Kawat Las Ultraweld
http://kawatlasultraweld.indonetwork.co.id
ULTRAWELD Welding Alloys/ Electrodes adalah paten merk terdaftar
dari perusahaan JC GROUP yang ada diberbagai negara ( USA, Taiwan,
Philippines, Cambodia, China, Singapore, Indonesia)
PT JC UTAMA TEHNIK INDONESIA adalah cabang prinsipal dari JC
Group, yang mendistribusikan kawat las ULTRAWELD di Indonesia.
ULTRAWELD Welding Alloys/ Electrodes diproduksi dengan tehnologi
dan bahan baku dari Germany, Eropah dengan produk range kawat las
yang luas, diharapkan memenuhi kebutuhan pengelasan penyambungan,
penambahan daging akibat keausan, gesekan, abrasi kimia atau
perbaikan logam dan non logam lainnya di industri, bengkel/
worksho, penambangan ( mining) , Perkapalan ( marine) , pertanian (
agricultural) , konstruksi ( construction) , alat berat ( heavy
duty equipment) , dsb seperti :
1. Kawat Las Baja Lunak ( Mild Steel Welding Electrode) E 6013
adalah kawat Oksida Titania yang sesuai untuk pengelasan baja lunak
pada konstruksi baja, bangunan kapal dan Kawat Las Selulosa E 6010
; E 6011 Sesuai untuk pengelasan pipa, bejana-bejana bertekanan,
tangki-tangki, plat kapal, dan pengelasan yang membutuhkan daya
penetrasi yang sangat dalam
2. Kawat Las Baja Kuat Tarik Tinggi ( High Tensile Strength
Steel Welding Electrodes) Kawat Las lapisan basa hydrogen rendah
yang dirancang khusus untuk pengelasan AC & DC. Daya ikatan
sangat bagus, berkemampuan tahan benturan yang keras pada
temperatur rendah. Sangat sesuai untuk pengelasan tangki-tangki
penampungan, pengelasan pipa, boiler, tangki penyimpanan bertekanan
tinggi, dan pengelasan lainnya yang membutuhkan kuat tarik tinggi,
dsb.
3. Kawat Las Lapisan Keras / Perlindungan Terhadap Keausan (
Hardfacing / Wear Protection Welding Electrodes) seperti pelapisan
( pencegahan) dan penambahan daging ( perbaikan akibat aus) pada
pisau pemotong/ pencacah, peralatan pemukul/ penghancur/
penggiling/ pengepresan/ pengerukan/ pergeseran, baik pada logam
mild steel yang dibentuk atau baja alloys seperti baja high carbon,
baja perkakas, baja mangan, baja mengandung cromium atau tungsten
tinggi, dsb
4. Kawat Las Baja Bermasalah ( Problem Steel Welding Electrodes)
adalah kawat las spesial austenit-ferrit untuk menyambung
bahan-bahan yang sukar untuk dilas seperti: baja Mangan, baja per,
baja kecepatan tinggi ( hi-speed steel) serta pelapis dasar lapisan
keras. Bener-bener kawat las serbaguna ( disebut 1 kawat las untuk
hampir semua masalah pengerjaan pengelasan baja termasuk baja yang
tidak diketahui komposisinya) , digunakan untuk pengelasan
penyambungan dan perbaikan baja berkekuatan tarikan dan putaran
tinggi, sifatnya alot, tidak mudah retak, elastisitas tinggi, kuat
tarik tinggi, tahan karat ( masuk kelompok stainless steel) . Umum
tersedia dan digunakan seperti pada perbaikan roda gigi industri
dan automotive, baja temperatur tinggi, pegas, sambungan baja
berbagai komposisi ( antara carbon steel, stainless steel, hardened
steel, tool steel, manganese steel, cast steel, dsb)
5. Kawat Las Baja Tahan Karat ( Stainless Steel Welding
Electrodes) , tersedia berbagai pilihan kawat las untuk pengelasan
penyambungan, perbaikan dan penambahan daging pada stainless steel
204, 304, 308, 308L, 321, 347, Stainless steel ferrit martersit 410
dan 430, 310, 316, 316L, 317, dsb
6. Kawat Las Ancuran / Besi Cor / Tuangan ( Cast Iron Welding
Electrodes) , adalah KAWAT LAS khusus untuk mengelas bahan ANCURAN
( Cast Iron/ Besi Cor) utk berbagai macam Alloy Cast Iron, Fe Ni
Cast Iron ( penyambungan/ penambalan ancuran dengan besi yang butuh
kawat las kandungan besi ( Fe) dengan Nickel ( Ni) , Malleable Cast
Iron, Grey Cast Iron, Ancuran dengan kandungan tembaga yang biasa
dipakai pada mesin dan peralatan yang kontak dengan air laut,
mengelas Ancuran yang tidak perlu dibubut, yang butuh penyambungan
kuat atau lebih keras, dll. Tersedia berbagai pilihan kawat las
besi cor nikel murni yang lunak / mudah dibentuk / dibubut, tahan
getaran / benturan, kawat las yang lebih keras ( khusus
penyambungan kuat antara besi dengan besi cor) , hingga kawat las
ekonomis hanya untuk ikatan kuat pada penyambungan besi cor yang
membutuhkan kuat tarik lebih tinggi, lebih tahan gesekan dan tidak
butuh dibubut.
