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EIA Redes Secundarias de las Otras Redes de Distribución en Lima y Callao 3-1

3.0

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

3.1 ANTECEDENTES

En diciembre del año 2000, se suscribieron en Lima el Contrato de Licencia para la explotación del Lote 88 en los yacimientos de gas de Camisea y los contratos de

concesión para el transporte del gas natural y de los líquidos del gas y para la distribución por red de ductos del gas natural en Lima y Callao.

En mayo del año 2002 se firmó el contrato de cesión en el cual Transportadora de Gas del Perú (TGP), con autorización del Estado, cedió a Gas Natural de Lima y Callao (GNLC) la concesión de distribución. Posteriormente, se dio inicio a la construcción en Lima y Callao de un sistema primario de distribución de gas natural constituido por un gasoducto troncal y sus ramales, con una longitud total de unos 85 km y una capacidad máxima de 7.2 millones de m3/día para atender en primer lugar a clientes industriales “Iniciales”, tales como grandes industrias y centrales térmicas. Este sistema inicial primario se llama la “Red Principal de Distribución”. A partir de esta Red Principal primaria se instalará para Lima y Callao una red secundaria que distribuirá el gas natural a las zonas residenciales, comerciales e industriales de estas ciudades, dentro del marco del proyecto “Otras Redes”, de acuerdo al contrato de concesión BOOT de GNLC. Este proyecto permitirá que Lima y el Callao cuenten con un nuevo tipo de servicio público, a partir de redes secundarias principales en acero y redes secundarias locales en polietileno, que operarán a presiones inferiores o iguales a 10 y 5 bar1, respectivamente, y que distribuirán gas natural a hogares, comercios e industrias. Las denominadas Otras Redes, son la parte del Sistema de Distribución no comprendida en la Red Principal de Distribución, constituida por las Obras del Plan de Crecimiento Comprometido, es decir las extensiones o ramales de la Red Principal de Distribución no considerados como parte de las Obras Comprometidas Iniciales, así como las demás instalaciones para la prestación del servicio, que GNLC construirá y operará de conformidad con el contrato de concesión.

1 Todas las presiones se refieren a presiones manométricas (“gauge”)


3.1.1 COMPONENTES DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN

Los componentes del Sistema de Distribución de GNLC comprenden las siguientes instalaciones: 1) La Red Principal primaria que comprende: • Un gasoducto troncal de 20” de diámetro con sus trampas de lanzamiento y

recepción de “scrapper” y ramales, el “City – Gate”, válvulas de bloqueo de línea actuadas, estaciones reguladoras de presión y medición, etc. de acuerdo a los requerimientos del contrato de concesión.

Todo ello, objeto del EIA aprobado por R.D. Nº 190 – 2002 – EM / DGAA del 2 de julio de 2002.2 2) Las Otras Redes que comprenderán, entre otros componentes: 2.1) Una red de media presión en acero que operará a una presión máxima de 19

bar (se indica de manera referencial y no es contemplada en el presente Estudio).

2.2) Una red secundaria de baja presión en acero y polietileno que comprenderá,

entre otras: • Tuberías de acero y polietileno que operarán a presiones inferiores o iguales a 10

y 5 bar, respectivamente. • Acometidas de clientes industriales, comerciales y residenciales; con sus

estaciones de regulación de presión y medición (“ERM”) o cajas de medición y regulación.

• Estaciones reguladoras de presión del sistema de distribución (“ERP”) que alimentarán a la red secundaria a partir de la Red Principal o red de media presión.

• Válvulas de línea en cámaras o enterradas. • Sistema de protección catódica (para la red en acero). • Sistema SCADA para puntos estratégicos. Todo ello, objeto del presente Estudio.

2 Con las asociadas Modificaciones aprobadas por R.D. Nº 360 – 2002 – EM / DGAA, R.D. Nº 192 – 2003 – EM / DGAA, R.D. Nº 294 – 2003 – EM / DGAA. y R.D. Nº 83 – 2004 – EM / DGAA.


3.2 ESPECIFICACIONES Y NORMAS TÉCNICAS DE LAS REDES SECUNDARIAS DE LAS OTRAS REDES

La instalación de la red secundaria de las Otras Redes se realizará cumpliendo con las normativas nacionales vigentes para el diseño, construcción y operación de sistemas de distribución de gas natural por redes de ductos, particularmente, lo especificado en el Reglamento de Distribución por Red de Ductos (en particular el Anexo 1 “Normas de Seguridad para la Distribución de Gas Natural por Red de Ductos”) en cuanto a los aspectos técnicos y el Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos, en cuanto a la protección del medioambiente. Para el diseño y la instalación de las redes secundarias de las Otras Redes se aplicarán adicionalmente las normas técnicas nacionales e internacionales siguientes, entre otras: • ASME B 31.8 – “Gas Transmission and Distribution Piping Systems”

• API 1104 “Welding of Pipelines and Related Facilities”

• EN 1555 “Plastic Pipng Systems for the Supply of Gaseous Fuels – Polyethylene”

• Normas Legales Nacionales del Sector Hidrocarburos relacionadas con aspectos ambientales y vigentes a la fecha

• Reglamento Nacional de Construcciones

• Las normas técnicas, de acuerdo al Título IX “Normas Complementarias” del Anexo 1 del Reglamento de Distribución.

3.3 DISEÑO BÁSICO DE LAS REDES SECUNDARIAS DE LAS OTRAS REDES

Las redes secundarias de las Otras Redes del Sistema de Distribución de gas natural en Lima y Callao, se realizarán a partir de la Red Principal, desde donde se harán las derivaciones. Las redes secundarias principales de baja presión en acero, operando a un nivel de presión inferior o igual a 10 bar, estarán constituidas por tuberías de acero de diversos diámetros, y tendrán como objeto principal la distribución del gas en zonas industriales, alimentando los clientes industriales a través de sus respectivas ERM. También alimentarán las ERP de las redes secundarias locales de baja presión en polietileno.


Operando al más bajo nivel de presión, las redes secundarias locales de baja presión en polietileno, constituidas por tuberías de polietileno de diversos diámetros operando a un nivel de presión inferior o igual a 5 bar, tendrán como objeto principal la distribución del gas a nivel residencial, comercial y pequeña industria, alimentando los clientes a través de sus respectivas cajas de regulación y medición. En general, las redes secundarias de las Otras Redes consistirán en: • Un sistema de distribución para clientes residenciales, comerciales y pequeños

industriales, el cual consistirá de redes secundarias locales de baja presión en polietileno; y,

• Un sistema de distribución a las ERP y a los clientes industriales, el cual consistirá de redes secundarias principales de acero en baja presión.

Todo lo que se describe en el presente EIA tiene relación con las normas metodológicas y constructivas actuales y es referencial en la medida de la tecnología actual, por lo tanto podrían variar de acuerdo con los cambios tecnológicos, los cuales podrían incorporarse en las “Otras Redes”.

3.3.1 NIVELES DE PRESIÓN DE LAS REDES SECUNDARIAS DE LAS OTRAS REDES

GNLC ha determinado los siguientes niveles de presión de diseño para las redes secundarias que se presentan en el cuadro 3-1. Estos niveles de presión cumplen con lo señalado en el D.S. 042-99-EM que aprueba el Reglamento para la Distribución de Gas Natural por Red de Ductos.

Cuadro 3-1 Niveles de Presión del proyecto de las redes secundarias de las Otras Redes

Designación Presión de diseño Presión mínima de operación

Red secundaria principal de baja presión – acero 10 bar Dependerá de criterios operativos

de GNLC Red secundaria local de baja

presión – polietileno 5 bar 0.5…1 bar

Fuente: Gas Natural de Lima y Callao

3 Podrá ser superior en el caso de alimentar pequeñas industrias


3.3.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO DE LAS REDES SECUNDARIAS DE LAS OTRAS REDES

La figura 3-1 presenta el esquema de la estructura y diseño conceptual del Sistema de Distribución de las redes secundarias de las Otras Redes para Lima y Callao.

3.3.2.1 Red Secundaria de baja Presión del Sistema de Distribución

La presión de diseño de las redes secundarias de baja presión es de 10 bar para tuberías de acero y de 5 bar para las tuberías de polietileno. El diseño, la instalación y operación de estas redes cumplirán con lo señalado en el Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos. En el caso de las redes en polietileno, la presión de diseño de 5 bar está en concordancia con la práctica común de distribución de gas natural con tuberías de estas características, teniendo en cuenta el diseño de los equipos de conexión de los clientes, en particular los reguladores, y las propiedades mecánicas y dimensiones de las tuberías de polietileno. La presión de operación en las redes secundarias de baja presión al inicio podrá ser menor que la de diseño dependiendo de los caudales y presiones a suministrar. Por lo tanto, la presión de operación podrá ir incrementándose a medida que los consumos servidos por las mismas vayan aumentando, hasta 10 o 5 bar según el caso. La presión mínima de operación de las redes secundarias en polietileno será del orden de 1 bar, dependiendo de las características de los reguladores de los clientes y criterios de diseño y operativos de GNLC.


Ram

al

Luri

ganc

ho

Figura 3-1 Esquema General de Distribución del Proyecto de las Redes Secundarias de las “Otras Redes”

X

City Gate

ERP

RESIDENCIAL Y COMERCIAL

5 BAR PE

RED PRINCIPAL (ESQUEMÁTICO)

REDES SECUNDARIAS– EIA ACTUAL PARA PRESIONES MENOR O IGUAL A 10 BAR

Red BP - PE

GASODUCTO

X

ERP

10 b

ar

ERP

RED PRINCIPAL INCLUYE RAMALES (CLIENTES INICIALES)

Terminal Station

ERP o directo

ERP RAMAL SAN MARTIN DE PORRES φ= 8,6 Y 4”

19 BAR ERP

10 BAR

ERP

RED DE BP ACERO

INDUSTRIAS

10 BAR

50 O 19 BAR

50 BAR

EIA FUTURO ESPECÍFICO

φ= 6” φ= 20” 20”

RA

MA

L V

INSA

φ=

8”

10 B

AR

INDUSTRIAS

RESIDENCIAL YCOMERCIAL

5 BAR PE

ERM

ERM

ERM

GNV

GNV


3.4 INGENIERÍA BÁSICA DE LAS REDES SECUNDARIAS DE ACERO

Estas redes distribuirán gas natural a las ERP y a los clientes industriales. El diseño y la instalación de las tuberías de acero e instalaciones auxiliares para las redes secundarias de las Otras Redes se realizarán teniendo en cuenta, entre otros: • ASME B 31.8 – “Gas Transmission and Distribution Piping Systems”

• El Reglamento Nacional de Construcciones, respecto a la vulnerabilidad de los diversos componentes de la instalación ante las acciones derivadas de posibles movimientos sísmicos que pudieran afectar el área geográfica en la que están instalados.

• Las fuerzas externas que pudieran causar esfuerzos adicionales a las tuberías (vibraciones, efectos térmicos, sobrecargas, tracción, etc.)

Las tuberías serán instaladas generalmente en la vía pública, respetando las distancias mínimas con respecto a las edificaciones estipuladas en el Reglamento de Distribución. La ingeniería constructiva determinará, en función de la topografía y del estudio de las interferencias con estructuras e instalaciones de servicios enterradas, la ubicación precisa de las tuberías en la vía pública. Adicionalmente, se deberán tomar en cuenta otras disposiciones de las autoridades locales como planes viales y locales, y las buenas prácticas establecidas por la industria de distribución del gas.

3.4.1 NORMAS DE MATERIALES, TUBERÍAS, ACCESORIOS Y PROTECCIÓN ANTICORROSIVA

Las tuberías de acero cumplirán con lo especificado en la norma API 5L, edición vigente a la fecha, donde el grado de acero dependerá del nivel de presión al cual operarán las tuberías (típicamente Grado B). Típicamente, tendrán diámetros de 2 hasta 10 pulgadas. Los accesorios (bridas, válvulas, reducciones, entre otros) cumplirán con normas de materiales y fabricación técnicas internacionales (DIN, BS, entre otras), siendo los accesorios de las redes de acero Series #150. Las tuberías enterradas serán protegidas contra la corrosión externa mediante revestimientos externos, de acuerdo a norma DIN y normas técnicas equivalentes.


También las tuberías e instalaciones aéreas serán protegidas mediante pinturas. Las pinturas se seleccionarán en cada caso considerando la agresividad atmosférica y las condiciones climatológicas (temperatura, humedad, presencia de hongos, etc.) del lugar en el que se encuentre ubicada la instalación.

3.4.2 ESPESOR DE PARED DE TUBERÍAS Y DISTANCIAS MÍNIMAS A EDIFICACIONES

Para el proyecto de las redes secundarias de las Otras Redes, se aplicará lo señalado en artículo 32 del Anexo 1 del Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos, que establece que las líneas que operarán a presiones menores o iguales a 10 bar y cumplirán con lo siguiente: • La distancia mínima desde las líneas a las edificaciones, será de 1.0 m. Si ello no

fuera posible, tal distancia podrá ser reducida, para lo cual se utilizarán sistemas de protección para las tuberías.

• El diseño del espesor de pared mínimo responderá a los cálculos de resistencia correspondientes, de acuerdo a la norma ASME B 31.8 y el Reglamento de Distribución.

