Coco: Sus fibras pueden convertirse en madera contrachapada para acabados. Las palmeras producen estos frutos hasta los 80 años. Llegada esta edad, se sacrifican para dar cabida a nuevas plantas. La cáscara de coco se está utilizando para fabricar mallas de soporte para paneles decorativos pulidos a mano con acabados naturales. - See more at: http://www.mimbrea.com/materiales-de-rapida-renovacion-para-la-construccion/#sthash.jRkCIA1i.dpuf

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RECICLAJE DE LA CÁSCARA DE COCO EN EL FORUM ON255

La asociación Gaudí & Barcelona Club realizó el pasado mes de agosto de 2004 una demostración en el Speaker’s Corner del Forum Universal de las Culturas 2004 que tuvo como objetivo explicar las aportaciones más innovadoras de Antoni Gaudí en los aspectos medioambientales, paisajísticos y, sobre todo, en materia de sostenibilidad y aprovechamiento económico de materiales de desecho. En este sentido, la intervención puso como caso práctico la cultura del coco y el aprovechamiento económico de éste a través de la médula de coco, fibra natural biológica por excelencia.

El arquitecto Antoni Gaudí (1852-1926) desarrolló una personal técnica de reciclaje en la que cualquier elemento podía ser reutilizado como material de construcción y decoración. Obra suya es el mundialmente famoso “trencadís” –mosaico realizado a partir de diferentes tipos de cerámica y otros materiales: baldosas, azulejos, tazas, platos, etc.-.

Observando con atención se puede descubrir conchas de ostras en la cripta de la Colonia Güell, que en su momento habían sido el almuerzo del mecenas Eusebi Güell y trozos de botellas de cava resplandecen en algunas de las chimeneas de la Pedrera.

La médula del coco es un producto que en este momento está siendo elaborado por países en vías de desarrollo, convirtiéndose en una alternativa eficaz y rentable a las prácticas comerciales tradicionales del coco. La copra, que se extrae de la pulpa delcoco, es una de las bases alimenticias de muchos países. Hasta hace poco sólo se aprovechaba esta parte de la fruta y, minoritariamente, se reutilizaba la cáscara con fines artesanales. Ahora, además de la copra, el coco está siendo utilizado para la elaboración de manteca, aceite, jabón, agua de coco envasada, carbón activado y coco molido deshidratado.

También se tritura la cáscara, de la que se obtiene la médula de coco, que es el sustituto biológico ideal de la turba sphagnum. El triturado de coco también se puede moldear. Una aplicación muy práctica son las macetas de coco, deshidratadas y comprimidas, que en contacto con el agua se rehidratan y recuperan su forma.

Algunos países desarrollados utilizan masivamente la turba como combustible fósil, hecho que está ocasionando su desaparición. Con infinidad de usos, el substrato o médula de coco es un substitutivo renovable y económico de la turba rubia o sphagnum. En su forma original, la turba es material de origen vegetal que se produce por la descomposición de las plantas durante siglos y constituye la primera etapa de transformación de un vegetal a un mineral –carbón-.

http://www.ondiseno.com/noticia.php?id=517

https://prezi.com/xx7uvklgg1f-/el-uso-de-la-fibra-de-coco-como-material-emergente-y-ecologi/

ORIGEN

El sustrato conocido como “fibra de coco”,”coconut fiber” o “coco peat”, es un producto natural derivado del fruto de la palmácea o cocotero (Cocos nucifera). El fruto del coco está compuesto por:

Cascara (Mesocarpio y exocarpio) Casco o hueso (Endocarpio) Albumen o carne (Endospermo)

El mesocarpio o fibra se utiliza en tapicería, fabricación de colchones, cuerdas, etc. Como subproducto o producto residual de la obtención y tratamiento de la fibra de coco, se obtienen unas fibras cortas (2 mm o menores) y el polvo del tejido medular. Por tanto lo que se conoce

enhorticultura  como sustrato de fibra de coco, es una mezcla de fibras cortas (coconut fiber) y polvo de coco (coco pith).

La fibra de coco resulta un sustrato ideal para mezclar con cualquier tipo de tierra o bien para utilizar sola en cultivos hidropónico.

 

OBTENCIÓN DEL SUSTRATO DE FIBRA DE COCO

 Tras la extracción de la carne o copra, se procede al almacenamiento de los mesocarpios al aire libre durante varios meses para a continuación ser sometidos a un lavado en piscinas naturales. El lavado puede realizarse antes o después de la trituración del producto pero es indispensable para que su uso como sustrato sea viable, ya que la cascara de coco presenta tras su recogida gran cantidad de sales en disolución.

Cada coco contiene aproximadamente 125g de fibras y 250g de polvo de coco que se separan mediante un proceso denominado desfibración que ha de realizarse en condiciones de humedad controladas (40-50%) para evitar la formación de partículas de polvo de coco excesivamente finas.

 

PROCESO DE COMPOSTAJE

 Otro aspecto fundamental para la consecución de un sustrato de coco de buena calidad y duradero, es el compostaje del material. Para ello el material se dispone en silos de cemento donde se estabilizará su contenido en sales, su pH y su estructura.

 

 

PROCESOS DE SECADO, CRIBADO Y PRENSADO

 Para una correcta criba y posterior prensado es necesario que el material sea sometido a un proceso de secado natural al aire libre o de forma artificial mediante suministro de calor para alcanzar valores de humedad entorno al 20%.