7. Kawat Las Potong / Buat Alur ( Gouging/ Chamfering Welding
Electrodes) adalah kawat las untuk membuat alur pengisian kawat las
dari permukaan logam yang retak yang butuh pengisian kawat las
sewaktu penyambungan, juga untuk memotong logam yang tidak/ sulit
dipotong seperti plat stainless steel yang tidak bisa dipotong
dengan las karbit / aceteline atau logam keras yang sulit dipotong
dengan gurinda serta daerah sempit yang tidak mudah masuk perkakas
gurinda atau aceteline.
8. Kawat Las Aluminium ( Aluminium Welding Electrodes) ,
digunakan untuk menyambung, menambal Aluminium, Aluminium cor,
Aluminium alloy dengan kadar Silikon mencapai 12% .Sesuai juga
untuk pengelasan panduan berbagai jenis Aluminium yang berlainan,
termasuk pengelasan penyambungan atau penambahan daging pada
aluminium babet seperti block mesin, dsb. Hanya dapat dilas dengan
arus DC+ .
9. Kawat Las Bronze ( Bronze Welding Electrodes) , adalah kawat
las untuk pengelasan kuningan, tembaga, bronze, juga mampu
menyambung dengan baik antara tembaga dengan bronze, kuningan,
hancuran, & baja lunak. Membangun kembali dudukan bearing,
paduan tembaga, baling-baling kapal laut, & menyambung dengan
baik Phosphorus bronze. Hasil las mudah dibubut.
10. Kawat Las Cobalt ( Testes Mata Gergaji) adalah Kawat Las
elektroda tanpa flux dengan komposisi utama Cobalt-Chromium-Wolfram
untuk ketahanan benturan, gesekan kuat, tahan suhu tinggi dan tahan
kimia, dirancang khusus dengan sistem solder/ peleburan. Sesuai
untuk memperbaiki/ membangun kembali mata gergaji yang rusak /
patah, hammer pengaduk, penghancur di pabrik kertas, kimia, pisau
scraper/ pencacah kayu, reperasi valve dan dudukannya pada mesin
kapal dan juga pengerjaan pelapisan logam tahan kimia atau
membutuhkan ketajaman.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan menghubungi kami di 021
5435 0841 ( Hunting) ; Email: sales@ ultraweld.co.id . BB :
26EE78C5 . Kunjungi Website kami di : www.ultraweld.co.id
Pencegahan Korosi pemilihanmaterial19062011Pencegahan Korosi1.
