บทท 2 ทฤษฎและเทคโนโลยทใชในการปฏบตงาน

ในบทนไดกลาวถงงานวจยทเกยวของและทฤษฎตางๆทใชในกรณศกษาเพอปรบปรง

ประสทธภาพการท างานและเพมผลผลตในกระบวนการผลต ผจดท าไดใชทฤษฎตางๆ ทเกยวของและไดเรยบเรยงเนอหาและสรปความสมพนธเหลานนออกมาเปนหวขอไดดงน 2.1 เครองมอควบคมคณภาพทง 7 (QC 7 Tools) เครองมอทใชในการแกปญหาทางดานคณภาพในกระบวนการท างาน ซงชวยศกษาสภาพทวไปของปญหา การเลอกปญหา การส ารวจสภาพปจจบนของปญหา การคนหาและวเคราะหสาเหตแหงปญหา ทแทจรงเพอการแกไขไดถกตองตลอดจนชวยในการจดท ามาตรฐานและควบคมตดตามผลอยางตอเนอง

1) แผนภาพพาเรโต (Pareto Diagram) เปนแผนภมทใชแสดงใหเหนถงความสมพนธระหวางสาเหตของความบทพรองกบ

ปรมาณความสญเสยทเกดขน ชวยใหสามารถจดล าดบความส าคญของปญหาไดถกตอง

รปท 2.1 แผนภาพพาเรโต จากรปท 2.1 เปนแผนภาพเปรยบเทยบพาเรโตทไมมเสนโคงกบพาเรโตทมเสนโคง

ทมา : กตศกด พลอยพานชเจรญ

4

2) กราฟ (Graph) แผนภาพทแสดงตวเลขหรอขอมลทางสถตทใช เมอตองการน าเนอขอมลและวเคราะหผลของขอมลดงกลาว เพอท าใหงายและรวดเรวตอการทความเขาใจ กราฟมหลายชนด เชน กราฟแทง กราฟเสน และกราฟวงกลม ตารางท 2.1 ชนดของกราฟ ชอกราฟ ลกษณะ วตถประสงค

กราฟเสน

แสดงถงความผนแปรของขอมล เชงตวเลขโดยมสาเหตส าคญอย ทแกน x จะเรยกกราฟนวากราฟ แนวโนม

กราฟแทง

แสดงถงการเปรยบเทยบปรมาของประเภทขอมลตามแกน x

กราฟวงกลม

แสดงการเปรยบเทยบถงสดสวนของขอมลแตละ ประเภท (แสดงในแตละสวน )

กราฟเรดาร

แสดงการเปรยบเทยบปรมาณ ของขอมลทตองการแสดงผลมากกวา 2 มต

5

จากตารางท 2.1 เปนลกษณะของกราฟ ทแสดงถงความหมายของการใชงานในชนดตางๆ

3) ผงกางปลา หรอ ผงแสดงเหตและผล (Cause and Effect Diagram หรอ Fish Bone) ผงทแสดงความสมพนธระหวางคณลกษณะของปญหา (ผล) กบปจจยตางๆ (สาเหต) ท

เกยวของท าใหผวเคราะหสามารถมองภาพรวมและความสมพนธของสาเหตทกอใหเกดปญหาไดงายขน ดงแสดงในรปท 2.2

รปท 2.2 แผนภาพกางปลาแบบวเคราะหความผนแปร ทมา : http://piu.ftpi.or.th/productivity-knowledge/7-qc/ 2.2 แผนภมการไหลของกระบวนการ

ในกระบวนการแกปญหาคณภาพนน เมอท าการจ าแนกประเภทของขอมลแลวจะท าใหทราบประเดนในการแกปญหา จงควรมการท า ความเขาใจถงกจกรรมตางๆ ทมความเกยวของกบประเดนดงกลาวโดยจะเรยกแผนภมทแสดงถง ล าดบของกจกรรมตลอดจนความสมพนธของกจกรรมตางๆ นวา แผนภมการไหลของกระบวนการ (Process Flow Chart)

ตารางท 2.2 สญลกษณการเขยนแผนภมการไหลของกระบวนการผลต ชอกจกรรม ความหมาย สญลกษณ

1. การเพมมลคา (Operation)

การเปลยนแปลงรปรางของวตถดบหรอการเพมมลคาแกวตถดบ

6

2. การตรวจสอบ (Inspection)

การพ จ ารณา คณภาพหรอปรมาณของผลตภณฑทไดรบการเพมมลคาแลว

3. การขนยาย (Transportation)

การยายต าแหนงจากจดหนงไปยงอกจดหนงโดยไมมการเพมมลคา

4. การรอคอย (Delay)

การหยดนงโดยไมมการเพมมลคาและไมไดวางแผนไว (สามารถหลกเลยงได)

5. การเกบรกษา (Storage)

การหยดนงโดยไมมการเพมมลคาและมการวางแผนไว (ไมสามารถหลกเลยงได)

2.3 ระบบ ECRS

เปนหลกการทประกอบดวย การก าจด (Eliminate) การรวมกน (Combine) การจดใหม (Rearrange) และ การท าใหงาย (Simplify) ซงเปนหลกการงายๆ ทสามารถใชในการเรมตนลดความสญเปลาหรอ MUDA ลงไดเปนอยางด ดงน

7

รปท 2.3 ระบบ ECRS

ทมา : https://nairienroo.wordpress.com/2016/01/02/ค าถามงาย-ๆ-ททรงพลง-5w1h/

2.3.1 การก าจด (Eliminate) หมายถง การพจารณาการท างานปจจบนและท าการก าจดความสญเปลาทง 7 ทพบในการ

ผลตออกไป คอการผลตมากเกนไป การรอคอย การเคลอนท/เคลอนยายทไมจ าเปน การท างานทไมเกดประโยชนการเกบสนคาทมากเกนไปการเคลอนยายทไมจ าเปนและของเสย

2.3.2 การรวมกน (Combine) สามารถลดการท างานทไมจ าเปนลงได โดยการพจารณาวาสามารถรวมขนตอนการท างาน