Una vez ha finalizado el secado del material llega el momento de proceder a su criba. El proceso de criba consta de dos fases, una primera fase en la que se separa la fracción superior a 6 mm       (fibras largas y chips) de la fracción comprendida entre  6 y 1 mm.     Y una segunda fase en la que se somete a criba la fracción comprendida entre 1 y 6 mm, rechazando todas  aquellas partículas inferiores a 1 mm.

En función del uso previsto, se trabajará con estas fracciones por separado o con distintas combinaciones de las mismas.

Una vez concluido el proceso de cribado y obtenida la mezcla deseada, se lleva a cabo el prensado, tras el cual el producto se encuentra listo para su uso.

 

 

 

 

 

PROPIEDADES DEL MATERIAL RESULTANTE

http://www.cocopeatfertilizer.com/fibra-de-coco-hidroponia-natural/fibra-turba-de-coco/formatos

Coco. Este tipo de material aislante esta hecho de la cascara de los cocos después de un procesamiento muy corto y sin el añadidoo de otras sustancias al producto final. Las fibras de coco son muy elásticas, tienen una forma tubular y están capaces de almacenar hasta un 65% de aire. Las fibras de coco presentan buenas características de aislamiento térmico y acústico son renovables y de bajo consumo energético en el proceso de producción. Además no son toxicas y tienen una resistencia natural a las bacterias y la humedad y son biodegradables. La desventaja es que son inflamables y

necesitan un tratamiento con retardantes (p.e. sales de bórax) y que a veces en la fase de producción se utiliza resina sintética y se emiten componentes tóxicos como el formaldehido.

http://www.wwf.es/que_hacemos/cambio_climatico/nuestras_soluciones/arquitecturabio/como_construir_de_forma_eficiente/

http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/02/02_2748.pdf

Desarrollan un material de construcción con arroz y cocoEPABC_ES /MADRID

Día 09/08/2013 - 05.17h

Sus creadores explican que es una alternativa al cemento tradicional más sostenible y barata, y con una alta resistencia

n equipo de investigadores de la Universidad Politécnica de Valencia (UPV) y de

la Universidad de Sao Paulo ha obtenido un nuevo materialpara la construcción que incorpora

fibras de coco verde, cenizas de la cascarilla de arroz y pulpa de celulosa,

mezcladas con cementoPortland convencional.

Ideado fundamentalmente para su aplicación en la construcción deviviendas de bajo coste —

aunque es apto para todo tipo deconstrucción, como por ejemplo en cobertizos para ganado—

se trata «de una alternativa al cemento tradicional  más sostenible y más barata , y con unas altas

prestaciones mecánicas y de resistencia», han destacado los responsables de la iniciativa.

El trabajo desarrollado por los investigadores españoles y brasileños ha sido publicado en

la revista científica Industrial «Crops and Products». «Es un material idóneo para, por ejemplo,

las tejas de las viviendas, como sustituto de la uralita. Su principal novedad reside en la

incorporación de fibra de coco verde, que actúa como refuerzo para la matriz de cemento.

Como conglomerante actúa la mezcla de cemento con la ceniza de cascarilla de arroz; y lo que

hemos conseguido es que las fibras no se degraden en la mezcla con el tiempo, que es lo que

ocurre cuando se usa solo cemento», explica Jordi Payá, director delInstituto de Ciencia y

Tecnología del Hormigón   (ICITECH) de la Universitat Politècnica de València.

Un compuesto sostenibleEn su estudio, los investigadores de la Politécnica de Valencia y de la Universidad de Sao

Paulo analizaron cuatro formulaciones del material, tres de ellas con diferentes porcentajes de

sustitución del cemento Portland por la ceniza de la cascarilla de arroz (30, 40 y 50%) y una

última que sirvió como referencia-, sin fibra de coco verde.

Para comprobar sus prestaciones, los sometieron a altas temperaturas —en concreto 65 grados

— durante 28 días. Pasadas estas pruebas de envejecimiento, demostraron que los materiales,

incluso el que llevaba un 50% menos de cemento Portland, presentaban unas excelentes

propiedades mecánicas, manteniendo su resistencia a la flexión y su tenacidad, es decir, la

resistencia ante golpes.

Además, tal y como incide Jordi Payá, el material compuesto obtenidodestaca también desde el

punto de vista medioambiental. «En primer lugar, porque permite valorizar, darle una salida a

la cascarilla de arroz, un residuo agrícola de muy difícil gestión del que sólo en España se

generan cada año más de 100.000 toneladas. Además, reutiliza también la fibra de coco verde,

abundante en Brasil, y permite reducir hasta la mitad según los ensayos realizados, aunque

podría ser incluso más, la utilización de cemento Portland convencional», concluye el director

del ICITECH de la Universidad Politécnica de Valencia.

En el trabajo han intervenido los profesores de la UPV y componentes de ICITECH José

Monzó, María Victoria Borrachero y Lourdes Soriano, mientras que por la parte brasileña han

participado los profesores Holmer Savastano y Sergio Santos, así como la doctorando Camila

Pereira. En el proyecto, ha colaborado también la empresa DACSA, que ha cedido la ceniza de

la cáscara de arroz a los investigadores de la UPV.

http://www.abc.es/sociedad/20130809/abci-material-construccion-coco-arroz-201308081819.html