Material SelectionMetalFerro yaituBesi tuang (tahan korosi namun
brittle)Baja karbon (carbon tinggi mudah brittle)Stainless stell
(Cr dan Ni)Duplex (tahan terhadap HCl)Non ferroMurni contohnya Al,
Zn, I, Ti, CuAlloy contohnya brass, bronzeMelakukan seleksi
material secara garis besar ialah sebagai berikut1. Pertimbangan
pemilihan berdasarkan atas kesesuian dengan fungsi dan kemampuan
menjaga fungsinya2. Perlu dilakukan penilai material secara
terintegrasi terhadap keseluruhan komponen konstruksi3. Pada
tingkatan laju korosi yang sangat tinggi dan sangat rendah akan
berakibat mudahnya dalam pemilihan material konstruksi4. Pada
kondisi udara bebas dapat digunakan Stainless stell dan alumunium
alloy, pada lingkungan basah lebih baik digunakan material yang
murah (mild steel) dengan perlidungan tambahan, pada lingkungan
yang sangat korosif lebih baik menggunakan material dengan
ketahanan korosi yang baik terhadap korosi5. Ada keseimbangan
antara biaya awal dan biaya pemeliharaan6. Material non logan
sebaiknya digunakan untuk keperluan seperti penyerapan uap rendah,
ketahanan terhadap jamur dan mikroba, stabilitas terhadap
temperatur, kesesuain terhadap material lain, ketahanan terhadap
api dll..7. Material yang mudah terbakar sebaiknya dijauhkan dari
kondisi yang sangat kritis terhadap panas8. Sebaiknya tidak
menggunakan material yang brittle (getas) pada daerah korosi, hal
ini akan mengakibatkan SCC yang secara tepat akan merambatkan
retakPemilihan MaterialBeberapa rujukan yang adalah sebagai
berikuta. Karakteristik fisik (komposisi kimia, struktur kristal,
densitas material, karakteristik creep dll)b. kekuatan dan sifat
mekanis (kurve stress strain, ciri-ciri fatigue, kekerasan dll)c.
Batasan perancangan (ukuran dan ketebalan, suhu, komposisi elemen
konstruksi, perawatan dll)d. Karakteristik fabrikasi dan material
(penyoderan dan brazing, kemampu bentukan pada suhu kamar dan suhu
tinggi, kemampu bentukan dalam kondisi teranealing dan ter
tempering, machinability, sistem perlindungan dan lingkungan,
kualitas penyelesaian akhir, kemampu lasan )e. Karakteristik
ekonomi (ketersediaan, kuantitas kebutuhan, analisa investasi,
kelayakan ekonomis dll)
Pemilihan Material TahanPanasDefinisiMaterial tahan panas adalah
material yang mampu mempertahankan sifat-sifatnya atau tidak
mengalami penurunan kualitas pada suhu yang tinggi. Material tahan
panas adalah material paduan yang dikembangkan untuk aplikasi pada
suhu yang sangat tinggi dengan penekanan yang tinggi terhadap
sifat-sifat sepertitensile, thermal, vibratoryataushockdan
ketahanan terhadap oksidasi. Definisi lainnya yaitu material tahan
panas adalah material yang mampu menahan beban pada suhu operasi
mendekati titik lelehnya, mampu menahan degradasi mekanik selama
waktu tertentu, serta tidak mudah bereaksi dengan lingkungan pada
suhu operasi yang tinggi.Dari beberapa definisi mengenai material
tahan panas, dapat disimpulkan bahwa material tahan panas yang
dimaksud adalah material yang berbasis pada logam, dimana logam
tersebut merupakan material paduan yang dipadukan dengan
unsur-unsur paduan tertentu untuk mendapatkan sifat-sifat sesuai
dengan kebutuhan pada suhu operasi yang tinggi.Material logam tahan
panas dapat berupa produkwroughtataucastingbergantung kepada
aplikasi / komposisi yang terkandung di dalamnya.
Produkwroughtadalah produk yang melewati proses pembentukan lebih
lanjut terlebih dahulu sebelum digunakan. Proses pembentukan
tersebut antara lain yaituforging, rolling, ekstrusi dan lain
sebagainya. Sedangkan, produkcastingadalah produk hasil pengecoran.
Berdasarkan komposisi unsur paduannya, produkwroughtbiasanya
merupakan paduan dengan komposisi paduan yang relatif rendah
sehingga lebih mudah untuk dikenai pengerjaan lanjutan untuk
merubah bentuknya. Sedangkan, produkcastingmerupakan paduan dengan
kadar unsur paduan yang tinggi, dimana unsur-unsur tersebut
mempersulit suatu logam paduan untuk dikenai proses perubahan
bentuk, sehingga proses pembuatan yang dipilih adalah dengan metode
pengecoran.Jenis-Jenis MaterialPaduan logam tahan panas dapat
digunakan pada aplikasi yang luas, baik yang melibatkan pembebanan
tinggi, pembebanan kejut, suhu tinggi, gesekan dan lain sebagainya.
