NORMA CODELCO CNAM 012:
031
ANEXO N 17
NORMA CODELCO CNAM 012:
CONDICIONES ESTNDAR A SEGUIR
DURANTE OPERACIONES DE SUBMUESTREO
EN EL LABORATORIO
4 DE OCTUBRE DE 2000
PREPARADO PARA:
CODELCO-CHILE
GERENCIA DE PLANIFICACIN
Y TECNOLOGA MINERA
HUERFANOS 1270 OF. 757. 7 PISO
SANTIAGO CHILE
TRADUCIDO POR: SOFA CARRASCO MORAGA
INTRODUCCIN
El muestreo de lotes muy grandes que involucra las estaciones de
muestreo y los procesos de incrementos es el objetivo de la Norma
de Codelco CNAM 007. Por lo tanto, en este momento es justo asumir
que se sabe cmo realizar una muestra representativa en el
laboratorio. Pero el proceso de muestreo est lejos de ser
completado. En el laboratorio, se debe realizar ms submuestreo en
una habitacin que generalmente se denomina Sala de Preparacin para
el muestreo. Durante el submuestreo de estos lotes movibles, pueden
ocurrir ms errores de muestreo. Siguiendo el espritu de la norma
Codelco CNAM 007, GEPLAM pretende entregar pautas confiables para
las divisiones de Codelco para construir, suministrar, mantener y
disminuir los gastos en los lugares de preparacin de las muestras.
La nueva Norma se llama Norma Codelco CNAM 012.
ENVERGADURA
La Norma de Codelco CNAM 012 dispone de mtodos y recomienda
equipos para el submuestreo de muestras recogidas tanto en el
terreno como en la planta. Esta Norma se puede utilizar como base
para entregar los estandares especficos para preparar las muestras
de los minerales y de los productos de la planta. El objetivo de la
preparacin de la muestra es producir una submuestra, apropiada para
el anlisis o ensayo, la cul resulta representativa de la muestra
original. Esta Norma describe mtodos, recomienda equipos y evita
equipos.
En esta Norma, se asume que los protocolos de muestreo y
submuestreo se han optimizado para mantener el Error Fundamental de
muestreo en un nivel razonable. Por lo tanto, no es el objetivo de
esta Norma seleccionar los pesos de la muestra. El objetivo de esta
Norma es implementar de manera exitosa protocolos de submuestreo
sin introducir sesgos en el muestreo.
ERRORES DE MUESTREO MENCIONADOS EN LA NORMA DE CODELCO CNAM
012
En la Teora de Muestreo [1], se mencionan los siguientes
errores:
El Error Fundamental,
El Error de Agrupamiento y Segregacin,
El Error de Delimitacin incrementada,
El Error de Extraccin incrementada,
El Error de Integracin,
El Error Peridico,
El Error de Peso,
El Error de Preparacin, y
El Error Analtico.
Durante las operaciones de submuestreo, la Norma de Codelco CNAM
012 pretende minimizar los siguientes errores:
El Error de Agrupamiento y Segregacin,
El Error de Delimitacin incrementada,
El Error de Extraccin incrementada,
El Error de Peso, y
El Error de Preparacin.
UN COMENTARIO MUY IMPORTANTE
Todos los errores de muestreo que ocurren durante el submuestreo
en la sala de preparacin del laboratorio no son Errores de
Preparacin. Los errores de preparacin se refieren exclusivamente a
errores no selectivos que se originan en la destruccin de la
integridad de la muestra. stos son:
Errores resultantes de la contaminacin,
Errores resultantes de las prdidas,
Errores resultantes de la composicin fsica, qumica o mineralgica
de la muestra,
Errores resultantes de la manipulacin del operario.
Sin embargo, debe quedar muy claro en la mente del lector, que
en la sala de preparacin del laboratorio suceden otros errores de
muestreo como el Error Fundamental, el Error de Agrupamiento y
Segregacin, el Error de Delimitacin incrementada, el Error de
Extraccin incrementada y el Error de Peso.
Este comentario es muy importante porque incluso comits
internacionales de estndar se confunden acerca de la diferencia del
significado de la palabra preparacin en la sala de preparacin del
laboratorio y en el Error de Preparacin de muestreo. El uso de la
misma palabra con estos dos significados es lamentable, pero tambin
esta muy bien establecido a travs de todo el mundo que debemos
aprender a vivir con este anacronismo.
PRINCIPIOS DEL SUBMUESTREO DE LABORATORIO
Una operacin de submuestreo generalmente involucra las
siguientes etapas:
Una etapa de secado,
Una etapa de Conminucin,
Una etapa de mezclado y
Una etapa de divisin.
Por supuesto, estas etapas se pueden repetir varias veces hasta
que la masa de la submuestra final sea apropiada para el qumico
analtico.
LA ETAPA DE SECADO
La determinacin exacta del contenido del metal requiere que nos
remitamos siempre a una lnea de base del peso de la muestra que sea
lgica y estable. Esto asume que la muestra se pueda secar a una
temperatura seleccionada constante. Diversos tipos de agua se
encuentran presentes en la mayora de las muestras:
Agua absorbida que se encuentra entre la temperatura de la sala
y los 100 C,
Agua absorbida atrapada en una vetilla de cristal, que se
encuentre entre los 100 y los 105C,
Agua oclusiva atrapada en cavidades diminutas del mineral, que
se encuentre por sobre el punto de ebullicin, Agua cristalizada
adherida a las molculas mediante un enlace dbil, que se encuentre
entre 120 y 250C y Agua constitutiva, la cul es parte de la
molcula, que se encuentre entre 150 y 1100C.El rea ms lgica de
estabilidad relativa es aproximadamente alrededor de los 105 y
115C. Convencionalmente, podemos seleccionar 110C ( 5C.
Lo que no hay que hacer
Estos rangos tan estrechos para la temperatura del secado son
muy rgidos para la mayora de los productos, lo cul elimina muchas
tcnicas de secado tales como:
Secado en un horno aspirador, donde se pierde las referencias
entregadas por las temperaturas anteriormente mencionadas, Secado
en un microonda, lo cul cambia el comportamiento de las molculas,
Secado con una lmpara infrarroja, lo cul genera una temperatura muy
alta en una parte pequea de la muestra, Secado de platos calientes,
lo cul puede generar una temperatura alta que el operario no puede
controlar.Lo que hay que hacer.