ใหลดลงไดหรอไม เชน จากเดมเคยท า 5 ขนตอนกรวมบางขนตอนเขาดวยกน ท าใหขนตอนทตองท าลดลงจากเดม การผลตกจะสามารถท าไดเรวขนและลดการเคลอนทระหวางขนตอนลงอกดวย เพราะถามการรวมขนตอนการเคลอนทระหวางขนตอนกลดลง

2.3.3 การจดใหม (Rearrange) คอ การจดขนตอนการผลตใหมเพอใหลดการเคลอนททไมจ าเปน หรอ การรอคอย เชนใน

กระบวนการผลต หากท าการสลบขนตอนท 2 กบ 3 โดยท าขนตอนท 3 กอน 2 จะท าใหระยะทางการเคลอนทลดลง เปนตน

8

2.3.4 การท าใหงาย (Simplify) หมายถง การปรบปรงการท างานใหงายและสะดวกขน โดยอาจจะออกแบบจก (jig) หรอ

fixture เขาชวยในการท างานเพอใหการท างานสะดวกและแมนย ามากขน ซงสามารถลดของเสยลงได จงเปนการลดการเคลอนททไมจ าเปนและลดการท างานทไมจ าเปน

รปท 2.4 ตารางวางแผนการแกไข ECRS

ทมา : http://www.thailandindustry.com/onlinemag/view2.php?id=1421&section=4&issues=81 2.4 QC Story 7 Step คอ ขนตอนในการแกไขปญหาภายใตเงอนไขการพฒนาบคลากรใหเขาใจถงหลกการในการบรหารโครงการ โดยมขนตอน 7 ประการดงน

1. การคนหาปญหาและคดเลอกหวขอ 2. การส ารวจสภาพปจจบนและก าหนดเปาหมาย 3. การวางแผนการด าเนนกจกรรม 4. การวเคราะหหาสาเหต 5. การวางแผนการแกไขและการปฏบตการตามมาตรการการแกไข 6. การตรวจสอบผลและประเมนผลการแกไข 7. การก าหนดมาตรฐาน

9

2.5 ขนตอนการใชโปรแกรมการเขยนโปรแกรม CNC พนฐานในการเขยนโปรแกรมCNC เบองตน

CNC Programming หรอ การสรางโปรแกรมส าหรบควบคมการท างานของเครองจกร CNC นน ม 3 วธหลกๆ คอ การปอนโปรแกรมโดยตรงทเครองจกร, การเขยนโปรแกรมทคอมพวเตอรโดยใชโปรแกรมประเภท Text Editor แลวน าไปโหลดเขาเครองจกร CNC และวธการใช CAD/CAM Software เขาชวย

1) การปอนโปรแกรมหนาเครอง สวนมากใชในกรณทชนงานมรปรางไมซบซอน เปนเสนตรง ไมตองค านวณอะไรมาก

และในกรณทแกไขโปรแกรมนดหนอย ขอด ของวธนคอ รวดเรว, ไมตองใช Software ทมราคาคอนขางสง ขอเสย ผเขยนตองมความช านาญและเขาใจ Code ของโปรแกรมเปนอยางด, เสยงตอการ

ปอนขอมลผด ดงนน วธนควรใชดวยความระมดระวง ควรมการตรวจสอบโปรแกรมใหละเอยด กอนเรม

ท างานจรง 2) การใชโปรแกรมประเภท Text Editor

เชน Notepad, Microsoft word ในการเขยนโปรแกรม ส าหรบวธนกคลายแบบแรก เพยงแตเปลยนวธจากการปอนหนาเครองมาเปนการสรางในคอมพวเตอรกอน แลวคอยน าไปโหลดเขาเครอง CNC

ขอด เหมอนกบการปอนหนาเครองแตอาจจะตองเพมขนตอนการโหลดโปรแกรมเขาเครองขนมา, การปอนทหนาคอมพวเตอรความผดพรากอาจจะนอยกวา เพราะการปอนขอมล การ Copy อะไรตางๆ อาจท าไดงายกวา

ขอเสย เหมอนกบการปอนหนาเครองวธนอาจใชในกรณทเราไมม Software ประเภท CAM, อาจจะเรมตนทการเขยนโปรแกรมใน Text Editor กอน จากประสบการณของหลายๆคนนาจะเรวกวาและผดพลาดนอยกวา หลงจากทน าไปโหลดเขาเครอง CNC ถามอะไรผดพลาด หรอแกไขอะไรเลกๆ นอยๆ คอยท าทหนาเครอง

3) การใชโปรแกรมประเภท CAM Software วธนใชหลกการของการสรางไฟล CAD date ขนมากอนหลงจากน นจะใช Software ประเภท CAM (Computer Aided Manufacturing) เชน Smart CAM, Edge Cam, UG เปนตน แปลงขอมลจาก CAD date เปนขอโปรแกรม CNC หลงจากนนกโหลดโปรแกรมเขาเครองจกร

ขอด วธนจะใชกบชนงานทมรปรางซบซอนสามามรถท าไดรวดเรวกวาวธท 1 และ 2 มาก

รวมทงความผดพลาดกแทบจะไมม (ถา CAD date ถกตอง), สามารถจ าลองการรนงานจรงของ

10

โปรแกรมไดในโหมด Simulation ซงหากมความผดพลาด สามารถท าการแกไขไดกอน ขอเสย Software ประเภท CAD และ CAM มราคาคอนขางสง, ผศกษาควรตองมพนฐาน

