Building a Smarter Planet IBM Software Group | Tivoli Software © 2009 IBM Corporation IBM Maximo Enterprise Asset Management Gestión Eficiente de Activos

Building a Smarter Planet

IBM Software Group | Tivoli SoftwareIBM Software Group | Tivoli Software

© 2009 IBM Corporation

IBM Maximo Enterprise Asset Management

Gestión Eficiente de Activos Enfoque y Soluciones de Valor

Daniel Wierna

IBM Global Business Services


AGENDA

Gestión de Activos

Visión y Experiencia de IBM

Ciclo de Vida de los Activos:

Soluciones de Valor.

Sistemas de Gestión de Mantenimiento

(CMMS)


IBM Global Business Services – Gestión de Activos

Europe70 EAM Staff

Americas40 EAM Staff

East Asia 10 EAM Staff

Australia, NZ15 EAM Staff

+25 años de experiencia en consultoría de gestión de activos físicos

+700 Consultores calificados en todo el mundo

Centros de Excelencia en Canada, UK y Australia

Alianzas Estratégicas: University of Toronto, Canada

Soluciones de Optimización Aladon UK - RCMII

+ 500 proyectos a nivel mundial Reciente adquisición de MRO Máximo

Bases de Conocimiento y Publicaciones: Uptime, Maintenance Excellence, MRO Handbook, Maintenance, Replacement and Reliability


IBM Global Business Services – Gestión de Activos

Nuestra Misión “Ayudar a nuestros clientes a mejorar de manera significativa la performance de sus activos, incluyendo la reducción de los costos de mantenimiento y a incrementar la utilización de planta y flota, a la vez que se ve incrementada la generación de ingresos del negocio”

Railways, Electric / Gas Distribution, Highways, Telecom, Water, Wastewater

Planta y Producción

Real Estate y Facilities

Flota y Transporte

Infraestructura

Land, Offices Warehouses, Retail Space, Schools, Housing, Hospitals

Mining, Semi-Conductor, Textile, Chemical, Petroleum, Electronics, Food

Military, Airlines, Trucking, Shipping, Railroad, Public

Redes y Equipos de TI Computers, Routers, Networks, Software, AutoDiscovery, Service Desk


Tendencias y Desafíos en la Gestión de Activos

Automatización

Control por PCs

Roles Planta / IT

Mas programas predictivos

Complejidad

Diversidad de Activos y Regímenes de

Mantenimiento

Procesos end to end / Plataforma única

(Simplicidad)

Fuerza laboral experimentada

Transferencia y registro de conocimiento

Fuente: Business Impact of Asset Management, IBM Copyright 2008


Costos Fijos - Capital Intensivo

Venta

s

Costos Variables

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90Volumen %

$ (C

osto

s y

Ven

tas)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

10

0

El incremento de Volumen genera un margen mayor.

7 %

MayorMargen

5 %

Puntode Equilibrio

El Volumen se incrementa debido al aumento de la Disponibilidad.

Mantenimiento es un costo significativo(10-45%).Gran oportunidad

¿Por qué dar foco a la Gestión de Mantenimiento de Activos?


Qué preguntas se hacen nuestros clientes?

Cómo reducir nuestros costos operacionales?

Ej: Confiabilidad / TPM

Como debería gestionar partes y

materiales? Ej: Matriz Estratégica /

Soluciones Optimización

Qué tipo de organización y procesos debería tener para gestionar mis activos? Qué

funciones debería tercerizar?Ej: Estrategia / Organización

Qué información debería generar, y

cómo?Ej: Sistemas de Mantenimiento

(mejoras y upgrades)

Cómo debería operar/mantener los activos para optimizar calidad,

disponibilidad y costo?Ej: Optimización ciclo de vida de

activos

Gestión Eficiente de Activos


8

Abordamos el Modelo de Gestión de Mantenimiento, enfocando en 10 dimensiones

amcoe Asset Management Center of Excellence

CATEGORIAS

1. Estrategia

2. Organización

3. Información

4. Gestión de Materiales y Repuestos

5. Planificación & Programación

6. Táctivas

7. Indicadores

8. Mantenimiento Autónomo

9. Confiabilidad

10. Rediseño de Procesos

IBM Industrial Products – Metals & Mining 8


Camino a la Madurez

InocenciaInocencia ConcienciaConciencia EntendimientoEntendimiento CompetenciaCompetencia ExcelenciaExcelencia