3.4.3 TAPADAS MINIMAS Y ZANJAS

Las líneas serán instaladas a una profundidad mínima de acuerdo a las características de la zona que atraviesan y a los criterios indicados en la norma ASME B31.8. De acuerdo a esta norma, para clases de trazado 3 y 4 en general, la tapada mínima es de 30” (76 cm). Se cumplirá lo señalado en el artículo 16 del Anexo 1 del Reglamento. En caso de no poder cumplir con las tapadas mínimas especificadas en el Reglamento, se utilizarán medidas de protección adicional, por ejemplo señalización adicional, losetas de hormigón, etc. La profundidad mínima de las zanjas se determinará teniendo en cuenta las tapadas mínimas requeridas y la eventual necesidad de disponer de una capa que sirva de cama de apoyo a las tuberías, en el caso que el fondo de la zanja no cumpliera con las características requeridas. El ancho de la zanja se determinará teniendo en cuenta el diámetro de las tuberías a instalar y el sobre-ancho necesario para poder instalar las tuberías. Se considerará igualmente criterios de estabilidad de zanjas de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento Nacional de Construcción y las buenas prácticas.


El relleno de las zanjas estará constituido íntegramente por material seleccionado libre de piedras, restos de pavimento, etc. La tapada de las zanjas se realizará de modo que el revestimiento de las tuberías de acero no sufra daños de ningún tipo, compactando el relleno de acuerdo con lo establecido en el Reglamento Nacional de Construcciones y las buenas prácticas.

3.4.4 DISTANCIAS MÍNIMAS A OTRAS ESTRUCTURAS ENTERRADAS

La separación entre las tuberías a instalar y cualquier otra instalación de servicio público instalado en cercanías de las líneas que corra paralela, no será menor de 0.30 m. En los cruces con otros servicios, no se permitirá separaciones de menos de 0.30 m.

3.4.5 FUERZAS EXTERNAS Y SOBRECARGAS

Las instalaciones se diseñarán teniendo en cuenta: • El Reglamento Nacional de Construcciones, para determinar la vulnerabilidad de

los diversos componentes de la instalación ante las acciones derivadas de posibles movimientos sísmicos que pudieran afectar el área geográfica en la que están instalados.

• Las fuerzas externas que pudieran causar esfuerzos adicionales a las tuberías (vibraciones, efectos térmicos, sobrecargas, tracción, etc.)

El análisis y cálculo de las fuerzas externas y sobrecargas determinará la necesidad o no de prever protecciones mecánicas puntuales adicionales, como por ejemplo un aumento del espesor de pared, la instalación de losetas de hormigón, “casings”, etc.

3.4.6 CRUCES DE VÍAS DE TRÁNSITO

El cruce de vías pertenecientes a la red vial local de Lima y Callao se realizará considerando los parámetros de geometría, subsuelo, cargas vehiculares, exigencias municipales, entre otros, a fin de determinar la metodología de ejecución del cruce la más adecuada. Para ello, se realizarán las gestiones respectivas con las autoridades municipales (Municipalidad Provincial de Lima y Municipalidad Provincial del Callao y municipios distritales) a fin de requerir los permisos respectivos.

3.4.7 INSTALACIÓN DE VÁLVULAS

La instalación de válvulas de línea se realizará de acuerdo a los siguientes criterios básicos:


• Las ubicaciones de las válvulas de bloqueo de las líneas de conducción de gas se

establecerá de acuerdo a lo indicado en la norma ASME B31.8.

• A la entrada y salida de cada estación de regulación de presión y/o de medición, se instalarán válvulas de bloqueo para aislar las estaciones en operaciones de mantenimiento y emergencias, ubicadas a distancias adecuadas respecto a la parte aérea de la instalación para posibilitar su maniobra en caso de emergencias.

• En las válvulas de servicio de los clientes

3.4.8 ELEMENTOS DE SEÑALIZACIÓN

La señalización de las redes secundarias de acero de las Otras Redes se realizará de acuerdo a los siguientes criterios básicos: • Para identificar la ubicación de las tuberías en operación se colocarán señales y

carteles indicadores bien visibles indicando la posición de las tuberías en el terreno, su profundidad y ciertas informaciones claves. La frecuencia de esta señalización dependerá, entre otros, de los cambios de dirección de las líneas de la red secundaria o de la existencia de ciertos puntos particulares como cruces de avenidas anchas o interferencias particulares.

• Se instalará sobre el eje de las tuberías una cinta de advertencia, señalando la existencia de dicha tubería de gas, a una distancia mínima prudencial con respecto al nivel superior de las tuberías, siempre y cuando el método de instalación de la tubería lo permita.

3.4.9 UNIÓN DE TUBERÍAS Y ENSAYOS NO – DESTRUCTIVOS (END)

Las uniones de las tuberías de acero se realizarán soldadas. Estas se realizarán cumpliendo con lo indicado en la norma ASME B31.8, en la norma API 1104 y en la norma ANSI/BPV (“Boiler and Pressure Vessel Code, section VIII and IX”), en lo que sea de aplicación. Se realizará el control de calidad de las soldaduras a través de procesos no-destructivos como radiografía, ultrasonido, tintas penetrantes, etc. Los “gold-welds” (uniones en empalmes finales) serán controlados 100% END y se verificarán durante la puesta en servicio. El porcentaje mínimo de soldaduras que deberán ser controladas se determinará de acuerdo a lo indicado en la norma ASME B 31.8.


3.5 INGENIERÍA BÁSICA DE LAS REDES SECUNDARIAS DE POLIETILENO

Estas redes distribuirán gas natural a clientes residenciales, comerciales y pequeños industriales. El diseño y la instalación de las redes se realizará de acuerdo a la norma ASME B31.8, el Reglamento de Distribución y las normas técnicas internacionales complementarias que se presentan en el cuadro 3-2 y que son reconocidas en la industria del gas natural.

Cuadro 3-2 Normas Técnicas Complementarias para Redes de Polietileno

Norma Descripción

CEN EN 1555 Partes 1 a 5 – Plastics Piping Systems for the Supply of Gaseous fuels – Polyethylene (PE)

ISO 4437 Buried polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels – Metric series – Specifications

ISO 8085 Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels -- Metric series –Specifications

ISO 12176-1- Parte 1 Plastics Pipes and Fittings – Equipments for fusion jointing polyethylene systems - Butt Fusion

ISO 12176-1– Parte 2 Plastics Pipes and Fittings – Equipments for fusion jointing polyethylene systems – Electrofusion

ISO 12176-1– Parte 3 Plastics Pipes and Fittings – Equipments for fusion jointing polyethylene systems - Operator’s Badge

ISO/DIS 19480 Thermoplastics pipes and fittings for the supply of gaseous fuels – Training and assessment of fusion operators

CEN EN 12007 Gas supply Systems – Pipelines for maximum operating pressure up to and including 16 bar

CEN EN 12007 Gas supply systems – pipelines for maximum operating pressures up to and including 16 bar

CEN EN 12007-Part 2 Specific functional requirements for polyethylene (MOP up to and including 10 bar)

CEN EN 12327 Gas supply systems – Pressure testing, commissioning and decommissioning procedures – Functional requirements

ISO 10839 PE pipes and fittings for the supply of gaseous fuels –code of practice for design, handling and installation

Las tuberías y accesorios para la red de polietileno cumplirán con las especificaciones técnicas establecidas por la norma EN 1555 y normas relacionadas ISO 4447 (tuberías) / ISO 8085 (accesorios).


3.5.1 NORMAS DE MATERIALES Y DISEÑO DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS

Las tuberías y accesorios de polietileno que se instalarán cumplirán con lo señalado en la norma EN 1555 y normas relacionadas ISO 4447 (tuberías) / ISO 8085 (accesorios). Se utilizarán generalmente resinas tipo PE 80 de clasificación MRS 8.0 MPa. En casos particulares se podrá utilizar PE 100, de clasificación MRS 10.0 MPa. Las resinas y las tuberías deberán cumplir adicionalmente con las especificaciones de GNLC.

3.5.2 CARACTERISTICAS GEOMÉTRICAS DE LAS TUBERIAS

De acuerdo a las prácticas comunes, así como la estandarización internacional de las dimensiones de sistemas de tuberías y accesorios de polietileno, se utilizarán típicamente tuberías de diámetros nominales 160, 110, 63 y 20 mm para la construcción de las redes y tuberías de conexión, según la ubicación, capacidad y función de dichas tuberías. El espesor mínimo de pared de las tuberías, se determinará de acuerdo a la norma EN 1555. Según los diámetros, las tuberías se presentarán en bobinas o tiras rectas.

3.5.3 DISTANCIAS MÍNIMAS A EDIFICACIONES Y TAPADAS MÍNIMAS

Se aplicará lo señalado en el apartado b) del artículo 32 del Anexo 1 del Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos, que establece que la distancia mínima de las líneas de polietileno a las edificaciones será de 1.0 m. En caso ello no fuera posible, tal distancia podrá ser reducida hasta 0.3 m, siempre y cuando se utilicen sistemas de protección para las tuberías. De acuerdo a la norma ASME B 31.8, la tapada mínima de las líneas de polietileno será de 24” (61 cm). En caso de no poder cumplir con las tapadas mínimas especificadas en el Reglamento, se utilizarán medidas de protección adicional, por ejemplo señalización adicional, relleno cementoso, etc.

3.5.4 DISTANCIAS MÍNIMAS A OTRAS ESTRUCTURAS ENTERRADAS

La separación entre las tuberías de polietileno y otras estructuras enterradas será similar a lo señalado para las tuberías de acero, la cual no será menor de 0.30 m. Igualmente, en los cruces con otros servicios, no se permitirá separaciones de menos de 0.30 m. 4 No aplicable a accesorios


3.5.5 FUERZAS EXTERNAS Y SOBRECARGAS Y CRUCES ESPECIALES

Para determinar las fuerzas externas y sobrecargas se utilizará como referencia lo señalado en el Reglamento Nacional de Construcciones y otras normas internacionales. El análisis y cálculo de las fuerzas externas y sobrecargas determinará la necesidad o no de prever protecciones mecánicas puntuales adicionales, como por ejemplo un aumento del espesor de pared, la instalación de losetas de hormigón, “casings”, etc.

3.5.6 VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO

GNLC instalará válvulas de seccionamiento en puntos estratégicos de la red secundaria local, con una frecuencia a ser determinada en base a criterios operativos, de manera a permitir una rápida respuesta en el caso de contingencias. Como criterio general, existirán válvulas de manera de seccionar grupos de aproximadamente 1,000 usuarios.

3.5.7 UBICACIÓN DE LAS TUBERÍAS

Si bien existen varias opciones de ubicación de las tuberías en la vía pública (calle, estacionamiento / berma, vereda, entre otros), GNLC ha podido identificar preliminarmente la relativa menor presencia de otras estructuras subterráneas en la berma lateral de las calles, cerca de las veredas, zona donde además las molestias de las excavaciones al tránsito y a los peatones serían menores. Según lo que establezca la ingeniería de detalle, se podrán instalar o dos tuberías por cuadra de modo de abastecer los consumidores en ambos lados de las calles con acometidas cortas, o una sola tubería por cuadra de modo de abastecer los consumidores en ambos lados de las calles con acometidas alternativamente cortas y largas. Durante la etapa de ingeniería de detalle y replanteo, se determinaran las ubicaciones finales de las tuberías, de acuerdo a las interferencias que pudieran surgir, condiciones del subsuelo y exigencias municipales.

3.5.8 EXCAVACIÓN DE ZANJAS

La profundidad mínima de las zanjas se determinará teniendo en cuenta las tapadas mínimas requeridas y la eventual necesidad de disponer de una capa que sirva de cama de apoyo a las tuberías, en el caso que el fondo de la zanja no cumpliera con las características requeridas. El ancho de la zanja se determinará teniendo en cuenta el diámetro de las tuberías a instalar y el sobre-ancho necesario para poder instalar las tuberías. El relleno de las zanjas estará constituido por material fino seleccionado, arena o relleno fluido.


El relleno de las zanjas se realizará de modo que las tuberías no sufran daños de ningún tipo, compactando el relleno de acuerdo a las buenas prácticas.

3.5.9 MÉTODOS DE UNIÓN, MÁQUINAS Y CONTROL

Las uniones de tuberías de polietileno se realizarán por medio de accesorios de electro-fusión o por medio de termo-fusión (a tope o con accesorios “socket-weld”), siendo todos métodos de unión de amplia difusión en la distribución de gas natural a nivel internacional. El proceso de unión de tuberías de polietileno cumplirá con lo indicado en el Artículo 30 del Anexo 1 del Reglamento, la norma ASME B31.8 y normas CEN / ISO mencionadas.

3.5.10 ELEMENTOS DE SEÑALIZACIÓN

La señalización de las redes secundarias de polietileno de las Otras Redes se realizará de acuerdo a los siguientes criterios básicos: • Se instalará sobre el eje de las tuberías una cinta de advertencia, señalando la

existencia de dicha tubería de gas, a una distancia mínima prudencial con respecto al nivel superior de las tuberías, siempre y cuando el método de instalación de la tubería lo permita.

• Se instalará un cable de detección que permitirá localizar el trazado de las tuberías de polietileno por medio de equipos de detección electromagnéticos, siempre y cuando el método de instalación de la tubería lo permita, y de acuerdo a las necesidades.

3.6 INGENIERÍA BÁSICA DE LAS ACOMETIDAS

3.6.1 TUBERÍAS DE CONEXIÓN Y ACCESORIOS PARA LA RED SECUNDARIA DE POLIETILENO

Se establece que para los clientes conectados a la red de polietileno, las tuberías de conexión serán de polietileno y su diámetro estará en cada caso acorde con la capacidad requerida por el usuario correspondiente, teniendo en cuenta la estandarización de diámetros de GNLC. En general, la conexión de uno ó varios clientes residenciales y comerciales (hasta medianos) se realizará con tuberías de 20 mm de diámetro, dada la característica de consumo (ausencia de calefacción), y 63 mm para comerciales grandes. Las tuberías de conexión se conectarán a la red mediante el uso de accesorios de derivación estándares. Podrán ser utilizados accesorios simples montados por


termofusión y perforados manualmente, en caso de instalar las tuberías de conexión durante el proceso de construcción de las redes, cuando éstas todavía no se encuentren habilitadas. Las tuberías de conexión de los clientes residenciales y ciertos clientes comerciales contarán con una válvula automática de bloqueo por exceso de flujo a ser instalada inmediatamente después del empalme con la red, de acuerdo a las necesidades.

