计算摩擦风速为0.31m/s，

阈值摩擦风速参考铁渣、矿渣（路基材料）a对应值 1.33m/s，经分析，摩擦风速小于阈

值摩擦风速，堆场风蚀扬尘的排放系数为 0。

尾矿库扬尘源中颗粒物产生量及排放量计算结果见表 3.8-6。

表 3.8-5 尾矿库扬尘源中颗粒物产生量及排放量计算结果

项目年装卸质量

（t/a）装卸运输过程颗粒物

排放系数（kg/t）风蚀作用的颗粒物排放

系数（kg/m2）堆场表面积

（m2）颗粒物排放

量（t/a）

尾矿库 58 4.8×10-5 0 44118 0.027

尾矿库年大装卸量 58 万 t/a，通过储灰场的洒水抑尘及压实等措施后，装卸扬尘

颗粒物的排放系数 4.8×10-5kg/t，受到风蚀作用的颗粒物排放系数为 0，堆场的作业面积

为 44118m2，则估算本项目堆场扬尘源颗粒物排放总量 0.027t/a，排放速率 0.003kg/h。

（5）锅炉烟气

本项目生产车间供暖由项目自建的 1t/h 生物质锅炉供给、生活区供暖由 1 台 0.5t/h

生物质锅炉供给，设置 2 座锅炉房。锅炉烟气经 2 台布袋除尘器处理后经 3 根 20m 高排

气筒排放。

本项目锅炉燃料为生物质（颗粒）。燃烧烟气中主要污染物为 SO2、NOX、颗粒物

等。锅炉年运行 150 天，每天运行 24h，合计运行 3600h。燃料用量按照 0.21t/h 计，则

生物质燃料用量为 546t/a。参考工业源产排污系数手册(下册)《4430 工业锅炉（热力生

产和供应行业）产排污系数表—生物质工业锅炉》中有关数据：工业废气产生量按

6240.28N m3/t 燃料、颗粒物按 37.6kg/t 燃料、NOx1.02kg/t 燃料、SO217Skg/t 燃料计，生

物质成型燃料含硫率按 0.1%计，则年产生工业废气 1310.5Nm3/h，颗粒物、SO2、NOx

的产生速率分别为 7.89kg/h、0.36kg/h、0.21kg/h。锅炉采用袋式除尘器，除尘效率 99.5%，

颗粒物、SO2、NOx 的排放速率分别为 0.04kg/h、0.36kg/h、0.21kg/h，排放浓度分别为


- 63 -

30.12mg/m3、271.31mg/m3、163.21mg/m3，本项目设置 20m 高排气筒，能够满足《锅炉

大气污染物排放标准》（GB13271－2014）表 2 燃煤锅炉标准。

本项目的生物质燃料为粒径 30mm 的圆柱形压实颗粒，装入编织袋进行运输。因此

在燃料运输及装卸过程中的粉尘产生量非常小，且燃料储存库距离锅炉房的距离约 5m，

运输距离较短。因此燃料装卸及运输过程粉尘对环境的影响非常小。

（6）道路运输粉尘

选矿厂运输设备选用自卸汽车，汽车均为雇佣车队，载重量约为 25t，外购矿石进

场运输路线总长 6725m，原矿运输路线总长 743m。道路运输扬尘选用《扬尘源颗粒物

排放清单编制技术指南》（试行），道路扬尘排放量计算公式如下：

610365

1

r

RRRiRi

nNLEW

式中：WRi — 道路扬尘源中颗粒物 PMi的总排放量，t/a；

ERi — 道路扬尘源中 PMi平均排放系数，g/（km·辆）；

LR — 道路长度，km；

NR — 一定时期内车辆在该段道路上的平均车流量，辆/a；

nr — 不起尘天数，通过实测（统计降水造成的路面潮湿的天数）得到；在

实测过程中存在困难的，可使用一年中降水量大于 0.25mm/d 的天数表示。

进场道路以砂石路面为主，属于未铺装道路。对于未铺装道路，扬尘排放系数计算

公式如下：

15.0/

30/12/b

ai

UPiM

vskE

式中：EURi — 未铺装道路扬尘中 PMi排放系数，g/km；

ki — 产生的扬尘中 PMi的粒度乘数，其与系数 a、b 的取值见表 3.8-7；

s — 道路表面有效积尘率，%；

v — 平均车速，km/h，指通过某等级道路所有车辆的平均车速；

M — 道路积尘含水率，%，将采集到的尘样品取一定量称重，记录初始重

量，然后在 100℃条件下烘 24 小时后进行重量测定，记录烘干处理后的重量，取其差值，

测定物料含水率；

η — 污染控制技术对扬尘的去除效率，%，表 3.8-8 是常用的未铺装道

路扬尘控制措施的控制效率，其它措施的控制效率可选用类似的措施效率替代。多种措


- 64 -

施同时开展的，取控制效率大值。

表 3.8-7 未铺装道路产生的颗粒物的粒度乘数及系数 a、b 的取值

未铺装道路 TSP PM10 PM2.5

k（g/km） 1691.4 507.42 50.742

a 0.3 0.5 0.5

b 0.3 0.2 0.2

表 3.8-8 未铺装道路扬尘源控制措施的控制效率

控制措施 TSP控制效率 PM10控制效率 PM2.5控制效率

限制高车速40km/h 53% 44% 37%

洒水2次/天 66% 55% 46%

使用化学抑尘剂 90% 84% 70%

根据本项目开发利用方案，生产规模为 277.7 万 t/a，进矿道路（外购矿石）平均车

流量为 6308 辆/a，原矿运输路线车流量为 480 辆/a。统计 2016 年乌拉特前旗降水资料，

降雨天数即不起尘天数取 90 天。车辆行驶速度为 20km/h。

根据《矿山运输和堆场扬尘排放系数估算及其防治措施分析》一文中，对于采用建

筑石料用碎石作为下垫面的非铺装道路，其路面有效积尘率平均为 45%，干燥路面积尘

含水率为 1.5%。进场道路采取定期洒水抑尘措施，扬尘控制效率取 66%，经计算，未

铺装道路扬尘中 TSP 排放系数 EUPi为 27.05g/km，道路扬尘排放量为 0.53t/a，排放速率

为。

2、废水污染源及其治理措施

（1）生产废水

① 精矿脱水压滤水、尾矿脱水压滤水

经二段浓缩磁选选出精矿浆进入精矿浆经压滤产生压滤废水，主要污染物为 SS，

产生量为 56.82 m3/h，废水全部回用于球磨工序。

经粗粒预选、一段浓缩磁选、一段磁选、二段磁选、二段浓缩磁产生的尾矿浆经浓

缩、压滤脱水产生大量压滤水，主要污染物为 SS，产生量为 1785.41m3/h，其中 241.12m3/h

回用于湿式筛分，253.78m3/h 回用于球磨，141.92m3/h 回用于一段磁选，剩余 1148.59m3/h

回用于二段磁选。

② 软水制备排水、供热锅炉排水

软水制备系统和锅炉外排浓盐水污染物主要为 SS 及盐类，为清净下水，产生量为


- 65 -

0.05m3/h，收集后回用于尾矿库洒水抑尘，不外排。生活污水产生量为 0.1m3/h，生活污

水由厂区处理规模为 5m3/h 的地埋式生活污水处理站处理，处理后的废水满足《城市污

水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）道路清洒、绿化水质标准，用于尾矿

库洒水抑尘，不外排。

（2）生活污水

本工程工作人员生活污水产生量为 0.1m3/h，全部送选矿厂生活污水处理站，采用

化粪池+一体化 SBR 工艺处理后，水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》

（GB/T18920-2002）中绿化标准限值，回用于尾矿库洒水抑尘，不外排。

（3）事故废水

为保证事故情况下，事故废水不会对土壤及地下水环境产生影响，厂区内设置 1 座

1000m3 消防事故水池。水池为钢混结构，池底采用防渗混凝土+黏土层+ HDPE 膜防渗，

保证其防渗要求为厚度不小于 6m，渗透系数不大于 1×10-7cm/s 的等效黏土防渗层。1

座 1000m3 消防废水收集池能够满足全厂 1 次消防事故水水量的要求，消防事故废水经

收集后由罐车拉运至尾矿库用于洒水抑尘，不外排。

（4）初期雨水

本工程厂区道路边设雨水沟，初期雨水经收集后由罐车拉运至尾矿库用于洒水抑

尘，不外排。

3、噪声污染源及其治理措施

本工程噪声污染源主要为装载机、皮带输送机、振动筛分给料机、颚式破碎机、圆

锥破碎机、双层直线振动筛、干式磁选机、高压辊磨机、粗粒预选磁选机、浓缩磁选机、

球磨机、水力旋流器、高频振动筛、永磁筒式磁选机、过滤机、中心转动浓缩机、带式

压滤机、各类风机及泵类，产噪声级值为 75～90dB（A）。采取皮带输送机、振动筛分

给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、双层直线振动筛、干式磁选机、高压辊磨机、粗粒

预选磁选机、浓缩磁选机、球磨机、水力旋流器、高频振动筛、永磁筒式磁选机、过滤

机、中心转动浓缩机、带式压滤机、各类风机及泵类布置在厂房内利用厂房隔声降噪；

颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机及泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上的减