G-Code, M-Code มาบาง เพราะถงแม CAM จะเปนโปรแกรมส าเรจรป ในบางขนตอนตองปอนคาแบบ manual ดวยเหมอนกน เชน ขนตอนการตงคา Tool เปนตน 2.6 หลกการท างานของเครองจกรกลซเอนซ เครองจกรกลซเอนซ (CNC) จะท างานไดนน ระบบควบคมของเครองจะตองไดรบค าสงเปนภาษาทระบบควบคมเขาใจเสยกอนวาจะใหเครองจกรกลซเอนซท าอะไร ดงนนจงจ าเปนจะตองปอนโปรแกรมเขาไปในระบบควบคมของเครองผานแปนพมพ หรอ เทปแมเหลกเมอระบบควบคมอานโปรแกรมทปอนเขาไปแลว กจะน าไปควบคมใหเครองจกรกลท างานโดยอาศยมอเตอรปอน (Feed Motor) เพอใหแทนเลอนเคลอนทไดตามทเราตองการ เชน เครองกลงซเอนซ (CNC Machine) กจะมมอเตอรในการเคลอนทอย 2 ตว หรอเครองกดซเอนซกจะมมอเตอรปอน 3 ตว จากนนระบบควบคมอานโปรแกรมเสรจแลว กจะเปลยนรหสโปรแกรมนนใหเปนสญญาณทางไฟฟาเพอไปควบคมใหมอเตอรท างาน แตเนองจากสญญาณทออกจากระบบควบคมนมก าลงนอย ไมสามารถไปหมนขบใหมอเตอรท างานได ดงนน จงตองสงสญญาณนเขาไปในภาคขยายสญญาณของระบบขบ (Drive amplified) และสงสญญาณตอไปยงมอเตอรปอนแนวแกนทตองการเคลอนท ตามทโปรแกรมก าหนด ความเรวและระยะทาง การเคลอนทของแทนเลอนจะตองก าหนดใหระบบควบคมรเนองจากระบบควบคมซเอนซ (CNC) ไมสามารถมองเหนได ซงจะแตกตางกบชางควบคมเครองจกรทอาศยสายตามองดต าแหนงของคมตดกบชนงาน กจะรวาตองเลอนแทนเลอนไปอกเปนระยะทางเทาใดจงจะถงชนงาน ดงนน จงตองออกแบบอปกรณหรอเครองมอทสามารถจะบอกต าแหนงของแทนเลอนใหระบบควบคมไดร อปกรณชดนเรยกวา ระบบวดขนาน (Measuring System) ซงประกอบดวยสเกลแนวตรง (Liner Scale) มจ านวนเทากบจ านวนแนวแกนในการเคลอนทของเครองจกรกล ท าหนาทสงสญญาณไฟฟาทสมพนธกบระยะทางทแทนเลอนเคลอนทกลบไปยงระบบควบคม ท าใหระบบควบคมรวาแทนเลอนเคลอนทไปเปนระยะทางเทาใด จากหลกการควบคมการท างานดงกลาว ท าใหเครองจกรกลซเอนซสามารถผลตชนงานใหมรปรางและรปทรงใหมขนาดตามทเราตองการได เนองจากการสรางและการท างานทเหนอกวาเครองจกรกลทวไป จงท าใหเครองจกรกลซเอนซเปนปจจยหนงทมความส าคญมากในปจจบนน หากตองการผลตสนคาใหไดจ านวนมากๆ และลดจ านวนระยะเวลาการผลตของสนคา

11

2.7 รหสทใชในการเขยนโปรแกรม CNC 2.9.1 องคประกอบของโปรแกรม NC โครงสรางของโปรแกรมโดยทวไป แบงเปน 2 ประเภท คอ รหสทก าหนดเสนทาง

เครองมอ ตด (เชน พกดรวมแกน X, Y และ Z) และรหสทใชกบเครองมอกลจ าเพาะ (เชน การเปดหรอปดเพลาหมน) แตละรหสถกตงในรปแบบทคอมพวเตอรสามารถเขาใจ

โปรแกรม NC ประกอบดวยบรรทด (เสน) ของรหสจ านวนสงสดของบรรทดตอโปรแกรมถกจ ากด โดยพนทความจ า (RAM) บนคอมพวเตอรถาจ าเปนคณสามารถเชอมโปรแกรมเขาไวดวยกนเพอสรางโปรแกรม สวนขนาดใหญมาก แตละบรรทดมคามากมาย โดยคา NC คหนง คอ รหสทหมายถงตวอกษร (Address Characters) และ ตวเลข มตวอกษรหลายหมวดหมทถกใชในโปรแกรม NC ส าหรบเครองแมทชนนงเซนเตอร pro LIGHT (ด หมวดหมของรหส NC)

แตละบรรทดของรหส NC ระบการเคลอนทของเครองมอตดบนเครองแมทชนนงเซนเตอรและเงอนไขตางๆ ทสนบสนนการเคลอนทดงกลาว ตวอยาง เชน รหส NC

N0 G90 G01 X.5 Y1.5 Z0F1

ถาเครองมอกลถกตงเปนหนวยนว ความหมายในบรรทดน คอ

N0 คอ ตวเลขล าดบบรรทดส าหรบโปรแกรม บรรทด 0 เปนบรรทดแรกในโปรแกรม

G90 ระบวาพกดรวมเปนแบบสมบรณถกใชเพอก าหนดต าแหนงเครองมอตด G01 ระบการเคลอนทเปนแนวเสนตรง X.5 ระบต าแหนงปลายทางของแกน X เปน 0.5 Y1.5 ระบต าแหนงปลายทางของแกน Y เปน 1.5 Z0 ระบต าแหนงปลายทางของแกน Z เปน 0 เครองมอตดจะเคลอนทไปท

ต าแหนงพกดรวม สมบรณ (0.5, 1.5, 0) F1 ระบอตราการปอน 1 นวตอนาทซงเปนความเรวทเครองมอตดจะเดนหนา

ไปทจดพกดรวม 2.8 หมวดหมของรหส NC

มหมวดหมของรหส NC มากมายทถกใชส าหรบการเขยนโปรแกรม ทใชกบเครองแมทชนนงเซนเตอร pro LIGHT แตละหมวดหมถกระบเปนตวอกษรทมความหมายพเศษ ดานลาง คอ รายการตวอกษรทใชกบ เครองแมทชนนงเซนเตอร pro LIGHT

