2 总则 - hbj.huaian.gov.cnhbj.huaian.gov.cn/upload/2017-08/47c04bb0-5670-458f-9a58... · 尾水收集处理再 ... 肩周炎、颈肩腕综合症等的抗炎镇痛、手术、外伤后及拔牙

江苏正济药业股份有限公司年产 200 吨洛索洛芬钠等原料药技改项目环境影响报告书

安徽显闰环境工程有限公司 I

目录

1 前言 ...................................................................................................................................... 1

1.1 项目由来 .................................................................................................................................... 1

1.2 环境影响评价工作程序 ............................................................................................................ 2

1.3 本项目特点及主要环境问题 .................................................................................................... 2

1.4 相关情况判定 ............................................................................................................................ 4

1.5 结论 .......................................................................................................................................... 10

2 总则 .................................................................................................................................... 11

2.1 编制依据 ...................................................................................................................................11

2.2 评价工作原则 .......................................................................................................................... 17

2.3 环境影响识别与评价因子筛选 .............................................................................................. 17

2.4 评价工作内容、重点及环境功能区划 .................................................................................. 20

2.5 评价采用标准 .......................................................................................................................... 20

2.6 评价工作等级和评价范围 ...................................................................................................... 25

2.7 环境保护目标 .......................................................................................................................... 31

2.8 相关规划及环境功能区划 ...................................................................................................... 32

2.9与相关环保政策、生态红线规划相符性分析 ..................................................................... 52

3 公司现状回顾 .................................................................................................................... 62

3.1 公司概况 .................................................................................................................................. 62

3.2 现有产品生产工艺情况 .......................................................................................................... 68

3.3 现有产品生产设备 .................................................................................................................. 79

3.4 主要原辅材料及能源消耗 ...................................................................................................... 82

3.5 水平衡及蒸汽平衡 .................................................................................................................. 84

3.6 公司现有污染物治理措施评述 .............................................................................................. 86

3.7 现有项目环保手续履行情况 ................................................................................................ 104

3.8 公司存在的环境问题及―以新带老‖措施 ............................................................................. 106

3.9 现有项目回顾性评价结论 .....................................................................................................117

4 技改项目工程分析 .......................................................................................................... 118

4.1 技改项目概况 .........................................................................................................................118

4.2 技改项目工程分析 ................................................................................................................ 127

4.3 原辅材料、能源、资源消耗，主要原辅材料特性 ............................................................ 248

4.4 清洁生产分析 ........................................................................................................................ 257

4.5 水平衡及蒸汽平衡 ................................................................................................................ 260

4.6 污染源强分析 ........................................................................................................................ 266

4.7 污染物排放―三本帐‖............................................................................................................. 294

4.8 环境风险识别 ........................................................................................................................ 298

5 建设项目周围地区环境概况 .......................................................................................... 302

5.1 自然环境概况 ........................................................................................................................ 302

5.2 社会环境概况 ........................................................................................................................ 312

5.3 评价区内工业污染源调查 .................................................................................................... 314

5.4 环境质量现状监测与评价 .................................................................................................... 316

6 环境影响评价 .................................................................................................................. 328

6.1 大气环境影响预测 ................................................................................................................ 328

6.2 地表水环境影响预测 ............................................................................................................ 364

6.3 声环境影响评价 .................................................................................................................... 365


安徽显闰环境工程有限公司 II

6.4 固体废物环境影响分析 ........................................................................................................ 367

6.5 地下水环境影响分析 ............................................................................................................ 368

6.6 环境风险预测与评价 ............................................................................................................ 380

6.7 施工期环境影响评价 ............................................................................................................ 395

7 污染防治措施评述 .......................................................................................................... 400

7.1 废水防治措施评述 ................................................................................................................ 400

7.2 废气防治措施评述 ................................................................................................................ 418

7.3 噪声防治措施评述 ................................................................................................................ 453

7.4 固体废弃物防治措施评述 .................................................................................................... 454

7.5 地下水及土壤污染防治措施评述 ........................................................................................ 456

7.6 风险防范措施 ........................................................................................................................ 457

7.7 排污口规范化设计和整治 .................................................................................................... 470

7.8 环保措施投资 ........................................................................................................................ 470

8 环境经济损益分析 .......................................................................................................... 473

8.1 社会经济效益分析 ................................................................................................................ 473

8.2 环境损益分析 ........................................................................................................................ 474

8.3 项目社会环境经济效益综合分析 ........................................................................................ 475

9 环境管理与环境监测计划 .............................................................................................. 476

9.2 污染物排放清单 .................................................................................................................... 478

9.3 环境监测计划 ........................................................................................................................ 490

10 结论与建议 .................................................................................................................... 492

10.1 结论 ...................................................................................................................................... 492

10.2 建议 ...................................................................................................................................... 497

附件

附件 1：委托书

附件 2：承诺书；

附件 3：本项目备案通知书；

附件 4：营业执照、税务登记证、组织机构代码证等；

附件 5：《关于江苏兰健药业有限公司西咪替丁、盐酸雷尼替丁、法莫替丁等原

料药及医药中间体新建项目环境影响报告书的批复》（淮环发[2004]35 号文）；

附件 6：建设项目竣工验收监测报告及“三同时”验收意见；

附件 7：《关于对淮安市洪泽工业园区区域环境影响报告书的批复》（苏环管

[2005]205 号）；

附件 8：《关于明确洪泽县化工集中区的批复》（淮政复[2007]124 号文）；

附件 9：《关于对洪泽县污水处理二期工程项目（洪泽县清涧污水处理项目）环

境影响报告书的批复》（苏环审[2010]208 号）；

附件 10：《关于南水北调东线沿线城市洪泽尾水收集处理再利用工程项目环境影


安徽显闰环境工程有限公司 III

响报告书的批复》（苏环审[2010]205 号）；

附件 11：危险废物处置合同；

附件 12：公司现状监测数据；

附件 13：公司更名函及市工商局准予变更登记通知书；

附件 14：副产品质量标准；

附件 15：检测报告；

附件 16：兰健小试实验报告；

附件 17：项目初审意见；

附件 18：报告初审修改清单；

附件 19：项目复核意见；

附件 20：报告复核修改清单；

附件 21：按新导则调整内容说明；

附件 22：按新导则修改后项目专家意见；

附件 23：专家意见修改清单；

附图

附图 2.7-1 风险评价敏感点分布图；

附图 2.8-1 洪泽县城市总体规划图；

附图 2.8-2 洪泽经济开发区规划范围图；

附图 2.8-3 洪泽经济开发区规划与现状叠图分析；

附图 2.8-4 洪泽县城区供水管网图；

附图 2.8-5 洪泽县城区污水管网图；

附图 2.8-6 洪泽县城区供热管网图；

附图 2.8-7 洪泽县城区供电线路图；

附图 2.8-8 项目与南水北调工程关系图；

附图 2.9-1 洪泽县生态红线区域保护规划图；

附图 3.1-1 现有项目车间平面布置图；

附图 4.1-1 技改项目完成后厂区平面布置图；


安徽显闰环境工程有限公司 IV

附图 4.1-2 技改项目车间平面布置图；

附件 4.1-3 项目周围状况图（附技改项目卫生防护距离包络线及地下水检测点位）；

附图 5.1-1 项目地理位置图（附大气监测点及大气评价范围）；

附图 5.1-2 项目所在区域相关水系概况图；

附图 5.1-3 评价区综合水文地质图；

附图公司四侧实景图。


安徽显闰环境工程有限公司 1

1 前言

1.1 项目由来

江苏兰健药业有限公司是 2003 年 4 月经江苏省药监局审批创办的企业，2012 年 4

月在洪泽县政府招商引资以及洪泽药监局、工商局帮办下，新股东对兰健药业进行了

资产重组，一期投资已逾 5000 余万元。经过近 3 年的努力，新股东对生产设备、工艺、

厂房进行了大规模的改造调整，现有人员 177 人，产品种类主要有胃药系列药物（西

咪替丁、雷尼替丁、法莫替丁）、心血管系列药物、镇痛系列药物等，固定资产增加

到 8000 万元。公司积极努力开拓市场，销售额从以前的 2000 万元增加至 2014 年的

1.05 亿，入库税金从以前的几十万元增加至 680.3 万元。2015 年 8 月更名为江苏正济

药业股份有限公司。

为了支撑和推动公司快速发展，公司研究决定准备在现有厂区进行技术改造，同

时开始工业化生产更高端、技术更领先的新药产品，拟年产 200 吨洛索洛芬钠、20 吨

氨苯蝶啶、10 吨索非布韦、1 吨匹伐他汀钙、2 吨依折麦布项目，项目技改新增投资

6186 万元，建成达产后，可新增销售收入 45500 万元，新增税收 3300 万元。该项目

已取了淮安市经济和信息化委员会的备案通知书（备案号：3208001501819-1）。

洛索洛芬钠属于苯丙酸类非甾体消炎药。洛索洛芬钠是日本三共株式会社首先研

制，现在日本为非甾体抗炎药中销量第一的品种，已被日本药局方收载，中国已进口。

该品已列入国家九五和 2010 年新品开发推荐试制品种之一。洛索洛芬钠与临床上同类

药物相比，其特点主要体现在：更强（临床效果好）、更快（口服 30 分钟血浆浓度即

达峰值）、更安全（副作用小）。另一类特点是适应症广，临床上可广泛用于类风湿

性关节炎、腰痛、肩周炎、颈肩腕综合症等的抗炎镇痛、手术、外伤后及拔牙后的镇

痛消炎和急性上呼吸道炎症的解热镇痛等；氨苯蝶啶用于治疗各类水肿，如心力衰竭、

肝硬化及慢性肾炎引起的水肿和腹水，以及糖皮质激素治疗过程中发生的水钠潴留。

常与排钾利尿药合用。亦用于对氢氯噻嗪或螺内酯无效的病例；索非布韦首个无需联

合干扰素就能安全有效治疗丙肝的新药；匹伐他汀钙是降血脂药物，用于治疗高胆固

醇症、家族性高胆固醇症；依折麦布是一种全新机制的降胆固醇药物，可提供更佳的

LDL-C 治疗达标率。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》（国

务院 98 年第 253 号令）中的有关规定，应当在工程项目可行性研究阶段对该项目进行

http://baike.baidu.com/subview/52145/52145.htm






环境影响评价，为此，建设单位委托安徽显闰环境工程有限公司承担江苏正济药业股

份有限公司年产 200 吨洛索洛芬钠、20 吨氨苯蝶啶、10 吨索非布韦、1 吨匹伐他汀钙、

2 吨依折麦布生产线改造项目环境影响报告书的编制工作。环评单位接受委托后认真

研究该项目的有关材料，并进行实地踏勘和调研，收集和核实了有关材料，根据有关

工程资料，在现场调查、环境现状监测、预测计算分析等环节工作的基础上，编制完

成了本项目的环境影响报告书，报请上级环保部门审批后，为建设项目的管理提供科

学依据。

1.2 环境影响评价工作程序

评价技术路线见图 1.2-1。

1.3 本项目特点及主要环境问题

江苏正济药业股份有限公司是生产化学合成原料药的工厂，位于洪泽县工业园区

化工集中区，本项目在现有厂区内建设。

本公司现有产品生产中排放的甲硫醇废气是对周围环境产生一定影响的主要因

素。在这次技改项目建设中针对工厂排放的甲硫醇废气，在三级碱吸收+乙醇吸收

+Vaportek 一体化废气吸收装置的基础上增加“一级碱洗塔+除水器+光能净化器+二级

碱洗塔+除水器+活性炭纤维吸附”处理系统；1#车间生产的是原有产品西咪替丁，废

气采用“一级碱洗塔+光能净化器+二级碱洗塔”处理工艺；2#车间生产的是原有产品

雷尼替丁、法莫替丁、氨乙基硫醚和硫酰胺，废气采用“一级碱洗塔+除水器+光能净

化器+二级碱洗塔”处理工艺；3#车间生产新产品洛索洛芬钠、匹伐他汀钙、索非布韦

和氨苯蝶啶，4#车间生产新产品为索非布韦、依折麦布，同样，废气在采用冷冻盐水

冷凝回收溶剂的基础上，采用“一级碱洗塔+除水器+光能净化器+二级碱洗塔+除水器

+活性炭纤维吸附”处理工艺。本项目针对无组织排放，采用集气罩收集后送到车间废

气处理设施处理的方法；针对污水收集池和生化处理池等的无组织废气排放，采用对

污水池加盖封闭，产生的呼吸气收集后送至西侧的“一级碱洗塔+除水器+光能净化器

+二级碱洗塔+除水器+活性炭纤维吸附”处理系统，从而减少废气的排放对周边环境

影响。技改项目设置卫生防护距离为 200m，经现场勘察，项目卫生防护距离内无居民

点等敏感环境保护目标。经预测，本项目废气对周围环境影响较小。



图 1.2-1 评价工作技术路线框图



技改项目重新建设了公司的污水处理设施。项目投产后，产生的所有废水主要为

生产废水和生活污水，生产废水包括工艺废水、真空泵废水、设备和地面清洗废水、

废气处理设施排放水等，新建的废水处理工艺是将含有高盐分的生产工艺废水在车间

采用蒸馏脱盐处理后，与高浓度的生产工艺废水一起，首先经微电解、预氧化、中和

曝气和絮凝沉淀等预处理，再与低浓度废水一起经厂内污水处理设施处理，达接管标

准后送到洪泽清涧污水处理厂处理，尾水再进入洪泽尾水收集处理再利用工程深度处

理。本项目产生的污水量在洪泽清涧污水处理厂的余量范围内，因此，本项目污水接

入洪泽清涧污水处理厂进行处理是可行的。

危险固废则委托有资质的单位处置。

本报告根据区域环境特点、项目污染特征和环境管理等方面的要求，确定本次评

价工作的重点为：工程分析、污染防治措施评述、清洁生产分析、大气环境影响评价、

水环境影响评价、本项目的产业政策与选址符合性分析、总量控制。

本环评关注的主要环境问题为大气环境影响、水环境影响及固体废物的影响。

1.4 相关情况判定

1.4.1 与相关产业政策、环保政策相符性分析

与相关产业政策、环保政策相符性分析汇总情况见表 1.4-1，环保政策相符性分析

内容具体详见“2.9 与相关环保政策、生态红线规划相符性分析”。

表 1.4-1 与相关政策相符性分析汇总情况

产业政策、环保政策本项目情况相符性

《产业结构调整指导目录（ 2011 年本）》（2013

年修正，中国人民共和国国家发展和改革委员

会令第 21 号）

本项目不属于提出的限制类和淘汰类

项目相符

《江苏省工业和信息产业结构调整目录（ 2012

年本）》 (苏政办发[2013]9 号)及关于修改《江

苏省工业和信息产业结构调整指导目录(2012

年本)》部分条目的通知， (苏经信产业

[2013]183 号)


项目相符

《省政府办公厅转发省经济和信息化委、省发

展改革委江苏省工业和信息产业结构调整限制

淘汰目录和能耗限额的通知》（苏政办发

[2015]118 号）


项目相符

《淮安市产业结构调整指导目录》（2017 年版）

本项目不属于提出的限制类项目。已

取得淮安市经济和信息化委员会《企

业投资项目备案通知书》（备案号：

3208001501819-1）

相符

《省政府关于深入推进全省化工行业转型发展拟建项目为医药项目，使用氢气、碱相符



的实施意见》（苏政发[2016]128 号）为原料，属于完善和延伸淮安当地特

色资源优势和化工产业产业链项目

《国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增

效益的指导意见》（国办发[2016]57 号）

项目不属于工艺技术落后、安全隐患

大、环境污染严重；不属于尿素、磷

铵、电石、烧碱、聚氯乙烯、纯碱、

黄磷等过剩行业

相符

《〈“两减六治三提升”专项行动方案〉的通

知》（苏发〔2016〕47 号）

本企业不属于重点区域的化工企业，

结合“四个一批”相关文件，本项目

属于“提升一批”中企业

相符

《省政府办公厅关于开展全省化工企业“四个

一批”专项行动的通知》（苏政办发〔2017〕6

号）

本企业属于“升级一批”企业，属于

“积极鼓励、支持其改造升级”类型，

不属于“关停一批、转移一批、和重

组一批”。目前正在按要求进行提升

改造。

相符

1.4.2 选址合理性分析

拟建项目位于现有厂区内，项目用地为三类工业用地，项目建设符合产业园区产

业定位及区域土地利用规划的要求。

洪泽经济开发区规划范围不涉及《江苏省生态红线区域保护规划》中的生态红线

管控区。技改项目所在地是在洪泽县化工集中区内，园区产生的废水排入园区污水管

网进入洪泽清涧污水处理厂处理，尾水再经洪泽尾水收集处理再利用工程进一步处理

后回用于周边农业灌溉、河道生态环境补水、城市杂用水、林地浇灌用水等，多余部

分通过地下涵洞排入淮河入海水南泓。符合《江苏省生态红线区域保护规划》的要求。

企业厂区 500m 范围内无居民点等敏感目标，项目选址符合化工企业安全防护距

离要求。

综上，项目的选址符合相关规划及环保要求，选址合理。

1.4.3 与园区“三线一单”相符性分析

根据《关于切实加强产业园区规划环境影响评价工作的通知》（苏环办[2017]140

号），需落实 “生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”

（以下简称“三线一单”）约束，本评价对本项目与园区“三线一单”相关管控要求

进行分析，具体如下：

1、生态保护红线分析

根据《江苏省生态红线区域保护规划》苏政发〔2013〕113 号文，在本项目所在

地附近生态红线区域保护区见表 1.4-2 和图 2.9-1。



表 1.4-2 江苏省生态红线区域保护规划相关内容

红线区域

名称

主导生

态功能

红线区域范围备注

一级管控区二级管控区

洪泽县饮

用水水源

保护区

水源水

质保护

一级管控区为一级保护区，

范围为：以取水口为中心，

半径 500 米的水域范围

二级管控区为二级保护区，范围

为:一级保护区以外，外延 1000

米的水域范围

取水口位于周桥闸

下游 200 米处的河

北侧岸坡上。洪泽

经济开发区位于新

的取水口下游约

11km，不在管控区

内。

洪泽湖

（洪泽

县）重要

湿地

湿地生

态系统

保护

一级管控区为洪泽湖东部

湿地自然保护区核心区及

缓冲区范围

二级管控区包括洪泽湖东部湿

地自然保护区实验区，以及沿洪

泽湖大堤至大堤以西 1500 米水

域和老子山区域的滩涂湿地

洪泽经济开发区距

离洪泽湖（洪泽县）

重要湿地二级管控

区最近距离 320m，

不在洪泽湖（洪泽

县）重要湿地管控

区内

白马湖

（洪泽

县）重要

湿地

湿地生

态系统

保护

/

二级管控区位于洪泽县东部，白

马湖西部。包括洪泽县境内白马

湖大堤以内水域范围，全部为二

级管控区


离管控区最近距离

15km，不在白马湖

（洪泽县）重要湿

地管控区内

洪泽湖银

鱼国家级

水产种质

资源保护

区

渔业资

源保护

一级管控区边界各拐点地

理坐标依次为

(E118°48'23",N33°17'10")、

(E118°50'39",N33°19'25")、(E118°48'23",N33°19'25")

保护区位于江苏省淮安市洪泽

县高良涧水域,实验区边界各拐

点地理坐标依次为

(E118°46'55",N33°17'10")、

(E118°48'23",N33°17'10")、

(E118°48'23",N33°19'25")、

(E118°46'55",N33°19'25")，除核

心区外，其余为二级管控区



1.5km，不在洪泽湖

银鱼国家级水产种

质资源保护区管控

区内

二河（洪

泽县）清

水通道维

护区

水源水

质保护 /

二河闸到淮阴界二河水域及其

西侧堤外 100 米陆域范围



300m，不在二河

（洪泽县）清水通

道维护区管控区内

洪泽经济开发区规划范围不涉及《江苏省生态红线区域保护规划》中的生态红线

管控区。技改项目所在地是在洪泽县化工集中区内，园区产生的废水排入园区污水管

网进入洪泽清涧污水处理厂处理，尾水再经洪泽尾水收集处理再利用工程进一步处理

后回用于周边农业灌溉、河道生态环境补水、城市杂用水、林地浇灌用水等，多余部

分通过地下涵洞排入淮河入海水南泓。因此，本项目建设与《江苏省生态红线区域保

护规划》是相符的。

2、环境质量底线分析

（1）环境质量现状及变化趋势分析



本次质量现状及变化趋势引用《洪泽经济开发区规划环境影响跟踪评价报告书》

中相关内容

1）大气

洪泽经济开发区的建设对周边大气环境质量的影响较小。根据《洪泽县环境质量

报告书》，近年来，洪泽县城空气环境质量变化不大。

2）地表水

洪泽经济开发区建设以来，开发区周边水体水环境质量变化不大，氨氮和 COD

浓度也低于 2004 年时的预测浓度。

3）声环境

洪泽经济开发区声环境质量较好。开发区内各声环境功能区的噪声值与原环评时

的噪声值略有上升，但上升幅度不大。

4）地下水

开发区建设对地下水水质影响较小，根据《洪泽县环境质量报告书》（2006-2011

年），洪泽县浅层承压水水质良好，未受地表污染。

5）土壤

评价区域内土壤各项指标均满足二级标准，总体土壤质量良好。开发区内土壤现

状与 2004 年监测结果相比，镉、汞、铜、铅、铬、锌、镍均有所上升。开发区内有 1

家排放铜的企业、2 家排放铅的企业，无排放镉、汞、铬、锌、镍的企业，而且本次

监测点张徐村（电子工业区）周边并无排放重金属的企业，土壤本底值也较 2005 年相

应提高，因此土壤中各监测指标浓度上升与开发区的建设无直接因果关系。

6）底泥

开发区河流底泥质量满足《土壤环境质量标准》（GB15618－1995）二级标准中

相应限值。开发区内有 1 家排放铜的企业、2 家排放铅的企业，无排放镉、铬、锌、

镍的企业，且根据 2006-2010 年洪泽县环境监测站对浔河底泥的例行监测，底泥中各

项监测指标含量变化很小，底泥中各监测指标浓度上升与开发区的建设无直接因果关

系。

（2）环境质量变化预测

本项目属医药生产项目，污染主要为大气污染和水污染。

项目建成后废气污染物经处理后达标排放，对区域大气环境质量影响很小，且本



项目通过技术改造，拟建项目完成后排入环境的废气污染物小于现有项目废气污染物；

拟建项目重新建设了公司的污水处理设施，拟建项目投产后，产生的所有废水主要为

生产废水和生活污水，生产废水包括工艺废水、真空泵废水、设备和地面清洗废水、

废气处理设施排放水等，废水经厂区污水处理站处理达到接管标准后，接入园区污水

处理厂处理达标后排放，对区域水环境质量的影响很小；本项目危废仓库全部采取防

渗处理，不会造成污染土壤和地下水的问题；经预测，本项目噪声能够达标排放，对

区域声环境质量的影响很小。

3、资源利用上线分析

（1）区域资源承载力分析

1）给水工程

给水水源由洪泽水厂及企业自备水源供水，其中自备水源为地下水。洪泽水厂现

状日供水量为 1.8 万 m3/d，远期供水能力达到 5.0 万 m3/d，另外还有约 3.33 万 m3/d

利用自备水源供水。本项目最大用数量 100 m3/d，满足项目需求。

2）供气、供热工程规划

园区现状供热利用城区内热电厂供热，现状热电厂位于园区西侧，供热能力有一

定富余。此外，中电洪泽热电有限责任公司扩建工程 1³75t/h 锅炉+1³15MW 热电联

产项目已于 2004 年 11 月投入运行，以后随着进驻企业的增多，完全可以满足用热负

荷的增加。热力管道在路上支架布置，东西走向位于路南侧，南北走向位于路东侧。

1.3Mpa 蒸汽主管道沿东一道布置，相应压力等级的热用户规划在东一道附近，0.8Mpa

蒸汽主管道沿东四道布置，相应压力等级的热用户规划在东四道附近。

（2）环境承载力分析

根据园区规划环评及批复和本项目污染源排放统计，园区已批总量和本项目的污

染物排放情况详见表 1.4-3。

表 1.4-3 园区已批总量及本项目污染物排放情况 (t/a)

分类污染物种类单

位批复总量

目前污染物

排放量余量

拟建项目新

增量是否满足

大气

污染

物

SO2 t/a 1398.81 1142.91 255.9 / /

氮氧化物 t/a / 1128.691 / / /

烟尘 t/a 733.03 560.9708 458.5792 / /

工业粉尘 t/a 286.52

HCl t/a 2.97 1.961 1.009 0.0003 是



分类污染物种类单

位批复总量

目前污染物

排放量余量

拟建项目新

增量是否满足

NH3 t/a 13.39 35.1378 -21.7478 0.0140 是

H2S t/a 11.90 0.006 11.894 / /

硫酸雾 t/a 23.82 2.553 21.267 / /

铅 t/a / 1.0322 / / /

TVOC t/a / 133.402 / 6.5032【1】

是

水污

染物

废水量 t/a 17529314.8 2711680.23 14817635 3000 是

COD t/a 1051.76 135.58 916.18 1.3500 是

BOD5 t/a 350.59 27.12 323.47 0.75 是

SS t/a 350.59 27.12 323.47 0.6600 是

氨氮 t/a 140.23 13.56 126.67 0.1050 是

TP t/a 17.53 1.36 16.17 0.1350 是

石油类 t/a 52.59 2.71 49.88 / 是

注：【1】因“以新带老”措施，拟建项目建成后，全厂挥发性有机物排放量低于现有项目挥发

性有机物排放量

根据上述分析，本项目排放量小于园区剩余总量，故本项目的建设满足环境承载

力。

4、环境准入负面清单分析

本项目与环境准入负面清单分析情况见表 1.4-4。

表 1.4-4 本项目与环境准入负面清单分析情况

产业政策、环保政策本项目情况相符性

严禁重污染、不符合产业政策与清洁生产要

求的项目入区，不允许引进新的排放工艺废

水的化工（不含盐化工）企业；

原园区规划将废水接入洪泽县污水处理

厂进行处理，污水处理厂尾水排入浔河，

最终进入白马湖，白马湖为淮安市备用水

源地。为保证淮安市备用水源地白马湖的

水质，原规划环评文件及批复提出“不允

许引进新的排放工艺废水的化工（不含盐

化工）、印染、造纸等对水环境威胁较大

的企业”。根据《洪泽经济开发区规划环

评跟踪评价环境影响报告书》，目前开发

区化工、造纸及其它企业废水预处理达到

接管标准后全部接入清涧污水处理厂集

中处理，污水处理厂尾水进入淮河入海水

道南泓，项目废水不再排入浔河、白马湖，

解决了原环评批复中所说的“该工业园区

区域水环境敏感”的问题。

不违反

规定

入区企业接管率达 100%，集中供热率达

100%。危险废物安全处置率达 100%。“三同

时”制度执行率 100%；新建（含异地搬迁）

项目废水接管污水处理厂，采用集中供热

蒸汽，危险危废全部安全处置

不违反

规定

化工项目投资额不得低于 1亿元（不含土地

费用、不得分期投入）。化工项目的核准（备

案）由省辖市及以上投资主管部门负责。

拟建项目为技改项目投资 6186万元。不违反

规定



严格执行《淮河流域水污染防治暂行条例》，

限制进区项目，禁止新建化学纸浆造纸企业，

禁止新建制革、化工、印染、电镀、酿造等

污染严重的小型企业，不引进化工、印染、

电镀等废水排放量较大、有一类污染物排放

的项目及《淘汰落后生产能力、工艺和产品

的目录(第一批)》、《淘汰落后生产能力、

工艺和产品的目录(第二批)》、《工商投资

领域制止重复建设目录(第一批)》、《严重

污染(大气)环境的淘汰工艺与设备名录(第

一批)》等规定的各种项目。

本项目属医药制造，不属于限制引进的项

目，不属于国家淘汰类项目，也不属于小

型企业

不违反

规定

综上所述，本项目不属于上述所列环境准入负面清单的项目。

1.5 结论

技改项目是化学原料药生产项目，符合国家产业政策；厂址位于淮安市洪泽县化

工集中区江苏正济药业股份有限公司内，符合淮安市发展总体规划和洪泽县化工集中

区规划，项目选址合理；项目总体工艺及设备处于国内先进水平，属清洁生产工艺；

采用的各项污染防治措施可行，经处理后可有效保证污染物稳定达到相关排放标准要

求，对外环境影响不大，不会降低区域功能类别，并能满足总量控制要求，社会效益、

经济效益较好。项目在各环境风险防范措施落实到位和加强危化品应急措施的情况下，

项目环境风险水平是可接受的。公众无反对意见。本报告书认为，在落实各项环保措

施的前提下，从环保角度来看，本项目的建设是可行的。



2 总则

2.1 编制依据

2.1.1 国家政策法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日）；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（国家主席令[2016]48 号）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法（修订）》（2015 年 8 月 29 日）；

（4）《中华人民共和国水污染防治法（修订）》（2017 年 6 月 27 日修订， 2018

年 1 月 1 日起施行）；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997 年 3 月 1 日）；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016 年 11 月 7 日修正版）；

（7）《中华人民共和国节约能源法》（2008 年 1 月 1 日）；

（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012 年 7 月 1 日起施行）；

（9）《中华人民共和国安全生产法（修订）》（2014 年 12 月 1 日）；

（10）《循环经济促进法》（2009 年 1 月 1 日）；

（11）《建设项目环境保护管理条例》（国务院第 253 号令，1998 年 11 月 29 日）；

（12）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环保部 44 号令，2017 年 9 月 1

日施行）；

（13）《淮河流域水污染防治暂行条例》（国务院(95)183 号令）；

（14）《关于加强淮河流域水污染防治工作的通知》（国办发[2004]93 号）；

（15）《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28 号）；

（16）《关于进一步加强环境影响评价管理工作的通知》（国家环境保护总局公

告 2006 年第 51 号，2006 年 9 月）；

（17）《国家危险废物名录》（2016 版）；

（18）《危险废物转移联单管理办法》（国家环保总局令第 5 号，1999 年 6 月）；

（19）《工业和信息化部关于进一步加强工业节水工作的意见》（工信部节〔2010〕

218 号）；

（20）《国家环保总局关于加强环保审批从严控制新开工项目的通知》（环办函

[2006]394 号）；



（21）《关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发[2007]15 号》，2007.5.23；

（22）关于国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知，

安监总管三[2009]116 号；

（23）《危险化学品安全管理条例》（国务院令[2011]591 号）；

（24）关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工

工艺中部分典型工艺的通知，安监总管三〔2013〕3 号；

（25）《关于加强化工园区环境保护工作的意见》环发[2012]54 号；

（26）《关于同意将江苏省列为建设项目环境监理工作试点省份的函》（环保部

环办函﹝2011﹞821 号，2011 年 7 年 11 月）；

（27）《产业结构调整指导目录(2011 年本)》（发展改革委令 2011 第 9 号）及《国

家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011 年本）>有关条款的决定》（国

家发改委 21 号令，2013 年 2 月 16 日）；

（28）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77

号）；

（29）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98

号）；

（30）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2012]37 号）

（31）《关于进一步加强环境保护信息公开工作的通知》（环办[2012]134 号）；

（32）《重点区域大气污染防治―十二五‖规划》（环发[2012]130 号）；

（33）关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的通知》

（环境保护部办公厅，2013 年 11 月 14 日）；

（34）《环境保护部‘挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策’指导性文件的

公告》，2013 年第 31 号；

（35）《环境保护部‘环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策’》，2013 年 9

月 25 日实施；

（36）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办

[2014]30 号）；

（37）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17 号）；

（38）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31 号）；



（39）《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评

[2016]150 号）；

（40）《关于印发<排污许可证管理暂行规定>的通知》（环水体[2016]186 号）；

（41）《国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》（国办发

[2016]57 号）。

2.1.2 地方政策法规

（1）《江苏省环境空气质量功能区划分》；

（2）《江苏省地表水环境功能区划》；

（3）《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（1993 年省政府第 38 号令）；

（4）《江苏省排污口设置及规范化管理的若干规定》（苏环控[1997]122 号）；

（5）《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》（苏环管[2006]98 号）；

（6）《关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办法

的通知》（苏环办[2011]71 号）；

（7）《江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施》，(苏政发[2006[92

号)；

（8）《江苏省人民政府关于<南水北调东线工程江苏段控制单元治污实施方案审

核意见>的复函》（苏政复[2005]28 号）；

（9）《江苏省噪声污染防治条例》（江苏省第十届人民代表大会常务委员会，第

108 号，2006 年 3 月 1 日施行）；

（10）《关于印发<区域开发、建设项目环境影响评价工作中关于循环经济内容的

编制要求（试行）>的通知》（苏环控[2005[50 号）；

（11）《省政府关于印发推进节约型社会建设若干政策措施的通知》（苏政发

[2006[60 号]；

（12）《省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》苏政发[2007]63

号；

（13）《省政府办公厅转发省环保厅等部门关于加强全省各级各类开发区环境基

础设施建设意见的通知》（苏政办发[2007]115 号）；

（14）《关于加强苏北地区新建化工项目管理的意见》苏政发[2007]122 号；

（15）《江苏省人民代表大会常务委员会关于加强饮用水源地保护的决定》（江



苏省第十届人大委员会，2008 年 1 月 19 日）

（16）《江苏省发展改革委关于印发江苏省苏北地区工业发展纲要（2008-2012

年）的通知》（苏发改工业发（2008）1219 号文）；

（17）《关于印发<建设项目环保―三同时‖检查一览表（试行）》和《环评报告现

状监测情况表（试行）>的通知》（苏环管〔2008〕50 号）

（18）《关于进一步加强全省化工园区（集中区）和化工生产企业环境影响评价

审批工作的通知》（苏环办[2009]199 号）；

（19）《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》（苏环办〔2013〕

283 号）；

（20）《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录》（2012 年本）（苏政办发[2013]9

号）；及《关于修改<江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本>部分条目

的通知）（苏经信产业[2013]183 号）；

（21）《省政府办公厅关于切实加强化工园区（集中区）环境保护工作的通知》

（苏政办发［2011］108 号）；

（22）《关于进一步规范规划和建设项目环评中公众参与听证制度的通知》苏环

办[2011]173 号；

（23）《江苏省建设项目环境监理工作方案》（苏环办[2011]250 号）；

（24）《关于印发<江苏省污染源自动控管理暂行办法>的通知》（苏环规[2011]1

号）；

（25）《关于印发开展挥发性有机物污染防治工作指导意见的通知》（苏大气办

〔2012〕2 号）；

（26）《关于切实加强建设项目环境保护公众参与的意见》（苏环规[2012]4 号）；

（27）《关于印发进一步加强化工园区环境保护工作实施方案的通知》（苏环委

办[2012]23 号）；

（28）《省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通

知》苏政办发[2012]121 号；

（29）《江苏省生态红线区域保护规划的通知》（苏政发[2013]113 号）；

（30）《关于江苏省大气污染防治行动计划实施方案的通知》（苏政发[2014]1 号）；

（31）《关于印发江苏省化工行业废气污染防治技术规范的通知》(苏环办[2014]3



号)

（32）《江苏省化工园区环境保护体系建设规范（试行）》苏环办[2014]25 号；

（33）《关于落实省大气污染防治行动计划实施方案严格环境影响评价准入的通

知》（苏环办〔2014〕104 号）；

（34）《关于加强建设项目烟粉尘、挥发性有机物准入审核的通知》（苏环办〔2014〕

148 号）。

（35）《关于印发<江苏省重点行业挥发性有机物污染整治方案>的通知》（苏环

办[2015]19 号）;

（36）《关于开展苏中、苏北地区化工园区环保专项整治工作的通知》（苏环委

办[2015]28 号）；

（37）《省政府关于印发江苏省水污染防治工作方案的通知》（苏政发[2015]175

号）；

（38）关于印发《江苏省环境保护公众参与办法（试行）》的通知（苏环规[2016]1

号）；

（39）《关于印发<江苏省化学工业挥发性有机物无组织排放控制技术指南>的通

知》（苏环办[2016]95 号）；

（40）《江苏省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办法》（苏环办[2016]154

号）；

（41）《关于加强环境影响评价现状监测管理的通知》（苏环办[2016]185 号）；

（42）《关于加强化工企业等重点排污单位特征污染物监测工作的通知》（环办

监测函[2016]1686 号）；

（43）《省政府关于深入推进全省化工行业转型发展的实施意见》（苏政发

[2016]128 号）；

（44）《关于印发<“两减六治三提升”专项行动方案>的通知》（苏发[2016]47

号）；

（45）《省政府关于印发江苏省土壤污染防治工作方案的通知》（苏政发[2016]169

号）；

（46）《省政府办公厅关于开展全省化工企业“四个一批”专项行动的通知》，

苏政办发[2017]6 号。



（47）《关于切实加强产业园区规划环境影响评价工作的通知》（苏环办[2017]140

号）

（48）《淮安市大气污染防治工作行动计划实施方案》（淮政发[2014]25 号）；

（49）《关于加强挥发性有机物（VOCs）治理的通知》（淮大气办[2014]5 号）；

（49）《淮安市产业结构调整指导目录》（2017 年版）。

2.1.3 技术依据

（1）《环境影响评价技术导则－总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2008）；

（3）《环境影响评价技术导则－地表水环境》（HJ/T2.3-93）；

（4）《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2009）；

（5）《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2016）；

（6）《环境影响评价技术导则－生态影响》（HJ19-2011）；

（7）《环境影响评价技术导则－制药建设项目》（HJ611-2011）；

（8）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；

（9）《重大危险源辨识》（GB18218-2009）；

（10）《国家危险废物名录分类》（2016 版）

（11）《江苏省工业建设项目环境影响报告书主要内容编制要求》（江苏省环境

保护厅，2005 年 5 月）。

（12）《关于淮安市建设项目环境影响评价中增加嗅阈值评价内容的通知》（2016

年 5）

2.1.4 项目所在地相关规划及相关资料

（1）《洪泽县城城市总体规划》（2010～2030）；

（2）《洪泽县城市环境保护规划》（2002～2020）；

（3）《关于对淮安市洪泽工业园区区域环境影响报告书的批复》（苏环管[2005]205

号）；

（4）《关于明确洪泽县化工集中区的批复》（淮政复[2007]124 号文）；

（5）《洪泽县污水处理厂二期工程项目（洪泽县清涧污水处理项目）环境影响报

告书》及其批复；

（6）《关于南水北调东线沿线城市洪泽尾水收集处理再利用工程项目环境影响报



告书》及其批复；

（7）关于江苏洪泽经济开发区规划环境影响跟踪评价报告书的审核意

见(苏环审[2016]83 号)；

（8）《关于江苏兰健药业有限公司西咪替丁、盐酸雷尼替丁、法莫替丁等原料药

及医药中间体新建项目环境影响报告书的批复》（淮环发[2004]35 号文）；

（9）企业提供的相关技术资料。

2.2 评价工作原则

（1）根据建设项目环境保护管理的有关规定，坚持“清洁生产”、“达标排放”、

“总量控制”的原则，即通过技术改造，在提高生产技术水平的同时提高清洁生产水

平及污染治理水平。

（2）通过工程分析，核算项目的水平衡、物料平衡，算清污染物排放“三本帐”。

（3）通过对厂区现有生产排污、治理水平调查分析和查找存在的问题，提出改进

措施。

（4）针对建设项目可能产生的环保问题，提出切实可行的环保措施，并在达标排

放及总量控制的基础上，通过环境影响分析，阐明建设项目对环境的影响程度和范围，

给出建设项目环境影响评价的明确结论。

（5）充分利用近年来在建设项目所在地取得的环境监测、环境管理等方面的成果，

进行该项目的环境影响评价工作。

评价结果客观真实，为项目环境管理提供科学依据。通过评价发现生产中存在的

问题，有针对性地提出切实可行、经济合理的污染防治措施，为项目设计提供依据。

2.3 环境影响识别与评价因子筛选

2.3.1 环境影响识别

根据工程分析结果，本项目在施工期、运行期和服务期满后对环境的影响情况见

表 2.3-1。

2.3.2 评价因子的确定

根据环境影响识别，并结合项目排放、流失进入环境的污染因子的形式和特点，

确定本项目的环境影响评价因子，见表 2.3-2。

表 2.3-2 评价因子识别表

项目现状监测影响评价总量控制



大气

SO2、NO2、PM10、甲硫醇、甲醛、丙酮、

氨气、甲醇、氯化氢、甲苯、氯苯、一甲

胺、二甲胺、非甲烷总烃

甲醇、氨气、氯化氢、甲苯、四氢呋喃、

二氯甲烷、石油醚、异丙醇、乙腈、氯

苯、醋酸、乙酸乙酯、甲基叔丁基醚、

正丁烷、异丙醚、乙烷、碳酸二甲酯、

粉尘

氯化氢、粉尘、VOC

地表水 pH、CODcr、氨氮、SS、总磷、石油类、

总氮、高锰酸盐指数 CODCr、氨氮

CODCr、SS、氨

氮、总氮、总磷

地下水

pH、高锰酸盐指数、总硬度、氨氮、镉、

铜、汞、砷、六价铬、铁、钾离子、钠离

子、钙离子、鎂离子、CO32-、HCO3

-、氟

化物、氯化物、硫酸盐、氯离子、SO42-、

硝酸盐、亚硝酸盐、溶解性总固体、总大

肠菌群、挥发性酚类、氰化物、细菌总数。

/ /

土壤 pH、铅、汞、砷、铜、铬、锌、镉、镍 / /

噪声昼夜连续等效 A 声级 Leq（A） Leq（A） /

固体废物 / / /



表 2.3-1 建设项目环境影响因子识别表

影响受体

影响因素

自然环境生态环境社会环境

环境空气地表水

环境

地下水

环境土壤环境声环境陆域生物水生生物渔业资源

主要生态

保护区域

农业与土

地利用居民区

特定

保护区人群健康环境规划

施

工

期

施工废（污）水 0 -1S -1S -1S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

施工扬尘 -1S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1S 0 0 0

施工噪声 0 0 0 0 -2S 0 0 0 0 0 -1S 0 0 0

渣土垃圾 0 0 0 -2S 0 -1S 0 0 0 0 0 0 0 0

基坑开挖 0 0 0 -2S 0 -2S 0 0 0 0 0 0 0 0

运

行

期

废水排放 0 -1L -1 0 0 0 -1L 0 0 0 0 0 0 0

废气排放 -1L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1L 0 -1L 0

噪声排放 0 0 0 0 -1L 0 0 0 0 0 0 0 0 0

固体废物 0 0 -1 -1L 0 -1 0 0 0 0 0 0 0 0

事故风险 -2S -2S -1S -1S 0 -1S -1S -1S 0 0 -1S 0 -1S 0

服

务

期

满

后

废水排放 0 -1S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

废气排放 -1S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

固体废物 0 0 0 -1S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

事故风险 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

说明：“+”、“-”分别表示有利、不利影响；“L”、“S”分别表示长期、短期影响；“0”至“3”数值分别表示无影响、轻微影响、中等影响、重大影响。



2.4 评价工作内容、重点及环境功能区划

2.4.1 评价工作内容和重点

（1）根据工程污染及周围环境特征，本项目评价以气和水为主，对噪声和固体废

物作一般性评述。

（2）根据现有项目特点和―以新带老‖的原则，对江苏正济药业股份有限公司原有

污染情况、治理措施及存在的重要环境问题一一进行评述，算清项目技改前后污染物

排放的―三本帐‖。

（3）评价的重点是项目工程分析、污染治理对策以及污染物排放总量控制分析。

2.4.2 环境功能区划

（1）大气环境：淮安市洪泽县化工集中区及周边区域范围为《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中的二类区。

（2）声环境：区域环境为《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类区。

（3）水环境：纳污河流淮河入海水道的二河闸—淮安立交地涵为《地表水环境质

量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类区，淮安立交地涵—桩号 S50K（南泓）为《地表水环