振降噪措施；各类风机排气口加装消声器。经采取噪声控制措施后，产噪设备排放声级

值为 60～80dB（A）。

本项目噪声污染源源强核算结果及相关参数见表 3.8-11。

表 3.2-17 主要噪声源参数一览表


- 66 -

噪声源数量噪声产生

值 dB（A）

降噪措施降噪效果 dB（A）

噪声排放

值 dB（A）

装载机噪声 1 80 — — 80

振动筛分给料机噪声 1 80 厂房隔声 -15 65

皮带输送机电机噪声 2 75 厂房隔声 -15 60

颚式破碎机噪声 1 90 厂房隔声+减振基础 -25 65

圆锥破碎机噪声 2 90 厂房隔声+减振基础 -25 65



双层直线振动筛噪声 2 85 厂房隔声 -15 70

筛分机噪声 3 85 厂房隔声 -15 70

干式磁选机噪声 3 85 厂房隔声+减振基础 -25 60


粗粒预选磁选机噪声 2 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

直线脱水筛噪声 2 85 厂房隔声 -15 70

皮带输送机电机噪声 75 厂房隔声 -15 60

浓缩磁选机噪声 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

溢流型球磨机噪声 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

水力旋流器噪声 1 80 厂房隔声 -15 65

高频筛噪声 3 85 厂房隔声 -15 70

永筒式磁选机噪声 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60



水环真空泵 2 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

盘式真空过滤机 2 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

中心转动浓缩机 1 80 厂房隔声 -15 65

渣浆泵 2 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

带式压滤机 7 85 厂房隔声 -15 70


回水泵 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

风机 5 90 厂房隔声+消声器 -30 60

为减轻噪声对周围环境的影响，拟建工程通过采用低噪声设备，泵类安置于车间内，

并采取安装减震垫等措施。经采取上述治理措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界


- 67 -

环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类标准要求。

4、固体废物污染源及其治理措施

本工程实施后产生的固体废物主要为干选废石、尾矿渣、矿石破碎除尘灰、筛分除

尘灰、干选除尘灰、高压辊磨除尘灰、锅炉烟气除尘灰、废离子交换树脂、废机油及生

活垃圾。

根据物料平衡计算可知，本工程筛分磁选产生干选废石量为 555390 t/a，干式磁选

产生废石量为 416572.2t/a，湿式筛分产生废石量为 201405.6t/a，粗粒预选产生废石量为

224294.4 t/a，合计产生量为 1397662.2 t/a，根据内蒙古谱尼检测技术有限公司出具的浸

出毒性试验结果判别，尾矿渣属于Ⅰ类一般工业固体废物，一部分细粒废石用于尾矿库

筑坝，其余全部外售企业综合利用（协议见附件）。

尾矿渣产生量 879278.4t/a，尾矿堆积干容重为 1.5t/m3，则总工程年产生尾矿量为

586185.6m3/a。根据内蒙古谱尼检测技术有限公司出具的浸出毒性试验结果判别，尾矿

渣属于Ⅰ类一般工业固体废物，其中 186185.6m3/a 由自卸汽车运往 75 项目尾矿库贮存，

剩余 400000m3/a 运往本项目尾矿库贮存。

破碎、筛分、干选粉尘经集气罩收集后送袋式除尘器处理，根据袋式除尘器的除尘

效率可知：一段破碎除尘灰产生量为 124.37 t/a，二、三段破碎除尘灰产生量为 746.25t/a，

筛分除尘灰产生量为 415.91 t/a，干选除尘灰产生量为 415.91 t/a，合计产生量为

1702.44t/a，集中收集送入高压辊磨给排矿堆棚进入球磨工序。

供暖锅炉烟气经集气罩收集后采用袋式除尘器净化处理，根据袋式除尘器除尘效

率，锅炉除尘灰产生量为 28.28t/a，全部由自卸汽车运往尾矿库堆存。

软水制备装置采用钠离子交换器，离子交换树脂 6 年左右需要更换 1 次，将产生废

离子交换树脂，类比计算可知，本工程废离子交换树脂产生量 0.02t/a。根据《国家危险

废物名录》（2016 版），废离子交换树脂属危险废物，废物类别 HW13 有机树脂类废

物，废物代码 900-015-13。由生产厂家定期更换、回收，不在厂内暂存，不外排。

生产设备检修更换会产生废机油，废油量约 1.5t/a，废油废物类别为 HW08 废矿物

油与含矿物油废物，行业来源为“非特定行业”，废物代码 900-217-08。由 75 万项目

危废暂存间暂存后，定期交由有资质单位处理。


13.2t/a。本项目厂内指定地点设置垃圾箱 1 个，定期交当地环卫部门处置。


- 68 -

3.3 产业政策及选址合理性分析

1、生态保护红线

本项目厂区不在自然保护区、风景名胜区、水源地和其他需要特别保护的区域，因

此，本项目不涉及生态保护红线。

2、环境质量底线

根据现状监测结果，项目所在地区环境质量现状基本能够满足环境功能区划要求。

根据环境影响预测结果，项目建成正常运行情况下，污染物可达标排放，各污染物

预测浓度均可达到环境质量标准要求，不会造成环境空气、地下水环境质量降级，符合

环境质量低线要求。

3、资源利用上限

本项目为选矿项目，运营过程中消耗一定量的电源、水源等，本项目脱水后选矿废

水全部回用不外排，生产用水全部由乌梁素海二期供水工程供给，其供水能力远大于本

项目耗水量，本项目资源消耗量相对区域资源总量所占比例较少，不会突破资源利用上

线。

4、环境准入负面清单

本工程选址位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，项目建设地乌拉特前旗目前

暂无环境准入负面清单，在《内蒙古自治区主体功能区规划》中属于自治区重点开发区，

同时，项目也不属于《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正）》中限制

类及禁止类项目名单。因此，本项目不在环境准入负面清单内。

综上所述，从项目所在区域环境质量底线、生态红线、资源利用上限以及负面清单

综合分析，本项目符合“三线一单”要求。

5、产业政策符合性

本项目属于磁选铁精矿，根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》2013 年修

正版，铁矿选矿既不属于鼓励类、也不属于限制和淘汰类，因此其属于国家允许类项目。

本项目于 2019 年 9 月 30 日取得了乌拉特前旗工业和信息化局的备案意见表（项目

代码：2019-150823-08-03-030820）。项目在开工前要按照规划、国土、环保、安监等

相关法律法规的要求严格执行。本项目实施后，企业将实现集约化发展，促进当地经济

发展，且在落实好各项环保措施后，项目建设对环境影响有限，基本符合国家及自治区

产业政策规定。

6、选址合理性


- 69 -

本项目在乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查建设，厂区不在自然保护区、风景名

胜区、水源地和其他需要特别保护的区域。建设地段工程地质较好，无不良地质构造，

选址合理。


- 70 -

4 环境现状调查与评价

4.1 区域自然环境概况

4.1.1 地理位置

乌拉特前旗位于内蒙古自治区西部，巴彦淖尔市东南部，黄河北岸，河套平原东端。

地理位置在东经 108°11'～109°54'、北纬 40°28'～41°16'。东与包头毗邻，西与五原县相

连，南至黄河与鄂尔多斯市杭锦旗和达拉特旗隔河相望，北与乌拉特中旗接壤。旗政府

所在地乌拉山镇，距呼和浩特市 288km，距巴彦淖尔市市政府所在地临河区 142km。

本项目位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，选矿厂中心坐标东经

109°15'43.92"，北纬 40°47'42.32"，尾矿库中心坐标东经 109°15'45.82"，北纬 40°48'4.11"。


71

图 4.1-1 项目地理位置图

项目地理位置

N


72

4.1.2 地形地貌

乌拉特前旗地处阴山南麓土默川西缘，大青山横亘旗域北界，南部是土默川平原，

地形北高南低，平原地区由西向北向东南微倾，大青山主峰九峰山坐落在旗境东北部，

海拔 2338m。

全旗地貌由北部山区、中部山前中、洪积平原和南部黄河冲积平原三部分构成。北

部大青山山地，山势巍巍、山姿雄伟，在山与山之间常有沟壑纵横穿插期间，海拔高度

在 1300～2338m 之间，东西长约 31km，南北宽约 25km，占全旗总面积的 29.6%。主要

包括公山湾乡、耳沁尧乡的全部和美岱召镇、沟门乡的北部山地区。中部山前冲积扇平

原，地势受河沟切割，从北向南缓慢倾斜，海拔高度在 1000～1050m 之间，占全旗总

面积的 15.7%，包括萨拉齐镇、吴坝、苏波盖乡的全部和美岱召镇、沟门乡的山前部分。

南部黄河冲积平原位于民生渠到黄河之间，西起大城西乡，东到三道河乡，占全旗总面

积的 54.7%，海拔高度在 988～1000m 之间，地势开阔平坦，洼地零星分布，有盐渍化。

本项目位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，地形平坦，占地为已规划的工业

用地。目前厂址已经建设彩钢结构的厂房，厂房内为沙土地面，尚未硬化。

4.1.3 气候气象

乌拉特前旗地处亚洲大陆腹地，属中温带半干旱大陆性季风气候，主要气候特征是

一年四季分明，温差大，干旱少雨，蒸发量大，日照充足。冬季寒冷少雪，夏季高温炎

热降雨集中，春季干燥多风，秋季清爽而湿润。根据多年历史资料统计，年平均气温 7.7

℃，平均降水量 316.8mm，平均相对湿度 53%，年平均气压 902.5hPa，平均风速 2.3m/s，

静风频率为 4.21%。乌拉特前旗气象站近 30 年主要气象统计数据见表 3.1-1。

表 3.1-1 主要气象特征一览表

序号项目单位数据序号项目单位数据

1 年平均气温 ℃ 7.7 8 年大风日数 d 11.5

2 年极端高气温 ℃ 23.2 9 年平均降水量 mm 316.8

3 年极端低气温 ℃ -10.7 10 一日大降水量 mm 79.8

4 年平均气压 hPa 902.5 11 年日照时数 h 2823.6

5 年平均相对湿度 % 53 12 年大冻土深度 cm 132

6 年平均蒸发量 mm 2020.2 13 大积雪深度 cm 16

7 年平均风速 m/s 2.3 14 年平均雷暴日数 d 31.3

4.1.4 水文水系

乌拉特前旗黄河于大城西乡李五营村西 1.8km 处入境后，横贯旗境南缘，流经 8 个


73

乡，至呈奎海乡八里湾村东南 1km 处出境，全长 106km，河宽 0.20～0.95km，流域面

积 2656km2，年平均径流量 247.56 亿 m3。此外，还有美岱沟、水涧沟等流域面积大于

1.88×103km2 的山沟 21 条，所产水量占全旗地上水量 11.5%。全旗地表水 0.4763 亿 m3，

地下水 2.2835 亿 m3。农业灌溉用水主要依靠黄河过境水，每年提取 5.68 亿 m3。地下水

相对数量大，但水质差，可利用量小。

4.1.5 土壤

全旗有 5 个土类、10 个亚类、31 个土属、100 个土种。山地和山前洪积扇以灰褐土

为主，黄河平原以草甸土为主，盐土和风砂土局部分布。

灰褐土分布于山区和山前洪积冲积平原，面积占全旗总面积的 32.12%，其中耕地

占全国耕地面积的 8.72%，山区受侵蚀面积占山区面积的 87.6%；草甸土分布于山前洪

积扇缘和黄河冲积平原，面积占全旗总面积的 87.67%。草甸土盐化面积占该土类面积

的 73.92%，耕地中盐化面积 95.34 亩；盐土分布于黄河冲积平原和山前冲积扇的低凹处，

占全旗总面积的 10.48%。主要成分有氯化钠、氯化钙、氯化镁、硫酸钠、硫酸镁、碳

酸钙、碳酸镁，是目前较难利用的土壤；风砂土分布于黄河古道两侧，占全旗总面积的

1.08%，土壤质地为砂土，不保肥不保水；沼泽土仅分布在美岱召镇芦房沟村前，面积

为 707.1 亩。

4.1.6 植物及动物

土默特右旗有野生植物 411 种，241 属，72 科，植物类型相当丰富。主要植物有云

杉、油松、侧柏、白桦、山杏、酸枣、枸杞、甘草、黄芪、党参、麻黄、黄岑、芦草、

菅草、扁蓿豆、草木樨、野豌豆、野韭等。主要野生动物有青羊、狼、狐狸、獾、兔、

黄鼬、松鼠、雀鹰、金雕、燕隼、猫臬、石鸡、鲤鱼等。

4.1.7 矿产资源

乌拉特前旗已探明的矿藏有 20 多种，其中煤储量达 2.5 亿 t，煤种有无烟煤、焦煤、

焦瘦煤等。其他矿藏有大理石、石灰石、石英石、泥炭，以及泥灰岩、白云岩、黄铜、

石墨、云母、石棉、长石、透辉石等，黄河沿岸还有丰富的盐、卤和芒硝等资源。

北部大青山矿产资源丰富，其中煤炭探明储量 2.5 亿 t，可开采量 1.6 亿 t；大理石

储量 0.8～1.0 亿 m3，石灰石 7000 万 m3，还有石墨、黄铜、云母、石棉、长石、白云岩

等矿产。


74

4.2 环境质量现状监测与评价

4.2.1 环境空气质量现状监测与评价

1、区域环境空气质量现状

根据《内蒙古自治区生态环境状况公报》2017 年大气环境质量状况统计结果、巴彦

淖尔市环境监测站 2017 年大气环境质量相关监测数据，两者结合分析可知：2017 年巴

彦淖尔市 SO2、NO2 年平均浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级

标准。SO2、NO2、CO、O3 的 24h（8h）特定百分位数浓度值均能满足《环境空气质量

标准》（GB3095-2012）二级标准。PM10、PM2.5 年平均浓度及 24h 平均第 95 百分位数

浓度出现不同程度的超标现象。2017 年巴彦淖尔市区域环境空气质量现状评价见表

4.2-1。

表 4.2-1 2017 年巴彦淖尔市区域环境空气质量现状评价一览表

污染物年评价指标现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）占标率% 达标情况

年平均质量浓度 36 35 102.86 超标 PM2.5

24h 平均质量浓度 79 75 105.33 超标

年平均质量浓度 96 70 137.14 超标 PM10

24h 平均质量浓度 167 150 111.33 超标

年平均质量浓度 24 60 40.00 达标 SO2

24h 平均质量浓度 97 150 64.67 达标

年平均质量浓度 27 40 67.50 达标 NO2

24h 平均质量浓度 67 80 83.75 达标

CO 24h 平均质量浓度 1867 4000 45.00 达标

O3 8h 平均质量浓度 141 160 87.50 达标

4.2.2 地下水质量现状监测与评价

本次评价地下水环境质量现状监测委托内蒙古谱尼测试技术有限公司负责完成，该

机构具有 CMA 计量认证资质，监测时间为 2019 年 10 月 17 日～10 月 28 日。

1、地下水环境质量现状监测

（1）监测点布设

根据该区域地下水流向，在厂址所在区域内选取 10 个地下水监测点，其中 5 眼井

监测水质、水位，另外 5 眼井仅监测水位。


75

表 4.2-6 地下水监测点一览表

序号监测点监测项目相对位置方位距离（m）功能区类型

1# SZ(SW)1 水质、水位尾矿库 NW 1412

2# SZ(SW)2 水质、水位尾矿库 W 2638

3# SZ(SW)3 水质、水位选矿厂 W 485

4# SZ(SW)4 水质、水位选矿厂 E 366

5# SZ(SW)5 水质、水位尾矿库 NNW 5354

6# SW6 水位尾矿库 W 1498

7# SW7 水位尾矿库 NE 312

8# SW8 水位选矿厂 NW 251

9# SW9 水位选矿厂内 / /

10# SW10 水位选矿厂 NNE 3248

《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ类

（2）监测因子

① 感官性状及一般化学指标（20 项）

色度、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化

物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量（CODMn）、氨

氮、硫化物、钠；

② 微生物指标（2 项）

总大肠菌群、细菌总数；

③ 毒理学指标（15 项）

亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬（六价）、铅、

三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯；

④ 其他离子（5 项）

Ca2+、Mg2+、K+、HCO3-、CO3

2-。

水位监测项目包括井位坐标、高程、井深、埋深。

（3）监测时间及监测频率

监测时间为 2017 年 8 月，取样监测 1 天。各监测点位分别采样 1 次。

（4）检测分析方法

各检测因子的分析方法、来源及检出限见表 4.2-7。

表 4.2-7 水质检测分析方法、来源及检出限一览表


76

序号监测项目分析方法方法来源低检

出浓度（mg/L）

感官性状及一般化学指标

1 色度铂-钴标准比色法 GB/T 5750.4-2006 5 度

2 嗅和味嗅气和尝味法 GB/T 5750.4-2006 —

3 浑浊度散射法-福尔马肼标准 GB/T 5750.4-2006 0.5NTU

4 肉眼可见物直接观察法 GB/T 5750.4-2006 —

5 pH 玻璃电极法 GB/T 5750.4-2006 —

6 总硬度乙二胺四乙酸二钠滴定法 GB/T5750.4-2006 1.0

7 溶解性总固体称量法 GB/T5750.4-2006 4.0

8 硫酸盐离子色谱法 GB/T 5750.5-2006 0.09

9 氯化物离子色谱法 GB/T 5750.5-2006 0.01

10 铁电感耦合等离子体发射光

谱法 GB/T 5750.6-2006 0.0045

11 锰电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.0005

12 铜电感耦合等离子体发射光

谱法 GB/T 5750.6-2006 0.009

13 锌电感耦合等离子体发射光

谱法 GB/T 5750.6-2006 0.001

14 铝电感耦合等离子体发射光

谱法 GB/T 5750.6-2006 0.04

15 挥发性酚类 4-氨基安替吡啉三氯甲烷萃取

分光光度法 HJ 503-2009 0.0003

16 阴离子表面活性剂亚甲蓝分光光度法 GB/T 5750.4-2006 0.05

17 耗氧量（CODMn）酸性高锰酸钾滴定法 GB/T 5750.7-2006 0.05

18 氨氮水杨酸盐分光光度法 GB/T 5750.5-2006 0.025

19 硫化物亚甲基蓝分光光度法 GB/T 16489-1996 0.005

20 钠电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.005

微生物指标

21 总大肠菌群多管发酵法 GB/T 5750.12-2006 2MPN/100mL

22 菌落总数平皿计数法 GB/T5750.12-2006 —

毒理学指标

23 亚硝酸盐重氮偶合分光光度法 GB/T 5750.5-2006 0.001

24 硝酸盐离子色谱法 GB/T 5750.5-2006 0.02

25 氰化物异烟酸-吡唑啉酮分光光度法 GB/T 5750.5-2006 0.002

26 氟化物离子色谱法 GB/T 5750.5-2006 0.01

27 碘化物高浓度碘化物比色法 DZ/T 0064.56-93 0.05

28 汞原子荧光法 GB/T 5750.6-2006 0.0001


77

29 砷原子荧光法 GB/T 5750.6-2006 0.001

30 硒氢化物原子荧光法 GB/T 5750.6-2006 0.0004

31 镉无火焰原子吸收分光光度法 GB/T 5750.6-2006 0.0005

32 铬（六价）二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T 5750.6-2006 0.004

33 铅火焰原子吸收分光光度法 GB/T 5750.6-2006 0.0025

34 三氯甲烷毛细管柱气相色谱法 GB/T 5750.10-2006 0.2μg/L

35 四氯化碳毛细管柱气相色谱法 GB/T 5750.8-2006 0.1μg/L

36 苯气相色谱法 GB/T 5750.8-2006 5μg/L

37 甲苯气相色谱法 GB/T 5750.8-2006 6μg/L

其他离子

38 K+ 电感耦合等离子体发射光

谱法 GB/T 5750.6-2006 0.02

39 Ca2+ 电感耦合等离子体发射光

谱法 GB/T 5750.6-2006 0.011

40 Mg2+ 电感耦合等离子体发射光

谱法 GB/T 5750.6-2006 0.013

41 CO32- 酸碱指示剂滴定法（B）

DZ/T 0064.49-1993

5.0

42 HCO3- 酸碱指示剂滴定法（B）

DZ/T 0064.49-1993

5.0

（5）监测结果

本次地下水环境水质监测结果统计见表 4.2-8，水位监测结果见表 4.2-9。


78

表 4.2-8 地下水水质监测结果一览表单位：mg/L

序号检测项目单位 SZ(SW)1 SZ(SW)2 SZ(SW)3 SZ(SW)4 SZ(SW)5


1 色度度 <5 <5 <5 <5 <5

2 嗅和味无量纲异味无异臭、异味无异臭、异味无异臭、异味无异臭、异味

3 浑浊度 NTU <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5

4 肉眼可见物无量纲无无无无无

5 pH 无量纲 7.26 7.54 7.83 7.52 7.51

6 总硬度 mg/L 508 210 188 644 658

7 溶解性总固体 mg/L 766 375 556 952 922

8 硫酸盐 mg/L 150 53.1 96.0 235 202

9 氯化物 mg/L 79.4 27.1 51.6 93.9 84.6

10 铁 mg/L <0.0045 <0.0045 0.0082 <0.0045 <0.0045

11 锰 mg/L <0.0005 <0.0005 0.0034 <0.0005 <0.0005

12 铜 mg/L <0.009 <0.009 <0.009 <0.009 <0.009

13 锌 mg/L <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001

14 铝 mg/L <0.040 <0.040 <0.040 <0.040 <0.040

15 挥发性酚类 mg/L <0.0003 0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003

16 阴离子表面活性剂 mg/L <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050

17 耗氧量（CODMn） mg/L 1.19 0.44 0.92 1.16 1.36

18 氨氮 mg/L <0.025 <0.025 <0.025 <0.025 <0.025

19 硫化物 mg/L <0.005 <0.005 <0.005 <0.005 <0.005


79

20 钠 mg/L 56.2 39.4 117 43.8 46.2

微生物指标

21 总大肠菌群 MPN/100mL

<2 <2 <2 <2 <2

22 菌落总数 CFU/mL 41 62 50 58 40

毒理学指标

23 亚硝酸盐 mg/L 0.003 <0.001 <0.001 0.002 <0.002

24 硝酸盐 mg/L 30.4 7.60 3.70 45.0 0.22

25 氰化物 mg/L <0.002 <0.002 <0.002 <0.002 <0.05

26 氟化物 mg/L 0.36 0.33 1.50 0.27 <0.1×10-3

27 碘化物 mg/L <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <1.0×10-3

28 汞 mg/L <0.1×10-3 <0.1×10-3 <0.1×10-3 <0.1×10-3 <0.4×10-3

29 砷 mg/L <1.0×10-3 <1.0×10-3 <1.0×10-3 <1.0×10-3 <0.5×10-3

30 硒 mg/L <0.4×10-3 <0.4×10-3 <0.4×10-3 <0.4×10-3 <0.004

31 镉 mg/L <0.5×10-3 <0.5×10-3 <0.5×10-3 <0.5×10-3 <2.5×10-3

32 铬（六价） mg/L <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 <0.2

33 铅 mg/L <2.5×10-3 2.5×10-3 <2.5×10-3 <2.5×10-3 <0.1

34 三氯甲烷 μg/L <0.2 <0.2 <0.2 <0.2 <5

35 四氯化碳 μg/L <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <6

36 苯 μg/L <5 <5 <5 <5 7.56

37 甲苯 μg/L <6 <6 <6 <6 195

38 K+ mg/L 6.66 4.51 4.88 10.9 42.4

39 Ca2+ mg/L 137 52.7 40.7 191 0


80

40 Mg2+ mg/L 40.8 18.4 19.8 42.0 233

41 CO32- mg/L 0 0 0 0 <0.002

42 HCO3- mg/L 242 222 347 226 0.22


81

表 4.2-9 地下水水位监测结果一览表

序号

采样位置坐标井深

（m）

水位埋深（m）

井口高程（m）

1# SZ(SW)1 N 40°47'45.12" E 109°16'44.50"

8 5 1260

2# SZ(SW)2 N 40°47'31.08" E 109°15'44.63"

100 80 1297

3# SZ(SW)3 N 40°47'06006" E 109°18'12.44"

15 11 1348

4# SZ(SW)4 N 40°47'14.56" E 109°18'58.59"

8 6 1332

5# SZ(SW)5 N 40°49'27.32" E 109°14'57.45"

130 95 1185

6# SW6 N 40°47'13.36" E 109°16'33.22"

6 3 1299

7# SW7 N 40°47'32.56" E 109°17'55.54"

18 14 1288

8# SW8 N 40°47'15.83" E 109°18'25.01"

13 8 1331

9# SW9 N 40°47'01.51" E 109°18'34.34"

160 135 1377

10# SW10 N 40°48'21.33" E 109°20'30.54"

12 7 1281

2、地下水环境质量现状评价

（1）评价方法

①采用单因子标准指数法，其计算公式为：

oi

ii C

CP

式中：Pi —i 评价因子标准指数；

Ci —i 评价因子监测浓度，mg/L；

Coi—i 评价因子质量标准，mg/L。

②对于 pH 值，评价公式为：

7.0

7.0pHsd

pHP

pH

pH≤7 时

7.0

7.0pHsu

pHP

pH

pH>7 时

式中：PpH—pH 的标准指数，无量纲；

pH —pH 监测值；

pHsd—标准 pH 的上限值；


82

pHsu—标准 pH 的下限值。

（2）评价标准

采用《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。

（3）地下水现状评价

地下水现状评价结果见表 4.2-10。


83

表 4.2-10 地下水水质评价结果一览表

序号检测项目评价标准 GB/T 14848-2017 Ⅲ类 SZ(SW)1 SZ(SW)2 SZ(SW)3 SZ(SW)4 SZ(SW)5


1 色度 ≤5 度 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

2 嗅和味无无量纲无无无无无

3 浑浊度 ≤3 NTU 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33

4 肉眼可见物无无量纲无无无无无

5 pH 6.5≤pH≤8.5 无量纲 0.51 0.48 0.53 0.75 0.66

6 总硬度 ≤450 mg/L 0.82 0.57 0.48 0.52 1.14

7 溶解性总固体 ≤1000 mg/L 1.08 0.55 0.72 0.44 2.02

8 硫酸盐 ≤250 mg/L 0.14 0.03 0.01 0.06 0.08

9 氯化物 ≤250 mg/L 1.24 0.49 0.29 0.01 2.81

10 铁 ≤0.3 mg/L 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07

11 锰 ≤0.10 mg/L 0.05 0.05 0.05 0.05 0.63

12 铜 ≤1.00 mg/L 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

13 锌 ≤1.00 mg/L 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

14 铝 ≤0.20 mg/L 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

15 挥发性酚类 ≤0.002 mg/L 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15

16 阴离子表面活性剂 ≤0.3 mg/L 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17

17 耗氧量（CODMn） ≤3.0 mg/L 1.60 0.34 0.76 0.31 0.51

18 氨氮 ≤0.50 mg/L 0.29 0.42 0.37 0.43 0.26

19 硫化物 ≤0.02 mg/L 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25


84

20 钠 ≤200 mg/L 0.23 0.19 0.17 0.16 0.25

微生物指标

21 总大肠菌群 ≤3.0 MPN/ 100mL

未检出未检出未检出未检出未检出

22 菌落总数 ≤100 CFU/mL 0.72 0.64 0.60 0.56 0.83

毒理学指标

23 亚硝酸盐 ≤1.00 mg/L 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

24 硝酸盐 ≤20.0 mg/L 0.17 0.33 0.06 0.03 0.06

25 氰化物 ≤0.05 mg/L 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08

26 氟化物 ≤1.0 mg/L 0.85 0.86 0.93 0.82 0.84

27 碘化物 ≤0.08 mg/L 0.03 0.03 0.03 0.03 0.10

28 汞 ≤0.001 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

29 砷 ≤0.01 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

30 硒 ≤0.01 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

31 镉 ≤0.005 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

32 铬（六价） ≤0.05 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

33 铅 ≤0.01 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

34 三氯甲烷 ≤60 μg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

35 四氯化碳 ≤2.0 μg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

36 苯 ≤10.0 μg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

37 甲苯 ≤700 μg/L 未检出未检出未检出未检出未检出


85

根据表 4.2-10 可知，SZ(SW1)各项因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

Ⅲ类标准要求；SZ(SW2)标准指数为 1.090～1.280，细菌总数标准指数为 0.767～1.033，

锰、细菌总数超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，其他各项因

子均满足标准要求；SZ(SW3)标准指数为 4.067～4.089，溶解性总固体标准指数为

3.130～3.360，硫酸盐标准指数为 1.484～1.488，氯化物标准指数为 3.056，高锰酸盐指

数标准指数为 1.103～1.160，钠标准指数为 1.660～1.685，硝酸盐标准指数为 2.560～

2.565，硝酸盐超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，其他各项

因子均满足标准要求。

硝酸盐出现超标现象主要是当地地下水盐分含量高以及黄河灌溉退水有关，目前，

本项目评价范围内水井已经停用，生产用水由乌梁素海二期供水工程供给，生活用水拉

水买水。生活用水井不再饮用，当地居民生活用水全部拉水买水。

4.2.3 声环境质量现状监测与评价

项目声环境质量现状监测工作由内蒙古和合环境科技有限公司负责完成，该机构具

有 CMA 计量认证资质，监测数据有效。

1、声环境质量现状监测

（1）监测点及监测因子

在选厂厂界四周各布设 1 个监测点、尾矿库四周布设 1 个监测点，共设 8 个监测点。

具体布设位置见图 4.2-1，监测因子为等效连续 A 声级（Leq）。

（2）监测时间及频率

监测时间为 2019 年 11 月 4 日至 11 月 5 日，连续监测 2 天，昼间、夜间各监测一

次。

（3）监测方法

按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定进行。

2、声环境质量评价

（1）评价方法

采用等效声级与相应标准值比较的方法，评价标准采用《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中的 2 类标准。

（2）监测与评价结果

监测及评价结果见表 4.2-11。


86

表 4.2-11 声环境现状监测及评价结果一览表单位：dB（A）

昼间夜间监测位置监测时段

监测值标准值评价结果监测值标准值评价结果

11月4日 49 43 选厂东

11月5日 49 44

11月4日 50 44 选厂南

11月5日 51 44

11月4日 45 41 选厂西

11月5日 44 40

11月4日 48 41 选厂北

11月5日 49 41

11月4日 50 41 尾矿库东

11月5日 49 40

11月4日 52 41 尾矿库南

11月5日 53 42

11月4日 50 41 尾矿库西

11月5日 50 41

11月4日 48 40 尾矿库北

11月5日 47

60 达标

40

50 达标

由表 4.2-11 分析可知，厂界噪声监测值昼间为 53～58dB（A），夜间为 41～46dB

（A）。满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准要求，声环境质量现状较好。

4.2.4 土壤环境质量现状监测与评价

项目土壤环境质量现状监测工作由谱尼测试集团股份有限公司负责完成，该机构具


1、土壤环境质量现状监测

（1）监测点布设

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018），本次共布设 3 个土壤

监测点，占地范围内 2 个表层样，占地范围外 1 个表层样。

监测点布设情况见表 4.2-12。

表 4.2-12 土壤环境监测点一览表


87

序号监测点名称

监测点位坐标方位监测点距项目

边界距离（m）采样说明及执行标准

1 1#1 选厂西侧E：109°15′33.50″N：40°47′41.14″

W 103

2 2#1 选厂内 E：109°15′45.25″N：40°47′42.40″

— —

《土壤环境质量农业用地土壤

污染风险管控标准》

3 3#尾矿库内中部E：109°15′44.56″N：40°48′23.60″

— — 《土壤环境质量建设用地土壤

污染风险管控标准（试行）》

（2）监测因子

①建设用地基本因子：

pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯

乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-

二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯

乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、

苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、

苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘；

②农业用地基本因子：

pH、镉、汞、砷、铅、铬、铜、锌、镍。

④同时对 1#监测点位土壤理化性质进行调查，并填写表 C1、C2。

（3）监测时间及频率

采样时间为 2019 年 9 月 5 日，取样监测 1 天，各监测点位分别采样 1 次。

（4）检测方法

各检测因子的分析方法及仪器设备见表 4.2-13。

表 4.2-13 土壤监测项目方法仪器一览表

监测项目分析方法方法来源仪器设备检出限

pH 玻璃电极法土壤 pH 的测定 NY/T 1377-2007

酸度计 ——

砷原子荧光光谱

法

土壤质量总汞、总砷、总铅的

测定原子荧光法第 2部分土壤中总砷的测定 GB/T

22105.2-2008

原子荧光光谱

仪 0.01mg/kg

镉原子吸收光谱

法

土壤质量铅、镉的测定石墨

炉原子吸收分光光度法 GB/T 17141-1997

原子吸收光谱

仪 0.01mg/kg


88

铬原子吸收光谱

法

土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、

铬的测定火焰原子吸收分光

光度法 HJ 491-2019

原子吸收光谱

仪 4 mg/kg

铬（六价）紫外可见分光

光度法

六价铬碱性萃取法 EPA 3060A:1996

六价铬分光光度法 EPA 7196A:1992

紫外可见分光

光度计 0.2 mg/kg

铜原子吸收光谱

法



光度法 HJ 491-2019

原子吸收光谱

仪 1 mg/kg

铅原子吸收光谱

法

土壤质量铅、镉的测定石墨

炉原子吸收分光光度法 GB/T 17141-1997

原子吸收光谱

仪 0.1 mg/kg

汞原子荧光光谱

法

土壤质量总汞、总砷、总铅的

测定原子荧光法第 1部分土壤中总汞的测定 GB/22105.1-2008

原子荧光光谱

仪 0.002mg/kg

镍原子吸收光谱

法



光度法 HJ 491-2019

原子吸收光谱

仪 3mg/kg

锌原子吸收光谱

法



光度法 HJ 491-2019

原子吸收光谱

仪 1 mg/kg

总孔隙度重量法森林土壤水分物理性质的测

定 LY/T 1215-1999 分析天平 ——

阳离子交换量容量法土壤检测第 5 部分：石灰性土

壤阳离子交换量的测定 NY/T 1121.5-2006

分析天平 0.05cmol(+)/kg

氧化还原电位电位法土壤氧化还原电位的测定

电位法 HJ 746-2015 酸度计 ——

容重重量法土壤检测第 4 部分：土壤容重

的测定 NY/T 1121.4-2006 分析天平 —

四氯化碳 0.0013 氯仿 0.0011

氯甲烷 0.0010 1,1-二氯乙烷 0.0012 1,2-二氯乙烷 0.0013 1,1-二氯乙烯 0.0010 顺-1,2-二氯乙

烯 0.0013

反-1,2-二氯乙

烯 0.0014

二氯甲烷 0.0015 1,2-二氯丙烷 0.0011 1,1,1,2-四氯

乙烷 0.0012

1,1,2,2-四氯

乙烷 0.0012

四氯乙烯 0.0014

1,1,1-三氯乙

气相色谱

质谱法

土壤和沉积物挥发性有机物

的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法

HJ 605-2011

气相色谱

质谱联用仪

0.0013


89

烷 1,1,2-三氯乙

烷 0.0012

三氯乙烯 0.0012 1,2,3-三氯丙

烷 0.0012

氯乙烯 0.0010 苯 0.0019 氯苯 0.0012

1,2-二氯苯 0.0015 1,4-二氯苯 0.0015

乙苯 0.0012 苯乙烯 0.0011 甲苯 0.0013

间，对-二甲苯 0.0012 邻-二甲苯 0.0012

硝基苯 0.09

苯胺 0.5

2-氯酚 0.06

苯并（a）蒽 0.1

苯并（a）芘 0.1

苯并（b）荧蒽 0.2

苯并（k）荧蒽 0.1

䓛 0.1

二苯并（a，h）蒽

0.1

茚并

（1,2,3-cd）芘 0.1

萘 0.09

（5）监测结果

本次评价土壤环境质量监测结果见表 4.2-14。


90

表 4.2-14 土壤环境质量监测结果一览表单位：mg/kg(除 pH 外)