3.6.1.1 Sistema de Transición a los Gabinetes de Regulación y Medición para la Red Secundaria de Polietileno

Las tuberías se conectarán a la válvula de servicio mediante una pieza de transición polietileno - metal. Todo el recorrido aéreo de la tubería de polietileno será protegido mecánicamente, de acuerdo a las exigencias de la norma ASME B 31.8.

3.6.1.2 Consideraciones Básicas sobre la Instalación y Pruebas para la Red Secundaria de Polietileno

Adicionalmente a lo indicado en el Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos y la norma ASME B 31.8, servirán de referencia complementaria las normas CEN señaladas anteriormente.

3.6.2 CAJAS DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN DE LOS CLIENTES PARA LA RED SECUNDARIA DE POLIETILENO

De manera general, los gabinetes para clientes residenciales y pequeños comerciales serán montados adosados o empotrados en los frentes de los clientes (línea de edificación) y tendrán dimensiones estándares. En las cajas quedarán alojados la válvula de servicio, el regulador de presión, el medidor de consumo y los accesorios de conexión. Como criterio general se prevé que estas cajas sean de pequeñas dimensiones y de colorido estético de tal forma de adaptarse al paisaje urbano. A diferencia de los clientes industriales y dado que los clientes residenciales y comerciales tendrán consumos horarios bajos se requerirán presiones reguladas en general no superiores a 100 mbar y en algunos casos particulares hasta 340 mbar.

3.6.2.1 Válvula de Servicio para la Red Secundaria de Polietileno

Las válvulas esféricas para los clientes residenciales y comerciales alimentados a partir de redes en polietileno cumplirán con la normativa EN 331 “Manually Operated Ball Valves and Closed Bottom Taper Valves for Gas Installations for Buildings”y serán típicamente de acero o bronce con extremos roscados y de un cuarto de vuelta, tipo PN 10 o equivalente, instaladas después de la pieza de


transición polietileno - metal. Su diámetro estará en cada caso acorde con las dimensiones del tubo de conexión.

3.6.2.2 Regulador de Presión y Niveles de Presión para la Red Secundaria de Polietileno

Los reguladores cumplirán con normas internacionales y serán manufacturados por empresas certificadas que cuenten con experiencia y estrictos controles de calidad. Los reguladores se instalarán en las cajas de regulación y medición. Contarán con medidas de seguridad frente a presiones anormales de suministro a las instalaciones del cliente.

3.6.2.3 Regulador de Presión para Clientes Residenciales y Pequeños Comerciales de la Red Secundaria de Polietileno

Los reguladores a ser instalados cumplirán con los requerimientos señalados en el Reglamento de Distribución, que establece que para alimentar a los clientes con presión regulada inferior a 50 mbar se contará con un dispositivo de bloqueo automático que actuará cuando la presión de suministro sea inferior a una presión predeterminada, del orden de 0.5 bar, que será determinada por GNLC. Estos reguladores tendrán una presión regulada nominal de 20 mbar y caudal nominal del orden de 5 a 6 m3/hora. En el caso de pequeños comerciales, se prevé que en la mayoría de los casos (hasta configuraciones tipo G 4) los reguladores tendrán las mismas especificaciones que los reguladores para los clientes residenciales.

3.6.2.4 Edificios Multifamiliares y Clientes Comerciales Intermedios y Grandes

Los reguladores a ser instalados corresponderán con la configuración de consumo de los clientes, típicamente G 10, G 16 y G 25.

3.6.2.5 Medidores

Los medidores para clientes residenciales y comerciales serán de tipo diafragma o rotativos (desplazamiento positivo) en general G 1.6, G 4, G 10 y G 25. De acuerdo al Reglamento, GNLC seleccionará tipo y marca de los medidores, que cumplirán con normas internacionales y tendrán precisiones de acuerdo a las buenas prácticas y normas internacionales aplicables. GNLC estandarizará e instalará los medidores. Los medidores serán instalados en las cajas de regulación y medición, accesibles a GNLC desde el exterior para su control y lectura y alejados de lugares con presencia de materiales combustibles.


Figura 3-2 Instalación de Tubería de Conexión y Caja de Regulación y Medición (PT-01A)


Figura 3-3 Instalación de Tubería de Conexión y Caja de Regulación y Medición (PT-01B)


3.6.3 TUBERÍAS DE CONEXIÓN PARA LA RED SECUNDARIA DE ACERO

Para los clientes industriales alimentados desde redes secundarias en acero, las tuberías de conexión serán de acero. Las especificaciones de las tuberías estarán de acuerdo con las redes a las cuales se conectarán. Sus diámetros estarán en cada caso acorde con el consumo de gas requerido por el usuario correspondiente. Las tuberías de conexión se conectarán a las redes secundarias mediante el uso de accesorios de derivación estándares. El espesor de pared de las tuberías se determinará tomando en cuenta las exigencias del Reglamento y de la norma ASME B 31.8.

3.6.3.1 Válvulas de Servicio

Para los clientes industriales alimentados a partir de redes secundarias en acero, las válvulas de servicio serán de acero Serie #150. Las válvulas cumplirán con la norma de fabricación API 6D o equivalente. Su diámetro estará, en cada caso, acorde con el consumo de gas requerido por el usuario correspondiente. Se instalarán juntas aislantes con el objetivo de aislar eléctricamente las redes de las instalaciones del cliente.

3.6.4 CONSIDERACIONES SOBRE LAS ERM DE LOS CLIENTES DE LA RED SECUNDARIA DE ACERO

Las ERM para clientes industriales contarán con filtro de polvo, regulación y seguridad por sobrepresión, y sistema de medición, entre otros. El tipo y la cantidad de válvulas de regulación y seguridad dependerán de las características de consumo de la industria y del nivel de disponibilidad aceptado por el cliente. Las ERM (y los componentes de las ERM) para clientes industriales serán construidas de acuerdo a normas internacionales reconocidas tales como ASME VIII, ASME B 31.3, EN 12186, EN 1776, ASTM A-216 WCB y API 6D entre otras, y serán homologadas por GNLC. Siempre deberá haber un acceso previsto para GNLC a las ERM, para el control y lectura de la medición, y en caso de emergencias. El diseño de las ERM considerará las necesidades y características de los procesos industriales de los clientes suministrados, así como los espacios disponibles y configuraciones de las plantas. La presión de entrega de estas ERM dependerá de las características de las instalaciones del cliente.


Las ERM podrán tener las previsiones para ser conectadas al sistema SCADA, de acuerdo a las necesidades tanto del Concesionario como del cliente.

3.6.4.1 Reguladores

Los reguladores industriales tendrán una presión regulada nominal acorde con cada aplicación. Con respecto a la resistencia, deberán soportar la presión máxima a que pueden estar sujetos en función de su conexión al sistema que los alimenta. La capacidad de los reguladores será acorde a las necesidades de consumo y presiones de alimentación y consumo. GNLC homologará los reguladores a ser instalados en las ERM para los clientes industriales, los cuales deberán contar con certificaciones internacionales reconocidas en la industria del gas natural. Los reguladores deberán ser instalados y operados de acuerdo a las buenas prácticas y normas internacionales aplicables.

3.6.4.2 Medición

GNLC homologará los sistemas de medición a ser instalados en las ERM para los clientes industriales, los cuales deberán cumplir con normativas de tipo AGA, API, EN y certificaciones internacionales reconocidas en la industria del gas natural. Dichos sistemas deberán ser instalados y operados de acuerdo a las buenas prácticas y normas internacionales aplicables. Los medidores para clientes industriales serán de tipo rotativos, turbinas o ultra-sónicos, según el nivel de consumo y/o su patrón de demanda. Los medidores contarán con los sistemas requeridos para corregir el volumen registrado a condiciones estándar de presión y temperatura.

3.7 ASPECTOS GENERALES DE INGENIERÍA Y SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE LAS REDES SECUNDARIAS

Previo a los trabajos de instalación de las redes secundarias se realizarán las coordinaciones necesarias con las respectivas autoridades locales y las respectivas empresas de servicios públicos (Sedapal, Edelnor, Luz del Sur, Telefónica del Perú, Empresas de Comunicaciones, etc.). Las obras civiles serán similares a las de la instalación de tuberías de otros servicios públicos, como agua potable por ejemplo. Los trabajos de construcción para la instalación de las redes secundarias se realizarán en diferentes frentes, de acuerdo a las necesidades de la comercialización que realizará GNLC.


Asimismo, se establece que el Proyecto no comprende realizar trabajos en las Áreas o Zonas Reservadas, no se cruzarán ríos o cursos de aguas naturales y zonas agrícolas. El alcance de los trabajos constructivos corresponderá a áreas ubicadas en la vía pública, evitando zonas de cultivos. El cronograma de ejecución del proyecto de las redes secundarias de las Otras Redes coincidirá con el periodo de concesión de GNLC, de acuerdo al Contrato de Concesión BOOT.

3.7.1 INGENIERÍA CONSTRUCTIVA Y REPLANTEO TOPOGRÁFICO

La ingeniería constructiva estará a cargo de empresas contratistas quienes realizarán los proyectos constructivos de redes e instalaciones a partir de las especificaciones técnicas, ingeniería conceptual, planos tipos y planos de anteproyectos definidos por GNLC, en base a su estrategia comercial. El replanteo se realizará de acuerdo a un análisis detallado de las trazas propuestas en el anteproyecto, proponiendo posibles variantes y optimizaciones. Estas variantes se realizarán considerando la dinámica urbana de cada distrito, aspectos de zonificación urbana (residencial, comercial, industrial), grados de consolidación urbana, proyectos viales, proyectos de saneamiento básico e infraestructura urbana, el subsuelo y minimizando los impactos al ambiente, seguridad, social y cultural (tráfico, presencia de sitios arqueológicos, etc.), así como la optimización del trazo. El relevamiento a realizar considera el trazo de la ruta propuesta para la ubicación exacta de las tuberías de las redes secundarias, la ubicación exacta de las tuberías de conexión, de las uniones y sus accesorios, la ubicación exacta de las válvulas, accesorios de todo tipo, desvíos, obstáculos que modifiquen el trazo del ducto y la instalación de las tuberías.

3.7.2 INGENIERÍA DE CRUCES ESPECIALES

Los cruces se realizarán típicamente por medio de zanjas abiertas combinadas con perforaciones, si fuera necesario. El método de ejecución del cruce y el análisis de las sobrecargas y fuerzas externas determinará la necesidad o no de prever protecciones adicionales.

3.7.3 LOCALIZACIÓN Y PROTECCIÓN DE INSTALACIONES DE SERVICIOS DE TERCEROS

Antes de iniciar la excavación de la zanja para la instalación de las tuberías de las redes secundarias, se deberán localizar las redes subterráneas existentes. Para ello, se


realizará las respectivas coordinaciones con las empresas de servicios públicos correspondientes y también mediante sondeos exploratorios, a fin de verificar la ubicación real y el tamaño de las instalaciones existentes y las condiciones subterráneas, y evitar problemas en las obras. Para ello, las empresas contratistas encargadas de las obras, llevarán un registro de la ubicación de estos servicios en las zonas de excavación. En el caso de usar técnicas de excavación mecanizadas, previo a iniciar el zanjeo las empresas contratistas identificarán claramente los puntos o zonas que deberán ser excavados manualmente, y organizarán los trabajos de manera eficiente. Estas operaciones deberán ser coordinadas con el propietario o responsable de la instalación debiendo ser la correspondencia presentada a GNLC para su verificación y archivo. En caso de daño a las instalaciones de servicios, se comunicará directamente el hecho a las empresas propietarias correspondientes y a la Gerencia de Operaciones de GNLC para coordinar la reparación de las mismas.

3.7.4 CONTROL DEL TRÁNSITO, SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD

Se establecerán los sistemas de señalización necesarios para asegurar el mantenimiento y seguridad del tránsito durante la ejecución de las obras, incluyendo la colocación de adecuados sistemas de señalización como, tranqueras, letreros, personal, faroles y demás elementos de señalización que sean necesarios para orientar y mantener el tránsito de vehículos y peatones. En el PMA se establece el detalle de los sistemas de señalización. Previamente, con una anticipación no menor de 24 horas se coordinará con la autoridad municipal provincial y distrital, la ejecución de las obras y la aplicación del sistema de señalización y desvío de tránsito, si lo hubiera. Para todas las modificaciones del tránsito vehicular; se proveerá e instalará las respectivas señales, tanto nocturnas como diurnas en concordancia con el manual de señalización de la empresa contratista y otros dispositivos vigentes. Si fuera necesario, se utilizarán vías alternas, de lo contrario, el tránsito se efectuará por la sección donde no se realice ninguna labor. Adicionalmente a la comunicación a la autoridad local, también con una anticipación no inferior a 24 horas de la iniciación de los trabajos de rotura y zanjeo, se deberán señalizar las zonas afectadas comunicando a los propietarios ubicados en el recorrido de la traza y a cualquier otro que se viera involucrado, el propósito del trabajo que se llevará a cabo por medio de volantes y reuniones, entre otros.