境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类区，淮安立交地涵-楚州苏嘴大单村（南泓）执行

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) Ⅳ类区。本项目所在位置地表水属于二河闸

—淮安立交地涵段，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) Ⅲ类标准；洪泽尾

水收集处理再利用工程污水排口所在位置位于二河闸—淮安立交地涵段南偏泓，执行

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准；淮河入海水道水流由西向东汇入京

杭大运河。

（4）地下水环境：区域地下水为《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的 III

类。

（5）土壤环境：区域土壤为《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的 II 类

土壤。

2.5 评价采用标准

2.5.1 环境质量标准

（1）环境空气

评价区域环境空气中常规因子执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的

二级标准；非甲烷总烃标准参照《河北省地方标准环境空气质量非甲烷总烃限值》

（DB13/1577-2012）执行；氨气、氯化氢、硫化氢、甲醇、丙酮、甲醛参照执行《工



业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1 中―居住区大气中最高允许浓度‖；三乙胺、异

丙醇、乙酸乙酯、甲苯、氯苯、醋酸、乙醇、四氢呋喃参照前苏联标准；二甲胺、一

甲胺参照德国标准；乙腈、二氯甲烷、氯甲酸乙酯、石油醚分别根据《工业企业设计

卫生标准》（TJ36-79）的车间空气中有害物质的最高容许浓度3 mg/m3、参照前苏联

车间空气中有害物质的最高容许浓度50 mg/m3、前苏联(1975)车间空气中有害物质的最

高容许浓度4 mg/m3、美国车间卫生标准100ppm（取石油醚主要成分戊烷、己烷分子

量的平均值353mg/m3），根据《大气污染物综合排放标准编制说明》中的有机化合物

公式：

lnCm=0.470lnC车间－3.595

式中：C —空气中污染物的极限浓度，mg/m3

C车间—工作区环境允许限值，工作场所有害因素职业接触限值，mg/m3

环戊酮、碳酸二甲酯、四氢呋喃和异丙醚采用美国EPA 工业环境实验室推荐方法及―大

气中有害物质环境标准近似估算方法‖，根据LD50进行计算：

AMEG=0.107³LD50/1000，logMAC短=0.54+1.16logMAC长

式中：LD50---大鼠经口给毒的半数致死剂量，mg/kg

AMEG---空气环境目标值（相当于居民区大气中日均最高容许浓度），mg/m3

MAC短---居民区大气中有害物质的一次最高容许浓度，mg/m3；

环戊酮、甲基叔丁基醚、碳酸二甲酯和异丙醚LD50分别为：1950、3030、13000和

8470mg/kg；现有主要恶臭污染物甲硫醇参照执行苏联居民区大气中有害物质的最大允

许浓度。环境空气质量标准值详见表2.5-1。

表 2.5-1 环境空气质量标准值

污染物浓度限值（mg/Nm³）标准来源

年平均日平均 1 小时平均

（GB3095-2012）

SO2 0.06 0.15 0.5

NO2 0.04 0.08 0.2

PM10 0.07 0.15 /

TSP 0.20 0.30 0.9

氟化物 0.007 0.02

氨气 0.067* 0.2（一次值）

（TJ36-79）

氯化氢 0.015 0.05（一次值）

硫化氢 0.003* 0.01（一次值）

甲醇 1 3.0（一次值）

丙酮 0.267* 0.8（一次值）

甲醛 0.017* 0.05（一次值）

三乙胺 0.14 0.14 前苏联标准



甲硫醇 9³10-6

异丙醇 0.18 0.6

乙酸乙酯 0.1 0.1

甲苯 0.6 0.6

氯苯 0.1 0.1

醋酸 0.06 0.2

四氢呋喃 0.2 0.2

乙醇 5 5

二甲胺 0.02 0.06 德国标准

（一甲胺按二甲胺的 50%计）一甲胺 0.01 0.03

乙腈 0.015* 0.046

公式估算

氯甲酸乙酯 0.018* 0.053

环戊酮 0.070* 0.21

甲基叔丁基醚 0.107* 0.32

碳酸二甲酯 1.693* 5.08

异丙醚 1.270* 3.81

二氯甲烷 0.057* 0.172

石油醚 0.221* 0.662

非甲烷总烃 0.667* 2 《河北省地方标准环境空气质量

非甲烷总烃限值》DB13/1577-2012

*日平均浓度取小时浓度的 l/3。

（2）地表水

根据江苏省地表水（环境）功能区划以及《关于淮河入海水道淮安段水（环境）

功能调整的意见》，项目最终纳污水体为淮河入海水道，其中二河闸—淮安立交地涵

为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类区；淮安立交地涵—桩号 S50K（南

泓）为排污控制区，执行Ⅴ类水标准；桩号 S50K—楚州区苏嘴镇大单村（南泓）为淮

安过渡区，执行Ⅳ类水标准。主要指标见表 2.5-2。

表 2.5-2 地表水环境质量标准 g/L，PH 除外

项目 pH SS CODMn CODCr BOD SS 总氮氨氮总磷石油类

Ⅲ 6-9 30 6 20 4 30 1.0 1.0 0.2 0.05

Ⅳ 6-9 60 10 30 6 60 1.5 1.5 0.3 0.5

Ⅴ 6-9 150 15 40 10 150 2.0 2.0 0.4 1.0

标准

来源

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002），其中（GB3838－2002）未列入项目悬浮

物（SS）参考执行水利部《地表水资源质量标准》（SL63－94）。

（3）地下水

依据《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中地下水质量分类Ⅲ类：“以人体健

康基准值为依据。主要适用于集中式生活饮用水水源及工、农业用水”。判定项目地

下水水质执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。具体指标见表 2.5-3。



表 2.5-3 地下水质量标准

标准级别 PH 高锰酸盐指数总硬度氨氮硝酸盐氟化物氯化物

Ⅲ类 6.5～8.5 3.0 450 0.2 20 1.0 250

标准级别挥发性酚类铜铅汞砷镉铁

Ⅲ类 0.002 1.0 0.05 0.001 0.05 0.01 0.3

标准级别总大肠菌群

（个/L）

细菌总数

（个/mL）六价铬氰化物硫酸盐

亚硝酸盐

（以 N 计）

硝酸盐

（以 N 计）

Ⅲ类 3 100 0.005 0.05 250 0.02 20

（4）土壤环境

项目所在地土壤环境执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准，具

体见表 2.5-4。

表 2.5-4 土壤环境质量评价标准（mg/kg）

标准项目

二

级

pH 值镉汞铅锌镍砷铬铜

水田旱地水田旱地农田果园

<6.5 0.3 0.30 250 200 40 30 40 250 150 50 150

6.5-7.5 0.3 0.50 300 250 50 25 30 300 200 100 200

>7.5 0.6 1.0 350 300 60 20 25 350 250 100 200

依据《土壤环境质量标准》GB 15618-95 二级

（5）环境噪声

工厂位于淮安工业园洪泽县化工集中区内，东厂界面临主干道，厂界声环境执行

《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类和 4a 类标准。详见表 2.5-5。

表 2.5-5 声环境质量标准单位：dB（A）

适用范围标准值

昼间夜间

3 类 65 55

4a 类 70 55

2.5.2 污染物排放标准

（1）大气污染物排放标准

本项目产生的污染物中甲醇、甲苯、二氯甲烷、乙腈、氯苯、乙酸乙酯、非甲烷

总烃执行《江苏省化学工业挥发性有机物排放标准(DB32/3151-2016)》中相关标准；

颗粒物、氟化物、甲醛执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的

标准值；臭气浓度、氨气、甲硫醇、一甲胺、二甲胺参照执行上海市《恶臭（异味）

污染物排放标准》（DB31/1025-2016）相关标准；三乙胺浓度执行《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）的标准值；废气丙酮、异丙醇、醋酸、乙醇、石油醚、碳酸二



甲酯排放速率根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中

“6 生产工艺过程中产生的气态大气污染物排放标准的制定办法”进行计算，其最高

允许排放浓度按美国 DMEG 标准（排放标准）推荐的方法计算。

本项目大气污染物排放标准详见表 2.5-6。

表 2.5-6 大气污染物二级排放标准

污染物

排放标准

排放浓度

（mg/m3）

15m高度排放

速（kg/h）

无组织监控浓度限值标准来源

监控点浓度（mg/m3）

甲醇 60 3.6

周界外浓

度最高点

1

DB32/315

1—2016

甲苯 25 2.2 0.6

二氯甲烷 50 0.54 4

乙腈 30 1.1 0.6

氯苯 20 0.36 0.2

乙酸乙酯 50 1.1 4

非甲烷总烃 80 7.2 4

颗粒物 120 3.5 周界外浓

度最高点

1 GB16297-

1996 氯化氢 100 0.26 0.2

甲醛 25 0.26 0.2

三乙胺 21⑪ 0.54 厂界标准

值 0.08

GB14554-

93

氨 30 1

周界外浓

度最高点

1.0

DB31/102

5-2016

甲硫醇 0.5 0.011（6） 0.004

一甲胺 5 0.11 0.05

二甲胺 5 0.15 0.06

臭气浓度 1000⑬ / 20

丙酮 261⑪ 4.8⑫

周界外浓

度最高点

4（5）

公式计算

异丙醇 263⑪ 3.6⑫ 3（5）

醋酸 159⑪ 1.2⑫ 10（5）

乙醇 253⑪ 30⑫ 25（5）

石油醚 58⑪ 2.59⑫ 1.12（5）

异丙醚 381⑪ 22.86⑫ 19.05（5）

四氢呋喃 127⑪ 1.2⑫ 1（5）

碳酸二甲酯 585⑪ 30.48⑫ 25.4（5）注：（1）按美国EPA工业环境实验室推荐方法D=45LD50/1000计算，式中：D——最高允许

排放浓度；

（2）根据《制定地方大气污染物的技术方法》规定：生产过程中单一排气筒允许排放率按下

式确定：Q=CmRKe

式中：Q——排气筒允许排放速率，kg/h；

Cm——标准浓度限值，mg/m³；

R——排放系数；排气筒H=15m，R=6；

Ke——地区性经济技术系数，取值0.5~1.5，本项目取1.0。



（3）臭气浓度无量纲；

（4）三乙胺与三甲胺理化性质相近，因此三乙胺的排放标准参照三甲胺执行；

（5）无组织排放监控浓度限值执行环境空气质量标准中一次值的5倍（依据《大气污染物综

合排放标准详解》第二章中七制定本标准的基本方法、（三）制定无组织排放控制标准的基本方

法）。

（6）根据《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）规定，当恶臭（异味）污

染物控制设施去除效率≥95%时，等同于满足最高允许排放速率限值要求，本项目甲硫醇控制设施

去除效率≥95%，可以以排放速率作为最高允许排放速率。

（2）污水接管标准

项目投入使用后，产生的污水接入城市污水管网后送到洪泽县清涧污水处理厂的

接管标准执行《污水综合排放标准》（ GB8978-1996 ）三级标准和《污水排入城市

下水道水质标准》（CJ343-2010）。清涧污水处理厂的尾水排放执行《城镇污水处理

厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 B 标准，尾水进入洪泽尾水收集处理再利用

工程深度处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标

准，排入淮河入海水道。具体标准值见表 2.5-7。

表 2.5-7 水污染物接管标准和排放标准 (pH 为无量纲，其余单位 mg/L)

污染物 pH COD SS 氨氮总氮总磷石油类

洪泽污水管网接管标准 6～9 450 220 35 45 4.0 20

污水处理厂尾水 6～9 60 20 8（15） 20 1.0 3

尾水收集处理再利用尾水 6～9 50 10 5（8） 15 0.5 1

括号外数值为水温〈12℃时的控制指标标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标

（3）噪声排放标准

项目施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

规定的标准；项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类标准，具体标准值见表 2.5-8。

表 2.5-8 噪声排放执行标准

标准执行时间标准值 dB(A)

标准来源昼间夜间

施工期 70 55 （GB12523-2011）

营运期 65 55 （GB22337-2008）3 类

2.6 评价工作等级和评价范围

依据《环境影响评价技术导则》，结合本建设项目的工程特点和项目所在地区的

环境特征，确定本次环境影响评价的等级和范围如下：

2.6.1 大气环境影响评价等级和范围

本项目废气特征污染因子有甲醇、碳酸二甲酯、氨气、氯化氢、氢气、甲苯、四



氢呋喃、正丁烷、二氯甲烷、二氧化碳、石油醚、异丙醚、乙腈、乙烷、乙醇、粉尘、

氯苯、醋酸、乙酸乙酯、甲基叔丁基醚、异丙醇等。根据《环境影响评价技术导则～

大气环境》（HJ2.2-2008）的要求，选择估算模式对项目的大气环境评价工作进行分

级，分别计算各污染物的最大地面浓度占标率 Pi 及污染物的地面浓度达标准限值 10%

时所对应的最远距离 D10%，各污染因子计算最大值见表 2.6-1。

表 2.6-1 估算模式污染因子最大值计算结果表

生产

车间污染物

有组织

污染物

无组织

最大浓度(μg/m

3)

占标率(%) 最大浓度(μg/m

3)

占标率(%)

3#车间

甲醇 0.0255 0.00 四氢呋喃 12.1100 6.06

氨气 0.0146 0.01 甲醇 1.6954 0.006

氯化氢 0.0005 0.00 二氯甲烷 10.1724 5.91

甲苯 1.1643 0.19 石油醚 42.2850 6.40

碳酸二甲酯 0.3639 0.01 异丙醚 1.9376 0.05

四氢呋喃 0.0065 0.00 乙醇 20.5870 0.41

二氯甲烷 1.3827 0.80 粉尘 0.2422 0.03

石油醚 6.1856 0.93

乙腈 0.0728 0.16

乙醇 0.3639 0.01

正丁烷 9.6058 0.48

异丙醚 0.2911 0.01

乙烷 9.3147 0.47

4#车间

甲醇 0.0111 0.00 氯苯 0.3324 0.33

氨气 0.0077 0.00 醋酸 1.4956 0.75

甲苯 0.0072 0.00 乙酸乙酯 0.9971 1.00

四氢呋喃 0.0047 0.00 四氢呋喃 0.4985 0.25

二氯甲烷 5.8383 3.39 二氯甲烷 8.1426 4.73

氯苯 0.0009 0.00 异丙醇 2.6588 0.44

醋酸 0.1278 0.06 粉尘 0.6647 0.07

乙酸乙酯 0.0852 0.09

甲基叔丁基醚 0.0426 0.01

异丙醇 0.1705 0.03

储罐区氯化氢 0.5890 1.18

大气环境影响评价工作级别判据见表 2.6-2。

表 2.6-2 大气环境影响评价工作判别依据



根据计算结果是 3#车间的石油醚，最大占标率为 6.40%，所有筛选点的占标率均

低于 10%，最大占标率 Pmax<10%，建议评价等级：三级，建议评价范围半径：2.5km。

由于本技改项目产生的废气污染物种类较多，且大多为有毒有害物质，本报告的大气

评价等级提高一级，按二级评价进行编写。

2.6.2 地表水环境影响评价等级和范围

本项目新增废水排放量为 7221m³/a，经厂区内污水预处理设施处理后，接管清涧

污水处理厂深度处理，尾水进入洪泽尾水收集处理再利用工程进行深入处理后排入淮

河入海水道，淮河入海水道水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类

标准，因此水环境影响评价等级定为三级。地表水环境影响评价等级判别依据详见表

2.6-3。

表 2.6-3 地表水环境影响评价等级判别依据

现状评价范围：洪泽县清涧污水处理有限公司排污口上游 500m 至下游 3000m 河

段。

预测评价范围：鉴于本项目污水接管，故可引用《清涧污水处理厂环境影响报告

书》中对水环境的影响预测结果作为本报告的水环境影响预测结果。

2.6.3 地下水环境影响评价等级

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），地下水评价等级的

确定主要依据项目类型和建设项目地下水环境敏感程度等参数进行确定，详见表

2.6.4~表 2.6-5。

表 2.6-4 项目类型划分

环评类别

行业类别报告书报告表

地下水环境影响评价项

目类别项目属性

评价工作等级分级判据

一级 Pmax ≥ 80%，且 D10% ≥ 5km

二级其他

三级 Pmax < 10% 或 D10% < 污染源距厂界最近距离

建设项目污水排放量建设项目污水水质三级

地面水域规模地面水水质要求

53﹤1000t/d

复杂大、中 I-IV

小 I-V

中等大、中 I-IV

小 I-V

简单中、小 I- IV



报告书报告表

L 石化、化工项目属于Ⅰ类

项目 90、化学药品制造；生物、生

化制品制造全部 / I 类 /

表 2.6-5 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度地下水环境敏感特征项目属性

敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用

水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下

水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下资源保护区。

不敏感较敏感

集中式饮用水源（集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，

在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集

中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊

地下资（如矿泉水、温泉等）保护分散式饮用水源地；特殊地下资源（如矿泉、

温等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区区 a。

不敏感上述地区之外的其它地区。

注：a―环境敏感区是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水

的环境敏感区。

拟建项目属于医药制造，根据导则判别属于Ⅰ类项目；项目周边无集中式饮用水

源、特殊地下资源等，因而拟建项目位于不敏感区。依据以上判定，确定项目地下水

评价工作等级为二级。详见表 2.6-6。

表 2.6-6 评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

2.6.4 声环境影响评价等级和范围

本项目所处区域为《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准适用区，该项目

建设前后，环境噪声变化不明显，且建设前后受影响人口变化不大。根据《环境影响

评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2009）规定，确定本项目声环境影响评价等级为三

级。本项目声环境影响评价等级见表 2.6-7。

表 2.6-7 声环境影响评价等级表

项目一级二级三级

项目所在地声环境功能 0 类 1 类、2 类 3 类、4 类

建设前后噪声增加量＞5dB(A) 3～5dB(A) ＜3dB(A)

建设前后受影响人口变化情况显著增多增加较多变化不大

其它如项目符合两个以上级别的划分原则，按较高级别的评价等级评价

评价范围：项目厂界及其周边 100m 范围。

2.6.5 风险评价等级

1、功能单元划分



根据《建设项目风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），功能单元指“一个（套）

生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于 500m的几个（套）生产装

置、设施或场所”。本次评价将永泰丰全厂划分为一个功能单元。

2、重大危险源识别

根据本项目所用化学品情况，划分功能单元。凡生产、加工、运输、使用或贮存

危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。

（1）重大危险物质的识别

对照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中危险物质在生产场所和

贮存场所临界量来进行筛选，本项目完成后全厂所涉及的危险物质名称及临界量情况，

具体判别情况见表 2.6-8。

2.6-8 危险物质名称及临界量

物质名称重大危险源判别依据

最大存在量（t）临界量（t） qi/Qi

丙酮 10 10 1

甲醛水溶液 10 20 0.5

盐酸 15 10 1.5

氨 3 10 0.3

乙醇 10 20 0.5

石油醚 5 10 0.5

二甲胺 10 10 1

一甲胺 5 10 0.5

多聚甲醛 5 2 2.5

硫酰氯 10 10 1

液碱 15 30 0.5

酸乙醇 5 20 0.25

醋酸 5 20 0.25

二氯甲烷 5 10 0.5

甲苯 10 10 1

氯苯 5 5 1

四氢呋喃 5 20 0.25

5%氢氟酸 3 10（参照 30%盐酸） 0.3

苯乙腈 1 50（参照丙烯腈） 0.02

合计 / / 13.37

（2）重大危险源的判别



结合《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）与《建设项目环境风险评

价技术导则》（HJ/T169-2004）中辨识重大危险源的依据和方法，对本项目所有重大

危险源进行识别，判别方法如下：

单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总

量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

单元存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险

源。

n

n

Q

q

Q

q

Q

q

2

2

1

1 ≥ 1

式中：q1、q2……qn——每种危险物质实际存在量，t；

Q1、Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。

根据上表识别结果可以看出，本项目完成后仍然属于重大危险源，危险物质 q/Q

值稍有增加，说明本项目的建设增加了公司的危险度；但仍然在同一水平的重大危险

源。

3、评价等级

按照《建设项目环境风险评价技术导则》所规定的方法，全厂涉及的危险化学品

为：丙酮、甲醛、盐酸、氨、乙醇、甲硫醇、二甲胺、一甲胺、三聚甲、硫酰氯、醋

酸、二氯甲烷、甲苯、氯苯、四氢呋喃等易燃易爆以及盐酸、氨等有毒有害危险性物

质，根据计算，项目在储存区域构成重大危险源。因此，根据项目的物质危险性和功

能单元重大危险源判定结果、环境敏感程度等因素，确定本次环境风险评价的等级为

一级，一级评价主要工作内容为对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提

出防范、减缓和应急措施。根据导则规定，一级评价范围距离源点不低于 5km 范围。

评价工作级别表见表 2.6-9。

表 2.6-9 评价工作级别表

类别剧毒危险性物质一般毒性

危险物质

可燃、易燃

危险性物质

爆炸

危险性物质

重大危险源一二一一

非重大危险源二二二二

环境敏感地区一一一一



2.7 环境保护目标

项目大气、水及声环境保护目标见表 2.7-1、图 5.1-1，风险评价敏感点分布图见

图 2.7-1。

表 2.7-1 本项目境保护目标

环境要素重点保护目标方位距离

（m）

规模

（人）环境功能

大气

洪泽外国语国际

实验学校 SSE 1600 1000

GB3095-2012

环境空气二类

高涧中学 SSE 1480 1200

富民家园 SSE 2150 280

洪泽县政府 S 2100 800

崔朱小区 S 1400 300

外国语中学 SE 2200 1600

钱码四组 NW 1850 80

邓码新村（社区） SW 1750 200

巴黎花苑 SW 1900 3500

妇幼保健院 SW 1800 100

镇中心小学 SW 1900 400

洪祥村 NW 1400 600

水环境

洪泽湖 W 2300 大型

Ⅲ类水体苏北灌溉总渠 W 1500 —

淮河入海水道南泓 N 5000 小型

砚临河 W 500 — Ⅴ类水体

浔河 S 3000 —

地下水地下水评价区域 / /

生态

洪泽湖东部湿地 W 2300 一级和二级

管控区《江苏省生态红

线区域保护规

划》

饮用水水源保护区 SW 9000 一级和二级

管控区

白马湖（洪泽县）

重要湿地 E 17900 二级管控区

声环境(100m)

厂界（本项目） / / / 声环境 3 类区

土壤 / / / / 《土壤环境质量

标准》二级标准

环境要素重点保护目标方位距离

（m）

规模

（人）环境功能

环

境

风

险

环境

空气

洪泽外国语国际实验

学校 SE 1600 1000

GB3095-2012

环境空气二类

高涧中学 SSE 1480 1200

富民家园 SSE 2150 280

洪泽县政府 S 2100 800

高良涧镇政府 SE 3100 200

大管五组 E 3700 100

崔朱小区 S 1400 300



淮宝三村 SE 2700 500

外国语中学 SE 2200 1600

钱码四组 NW 1850 80

邓码新村（社区） SW 1750 200

巴黎花苑 SW 1900 3500

县医院 SSW 3200 300

妇幼保健院 SW 1800 100

镇中心小学 SW 1900 400

胡庄 NE 3600 200

洪祥村 NW 1400 600

水环

境

洪泽湖 W 2300 大型 Ⅲ类水体

苏北灌溉总渠 W 1500 —

砚临河 W 470 — Ⅴ类水体

浔河 S 3000 —

2006 年 8 月，经江苏省政府批准同意在淮安市建立洪泽湖东部湿地省级自然保

护区。根据《江苏省生态红线区域保护规划》，洪泽湖（洪泽县）重要湿地红线区域

范围一级管控区为洪泽湖东部湿地自然保护区核心区及缓冲区范围，二级管控区为洪

泽湖东部湿地自然保护区实验区，以及沿洪泽湖大堤至大堤以西 1500 米水域和老子

山区域的滩涂湿地。洪泽湖东部湿地：洪泽湖东部湿地省级自然保护区是以洪泽湖大

堤为轴线，位于淮安市洪泽县、盱眙县和淮阴区境内，总面积 540 平方公里，其中核

心区 164 平方公里，缓冲区 141 平方公里，实验区 235 平方公里。

洪泽湖东部湿地保护区位于本项目的西南面，距本项目约 5km，本项目不在保护

区范围内。

2.8 相关规划及环境功能区划

2.8.1 洪泽县城市总体规划

根据《洪泽县县城总体规划（2012-2030 年）》，洪泽县构建“两带一轴”的县域

城镇空间结构。

两带——包括洪泽湖旅游风光带和城镇与产业发展带。依托洪泽湖沿岸的人文、

自然景观资源形成洪泽湖旅游风光带；依托宁连高速公路和宁连一级路的交通优势，

面向区域带动沿线的城镇和产业的发展，形成县域南北向的城镇与产业发展带。

一轴——是指旅游服务轴。衔接西部洪泽湖旅游风光带和东部白马湖休闲度假区，依

托沿线的城镇，提升其综合服务职能，形成旅游服务轴。提升旅游度假服务空间质量，

打造宜人的度假居所与高品质的旅游消费服务空间，实现洪泽旅游板块的整体提升。

2.8.1.1 县域中心城市规划



1、职能定位

县域内政治、经济、文化和综合服务中心，淮安都市区南翼重要的中心城市，承

担组成淮安都市区南部工业基地的职能，主要以盐化工和先进制造业等项目为主。县

域重要的观光旅游与度假旅游目的地与服务基地。

2、城市规模

规划建议撤销西顺河镇、黄集镇，合并为县城高良涧镇。规划 2030 年城市人口规

模发展到 28 万人，城市建设用地规模达到 35 平方公里，人均城市建设用地指标控制

在 125 平方米以内。

3、生态环境保护

控制沿洪泽湖大堤的开发建设行为，合理布局与生态环境相结合的低强度旅游度

假设施建设，加强对工业园区污染的治理，禁止高污染企业进入，实现生活污水与工

业废水的清洁处理和循环利用，加强对二河与苏北灌溉总渠的防洪安全和生态环境保

护。

2.8.1.2 中心城区总体结构

一、城市发展方向

由于洪泽处于平原地带，建设用地工程地质条件较好，适宜建设用地较多，现状

建成区东部、南部和北部都较适宜作为城市建设用地。通过对城市空间发展的影响要

素分析，从城市发展的潜在动力和外部条件来看，北部和东部地区将成为未来 20 年中

心城区主要的发展区域。

二、空间发展策略

综合确定城市空间发展策略为：“北拓、南延、东联、西优、中调”。

北拓：北部是洪泽重要的产业发展地区，并且与淮安盐化工工业园距离较近，是

洪泽中心城区重要的产业发展空间。

南延：结合建成区南部的疗养、度假等项目建设，适当向南延伸。

东联：城区的东部是原朱坝镇区，有一定的城市发展基础，并且东部靠近白马湖

西岸旅游度假区，加强城区与东部的联系，共同打造白马湖与洪泽湖旅游发展轴上的

综合服务区。

西优：西部紧邻洪泽湖生态环境优良，应结合洪泽湖沿岸的旅游发展，优化洪泽

湖沿岸的功能布局。



中调：推进建成区的旧城改造，优化中心城区人居环境，加强中心城区的公共服

务设施和市政基础设施建设，提升中心城市在区域中的综合服务职能。

三、空间组织模式

在“北拓、南延、东联、西优、中调”空间发展策略的指引下，未来洪泽中心城

区形成“多元双轴，理水串城”的总体空间结构。

多元双轴：多元是指构成城市的多个功能发展单元。双轴是指城市功能发展轴和

城市旅游发展轴，城市功能发展轴是指北部依托经济开发区，结合淮安盐化工工业园

形成产业集群，中部结合现状的公共设施强化综合服务的职能，南部结合良好的自然

环境发展城市综合生活片区，形成的沿交通走廊和洪泽湖沿岸南北展开的城市功能发

展轴；城市旅游发展轴是指城区跨过高速公路向东与原朱坝镇区整体发展，成为衔接

洪泽湖和白马湖旅游度假区的综合服务中心。

理水串城：充分利用现状的水系，通过对水系的利用将城市各个发展单元串联起

来形成具有滨湖特色的水乡城市。

四、城市空间结构

规划中心城区空间结构为“一心五片”。

1、一心：为城市核心片区，以行政办公、商业金融、文化体育为主要职能。结合

城际铁路站点，整合现状公共设施，打造城市公共中心。

2、五片：包括老城片区、朱坝片区、城北片区、城南片区和西部片区。

（1）老城片区，优化人居环境，强化西部滨湖区的建设，置换滨水区的工业用地。

（2）朱坝片区，完善基础设施和公共服务设施，改善居住环境。依托交通走廊的

优势，向北适当发展产业，向东以生活为主。

（3）城北片区，是城市空间发展的重要片区，依托洪泽经济开发区衔接盐化工工

业园，以电子等新兴产业为主形成产业集群。

（4）城南片区，是未来中心城区生活空间的重要发展方向，应充分利用河流水系，

发挥水乡的自然优势，打造具有水文化特色的居住片区。

（5）西部片区，依托洪泽湖的自然风光和人文资源，强化西部面向区域的休闲、

度假、观光的职能，构建西部休闲娱乐区。

洪泽县城市总体规划图见图 2.8-1。



2.8.2 洪泽经济开发区规划要点

2.8.2.1 洪泽经济开发区规划历程

洪泽县工业园区是洪泽县政府于 2001 年同意设立的（洪政发[2001]78 号），于

2006 年 4 月被批准为省级经济开发区，根据国家发改委公告 2006 年 37 号将洪泽县工

业园区更名为：江苏洪泽经济开发区。2005 年园区管委会委托江苏省环境科学研究院

编制了《淮安市洪泽工业园区区域环境影响报告书》，并于同年 8 月获得了省环保厅

的批复，批复总面积 8.5 km2。2014 年，洪泽县经济开发区管委会委托江苏省环境科

学研究院对洪泽经济开发区进行跟踪评价，通过对开发现状进行调查、对环境问题进

行分析，总结开发区在环境污染控制与治理的经验和教训，提升发展档次，保证洪泽

经济开发区环境质量稳定。洪泽经济开发区规划环评跟踪评价于 2016 年取得了江苏省

环保厅审核意见(苏环审[2016]83 号)。洪泽县经济开发区规划见图 2.8-2。

2.8.2.2 洪泽经济开发区总体规划要点

一、规划范围

洪泽经济开发区总用地约 8.5km2。具体范围为南至东五道，北至大寨河以及大寨

河以北 700 米、砚临河以东 1150 米的范围，西至苏北灌溉总渠，东至东九街、东一道

以北 220 米以及东十三街的围合线。

二、功能定位

城市的有机组成部分，发展一、二类工业为主的现代化的工业园区。

三、园区规划结构

本着“合理利用土地资源，节约土地”的原则，因地制宜地布局各类工业用地，

本着优先发展一类工业，控制发展二类工业，限制发展三类工业的工业发展战略的原

则有机布局。

洪泽经济开发区共分 10 个产业分区。具体为：

①电子工业产业分区，用地面积 71.86ha，东一道以南、东五道以北、东九街至东

十一街之间；

②高新科技产业分区，用地面积 78.56ha，位于东一道以南、东五道以北、东十一

街以东；

③旅游日化工业产业分区，用地面积 24.22ha，位于东五街以西、东三街以东、东

一道以北；



④化工产业分区，用地面积 77.6ha，位于东三道以北、东五街以西；

⑤轻纺产业分区，用地面积 50.89ha，位于东五道、东三道之间，砚临河至东五街

以东约 300 米：

⑥盐化工产业分区，用地面积 170.73ha，位于东五道以北、砚临河以西；

⑦轻工业产业分区，用地面积 47.7ha，东三道至北一道，东七街至东九街之间；

⑧食品工业分区，用地面积 30.2ha，位于东三道、东五道、东九街至东七街以西

约 200 米；

⑨新型建材工业产业分区，用地面积 45.32ha，位于东五道至东九街，北一道至大

寨河之间。

⑩机械工业产业分区：用地面积 65.02ha，位于东三街东七街，北一道至东三道之

间。

四、用地布局规划

（1）工业用地

工业用地 526.37ha，占总用地的 62.02％；

（2）市政公用设施用地

①变电所一所，用地 5000m2。

②电信交换中心邮政枢纽一座，设在综合服务中心。

③公交首未站一处，设在综合服务中心前广场。

④消防站一所，用地 7000m2，设在东一道与东十一街的交叉口。

（3）仓储用地

仓储用地合计 11.33ha，沿灌溉总渠设置一处物流中心，用地的 4.95ha；沿砚临河

设置两处物流中心，用地 1 93ha；沿东一道规划一处物流中心，用地 4.45ha。

（4）居住区规划

开发区人口及家属居住用地规划在园区外．生产岗位人数远期达到 7.5 万人。

（5）道路广场用地

规划道路广场用地 102 17hm2，占总用地的 12.04%。

（6）绿地规划和生态建设

根据城市总体规划，以建设湖滨生态旅游城市为目标，充分结合工业园区的地形

地貌，形成点、线、面相结合的富有特色的绿地系统。园区绿地系统由沿河、滨湖风



光带，沿路带状绿地，广场绿地，防护绿地等组成，规划各类绿化用地 102.1lha，占

建设用地 12.03％。

开发区用地构成见表 2.8-1，规划分区图见图 2.8-2。

表 2.8-1 洪泽经济开发区规划用地构成表

用地名称规划用地面积（ha）比例（%）

工业用地 526.37 62.02

公共设施用地 2.82 0.33

市政设施用地 5.8 0.68

道路广场用地 102.17 12.04

仓储 11.33 1.33

绿化 102.11 12.03

水域 31.27 3.68

发展备用地 66.83 7.87

总计 848.7 100.00

注：发展备用地位于大寨河以北、东九街以西区域。

五、基础设施规划

（1）给水工程规划

规划范围内给水水源由洪泽水厂及企业自备水源供水，其中自备水源为地下水。

洪泽水厂现状日供水量为 1.8 万 t/d，远期供水能力达到 5.0 万 t/d，另外还有约 3.33 万

t/d 利用自备水源供水。规划在东一道和东五道敷设 DN600 输水干管和人民路 DNS00

输水干管形成外部环网，在规划区其它支路布置 DN200——DN300 的给水管，以满足

室外消防要求。给水管成环状布置，确保安全供水，且便于地块从各方位接入。

（2）排水工程规划

排水体制采用雨污分流制，雨水管道就近分散，重力流排入水体。雨水分散向东

五街的砚临沟和东九街和平沟排放，砚临沟和和平沟规划保留并对河道进行疏浚护砌，

严禁污水排入。

规划区内污水排入市政污水管，沿南北向污水干管向南汇集至洪泽污水处理厂集

中处理，洪泽污水处理厂拟建于东十一道南侧，一期建设规模确定为 5 万吨/日，2006

年完成，二期工程规模为 10 万吨/日，2010 年完成，建成后的污水处理厂除了接纳工

业园区污水外还接纳城区生活污水。工业园区污水分散向南北向的东九街污水干管汇

集，向南排入污水处理厂东五街以东现状为合流制管道，近期采用截流方式排放污水。

根据江苏省环境科学研究院编制的《洪泽经济开发区规划环评跟踪评价环境影响

报告书》，为保证淮安市备用水源地白马湖的水质，洪泽经济开发区已经铺设管网，



将化工、造纸、印染废水和其他废水接入洪泽县清涧污水处理厂和尾水生态廊道进行

处理，目前接管改道工程已完成，项目已接入清涧污水处理厂进行处理。

（3）供气、供热工程规划

园区现状供热利用城区内热电厂供热，现状热电厂位于园区西侧，供热能力有一

定富余。此外，中电洪泽热电有限责任公司扩建工程 1³75t/h 锅炉+1³15MW 热电联

产项目已于 2004 年 11 月投入运行，以后随着进驻企业的增多，完全可以满足用热负

荷的增加。热力管道在路上支架布置，东西走向位于路南侧，南北走向位于路东侧。

1.3Mpa 蒸汽主管道沿东四道布置，相应压力等级的热用户规划在东一道附近，0.8Mpa

蒸汽主管道沿东四道布置，相应压力等级的热用户规划在东四道附近。

2.8.2.3 2005 年区域规划环评报告书要点

一、产业定位

环评提出开发区主要以发展电子、轻纺、轻工、高新产业、化工、新型建材、食

品、旅游日化为主。对入区企业要求：严格执行《淮河流域水污染防治暂行条例》限

制进区项目，禁止新建化学制浆造纸企业，禁止新建制革、化工、印染、电镀、酿造

等污染严重的小型企业，不引进化工、印染、电镀等废水排放量较大、有一类污染物

排和有机污染物排放的项目及《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批）》、

《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第二批）》、《工商投资领域制止重复建

设（第一批）》、《严重污染（大气）环境的淘汰工艺与设备目录（第一批）》等规

定的各种项目。

二、用地规划

（1）工业园区用地为组团式，包括旅游日化、轻纺工业、化工、机械、高新产业

园、轻工、新型建材、食品、电子加工、盐化工 10 个区域。环评认为该组团划分基本

合理。但园区综合服务中心未按规划建在工业园东侧，而建设在轻工行业组团内，造

成一定的工业与办公用地混杂的现象。

（2）环评认为：工业园区绿地系统规划不近合理，在化工组团周围未设置足够的

绿化隔离带，建议园区绿化系统由点线面三个层次结合的，要求工业地块上的绿地率

必须达到 30％以上，在沿园区四周和园区道路两侧设立缓冲绿化林带，缓冲绿化林带

用地是用地单位贡献给社会的开敞空间，主要由绿地与小品为主。

（3）环评认为：工业园区将盐化工区安置在苏北灌溉总渠边，将不可避免的对苏



北灌溉总渠上的取水口水质产生影响，且该组团面积占工业园区总工业用地面积的

31%，建议缩小盐化工组团面积，同时增加组团内的绿化用地面积，适当减少工业用

地比重，并在苏北灌溉总渠设在 1 公里宽的控制带，在该范围内不得建设任何企业，

原有企业必须限期搬迁。在园区南侧与县城交界处及苏北灌溉总渠两岸设置 30～50

米的绿化带。

三、基础设施规划

（1）排水规划

园区污水由规模为 3 万吨/日的洪泽县污水处理厂统一处理后达标排放，尾水排入

浔河。环评提出洪泽污水处理厂受纳污水体浔河水环境容量的限制，最终规模应控制

在 90000 吨/日范围内，同时污水处理厂还需处理洪泽县城的生活污水，因此工业园区

应严格控制工业园的发展规模，工业园的废水排放量应控制在 50000t/d，同时对现有

企业进行综合整治。

（2）供热规划

园区由热电厂（4³35t/h+l³75t/h）锅炉+（2³7.5+1³15）MW 机组集中供热，

园区不允许设置分散的供热燃煤锅炉，从而大大减轻低矮源造成的大气污染，严格限

制有严重大气污染的企业进区。

（3）固废处理处置规划

工业园区的生活垃圾管理由环卫部门收集、转运，送至高良涧镇临河垃圾填埋场

处理。一般工业固废通过一定的途径，回收利用，再次进入本厂的产业链中；不能回

收利用的，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599—2001）

要求，进行贮存和处置。园区内的危险废物必须送往具有处置危险废物的资质的淮安

市清浦区危险废物处置中心。

2.8.2.4 洪泽县化工集中区

2007 年，洪泽县化工集中区获得淮安市人民政府批复（淮政复【2007】124 号），

批复范围包括两大区域：一是洪泽县老工业范围西至苏北灌溉总渠，东至砚临河，南

至人民桥，北至九牛水泥公司；二是洪泽县经济开发区的部分区域，范围西至砚临河，

东至东三街，南至东三道，北至砚码河。化工集中区面积约 2570 亩。位置详见图 3.3-1。

洪泽县化工集中区的范围与 2005 年已批复洪泽经济开发区中化工产业分区、盐化工产

业分区的范围一致。根据苏环管(2005)205 号、苏政办发(2010)9 号、苏政办发(2011)108



号、环发[2012]54 号、及淮政办发[2010]99 号等文件要求，洪泽县化工集中区主要准

入条件：

（1）严禁重污染、不符合产业政策与清洁生产要求的项目入区，不允许引进新的

排放工艺废水的化工（不含盐化工）企业。

（2）入区企业接管率达 100％，集中供热率达 100％。危险废物安全处置率达

100％。“三同时”制度执行率 100％。

（3）新建（含异地搬迁）化工项目投资额不得低于 1 亿元（不含土地费用、不

得分期投入）。化工项目的核准（备案）由省辖市及以上投资主管部门负责。（苏政

办发[2011]108 号 2011 年 8 月 1 日）

2.8.2.5 2005 年区域环评批复相关要求及相符性分析

（1）明确工业园区环境保护的总体要求。

工业园区开发建设须坚持环境效益、经济效益和社会效益相统一的原则，高起点

规划、高标准建设、高水平管理。推行循环经济理念和清洁生产原则，走新型工业化

道路，并按 IS014000 标准建立环境管理体系，及园区建成生态工业园区。鼓励与扶持

企业内部和企业之间副产品与能源梯级利用，废弃物减量化、资源化、循环利用。

该工业园区区域水环境敏感。园区应优化产业结构，尽快会同有关部门研究制定

项目准入条件（一旦国家或地方发布新的准入条件必须无条件执行），提高项目准入

门槛，要按照国家产业政策和报告书要求严格控制、遴选入区企业。进区企业要贯彻

循环经济、清洁生产和安全生产原则，必须采用国内先进水平的生产工艺和污染治理

技术，各企业资源利用率、水重复利用率等应达相应行业清洁生产国内先进水平。

严禁重污染、不符合产业政策与清洁生产要求的项目入区，不允许引进新的排放

工艺废水的化工（不含盐化工）、印染、造纸等对水环境威胁较大的企业。

入区企业须严格执行环境影响评价和“三同时”制度。未通过环保审批的项目一

律不得开工建设。项目配套建设的环保设施必须经验收合格后，方可正式投入生产。

（2）合理规划总体布局。

高度重视对老城区和苏北灌溉总渠的保护，灌溉总渠东岸和园区南界应建设 50

米以上的绿化隔离带并设置控制区，建设沿路、沿河绿化带与公用绿地相结合的绿地

系统。苏北灌溉总渠两岸 1 公里范围设置控制带，在该范围内不得新建任何企业，现

有企业必须限期搬迁。



园区发展必须体现以人为本的理念。园区内不设居住区，居住区依托于老城区。

园区内现有居民点必须分批及时搬迁，不得滞后。特别是已批准建设的入区企业卫生

防护距离内的居民必须立即搬迁，否则该企业不得投产。

（3）加快工业园区环保基础设施建设。

区内实施集中供热，现有燃煤小锅炉必须限期关闭。热电厂燃煤含硫率低于 0.8%，

采取循环流化床锅炉，静电除尘，脱硫效率≥85%，除尘效率≥99.7%，烟气排放执行

《火电厂大气污染物排放标准》（GBl3223-2003）中 III 时段标准。工业窑炉要使用清

洁燃料，或实施脱硫除尘，脱硫效率不低于 80%、除尘效率不低于 95%。

为保护白马湖和浔河的水环境质量，洪泽县政府必须加快洪泽污水处理厂的建设

进度，并按“雨污分流、清污分流、中水回用”的要求规划建设区内排水系统，截污

管网等配套工程须同步建设、同步投入使用。现有企业和拟入区企业废水须经预处理

达到接管标准后，按照排水规划全部接入污水管网送洪泽污水处理厂集中处理，不得

自行排放。洪泽污水处理厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 B 标准。

淮安市环境保护局应修改洪泽污水处理厂环评批复，建设单位应按照执行标准调整接

管要求或污水处理工艺，确保达标排放。园区内清下水、污水处理厂尾水应尽可能用

作绿化用水、地面冲洗水、道路喷洒水等低水质要求用水，以减少废水排水量。

园区内不得设置固体废物处置中心，但应建立统一的固废（特别是危险废物）收

集、贮存、运输、综合利用和安全处置的运营管理体系，危险废物必须送具备危险废

物处理、经营资质的单位处置。区内危险废物的收集、贮存要符合国家《危险废物贮

存污染控制标准》。鼓励工业固废在区内综合利用，同时做好二次污染防治工作。

积极探索园区环保投入和收益机制。扩大筹资渠道，鼓励各类资本通过并购、项

目融资等方式，参与环境基础设施建设和经营，推进污染治理设施社会化建设与运营，

提高投入产出效率。

（4）做好区内居民搬迁、安置工作。制定科学的搬迁方案，落实拆迁安置计划，

确保居民生活质量不下降。

（5）落实事故风险防范和应急措施。必须高度重视并切实加强园区环境安全管理

工作，在园区基础建设和企业生产项目建设中须制定并落实事故防范对策措施和应急

预案，并定期演练，防止和减轻事故危害。污水处理厂及排放工业废污水的企业均应

设置足够容量的事故污水池，严禁超标排放。



（6）加强园区环境监督管理，建立跟踪监测制度。由洪泽县环保局在园区设立专

门机构，以加强园区的环境监督管理。制定环境监测监控制制度，对园区内外环境实

施跟踪监控，尤其要加强对排污口有机毒物的监测，以便及时调整园区总体发展规划

和相关的环保对策措施。污水处理厂及排放污水的重点企业排口均须安装废水在线流

量计、COD 自动监测仪等，并与当地环保局环境监控系统联网。

（7）园区实行污染物排放总量控制。园区污染物排放总量不得超出报告书提出的

总量控制指标值，其中常规污染物排放总量应在江苏省和淮安市下达给洪泽县的总量

计划内平衡；非常规污染物排放总量控制指标可根据环境要求和入区企业实际情况由

负责建设项目审批的环保部门核批。

（8）与区域环评批复相符性分析

原园区规划将废水接入洪泽县污水处理厂进行处理，污水处理厂尾水排入浔河，

最终进入白马湖，白马湖为淮安市备用水源地，因此原规划环评认为“该工业园区区

域水环境敏感，园区应优化产业结构”。根据《洪泽经济开发区规划环评跟踪评价环

境影响报告书》，为保证淮安市备用水源地白马湖的水质，原规划环评文件及批复提

出“不允许引进新的排放工艺废水的化工（不含盐化工）、印染、造纸等对水环境威

胁较大的企业”。目前洪泽县已完成对开发区污水管道进行改造和疏通，在东九街和

东三道交叉口建了 1 座提升泵站，将开发区化工、造纸及其它企业废水预处理达到接

管标准后全部接入清涧污水处理厂集中处理，污水处理厂尾水进入淮河入海水道南泓，

项目废水不再排入浔河、白马湖，解决了原环评批复中所说的“该工业园区区域水环

境敏感”的问题。

同时依据《洪泽县污水处理二期工程项目（洪泽县清涧污水处理项目）环境影响

报告书》（报批稿），清涧污水处理厂投产后对区域环境质量影响较小，不会改变其

功能类别。因此，本项目虽然新增污水排放，但废水排入淮安市规划的纳污河流，原

环评报告书中公司的污水直接是排入浔河，相对于原项目和规划环评，并未加重对淮

安市备用水源地白马湖的不良影响。清涧污水处理厂的运行情况详见“2.8.5.1 污水集

中处理设施”一节内容。

本项目不在苏北灌溉总渠两岸 1 公里范围设置控制带内，不属于必须限期搬迁的

现有企业。

另根据《关于切实加强产业园区规划环境影响评价工作的通知》（苏环办[2017]140



号），需要落实 “生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”