La nica forma para controlar la temperatura razonablemente bien
es confiar en una amplia capacidad, un horno bien ventilado, en lo
posible equipado con elementos de calentamiento elctricos, aunque
las rampas de gas natural tambin son aceptables. Para grandes
proyectos, el horno tambin puede consistir de una sala completa. Al
momento de adquirir un horno grande de secado, se deben considerar
las siguientes cualidades:
El horno de secado debe estar equipado con carretillas para que
el operario pueda cargar y descargar el horno fcilmente. Cada
carretilla debe estar equipada con una rejilla de alambre para
labores pesadas sobre la cul se deben colocar las muestras que se
van a secar. El suelo de la cabina del horno debe estar hecho de
placas de acero de 0,5 centmetros para que resulte ms fcil
desplazar las carretillas. Las paredes internas del horno deben
estar hechas de un material que sea capaz de soportar un ambiente
corrosivo creado por las muestras. Se recomienda el acero
inoxidable. La cabina debe comprender un marco acero soldado
construido slidamente con un tubo rectangular de acero y de calibre
resistente. Bajo ninguna circunstancia debe pasar la humedad dentro
de la cabina a travs de las paredes internas a corroer el armazn de
la cabina. Se deben utilizar sellantes de buena calidad en todas
las junturas internas incluyendo los ribetes.
Cuando un manufacturador entrega la capacidad volumtrica
nominada del horno hay que asegurarse que esta refleje la capacidad
utilizable de las carretillas y no la dimensin de la cabina. Para
asegurar la uniformidad de la temperatura dentro de la cabina en
funcionamiento, la insulacin de la cabina debe ser de por lo menos
un grosor de 4 pulgadas y se requiere una centrfuga de alta presin.
Es necesario tener vlvulas ajustables manualmente que permitan la
salida y entrada de aire, los cuales facilitan la circulacin del
aire a travs de la cabina y evacuan lentamente el aire saturado con
agua. El horno debe tener controles digitales de temperatura, que
incluya un control de seguridad automtico para evitar el exceso
temperatura. Para protegerse ms del exceso de temperatura se debe
instalar un circuito separado de termopar y termostato. Las puertas
de la cabina deben ser equipadas con manillas robustas al estilo de
los refrigeradores, las que permiten manipularlas desde afuera y
desde adentro. El acceso a los elementos de calentamiento debe ser
relativamente amigable para facilitar su mantencin y reemplazo. El
mineral de cobre a ser secado debiera ser vertido en sartenes de
acero inoxidable, de una profundidad que exceda dos veces el tamao
de los fragmentos ms grandes. Para productos finos y concentrados,
la muestra debiera ser vertida en un fondo que no se excediera los
3 cm.(MUESTRAS PERFORADAS EN EL NCLEO)
La exploracin en muestras perforadas en su ncleo, generalmente
son cortadas longitudinalmente en dos mitades by means of a cincel
o con una cierra de diamante. La primera mitad se conserva para la
realizacin de varios exmenes geolgicos, mineralgicos, fsicos, y
metalrgicos. Luego se guarda para referencias futuras. La segunda
mitad, llamada muestra ncleo se utiliza para submuestreos y ensayos
qumicos.
Lo que no hay que hacer
Durante la perforacin del ncleo pueden producirse muchos sesgos
en el muestreo. El operario no siempre comprende qu es lo que est
funcionando mal. Algunos errores comunes son:
La muestra de la mitad del ncleo en el sartn izquierdo es para
futuras referencias, la que permanece en el sartn derecho es para
ensayos qumicos. Es imprescindible alternar o recolectar la mitad
que se utiliza en los ensayos qumicos aleatoriamente, para que la
muestra final no dependa del operador.
El exceso de agua que corre para lavar el ncleo puede constituir
una fuente de sesgos devastadora. Usted puede lavar el ncleo, pero
no con agua que corre. Solo se debe usar una cantidad suficiente de
spray, para que ningn material fine atrapado (trapped) en fracturas
puede ser lavado, y destruir as la integridad de la muestra.
No se recomienda hacer uso de la sierra de diamante, dado que
necesitan ser enfriadas con agua que corre. Se utiliza tanta agua
que se hace imposible recuperar todo el material pequeo que se
pierde con el agua.
Lo que hay que hacer
La mejor forma de preservar la integridad de la muestra ncleo
durante su divisin en dos mitades es a travs del uso de un
separador hidrulico de testigos bien diseado. Este debiera tener
las siguientes cualidades:
Las mitades del ncleo deben estar desviados en cada lado de la
hoja del cuchillo hacia dentro de la bandeja recolectora. Las
bandejas en ambos lados deben ser exactamente idnticas. Se puede
alternar el lado que es preservado para referencia futura o
seleccionar el lado al azar despus de hacer la divisin en dos
mitades.
Se debe asegurar que la unidad est equipada con un mecanismo de
auto-centrado del ncleo.
Despus que la divisin ha sido completada, unos resortes debieran
retornar la navaja a su posicin original.
El resorte hidrulico debiera proveer una fuerza de 12-ton entre
dos bordes de cuchillas de acero endurecido ajustables, con bordes
de las espadas de acero endurecido.
Es recomendable utilizar un equipo de bombeo hidrulico que opere
elctricamente, y un botton controlador en vez de un sistema
manual.
LAS ETAPAS DE CONMINUCIN
Una conminucin consiste en una disminucin del tamao del
fragmento e incluye moler, chancar y pulverizar. Esta es una parte
muy importante del protocolo de muestreo y, antes de adquirir
nuevos sistemas se deben tomar en consideracin. Es necesaria una
revisin minusiosa durante la seleccin de tales equipos:
La proporcin de reduccin es muy importante. Es decir, la relacin
del tamao de la alimentacin y del tamao del producto. El tamao del
fragmento ms grande que puede ser chancado es un factor limitante
importante.
La productividad, la cual es crticamente importante es la escala
planta, no constituye un factor limitante para equipos de tamao de
laboratorio. Sin embargo, requiere ser mencionada.
La capacidad es importante para acelerar el tiempo que el
operario requiere para alimentar la mquina.
La facilidad para limpiar la mquina es una de sus cualidades ms
importantes, dado que debe hacerse entre cada muestra para prevenir
prdidas y contaminacin. Si algunas zonas de la mquina retienen
material de la alimentacin de muestras, puede producirse un sesgo
significativo.
La dureza, molienda y chancado del material a ser muestreado es
un factor importante en lo que se refiere a la eleccin de la
mquina, y esto debiera ser conversado con los fabricantes a travs
de la realizacin de pruebas y ensayos si se considera
necesario.
El costo puede ser una consideracin, pero no nos olvidemos que
puede ser un indicador importante si la mquina tiene una
expectativa de vida largo o corto plazo.
La mquina debe ser verstil, de manera que pueda procesar varios
tipos de materiales.
Los equipos que requieren la elaboracin de programas de
lubricacin y rutinas de inspeccin deben ser evitados. La mantencin
bsica debe ser simple, sencilla y con fcil acceso hacia todas las
partes crticas. Se debe revisar una copia del manual de mantencin
con anterioridad a la adquisicin de la mquina, para que tenga una
idea de si la mquina es fcil de mantener, as como una idea acerca
de si el manual de mantencin est lo suficientemente detallado para
una persona que no es especialista.
Un factor importante se refiere a la seguridad y la higiene. El
objetivo es proteger al operario lo ms posible de las emisiones de
polvo y fragmentos molidos. Pero, la integridad de la muestra debe
ser mantenida, lo que conlleva a un uso mnimo de aspiradora. La
mquina debiera ser fcilmente apagada en caso de emergencia.