Será responsabilidad de GNLC asegurar que se tomen todas las precauciones de seguridad adecuadas para proteger al personal, al público en general y al medio ambiente durante la construcción y prueba de las obras. Se cumplirá con los siguientes procedimientos: • De ser necesario, se contará con personal de vigilancia, durante y fuera de los

horarios de trabajo; • Adecuada señalización para el tránsito y colocación de cercos, luces de

advertencia, etc.; • Prever, organizar y coordinar con los organismos competentes los desvíos al

tránsito si fuera necesario de manera de minimizar los impactos al tránsito; • Todos los trabajos serán señalizados para que cualquier persona que se

aproxime a la excavación pueda ver quién es el dueño de la obra y también la contratista ejecutora de la misma. Se exhibirán los números telefónicos de las empresas contratistas y de GNLC en los carteles;

• En todo momento los trabajos deberán estar cercados adecuadamente para proteger al público de caer en la excavación aún cuando se esté trabajando en el momento;

• En el caso que sea necesario cubrir provisoriamente zanjas o pozos, se utilizarán tablones que tengan el tamaño y la rigidez adecuado para cubrir completamente la zanja y/o pozo;

• En casos necesarios, se habilitarán puentes (planchas) para el acceso peatonal. • Todos los materiales, equipos, maquinarias, etc. deberán estar cercados y

protegidos adecuadamente;

3.7.5 APERTURA DE ZANJAS

La apertura de las zanjas se realizará utilizando máquinas excavadoras o mediante métodos manuales, de acuerdo a las necesidades del proyecto. La profundidad mínima de las zanjas se determinará teniendo en cuenta las tapadas mínimas requeridas tanto para las tuberías de acero como para las tuberías de polietileno, de acuerdo a las normas técnicas y lo señalado en los puntos 3.4 y 3.5. El ancho de la zanja se determinará teniendo en cuenta el diámetro de las tuberías a instalar y el sobre-ancho necesario para poder instalar las tuberías de acero o polietileno. El relleno de las zanjas estará constituido por material fino seleccionado, arena o relleno fluido. El material producto de la excavación será apilado a un costado de la zanja para ser utilizado nuevamente como material de relleno durante la tapada de la zanja. Este


material deberá ser previamente seleccionado a fin de evitar cualquier daño a la tubería. El material no utilizable como las carpetas asfálticas, material producto de rotura de veredas, pavimento, etc. será transportado por la empresa contratista hasta los lugares de disposición autorizados. Para facilitar el tránsito de peatones, en caso de obstrucción a las viviendas, se colocarán pasarelas provisorias adecuadas, las mismas que serán retiradas al finalizar el relleno de las zanjas y la reconformación de las áreas intervenidas.

3.7.5.1 Cruces Especiales

Se consideran cruces especiales los cruces de las tuberías de las redes con vías de alto flujo vehicular (i.e. carreteras o avenidas principales), de vías férreas, de canales, o de cualquier obstáculo que no permitan la instalación de tuberías por medio de zanjas abiertas en toda su extensión, sean por motivos técnicos o de acuerdo a requerimientos municipales, etc. Los cruces se realizarán típicamente por medio de perforaciones combinadas con apertura de zanja. Los cruces serán los más perpendiculares posibles. El método de ejecución del cruce y el análisis de las sobrecargas y fuerzas externas determinará la necesidad o no de prever protecciones adicionales. Para el cruce de vías se tendrán en cuenta la geometría, capacidad portante del suelo, tránsito vial, etc. Las tuberías una vez instaladas en estos cruces podrán tener protección mecánica (i.e. encamisados de acero, fibro-cemento u otro material de adecuadas características) para prevenir cualquier daño durante la instalación, si el cálculo de los esfuerzos trasmitidos a las tuberías o el método de ejecución así lo determinara. Asimismo, los cruces especiales deberán tener una profundidad mínima de 1.5 metros respecto al punto más bajo del terreno. Previo a los trabajos en los cruces especiales, se obtendrán los respectivos permisos de las autoridades con jurisdicción en la zona del cruce.

3.7.6 INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE ACERO

3.7.6.1 Manipulación de Tuberías y Accesorios

Las tuberías de acero serán transportadas desde los almacenes temporales de las empresas contratistas hasta los frentes de trabajo. Posteriormente, se procederá a alinear las tuberías de acero a un costado de la zanja abierta, previo al soldado. Las contratistas deberán manipular, transportar y almacenar cuidadosamente las tuberías y accesorios, evitando golpes o daños a los revestimientos y biseles, entre otros.


El desfile se planificará de acuerdo al lugar y material a recepcionar, la forma de instalar los tubos y accesorios, considerando que deberá ser la más adecuada para las actividades a desarrollar.

3.7.6.2 Reparación de Defectos de Tuberías

Todos los daños en las tuberías que alteren el diámetro nominal serán removidas cortando la sección de tubería afectada. La colocación de parches así como el martillado no se permite. Todos los cortes a tuberías deberán ser previamente aprobados y realizadas en presencia del personal de control de calidad de GNLC.

3.7.6.3 Instalación de Tuberías

Previo a la instalación de las tuberías, se habrán cumplido con verificar los siguientes puntos: • Determinar la ubicación definitiva de las tuberías

• Verificar las distancias mínimas a las edificaciones y a otras estructuras

• Habrán excavado la zanja y verificado que tiene la profundidad suficiente para permitir la tapada requerida

• En la medida de lo posible, la zanja tendrá una profundidad constante para permitir la horizontalidad de la tubería a lo largo de su ruta

Todos los puntos serán controlados en presencia del personal de control de calidad de GNLC.

3.7.6.4 Ductos de fibra óptica

En caso que sea necesario se instalarán en las zanjas, junto con las tuberías, ductos de fibra óptica para futuros usos en telecomunicaciones públicas. Esto permitirá economizar y la reducción de futuros impactos.

3.7.6.5 Condiciones de la Zanja

Las zanjas cumplirán con los siguientes requerimientos mínimos: • Tendrán una sección constante y regular, según las condiciones del terreno se

respetará el ángulo de reposo del suelo.

• Sus paredes estarán libres de piedras filudas que sobresalgan.


• Tendrán el ancho suficiente de acuerdo a lo indicado en los planos constructivos para permitir una adecuada instalación, relleno y compactación.

• Tendrán un fondo tan plano como sea posible, libre de piedras filosas que sobresalgan, y cubierto con arena o suelo fino seleccionado.

• Serán más amplias en el punto del tie-in para permitir la soldadura en un espacio suficiente, de acuerdo a las indicaciones del Manual de Seguridad.

3.7.6.6 Cama de Arena

La cama de arena a ser utilizada será la adecuada para prevenir cualquier daño al revestimiento externo de las tuberías. La tubería deberá reposar, en toda su longitud, sobre una cama de arena de espesor mínima de 15 cm. Previo a la bajada de la tubería en la zanja, personal de control de calidad de GNLC verificará la continuidad y uniformidad de la cama de arena o suelo fino seleccionado. La arena a ser utilizada será verificada para cerciorar que no contenga sales susceptibles de dañar el revestimiento externo de las tuberías.

3.7.6.7 Bajada

Todos los equipamientos en contacto con la tubería serán protegidos de manera que no dañen el revestimiento de las tuberías durante la bajada de estas últimas. Se utilizarán eslingas aprobadas para no dañar el revestimiento. Se retirarán las eslingas cuidadosamente una vez bajadas las tuberías para no dañar el revestimiento. Se evitará someter la tubería a tensiones excesivas durante la bajada. Se soldarán las tuberías y revestirán las uniones soldadas; se inspeccionará y reparará, si fuera necesario, el revestimiento de las tuberías, antes de proceder a bajarlas. La tubería se adaptará a la zanja de manera de proveer el mejor soporte posible en su parte inferior y reducir a un mínimo los esfuerzos resultantes de la compactación para el revestimiento. El arreglo y centrado de la tubería en la zanja así como la integridad del revestimiento en los puntos donde este último estuvo en contacto con las eslingas de bajada, se verificarán antes de iniciar el relleno.


3.7.6.8 Relleno

El relleno se realizará inmediatamente después de la bajada de las tuberías y la toma de coordenadas de las juntas soldadas. El relleno se realizará con el número de capas que serán definidas previo al inicio de las obras: El “padding” se hará con arena, salvo que GNLC indique lo contrario, y tendrá un espesor mínimo de 15 cm. El relleno estructural o no-estructural será el relleno faltante entre la cama de arena sobre la tubería y la superficie. El uso de uno u otro relleno dependerá de la ubicación de las tuberías. Ambos rellenos deberán cumplir con las características, cualidades y compactación indicadas en las Especificaciones Técnicas Generales.

3.7.6.9 Cinta de señalización

Antes de completar el relleno y la recomposición, las contratistas deberán suministrar e instalar a lo largo del recorrido de las tuberías, una cinta de señalización. Dicha señalización tendrá como objetivo evitar accidentes y daños ocasionados por excavaciones de terceros. Las cintas serán de polietileno amarillo de ancho 60 u 80 cm y espesor de acuerdo al fabricante. Deberán indicar en palabras negras: “CUIDADO TUBERIA DE GAS Y TELECOMUNICACIONES ENTERRADA”.

3.7.6.10 Cambios de dirección

Codos: Un codo 3D de adecuado espesor de pared podrá ser utilizado para cambios de dirección en ambos planos. Los cambios de dirección en ambos planos serán realizados por medio de curvado en frío. El uso de tuberías curvadas se permitirá cuando se determina que es la única manera de sortear una interferencia particular. Curvado de tuberías: El curvado de las tuberías se realizará en campo, si es que hubiera suficiente espacio para la maquinaria. Caso contrario, se realizará en taller, por operadores calificados, por medio de curvado en frío, sin causar deformaciones u ovalización de las


tuberías, o fragilizar soldaduras. El curvado en frío se realizará con las máquinas adecuadas. El curvado en caliente en campo, por medio de calentamiento de las tuberías, no será permitido. Una vez terminado el curvado, el personal de control de calidad de GNLC verificará que la curva cumple con las especificaciones requeridas de ovalidad, radio mínimo, etc.

3.7.6.11 Soldadura y Control de Soldadura

Previo al inicio de soldadura en campo, se emitirá para aprobación y calificación el Procedimiento de Soldadura correspondiente, previamente aprobado por el responsable de control de calidad del contratista. Este documento cumplirá estrictamente con lo indicado en el Código ASME B 31.8 y el estándar API 1104 “Welding of Pipelines and Related Facilities”. Toda soldadura deberá ser realizada en cumplimiento estricto con lo indicado en el Procedimiento de Soldadura vigente. Previo al inicio de los trabajos de soldadura, la contratista deberá calificar todos sus soldadores de acuerdo a lo indicado en el código ASME B 31.8 y estándar API 1104 “Welding of Pipelines and Related Facilities”. Los Ensayos No – Destructivos (END) serán realizados por medio de los siguientes métodos de inspección: Inspección visual: Se realizará una inspección visual de 100% de acuerdo a los criterios de aceptación de acuerdo a la norma API 1104. Inspección radiográfica: Se realizará una inspección de las juntas al 100%, en todo el perímetro de la unión soldada. GNLC a través de las contratistas serán responsables de obtener los permisos y autorizaciones necesarias para manejar los equipos de radiografiado y cumplir con las reglamentaciones vigentes.


3.7.6.12 Revestimiento de Uniones Soldadas

Las áreas expuestas de las uniones serán revestidas por medio de mantas termo-contraibles. Los accesorios o bridas no revestidos enterrados serán encintados. La aplicación de las mantas y cintas deberá ser realizada aplicando estrictamente los procedimientos indicados por los fabricantes. Las contratistas deberán entrenar y calificar a todo el personal que realizará la aplicación de mantas y cintas, de acuerdo a los respectivos procedimientos de los proveedores. Los defectos menores en las mantas serán reparados con los mismos productos de acuerdo a las especificaciones de los proveedores. Una vez instaladas o reparadas las mantas, se realizará la prueba del “holiday detector”. Se deberán reparar todas las mantas y/o reparaciones de mantas que no hayan sido inspeccionadas previamente.

3.7.6.13 Control de Revestimiento

Se deberán inspeccionar con un “holiday detector” el revestimiento de todas las tuberías y fittings previo a ser instaladas en la zanja. Cualquier defecto en el revestimiento deberá ser reparado e inspeccionado nuevamente con el “holiday detector”. El seteo de voltaje del “holiday detector” será de 5 Kv por mm de espesor de revestimiento, más 5 Kv. El voltaje máximo será de 25 Kv o de acuerdo al revestimiento utilizado. Una vez terminado el “padding” y después de un relleno parcial sobre el ducto y antes de la restauración del sitio (pavimentación), se llevará acabo la inspección de la integridad del revestimiento, empleando el método denominado “Pearson Test”.

3.7.6.14 Reparación del Revestimiento

Mediante el “holiday detector” se determinarán en campo todos los puntos del revestimiento que deberán ser reparados. Para detectar dichos puntos, se contarán con los instrumentos adecuados, debidamente calibrados por su personal de control de calidad.


La reparación mediante un parche de un área dañada se realizará retirando todo el revestimiento suelto con la punta de un cuchillo. Luego se pulirá con papel lija fino el área que rodeo el daño hasta llegar a una superficie limpia o como indique el fabricante en sus instrucciones técnicas de instalación de los productos a ser utilizados. Posteriormente a la preparación de la superficie, un parche adecuado será aplicado. Este parche deberá ser compatible con el revestimiento a ser reparado y cumplir con las especificaciones del proveedor. Posteriormente a la reparación, se deberá realizar nuevamente la prueba del “holiday detector”.