（以下简称“三线一单”）约束，本项目满足园区“三线一单”相关管控要求。

因此，本项目的建设不违反原规划环评及其批复的相关内容。洪泽经济开发区规

划与现状叠分析图详见图 2.8-3。

2.8.2.6 与跟踪评价审核意见(苏环审[2016]83 号)相符性分析

根据与跟踪评价审核意见(苏环审[2016]83 号)相符性分析见表 2.8-2。

表 2.8-2 与跟踪评价审核意见(苏环审[2016]83 号)相符性分析

序号文件要求项目情况

1

严格开发区环境准入门槛。严格按照原环评批复和最新环保要

求，坚持工居协调、生态优先的原则，分期、稳妥、有序推进

开发区后续开发。合理筛选入区项目，引进符合.产业定位、

投资规模大、清洁生产水平高、污染轻的企业，禁止引进新的

排放恶臭污染物的化工企业、化学制浆的造纸企业、涉重企业、

纯印染企业，严格控制对水环境威胁较大的企业入区。对已关

闭停产的项目设施限期拆除，对存在环境问题的企业限期整

改。加强区内现有企业的整合、改造升级，优化生产工艺，完

善污染防治措施，减少污染物排放量。加快开发区产业转型升

级步伐，针对开发区已形成的主导产业，构建上下游产业链。

区内其他不符合环境管理要求的企业，不得新增污染物排放。

本次技改项目为医药生产，不

排放列入名录的恶臭污染物；

项目对水环境威胁较小；同时

本企业对现有生产工艺、污染

防治措施进行了改造升级，符

合园区的环境管理要求。因此

本项目的建设符合相关规定。

2

调整完善开发区用地布局。根据城市总体规划、土地利用总体

规划等相关规划调整园区用地布局。按《报告书》提出的方案

规范园区绿化带与空间隔离带设置。确保相关企业卫生防护距

离内无居民、食品企业等敏感保护目标，严格控制在区内敏感

目标周边引进企业。严格生态红线区域保护，苏北灌溉总渠东

侧堤外 100米陆域范围参照清水通道二级管控区要求进行管

理。

本项目在现有厂区内进行建

设，不新增土地，项目卫生防

护距离内无居民、食品企业等

敏感保护目标，符合相关规定

要求。

3

加大水环境保护力度。针对区域水环境较为敏感的问题，须按

计划完成化工企业一企一管明管输送改造、清下水排口监控系

统安装等的水污染整治实施方案，强化企业污水处理设施的在

线监测和自动化监管。

污水排口已安装流量计，COD

在线仪；清下水已安装监控系

统；一企一管明管输送改造正

在进行。符合相关规定要求。

4

大力开展大气污染防治。加快推进集中供热设施的升级换代和

环保改造，按计划完成洪泽银珠化工集团自备热电站的提标改

造，达到超低排放标准。针对区域氨超总量的问题，按计划实

施排放氨气企业的污染整治方案;针对异味扰民问题，持续开

展废气专项整治并实施挥发性有机污染物整治工作绩效评估。

强化排放 VOCs和恶臭气体企业的监管，完善环保数字化在线

监控中心、区域大气环境监控预警平台的建设运行，切实保护

区域大气质量，确保不发生废气扰民事件。

本项目通过对现有生产工艺、

污染防治措施改造升级，降低

了 VOCs和恶臭气体的排放，

符合相关规定。

5

完善固体废物管理制度。加快完成区内相关企业固废堆存场所

规范化整治，规范危险废物跟踪登记管理，健全开发区固体危

险废物统一管理体系，对危废收集、储运、利用和安全处置实

行全过程监控。

正济药业目前已完成固废堆

存场所规范化整治，符合相关

规定要求。

6 强化区内污染源监管。加强对区内企业各项污染防治措施的环

境监管，督促区内各企业完善污染防治措施，对污染控制措施

正济药业污染物均能达标排

放，废水接管口已按照要求安



不到位的企业进行限期整治，确保企业达标排放。规范各企业

排污口设置，废水接管口应按照要求安装在线监测设备。

装在线监测设备，符合相关规

定。

7

切实加强开发区环境管理。健全开发区和企业的环境管理机

构，严格环境管理制度。新建项目须严格执行环境影响评价制

度和“三同时”制度。完善开发区突发环境事件风险应急预案，

并定期组织演练。定期对已建企业进行环境风险排查，监督及

指导事故应急设施建设。完善并落实开发区日常环境监测、污

染源监控和环境信息公开。

正济药业有较为完善的环境

管理机构，已编制应急预案，

并定期演练，本项目严格执行

环境影响评价制度和“三同

时”制度，符合相关规定。

2.8.3 洪泽县化工集中区基础设施建设情况

（1）给水

洪泽县地面水厂规模为 10 万立方米/日已建成。供水范围为洪泽县全境（不包括

老子山镇）以及楚州的范集、三堡、林集、南闸镇。洪泽县地面水厂以洪泽湖水为供

水水源，取水口位于洪泽湖大墩岛复线船闸北侧二河口附近。

根据有关规划洪泽县地面水厂向南搬迁，新的地面水厂建设于高涧镇越城村，以

洪泽湖作为取水水源，取水口设置在周桥闸下游 200 米处的河北侧岸坡上。远期（2020

年）规模为 16 万立方米/吨，供水范围为洪泽全境以及楚州部分镇。供水主干管应与

搬迁后的水厂做好衔接，确保供水安全。原取水口待新的地面水厂取水口建设完成之

后停用。

洪泽县地面水厂的敷设统筹考虑洪泽县区域供水需求，区域供水主干管沿人民北

路、东一道、东七街、冶金大道敷设，管径 DN1000～DN600 毫米，东侧与宁连一级

公路区域供水管连接成环，向东供水至黄集镇。具体的供水管网见图 2.8-4。

（2）排水

目前，园区内污水管网已铺设完成。现采用雨污分流制。雨水管道就近分散，重

力流排入东五街的砚临沟和东九街和平沟，砚临沟与和平沟规划保留，并对河道进行

疏浚护砌，严禁污水排入。

规划区内污水排入市政污水管网，沿南北向污水干道管向南汇集至洪泽污水处理

厂处理（现已改为排入洪泽天楹污水处理厂）。

根据洪泽经济开发区跟踪环境影响报告书，为保证淮安市备用水源地白马湖的水

质，洪泽县经济开发区已经铺设管网，将化工、造纸、印染废水和其他废水接入洪泽

清涧污水处理厂，再进尾水生态廊道进行处理，目前接管改道工程已经完成。具体管

网规划见图 2.8-5。



洪泽县清涧污水处理厂处理，之后进入洪泽尾水收集处理再利用工程进行深入处

理后排入淮河入海水道。洪泽县清涧污水处理厂建于黄集镇清涧村北侧、宁淮高速东

侧。污水处理厂总规模 6 万 t/d，近期建设规模为 2 万 t/d，远期规模为 6 万 t/d。洪泽

尾水收集处理再利用工程项目选址于宁连高速公路洪泽段东侧、苏北灌溉总渠以南绿

化用地，项目分为南线和北线两个处理系统，分别处理洪泽天楹污水处理公司（4 万

t/d）和洪泽县清涧污水处理厂尾水（6 万 t/d），处理后的尾水回用于周边农业灌溉、

河道生态环境补水、城市杂用水、林地浇灌用水等，其余排入淮河入海水道。

（3）供热

洪泽县化工集中区现状供热由中电（洪泽）热电有限公司供热，该公司位于洪泽

县城西北，东面紧邻人民北路，西为苏北灌溉总渠，建于 1995 年，目前拥有 4 台 35t/h

供热锅炉及 1 台 75t/h 热电联产锅炉。是洪泽县唯一供热企业，承担县城及工业园区的

集中供热。供热能力有一定富余。热力管道在路上支架布置，东西走向位于路南侧，

南北走向位于路东侧。1.3Mpa 蒸汽主管道沿东一道布置，相应压力等级的热用户规划

在东一道附近，0.8Mpa 蒸汽管道沿东四道布置，相应压力等级的热用户规划在东四道

附近。工业区供热规划见图 2.8-6。

本项目在园区供热范围内，并且中电（洪泽）热电有限公司有足够的蒸汽量供本

项目使用。因此，本项目的蒸汽由中电（洪泽）热电有限公司提供。

（4）供电

根据淮安市电网发展规划，近期洪泽县城东部将建设 220kV 朱坝变，可以作为本

区近期的主要电源。另外，由于区内规划了大企业用地，这部分企业的用电规模预计

会很大，因而规划在冶金大道和 328 省道交汇处设置一座 220kV 变电所，规划其电源

将引自淮安 500kV 上河变，规划主变容量为：3³240MVA，用地面积 3.8 公顷。最终

以该规划 220kV 变电所为规划区主供电源。

随着本地区用地性质的调整，区内规划设置四座 110kV 变电所，根据以上负荷预

测，变电所主变容量规划为 2³50MVA，用地按三台主变规模控制。电源均引自规划

的 220kV 变电所，另 220kV 朱坝变作为备用电源进线，片区可实现双电源供电。

区内用电大户可单独设置用户变，由规划的 220kV 变电所专线供电。敷设方式与

高压走廊控制宽度：220kV、110kV 线路采用架空方式引入，尽量结合道路与防护绿

带进行统一规划、统一建设，高压走廊控制宽度：220kV 架空线路为 35 米，110kV 架



空线路为 20 米。具体规划见图 2.8-7。

2.8.4 环卫规划及安迁工程及绿化工程

根据《洪泽县城总体规划》，随着县城建设的逐步发展，规划在宁连一级公路西

侧新建无害化垃圾处理场，处理能力 180t/d。采用卫生填埋工艺，垃圾渗沥水提出后

集中深度处理。工业园区生活垃圾近期送至临河垃圾填埋场卫生填埋，远期送至规划

无害化垃圾处理场处理。

生活垃圾实行分类袋装化。规划开发区生活垃圾以小型机动车收运方式为主，服

务半径为 2.0～4.0 公里。规划在新创路与灯塔路交叉口东南侧新建垃圾转运站 1 座，

转运规模 78t/d，控制用地 0.1 公顷。

洪泽工业园区的环评批复中提出：高度重视对老城区和苏北灌溉总渠的保护，灌

溉总渠东岸和园区南界应建设 50 米以上的绿化隔离带并设置控制区，建设沿路、沿河

绿化带与公用绿地相结合的绿地系统。苏北灌溉总渠两岸 1 公里范围设置控制带，在

该范围内不得新建任何企业，现有企业必须限期搬迁。

环评批复中关于“苏北灌溉总渠两岸 1 公里范围设置控制带”的要求是针对当时

洪泽县集中饮用水源取水口位于苏北灌溉总渠东岸而提出的，2008 年洪泽县政府将取

水口搬迁至洪泽湖与二河交汇处，关闭了设置在苏北灌溉总渠东岸的老取水口，因此

按照原环评要求设置的沿岸 1 公里控制带已作用不大。（相关文件见附件）。

2.8.5 环保设施建设现状

2.8.5.1 污水集中处理设施

1.雨污分流管网概况

根据江苏洪泽经济开发区总体规划中的排水规划，园区内排水体制为雨污分流制，

雨水管道就近分散，并对河道进行疏浚护砌，严禁污水排入。目前已完成园区及主城

区大部管网建设，收水范围 900 公顷。

2.污水处理概况

洪泽县清涧污水处理厂建于宁淮高速东侧、往良河北侧的清涧村。洪泽县清涧污

水处理厂总规划规模为 6 万 t/d，分三期实施，一期工程 2011 年建成，处理规模为 2

万 t/d；二期扩建工程 2014 年建成，增加处理规模 2 万 t/d；三期（扩建）工程 2018

年建成，建成后达到总处理规模 6 万 t/d。目前洪泽县清涧污水处理厂一期 2 万 t/d 已

经建成运行，洪泽县清涧污水处理厂的服务范围为洪泽经济开发区部分区域、盐化工



区（洪泽片）、黄集镇工业集中区及黄集镇的部分生活污水。洪泽县清涧污水处理厂

污水处理工艺为：污水→粗格栅→提升泵→细格栅→旋流沉砂池→水解酸化池→微曝

氧化沟→二次沉淀池→深度处理区→消毒槽→达标排入。洪泽县清涧污水处理厂的接

管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 三级标准及《污水排入城市下水

道水质标准》(CJ3082-1999)，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》

(GB18918-2002)一级 B 标准。

本项目废水利用洪泽经济开发区现有的污水管网，可接入洪泽县清涧污水处理厂。

目前清涧污水处理厂处理废水量约 1800t/d，尚有 18200t/d 的处理余量，可以满足本项

目废水处理需要。

南水北调东线工程是中国重大的水利工程，国家要求南水北调东线江苏出省水质

必须达到Ⅲ类水，达标水质是实施南水北调东线工程的前提条件。洪泽县地处南水北

调东线沿线，全县生产、生活废污水主要排入浔河后汇入白马湖，白马湖是南水北调

东线工程输水干线，又是淮安市区规划的饮用水第二（备用）水源地。

洪泽尾水收集处理再利用工程项目是解决洪泽县污水处理厂尾水和城区零散废污

水通过浔河注入白马湖问题的重要工程。

工程项目建设了人工湿地、稳定塘等，对污水处理厂尾水进行生物－生态处理。

根据洪泽县土地利用总体规划，项目用地的土地性质属于绿化用地，不作为工业、农

业用地。项目用地中分布有很多池塘和排灌沟渠，为曝气塘、兼性塘、人工湿地、稳

定塘和集、排水渠的设置提供了天然场所。洪泽县气候湿润、日照充足，适宜建设人

工湿地，工程选用比较成熟的处理工艺，设计参数合理，植物选型恰当，辅以必要的

工程、非工程措施，通过微生物降解、土壤吸附、植物吸收等共同作用，可以进一步

降解污水处理厂尾水中的污染物，取得良好的净化效果，减轻地表水环境的承载压力，

结合必要的景观设计，还能成为高速公路边的一道风景线。

洪泽县城市污水处理厂尾水经洪泽尾水收集处理再利用工程进一步处理后回用于

周边农业灌溉、河道生态环境补水、城市杂用水、林地浇灌用水等，多余部分通过地

下涵洞排入淮河入海水南泓，排放尾水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB19819-2002）一级 A 标准。

2.8.5.2 集中供热设施简述

开发区现状供热由中电洪泽热电有限公司供热，该公司位于洪泽县城西北，建于



1995 年，目前拥有 4 台 35t/h 供热锅炉及 1 台 75t/h 热电联产锅炉。是洪泽县供热企业，

承担县城及经济开发区的集中供热。供热能力有一定富余。热力管道在路上支架布置，

东西走向位于路南侧，南北走向位于路东侧。1.3Mpa 蒸汽主管道沿东一道布置，相应

压力等级的热用户规划在东一道附近，0.8Mpa 蒸汽管道沿东四道布置，相应压力等级

的热用户规划在东四道附近。

江苏正济药业股份有限公司已与中电洪泽热电有限公司签署供用热合同，园区集

中供热可以满足项目用热需要。

2.8.5.3 危险废物处置设施简述

江苏洪泽经济开发区危险废物处置主要依托洪泽蓝天化工科技有限公司处理，洪

泽蓝天化工科技有限公司位于淮安市盐化工园区李湾路 18 号，洪泽蓝天化工科技有限

公司主要从事工业固废的无害化焚烧处置业务，其固废处理范围包括 HW02、HW03、

HW04、HW05、HW06、HW07、HW08、HW09、HW11、HW12、HW13、HW14、

HW16、HW17、HW38、HW39、HW42 等，年处置量为 2700 吨/年，该公司系按照国

家有关技术规范和管理规定投资建设运营的一个专业机构，处置方式符合国家相关技

术规范要求，取得了江苏省环保厅颁发的危险废物经营许可证。洪泽蓝天化工科技有

限公司当前处理剩余量大于 1000 吨/年，因此有足够的能力处理本园区项目的危废。

2.8.6 区域环境功能区划

2.8.6.1 大气环境功能区划

项目所在地大气环境质量功能区划定为二类区，执行《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中二级标准。

2.8.6.2 地表水环境功能区划

根据《江苏省地表(环境)功能区划》，远期苏北灌溉总渠水质稳定控制在《地表

水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准，淮河入海水道控制在Ⅳ类水标准，污水处

理率 100%，污水处理达标率 100%。

2.8.6.3 声环境功能区划

项目所在地声环境功能划为 3 类区，声环境执行《声环境质量标准》（GB3096

–2008）中 3 类标准：昼间 65dB（A）、夜间 55dB（A）。

2.8.7 与南水北调路线的关系

“南水北调”工程在江苏省部分是东线工程，是在“江水北调”的基础上扩大规



模和向北延伸，从江都抽水站抽引江水，利用京杭大运河及与其平行的河道为输水干

线和分干线逐级提水北送，并连通作为调蓄水库的洪泽湖、骆马湖、南四湖、东平湖，

在山东省位山附近通过隧洞穿过黄河后自流到天津。输水主干线全长 1150 公里，其中

黄河以南 660 公里，黄河以北 490 公里，江苏省境内 404 公里。工程分三期建设。第

一期（应急）工程是在现有江水北调的基础上，改扩部分泵站和输水河道。在淮安市

的主要工程有：淮阴二站（100m³/秒）、淮阴三站（100m³/秒）、淮安四站（100m³/

秒）。淮阴二站 2003 年建成通水。初步规模定为：抽江 400m³/秒；入洪泽湖 300m³/

秒；出洪泽湖 230m³/秒；入骆马湖 200m³/秒；出骆马湖 200m³/秒；入下级湖 150m³/

秒；入上级湖 125m³/秒；出上级湖 110m³/秒；入东平湖 100m³/秒；过黄河 100m³/秒。

第二期工程将抽江规模扩大到 600～700m³/秒；入上级湖的规模达到 350m³/秒；进东

平湖 300m³/秒。预计 2015 年建成。第三期工程实施后抽水规模扩大至 800～1000m³/

秒，过黄河 400m³/秒。预计 2030 年左右开工建设。

本项目位于洪泽工业园化工集中区，在南水北调的工程的西边，项目所在地的纳

污河流为淮河入海水道（水流方向：由西向东），最终通过入海水道进入黄海，与南

水北调输水河无水量交换关系。白马湖的水域功能区划为农灌及泄洪通道，与“南水

北调”线路无直接联系。

2.8.8 与苏北灌溉总渠的关系

苏北灌溉总渠位于淮河下游江苏省北部，西起洪泽湖边的高良涧，流经洪泽，青

浦、淮安，阜宁、射阳，滨海等六县（区），东至扁担港口入海的大型人工河道。全

长 168km。它既是淮河排洪入海出路之一，又是引洪泽湖水发展废黄河以南地区的灌

溉，并辅助总渠北部地区的排涝及兼有航运、发电等多功能的河道。

这项工程于 1951 年冬开工，次年春完成。同时，在靠总渠北堤外平行开挖排水渠

一条，用于排除总渠北部地区内涝积水。沿总渠在渠首、渠中和渠尾分别建有高良涧

进水闸、运东分水闸、阜宁腰闸和六垛挡潮闸，并在高良涧，运东、阜宁三闸附近分

别建有水电站，船闸等配套梯级建筑物。沿总渠两岸建有灌排涵洞 36 座，渠北排涝闸

2 座和跨河公路桥梁 4 座。总渠与二河之间还建有高良涧越闸，增辟了一个排洪入总

渠的口门，以发挥总渠的排洪潜力。总渠设计引水流量 500m³/s，计划灌溉里下河和

渠北 360 多万亩农田，汛期排洪流量 800m³/s，当渠北地区内涝加重时，则利用总渠

和排水渠之间的渠北，东沙港两排水闸，调度涝水经总渠排泄入海，以减轻排水渠排



水负担。

本项目位于洪泽工业园化工集中区，在苏北灌溉总渠的东南 1500 米处，不在“1

公里范围控制带”内，项目所在地的纳污河流为浔河（水流方向：由西向东），最终

进入白马湖，白马湖水通过入海水道进入黄海，与苏北灌溉总渠无水量交换关系。南

水北调输水路线图具体见图 2.8-8。

2.8.9 与洪泽湖的关系

洪泽湖为大型平原水库，正常蓄水位 12.5 米，常水位蓄水量 31 亿立方米。过境

水 77%来自淮河，淮河水入湖后主要由三河、二河、入海水道下泄入江入海，最大泄

洪流量 13000m³/s。

本项目位于洪泽工业园化工集中区，在洪泽湖的东侧，项目所在地的纳污河流为

淮河入海水道，最终进入黄海，与洪泽湖无水量交换关系。

2.8.10 洪泽经济开发区环境问题、整改措施及其落实情况

洪泽县工业园区是洪泽县政府于 2001 年同意设立的（洪政发[2001]78 号），于

2006 年 4 月被批准为省级经济开发区。根据国家发改委公告 2006 年 37 号将洪泽县工

业园区更名为：江苏洪泽经济开发区。

洪泽经济开发区整改措施实施进度和要求见表 2.8-3。



表 2.8-3 洪泽经济开发区整改措施实施进度和要求

主要环境

问题主要对策措施实施主体实施时间要求或取得结果

总体发展

①洪泽经济开发区废水接管至清涧污水处理厂集中处理。洪泽县环保局已完成

②江苏申农肥业有限公司在 2005 年已通过验收，建议改扩

不得增加污染物排放。

江苏申农肥业有限公司、洪泽县

环保局已完成

③对有污染、经济效益不佳、不符合原环评的产业布局的

企垂步送行置换。洪泽经济开发区 2008 年开始

④建议将苏北灌溉总渠开发区段的保护参照临近的二河

（洪泽县）清水通道维护区二级管控区进行保护，保护范

围为水域及其东侧堤外 100 米陆域范围。

/ /

⑤将洪泽县化工集中区面积缩减 299 亩，由 2570 亩缩小为

2271 亩。化工区退让面积 299 亩，主要包括人民路东侧金

象赛瑞南侧的 200 亩（现为空地），人民路西侧银珠热电、

洪泽宁淮特种气体有限公司的 CO2 生产装置、江苏戴梦特

化工科技股份有限公司第二化肥厂液氨储罐区和循环水装

置及氨回收装置，约 99 亩。退让后化工区边界 500m 内尚

余约 23 户零星住户正在拆迁。洪泽县人民政府承诺 2016

年 3 月前将尚余的 20 户零星住户拆迁完毕。宁淮特种气体

CO2 生产装置、江苏戴梦特化工第二化肥厂液氨储罐区和

循环水装置及氨回收装置于 2016 年 2 月前拆迁。

洪泽经济开发区已完成

⑥江苏亚美食品有限公司已经关闭，江苏三企食品有限公

司已整改将 50 米范围内的豆制品生产车间已关闭。洪泽经济开发区已完成

企业污染

源控制

①加强管理，要求排放 NH3 的企业进一步提高 NH3的处理

效率。

②江苏金象赛瑞化工科技有限公司―综合利用蜜胺尾气和

余热生产 15 万吨/年小苏打节能减排技改项目‖建成，NH3

排放量大幅减少，NH3实际排放量控制在 11.55 吨/年以下。

③管委会与洪泽县环保局就排放 NH3 的企业进行监督监

测，同时督促企业加强 NH3 污染防治措施。对厂界 NH3

每月监测 1 次，尽量控制氨气的排放量。

洪泽经济开发区、金象赛瑞化工

科技有限公司

已完成。通过调减洪泽经济开发区化工集

中区面积，关闭洪泽银珠化工集团年产

20 万吨碳酸氢铵项目，拆除洪泽宁淮特

种气体有限公司的二氧化碳生产装置、江

苏戴梦特化工科技股份有限公司第二化

肥厂液氨储罐区和循环水装置及氨回收

装置，控制园区企业氨气污染源等措施，

氨排放总量已达到 2005 年园区环评报告



书的要求。

环保基础

设施

①中电洪泽热电厂除 1 台 75t/h 的循环流化床锅炉外，尚有

2 台 35t/h 链条炉。中电洪泽热电有限公司拟建设一台

130t/h 高温超高压循环流化床锅炉和一台 15MW 背压式汽

轮发电机组，满足洪泽经济开发区企业的发展需求，相应

关停现有 2 台 35t/h 中温中压燃煤链条炉，保留的 75t/h 循

环流化床锅炉+1³6MW 抽凝机组作为供热调节，同时对

现有 75t/h 的循环流化床锅炉进行环保改造，确保扩建工程

验收前满足特别排放限值的要求。

中电洪泽热电有限公司、洪泽县

环保局基本完成

②将接管至洪泽清涧污水处理厂的暗管进行技术逐步改

造，全面实现企业废水的明管输送。洪泽县建设局、洪泽县环保局 2016-2020 年

风险防范

措施与风

险管理

①进一步加强环境风险防范，制订危险化学品的登记管理

制度；②开发区按《关于印发《江苏省污染源自动监控管

理暂行办法》的通知》（苏环规[2011]1 号）落实重点污染

企业的在线流量计、COD 自动监测仪的设置针对所有、贮

存危险化学品的企业，应设置清下水监控设施。③洪泽晨

光精细化工、江苏申农肥业应制订应急预案。

洪泽经济开发区、洪泽县安监

局、洪泽县建设局、洪泽县环保

局

基本完成

清洁生

产、循环

经济

2017 年底前区内企业和涉重企业完成清洁生产审核。根据

《国家生态工业示范园区标准》（HJ274-2015）要求，加

快推进生态工业园创建工作。

洪泽经济开发区、洪泽县经信委 2017 年底

生态建设

①增加苏北灌溉总渠东岸防护绿化带建设。②在园区南界

船闸引河两岸设置防护绿带。东五道两侧符合设置绿带条

件的，全部设置防护绿带。③进一步加强开发区内沿河、

沿路绿化带建设，增加街头绿地、公园等景观节点建设。

洪泽经济开发区、洪泽县建设局

（园林管理局、规划局）已完成

环境管理

根据要求 2016 年年底前，开发区将按照《关于印发《江苏

省污染源自动监控管理暂行办法》的通知》（苏环规[2011]1

号）要求，落实重点污染企业的在线流量计、COD 自动监

测仪的设置，尽快达到所有重点企业在线监控的目标。

洪泽经济开发区、洪泽县环保局已完成

2.9 与相关环保政策、生态红线规划相符性分析

（1）与生态红线规划相符性分析



根据《江苏省生态红线区域保护规划》苏政发〔2013〕113 号文，在本项目所在地附近生态红线区域保护区见表 2.9-1 和图 2.9-1。

表 2.9-1 江苏省生态红线区域保护规划相关内容

红线区域

名称主导生态功能

红线区域范围备注

一级管控区二级管控区

洪泽县饮用水水源

保护区水源水质保护

一级管控区为一级保护区，

范围为：以取水口为中心，

半径 500 米的水域范围

二级管控区为二级保护区，范围为:一级保护区以外，

外延 1000 米的水域范围

取水口位于周桥闸下游 200 米处

的河北侧岸坡上。洪泽经济开发

区位于新的取水口下游约 11km，

不在管控区内。

洪泽湖（洪泽县）

重要湿地

湿地生态系统

保护

一级管控区为洪泽湖东部

湿地自然保护区核心区及

缓冲区范围

二级管控区包括洪泽湖东部湿地自然保护区实验

区，以及沿洪泽湖大堤至大堤以西 1500 米水域和老

子山区域的滩涂湿地

洪泽经济开发区距离洪泽湖（洪

泽县）重要湿地二级管控区最近

距离 320m，不在洪泽湖（洪泽

县）重要湿地管控区内

白马湖（洪泽县）

重要湿地

湿地生态系统

保护

二级管控区位于洪泽县东部，白马湖西部。包括洪

泽县境内白马湖大堤以内水域范围，全部为二级管

控区

洪泽经济开发区距离管控区最

近距离 15km，不在白马湖（洪

泽县）重要湿地管控区内

洪泽湖银鱼国家级

水产种质资源保护

区

渔业资源保护

一级管控区边界各拐点地

理坐标依次为

(E118°48'23",N33°17'10")、

(E118°50'39",N33°19'25")、(E118°48'23",N33°19'25")

保护区位于江苏省淮安市洪泽县高良涧水域,实验区

边界各拐点地理坐标依次为

(E118°46'55",N33°17'10")、(E118°48'23",N33°17'10")、

(E118°48'23",N33°19'25")、(E118°46'55",N33°19'25")，

除核心区外，其余为二级管控区


近距离 1.5km，不在洪泽湖银鱼

国家级水产种质资源保护区管

控区内

二河（洪泽县）清

水通道维护区水源水质保护

二河闸到淮阴界二河水域及其西侧堤外 100 米陆域

范围


近距离 300m，不在二河（洪泽

县）清水通道维护区管控区内

洪泽经济开发区规划范围不涉及《江苏省生态红线区域保护规划》中的生态红线管控区。技改项目所在地是在洪泽县化工集

中区内，园区产生的废水排入园区污水管网进入洪泽清涧污水处理厂处理，尾水再经洪泽尾水收集处理再利用工程进一步处理后

回用于周边农业灌溉、河道生态环境补水、城市杂用水、林地浇灌用水等，多余部分通过地下涵洞排入淮河入海水南泓。因此，

本项目建设与《江苏省生态红线区域保护规划》是相符的。



（2）与（苏环办[2014]3 号）相符性分析

技改项目按车间进行废气治理，根据废气中污染物的性质采取不同的污染治理方法处理，有针对性的采用不同的治理方法。

在废气治理过程中严格按照《江苏省化工行业废气污染防治技术规范》（苏环办[2014]3 号）中的有关废气防治的技术规范要求，

对于水溶性好的污染物采用水吸收，酸碱废气采用二次碱液吸收，对于水溶性不好的石油醚、油性废气等则采用活性炭纤维吸收

处理，处理后的尾气经不低于 15m 高排气筒达标排放。

本项目苏环办[2014]3 号文件精神相符性分析见表 2.9-2。

表 2.9-2 项目的建设与相关污染控制规范相符性分析

类别管理要求企业相符性分析

总体

要求

1 化工行业废气治理应遵循―源头控制、循环利用、综合治理、稳定

达标、总量控制、持续改进‖的原则。

技改项目从设计路线、设备选择和治理方法等方面全面贯彻

总体要求，在产品生产中选择低毒的溶剂，将废气中的有机

溶剂冷凝回收利用，再进行末端治理。符合要求。

2 废气治理设施纳入生产系统进行管理，净化工艺合理可行，能有效

控制大气污染物排放。

将废气治理设施的冷凝回收溶剂部分纳入生产系统进行管

理，按车间根据废气污染物的属性选择废气治理工艺路线，

净化工艺合理可行，排放污染物达标。符合要求。

生产工

艺及设

备控制

1 干燥过程中产生的挥发性溶剂需冷凝回收有效成分后接入废气处

理系统。

设计中将产生的挥发性溶剂废气、不凝气等冷凝回收有效成

分后接入废气处理系统。挥发性酸性废气采用二级填料塔碱

液吸收。符合要求。 2 挥发性酸、碱液储槽装卸过程放空尾气须采用降膜或填料塔吸收。

末端治

理技术

1 对于 HCl 等水溶性较好、浓度较高气体，应采用多级降膜吸收进

行了预处理。对粉尘类废气采用了布袋除尘；其他废气采用一级碱洗塔+

光能净化器+二级碱洗塔技术。符合要求。 2 粉尘类废气应采用布袋除尘、静电除尘或以布袋除尘为核心的组合

工艺处理。

3 对低浓度有机废气，有回收价值时，应采用吸附技术。

（3）与《关于印发江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南的通知》（苏环办[2014]128 号）相符性分析

拟建项目与《关于印发江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南的通知》（苏环办[2014]128号）相符性分析见表 2.9-3。



表 2.9-3拟建项目与苏环办[2014]128 号相符性分析表

序号文件内容项目情况

1 所有产生有机废气污染的企业，应优先采用环保型原辅料、生产工艺和装备，对相应生产单

元或设施进行密闭，从源头控制 VOCs的产生，减少废气污染物排放。

拟建项目所有生产设备均选用了密封性好的生产设

备，企业干燥等工序为连续化生产工序，企业密闭化

程度较高，从源头控制 VOCs的产生。

2

鼓励对排放的 VOCs进行回收利用，并优先在生产系统内回用。对浓度、性状差异较大的废

气应分类收集，并采用适宜的方式进行有效处理，确保 VOCs总去除率满足管理要求，其中

有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品（有溶剂浸胶工艺）、溶剂型涂料表面涂装、包装印

刷业的 VOCs 总收集、净化处理率均不低于 90%„„

本项目采用深冷技术，对物料进行回收利用。项目有

机废气的处理效率大于 90%，满足相关规定。

3 含高浓度挥发性有机物的母液和废水宜采用密闭管道收集，存在 VOCs和恶臭污染的污水处

理单元应予以封闭，废气经有效处理后达标排放。

拟建项目废水均采用密闭管道收集，拟建项目厂区污

水站原水池采用加盖密封，收集臭气。

4 企业应提出针对 VOCs的废气处理方案，明确处理装置长期有效运行的管理方案和监控方案，

经审核备案后作为环境监察的依据。

针对 VOCs治理企业制定了长期有效运行的管理方案

和监控方案。

5

企业在 VOCs污染防治设施验收时应监测 TVOCs净化效率，并记录在线连续检测装置或其他

检测方法获取的 TVOCs排放浓度，以作为设施日常稳定运行情况的考核依据。环境监察部门

应不定期对净化效率、TVOCs 排放浓度或其他替代性监控指标进行监察，其结果作为减排量

核定的重要依据。

拟建项目建成后按照求执行。

6

企业应安排有关机构和专门人员负责 VOCs污染控制的相关工作。需定期更换吸附剂、催化

剂或吸收液的，应有详细的购买及更换台账，提供采购发票复印件，每月报环保部门备案，

相关记录至少保存 3年。

拟建项目建成后按照求执行。

（4）与《江苏省化学工业挥发性有机物无组织排放控制技术指南》（苏环办〔2016〕95号）相符性分析

拟建项目与《江苏省化学工业挥发性有机物无组织排放控制技术指南》（苏环办〔2016〕95号）相符性分析见表 2.9-4。

表 2.9-4拟建项目与苏环办〔2016〕95号相符性分析表

文件内容项目情况

储存和装卸废

气控制

在符合安全等相关规范前提下，挥发性有机液体应采用压力罐、高效密封的浮顶罐、安

装回收或处理设施的拱顶罐，避免采用桶装挥发性有机液体;储罐应配有呼吸阀、液位

计、高液位报警仪以及防雷、防静电等设施。

拟建项目采用高效密封的浮顶罐或安装回收

或处理设施的拱顶罐

储存低沸点(沸点低于 140℃)挥发性有机液体的储罐，须满足以下条件：①罐顶应保持拟建项目低沸点储罐罐顶应保持气密状态，




气密状态，不得有破洞、裂缝或开口;②应设置惰性气体(氮气)保护系统;③应设置温控

系统，通过储罐外表面喷涂浅色涂料、灌顶装设喷淋冷却水系统、储罐进气冷却等措施

来实现。

通过储罐外表面喷涂浅色涂料、灌顶装设喷

淋冷却水系统来实现温控系统

储存过程中产生的罐顶小呼吸尾气需设置蒸气收集系统(冷凝、洗涤、吸收、吸附等)，

若难以实现回收利用的，须有效收集至废气治理设施或采取其他等效措施。储罐废气有效收集至废气治理设施。

装卸挥发性有机液体时，应采取全密闭、浸没式液下装载等工艺，严禁喷溅式装载，液

体宜从罐体底部进入，或将鹤管伸入罐体底部，鹤管口至罐底距离不得大于 200mm;在注

入口未浸没前，初始流速不应大于 1m/s，当注入口浸没鹤管口后，可适当提高流速。

按照相关规定进行操作

装卸挥发性有机液体时，应采取装有气相平衡管的密封循环系统，使大呼吸尾气形成闭

路循环，消除装卸和转罐的无组织排放，若难以实现的，需设置蒸气收集系统或将大呼

吸尾气有效收集至废气治理设施。

装卸挥发性有机液体时，采取装有气相平衡

管的密封循环系统

进出料废气控

制

挥发性有机液体物料应优先采用无泄漏泵或高位槽(计量槽)投加，避免真空抽料，进料

方式应采用底部给料或使用浸入管给料，顶部添加液体宜采用导管贴壁给料。

挥发性有机液体物料采用高位槽(计量槽)投

加

采用高位槽/中间罐投加物料时，应配置蒸气平衡管，使投料尾气形成闭路循环，消除

投料过程无组织排放，若难以实现的，将投料尾气有效收集至废气治理设施。高位槽/

中间罐储存和装卸尾气控制参照储罐相关技术要求。

采用高位槽/中间罐投加物料，投料尾气有效

收集至废气治理设施。

易产生 VOCs的固体物料应采用固体粉料自动投料系统、螺旋推进式投料系统等密闭投

料装置，若难以实现密闭投料的，须将投料口密闭隔离，采用负压排气将投料尾气有效

收集至废气治理设施。

采用负压排气将投料尾气有效收集至废气治

理设施。

反应釜投料所产生的置换尾气(放空尾气)、出渣(釜残等)产生的放料尾气均应有效收集

至废气治理设施，反应釜清洗产生的废液须采用管道密闭收集并输送至废水集输系统或

密闭废液储槽，储槽放空尾气密闭收集。

反应釜投料所产生的置换尾气、放料尾气均

应有效收集至废气治理设施，反应釜清洗产

生的废液须采用管道密闭收集并输送至废水

集输系统或密闭废液储槽。

挥发性有机液体应尽量避免采用桶装，如因运输和贮存等特殊要求必须采用桶装，采用

桶装物料投料和转移物料时，应设置有效的无组织废气收集系统。

项目对于用量较小的物料采用桶装，桶装废

气经收集后排放。

物料转移废气

控制

挥发性有机液体原料、中间产品、成品等转料优先利用高位差或采用无泄漏物料泵，

避免采用真空转料。

挥发性有机液体转料优先利用高位差，无法

采用高位差时采用无泄漏物料泵

因工艺需要必须采用真空设备，如无特殊原因(腐蚀、结晶、安全隐患等)应采用无油立

式真空泵、往复式真空泵等机械真空泵替代水喷射真空泵、水环式真空泵，机械真空泵

前后需安装冷凝回收装置，真空尾气须有效收集至废气治理设施。

项目有部分腐蚀

真空尾气须有效收集至废气治理设施。




因工艺需要必须采用氮气或压缩空气压料等方式输送液体物料时，输送排气须有效收集

至废气治理设施。

项目采用压缩空气压料等方式输送液体物料

时，输送排气有效收集至废气治理设施。

反应过程废气

控制

常压带温反应釜上应配备冷凝或深冷回流装置回收，减少反应过程中挥发性有机物

料的损耗，不凝性废气须有效收集至废气治理设施。

常压带温反应釜上配备冷凝或深冷回流装置

回收，不凝性废气须有效收集至废气治理设

施。

反应釜放空尾气、带压反应泄压排放废气及其他置换气须有效收集至废气治理设施。反应釜放空尾气、带压反应泄压排放废气有

效收集至废气治理设施。

固液分离过程

废气控制

企业应采用全自动密闭离心机、下卸料式密闭离心机、吊袋式离心机、多功能一体

式压滤机、高效板式密闭压滤机、隔膜式压滤机、全密闭压滤罐等封闭性好的固液分离

设备替换三足式离心机、敞口抽滤槽、明流式板框压滤机。

企业应采用密闭离心机、板式密闭压滤机

含 VOCs浓度较高的分离母液须密闭收集，母液储槽放空尾气有效收集至废气治理设施。母液储槽放空尾气有效收集至废气治理设施

干燥过程废气

控制

企业应采用耙式干燥、单锥干燥、双锥干燥、真空烘箱等先进干燥设备，干燥过程

中产生的真空尾气应优先冷凝回收物料，冷凝不凝气须有效收集至废气治理设施。采用

喷雾干燥、气流干燥机等常压干燥时，干燥过程中产生的无组织废气有效收集至废气治

理设施。干燥过程应采用密闭进出料装置，若难以实现密闭的，应将进出料口密闭隔离，

采用负压排气将进出料尾气有效收集至废气治理设施。采用厢式干燥机时，则需对相关

生产区域进行密闭隔离，采用负压排气将无组织废气收集至废气治理设施。

项目采用真空干燥，干燥废气经冷凝后不凝

气有效收集至废气治理设施

溶剂回收废气

控制

溶剂在蒸馏/精馏过程中应采用多级梯度冷凝方式，冷凝器应优先采用螺旋绕管式

或板式冷凝器等高效换热设备代替列管式冷凝器，并有足够的换热面积和热交换时间。

对于高沸点溶剂(沸点高于 140℃)采用水冷或 5℃冷冻水冷，对于低沸点溶剂(沸点低于

140℃)，需再采用-10℃～-15℃冷冻盐水进行深度冷凝。

拟建项目有足够的换热面积和热交换时间，

低沸点溶剂采用冷冻盐水进行深度冷凝。

对于常压蒸馏/精馏釜，冷凝后不凝气和冷凝液接收罐放空尾气须有效收集至废气治理

设施。对于减压蒸馏/精馏釜，真空泵尾气和冷凝液接收罐放空尾气须有效收集至废气

治理设施。蒸馏/精馏釜出渣(蒸/精馏残渣)产生的废气应有效收集至废气治理设施处

理，蒸馏/精馏釜清洗产生的废液须采用管道密闭收集并输送至废水集输系统或密闭废

液储槽，储槽放空尾气密闭收集

项目不凝气、放空尾气均有效收集至废气治

理设施进行处理

真空尾气控制

企业应优先采用无油立式真空泵、往复式真空泵、罗茨真空泵等密封性较好的真空

设备替代水喷射(蒸汽喷射)泵和水环泵，减压蒸馏、抽滤、干燥等过程所产生的真空尾

气中 VOCs浓度较高时，应在真空泵进出口设置气体冷凝装置，有效回收物料。

项目在真空泵进口设置气体冷凝装置，有效

回收物料

因工艺需要采用水喷射或水环真空泵时，应采用反应釜式、储槽式、塔式等封闭性好的水循环槽(罐)须加盖密封同时将无组织废气




真空泵，且循环液配备冷却系统(循环液盘管冷却或加装换热器)，水循环槽(罐)须加盖

密封并将无组织废气有效收集至废气治理设施。各类真空泵进、出口在安装过程应采用

不同类型防腐软接头，降低真空泵工作过程振动对设备管道、结构所造成不良影响。

有效收集至废气治理设施处理

废水集输和处

理系统废气控

制

企业应优先采用管道等密闭性废水集输系统代替地漏、沟、渠等敞开式收集方式，

必要时加装压力释放阀或呼吸阀调节压力波动，释压排放气须有效收集。连接井、车间

废水暂存池等产生的逸散废气应加盖密闭负压收集至废气末端治理设施处理。废水处理

系统尽可能采用密闭装置化处理技术，处理单元(调节池、厌氧池、吹脱塔、气浮池等)