Madurez en la Gestión de ActivosMadurez en la Gestión de Activos

Mantenimiento es un Gasto

Mantenimiento es un Gasto

Linea de TiempoLinea de Tiempo Mantenimiento es una Inversión

Mantenimiento es una Inversión

Ma

nte

nim

ien

to y

ga

sto

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nfi

ab

ilid

ad

y D

es

em

pe

ño

Co

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es

em

pe

ño

Reparaciones tan bien como antes

Reparaciones tan bien como antes

Reactivo – repararlo cuando falla

Reactivo – repararlo cuando falla

Luchando con los sistemas de gestión Luchando con los

sistemas de gestión

Mantenimiento preventivo, proactivo


Los Sistemas son herramientas valoradas – Información como un

activo

Los Sistemas son herramientas valoradas – Información como un

activo

Reparaciones como nuevo

Reparaciones como nuevo



Mantenimiento es parte de la cadena de suministro

Mantenimiento es parte de la cadena de suministro

Toma de Deciciones optimizada

Toma de Deciciones optimizada

Foco en ciclo de vida y confiabilidad

Foco en ciclo de vida y confiabilidad

Cambio de Actitud

desde el enfoque en costos

a un enfoque de valor

Cambio de Actitud

desde el enfoque en costos

a un enfoque de valor


ProcessProcessReRe--DesignDesign

ReliabilityReliability

TacticsTactics MeasuresMeasures

DataDataManagementManagement

Planning &Planning &SchedulingScheduling

MaterialsMaterialsManagementManagement

StrategyStrategy ManagementManagement

AutonomousAutonomousMaintenanceMaintenance

Quantum LeapsQuantum Leaps

LeadershipLeadership

ContinuousContinuousImprovementsImprovements

ControlControl

1. Strategy

2. Organization/Management

3. Data Management

4. Maintenance Tactics

5. Materials Management

6. Planning and Scheduling

7. Key Performance Indicators

8. Reliability Center Maintenance

9. Autonomous Maintenance

10. Process Re-design

Real Estate and Facilities

Plant and Production

Mobile Assets

Infrastructure

Information TechnologyProcesses documented and coordinated with support areas (Inv. / Purc )Evidence of regular review cyc

Processes documented Evidence of periodic review. Procedures well documented and organized

Processes Documented Planning and Scheduling disciplines are prevalentMedium amount of Reactive and PM Workload

Some processes documents. Moderate amount of procedures availableHigh PM Workload

Processes not documented. Some procedures availableHigh Reactive Work Percentat

10.Process Redesign

Decentralized teams

Business based decisions

Excellent cooperation with Maint . / Production

Teamwork a hallmark of entire organization

Self Directed teamsMaint . / Production cooperation at all levels. Team work at organization levels

Directed WorkforceSome TeamworkMaint ./ Production cooperation at working level

Directed WorkforceLittle Teamwork

Good cooperation of Maint . And Production

Directed WorkforceNo TeamworkMaint & Production relationship strained


All Tactics Based on Analysis

Some CBMSome Prev . Maint . Few Surprises

Time and Use Based InspectionsSome - NDT

Time Based InspectionsAnnual S/D Inspections Only


Fully Integrated to common databasesData Standards in Place

Fully Functional Asset Mgmnt System liked to Financials and/or Inventory Systems

Fully Functional Asset Mgmnt . Stand Alone System

A “System ” that Allows for Some Scheduling and Parts Tracking

Manual or Ad -hoc specialty Systems

3. Data Mgmnt/ IT

Multi -Skilled Independent Trades

Some Level of Multi -Skilled Staff

Decentralized Mixed Trade Teams

Partly Centralized for Some Trades

Highly Centralized2. Organization / Management

*Service levels 95%+*On line material requisitioning *Turns exceed 1.5

*Alliances developed *(Free Issues )*Streamlined processes*Material Delivery Process Established *Automatic Matching of Invoices *Computerized inventory control system