3.7.6.15 Limpieza y Pruebas de Tuberías

Las contratistas realizarán la limpieza, pruebas de resistencia, hermeticidad y mecánicas de las tuberías. Las operaciones principales a ser realizadas serán como siguen: • Limpieza de la tubería mediante el paso de “pigs” de limpieza.

• Pruebas de resistencia y hermeticidad con agua hasta 150% de la presión máxima de diseño (15 bar).

• Secado de tubería mediante el paso de “pigs” de limpieza.

3.7.6.16 Habilitación

El personal de operaciones de GNLC realizará las tareas principales de la habilitación, en particular la apertura de válvulas y control de la presurización y el control del venteo. El purgado del aire contenido en las tuberías se realizará mediante la inyección paulatina y controlada del gas natural con el que se lo presurizará. Se aplicarán los procedimientos para el purgado y venteo de tuberías, de acuerdo al Manual de Operación y Mantenimiento. Se desarrollará un procedimiento específico completo y detallado del proceso de habilitación previo al inicio. Se deberán instalar los puntos de venteo y de toma de presión necesarios en los extremos de los tramos a habilitar. Se colocará en una toma de presión un manómetro con el cual se controlará la presión en el extremo de las redes instaladas.


Se monitoreará el venteo en cada punto con un detector de gas mientras se inyecta gas paulatinamente. Cuando las lecturas tomadas en cada punto indiquen 100% de gas constante se considerará concluido el purgado y se sellaran los venteos y se procederá a iniciar la presurización en forma paulatina, verificando la inexistencia de fugas de gas hasta alcanzar la presión de operación de la red, con lo cual quedará concluida la habilitación. Se tomarán todas las medidas de seguridad necesarias, de acuerdo a los distintos procedimientos y planes aplicables.

3.7.7 INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE POLIETILENO

3.7.7.1 Zanjeo

Las Contratistas deberán realizar zanjas de las menores dimensiones necesarias para instalar las tuberías, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los Planos Tipos. Para esto, se utilizará la maquinaria adecuada para realizar dichas zanjas para minimizar los impactos al tránsito vehicular y a los transeúntes. Los cruces de las calles se realizarán por medio de perforaciones (“topos”) o a zanja abierta, siempre de acuerdo a las exigencias municipales y/o las necesidades del caso a ser determinadas con GNLC. Previo al inicio de los trabajos las Contratistas presentarán, para la aprobación de GNLC, el método a ser utilizado para el zanjeo, según el suelo encontrado. Las zanjas deberán ser realizadas cumpliendo con las normas aplicables, especificaciones de GNLC y buenas prácticas en cuanto a ubicación, relleno, compactación, tapada mínima, etc. Al momento de definir la profundidad de la zanja requerida para cumplir con la tapada mínima, deberán ser considerados los eventuales proyectos de habilitación urbana proyectados por las Municipalidades u otros entes de desarrollo urbano, para la cota de referencia. De existir dudas acerca del nivel del terreno, se presentarán una propuesta de tapadas preventivas a adoptar en esa zona, la cual deberá ser aprobada por GNLC. Las roturas de veredas y pistas anticiparán con el estricto mínimo de tiempo necesario el inicio del zanjeo respetando siempre los requerimientos municipales y lo especificado en los permisos. Las Contratistas deberán planificar los trabajos de manera a poder realizar toda la instalación de una manera eficiente, minimizando el tiempo durante el cual quedarán abiertas zanjas. Durante el zanjeo, se contarán en todo momento con los planos constructivos del tramo en cuestión, respetando las trazas, profundidades, etc. indicadas.


Los escombros resultantes de la rotura de las veredas y/o pavimentos no deberán mezclarse con la tierra extraída de la zanja. Si los materiales encontrados a las cotas especificadas de colocación de las tuberías no fueran aptos para la instalación de las mismas, las excavaciones se llevarán hasta la profundidad indicada por GNLC. El fondo de la zanja deberá quedar completamente nivelado, sin aristas ni elementos duros o punzantes que pudiera afectar la tubería, de tal manera que el tubo esté bien apoyado en toda su longitud. Si en el fondo de la zanja existieran formaciones rocosas u objetos duros y/o filosos que no pudieran ser retirados, GNLC aprobará que se profundice más la zanja y que preparen el fondo de la misma con una capa de mínimo 100 mm de espesor de arena fina, la que deberá ser compactada de acuerdo a las buenas prácticas de ingeniería civil. En zonas arboladas se evitará asentar la tubería sobre raíces. A tal fin, la distancia mínima a respetar desde el eje de la tubería hasta los árboles será de 1.50 m. Mientras las excavaciones estén abiertas se deberán proteger asegurando en todo momento la libre y segura circulación peatonal. Cuando se atraviesen la salida de garajes u otros espacios con entrada de vehículos, las excavaciones se podrán realizar por medio de perforaciones debajo de estos últimos. Si se optara por hacerlas a cielo abierto se deberá garantizar el libre paso. GNLC en coordinación con las empresas contratistas deberán proveer y mantener acceso seguro y adecuado para peatones y vehículos cuando las obras pasen por delante de hidrantes de incendio, colegios, iglesias, puertas, cocheras, garajes públicos o particulares, depósitos, fábricas, talleres o establecimientos de naturaleza similar. Para tal efecto se colocarán puentes o planchas provisorias. El acceso deberá ser continuo y sin obstrucciones. En caso de reclamos la atención de éstos será de cargo y responsabilidad de GNLC. Para facilitar el tránsito de peatones, en los casos en que el acceso a sus domicilios se hallara obstruido por las construcciones, se colocarán pasarelas provisorias adecuadas. En el caso que sea requerido realizar excavaciones profundas y/o en terrenos inestables se utilizarán las requeridas medidas de estabilización de las paredes de estas últimas. Cuando sea requerida la bajada de personas en excavaciones de profundidades superiores a 1.5 m, se implementarán las medidas de seguridad adecuadas. En todo caso, se deberá respetar como mínimo lo estipulado en las reglamentaciones nacionales de seguridad en la construcción.


Cuando se deban practicar excavaciones en lugares próximos a la línea de edificación o a cualquier construcción existente y hubiese peligro inmediato o remoto de ocasionar perjuicios o producir derrumbes, se efectuará el apuntalamiento prolijo y conveniente de la construcción cuya estabilidad pueda peligrar, a cargo de las empresas contratistas.

3.7.7.2 Tendido

En el caso de las tuberías de polietileno, según sus diámetros éstas se presentarán en tuberías rectas o en bobinas. Las tuberías rectas de polietileno serán alineadas al costado de la zanja abierta, previo al fusionado. Previo a instalar la tubería se controlará visualmente que no existan rayones o cortes en la superficie que superan 10% del espesor del tubo (con un máximo de 0.5 mm), en todo caso cualquier daño o sospecha de daño, de deficiencia, de dimensiones fuera de tolerancia, de heterogeneidad de la resina, de vencimiento de plazo máximo con respecto a la fecha de fabricación, de ausencia o daño de envase, etc. de las tuberías o accesorios será puesto de conocimiento de GNLC. Así mismo se limpiará y se verificará rápidamente mediante el uso de aire comprimido que no exista ninguna obstrucción en las tuberías. Para el caso de las bobinas, el tendido se realizará mediante el uso de “portabobinas” giratorias y de acuerdo a las buenas prácticas, evitando desenrollar las tuberías en forma de espiral. Se colocarán las tuberías de hasta 63 mm en la zanja en forma sinuosa (̃ 1% de la longitud) para compensar la contracción que se pudiera producir por la disminución de la temperatura luego de la tapada y para absorber esfuerzos ocasionados eventualmente por sismos. Cuando fuera necesario el curvado de tuberías, el radio de curvatura será 25 veces el diámetro de la tubería, siempre y cuando no existieran contradicciones con lo indicado por el fabricante, en cuyo caso tendrá validez esto último. En caso no se pudiera realizar el curvado de la tubería, los cambios de dirección deberán ser realizados mediante el uso de accesorios adecuados (codos). En el caso que se requiera durante un tendido de tuberías de red cambiar de lado de la calle o avenida, los cruces se realizarán en la medida del posible en las esquinas y en forma perpendicular. En caso de ser requerido, GNLC podrá solicitar la realización de ciertos de los cruces por medio de tecnología “trenchless”. En el caso de bajar tramos de tubería de gran longitud a la zanja, se evitará cualquier esfuerzo que pudiera imponer tensiones excesivas, sea por tracción, flexión o torsión.


En el caso de ser necesario el jalado de tuberías, se deberán controlar los parámetros de tracción manteniendo los esfuerzos bajo los límites estipulados por el fabricante. En la medida de lo posible, las tuberías instaladas cruzando calles u otros derechos de paso público o privados serán de longitud continua y no podrán contener uniones.

3.7.7.3 Ductos de fibra óptica

En caso que sea necesario se instalarán en las zanjas, junto con las tuberías, ductos de fibra óptica para futuros usos en telecomunicaciones públicas.

3.7.7.4 Uniones

Es importante señalar que para las tuberías de polietileno no se podrán realizar uniones mecánicas, para ello, se realizarán siempre uniones de fusión. En el caso de tuberías provenientes de bobinas, se deberá minimizar la realización de uniones y maximizar las longitudes continuas de tuberías utilizadas, excepto en aquellos puntos donde sea necesario realizar una derivación o colocar un accesorio (por ejemplo un codo o una reducción). Se podrán realizar uniones de fusión con accesorios de electro-fusión, por fusión a tope y por fusión “socket – weld” siendo todos métodos de unión que cumplen con estándares internacionales. Las uniones sólo podrán ser realizadas por personas capacitadas y calificadas de acuerdo a las normas aplicables. Las uniones se podrán realizar en la zanja o en la superficie (siempre y cuando no exista impedimento para bajar tramos largos de tuberías), de acuerdo a los diámetros y longitudes de las tuberías, así como las dimensiones de la zanja. Si fuera necesario instalar accesorios de unión en las zanjas, éstas se ampliarán hasta las dimensiones necesarias para poder trabajar adecuadamente en el lugar. Siempre se deberán realizar las uniones presentando, alineando y preparando (raspado, limpieza, etc.) las tuberías de la manera adecuada, evitando la presencia de esfuerzos, de acuerdo a las buenas prácticas. En caso de alguna deficiencia en las uniones se deberá rehacer toda unión que a criterio de GNLC sea inconforme.

3.7.7.5 Instalación de Cintas de Advertencia y Cables de Detección

A fin de advertir la presencia del ducto de gas, se instalarán encima de las tuberías y en el relleno de la zanja las cintas de advertencia, debiendo quedar centradas respecto al eje longitudinal de la tubería y no sufrir movimiento o doblado alguno durante su recubrimiento por el relleno final.


Asimismo, previo a iniciar el relleno de las zanjas se instalará un cable de cobre sólido aislado, de un solo hilo de calibre 14 AWG, el cual será sujetado a las tuberías de las redes cada 15 m por medio de cinta adhesiva. Las uniones de dicho cable se realizarán asegurando la continuidad eléctrica del cable y aislando la unión por medio de cinta auto-vulcanizante.

3.7.7.6 Relleno y Compactación de la Zanja

Una vez instaladas las tuberías en las zanjas, componentes (válvulas, cintas, etc.) y finalizadas las pruebas parciales e inspecciones del ducto, se procederá a rellenar las zanjas con material fino seleccionado o arena, siempre libre de escombros, objetos duros, residuos, etc. Este material provendrá del propio material de excavación seleccionado, por lo que se deberán extremar los cuidados para evitar la presencia de materiales extraños e inadecuados que puedan ser vertidos a la zanja. La compactación del relleno se realizará por métodos mecánicos o manuales, en capas de espesores no mayores a 150 mm, sin dejar vacíos, de acuerdo a los requerimientos de la obra. La primera capa de relleno será de aproximadamente 150 mm por encima del lomo de la tubería y se compactará cuidadosamente y con herramientas manuales apropiadas. La última capa se deberá compactar con rodillos o compactadores de tal forma de conseguir la compactación requerida para efectuar las reparaciones de veredas o pavimentos, siempre y cuando exista una cobertura compactada mínima de 0.6 m. De acuerdo a los requerimientos de la obra se puede considerar el uso de rellenos fluidos (cementosos) que deberán ser de hormigón, de fraguado rápido realizado en base a componentes que cumplen con normativas internacionales reconocidas y deberá tener propiedades que permiten usarlo como base para el posterior resanado del pavimento.

3.7.7.7 Actividades de Cierre y Reparación de Veredas y Pavimentos

Una vez terminados los trabajos de relleno y compactación, se procederá a la reparación de veredas y/o pistas de acuerdo a los requerimientos del proyecto, dejándolos a su condición original antes de iniciadas las obras. Estas prácticas se realizarán con la respectiva celeridad del caso. Donde sea necesario (por ejemplo en jardines), la reparación incluirá la reposición de la vegetación, plantas, etc. retiradas. Las zonas reparadas se reconstruirán de modo que éstas y las zonas existentes constituyan una superficie homogénea y uniforme. Para esto, la reparación deberá ser realizada de manera a garantizar la adherencia con el revestimiento existente y deberá tener las mismas propiedades mecánicas que este último.