易产生 VOCs 废气应加盖密闭负压收集至废气治理设施。板框压滤机处理污泥时，宜采

用暗流式板框压滤机，并对相关生产区域进行密闭隔离，采用负压排气将无组织废气收

集至废气治理设施。压滤后污泥优先采用密闭输送系统输送至污泥暂存库，污泥贮存过

程产生的废气参照固废(液)贮存系统逸散废气控制相关要求。

采用管道等密闭性废水集输系统代替地漏、

沟、渠等敞开式收集方式。连接井、车间废

水暂存池、废气处理单元、污泥暂存库等产

生的逸散废气应加盖密闭负压收集至废气末

端治理设施处理。

固废(液)贮存

系统废气控制

废液废渣(如蒸馏/精馏残渣、釜残等)应用带有液体灌注孔的密封容器(塑胶或钢制

成的桶或罐)装盛，固态废物(如废水处理污泥等)应用密封塑料袋或带盖的容器装盛。

含 VOCs的原料桶、包装罐、塑料袋，废液废渣密封罐以及固废密封塑料袋等应储存于

符合环保、设计、安全等相关规范的密闭贮存系统中，采用负压排气将贮存过程产生的

废气有效收集至废气治理设施。

固废仓库设置废气收集系统，收集后处置

（5）与《省政府关于深入推进全省化工行业转型发展的实施意见》（苏政发[2016]128号）相符性分析

拟建项目与《省政府关于深入推进全省化工行业转型发展的实施意见》（苏政发[2016]128 号）相符性分析见表 2.9-5。

表 2.9-5拟建项目与苏政发[2016]128 号相符性分析表

序

号文件内容项目情况

1 基于徐州、淮安当地特色资源优势和化工产业基础，着力引进行业骨干龙头企业，

适度发展盐化工、农用化工、精细化工，完善和延伸产业链，促进循环绿色发展。

拟建项目使用氢气、碱为原料，属于完善和延伸淮安当地特色资

源优势和化工产业产业链项目

2

禁止新建或改扩建高毒、高残留以及对环境影响大的农药原药，并逐步压缩现有

产能、企业和布点，原则上不得新增农药原药（化学合成类）生产企业。企业生

产装置长期停车、产品市场低迷、技术工艺落后、装置重启存在不可控安全环保

问题的，以及经整改仍不达标的危化品码头，一律实施关停并转。

本项目为医药项目，项目良好、市场稳定、技术先进，符合相关

规定



序

号文件内容项目情况

3

限制新建剧毒化学品、有毒气体类项目，不再批准新的光气生产装置和生产点建

设项目，从严审批涉及重点监管危险化学品和涉及高危工艺的化工项目。禁止建

设排放致癌、致畸、致突变物质及列入名录的恶臭污染物等严重影响人身健康和

环境质量的化工项目。

对照《危险化学品目录(2015 版)》，本项目不属于剧毒化学品、

有毒气体类项目；根据《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别

GB5085.6-2007》，拟建项目不含有“三致”物质；拟建项目不含

有恶臭污染物，符合相关规定。

4

推进化工企业生产废水分类收集、分质处理。影响污水处理效果的重金属、高氨

氮、高磷、高盐份、高毒害（包括氟化物、氰化物）、高热、高浓度难降解废水

应单独配套预处理措施和设施，农药、染料等高盐份母液需采取先进技术进行处

理。严禁化工生产企业工业废水接入城市生活污水处理厂，已接入生活污水处理

厂的工业废水必须在 2017年底前接入工业污水处理设施，2018 年底前所有化工

企业必须完成雨污分流、清污分流改造，企业清下水排口必须安装在线监测系统

和由监管部门控制的自动排放阀，清下水必须经监测达标后方可排放。

项目废水接管园区污水处理厂，废水分类收集、分质处理，符合

相关规定

5

规范危险废物处理处置。按照“减量化、资源化、无害化”原则对危险废物按其

性质和特点分类收集、包装、贮存、转移、处置，强化危险废物安全处理和资源

化综合利用，避免二次污染。健全和完善港口危险废物的接收、运输和处置工作

机制。鼓励企业自建危废处理设施，厂内应设置符合要求的危险废物贮存设施，

危险废物的转移和处置必须符合国家相关规定。对危险废物产生量大、超期贮存

严重且无安全处置途径的企业，实施限产、停产、关停。

项目按照“减量化、资源化、无害化”原则对危险废物按其性质

和特点分类收集、包装、贮存、转移、处置，

（6）《国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》（国办发[2016]57 号）

拟建项目与《国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》（国办发[2016]57号）相符性分析见表 2.9-6。

表 2.9-6拟建项目与国办发[2016]57 号相符性分析表


1 加快淘汰工艺技术落后、安全隐患大、环境污染严重的落后产能，有效化解产能过剩矛盾。项目不属于工艺技术落后、安全隐患大、环境污染严

重，符合规定

2 全面启动城镇人口密集区和环境敏感区域的危险化学品生产企业搬迁入园或转产关闭工

作。项目位于化工集中区，符合规定

3 严格控制尿素、磷铵、电石、烧碱、聚氯乙烯、纯碱、黄磷等过剩行业新增产能，相关部项目不属于尿素、磷铵、电石、烧碱、聚氯乙烯、纯

https://www.baidu.com/link?url=ETMJcFrVl_ROum_eU_5ElYUfBWp5vaS1OjOC2AO8rgefPL3dYM11Md9c41p8el2ZM8pJyxcfEfw-sEH_NzLjkAx18oKa4yl-IrATRTL7l7i&wd=&eqid=c4fbaf82000008340000000558cfe7d5

https://www.baidu.com/link?url=ETMJcFrVl_ROum_eU_5ElYUfBWp5vaS1OjOC2AO8rgefPL3dYM11Md9c41p8el2ZM8pJyxcfEfw-sEH_NzLjkAx18oKa4yl-IrATRTL7l7i&wd=&eqid=c4fbaf82000008340000000558cfe7d5




门和机构不得违规办理土地（海域）供应、能评、环评和新增授信等业务，对符合政策要

求的先进工艺改造提升项目应实行等量或减量置换。

碱、黄磷等过剩行业，符合规定

4 利用清洁生产、智能控制等先进技术改造提升现有生产装置，提高产品质量，降低消耗，

减少排放，提高综合竞争能力。符合要求

（7）与《〈“两减六治三提升”专项行动方案〉的通知》（苏发〔2016〕47 号）相符性分析

拟建项目与《〈“两减六治三提升”专项行动方案〉的通知》（苏发〔2016〕47 号）相符性分析见表 2.9-7。

表 2.9-7 “四个一批”专项行动与相符性分析


1

加大低端落后化工企业（化工监测点）淘汰力度，开展化工企业基本情况排查，制定低端落

后化工产能淘汰的地方标准，编制全省化工行业整治方案，实施“一企一策”，明确淘汰关

闭、搬迁入园、整治提升等要求。

结合“四个一批”相关文件，本项目属于“提升一

批”中企业，符合相关规定

2

实施重点区域的化工企业关停并转迁，2018 年底前，完成太湖一级保护区化工企业的关停并

转迁任务，基本完成长江沿岸重点规划区域、京杭大运河（南水北调东线）和通榆河清水通

道沿岸两侧 1 公里范围内化工企业的关停并转迁任务。本企业不属于重点区域的化工企业，符合相关规定

3 推动化工企业入园进区，禁止园区外（除重点监测点化工企业外）一切新建、扩建化工项目。本企业位于园区内，符合相关规定

4 2017 年底前，石化、化工企业全部开展泄漏检测与修复，完成重点化工园区（集中区）和重

点企业废气排放源整治工作。

本企业根据地方政府、环保局要求，积极开展各项

整治工作，符合相关规定。

（8）与《省政府办公厅关于开展全省化工企业“四个一批”专项行动的通知》（苏政办发〔2017〕6号）相符性分析

拟建项目与《省政府办公厅关于开展全省化工企业“四个一批”专项行动的通知》（苏政办发〔2017〕6号）和《淮安市洪泽

区化工企业“四个一批”专项行动计划》（洪“四个一批”办发〔2017] 4号）相符性分析见表 2.9-8。

表 2.9-8 “四个一批”专项行动与相符性分析


1 洪泽全区纳入此次专项行动的化工企业共 31家，关停类企业 6家，其中 2017本企业属于“升级一批”企业，属于“积极鼓励、支持其改造升级”