CHANCADOR DE MANDBULA PARA TRABAJOS PESADOS
Heavy duty jaw crushers son necesarios cuando el material
alimentado alcance un tamao mximo superior a 5cm. Para muestras de
exploracin, yo recomendara aberturas de mandbula de 25 cm. x 15
cm., pero se pueden encontrar excelentes unidades con una abertura
de mandbula de 30 cm. x 20 cm. Estas unidades tienen vida til
larga, e incluso se pueden encontrar unidades usadas que an
conservan excelentes condiciones.
Las cualidades a buscar son:
Es esencial para la mquina estar construida con acero de buena
calidad. Su estructura debe ser de acero. La mquina debe ser
fuerte, y requerir un mnimo de mantencin.
La unidad debiera estar equipada con un marco de soporte
fabricado en acero para montarla en el suelo. La bandeja de
alimentacin y el receptculo del producto deben estar equipados con
un punto de extraccin de polvo. Sin embargo, el punto de extraccin
de polvo debiera estar situado de tal manera que no incrementara el
despolvamiento natural del material cuando esta siendo triturado.
Es extremadamente importante mantener las perdidas de finos a un
mnimo. Como resultado, si el material contiene menos de un 5% de
humedad, es mejor utilizar el chancado de mandbula con anterioridad
a la etapa de secado.
La bandeja de alimentacin debe estar equipada con una puerta o
solapa que pueda ser cerrada durante la operacin, despus que el
operador la haya alimentado con algn material. Pueden ocurrir
situaciones peligrosas si durante la operacin materiales duros son
arrojados fuera de la abertura de alimentacin. Tales materiales
pueden llevar consigo una energa sorprendente.
La unidad debiera estar equipada con un votante resistente. Este
momento es la clave para un desempeo parejo.
La unidad debiera tener todas sus partes de manejo completamente
cerradas para proteger a los operadores. Pero, el sistema de
seguridad debiera ser fcilmente removible para efectos de
mantencin.
Se debe estudiar con cuidado cmo hay que hacer el ajuste de la
abertura de mandbula. En algunos sistemas es fcil, pero otros son
muy complicados y consumen mucho tiempo.
El sistema elctrico debe estar bien protegido, con un sistema de
partida /finalizacin de fcil acceso, y una estacin de proteccin del
motor.
Todos los puntos de lubricacin deben tener un acceso fcil, si es
posible, seleccione unidades con lubricadores automticos.
La unidad debiera estar equipada con platos de mandbula de
acero. Si es posible, los platos de acero debieran ser reversibles
para una vida til ms extendida.
CHANCADORES DE MANDBULA PARA TRABAJOS LIVIANOS
Las mismas cualidades que se requieren para los chancadores de
mandbula para trabajos pesados se requieren para los chancadores de
mandbula para trabajos livianos. Sin embargo, estos se utilizan
para materiales entre 0.2 y 5 cm. Yo recomendara una abertura de
mandbula de 25cm x 13 cm.
Algunas cualidades adicionales a buscar son:
La unidad debiera ser fcil de instalar dentro de una lnea
automtica de preparacin de la muestra
Debiera ser montada en un suelo de goma fuerte.
El receptculo debiera tener por lo menos una capacidad de 10
litros.
Debiera ser capaz de entregar un producto de 95% menos 0.2
cm.
Debiera ser compacta y no superar los 120 cm de altura.
CHANCADOR DE RODILLO
Los chancadores de rodillo son muy polvorientos, no muy
eficientes, y tienen grandes reas en que el acceso es casi
imposible. Como resultado, no tienen lugar en ninguna habitacin
moderna de muestreo. Tienen una proporcin de reduccin del fragmento
muy pobre. Tienen un desempeo muy pobre una vez que se desgastan
los rodillos ocurre, lo que invariablemente tiene lugar en el
centro de estos.
Sin embargo, pueden ser utilizados en una estacin de muestreo
cuando el material que es muestreado no cambia mucho de un da para
otro. Cuando una muestra de 8 horas de turno se hace de 36
incrementos, el efecto de contaminacin cruzada entre los
incrementos sucesivos puede volverse insignificante. Con material
pegajoso, no se enchufan tan rpido como los chancadores de
mandbula.
La siguiente ecuacin puede ser de utilidad:
d = 0.02 D + a
Donde d = es el dimetro de las partculas de alimentacin ms
grandes posibles
a = es la distancia entre las caras de los rodillos
D = es el dimetro del rodillo
La figura 1 ilustra un chancador de rodillo tpico.
Figura 1. Chancador de rodillo tpico
MOLINO DE MARTILLO
El molino de martillo tiene proporcin de la reduccin muy alta,
lo cul est determinado por el tamao de la pantalla instalada entre
los martillos y el sartn de la muestra. Son rpidos, pero son
ruidosos y muy polvorientos, y son propensos al desgaste. El costo
de mantencin es muy alto. Tienen volmenes de soporte grandes o
contornos internos, los cules no permiten una limpieza fcil entre
cada muestreo. Por estas razones, se pueden introducir sesgos en el
muestreo.
CHANCADORES DE CONO
Los Chancadores de cono no son recomendables porque son difciles
de limpiar entre cada muestra. Tienen una proporcin de la reduccin
muy atractiva, desde 25 mm en la entrada hasta unos 3 mm en la
salida. Pueden ser constantemente daados accidentalmente por
material que deambula violentamente. Si el material no se encuentra
perfectamente secado, puede causar una obstruccin que a su vez se
puede convertir en un problema sin solucin
MOLINO DE BOTAS
Los molinos de botas son raramente utilizados en preparaciones
de muestreo de laboratorio. Sin embargo son muy valiosos para
pruebas metalrgicas y para la preparacin de materiales de
referencia estndar. Cualquier metal liviano como plomo y el oro,
tiende a adherirse a las pelotas y es muy difcil removerlo.
Son lentas, pero su razn de molienda puede ser considerablemente
acelerada a con el uso de molinos de botas vibratorias.
Pueden ser usadas para la molienda hmeda, lo cual es una gran
ventaja sobre muchos otros sistemas.
Los molinos de bolas son buenas mquinas homogenizadoras.
Usualmente son abastecidas con copas de acero liviano con
poliuretano o con recubrimiento de goma linatex.
Pueden ser abastecidas con una amplia gama de opciones
incluyendo alimentador de cuchara, descarga de trommel, tanque de
agitacin, bombas, etc.
Deben estar equipados con un cercado de seguridad para la barra
rotativa, y aislamientos acsticos.