3.7.7.8 Pruebas de Hermeticidad

Posterior a la instalación de las tuberías se realizarán las pruebas de hermeticidad. Los tramos a ser probados deberán estar completamente cerrados y se aislarán físicamente de todos los demás sistemas de tuberías en servicio. Las pruebas de redes de polietileno se realizarán por zonas que serán típicamente de una extensión de varias manzanas, incluyendo las tuberías de conexión. Las pruebas se realizarán a 7.5 bar y tendrán un tiempo de duración de mínimo 24 horas a partir de la presurización de prueba. Según la longitud de los tramos a probar, se deberá aumentar el tiempo de duración de la prueba, de acuerdo a las indicaciones de GNLC. Las tuberías se presurizarán mediante aire. El dispositivo de prueba se conectará al tramo de la tubería a ser probada mediante accesorios adecuados que aseguren un sellado hermético. Los tubos, tapones y otros accesorios utilizados para la prueba se inspeccionarán con agua jabonosa y visualmente antes de comenzar la prueba y también a intervalos regulares durante la misma. Toda fuga detectada se deberá reparar antes de poner en servicio el tramo de tubería. Se deberá reducir la presión a cero en el tramo antes de la reparación. Una vez reparada la fuga deberá ser repetida la prueba completa. Al finalizar todas las operaciones de las pruebas, se despresurizarán las tuberías hasta 1 bar hasta la habilitación de las tuberías probadas. Las pruebas realizadas serán consignadas en certificados de registro.

3.7.7.9 Habilitación

El personal de operaciones de GNLC realizará las tareas principales de la habilitación, en particular la apertura de válvulas y control de la presurización y el control del venteo. El purgado del aire contenido en las tuberías se realizará mediante la inyección paulatina y controlada del gas natural con el que se lo presurizará.


Figura 3-4 Detalle del Relleno Fluido y Relleno Compactado (PT-02)


Figura 3-4b Detalle del Relleno Fluido y Relleno Compactado (PT-02)


Se deberán instalar los puntos de venteo y de toma de presión necesarios en los extremos de los tramos a habilitar. Eventualmente, podrán ser usadas, las válvulas de servicio instaladas en puntos de regulación a mayor distancia del punto de inyección del gas. Se colocará en una toma de presión un manómetro con el cual se controlará la presión en el extremo de las redes instaladas. Se monitoreará el venteo en cada punto con un detector de gas mientras se inyecta gas paulatinamente. Cuando las lecturas tomadas en cada punto indiquen 100% de gas constante se considerará concluido el purgado y se sellaran los venteos y se procederá a iniciar la presurización en forma paulatina, verificando la inexistencia de fugas de gas hasta alcanzar la presión de operación de la red, con lo cual quedará concluida la habilitación.

3.8 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN PARA GAS NATURAL VEHICULAR (GNV)

El sistema de distribución de gas natural para el parque automotor se realizará por medio de las estaciones de servicio de GNV. Las conexiones de dichas estaciones de servicio podrán ser realizadas a partir de la red secundaria en acero, de acuerdo a lo indicado en los puntos anteriores.

3.9 OPERACIÓN DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN POR REDES

A partir de la operación del Proyecto, se establecerán beneficios y ventajas para los consumidores finales en el ámbito doméstico, industrial y del parque automotor, a través del sistema de distribución. Respecto al uso doméstico el uso del gas permitirá un importante ahorro económico además de una mayor comodidad respecto al uso convencional de balones de GLP. En cuanto a las ventajas industriales, el uso del gas en los procesos productivos se realizará a un menor costo con un ahorro de hasta el 30% de combustibles, con ventajas ambientales y económicas desde el punto de vista del mantenimiento. Se establecen también ventajas ambientales en el uso del gas natural vehicular para el parque automotor que permitirá reducir las emisiones de gases contaminantes. En este contexto, GNLC, concesionaria de la distribución de gas natural en Lima y Callao, tiene la obligación de conservar y mantener el Sistema de Distribución en condiciones adecuadas para su operación segura y eficiente, garantizando la calidad y la continuidad del servicio, según las condiciones que fijan las normas técnicas pertinentes. Para cumplir con esta obligación, GNLC cuenta con el Departamento de Operación y Mantenimiento, que depende de la Gerencia de Operaciones, cuya misión será


asegurar el correcto funcionamiento de las instalaciones y la continuidad del suministro de gas a todos los clientes. En este capítulo se detallan los lineamientos generales en base a los cuales GNLC ha definido la estructura del área, personal, infraestructura y equipamiento necesario, y está elaborando los programas, planes, y procedimientos para llevar a cabo las tareas de operación y mantenimiento del sistema de distribución. Para lograr el máximo rendimiento, seguridad y confiabilidad del sistema de distribución, se realizará un mantenimiento preventivo oportuno y apropiado de las instalaciones. La operación apropiada del sistema requerirá del monitoreo de las condiciones de la tubería, el mantenimiento de válvulas de emergencia, mantenimiento de válvulas de servicio, monitoreo de unidades de corriente impresa y puntos de inyección de corriente, entre otros aspectos de operación. GNLC a través de su Gerencia de Operaciones se encargará de garantizar las condiciones adecuadas para la operación segura y eficiente del sistema, garantizando la calidad y la continuidad del servicio, según las condiciones que fijan las normas técnicas pertinentes.

3.9.1 ESTRUCTURA DEL DEPARTAMENTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

A fin de cubrir todos los aspectos de la operación y mantenimiento de las redes secundarias de las “Otras Redes” del Sistema de Distribución, existirán los siguientes sectores dentro del Departamento de Operación y Mantenimiento:

3.9.1.1 Gasoductos y Protección Catódica

Este sector velará por las redes secundarias de acero. Asimismo, será responsabilidad de este sector, llevar a cabo los programas de mantenimiento preventivo de los gasoductos es decir, de las tuberías de acero y del sistema de protección catódica. Estos programas comprenderán entre otros: “Búsquedas sistemáticas de fugas sobre gasoductos”, “Patrullaje de gasoductos”, “Mantenimiento de válvulas de emergencia”, “Mantenimiento de válvulas de servicio”, “Relevamiento de potenciales”, “Monitoreo de unidades de corriente impresa y puntos de inyección de corriente”, “Detección de contactos”, etc., con la frecuencia que se establezca en cada caso. Además, estarán a su cargo la planificación, ejecución y control de aquellos trabajos de mantenimiento correctivo sobre gasoductos y válvulas que surjan de los programas anteriores y la coordinación de las acciones en caso de emergencias que involucren a gasoductos.


3.9.1.2 Redes

Este sector velará de las redes secundarias de polietileno. También será responsabilidad de este sector, llevar a cabo los programas de mantenimiento preventivo de las redes de polietileno, los que comprenderán entre otros: “Búsquedas sistemáticas de fugas sobre redes”, “Mantenimiento de acometidas”, “Mantenimiento de cruces especiales”, etc. con la frecuencia que se establezca en cada caso. Además, estarán a su cargo la planificación, ejecución y control de aquellos trabajos de mantenimiento correctivo sobre redes y servicios que surjan de los programas anteriores y la coordinación de las acciones en caso de emergencias que involucren a redes.

3.9.1.3 Regulación y Medición

Será responsabilidad de este sector, llevar a cabo los programas de mantenimiento preventivo de las estaciones de regulación y medición. Estos programas comprenden entre otros: “Mantenimiento de estaciones reguladoras de presión”, “Mantenimiento de calentadores, odorizador y otros equipos”, “Relevamiento de potenciales”, “Medición de ruidos”, “Recarga de odorante”, “Mantenimiento de rutina de estaciones de regulación y medición de clientes”, “Medición de consumos”, etc., con la frecuencia que se establezca en cada caso. Además, estarán a su cargo la planificación, ejecución y control de aquellos trabajos de mantenimiento correctivo sobre las estaciones que surjan de los programas anteriores y la coordinación de las acciones en caso de emergencias que involucren a estaciones reguladoras.

3.9.1.4 SCADA y Comunicaciones

Será responsabilidad de este sector, operar y mantener el sistema de adquisición de datos a distancia (SCADA), continuando con su desarrollo y el Centro de Atención Telefónica para la atención de los reclamos, derivando las acciones o enviando la información específica a los sectores que corresponda. El sector de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente, de acuerdo a la política de la empresa dependerá en jerarquía de la Gerencia General, y funcionalmente de la Gerencia de Operaciones, trabajando en forma paralela con todas las áreas mencionadas precedentemente, asegurando el cumplimiento del Programa Integral de Seguridad. Además, coordinará el Plan de Prevención de Daños, trabajando en forma conjunta con los supervisores de los demás sectores del Área de Operación y Mantenimiento. Se ha considerado en la organización del Departamento de Operación y Mantenimiento que será personal de la Distribuidora quien lleve a cabo los planes de mantenimiento preventivo, tales como búsquedas sistemáticas de fugas, patrullajes, etc. De este modo la empresa contará con personal que tendrá un acabado conocimiento del sistema de distribución. Los trabajos de mantenimiento correctivo,


serán ejecutados a través de empresas subcontratistas, las que deberán ser formadas para cumplir con las especificaciones y estándares de GNLC. En el caso de las redes de polietileno, se podrá contar con un equipo propio de la distribuidora que pueda realizar reparaciones, o bien subcontratar el servicio de reparaciones e intervenciones. La gestión de las actividades de operación y mantenimiento se llevará a cabo a través de la implementación de un sistema informático, a fin de lograr una eficiente gestión de las actividades del sector, destacando que el administrar adecuadamente el gran volumen de información que se genera durante la operación y mantenimiento de las instalaciones, permitirá disponer de una herramienta que permita corregir desviaciones y/o ineficiencias, tomar las decisiones adecuadas con suficiente sustento y en definitiva gerenciar correctamente el sector. Esta herramienta requerirá como otras, del soporte técnico y de las actualizaciones que vayan surgiendo para optimizar su uso.

3.9.2 BASES OPERATIVAS

Teniendo en cuenta el área en el que se desarrolla el sistema de distribución, se han considerado tres bases operativas, a partir de las cuales los equipos de trabajo llevarán a cabo diariamente las tareas asignadas.

3.9.2.1 Base Sur en Lurín

Esta base se encontrará en el predio del Centro de Operaciones de TGP, donde también se encuentra el City Gate de GNLC. En esta base se contará con las siguientes instalaciones: oficinas administrativas, el Centro de Control Principal del SCADA, un taller y almacén y un área de depósito de materiales. Desde esta base se prevé cubrir la operación y mantenimiento del gasoducto troncal desde la progresiva PK 0,00 hasta aproximadamente la progresiva PK 25,00 es decir, desde el City Gate hasta el punto donde el gasoducto se ubica paralelo a la Panamericana Sur y de los ramales y estaciones de regulación y medición de los clientes que se encuentren en esta zona.

3.9.2.3 Base Centro en San Isidro

Esta base se encontrará en la sede central de TRACTEBEL Perú, donde también GNLC tendrá sus oficinas. Desde allí se realizará la operación y mantenimiento de la zona central del sistema de distribución. Se encontrará allí la supervisión de las distintas áreas, conjuntamente con los demás sectores de GNLC. También se ubicará allí el Centro de Control de Contingencia del Scada. Desde esta base, se prevé cubrir la operación y mantenimiento del gasoducto troncal desde aproximadamente la progresiva PK 25,00 hasta la progresiva PK 45,00, de los ramales, incluyendo las estaciones de los clientes a los que abastecen y la operación de las primeras redes.


3.9.2.4 Base Norte en Callao

Esta base se ubicará en el predio de la trampa de recepción de scraper. Desde esta base operativa se prevé cubrir la operación y mantenimiento del gasoducto desde aproximadamente la progresiva PK 45,00 hasta la progresiva PK 62,00 y de los ramales, incluyendo las estaciones de los clientes a los que abastecen. En esta base habrá una oficina para que el personal pueda realizar alguna tarea administrativa, propias de su trabajo, con comunicación a la sede central, un pequeño depósito de elementos menores para la intervención y/o atención de reclamos y una cochera.

3.9.3 ORGANIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO

Tanto en la Base Norte como en la Base Sur, un equipo de trabajo compuesto inicialmente por un operario de campo y un ayudante cada uno, llevarán a cabo los programas de vigilancia continua, monitoreo y/o mantenimiento de las distintas instalaciones que se encuentren en su área de influencia y que se les habrá claramente asignado, así como la atención de reclamos. Estos equipos estarán disponibles durante el horario normal de trabajo. En la Base Centro, también habrá un equipo de trabajo similar al anterior, pero que estará disponible las 24 horas todos los días del año, cubriendo fuera del horario normal, los reclamos que pudieran ingresar desde las tres zonas. Cada uno de los equipos de trabajo, contará con su vehículo y herramientas necesarias para realizar las tareas asignadas. De acuerdo a la eficiencia que se obtenga en los primeros meses de la operación y a medida que el sistema vaya en crecimiento, este esquema podrá ser ajustado y/o reforzado. En la Sala de Control se encontrarán los operadores de SCADA que durante las 24 horas los 365 días del año, vigilarán el sistema a través de la recepción de las alarmas que puedan generarse y derivando inmediatamente las acciones según corresponda. Además, atenderán las llamadas de reclamos técnicos, que también derivarán una acción al operario o reclamista de guardia.

3.9.4 ORGANIZACIÓN DE LA GUARDIA DE EMERGENCIAS

A fin de dar respuesta a los reclamos técnicos que pueden derivar en intervenciones normales o de emergencia fuera del horario normal de trabajo o en días no laborables, GNLC contará con un esquema de guardia activa y pasiva. La guardia activa estará conformada por un operario y un ayudante, quienes con un vehículo asignado a la guardia realizará la primera intervención en el lugar ante la entrada de un reclamo, llamada o alarma. De acuerdo al tipo de reclamo o situación, se deberá


seguir el proceso de comunicación y las acciones especificadas en el Plan de Contingencia para Emergencias. Inicialmente, el personal que se encuentre en guardia activa estará ubicado en la base centro y desde allí atenderá los reclamos que puedan surgir en todo el área de distribución. A medida que el sistema se expanda, se analizará la posibilidad de incrementar el equipo de guardia y/o designar equipos a algunas de las otras dos bases operativas.