底完成 3 家，2018年底前完成 3家；转移类一家，2018年底前完成转移任务；

升级类企业 26家（码头 2座），在 2020年 6月前完成所有整治升级任务。

类型，不属于“关停一批、转移一批、和重组一批”。符合要求。

2

企业现有西米替丁、盐酸雷米替丁、法莫替丁三个产品项目，生产过程中产

生恶臭气味，通过工艺升级，或者产品结构、原料结构调整，不再产生恶臭

气味，使之符合园区区域环评要求，否则，该项目关停。于 2017年年底完成。

正济药业正在通过工艺升级、采取先进的治理措施，使三个产品不

再产生恶臭气味，目前正在改造中，可于今年年底完成。符合要求。

3 按相关要求对清水、雨水管网进行明渠改造，污水管网明建、架空并标识，

按要求安装在线监控、视频监控。于 2017年年底完成。目前正按要求进行改造，可于今年年底完成。符合要求。

4 新建的洛素洛芬钠等产品技改项目，要完成环保设施和消防竣工验收。于 2018

年年底完成。

目前正在履行环评手续，取得环评批复后进行环保设施和消防竣工

验收，可于 2018 年年底完成。符合要求。

5 加强企业管理，杜绝有毒有害和恶臭气体排放，提高资源综利用率，减少 “三

废”排放。于 2020年年底完成。

企业正通过制定计划，加大研发力度，通过技术改造提高资源综利

用率，减少 “三废”排放。符合要求。

综上，可认为拟建项目的建设符合国家、地方相关环保规划文件要求。



3 公司现状回顾

3.1 公司概况

3.2.1 公司基本情况

江苏兰健药业有限公司是 2003 年 4 月经江苏省药监局审批创办的企业，现有占地

面积 39596m2，2012 年 4 月在洪泽县政府招商引资以及洪泽药监局、工商局帮办下，

新股东对兰健药业进行了资产重组，一期投资已逾 5000 余万元。经过近 3 年的努力，

新股东对生产设备、工艺、厂房进行了大规模的改造调整，现有人员 177 人，产品种

类主要有胃药系列药物（西咪替丁、雷尼替丁、法莫替丁）、心血管系列药物、镇痛

系列药物等，固定资产增加到 8000 万元。公司积极努力开拓市场，销售额从以前的

2000 万元增加至 2014 年的 1.05 亿，入库税金从以前的几十万元增加至 680.3 万元。

2015 年 8 月更名为江苏正济药业股份有限公司。

公司工作制度为三班制，年工作 300 天。公司现有项目建设情况见表 3.1-1。

表 3.1-1 江苏正济药业股份有限公司现有工程建设情况表

主体工程批复产能

（t/a）环评批复情况

已建能力

（t/a）

计划产量

（t/a）验收情况现有情况

现有

西咪替丁生产线 300

2004 年 4 月，

淮安市环保

局，淮环发

[2004]35 号

300 300

2005 年 9

月通过淮

安市环保

局验收

正常生产

雷尼替丁生产线 100 174 100

法莫替丁生产线 50 9.765 9.765

氨乙基硫醚生产线 50 246 144*

硫酰胺生产线 50 72 50

*其中 94 吨作为雷尼替丁的原料，外售 50 吨。

3.1.2 公司现有主体工程及产品方案

江苏兰健药业有限公司现在实际已建并通过验收的生产线产品方案详见表 3.1-2。

现有项目产品质量指标见表 3.1-3。车间的平面布置图见图 3.1-1。

表 3.1-2 公司现有主体工程及产品方案表

序号工程名称生产规模（t/a）年运行

时数备注

产品名称批复产能计划产能

1 西咪替丁生产线西咪替丁 300 300 3600h/a 一车间

2 雷尼替丁生产线雷尼替丁 100 100 1392h/a 二车间

3 法莫替丁生产线法莫替丁 50 9.765 7200h/a 二车间

4 氨乙基硫醚生产线氨乙基硫醚 50 50+94 4560h/a 二车间，其中94吨

作为雷尼替丁原料

5 硫酰胺生产线硫酰胺 50 50

2520h/a 二车间副产品:氯化铵 / 21.56



表 3.1-3 现有项目产品质量指标表

产品名称检测项目标准

西咪替丁

性状

本品为白色或类白色结晶性粉末；几乎无臭，味苦。

在甲醇中易溶，在乙醇中溶解，在异丙醇中略溶，

在水中微溶，在稀盐酸中易溶。

吸收系数在 218nm 处测定为 751～797

鉴别

①加水微热溶解后，加氨试液 1 滴与硫酸铜 2 滴，

即生成兰灰色沉淀；加过量的氨试液，沉淀即溶解。

②炽灼产生的气体应使醋酸铅试纸显黑色。

③本品的红外吸收图谱应与对照品的图谱（光谱集

142 图）一致

酸性溶液的澄清度与颜色溶液应澄清无色，如浑浊不得超过 1 号浊度标准液，

如显色，不超过黄色 3 标准比色液

氯化物与对照液比较不得更浓（≤0.008%）

有关物质单个杂质≤0.19%，总杂质≤0.95%

干燥失重 ≤0.45%

炽灼残渣 ≤0.09%

重金属 ≤10ppm

含量测定含 C10H16N6S 应≥99.1％（按干燥品计）

盐酸雷尼替丁

性状

本品为类白色至淡黄色结晶性粉末；有异臭；味微

苦带涩；极易潮解，吸潮后颜色变深。本品在水或

甲醇中易溶，在乙醇中略溶，在丙酮中几乎不溶。

鉴别

①本品用小火缓缓加热产生的气体能使湿润的醋酸

铅试纸显黑色

②供试品溶液主峰的保留时间应与对照品溶液主峰

的保留时间一致。

③在 228nm 与 314nm 的波长处有最大吸收

④本品的红外光吸收图谱应与对照的图谱(光谱集

401 图)一致

⑤本品的水溶液显氯化物的鉴别反应。

可选做②、④和⑤项或①、②、③和⑤项

溶液的澄清度与颜色溶液应澄清无色；如显色与黄色 3 号标准比色液比

较，不得更深。

酸度 pH 值应为 4.5～6.5

有关物质相关化合物≤0.48％，其它单个杂质≤0.19％，其它总

杂质≤0.48％

干燥失重 ≤0.7%

炽灼残渣 ≤0.09%

重金属 ≤百万分之二十

溶剂残留甲苯 ≤0.089％

乙醇 ≤0.5％

含量测定含 C13H22N4O3.HCl 应为 97.8％～101.8％

(按干燥品计)。

法莫替丁性状

本品为白色或类白色的结晶性粉末；味微苦；遇光

色变深。在甲醇中微溶，在丙酮中极微溶解，在水

或三氯甲烷中几乎不溶，在冰醋酸中易溶。



熔点应为 160～165℃，熔融时同时分解

鉴别

①本品在 266nm 的波长处有最大吸收，吸光度应为

0.45～0.48

②本品红外光吸收图谱应与对照的图谱(光谱集 781

图)一致

酸性溶液的澄清度与颜色溶液应澄清无色；如显色，与黄色 2 号标准比色液

比较，应不得更深。

有关物质

供试品溶液如有杂质，单个杂质峰面积应不得大于

对照峰面积的 0.28 倍（0.28％）

各杂质峰面积的和应不得大于对照溶液主峰面积的

0.95％

干燥失重 ≤0.45%

炽灼残渣 ≤0.09%

重金属 ≤百万分之十

乙醇残留 ≤0.5%

含量测定含 C8H15N7O2S3 应≥98.0％（按干燥品计）

氨乙基硫醚性状浅黄色油状液体

含量测定 ≥95%

硫酰胺

外观白色结晶粉末

澄清度澄清无色

干燥失重 ≤0.5%

pH 5.0～7.0

熔点 88~93℃

氯化铵 ≤1.0%

含量 ≥98.5%

氯化铵

级别企业标准内控标准

性状白色结晶性颗粒应为类白色至百色结晶性颗粒

氯化铵含量 ≥99.0% ≥75.0%

硫酸铵含量 / ≤20.0%

干燥失重 ≤0.5% ≤5.0%

pH 4～5.8 3～6

甲硫醇钠

性状无色透明液体无色透明液体

硫化钠 ≤0.05％ ≤0.03％

游离碱 ≤1.0％ ≤1.0％

含量测定 ≥20.0％ ≥20.0％

3.1.3 现有公用及辅助工程

公司现有公用和辅助工程详见表 3.1-4。

表 3.1-4 现有已建公用和辅助工程一览表

工程

类别建设名称设计能力

现有全厂

最大使用量余量形式

贮运

工程库区

1#仓库危险品仓库 200m2 / 单层，1幢，已建

2#仓库原料库房 547m2 / 单层，1幢，已建



3#仓库综合仓库 1199m2 / 单层，1幢，已建

公用

工程

给水

自来水 DN50，0.35MPa，

80m³/h 6m³/h 74m³/h 园区自来水管网提供

工业用水

消防水源

DN80，0.3MPa，

80m³/h 20m³/h 60m³/h

厂区深井泵出水管道接至生产和

消防供水管网

排水污水管网 300m³/d 100m³/d 200m³/d 排入现有污水处理站

清下水 400m³/h 200m³/h 200m³/h 进入园区雨水管网

纯水系统 3m³/h，0.3MPa 40m³/d 32m³/d 二级反渗透制备工艺

循环冷却水塔 300m³/h 100m³/h 200m³/h 冷却塔2座，循环水泵一开一备，

（扬程32m，流量200 m3/h）

循环消防水池 2500m³ / / 循环水池1个

冷冻机组冷冻盐水箱140m³ 50m³ 90m³

制冷机组3台，制冷剂R123，传导

介质氯化钙水溶液，出水温度

-15℃，回水温度0℃

供热（蒸汽） 1.45Mpa，8.5t/h 40t/d 160t/d 洪泽热电厂供给

供电 315KVA干式、油

浸式各1台 120万KWh/a /

园区配电110KV新城变10KV兰健

133线31-3杆提供，经降压后使用

制氮 96m³/h，0.65MPa 30m³/h 66m³/h 现有空温式气化器一套；

21m³液氮储罐一台

环保

工程

废气治理

100m³/h 西咪替丁生产配套二级降膜吸收器

1000m³/h 现有产品生产配套三级液碱吸收+乙醇洗+

Vaportek一体化废气处理装置

废水处理 60m³/d 60m³/d /

次氯酸钠氧化→蒸馏回收乙醇→

分离高盐、分高有机物废液→二

氧化氯发生器氧化→活性炭吸附

→双氧水氧化脱色组合处理

事故水应急池 100m³ / / 已建成，事故废水接收储存池

固废暂存堆场 26m2 / / 符合GB1897-2001的各项要求

噪声源的治理 / / / 隔声、消声等综合措施

（1）给排水工程

江苏正济药业股份有限公司的水源由园区自来水供水管网和深井泵供给，园区自

来水提供了软化水和部分生活用水供给水源，深井泵供给了循环冷却水、真空泵用水、

部分生活用水、绿化用水、部分生产用水、消防用水和水吸收用水水源。

自来水由洪泽县地面水厂供给，供水规模 10 万 m³/d，以洪泽湖水为供水水源，

取水口位于洪泽湖大墩岛复线船闸北侧二河口附近；自来水管径 DN50，供水压力

0.3MPa，流量 80m3/h；深井泵供生产和消防用水，深井泵出水管道接至厂区生产供水

管网，工业用水管径 DN80，供水压力 0.35MPa，流量 80m3/h。

公司排水系统实行清污分流。生活污水经化粪池处理后，送厂污水处理厂汇集，

生产废水、化验废水、冲洗废水等污染较为严重的污水排至厂区配套建设污水处理池，



经过系统处理达标后与生活废水一起送到园区污水管网，再进入园区污水处理厂进一

步处理达标后排放。公司未建设初期雨水池。

公司清下水、雨水等通过雨水沟进入雨水收集池，排至园区污水管网。

（2）纯水制备系统

公司现有一套纯水系统，处理能力 3m³/h，工艺流程详见图 3.1-3。

（3）制冷、循环冷却水系统

公司厂区现有 1 套循环冷却水系统，厂区建有循环水池 2500m3（兼消防供水池）

一座及 300m3/h 冷却塔一台；配置两台循环水泵（扬程 32m，流量 200m

3/h），一开一

备，为生产提供冷却循环水。

在辅助设备用房内配备冷冻机组三台，一台 140m3 冷冻盐水箱，冷冻水泵两台（扬

程 41m，流量 45m3/h）。采用 R123 作为制冷剂。冷却介质为氯化钙水溶液，出水温

度-15℃，回水温度 0℃。

（4）供热

由园区供热蒸汽管网供给，供热蒸汽管线接至厂区北侧外，压力 1.45MPa，管径

DN250。进厂蒸汽总管管径 DN80，供气能力 8.5t/h，经减压阀减压至 0.5MPa，通入分

图 3.1-3 纯水制备系统工艺流程图

图 3.1-4 循环冷却水系统流程图

热水池

冷却塔

损耗

冷水池

生产车间

冷水提升泵热水提升泵

补充水



汽缸，分送至各工段使用。

（5）供电

江苏正济药业股份有限公司用电引自园区配电 110KV 新城变 10KV 兰健 133 线

31-3 杆，进厂后采用电缆直埋方式敷设到变配电房，厂区变配电室设置有 315KVA 干

式变压器一台、315KVA 油浸式变压器一台，并配置高压开关柜、低配、补偿柜及控

制柜等一整套降配电设施。

（6）空气制氮系统

厂区现有PSA制氮机一套，型号SL-PN，小时制气量为 96 Nm3，出气压力 0.65MPa。

另有一套 21 m³液氮储罐，通过液氮气化装置输出氮气。

（7）消防

厂区现有 2500m3 消防循环水池一座，厂区设有消防水管网，管道呈环状布置。

（8）无菌空气制备系统

公司现有空调整机组 4 组，可提供无菌空气能力 1120m³/min，其制备工艺流程见

图 3.5-3，原理如下：空气经粗过滤器过滤后进入空气压缩机，从空气压缩机出来的空

气一般压力在 0.2MPa 以上，温度 120～160℃，应先冷却至适当温度（20～25℃），

并除去油和水，再加热至 30～35℃，最后通过总空气过滤器和分过滤器除菌，从而获

得洁净度、压力、温度和流量都符合工艺要求的灭菌空气。

（9）废气处理

厂区现有三套废气处理装置，供西米替丁、盐酸雷尼替丁和法莫替丁生产装置的

尾气处理。分别是针对氯化氢废气采用一套二级降膜吸收器处理，针对甲醛废气的一

套水吸收装置，针对甲硫醇采用一套三级液碱吸收+乙醇洗+Vaportek 一体化废气处理

装置，其中三级液碱吸收得到的 20%甲硫醇钠作为副产品出售，醇洗产生的废液回用

于西咪替丁的二缩物的生产工序。

（10）污水处理

厂区现有一套废水处理装置，处理能力 60m3/d；废水经次氯酸钠氧化→蒸馏回收

乙醇→分离高盐分、高有机物废液→二氧化氯发生器氧化→活性炭吸附→双氧水氧化

脱色组合处理后达标排放。

现有事故应急池分别接收现有储罐区的事故废水、事故污水储存池和作为消防废

水池。



（11）储运

公司现有 3 个仓库；现有厂区储罐情况见表 3.1-5。

表 3.1-5 全厂现有储罐情况

序号仓储区名称容积（m³）数量（只）最大储存量（t）

1

罐区

甲硫醇钠储罐 30 2 60

2 甲硫醇钠储罐 20 1

3 盐酸储罐 15 2 30

4 盐酸储罐 10 1

5 30%液碱储罐 20 1 15

3.2 现有产品生产工艺情况

本报告综合现有项目的环评报告、现有产品的生产工艺操作规程等内容，说明公

司现有产品的生产工艺流程、污染源产生和排放以及污染物治理状况。

3.2.1 西咪替丁

化学名：1-甲基-2-氰基-3-[2-[[(5-甲基咪唑-4-基)甲基]硫代]乙基]胍

化学结构式：

分子式：C10H16N6S

分子量：252.34

西咪替丁主要作用于壁细胞上 H2 受体、起竞争性抑制组胺作用，抑制基础胃酸

分泌，也抑制由食物、组胺、五肽胃泌素、咖啡因与胰岛素等所刺激所诱发的胃酸分

泌。有显著抑制胃酸分泌的作用，能明显抑制基础和夜间胃酸分泌，也能抑制由组胺、

分肽胃泌素、胰岛素和食物等刺激引起的胃酸分泌，并使其酸度降低，对因化学刺激

引起的腐蚀性胃炎有预防和保护作用，对应激性胃溃疡和上消化道出血也有明显疗效。

西咪替丁合成的原理如下：

1、一缩反应

HN

NHCl

HN

NOH

H H

O

C4H6N2 82.1

CH2O30.03

C5H8N2O112.13

4-甲基咪唑甲醛盐酸 5-甲基-4-羟甲基咪唑



HSCH2CH2NH2 HCl

HN

NS

NH2

HCl + H2OHN

NOH

C5H8N2O112.13

C2H8ClNS113.61

C7H14ClN3S207.72

18.02

2、二缩物合成

NS

S

N

HN

NS

HN N

S

N

+ CH3SHNaOHHN

NS

NH2

HCl + NaCl H2O

C7H14ClN3S 207.72

C4H6N2S2146.23 40

C10H15N5S2 269.39

48.11 58.44 18.02

3、西咪替丁合成（胺化反应）

CH3NH2HN

NS

HN N

HN

N

+ CH3SHHN

NS

HN N

S

N

+

C10H15N5S2269.39

CH5N 31.06 C10H16N6S

252.34 48.11

西咪替丁生产工艺流程详见图 3.2-1。

5-甲基-4-羟甲基咪唑半胱胺盐酸盐一缩物水

一缩物荒酸二甲酯氢氧化钠二缩物甲硫醇氯化钠水

二缩物一甲胺西咪替丁甲硫醇



图 3.2-1 西咪替丁生产工艺流程及产污环节图

注：图中 G 有组织废气；Gu 无组织废气；W 废水；S 固体废物

30%盐酸

减压蒸馏

Gu3.1,2 乙醇

80%乙醇

30%盐酸

二级降膜吸收 G3.1,1

氯化氢

①号排气筒

减压蒸馏

95%半胱胺盐酸盐

二缩

甩滤洗涤 80%乙醇、水

98%4-甲基咪唑

96%多聚甲醛

30%盐酸

一缩

加成反应

95%荒酸二甲酯

83%乙醇

滴加 30%液碱

纯化水

常压蒸馏

Gu3.1,3 乙醇

三级碱液鼓泡吸收副产品

甲硫醇钠

②号排气筒

G3.1,2

甲硫醇

残液

S3.1,1 废液

静置分层

水汽

99%西咪替丁

烘干

W3.1,1 废水

②号排气筒

纯化水

活性炭

24%一甲胺

Gu3.1,5 一甲胺、乙醇

胺化反应

W3.1,2 废水

脱色压滤

Gu3.1,6 乙醇

95%乙醇

Gu3.1,4 一甲胺、乙醇

S3.1,2 废活性炭

纯化水甩滤洗涤

三级碱液鼓泡吸收

副产品

甲硫醇钠

G3.1,3

甲硫醇

Gu3.1,1 氯化氢



3.2.2 盐酸雷尼替丁

化学名：N'-甲基-N-[2-[[[5-[(二甲氨基)甲基]-2-呋喃基]-甲基]硫代]乙基]-2-硝基

-1,1-乙烯二胺盐酸盐

化学结构式：

分子式：C13H22N4O3S²HCl

分子量：350.86

盐酸雷尼替丁为组胺 H2 受体阻断剂，能抑制基础胃酸分泌及刺激后的胃酸分泌，

还可抑制胃蛋白酶的分泌。其抑酸强度比西咪替丁强 5～8 倍。用于治疗良性胃溃疡，

十二指肠溃疡，吻合口溃疡，反流性食管炎，卓－艾氏综合征。

盐酸雷尼替丁合成的原理如下：

1、雷尼替丁精碱合成

O

S

N

NH2

NH

S

NO2

O

S

N

NHNO2

HNCH3SH

48.11C13H22N4O3S314.4

C4H8N2O2S148.18

C10H18N2OS 214.33

2、盐酸雷尼替丁合成

O

S

N

NHNO2

HNHCl

O

S

N

NHNO2

HN

C13H22N4O3S 314.4 36.46

HCl

C13H23ClN4O3S350.86

3、回收雷尼替丁精碱

O

S

N

NHNO2

HN

O

S

N

NHNO2

HN

C13H22N4O3S 314.4

NaOHH2ONaCl

4018.02

HCl

C13H23ClN4O3S350.86

58.44

氨乙基硫醚侧三雷丁精碱甲硫醇

雷丁精碱氯化氢盐酸雷尼替丁

盐酸雷尼替丁氢氧化钠雷丁精碱氯化钠水



盐酸雷尼替丁合成的工艺流程详见图 3.2-2。

1、雷尼替丁精碱制备

2、盐酸雷尼替丁制备

图 3.2-2 盐酸雷尼替丁生产工艺流程及产污环节图

釜底液

Gu3.2,3 粉尘

Gu3.2,2 乙醇烘干

99%盐酸雷尼替丁

粉碎

G3.2,3 乙醇

G3.2,2 乙醇

98%乙醇回用

补充 98%乙醇

滴加盐酸乙醇

98%侧三

98%氨乙基硫醚

纯化水

精碱

补充纯化水

Gu3.2,1 乙醇

减压蒸馏甩滤洗涤

成盐结晶

无水乙醇

雷尼替丁碱

甩滤洗涤

缩合

30%氢氧化钠结晶

纯化水精制离心

纯化水

减压蒸馏

结晶离心

W3.2,1 废水

回用水

三级碱液鼓泡吸收

②号排气筒

③号排气筒

G3.2,1

甲硫醇

冷却冷凝

回收乙醇

雷丁精碱

30%液碱

晶析离心

W3.2,2 废水



3.2.3 法莫替丁

化学名：[1-氨基-3-[[[2-[(二氨基亚甲基)氨基]-4-噻唑基]甲基]硫代]亚丙基]磺酰胺

化学结构式：

分子式：C8H15N7O2S3

分子量：337.45

法莫替丁为组胺 H2 受体拮抗剂，用于治疗消化道溃疡。法莫替丁在治疗胃及十

二指肠溃疡显示了强大而持久的胃酸分泌抑制作用。本品与西咪替丁相比其抑制胃酸

分泌作用强 38 倍以上，用于治疗十二指肠溃疡其疗效为西咪替丁的 50～100 倍，为雷

尼替丁的 4～7 倍。本品没有西咪替丁抗雄性激素的作用，持续时间在 7 小时以上，也

不与其它药物的代谢发生干扰，是治疗胃及十二指肠溃疡的良药。

法莫替丁合成的原理如下：

N

SNH2N

H2N

S

H2N

NH

2HCl

C6H12Cl2N6S2 303.24

Cl NS

NH2

NH2 O

O

HCl

C3H9Cl2N3O2S222.09

NaOH4

40

N

SNH2N

H2N

SN

H2NS NH2

O

O

H2N NH2

O

NaCl H2O4 3

C8H15N7O2S3 337.45

CH4N2O 60.06

58.44 18.02

法莫替丁生产的工艺流程如图 3.2-3。

双盐侧链氢氧化钠

法莫替丁尿素氯化钠水

+



图 3.2-3 法莫替丁生产工艺流程及产污环节图

Gu3.3,7 乙醇

常压蒸馏

Gu3.3,9 乙醇

95%乙醇

W3.3,1 废水

S3.3,1

废活性炭

成品

Gu3.3,8 粉尘

母液 c 纯化水

95%乙醇

甩滤漂洗

95%乙醇

98%法莫替丁

粉碎

干燥

精制

结晶

滴加

母液 b

母液 a

30%液碱

95%乙醇 Gu3.3,1 乙醇

纯化水

95%乙醇

纯化水

活性炭

纯化水

侧链

双盐

脱色析晶

甩滤洗涤

甩滤洗涤

成缩反应

纯化水

混合釜

Gu3.3,2 乙醇

压滤

Gu3.3,3 乙醇

Gu3.3,4 废气

Gu3.3,5 废气

Gu3.3,6 乙醇

静置分层

S3.3,2 废液

残液

冷却冷凝

回收乙醇



3.2.4 氨乙基硫醚

中文别名：2-[(5-二甲氨基甲基)糠基]硫代乙胺

化学结构式：

OSN

NH2

分子式：C10H18N2OS

分子量：214.33

氨乙基硫醚是生产盐酸雷尼替丁原料药中间体。

氨乙基硫醚合成的原理如下：

1、氨甲基糠醇合成

主反应

O

OHHCHO NH2 O

OH

N

H2O

HCl

C5H6O298.1 30.03 18.02

Cl

C2H8ClN81.54

C8H14ClNO2191.66

副反应

HCl NaOH H2O NaCl

36.46 40 18.02 58.44

2、氨乙基硫醚合成

主反应

O

OH

N

HSNH3

O

SN NH2

H2OHCl

C8H13NO2155.19

18.02

Cl

C2H8ClNS113.61

C10H19ClN2OS250.79

副反应

HCl NaOH H2O NaCl

36.46 40 18.02 58.44

盐酸氢氧化钠水氯化钠

氨甲基糠醇半胱胺盐酸盐氨乙基硫醚盐酸盐水

糠醇甲醛二甲胺盐酸盐氨甲基糠醇盐酸盐水

盐酸氢氧化钠水氯化钠



氨乙基硫醚生产工艺流程详见图 3.2-4。

1、氨甲基糠醇合成

2、氨乙基硫醚制备

图 3.2.-4 氨乙基硫醚生产工艺流程及产污环节图

G3.4,1

不凝气

油层

滴加氨甲基糠醇

30%氢氧化钠

地下水

80%半胱胺盐酸盐

30%盐酸

碱化分层

缩合反应

油层

减压蒸馏

W3.4,2 废水

30%氢氧化钠

地下水

Gu3.4,1 氯化氢 40%二甲胺

滴加 30%盐酸成盐

减压蒸馏 W3.4,1 废水

37%甲醛

滴加 98%糠醇

加成

碱化分层

减压分馏

W3.4,3 废水

氨乙基硫醚粗品

S3.4, 2 废渣

Gu3.4,2 氯化氢

S3.4,1 废渣

5-甲基 -4-羟甲基咪

唑半胱胺盐

酸盐

一缩物

水

④号排气筒水吸收



3.2.5 硫酰胺

化学名：硫酰胺、磺酰胺、氨基磺酰胺

分子结构式

S

O

O

NH2H2N

分子式：H4N2O2S

分子量：96.11

硫酰胺是重要的医药化工原料，用于胃药法莫替丁的合成，也适用于兽药、印染

等。

硫酰胺合成的原理如下：

S

O

O

ClCl S

O

O

NH2H2N

Cl2O2SMol. Wt.: 134.97

H4N2O2SMol. Wt.: 96.11

4NH3

H3NMol. Wt.: 17.03

NH4 Cl

ClH4NMol. Wt.: 53.49

S

O

OHNH2N S NH2

O

On

H2On S

O

O

NH2HO(n-m) S

O

O

NH2H2N

HClm S

O

O

HO OH

副反应：

S

O

O

NH2HO NH3 S

O

O

NH2ONH4

S

O

O

OONH4 NH4S

O

O

HO OH NH32

NH3 HCl NH4Cl

S

O

O

NH2ONH4 H2O S

O

O

OONH4 NH4

硫酰胺的生产工艺流程如图 3.2-5。

硫酰氯氨硫酰胺氯化铵

聚合物水氨基磺酸硫酸硫酰胺

氨基磺酸氨氨基磺酸铵

硫酸氨硫酸铵

氨盐酸氯化铵

氨基磺酸铵水硫酸铵



Gu3.5,10 乙醇

98%硫酰胺

包装

烘干

检验

乙醇

冷却冷凝

回收乙醇

G3.5,2 不凝气 ⑤号排气筒

⑤号排气筒

常压蒸馏

G3.5,3 乙醇

W3.5,1 废水

无水乙醇析晶釜

Gu3.5,5 废气

无水乙醇甩滤洗涤

Gu3.5,4 废气

母液

丙酮

蒸馏丙酮

副产品：氯化铵

98%丙酮甩滤洗涤 Gu3.5,3 废气干燥

98%丙酮提取

蒸水

Gu3.5,2 废气

石油醚回用

Gu3.5,1 废气

G3.5,1 废气 ⑤号排气筒

酸化分层

胺化反应

水相

30%盐酸

地下水

水解

图 3.2-5 硫酰胺生产工艺流程及产污环节图

补充石油醚

95%硫酰氯

液氨



3.3 现有产品生产设备

法莫替丁、盐酸雷尼替丁、法莫替丁、氨乙基硫醚和硫酰胺生产的主要生产设备

详见表 3.3-1～表 3.3-5。

表 3.3.-1 西咪替丁生产线主要生产设备表

工序设备名称规格及附件数量材质

一、二缩反应

一缩反应锅 2000L 7 只搪瓷

冷凝器 3m2 7 只玻璃

一缩减压蒸馏锅 1000L 3 只搪瓷

冷凝器 10m2 2 只石墨

稀盐酸接受罐 1000L 2 只 PP

二缩反应锅 5000L（带搅拌） 3 只搪瓷

荒酸二甲酯溶解锅 2000L（带搅拌） 1 只搪瓷

液碱计量槽 700L 1 只铁

离心机 LGZ1250 1 台不锈钢

乙醇回收锅 2000L 3 只搪瓷

胺化反应

胺化反应锅 1000L（带搅拌） 6 只搪瓷

冷凝器 10m2 6 只搪瓷

乙醇接受器 1000L 6 只不锈钢

压滤器 100L 1 只不锈钢

一甲胺高位槽 500L 1 只聚乙烯

一甲胺溶解釜 2000L 2 只搪瓷

热水釜 3000L 1 只搪瓷

精制结晶锅 3000L 18 只搪瓷

离心机 LGZ-1250 2 台不锈钢 304

干燥沸腾干燥器 FG-120;FG-200 2 304

粉碎摇摆颗粒机 YK-250 1 304

混合双锥干燥机 3000L 1 304

包装万能粉碎机 30-B 1 304

表 3.3-2 盐酸雷尼替丁生产线主要生产设备表


雷尼替丁精碱

雷丁碱主反应锅 3000L 1 只搪玻璃

雷丁碱主反应锅 2000L 1 只搪玻璃

离心机 PBS-1200 1 台不锈钢

雷丁碱精制锅 2000L 1 只搪玻璃

离心机 SS-800 1 台不锈钢




盐酸雷尼替丁

蒸水锅 1000L 1 只搪玻璃

乙醇回收釜 3000L 2 只搪瓷

中转釜 500L 1 只搪瓷

罗茨真空泵机组 150-150L 1 套 A3

压滤器 100L 1 只 SUS304

冷凝器 10m2 1 只 SUS304

成盐釜 1500L 1 只搪玻璃

酸乙醇高位槽 300L 1 只 PP

结晶锅 1500L+500L 3+1 只搪玻璃

离心机 LBF-1200 1 台 SUS304

真空双锥干燥箱 SZG-1500 2 台 SUS304

摇摆式颗粒机 YK-250 1 台 SUS304

一维混合器 YYH-2500 1 台 SUS304

真空包装机 DZQ-800 1 台不锈钢

W 泵 WLB-3 1 台 A3

其它公用甲硫醇气体吸收装置 / 1 套 /

水冲泵 3BA-9 1 台 /

表 3.3-3 法莫替丁生产线主要生产设备表


成品制备

缩合反应釜 1000L 带搅拌 1 只搪瓷


粗品结晶釜 1000L 带搅拌 1 只搪瓷

脱色析晶

精制处理

乙醇回收釜 1000L 带搅拌 1 只搪瓷

溶解釜 1500L 带搅拌 1 只搪瓷

压滤器 100L 1 台不锈钢

结晶锅 1500L 带搅拌 3 只搪瓷

离心机 LSB-1200 1 台不锈钢

双锥真空干燥器 SZG-1500 2 台不锈钢

粉碎机 YK-250 1 台不锈钢

表 3.3-4 氨乙基硫醚生产线主要生产设备表


加成反应

成盐锅 1000L 1 只搪瓷

盐酸高位槽 800L 1 只 PP

保温锅 1500L+1000L 1+1 只搪瓷

糠醇高位槽 800L 1 只 PP

碱化萃取锅 2000L 1 只搪瓷



液碱高位槽 600L 1 只碳钢

冷凝器 10m2 3 只不锈钢

精馏锅 500L 2 只不锈钢

粗蒸锅 1000L 1 只搪瓷

冷凝器 10m2 1 只碳钢

蒸馏釜 1000L 1 只搪瓷

中转釜 2000L 1 只搪瓷

纯水暂存釜 1000L 1 只搪瓷

糠醇高位槽 500L 1 只碳钢



缩合反应

缩合反应锅 2000L 1 只搪瓷

计量贮槽 800L 1 只 PP

碱化萃取锅 3000L 1 只搪瓷

液碱贮槽 1000L 1 只碳钢

精馏锅 500L 2 只不锈钢

粗蒸锅 1000L 1 只搪瓷

冷凝器 10m2 3 只不锈钢



表 3.3-5 硫酰胺生产线主要生产设备表


胺化

胺化釜 3000L 1 只搪玻璃

储液罐 600L 2 只搪瓷

液氨缓冲罐 1000L 2 只碳钢

液氨储罐 0.98m³ 1 台碳钢

冷却水塔 / 1 只碳钢

冷冻机 4S－12.5 2 台碳钢

动力柜 GGD2－IEC439 1 台碳钢

动力柜 XL－21 1 台碳钢

酸化酸化釜 5000L 1 只搪瓷

储液罐 1000L 1 只 PP

水解

水解釜 1500L 2 只搪玻璃

片式冷凝器 10 ㎡ 3 套搪玻璃

立式 W 泵 WLW－100 2 台碳钢

陶瓷缓冲罐 500L 2 只陶瓷

离心机 LSB1250 1 台不锈钢



丙酮高位槽 800L 1 只碳钢

丙酮回收釜 1000L 1 只搪玻璃

中转釜 1000L 1 只不锈钢

中转釜 3000L 1 只搪玻璃

离心机 SS－1000 1 台碳钢

母液储罐 1500L 1 只 PP

回收釜 500L 1 只搪玻璃

丙酮接受罐 2000L 1 台碳钢

丙酮接受罐 800L 1 台碳钢

其它公用

空压机 F2508S 1 台碳钢

热水罐 600L 1 只碳钢

双锥回转真空干燥机 SZG－1000 1 台不锈钢

升降机 0.5t 1 台碳钢

缓冲罐 500L 1 只 PP

水冲泵箱式 65－80 2 台 PP

3.4 主要原辅材料及能源消耗

现有产品的主要原辅材料消耗见表 3.4-1。

表 3.4-1 现有产品主要原辅材料消耗

西咪替丁

序

号原辅料名称规格

单耗

（t/t 产品）

年耗量

（t/a）来源及运输

1 4-甲基咪唑 98% 0.350 104.886 国产汽运

2 多聚甲醛 96% 0.140 41.954 国产汽运

3 盐酸 30% 2.098 629.315 国产汽运

4 半胱胺盐酸盐 95% 0.484 145.162 国产汽运

5 荒酸二甲酯 95% 0.650 195.088 国产汽运

6 氢氧化钠 30% 0.571 171.174 国产汽运

7 一甲胺 99% 0.22 65.93 国产汽运

8 乙醇 80% 0.002 0.734 国产汽运

9 活性炭 0.001 0.449 国产汽运

10 纯化水 13.744 4123.3 自制

盐酸雷尼替丁

序


单耗

（t/t 产品）

年耗量


1 氨乙基硫醚 95% 0.936 93.596 国产汽运



2 侧三 98% 0.633 63.336 国产汽运

3 乙醇 99% 1.697 169.659 国产汽运

4 盐酸乙醇 30% 0.517 51.724 国产汽运

5 氢氧化钠 30% 0.585 58.495 国产汽运

6 纯化水 4.112 411.2 自制

法莫替丁

序


单耗

（t/t 产品）

年耗量*


1 液碱 30% 3.027 151.37 国产汽运

2 乙醇 95% 0.054 2.71 国产汽运

3 活性炭 0.068 3.38 国产汽运

4 双盐 1.721 86.05 国产汽运

5 侧链 1.283 64.15 国产汽运

6 纯化水 12.506 626.3 自制

氨乙基硫醚

序


单耗

（t/t 产品）

年耗量


1 二甲胺 40% 2.943 147.136 国产汽运

2 盐酸 30% 6.686 334.286 国产汽运

3 半胱胺盐酸盐 95% 1.791 89.561 国产汽运

4 氨甲基糠醇 95% 2.423 121.171 国产汽运

5 糠醇 97% 1.991 99.533 国产汽运

6 甲醛水溶液 37% 1.731 86.551 国产汽运

7 液碱 30% 7.727 386.341 自制

8 新鲜水 1.154 57.7 /

硫酰胺

序


单耗

（t/t 产品）

年耗量


1 硫酰氯 95% 0.801 40.046 国产汽运

2 液氨 0.443 22.159 国产汽运

3 石油醚 0.534 26.697 国产汽运

4 盐酸 20% 0.534 26.697 国产汽运

5 丙酮 99.5% 1.285 64.249 国产汽运

6 无水乙醇 0.420 20.986 国产汽运

7 活性炭 0.641 32.037 国产汽运

8 新鲜水 2.024 101.216 /



能源消耗

1 电 / 120万W·h/a 市政供电

2 水 / 24707m³/a 市政供水、自采

3 蒸汽 / 8545t/a 园区集中供热

3.5 水平衡及蒸汽平衡

现有项目全厂蒸汽平衡见图 3.5-1，水量平衡见图 3.5-2。

其中法莫替丁按现有设备产能测算，即原环评产量 50t/a 的 19.5%测算，其他按环

评产量测算蒸汽和水的用量。

图 3.5-1 现有项目全厂蒸汽平衡图（t/a）

324

360

法莫替丁生产

损耗 36

1013

1125

氨乙基硫醚

损耗 112

972

1080

硫酰胺生产

损耗 108

3600

4000

西咪替丁生产

损耗 400

1620

1800

雷尼替丁生产

损耗 180

162

180

办公生活

损耗 18

清下水

7691



低盐废水含水 3560

盐酸带水 439 乙醇含水 249

反应生成水 106

西咪替丁生产

损耗 56

4123

原料含水 724

高盐废水含水 650

图 3.5-2 现有公司全厂水量平衡（t/a）

750

600

1215

损耗 135

设备和地面冲洗水

11607

厂区污水处理站

新鲜水20608

初期雨水 1200

新鲜水10056


低盐废水含水 199 58

反应生成水 18

氨乙基硫醚生产原料含水 789

绿化用水 1000

损耗 30

真空泵用

水

120 90

13800 循环冷却水

324000

损耗 5520

清下水 8280


乙醇含水 10

122

反应生成水 4

法莫替丁生产原料含水 207

副产品含水 1


硫酰胺生产原料含水 18

32

纯水制备

8656

清下水 3462

5194

4320

损耗 1080

生活用水

1400

4000

乙醇废水含水 2


原料含水 49


348

雷尼替丁生产

进入副产品 635 废气处理用水

损耗 72

848

141



3.6 公司现有污染物治理措施评述

根据本报告对公司已建项目的工程分析，得到公司已建项目的污染源源强。

3.6.1 废水防治措施评述

3.6.1.1 废水污染源

公司纯水系统排放的浓水、循环冷却水系统清下水、蒸汽冷凝水均属清洁废水，

作为清下水进行排放。

（1）清洁废水

①循环冷却水池清排水

公司循环冷却水在循环使用过程中，由于蒸发等原因，水量损失不断增加，盐分

不断升高，因此，需要定期补充新鲜水，同时排放一定量的清下水。

②纯水浓排水

公司采用二级反渗透制备纯水，纯水得率约 60%，40%含盐量较高的浓水作为清

下水排放。

③蒸汽冷凝水

公司大多采用夹套进行加热，夹套中的蒸汽放热后产生冷凝水，其清洁度较高，

作为清下水排放。

（2）污染废水

根据工程分析的废水分类，公司产生的废水污染源主要有生产工艺废水、地面和

设备冲洗废水、真空泵废水以及职工生活废水。

①工艺废水

公司工艺废水产污环节较多，其主要污染因子为 pH、COD、SS、NH3-N、TP 和

盐分等，针对部分工艺废水含盐量太高的问题，采用车间脱盐预处理措施。

②设备及地面冲洗废水

公司现有设备及地面冲洗废水，主要污染物为 COD、SS、TP、NH3-N 等。

③真空泵废水

公司生产蒸馏部分采用负压抽吸、减压蒸馏，其真空由水喷射真空泵产生。水喷

射真空泵的循环水水质浓度逐渐升高会影响真空度，所以必须定期更换。公司已建项

目真空系统排放的废水主要污染物为 COD、TP、SS 等。

④废气处理废水



在甲硫醇废气以及甲醛水吸收过程中主要污染物为 COD、SS 等。

⑤初期雨水

接触化学品的露天场所初期雨水带有污染物称为初期雨水，本项目污染区包括：

生产装置区、原料及成品贮存区、废水净化区域，总污染面积为 5000m2。

⑥生活污水

公司职工总计 177 人，用水量按 150L/人.d 左右估算，排污系数以 0.8 计。

3.6.1.2 废水治理评述

1、废水处理设施概况

江苏兰健药业现有一座处理能力为 60t/d 的废水处理站，公司产生的废水处理达到

接管标准后排入工业园区污水管网，通过园区污水管网排入洪泽县清涧污水处理厂处

理后尾水再进入洪泽尾水收集处理再利用工程深度处理，最后排入淮河入海水道。

在污水处理设施建成以后一直运行正常，在市环保局和洪泽县环保局的日常检查

中没有发现废水超标的现象。

2、废水处理工艺

江苏兰健药业污水处理站原拟采用现有项目环评报告书中提出的废水处理备选方

案，也就是环评批文中推荐的“非均相 TiO2、H2O2 紫外光催化高级氧化组合处理工艺

方案”。这是光催化氧化法中常见的一种，光催化氧化法对难降解有机污染物有较好

的去除效果，并具有简单高效、能耗低、无二次污染和应用范围广等优点，由于光催

化氧化技术还不成熟，光催化量子效率低、处理能力小、装置复杂等问题影响了该技

术在实际中的应用。因此在本公司的废水治理中无法得到应用。

2005 年公司对厂区污水处理工艺方案进行了调整建设，并通过了环保“三同时”

验收，之后又多次进行了微调，形成了现有的车间蒸馏脱盐→次氯酸钠氧化→蒸馏回

收乙醇→分离高盐分、高有机物废液→二氧化氯发生器氧化→活性炭吸附→双氧水氧

化脱色→排放的废水处理工艺流程。

公司厂区污水处理工艺流程见图 3.6-1。



图 3.6.1-1 公司现有污水处理工艺流程图

冷凝液

次氯酸钠

蒸馏残液

集水池

蒸发罐

二氧化氯发生器

集水池

污水管网

氧化罐

真空泵，设备、地面冲洗水

其他废水、废气吸收水

双氧水

回收乙醇

活性炭吸附罐

中间池

生活废水

生产过程中产

生的工艺废水车间蒸馏脱盐



工艺流程说明：

本公司生产废水，主要污染因子为 PH、COD、NH3-N 及盐分，根据工程分析结

果，可将本项目废水分为高盐度废水、高有机物废水和一般性废水，在将高盐度废水

采取车间蒸馏脱盐处理后，送到厂区污水处理设施处理。

（1）氧化蒸发工艺

本公司现有项目产生的 9 股生产工艺废水中有 4 股高盐度高有机物废水，盐分浓

度范围 5.09%～30.28%，其他工艺废水的有机物含量高。首先使用次氯酸钠氧化，将

容易降解的有机物氧化；由于盐分对生化系统影响较大，尤其是厌氧系统，高盐度可

导致废水生化处理系统瘫痪，因此，为保证园区生化系统的正常运行，使用蒸发器将

盐分和不挥发的大分子有机物去除。

（2）二氧化氯氧化

在经过氧化蒸发工艺处理过的废水与其他设备及地面冲洗水、真空泵废水、废气

吸收废水混合，使用二氧化氯发生器进一步氧化，使水中的有机物氧化成为二氧化碳

和水。

（3）活性炭吸附及双氧水氧化

处理后的废水再使用活性炭吸附其中不容易氧化的大分子有机物。这时废水的色

度还没有去除，加入双氧水氧化脱色后与生活污水混合，最后排入园区废水管网。

3.6.1.3 现有项目废水产排污情况

公司现有项目产生废水污染源治理和排放情况详见表 3.6.1-1。



表 3.6.1-1 公司现有项目产生废水污染源治理和排放情况

车间产品名称编号废水量

m3/a

污染物产生情况预处理

措施

治理

措施

污染物排放情况执行

标准

(mg/L)

排放去向名称

浓度

(mg/L)

产生量

(t/a) 名称

浓度

(mg/L)

排放量

(t/a)

1#车间西咪替丁

W3.1,1 650

COD 14776 9.60 车间

蒸馏

脱盐

厂区

污水

处理

设施

水量 / 11607 /

排入工业

园区污水

管网后，

通过园区

污水管网

排入洪泽

县清涧污

水处理厂

处理后尾

水再进入

洪泽尾水

收集处理

再利用工

程深度处

理，最后

排入淮河

入海水道

氨氮 150 0.097 COD 297 3.442 450

氯化钠 110363 71.70 悬浮物 15.0 0.174 220

杂质等 12314 8.00 氨氮 6.00 0.070 35

W3.1,2 3560

COD 18764 66.81

/

总氮 7.71 0.090 45

氨氮 300 1.068 总磷 0.370 0.004 4

悬浮物 150 0.53 油 1.000 0.012 20

有机物 15637 55.67

2#车间

雷尼替丁

W3.2,1 293

COD 17604 5.151

氨氮 200 0.059

有机物 14670 4.29

W3.2,2 103

COD 8194 0.84 车间

蒸馏

脱盐

氨氮 150 0.015

杂质等 6828 0.70

氯化钠 223032 22.87

法莫替丁 W3.3,1 323

COD 5000 1.614

/

氨氮 75 0.024

悬浮物 150 0.048

氨乙基

硫醚

W3.4,1 189

COD 5250 1.047

氨氮 35 0.007

有机物 3500 0.698

W3.4,2 271

COD 143155 34.00

车间

蒸馏

氨氮 1000 0.271

甲醛 57633 9.86



糠醇 85522 24.14 脱盐

厂区

污水

处理

设施

排入工业

园区污水

管网后，

通过园区

污水管网

排入洪泽

县清涧污

水处理厂

处理后尾

水再进入

洪泽尾水

收集处理

再利用工

程深度处

理，最后

排入淮河

入海水道

氯化钠 50949 14.38

W3.4,3 393

COD 33214 12.64 车间

蒸馏

脱盐

氨氮 350 0.138

杂质等 27679 10.54

氯化钠 302831 119.12

硫酰胺 W3.5,1 49

COD 5000 0.245

/ 氨氮 75 0.004

悬浮物 150 0.007

设备及地面冲洗水 1215

COD 1500 1.823

沉淀池悬浮物 100 0.122

氨氮 100 0.122

油 50 0.061

水冲泵排水 90 COD 1070 0.096

/ 悬浮物 100 0.009

废气处理排水 141 COD 2500 0.353

/ 悬浮物 100 0.014

生活用水 4320

COD 250 1.080

化粪池

悬浮物 100 0.432

氨氮 30 0.130

总氮 45 0.194

总磷 1 0.004

全厂合计 11607

COD 11656 135.296

BOD 4660 54.120

悬浮物 99.3 1.152

氨氮 166.7 1.934

总氮 183.3 2.128

总磷 0.37 0.004

油 5.23 0.061



3.6.1.4 污水处理设施处理达标情况分析

根据 2012 年、2013 年、2014 年、2015 年洪泽县环境监测站对公司年度监测结

果，说明现有污水处理设施处理达标情况，其中 2015 年在监测时期工厂产能达到 85%

以上，监测期间投料情况表见表 3.6.1-2，监测结果见表 3.6.1-3。

表3.6.1-2 废水监测期间投料情况一览表

生产产品名称物料名称日均消耗量

（kg/d）

实际投料量

（kg/d）

投料占比率

（%）

西咪替丁

98%4-甲基咪唑 349.6 298 85.2

96%三聚甲醛 139.8 119 85.1

30%盐酸 2097.7 1785 85.1

95%半胱胺盐酸盐 483.9 412 85.1

95%荒酸二甲酯 650.3 554 85.2

30%氢氧化钠 570.6 486 85.2

24%一甲胺 1257.5 1070 85.1

80%乙醇 2.4 2.15 87.9

平均投料占比率（%） 85.5

盐酸雷尼替丁

95%氨乙基硫醚 312.0 270 86.5

98%侧三 211.1 180 85.3

99%乙醇 565.5 481 85.1

30%盐酸乙醇 172.4 147 85.3

30%氢氧化钠 195.0 166 85.1


法莫替丁

30%液碱 504.6 430 85.2

95%乙醇 9.0 8 88.5

活性炭 11.3 9.6 85.2

双盐 286.8 245 85.4

侧链 213.8 182 85.1


表 3.6.1-3 污水处理设施处理效果

报告编号设施监测

点位监测项目

监测结果平均值

接管

标准值 1 2 3 4

（2015）

洪环监

（综）字

第 122 号

污水

处理

设施

处理

后总

排口

COD(mg/l) 412 388 326 424 388 450

氨氮(mg/l) 2.15 3.12 1.95 2.57 2.45 35

pH 7.29 7.56 7.32 7.53 7.29～7.56 6～9

流量(t/d) 54 54 /

（2014）

洪环监

（综）字

第 59 号

污水

处理

设施

处理

后总

排口

COD(mg/l) 286 312 344 244 296 450

氨氮(mg/l) 1.21 1.09 1.14 1.19 1.16 35

pH 7.42 7.81 7.22 7.63 7.22～7.81 6～9

流量(t/d) 60 60 /

(2013)洪

环监（综）

字第 23

号

污水

处理

设施

处理

后总

排口

COD(mg/l) 286 286 450

SS(mg/l) 87 87 220

氨氮(mg/l) 1.24 1.24 35

总磷(mg/l) 0.132 0.132 4.0

pH 7.97 7.97 6～9



流量(t/d) 60 60 /

(2012)洪

环监（综）

字第 18

号

污水

处理

设施

处理

后总

排口

COD(mg/l) 248 302 275 450

SS(mg/l) 87 65 76 220

氨氮(mg/l) 0.912 1.21 1.06 35

总磷(mg/l) 0.157 0.182 0.170 4.0

pH 8.04 8.11 8.04～8.11 6～9

从表 3.6.1-3 可以看出，本项目污水处理设施在年度监测时均能达到污水处理厂接

管标准，满足污水处理厂的接管要求。

3.6.2 废气防治措施评述

公司自成立以来，针对本企业的实际情况，从源头控制、废气吸收及末端治理三

方面制定了挥发性有机物的治理方案，具体内容如下：

l、HCl 气体主要来源于西咪替丁一缩回流反应时产生的尾气，采用二级降膜吸收

器的方法回收 30%盐酸套用于生产，大大降低了 HCl 的排放量。

2、甲苯废气主要来源于氨乙基硫醚生产过程用甲苯作为溶剂提取使用，后经过蒸

馏回收套用中产生。从医药产品的新要求和甲苯对人体的危害程度，根据省市环保部

门要求，本公司在 2011 年开展强制性清洁生产审核时对氨乙基硫醚的工艺进行了改

进，把原来的甲苯提取改为高温碱水分层法，从源头取消了甲苯，并于 2011 年 12 月

5 日获得淮安市环保局批复（淮环发[2011]332 号）。

3、乙醇气体主要来源于西咪替丁、盐酸雷尼替丁、法莫替丁的回收工段和盐酸雷

尼替丁、法莫替丁的成品烘干工段。经过改造采用在回收过程中加大冷却面积的方法，

由原来 10 平方米的冷却面积增加到 20 平方米，提高冷却效果，降低排放量；烘干工

段把原来的热风循环烘箱尾气直排改成真空干燥有序排放，尾气采用冷却吸收，有效

地降低了排放量。

4、丙酮、石油醚气体来源于硫酰胺回收过程，现一方面增加冷却面积，另一方面

把原来的部分水冲泵真空吸收改成机械泵真空吸收，尾气通过酸、碱处理后再排放，

有效地控制排放和降低排放量。

5、甲硫醇气体吸收过程中的尾气，原来采用三级碱液鼓泡吸收排放，现在在三级

碱液鼓泡吸收后增加了乙醇吸收和由广州紫科生物环保科技有限公司提供的一体式臭

味净化仪进行除臭后再排放，采用植物精油（NEWBIO-C 除臭液）喷淋吸收的原理，

达到除臭和减少排放的效果。

6、结晶离心工段废气将原来 6 台敞开式的离心机改为全封闭式的离心机，减少无



组织排放。

在 2014 年 7 月底已全部完成了全面完成改造，共更换机械真空泵 8 台、双锥真空

干燥机 3 台、新增了一体式臭味净化仪一台，20 平方不锈钢冷凝器 5 台，6 台全封闭

式的离心机等。

本次废气处理评述主要针对 2014 年 7 月底全面完成改造之后的情况进行叙述。

3.6.2.1 无组织废气治理评述

1、无组织废气治理评述

本公司无组织废气主要为生产过程无组织排放废气、污水处理设施的无组织排放

废气和贮罐区贮槽呼吸损失，主要污染物：氯化氢、甲硫醇、乙醇、丙酮和一甲胺。

（1）生产区无组织废气

生产区主要是产生过程中的无组织废气排放，在物料釜与釜、高位槽与釜交换时，

甩滤洗涤时，蒸馏时，在产品烘干时都可以产生无组织废气排放。法莫替丁的产量按

照原环评产量 50t/a 的 19.5%测算无组织排放量，其他按环评产量测算无组织排放量。

公司为了减少无组织废气的污染 2015 年建设了 1#车间无组织废气处理系统，采

取了车间集气罩+一级碱吸收+除水器+紫外光解+二级碱吸收方法处理。

（2）储罐区无组织废气

本项目甲硫醇储罐、盐酸储罐，储罐的运转、充装过程中，都有无组织挥发。

（3）废水处理站废气

正常废水在处理过程中会产生 NH3 和 H2S 等恶臭气体，都是以无组织方式排放，

由于现有污水处理设施采取的是次氯酸钠氧化+二氧化氯氧化+双氧水氧化污水治理

工艺，基本上不会产生 NH3 和 H2S 等恶臭气体，因此，现有污水处理设施不考虑 NH3

和 H2S 等恶臭气体排放问题。

2、无组织废气产排污情况

公司现有项目生产无组织废气污染源情况详见表 3.6.2-1，无组织废气排放情况见

表 3.6.2-2。

表 3.6.2-1 公司现有项目产生无组织废气情况

车间和

生产线编号污染物

速率 kg/h

数量

t/a 面源面积

m2

面源高度

m



1#车间

西咪替丁

Gu3.1,1 氯化氢 0.082 0.378

72.5³14.5 6

Gu3.1,2 乙醇 0.109 0.503

Gu3.1,3 乙醇 0.018 0.084

Gu3.1,4、Gu3.1,5 一甲胺、乙醇 0.019 0.090

Gu3.1,6 乙醇 0.019 0.090

2#车间

雷尼替丁

Gu3.2,1 乙醇 0.223 0.310

72.5³14.5 6

Gu3.2,2 乙醇 0.002 0.003

Gu3.2,3 粉尘 0.149 0.207

2#车间

法莫替丁

Gu3.3,1 乙醇 0.003 0.003

Gu3.3,2 乙醇 0.034 0.031

Gu3.3,3 乙醇 0.009 0.009

Gu3.3,4 乙醇 0.125 0.120

Gu3.3,5 乙醇 0.009 0.009

Gu3.3,6 乙醇 0.091 0.087

Gu3.3,7 乙醇 0.004 0.004

Gu3.3,8 粉尘 0.005 0.005

Gu3.3,9 乙醇 0.033 0.031

2#车间

氨乙基硫醚

Gu3.4,1 氯化氢 2.2E-02 0.098

Gu3.4,2 氯化氢 0.023 0.105

2#车间

硫酰胺

Gu3.5,1 氯化氢 2.1 E-04 0.001

Gu3.5,2 丙酮 0.136 0.344

Gu3.5,3 丙酮 0.019 0.048

Gu3.5,4 乙醇 0.003 0.008

Gu3.5,5 乙醇 0.033 0.083

Gu3.5,6 乙醇 0.0078 0.020

表 3.6.2-2 公司已建项目无组织废气排放表（t/a）

污染源

位置

污染物

名称

产生量

（t/a）处理措施

收集率

（%）

转变为有组

织（t/a）

无组织排放

（t/a）

面源面积

m2

面源高度

m

1#车间

氯化氢 0.378

车间集气罩 90

0.340 0.038

72.5³14.5 6 一甲胺 0.040 0.036 0.004

乙醇 0.727 0.654 0.073

2#车间

氯化氢 0.204 / / / 0.204

72.5³14.5 6 乙醇 0.719 / / / 0.719

丙酮 0.392 / / / 0.392

盐酸

罐区盐酸雾 2.024 / 90 1.822 0.202 7³10 3

3、环境监测情况



引用洪泽县环境监测站监测报告（2014）洪环监（气）字第 17 号资料，说明公司

厂界无组织废气影响情况，监测时间为 2014 年 12 月 18 日，在上风向设置 1 个监测点，

在下风向设置 3 个监测点，详细点位见图 3.6.2-1，在监测时期工厂产能达到 90%以上，

监测期间投料情况表见表 3.6.2-3，无组织废气监测结果见表 3.6.2-4，本次监测反应的

是 2014 年挥发性有机废气治理全面改造完成后的情况。

表3.6.2-3 废气监测期间投料情况一览表


（kg/d）

实际投料量

（kg/d）

投料占比率

（%）

西咪替丁

98%4-甲基咪唑 349.6 315 90.1

96%三聚甲醛 139.8 126 90.1

30%盐酸 2097.7 1890 90.1

95%半胱胺盐酸盐 483.9 436 90.1

95%荒酸二甲酯 650.3 586 90.1

30%氢氧化钠 570.6 514 90.1

24%一甲胺 1257.5 1132 90.0

80%乙醇 2.4 2.21 90.3


盐酸雷尼替丁

95%氨乙基硫醚 312.0 281 90.1

98%侧三 211.1 191 90.5

98%雷尼替丁碱 351.3 320 91.1

99%乙醇 565.5 510 90.2

30%盐酸乙醇 172.4 156 90.5

30%氢氧化钠 195.0 178 91.3


法莫替丁

30%液碱 504.6 455 90.2

95%乙醇 9.0 8.1 89.6

活性炭 11.3 10.2 90.5

双盐 286.8 258 89.9

侧链 213.8 193 90.3


表 3.6.2-4 无组织废气监测结果单位：mg/m3

监测项目监测点位监测项目

执行标准 1 2 3 4 最高值

氯化氢

上风向 0.052 0.008 0.026 0.047

0.159 0.2 下风向一 0.146 0.024 0.028 0.089

下风向二 0.084 0.046 0.159 0.083

下风向三 0.088 0.141 0.132 0.151

乙醇

上风向 ND ND ND ND

ND 下风向一 ND ND ND ND

下风向二 ND ND ND ND

下风向三 ND ND ND ND

丙酮上风向 ND ND ND ND

ND 下风向一 ND ND ND ND





甲苯

上风向 ND ND ND ND

ND 2.4 下风向一 ND ND ND ND



表中 ND 代表未检测。

从表 3.6.2-4 可以看出，废气无组织排放厂界下风向测点 HCl、甲苯浓度最大值均

满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中限值要求。乙醇、丙酮浓

度最大值满足环评估算值要求。

3.6.2.2 有组织废气治理评述

1、废气产生、治理情况

（1）氯化氢废气

在西咪替丁加成反应过程中产生了含氯化氢成分的废气，针对这种废气公司采用

二级降膜吸收器回收其中的氯化氢，再回用于生产之中，降膜吸收器尾气送到一车间

无组织尾气处理系统处理后排放；1#车间采取了集气罩+一级碱吸收+除水器+紫外光

解+二级碱吸收方法处理。

（2）甲硫醇废气

在西咪替丁生产二缩工序和胺化工序，在盐酸雷尼替丁生产缩合工序产生含甲硫

醇的废气，公司采用三级液碱吸收+乙醇洗+Vaportek 一体化处理装置处理，吸收后副

产 20%甲硫醇钠溶液外售，含有甲硫醇的乙醇溶液回用于生产；在使用三级液碱吸收

+乙醇洗+Vaportek 一体化处理装置处理甲硫醇废气时，在甲硫醇废气浓度减小的同时，

乙醇的含有有所增加。

（3）乙醇废气

在盐酸雷尼替丁制备过程中生产含有乙醇废气：①在成盐反应滴加盐酸乙醇时产

生乙醇废气；②减压蒸馏回收乙醇过程中产生不凝气，通过 6 米排气筒排放；

（4）甲醛废气

在氨乙基硫醚生产的第一步制备氨甲基糠醇过程中减压蒸馏时产生含有甲醛的不

凝气，公司采用水喷淋吸收处理；

（5）综合废气

在硫酰胺生产过程中主要废气：⑪在胺化反应排放含有氨和石油醚的废气；⑫在



减压蒸馏回收丙酮过程中产生不凝气；⑬在常压馏回收乙醇过程中产生不凝气，通过

6 米排气筒排放。

项目废气治理示意图见图 3.6.2-2，废气处理设施一览表见表 3.6.2-5。

表 3.6.2-5 现有废气处理设施一览表

序号废气

编号系统名称污染物处理工艺

设计风量m

3/h

排气筒

编号排气筒参数

1 / 1#车间无

组织废气

氯化氢、一甲

胺、乙醇 / 一级碱吸收

+除水器+光

能净化器+

二级碱吸收

20000 ① H6 米、D0.6

2 G3.1,1 二级降膜

吸收系统氯化氢

二级降膜

水吸收装

置

3

G3.1,2、

G3.1,3、

G3.2,1

甲硫醇尾

气吸收处

理系统

甲硫醇

三级碱液吸收+乙醇洗

+Vaportek 一体化处理

装置

2000 ② H15 米、D0.8

4 G3.2,2、

G3.2,3 / 乙醇排空 2000 ③ H6 米、D0.8

5 G3.4,1 甲醛尾气

处理系统甲醛水吸收 2000 ④ H6 米、D0.8

6

G3.5,1、

G3.5,2、

G3.5,3

/

氨气、石油

醚、丙酮、

乙醇

排空 2000 ⑤ H6 米、D0.8

2、有组织废气产排污情况

公司现有项目产生有组织废气污染源产排污情况详见表 3.6.2-6。

1#车间无组织废气

（氯化氢、一甲胺、乙醇）

G3.1,1

（氯化氢）

G3.1,2，G3.1,3，G3.2,1（甲硫醇）

三级碱吸收+乙醇吸收+

Vaportek 一体化废气吸收装置

二级

降膜吸收

一级碱吸收+除水器+光能

净化器+二级碱吸收排气筒①

排气筒②

G3.2,2，G3.2,3

（乙醇）排气筒③

G3.5,1，G3.5,2，G3.5,3

（氨、石油醚、丙酮、

乙醇）排气筒⑤

G3.4,1（甲醛）一级水吸收排气筒④

图 3.6.2-2 现有废气治理及设施示意图



表 3.6.2-6 公司现有项目有组织废气产生治理和排放情况

车间和生产

线编号污染物

产生情况

处理措施处理

效率

排放情况排气筒参数最高允许

排放标准 mg/m

3

最高允许

排放速率 kg/h

风量

m3/h

浓度 mg/m

3 速率 kg/h

数量

t/a 风量

m3/h

浓度

mg/m3

速率

kg/h 排放量

t/a

排气筒

编号高度

m 直径

m

温度

℃

1#车间

西咪替丁

1#车间

无组织

氯化氢

/

/ 0.084 0.302 一级碱吸收+除水

器+紫外光解+二

级碱吸收

99%

20000

/ 0.001 0.003

① 6 0.8 40

100 0.042

一甲胺 / 0.009 0.032 99% / 0.0000

11

0.0003

2 5 0.029

乙醇 / 0.170 0.582 99% / 0.002 0.006 253 4.8

G3.1,1 氯化氢

2000

39 0.12 0.420 二级降膜吸收器 99.9%

2000

0.04 0.0001 0.0004 原① 接入车间无组织废气处理系统

G3.1,2 甲硫醇 5464 16.39 59.016 三级碱液吸收+

乙醇洗+Vaportek

一体化处理装置

84%+

72%+

83%= 总效率

99.24%

42 0.125 0.449

② 15 0.8 40 2.7 0.04 G3.1,3 甲硫醇 6534 19.60 70.571 50 0.149 0.537

2#车间

盐酸雷尼替

丁

G3.2,1 甲硫醇 2439 7.32 17.561 18 0.053 0.134

G3.2,2 乙醇 7 0.022 0.031 /

0 7.4 0.022 0.031 ③ 6 0.8 40 253 4.8

G3.2,3 乙醇 74 0.223 0.310 0 74.3 0.223 0.31

2#车间

氨乙基硫醚 G3.4,1 甲醛 13.8 0.041 0.144 水吸收 90.0% 1.4 0.0042 0.014 ④ 6 0.8 40 25 0.042

2#车间

硫酰胺

G3.5,1 氨气 62.3 0.187 0.471

/

0 62.3 0.187 0.471

⑤ 6 0.8 40

16 0.784

石油醚 4 0.011 0.027 0 3.53 0.011 0.027 58 0.415

G3.5,2 丙酮 850 2.550 6.425 0 850 2.55 6.425 261 0.768

G3.5,3 乙醇 5.5 0.017 0.042 0 6 0.017 0.042 253 4.8

由于现状排气筒6米 2

/ bb hhQQ

式中：Q——某排气筒的最高允许排放速率；Qb——表列排气筒最高高度对应的最高允许排放速率；h——某排气筒的高度；

hb——表列排气筒的最高高度。



3、环境监测情况

本报告引用 2014 年下半年公司委托洪泽县环境监测站组织对江苏兰健药业的监

督监测资料，说明公司的工艺废气污染物排放状况，其监督监测和分析是洪泽县环境

监测站与淮安市华测检测技术有限公司共同实施的，报告编号 EDD36G003233，有组

织废气监测采样时间为 2014 年 9 月 25 日，在监测时期工厂产能达到 80%以上，监测

期间投料情况表见表3.6.2-7，有组织废气监测结果见表3.6.2-8，本次监测反应的是2014

年挥发性有机废气治理全面改造完成后的情况。

表3.6.2-7 废气监测期间投料情况一览表


（kg/d）

实际投料量

（kg/d）

投料占比率

（%）

西咪替丁

98%4-甲基咪唑 349.6 280 80.1

96%三聚甲醛 139.8 115 82.2

30%盐酸 2097.7 1680 80.1

95%半胱胺盐酸盐 483.9 390 80.6

95%荒酸二甲酯 650.3 525 80.7

30%氢氧化钠 570.6 460 80.6

24%一甲胺 1257.5 1010 80.3

80%乙醇 2.4 2.2 89.9


盐酸雷尼替丁

95%氨乙基硫醚 312.0 250 80.1

98%侧三 211.1 170 80.5

98%雷尼替丁碱 351.3 282 80.3

99%乙醇 565.5 456 80.6

30%盐酸乙醇 172.4 140 81.2

30%氢氧化钠 195.0 160 82.1


法莫替丁

30%液碱 504.6 410 81.3

95%乙醇 9.0 8 88.5

活性炭 11.3 9.5 84.3

双盐 286.8 230 80.2

侧链 213.8 175 81.8


表3.6.2-8 废气有组织排放源监测结果

监测点监测项目采样时间监测数据

排放浓度（mg/m³）排放速率（kg/h）

原①#

排气筒氯化氢

第一次 0.7 3.53³10-5

第二次 3.2 1.67³10-4

第三次 0.6 3.10³10-5

排放标准 100 0.042

②#进气口甲硫醇

第一次 22 1.19³10-3

第二次 101 5.25³10-3

第三次 110 5.49³10-3



乙醇

第一次 643 3.47³10-2

第二次 1170 6.07³10-2

第三次 722 3.90³10-2

②#排气筒

甲硫醇

第一次 0.673 7.16³10-4

第二次 0.696 7.58³10-4

第三次 0.749 8.07³10-4

排放标准 2.7 0.006

乙醇

第一次 15 1.60³10-2

第二次 16 1.71³10-2

第三次 12 1.25³10-2

排放标准 253 4.8

③#排气筒

乙醇

第一次 10500 0.502

第二次 2700 0.143

第三次 6000 0.330

排放标准 253 4.8

甲苯

第一次 0.32 1.54³10-5

第二次 0.16 8.48³10-6

第三次 0.16 8.89³10-6

⑤#排气筒

丙酮

第一次 140 4.08³10-3

第二次 165 5.11³10-3

第三次 73 1.90³10-3

排放标准 261 0.768

乙醇

第一次 524 1.52³10-2

第二次 613 1.90³10-2

第三次 527 1.37³10-2

排放标准 253 4.8

废气监测结果表明：氯化氢废气排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放

标准》（BG16297-1996）二级标准；甲硫醇废气排放浓度和排放速率达到《恶臭污染

物排放标准》（GB14554-93）中二级标准；丙酮和乙醇排放浓度和排放速率达到《制

定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的计算值。其中本项目取

消了原料甲苯的使用，因此所测得的甲苯浓度非常低，是周围区域的环境本底浓度。

3.6.3 固废污染物防治措施评述

江苏正济药业股份有限公司危险废物包括蒸馏残渣、精制滤渣、精制滤渣、蒸馏

残渣、蒸馏残渣、蒸馏残渣、废药品、废润滑油、实验室废物、废包装袋、污水处理

污泥。一般固废主要包括纯水系统的废石英砂和废活性炭和生活垃圾。

江苏兰健药业已在厂区设置了危险废物暂存库和一般固废库。危险废物暂存库已

做到了防风、防雨及防渗要求。

固废检查情况说明，纯水系统产生的废石英砂和废活性炭由供应商进行回收；蒸

馏残渣、废活性炭、污水处理站污泥委托有处理资质的单位处理，生活垃圾委托环卫



部门进行清运。

公司已建项目固废产生情况见表 3.6.3-1。

3.6.4 噪声污染防治措施评述

引用 2014 年、2015 年洪泽县环境监测站监测报告，说明公司厂界噪声影响情况，

厂界噪声监测结果见表 3.6.4-1。

表 3.6.4-1 兰健药业厂界噪声监测结果单位：分贝

报告编号测点编号昼间夜间

监测值标准值监测值标准值

（2015）洪环

监（综）字第

122 号

N1 57.8

65

49.1

55

N2 57.1 49.6

N3 58.0 50.1

N4 57.1 49.6

N5 57.9 49.1

N6 57.5 49.8

N7 58.1 49.4

N8 57.6 49.8

（2014）洪环

监（综）字第

59 号

N1 58.5

65

49.7

55

N2 58.1 50.2

N3 57.9 49.8

N4 55.4 49.0

N5 60.2 50.3

N6 58.5 48.1

N7 56.3 48.6

N8 59.1 49.0

公司厂界 8 个噪声测点昼夜间等效声级值满足《工业企业厂界环境噪声标准》

（GB12348-2008）3 类标准。

图 3.6.2-1 噪声和无组织废气监测点位示意图

江苏兰健药业

●

下风向一

●

下风向二

●

下风向三

●

上风向

N

♦N1

♦N1 声监测点

♦N8

♦N2

♦N3

♦N4 ♦N5

♦N6

♦N7

● 无组织废气监测点

图例



表 3.6.3-1 公司已建项目固废产生情况

序号编号固废名称属性产生工序形态危险特性

鉴别方法危险特性废物类别废物代码

估算产生量 (t/a)

处理措施

1 S3.1,1 蒸馏残渣危险废物乙醇回收液危废名录 T HW02 271-001-02 17.7

交有资质单位

处置

2 S3.1,2 精制滤渣危险废物脱色压滤固危废名录 T HW02 271-003-02 0.9



5 S3.4,1 蒸馏残渣危险废物减压蒸馏液危废名录 T HW02 271-001-02 13.0

6 S3.4,2 蒸馏残渣危险废物减压分馏液危废名录 T HW02 271-001-02 18.3

7 废药品危险废物过期药品固危废名录 T HW02 271-005-02 0.01

8 废润滑油危险废物设备运行液危废名录 T HW02 900-217-08 0.3

9 实验室废物危险废物车间运行固危废名录 T HW02 900-047-49 0.1

10 废包装袋危险废物实验室固危废名录 T HW02 900-041-49 0.1

11 / 污水处理污泥

(包括蒸馏废渣) 危险废物污水处理固危废名录 T HW49 900-000-02 20.0

12 / 废石英砂和

废活性炭一般固废原料包装固危废名录 / 86 / 2.0 由供应商回收

13 / 生活垃圾生活垃圾员工生活固危废名录 / 79 / 18.0 卫生填埋

合计 116.01



3.6.5 公司现有项目污染物排放“三本帐”

公司现有已建项目污染物排放“三本帐”见表 3.6.5-1，现有项目实际情况是指 2014

年挥发性有机废气治理全面改造完成后的情况。

表 3.6.5-1 公司现有项目污染物“三本帐” 单位：t/a

种类污染物名称现有项目实际情况原环评环境

排放量[1] 产生量接管量环境排放量

废水

水量 11607 11607 11607 /

COD 135.3 5.2232 0.5804 0.734

悬浮物 1.15 2.5535 0.1161 0.347

氨氮 1.93 0.4062 0.058 0.119

总氮 2.13 0.5223 0.1741 /

总磷 0.004 0.004 0.004 /

油 0.061 0.2321 0.0116 /

有组织

废气

甲硫醇 147.148 / 1.121 1.75

氯化氢 0.722 / 0.003 1.35

乙醇 0.965 / 0.389 15.14

一甲胺 0.032 / 0.0003

甲醛 0.144 / 0.014

氨气 0.471 / 0.471

石油醚 0.027 / 0.027 1.45

丙酮 6.425 / 6.425 1.88

甲苯[2] / / / 3.48 VOC

[3] 154.7410 / 7.9763 23.70

注：[1] 原环评环境排放量是指环评报告书中给出了公司污染物排放总量，环评中公司的污水

直接是排入浔河。

[2]现有项目目前已取消了甲苯的使用，因此无甲苯废气产生。 [3]

根据污染物总量控制的最新要求，大气污染物控制指标增加 VOC，在环保局对本公司

现有项目进行审批时尚未有此要求，因此，本报告补充此项指标。本公司现有项目 VOC 环境排放

量为甲硫醇、乙醇、甲醛、一甲胺、石油醚、丙酮之和；原环评批复排放量为甲硫醇、乙醇、甲

苯、石油醚、丙酮之和。

在污染物排放总量指标中废水环境排放总量能够达到淮安市环境保护局核批的总

量控制要求，废气指标中除了丙酮超过核批值，其他总量指标都能达到标准值。因此，

本次技改需采取“以新带老”措施以削减丙酮的环境排放量。

3.7 现有项目环保手续履行情况

3.7.1 现有项目审批情况

2004 年 4 月 7 日淮安市环保局对本公司现有工程的环境影响报告书进行了批复，

以下给出具体内容。

江苏兰健药业有限公司：

你单位报送的《西咪替丁、盐酸雷尼替丁、法莫替丁等原料药及医药中间体新建



项目环境影响报告书》收悉。经研究，现批复如下：

一、原则同意该项目环境影响报告书作出的环评结论和专家评审小组的审查意见，

即同意在拟定地址建设该项目；

二、环境影响报告书内容全面，编制依据比较充分，环境评估标准适当，工程分

析比较细致，污染防治措施基本可行，看作为项目建设和环境管理的依据。

三、项目建设过程中要确保各项污染防治措施的资金投入，做到污染防治设施和

主体工程“同时设计、同时施工、同时使用”，各类污染物必须达标排放：

1．项目产生的甲硫醇废气采用三级碱液鼓泡吸收、其他工艺废气经蒸馏回收后达

标排放；

2．生产污水经中和、脱盐、吸附有机物后，采用非均相 TiO2、H2O2 紫外光催化

高级氧化组合处理后达标排放；生活废水采用活性污泥处理后达标排放；

3．噪声经隔声降噪后达标排放；

4．固体废弃物按国家有关管理办法进行安全处置，实现零排放；

四、落实环境影响报告书“环境风险评价中”所提出的各项事故预防措施，规范

操作，防止跑冒滴漏，确保安全生产；

五、按规范化要求整治排污口，并树立标志牌；

六、污染物排放总量指标由洪泽县环保局合理调配；

七、委托洪泽县环保局对项目建设进行日常环境监督管理；

八、项目建成后须向我局申请验收，验收合格后方看正式生产。

3.7.2 三同时验收情况

2005 年 8 月 31 日淮安市环保局在洪泽兰健药业有限公司主持召开了西咪替丁、

盐酸雷尼替丁、法莫替丁等原料药及医药中间体新建项目环保“三同时”竣工验收会，

参加会议的有市环境监测中心站、市环境监察支队、洪泽县环保局、兰健药业有限公

司。与会代表首先听取了建设单位对项目建设情况和试运行情况汇报以及市环境监测

中心站对项目验收监测情况介绍，实地察看了现场，查阅了有关资料，对江苏兰健药

业有限公司西咪替丁、盐酸雷尼替丁等原料药及医药中间体新建项目“三同时”竣工

验收工作进行了充分讨论，形成如下意见：

一、江苏兰健药业有限公司重视环境保护工作，认真执行了环境影响评价制度和

环保审批手续。



二、江苏兰健药业有限公司能认真落实环保部门的审批意见，针对污染源的特点

采取相应的防治措施，环保设施与主体工程做到同时设计、同时施工、同时投入运行。

三、江苏兰健药业有限公司环保设施在试运行期间，淮安市环境监测中心站按环

境技术规范对该项目进行了验收监测，监测期间生产设备运行正常，符合验收监测要

求，监测结果表明水、气、声各类污染物排放达标，主要污染物排放总量达到了环保

部门批复要求。

四、江苏兰健药业有限公司制订了较为完备的管理制度和岗位规定，配备了必要

的监测仪器，验收材料齐全。

验收组认为江苏兰健药业西咪替丁、盐酸雷尼替丁、法莫替丁等原料药及医药中

间体新建项目，认真执行国家的有关法律法规，严格履行了环保审批手续，并认真落

实了环保审批意见，基本符合江苏省建设项目环保“三同时”的验收条件，同意通过

验收，同时提出如下建议：

1、强化对环保设施的管理，强化对环保设施操作人员的培训和管理，建立应急事

故防范措施。

2、建立健全环境管理台帐制度。

3、加强完善甲硫醇治理设备的管理，确保不对周围环境造成影响。

3.8 公司存在的环境问题及“以新带老”措施

3.8.1 现有环境问题及“以新带老”措施

江苏正济药业股份有限公司因市场及医学进步等因素，对部分产品的产量做了一

定调整，在此基础上对公司现有项目存在的环境问题进行了全面分析。现有项目调整

后的产品方案见表 3.8.1-1，梳理过程中发现企业存在的环境问题见表 3.8.1-2。

表 3.8.1-1 现有项目调整后的产品方案

序号主体工程名称生产规模(t/a)