12

/ ขาม แบบเลอกใช \ ขาม % ศนยกลางโคงเพมขน (Fanuc) N เลขบรรทด O โปรแกรมยอย เรมทตวเลขบรรทด G รหสท างาน X พกดการเคลอนทแกน X U แกนเสนตรงทเพมขน และขนานกบแกน X (ใชขนาดแบบสมบรณ) Y พกดการเคลอนทแกน Y V แกนเสนตรงทเพมขน และขนานกบแกน Y (ใชขนาดแบบสมบรณ) Z พกดการเคลอนทแกน Z W แกนเสนตรงทเพมขน และขนานกบแกน Z (ใชขนาดแบบสมบรณ) A พกดรวมแกน A (ดต าแหนงการหมน) I ระยะจากจดศนยกลางถงเสนโคง ในแนวแกน X (การเคลอนทเปนแนวเสนโคง) J ระยะจากจดศนยกลางถงเสนโคง ในแนวแกน Y (การเคลอนทเปนแนวเสนโคง) K ระยะจากจดศนยกลางถงเสนโคง ในแนวแกน Z (การเคลอนทเปนแนวเสน

โคง) R รศม ของเสนโคง ส าหรบการเคลอนทเปนแนวเสนโคงและต าแหนงทเรมเจาะ Q ความลกของการเจาะ ส าหรบรหสวฐจกรการเจาะ H เลอก บรรทดการเรมโปรแกรม /การหกลางความยาวของเครองมอตด D คาหกลางการ ชดเชย L ท าซ ากครงในการใชโปรแกรมยอย F อตราการปอนเปนนวตอนาท หรอเวลาแช (Dwell Time) S ความเรวของเพลาหมน T เครองมอตด M รหสชวยท างาน P หมายเลขโปรแกรมยอย; เปนการเนน (วงเลบเปดใชไดกบทกอยาง) $ โปรแกรมรน ดวยจดศนยกลางเสนโคงแบบสมบรณ

2.9 Optional Skip ( / ) (ขาม แบบเลอกใช)

รหสขาม แบบเลอกใช ท าใหคณเลอกทจะขามบรรทดของรหสไดในขณะทโปรแกรม NC ก าลงท างาน ตรวจใหแนใจวา ไดท าใหตวแปร Optional Skip ในกลองตอบโต Run Settings ท างาน

13

แลว จงใสเครองหมาย / หนาบรรทดทคณตองการขาม เมอรหส Optional Skip ถกปดเครองหมาย / จะถกละเลยและบรรทดของรหสจะ ถกท าใหท างาน เมอรหส Optional Skip ถกเปด เครองหมาย / จะถกยอมรบและบรรทดของรหสจะถกขามไป ถาคณใสตวเลขหลงรหส Optional Skipโปรแกรมจะท าใหบรรทดท างาน ตวอยาง เชน /5G28; ระบใหไปท Home เมอท างานผานไป 5 บรรทด 2.10 Skip ( \ ) (ขาม)

รหส Skip ท างานเหมอน Optional Skip แมตวแปร Optional Skip จากกลองตอบโต Run Settings จะไมท างาน

2.11 เลขบรรทด (รหส N)

รหส N ระบตวเลขตามล าดบของบรรทดในโปรแกรม NC การใชรหส N ไมใชรหสบงคบแตเมอคณใช รหส N รหส N ตองเปนตวอกษรแรกของแตละบรรทดในโปรแกรม เลอก Renumber จากเมนแกไขเพอ ก าหนด ตวเลขใหม หรอเอารหส N ออก

2.12 หมายเลขโปรแกรมยอย (รหส O)

รหส O แทนทรหส N ในบรรทดเมอโปรแกรมยอยเรมตนขนและแสดงการเรมของโปรแกรมยอย บรรทดแรกในโปรแกรมยอยเทานนทควรมรหส O 2.13 G รหสท างาน (รหส G)

รหส G มผลกอนการเคลอนทรหส G มขอมลเชน ประเภทของการตด การวดแบบสมบรณ มการหยด ชวคราวเพอใหผปฏบตการเขาแทรกแซงและอนๆ

รหส G ทโปรแกรมควบคม pro LIGHT สนบสนนอยในหลายกลม เชน การเคลอนทหนวยการเลอก พนทราบ รอ แบบวฐจกรโหมดการเขยนโปรแกรมต าแหนงทถกตงกอน ชดเชยระบบพกดรวม การปอน และ การเขยนโปรแกรม Polar 2.14 กลมสมเหตสมผล

รหส G เปนทยอมรบในโปรแกรม เชนเดยวกบรหสอนๆ รหส G ทสมเหตสมผลใน การเคลอนทม 4 รหส คอ

G00 การเคลอนทเรว G01 การเคลอนทเปนแนวเสนตรง G02 การเคลอนทเปนแนวเสนโคง (ตามเขมนาฬกา)

14

G03 การเคลอนทเปนแนวเสนโคง (ทวนเขมนาฬกา)

2.15 กลมหนวย มรหส G อย 2 รหส ทแสดงหนวยการวด คอ G70 (นว) และ G71 (มลลเมตร) รหส เหลาน

บอกวา คณ ก าลงใชหนวยการวดไหนกบเครองแมทชนนงเซนเตอร รหสเหลานถกใสทตอนเรมโปรแกรมกอนทจะมการ เคลอนท จาก 2 รหส 1 รหสเทานน ทสามารถถกใชไดตอ 1 บรรทด ถาใชกบ Control Fanuc รหส G20 (นว) และ G21 (มลลเมตร) 2.16 การเลอกกลมระนาบ

รหสกลมนท าใหคณเลอกระนาบตางๆ ส าหรบการเคลอนทเปนเสน ตรง เสน โคง การหมนและการ ชดเชยการตดได G17 เปนคาทตงไวแลวในเครองแมทชนนงเซนเตอร pro LIGHT รหสกลมการเลอกระนาบ คอ