PULVERIZADORES DE DISCO Y PLACA
Los pulverizadores de disco y placa son mquinas de chancado
simples y de larga duracin. El material alimentado a la mquina
debiera ser ms pequeo que 6mm. Todas sus partes son de fcil acceso
para ser limpiadas. Las placas de discos pueden ser cambiadas en
pocos minutos. Las placas de discos estn disponibles en una serie
de materiales para controlar el desgaste y contaminacin. Aunque
tienen muchas ventajas, no recomendamos el uso de estas mquinas por
las siguientes razones:
Es conveniente para la ltima fase de pulverizacin de una muestra
proveer una pasta homognea. El pulverizador de disco y placa es
incapaz a la hora de obtener homogeneizacin. Por el contrario,
promueven la segregacin.
Materiales blandos tales como plomo, oro y molibdeno manchan los
discos y pueden generar prdidas severas para una muestra y
contaminacin para la prxima muestra.
No es un sistema sellado, por lo tanto, la prdida de materiales
pequeos por limpieza puede ser considerable.
Colocar la mquina en un toldo ventilado slo puede aumentar las
prdidas con la limpieza.
Cada uno de estos defectos es suficiente para superar todas las
ventajas. La figura 2 ilustra un pulverizador de discos y lminas
tpicos.
Figura 2. Pulverizador de Disco y de Plato
MOLINO DE ANILLO Y DE DISCO
Los molinos de anillo y disco, tambin llamados Shatterboxes,
estn tornndose extremadamente populares por varias razones:
Es un sistema completamente sellado, por lo tanto no hay prdidas
por limpieza durante la fase de chancado.
Es una mquina que se destaca por su homogeneizacin, siempre y
cuando el anillo, el disco y la recmara cilndrica no se
recalientan. Por ello, el tiempo de molienda es importante.
Los anillos de cara de silicona carburizada, disco, y la
recamara minimizan considerablemente la contaminacin.
Son muy efectivos y rpidos.
Conservan la integridad de la muestra a travs de una minimizacin
de las prdidas y de la contaminacin.
Son muy verstiles si uno cambia el protocolo de muestreo.
Tienen las siguientes desventajas:
Son muy caros.
El alto impacto de energa sobre un eje excntrico tiende a
aflojar algunas partes, las cules requieren una atencin
constante.
Si la mantencin preventiva no se realiza de manera adecuada, la
mquina podra sufrir daos severos.
La figura nmero 3 muestra un molino de anillo y disco tpico.
Las siguientes recomendaciones son muy importantes:
Los fabricantes exageran la capacidad efectiva de muchos de los
recipientes de trabajo. Por ejemplo, un molino que supuestamente es
capaz de procesar una muestra de 5 kg, realiza bien su tarea si la
muestra utilizada es de 3 kg.
Muchos laboratorios intentan moler 3 kg, incluso ms, hasta
llegar a los 100 micrones. Este es un ejercicio intil y
frecuentemente un mal uso de la mquina. Es mucho mejor trabajar 3
kg durante dos minutos a menos 24 mallas, dividir en dos mitades
una muestra de 500 gramos y moler dos minutos a menos 100 micrones,
en vez de trabajar 3 kg durante 10 minutos a menos 100 micrones.
Existen varias razones para esto:
El sobre calentamiento del recipiente por 10 minutos promueve la
segregacin, el endurecimiento en las paredes, desgaste excesivo,
manchas excesivas, por tanto exceso de prdidas y contaminacin.
Es mucho ms difcil tomar una submuestra analtica de 1 gramo
desde un disco de 3000 gramos que desde un disco de 500 gramos bien
homogeneizados.
Figura 3. Molino de anillo y disco
Para un buen desempeo no recargue el recipiente de molienda, y
use un tiempo razonable de molienda entre 30 segundos y 3
minutos.
Un tiempo excesivo de molienda para forzar el material a que se
torne ms pequeo, como de 3 a 10 minutos, tiene como resultado un
desgaste excesivo, segregacin, sobrecalentamiento, endurecimiento,
etc...
Se recomienda una tapa de neumtico para cerrar el
recipiente.
La cabina debiera ser a prueba de sonido y debe tener uniones
las cules apagarn el motor de manejo cuando la tapa se abra.
La mquina debe estar equipada con un botn de detencin
integrado.
Un aparato de levante neumtico debe estar incluido para un
manejo liviano de los recipientes ms pesados, usualmente entre 1 y
5 kg de capacidad.
Un puesto montado en el suelo separadamente para la caja de
control debiera reducir los daos provocados por las
vibraciones.
La mitad delantera de la cabina debiera ser fcil de remover para
un acceso de mantencin.
El molino se debe poder separar de la cabina, dejando la cabina
y el aparato de levante neumtico en su locacin instalada. Debajo
del molino, se debe construir un espacio enviliciado para el uso de
una carretilla de horquilla.
Cuando se adquiriera la mquina, asegrese de que entienda bien lo
que est involucrado en la mantencin y con qu grado de facilidad se
accede a cada una de sus partes vitales. Algunas de estas mquinas
son una pesadilla en cuanto a su mantencin. Asegrese que el manual
de mantencin est completo y que se encuentren todos los detalles
necesarios. Si no es as, hgalo una condicin a ser solucionada por
el fabricante, antes de firmar la orden de compra. Si usted reclama
un mejor manual de mantencin despus que se ha hecho la compra, es
muy probable que nunca lo obtenga.
MOLINOS DE ANILLO CONTNUO
Los molinos de anillo continuo se utilizan cuando la molienda de
anillo es el mtodo preferido para reducir una muestra gruesa a un
tamao adecuado para anlisis, pero la cantidad a ser molida es ms
grande que la capacidad de un molino estndar de anillo.
El desempeo del molino de anillo continuo vara enormemente
dependiendo de las caractersticas fsicas del material procesado.
Por lo tanto, es necesario realizar trabajos de prueba antes de
adquirir tales equipos. Esto asegurara que la configuracin del
recipiente se optimiza para la tarea a ser realizada.
El recipiente del molino de anillo continuo debiera ser
alimentado con una alimentacin vibratoria y electromagntica en una
proporcin variable.
Dado que todo el material transita a travs del recipiente al
mismo tiempo, el producto pulverizado no es tan homogneo como el
que es preparado por el mtodo tradicional de una cantidad por cada
jornada.
Cuando se requiere un porcentaje, slo del producto descargado
desde el molino es requerido para ensayos de laboratorio, un
divisor de muestras debiera ser instalado en la descarga del molino
para asegurar que la submuestra representativa sea recolectada.
Esta submuestra debe ser homogeneizada en el laboratorio, y vertida
sobre una superficie limpia para recolectar al azar por lo menos 10
incrementos para hacer la submuestra analtica final.
La limpieza de todo el circuito entre las muestras es un deber.
La manera ms pragmtica de llevar esto a cabo, es a travs del
procesamiento de una pequea cantidad de material de la muestra
siguiente, y eliminar ese material. Luego, la contaminacin leve de
la prxima muestra proviene de material exactamente similar, por
ello sus efectos debieran ser insignificantes.
ETAPAS DE HARNEO
En un protocolo de muestreo no se recomienda harneo porque logra
una perfecta segregacin de algunos de los minerales de inters.