System computerizedStock levels set – no Maint . Input.Lead time and Safety Stock Levels set – Rare;

*Some storeroom controls*Lack of performance measurements *Turns less than 1.0

*Absence of storeroom management practices


Some FMECA used

Mean Time to Failure / Repair Records AvailableSeparate Maintenance Costs

Solid General Planning and Scheduling Job Planning with Engineering Support

Long Term Improvement Plan

II Competence

RCM Program in PlaceRisk and Root Cause Analysis Program

Failure DB Established. Used for Analysis

Collect s Failure Data but make little use of it

No Failure Records8. Reliability Centered Maintenance

OEM BenchmarkingFull Cost Database

Downtime by CauseMaintenance Costs Available

Some Downtime / Reliability RecordsMaint . Costs Not Segregated

No Systematic Approach. Maint . Cost Not Available

7. Performance Measures

Long Term Major Project Planning for both Maintenance and Engineering

Maintenance Planning Group EstablishedAd -hoc Engineering

Some Troubling Shooting SupportInspection Scheduling

Little or No Formal Planning, Scheduling, or Engineering Support


Established and Communicated Maintenance and Asset Strategy

Annual Improvement PlanPrevent Maintenance Improvement Program

Mostly Reactive Breakdown Maintenance

1.Strategy

ExcellenceIII

UnderstandingIV

AwarenessVI

InnocenceRatingLevels

Processes documented and coordinated with support areas (Inv. / Purc )Evidence of regular review cycle

Processes documented Evidence of periodic review. Procedures well documented and organized

Processes Documented Planning and Scheduling disciplines are prevalentMedium amount of Reactive and PM Workload

Some processes documents. Moderate amount of procedures availableHigh PM Workload

Processes not documented. Some procedures availableHigh Reactive Work Percentage

10.Process Redesign

Decentralized teams

Business based decisions

Excellent cooperation with Maint . / Production

Teamwork a hallmark of entire organization

Self Directed teamsMaint . / Production cooperation at all levels. Team work at organization levels

Directed WorkforceSome TeamworkMaint ./ Production cooperation at working levelMaint

Directed WorkforceNo TeamworkMaint & Production relationship strained


All Tactics Based on Analysis

Some CBMSome Prev . Maint . Few Surprises

Time and Use Based InspectionsSome - NDT

Time Based InspectionsAnnual S/D Inspections Only


Fully Integrated to common databasesData Standards in Place

Fully Functional Asset Mgmnt System liked to Financials and/or Inventory Systems

Fully Functional Asset Mgmnt . Stand Alone System

A “System ” that Allows for Some Scheduling and Parts Tracking

Manual or Ad -hoc specialty Systems

3. Data Mgmnt/ IT

Multi -Skilled Independent Trades

Some Level of Multi -Skilled Staff

Decentralized Mixed Trade Teams

Partly Centralized for Some Trades

Highly Centralized2. Organization / Management

*Service levels 95%+*On line material requisitioning *Turns exceed 1.5

*Alliances developed *(Free Issues )*Streamlined processes*Material Delivery Process Established *Automatic Matching of Invoices *Compurtized inventory control system

System computerizedStock levels set – no Maint . Input.Lead time and Safety Stock Levels set – Rare;