监测项目 1#厂区

（0-0.5m 表层

土）

2#厂区（0.5-1.5m 中层

土）

3#厂区（1.5-3.0m 深层

土）

标准值（mg/kg）

pH 8.5 8.7 8.7 — 砷，mg/kg 10.7 6.31 8.49 60/25

镉，mg/kg 0.048 0.097 0.064 65/0.6

六价铬，mg/kg — <0.2 <0.2 5.7

铬 64 — — /250

锌 48 — — /300

铜，mg/kg 22 44 14 18000/100

铅，mg/kg 18.3 15.9 16.2 800/170

汞，mg/kg 0.020 0.013 0.010 38/3.4

镍，mg/kg 26 44 18 900/190

四氯化碳 — — <0.0013 2.8

氯仿 — — <0.0011 0.9

氯甲烷 — — <0.0010 37

1,1-二氯乙烷 — — <0.0012 9

1,2-二氯乙烷 — — <0.0013 5

1,1-二氯乙烯 — — <0.0010 66

顺-1,2-二氯乙烯 — — <0.0013 596

反-1,2-二氯乙烯 — — <0.0014 54

二氯甲烷 — — <0.0015 616

1,2-二氯丙烷 — — <0.0011 5

1,1,1,2-四氯乙烷 — — <0.0012 10

1,1,2,2-四氯乙烷 — — <0.0012 68

四氯乙烯 — — <0.0014 53

1,1,1-三氯乙烷 — — <0.0013 840

1,1,2-三氯乙烷 — — <0.0012 2.8

三氯乙烯 — — <0.0012 2.8

1,2,3-三氯丙烷 — — <0.0012 0.5

氯乙烯 — — <0.0010 0.43

苯 — — <0.0019 4

氯苯 — — <0.0012 270

1,2-二氯苯 — — <0.0015 560

1,4-二氯苯 — — <0.0015 20

乙苯 — — <0.0012 28

苯乙烯 — — <0.0011 1290

甲苯 — — <0.0013 1200

间，对-二甲苯 — — <0.0012 570

邻-二甲苯 — — <0.0012 640

硝基苯 — — <0.09 76

苯胺 — — <0.5 260

2-氯酚 — — <0.06 2256

苯并（a）蒽 — — <0.1 15

苯并（a）芘 — — <0.1 1.5

苯并（b）荧蒽 — — <0.2 15

苯并（k）荧蒽 — — <0.1 151


91

䓛 — — <0.1 1293

二苯并（a，h）蒽 — — <0.1 1.5

茚并（1,2,3-cd）芘 — — <0.1 15

萘 — — <0.09 70

表 4.2-16 1#厂区土壤理化特性调查表

点号 1# 时间 2019.10.16

经度 E：109°15′33.50″ 纬度 N：40°47′41.14″

层次 0-0.2m 表层土

颜色暗棕

结构团粒

质地沙壤土

砂砾含量 15%

现

场

记

录

其他异物少量根系

pH 值 8.5

阳离子交换量，cmol(+)/kg

5.57

氧化还原电位，mV 360

饱和导水率/（cm/s） 4.13×10-4

土壤容重/（g/cm3） 1.52

实

验

室

测

定

孔隙度，体积% 44.8

表 4.2-17 土体构型（土壤剖面）

点号景观照片土壤剖面照片层次

1#

表层（0~0.2cm）颜色：暗棕结构：团粒质地：沙壤土砂砾含量：15%

其他异物：少量根系

2、土壤环境质量现状评价

（1）评价方法

采用单因子标准指数法，其计算公式为：


92

oi

ii C

CP

式中：Pi —i 评价因子标准指数；

Ci —i 评价因子监测浓度，mg/L；

COi—i 评价因子质量标准，mg/L。

（2）评价标准

执行《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）

表 1 中 pH＞7.5 对应的限值、《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）第二类用地筛选值。

（3）评价结果

本项目土壤环境中各污染物现状评价结果统计见表 4.2-17。


93

表 4.2-17 土壤环境质量现状评价结果统计一览表

监测项目 1# 2# 3# 标准值（mg/kg）砷，mg/kg 0.43 0.11 0.14 60/25

镉，mg/kg 0.08 0.00 0.00 65/0.6

六价铬，mg/kg — 0.02 0.02 5.7

铬 0.26 — — /250

锌 0.16 — /300

铜，mg/kg 0.22 0.00 0.00 18000/100

铅，mg/kg 0.11 0.02 0.02 800/170

汞，mg/kg 0.01 0.00 0.00 38/3.4

镍，mg/kg 0.14 0.05 0.02 900/190

根据表 4.2-14 监测结果分析，该地区土壤类型偏弱碱性，不同取样位置处污染物含

量变化不大。pH 范围 8.5~8.7。对各监测因子采用单因子标准指数法计算，由表 4.2-17

分析可知，1#各监测因子含量满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试

行）》（GB15618-2018）表 1 中 pH＞7.5 对应的限值、其余各监测点监测因子含量均满

足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二

类用地筛选值。

4.2.5 生态环境现状

4.2.5.1 基础信息获取

（1）遥感数据源的选择与解译

本次遥感信息解译使用的信息源为 landsat8 陆地卫星数据，利用 5、4、3 波段合成

假彩色，后与 8 波段融合，分辨率为 15m，成像时间为 2017 年 8 月。选取该时间段遥

感数据，主要考虑到该时间地表类型差异是一年中明显的时期，具有地物区分显著、

地表信息丰富的特点，有利于各生态因子的研判。遥感影像图见图 4.2-3 至 4.2-8。

（2）现场调查

地面调查主要采取以实地调查为主，收集资料为辅相结合的方法。实地调查掌握项

目区范围内自然生态的基本情况以及各种水土保持项目的情况。在实地调查的基础上，

结合卫星影像图，取得植被组成、土地利用现状等第一手资料，后利用 REGION

MANAGER 处理软件绘制评价区 1:100000 相关生态图件和数据统计表。


94

表 4.2-1 评价区遥感影像图

4.2.5.2 植被现状调查与评价

根据现场调查和卫星影像分析，评价区内植被主要为荒漠草原，植被类型及分布见

图 4.2-2，植被类型统计见表 4.2-18。


95

表 4.2-2 评价区植被类型分布图

表 4.2-18 评价范围内植被类型及分布统计

植被类型区域名称一级二级

斑块数（个）

面积（hm2）

比例（%）

短花针茅群落 17 793.67 65.72 荒漠草原

中间锦鸡儿群落 8 208.58 17.27

工矿 14 116.05 9.61

居民点 26 17.04 1.41

道路 4 21.34 1.77 其他

干沟 10 51.01 4.22

评价区

总计 79 1207.69 100.00

短花针茅群落 1 41.56 68.11荒漠草原

中间锦鸡儿群落 1 2.35 3.86

工矿 2 15.87 26.01其他

干沟 1 1.23 2.02

尾矿库

总计 5 61.01 100.00


96

荒漠草原短花针茅群落 1 0.33 6.22 选矿厂

其他工矿 1 5.01 93.78

总计 2 5.34 100.00

从图 4.2-2 及表 4.2-18 可看出，评价区范围内各植被类型生态调查总面积为

1207.69hm2，其中以短花针茅群落为主，面积为 793.67hm2，占评价区总面积的 65.72%。

选矿厂调查面积为 5.34hm2，植被类型主要为工矿，占评价区总面积的 93.78%；尾矿库

面积为 61.01hm2，植被类型主要为短花针茅群落，占评价区总面积的 68.11%。

（2）评价区植被名录

根据现场勘查及资料收集，结合遥感影像分析，评价区内植被植物名录见表 4.2-19。

表 4.2-19 评价区植物名录

序号中文名拉丁名

一、禾本科

1 短花针茅 Stipa breviflora Griseb.

2 戈壁针茅 Stipa gobica Roshev.

3 隐子草 Cleistogenes squarrosa(Trin.) keng

4 芨芨草 Achnatherum splendens (Trin.) Nevski

5 冰草 Agropyron cristatum(L.) Gaertn.

6 沙生冰草 Agropyron desertorum (Fisch.) Schult.

7 画眉草 Eragrostis pilosa (L.) beauv.

8 无芒隐子草 Cleistogenes songarica (Roshev.) Ohwi

二、豆科

9 沙打旺 Astragalus adsurgens Pall.

10 小叶锦鸡儿 Caragana microphylla Lam.

11 狭叶锦鸡儿 Caragana stenophylla Pojark.

12 刺叶柄棘豆 Oxytropis aciphylla Ledeb.

13 苦豆子 Sophora alopecuroides L.

14 糙叶黄芪 Astragalus scaberrimus Bunge

15 荒漠黄芪 Astragalus alaschensis H. C. Fu

三、菊科

16 冷蒿 Artemisia frigida Willd.

17 女蒿 Hippolytia trifida (Turcz.) Poljak.

18 变蒿 Artemisia commutate Bess.


97

19 山蒿 Artemisia brachyloba Franch.

四、百合科

21 蒙古葱 Allium mongolicum Regel

22 多根葱 Allium Polyrrhizum Turca.

23 细叶葱 Allium tenuiscimum L.

五、藜科

24 沙蓬 Agriophyllum squarrosum(L.) Moq.

25 虫实 Corispermum hyssopifolium L.

26 碱地肤 Kochia sieversiana(Pall.) C. A. Mey.

27 碱蓬 Suaeda glauca Bunge

28 猪毛菜 Salsola collina Pall.

4.2.5.3 土地利用现状与评价

以遥感影像为信息源，结合地面土地利用和植被调查，评价区内土地利用类型包括

草地、住宅用地、工矿仓储用地、水域及水力设施用地共 4 类，土地利用类型及分布见

图 4.2-3，土地利用类型统计见表 4.2-20。

表 4.2-3 评价区土地利用类型图


98

表 4.2-20 评价范围内土地利用类型及分布统计

土地利用类型区域名称一级二级

斑块数（个）

面积（hm2）

比例（%）

草地天然牧草地 15 1002.24 82.99

工矿仓储用地工业用地 14 116.05 9.61

住宅用地农村宅基地 26 17.04 1.41

公路用地 3 12.18 1.01 交通运输用地

农村道路 2 9.16 0.76

水域及水利设施用

地时令干沟 10 51.01 4.22

评价区

总计 70 1207.69 100.00

草地天然牧草地 1 0.33 6.22

工矿仓储用地工业用地 1 5.01 93.78 选矿厂

总计 5.34 100.00 5.34

草地天然牧草地 1 43.91 71.97

工矿仓储用地工业用地 2 15.87 26.01

水域及水利设施用

地时令干沟 1 1.23 2.02

尾矿库

总计 4 61.01 100.00

从图 4.2-3 及表 4.2-20 可看出，评价区范围内各土地利用类型生态调查总面积为

1207.69hm2，其中以天然牧草地为主，面积为 1002.241hm2，占评价区总面积的 82.99%。

其中，选矿厂面积为 5.34hm2，土地利用类型主要为工业用地，占评价区总面积的 93.78%；

尾矿库面积为 61.01hm2，土地利用类型主要为天然牧草地，占评价区总面积的 71.97%

4.2.5.4 土壤侵蚀现状与评价

土地利用类型及分布见图 4.2-4，土地利用类型统计见表 4.2-21。


99

表 4.2-4 评价区土壤侵蚀图

表 4.2-21 评价范围内土壤侵蚀类型及分布统计

土壤侵蚀类型与程度区域名称一级二级

斑块数（个）

面积（hm2）

比例（%）

中度风侵 17 793.67 65.72 风力侵蚀

剧烈风侵 8 208.58 17.27

水力侵蚀剧烈水侵 10 51.01 4.22

其他其他 27 154.44 12.79

评价区

总计 62 1207.69 100.00

风力侵蚀中度风侵 1 0.33 6.22

其他其他 1 5.01 93.78 选矿厂

总计 2 5.34 100.00

中度风侵 1 41.56 68.11 风力侵蚀

剧烈风侵 1 2.35 3.86

水力侵蚀剧烈水侵 1 1.23 2.02 尾矿库

其他其他 2 15.87 26.01


100

总计 5 61.01 100.00

从图 4.2-4 及表 4.2-21 可看出，评价区范围内各土壤侵蚀类型生态调查总面积为

1207.69hm2，其中以中度风侵为主，面积为 793.67hm2，占评价区总面积的 65.72%。其

中，选矿厂面积为 5.34hm2，土壤侵蚀类型主要为其他，占评价区总面积的 93.78%；尾

矿库面积为 15.87hm2，土壤侵蚀类型主要为中度风侵，占评价区总面积的 68.11%。

4.2.5.5 景观类型现状与评价

景观类型类型及分布见图 4.2-5，景观类型统计见表 4.2-22。

表 4.2-5 评价区景观类型图

表 4.2-22 评价范围内景观类型统计

景观类型区域名称一级二级

斑块数（个）

面积（hm2）

比例（%）

荒漠草原景观荒漠草原景观 15 1002.24 82.99

工矿景观工矿景观 14 116.05 9.61

村庄景观村庄景观 26 17.04 1.41

评价区

道路景观道路景观 4 21.34 1.77


101

干沟景观干沟景观 10 51.01 4.22

总计 69 1207.69 100.00


工矿景观工矿景观 1 5.01 93.78 选矿厂

总计 2 5.34 100.00


工矿景观工矿景观 2 15.87 26.01

干沟景观干沟景观 1 1.23 2.02 尾矿库

总计 4 61.01 100.00

从图 4.2-5 及表 4.2-22 可看出，评价区范围内各景观类型生态调查总面积为

1207.69hm2，其中以荒漠草原景观为主，面积为 1002.24hm2，占评价区总面积的 82.99%。

其中，选矿厂面积为 5.34hm2，景观类型主要为工矿景观，占评价区总面积的 93.78%；

尾矿库面积为 61.01hm2，景观类型主要为荒漠草原景观，占评价区总面积的 71.97%。

4.2.5.6 小结

本项目位于荒漠草原区，属典型大陆性干旱气候，常年少雨。本项目所在区域植被

类型以短花针茅群落为主，同时分布有其他类型用地。

选厂及生活占地主要占地类型为工矿用地，植被稀少；尾矿库所在区域主要植被以

短花针茅群落为主。项目建设区生境条件较差，土壤侵蚀类型以风力侵蚀为主，土壤侵

蚀强度主要为中度侵蚀，野生动物种类组成贫乏、简单，区域内鲜有野生动物活动，该

区内无自然保护区。项目建设区土地利用主要以工业用地及草地为主，部分地表裸露，

植被覆盖较为稀疏，本项目选厂及生活区主要利用工矿仓储用地，减少了对植被的破坏。

综上所述，评价区生态体系自然原始程度较高，存在的主要生态问题自然生态系统

稳定性较低。需保护野生动物生境、保护地表植被防治风蚀及保护自然景观。


102

5 环境影响预测与评价

5.1 施工期环境影响分析

施工期主要施工内容包括厂房内土方开挖、设备基础砌筑、设备安装、场地硬化以

及施工材料运输等。

5.1.1 施工期大气环境影响分析

该项目施工建设过程中主要空气污染物为废气、粉尘及扬尘。

1、主要污染源

（1）废气

施工过程中废气主要来源于各类施工机械作业时排放的废气，主要成分有 CO2、

NOx、碳氢化合物等，呈无组织排放。由于一般均要求燃油机械的尾气达标排放，因此

正常情况下废气可达标，对大气环境造成不利影响较小。

（2）粉尘及扬尘

在施工过程中，粉尘污染主要来源于：土方的挖掘、堆放、清运、土方回填和场地

平整等过程产生的粉尘；建筑材料在其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用将产生扬

尘污染；搅拌车辆和运输车辆往来将造成地面扬尘；施工垃圾在其堆放和清运过程中将

产生扬尘。

施工扬尘主要来自土方的挖掘及现场堆放、建筑材料(灰土、砂、水泥等)的

现场搬运及堆放、施工垃圾的清理及堆放、车辆及施工机械往来造成的道路扬尘。

2、大气环境影响分析

上述施工过程中产生的扬尘将伴随整个施工过程，是施工扬尘重点防治对象。施工

期间产生的粉尘污染主要决定于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力

因素的影响大。在一般气象条件下，无任何防尘措施时，建筑工地内 TSP 浓度为其上

风向对照点的 2～2.5 倍，建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可达 150m，影响范围内

TSP 浓度平均值可达 0.491mg/m3，相当于《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中

TSP 二级标准浓度限值的 1.6 倍。采取围挡、洒水抑尘等防护措施时进行施工，在不同

风速和稳定度下，施工扬尘的浓度贡献值大幅下降，施工扬尘影响较大的区域一般在施

工现场 50m 以内，在施工现场 50m 以外基本上满足二级标准。

由于本项目建设周期短，牵涉的范围也较小，且当地的大气扩散条件较好，这在一

定程度上可减轻扬尘的影响。


103

3、防治措施

针对施工期主要环境空气影响因子，为大限度地减轻项目场地施工队周围环境的

影响程度，特提出以下防治措施：

①合理布局施工现场，建筑材料存放在库房内或者加盖篷布严密遮盖；

②建筑材料在运输时应用苫布覆盖，避免沿途遗洒；

③施工场地四周设置围挡设施；

④加强环境管理，合理安排施工时间，避免在不利气象条件下进行土方施工及运输

作业。

5.1.2 施工期水环境影响分析

1、主要污染源

项目施工期废水主要为施工人员的生活污水。施工废水包括施工机械冲洗废水、车

辆冲洗废水等，主要污染物为 SS 等。生活污水主要有少量的洗漱，主要污染物为 COD、

SS。

2、水环境影响分析及防治措施

工程施工期间，对施工废水的排放进行组织设计，严禁乱排、乱流，污染水环境，

加强施工管理，实施工地节约用水，减少项目施工污水的排放量；施工时产生的泥浆水

以及冲洗废水应设置临时沉淀池，经沉淀池处理后全部回用于生产及场地洒水抑尘。

本工程施工人员均为周边居民，不在厂区内住宿，其他生活设施依托现有项目生活

设施。

综上所述，施工期环境影响是短期的，且受人为、自然条件影响较大，只要加强现

场施工管理，并采取以上防护措施后，本项目施工期废水排放对项目所在区域的水环境

影响很小。

5.1.3 施工期声环境影响分析

1、主要噪声源

本工程施工期噪声类型主要包括：

（1）各工段地面工程施工产生的机械噪声，如：装载机、运输汽车、基础阶段打

桩机等；

（2）运输施工材料产生的车辆交通噪声。

施工期噪声影响是暂时和局部的，且由于施工场地内机械位置和数量的不断变化，

因此很难确切的预测施工场界噪声影响值。施工设备噪声变化范围在 79~95dB（A）。


104

2、噪声环境影响分析

建筑施工、运输车辆、设备吊运及安装等工程产生噪声，由于各施工机械噪声声波

波长大于声源尺寸，因此各声源可近似视为点声源处理。根据点声源噪声衰减模式，估

算出离声源不同距离处的噪声值，预测模式如下：

ΔL = L1-L2=20lg（r2/r1）

式中：ΔL ——噪声随距离增加的衰减量，dB（A）；

r1、r2 ——距声源的距离；

L1 ——距声源 r1 处声级，dB（A）；

L2 ——距声源 r2 处声级，dB（A）。

通过以上噪声衰减公式，并根据施工场界噪声限值标准的要求，计算施工机械噪声

对环境的影响范围，预测值未考虑障碍物、植被、空气等产生的附加衰减量。主要施工

设备预测结果见表 5.1-1。

表 5.1-1 主要施工机械噪声影响范围单位：dB（A）

噪声预测值施工场界大达标

距离（m）序

号设备名称

5m 10m 20m 40m 80m 160m 200m 400m 500 昼间夜间

1 推土机 82 76 70 64 58 52 50 44 42 2 夯土机 72 66 60 54 48 42 40 34 32

3 装载机 78 72 66 60 54 48 46 40 38

4 运输汽车 78 72 66 60 54 48 46 40 38

20 112

根据《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），对表 5.1-1 分析可知，

施工机械噪声在不考虑障碍物、植被及空气等引起噪声衰减的情况下，如果使用单台设

备，经距离衰减，施工场界大达标距离昼间为 20m，夜间为 112m，故施工过程将会

对周围声环境产生一定影响。

以上预测结果未考虑任何降噪措施、障碍物、植被及空气引起的噪声衰减，且根据

现场踏勘，近居民点为曙光四社，距项目场界 50m，由于夜间禁止施工，故施工期昼

间噪声对曙光四社影响较小。

3、防治措施

本评价要求项目施工期间应采取有效的噪声防治措施，加强管理，确保施工场界

噪声排放及声环境质量达标，消除夜间施工噪声周围环境的影响，具体内容如下：

（1）合理布局施工现场，对固定产噪设备应集中布置，尽量采取入棚操作。


105

（2）应选用低噪声、低振动的施工机械设备；避免多台高噪声的机械设备在同一

场地和同一时间使用。施工过程中还应经常对设备进行维修保养，避免由于设备性能差

而使噪声增强现象的发生。

（3）施工单位合理安排施工时间，严禁在 12:00～14:00、22:00～次日 6:00 期间施

工，除工程需要必须在夜间施工的情况，需得到有关主管部门证明，并公告居民。

5.1.4 施工期固体废物影响分析

1、主要污染源

施工期间固体废物主要来自施工所产生的建筑垃圾以及施工人员涌入而产生的生

活垃圾。本项目施工期间产生的建筑垃圾主要是废弃的建筑材料。因本工程也有相当的

工作量，必然要有大量的施工人员，其日常生活将产生一定数量的生活垃圾。

2、固体废物影响分析

在施工过程中产生的建筑垃圾虽属无害固体废弃物，但长期堆置会产生扬尘而影响

周围环境空气质量，同时影响景观。生活垃圾如不及时处理，在气温适宜的条件下则会

滋生蚊虫、产生恶臭、传播疾病，对周围环境产生不利影响。

3、防治措施

因此，施工场地建筑废料应作妥善处理，能利用的尽可能利用，不可利用的及时清

理并外运。施工人员生活垃圾依托厂区现有设施，集中收集后定期由当地环卫部门运到

垃圾处理厂集中处理。

施工期产生的污染因素对环境的影响是短期的、局部的，在采取适当控制措施的情

况下，能够减轻污染，施工期影响较小。

5.1.5 施工期生态环境影响分析

本次技改项目在内蒙古临河新海有色金属冶炼有限公司现有厂区院内实施，不新增

用地。现有场地为工业用地，基本为水泥硬化地面，生产装置区无地表植被，因此本工

程施工期对生态环境的影响很小。

5.2 环境影响预测与评价

5.2.1 大气境影响预测与评价

本项目大气环境影响评价工作等级判定为二级，因此不进行进一步预测与评价。

表 5.2-4 建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容自查项目


106

评价等级一级□ 二级☑ 三级□ 评价等级与范围

评价范围边长=50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km☑

SO2+NOx ≥2000t/a□ 500~2000t/a□ ＜500t/a☑

评价因子评价因子

基本污染物（SO2、NO2、TSP、PM10、

PM2.5）

其他污染物（）

包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5 ☑

评价标准评价标准国家标准☑ 地方标准□ 附录 D□ 其他标准□

环境功能区一类区□ 二类区☑ 一类区和二类区□

评价基准年（2018）年

环境空气质量现状调查数据

来源长期例行监测数据□

主管部门发布的数据

☑ 现状补充监测☑

现状评价

现状评价达标区□ 不达标区☑

污染源调查调查内容

本项目正常排放

源□

本项目非正常排

放源□

拟替代的污染源

□

其他在建、拟建

项目污染源□ 区域污染源□

预测模型 AERMO

D☑ ADMS□AUSTAL

2000 EDMS/AEDT□

CALPUFF□

网格模型

□ 其他□

预测范围边长=50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km☑

预测因子预测因子（SO2、TSP、PM10、NOX）包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5☑ 正常排放短期浓度贡献值