Luego, se hace casi imposible volver a homogeneizar el
material.
Adems, un operador impaciente podra botar una parte valiosa del
material que queda en la parte superior de la pantalla, lo cul
podra introducir un sesgo devastador. Sin embargo, para algunas
aplicaciones las operaciones de screening son necesarias.
GRIZZLIES
Los grizzlies son una serie de barras paralelas inclinadas en un
ngulo en el que el exceso del tamao del material cae rodando fuera
de la mquina. Se utilizan para procesar trabajo de muestreo a gran
escala y en algunas estaciones automticas de muestreo. Tambin son
utilizadas para proteger los trituradores y los separadores de
muestras de fragmentos grandes inusuales. Las barras deben tener
una seccin triangular cruzada, con por lo menos 70 de inclinacin
para reducir la interferencia de material pegajoso en los
espacios.
TROMMELS
Un trommel es un harnero giratorio con la forma de un cilindro
inclinado. La fraccin ms pequea atraviesa la malla del cilindro. La
ms grande es removida a la salida en la parte final ms baja de la
mquina. El ngulo de inclinacin y la velocidad de revolucin son
diseadas para adaptarse al material y a la razn de alimentacin. Los
trommels son slo utilizados en operaciones de gran escala.
HARNERO VIBRADOR
Los harneros vibradores pueden estar inclinados y rectangulares
u horizontales y circulares. Usualmente el exceso de tamao de cada
pantalla superimpuesta es recolectado a mano al final de cada
operacin de harneo.
El vibrador debe ser ajustable y debiera ser ajustado de manera
que otorgara una prdida insignificante de material pequeo por
concepto de limpieza.
Durante esta operacin de harneo el harnero debe esta cerrado con
una tapa que lo proteja del polvo.
La mquina, disponible en una variada gama de modelos, debiera
estar construda con acero inoxidable de buena calidad.
Para el harneo en seco los harneros ms finos debieran tener
equipos de auto limpieza compuestos de cilindros corredizos con
bordes puntiagudos, los que raspan el tamao insuficiente del
harnero.
La mquina debe estar equipada con un timer automtico muy
confiable, con alta resolucin para reproducir exactamente los
mismos tiempos de harneo entre las muestras o experimentos. La
clave para los experimentos de harneo es la capacidad de proveer
resultados similares con dos muestras similares. Para hacer esto,
es esencial tomar el tiempo de manera precisa, especialmente con el
harneo en seco.
El motor debe ser lo suficientemente fuerte para trabajar con
cargas pesadas cuando una gran cantidad de material es alimentado a
la malla superior.
Una sala moderna de preparacin de muestras debiera estar
equipada con una gran vibrador capaz de soportar una serie de ocho
pantallas. Recomiendo que se utilice pantallas con un dimetro de
45-cm.
Si el operario desea acelerar el harneo a travs de un cepillado
del material por encima de una pantalla, se debe realizar con un
cepillo suave, y nunca con un cepillo de metal.
La mquina debiera estar equipada con buenas cubiertas de plstico
con tornillos para situar los tamices de una manera confiable. Una
correa para mantener los tamices en su lugar es complicada de usar,
no muy confiable, y ejerce demasiada presin sobre los tamices
superiores y los marcos cubridores.
Con todos los tamices y las mquinas de harneo, alguna prdida de
material es inevitable. Es importante asegurarse de que la prdida
se mantenga en un nivel bajo. Los materiales pequeos se dirigen
hacia las pequeas hendeduras que sostienen la pantalla con la
estructura y dentro de las esquinas fluidas. Esta Prdida puede ser
aceptable para una muestra determinada, pero puede generar
contaminacin seria para otra muestra con una composicin totalmente
diferente.
Los tamices se deben limpiar a travs de un cuidadoso cepillado o
ms rigurosamente utilizando un limpiador ultrasnico.
Los tamices utilizados para el muestreo generalmente tienen
aperturas cuadradas. El dimetro efectivo resultante de la partcula
de referencia puede no estar de acuerdo con otros mtodos de
pantalla que utilizan aperturas circulares. No constituye
necesariamente un problema, siempre y cuando est consciente de la
posible discrepancia.
La figura nmero 4 muestra un vibrador tpico
Figura 4. Vibrador
MEZCLADORES Y HOMOGENEIZADORES
El objetivo de los mezcladores y homogeneizadores es el de
reducir la distribucin de heterogeneidad que finalmente conllevara
a una disminucin del Error de agrupamiento y segregacin cuando se
extraiga una muestra desde el material mezclado y homogeneizado.
Tales mquinas son muy tiles cuando varios materiales, provenientes
de diferentes fuentes, son combinados en un solo grupo.
Es importante tener en cuenta que algunos mtodos de mezclado y
homogeneizacin, tales como el correo o rodeo, pueden tener el
efecto contrario al que se tena por intencin, conllevando a un
aumento de la segregacin. Como resultado, la eleccin del mtodo de
mezclado y homogeneizacin ms adecuado es importantsimo.
EL USO DEL SEPARADOR DE RIFLE
Un separador de rifle puede ser utilizado para mezclar y
homogeneizar materiales. Cada vez que la muestra es dividida, ambas
mitades son recombinadas. Esta operacin puede ser realizada varias
veces de manera consecutiva, hasta que la heterogeneidad de la
distribucin alcance un mnimo. Ms all de este es intil para
conseguir mayor homogeneizacin. Cada operacin debe ser llevada a
cabo sin ninguna prdida de materiales pequeos en forma de polvo. Si
una cantidad sustancial de polvo se pierde, la operacin puede
fracasar y conducir a sesgos en la muestra ms graves.
EL USO DEL SEPARADOR ROTATORIO
Un separador rotatorio puede ser utilizado para distribuir de
manera pareja una serie de materiales provenientes de diferentes
orgenes hacia grupos ms pequeos. Luego, estos grupos ms pequeos
pueden ser recombinados, y alimentados de nuevo hacia el separador
rotatorio. Esta operacin se repite hasta que la distribucin de
heterogeneidad alcance un mnimo ms all del cual resulta intil para
conseguir mayor homogeneizacin. Cada operacin debe ser llevada a
cabo sin la prdida de materiales pequeos en forma de polvo. Si una
cantidad sustancial de polvo se pierde, la operacin puede fracasar
rpidamente y conducir a sesgos en la muestra mucho ms serios. Para
prevenir tal infortunio es importantsimo minimizar la longitud de
cualquier cada libre, tales como las correas transportadoras
vibradoras hasta los bordes del cortador de los dispositivos de
muestreo giratorio.