*Some storeroom controls*Lack of performance measurements *Turns less than 1.0

*Absence of storeroom management practices


Some FMECA used

Mean Time to Failure / Repair Records AvailableSeparate Maintenance Costs

Solid General Planning and Scheduling Job Planning with Engineering Support

Long Term Improvement Plan

II Competence

RCM Program in PlaceRisk and Root Cause Analysis Program

Failure DB Established. Used for Analysis

Collect s Failure Data but make little use of it

No Failure Records8. Reliability Centered Maintenance

OEM BenchmarkingFull Cost Database

Downtime by CauseMaintenance Costs Available

Some Downtime / Reliability RecordsMaint . Costs Not Segregated

No Systematic Approach. Maint . Cost Not Available

7. Performance Measures

Long Term Major Project Planning for both Maintenance and Engineering

Maintenance Planning Group EstablishedAd -hoc Engineering

Some Troubling Shooting SupportInspection Scheduling

Little or No Formal Planning, Scheduling, or Engineering Support


Established and Communicated Maintenance and Asset Strategy

Annual Improvement PlanPrevent Maintenance Improvement Program

Mostly Reactive Breakdown Maintenance

1.Strategy

ExcellenceIII

UnderstandingIV

AwarenessVI

InnocenceRatingLevels

See 6. NOTE

El Modelo de Madurez permite identificar las áreas de oportunidad

Slide: 10


Diagnóstico basado en Benchmarks

CategoryMax.

IBM DB Top 1/ 4

IBM DB Average

Highest (Best)

1. Maintenance Strategy 100% 81% 62% 94%2. Organization / Human Resources 100% 71% 59% 95%3. Employee Empowerment 100% 75% 63% 93%4. Maintenance Tactics 100% 81% 62% 92%5. Reliability Analysis 100% 75% 59% 90%6. Performance Measures / Benchmarking 100% 68% 49% 90%7. Information Technology 100% 73% 52% 88%8. Planning and Scheduling 100% 80% 61% 87%9. Materials Management 100% 75% 63% 82%10. Maintenance Process Reengineering 100% 72% 49% 90%

Source Organization Maintenance Strategy

Organization Human

Resources

Employee Empowerm

ent

Maintenance Tactics

Reliability Analysis

Performance Measures

Uptime Canada 96 Campbell's, Keough 94.00 94.55 93.00 92.00 90.00 90.00 NAISA Plant 48 100.00 65.00 80.00 100.00 100.00 80.00 WCMS - Dubai ADCO, Abbas 93.00 85.45 81.11 90.00 79.00 87.00 NAISA Plant 45 100.00 70.00 90.00 100.00 80.00 55.00 WCMS - Jeddah Saudi-Oger, Fawzi 73.00 64.44 100.00 94.44 83.33 87.50 Uptime Canada 96 Suncor, FtMcM 82.00 81.82 61.11 87.00 86.00 90.00 NAISA Plant 17 100.00 80.00 100.00 65.00 70.00 70.00 WCMS - Dubai Gasco, Saeed 95.00 82.73 71.25 96.00 82.00 64.00 WCMS - Dubai Garmco, Adel 75.00 84.55 78.33 54.00 93.75 80.00 NAISA Plant 32 100.00 65.00 65.00 85.00 80.00 65.00 WCMS - Jeddah BNOC, Khalifa 80.00 84.00 50.00 93.75 93.75 70.00 Uptime Canada 96 Shell, VanTol 60.00 78.75 65.00 79.00 75.00 75.00 WCMS - Dubai ?, Oman 100.00 69.00 63.33 70.00 63.00 65.00 NAISA Plant 29 80.00 75.00 80.00 100.00 100.00 20.00 Uptime Canada 96 EBEddy, NairnCtr 75.00 70.91 66.00 74.00 85.00 70.00 NAISA Plant 56 90.00 50.00 90.00 70.00 70.00 80.00 WCMS - Dubai Adma-Opco, Ali 80.00 76.36 61.11 85.00 90.00 87.50


Proceso deIdentificaciónde Trabajo

Proceso dePlanificación

Proceso deProgramación

Proceso deEjecución

Proceso deAsignaciónde Trabajo

Trabajorequerid

o

Detalles deejecución

Tareas Adicionales

y mejoras deplanificación

Programas yasignacione

s

Ciclo de Gestión:asegurar que hacemos

las tareas correctamente

Trab. Emergencia

PlanesDe Mtto.