年运行天数产品名称技改前技改后增量销售量

1 1#车间

(一条生产线) 一线西咪替丁 300 300 0 300 300d×24h

2

2#车间

(四条生产线)

一线法莫替丁 50 2 -48 2 36d×24h

3 二线硫酰胺 50 50 0 50 17d×24h

4 三线盐酸雷尼替丁 100 100 0 100 173d×24h

5 四线氨乙基硫醚 144 94 -50 0 115d×24h



表 3.8.1-1 现有项目环境问题及“以新带老”措施

序号现有环境问题以新带老及整改措施达到效果实施进度

1

公司现有废气排气筒高度为 6米，

甲硫醇回收处理设施排气筒高度

为 1 米。

按现有项目环评要求，将排气筒

高度加高到 15 米。

将无组织排放改变为有组织排

放，减少对地面的影响。

甲硫醇回收处理设施排气筒高度已

经增加到 15 米；其他排气筒在技改

项目环评报告书审批前完成。

2

1、现有车间生产过程中的无组织

废气排放没有得到全面治理；2、

2#车间设置 3 个排气筒，有些污

染物没有处理直接排放，不符合

废气污染物治理的要求。

1、建设生产线气体平衡封闭系

统；

2、分别建设 1#车间、2#车间废气

处理系统。

1、已建 1#车间废气处理系统，

减少了无组织排放氯化氢

0.302t/a、一甲胺 0.032t/a 和乙醇

0.582t/a。

2、建设 2 车间废气处理系统，

建成后将减少氯化氢 0.163t/a、

乙醇 0.575 t/a、丙酮 0.314t/a。

1、1#车间已经建成车间废气处理系

统并已运行；

2、2#车间废气处理系统，在新项目

“三同时”验收前建成；

3、生产线气体平衡封闭系统，在新

项目“三同时”验收前全部建成。

3 溶剂回收的措施尚有进一步提升

的空间。

将溶剂回收从一级水冷凝，改变

为一级水冷凝+一级-10℃冰盐水

冷凝。

在建成生产线气体平衡封闭系

统的基础上将废气中的溶剂冷

凝后回用于生产之中，减少原料

或溶剂的消耗量。将减少排放污

染物氯化氢 0.959t/a、乙醇 1.165

t/a、一甲胺 0.012 t/a、甲醛 0.072

t/a、氨 0.072 t/a、石油醚 0.005

t/a、丙酮 2.727 t/a。

在新项目“三同时”验收前建成。

4 没有设置初期雨水收集池和足够

的事故池。

补充建设 250m³初期雨水收集

池、400 m³事故池。

减少地面污染物进入环境，避免

污染地下水。

已建成 250m³初期雨水收集池、正

在建设 400 m³事故池，6 月底完成。

5

由于氨乙基硫醚长期停产，甲醛

废气水吸收设施以及 1#车间废气

处理设施仍然没有监测。

在氨乙基硫醚生产时对甲醛废气

水吸收设施进行监测，1#车间无

组织废气处理设施进行监测。

尽快完成这些废气处理设施的

检测。

在氨乙基硫醚生产时完成对甲醛废

气水吸收设施的监测；在本项目技

改过程中完成对1#车间废气处理设

施监测。

6

污水站处理工艺简单，仅能对现

有工程正常产生的废水进行处

理，处理能力不能完全满足本公

重新建设新污水处理工艺的废水

处理设施，在新污水处理设施造

成运行后拆除现有污水处理设

完全满足现有项目和新建技改

项目的需要，减少向污水中的污

染物排放总量，做到满足达标排

污水处理设施的土建工程已完成，

2016 年底完成。



司要求；由于建设了部分产品，

原有的污水处理设施的处理能力

已无法满足需要。

施，满足公司发展的需要。放要求。

7 公司废气处理设施不能确保达到

完全消除异味影响。

1、建设 1#车间废气处理系统；

2、建设 2#车间废气处理系统；

3、在现有甲硫醇废气吸收装置的

基础上建设“一级碱吸收+除水器

+光能净化器+二级碱洗塔+除水

器+活性炭纤维吸附”处理系统。

减少有组织废气污染物排放量，

减少对周围大气环境的影响。当

“以新带老”完成后，可以解决

甲硫醇的异味污染问题。治理前

后的排放量变化情况如下：

1、1#车间已经建成废气处理系统并

已运行；

2、2#车间废气处理系统，在新项目

“三同时”验收前建成；

3、在现有甲硫醇废气吸收装置的基

础上建设“一级碱吸收+除水器+光

能净化器+二级碱洗塔+除水器+活

性炭纤维吸附”处理系统，在新项

目“三同时”验收前全部建成。

8 现有 100 m

3 事故水应急池不能适

应事故应急的需要建设 400m

3 事故水应急池满足事故应急的要求。 2016 年底完成。

9

公司有部分产品存在未批先建的

情况，被环境保护管理部门通报

罚款。

立刻开展未批先建产品的环评工

作。达到环保管理部门的要求。正在专家评审过程中



3.8.2“以新带老”完成后废气、废水防治措施评述

3.8.2.1 废气治理评述

废气污染物防治措施整改情况见第十章中“10.2.4 现有废气污染物及“以新带

老”措施”。此处仅对“以新带老”完成后的情况进行总结，“以新带老”完成

后废气治理措施示意图见图 3.8.2-1。

注：为达到环保规范要求，现有项目将另新建 3 根排气筒排放，不再通过原

排气筒排放，原有 5 根排气筒不再排放废气。新老排气筒的相对位置见项目平面

布置图。

3.8.2.2 废水治理评述

因现有废水治理设施不能不满足技改项目的废水治理要求，本公司为了解决

技改项目废水治理问题同时兼顾以后公司运营发展方向，决定重新设计和建设一

套 75t/d 的污水处理设施。废水治理措施具体分析见第十章中“10.1 废水防治措施


Gu3.1,3

G3.1,1，

Gu3.1,1

G3.1,2，

G3.1,3,

G3.2,1

三级碱吸收+乙醇吸收+

Vaportek 一体化废气吸收装置

二级

降膜吸收

一级碱吸收+光能净化器+

二级碱吸收 I#排气筒

III#排气筒

G3.2,2，G3.2,3，Gu3.2,1，Gu3.2,2，

Gu3.3,1，Gu3.3,2，Gu3.3,3，

Gu3.3,4，Gu3.3,5，Gu3.3,6，

Gu3.3,7。Gu3.3,9，Gu3.5,3、

Gu3.5,4，Gu3.5,5、Gu3.5,6


G3.5,2，Gu3.5,1，

Gu3.5,2

冷冻盐水冷凝

图 3.8.2-1 整改后废气治理及设施示意图

Gu3.1,2，Gu3.1,4

Gu3.1,5，Gu3.1,6

污水站废气

一级碱吸收+光能净化器+

二级碱吸收+活性炭纤维

冷冻盐水冷凝

G3.4,1 冷冻盐水冷凝

G3.5,1 冷冻盐水冷凝

一级碱吸收+光能净化

器+二级碱吸收

II#排气筒

布袋除尘器 Gu3.2,3,Gu3.3,8

车间空气处理系统



评述”。

产品调整后水平衡图见图 3.8.2-2

图 3.8.2-2 现有产品方案调整后公司现有部分水量平衡（t/a）

初期雨水 1200



反应生成水 12


绿化用水 1000

损耗 30

真空泵用

水

120 90


乙醇含水 2

25

反应生成水 1


副产品含水 1



32

新鲜水20588

新鲜水9894

11051



324000

损耗 5520

清下水 8280



反应生成水 106

西咪替丁生产

损耗 56

4123

原料含水 724


750

600

1215

损耗 135


纯水制备

8494

清下水 3398

5097

4320

损耗 1080

生活用水

1400

4000



原料含水 49


348

雷尼替丁生产


损耗 73

857

149



3.8.3“以新带老”完成后污染物排放情况

1、废气污染物

本项目针对公司存在的废气污染方面的问题，采用了针对性的污染治理措施，

当这些措施落实以后现有项目治理后车间无组织排放情况见表 3.8.3-1，现有项目

的废气污染源产生、治理和排放情况汇总见表 3.8.3-2，其中 I、II、III 是新排气筒

编号，“以新带老”完成后甲硫醇、一甲胺参照执行《恶臭（异味）污染物排放

标准》（DB31/1025-2016）。

表 3.8.3-1 “以新带老”后现有项目车间无组织排放情况（t/a）

污染源

位置

污染物

名称

产生量


收集率

（%）

无组织

（t/a）

转变为有组织

（t/a）

面源面积

m2

面源高度

m

1#车间

氯化氢 0.378 车间集气罩+一级碱

洗塔+光能净化器+二

级碱洗塔

90

0.038 0.340

72.5³14.5 6 一甲胺 0.040 0.004 0.036

乙醇 0.727 0.073 0.654

2#车间

氯化氢 0.204 车间集气罩+一级碱

洗塔+除水器+光能净

化器+二级碱洗塔

90

0.020 0.183

72.5³14.5 6 乙醇 0.631 0.063 0.568

丙酮 0.392 0.039 0.353

盐酸罐区盐酸雾 2.024 / 90 0.202 1.822 7³10 3



表 3.8.3-2 “以新带老”后公司现有项目废气产生、治理和排放情况

车间生产线编号污染物

产生情况

预处理

措施

预

处理

效率

预处理

后排放量t/a

车间

处理

效率 %


排放标准 mg/m3

最高允许

排放速率 kg/h

风量

m3/h 浓度

mg/m3 速率 kg/h

数量

t/a 风量

m3/h 浓度

mg/m3 速率

kg/h 排放量

t/a

排气

筒

编号

高度

m 直径

m

温度

℃

1#

车间

西咪

替丁

G3.1,1 氯化氢 1000 120 0.12 0.420 二级降膜吸收

器 99.9 7.6E-04 99.8

20000

2.10E

-05

4.20E

-07

1.50E-0

6

I 15 0.8 40

100 0.26 Gu3.1,1 氯化氢 1000 105 0.105 0.378

Gu3.1,2 乙醇

18000

77.8 0.140 0.503

集气罩+

冷冻盐水冷凝

59 0.205 97.8 0.075

0.001

5 0.0052 253 30

Gu3.1,3 乙醇 12.8 0.023 0.084 74 0.022 97.8

Gu3.1,4

Gu3.1,5

一甲胺 13.9 0.025 0.040 30 0.028 99.5 0.002 4.20E

-05

1.50E-0

4 5 0.11

乙醇 13.9 0.025 0.050 74 0.013 97.8 / /

Gu3.1,6 乙醇 13.9 0.025 0.090 74 0.023 97.8 / /

G3.1,2 甲硫醇 2000

819

5 16.39 59.0 三级碱液鼓泡

吸收+乙醇吸

收+Vaportek

一体化

84

+72

+83

总效率

99.24

1.121 92.4 30000 0.4 0.011 0.085 II 15 0.8 40 0.5 0.011[1] G3.1,3 甲硫醇 980

0 19.60 70.6

2#

车间

盐酸雷

尼替丁

G3.2,1 甲硫醇 2000 345

0 6.90 17.56

G3.2,2 乙醇 2000

11 0.022 0.031 冷冻盐水冷凝 74 0.008 96.4

20000

0.23 0.007 0.0135

III 15 0.8 40

253 30

G3.2,3 乙醇 112 0.223 0.310 冷冻盐水冷凝 74 0.081 96.4

Gu3.2,1 乙醇

8000

27.9 0.223 0.310 冷冻盐水冷凝 60 0.127 96.4

Gu3.2,2 乙醇 0.3 0.002 0.003 冷冻盐水冷凝 74 9.0E-04 96.4

法莫

替丁

Gu3.3,1 乙醇 0.4 0.003 0.003 冷冻盐水冷凝 74 7.9E-04 96.4

Gu3.3,2 乙醇 4.0 0.032 0.031 冷冻盐水冷凝 60 0.012 96.4

Gu3.3,3 乙醇 1.1 0.009 0.009 冷冻盐水冷凝 74 0.002 96.4

Gu3.3,4 乙醇 15.6 0.125 0.120 冷冻盐水冷凝 60 0.049 96.4

Gu3.3,5 乙醇 1.1 0.009 0.009 冷冻盐水冷凝 74 0.002 96.4

Gu3.3,6 乙醇 11.4 0.091 0.087 冷冻盐水冷凝 60 0.036 96.4

Gu3.3,7 乙醇 0.6 0.005 0.005 冷冻盐水冷凝 74 0.001 96.4

Gu3.3,9 乙醇 0.5 0.004 0.004 冷冻盐水冷凝 74 0.002 96.4

氨乙基

硫醚

G3.4,1 甲醛 2000 20.5 0.041 0.144 冷冻盐水冷凝 50 0.072 99.1 0.006 0.000

1 0.0006 25 0.26

Gu3.4,1 氯化氢 8000 2.8 2.2E-02 0.098 冷冻盐水冷凝 80 0.020 99.8 0.002 3.31E

-05 0.0001 100 0.26



Gu3.4,2 氯化氢 2.9 0.023 0.105 冷冻盐水冷凝 80 0.021 99.8

硫酰胺

G3.5,1

氨气

2000

93.5 0.187 0.471

冷冻盐水冷凝 15 0.399 99.8 0.01

0.000

2 0.0008 30 1

石油醚 5.5 0.011 0.030 20 0.021 42.4 0.02 0.000

4 0.0121 / 2.590

G3.5,2 丙酮 127

5 2.550 6.420 冷冻盐水冷凝 40 3.855 99.1 0.38

0.007

5 0.0368 / 4.8

G3.5,3 乙醇 8.5 0.017 0.042 冷冻盐水冷凝 74 0.011 96.4

Gu3.5,1 氯化氢

8000

0.03 2.1E-04 0.001 冷冻盐水冷凝 80 1.1E-04 99.8

Gu3.5,2 丙酮 17.0 0.136 0.344 冷冻盐水冷凝 40 0.206 99.1

Gu3.5,3 丙酮 2.4 0.019 0.048 冷冻盐水冷凝 40 0.029 99.1

Gu3.5,4 乙醇 0.4 0.003 0.008 冷冻盐水冷凝 74 0.002 96.4

Gu3.5,5 乙醇 4.1 0.033 0.083 冷冻盐水冷凝 60 0.034 96.4

Gu3.5,6 乙醇 1.0 0.008 0.020 冷冻盐水冷凝 74 0.005 96.4

注：[1] 根据上海市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016），当恶臭（异味）污染物控制设施去除效率≥95%时，等同于满足最高允许排放速率限值要求。

本项目甲硫醇去除效率率≥95%，因此排放速率可以作为最高允许排放速率限值。



2、废水污染物

“以新带老”完成后现有项目废水污染物产排污情况见表 3.8.3-3。

表 3.8.3-3 “以新带老”完成后现有项目废水污染物产排污情况

名称产生量

(t/a)

接管标准

(mg/L)

接管排放

量(t/a)

排放标准

(mg/L)

环境排放量

(t/a) 排放去向

废水量 11051 / 11051 / 11051 接管清涧

污水处理

厂，经深

度处理后

排入淮河

入海水道

南偏泓

COD 128.81 450 4.9730 50 0.5526

悬浮物 1.0974 220 2.4312 10 0.1105

氨氮 1.8422 35 0.3868 5 0.0553

总氮 2.0256 45 0.4973 15 0.1658

总磷 0.0041 0.36 0.0040 0.36 0.0040

油 0.0578 1 0.0111 1 0.0111

3、固废产生情况

因“以新带老”后现有项目产品方案有所调整，其产生的固废相应调整。公司“以

新带老”后现有项目固废产生情况见表 3.8.3-4。



表 3.8.3-4 公司技改后现有项目固废产生情况


鉴别方法危险特性废物类别废物代码

估算产生量

(t/a) 处理措施


交有资质单位

处置




5 S3.4,1 蒸馏残渣危险废物减压蒸馏液危废名录 T HW02 271-001-02 8.49

6 S3.4,2 蒸馏残渣危险废物减压分馏液危废名录 T HW02 271-001-02 11.95

7 废药品危险废物过期药品固危废名录 T HW02 271-005-02 0.01

8 废润滑油危险废物设备运行液危废名录 T HW02 900-217-08 0.3

9 实验室废物危险废物车间运行固危废名录 T HW02 900-047-49 0.1

10 废包装袋危险废物实验室固危废名录 T HW02 900-041-49 0.1

11 / 污水处理污泥

(包括蒸馏废渣) 危险废物污水处理固危废名录 T HW49 900-000-02 20.0

12 / 废石英砂和

废活性炭一般固废原料包装固危废名录 / 86 / 2.0 由供应商回收

13 / 生活垃圾生活垃圾员工生活固危废名录 / 79 / 18.0 卫生填埋

合计 80.57



4、技改后现有项目污染物排放总量

“以新带老”完成前后公司现有项目三废产排污情况见表 3.8.3-5，“以新带

老”完成前现有项目情况是指 2014 年挥发性有机废气治理全面改造完成后的情况。

表 3.8.3-5 “以新带老”完成前后现有项目污染物产排污情况单位：t/a

种类污染物

名称

“以新带老”完成前

现有项目情况

“以新带老”完成后

现有项目情况

“以新带老”完成前

后污染物增减情况原环评批

复环境排

放量[1] 接管量

环境排放

量接管量

环境排放

量

接管增减

量

排入环境

增减量

废水

水量 11607 11607 11051 11051 -556 -556 /

COD 5.2232 0.5804 4.9730 0.5526 -0.2503 -0.0278 0.734

悬浮物 2.5535 0.1161 2.4312 0.1105 -0.1223 -0.0056 0.347

氨氮 0.4062 0.058 0.3868 0.0553 -0.0194 -0.0028 0.119

总氮 0.5223 0.1741 0.4973 0.1658 -0.0250 -0.0083 /

总磷 0.004 0.004 0.0040 0.004 0.0000 0 /

油 0.2321 0.0116 0.0111 0.0111 -0.2210 -0.0005 /

种类污染物

名称产生量

环境排放

量产生量

环境排放

量

产生量增

减

排入环境

增减量

原环评批

复环境排

放量[1]

有组

织废

气

甲硫醇 147.148 1.121 147.148 0.085 0 -1.036 1.75

氯化氢 0.722 0.003 0.767 0.0001 0.045[2] -0.0029 1.35

乙醇 0.965 0.389 1.243 0.0187 0.278[2] -0.3703 15.14

一甲胺 0.032 0.0003 0.032 0.0002 0 -0.0002

甲醛 0.144 0.014 0.041 0.0006 -0.103 -0.0134

氨气 0.471 0.471 0.471 0.0008 0 -0.4702

石油醚 0.027 0.027 0.027 0.0121 0 -0.0149 1.45

丙酮 6.425 6.425 6.425 0.0368 0 -6.3882 1.88

甲苯[3] / / / / / / 3.48

VOC [4]

154.7410 7.9763 154.9160 0.1534 0.175 -7.8229 23.70

固废

污染物

名称产生量排放量产生量排放量

产生量增

减

排放增减

量

原环评批

复环境排

放量[1]

危险固

废 96.01 0 60.57 0 -35.44 0 0

一般固

废 20 0 20 0 0 0 0

注：[1]原环评环境排放量是指环评报告书中给出了公司污染物排放总量，环评中公司的污

水直接是排入浔河。 [2]因技改后有部分氯化氢、乙醇转化为有组织废气，因此技改后氯化氢、乙醇的产生量有

所增加。 [3]现有项目目前已取消了甲苯的使用，因此无甲苯废气产生。

[4]根据污染物总量控制的最新要求，大气污染物控制指标增加 VOC，在环保局对本公司现

有项目进行审批时尚未有此要求，因此，本报告补充此项指标。本公司现有项目 VOC 环境排

放量为甲硫醇、乙醇、甲醛、一甲胺、石油醚、丙酮之和；原环评批复排放量为甲硫醇、乙醇、

甲苯、石油醚、丙酮之和。



在污染物排放总量指标中，废气、废水环境排放总量能够达到淮安市环境保

护局核批的总量控制要求，采取“以新带老”措施后，VOC 废气排放总量得到大

幅削减。

3.9 现有项目回顾性评价结论

江苏正济药业股份有限公司现有项目已进行环境影响评价，并取得淮安市环

保局的环评批复，目前建设三条化学合成原料药生产线和两套医药中间体生产线，

于 2005 年 8 月 31 日通过了环保“三同时”验收，环保措施完备，各项污染治理

措施基本得当。现有项目的废气对外环境有一定影响，目前公司在 1#车间建设车

间废气处理装置，变无组织废气为有组织废气，较好的解决了 1#车间无组织排放

问题。但鉴于废气中含有甲硫醇废气，其环境标准值很低，对外环境有一定影响，

因此是进一步治理的重点。公司已制定环境风险应急预案，经采取有效的事故防

范，减缓措施，项目环境风险水平是可接受的，运行期间无事故发生。



4 技改项目工程分析

4.1 技改项目概况

4.1.1 项目名称、地点、性质、及投资

项目名称：年产 200 吨洛索洛芬钠等原料药技改项目

建设地点：洪泽县工业园区东一道 8 号，在现有厂区内进行建设，不新增土

地。

建设单位：江苏正济药业股份有限公司

项目性质：技改扩建

项目投资：总投资 6186 万元

预计投产日期：2017 年 12 月底建成投产

4.1.2 劳动定员及工作制度

本技改项目建成投产后，年工作 300 天，三班制。不增加职工，在工厂内部

调配。

4.1.3 产品方案及主体工程

技改项目建设内容产品方案表 4.1-1。

表 4.1-1 技改项目建设内容产品方案

所在车间生产线名称建设内容计划规模(t/a) 年运行天数

3#车间

洛索洛芬钠生产线洛索洛芬钠 200.00

300d³24h 副产甲醇 23.02

氨苯蝶啶生产线氨苯蝶啶 20.00

300d³24h 副产乙醇 1.60

匹伐他汀钙生产线【1】匹伐他汀钙 1.00

150d³24h 副产甲苯 1.82

索非布韦生产线【1】

索非布韦 5.00

150d³24h

副产甲苯 1.28

副产醋酸锡 12.50

副产氯苯 22.52

副产醋酸 14.75

副产甲醇 1.36

副产二氯甲烷 14.45

4#车间索非布韦生产线【1】

索非布韦 5.00

300d³24h

副产甲苯 1.28

副产醋酸锡 12.50

副产氯苯 22.52

副产醋酸 14.75

副产甲醇 1.36



副产二氯甲烷 14.45

依折麦布生产线

依折麦布 2.00

300d³24h 副产四氢呋喃 0.69

副产甲苯 0.36

副产异丙醇 19.37

注：【1】索非布韦产品分两个生产车间进行生产，两条生产线生产产量均为 5t/a，其中一

条生产与匹伐他汀钙生产线共用一套设备，另一条生产线单独使用一套设备；

根据淮安市经济和信息化委员会的备案（备案号：3208001501819），本公司

年产 200 吨洛索洛芬钠等原料药技改项目将建设 5 个产品的生产能力，新项目建

成后公司主体工程及产品方案具体见表 4.1-2。

表 4.1-2 公司主体工程产品方案

序号主体工程名称生产规模(t/a)

年运行天数产品名称技改前技改后增量

1 1#车间

(一条生产线) 一线西咪替丁 300 300 0 300d×24h

2

2#车间

(四条生产线)

一线法莫替丁 50 2 -48

300d×24h 3 二线硫酰胺 50 50 0

4 三线盐酸雷尼替丁 100 100 0

5 四线氨乙基硫醚 144 94 -50

6

3#车间

(三条生产线)

一线洛索洛芬钠 0 200 200 300d×24h

7 二线

匹伐他汀钙 0 1 1 150d×24h

索非布韦 0 5 5 150d×24h

8 三线氨苯蝶啶 0 20 20 300d×24h

4#车间

(两条生产线)

一线索非布韦 0 5 5 300d×24h

10 二线依折麦布 0 2 2 300d×24h

本次技改项目产品、副产关系图及技改后全厂副产外售情况见图 4.1-1。



图 4.1-1 本次技改项目产品、副产关系图（t/a）

4.1.4 厂区平面布置

本技改项目依托现有多层立体合成车间两个，扩建冷冻、配电房等，建筑面

积约 12000 平方米。根据建设单位提供资料，厂内建有中试车间，目前中试车间

并未运行使用。因中试车间不为本次技改项目服务且具体建设内容并未确定，无

法对其进行环境影响评价。如中试车间日后因需要运行使用，需另行履行环保手

续，其建设内容不在本评价范围内。

技改项目完成后厂区构筑物一览表见表 4.1-3。

表 4.1-3 公司厂区构筑物及产品方案

序号名称层数建筑面积

(m2)

生产线和产品对应情况备注

1 门卫室 1 36 现有厂房

2 办公楼 2 2880 现有厂房

3 产品研发楼 1 1051 现有厂房

4 1#车间 1 1051 ①300t/a 西咪替丁生产线；②洁净车

间（独立精干包）现有厂房

5 2#车间 1 1051

①100t/a 盐酸雷尼替丁生产线；②

10t/a 法莫替丁生产线；③50t/a 硫酰

胺生产线；④50t/a 氨乙基硫醚生产

线；⑤洁净车间（公用精干包）

现有厂房

6 3#车间 1 1051

新建①氨苯蝶啶生产线；②匹伐他

汀钙生产线；③洛索洛芬钠生产线；

④索非布韦生产线

现有厂房



7 4#车间 2 4096

新建①索非布韦生产线；②依折麦

布生产线；③洁净车间（公用精干

包）

现有厂房

8 中试车间 1 73 暂时无中试产品，中试车间建设内

容尚未确定现有厂房

9 危险品仓库 1 200 现有厂房

10 原料仓库 1 547 现有厂房

11 综合仓库 1 1199 现有厂房

12 动力中心、设

备用房 1 660 现有厂房

13 配电房 1 216 现有厂房

14 甲硫醇钠

储罐区露天 6m×20m 现有

15 盐酸储罐区露天 5m×9m、

10m×15m 现有

16 液碱储罐区露天 5m×9m 现有

17 危险固废库 1 200 现有

18 事故应急池露天现有 100 m³

+400m³ 扩大

19 污水处理设施露天 34.1m×

37.4m

重新设计

重新建设

20 废气处理设施露天 5 套

改造现有

设施，新产

品按车间

配套建设

其中洁净车间是产品合成后的精干包工序。在精干包工序的溶剂精制过程中

产生的溶剂废气通过独立封闭系统收集，经冷冻盐水冷凝回收溶剂后，再送到车

间废气处理系统处理后排放；在粉碎过程中产生的粉尘，在使用袋式除尘器收集

原药粉尘后尾气送到车间空气处理系统中再处理，尾气中含有微量粉尘作为无组

织废气排放。

正济药业全厂平面布置详见图 4.1-1，车间的平面布置图见图 4.1-2。

本项目产品和副产品质量指标见表 4.1-4。由于部分原料是在溶剂中保存的，

生产过程中回收了溶剂，这部分回收溶剂必须作为副产品外卖，另外由于溶剂在

回收过程中质量下降，溶剂质量下降至接近副产品质量指标时就难以保证产品质

量标准，必须定期更换，定期更换的溶剂也作为副产品外卖。本项目生产中作为

副产品外卖的回收溶剂以及定期更换溶剂外卖的标准见表 4.1-4。目前醋酸标准

（GB/T1628-2008）主要针对冰醋酸纯物质，但项目所使用的醋酸为含水醋酸，其

副产也为含水醋酸，因此副产含水醋酸不执行冰醋酸标准（GB/T1628-2008），另

因醋酸锡无国家标准，因此本次环评醋酸锡、含水醋酸执行企业标准；副产异丙



醇、副产氯苯、副产甲醇、副产二氯甲烷、副产甲苯执行相应的国家标准，即执

行工业用异丙醇（GB/T 7814-2008）中表 1 标准、氯苯（GB/T 2404-2014）中合格

品标准、工业用甲醇（GB338-2011）中合格品标准、工业用二氯甲烷（GB/T

4117-2008）中合格品、化学试剂甲苯（GB/T 684-1999）中化学纯标准。

表 4.1-4 产品及副产品质量指标表

产品及副产品项目标准规定

洛索洛芬钠【外观】油状物

【规格】 ≥98.5%

氨苯蝶啶【外观】黄色结晶性粉末

【规格】 ≥98.5%

索非布韦【外观】白色至类白色结晶性粉末

【规格】 ≥98.0%

匹伐他汀钙【外观】类白色晶体粉末

【规格】 ≥98.0%

依折麦布【外观】白色结晶性粉末

【规格】 ≥98.0%

醋酸锡

【性状】青灰色至灰白色粉末

【熔点】 175～183℃

【水分】 ≤5.0%

异丙醇

【外观】透明液体

【水溶性试验】通过实验

【水分】 ≤0.2%

【纯度】 ≥99.7%

二氯甲烷

【性状】为无色无机械杂质的透明液体

【水分】 ≤0.03%

【纯度】 ≥99.2%

甲苯

【性状】无色透明液体

【含量】 ≥98.5%

【水分】 ≤0.05%

氯苯

【性状】无色或微带黄色透明液体

【水分】 ≤0.15%

【含量测定】 ≥99%

醋酸

【外观】无色透明液体无悬浮物和机械杂质

【折光率】 1.35～1.45

【含量】 ≥50.0%

【水分】 ≤50.0%

甲醇

【外观】为无色透明液体，无不溶于水及机械杂质

【沸程】 ≤1.5℃

【水分】 ≤0.2%



表 4.1-5 技改产品生产设置情况

注：【1】生产批次/年是合成原料药最后一步的批次；

【2】每批次运行时间是产品全流程生产时间；【3】索非布韦产品分两个生产车间进行生产，两条生产线生产产量均为 5t/a，其中一条生

产与匹伐他汀钙生产线共用一套设备，另一条生产系单独使用一套设备；

4.1.5 与现有工程依托情况

技改项目在公司现有厂区内扩建，利用公司现有的已建厂房，与现有公辅工

程依托关系如下：

1、生产设备：

本技改项目所需设备为新增，各生产设备间无依托关系。

2、公用及辅助工程设施：

整体考虑厂内布局与管线布设、各公辅设施余量，部分公辅设施利

用厂区内已有设施。技改项目公辅工程依托情况详见表 4.1-6。

表 4.1-6 公用及辅助工程依托情况表

类型公用及辅助工程依托情况

给水自来水供水依托现有

纯水供水系统依托现有

排水污水收集管网依托现有

雨水收集管网依托现有

循环冷却水冷却塔新建

冷却水池（兼消防给水池）新建

制冷冷冻机组依托现有

供电 315KVA 干式、油浸式各 1 台，500 万 KWh/a 依托现有

供热 1.45Mpa，8.5t/h 依托现有

制氮空气制氮机一套+21m³液氮储罐依托现有

仓库原料库、化学品库、危险品库、成品库、危废暂存处依托现有

储罐盐酸储罐依托现有

序

号

车间

名称产品名称

生产

批次

（批/

年）【1】

产能

（kg/

批）

每批运行

时间（h/批）【2】

年运行时

间（h/a）

计划产量

（t/a）

设备产

能（t/a）

6

3#车

间

洛索洛芬钠 690 290 92 7200 200 207

7 氨苯蝶啶 134 149.6 130 7200 20 21.5

8 匹伐他汀钙

【3】

100 10 214 3600 1 1.03

9 索非布韦【3】

59 84.7 264 3600 10 5.07

4#车

间

索非布韦【3】

118 42.4 264 7200 10 5.09

10 依折麦布 50 40 140 7200 2 2.3



3、环保工程设施：

技改项目环保设施依托情况见表 4.1-7。

表 4.1-7 环保工程依托情况表

类别质量措施依托情况

废气

按生产线和溶剂种类建设有机溶剂冷冻回收装

置；按车间配套废气污染物治理设施；配套建设

污水处理设施恶臭气体处理设施。

新建

废水

雨水管网、污水管网依托现有

按车间建设高盐废水蒸馏脱盐装置；新建车间蒸馏脱盐设施；

与低盐废水一起送到厂区污水处理设施。厂区污水处理设施正在扩建改造

固废

固废暂存场地依托现有

活性炭纤维委托生产厂家回收活化 /

危险固废委托有资质单位处置 /

4.1.6 公用工程及辅助工程

公司公用及辅助工程详见表 4.1-8。

表 4.1-8 公司公用及辅助工程一览表

工程

类别建设名称设计能力

现有全厂

最大使用量

设计负荷

余量

拟建项目

需要量

是否满足

项目需求

公用

工程

给水

自来水 DN50，0.35MPa，

80m³/h 6m³/h 74m³/h

10942.3

m³/a

满足需求

工业用水

消防水源

DN80，0.3MPa，

80m³/h 20m³/h 60m³/h 满足需求

纯水系统 3m³/h，0.3MPa 40m³/d 32m³/d 满足需求

排水污水管网 300m³/d 100m³/d 200m³/d 满足需求

清下水 400m³/h 200m³/h 200m³/h 满足需求

循环冷却水塔 2³300m³/h 100m³/h 200m³/h 新建

循环消防水池 2500m³ / / 新建

冷冻机组冷冻盐水箱140m³ 50m³ 90m³ 满足需求

供热（蒸汽） 1.45Mpa，8.5t/h 40t/d 164t/d 5000t/a 满足需求

供电 315KVA、100KVA干式

各1台，500万KWh/a

120万

KWh/a

380万

KWh/a

151.1万

KWh/a 满足需求

制氮 96m³/h，0.65MPa+

21m³液氮储罐 30m³/h 66m³/h 满足需求

环保

工程

废气治理 100m³/h / /

全面改造 1000m³/h / /

废水处理 60m³/d 45m³/d 15m³/d 全面改造

事故水应急池现有100m³+400m³ / 扩大建设

固废暂存堆场 200m2 / 满足需求

噪声源的治理 / / 满足需求



1、给排水工程

江苏正济药业股份有限公司的水源由园区自来水供水管网和深井泵供给，自

来水由洪泽县自来水公司提供，接管供水能力达到 80m³/h，现有全厂最大使用量 6

m³/h，有余量保障新项目的需要；厂区污水管网和雨水管网能够承担新项目的排水

需要。

2、循环冷却系统

公司厂区现有 1 套循环冷却水系统，能力为 300m³/h，现有项目最大使用量

100m³/h，其余量能够满足新项目的需要。

3、纯水系统

本公司现有一套纯水装置，能生产 3m³/h（72m³/d）纯水，能够满足新项目的

需要。

4、供热

园区供热由洪泽热电厂供给，热电厂现有接入管道供热能力为 204m³/d 蒸汽，

实际最大使用量为 40t/d，有余量 164t/d，能够满足新项目的需要。

5、制冷机组

厂区现有冷冻站有三台螺杆式制冷机组，制冷剂为 R123，设计冷冻水制备能

力为 40m³/h，现已使用 10m³/h，余量 30m³/h 能满足企业进一步扩大产能的需要。

6、制氮系统

厂区现有 PSA 制氮机一套，型号 SL-PN，小时制气量为 96 Nm3，出气压力

0.65MPa。另有一套 21m³液氮储罐，通过换热器使液氮气化，提供氮气。使用量

30m³/h，余量 66 m³/h，能够满足新项目的需要。

7、配电系统

技改项目需要供电能力 240 万 KWh/a，不需要对厂内供电设施改造扩容。

8、废气处理系统

公司现有的废气治理设施不能满足污染治理的需要，将全面进行改造。

9、污水处理系统

本公司现有一套 60m³/d 的污水处理装置，由于技改项目将产生高浓度的有机

废水，已不能满足整个技改项目处理的需要，必须加以彻底改造。

10、车间设置



（1）车间设置

本项目产品为原料药，对于卫生标准要求较高，其生产车间部分工段执行

GMP10 万级标准，具体执行标准值见表 4.1-9：

表 4.1-9 GMP10 万级标准

洁净级别尘粒数/m

3 活微生物

数/m3

气流组

织

换气次数

次/h 温度湿度

≥0.5μ m ≥5μ m

10万级 ≤350 万 ≤2000 ≤500 乱流 15 18-26℃ 45%-60%

（2）车间空气净化系统的建设

空气净化流程：气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净

化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃(细菌) → 回风夹道→新风、初效空气处

理。

从取风口吸取的新风经初效过滤、中效过滤，并经管道式空调制冷，臭氧杀

菌后达到除湿降温杀菌；然后经高效送风口送达净化间，保证灌装区间的空气洁

净度。无菌间及缓冲间的地面设环氧自流平地平。过滤网由厂家定期检查、更新，

产生的废过滤网交由供应商回收。

4.1.7 周围地区环境概况

江苏正济药业股份有限公司位于江苏省淮安市洪泽县工业园区东一道 8 号，

西为福瑞德化工，北为三友化工，南为振方化工，厂周围无居民区。

项目周围 500m 状况图详见图 4.1-3。


安徽显闰环境工程有限公司 -248-

4.3 原辅材料、能源、资源消耗，主要原辅材料特性

洛索洛芬钠、氨苯蝶啶、索非布韦、匹伐他汀钙、依折麦布的主要原辅材料、

能源、资源消耗见表 4.3-1、表 4.3-2、表 4.3-3、表 4.3-4、表 4.3-5，主要原辅材料

特性见表 4.3-6。

表 4.3-1 洛索洛芬钠原辅料及资源能源消耗

序号名称规格（%）单耗

t/t

年消耗量t/a

来源及运输

1 对甲基苯乙腈 98.5 0.493 98.51 国内、汽车运输

2 碳酸二甲酯 95.6 0.340 67.9 国内、汽车运输

3 碳酸钾 98 0.002 0.31 国内、汽车运输

4 片碱 96.5 0.150 30.05 国内、汽车运输

5 浓盐酸 30 0.493 98.51 国内、汽车运输

6 甲苯 98% 0.007 1.42 国内、汽车运输

7 氢化钠 60% 0.172 34.48 国内、汽车运输

8 环戊酮 99% 0.290 58.01 国内、汽车运输

9 纯化水 / 1.379 275.86 自制

合计 3.325 665.05

表 4.3-2 氨苯蝶啶原辅料及资源能源消耗

序号名称规格

（%）单耗 t/ t

年消耗量 t/a

来源及运输

1 乙醇钠 98 0.894 17.87 国内、汽车运输

2 丙二睛 98 0.413 8.25 国内、汽车运输

3 硝酸胍 98 0.838 16.76 国内、汽车运输

4 亚硝酸钠 98 0.409 8.18 国内、汽车运输

5 盐酸 30 0.728 14.55 国内、汽车运输

7 苯乙腈 98% 0.728 14.55 国内、汽车运输

8 水 / 10.682 213.64 管道

合计 14.69 293.8

表 4.3-3 索非布韦原辅料及资源能源消耗

序号名称规格（%）单耗 t/t 年消耗量 t/a 来源及运输

1 9030--01 98 1.308 13.08 国内、汽车运输

2 红铝 98 0.993 9.93 国内、汽车运输

3 磺酰氯 95 0.657 6.57 国内、汽车运输

4 N4-苯甲酰基胞嘧啶 98 0.902 9.02 国内、汽车运输

5 六甲基二硅胺烷 99 0.331 3.31 国内、汽车运输

6 氯苯 99.5 5.104 51.04 国内、汽车运输

7 四氯化锡 99 1.839 18.39 国内、汽车运输

8 二氯甲烷 99.9 3.434 34.34 国内、汽车运输

9 醋酸 99/80 5.455 54.55 国内、汽车运输

10 甲醇钠 99 0.32 3.2 国内、汽车运输

11 酸甲醇 30 0.719 7.19 国内、汽车运输

12 乙酸乙酯 99.5 0.16 1.6 国内、汽车运输

13 五氟苯酚 99.5 0.629 6.29 国内、汽车运输



14 二氯代磷酸苯脂 99 0.755 7.55 国内、汽车运输

15 L-丙氨酸异丙酯 98 0.453 4.53 国内、汽车运输

16 四氢呋喃 99.5 0.318 3.18 国内、汽车运输

17 三乙胺 98 0.678 6.78 国内、汽车运输

18 叔丁基氯化镁 99 0.781 7.81 国内、汽车运输

19 盐酸 10% 11.57 115.7 国内、汽车运输

20 甲基叔丁基醚 98 0.118 1.18 国内、汽车运输

21 水 / 14.838 148.38 管道

合计 51.362 513.62

表 4.3-4 匹伐他汀钙原辅料及资源能源消耗

序号名称规格（%）单位 t/t 年消耗量 t/a 来源及运输

1 正丁基锂 2.5mol/l 16.2 16.2 国内、汽车运输

2 扁桃酸苄酯 98 7.49 7.49 国内、汽车运输

3 四氢呋喃 99.5 6.63 6.63 国内、汽车运输

4 C06 98 6.15 6.15 国内、汽车运输

5 盐酸 10 102.9 102.9 国内、汽车运输

6 钯炭 98 0.56 0.56 国内、汽车运输

7 氢气 99.9 0.04 0.04 国内、汽车运输

8 甲醇 99 3.24 3.24 国内、汽车运输

9 二氯甲烷 99 1.3 1.3 国内、汽车运输

10 氯甲酸乙酯 98 1.61 1.61 国内、汽车运输

11 三乙胺 98 1.51 1.51 国内、汽车运输

12 三苯基甲基溴化膦 99 9.87 9.87 国内、汽车运输

13 石油醚 / 4.58 4.58 国内、汽车运输

14 匹伐主环 98 1.47 1.47 国内、汽车运输

15 甲苯 98 0.16 0.16 国内、汽车运输

16 异丙醚 99 0.43 0.43 国内、汽车运输

17 乙腈 99 0.55 0.55 国内、汽车运输

18 氢氟酸 30 39 39 国内、汽车运输

19 硼氢化钠 98 0.24 0.24 国内、汽车运输

20 MeBEt2 99 1.76 1.76 国内、汽车运输

21 碳酸钠 10 11.18 11.18 国内、汽车运输

22 氢氧化钠 96 0.12 0.12 国内、汽车运输

23 乙醇 99 2.27 2.27 国内、汽车运输

24 氯化钙 98 0.41 0.41 国内、汽车运输

25 水 / 207 207 管道

26 纯化水 / 73.5 73.5 自制

合计 500.17 500.17

表 4.3-5 依折麦布原辅料及资源能源消耗

序号名称规格（%）单位 t/t 年消耗量 t/a 来源及运输

1 硼烷四氢呋喃 98 0.43 0.86 国内、汽车运输

2 甲基 CBS 99.5 0.265 0.53 国内、汽车运输

3 依折麦布酮 80 2 4 国内、汽车运输

4 甲醇 98 0.43 0.86 国内、汽车运输

5 双氧水 30 4 8 国内、汽车运输

6 二氯甲烷 99 0.92 1.84 国内、汽车运输



7 二异丙基乙基胺 99 2.25 4.5 国内、汽车运输

8 三甲基氯硅烷 99 1.89 3.78 国内、汽车运输

9 亚胺化合物 99 2.27 4.54 国内、汽车运输

10 四氯化钛 99 1.135 2.27 国内、汽车运输

11 N,O-双三甲基硅

基乙酰胺 98 1.2 2.4 国内、汽车运输

12 四丁基氟化铵 99 0.04 0.08 国内、汽车运输

13 醋酸 98 3.1 6.2 国内、汽车运输

14 异丙醇 99.5 10.12 20.24 国内、汽车运输

15 水 / 16 32 管道

16 纯化水 / 2.6 5.2 自制

合计 48.65 97.3

表 4.3-6 项目主要原辅材料特性表

序

号

名称及

危规号理化特性燃烧爆炸性毒性毒理

洛索洛芬钠

1 对甲基苯

乙腈

别名：对甲苯基乙腈；分子式:C9H9N，

分子量:131.1745。熔点 18℃，沸点

242-243℃，密度 0.992g/cm3，闪点

223 °F

不易燃，不发生爆炸吸入、皮肤接触及吞食有

害。

2

碳酸

二甲酯

32157

分子式 C3H6O3，分子量 90.1。外观与

性状无色液体，有芳香气味。蒸汽压

6.27kPa/20℃；闪点 19℃，熔点 0.5℃

沸点 90℃。不溶于水，可混溶于多数

有机溶剂、酸、碱。前苏联(1975)车间

卫生标准 365mg/m3。

易燃，遇明火、高热易燃。在火

场中，受热的容器有爆炸危险。

吸入、食入、经皮吸收。

吸入、口服或经皮肤吸收

对身体有害。急性毒性：

LD5013000 mg/kg(大鼠经

口)；6000mg/kg(小鼠经

口)。

3 碳酸钾

化学式 K2CO3，分子量 138.21；白色

结晶粉末。密度 2.428g/cm3，熔点

891℃，沸点时分解。溶于水，水溶液

呈碱性，不溶于乙醇、丙酮和乙醚。

不燃大鼠经口 LD501870

mg/kg。

4 氢氧化钠

82001

分子式：NaOH，分子量 40.01；白色不

透明固体，易潮解。熔点(℃)：318.4

沸点(℃)：1390 相对密度(水=1)：2.12

饱和蒸气压(kPa)：0.13(739℃)溶解性：

易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。

危险特性：本品不燃，具强腐蚀

性、强刺激性，可致人体灼伤。

与酸发生中和反应并放热。遇潮

时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放

出易燃易爆的氢气。本品不会燃

烧，遇水和水蒸气大量放热，形

成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。

急性毒性：

LD50：40mg/kg(小鼠腹

腔)；500mg/kg（兔经口）。

5 盐酸

81013

分子式 HCl；分子量 36.46。氯化氢水

溶液，澄清无色或微黄色发烟液体。密

度 1.18（20℃）；在空气中发烟，有刺

激性臭味。有刺激性酸味，能与水任意

混溶。有腐蚀性，能与一般金属反应，

并能腐蚀纤维。

不易燃，不发生爆炸

有毒、有腐蚀性。能引起

烧伤。对呼吸系统有刺激

性。万一接触到眼睛，应

立即用大量水冲洗后请医

生诊治。

6 甲苯

32052

分子式 C6H5CH3；无色透明液体，有类

似苯的气味。能以任何比例溶于乙醇、

苯和乙醚，不溶于水。分子量 92，凝

固点－94.5℃，沸点 110.7 ℃，闪点

4.4℃，燃点 536℃，折射率 1.497/20℃。

燃烧时发生浓烟。嗅觉阈浓度

140mg/m3。

易燃。有较大的燃烧和爆炸危

险，蒸气与空气形成爆炸性混合

物，爆炸极限 1.27～7 %

有中等毒性，吸入、摄入

和皮肤吸收会引起中毒，

过度吸入蒸气可导致死

亡；对眼、皮肤和粘膜、

呼吸器官有较强的刺激

性。

7 氢化钠化学式 NaH，分子量 24.00，白色至淡

灰色的细微结晶；熔点 800℃，密度

易燃物质，遇水会释放出极端易

燃的气体。

对眼和呼吸道有刺激性，

皮肤直接接触引起灼伤。



0.92，不溶于苯、二硫化碳，不溶于有

机溶剂，溶于熔融金属钠。强碱，具有

强还原性。

误服造成消化道灼伤。

8 环戊酮

分子式 (CH2)4CO，分子量 84.12；外观

与性状水白色液体，有醚样的气味。闪

点 26℃，熔点-58.2℃，沸点 130.6℃。

不溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。

易燃，遇明火、高热或与氧化剂

接触，有引起燃烧爆炸的危险。

LD501950mg/kg(小鼠静

脉)