MEXCLADOR DE CONO DOBLE
Un mezclador de cono doble es adecuado para la mezcla de lotes
relativamente pequeos hechos de polvo seco. Es usualmente equipado
con una placa detectora inclinada y una placa de cerrada en
cualquiera de los dos extremos de los conos. La unidad es
cuidadosamente asegurada a travs de soportes montados sobre una
base adecuada. El mezclador puede girar a una velocidad aproximada
de 30 rotaciones por minuto, o menos. Si esta girando demasiado
rpido, podra inducir segregacin. Para lotes pequeos de 500 gramos,
mezclarlos durante 2 3 minutos puede resultar suficiente. Pero,
para lotes ms grandes, el tiempo de homogeneizacin tendra que
aumentar drsticamente. Un lote de 10 kg tendra que ser
homogeneizado durante 20 a 30 minutos. Un lote de 200 kg, para el
desarrollo de un material referencia estndar, tendra que ser
homogeneizado durante toda una noche.
Hay tener en mente que el material homogeneizado puede
segregarse nuevamente mientras se descarga la unidad.
El cuerpo del mezclador debe ser construido con acero inoxidable
de buena calidad y debe tener una tapa de acceso rpido equipada con
una juntura de neopren. El revestimiento interno de los conos debe
ser compatible con el material que va a ser homogeneizado para
minimizar el efecto negativo de la contaminacin. Para el carguo y
la descarga, una vlvula mariposa debe ser estndar para las unidades
grandes. Los modelos que son ms grandes que 36 pulgadas de dimetro,
deben usar un pin motorizado.
La figura 5 muestra un mezclador de cono doble tpico.
Figura 5. Mezclador de cono doble
Mezclador de slidos estilo V
Los mismos comentarios formulados para el mezclador de cono
doble se pueden aplicar al mezclador de slidos estilo V. La figura
6 muestra un mezclador tpico de slidos estilo V.
Figura 6. V Style Solids Blender
PROCESO DE SEPARACIN O DE DIVISIN
La separacin de una muestra se puede realizar mediante una
variedad de mtodos mecnicos o manuales. En todos los casos, las
muestras separadas se toman mezclando el nmero ms alto posible de
incrementos. Para realizar un buen trabajo, el lote debe estar seco
y fluyendo bien. Antes de dividir o separar un lote, se debe
referir a nomogrficos de muestreo apropiados para averiguar cun
pequea se puede extraer una muestra sin introducir un Error
Fundamental que no es aceptable. Es muy importante recordar esto
porque en la mente de algunas personas, uno puede extraer una
muestra tan pequea como se desee siempre y cuando uno respete las
reglas que minimizan los Errores de Delimitacin, Extraccin y
Preparacin.
Separacin Manual del Incremento
En una escala pequea, este mtodo se asimila al muestreo de
minerales desde una correa transportadora. Se debe mezclar
minuciosamente el lote. Luego hay que esparcirlo en una superficie
limpia y plana. Se debe moldear en la forma de un rectngulo
elongado de grosor uniforme. Se deben tomar incrementos a lo largo
del ancho del rectngulo utilizando una pala cuadrada con un fondo
plano. Se deben tomar un mnimo de 20 incrementos. Por lo tanto de
acuerdo a esto ltimo, se debe moldear el montn elongado y elegir el
tamao de la herramienta de muestreo. Los instrumentos deben ser
transportados a lo largo de todo el ancho del rectngulo. No se debe
tocar la parte superior del lote con la herramienta de muestreo.
Vea la figura 7.
Figura 7. Muestreo manual de una pila elongada
Otra forma de realizar la divisin manual del incremento es la
siguiente. Esparcir el lote en un rectngulo con un grosor
compatible con la pala que se este utilizando. Dividir en 20 partes
iguales ( por ejemplo 5 partes iguales a lo largo por 4 partes
iguales a lo ancho). Tome 4 incrementos sistemticos utilizando una
pala adecuadamente diseada desde dnde comienza la pila y de la
quinta fila de 4 partes. Con una esptula larga deseche el material
restante de la quinta fila. Luego tomar 4 incrementos sistemticos
de la desde el nuevo comienzo de la pila y de la cuarta fila de 4
partes. Descargar el material restante de la cuarta fila. Luego
tomar 4 incrementos sistemticos del nuevo comienzo de la fila de la
tercera fila de 4 partes. Etctera... Este mtodo es considerado como
un mtodo de alta precisin si se realiza bien por el operario.
Se debe esparcir el material molido formando un rectngulo que
tenga un grosor similar a la pala.
Tomar una muestra aleatoria de cada una de las cuatro ltimas
partes insertando la pala hasta el fondo del material.
Dividir el material en 20 partes iguales de 5 x 4
Luego de tomar la primera fila, repetir el mismo procedimiento
con la segunda fila. Etc...
Paleo Alternado o Fraccionado
Se debe mezclar el lote y formar un montn cnico en una
superficie suave y lisa. Utilizando una pala bien diseada o esptula
tome incrementos sucesivos desde la base del montn, trabajando
alrededor de la base. Coloque los incrementos en sucesivos montones
separados. El nmero de montones estar determinado por la razn de
divisin que usted seleccion. Por ejemplo, si se requiere una razn
de divisin de 1 a 3, tres montones son formados N1 hasta N3. Si slo
necesita una muestra, seleccione uno de los tres montones al
azar.
Figura 9. Muestreo por paleo altenado.
Separadores de Rifle
Un separador de rifle es un divisor de lotes utilizado para
producir dos mitades equivalentes, una es seleccionada al azar, y
la otra es rechazada. Su manera de operar consiste en dejar caer el
material a travs de un conjunto de ranuras paralelas, tambin
llamadas chutes, de un ancho uniforme chutes adyacentes alimentan
los contenedores opuestos. Vea la figura 10.
Figura 10. Separador de rifle cerrado
Un separador de rifle debe ser perfectamente simtrico, para que
as cualquiera de las dos mitades pueda ser tomada como una muestra.
Los baldes recibidores debieran encajar contre el marco del
separador de rifle para minimizar la prdida de finos.
El procedimiento de separacin de rifle se lleva a cabo como
sigue:
Mezcle el lote y colquelo en un contenedor de alimentacin con un
largo exactamente igual a la abertura efectiva de todos los chutes
combinados.
Esparza el lote dentro del contenedor de alimentacin para que se
esparza de manera pareja a lo largo de todo el largo del
contenedor.
Incline el contenedor de alimentacin para alimentar el lote
uniformemente y lentamente dentro del medio de los chutes de
alimentacin.
Seleccione una de las mitades al azar, y retngala como
muestra.
Si se requiere hace ms subdivisiones, la muestra retenida podra
ser pasada por el separador de rifle nuevamente, siguiendo los
mismos pasos sealados arriba.
Para pasadas sucesivas, la muestra retenida debiera ser sacada
de lados alternados.
Un separador de rifle debiera tener las siguientes
cualidades:
1. El separador de rifle debiera tener la misma cantidad de
chutes en ambos lados.
2. El nmero de chutes en un lado debe ser superior o igual a
siete.
3. Todos los chutes deben ser del mismo ancho.
4. El ngulo de los chutes debiera ser de 60 relativo al plano
horizontal.
5. El ancho de los chutes debiera superar por lo menos en 2.5
veces el tamao de la partcula ms grande del lote.