3.9.5 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Para la operación del sistema GNLC, de acuerdo a lo estipulado en el artículo 54 del Anexo 1 “Normas de Seguridad para la Distribución de Gas Natural por Red de Ductos”del Reglamento de Distribución, debe preparar y presentar al OSINERG el Manual de Operación y Mantenimiento. El Manual de Operación y Mantenimiento de GNLC, contendrá las especificaciones técnicas, los procedimientos instructivos y los requerimientos mínimos que guíen a los responsables de cada sector y a su personal a cargo, en la realización de los trabajos necesarios para la operación y reparación segura del sistema de distribución, asegurando el cumplimiento de los estándares internacionales de seguridad, las normas locales y las buenas prácticas operativas de la industria del gas natural. Todos los trabajos a realizarse sobre el sistema de distribución de gas natural, se hará conforme a las políticas y procedimientos especificados en las secciones que componen dicho Manual. Asimismo, estos procedimientos serán utilizados para implementar el programa de capacitación para la instrucción de cada empleado, para cumplir con sus obligaciones y responsabilidades. GNLC revisará, actualizará y modificará las secciones del Manual en forma periódica y siempre que se produzca algún cambio en las regulaciones nacionales, leyes o códigos que rijan el mantenimiento de la distribución de gas natural. El Manual contará con las siguientes secciones: PARTE 1: GENERALIDADES Sección 101: Manual de Operación y Mantenimiento Sección 102: Definiciones Sección 103: Registros de Operación y Mantenimiento Sección 104: Informes Periódicos Sección 105: Sistema Informático de Gestión de O&M


Sección 106: Actualización de Procedimientos PARTE 2: OPERACIONES Sección 200: Filosofía de Operación Sección 210: Programa de Vigilancia continúa Sección 211: Cambios en la Clase de Trazado Sección 212: Investigación de Averías Sección 213: Máxima Presión Admisible de Operación Sección 214: Incremento de la presión de operación Sección 215: Trabajos en línea bajo presión Sección 215.1: Trabajos en línea bajo presión: Soldadura Sección 215.2: Trabajos en línea bajo presión: Perforación Sección 215.3: Trabajos en línea bajo presión: Obturación Sección 216: Purgado de tuberías Sección 217: Abandono o inactivado de instalaciones Sección 218: Venteo de tuberías o instalaciones Sección 219: Apertura y cierre de válvulas Sección 220: Odorización del gas Sección 221: Equipo de inyección de odorante Sección 222: Recarga de odorante Sección 223: Medidas de seguridad en la odorización Sección 224: Monitoreo del nivel de odorización Sección 230: Estaciones de Regulación y Medición de Presión Sección 231: City Gate Sección 231.1: City Gate - Calentadores Sección 231.2: City Gate – Skid de regulación Sección 231.3: City Gate – Módulo de gas Sección 231.4: City Gate – Sistema de venteo Sección 232: Estaciones Reguladoras de Presión de la Red de MP Sección 233: Estaciones Reguladoras de Presión de la Red de BP Sección 240: Medición del gas Sección 241: Calidad del gas Sección 250: Trampas de scraper Sección 260: SCADA PARTE 3: MANTENIMIENTO Sección 311: Líneas AP-MP: Patrullaje Sección 312: Líneas AP-MP: Búsqueda Sistemática de Fugas Sección 313: Líneas AP-MP: Señalización Sección 314: Líneas AP-MP: Reparación permanente de daños o deterioros Sección 315: Líneas AP-MP: Reparaciones Temporaria Sección 321: Líneas BP: Patrullaje Sección 322: Líneas BP: Búsqueda Sistemática de Fugas


Sección 323: Líneas BP: Señalización Sección 324: Líneas BP: Reparación permanente de daños o deterioros Sección 325: Líneas BP: Reparaciones Temporaria Sección 330: Válvulas de bloqueo de línea Sección 340: Estaciones Reguladoras de Presión Sección 350: Trampas de Scraper Sección 360: SCADA PARTE 4: CONTROL DE CORROSION Sección 400: Sistema de Protección Catódica Sección 410: Control de Corrosión Externa (CCE) Sección 411: CCE: Revestimiento Protector Sección 412: CCE: Protección Catódica Sección 413: CCE: Monitoreo Sección 414: CCE: Aislamiento Eléctrico Sección 415: CCE: Puntos de Medición Sección 416: CCE: Conductores de Prueba Sección 417: CCE: Corrientes de Interferencia Sección 418: CCE: Examen de tuberías enterradas al ser expuestas Sección 420: Control de Corrosión Interna (CCI) Sección 421: CCI: Generalidades Sección 422: CCI: Monitoreo Sección 430: Control de Corrosión Atmosférica (CCA) Sección 431: CCA: Generalidades Sección 432: CCA: Mantenimiento Sección 440: Medidas Correctivas PARTE 5: PLAN DE PREVENCION DE DAÑOS Sección 501: Programa de Prevención de Daños Sección 502: Entidades vinculadas a actividades de excavación Sección 503: Plan de Comunicación Sección 504: Respuesta a la solicitud de interferencias Sección 505: Detección de tuberías e inspección in situ PARTE 6: PLAN DE CONTINGENCIA PARA EMERGENCIAS Sección 601: Alcance Sección 602: Responsabilidades y organización Sección 603: Contacto con organismos externos Sección 604: Programa de Educación al Público Sección 605: Guardia de Reclamos Sección 606: Condiciones de emergencia Sección 607: Intervención en emergencias


Sección 608: Investigación de fallas Sección 609: Registros Sección 610: Capacitación Sección 611: Recepción de llamados Sección 612: Procedimiento de comunicación

3.9.6 PLAN INTEGRAL PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

3.9.6.1 Programa de Vigilancia Continua

GNLC llevará a cabo el programa de Vigilancia Continua de todas sus instalaciones, a fin de identificar aquellas que experimenten condiciones operativas o de mantenimiento anormal o inusual, o que puedan estar expuestas a ellas. Los empleados de GNLC que realizan trabajos en campo deberán observar las condiciones enumeradas a continuación como parte de sus tareas diarias, de modo de dar cumplimiento al Programa de Vigilancia Continua: • Construcciones ajenas en las cercanías de la traza de las tuberías o instalaciones,

• Modificaciones en las densidades de población.

• Efecto de la exposición o movimiento de las instalaciones de tuberías.

• Cambios en la topografía que pudieran afectar a las instalaciones.

• Posible manipulación peligrosa, vandalismo o daños, o evidencias de tales situaciones.

• Efectos de intrusiones sobre instalaciones de tuberías.

• Posible migración de gas a edificios desde cámaras y fosas a través de entradas de aire.

3.9.6.2 Programas de Mantenimientos Periódicos

Además del Programa de Vigilancia Continua, se llevarán a cabo diversos programas de monitoreo y/o mantenimiento de acuerdo a cada tipo de instalación y con una frecuencia determinada. En el Programa de Monitoreo (capítulo 6.0) se detalla el programa de mantenimiento periódico. A fin de optimizar las tareas, los Programas de Mantenimiento se coordinarán de forma tal que al planificarse se puedan realizar conjuntamente todos aquellos que se ubican en el mismo trazado o recorrido.


3.9.6.3 Programa de Prevención de Daños (PPD)

GNLC implementará un PPD que tiene como finalidad minimizar los daños que puedan ocasionar a sus instalaciones de distribución de gas, los excavadores de terceros, contratistas de GNLC, personas que suelen realizar actividades de excavación o construcción en proximidades de las instalaciones, involucrando además a aquellas instituciones o empresas que suelen solicitar y/o autorizar actividades de excavación, clientes y el público en general. Este programa se presenta en el Anexo. Para ello, se definirá un plan para la identificación, registro y actualización de empresas vinculadas a actividades de excavación y/o construcción, un plan de comunicación del PPD a estas empresas, un procedimiento para responder a la solicitud de interferencias y un plan de servicio de ubicación de instalaciones y tuberías de gas, en caso de ser éste requerido y/o necesario. Por lo tanto, el personal del sector Gasoductos y del sector Redes estará encargado de dar respuesta a estas solicitudes, coordinar con las empresas contratistas, detectar tuberías y/o instalaciones y supervisar todo trabajo de excavación o construcción próximo a las instalaciones del sistema de distribución.

3.9.6.4 Trabajos sobre Líneas en Operación

Los trabajos de habilitación de nuevos ramales así como los que correspondan a los empalmes a instalaciones en operación serán realizados por el sector de Operación y Mantenimiento. En particular, los trabajos de soldadura sobre tuberías activas, perforaciones, obturaciones, y todo trabajo que requiera equipo pesado, será subcontratado y supervisado por personal de este sector.

3.10 INSTALACION Y OPERACIÓN DE SISTEMAS AUXILIARES

3.10.1 ESTACIONES DE REGULACIÓN DE PRESIÓN (ERP) DE LAS REDES SECUNDARIAS

Las ERP se encargarán de regular (y medir en ciertos puntos estratégicos) la presión de ingreso en el sistema de distribución del gas natural y su instalación se realizará de conformidad con los códigos y estándares internacionales aplicables. Estas ERP serán diseñadas teniendo en cuenta la presión máxima de operación de sus componentes y las demás variables operativas que se deben considerar para el diseño en general (diámetro de tuberías y accesorios, válvulas de regulación de presión y de seguridad, instrumentos, equipos, etc.).


Asimismo, las ERP contarán con válvulas de aislamiento a la entrada y a la salida de la estación, que permitirán aislar estas últimas en situaciones de emergencia ó cuando las condiciones operativas así lo ameriten. Las ERP principales contarán con unidades de generación eléctrica auxiliar o de suministro de potencia ininterrumpida y medidas de protección contra incendio. De acuerdo al Reglamento, el nivel de emisión de ruido de las ERP no excederá de 60 decibeles medidos en el límite de propiedad de la ERP. Las ERP cumplirán con las buenas prácticas internacionales, con respecto al aislamiento eléctrico entre estas y las redes enterradas metálicas.

3.10.1.1 Consideraciones Generales de Diseño y Operación de las ERP

Las consideraciones generales de diseño y aplicación consideran los criterios siguientes. Estas consideraciones pueden subdividirse en tres módulos, cada una con funciones específicas: Filtrado, Regulación de Presión y Medición. Cada ERP está diseñada para manejar el 100% del caudal de diseño por cada ramal, por consiguiente, el modo de operación será con un ramal activo y en otro en stand-by, el cual entrará en funcionamiento en caso de falla del primero. Las ERP serán diseñadas e instaladas de manera integrada al paisaje urbano. La figura 3-5 presenta el sistema de operación de las ERP:

Figura 3-5 Esquema de Operación de las ERP

Cada ERP contará con una unidad terminal remota que realizará las funciones de monitoreo de las variables principales y corrección de caudal (P, T, Z), reportando todos estos datos al SCADA. El último tramo de las ERP contará con válvula “check”. Las ERP tendrán los siguientes componentes:

Intercambiador de calor

Caldero

Regulación de presión

Medición

Nota 2: El sistema de calentamiento de gas será instalado sólo en aquellos casos que la caída de presión sea tal que se requiera precalentamiento del gas antes de la regulación.

Nota 1: El tramo de medición se instalará en aquellas Estaciones con presión de entrada máxima de 50 bar.En aquellas Estaciones con presiones de entrada menores quedará a criterio del Concesionario la instalación o no del tramo de medición (dejándose previsto un spool en caso de no instalarse).

Entrad

Filtrado Salida


• Filtros: Este componente tiene por finalidad filtrar y separar las impurezas

líquidas y sólidas.

• Intercambiador de calor y caldero: De ser necesario, el sistema tendrá integrado un intercambiador de calor del 100% de capacidad, el cual cuenta con sus correspondientes calderas y bombas, para calentar el gas al nivel de la regulación.

• Regulación de presión: El sistema de regulación está constituido por dos ramas de regulación, cada una de las cuales posee regulador, monitor y válvula slam shut-off, y una válvula de alivio de capacidad reducida. Estos equipos permiten tres niveles de seguridad por ramal: en operación normal el que regula la presión es el regulador activo; en caso de falla del mismo, el que realiza la regulación es el monitor y, en caso de fallar este último y elevarse excesivamente la presión, actuará la válvula slam shut-off, bloqueando el ramal.

• Medición: Está constituido por las válvulas de entrada / salida y por el tramo de

medición, el cual contendrá un medidor, transmisores de presión y temperatura. Para las ERP, para la red secundaria de baja presión en polietileno las presiones de entrada serán la presión de la red de media presión 19 bar o de la red secundaria de baja presión en acero 10 bar. La presión regulada nominal será de 5 bar. Para las ERP para la red secundaria de baja presión en acero las presiones de entrada serán la presión de la Red Principal 50 bar o de la red de media presión 19 bar. La presión regulada nominal será de 5 bar.

Las capacidades de las ERP serán de acuerdo a las necesidades identificadas en los futuros proyectos.

3.10.2 SISTEMA SCADA

El sistema SCADA (“Supervisory Control and Data Acquisition”) será el encargado de monitorear y controlar las variables operativas tanto de la Red Principal (válvulas de bloqueo) como de las redes secundarias de acero de las Otras Redes (ERP principales, estaciones de ciertos clientes industriales y otros eventuales puntos estratégicos del sistema). Realizará el monitoreo de variables en tiempo real, almacenará los datos históricos, alarmas y eventos, y permitirá la operación a través de terminales denominados “workstations” mediante interfaces HMI (“Human - Machine Interface”) basadas en pantallas que representan en forma esquemática todas las instalaciones del Sistema de Distribución.