9 洛索洛芬

钠在报告中已经介绍，不再重复

氨苯蝶啶

1 乙醇

32061

俗称：酒精；分子式 CH3CH2OH。无

色透明易挥发和易燃液体。有醇香，味

辣。能与水、氯仿、乙醚及其他多数有

机溶剂混和，密度 0.7893，熔点

-114.1℃，沸点 78.3℃，蒸气压

59.3mmHg/25℃，用蒸馏法得到的乙醇

还含 4.43%的水。

易燃。.蒸汽与空气能形成爆炸性

混合物，爆炸极限 3.5%～18%(体

积)。

可以通过吸入，食入或皮

肤吸收而进入人体，系中

枢神经系统抑制剂，先引

起兴奋，随后发生抑制。

主要以食入引起伤害为

主。

2 乙醇钠

别称乙氧基钠，乙醇钠盐，乙氧钠；分

子式 CH3CH2ONa；分子量 68.05。淡黄

色至棕红色粘稠液体；对光敏感。露置

于空气中分解。久储色变深。熔点91℃，

沸点 260℃，密度 0.868g/mL，闪点 48

℉；溶于无水乙醇不溶于苯。

易燃

万一接触眼睛，立即使用

大量清水冲洗并送医诊

治。

3 丙二睛

别名：二氰甲烷；分子式 NCCH2CN，

分子量 66.06。常温下为无色或微黄色

结晶体；闪点：112℃，熔点 30.5℃，

沸点：220℃，蒸汽压 2.67kPa/109℃，

相对密度 1.05。溶于水、醇、苯，微溶

于氯仿、乙酸。

遇明火、高热可燃。与强氧化剂

可发生反应。受热分解放出有毒

的氧化氮烟气。

剧毒品；应避免皮肤接触。

LD5060.8mg/kg(大鼠经

口)；18.6mg/kg(小鼠经

口)；LC50200～300

mg/m3，2 小时(大鼠吸入)。

4 硝酸胍

别名硝酸亚氨脲，分子式 CH6N4O3，分

子量 122.09。外观与性状白色颗粒白色

粒状固体；沸点分解，熔点 217℃；溶

于水，溶于乙醇，微溶于丙酮，不溶苯、

乙醚

强氧化剂。受热，接触明火或受

到摩擦、震动、撞击时可发生爆

炸。加热至 150℃时分解并爆炸。

吸入、食入。本品对眼睛、

皮肤、粘膜和上呼吸道有

刺激作用过量吸入可致

死。高温下释放出氮氧化

物气体，对呼吸道有刺激

性。

5 亚硝酸钠

分子式 NaNO2，分子量 69.0。白色或

微黄色结晶，无嗅，味微咸，易潮解；

有引湿性，水溶液呈碱性。沸点 320℃

(分解)，熔点 271℃；易溶于水，微溶

于乙醇、甲醇、乙醚。

无机氧化剂。与有机物、可燃物

的混合物能燃烧和爆炸，并放出

有毒的刺激性的氧化氮气体。

经口属剧毒类。急性毒性：

LD5085mg/kg(大鼠经口)；

65mg/kg(大鼠静脉)

6 盐酸同前

7 苯乙腈

别名：氰化苄，分子式 C6H5CH2CN，

分子量 117.15。无色油状液体，有芳香

气味；蒸汽压 0.13kPa/60℃，闪点

101℃，熔点-23.8℃，沸点 233.5℃；不

溶于水，溶于乙醇、醚等多数有机溶剂。

遇明火能燃烧。受高热分解放出

有毒的气体。与强氧化剂接触可

发生化学反应。

属高毒类。急性毒性

LD50270mg/kg(大鼠经

口)；270mg/kg(兔经皮)；

LC50430mg/m3，2 小时(大

鼠吸入)

8 氨苯蝶啶在报告中已经介绍，不再重复可燃药物

索非布韦

1 甲苯同前

2 红铝

是由二氢双（2-甲氧基乙氧基）铝酸钠

和 30%甲苯组成的溶液。分子式

C6H16AlNaO4，分子量 202.16；本色白

液体。比重 1.036 克/毫升@20oC；可被

大多数有机非极性溶剂稀释。

易燃腐蚀性物品

3 磺酰氯

别名：二氯硫酰，磺酰氯；分子式 Cl2O2，

分子量 134.97；无色发烟液体，有强烈

的刺激性臭味。蒸汽压

遇水反应发热放出有毒的腐蚀性

气体。具有强腐蚀性。


对眼和上呼吸道粘膜有强

烈的刺激性，并可致严重



13.33kPa(17.8℃)，熔点-54.1℃，沸点

69.2℃；密度(水=1)1.67；溶解性溶于

乙酸、苯。

皮肤烧伤。严重者可引起

肺水肿。

4

N4-苯甲

酰基胞嘧

啶

别名:N-(2-氧代-3H-嘧啶-4-基)苯甲酰

胺；分子式 :C11H9N3O2 ，分子

量 :215.2081；熔点 :>300℃，相对密

度:1.33g/cm3。

可燃吸入及吞食有害；刺激眼

睛、呼吸系统和皮肤。

5

六甲基二

硅胺烷

32185

分子式 [(CH3)2Si]2NH ，分子量

161.40；无色透明易流动液体，与空气

接触会迅速分解为三甲基硅醇和六甲

基二硅醚。闪点 25℃，沸点 126℃，

相对密度 0.77；溶于多数有机溶剂。危

险标记 7(易燃液体)。

易燃液体。遇明火、高温、氧化

剂易燃; 遇水分解有毒硅化物气

体；燃烧产生有毒氮氧化物烟雾。

吸入、摄入或经皮肤吸收

后对身体有害。吸入后可

引起喉、支气管的炎症、

水肿、痉挛，化学性肺炎、

肺水肿等。

6 氯苯

别名：一氯代苯，分子式 C6H5Cl，分

子量 112.56；无色透明液体，具有不愉

快的苦杏仁味。蒸汽压 1.33kPa/20℃；

闪点 28℃，熔点-45.2℃，沸点 132.2℃；

相对密度(水=1)1.10，相对密度(空气

=1)3.9；不溶于水，溶于乙醇、乙醚、

氯仿、二硫化碳、苯等多数有机溶剂。

易燃，遇明火、高热或氧化剂接

触，有引起燃烧爆炸的危险。与

过氯酸银、二甲亚砜反应剧烈。


对中枢神经系统有抑制和

麻醉作用；对皮肤和粘膜

有刺激性。


口)；1445mg/kg(小鼠经

口)

7 四氯化锡

别名氯化锡；化学式 SnCl4，分子量

260.50；无色或淡黄色的液体，暴露于

空气中与空气中水分反应生成白烟，有

强烈的刺激性，遇水分解，生成盐酸及

正锡酸。

受高热分解产生有毒的腐蚀性气

体。遇氰化物能产生剧毒的氰化

氢气体。

LD5099mg/kg（小鼠静

注）；LC502300mg/m3（大

鼠吸入，10min）。人类

白细胞 4mg/L。

8 二氯甲烷

61552

别名：二叉二氯；分子式 CH2Cl2，分

子量 84.94。无色透明液体，有芳香气

味。沸点： 39.8 ℃ ，蒸汽压

30.55kPa(10℃)，熔点：-96.7 ℃。微溶

于水，溶于乙醇、乙醚。相对密度(水

=1)1.33；相对密度(空气=1)2.93 ；危险

标记 15(有害品)。

遇明火高热可燃。受热分解能发

出剧毒的光气。若遇高热，容器

内压增大，有开裂和爆炸的危险。

经口属中等毒性。

急性毒性：LD501600～

2000mg/kg(大鼠经口)；

LC5056.2g/m3，8 小时(小

鼠吸入)；小鼠吸入 67.4

g/m3×67 分钟，致死；人

经口 20～50ml，轻度中

毒；人经口 100～150ml，

致死；人吸入 2.9～

4.0g/m3，20 分钟后眩晕。

9 醋酸

81601

中文名称：乙酸、醋酸；分子式 C2H4O2，

分子量 60.05；无色透明液体，有刺激

性酸臭。蒸汽压 1.52kPa/20℃，闪点

39℃，熔点 16.7℃，沸点：118.1℃，

相对密度(水=1)1.05；相对密度(空气

=1)2.07。溶于水、醚、甘油，不溶于

二硫化碳。危险标记 20(酸性腐蚀品)。

不易燃无毒

10 甲醇钠

分子式 CH3ONa，分子量 54.0311，白

色无定形易流动粉末，无臭。沸

点>450℃，闪点 11℃，密度 1.3；溶于

甲醇、乙醇，溶于乙醇和甲醇。对空气

与湿气敏感，遇水迅速分解成甲醇和氢

氧化钠，在 126.6℃以上的空气中分解。

危险标记 20(碱性腐蚀品)、36(自燃物

品)。

非常易燃，遇水会猛烈反应。

有毒物质，吸入、皮肤接

触和不慎吞咽有毒，对眼

睛和皮肤有刺激作用。

11 甲醇

32058

别名木酒精；无色澄清液体，微有酒精

气味，易挥发、易燃。沸点 65℃；熔

点-93.9℃；相对密度 0.7914；饱和蒸气

压 30.107mmHg/0℃，闪点 11℃。

易燃。蒸汽与空气能形成爆炸性

混合物。

有毒。对皮肤黏膜有中度

刺激作用，属非持久毒性

化合物，对人眼、肝脏有

较强损伤。误饮 15ml 可

致眼睛失明，一般致死量

100～200ml。实验大鼠

LD505628mg/kg。



12 酸甲醇

氯化氢甲醇(盐酸甲醇)溶液，结构式:

CH3-OH．HCl 外观: 无色或浅黄色发

烟液体氯化氢含量: 20-35%属于医药

中间体，可以用于缩醛反应保护醛基。

可用于无水反应加酸。

13 乙酸乙酯

32127

别名：醋酸乙酯。分子式 C4H8O2；分

子量 88.10。无色澄清液体，有芳香气

味，易挥发。蒸汽压 13.33kPa/27℃；

闪点：-4℃，熔点-83.6℃，沸点：77.2℃。

相对密度(水=1)0.90；相对密度(空气

=1)3.04。微溶于水，溶于醇、酮、醚、

氯仿等多数有机溶剂。危险标记 7(易燃

液体)。

易燃。其蒸气与空气可形成爆炸

性混合物。遇明火、高热能引起

燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈

反应。

属低毒类。急性毒性：


口)；4940mg/kg(兔经口)；

LC505760mg/m3，8 小时

(大鼠吸入)；人吸入

2000ppm ×60 分钟，严重

毒性反应；人吸入

800ppm，有病症；人吸入

400ppm 短时间，眼、鼻、

喉有刺激。

14 五氟苯酚

别名：五氟苯酚、五氟酚，分子式

C6HF5O，分子量 184.06；白色固体。

熔点 35℃，沸点 143℃，闪点 72℃，

密度 1.757。水溶性可溶于水，但溶解

度不大。有香味。

需远离热源和明火小鼠皮下 LD50283mg/kg；

大鼠皮下 LD50322mg/kg

15 二氯代磷

酸苯脂

二氯磷酸苯酯，分子式 C6H5Cl2O2P，

分子量 210.98，熔点 3℃(lit.)，沸点

241~243℃(lit.)，密度 1.412 g/mL at

25℃ (lit.)，闪点 >11℃，相对密度

（20/4℃）1.399。溶于苯、氯仿和四氯

化碳，在水或热醇中分解。

可燃，具强腐蚀性、强刺激性，

可致人体灼伤。

吸入、摄入或经皮肤吸收

后对身体有害。本品对眼

睛、皮肤、粘膜和上呼吸

道有激烈的刺激作用。吸

入后可引起喉、支气管的

痉挛、水肿，化学性肺炎

或肺水肿。接触后可引起

烧灼感、咳嗽、喘息、气

短、头痛、恶心和呕吐

16

L-丙氨酸

异丙酯盐

酸盐

分子式: C6H13NO2.HCl，分子量: 168；

白色到类白色结晶粉末。可燃

17 四氢呋喃

31042

别名：氧杂环戊烷；化学结构

OCH2CH2CH2；分子量 72.11。无色有

类似乙醚气味的易挥发液体。凝固点

-108.5 ℃ ，沸点 65.4 ℃ ，蒸汽压

15.20kPa/15℃，闪点：-20℃，自燃点

321℃；相对密度(水=1)0.89；相对密度

(空气=1)2.5。能溶于水及多数有机溶

剂。与酸接触能发生反应，与氢氧化钾、

氢氧化钠有反应。

危险标记 7(低闪点易燃液体)。

易燃。蒸气能与空气形成爆炸物，

遇明火强氧化剂有引起燃烧危

险，未加过稳剂的四氢呋喃暴露

在空气中能形成爆炸性的过氧化

物。

吸入为微毒类，经口属低

毒类。急性毒性：

LD502816mg/kg( 大鼠经

口)；LC5061740mg/m3，3

小时(大鼠吸入)；人经口

50mg/kg 最小致死浓

度。致突变性：DNA 损

伤：哺乳动物淋巴细胞

100mmol/L。

18 三乙胺

32168

别名 N,N- 二乙基乙胺，分子式

(CH3CH2)3N，分子量 101.19；无色油

状液体，有强烈氨臭。蒸汽压

8.80kPa/20 ℃，闪点： <0 ℃，熔点

-114.8℃，沸点 89.5℃；相对密度(水

=1)0.70；溶解性微溶于水，溶于乙醇、

乙醚等多数有机溶剂；危险标记 7(易燃

液体)

易燃，其蒸气与空气混合可形成

爆炸性混合物。遇高热、明火能

引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生

强烈反应。其蒸气比空气重，能

在较低处扩散到相当远的地方，

遇明火会引着回燃。具有腐蚀性。


对呼吸道有强烈的刺激

性，吸入后可引起肺水肿

甚至死亡。口服腐蚀口腔、

食道及胃。眼及皮肤接触

可引起化学性灼伤。



LC506000mg/m3，2 小时

(小鼠吸入)

19 叔丁基氯

化镁分子式 C4H9ClMg，分子量 116.8723；可燃

20 盐酸同前

21 甲基叔丁

基醚

分子式 CH3OC(CH3)3，分子量 88.15；

无色、透明、高辛烷值的液体，具有醚

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸

性混合物。遇明火、高热或与氧

蒸气或雾对眼睛、粘膜和

上呼吸道有刺激作用，可



32084 样气味。熔点-109℃，沸点 55.2℃，闪

点-10℃，密度 740.6kg/m3,20℃。

化剂接触，有引起燃烧爆炸有危

险。与氧化剂接触会猛烈反应。

其蒸气比空气重，能在较低处扩

散到相当远的地方，遇明火会引

着回燃。

引起化学性肺炎。对皮肤

有刺激性。


口)；>7500mg/kg(兔经

皮)；LC5085000mg/m，4

小时(大鼠吸入)。

22 二氯甲烷同前

23 9030-01

中文名称(2R)-2-脱氧-2-氟-2-甲基-D-

赤式戊糖酸γ -内酯 3,5-二苯甲酸酯，

分子式 C20H17FO6，分子量:372.34378；

类白色-白色粉末。熔点 133℃，密度

1.33。

可燃

24 索非布韦在报告中已经介绍，不再重复可燃药物

匹伐他汀钙

1 正丁基锂分子式 C4H9Li，分子量：64.06；无色

透明液体，接触空气发生燃烧

燃爆危险，接触空气易自燃，遇

水剧烈反应。

吸入、食入。对眼睛、皮

肤、粘膜和呼吸道有强烈

的刺激作用。可引起化学

灼伤。

2 扁桃酸苄

酯

分子式 C15H14O3，分子量 242.27；白色

或者类白色结晶性粉末，熔点

104-107℃，沸点 386.8℃at 760 mmHg，

闪点 163℃，蒸汽压 1.13E-06mmHg at

25℃，密度 1.204g/cm3。远离氧化物。

可燃

3 四氢呋喃同前

4 盐酸同前

5 钯炭钯炭是将钯负载到活性炭上所得到催

化剂。对水体可造成污染。

可燃，具刺激性。其粉体遇高温、

明火能燃烧。

对眼睛和皮肤可能引起刺

激作用。工业生产中未见

中毒病例报道。

6 氢气

分子量 2.0157，无色无味的气体，标准

状况下密度是 0.09 克/升(最轻的气体)，

沸点-252.77 ℃，熔点-259.2 ℃，密度

0.0899 g/L；难溶于水。在-252 ℃，变

成无色液体，-259 ℃时变为雪花状固

体。氢气是一种极易燃的气体，在空气

中的体积分数为 4%至 75%时都能燃

烧。

有易燃易爆性，容易发生爆炸。

7 甲醇同前

8 碳酸钾

别称：钾碱，化学式 K2CO3，分子量

138.21，白色结晶粉末。熔点 891℃，

沸点 333.6℃，密度 2.428g/cm3。沸点

时分解。易溶于水，水溶液呈碱性，不

溶于乙醇、丙酮和乙醚。吸湿性强，暴

露在空气中能吸收二氧化碳和水分，转

变为碳酸氢钾。

不燃


10 氯甲酸乙

酯

别名：氯碳酸乙酯。分子式 C3H5ClO2，

分子量 108.53；无色液体，有刺激性气

味。蒸汽压 7.06kPa/20℃，闪点：16℃，

熔点-80.6℃，沸点：94℃。相对密度(水

=1)1.14；相对密度(空气=1)3.74。不溶

于水，溶于苯、氯仿、乙醚等多数有机

溶剂。稳定。危险标记 7(易燃液体)，

40(有毒品)，41(腐蚀品)。

遇明火、高热易引起燃烧，并放

出有毒气体。


LD5050 mg/kg(大鼠经口)；

7120 mg/kg( 兔经皮 ) ；

LC50646 mg/m3，1 小时(大

鼠吸入)

11 三乙胺

32168

别名：N，N-二乙基乙胺；分子式

C6H15N；(CH3CH2)3N；无色油状液体，

有强烈氨臭；分子量 101.19；蒸汽压

8.80 kPa/20 ℃；闪点 <0 ℃；熔点

易燃，其蒸气与空气混合可形成

爆炸性混合物。遇高热、明火能

引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生

强烈反应。

LD50460 mg/kg( 大鼠经

口)；570 mg/kg(兔经皮)；

LC50 6000mg/m3，2 小时

(小鼠吸入) 。刺激性：家



-114.8℃；沸点：89.5℃；溶解性：微

溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶

剂；相对密度(水=1)0.70、相对密度(空

气=1)3.48。危险标记 7。

空气中嗅觉阈浓度 1.26 mg/m3。

兔经眼：250µg (24 小时)，

重度刺激。

12 三苯基甲

基溴化膦

别名：溴甲烷三苯基膦盐，分子式

C19H19BrP，分子量 358.2314；白色至

类白色晶体。闪点 >240 ℃，熔点

230-233℃，水溶解性 400g/L(25ºC)。

可燃

13 石油醚

别名：石油精，成分为戊烷、己烷。无

色透明液体，有煤油气味。蒸汽压

53.32kPa/20 ℃，闪点 <-20 ℃，熔点

<-73℃，沸点 40～80℃；相对密度(水

=1)0.64～0.66；相对密度(空气=1)2.50；

不溶于水，溶于无水乙醇、苯、氯仿、

油类等多数有机溶剂。危险标记 7(易燃

液体)。

蒸气与空气可形成爆炸性混合

物。遇明火、高热能引起燃烧爆

炸。燃烧时产生大量烟雾。与氧

化剂能发生强烈反应。高速冲击、

流动、激荡后可因产生静电火花

放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空

气重，能在较低处扩散到相当远

的地方，遇明火会引着回燃。

吸入、食入，其蒸气或雾

对眼睛、粘膜和呼吸道有

刺激性。LD5040mg/kg(小

鼠静脉)；LC503400ppm，

4 小时(大鼠吸入)

14 匹伐主环

化学名：2-环丙基-4-(4-氟苯基)喹啉-3-

甲醛，分子式 C19H14FNO，分子量

291.32；粉末晶体。

可燃

15 甲苯同前

16 异丙醚

分子式 C6H14O，分子量 102.18；无色

液体，有类似乙醚的气味。熔点-60℃，

沸点 68.5℃，闪点-9℃，饱和蒸气压

16.00 kPa/20℃，引燃温度 442℃；相对

密度（水=1）0.73，蒸气密度（空气=1）

3.52；爆炸上下限%(V/V)：21.0-1.0

(100℃)；不溶于水，可混溶于醇、醚、

苯、氯仿等多数有机溶剂。

极度易燃，具刺激性。可能生成

爆炸性过氧化物。

蒸气或雾对眼睛、粘膜、

皮肤和上呼吸道有刺激

性。接触后能引起恶心、

头痛、呕吐和麻醉作用。

皮肤反复接触，可引起接

触性皮炎。口服-大鼠

LD508470 毫克/公斤; 吸

入-小鼠 LC50131 克/立

方米。

17 乙腈

32159

别名：甲基氰。分子式 C2H3N，分子量

41.05。无色液体，有刺激性气味。蒸

汽压 13.33kPa/27℃，闪点：2℃，熔点

-45.7℃，沸点 81.1℃，相对密度(水

=1)0.79；相对密度(空气=1)1.42。与水

混溶，溶于醇等多数有机溶剂。危险标

记 7(易燃液体)，40(有毒品)。

易燃，其蒸气与空气可形成爆

炸性混合物。遇明火、高热或与

氧化剂接触，有引进燃烧爆炸的

危险。

属中等毒类。急性毒性：

LD502730mg/kg( 大鼠经


LC5012663mg/m3，8 小时

( 大鼠吸入 ) 人吸

入>500ppm，亚心、呕吐、

胸闷、腹痛等；人吸入

160ppm×4 小时，1/2 人面

部轻度充血。

18 氢氟酸

别称氟氢酸，化学式 HF，分子量 20.01；

氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发

烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。

熔点-83.3℃，沸点 112.2℃。易溶于水、

乙醇，微溶于乙醚。具有极强的腐蚀性，

能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物

体。

不燃如吸入蒸气或接触皮肤会

造成难以治愈的灼伤。

19 硼氢化钠

52008

又称钠硼氢。分子式：NaBH4 ，分子

量： 37.83 。白色结晶粉末。密度

1.074g/cm3。熔点 497℃。溶于水、液

氨、胺类。微溶于甲醇、乙醇、四氢呋

喃。不溶于乙醚、苯、烃。有吸湿性。

在干空气中稳定。在湿空气中分解。加

热至 400℃也分解。

不可燃

与硼氢化钠接触后有咽喉

痛，咳嗽，呼吸急促，头

痛，腹痛，腹泻，眩晕，

眼结膜充血，疼痛等症状。


21 MeBEt2

二乙基甲氧基硼烷四氢呋喃溶液，分子

式：C5H13BO，分子量：99.9671；密度

0.868 g/mL（25 ℃），点 20 °F

非常易燃，远离火源。

对眼睛、呼吸道和皮肤有

刺激作用。万一接触眼睛，

立即使用大量清水冲洗并



送医诊治。立刻除去所有

污染衣物。穿戴合适的防

护服、手套并使用防护眼

镜或者面罩。

22 碳酸钠

又叫纯碱，分子式 Na2CO3，分子量

105.99。白色无气味的粉末或颗粒。密

度 2.532g/cm³，熔点 851℃，分解温度

744℃，沸点 1600℃。

不燃，具腐蚀性、刺激性

具有弱刺激性和弱腐蚀

性。直接接触可引起皮肤

和眼灼伤。LD504090

mg/kg（大鼠经口），

LC502300mg/m³，2 小时

（大鼠吸入）

23 C06

中文名称 3-叔丁基二甲硅氧基戊二酸

酐，分子式 C11H20O4Si，分子量 244.36；

熔点 79-81℃，蒸汽压 0.000993mmHg

（25℃），沸点 302.4℃at760mmHg，

闪点 113.6℃，密度 1.03g/cm3。

可燃

对眼睛、呼吸道和皮肤有

刺激作用。不慎与眼睛接

触后，请立即用大量清水

冲洗并征求医生意见，戴

适当的手套和护目镜或面

具。

24 匹伐他汀

钙在报告中已经介绍，不再重复可燃药物

依折麦布

1 乙醇同前

2 氯化钙

分子式：CaCl2；分子量：110.99；

性状：白色多孔状或粒状。无臭，

味微苦。比重 2.152(25/4℃)，熔点

772℃，沸点 1600℃以上。暴露在空气

中极易潮解。溶于水、乙醇、丙酮，不

溶于醚。溶于水时产生大量的热，其溶

液呈微碱性。

不易燃无毒

3 依折麦布

酮

中文名称：(4S)-3-[5-(4-氟苯基)-1,5-二

氧代戊基]-4-苯基-2-恶唑烷酮，分子式

C20H18FNO4，分子量 355.36；白色结晶

固体。密度 1.288g/cm3，沸点 568.4℃

（760 mmHg），闪点 297.6℃，蒸汽压

6.19E-13mmHg（25℃）。

可燃

4 甲醇同前

5 双氧水

分子式 H2O2，分子量：43.01，无色透

明液体，有微弱的特殊气味；熔点-2℃，

相对密度 1.46(水=1)；溶于水、醇、醚，

不溶于苯、石油醚。

爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身

不燃，但能与可燃物反应放出大

量热量和氧气而引起着火爆炸

LD50：4060mg/kg(大鼠经

皮)


7 二异丙基

乙基胺

中文名称:N,N-二异丙基乙胺；分子式

(CH3)2CHN(C2H5)CH(CH3)2，分子量

129.25；无色液体、无色或淡黄色透明

液体。熔点<50℃，沸点 127℃，闪点

10.56℃。蒸汽压 31mmHG(37.7℃)，密

度(水=1)0.74；溶于醇、醚等有机溶剂，

呈碱性，易燃，易挥发，具有胺的气味，

有刺激性。危险标记:7(易燃液体)。

其蒸气与空气形成爆炸性混合

物，遇明火、高热能引起燃烧爆

炸。与氧化剂能发生强烈反应。

其蒸气比空气重，能在较低处扩

散到相当远的地方，遇明火会引

着回燃。若遇高热，容器内压增

大，有开裂和爆炸的危险。


8 三甲基氯

硅烷

化学式 C3H9ClSi，分子量 108.64；无色

透明液体，有刺激臭味，在空气中暴露，

易和潮气反应产生氯化氢。熔点-40℃，

沸点 57.3℃，密度 0.857g/cm3，溶液闪

点-18℃。

易燃，遇高热、明火或与氧化剂

接触，有引起燃烧爆炸的危险。

受热或遇水分解放热，放出有毒

的腐蚀性烟气。具有腐蚀性。


对呼吸道和眼睛、皮肤粘

膜有强烈刺激作用。吸入

后可因喉、支气管的痉挛、

水肿，化学性肺炎、肺炎、

肺水肿而致死。

9 亚胺化合

物

中文名称 4-[[(4-氟苯基)亚胺]甲基]-苯

酚，分子式 C13H10FNO，分子量 215.22；

沸点：370.9℃at760mmHg，折射率

1.558，闪点：178.1℃，密度 1.13g/cm3。

可燃



10 四氯化钛

别名：氯化钛，分子式 TiCl4，分子质

量 189.71；无色或微黄色液体，有刺激

性酸味。在空气中发烟。熔点-25℃，

沸点 136.4℃，饱和蒸气压 (kPa)：

1.33(21.3℃)，相对密度（水=1）1.73，

溶于冷水、乙醇、稀盐酸。

不燃，高毒，具强腐蚀性、强刺

激性，可致人体灼伤。

吸入该品烟雾，引起上呼

吸道粘膜强烈刺激症状。

轻度中毒有喘息性支气管

炎症状；严重者出现呼吸

困难，呼吸脉搏加快，体

温升高，咳嗽，咯痰等，

可发展成肺水肿。

11 BSA

中文名称 N,O-双(三甲基硅烷基)乙酰

胺，分子式C8H22NOSi2，分子量 204.44；

无色至浅黄色液体。熔点 24 ℃，沸点

71-73 ℃ (35 mm Hg)，密度 0.832 g/mL

at 20 ℃，闪点 53 °F。储存条件 0-6℃，

易燃、腐蚀、有毒、易吸潮。

中性硅烷化保护剂。

易燃，遇水反应剧烈。

吞食有害。引起灼伤。不

慎与眼睛接触后，请立即

用大量清水冲洗并征求医

生意见。穿戴适当的防护

服。

12 四丁基氟

化铵

别名：四正丁基氟化铵，分子式

(C4H9)4NF，分子量 261.4654；极易吸

水，通常以三水合 TBAF，或者 TBAF

四氢呋喃溶液的形式销售。在有机合成

中常被用为硅醚保护基团的去保护试

剂，也经常被用为相转移催化剂以及温

和的有机碱。在加热的条件下，它可以

使酰胺烷基化。

不燃

13 醋酸同前

14 异丙醇

32064

分子式(CH3)2CHOH，分子量 60.10。外

观与性状无色透明液体，有似乙醇和丙

酮混合物的气味。蒸汽压

4.40kPa/20℃，闪点 12℃，熔点-88.5℃，

沸点 80.3℃，相对密度(水=1)0.79，相

对密度(空气=1)2.07；溶于水、醇醚、

苯、氯仿等多数有机溶剂，稳定；危险

标记 7(易燃液体)。

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸

性混合物。遇明火、高热能引起

燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈

反应。在火场中，受热的容器有

爆炸危险。其蒸气比空气重，能

在较低处扩散到相当远的地方，

遇明火会引着回燃。

燃烧分解产物：一氧化碳、二氧

化碳。

属微毒类。生理作用和乙

醇相似，毒性、麻醉性以

及对上呼吸道黏膜的刺激

都比乙醇强，但不及丙醇。

在体内几乎无蓄积，杀菌

能力比乙醇强 2 倍。

急性毒性：口服大鼠

LD505840 毫克/公斤；口

服小鼠 LC503600 毫克/公

斤。刺激数据：眼睛兔子

100 毫克/公斤。

嗅觉阈浓度 1.1mg/m3。工

作场所最高容许浓度为

1020mg/m3 。家兔经皮

LD50 为 16.4ml/kg。


16 依折麦布在报告中已经介绍，不再重复可燃药物

4.4 清洁生产分析

本次技改项目产品技术主要由南京友杰医药研究所、北京双鹤研究院及自身

研发力量提供。

南京友杰医药研究所是一个由多名在美国制药公司从事研发工作的留学回国

人员创办的高科技企业，主要负责人均为全职美国留学回国人员，具有十多年的

美国大型制药企业研发和研发管理经历，有丰富的新药研究开发成功经验。公司

目前有 1500 平方米的合成实验室。

双鹤研究院是北京双鹤药业股份有限公司所属的医药专业研发机构。双鹤研



究院主要由双鹤药业的研发机构与原北京制药工业研究院为技术核心组建的适合

医药未来发展的企业型的研发院所。国家新医药创新筛选中心产业化基地，北京

医药集团有限责任公司中央研究院分院，是北京市首批认定的企业技术开发中心

之一，博上后流动站。双鹤研究院有国内外多位高水平的医学、药学专家和教授，

研发技术实力雄厚。

正济药业自身的研发团队，研发部门有十几个有着几十年经验的化工医药研

发及生产人员，他们有着丰富的小试及中试经验。可以对新产品的路线进行不断

优化改进能力，并能最终进行工业化生产。

4.4.1 采用清洁的原辅材料和能源

（1）本项目在原料选择时，优先选择了无毒、低毒、少污染的原辅材料替代

毒性较大的原辅材料，以防止原料及产品对人类和环境的危害。技改项目使用的

原辅材料中少量原辅材料（如 30%盐酸、20%液氨、片碱等）有一定的毒性，在获

取和使用过程中对环境具有一定的影响，本项目通过严格生产管理和采用先进工

艺装置，减少污染物的产生量；同时在生产过程中，加强管理防止跑、冒、滴、

漏等现象发生，预计对周围环境的影响较小。

（2）项目使用园区集中供热提供的蒸汽，不自建锅炉，符合《大气污染防治

法》第二十六条的规定，减少了 SO2 排放量。

4.4.2 工艺路线和设备的先进性

本项目工艺路线和设备的先进性主要体现在以下几个方面：

（1）生产工艺的选择

本建设项目工艺，均是成熟、高效的技术来源，比如氨苯蝶啶技术来源于北

京双鹤药业的技术合作，是符合 GMP 规定的产品。再如洛索洛芬钠工艺来源于南

京友杰医药研究所，其项目领导人是“国家千人计划”专家；洛索洛芬那生产工

艺是在高压条件下，采用绿色溶剂碳酸二甲酯做为甲基化试剂，碳酸钾催化条件

下，进行对甲基苯乙腈的甲基化反应，制备 2-对甲基苯丙腈，项目反应采用的是

自动控温高压反应釜，配备 DCS 控制系统，有力的保证反应控制水平的先进性。

（2）生产线自动化程度高

本项目采用先进、成熟、合理的新工艺，生产线应用自动主辅机配套齐全的

高速连续流水作业线，加料、离心、干燥等工序均为自动完成，有效地提高生产



率、减轻劳动强度、降低过程消耗。

（3）工艺清洁程度高

本项目工艺清洁程度高，在选择产品生产工艺时主要使用污染较小的生产原

料，污染物产生量及对周围环境影响更小。

（4）生产线密闭

本项目产品的生产工序多采用密闭结构，原辅材料的投加多采用物料泵，主

要废气产生点在蒸馏、冷凝工序，该两个工序采用密闭结构，减少了废气的产生

量，从源头上控制了污染物的产生量。

（5）选用新型高效节能设备

本项目优先采用《制药装备标准总目录（2013）》上推荐的工艺和设备和国

产标准定型设备。此类设备的设计和制造，在国内已具有完善的标准、规范和较

高的制造水平。本项目设备选购拟按技术先进、性能可靠、节能环保和经济使用

的原则，优先选用国家定点企业的名牌产品，其实保障本工程的建设质量。

本项目在保证生产过程稳定可靠运行的前提下，在设备安装过程中将尽可能

提高集中控制和自动化水平。在过程控制上减少人工操作中间环节，项目主要生

产岗位均采用自动控制，进料流量控制环节温度控制、压力控制，流量控制采用

自动控制、温度控制自动连锁装置的温度显示仪，主要设备的温度、压力等参数，

采用集中显示。如项目物料投加采用数控操作，有效的利用原料，减少消耗，降

低废气治理成本。

在安全上采用集散控制系统（DCS）实现对工艺过程的监视、控制和报警，

实现生产过程连锁程序控制，以保证生产安全及正常开停车。通过加强管理和及

时维修更换破损的管道、机泵、阀门，来减少和防止生产过程中有毒有机物的跑、

冒、滴、漏。无组织废气排放可以控制在《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）规定的厂界外无组织监控浓度要求之内。

自动化控制系统对投料加入量、反应温度、压力等实行实时控制、配合生产

过程中关键点的取样分析，及时调整相关参数，减少物料的过量投加，提高中间

产品的转化率和产品得率，也有效降低生产过程中污染物的产生量，节省资源、

能源，提高经济效益。通过采取以上先进的过程控制技术，充分发挥设备的潜在

能力，稳定工艺操作，提高精度，减少人为误差，使故障率降低。一方面有利于



强化生产管理，提高产品质量，降低能耗，另一方面使操作简便，减轻操作人员

的劳动强度。

4.5 水平衡及蒸汽平衡

技改项目产生的水量平衡见图 4.5-1，在技改项目建成后将产生一系列工艺废

水，拟将含盐浓度大于 1%的废水单独收集，经中和后采取蒸发除盐预处理，蒸发

得到的尾水再送到厂区污水处理站，与其余生产废水一起进入废水处理设施混合

处理。

由于公司调整了现有产品的产量，下调了法莫替丁、氨乙基硫醚和硫酰胺的

产量，调整后现有全厂水平衡见图 4.5-2，技改项目完成后全厂水平衡见图 4.5-3，

全厂蒸汽平衡见图 4.5-4，各个产品的蒸汽用量包括高盐废水蒸发所需蒸汽的数量，

因此不单独考虑蒸发器的用汽量。



高盐废水含水 251 148

索非布韦生产原料含水 123

图 4.5-1 技改项目生产水量平衡（t/a）

600

500

990

损耗 110


2879


新鲜水11201

初期雨水 800

新鲜水1005

绿化用水 1000

损耗 20

真空泵用

水

100 80


294000

损耗 3800

清下水 5700


214

反应生成水 2

氨苯蝶啶生产原料含水 10

纯水制备

1005

清下水 402

603

74 低盐废水含水 106

高盐废水含水 313 匹伐他汀钙生产

反应生成水 6

原料含水 140

207

废气处理用水

损耗 50

400

350


洛索洛芬钠生产

损耗 70

524

高盐废水含水 305 原料含水 69

32

5

原料含水 8

反应生成水 1

固废含水 5

依折麦布生产






反应生成水 106

西咪替丁生产

损耗 56

4123

原料含水 724


图 4.5-2 调整现有产品方案后公司现有部分水量平衡（t/a）

750

600

1215

损耗 135


11051


新鲜水20588

初期雨水 1200

新鲜水9894



反应生成水 12


绿化用水 1000

损耗 30

真空泵用

水

120 90


324000

损耗 5520

清下水 8280


乙醇含水 2

25

反应生成水 1


副产品含水 1



32

纯水制备

8494

清下水 3398

5097

4320

损耗 1080

生活用水

1400

4000



原料含水 49


348

雷尼替丁生产


损耗 73

857

149





反应生成水 106

西咪替丁生产

损耗 56

4123

原料含水 724


污水新鲜水新鲜水纯化水



反应生成水 12



乙醇含水 2

25

反应生成水 1


副产品含水 1



32

纯水制备

9499

清下水 3800

5699



原料含水 49


348

雷尼替丁生产

高盐废水含水 251 148

索非布韦生产原料含水 123


高盐废水含水 313 匹伐他汀钙生产

反应生成水 6

74

207

原料含水 140


214

反应生成水 2

氨苯蝶啶生产原料含水 10


洛索洛芬钠生产

损耗 70

524

高盐废水含水 305 原料含水 69

32

5

原料含水 8

反应生成水 1

固废含水 5

依折麦布生产




图 4.5-3 技改项目完成后全厂水平衡图（t/a）

13925


初期雨水 2000

绿化用水 1000

损耗 50

真空泵用

水

220 170


618000

损耗 9320

清下水 13980

4320

损耗 1080

生活用水

1400

4000


损耗 122

1248

491

1350

1100

2205

损耗 245


新鲜水新鲜水

10899 31758



蒸汽

12528 清下水排放

冷凝水

11275

图 4.5-4 全厂蒸汽平衡图（t/a）

661

734 氨乙基硫醚

损耗 73

972

1080

硫酰胺生产

损耗 108

3600

4000

洛索洛芬钠

损耗 400

18

20

匹伐他汀钙

损耗 2

360

400

氨苯蝶啶生产

损耗 40

180

200

索非布韦生产

损耗 20

1620

1800

雷尼替丁生产

损耗 180

66

74

法莫替丁生产

损耗 7

162

180

办公生活

损耗 18

36

40

依折麦布生产

损耗 4

3600

4000

西咪替丁生产

损耗 400



4.6 污染源强分析

4.6.1 废水污染源

4.6.1.1 正常生产时废水

（1）在技改项目产品生产过程中产生多种工艺废水，其中按污染特征主要分为三

类，其一，是含有高浓度酸碱或含有高浓度盐类的废水；其二，是含有高浓度有机物

的废水；针对上述两类废水采取的措施是，铺设一条耐酸碱的专用管道，将该类废水

收集到厂区污水处理站处理；其三是其他低浓度的废水，其低浓度废水建设一条污水

输送管道送到厂区废水处理设施处理。

（2）真空泵废水

本项目采用的真空泵为卧式密闭水环真空泵。在溶剂浓缩过程中蒸馏均采用负压

抽吸、减压蒸馏，其真空由水喷射真空泵产生。水喷射真空泵的循环水水质浓度逐渐

升高会影响真空度，所以必须定期更换。本项目利用现有项目真空系统，配套的循环

水箱有效容积共约为 12m3，箱内循环水每 3 天左右更换一次。

根据估算本项目生产约 300 天，年用水量约为 1200m3，损耗 300m

3，排放 900m3。

主要污染物为 COD、SS 等。

（3）设备及地面冲洗废水

产品切换过程中，项目设备及地面冲洗用水量约 1400m3/a，排放废水量按 90%估

算，排放废水 1260m3/a，主要污染物为 COD、SS、氨氮、盐分等。

（4）废气处理废水

本项目对废气进行处理，使用清下水作为水源。

（5）初期雨水

由于技改项目增加建设了 2 个车间，相应的初期雨水的量有所增加按照 400t/a 估

算。

（6）本技改项目废水污染源情况汇总

各个产品的废水产生量和污染物产生量由水量平衡和物料平衡得出，本项目生产

中产生的高盐废水基本状况见表 4.6.1-1。



表 4.6.1-1 技改项目高盐废水产生和蒸馏情况

车间产品

名称编号

污染物产生情况

废水量

m3/a 分物质名称

分物质量 (t/a)