C 本项目大占标率≤100%☑ C 本项目大占标率＞100%□

一类区 C 本项目大占标率≤10%□ C 本项目大占标率＞10%□正常排放年均浓度贡献值

二类区 C 本项目大占标率≤30%□ C 本项目大占标率＞30%□

非正常排放

1h 浓度贡献

值非正常持续时长（）h C 非正常占标率≤100%□ C 非正常占标率＞100%□

保证率日平均

浓度和年平均

浓度叠加值 C 叠加达标□ C 叠加不达标□

大气环境影响预测与评价

区域环境质量的整体变化情

况 k≤-20% k＞-20%

污染源监测监测因子：（SO2、TSP、

PM10、NOX）

有组织废气监测☑

无组织废气监测☑ 无监测□

环境监测计划

环境质量检测监测因子：（）监测点位数□ 无监测☑

评价结论环境影响可接受☑ 不可接受□


107

大气环境防护

距离距（）厂界远（）m

污染源年排放

量 SO2：（53.46）t/a NOx：（0）t/a

颗粒物：（1.288）t/a

VOCs：（0）t/a

注：“□”为勾选项，填“√”；“（）”为内容填写项。

5.2.2 声环境影响预测与评价

1、声环境预测源强

拟建工程的各设备均会产生噪声，其噪声功率级为 60dB（A）~85dB（A）之间。

为减轻工程噪声对周围环境的影响，通过采用低噪声设备，泵类安置于车间内，并采取

安装减震垫等措施。

主要噪声源参数见表 5.2-5。

表 5.2-5 主要噪声源参数一览表

噪声源数量噪声产生

值 dB（A）

降噪措施降噪效果 dB（A）

噪声排放

值 dB（A）

装载机噪声 1 80 — — 80

振动筛分给料机噪声 1 80 厂房隔声 -15 65


颚式破碎机噪声 1 90 厂房隔声+减振基础 -25 65





筛分机噪声 3 85 厂房隔声 -15 70

干式磁选机噪声 3 85 厂房隔声+减振基础 -25 60


粗粒预选磁选机噪声 2 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

直线脱水筛噪声 2 85 厂房隔声 -15 70



溢流型球磨机噪声 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

水力旋流器噪声 1 80 厂房隔声 -15 65

高频筛噪声 3 85 厂房隔声 -15 70



108



水环真空泵 2 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

盘式真空过滤机 2 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

中心转动浓缩机 1 80 厂房隔声 -15 65


带式压滤机 7 85 厂房隔声 -15 70


回水泵 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

风机 5 90 厂房隔声+消声器 -30 60

2、声环境影响预测分析

采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中工业噪声预测模式。边界

噪声预测模式如下：

（1）单个室外点声源在预测点产生的声级计算基本公式

已知声源的倍频带声功率级（从 63Hz 到 8000Hz 标称频带中心频率的 8 个倍频带），

预测点位置的倍频带声压级)(rLp 可按下式计算：

ADLrL cwP )(

miscbargratmdiv AAAAAA

式中：)(rLp — 距离声源 r 处的倍频带声压级，dB；

wL — 指向性校正，dB；

A — 倍频带衰减，dB；

divA — 几何发散引起的倍频带衰减，dB；

grA — 地面效应引起的倍频带衰减，dB；

atmA — 大气吸收引起的倍频带衰减，dB；

barA — 声屏障引起的倍频带衰减，dB；

miscA — 其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。

（2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法

① 首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级：


109

)4

4lg(10

21 Rr

QLL wp

式中： 1pL — 室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，dB；

wL — 声源的倍频带声功率级，dB；

r — 声源到靠近围护结构某点处的距离，m；

Q — 指向性因子；

R — 房间常数， )1/( SR ，S 为房间内表面面积，m2，为平均吸

声系数。

② 计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的 i倍频带叠加声压级：

)10lg(10)(1

1.01

1

N

j

Lip

ijpTL

式中：)(1 TL ip — 靠近围护结构处室内 N 个声源 i倍频带的叠加声压级，dB；

ijpL 1 — 室内 j 声源 i倍频带的声压级，dB；

N — 室内声源总数。

③ 计算出室外靠近围护结构处的声压级：

)6()()( 12 iipip TLTLTL

式中：)(2 TL ip — 靠近围护结构处室外 N 个声源 i倍频带的叠加声压级，dB；

iTL — 围护结构 i倍频带的隔声量，dB；

④ 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于

透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。

STLL pw lg10)(2

⑤ 等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为 wL ，根据厂房结

构（门、窗）和预测点的位置关系，分别按照面声源、线声源和点声源的衰减模式，计

算预测点处的声级。

假设窗户的宽度为 a，高度为 b，窗户个数为 n；预测点距墙中心的距离为 r 。预测

点的声级按照下述公式进行预测：

当 b

r 时， 2)( LrLA （即按面声源处理）；


110

当 na

rb

时， b

rLrLA lg10)( 2

（即按线声源处理）；

当 na

r 时， na

rLrLA lg20)( 2

（即按点声源处理）；

（3）计算总声压级

① 计算本工程各室外噪声源和各含噪声源厂房对各预测点噪声贡献值

设第 i个室外声源在预测点产生的 A 声级为 AiL ，在 T 时间内该声源工作时间为 it ；

第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 AjL，在 T 时间内该声源工作时间为 jt

，

则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（ eqgL）为：

)]1010(1

lg[10 1.0

11

1.0 AjAiL

M

jj

N

i

Lieqg tt

TL

② 预测点的噪声预测值

)1010lg(10 1.01.0 eqbeqg LLeqL

式中： eqgL — 建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；

eqbL — 预测点的背景值，dB（A）（1）预测模式

3、噪声影响预测结果及其评价

厂界噪声预测结果见表 5.2-6。从预测结果可见，在正常运行情况下，噪声贡献值

为 36.7-48.2dB（A）之间。背景值与贡献值叠加后，项目昼间预测值为 46.9-53.5dB（A）

之间，项目夜间预测值 43.1-53.1dB（A）之间。故本项目昼夜间各厂界噪声预测值值均

低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。

表 5.2-6 厂界噪声贡献值统计表单位：Leq（dB(A)）

预测点时段背景值贡献值预测值

昼间 49 41.2 49.7 选厂东

夜间 44 41.2 45.8

昼间 51 36.7 51.2 选厂南

夜间 44 36.7 44.7

昼间 45 42.3 46.9 选厂西

夜间 41 42.3 44.7

选厂北昼间 49 48.2 51.6


111

夜间 41 48.2 48.9

昼间 50 45.2 51.2 尾矿库东

夜间 41 45.2 46.6

昼间 53 44.2 53.5 尾矿库南

夜间 42 44.2 46.2

昼间 50 46.2 51.5 尾矿库西

夜间 41 46.2 47.3

昼间 48 40.1 48.6 尾矿库北

夜间 40 40.1 43.1

5.2.3 地下水环境影响评价

5.2.2.1 区域地层及岩性

本项目位于河套平原东部，区内第四系地层分布在乌拉山山前冲洪积平原与黄河冲

洪积平原。根据研究区内岩性特征，地层层位关系、以及沉积韵律等，可以将区内第四

纪由新至老划分为四个地层组；下更新统、中更新统、上更新统和全新统。

1、下更新统(Q1)

为一套湖相沉积地层，根据在研究区岩相特点，可分为上下两组：上组为灰黄色、

棕黄色砂粘土与粉细砂互层，具不明显的水平层理；下组为黄色、棕褐色中细砂与砂粘

土互层，底部有粗砂细砾层及钙质砂砾岩，局部有矽质胶结，常构成底砾岩。一般上组

较细，下组较粗，构成一由粗到细的沉积旋回。其顶板在隆起区埋藏在 150～250ra 以

下，在山麓边缘地带在 250～300m 以下，拗陷区在 450～750m 以下。

2、中更新统(Q2)

为一套还原环境下的深灰色的湖相沉积。在山麓地带为冲洪积～湖积交互沉积的湖

滨相堆积物，主要岩性为灰色含淤泥质及粘土质含卵砂砾石。在垂直方向上，可分为上

下两组；一般下组较粗，厚度较大，含盐量较低，为一套深水湖积层：上组颗粒较细，

厚度较小，为一套静水湖积层。底板埋深在 100～350m，含盐量多在 0.1～0.3%，部分

地区达到 1～3%。

3、上更新统(Q3)

为一套上部以冲积湖积相、山前地带为冲洪积、溉积相为主，下部以湖积相砂层为

主的堆积物。一般厚度 30～60m，底板深度 60～80m。上更新统沉积物质主要源于乌拉

山区，岩性上较为单一，几乎均以砂层为主。岩相上大致可分为两组：①上组为冲积湖

积层，含盐量低，一般小于 0.1%。②下组为湖积层，含盐量较高。


112

4、全新统(Q4)

为一套以冲积层为主的冲湖积、冲洪积物，广覆于山前平原。山前裙扇地带主要岩

性为含卵砂砾石、含砾中粗砂，厚度一般 30m～50m。黄河冲积平原主要岩性为黄色粘

性土与粉细砂互层，一般上部较细，多以粘砂土、砂粘土，粘土为主；下部较粗，主要

为粉细砂，局部为中细砂，形成上细下粗的双层结构，一般厚度 l0～30m。在山前地带，

为冲积洪积层和洪积层，颗粒较粗，以含卵砂砾石为主，夹薄层粘砂土，厚度可达 20～

50m。

5.2.2.2 区域水文地质条件

研究区处于河套平原的东部地带，其北部为乌拉山山前冲洪积平原、南部为黄河冲

积平原。根据钻孔资料研究区上更新一全新统含水组(Q3、Q4 含水组，简称第一含水组)