G17 เลอกระนาบ X, Y ส าหรบการเคลอนทเปนแนวเสนตรงถาคณใชรหสนกบ ระนาบ X, Y จะเปนการเคลอนทเปนเสนโคงบนระนาบ X, Z หรอ Y, Z พกดรวมศนยกลางเสนโคงถกใหโดย I ส าหรบแกน X J ส าหรบแกน Y

G18 เลอกระนาบ X, Z ส าหรบการเคลอนทเปนแนวเสนโคงใชรหสน เพอการเคลอนทเปนแนวเสนโคงบน ทระนาบ X, Z พกดรวมศนยกลางเสนโคงถกใหโดย I ส าหรบแกน Y และ K ส าหรบแกน Z

G19 เลอกระนาบ Y, Z ส าหรบการเคลอนทเปนแนวเสนโคงใชรหสนเพอท าการเคลอนทเปนแนวเสนโคงบนทระนาบ Y, Z พกดรวมศนยกลางเสนโคงถกใหโดย J ส าหรบแกน X และ K ส าหรบแกน Z 2.17 กลมรอ

รหสกลมรอใชไดกบเสน ตางๆ หลากหลายคอ G04 รอเทากบคาของเวลา (รหส F) เปนวนาท (โดยปกตใชกบการท างานกบ

หนยนต) G04 จงเปนค าสง ทมหนวยเฉพาะ G05 หยด ถกใชโดยผปฏบตงาน G25 รอจนกระทง อนพดหนยนตมสง ถกใชรวมกบรหส H ซงระบเฉพาะตว

เลขอนพด ถกใชส าหรบการท างานกบหนยนต

15

G26 รอจนกระทงอนพดหนยนตมต า ถกใชรวมกบรหส H ซงระบเฉพาะตวเลขอนพด ถกใชส าหรบ การท างานกบ หนยนต

G31 การเคลอนทเปนแนวเสนตรงเขาหาพกดรวมทถกระบจ าเพาะ หยดถาอน

พดทถกระบขนสง (ถา H เปนบวก) หรอต า (ถา H เปนลบ) เคลอนทจนอนพดถกกระตน หรอมการไปถงจนพกดรวม

G131 หยดการเคลอนทของแกน Z เมอไดรบสญญาณตวเลข (INROB 1 ON) คณควรใชรหสนกบ เครองมอกล Light Machine ทตองใชเครองมอ Digitizing

2.18 กลมการท างานแบบวฐจกร

รหสการท างานแบบวฐจกร ใชกบการเคลอนทของเครองมอตดใหท างาน โดยการระบจ าเพาะแค 1 รหสเทานน ส าหรบขอมลละเอยดของการใชรหสรดท Canned Cycle Programming (การเขยนโปรแกรม แบบวฐจกร) ในกลมน แบบวฐจกรถกใชในโปรแกรมรวมกบรหสแบบวฐจกรอน ดานลางเปนรหสแบบวฐจกรทใชกบ เครองแมทชนนงเซนเตอร proLIGHT

G80 ยกเลก การท างานแบบวฐจกร G81 รหสการเจาะแบบวฐจกร G82 รหสการเจาะตรงมการหยดแบบวฐจกร G83 รหสการเจาะรลกแบบวฐจกร G84 รหสการ Tap เกลยวแบบวฐจกร G85 รหสการควานแบบวฐจกร G86 รหสการควานแบบวฐจกร ดวยเพลาหมน ไมมแช G89 รหสการควานแบบวฐจกรมแช

2.19 กลมโหมดการเขยนโปรแกรม การเขยนโปรแกรมในโหมดรหส G เปนการบอกเครองแมทชนนงเซนเตอรวา ตองใช

โหมดการเขยน โปรแกรมไหน เชน G90 เปนการเคลอนทแบบสมบรณ G91 เปนการเคลอนทแบบตอเนอง รหส เหลานยงคงม ประสทธภาพจนกวา จะถกแทนทโดยรหสอน รหส ทถกก าหนดไวแลวของการเรมโปรแกรม คอ G90

ถาเปนการเขยนโปรแกรมแบบสมบรณพกดรวม X, Y และ Z สมพนธกบจด 0,0 ของเครองแมทชนนงเซนเตอร ถาเปนการเขยนโปรแกรมแบบตอเนอง แตละการเคลอนทไปทพกดรวม

16

ใหม จะสมพนธกบ พกดรวม กอนหนาน 2.20 กลมก าหนดต าแหนงหนาท

รหส G ก าหนดต าแหนงเคลอนทเครองมอตดไปในต าแหนงทก าหนดไวรหส เหลานเปนรหสก าหนด ต าแหนงหนาททเครองแมทชนนงเซนเตอรท างาน คอ

G27 ตรวจสอบจดอางองโดยเปรยบเทยบต าแหนงทถกรายงานกบศนยเครอง เพอดวามต าแหนงใดหายไปหรอยงไมไดต าแหนง

G28 ตงจดอางองรหสนท าใหเครองมอกลเคลอนทไปกลบสต าแหนง Home และจดต าแหนงของ เครองนใหเปน 0, 0, 0 รหส G28 เปนการปรบตงคาแกนโดยอตโนมต

G92 ก าหนดต าแหนงหนาทรหสนท างานเหมอนการก าหนดต าแหนงภายใต รายการ Setup พกดรวม Y, X และ Z ทตามรหส G92 มาก าหนดต าแหนงลาสดใหมของเครองมอตด

G98 การเคลอนยายเครองมอ ตดอยางรวดเรวไปทต าแหนง ทก าหนดหลงจากท าตามค าสงแบบวฐจกรส าเรจ ดท Canned Cycle Programming (การเขยนโปรแกรมแบบวฐจกร)

G99 การเคลอน ยายเครองมอตดอยางรวดเรวไปทจด R (พนผวขอวสดหรอจดอางองอน) หลงจากท าตามค าสงแบบวฐจกรส าเรจ