Hal ini adalah karena sifat logam dapat direkayasa sesuai kebutuhan
dengan menambahkan unsur paduan yang tepat. Salah satu klasifikasi
material logam yang telah banyak digunakan sebagai material tahan
panas adalahsuperalloy.Superalloyadalah material yang memang
dikembangkan dengan tujuan untuk mempertahankan kekuatannya pada
temperatur tinggi (> 650OC) untuk waktu yang lama, memiliki
kombinasi yang baik antara kekuatan tinggi dan keuletan yang baik
pada temperatur rendah, serta stabilitas permukaan yang baik.
Sedangkan, kelompok lainnya adalah material logam baja tahan panas
yang dibagi menjadi empat klasifikasi, yaitu:Iron-chromiumKelompok
baja ini memiliki komposisi sebesar 26-30% Cr dan 800oC membentuk
phaseyangbrittle, namun kuat pada suhu tinggi.
Ketahanancreepdanrupturestrengthyang tinggi dan dapat ditingkatkan
dengan meningkatkan kadar Ni. Biasa digunakan
padafurnace.Iron-nickel-chromiumKomposisinya 15-28% Cr dan 23-41%
Ni (Cr < Ni). Kelompok ini memiliki fasa yang stabil, memiliki
kekuatann yang baik pada temperatur tinggi, tahanthermalstressdan
oksidasi. Pada aplikasinya biasa digunakan sebagaichain,
komponenfurnace,steam reformerdanload
bearing.Nickel-iron-chromiumKomposisi baja ini adalah 58-68% Ni dan
10-19% Cr. Kelompok ini memiliki sifat tahan terhadap karburisasi
dan nitridasi. Karena sifatnya tersebut, maka biasanya kelompok
baja ini digunakan untuk peralatan karburisasi dan nitridasi,
komponen pembakar, dan lain sebagainya.Sifat-Sifat Penting
MaterialBerdasarkan definisi-definisi yang telah dikemukakan di
atas, dapat diketahui bahwa sifat-sifat material tahan panas yaitu
mampu menahan beban pada suhu operasi mendekati titik lelehnya,
mampu menahan degradasi mekanik selama waktu tertentu, tidak mudah
bereaksi dengan lingkungan pada suhu operasi yang tinggi, mampu
mempertahankan sifat-sifatnya pada suhu operasi yang tinggi dan
lain sebagainya. Adapun detail mengenai sifat-sifat material yang
harus dipertahan oleh material tahan panas antara lain: Kekuatannya
pada suhu tinggi (tidak mengalami pelunakan). Tahancreep(kegagalan
mekanik yang diakibatkan pengaplikasian pada suhu tinggi, meskipun
beban yang diterima tidak ditambahkan). Harus tahan terhadap
atmosfir yang korosif, seperti: Oksidasi: pada suhu tinggi, logam
cenderung akan lebih reaktif dan apabila lingkungannya bersifat
korosif maka akan sangat memungkinkan terjadinya oksidasi (korosi).