为发育，分和较广，厚度大，水量也较丰富，其埋藏浅，与地表水体关系密切，是

主要供水含水岩组。下伏的中更新统上下组台水组(Q2 含水组，简称第二含水组)，为湖

相沉积地层，中更新统上组多为淤泥相沉积，中更新统下组(Q12)含水层厚度较大，但

埋藏较深，含水层颗粒细，水量小，总体上供水意义不大，只在部分地段具有开采价值。

一、第一含水组

1、冲积洪积层潜水（Q3+4al+l）

分布于乌拉山山前扇裙地带，含水层主要岩性为含卵砂砾石、含砾中粗砂，含水层

厚度多在 30～50m，水量丰富，单位涌水量多在 20～30m3/h·m 以上，渗透系数 40～

80m/d，含水层底板多在 70～90m 以上，水位埋深多在 5～20m，是良好的供水含水层。

在垂直方向上，该含水组上段为冲积洪积相，下段为冲积洪积一湖积交互相，上段

较粗，下段较细，且含淤泥质及粘砂土夹层，为湖滨沉积层，以泥质砂砾石为主，富含

多种有机质及腐植质，水中往往溶解有 H2S 及 CH4(甲烷)气体，使水具腐臭味，富水

性也相应变小。在乌拉山山前蓿亥以西，由于断裂的影响，表层潜水即为威水，并愈向

下水质愈咸，以刁人沟一带尤为明显。

2、冲积湖积层潜水、半承压水（Q3+4al+l）

广泛分布于整个研究区，是研究区分布广，厚度大，供水价值高的主要含水

层，主要属于第一含水亚组。含水层主要岩性为由湖相向冲积湖积相过渡的中细砂、细

砂和粉细砂，局部有含砾粗中砂，含水层顶板埋藏一般小于 20m。在地下水形成条件上，

主要接受灌水、降水入渗以及扇裙区地下迳流的补给，主要靠承发排泄，在动态上表现

为灌溉蒸发型和渗入蒸发型动态特征。单位涌水量由南部 6.05m3/h·m 向北增至


113

7.97m3/h·nl，矿化度由南部 1～2g/L 向北部减小至小于 1g/L，水化学类型由南部以

CI·HCO3-Mg·Na 为主向北部变为 HCO3·Cl—Mg·Na 或 HCO3·Cl·SO4—Mg·Na

型水。

含水层总的规僖是自西向东，由南向北逐渐变细，粘土质夹层和孕度递增，以致使

东部含水层颗粒变细，厚度变薄。富水性也自西向东，由南向北逐渐变小的趋势。在垂

向上上段为全新统以弱含水冲积层潜水(Q4al)为主；中段为上更新统上层以冲积湖积层

半承压水(Q32al+pl)为主，含水层颗粒粗，砂层厚度大，泥质夹层少，含盐低，以淡

水为主，水量也较大，是具有区域性供水和排水意义的主要含水层。下段为上更新统下

层以湖积层承压水(Q31l)为主。

二、第二含水组

第二含水组主要在黄河防洪堤两侧，黑柳子东南一带，含水层较厚，但富水性一般

较小，由于含水层薄而细，水质往往较咸，无供水意义。

三、地下水的补给、径流和排泄条件

潜水主要受大气降雨、渠系渗漏、农田灌溉、洪水入渗等垂向入渗补给；浅层及深

层承压水，主要受北、东、南向外围侧向地下径流补给。浅层潜水总体上由西向东径流，

并显示出向三湖河一带汇集排泄的特征。

受沉积环境及地下水循环特征控制，多层结构含水层分布区，地下水质相对较差，

多为溶解性总固体介于 1000-3000mg/L 间的微咸水；乌拉山山前的单层结构含水层展布

区，水质相对较好，为溶解性总固体小于 1000mg/L 的淡水。

5.2.2.3 评价区地质条件

（1）水文地质条件

根据地下水赋存条件，项目区地下水主要为松散层孔隙潜水。孔隙潜水主要埋藏于

第一含水组中，根据钻孔资料，含水层厚度不一，以细砂、粉细砂为主，地下水富水性

较好，矿化度小于 1g/L。

依据区域地下水动力特征，对调查评价区内的水文地质结构划分，垂向上自上而下，

整个含水层系统可以划分为一个潜水含水层、两个承压含水层及两个稳定的隔水层。基

底是古近系与新近系隔水层。

潜水含水层：整个调查评价区内均有分布，含水介质主要是全新统（Q4）河湖相粉

土夹粉砂、细砂。调查评价区内浅层潜水水位埋藏较浅：地势相对较高处，埋深为 4.0

－5.0 m，地势相对较低处为 0.5-2.5m，局部地势低凹处地下水溢出成水溏。浅层潜水含


114

水层的厚度相对稳定，据周边钻孔统计，一般在 20-25m 间。含水介质以粉土夹粉砂、

细砂为主；含水层渗透系数 K 介于 0.5-6.5m/d，单井出水量介于 100-1000m3/d，属中等

富水含水层。

第一隔水层：第一隔水层是浅层潜水与浅层承压水间的隔水层。结合调查评价区周

边前人水文地质勘探孔资料，可以认识到：第一隔水层的岩性为粉质粘土，厚度 20-25m。

第一隔水层展布相对比较稳定。

浅层承压含水层：位于第一隔水层与第二隔水层间。浅层承压含水层的含水介质为

湖积相中细砂夹多层粉土层与砂砾层。

表 5.2-1 评价区水文地质图

第二隔水层：是浅层承压水与深层承压水间的隔水层，岩性为中更新统湖泛期形成

的湖积淤泥层。根据钻孔资料，第二隔水层厚度在 65-70m 间，且展布相对比较稳定。

第二隔水层是河套盆地中一个区域性隔水层。

深层承压水：位于第二隔水层与盆地基底间的承压含水层。结合区域地层、水文地

质资料，可以认识到：深层承压水含水层的岩性为湖积相中细砂夹多层粉土、砂砾层，


115

表现粗细相间的多结构。深承压水含厚度较大目前在调查评价区内及周边地，还未进行

系统勘查与开发利用。

（2）地下水补给、径流、排泄条件

潜水：项目区潜水补给主要为大气降水入渗补给和乌拉山山前侧向径流补给，排泄

方式主要以蒸发、补给三湖河为主，其次为人工开采。项目区所在区域大气降水补给量

较少；潜水水位埋深小，蒸发排泄较大。在评价区范围看，地下水流向为自北至南，水

力坡度较小，约为 0.15‰~0.50‰。

浅层承压水：调查评价区内的浅层承压水，主要受上游地区地下水顺层的径流补给。

由于浅层承含水层与上部浅层潜水含水层间有厚度较大、展布稳定的隔水层，因此二者

之间无补排关系。结合区域地下水径流特征分析，调查评价区内浅层承压水总体上由西

向东西径流，承压水水头标高在 1004-1005m 左右，总体上与浅层潜水水位相当。浅层

承压水排泄方式主要是向下游顺层径流，也有少量人工开采。更受上游地区的地下水顺

层径流补给，总体上由西向东径流，向下游地区的顺层径流是深层承压水唯一的排泄方

式。深层承压水调查评价区内现状无开采。

5.2.3.4 地下水环境影响预测与评价

1、预测情景分析

①正常工况

按照项目可行性研究报告并参照同类已建成的项目工程，正常工况废水主要有含有

重金属、悬浮物的选矿污水和厂区生活污水。正常工况下污水处理池采取严格的防渗、

防溢流等措施，污水不会渗漏和进入地下水，基本不会对地下水造成污染。生产废水及

生活污水均不外排，并且严格对原料管线、污水管线进行防渗，采用防渗系数小于

1.0×10-7cm/s 的 HDPE 防渗膜（厚度 1.5mm，其防渗性能相当于一层饱和渗透系数不大

于 1.0×10-7cm/s、厚度不小于 1.5m 的粘土层的防渗性能），污染物穿透防渗层的时间按

下列公式进行计算：

其中：q — 渗透速率；

k — 防渗层的渗透系数；


116

h — 渗层上面的积水高度；

T — 污染质穿过防渗层的时间；

d — 防渗层的厚度。

假定防渗层积水高度为 0.10m，防渗层厚度为 1.5m，防渗层渗透系数应小于

1.0×10-7cm/s，则计算防渗层的穿透时间为 39.63 年，即在防渗层上的持续积水 0.10m 的

情况下，经过 39.63 年的污水才可穿过防渗层，防渗层渗透系数小于 1.0×10-9cm/s 情况

下，污染物穿过防渗层时间和渗透量会更小。因此正常状况下污染物进入地下水系统后

对区域地下水影响程度和范围均较小。建设项目防渗措施中防渗系数在 1.0×10-9cm/s～

1.0×10-7cm/s，因此，从防渗措施分析，从以上分析可知正常状况下对地下水环境影响很

小，环境风险可接受。

因此，正常工况下，建设项目对地下水环境的影响很小，对地下水水质可能产生的

影响也主要发生在非正常工况下。

②非正常工况

非正常工况主要指厂区的生产区或原料堆放区等处的硬化地面出现破损，或污水管

道或车间因腐蚀或其它原因出现泄漏的情况。

非正常工况下泄漏点假设：根据本次项目的实际情况分析，按目前行业的管理和环

保部环境应急与事故调查中心的要求，必须编制突发环境应急预案。当装置区或车间等

可视的场所发生硬化面破损后，物料或污水等发生泄漏后，必须及时采取措施，确保物

料或污水渗漏不会进入地下水环境，事故发生泄漏初期，短时间物料暴漏而污染的少量

土壤，则会尽快通过挖出进行处置，不得任其渗入地下水环境。

根据项目工程的总图设计方案，拟建项目可能对地下水造成污染的途径主要为车

间、生产装置区以及污水处理池等构筑物发生小面积渗漏时，才可能有少量物料通过漏

点，渗入包气带土壤并可能进入地下水环境。污水经下水管道送至厂区污水处理厂统一

处理时，可能会发生污水的“跑、冒、滴、漏”而污染地下水环境。

2、预测模式

依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）对二级评价的要求，

结合拟建场地水文地质条件和潜在污染源特征，非正常工况条件下地下水环境影响预测

采用一维稳定流动二维水动力弥散问题的平面瞬时点源预测模型，其解析式如下：


117

式中：x ，y— 计算点处的位置坐标；

x，y—计算点处的位置坐标，m；

t—时间，d；

C(x，y，t)—t 时刻点 x，y 处的污染物浓度，mg/L；

m—瞬时注入污染物质量，g；

b—含水层厚度，m；

u—水流速度，m/d；

n—有效孔隙度，无量纲；

DL—纵向弥散系数，m2/d；

DT—横向弥散系数，m2/d；

π —圆周率。

3、计算参数

（1）水流速度

依据乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查水文地质条件，地下水主要为分布在沟谷

及矿区东部地带，主要岩性为含碎石砂土及砂砾，冲积砂砾，风成砂，残破积物及沟谷

中的洪积物，地下水类型为孔隙潜水，地下水位埋深一般 10～30m，水力坡度 0.103%，

含水层平均渗透系数为 1.0m/d。有效孔隙度取经验值 20%，纵向弥散系数取经验值

2.0m2/d，采用下列公式计算本场地地下水实际流速。

式中：u —地下水实际流速，m/d；

K —渗透系数，m/d；

I —水力坡度；

ne —有效孔隙度，%。

地下水实际流速计算见表 7-9。

表 5.2-1 垂向渗透系数统计结果

潜水含水层渗透系数（m/d）水力坡度（%）有效孔隙度（%）实际流速（m/d）

孔隙水 0.034 0.103 20 0.018

（2）污染物源强

本次评价选定集水池作为非正常工况下的污染源，排放形式为连续排放。根据本项


118

目尾沙浸出毒性检测结果，本次评价采用等标污染负荷法判定尾矿砂主要污染物。由于

尾矿砂属于一般工业固体废弃物，因此评价标准选用《地下水质量标准》（GB/T

14848-2017）中三级标准。尾矿砂主要污染物判定结果见表 7-10。

表 5.2-2 尾矿砂主要污染物判定结果一览表

编号项目 Cu Pb Zn Cd Cr6+ Ni As Hg Ag

GB/T 14848-2017 中三级 1.0 0.0001 1.0 0.01 0.05 0.05 0.05 0.001 0.05

监测值＜0.01 0.019 0.04 0.0008 ＜0.004 ＜0.02 0.0031 0.00004 ＜0.01

等标污染负荷 — 190 0.04 0.08 — — 0.062 0.04 — 1# 样品

排序 — 1 4 2 — — 3 4 —

根据表 5.2-2 可知，尾矿砂等标重金属污染负荷大污染因子为 Pb、Cd，本次地下

水预测选择 Pb、Cd 作为预测因子，取浸出毒性鉴别报告中各样品中大值分析，源强

见表 5.2-3。

表 5.2-3 非正常工况地下水预测源强

情景设定渗漏点特征污染物浓度（mg/L）持续时间

非正常工况集水池 Pb 0.019 瞬时

非正常工况集水池 Cd 0.0008 瞬时

②根据经验，横向 y 方向的弥散系数 DT=0.1×DL，因此 DT=0.2m。

③含水层的厚度 M：通过收集的地质资料，可知项目区域基岩裂隙含水层平均厚度

约为 3m。

（3）模型参数

①尾矿库占地面积 30000m2，事故状态下以不利条件考虑，大渗漏面积为

360m2。由此计算得本项目尾矿库非正常状况下污水大泄漏量为 3000L/d。则线源瞬时

注入的示踪剂质量 mM 见表 5.2-4。

表 5.2-4 事故渗露状况污染物在含水层中运移模型参数表

参数确定 m（g） u（m/d） n DL（m2/d） DT（m2/d）

Pb 0.057 0.018 20% 2.0 0.2

Cd 0.0024 0.018 20% 2.0 0.2

②根据经验，横向 y 方向的弥散系数 DT=0.1×DL，因此 DT=0.2m。

③含水层的厚度 M：通过收集的地质资料，可知项目区域基岩裂隙含水层平均厚度

约为 3m。


119

4、预测范围及预测情景

（1）预测范围

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中查表法确定本项目

地下水调查及评价范围为东、西、南、北侧为地表分水岭界线的一个水文地质单元，确

定地下水评价区面积为 10.78km2，。

（2）预测情景

本项目将非正常工况下的泄漏点设定为集水池，情景为集水池破裂导致污染物连续

定浓度注入。预测时间按污染发生后 100d、500d、1000d、2000d 考虑。预测方案分别

按各时间段一定范围内不同距离处污染物浓度预测。

5、地下水环境影响预测

按照二维半无限长多孔介质定浓度边界模型预测 Pb 的污染运移情况结果见表

5.2-5~5.2-9，污染发生后不同时间段一定范围内不同距离处污染物浓度变化趋势见图

5.2-5~5.2-9。

表 5.2-5 Pb 污染运移计算结果一览表

100d 500d 1000d 2000d 5000d

距离（m）

浓度（mg/L）

距离（m）

浓度（mg/L）

距离（m）

浓度（mg/L）

距离（m）

浓度（mg/L）

距离（m）

浓度（mg/L）

0 0.000178

573 0 3.51E-05 0 1.72E-05 0 8.27E-06 0 8.27E-06

5 0.000177

017 5 3.57E-05 5 1.76E-05 5 8.44E-06 5 8.44E-06

10 0.000164

844 10 3.59E-05 10 1.78E-05 10 8.59E-06 10 8.59E-06

15 0.000144

207 15 3.55E-05 15 1.79E-05 15 8.72E-06 15 8.72E-06

20 0.000118

51 20 3.48E-05 20 1.79E-05 20 8.82E-06 20 8.82E-06

25 9.15E-05 25 3.36E-05 25 1.78E-05 25 8.90E-06 25 8.90E-06

30 6.64E-05 30 3.21E-05 30 1.76E-05 30 8.94E-06 30 8.94E-06

35 4.52E-05 35 3.03E-05 35 1.73E-05 35 8.96E-06 35 8.96E-06

40 2.89E-05 40 2.82E-05 40 1.69E-05 40 8.96E-06 40 8.96E-06

45 1.74E-05 45 2.59E-05 45 1.64E-05 45 8.92E-06 45 8.92E-06

50 9.83E-06 50 2.36E-05 50 1.58E-05 50 8.86E-06 50 8.86E-06

55 5.21E-06 55 2.11E-05 55 1.51E-05 55 8.76E-06 55 8.76E-06

60 2.60E-06 60 1.87E-05 60 1.44E-05 60 8.65E-06 60 8.65E-06


120

65 1.22E-06 65 1.64E-05 65 1.36E-05 65 8.51E-06 65 8.51E-06

70 5.35E-07 70 1.41E-05 70 1.28E-05 70 8.34E-06 70 8.34E-06

75 2.21E-07 75 1.21E-05 75 1.19E-05 75 8.15E-06 75 8.15E-06

80 0 80 1.02E-05 80 1.11E-05 80 7.94E-06 80 7.94E-06

85 0 85 8.46E-06 85 1.02E-05 85 7.72E-06 85 7.72E-06

90 0 90 6.95E-06 90 9.38E-06 90 7.47E-06 90 7.47E-06

95 0 95 5.64E-06 95 8.54E-06 95 7.21E-06 95 7.21E-06

100 0 100 4.52E-06 100 7.74E-06 100 6.94E-06 100 6.94E-06

105 0 105 3.58E-06 105 6.96E-06 105 6.66E-06 105 6.66E-06

110 0 110 2.80E-06 110 6.22E-06 110 6.37E-06 110 6.37E-06

115 0 115 2.16E-06 115 5.53E-06 115 6.07E-06 115 6.07E-06

120 0 120 1.65E-06 120 4.88E-06 120 5.77E-06 120 5.77E-06

125 0 125 1.24E-06 125 4.29E-06 125 5.46E-06 125 5.46E-06

130 0 130 9.23E-07 130 3.74E-06 130 5.16E-06 130 5.16E-06

135 0 135 6.77E-07 135 3.24E-06 135 4.86E-06 135 4.86E-06

140 0 140 4.91E-07 140 2.79E-06 140 4.56E-06 140 4.56E-06

145 0 145 3.52E-07 145 2.39E-06 145 4.27E-06 145 4.27E-06

150 0 150 2.49E-07 150 2.03E-06 150 3.98E-06 150 3.98E-06

155 0 155 1.74E-07 155 1.72E-06 155 3.70E-06 155 3.70E-06

160 0 160 1.20E-07 160 1.44E-06 160 3.43E-06 160 3.43E-06

165 0 165 0 165 1.20E-06 165 3.17E-06 165 3.17E-06

170 0 170 0 170 9.98E-07 170 2.92E-06 170 2.92E-06

175 0 175 0 175 8.23E-07 175 2.68E-06 175 2.68E-06

180 0 180 0 180 6.74E-07 180 2.45E-06 180 2.45E-06

185 0 185 0 185 5.49E-07 185 2.24E-06 185 2.24E-06

190 0 190 0 190 4.44E-07 190 2.04E-06 190 2.04E-06

195 0 195 0 195 3.57E-07 195 1.85E-06 195 1.85E-06

200 0 200 0 200 2.85E-07 200 1.67E-06 200 1.67E-06

205 0 205 0 205 2.27E-07 205 1.50E-06 205 1.50E-06

210 0 210 0 210 1.79E-07 210 1.35E-06 210 1.35E-06

215 0 215 0 215 1.40E-07 215 1.21E-06 215 1.21E-06

220 0 220 0 220 1.09E-07 220 1.08E-06 220 1.08E-06


121

225 0 225 0 225 0 225 9.62E-07 225 9.62E-07

230 0 230 0 230 0 230 8.53E-07 230 8.53E-07

235 0 235 0 235 0 235 7.54E-07 235 7.54E-07

240 0 240 0 240 0 240 6.65E-07 240 6.65E-07

245 0 245 0 245 0 245 5.85E-07 245 5.85E-07

250 0 250 0 250 0 250 5.12E-07 250 5.12E-07

255 0 255 0 255 0 255 4.47E-07 255 4.47E-07

260 0 260 0 260 0 260 3.90E-07 260 3.90E-07

265 0 265 0 265 0 265 3.38E-07 265 3.38E-07

270 0 270 0 270 0 270 2.93E-07 270 2.93E-07

275 0 275 0 275 0 275 2.52E-07 275 2.52E-07

280 0 280 0 280 0 280 2.17E-07 280 2.17E-07

285 0 285 0 285 0 285 1.86E-07 285 1.86E-07

290 0 290 0 290 0 290 1.59E-07 290 1.59E-07

295 0 295 0 295 0 295 1.35E-07 295 1.35E-07

300 0 300 0 300 0 300 1.15E-07 300 1.15E-07

305 0 305 0 305 0 305 0 305 0

310 0 310 0 310 0 310 0 310 0

315 0 315 0 315 0 315 0 315 0

320 0 320 0 320 0 320 0 320 0

325 0 325 0 325 0 325 0 325 0

330 0 330 0 330 0 330 0 330 0

335 0 335 0 335 0 335 0 335 0

340 0 340 0 340 0 340 0 340 0

345 0 345 0 345 0 345 0 345 0

350 0 350 0 350 0 350 0 350 0


122

图 5.2-5 污染发生后 100d Pb 浓度变化趋势




123


图 5.2-9 污染发生后 5000dPb 浓度变化趋势

根据以上预测结果可知：污染发生 100d，Pb 远迁移距离为 75m；污染发生 500d，

Pb 远迁移距离为 160m；污染发生 1000d，Pb 远迁移距离为 220m；污染发生 2000d，

Pb 远迁移距离为 300m；污染发生 5000d，Pb 远迁移距离为 300m。

表 5.2-6 Cd 污染运移计算结果一览表