2.21 กลมท าหนาทชดเชย

G39 ปรบต าแหนงมมแนวเสนโคง G40 ยกเลกการชดเชยรศมเครองมอตด G41 การชดเชยรศมเครองมอตด เมอเครองมอตดอยทางดานซายของชนงานขณะท างาน G42 การชดเชยรศมเครองมอตด เมอเครองมอตดอยทางดานขวาของชนงานขณะท างาน G43 การชดเชยความยาวเครองมอตด แนวแกน Z มคาเปนบวกระบตามรหส H G44 การชดเชยความยาวเครองมอตด แนวแกน Z มคาเปนลบ ระบตามรหส H G45 จ านวนการเคลอนทเพม โดยเปนคาทเกบในหนวยความจ าทไดรบการปรบคาแลว G46 ลดจ านวนการเคลอนทโดยเปนคาทเกบในหนวยความจ าทไดรบการปรบคา

17

แลว G47 เพมจ านวนการเคลอนทเปน 2 เทาโดยเปนคาทเกบในความจ าทไดรบการปรบคาแลว G48 ลดจ านวนการเคลอนทเปน 2 เทาโดยเปนคาทเกบในความจ าทไดรบการปรบคาแลว G49 ยกเลกการชดเชยความยาวเครองมอตด 7 G50 ยกเลกการใชสดสวน G51 ค าสงใชสดสวน G68 ค าสงใชการหมน G69 ยกเลกค าสงใชการหมน

2.22 กลมระบบพกดรวม

รหสระบบพกดรวม ท าใหคณสามารถสรางสวนตางๆ บนชนงานได โดยการสรางพกดใชรวมหลากหลายบนงานหนงชน เชน คณสามารถท าใหโปรแกรมท างานโดยใชระบบพกดรวมทวไป (ทมจดเรมตนบนผวดานซายของชนงาน) จากนนเลอกพกดรวมทจดตางๆ บนพนผวของชนงานโดยมจดเรมตน เดยวกน

รหสระบบพกดรวมม 7 รหส 1 คอ รหส G53 ถกใชส าหรบพกดรวมจ าเพาะ ทเคลอนทอยางรวดเรว ในขณะทอก 6 รหส ท าใหคณสรางสวนยอย 6 สวนบนชนงานเดยวกน โดยการระบพกดรวมทตางกนส าหรบแตละ สวน รหส พกดรวมอก 6 รหส คอ G54 G55 G56 G57 G58 และ G59 2.23 กลมการเขยนโปรแกรมทมรศมและมมรวมกน (Polar)

ม 2 รหส คอ G15 และ G16 ท าใหคณปฏบตการโดยองพกดรวม Polar พกดรวม Polar ถกก าหนดเปน X (รศม) Y (มมเปนองศา) เมอเขยนโปรแกรมส าหรบพนทเรยบ X, Y 2.24 พกดรวมแกน X (รหส X หรอ U)

รหส X เปนพกดจดหมายปลายทางตามแกน X คา นถกก าหนดแลว โดยต ง ท Set Preferences ทอยใตเมน Setup และยงสามารถใชรหส U เปนพกดจดหมายปลายทางตามแกน U รวมกบพกด X ใหเปนพกดแบบสมบรณ

18

2.25 พกดรวมแกน Y (รหส Y หรอ V) รหส Y เปนพกดของจดหมายปลายทางตามแกน Y คาน ไดถกก าหนดไวแลวโดยตงท Set

Preferences ทอยใตเมน Setup และคณยงสามารถใชรหส V เปนพกดของจดหมายปลายทางตามแกน V รวมกบพกด Y โดยใหพกดเปนแบบสมบรณ 2.26 พกดรวมแกน Z (รหส Z หรอ W)

รหส Z เปนพกดของจดหมายปลายทางตามแกน Z คาน ไดถกก าหนดไวแลวโดยตงท Set Preferences ทอยใตเมน Setup และคณยงสามารถใชรหส W เปนพกดของจดหมายปลายทางตามแกน W รวมกบพกด Z โดยใหพกดเปนแบบสมบรณ 2.27 ขนาดมมทหมนไปรอบแกน A (รหส A)

รหส A เปนพกดของจดหมายปลายทาง (เปนองศา) ตามแกน A รหสนถกใชงาน เมอเครองมอกลมแกนท 4 เทานน 2.28 พกดรวมของจดศนยกลางตามแนวแกน X (รหส I)

รหส I บอกเปนระยะทางในแนวแกน X จากจดเรมตนของการเคลอนททเปนเสนโคงของวงกลมไป ทจดศนยกลางของเสนโคง โดยคาจะเปนบวก หรอลบ ตองก าหนดตามกฎมอขวา

2.29 พกดรวมของจดศนยกลางตามแนวแกน Y (รหส J)

รหส J บอกเปนระยะทางในแนวแกน Y จากจดเรมตนของการเคลอนททเปนเสนโคงของวงกลมไป ทจดศนยกลางของเสนโคง โดยคาจะเปนบวก หรอลบ ตองก าหนดตามกฎมอขวา 2.30 พกดรวมแกน Z ของจดกงกลาง (รหส K)

รหส K บอกเปนระยะทางในแนวแกน Z จากจดเรมตนของการเคลอนท ทเปนเสนโคงของวงกลมไปทจดศนยกลางของเสนโคง โดยคาจะเปน บวก หรอลบ ตองก าหนดตามกฎมอขวา 2.33 รศมของเสนโคง ต าแหนงเรมตนของ การเจาะ (รหส R)

คณสามารถใชคาจากจดเรมตนของการเคลอนททเปนเสนโคงของวงกลมไปทจดศนยกลางของเสนโคง (I, J, K) แทนคารศม (R) และพกดการเคลอนทรวมกบการใชค าสง G02 หรอ G03 แบบสมบรณ

คารศม (R) เปนบวก เมอเคลอนทเปนเสนโคงของวงกลม ไปจนถง 180 องศา และเปนคาลบเมอ เคลอนทเปนเสนโคงของวงกลมทมากกวา 180 องศา