El sistema contará con un centro de control principal (MCC - “Main Control Center”), un centro de control de contingencia (CCC - “Contingency Control Center”) y sistemas de control locales los cuales se encontrarán distribuidos en las válvulas de bloqueo de la Red Principal, las ERP del sistema y ciertos clientes industriales y la estación terminal de la Red Principal (“Terminal Station”). El sistema poseerá como redundancia y seguridad adicional, un respaldo a través de la red pública de comunicaciones. Todos estos sitios poseerán equipos de control (los cuales ejecutarán las lógicas de control y reportarán las mediciones de las variables de campo) y de comunicaciones (tecnología SDH) conectados al sistema de fibra óptica, formando un anillo lógico, permitiendo así una redundancia de comunicaciones. Durante condiciones normales de operación, el MCC será el centro de control activo, responsable de la adquisición de datos desde los sitios remotos y el telecomando de los dispositivos de campo. Este sistema es completamente redundante en cuanto a equipamiento y conexionado. El CCC mantendrá sus servidores actualizados con los datos de tiempo real que está tomando en MCC; es decir que en caso de falla en el MCC (habiendo fallado en sistema principal y la redundancia), el CCC tomará control del sistema con los últimos datos actualizados. Otra función importante del sistema SCADA es la gestión de las mediciones y calidad del gas, mediante aplicaciones denominadas EFM y GQM. Estas aplicaciones, tomando datos de tiempo real desde el sistema SCADA, permiten realizar entre otras varias funciones, la validación de los datos de medición entregados por los sistemas de medición en cada sitio, el manejo de históricos de medición y la distribución de los datos de cromatografía a los distintos sistemas de medición. Cabe aclarar que el alcance del sistema SCADA se limitará al monitoreo de variables operativas en puntos estratégicos del sistema de distribución (estaciones de regulación del sistema y de ciertos clientes industriales).

3.11 SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA

La protección anticorrosiva de las tuberías de acero de las redes secundarias comprende: • El revestimiento de las tuberías; • Aislamientos eléctricos; y, • El sistema de protección catódica.


El sistema de protección catódica adoptado aplica el método de protección por corriente impresa. El diseño de este sistema contempla la instalación de dos equipos rectificadores, uno ubicado en la trampa de lanzamiento de “scrapper” en el City – Gate en Lurín y el segundo en la trampa de recepción de “scrapper” en el Terminal Station en Callao. La densidad de corriente que se aplica en el recubrimiento tri-capa de polietileno es típicamente de 1 a 2 mA / m2. En todo caso la densidad de corriente dependerá de las necesidades específicas de la protección catódica. Las instalaciones de superficie serán protegidas de la corrosión atmosférica a través de la aplicación de diferentes tipos de recubrimientos, como pinturas epoxy zinc - rich / primer, epoxy poliamida, alto contenido de sólidos, poliuretano, alto contenido de sólidos, semimate / acabado (2 componentes). Se instalaran en las cámaras de válvulas aisladores expansivos para eliminar los daños por movimientos de la tierra y el contacto directo tierra/aire sellados con epoxy o poliuretano.


3.0 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.................................................................. 3-1

3.1 ANTECEDENTES..............................................................................................3-1 3.1.1 COMPONENTES DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN .......................... 3-2

3.2 ESPECIFICACIONES Y NORMAS TÉCNICAS DE LAS REDES SECUNDARIAS DE LAS OTRAS REDES ..............................................................3-3 3.3 DISEÑO BÁSICO DE LAS REDES SECUNDARIAS DE LAS OTRAS REDES ...............................................................................................................................3-3

3.3.1 NIVELES DE PRESIÓN DE LAS REDES SECUNDARIAS DE LAS OTRAS REDES.............................................................................................................. 3-4 3.3.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO DE LAS REDES SECUNDARIAS DE LAS OTRAS REDES................................................................. 3-5

3.3.2.1 Red Secundaria de baja Presión del Sistema de Distribución.....................3-5 3.4 INGENIERÍA BÁSICA DE LAS REDES SECUNDARIAS DE ACERO3-7

3.4.1 NORMAS DE MATERIALES, TUBERÍAS, ACCESORIOS Y PROTECCIÓN ANTICORROSIVA............................................................................. 3-7 3.4.2 ESPESOR DE PARED DE TUBERÍAS Y DISTANCIAS MÍNIMAS A EDIFICACIONES .......................................................................................................... 3-8 3.4.3 TAPADAS MINIMAS Y ZANJAS............................................................... 3-8 3.4.4 DISTANCIAS MÍNIMAS A OTRAS ESTRUCTURAS ENTERRADAS. 3-9 3.4.5 FUERZAS EXTERNAS Y SOBRECARGAS............................................... 3-9 3.4.6 CRUCES DE VÍAS DE TRÁNSITO ............................................................ 3-9 3.4.7 INSTALACIÓN DE VÁLVULAS................................................................. 3-9 3.4.8 ELEMENTOS DE SEÑALIZACIÓN ......................................................... 3-10 3.4.9 UNIÓN DE TUBERÍAS Y ENSAYOS NO – DESTRUCTIVOS (END) 3-10

3.5 INGENIERÍA BÁSICA DE LAS REDES SECUNDARIAS DE POLIETILENO..............................................................................................................3-11

3.5.1 NORMAS DE MATERIALES Y DISEÑO DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS.............................................................................................................. 3-12 3.5.2 CARACTERISTICAS GEOMÉTRICAS DE LAS TUBERIAS................. 3-12 3.5.3 DISTANCIAS MÍNIMAS A EDIFICACIONES Y TAPADAS MÍNIMAS 3-12 3.5.4 DISTANCIAS MÍNIMAS A OTRAS ESTRUCTURAS ENTERRADAS3-12 3.5.5 FUERZAS EXTERNAS Y SOBRECARGAS Y CRUCES ESPECIALES 3-13 3.5.6 VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO ..................................................... 3-13 3.5.7 UBICACIÓN DE LAS TUBERÍAS............................................................. 3-13 3.5.8 EXCAVACIÓN DE ZANJAS ..................................................................... 3-13 3.5.9 MÉTODOS DE UNIÓN, MÁQUINAS Y CONTROL ............................. 3-14 3.5.10 ELEMENTOS DE SEÑALIZACIÓN ......................................................... 3-14

3.6 INGENIERÍA BÁSICA DE LAS ACOMETIDAS ....................................3-14 3.6.1 TUBERÍAS DE CONEXIÓN Y ACCESORIOS PARA LA RED SECUNDARIA DE POLIETILENO........................................................................... 3-14


3.6.1.1 Sistema de Transición a los Gabinetes de Regulación y Medición para la Red Secundaria de Polietileno ..........................................................................................3-15 3.6.1.2 Consideraciones Básicas sobre la Instalación y Pruebas para la Red Secundaria de Polietileno ..........................................................................................3-15

3.6.2 CAJAS DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN DE LOS CLIENTES PARA LA RED SECUNDARIA DE POLIETILENO ................................................................. 3-15

3.6.2.1 Válvula de Servicio para la Red Secundaria de Polietileno ......................3-15 3.6.2.2 Regulador de Presión y Niveles de Presión para la Red Secundaria de Polietileno ..................................................................................................................3-16 3.6.2.3 Regulador de Presión para Clientes Residenciales y Pequeños Comerciales de la Red Secundaria de Polietileno ..........................................................................3-16 3.6.2.4 Edificios Multifamiliares y Clientes Comerciales Intermedios y Grandes3-16 3.6.2.5 Medidores..................................................................................................3-16

3.6.3 TUBERÍAS DE CONEXIÓN PARA LA RED SECUNDARIA DE ACERO 3-19

3.6.3.1 Válvulas de Servicio ..................................................................................3-19 3.6.4 CONSIDERACIONES SOBRE LAS ERM DE LOS CLIENTES DE LA RED SECUNDARIA DE ACERO.............................................................................. 3-19

3.6.4.1 Reguladores ...............................................................................................3-20 3.6.4.2 Medición....................................................................................................3-20

3.7 ASPECTOS GENERALES DE INGENIERÍA Y SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE LAS REDES SECUNDARIAS........................................3-20

3.7.1 INGENIERÍA CONSTRUCTIVA Y REPLANTEO TOPOGRÁFICO .... 3-21 3.7.2 INGENIERÍA DE CRUCES ESPECIALES................................................ 3-21 3.7.3 LOCALIZACIÓN Y PROTECCIÓN DE INSTALACIONES DE SERVICIOS DE TERCEROS...................................................................................... 3-21 3.7.4 CONTROL DEL TRÁNSITO, SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD......... 3-22 3.7.5 APERTURA DE ZANJAS........................................................................... 3-23

3.7.5.1 Cruces Especiales ......................................................................................3-24 3.7.6 INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE ACERO................................... 3-24

3.7.6.1 Manipulación de Tuberías y Accesorios ...................................................3-24 3.7.6.2 Reparación de Defectos de Tuberías..........................................................3-25 3.7.6.3 Instalación de Tuberías .............................................................................3-25 3.7.6.4 Ductos de fibra óptica................................................................................3-25 3.7.6.5 Condiciones de la Zanja ............................................................................3-25 3.7.6.6 Cama de Arena ..........................................................................................3-26 3.7.6.7 Bajada ........................................................................................................3-26 3.7.6.8 Relleno .......................................................................................................3-27 3.7.6.9 Cinta de señalización.................................................................................3-27 3.7.6.10 Cambios de dirección.............................................................................3-27 3.7.6.11 Soldadura y Control de Soldadura ........................................................3-28 3.7.6.12 Revestimiento de Uniones Soldadas......................................................3-29 3.7.6.13 Control de Revestimiento ......................................................................3-29 3.7.6.14 Reparación del Revestimiento ...............................................................3-29 3.7.6.15 Limpieza y Pruebas de Tuberías............................................................3-30 3.7.6.16 Habilitación ...........................................................................................3-30


3.7.7 INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE POLIETILENO ......................... 31 3.7.7.1 Zanjeo........................................................................................................... 31 3.7.7.2 Tendido......................................................................................................... 33 3.7.7.3 Ductos de fibra óptica................................................................................... 34 3.7.7.4 Uniones ........................................................................................................ 34 3.7.7.5 Instalación de Cintas de Advertencia y Cables de Detección....................... 34 3.7.7.6 Relleno y Compactación de la Zanja ............................................................ 35 3.7.7.7 Actividades de Cierre y Reparación de Veredas y Pavimentos .................... 35 3.7.7.8 Pruebas de Hermeticidad ............................................................................. 36 3.7.7.9 Habilitación .................................................................................................. 36

3.8 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN PARA GAS NATURAL VEHICULAR (GNV) ................................................................................................................................. 39 3.9 OPERACIÓN DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN POR REDES ......... 39

3.9.1 ESTRUCTURA DEL DEPARTAMENTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO....................................................................................................... 40

3.9.1.1 Gasoductos y Protección Catódica ............................................................... 40 3.9.1.2 Redes............................................................................................................. 41 3.9.1.3 Regulación y Medición................................................................................. 41 3.9.1.4 SCADA y Comunicaciones.......................................................................... 41

3.9.2 BASES OPERATIVAS ................................................................................... 42 3.9.2.1 Base Sur en Lurín ........................................................................................ 42 3.9.2.3 Base Centro en San Isidro ............................................................................ 42 3.9.2.4 Base Norte en Callao .................................................................................... 43

3.9.3 ORGANIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO............................... 43 3.9.4 ORGANIZACIÓN DE LA GUARDIA DE EMERGENCIAS..................... 43 3.9.5 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO................................. 44 3.9.6 PLAN INTEGRAL PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ....... 47

3.9.6.1 Programa de Vigilancia Continua ............................................................... 47 3.9.6.2 Programas de Mantenimientos Periódicos................................................... 47 3.9.6.3 Programa de Prevención de Daños (PPD)................................................... 48 3.9.6.4 Trabajos sobre Líneas en Operación............................................................. 48

3.10 INSTALACION Y OPERACIÓN DE SISTEMAS AUXILIARES........... 48 3.10.1 ESTACIONES DE REGULACIÓN DE PRESIÓN (ERP) DE LAS REDES SECUNDARIAS ............................................................................................................. 48

3.10.1.1 Consideraciones Generales de Diseño y Operación de las ERP............... 49 3.10.2 SISTEMA SCADA.......................................................................................... 50

3.11 SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA ................................................. 51

CUADRO 3-1 NIVELES DE PRESIÓN DEL PROYECTO DE LAS REDES SECUNDARIAS DE LAS OTRAS REDES .................................................................... 3-4

CUADRO 3-2 NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS PARA REDES DE POLIETILENO ............................................................................................................ 3-11


FIGURA 3-1 ESQUEMA GENERAL DE DISTRIBUCIÓN DEL PROYECTO DE LAS REDES SECUNDARIAS DE LAS “OTRAS REDES”......................................... 3-6

FIGURA 3-2 INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE CONEXIÓN Y CAJA DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN (PT-01A) ...................................................................... 3-17

FIGURA 3-3 INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE CONEXIÓN Y CAJA DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN (PT-01B)....................................................................... 3-18

FIGURA 3-4 DETALLE DEL RELLENO FLUIDO Y RELLENO COMPACTADO (PT-02) 3-37

FIGURA 3-5 ESQUEMA DE OPERACIÓN DE LAS ERP .................................... 3-49

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3.0 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO - Intranetintranet2.minem.gob.pe/Web/archivos/camisea/estudios/redes/descrip... · explotación del Lote 88 en los yacimientos de gas de Camisea y los