6. Para polvo fino, el ancho de los chutes debiera ser de por lo
menos 1 cm.
7. Un embudo debiera ser provedo para siempre alimentar el
separador de rifle exactamente en la mitad.
8. El embudo y el contenedor de alimentacin debieran ser
exactamente del mismo largo como la apertura efectiva de todos los
chutes combinados.
9. Separaciones entre los chutes debieran ser hechas de
cuchillas muy delgadas. Corredores ajustables no son aceptados.
10. No se debiera bajo ninguna circunstancia instalar una serie
de separadores de rifle el uno sobre el otro.
11. Todos los chutes y cuchillas debieran estar hechos de acero
inoxidable de buena calidad.
12. Tan pronto como las cuchillas se vean perjudicadas, se
debiera retirar el separador de rifle.
13. Para retener polvo, debieran proveerse pantallas para
proteger los baldes recibidores.
El Separador Fraccional de 16 a 1.
El Separador Fraccional de 16 a1, tambin llamado Divisor de
muestra, consiste en una
Figura 11. Separador fraccional
Tabla inclinada que se parece mucho a una mquina de flipper. Es
alimentada por un hopper el cul es descargado rpidamente abriendo
una solapa de abajo. Tales divisores de muestras deben ser
rechazados porque son ineficientes para reducir el Error de
Agrupacin y de Segregacin. Su exactitud tambin es dudosa. Vea
figura 11.
Separador rotatorio
Los separadores rotatorios son el mtodo ms preciso de extraccin
representativa de submuestras desde lotes de grnulos, polvo o
lquidos. Consisten en una mesa de turno que tiene contenedores de
muestras radiales removibles. Cada contenedor acta como un cortador
de flujo. El flujo de material que cae es creado con un aparato
vibrador, alimentado desde un contenedor del material. Para
seleccionar la unidad ms apropiada para su aplicacin, necesita
saber:
El volumen de la muestra,
El tamao del trozo de muestra y sus caractersticas fsicas,
El nmero de segmentos en los que ser dividida la muestra.
Debiera buscar las siguientes cualidades:
Los bordes de los baldes deben estar perfectamente radiales con
el centro de rotacin.
Los bordes de los baldes deben estar muy afilados.
Los puentes sobre los bordes de los baldes tambin deben estar
muy afilados, fciles de remover, y de reemplazar.
La salida colectora de polvo, a menudo creadora de una fuerte
succin, debe estar lejos de la descarga de la correa vibradora.
Cuando la tabal giratoria se encuentra en funcionamiento, el
sistema entero debe estar completamente cerrado.
Un botn de seguridad debe estar disponible para que la mesa
giratoria no pueda trabajar al menos que el sistema de cerrado de
puertas se encuentre cerrado.
Los baldes deben estar hechos con manillas para poder removerlos
con facilidad.
Los baldes deben estar hechos de acero inoxidable de buena
calidad.
Existen dos tipos de Divisores de Muestras Giratorios:
1. El Tipo de Residuo, dnde slo uno, dos, tres, o cuatro baldes
giratorios son instalados. Los residuos que caen entre los baldes
son transportados hacia fuera del edificio para que sean recogidos.
En este caso, los bordes cortantes de los baldes deben estar muy
bien diseados con una pendiente de al menos 60. Este tipo es ms
adecuado para rutinas pesadas de trabajo de exploracin o trabajo de
muestreo blashole.
2. El Tipo de Balde Segmentado, sin ninguna excepcin, todo el
material termina en uno de los baldes radiales adyacentes. Para
este Tipo, se necesita un puente entre baldes para prevenir el
derrame de material. El diseo del puente es importantsimo, y debe
formar un borde muy afilado en su parte superior. Este Tipo es ms
adecuado para pruebas metalrgicas y para la preparacin de
Materiales Estndar de Referencia.
Se debieran buscar los siguientes defectos:
Bajo ninguna circunstancia los baldes debieran girar ms rpido
que 45cm/segundo en el momento de chute del material desde la
correa vibradora.
La correa vibradora no debiera poder mandar material de vuelta o
en la direccin incorrecta mientras el material fluye hacia abajo
desde el contenedor. Esto agravara los problemas de segregacin.
Los baldes no deben ser hechos de materiales frgiles y endebles,
fciles de deformar. Esto sucede a menudo, y despus de un par de
meses la mquina ya no funciona correctamente.
Vea la figura 12.
Figura 12. Rotary splitter principle
Pautas para el uso de Palas, Paletas y Esptulas.
Las palas, paletas y esptulas para implementar el incremento en
el proceso de delimitacin y extraccin deben estar correctamente
diseadas, para que entreguen todo el material, sin importar de su
posicin dentro del lote, para tener la misma oportunidad de ser
seleccionada. Hoy en da en el mercado, es muy raro encontrar palas,
paletas y esptulas correctamente diseadas. Algunos de estos equipos
a menudo transgreden las reglas ms elementales de la exactitud en
la delimitacin y extraccin.
La figura 13 muestra un diseo incorrecto tpico de herramientas a
la izquierda, y herramientas correctas a la derecha.
La figura 14 muestra el diseo de una paleta recomendada por JIS
M 8 100, y JIS M 8 105 (es decir, Estndares Industriales
Japoneses). En algunos casos esta herramienta recomendada puede ser
una buena herramienta, o puede estar absolutamente equivocada. Todo
depende en cmo la utilicemos. La figura 15 muestra el uso adecuado,
y la figura 16 muestra el caso en que la delimitacin del incremento
esta de manera obvia errada. Ms an, si es que un operario utiliza
esa herramienta para tomar incrementos de la parte superior de la
pila, se considera esto como un uso inadecuado de una buena
herramienta.
Figura 13. Diseos correctos para una pala, paleta y esptula
Figura 14. JIS sampling scoop para slidos
Figura 15. Uso correcto de la paleta JIS
Figura 16. Uso incorrecto de la paleta JIS
Si se considera que la paleta JIS est siendo utilizada
correctamente, las dimensiones recomendadas por JIS son las
siguientes:
Tamao de Partcula en centmetrosDimensin Interior en
centmetrosCapacidad en ml
abcde
1025112522107000
5157.515136.51700
284.5873.5300
163.5652.5125
SISTEMA AUTOMTICO DE PREPARACIN DE MUESTRAS
La automatizacin se ha convertido una meta conocida ya en muchas
empresas para incrementar la eficiencia y reducir los costos en
mano de obra. Estas soluciones de alta tecnologa frecuentemente
conllevan a la creacin de monstruos que se convierten en una
responsabilidad de mantencin para la compaa involucrada. Adems, la
complejidad tecnolgica de algunos de estos sistemas es tal que
requieren un operario altamente calificado y de alto costo. Por
estas razones, no se recomienda el uso de robots industriales para
las habitaciones de preparacin de muestras en laboratorios de
minas. Sin embargo, no hay nada malo en la automatizacin, si es que
se pueden conciliar conceptos conocidos de preparacin de muestras
con simples y fuertes aparatos industriales de muestreo. Esto
asegurara equipos de bajo costo y la necesaria confiabilidad.