100d 500d 1000d 2000d 5000d

距离（m）

浓度（mg/L）

距离（m）

浓度（mg/L）

距离（m）

浓度（mg/L）

距离（m）

浓度（mg/L）

距离（m）

浓度（mg/L）

0 1.04E-05 0 3.51E-05 0 1.01E-06 0 4.83E-07 0 1.71E-07

5 1.03E-05 5 3.57E-05 5 1.03E-06 5 4.93E-07 5 1.75E-07

10 9.63E-06 10 3.59E-05 10 1.04E-06 10 5.02E-07 10 1.79E-07

15 8.42E-06 15 3.55E-05 15 1.05E-06 15 5.09E-07 15 1.82E-07

20 6.92E-06 20 3.48E-05 20 1.05E-06 20 5.15E-07 20 1.85E-07

25 5.35E-06 25 3.36E-05 25 1.04E-06 25 5.20E-07 25 1.88E-07

30 3.88E-06 30 3.21E-05 30 1.03E-06 30 5.23E-07 30 1.91E-07

35 2.64E-06 35 3.03E-05 35 1.01E-06 35 5.24E-07 35 1.94E-07


124

40 1.69E-06 40 2.82E-05 40 9.86E-07 40 5.23E-07 40 1.97E-07

45 1.02E-06 45 2.59E-05 45 9.56E-07 45 5.21E-07 45 1.99E-07

50 5.74E-07 50 2.36E-05 50 9.22E-07 50 5.17E-07 50 2.01E-07

55 3.05E-07 55 2.11E-05 55 8.83E-07 55 5.12E-07 55 2.03E-07

60 1.52E-07 60 1.87E-05 60 8.40E-07 60 5.05E-07 60 2.05E-07

65 0 65 1.64E-05 65 7.95E-07 65 4.97E-07 65 2.06E-07

70 0 70 1.41E-05 70 7.47E-07 70 4.87E-07 70 2.07E-07

75 0 75 1.21E-05 75 6.98E-07 75 4.76E-07 75 2.08E-07

80 0 80 1.02E-05 80 6.48E-07 80 4.64E-07 80 2.09E-07

85 0 85 8.46E-06 85 5.98E-07 85 4.51E-07 85 2.09E-07

90 0 90 6.95E-06 90 5.48E-07 90 4.36E-07 90 2.09E-07

95 0 95 5.64E-06 95 4.99E-07 95 4.21E-07 95 2.09E-07

100 0 100 4.52E-06 100 4.52E-07 100 4.05E-07 100 2.09E-07

105 0 105 3.58E-06 105 4.07E-07 105 3.89E-07 105 2.08E-07

110 0 110 2.80E-06 110 3.64E-07 110 3.72E-07 110 2.07E-07

115 0 115 2.16E-06 115 3.23E-07 115 3.55E-07 115 2.06E-07

120 0 120 1.65E-06 120 2.85E-07 120 3.37E-07 120 2.05E-07

125 0 125 1.24E-06 125 2.50E-07 125 3.19E-07 125 2.03E-07

130 0 130 9.23E-07 130 2.18E-07 130 3.01E-07 130 2.01E-07

135 0 135 6.77E-07 135 1.89E-07 135 2.84E-07 135 1.99E-07

140 0 140 4.91E-07 140 1.63E-07 140 2.66E-07 140 1.97E-07

145 0 145 3.52E-07 145 1.39E-07 145 2.49E-07 145 1.94E-07

150 0 150 2.49E-07 150 1.19E-07 150 2.32E-07 150 1.91E-07

155 0 155 1.74E-07 155 1.00E-07 155 2.16E-07 155 1.88E-07

160 0 160 1.20E-07 160 0 160 2.00E-07 160 1.85E-07

165 0 165 0 165 0 165 1.85E-07 165 1.82E-07

170 0 170 0 170 0 170 1.71E-07 170 1.79E-07

175 0 175 0 175 0 175 1.57E-07 175 1.75E-07

180 0 180 0 180 0 180 1.43E-07 180 1.71E-07

185 0 185 0 185 0 185 1.31E-07 185 1.67E-07

190 0 190 0 190 0 190 1.19E-07 190 1.63E-07

195 0 195 0 195 0 195 1.08E-07 195 1.59E-07


125

200 0 200 0 200 0 200 0 200 1.55E-07

205 0 205 0 205 0 205 0 205 1.51E-07

210 0 210 0 210 0 210 0 210 1.46E-07

215 0 215 0 215 0 215 0 215 1.42E-07

220 0 220 0 220 0 220 0 220 1.37E-07

225 0 225 0 225 0 225 0 225 1.33E-07

230 0 230 0 230 0 230 0 230 1.28E-07

235 0 235 0 235 0 235 0 235 1.24E-07

240 0 240 0 240 0 240 0 240 1.19E-07

245 0 245 0 245 0 245 0 245 1.15E-07

250 0 250 0 250 0 250 0 250 1.10E-07

255 0 255 0 255 0 255 0 255 1.06E-07

260 0 260 0 260 0 260 0 260 1.02E-07

265 0 265 0 265 0 265 0 265 0

270 0 270 0 270 0 270 0 270 0

275 0 275 0 275 0 275 0 275 0

280 0 280 0 280 0 280 0 280 0

285 0 285 0 285 0 285 0 285 0

290 0 290 0 290 0 290 0 290 0

295 0 295 0 295 0 295 0 295 0

300 0 300 0 300 0 300 0 300 0

305 0 305 0 305 0 305 0 305 0

310 0 310 0 310 0 310 0 310 0

315 0 315 0 315 0 315 0 315 0

320 0 320 0 320 0 320 0 320 0

325 0 325 0 325 0 325 0 325 0

330 0 330 0 330 0 330 0 330 0

335 0 335 0 335 0 335 0 335 0

340 0 340 0 340 0 340 0 340 0

345 0 345 0 345 0 345 0 345 0

350 0 350 0 350 0 350 0 350 0


126

图 5.2-10 污染发生后 100d Cd 浓度变化趋势




127



根据以上预测结果可知：污染发生 100d，Cd 远迁移距离为 60m；污染发生 500d，

Cd 远迁移距离为 160m；污染发生 1000d，Cd 远迁移距离为 155m；污染发生 2000d，

Cd 远迁移距离为 200m；污染发生 5000d，Cd 远迁移距离为 265m。

经分析，污染发生后污染物的迁移距离随持续泄漏时间的延长而变远，污染源泄漏

后若没有及时发现并采取控制措施，会造成厂址下游远距离地下水环境受到污染。因此，

早期发现污染情况并采取有效控制措施是防止地下水污染扩散的重要手段。

5.2.3.5 地下水环境影响评价结论

为防止物料流失产生渗滤液以及废水的跑、冒、滴、漏污染土壤和地下水，本评价

提出采取地下水分区防渗措施。设计对库区作全面防渗处理，防渗材料采用 HDPE 膜

（2.0mmHDPE 膜，其防渗性能相当于一层饱和渗透系数不大于 1.0×10-7cm/s、厚度不小

于 1.5m 的粘土层的防渗性能）。

选厂区域分为重点防渗区、一般防渗区和非污染防渗区。重点防渗区包括磨矿分级

车间、浮选车间、浸出车间、铅、锌浮选车间、脱水车间、尾矿浓密机、机修间、化验

室、药剂库、事故水池等，防渗要求为厚度不小于 6m，渗透系数不大于 1×10-10cm/s 的


128

等效黏土防渗层；一般防渗区包括粉矿仓、材料库、生活污水处理站等，防渗要求为厚

度不小于 1.5m，渗透系数不大于 1×10-7cm/s 的等效黏土防渗层；简单防渗区为选矿厂中

除重点防渗区、一般防渗区以及绿化带以外的区域，采取防渗混凝土做一般地面硬化。

考虑库址工程地质及地形的条件等，为保证库内水不渗透到地下，设计对库区作全

面防渗处理，防渗材料采用 PE1.5-50 缝合加筋防渗膜；防渗膜搭接 150mm，采用双缝

焊接。具体做法：先将沟底杂物及覆土等料清理干净，清基深度 0.2m，夯实平整后，在

库底及岸坡均铺设防渗层。防渗层由下至上依次为：GCL膨润防水毯 4500g/m2、PE1.5-50

缝合加筋防渗膜、防晒网、间隔 2m 梅花形布设 30～50Kg 砂袋。

由于尾矿库排尾方式为库尾向坝前逐渐推进的排矿方式。设计基建期库区尾矿堆积

区及拦挡坝前集水区全部进行防渗层铺设，后期随着尾矿堆积体的逐步升高，防渗层逐

步铺设完善。基建期防渗层铺设面积约 6.1 万 m2。

根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》第 6.2.1 条要求：“当天然

基础层的渗透系数大于 1.0×10-7cm/s 时，应采用天然或人工材料构筑防渗层”的要求。

本次评价考虑不利情况，地下水的实际污染运移距离小于预测计算结果，经采取

完善的地下水防渗措施后。从地下水水质安全保护的角度出发，本项目的实施可行。

5.2.4 土壤环境影响分析

1、影响类型与影响途径

根据工程分析结果，本项目土壤环境影响类型与影响途径见表 5.2-7。经分析，本

项目施工期主要工程内容为基础施工、设备安装等，施工过程尽可能在厂房内进行，因

此对土壤的污染影响很小。本工程对土壤环境的影响主要集中在运营期，二氧化硫、粉

尘排放可能会在厂区及周边区域发生大气沉降情况，对土壤环境造成影响；尾矿库、集

水池防渗层发生破损时，污染物将垂直入渗进入土壤，对厂区内土壤环境产生直接影响。

因此，本项目土壤环境影响类型属于污染影响型。

表 5.2-7 建设项目土壤环境影响类型与影响途径表

污染影响型生态影响型不同时段

大气沉降地面漫流垂直入渗其他盐化碱化酸化其他

建设期

运营期 √ √

服务期满后

注：在可能产生的土壤环境影响类型处打“√”，列表未涵盖的可自行设计


129

2、影响源及影响因子

本项目土壤环境影响源及影响因子识别见表 5.2-19。

表 5.2-19 污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表

污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标 a 特征因子备注

选厂破碎筛分大气沉降颗粒物颗粒物连续

办公生活区、选

厂锅炉废气大气沉降颗粒物、二氧化硫颗粒物、二氧化硫连续

尾矿库扬尘大气沉降颗粒物颗粒物连续尾矿库

贮存垂直入渗铅、镉铅、镉事故

集水池尾矿回水垂直入渗铅、镉铅、镉事故

本项目土壤环境影响评价自查调查表见表 5.2-20。

表 5.2-20 土壤环境影响评价自查表

工作内容完成情况备注

影响类型污染影响型□；生态影响型□；两种兼有☑ 土地利用类型建设用地；农用地□；未利用地□

占地规模 —

敏感目标信息 —

影响途径大气沉降；地面漫流□；垂直入渗；地下水位□；其他□ 全部污染物 — 特征因子 —

所属土壤环境

影响评价项目

类别 Ⅰ类□ ；Ⅱ类□；Ⅲ类☑；Ⅳ类□

影响识别

敏感程度敏感□；较敏感□；不敏感☑

评价工作等级一级□；二级□；三级☑

资料收集 a) □；b) □；c) □；d) □

理化特性同附录C

占地范围内占地范围外深度表层样点数 3 0～0.2m 现状监测点位

柱状样点数

点位布

置图

现状调查内容

现状监测因子

《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》、《土

壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）中

基本项目

评价因子《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》、《土

壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）中

基本项目

评价标准 GB15618☑ ；GB36600☑ ；表 D.1□；表 D.2□；其他（）

现状评价

现状评价结论

满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》

（GB15618-2018）表 1 对应的 pH＞7.5 对应的筛选值、《土壤环

境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》第二类筛选值


130

防控措施土壤环境质量现状保障□；源头控制☑ ；过程防控□；其他（）监测点数监测指标监测频次

跟踪监测 — —— —

防治措施信息公开指标 —

评价结论本项目建设可行注 1：“□”为勾选，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。

注 2：需要分别开展土壤环境影响评级工作的，分别填写自查表

5.2.4 固体废物环境影响分析


尘灰、干选除尘灰、锅炉烟气除尘灰、废离子交换树脂、废机油及生活垃圾。

根据物料平衡计算可知，本工程筛分磁选产生干选废石量为 555390 t/a，干式磁选

产生废石量为 416572.2t/a，湿式筛分产生废石量为 201405.6t/a，粗粒预选产生废石量为

224294.4 t/a，合计产生量为 1397662.2 t/a，根据内蒙古谱尼检测技术有限公司出具的浸

出毒性试验结果判别，尾矿渣属于Ⅰ类一般工业固体废物，一部分细粒废石用于尾矿库

筑坝，其余全部外售企业综合利用（协议见附件）。

尾矿渣产生量 879278.4t/a，尾矿堆积干容重为 1.5t/m3，则总工程年产生尾矿量为

586185.6m3/a。根据内蒙古谱尼检测技术有限公司出具的浸出毒性试验结果判别，尾矿

渣属于Ⅰ类一般工业固体废物，其中 186185.6m3/a 由自卸汽车运往 75 项目尾矿库贮存，

剩余 400000m3/a 运往本项目尾矿库贮存。

破碎、筛分、干选、高压辊磨粉尘经集气罩收集后送袋式除尘器处理，根据袋式除

尘器的除尘效率可知：一段破碎除尘灰产生量为 124.37 t/a，二、三段破碎除尘灰产生量

为 746.25t/a，筛分除尘灰产生量为 415.91 t/a，干选除尘灰产生量为 415.91 t/a，高压辊

磨除尘灰产生量为 1492.5 t/a，合计产生量为 3194.94 t/a，集中收集送入高压辊磨给排矿

堆棚进入球磨工序。

供暖锅炉烟气经集气罩收集后采用袋式除尘器净化处理，根据袋式除尘器除尘效

率，锅炉除尘灰产生量为 28.28t/a，全部由自卸汽车运往尾矿库堆存。

软水制备装置采用钠离子交换器，离子交换树脂 6 年左右需要更换 1 次，将产生废

离子交换树脂，类比计算可知，本工程废离子交换树脂产生量 0.02t/a。根据《国家危险

废物名录》（2016 版），废离子交换树脂属危险废物，废物类别 HW13 有机树脂类废

物，废物代码 900-015-13。由生产厂家定期更换、回收，不在厂内暂存，不外排。

生产设备检修更换会产生废机油，废油量约 1.5t/a，废油废物类别为 HW08 废矿物

油与含矿物油废物，行业来源为“非特定行业”，废物代码 900-217-08。由 75 万项目


131

危废暂存间暂存后，定期交由有资质单位处理。



5.3 环境风险评价

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)要求，对于涉及有毒有害

和易燃易爆物质的生产、使用、贮运等新建、改建和技术改造项目进行环境风险评价。

环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项

目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境

风险监控及应急要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。

本次环境风险评价按照《建设项目环境风险评价技术导则》的相关要求及国家环保

部环发[2012]77 号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》、环发

[2012]98 号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》文件精神，采用风

险调查、环境风险潜势初判、风险识别、风险事故情形分析、风险预测与评价等方法对

本项目进行环境风险评价，了解其环境风险的可接受程度，提出减少风险的对策、事

故应急措施及应急预案，为工程设计和环境管理提供资料和依据，以期达到降低危险、

减少公害的目的。

选矿厂配套尾矿库位于选厂选矿厂北侧约 200m 处。尾矿库建设有效库容 987.45 万

m3，坝高 35m。尾矿库堆存过程中可能产生塌垮、滑坡、泥石流等地质灾害，存在着相

应的环境风险事故。

本次环境风险评价的目的在于根据尾矿库工程特征，分析、识别尾矿渣储存过程可

能存在的风险困素及可能诱发的环境问题，并针对潜在的环境风险，提出相应的预防措

施，力求在建设中将潜在的风险危害程度降至低。

5.3.1 尾矿库工程参数

设计尾矿库初期坝为透水土石混合坝。坝高为 10m，顶宽 5.0m，初期坝顶标高为

1235m，坝底标高 1225m，坝高 10m，坝顶长 578.36m。坝体上、下游坡比均为 1：2。

设计初期坝外坡采用 0.5m 厚碎石护坡。在初期坝外坡设置浆砌石人行踏步，宽度 1.0m。

初期坝筑坝材料分为两部分，底部 3m 厚度范围内为堆石料，形成排渗褥垫层，保

证了初期坝的透水性。初期坝上部为不透水土石混合料，堆石料与土石混合料之前采用

两层 400g/㎡的土工布做反滤层。


132

5.3.2 生产单元危险识别

尾矿库工程设计尾矿库形成总坝高 H 总=35m，形成总库容为 987.45 万 m3，可以满

足 5.46a 的服务年限，尾矿排放方式为干排。

尾矿库风险隐患主要为溃坝事故，主要表现为尾矿堆坍塌，尾矿库周围无地表水，

因此溃坝后将对尾矿库周围土壤、地下水及生态环境造成一定影响。

另外尾矿库还存在渗漏风险。尾矿库设计采取防渗措施，防渗层一旦遭到破坏，含

重金属的渗滤液就会泄漏到周围环境，将对土壤、地下水环境产生影响。

5.3.3 源项分析

1、事故案例调查及分析

我国矿山尾矿库中大型矿山尾矿库设计、运行、管理比较正规，安全与环境风险较

小。库区发生破坏性事故，是库区安全与环境风险的关键，一旦发生后果严重。本项目

为国内金矿运行比较多的干式排放尾矿，目前尚无干式堆场的堆排技术标准，采取类比

的方法参考以下事故库类型，尾矿库一旦发生溃坝，后果同样严重。

（1）山西宝山矿业有限公司尾矿库溃坝事故

山西宝山矿业有限公司位于山西省忻州市繁峙县境内，始建于 1996 年，是一家股

份制私营企业，年开采铁矿石 90 万 t，年产精矿粉 30 万 t。该企业尾矿库设计库容 540

万 m3，设计坝高 100m。2007 年 5 月 18 日山西宝山矿业有限公司尾矿库发生溃坝事故，

库内近 100 万 m3 的尾矿持续下泄近 30h，造成下游太原钢铁公司峨口铁矿铁路专用线桥

梁、变电站及部分工业设施被毁，繁（峙）五（台）线交通公路被迫中断，近 500 亩农

田被淹，峨河、滹沱河河道堵塞。

事故原因：据初步了解，事故发生的主要原因，一是尾矿库排渗（排洪）管断裂，

回水浸蚀坝体，导致坝体逐步松软并终溃塌；二是企业未按设计要求堆积子坝，擅自

将中线式筑坝方式改为上游式筑坝方式，且尾矿坝外坡比超过规定要求，造成坝体稳定

性降低；三是企业安全投入不足，未按规定铺设尾矿坝排渗反滤层；四是在增加选矿能

力时，没有按要求对尾矿排放进行安全论证。

这起尾矿库溃坝事故虽然未造成人员伤亡，但直接经济损失达 4000 多万元，导致

尾矿库下游近 100 名村民被迫疏散。事故影响和经济损失巨大，应引起各地高度重视。

（2）海城尾矿库溃堤事故

海城西洋鼎洋矿业有限公司于 2004 年 2 月 27 日成立，隶属于西洋集团。该公司主


133

要拥有日处理矿石 1 万 t 的铁矿选厂和配套的尾矿库，选矿采用磁选工艺。年产 50 万 t

铁精粉。该公司尾矿库分两期建设，其中 1 号库为一期工程，库容约 130 万 m3，因未

取得安全生产许可证，已于 2006 年年底停止使用，即将闭库；二期工程包括 2～5 号库，

于 2007 年 7 月完成设计，10 月 16 日竣工，11 月 6 日取得安全生产许可证。二期工程

设计总库容为 78.4 万 m3，尾矿坝为一次性建筑土石坝，尾矿库等级为五等库，设计服

务年限 5 年。其中，发生溃坝的 5 号库设计库容为 36.78 万 m3，设计大坝高 14m，内

外坡比 1:2。据中冶沈勘工程技术有限公司测量结果大坝高约 22m，内外坡比 1:1.7，

目前实际库容约 80 万 m3。

2007 年 11 月 25 日 5：50 左右，辽宁省鞍山市海城西洋鼎洋矿业有限公司选厂 5 号

尾矿库发生溃坝事故，致使约 54 万 m3 尾矿下泄，造成该库下游约 2km 处的甘泉镇向

阳寨村部分房屋被冲毁，13 人死亡，3 人失踪，39 人受伤（其中 4 人重伤）。向阳寨村

这个拥有 980 人的村落，建在低洼处的 33 间房屋被冲毁。大水紧接着冲向处于更下游