รหส R ยงถกใชในการท างานแบบวฐจกรของการเจาะ เพอระบเรมตนของการเจาะแบบร

19

ลกจดนน สามารถอยทพนผววสดหรอทจดอางองอนได 2.31 ความลกของรเจาะ (รหส Q) รหส

Q ถกใชในแบบวฐจกรเพอระบความลกของรเจาะ 2.32 การเลอกใสตวเลข (รหส H)

ใชรหส H รวมกบค าสง G25, G26 และ G31 ถาเปนการใสคาเปรยบเทยบความยาวเครองมอตด ใช กบค าสง (G43, G44) และถาเปนการสงสญญาณใชกบค าสง M25 และ M26 ทเชอมตอกบหนยนตหรอ อปกรณภายนอกคาทถกตงไวแลว คอ H1 2.33 การชดเชยเปรยบเทยบคา (รหส D)

รหส D เปนรหสเฉพาะตวเลขในตารางเปรยบเทยบของโปรแกรมควบคม ใชรหส D กบการชดเชย รศมเครองมอตดและรหสเปรยบเทยบเครองมอตด 2.34 รอบหรอจ านวนครงในการใช โปรแกรมวฐจกร (รหส L)

รหส L คอจ านวนครงในการใชโปรแกรมยอย และเปนค าสง ทบอกคาพกดความเผอและความ ละเอยดของเสนโคง 2.35 อตราปอน (รหส F)

รหส F คอ อตราความเรวในการเคลอนท (อตราการปอน) เปนนวตอนาท (ipm) คณควรตงอตราปอนเปนคาต าส าหรบการตดเฉอน โดยสามารถใชอตราปอนไดมากถง 150 นวตอนาท คาอตราปอนคดเปนหนวยมลลเมตรตอนาท (mpm) เมออยในโหมดเมตรก 2.39 ความเรวเพลาหมน (รหส S)

รหส S ถกใชเพอตงคาความเรวเพลาหมนดวยโปรแกรม NC ความเรวเพลาหมนถกระบในบรรทด ของรหสอกษร S ตามดวยความเรวเปนรอบตอนาทเชน S750 เปนการระบความเรวเพลาหมน 750 รอบตอ นาท 2.36 การเลอกเครองมอตด (รหส T)

รหส T คอ เครองมอตด เมอตองท างานดวยเครองมอตดหลายอน เครองมอตดถกระบในบรรทด ของรหสอกษร T ตามดวยตวตวเลขของเครองมอตดเชน T3 เปนการระบเครองมอตด

20

หมายเลข 3 2.37 รหสชวยการท างาน (รหส M)

รหส M ควบคมการท าหนาทของเครองแมทชนนงเซนเตอรอยในโปรแกรมทสงใหท างาน โดยควบคม สวทชเปด/ปดเพลาหมน และสงใหจบยด/ปลอยชนงานเมอใชปากกาจบงานลม รหส M ยงสามารถใชเพอเชอมโปรแกรมยอยรหส M ทใชกบเครองแมทชนนงเซนเตอร คอ

M00 หยดชวคราวรหสนท าหนาทเหมอนการหยดชวคราวดวยค าสง G05 M01 การหยดทเลอกได ถาตองการ หยดแบบเลอกไดในโปรแกรมใหใส M01

และทตว Controller จะมปม Optional Stop คณตองกดปมใหเปน ON และถาไมตองการใหหยด กใหกดปมเปน OFF

M02 จบโปรแกรม มผลหลงการเคลอนตามค าสงท งหมด โดยมอเตอรขบเคลอน, เพลาหมนและ อปกรณเสรมกหยดท างานดวย

M03 มอเตอรเพลาหมน เปด จากนนจะเกดการเคลอนทตามค าสงในโปรแกรม และจะหยดหมนเมอ ใชค าสง M05

M05 มอเตอรเพลาหมน ปด จะพบค าสง นเ มอท าค าสง การเคลอนทในโปรแกรมหมด และจะท างาน ตอเมอใชค าสง M03

M06 เปนค าสง ใหเปลยนเครองมอตด เมอในโปรแกรมตองใชเครองมอตดหลายอน

M08 เปนค าสง ใหเปดใชอปกรณพเศษ เชน เปดน าหลอเยน จะหยดท างานเมอใชค าสง M09

M09 เปนค าสงใหปดการใชอปกรณพเศษ เชน ปดนาหลอเยน และเปดน าหลอเยนเมอใชค าสง M08

M10 เปนค าสงให ปดไมใหปากกาจบชนงานท างาน และจะเปดใหลมเขาปากกาจบ ชนงานเมอใช ค าสง M11

M11 เปนค าสงให เปดลมเขาปากกาจบชนงาน กรณตองการจบยดชนงาน และจะปดใหลมไมใหเขาปากกาจบชนงาน เมอใชค าสง M10

M20 เปนค าสงให เปลยนไปท างานโปรแกรมถดไป รหสนจะอยทสวนทายของโปรแกรม และท าตอในบรรทดของโปรแกรมทถกระบใหท างาน จนเสรจ เชน

21

N37 Z.2 N38 M20 PROGRAM TWO

ถาท งสองโปรแกรมทคณเชอมโยงกนไมไดอยในหมวดหม

เดยวกนคณตองระบชอทอยใหชดเจน M22 เปนค าสงบนทกเปน ไฟล น าพกดรวม ของเครองมอกลออกจากไฟล

แบบฟอรมทเหมาะสมส าหรบการใชรหสน คอ M22 (ชอไฟล) ครงแรกทโปรแกรมควบคม พบรหส M22 มนจะเปดไฟลทคณระบคณตงชอไฟลใ น ขณ ะ ท ค ณส ร า ง ม น ค ณ ต อ ง ใ ส ช อ ไ ฟ ใ น ว ง เ ล บ เ พ อ ใ ห โปรแกรมควบคมยอมรบ

ถาชอไฟลถกตามดวย A โปรแกรมควบคมจะไมลบขอมลกอนหนานจากไฟล แตจะ เสรมขอมลทปลายขอมลทมอย

ถาคณใชมากกวาหนง M22 การใชครงแรกเทานนทตองมชอไฟลในวงเลบทเหลอเปนวงเลบเปลา

M25 ตงเอาทพด ของหนยนตใหเปด (สง) ใชส าหรบการปรบหนยนตใหท างาน ไปพรอมกนตองใช รวมกบรหส H เพอระบตวเลขเอาทพด