Lo que no hay que hacer
Esta serie de recomendaciones es muy importante en la medida en
que le puede evitar tener grandes decepciones y momentos
embarazosos luego de haber gastado fortunas:
No utilice robots industriales complejos. En vez de eso, apguese
a aparatos simples, neumticos y mecnicos. Mientras ms simple sea el
sistema , ms confiable ser.
Nunca utilice el concepto de que una medida encaja todo. Los
protocolos de muestreo son nicos para una operacin de mina dada.
Por lo tanto, el sistema automtico de preparacin de muestras debe
ser especficamente adaptado para cada mina.
No procesar muestras consecutivas sin incluir una fase de
limpieza entre cada muestra. Los procedimientos de limpieza entre
cada muestra deben ser exigidos al fabricante, ser estudiados
cuidadosamente, e implementados en el diseo del sistema. El
fabricante debe entender claramente que usted no se comprometer en
ste asunto.
Cualidades a ser buscadas
Es un imperativo que un sistema tal sea resistente, confiable en
lo mecnico y elctrico, y hecha de componentes que respeten la regla
de exactitud del muestreo.
El protocolo de muestreo sugerido por una inspeccin cuidadosa
del muestreo nomogrfico debe ser adecuado, y cumplir con los
requerimientos de precisin y exactitud para minimizar la mala
clasificacin de la ley del mineral.
Cada componente crtico, tales como el chancador, separador
giratorio y el pulverizador deben ajustarse a las recomendaciones
dadas para estas unidades en esta Norma.
Todos los componentes del sistema deben ser de fcil acceso para
la inspeccin visual, mantenimiento y limpieza.
Las muestras deben tener un cdigo de barra, ser pesadas y
colocadas dentro de baldes sobre la cinta transformadora. Las
muestras deben ser monitoreadas en cada etapa de muestreo e
ingresadas en un computador.
El sistema debe proveer limpieza inter-muestras.
Se necesita una amplia capacidad en el horno secador antes que
sean cargadas las muestras en la cinta transformadora. El operador
a cargo del sistema automtico de preparacin de muestras carga las
muestras desde el horno hacia la cinta transformadora.
SISTEMAS DE EXTRACCIN Y RECOLECCIN DE POLVO
Una habitacin de preparacin de muestras no puede otorgar un buen
servicio al menos que se mantenga muy limpia. Tambin, es
importantsimo proteger al operador de la inhalacin de exceso de
polvo. Por ejemplo, las partculas de cuarzo ms pequeas que 0.2
micrones pueden atravesar los respiradores ordinarios. Por tanto,
debe ser instalados un sistema eficiente de extraccin y recoleccin
de polvo.
Cosas a buscar
El sistema debe ser compacto.
Es suficiente con un solo compartimiento de limpieza.
Se recomienda un colector de polvo multicartucho con un chorro
de aire reverso automtico.
Los cartuchos de filtros debieran ser limpiados automticamente a
travs de pulsos de aire comprimido desde el sistema de aire
comprimido del laboratorio.
El polvo extrado debiera ser colocado dentro de un basurero
sellado, integrado en la base del sistema.
El basurero recibidor debiera ser fcil de remover y vaciar
peridicamente.
Un sistema integral de presin de aire debe monitorear
constantemente los cartuchos para asegurar que estn funcionando de
manera satisfactoria.
La unidad debe ser simple para su instalacin y puesta en
marcha.
El sistema debe ser instalado sobre un superficie de
concreto.
El escape de los filtros debe salir hacia la atmsfera
externa.
HABITACIONES DE PREPARACIN DE LAS MUESTRAS
Es absolutamente esencial para el proceso de exploracin de
muestras y muestras de mina, el proceso de alimentacin, el proceso
de la cola, y para el proceso de concentrados, que sea en
diferentes habitaciones y con diferentes equipos. El espacio
disponible es esencial para realizar un buen trabajo y para la
seguridad del operador. En la figura 17 se muestra los
requerimientos mnimos para una operacin mina/flotacin de cobre.
Cualidades a buscar
El aire comprimido debe estar disponible en todas partes, pero
es igualmente importante la succin. Para una limpieza efectiva, la
succin es ms recomendable que el aire comprimido.
La recoleccin del polvo debe siempre estar lo ms lejos posible
de la muestra, de un chute de la muestra, o de un pulverizador
abierto. Siempre es posible localizar la toma de aire de manera tal
que la muestra no sufra la prdida de partculas finas.
Los hornos deben tener una capacidad total de al menos 16m,
dividido en cuatro hornos de 4m.
La habitacin del horno es tambin la habitacin recibidora para
muestras de exploracin y de minas. Por lo tanto, esta habitacin
debe ser bastante amplia.
Para triturar grandes rocas, es recomendable triturarlas antes
de secar las muestras, para minimizar el polvo. Por lo tanto, El
triturador de mandbula grande puede estar ubicado entre los hornos,
como lo ilustra la figura 17.
Para muestras de exploracin y de mina, se recomienda tener dos
lneas de produccin paralelas para triturar, dividir, y
pulverizar.
Una mesa de trabajo debiera siempre estar ubicada inmediatamente
hacia el lado derecho de los pulverizadores de baja capacidad.
La correa subterrnea para los rechazos de muestras deben moverse
desde las colas, para alimentar, para las muestras de exploracin y
de minas, en vez de que sea al revs.
La correa subterrnea para los concentrados de cobre de flotacin
deben estar totalmente aisladas de sus pares para las cotas,
alimentacin y muestras de la mina.
Todos los equipos pesados tales como los trituradores,
pulverizadores, separadores giratorios, deben ser de fcil acceso a
travs de una carretilla de horquilla pequea.
Las inclinaciones del suelo de cemento debieran ser de tal
manera que manguerearlos con agua sea fcil, y que el agua utilizada
sea drenada con facilidad hacia el exterior del edificio. Un suelo
de cemento perfectamente nivelado no sera muy buena idea.
La separacin de las habitacin de recibida, de preparacin de
muestras de exploracin y de mina, de preparacin de alimentacin de
muestras, y de preparacin de muestras de la cola es muy importante,
sin embargo no es necesario instalar puertas que separen las
habitaciones.
Figura 17. Sala de preparacin de muestreo recomendada.
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Diseo Correcto
Diseo Incorrecto
Esptula
Los bordes cuadrados previenen que el material se caiga de los
lados
Plana sin bordes:
El material se segrega cuando se cae de cada lado
Paleta
Forma redonda: el material que est sobre una muestra plana tiene
ms posibilidad de ser parte de un incremento que el material que se
encuentra debajo.
Forma cuadrada: todo el material tiene la oportunidad de ser
parte del incremento
Pala
Los mismos comentarios acerca de la paleta
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