的蔡家村，造成粮食、车辆被冲走，但没有造成人员伤亡或失踪。

事故原因：直接原因为该库擅自加高坝体，改变坡比，造成坝体超高、边坡过陡，

超过极限平衡，致使 5 号库南坝体大坝高处坝体失稳，引发深层滑坡溃坝。

间接原因：

① 设计单位管理不规范。设计单位中冶北方工程技术有限公司矿山设计研究所无

设计资质，却以中冶北方公司设计资质承揽设计；在未签外聘合同情况下组织外单位人

员设计；在未作施工图设计和缺少验收条件的情况下在工程验收单上盖章。

② 建设单位严重违反设计施工。海城西洋鼎洋矿业有限公司擅自加高坝体，改变

坡比，严重违反原设计，造成坝体超高，边坡过陡，坝体失稳。

③ 施工单位管理混乱。施工单位甘泉建筑工程有限公司未与建设单位签订合同，

以劳务合作形式提供 20 余人的施工人员，施工机械全部由建设单位提供，却在工程验

收单施工单位上盖章。

④ 监理单位失职。鞍山金石工程建设监理中心未与建设单位签订监理合同，未对

二期工程进行有效的监理。

⑤ 验收评价机构不认真，不负责。沈阳奥思特安全技术服务有限公司负责竣工验

收评价，在没有施工记录、竣工报告、竣工图和监理报告的情况下，做出了该尾矿库是

正常库、具备安全生产条件的评价结论。

⑥ 安全生产许可工作审查把关不严。该尾矿库二期工程 11 月 6 日取得安全生产许


134

可证，11 月 25 日即发生溃坝事故。

5.3.4 假定最大可信事故

由于风险事故发生的不可预见性、引发事故的因素较多、污染物排放的差异，对风

险事故概率及事故危害的量化难度较大，所以通过类比国内外同等风险事故资料及其发

生性质及影响程度范围，并根据本项目场所地质、工程风险及所使用化工原料的理化性

质，确定本项目大可信事故，具体见表 5.3-1。

表 5.3-1 项目环境风险类型识别

危险源名称

主要性

质风险类型环境影响大可信事故

地质

汛期溃坝

属于重大危险源如发生溃坝，对厂界外影响范

围大是

尾矿库

毒性渗漏尾矿库含有少量重金属及氰化钠，渗漏将对地

下水产生一定的污染影响是

通过尾矿库溃坝事故树分析，防排洪能力是尾矿库安全运行的关键，其次是尾矿库

的安全管理。因此，重点从尾矿库防洪能力以及运行安全管理能力方面分析尾矿库发生

溃坝的可能性。根据本项目大可信事故确定，本次风险评价对尾矿库溃坝进行定量预

测，其中尾矿库地下水渗漏影响见地下水篇章。


135

图 5.3-1 汛期尾矿坝溃坝事故树分析图

5.3.5 最大可信事故概率分析

经验表明，洪水是导致尾矿库破坏的所有因素中大的一个，有些尾矿库可能经受

边坡破坏、渗流引起的破坏，甚至局部液化，但几乎没有能幸免于洪水所引起的漫坝破

坏。洪水以两种方式危及尾矿库：通过提供过大的入库水量，漫坝而引起坝破坏；或者

通过坝址侵蚀，引起坝面损坏或终破坏。本次评价借鉴湿排尾矿库经验公式，估算尾

矿库整个服务期限内指定水平洪水的超越概率：

式中： — 第 i 年破坏概率，即在第 i 年内等于或超越指定的设计洪水的概率；

P0 — 在任意年内指定的设计洪水的出现概率；

i —尾矿库的服务年限，a。

尾矿库服务年限 11a，防洪标准为 50 年一遇洪水，经计算洪水破坏概率 0.17。

风险值（R）是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度，定义为：

风险（时间后果

）=概率（单位时间事故数

）×危害程度（每次事故后果

）

风险的单位多采用“死亡/年”。安全和风险是相伴而生的，风险事故的发生频率不

可能为零。评价认为采取环境风险防范措施后，尾矿库的环境风险是可接受的。

5.3.6 风险评价

1、尾矿库可靠性分析

本项目尾矿采用压滤后干堆的方式堆放至尾矿库，尾矿库干堆场和通常的湿排尾矿

库有较大区别。尾矿干堆工艺从设计上大大降低了尾矿库溃坝的概率。根据相关设计文

件，从以下几方面分析本项目尾矿库的可靠性。

（1）尾矿堆放方式

尾矿干堆时尾矿干堆坡比控制在 2%，压实系数为 0.92。对入库尾矿砂含水率及干

密度进行监测，未达到或高于设计含水率的尾矿砂不得入场。入库后压实含水率控制在

18%，尾砂中含有的水份自然蒸干。

（2）排洪系统

库区四周设有截排水沟，作用主要是截排雨水，同时项目所在地区降雨较小，事故


136

时对环境影响较小。

（3）压滤干堆工艺

尾矿干堆场内部除了滤饼所含少量水分外，基本没有其他水分。因此坝体基本不存

在水力浸润的问题，加上完善的排水系统，尾矿干堆场较为安全、稳定。根据统计，我

国目前的 200 多家黄金矿山已有 30 余家采用了尾矿干堆工艺，长的已经运行了十几

年，至今尚未发生尾矿干堆场溃坝事件。

2、溃坝环境影响分析

本次评价取洪汛期尾矿库溃坝进行预测溃坝风险分析，参照湿排尾矿库估算结果做

为本项目尾矿库的溃坝估算结果。

（1）尾矿库周边环境

本项目尾矿库为山谷型尾矿库，尾矿库大坝高 38m。尾矿库总库容 461 万 m3，

为四等库，能够满足选矿厂 5.2 年内堆存尾矿的要求。尾矿库周围均为草地，周围 1.0km

范围内无居民、风景名胜、旅游景点和文物古迹，也无珍稀野生动物。

（2）尾矿库溃坝事故影响分析

本次评价参考相关文献，根据瞬时溃坝模型对尾矿库溃坝进行预测分析：根据黄河

水利委员会的经验公式：

① 土坝溃坝决口长度 b 值，根据黄河水利委员会的计算公式：

式中：b — 溃坝决口平均宽度，m；

W — 溃坝时蓄水量，万 m3；

B — 溃坝时坝前水面宽度或坝顶长度，m；

H — 坝高，m；

K — 与坝体土质有关的系数，对粘土 K 值约为 0.65，壤土 K 值约为 1.3，土

石混合坝 K 值为 1.19。系数 K 值反映坝体的抗冲强度。

本项目尾矿库库容 987.45 万 m3，坝高 35m，溃坝决口平均宽度为 10.96m。

② 根据肖克列奇经验公式，溃口坝址处大流量为：

式中：Qmax — 坝址大流量，m3/s；

B — 主坝长度，m；


137

b — 溃口宽度，m；

H0 — 溃坝前上游水深（尾矿坝大坝高减去坝前淤深和校核水位距坝顶

距离），m；

g — 重力加速度，取 9.8m/s2。

经计算，本项目尾矿库的溃口坝址处大流量为 87.16m3/s。

③ 溃坝洪水向下游演进，各断面的大流量根据实验公式为：

式中：QL — 当溃坝大流量演进至距坝址为 L 处时，在该处出现的大流量，m3/s；

W — 尾矿库溃坝时的库容，m3；

Qmax— 坝址处的溃坝大流量，m3/s；

L — 距坝址处的距离，m；

Vmax — 河道洪水期断面大平均流速，在有资料地区 Vmax 可采用史上大

值，如无资料一般山区采用 3.0～5.0m3/s；半山区采用 2.0～3.0m3/s；

平原区采用 1.0～2.0m3/s；

K — 经验系数，山区 K=1.1～1.5，半山区 K=1.0，平原区 K=0.8～0.9。

本次环评 Vmax 取 4.0m3/s，K 取 1.25。

④ 采用黄委会水科所根据实验技术求得的传播时间计算公式

式中：hm — 大流量平均水深；

t — 大流量到达时间；

k2 — 经验系数（0.8～1.2），采用 1.0；


H — 坝高，m。

⑤ 尾矿库溃坝尾矿砂流到达时间估算公式：

式中：K1 — 为相关系数，取值 0.7×10-3；


W — 尾矿库溃坝时的库容，m3；

H0 — 溃坝时坝前水深，m。


138

根据以上公式，计算尾矿库溃坝后砂流情况见表 5.3-2。

表 5.3-2 项目环境风险假定最大可信事故识别

距离 L（m） QL（m3/s） hm（m）到达时间（s）

10 70.60872869 3.501180593 0.159360812

50 15.10042709 0.367837927 2.664274943

100 7.6161918 0.13938451 8.961516996

200 3.824807621 0.052816853 30.14283007

300 2.553607225 0.029939515 61.2835237

400 1.916609303 0.020013845 101.387991

500 1.533962098 0.014643892 149.8231902

600 1.278676832 0.011344955 206.1323816

700 1.096238471 0.009142759 269.9622896

800 0.959359497 0.007583829 341.0271927

1000 0.767656596 0.005548997 503.9431343

2000 0.383997408 0.002102677 1695.055901

2800 0.274318394 0.001312784 3054.27465

环评将本项目尾矿库溃坝后影响范围确定为 3040m，尾矿库影响范围内无居民居

住。根据表 7.4-1 中尾矿库溃坝后砂流预测情况，当尾矿库发生特大风险事故后其下游

2800m 处砂流深度已低至 0.0013m，尾矿库溃坝造成影响较小。

因此企业应对尾矿进行严格管理，尾矿库应经安全、环保等部门验收后再投入使用。

日常严格按照《尾矿库安全监督管理规定》以及此次环评提出的相关措施进行管理，采

取以上措施后，尾矿库发生事故的可能性会大大降低，即使发生事故排放，对环境的影

响也会减缓。

5.3.7 环境风险防范措施

1、尾矿库环境风险防范措施

（1）设计、运行要求

尾矿库闭库设计应符合国家有关法律、法规和技术规范，并须报省级以上安全生产

监督管理部门审查。

尾矿库必须严格按安全生产管理运行，具体如下：

① 尾矿坝滩顶高程必须满足生产、防汛和回水要求。

② 压滤后的滤饼用输送机送至尾矿库堆存，并用推土机推平、压实，并保持2%向


139

内的坡度。尾矿堆放时候应有专人管理。

③ 尾矿坝干滩距离内不得有积水坑。

（2）防渗措施

尾矿压滤后滤饼含水率为 20%左右，随着尾砂的堆积，滤饼中部分水分会渗流至拦

挡坝前，且日常运行中，会有部分雨（洪）水汇集至拦挡坝前。为确保坝前集水和汛期

洪水的有效宣泄，依据地形，尾矿库库内设两套排水井—排水涵管系统。

排水井各布置于拦挡坝内坡坝脚，井径 D=2.0m，井高 H=6m（+1573m～+1579），

圆形钢筋混凝土窗口式排水井。排水井井筒壁厚 0.2m，溢水孔进水，每圈设 6 个溢水孔，

共布设4圈溢水孔，两相邻层溢水孔层距0.65m。每个溢水孔外径为0.35m，内径为0.32m，

溢水孔日常可采用木塞封堵。

尾矿库终期封库前，应先对排水井进行彻底封堵，排水井封堵严格按照设计在井座

处实施。封堵堵板为预制钢筋混凝土结构，厚 400mm。

排水井下接排水涵管，排水涵管为钢筋混凝土圆拱直墙式结构，断面尺寸为

B×H=1.0×1.5m。排水涵管总长为 120m，底坡 i=0.02。排水涵管为钢筋混凝土结构基础

开挖至基岩层，每隔 10m 设一处沉降缝，缝内做好止水。排水井管咀与排水涵管之间设

沉降缝。坝基排水涵管应严格按照设计做好截水环。

涵管出口接集水池 8×6×3m，集水池为浆砌石结构，为防止人员、牲畜跌落池内，

集水池周边设防护栏杆。

（3）坝肩溢洪道

为确保尾矿库所在沟谷 0.425km2 流域面积内洪水顺利排出库区，确保尾矿库度汛安

全，满足尾矿库的防洪要求，设计确定拦挡坝北侧岸坡开挖坝肩溢洪道，距坝头不小于

3m，为汛期非常泄洪专用。

溢洪道进水点根据设计水头 2.5m，预留 0.5 的泄流超高和 0.5m 安全超高，溢洪道

溢流堰标高+1577m，溢洪道为开敞式溢洪道。溢洪道分为进口控制段（溢流堰）、过

渡段、陡坡段、消力-出口段。

进口控制段（溢流堰）宽 B=3.0m，长 L=5m，对进口控制段不小于 H=2.5m 范围内

全断面毛石混凝土砌护。

过渡段长 5m，断面渐变过渡至陡坡段。陡坡段断面尺寸为 B×H=1.6×1.5m，底坡

i=0.12，长 L=55m，毛石混凝土砌护。

陡坡段末端接一级消力-出口段，经消力段效能后泄至下游消力池内。


140

尾矿库终期封库后，后一级子坝坡脚安全平台标高+1580m 安全平台宽 10m，靠

近拦挡坝侧修筑纵向排水沟，排水沟断面尺寸为 B×H=1.5×1.0m。同时，应对溢洪道进

水口位置砌筑一道封堵挡墙，挡墙在尾矿坝堆积边界处实施，封堵后再将+1580m 平台

排水沟与溢洪道进水口相连通，确保闭库后尾矿库的度汛安全。

为防止牲畜跌落，溢洪道两侧均设防护栏杆一道。

（4）地下水监测措施

为了及时掌握尾矿干堆场附近地下水的动态变化，目前已在尾矿干堆场上游、下游

分别设置地下水监测井，随时了解渗漏情况，掌握尾矿库可能的渗漏对地下水的影响程

度。尾矿坝的监测是尾矿库管理的重要组成部分，尾矿坝上设位移观测点，库区左右岸

坡上适当位置设位移观测基点，以便对尾矿坝位移实施定期观测。库区初期坝前设水位

标尺。

（5）尾矿废水回用措施

尾矿排放方式为干排，含水率小于20%，尾矿库正常情况无渗滤液产生。同时尾矿

库设有消力回水池，雨季时产生的渗滤液经收集系统收集后排入消力回水池。

（6）警示措施

目前库区周围设置围栏，无警示标志，本次环评要求设置警示牌，避免人、畜误入

库区造成事故。

（7）设置专职人员对尾矿库管理，安全部门定期与不定期检查，消除隐患，设应

急抢险队，确保尾矿库安全。

（8）防洪管理措施

设置专职人员对尾矿库管理，安全部门定期与不定期检查，消除隐患，设应急抢险

队，确保尾矿库安全。

按照相关规定制定防汛安全生产责任制。在暴雨和汛期期间，应根据实际情况对尾

矿干堆场增加检查次数。检查中如发现重大隐患，必须立即采取措施进行整改，并向安

全生产监督部门报告。汛期前应采取下列措施做好防汛工作：

①明确防汛安全生产责任制，建立值班、巡查和下游居民撤离方案等各项制度，组

建防洪抢险队伍。

②疏浚库外排水沟。

③备足抗洪抢险所需物资（如沙袋等），落实应急救援措施；及时了解和掌握汛期

水情和气象预报情况，确保坝上道路、通讯、供电及照明线路可靠和畅通。


141

（9）企业应按照《尾矿库环境应急管理工作指南》（试行）要求，建立尾矿库环

境应急管理体系。

（10）尾矿库闭库设计和施工方案应符合国家有关法律、法规和技术规范，并须报

省级以上安全生产监督管理部门审查。

（11）尾矿库建立三级防控体系

为防止选矿废水污染下游地表水体，根据《尾矿库环境应急管理工作指南（试行）》，

本项目设三级防控体系。

① 车间级

为防止生产流程中的选矿废水意外泄漏，主车间在浓密机周边设置低于地面的事故

池，按照防渗标准设计，将围堰底部、四周进行防渗处理。

② 厂区级

尾矿库及周边外侧设置截排洪沟，减少坝外雨水对坝体的浸润。

③ 流域级

目前矿区未建立流域级尾矿库防控体系，建议地方政府与企业按《尾矿库环境应急

管理工作指南》（试行）的有关要求编制流域突发环境应急预案，并与锡林郭勒盟相关

应急部门保持联动，一旦发生尾矿库风险事故时，及时通报相关部门采取紧急措施。

5.3.8 应急预案

为应对项目可能产生的各类突发性环境污染事件以及生态破坏事故，及时消除或减

少环境污染危害程度，建议建设单位应对本项目可能造成环境风险的突发性事故制定详

细的应急预案。

1、组织机构及职责

建设单位设置安环科，该部门专职负责项目建设及运营期环境安全。其职责包括：

（1）负责统一协调突发环境事件的应对工作，负责应急统一指挥，同时还负责与

当地政府管理部门保持紧密联系，将事态的发展向外部的支持保障机构发出信号，并及

时将反馈信息应用于事故应急的领导和指挥当中。

（2）保证应对事故的各项资源，包括建立企业救援队，并与社会可利用资源建立

长期合作关系；当建设单位内部资源不足、不能应对环境事故，需要区域内其他部门增

援时，由建设单位的环境安全管理部门提出增援请求。

（3）在事故处理终止或者处理过程中，要向公众及时、准确地发布反映环境安全


142

事故的信息，引导正确的舆论导向，对社会和公众负责。

2、应急预案内容

根据《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》、《建设项目环境风险评

价技术导则》（HJ/T169-2004）及《尾矿库环境风险评估技术导则（试行）》（HJ/740-2015）

的要求，建设单位对本项目可能造成环境风险的突发性事故制定详细的应急预案。根据

本项目特点，建议具体应急预案应包括的主要内容见表 5.3-3。

表 5.3-3 突发事故应急预案

序号项目内容及要求

1 应急计划区生产车间、尾矿库、尾矿库周围区域

2 应急组织机构、

人员企业应急组织机构、人员；地区应急组织机构、人员

3 预案分级响应

条件规定预案级别；分级响应程序

4 应急救援保障应急设施，设备与器材等

5 报警、通讯联络

方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制等相关内容

6 应急环境监测、

抢险、救援及控

制措施

由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评

估，为指挥部门提供决策依据

7 应急检测、防护

措施、清除泄漏

措施和器材事故现场、邻近山区清除污染措施、事故现场清除污染设备及配置

8

人员紧急撤离、

疏散，应急剂量

控制、撤离组织

计划

事故现场、撤离组织计划、医疗救护、公众健康

9 事故应急救援

关闭程序与恢

复措施

规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故

警戒及善后恢复措施

10 应急培训计划人员培训；应急预案演练

11 公众教育和信

息公众教育；信息发布

企业应加强企业员工的教育和培训，提高环境风险隐患防范意识，组织开展应急演

练。

3、监督管理

（1）预案演练

按照环境应急预案及相关单项预案，建设单位应定期组织不同类型的环境应急实战


143

演练，提高防范和处置突发环境事件的技能，增强实战能力。

（2）宣传与培训

建设单位加强环境保护科普宣传教育工作，普及环境污染事件预防常识，编印、发

放有毒有害物质污染公众防护“明白卡”，增强公众的防范意识和相关心理准备，提高

公众的防范能力。企业内工作人员应积极主动接受日常培训，企业对重要目标工作人员

进行培训和管理。

（3）监督与评价

为保障环境应急体系始终处于良好的战备状态，并实现持续改进，建设单位应在环

境应急能力评价体系中实行自上而下的监督、检查和考核机制。监督和评价内容包括：

应急机构的设置；应急工作程序的建立与执行情况；应急救援队伍的建设；应急人员培

训与考核情况；应急装备使用和经费管理情况等。

5.3.9环境风险评价结论

1、结论

根据重大危险源辨识，本项目尾矿库属于重大危险源。根据风险识别，本项目主要

风险生产设施为尾矿库，主要事故类型有尾矿库溃坝事故，此外还有滑坡、泥石流等地

质灾害泄漏等产生的环境风险。

经分析，本项目生产运营过程中存在一定环境风险，距离尾矿库周围近的敏感点

均已签订搬迁协议。在采取有效风险防范措施和完善的风险应急预案后，可将环境风险

降至低，因此本项目环境风险是可以接受的。

2、建议

（1）要求建设单位针对可能发生的重大环境风险事故制定详细的环境风险应急预

案，并经过专家评审，定期进行预案演练。

（2）建立企业环境风险应急机制，加强生产区、尾矿库的巡查、危化库，监视力

度，强化风险管理。

（3）建设单位须予以高度重视，采取有效的防范、减缓措施，并制定突发性事故

应急预案，强化安全管理，降低事故发生的可能性，使危险等级降低到可接受水平。

（4）建设单位是防治尾矿库污染、防范和处置突发环境事件的责任主体。应按照

《尾矿库环境应急管理工作指南（试行）》要求严格履行责任，建立健全尾矿库环境应

急管理体系。


144

（5）重点防范尾矿库的尾矿坝和截排水系统，以及危化库管理系统。

（6）因发生事故或其他突然事件，造成或者可能造成尾矿污染事故的，必须立即

采取应急措施处理，并向当地环境保护行政主管部门等报告，接受调查处理。

（7）建议地方环保部门按《尾矿库环境应急管理工作指南（试行）》中职责要求，

加强监管。


145

6 环保措施可行性论证

6.1 施工期环境保护措施

尽管本项目是在现有厂区内改造，但施工期对周围环境的影响同样是不容忽视的，

结合本工程的特征和当地的环境状况及项目施工过程中对环境的影响分析，在此基础上

提出减少影响的措施和建议。

6.1.1 施工期大气环境保护措施

根据施工期大气环境影响分析结果、相关法律法规确定本项目施工期大气环境保护

措施，具体措施如下：

（1）施工单位应当制定具体的施工扬尘污染防治实施方案。

（2）施工单位应当在施工工地设置硬质围挡，并采取覆盖、分段作业、择时施工、

洒水抑尘、冲洗地面和车辆等有效防尘降尘措施，对施工场地及施工道路每天洒水抑尘

作业4～5次。

（3）建筑土方、工程渣土、建筑垃圾应当及时清运；在场地内堆存的，应当采用

密闭式防尘网遮盖。

（4）暂时不能开工的，建设单位应当对裸露地面进行覆盖；超过三个月的，应当

进行绿化、铺装或者遮盖。

（5）运输垃圾、渣土、砂石、土方、灰浆等散装、流体物料的车辆应当采取密闭

或者其他措施防止物料遗撒造成扬尘污染。强化施工过程环境管理，要求施工车辆按指

定路线行驶，避免对道路外土地、植被造成碾压。

（6）装卸物料应当采取密闭或者喷淋等方式防治扬尘污染。

6.1.2 施工期水环境保护措施

施工车辆冲洗废水及施工可能产出的泥浆水经沉淀处理后回用。施工人员生活污水

排入现有污水设施内。

6.1.3 施工期声环境保护措施

（1）合理安排工作时间，制定施工计划，制定严格的施工期管理制度。

（2）合理布置施工现场，避免在同一地点安排大量的动力机械设备以避免局部噪

声级过高。

（3）降低设备声级，选用低噪声设备和工艺，从根本上降低源强；同时加强检查，

维护和保养机械设备减少运行噪声。


146

（4）施工场地四周设置硬质围挡。

（5）对于汽车运输噪声，有效的措施是强化行车管理制度，要求司机在邻近敏

感点处少揿喇叭，控制车速、严禁鸣号，严禁超载超速，禁止夜间运输，大限度地减

少流动噪声源。

6.1.4 施工期固体废物处理措施

施工场地建筑废料中除可回收再利用的废弃的钢筋、木材等外，弃土及其它建筑废

料应清运至政府指定地点，能作为回填料或路基料利用的尽可能利用，不可利用的及时

清理并外运。施工人员生活垃圾依托现有厂区垃圾箱，后定期由当地环卫部门运到垃圾

处理厂集中处理。不得直接弃入外环境。

6.1.5 施工期生态保护措施

本工程主要在内蒙古新海有色金属冶炼有限公司院内建设，不新增用地。现有场地

为工业用地，基本为水泥硬化地面，无地表植被，本工程施工期对生态环境的影响很小。

6.2 运营期环境保护措施及可行性论证

6.2.1 大气污染防治措施可行性论证


本项目使用的除尘设备为袋式除尘器，因此本次重点论证袋式除尘器的可行性。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋

采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当

含尘气体进入袋式除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰

斗，含较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

袋式除尘器是一种经济有效的除尘技术，在高效除尘方面具有明显优势。同时也是

《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）中推荐的除尘器。同时袋式除尘器是

各类企业常用的成熟的除尘环保设备之一，几乎在各产尘生产工序都可以采用，在水泥

粉磨站、火电厂、各类企业中，该除尘设施的采用取得了明显的经济效益和社会效益。


尾矿库造成的空气污染主要是尾砂堆表面经蒸发干燥，表面尾砂遇风飞扬，造成空

气粉尘污染。为减少尾砂表面的扬尘量，降低其对大气环境、周围土壤和植被的影响，

项目区应采取以下措施：

①尾矿采用干排工艺，尾矿经压滤后，由皮带输送机干排至尾矿库。尾矿堆排过程

中采取分层、分区堆放，推土机摊平压实，非工作面覆盖等措施。


147

②尾矿砂卸车时应避开大风天气，避免洒落及飞扬等措施，以防止尾矿库遇风扬尘

污染。

③尾砂卸运过程中尽量减小物料落差，适当洒水抑尘。

④对尾矿库的坝坡进行覆土，植被绿化。

因此采取以上措施后可减少尾矿扬尘的产生，对环境影响较小，措施可行。

（3）运输道路粉尘污染防治措施

项目运营期运输道路包括外购原矿运输及外运道路，各道路均依托已建设水泥道

路，矿区同选厂连接道路为砂石路，运营期会产生道路扬尘，为减缓道路扬尘对大气环

境的影响，环评要求采取以下措施：

①企业配备洒水车，根据气象条件对场内原矿运输道路进行洒水抑尘。

②对运输道路两侧进行灌木丛林绿化。

③运输车辆限速、禁止超载。

采取以上措施后，抑尘效果可达 90%以上，有效减缓运输道路扬尘对大气环境质量

的影响，措施可行。

在采取上述措施后，可有效降低运营期扬尘对周围环境的影响。

6.2.2 污水防治措施可行性论证

（1）生产工艺废水

项目生产用水循环使用，少部分随尾矿带走。尾矿渗滤液直接回喷于尾矿洒水抑尘。

（2）软水制备排水、供热锅炉排水

软水制备排水是离子交换过程中产生的再生废水及反冲洗水等；供热锅炉排水是供

热锅炉运行过程中定期外排废水。以上废水水质简单，主要为污染物为 SS、全盐量，

属清净下水，软水制备系统和锅炉外排浓盐水污染物主要为 SS 及盐类，为清净下水，

收集后回用于尾矿库洒水抑尘，不外排。

（3）生活污水

工作人员生活污水全部送选矿厂生活污水处理站，采用一体化生活污水工艺处理

后，水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中道路清扫、

消防标准限值，用于尾矿库洒水抑尘，不外排。

6.2.3 噪声污染源控制措施

1、总体布置

（1）在总体布置时已考虑了选厂内车间、车间产生高噪声源的特点。工程设计时


148

将产生高强声级的设备设于密闭车间内。

（2）对各种机电产品选用时，除考虑满足生产工艺技术要求外，选型还必须考虑产

品具备良好的声学特性（高效低噪），向供货制造设备厂方提出限制噪声要求。对于噪

声较高的设备应与厂方协商提供相配套的降噪设施。

2、设备噪声控制

（1）选用低噪声设备。

（2）将泵类设备安装在固定的减振基座上，同时置于室内，能有效起到隔声降噪作

用，降噪效果为 20~30dB（A）。

（3）风机噪声主要来自进出口部位辐射的空气动力性噪声，由旋转噪声和涡流噪声

混杂而成。消声器适用于风机噪声，可以取得较好的消声效果。

（4）为保证设备正常运转，在生产期间应定期维护设备，维持设备处于良好的运转

状态，避免由于运转不正常而产生的噪声。

通过以上措施，主要噪声源均可得到有效治理，对周围声环境影响较小，措施可

行。

3、交通噪声控制

（1）对于本工程道路应经常维护，保证路面完好，降低车辆通过时的噪声。同时对

来往车辆应采取措施限制车速，也可以降低车辆噪声。

（2）在工业场地内汽车禁止鸣喇叭，且限速行驶，严禁超载运输。

本项目现状声环境质量较好，无超标现象，本次技改项目主要新增卸车泵、磁力泵、

螺旋喷头等产噪设备，经基础减震及部分设备置于室内等措施后，噪声可以达标排放，

具体措施如下。

6.2.4 固体废物污染防治措施



本工程干选产生废石量属于Ⅰ类一般工业固体废物，一部分细粒废石用于尾矿库筑

坝，其余全部外售企业综合利用。

选矿生产产生的尾矿渣由自卸汽车运往尾矿库贮存。

破碎、筛分、干选粉尘经集气罩收集后产生的除尘灰集中收集送入球磨工序。

供暖锅炉烟气经集气罩收集后采用袋式除尘器净化处理，锅炉除尘灰全部由自卸汽

车运往尾矿库堆存。


149

软水制备装置采用钠离子交换器，离子交换树脂 6 年左右需要更换 1 次，根据《国

家危险废物名录》（2016 版），废离子交换树脂属危险废物，废物类别 HW13 有机树

脂类废物，废物代码 900-015-13。由生产厂家定期更换、回收，不在厂内暂存，不外排。

生产设备检修更换会产生废机油，废油废物类别为 HW08 废矿物油与含矿物油废

物，行业来源为“非特定行业”，废物代码 900-217-08。由危废暂存间暂存后，定期交

由有资质单位处理。



综上所述，本项目产生的固体废弃物得到妥善处置，处理和利用方案合理。


150

7 环境影响经济损益分析

环境经济损益分析是环境影响评价的重要环节之一，它的主要任务是衡量建设项目

需要投入的环保投资所能收入的环保效果及其建设项目对外界产生的环境影响、经济影

响和社会影响。

7.1 环保投资估算

本项目总投资 16485.61 万元，环保投 630 万元，占项目总投资的 3.82%。主要包括

扬尘防治、噪声防治、地下水防治等费用。

表 7.1-1 环保投资一览表

序号污染源环保措施金额（万元）

一、废气治理

1 干选粉尘采用布袋除尘器处理后经 15m 排气筒排放 20

2 堆料粉尘采用全封闭、洒水一尘措施 10

3 选厂粉尘采用布袋除尘器处理后经 15m 排气筒排放 45

4 锅炉烟气采用布袋除尘，除尘后经 20m 高烟囱排放。 10

5 尾矿库扬尘分层、分区堆放、及时碾压、洒水抑尘。 /

6 运输道路扬尘车辆限速、禁止超载、洒水抑尘。 /

二、废水治理

1 生活污水生活污水新增 1 套地埋式一体化污水处理设备处理一套。 20

2 生产废水选矿产生的废水回用，不外排。 /

三、噪声治理

1 风机、水泵各类水泵采取减震、隔声措施，各类风机采取消音、隔声、

减震措施。 5

四、固废处理

1 尾矿由皮带输送机运至尾矿库堆存，从库前至库尾进行堆排 /

2 废离子交换树

脂

3 废矿物油暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理 10

五、防渗

1 集水池、危废暂

存间等防渗性能应不低于 6.0m 厚渗透系数≤1.0×10-10cm/s 的黏

土层的防渗性能 30

2 地埋式污水处

理设备防渗性能应不低于 1.5m 厚渗透系数≤1.0×10-7cm/s 的黏土

层的防渗性能 5

3

选厂中除重点

防渗区、一般防

渗区以及绿化

带以外的区域

一般混凝土硬化 15

4 尾矿库防渗性能应不低于 1.5m 厚渗透系数≤1.0×10-7cm/s 的黏土 310


151

层的防渗性能

六、封场措施

1 尾矿库

当尾矿库服务期满后，整理边坡，使边坡稳固化；平整场地，

覆盖碎石，并进行碾压，利用施工期堆存表土回覆，恢复尾

矿库占地范围生态环境，植被恢复以自然恢复为主，同时根

据具体情况采取人工辅助恢复植被措施，如在雨季播撒一些

适宜本地区生长的耐寒耐旱草籽（蒙古冰草、披碱草等）。

150

合计 / 630

7.2 环境经济损益分析

7.2.1 社会效益分析

1、促进区域经济的发展

项目的实施，可带动周边地区机修、运输业等相关行业的发展，促进该区域经济的

发展。同时，项目投产后将增加当地的财政收入，从而促进经济发展，为今后引进外资，

创造良好的投资环境。

2、提高当地就业率

项目的实施可为当地提供一定的就业岗位，而且通过带动当地相关产业的发展，可

提高当地就业率，增加居民收入，有利于改善居民生活水平。

综合以上分析，项目具有较好的社会效益。

7.2.2 经济效益分析

本工程各项财务赢利性指标均达到较高水平，工程投资回收期短，收益率高，具有

较好的经济效益。

7.2.3 环境效益分析

本项目对废气、废水、噪声及固废等均采取了有效的治理及处置措施，使污染物排

放得到了有效的控制。废气能够达标排放，对环境影响较小。生产废水全部回用，生活

污水全部送生活污水处理站，采用地埋式一体化污水处理设备处理，夏季用于尾矿库洒

水抑尘，不外排。因此，本项目不会对周边水环境产生影响。产噪设备通过采取有效的

降噪措施，不会对厂址周围声环境产生明显影响。各类固体废物均得到合理处置。工程

采取了完善的地下水防治措施，不会对周边地下水环境产生明显不利影响。即本工程污

染防治措施具有较好的环境效益。

7.3 结论

通过以上分析可以看出，本项目的实施具有明显的经济效益和社会效益，工程采取

了较为完善的环保治理措施，不会对周围环境产生明显影响，做到了社会效益、经济效


152

益和环境效益的同步发展。


153

8 环境管理及监测计划

8.1 施工期环境管理

8.1.1 施工期环境管理要求

（1）拟定施工期的环境保护计划，对施工期产生的生活污水、建筑垃圾、扬尘、

噪声等应进行有效的处理，对施工噪声应尽可能控制，对工程造成的绿地破坏应尽快恢

复，对基础资料收集、整理、存档；

（2）利用各种形式宣传环境保护，提高施工人员环境意识；

（3）环境管理人员与施工、质量管理人员密切配合，严格跟踪建设期环保管理“三

同时”各项要求；

（4）环境管理人员要参与建设项目的建设全过程，从可研、设计到施工；

（5）建设项目运行前，应全面检查施工现场环境恢复情况，保证达到环保有关要

求；

（6）加强公司内部环保部门的联系，以便更好地履行环境管理职责。

8.1.2 施工期环境监控计划

在工程建设施工阶段，应按照巴彦淖尔市生态环境局的有关规定，在工程开工前向

工程所在地环保分局申报该项目的项目名称、施工场所和期限以及可能产生的环境影响

及拟采取的污染防治措施。施工过程中注意保护现场周围环境，防止或减轻粉尘、噪声、

废水、振动等对周围居民的污染和危害。日常工作中应接受环保管理部门的监督检查，

落实环保措施，切实做到“三同时”，同时应注意发现未预见的其它不利环境的影响，及

时采取防范措施。

在项目竣工时，应主动接受地方环保部门组织的由有关部门和专家参加的竣工验

收，对应采取的的环保措施及相应的环境影响评价报告书进行检查验收，并形成竣工验

收报告，并对验收中查出的问题限期解决，才能允许正式投产。

8.1.3 施工期环境管理

工程环境管理应纳入公司现有管理体系中，为加强施工现场管理，防止施工扬尘污

染和施工噪声扰民，本评价对工程施工期环境管理提出如下要求：

（1）工程筹建处应配备 1 名具有环保专业知识的技术人员，专职或兼职负责施工期

的环境保护工作，其主要职责如下：

①根据国家及地方政策有关施工管理条例和施工操作规范，结合工程的特点，制定


154

施工环境管理条例，为施工单位的施工活动提出具体要求；

②监督、检查施工单位对条例的执行情况；

③受理附近居民对施工过程中的环境保护意见，并及时与施工单位协商解决；

④参与有关环境纠纷和污染事故的调查处理工作；

⑤项目中设计到的隐蔽工程，施工过程中必须及时进行巡视和旁站。

8.2 营运期环境管理

为将环境保护纳入企业管理和生产计划并制定污染控制指标，使企业排污符

合国家和地方有关排放标准，并实现总量控制，企业内部必须建立行之有效的环

境管理机构。

8.2.1 设置宗旨

（1）正确处理经济发展和环境保护之间的关系，全面执行国家和地方有关环

境保护政策和法规，促进企业稳定、持续和高速发展，确保经济、环境、社会效

益的统一。

（2）及时掌握项目在施工和生产运行中所在区域的环境质量、污染物排放、

迁移和转化规律，为区域环境管理和污染防治提供科学依据。

（3）不断开展对本公司职工进行环境保护的教育和宣传，提高职工的环保意

识和环境科学知识，使职工自觉地把环境保护落实到实际工作中，努力把本公司

建设成为清洁生产、环境优美的企业。

8.2.2 机构设置

根据国家有关规定要求，为切实加强环境保护工作，搞好全厂污染源的监控，环境

保护管理应采取总经理负责制，设立环境管理机构，并配备专职环保管理人员 1～2 人，

负责拟建工程的环保工作。

8.2.3 环境管理机构的基本职责

（1）贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》及其相关法律、法规，按国家

的环保政策、环境标准及环境监测要求，制定环境管理规章制度，并监督执行；

（2）掌握本企业各污染源治理措施工艺、设备、运行及维护等资料，掌握废物综

合利用情况，建立污染控制管理档案；

（3）检查企业环保设施的运行情况，领导和组织本企业的环境监测工作，制定应

急防范措施，一旦发生风险排污应及时组织好污染监测工作，并分析原因，总结经验教

训，杜绝污染事故的发生；


155

（4）制定生产过程中各项污染物排放指标以及环保设施的运行参数，并定期考核

统计；

（5）推广应用先进的环保技术和经验，组织开展环保专业技术培训，搞好环境保

护的宣传工作，提高全厂人员的环境保护意识；

（6）监督本项目环保设施的安装、调试等工作，坚持“三同时”原则，保证环保设

施的设计、施工、运行与主体工程同时进行。

（7）搞好厂区的绿化工作。

8.3 环境监测

8.3.1 监测目的

通过对工程运行中环保设施进行监控，掌握废气、噪声等污染源排放是否符合国家

或地方排放标准的要求，做到达标排放，同时对废气、废水、固体废物及噪声防治设施

进行监督检查，保证正常运行。

8.3.2 监测计划

环境监测是环境保护的基础，是进行污染治理和监督管理的依据。项目将监测工作

委托给当地环境保护监测部门负责，不再设置环境监测机构。

表 8.3-1 环境监测计划表

内容污染源监测项目监测点位置

监测

频率控制标准

破碎车

间颗粒物

排气筒采样孔

2 次/年

选厂颗粒物排气筒采样孔

2 次/年

执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 排放标准

锅炉颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度及汞及其

化合物烟囱采样孔

2 次/年

《锅炉大气污染物排放标准》

（GB 13271-2014）表 2 新建锅炉

大气污染物排放浓度限值中燃煤

锅炉排放控制要求

尾矿库颗粒物尾矿库厂界

外上下风向 2 次/年

废气

选厂颗粒物厂界外上下

风向 2 次/年

执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 厂界颗粒

物无组织排放标准

废水

地埋式

一体化

污水处

理设备

COD、BOD5 NH3-N、SS 动植物油

进出口 2 次/年

《城市污水再生利用城市杂用水

水质》（GB/T18920-2002）表 1道路清扫、消防标准

噪声厂界噪

声 LAeq 厂界外 1m

2 次/年

执行《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348-2008）2 类

声环境功能区标准地下选厂及 SS、pH、氯化物、硫选厂及尾矿每季执行《地下水质量标准》


156

水尾矿库酸盐、溶解性总固体、

总硬度、氟化物、铁、

砷、六价铬、氨氮、

硝酸盐氮、亚硝酸盐

氮、挥发性酚、锰、

铜、铅、锌、镉、钙、

镁、钾、钠、碳酸盐、

高锰酸钾指数、硫化

物、细菌、大肠菌群、

氰化物等，水质取样

时同步监测水位一

次。

库周围共设 5口地下水监

测井，在选厂

上游 30-50m处设置本底

井 1 眼、在选

厂下游及浸

出车间下游

50m 分别处

设置污染监

视井 2 眼，尾

矿库下游

50m 分别处

设置污染监

视井 2 眼。

一次（GB14848-2017）III 类，同时与

背景值进行对比

土壤选厂及

尾矿库

pH、镉、汞、砷、铜、

铅、铬、锌、镍、氰

化物、六价铬

在尾矿库下

风向 500m处，选厂东南

200m 处，选

厂东北约

440m 处。

2 次/年

《土壤环境质量农用地土壤污

染风险管控标准》

（GB15618-2018）表 1 对应的 pH＞7.5 对应的筛选值；

8.4 环保设施“三同时”验收一览表

本项目投入运行后，其环保设施“三同时”验收一览表见表 8.3-2。


157

表 9.3-2 环保设施“三同时”验收一览表

序号污染源环保措施验收监测点位、

因子验收标准

一、废气治理

1 选厂破碎站

粉尘粗破碎工序配套建设 1 套“全封闭集气罩+布袋除尘器”除尘系统，

除尘效率 99.9%，排气口距地面高度为 15m，除尘后直接排放

监测点：除尘器前

后；监测因子：颗粒

物

符合《大气污染物综合排

放标准》（GB16297-1996）表 2 有组织颗粒物排放要

求

2 锅炉烟气采用布袋除尘，除尘后经 20m 高烟囱排放

监测点：除尘器前

后；监测因子：烟尘、

SO2、NOX

《锅炉大气污染物排

放标准》（GB13271-2014）中新建燃煤锅炉污染物标

准限值

3 尾矿库扬尘分层、分区堆放、及时碾压、洒水抑尘

4 运输道路扬

尘车辆限速、禁止超载、洒水抑尘

监测点：无组织

粉尘设在选厂及尾

矿库厂界外上下风

向处；监测因子：颗

粒物

符合《大气污染物综

合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 厂

界颗粒物无组织排放标准

二、废水治理

1 生产废水选矿产生的废水回用，不外排 / 循环使用，不外排

2 生活污水生活污水新增 1 套地埋式一体化污水处理设备处理一套

监测点：污水设备进

出口；监测因子：

COD、BOD5、SS、NH3-N

达到《城市污水再生利用

城市杂用水水质》

（GB-T18920-2002），按

要求回用

三、噪声治理

1 风机、水泵各类水泵采取减震、隔声措施，各类风机采取消音、隔声、减震

措施监测点：厂界外 1m

监测因子：Leq

符合《工业企业厂界环境

噪声排放标准》

（GB12348-2008）2 类声

环境功能区标准

四、固废处理

1 尾矿由自卸式汽车，从库前至库尾进行堆排 / 按要求处理处置


158

2 破碎除尘灰返回至粉矿仓进入选矿工段 / 按要求暂存、处置

3 锅炉灰渣拉运至尾矿库 / 按要求处理处置

4 废离子交换

树脂按要求处理处置

5 废矿物油暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理 /

按要求处理处置

6 生活垃圾设置的垃圾箱 1 个，定期清理拉运至环卫部门指定地点处置 / 按要求暂存、处置

7 生活污泥定期清理拉运至环卫部门指定地点处置 / 按要求处理处置

五、防渗

1 选矿车间、

集水池、事故水

池、危废暂存间等

防渗性能应不低于 6.0m 厚渗透系数≤1.0×10-10cm/s 的黏土层的防

渗性能，浸出工段搅拌槽及浓密池周围建设围堰，围堰容积大于浸出

槽及搅拌槽容积 / 按要求建设

2 地埋式污水

处理设备防渗性能应不低于 1.5m 厚渗透系数≤1.0×10-7cm/s 的黏土层的防

渗性能 / 按要求建设

3

选厂中除重

点防渗区、一般防

渗区以及绿化带

以外的区域

一般混凝土硬化 / 按要求建设

4 尾矿库防渗性能应不低于 1.5m 厚渗透系数≤1.0×10-7cm/s 的黏土层的防

渗性能 / 按要求建设

六、封场措施

1 尾矿库

当尾矿库服务期满后，整理边坡，使边坡稳固化；平整场地，覆

盖碎石，并进行碾压，利用施工期堆存表土回覆，恢复尾矿库占地范

围生态环境，植被恢复以自然恢复为主，同时根据具体情况采取人工

辅助恢复植被措施，如在雨季播撒一些适宜本地区生长的耐寒耐旱草

籽（蒙古冰草、披碱草等）

/ 按要求建设

七、风险防控措施

1 地下水监控井尾矿库渗漏监控选厂及尾矿库

周围共设 5 口地下水

监测井，在选厂上游

/


159

30-50m 处设置本底

井 1 眼、在选厂下游

及浸出车间下游

50m 分别处设置污

染监视井 2 眼，尾矿

库下游 50m 分别处

设置污染监视井 2眼。

内蒙古临河新海有色金属冶炼有限公司年处理 4 万吨废硫酸、含酸废液、含酸固废资源利用项目

9 结论与建议

9.1 建设项目情况

9.1.1 项目概况

项目名称：乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂年产 75 万吨铁精粉生产线技

改项目

建设单位：乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司

建设性质：技改

建设内容及规模：现有项目原隶属于乌拉特前旗洋旭矿业有限公司，2017 年 3 月将

经营权转与乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司，该项目生产规模为年产 10 万吨铁精粉，

主要建设内容：选矿车间 1 座、破碎筛分设备 1 套、尾矿库 1 座、办公生活区 1 座。本

次技改项目主要建设内容：拆除现有厂区破碎筛分设备，在此基础上新建破碎筛分车间；

对现有尾矿库进行扩容并新建尾矿库压滤车间；新建 1 座生产规模为 65 万吨铁精粉选

矿车间。

建设周期：建设期 7 月。

工程投资和环保投资：项目总投资 16485.61 万元，环保投资 630 万元。

劳动定员及工作制度：项目实施后工作人员共计 50 人，无新增工作人员。年工作

时间为 330 天，3 班/d，每班工作 8h，年生产小时数为 7920h。

9.1.2 项目地理位置

本项目位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，选矿厂中心坐标东经

109°18'38.64"，北纬 40°47'7.57"，尾矿库中心坐标东经 109°17'44.90"，北纬 40°47'18.80"。

9.1.3 建设内容






9.1.4 项目衔接

1、供电


161

厂区用电由宝泉 110kV 变电站提供，引入选矿厂 10kV 变电所，工程实施后，年耗

电量 5345.21 万 kW·h/a。

2、采暖

本项目在选矿厂建设 1 台燃煤锅炉、生活区设置 1 台燃煤锅炉，，分别用于冬季办

公生活区、宿舍生活区及生产车间采暖。

3、给水



产用水。

9.2 环境现状和区域主要环境问题

9.2.1 环境质量现状

1、地下水环境质量现状监测

项目地下水环境质量现状引用《内蒙古临河新海有色金属冶炼有限公司硫酸生产装

置节能、环保、产品结构调整技改项目环境质量现状检测报告》成果，监测数据由内蒙

古富源新纪检测有限责任公司出具。监测时间为 2017 年 8 日，监测数据符合导则时间

要求。

地下水环境质量现状监测结果表明：项目厂区各项因子标准指数为 0.00～7.76；李

丑不浪圪旦各项因子标准指数为 0.01～4.56，总硬度、溶解性总固体、氯化物、锰、钠、

铅超标；曙光四社南各项因子标准指数为 0.00～7.73，总硬度、溶解性总固体、氯化物、

铁、锰、氨氮、钠、砷、铅超标；曙光四社北各项因子标准指数为 0.00～7.76，总硬度、

溶解性总固体、铁、锰、氨氮、砷、铅超标；厂区东侧各项因子标准指数为 0.00～7.76，

总硬度、溶解性总固体、铁、锰、氨氮、砷、铅、总大肠杆菌超标；郭家圪旦各项因子

标准指数为 0.00～6.51，总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、耗氧量、

氨氮、钠、砷、铅超标；张家圪旦各项因子标准指数为 0.00～3.97，总硬度、溶解性总

固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、氨氮、钠、砷、铅超标；曙光三社各项因子标准指数

为 0.00～3.50，总硬度、溶解性总固体、铁、锰、氨氮、砷、铅超标。

2、声环境质量现状监测

项目声环境质量现状监测工作由内蒙古和合环境科技有限公司负责完成，该机构具


声环境质量现状监测结果表明：厂界噪声监测值昼间为 53～58dB（A），夜间为


162

41～46dB（A）。敏感点噪声监测值昼间为 53～54dB（A），夜间为 42～43dB（A），

满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准要求，声环境质量现状较好。

3、土壤环境质量现状监测

项目土壤环境质量现状监测工作由谱尼测试集团股份有限公司负责完成，该机构具


土壤环境质量现状监测结果表明：该地区土壤类型偏弱碱性，不同取样位置处污染

物含量变化不大。pH 范围 8.0~8.5。对各监测因子采用单因子标准指数法计算，由表

4.2-17、表 4.2-18 分析可知，9#北边田各监测因子含量满足《土壤环境质量农用地土壤

污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）表 1 中 pH＞7.5 对应的限值、其余各监

测点监测因子含量均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）第二类用地筛选值。

9.2.2 区域环境保护目标

根据现场踏勘结果，工程选址位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，评价区域

内没有珍稀动植物资源、自然保护区、饮用水源保护区。根据项目性质及周围环境特征，

本次评价将边长为 5km 范围内居民点作为大气环境保护目标。

项目所在区域土壤、植被、动物等生态因子为生态保护目标；项目所在区域地下水

作为地下水保护目标；厂区边界外 200m 范围内内作为声环境保护目标。

9.3 拟采取环保措施的可行性

9.3.1 废气污染源及其污染治理措施


本项目使用的除尘设备为袋式除尘器，因此本次重点论证袋式除尘器的可行性。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋

采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当

含尘气体进入袋式除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰

斗，含较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

袋式除尘器是一种经济有效的除尘技术，在高效除尘方面具有明显优势。同时也是

《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）中推荐的除尘器。同时袋式除尘器是

各类企业常用的成熟的除尘环保设备之一，几乎在各产尘生产工序都可以采用，在水泥

粉磨站、火电厂、各类企业中，该除尘设施的采用取得了明显的经济效益和社会效益。



163

尾矿库造成的空气污染主要是尾砂堆表面经蒸发干燥，表面尾砂遇风飞扬，造成空

气粉尘污染。为减少尾砂表面的扬尘量，降低其对大气环境、周围土壤和植被的影响，

项目区应采取以下措施：

①尾矿采用干排工艺，尾矿经压滤后，由皮带输送机干排至尾矿库。尾矿堆排过程

中采取分层、分区堆放，推土机摊平压实，非工作面覆盖等措施。

②尾矿砂卸车时应避开大风天气，避免洒落及飞扬等措施，以防止尾矿库遇风扬尘

污染。

③尾砂卸运过程中尽量减小物料落差，适当洒水抑尘。

④对尾矿库的坝坡进行覆土，植被绿化。

因此采取以上措施后可减少尾矿扬尘的产生，对环境影响较小，措施可行。

（3）运输道路粉尘污染防治措施

项目运营期运输道路包括外购原矿运输及外运道路，各道路均依托已建设水泥道

路，矿区同选厂连接道路为砂石路，运营期会产生道路扬尘，为减缓道路扬尘对大气环

境的影响，环评要求采取以下措施：

①企业配备洒水车，根据气象条件对场内原矿运输道路进行洒水抑尘。

②对运输道路两侧进行灌木丛林绿化。

③运输车辆限速、禁止超载。

采取以上措施后，抑尘效果可达 90%以上，有效减缓运输道路扬尘对大气环境质量

的影响，措施可行。

9.3.2 废水污染源及其污染治理措施








（3）生活污水




164


9.3.3 噪声污染源及其污染治理措施

本项目现状声环境质量较好，无超标现象，本次技改项目新增设备经采取降噪措施

后，噪声可以达标排放，具体措施如下。

1、在设备选型中选择可靠先进的低噪声设施。

2、对于产生较大噪声的设备，采取隔声消声措施，以阻隔噪声的传播。

3、振动转动设备安装时设置减振支座，包扎阻尼材料，并提高安装质量。

采取以上措施后，同时通过距离衰减等，可保证厂界噪声不会超过《工业企业厂界

环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。

9.3.4 固体废物污染源及其污染治理措施









9.4 项目对环境的影响

9.4.1 大气环境影响预测与评价

分析预测结果表明，工程实施后破碎筛分粉尘、锅炉废气及无组织粉尘的贡献浓度

无超标点，因此工程不需设置大气环境防护距离。

9.4.2 声环境影响预测与评价

工程实施后，四周厂界的噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2

类标准。

9.4.3 废水环境影响预测与评价






165




（3）生活污水




9.4.4 地下水环境影响预测与评价

经分析，污染发生后污染物的迁移距离随持续泄漏时间的延长而变远，污染源泄漏

后若没有及时发现并采取控制措施，会造成厂址下游远距离地下水环境受到污染。因此，

早期发现污染情况并采取有效控制措施是防止地下水污染扩散的重要手段。

9.4.5 固体废物环境影响分析









综上所述，工程产生的固体废物得到妥善处置，不会对环境产生明显不利影响。

9.4.6 环境风险评价

根据重大危险源辨识，本项目尾矿库属于重大危险源。根据风险识别，本项目主要

风险生产设施为尾矿库，主要事故类型有尾矿库溃坝事故，此外还有滑坡、泥石流等地

质灾害泄漏等产生的环境风险。

经分析，本项目生产运营过程中存在一定环境风险，距离尾矿库周围近的敏感点

均已签订搬迁协议。在采取有效风险防范措施和完善的风险应急预案后，可将环境风险

降至低，因此本项目环境风险是可以接受的。

9.5 公众参与调查

接受委托后，建设单位在乌拉特前旗人民政府网张贴了项目第一次信息公示及公众


166

意见调查表，报告书征求意见稿形成后乌拉特前旗人民政府网、巴彦淖尔日报、公告栏

同步发布了环评报告第二次信息公示，广泛征求各方面的意见和建议。在公示期间没有

反对意见，无环保投诉。

9.6 总结论

本项目的建设符合国家现行产业政策，同时已取得乌拉特前旗工业和信息化局的备

案批复，符合当地的产业政策及规划要求；工程污染物可做到达标排放；当地环境质量

较好，有一定的环境容量，项目建设施工及运营期对环境空气、水环境及声环境等都会

造成一定的不利影响，但只要认真落实报告书中提出的各项环保措施，真正落实环保措

施与主体工程建设的“三同时”制度，其对环境的不利影响可以得到减轻或消除，不会改

变区域的环境功能。项目贯彻了清洁生产的思路，工程方面设备选型选择合理，各种污

染物的防治措施合理恰当，具有可操作性，项目体现了环境、经济和社会效益的统一。

公众调查表明，没有人反对项目建设。

综上所述，在按“三同时”要求、加强环境和安全管理、采取有效环境风险防范措施、

严格落实各项污控措施对策条件下，项目建设符合我国社会、经济、环境保护协调发展

方针，符合评价原则，从环保角度考虑，该项目是可行的。

9.7 建议

为确保各类污染物的达标排放及各项环保设施的稳定运行，大限度地减少颗粒物

外排量，保护环境，本评价提出如下要求：

（1）严格落实好生态恢复措施和环保设施“三同时”制度，并确保生态恢复措施

全面有效落实和生产中环保设施正常运行。

（2）充分利用雨季涌入露天采场的雨水和冬季雪水，增加洒水抑尘次数，大程

度降低扬尘对环境空气的影响。

（3）建立健全环境管理机构，搞好生产中的环境管理工作，加强环境保护宣传力

度，提高职工环保意识。

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环境影响报告书 - wltqq.gov.cn · 钢铁工业是国民经济的支柱产业之一，铁矿石为钢铁工业的重要基础原料，随着国 家西部大开发的号召，西部建设需大量的钢铁建材，因此铁精粉的需求量将会日益增多。

环境影响报告书 - wltqq.gov.cn · 钢铁工业是国民经济的支柱产业之一，铁矿石为钢铁工业的重要基础原料，随着国家西部大开发的号召，西部建设需大量的钢铁建材，因此铁精粉的需求量将会日益增多。