Sulfidasi: terjadi akibat kontak dengan unsur S yang dapat
membentuk senyawa sulfida yang keras namun sangat rapuh (sangat
mengurangi keuletan material). Karburisasi: terjadi akibat kontak
dengan elemen hidrokarbon yang dapat membentuk karbida yang keras
namun sangat rapuh (sangat mengurangi keuletan material). Biasanya
terjadi pada suhu 900-1000 F. Dekarburisasi: penghilangan kadar
karbon dari material logam yang mengakibatkan kekerasan suatu logam
akan menurun karena karbon yang dikandungnya menghilang. Serangan
hidrogen: salah satu jenis korosi yang disebabkan oleh serangan
hidrogen. Kestabilan fasa (tidak berubah fasa) Tahan warping
(perubahan bentuk atau dimensi material) Tahan retak
Tahanstressrupture Tahanthermalshock TahanthermalfatigueUnsur-Unsur
PaduanUnsur-unsur paduan pada logam baja yang dapat meningkatkan
sifatnya sebagai material yang akan diaplikasikan pada suhu tinggi,
yaitu: NikelPenambahan unsur nikel sampai dengan 70% dapat
memberikan kekuatan dan ketangguhan pada logam baja, memicu
terbentuknya austenit yang lebih kuat dan stabil pada suhu tinggi,
memberikan ketahanan oksidasi, karburisasi, nitridasi
danthermalfatigue, serta meningkatkanfracturetoughness. Namun, dari
beberapa keuntungan yang dapat diberikan tersebut, ada juga
kerugian yang dapat diakibatkan oleh nikel yaitu menurunkan
kekuatan tarik pada suhu tinggi. KromiumPenambahan unsur kromium
sekitar 10-30% dapat memberikan ketahanan terhadap oksidasi
(scaling) pada suhu tinggi dan tahan terhadap sulfur yang bersifat
korosif. Adanya senyawa CrC dapat meningkatkan
temperaturcreepdanrupturestrength, serta menigkatkan nilai UTS pada
temperatur tinggi. Di sisi lain, unsur kromium memiliki
kecenderungan membentuk ferit (alpha). KarbonPenambahan unsur
karbon sekitar 0,20-0,75% dapat
mengakibatkandisperse-strengtheningdengan membentuk karbida di
dalam struktur. Semakin tinggi kadar karbon yang diberikan dapat
memberikan beberapa sifat yang menguntungkan seperti meningkatkan
kekuatan pada suhu tinggi dan ketahanancreep. Namun, karbon dapat
menurunkanductility. SilikonPenambahan unsur paduan silikon hanya
dibatasi sampai dengan 1,5%. Pemberian unsur paduan silikon dapat
meningkatkan fluiditas lelehan logam dan memberikan sifat ketahanan
terhadap korosi temperatur tinggi dan karburisasi. Tetapi, pada
sisi lain silikon dapat menurunkan nilai UTS pada suhu tinggi.
Selain itu, unsur paduan silikon memiliki kecenderungan untuk
membentuk ferit. MolibdenumUnsur paduan ini mampu memperbaiki
sifatcreepdanrupturestrengthdengan cara membentuk karbida yang
stabil W, Zr, Ti dan NUnsur-unsur ini dapat
meningkatkancreepdanstressrupturepada pemakaian komponen sampai
dengan 650oC dengan struktur ferrit-austenit. Pada suhu aplikasi
kurang dari 650oC, paduan memiliki struktur austenit secara
menyeluruh. Adanya ferit dapat menurunkan ketahanancreeppada
temperatur tinggi. Selain itu, ferit juga dapat membentuk fasa
sigma yang berakibat menurunnya keuletan dan bersifat
getas.Reaksi-Reaksi pada Suhu TinggiPada material logam tahan panas
terdapat beberapa reaksi yang mungkin terjadi ketika suhu operasi
mulai meningkat. Hal ini adalah karena sifat dasar dari material
logam yang bersifat sangat reaktif ketika suhunya mendekati suhu
lelehnya. Adappun reaksi yang mungkin terjadi adalah sebagai
berikut: Fasa sigmaFasa sigma terbentuk pada kisaran suhu
593-927oC. Fasa sigma dapat terbentuk karena suatu material
memiliki fasa ferrit di dalamnya. Kerugian yang diakibatkan dari
terbentuknya fasa sigma ini adalah menurunnyaductilitydan
ketangguhan sehingga apabila suatu material mendapat pembebanan
impak akan mudah mengalami retak. Cara untuk mencegah terbentuknya
fasa sigma adalah dengan memilih kombinasi unsur pembentuk fasa dan
dengan tepat. Tujuannya adalah agar tidak terbentuk ferit bebas.
OksidasiPada suhu tinggi terbentuk oksidasi sangat mungkin terjadi.
Beberapa cara untuk meningkatkan ketahanan oksidasi pada suhu
tinggi adalah dengan menigkatkan kadar Cr (>25%), penambahan
25-30% Cr,