Planificación y Programación: Ciclo de vida de las órdenes de Trabajo

Proceso de

Análisis

Proceso de

Análisis

Ciclo de mejoramiento continuo:

asegurar que hacemos las tareas correctas

Mediciónde Desempeño, Análisis

de Confiabilidad

Datoshistórico

s


Indice

Gestión de Activos en IBM: Nuestro

Enfoque

Ciclo de Vida de los Activos:

Soluciones de Valor.

Sistema de Gestión de Mantenimiento

(CMMS)


Plan Evaluate and Design

Create / Procure

Operate Maintain Modify DisposeAssetStrategy

El Ciclo de Vida de los Activos

Nuestra visión en IBM es lograr una plataforma

colaborativa para gestionar los proyectos

de ciclo de vida de activos

70% de los costos se consumen en el Comisionamiento


Modelo de Efectividad de Equipos

Interrupciones planeadas

Interrupciones planeadas

Pérd p/ fallasPérd p/ fallas

Pérdidasoperacionales

Pérdidasoperacionales

Pérdidaspor velocidad

Pérdidaspor velocidad

Pérd p/ calidadPérd p/ calidad

Efectividad de los equipos

Efectividad de los equipos

TiempoTotal

TiempoDisponib

TiempoEfectivoOEE (Efectividad Global de los Activos):

¿Qué tanto lo puede operar? ¿Cuán rápido lo puede operar?

¿Cuánto de lo producido está dentro de especificación?

Al trabajar sobre las fallas y pérdidas más significativas, Ud. estará haciendo el uso más efectivo de los activos


Factor generación de valor

Factor generación de valor

CalidadCalidad

EfectividadEfectividad

Costos OperaciónCostos Operación

Costos mantenimientoCostos mantenimiento

Tamaño de equiposTamaño de equipos

InventariosInventarios

AccidentesAccidentes

Medio AmbienteMedio Ambiente

Total [US$]Total [US$]

Brecha oportunidad(2002-2004)

Brecha oportunidad(2002-2004)

u$s 7,1milloresu$s 7,1millores

u$s 34,2 millonesu$s 34,2 millones



------

No cuantificadaNo cuantificada

u$s 0,7millonesu$s 0,7millones

No cuantificadaNo cuantificada

u$s 55,3 mill.u$s 55,3 mill.

Mejora Confiabilidad Equipo

Mejora Confiabilidad Equipo

u$s 3,13 mill. (u$s 0,27 mill. Año 1)

u$s 3,13 mill. (u$s 0,27 mill. Año 1)

TotalTotal

------




------

------


------

Casos de Éxito: Yacimiento de Cobre, Chile

Análisis de fallas en la estación 13 de las MDC 1 y 2


Indice

Gestión de Activos en IBM: Nuestro

Enfoque

Ciclo de Vida de los Activos: Soluciones

de Valor.

Sistema de Gestión de Mantenimiento

(CMMS)



Gestionar Activos o Gestionar OTs? Mejora en la utilización: costos, tipos

de fallas, mediciones, rutas, planes de seguridad

Facilidad de uso/nivel de esfuerzo de implementación. Impacto y esfuerzo del cambio: personas y procesos

Comprensión del valor de la información: 70% del tiempo de los analistas se utiliza para procesar datos y generar reportes

OPORTUNIDADES DE MEJORA USUALMENTE DETECTADASOPORTUNIDADES DE MEJORA USUALMENTE DETECTADAS



Tiempo en el mercado / ciclo de actualizaciones Grupos de usuarios Roadmap de evolución y mejora

Mejores prácticas (soluciones de industria) Estándares de equipos / fallas Adherencia a PAS 55 Workflow de procesos integrado Segmentación dinámica de activos (lineales)

Gestionar Costos. Devengado (no percibido) Tablero de indicadores (KPIs en línea) Representación gráfica / geoespacial Reporteador Integrado Análisis de Confiabilidad

Tipificación de fallas y modos Calidad de los registros

Facilidad de uso e Integración Mantenibilidad Arquitectura WEB – SOA

QUE OBSERVAR AL EVALUAR UN CMMS?QUE OBSERVAR AL EVALUAR UN CMMS?


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MUCHAS GRACIAS

Daniel [email protected]

+54 11 5070-1707

Documents

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