M26 ตงเอาทพด ของหนยนตปด (ต า) ใชส าหรบการปรบหนยนตใหท างาน ไปพรอมกน ตองใช รวมกบรหส H เพอระบตวเลขเอาทพด

M30 หยดโปรแกรม เหมอนกบ M02 แตตวอานขอมล (Curser) จะขนไปอยทหวโปรแกรม

M47 ยอนกลบไปเรมตนโปรแกรมทท างานนนอยใหม มผลเมอการเคลอนททงหมดเสรจแลว

M98 เรยกโปรแกรมยอย M99 จบโปรแกรมยอยแลวกลบไปสบรรทดหลกทสงใหใชค าสง M98

ทใชรหส P ในรหส M98 รหส P จะเปลยนเปนโปรแกรมทน าหนาชอดวย O เมอเปลยนชอทน าหนาดวย O มกจงเปนโปรแกรมหลก

M111 เสนโคง ทเปนเซกเมนตเชงเสนตรง Software pro LIGHT 2000 ท าเสนโคงเปนเซกเมนตเชง เสนตรง ใชกบการเคลอนทเปนเกลยว (Helical Interpolation)

M112 เสนโคงแทจรง Software pro LIGHT 2000 จะทา เสนโคงแทจรง ตรงขามกบค าสง M11

22

M122 น าต าแหนงปจจบนออกจากไฟลเขยนต าแหนง X, Y และ Z เปนขอมลลงในไฟล เราใชค าสง G131 ส าหรบหาต าแหนงตางๆ ดวยดจตอลไลซของบรษท Light Machines’ ซงคลายกบ M22

ทมา : http://www.cncroom.com/forum/index.php?topic=3426.0 2.38 งานวจยทเกยวของ

นมต หาญพทกษพงศ (2539) ไดท าการวจยเพอการเพมผลผลตของตวเกบประจการด าเนนการด าเนนการวจย เรมจากศกษาวธการท างานในปจจบน โดยใชเทคนคทางวศวกรรมอตสาหการ คอ การศกษาการท างาน (Work Study) พบวา กอนปรบปรงการท างาน การวางผงโรงงานไมเหมาะสมและใชอปกรณไมเหมาะสม กอใหเกดงานสวนเกนและเสยเวลาในการเคลอนยายจากนนไดจงท าการปรบปรงในจดทเกดปญหา และ ใชวธการออกแบบทางการทดลอง เพอยนยนวาการปรบปรงงานไมมผลกระทบตอคณภาพ ผลของการปรบปรงงาน พบวาผลผลตนกระบวนการผลตเพมขน 44%

รวศ รชตะวรรณ (2541) ไดท าการปรบปรงประสทธภาพการผลต สายการผลต กระสนปนเลกขนาด 5.56 มม. โดยไดเสนอ 2 แนวทาง เพอปรบปรงประสทธภาพการผลตทเหมาะสม แนวทางแรก คอ การเพมเครองจกรใหมจากเดมทมอยในสถานงาน ซงประสทธภาพต า และท าใหเกดคอขวด พบวา เพมอตราการผลตได 36 ลานนดตอป คาใชจาย 444,672.500 บาท แนวทางท2 คอ ปรบปรงระบบควบคมคณภาพ โดยวเคราะหถงสาเหตและผลของการสญเสยผลผลตทไมไดมาตรฐาน และใชเครองมอในการควบคมคณภาพ เชน แผนภมควบคม พบวา สามารถลดของเสยลงไดจาก 3.38% เหลอ 0.81% ท าใหสามารถประหยดงบประมาณไดปละ 4,097,811 บาท จากแนวทางท งสอง พบวา โรงงานซงมงบประมาณจ ากดควรใชการปรบปรงคณภาพ เพอเพมประสทธภาพการท างาน จะสามารถเพมผลผลตและลดคาใชจายลงได H.B. Marrit และคณะ (2000) ไดท าการส ารวจผลการปฏบตงานของวสาหกจขนาดกลางและขนาดยอม (Sme) ในประเทศองกฤษ ซงน าระบบคอมพวเตอรมาประยกตใช เพอปรบปรงกระบวนการผลต โดยใชแบบสอบถาม พบวา หลงจากทน าระบบคอมพวเตอรมาใช 50% ของกจการทส ารวจ สามารถลดการใชแรงงานได ขณะเดยวกน 58% ของกจการทส ารวจ มอตราผลตภาพสงขนอยางชดเจน และ 25% ของกจการทส ารวจ มเวลาสงมอบทลดลง สงผลใหลกคามความพอใจ นอกจากนผลการส ารวจ พบวา วสาหกจขนาดกลางและขนาดยอมมการวดผลการปฏบตงานสม าเสมอ จงเปนชองทางหนงทท าใหองคกรมผลการปฏบตงานทดขน อญชล จนดาฤกษ (2545)ไดท าการวจยเพอเพมผลตภาพแรงงานภายในโรงงานผลตเบเกอร โดยประยกตวชาดาน วศวกรรมอตสาหการเพอเพมผลตภาพแรงงานในโรงงานดงกลาว การวจยไดเรมจากศกษาปญหาและรวบรวมขอมล พบวา ปญหาผลตภาพแรงงานต า เกดจากความไมสมดล

23

ของขนตอนการผลต สงผลใหผปฏบตงานเกดเวลาวางจากการรองาน การปรบปรง เรมจากสรางเวลามาตรฐานในแตละหนวยผลตขนมา จากนนไดจดสมดลสายการผลตจดก าลงคนทมอยใหเขากบงานและปรบแผนการผลต เพอน าไปใชงานตามกลมปรมาณการผลตผลจากการปรบปรงแกไข พบวาสามารถเพมผลตภาพแรงงานโดยรวมของโรงงาน 20.3