3#

车间

洛索

洛芬钠 W4.1,1 304.93

水 304.93

杂质 0.06

氯化氢 4.57

匹伐

他汀钙

W4.4,1 92.61

扁桃酸苄酯 2.2

正丁基锂 0.62

四氢呋喃 2.15

C06 0.01

氯化氢 9.39

水 92.61

其他有机物 3.07

氯化锂 1.04

杂质 1.28

W4.4,4 37.05

匹伐主环 0.14

C11 0.26

乙腈 0.14

氢氟酸 1.87

水 37.05

叔丁基二甲基

硅基 0.54

杂质 0.57

A08 0.14

索非布韦【1】

W4.3,1 36.31

9030--01 0.01

甲苯 0.01

杂质 0.15

水 36.31

硫酸 0.02

盐酸 0.225

乙二醇单甲醚 2.615

复盐 3.875

9030-211 0.14

W4.3,2 37.10

醋酸 1.01

水 37.095

三甲基硅醇 1.32

氯化氢 5.68

W4.3,3 52.07

四氢呋喃 0.73

氯化氢 5.34

有机杂质 6.68

水 52.065

甲基叔丁基醚 0.55

氯化镁 1.09

正丁醇 0.665

氨苯

蝶啶 W4.2,1 222.37

环合物 1 0.29

硝酸钠 9.6



乙醇 1.43

亚硫酸钠 0.07

水 222.37

氯化氢 0.08

氯化钠 6.48

杂质 0.43

亚硝酸物 0.33

4#

车间索非布韦

【1】

W4.3,1 36.31

9030--01 0.01

甲苯 0.01

杂质 0.15

水 36.31

硫酸 0.02

盐酸 0.225

乙二醇单甲醚 2.615

复盐 3.875

9030-211 0.14

W4.3,2 37.10

醋酸 1.01

水 37.095

三甲基硅醇 1.32

氯化氢 5.68

W4.3,3 52.07

四氢呋喃 0.73

氯化氢 5.34

有机杂质 6.68

水 52.065

甲基叔丁基醚 0.55

氯化镁 1.09

正丁醇 1.33 【1】

注：索非布韦产品有一半的产量是利用匹伐他汀钙设备进行生产。

技改项目产生的高盐废水经车间中和之后，进行蒸发预处理。蒸发预处理后

与技改项目低盐废水、其他高浓度有机工艺废水一起送到厂区污水处理设施的预

处理废水处理装置处理，处理后与低浓度废水混合，经 ABR 厌氧折板反应池、

好氧生化处理工序处理后，再经过 BAF 曝气生物滤池深度处理后排入园区污水

管网，详见表 4.6.1-3。

表 4.6-3 技改项目低盐废水产生情况

车间产品名称编号废水量

m3/a

污染物产生情况

名称浓度

(mg/L)

产生量

(t/a)

3#车

间

洛索洛芬

钠 W4.1,2 219

COD 120578 26.363

对甲基苯丙酸 20303 4.44

环戊酮 13067 2.86

杂质 31800 218.64

甲醇 48797 10.67

洛索洛芬钠 6611 1.445

匹伐他汀 W4.4,2 101 COD 25546 2.58

杂质等 3661 0.57



钙扁桃酸 21884 2.21

W4.4,3 106

COD 128542 13.625

三苯基甲基溴

化磷 47289 5.013

正丁基锂 8456 0.896

四氢呋喃 28302 3

C10 22544 2.39

杂质 4239 0.449

溴化锂 10883 1.154

乙醇 2887 0.306

C11 3943 0.418

W4.4,5 83

COD 17006 1.405

氯化钙 3146 0.26

甲醇 9743 0.805

乙醇 9638 0.8

硼酸钠 15361 1.269

氯化钠 1887 0.156

4#车

间依折麦布

W4.5,1 7

COD 182142 1.275

依折麦布酮 21087 0.155

甲醇 121828 2.65

杂质 6273 0.046

硼酸 94412 0.696

甲基硼酸 4570 0.034

二苯基脯氨醇 19343 0.143

依折麦布醇 5306 0.039

W4.5,2 31

COD 396922 12.258

依折麦布醇 11995 0.37

亚胺化合物 13396 0.414

醋酸 192243 5.937

杂质 21958 0.678

二异丙基乙基

胺盐酸盐 184818 5.708

钛羟基盐酸络

合物 65692 2.029

对羟基苯甲醛 44964 1.389

三甲基硅醇 46109 1.424

对氟苯胺盐酸

盐 54337 1.678

氯化氢 564 0.017

8080-04 7141 0.221

蒸发器尾水 1033 COD 5000 4.601

氨氮 45 0.041

废气处理排水 350 COD 2500 0.875

悬浮物 100 0.035

设备及地面冲洗水 990

COD 1500 1.485

悬浮物 100 0.099

氨氮 100 0.099

油 50 0.05

水冲泵排水 80 COD 1070 0.086

悬浮物 100 0.008



其中生产工艺废水、车间蒸发尾水、废气处理废水作为高浓度低盐废水，水

冲泵排水、设备见地面冲洗水作为低浓度废水，分别进入污水处理设施。

技改项目废水经厂区污水处理设施处理后的水量和水质情况见表 4.6.1-4，技

改后全厂废水水经厂区污水处理设施处理后的水量和水质情况见表 4.6.1-5。

表 4.6.1-4 技改项目水污染物排放情况

序号名称产生量

(t/a) 接管排放量

(t/a) 接管标准

(mg/L) 排放去向

排放标准 (mg/L)

环境排放量 (t/a)

1 废水量 3000 3000 /

清涧污水

处理厂

/ 3000

2 COD 76.121 1.299 450 50 0.144

3 悬浮物 4.171 0.635 220 10 0.029

4 氨氮 0.595 0.101 35 5 0.014

5 总氮 0.654 0.130 45 15 0.043

6 油 0.050 0.003 1 1 0.003

表 4.6.1-5 技改后全厂水污染物排放情况

序号名称产生量

(t/a)

接管排放量

(t/a)

接管浓度

(mg/L) 排放去向

排放浓度

(mg/L)

环境排放量

(t/a)

1 废水量 14051 14051 /

清涧污水

处理厂

/ 14051

2 COD 204.93 6.3230 450 50 0.7026

3 悬浮物 5.2684 3.0912 220 10 0.1405

4 氨氮 2.4372 0.4918 35 5 0.0703

5 总氮 2.6796 0.6323 45 15 0.2108

6 总磷 0.0041 0.0040 0.28 0.28 0.0040

7 油 0.1078 0.0141 1 1 0.0141

4.6.1.2 非正常生产时废水

技改项目废水经厂内污水处理站处理达接管标准后排入园区污水处理厂集

中处理，一旦发现出水不能达到接管要求则切断出水，废水汇入事故池，分批返

回处理达到接管要求后再排放，基本上可消除废水事故排放对周围环境的影响。

4.6.2 废气污染源

4.6.2.1 正常生产时废气处理

为了减少技改项目产生的污染，在设计、设备和运行过程中采取了一些有针

对性的做法：

A）桶装液体原料使用原料泵，直接从原料桶中泵入生产系统，减少了化学

品产生的加料无组织排放；

B）各个产品生产线设计成为独立的封闭系统，设备其储存、中转、反应等

使用反应釜和蒸馏塔，釜和塔之间使用平衡管连接，相互转移物料时气体相互平



衡，或接入下一个设备，最终接入碱洗塔排放，防止生产过程中的污染物无组织

外泄；

C）本项目首先按产品生产线对产品生产中产生废气的污染物进行预处理，

回收其中的溶剂回用于该生产系统；

D）再将预处理后的废气接入车间废气处理系统集中处理后排放；在某个产

品运行时首先开启车间废气治理设备。

在技改项目正常时废气主要为：1）在生产过程中产生的甲苯、氯苯等有机

废气；2）在生产中产生氯化氢、醋酸尾气；3）在生产中产生的粉尘废气；4）

在生产中排放的水汽和二氧化碳气体；5）储罐区和生产中的无组织排放。

一、废气污染物预处理

技改项目生产废气预处理的目的是回收其中含有的有机溶剂，拟采用-10℃

冰盐水冷凝的方法在车间预处理，其预处理相关情况汇总见表 4.6.2-1，本项目在

进行物料衡算时已将冰盐水冷凝情况考虑在内，此处仅列出冷凝相关参数。

表 4.6.2-1 废气污染物预处理相关情况一览表

产品产生工序溶剂名称废气回收方式、设备参数冷凝介质回收效率

(%)

洛索洛芬钠

甲基化碳酸二甲酯一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 76

成品钠盐甲苯一级冷凝，6m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 82

干燥甲苯一级冷凝，6m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 82

匹伐他

汀钙

C08 四氢呋喃一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 76

C10 甲醇一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 62

二氯甲烷一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 64

C11 四氢呋喃一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 76

石油醚一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 83

A08 甲苯一级冷凝，6m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 82

乙腈一级冷凝，6m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 71

成品钙盐四氢呋喃一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 76

乙醇一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 74

氨苯蝶啶

环合（1）乙醇一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 85

环合（2）

干燥乙醇一级冷凝，6m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 74

索非布韦

9030-211 甲苯一级冷凝，6m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 82

9030-212 氯苯一级冷凝，6m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 92

9030-02

氯苯一级冷凝，6m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 92


醋酸一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 91

异丙醇一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 91

9030-04 醋酸一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 91

9030-03 甲醇一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 62

乙酸乙酯一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 77

9030-05 四氢呋喃一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 76

成品

四氢呋喃一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 76

甲基叔丁基醚一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 66




干燥二氯甲烷一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 64

依折麦布

缩合二氯甲烷一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 64

关环二氯甲烷一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 64

异丙醇一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 91

精制异丙醇一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 91

干燥异丙醇一级冷凝，20m2 不锈钢螺旋板式换热器 -10℃冰盐水 91

二、车间废气处理

对于无组织废气则采用集气罩收集后送到废气预处理系统处理。

技改项目不新建储罐区，现使用的盐酸储罐是固定顶式全密闭型玻璃钢储

罐，还有安全阀（或呼吸阀及真空阀），当罐内混合气压力达到或超过储罐安全

装置的控制压力时（这个压力的大小可由储罐的设计压力来确定），混合气体则

在罐内外压差的作用下排入大气或吸入空气。这一过程可以由安装在罐体上的安

全阀或呼吸阀及真空阀自动完成。其主要作用是当气体压力增加至储罐呼吸阀极

限时，泄压阀就自动打开放出气体，防止储罐因超压而损坏；相应地在当气体压

力低于外界大气压时，储罐的真空阀也要打开使空气吸入罐内，防止储罐因在负

压状态下而被压瘪。实践证明可减少物料蒸发损失。

储罐的大小呼吸的估算如下：

（1）静止储存（小呼吸）损耗

CP....

B KCFTHD))P/(P(M.L ×××Δ×××101283×1910= 450150731680-

式中：

LB—固定顶罐的呼吸排放量，kg/a；

M—储罐内蒸气的分子量；

P—在大量液体状态下真实的蒸气压力，Pa；

D—储罐直径，盐酸罐直径为 4m；

H—平均蒸气空间高度，m；

△T—一天之内的平均温度差，℃；

Fp—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 1~1.5 之间，本项目取 1.10；

C—用于小直径罐的调节因子（无量纲），取 C=1；

Kc—产品因子（有机液体取 1.0）。

（2）大呼吸排放

CN KKPM.L ××××10×1884= 7w

式中：



Lw—工作损失量，kg/m3 投入量；

KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定，K≤36，KN=1，

36<K≤220，KN=11.46³K-0.7026，K>220，KN=0.26。本项目取 KN=1。

为了减少装卸过程中的大呼吸排放，采取“平衡管”方法进行物料装卸，技

改项目无组织废气产生情况见表 4.6.2-4。

有组织废气产生情况见表 4.6.2-5，从表中可以看出，每个车间排气筒污染物

的排放量都低于 15m 排气筒污染物排放标准，设置 15m 排气筒是合理的。

技改项目建成后全厂有组织废气产排污情况见表 4.6.2-6。

有组织废气按车间收集处理，根据各个车间产品生产中产生的废气特点，采

取有针对性的废气处理工艺组合，详见“10.2 废气防治措施评述”章节。车间废

气共用一个 15m 高排气筒排放。



表 4.6.2-4 项目无组织废气产排污情况

车间产品和生

产线编号污染物

产生情况处理措施

收集

率%

排放情况排放时

间 h/a

面源长度

m

面源宽度

m

面源高度

m 速率 kg/h 数量 t/a 速率 kg/h 数量 t/a

3#车

间

匹伐他汀

钙

Gu4.4,1 四氢呋喃 0.25 0.6 集气罩收集 90 0.025 0.06

2400

72.5 14.5 12

Gu4.4,2 甲醇 0.066 0.19 集气罩收集 90 0.007 0.02

Gu4.4,3 二氯甲烷 0.208 0.5 集气罩收集 90 0.021 0.05

Gu4.4,4 石油醚 1.625 3.9 集气罩收集 90 0.163 0.39

Gu4.4,5 石油醚 0.25 0.6 集气罩收集 90 0.025 0.06

Gu4.4,6 异丙醚 0.042 0.1 集气罩收集 90 0.004 0.01

氨苯蝶啶

Gu4.2,1 乙醇 0.35 2.55 集气罩收集 90 0.068 0.25

7272 Gu4.2,3 乙醇 0.075 0.55 集气罩收集 90 0.015 0.05

Gu4.2,2 粉尘 0.001 0.01 自带布袋除尘器 / 0.002 0.005

索非布韦

Gu4.3,1 氯苯 0.001 0.01 集气罩收集 90 0.0001 0.001

1512

Gu4.3,2 醋酸 0.0043 0.05 集气罩收集 90 0.0004 0.005

Gu4.3,3 乙酸乙酯 0.0029 0.035 集气罩收集 90 0.0003 0.005

Gu4.3,4 四氢呋喃 0.016 0.02 集气罩收集 90 0.002 0.002

Gu4.3,5 二氯甲烷 0.246 0.295 集气罩收集 90 0.025 0.03

4#车

间

索非布韦

Gu4.3,1 氯苯 0.009 0.01 集气罩收集 90 0.0009 0.001

1512

72.5 56.5 15

Gu4.3,2 醋酸 0.0387 0.05 集气罩收集 90 0.0036 0.005

Gu4.3,3 乙酸乙酯 0.0261 0.035 集气罩收集 90 0.0027 0.005

Gu4.3,4 四氢呋喃 0.016 0.02 集气罩收集 90 0.002 0.002

Gu4.3,5 二氯甲烷 0.246 0.295 集气罩收集 90 0.025 0.03

依折麦布

Gu4.5,1 异丙醇 0.042 0.1 集气罩收集 90 0.004 0.01

2400 Gu4.5,2 异丙醇 0.042 0.1 集气罩收集 90 0.004 0.01

Gu4.5,3 粉尘 0.004 0.01 自带布袋除尘器 / 0.002 0.005

储罐

区盐酸储罐氯化氢 0.002 0.05

安全阀或呼吸阀、 90 2.00E-04 0.01 7200 20 9 5

平衡管、水吸收



表 4.6.2-5 技改项目废气产生、处理及排放情况表

车

间

产品

和生

产线

编号污染物

产生情况预

处

理

措

施

处理

措施污染物

排放情况排气筒参数最高

允许

排放

标准

mg/m

3

最高允

许排放

速率

kg/h

风量

m3/h

浓度

mg/m

3

速率

kg/h 数量 t/a

风量

m3/h

浓度

mg/m3

速率

kg/h

排放量

t/a

高

度

m

直

径 m

温

度

℃

3#

车

间

洛索

洛芬

钠

G4.1,1 二氧化碳

3000

3787 11.36 33.52

一

级

冷

凝

或

二

级

冷

凝

一级

碱洗

塔+光

能净

化器+

二级

碱洗

塔+活

性炭

纤维

吸附

甲醇

30000

0.16 0.0047 0.1067

15 0.8 40

190 5.1

甲醇 5.7 0.017 0.15 碳酸二甲酯 1.02 0.0305 0.1182 585 30.48

G4.1,2 碳酸二甲酯 57.7 0.173 0.67 氨气 0.16 0.0047 0.0140 16 4.9

甲醇 39.6 0.119 0.46 氯化氢 0.003 0.0001 0.0003 100 26

G4.1,3 氨气 1311 3.933 11.61 氢气 19.07 0.5720 1.3500 / /

G4.1,4 氯化氢 14 0.042 0.12 甲苯 0.73 0.0219 0.1382 40 3.1

G4.1,5 氢气 184 0.552 1.31 四氢呋喃 0.02 0.0006 0.0042 127 1.2

甲苯 41.7 0.125 0.69 正丁烷 16.28 0.4884 2.1796 / 10*

G4.1,6 甲苯 40.0 0.12 0.69 二氯甲烷 3.30 0.0990 0.8480 81 1.03

匹伐

他汀

钙

G4.4,1 四氢呋喃 27.3 0.082 0.2 石油醚 18.72 0.5617 1.3582 58 2.59

G4.4,2 正丁烷 244.7 0.734 2.76 异丙醚 0.94 0.0283 0.0760 381 22.86

G4.4,3 四氢呋喃 27.7 0.083 1.2 乙腈 0.24 0.0071 0.0216 123 0.3

正丁烷 1.3 0.004 0.2 乙烷 5.07 0.1521 0.3629 / 10*

G4.4,4 甲醇 2.7 0.008 0.38 乙醇 0.34 0.0102 0.1414 253 30

G4.4,5 甲醇 2.7 0.008 1.9 氯苯 0.06 0.0019 0.0190 120 3.5

G4.4,6 二氯甲烷 27.7 0.083 0.2 醋酸 0.02 0.0007 0.0043 60 0.52

G4.4,7 二氯甲烷 27.7 0.083 0.5 乙酸乙酯 0.03 0.0010 0.0171 159 1.2

G4.4,8 二氧化碳 40.7 0.122 0.73 甲基叔丁基

醚 0.19 0.0057 0.0080 253 0.6



四氢呋喃 1.3 0.004 0.02

G4.4,9 正丁烷 107.3 0.322 1.77

四氢呋喃 3.3 0.01 0.09

G4.4,10 石油醚 0.1 0.0004 0.03

G4.4,11 甲苯 1.4 0.0042 0.01

G4.4,12 甲苯 1.4 0.0042 0.15

G4.4,13 异丙醚 13.3 0.04 0.12

G4.4,14 乙腈 13.3 0.04 0.1

G4.4,15 乙腈 13.3 0.04 0.3

G4.4,16 四氢呋喃 3.3 0.01 0.03

G4.4,17 四氢呋喃 3.3 0.01 0.3

G4.4,18

二氧化碳 216.7 0.65 1.49

氢气 6.7 0.02 0.04

乙烷 146.7 0.44 1.05

G4.4,19 乙醇 1.4 0.0042 0.1

G4.4,20 乙醇 0.1 0.0004 1.35

Gu4.4,1 四氢呋喃 0.25 0.6

Gu4.4,2 甲醇 0.033 0.19

Gu4.4,3 二氯甲烷 0.208 0.5

Gu4.4,4 石油醚 1.625 3.9

Gu4.4,5 乙腈 0.25 0.6

Gu4.4,6 异丙醚 0.042 0.1

氨苯

蝶啶

G4.2,1 乙醇 0.4 0.001 0.01

G4.2,2 乙醇 0.4 0.001 0.06

G4.2,3 氯化氢 0.4 0.001 0.01



G4.2,4 乙醇 4 0.013 0.4

G4.2,5 乙醇 8 0.025 1.4

G4.2,6 乙醇 0.2 0.001 0.2

Gu4.2,1 乙醇 0.35 2.46

Gu4.2,3 乙醇 0.075 0.55

废水蒸馏脱盐

乙腈 0.00025 0.001

乙醇 0.0035 0.014

四氢呋喃 0.0055 0.022

索非

布韦

G4.3,1 甲苯

3000

0.1 0.0002 0.0050

G4.3,2 氢气 9.7 0.029 0.0350

G4.3,3 甲苯 0.7 0.002 0.0550

G4.3,4 氯苯 1.0 0.003 0.0050

G4.3,5 氯苯 1.0 0.003 0.1750

氨气 48.7 0.146 0.0450

G4.3,6 氯苯 3.3 0.01 0.0100

G4.3,7 二氯甲烷 103.7 0.311 0.3750

G4.3,8 醋酸 0.3 0.001 0.0050

G4.3,9 醋酸 0.2 0.0005 0.0150

G4.3,10 二氯甲烷 62.3 0.187 0.5800

G4.3,11 氯苯 1.7 0.005 0.0100

G4.3,12 氯苯 0.2 0.0005 0.0050

G4.3,13 醋酸 1.3 0.004 0.0050

G4.3,14 醋酸 1.3 0.004 0.0050

G4.3,15 醋酸 1.3 0.004 0.0050

G4.3,16 甲醇 13.7 0.041 0.1050



G4.3,17 甲醇 7 0.021 1.0500

G4.3,18 乙酸乙酯 1.3 0.004 0.0350

G4.3,19 乙酸乙酯 0.1 0.0004 0.0050

G4.3,20 四氢呋喃 1.7 0.005 0.0050

G4.3,21 四氢呋喃 1.7 0.005 0.0650

G4.3,22 四氢呋喃 0.3 0.001 0.0050

G4.3,23 四氢呋喃 24.7 0.074 0.0900

G4.3,24 四氢呋喃 14.7 0.044 0.6100

G4.3,25 甲基叔丁基醚 3.3 0.01 0.0100

G4.3,26 甲基叔丁基醚 5.0 0.015 0.0250

G4.3,27 二氯甲烷 49.3 0.148 0.1750

G4.3,28 二氯甲烷 8.3 0.025 0.5700

G4.3,29 二氯甲烷 0.3 0.001 0.0100

Gu4.3,1 氯苯 0.01 0.01

Gu4.3,2 醋酸 0.043 0.05

Gu4.3,3 乙酸乙酯 0.029 0.035

Gu4.3,4 四氢呋喃 0.016 0.02

Gu4.3,5 二氯甲烷 0.246 0.295

4#

车

间

索非

布韦

G4.3,1 甲苯

3000

0.07 0.0002 0.005 一

级

冷

凝

或

二

级

一级

碱洗

塔+光

能净

化器+

二级

碱洗

甲醇

30000

0.05 0.0016 0.0294

15 0.8 40

190 5.1

G4.3,2 氢气 9.7 0.029 0.035 氨气 0.01 0.0002 0.0001 16 4.9

G4.3,3 甲苯 0.7 0.002 0.055 氢气 1.63 0.0490 0.0850 / /

G4.3,4 氯苯 1.0 0.003 0.005 甲苯 0.04 0.0011 0.0074 40 3.1

G4.3,5 氯苯 1.0 0.003 0.175 四氢呋喃 0.01 0.0002 0.0011 127 1.2

氨气 48.7 0.146 0.045 二氯甲烷 13.62 0.4085 1.0121 81 1.03

G4.3,6 氯苯 3.3 0.01 0.01 氯苯 0.09 0.0028 0.0190 120 3.5



G4.3,7 二氯甲烷 103.7 0.311 0.375 冷

凝

塔+活

性炭

纤维

吸附

醋酸 0.10 0.0029 0.0048 60 0.52

G4.3,8 醋酸 0.3 0.001 0.005 乙酸乙酯 0.25 0.0076 0.0171 159 1.2

G4.3,9 醋酸 0.2 0.0005 0.015 甲基叔丁基

醚 0.19 0.0057 0.0080 253 0.6

G4.3,10 二氯甲烷 62.3 0.187 0.58 异丙醇 0.01 0.0003 0.0010 10*

G4.3,11 氯苯 1.7 0.005 0.01

G4.3,12 氯苯 0.2 0.0005 0.005

G4.3,13 醋酸 1.3 0.004 0.005

G4.3,14 醋酸 1.3 0.004 0.005

G4.3,15 醋酸 1.3 0.004 0.005

G4.3,16 甲醇 13.7 0.041 0.105

G4.3,17 甲醇 7.0 0.021 1.05

G4.3,18 乙酸乙酯 1.3 0.004 0.035

G4.3,19 乙酸乙酯 0.1 0.0004 0.005

G4.3,20 四氢呋喃 1.7 0.005 0.005

G4.3,21 四氢呋喃 1.7 0.005 0.065

G4.3,22 四氢呋喃 0.3 0.001 0.005

G4.3,23 四氢呋喃 24.7 0.074 0.09

G4.3,24 四氢呋喃 14.7 0.044 0.61

G4.3,25 甲基叔丁基醚 3.3 0.01 0.01

G4.3,26 甲基叔丁基醚 5.0 0.015 0.025

G4.3,27 二氯甲烷 49.3 0.148 0.175

G4.3,28 二氯甲烷 8.3 0.025 0.57

G4.3,29 二氯甲烷 0.3 0.001 0.01

Gu4.3,1 氯苯 0.01 0.01



Gu4.3,2 醋酸 0.043 0.05

Gu4.3,3 乙酸乙酯 0.029 0.035

Gu4.3,4 四氢呋喃 0.016 0.02

Gu4.3,5 二氯甲烷 0.246 0.295

依折

麦布

G4.5,1 四氢呋喃

3000

1.0 0.003 0.007

甲苯 0.1 0.0004 0.003

G4.5,2 氢气 6.7 0.02 0.05

甲醇 0.1 0.0004 0.01

G4.5,3 四氢呋喃 1.0 0.003 0.007

甲苯 0.1 0.0004 0.003

G4.5,4 二氯甲烷 97.3 0.292 0.7

G4.5,5 醋酸 0.3 0.001 0.01

G4.5,6 二氯甲烷 97.3 0.292 0.92

G4.5,7 二氯甲烷 7.0 0.021 0.05

G4.5,8 二氯甲烷 7.0 0.021 0.15

G4.5,9 异丙醇 2.0 0.006 0.02

G4.5,10 异丙醇 2.0 0.006 0.12

G4.5,11 异丙醇 3.3 0.01 0.03

G4.5,12 异丙醇 3.3 0.01 0.2

G4.5,13 异丙醇 27.7 0.083 0.2

Gu4.5,1 异丙醇 0.042 0.1

Gu4.5,2 异丙醇 0.042 0.1

废水蒸馏脱盐四氢呋喃 0.007 0.014

甲苯 0.01 0.02

注：10*为参照非甲烷总烃标准



表 4.6.2-6 技改后全厂废气产排污情况表

车

间

产品

和生

产线

编号污染物

产生情况

处理措施污染物

排放情况排气

筒编

号

排气筒参数

风量

m3/h

浓度

mg/m3

速率

kg/h

数量

t/a

风量

m3/h

浓度

mg/m3

速率

kg/h

排放量

t/a

高度

m

直径

m

温

度℃

1#

车

间

西咪

替丁

G3.1,1 氯化氢 1000 120 0.12 0.42 二级

降膜

吸收

一级

碱吸

收+

光能

净化

器+

二级

碱吸

收

氯化氢

20000

2.10E-05 4.20E-07 1.50E-06

I 15 0.8 40

Gu3.1,1 氯化氢 1000 105 0.105 0.378 乙醇 0.075 0.0015 0.0052

Gu3.1,2 乙醇

18000

77.8 0.14 0.503

/

一甲胺 0.002 4.20E-05 0.0002

Gu3.1,3 乙醇 12.8 0.023 0.084

Gu3.1,4 一甲胺 13.9 0.025 0.04

Gu3.1,5 乙醇 13.9 0.025 0.05

Gu3.1,6 乙醇 13.9 0.025 0.09

G3.1,2 甲硫醇 2000

8195 16.39 59 三级碱吸收+

乙醇吸收

+Vaportek一

体化废气吸

收装置+一级

碱吸收+光能

净化器+二级

碱吸收+活性

炭纤维

甲硫醇 30000 0.4 0.011 0.085

II 15 0.8 40

G3.1,3 甲硫醇 9800 19.6 70.6

2#

车

间

盐酸

雷尼

替丁

G3.2,1 甲硫醇 2000 3450 6.9 17.56

G3.2,2 乙醇 2000

11 0.022 0.031 一级碱吸收+

光能净化器+

二级一级碱

吸收+光能净

乙醇

30000

0.23 0.0069 0.0135

III 15 0.8 40 G3.2,3 乙醇 111.5 0.223 0.31 丙酮 0.25 0.0075 0.0368

Gu3.2,1 乙醇 8000

27.9 0.223 0.31 氯化氢 0.001 3.31E-05 0.0001

Gu3.2,2 乙醇 0.3 0.002 0.003 石油醚 0.01 0.0004 0.0121



法莫

替丁

Gu3.3,1 乙醇 0.4 0.003 0.003 化器+二级碱

吸收

氨气 0.006 0.0002 0.0008

Gu3.3,2 乙醇 4 0.032 0.031 甲醛 0.004 0.0001 0.0006

Gu3.3,3 乙醇 1.1 0.009 0.009

Gu3.3,4 乙醇 15.6 0.125 0.12

Gu3.3,5 乙醇 1.1 0.009 0.009

Gu3.3,6 乙醇 11.4 0.091 0.087

Gu3.3,7 乙醇 0.6 0.005 0.005

Gu3.3,9 乙醇 0.5 0.004 0.004

Gu3.3,8 粉尘 4.1 0.033 0.031

氨乙

基硫

醚

G3.4,1 甲醛 2000 20.5 0.041 0.144

Gu3.4,1 氯化氢 8000

2.8 2.20E-0

2 0.098

Gu3.4,2 氯化氢 2.9 0.023 0.105

硫酰

胺

G3.5,1 氨气

2000

93.5 0.187 0.471

石油醚 5.5 0.011 0.03

G3.5,2 丙酮 1275 2.55 6.42

G3.5,3 乙醇 8.5 0.017 0.042

Gu3.5,1 氯化氢

8000

0.03 2.10E-0

4 0.001

Gu3.5,2 丙酮 17 0.136 0.344

Gu3.5,3 丙酮 2.4 0.019 0.048

Gu3.5,4 乙醇 0.4 0.003 0.008

Gu3.5,5 乙醇 4.1 0.033 0.083

Gu3.5,6 乙醇 1 0.008 0.02

3# 洛索 G4.1,1 二氧化碳 3000 3787 11.36 33.52 一级碱洗塔+ 甲醇 30000 0.16 0.0047 0.1067 IV 15 0.8 40



车

间

洛芬

钠甲醇 5.7 0.017 0.15

光能净化器+

二级碱洗塔+

活性炭纤维

吸附

碳酸二甲

酯 1.02 0.0305 0.1182

G4.1,2 碳酸二甲酯 57.7 0.173 0.67 氨气 0.16 0.0047 0.014

甲醇 39.6 0.119 0.46 氯化氢 0.003 0.0001 0.0003

G4.1,3 氨气 1311 3.933 11.61 氢气 19.07 0.572 1.35

G4.1,4 氯化氢 14 0.042 0.12 甲苯 0.73 0.0219 0.1382

G4.1,5 氢气 184 0.552 1.31 四氢呋喃 0.02 0.0006 0.0042

甲苯 41.7 0.125 0.69 正丁烷 16.28 0.4884 2.1796

G4.1,6 甲苯 40 0.12 0.69 二氯甲烷 3.3 0.099 0.848

匹伐

他汀

钙

G4.4,1 四氢呋喃 27.3 0.082 0.2 石油醚 18.72 0.5617 1.3582

G4.4,2 正丁烷 244.7 0.734 2.76 异丙醚 0.94 0.0283 0.076

G4.4,3 四氢呋喃 27.7 0.083 1.2 乙腈 0.24 0.0071 0.0216

正丁烷 1.3 0.004 0.2 乙烷 5.07 0.1521 0.3629

G4.4,4 甲醇 2.7 0.008 0.38 乙醇 0.34 0.0102 0.1414

G4.4,5 甲醇 2.7 0.008 1.9 氯苯 0.06 0.0019 0.019

G4.4,6 二氯甲烷 27.7 0.083 0.2 醋酸 0.02 0.0007 0.0043

G4.4,7 二氯甲烷 27.7 0.083 0.5 乙酸乙酯 0.03 0.001 0.0171

G4.4,8 二氧化碳 40.7 0.122 0.73

甲基叔丁

基醚 0.19 0.0057 0.008

四氢呋喃 1.3 0.004 0.02

G4.4,9 正丁烷 107.3 0.322 1.77

四氢呋喃 3.3 0.01 0.09

G4.4,10 石油醚 0.1 0.0004 0.03

G4.4,11 甲苯 1.4 0.0042 0.01

G4.4,12 甲苯 1.4 0.0042 0.15



G4.4,13 异丙醚 13.3 0.04 0.12

G4.4,14 乙腈 13.3 0.04 0.1

G4.4,15 乙腈 13.3 0.04 0.3

G4.4,16 四氢呋喃 3.3 0.01 0.03

G4.4,17 四氢呋喃 3.3 0.01 0.3

G4.4,18

二氧化碳 216.7 0.65 1.49

氢气 6.7 0.02 0.04

乙烷 146.7 0.44 1.05

G4.4,19 乙醇 1.4 0.0042 0.1

G4.4,20 乙醇 0.1 0.0004 1.35

Gu4.4,1 四氢呋喃 0.25 0.6

Gu4.4,2 甲醇 0.033 0.19

Gu4.4,3 二氯甲烷 0.208 0.5

Gu4.4,4 石油醚 1.625 3.9

Gu4.4,5 乙腈 0.25 0.6

Gu4.4,6 异丙醚 0.042 0.1

氨苯

蝶啶

G4.2,1 乙醇 0.4 0.001 0.01

G4.2,2 乙醇 0.4 0.001 0.06

G4.2,3 氯化氢 0.4 0.001 0.01

G4.2,4 乙醇 4 0.013 0.4

G4.2,5 乙醇 8 0.025 1.4

G4.2,6 乙醇 0.2 0.001 0.2

Gu4.2,1 乙醇 / 0.35 2.46

Gu4.2,3 乙醇 / 0.075 0.55

废水蒸馏脱盐乙腈 / 0.00025 0.001



乙醇 / 0.0035 0.014

四氢呋喃 / 0.0055 0.022

索非

布韦

G4.3,1 甲苯

3000

0.1 0.0002 0.005

G4.3,2 氢气 9.7 0.029 0.035

G4.3,3 甲苯 0.7 0.002 0.055

G4.3,4 氯苯 1 0.003 0.005

G4.3,5 氯苯 1 0.003 0.175

氨气 48.7 0.146 0.045

G4.3,6 氯苯 3.3 0.01 0.01

G4.3,7 二氯甲烷 103.7 0.311 0.375

G4.3,8 醋酸 0.3 0.001 0.005

G4.3,9 醋酸 0.2 0.0005 0.015

G4.3,10 二氯甲烷 62.3 0.187 0.58

G4.3,11 氯苯 1.7 0.005 0.01

G4.3,12 氯苯 0.2 0.0005 0.005

G4.3,13 醋酸 1.3 0.004 0.005

G4.3,14 醋酸 1.3 0.004 0.005

G4.3,15 醋酸 1.3 0.004 0.005

G4.3,16 甲醇 13.7 0.041 0.105

G4.3,17 甲醇 7 0.021 1.05

G4.3,18 乙酸乙酯 1.3 0.004 0.035

G4.3,19 乙酸乙酯 0.1 0.0004 0.005

G4.3,20 四氢呋喃 1.7 0.005 0.005

G4.3,21 四氢呋喃 1.7 0.005 0.065

G4.3,22 四氢呋喃 0.3 0.001 0.005



G4.3,23 四氢呋喃 24.7 0.074 0.09

G4.3,24 四氢呋喃 14.7 0.044 0.61

G4.3,25 甲基叔丁基

醚 3.3 0.01 0.01


醚 5 0.015 0.025

G4.3,27 二氯甲烷 49.3 0.148 0.175

G4.3,28 二氯甲烷 8.3 0.025 0.57

G4.3,29 二氯甲烷 0.3 0.001 0.01

Gu4.3,1 氯苯 0.01 0.01

Gu4.3,2 醋酸 0.043 0.05

Gu4.3,3 乙酸乙酯 0.029 0.035

Gu4.3,4 四氢呋喃 0.016 0.02

Gu4.3,5 二氯甲烷 0.246 0.295

4#

车

间

索非

布韦

G4.3,1 甲苯

3000

0.07 0.0002 0.005

一级碱洗塔+

光能净化器+

二级碱洗塔+

活性炭纤维

吸附

甲醇

30000

0.05 0.0016 0.0294

V 15 0.8 40

G4.3,2 氢气 9.7 0.029 0.035 氨气 0.01 0.0002 0.0001

G4.3,3 甲苯 0.7 0.002 0.055 氢气 1.63 0.049 0.085

G4.3,4 氯苯 1 0.003 0.005 甲苯 0.04 0.0011 0.0074

G4.3,5 氯苯 1 0.003 0.175 四氢呋喃 0.01 0.0002 0.0011

氨气 48.7 0.146 0.045 二氯甲烷 13.62 0.4085 1.0121

G4.3,6 氯苯 3.3 0.01 0.01 氯苯 0.09 0.0028 0.019

G4.3,7 二氯甲烷 103.7 0.311 0.375 醋酸 0.10 0.0029 0.0048

G4.3,8 醋酸 0.3 0.001 0.005 乙酸乙酯 0.25 0.0076 0.0171

G4.3,9 醋酸 0.2 0.0005 0.015 甲基叔丁

基醚 0.19 0.0057 0.008



G4.3,10 二氯甲烷 62.3 0.187 0.58 异丙醇 0.01 0.0003 0.001

G4.3,11 氯苯 1.7 0.005 0.01

G4.3,12 氯苯 0.2 0.0005 0.005

G4.3,13 醋酸 1.3 0.004 0.005

G4.3,14 醋酸 1.3 0.004 0.005

G4.3,15 醋酸 1.3 0.004 0.005

G4.3,16 甲醇 13.7 0.041 0.105

G4.3,17 甲醇 7 0.021 1.05

G4.3,18 乙酸乙酯 1.3 0.004 0.035

G4.3,19 乙酸乙酯 0.1 0.0004 0.005

G4.3,20 四氢呋喃 1.7 0.005 0.005

G4.3,21 四氢呋喃 1.7 0.005 0.065

G4.3,22 四氢呋喃 0.3 0.001 0.005

G4.3,23 四氢呋喃 24.7 0.074 0.09

G4.3,24 四氢呋喃 14.7 0.044 0.61


醚 3.3 0.01 0.01


醚 5 0.015 0.025

G4.3,27 二氯甲烷 49.3 0.148 0.175

G4.3,28 二氯甲烷 8.3 0.025 0.57

G4.3,29 二氯甲烷 0.3 0.001 0.01

Gu4.3,1 氯苯 0.01 0.01

Gu4.3,2 醋酸 0.043 0.05

Gu4.3,3 乙酸乙酯 0.029 0.035



Gu4.3,4 四氢呋喃 0.016 0.02

Gu4.3,5 二氯甲烷 0.246 0.295

依折

麦布

G4.5,1 四氢呋喃

3000

1 0.003 0.007

甲苯 0.1 0.0004 0.003

G4.5,2 氢气 6.7 0.02 0.05

甲醇 0.1 0.0004 0.01

G4.5,3 四氢呋喃 1 0.003 0.007

甲苯 0.1 0.0004 0.003

G4.5,4 二氯甲烷 97.3 0.292 0.7

G4.5,5 醋酸 0.3 0.001 0.01

G4.5,6 二氯甲烷 97.3 0.292 0.92

G4.5,7 二氯甲烷 7 0.021 0.05

G4.5,8 二氯甲烷 7 0.021 0.15

G4.5,9 异丙醇 2 0.006 0.02

G4.5,10 异丙醇 2 0.006 0.12

G4.5,11 异丙醇 3.3 0.01 0.03

G4.5,12 异丙醇 3.3 0.01 0.2

G4.5,13 异丙醇 27.7 0.083 0.2

Gu4.5,1 异丙醇 0.042 0.1

Gu4.5,2 异丙醇 0.042 0.1

废水蒸馏脱盐四氢呋喃 0.007 0.014

甲苯 0.01 0.02



4.6.2.2 非正常生产时废气

本项目可能发生的废气污染源非正常工况主要是，废气处理设施发生故障时

工艺废气处理装置的清除效率下降出现的排放情况。当车间的污染物产生量小于

排气筒最高允许排放速率的情况，不在本章节考虑范围。非正常工况废气排放情

况详见表 4.6.2-6。

表 4.6.2-6 项目非正常工况废气污染源强表

生产车间污染物

名称

产生量

(kg/h)

废气量

(m3/h)

排放源强

(kg/h)

事故状态下废气处理

设施去除效率(%)

3#车间乙腈 0.33 30000 0.001 50%

4#车间二氯甲烷 1.30 35000 0.123 50%

4.6.3 噪声污染源

技改项目主要噪声为料泵、搅拌机、离心机、粉碎机等生产设备噪声以及废

气处理风机、冷却塔、循环水泵等公辅工程设备噪声，声音源强在 75～95dB（A）。

项目噪声产生及排放情况详见表 4.6.3-1。

表 4.6.3-1 技改项目噪声产生及排放情况表

序号设备名称数量声级车间名称治理措施降噪效果距厂界距离

m

1 罗茨真空泵 4 85

3#

车间

建筑隔声、

减震 25

西 5

东 69

南 116

2 循环机 1 65

3 旋转干燥器 1 60

4 磁力泵 3 65

5 水泵 5 60

6 离心机 8 65

7 W 泵 5 65

8 水循环真空泵 1 65

9 旋转干燥器 3 60

10 水循环真空泵 8 65

4#

车间

建筑隔声、

减震 25

西 5

东 69

南 20

11 旋转干燥器 4 60

12 循环机 4 65

13 旋转干燥器 3 60

14 过滤器 8 60

15 磁力泵 10 65

16 水泵 8 60



4.6.4 固体废弃物

根据物料平衡和可研报告资料，按《固体废物鉴别导则（试行）》（国家环

保总局公告 2006 年 11 号）和《国家危险废物名录分类》的有关要求，对项目固

废进行分类，本项目固废产生类别有一般工业固废和危险废物，按《关于加强建

设项目环评文件固体废物内容编制的通知》（苏环办〔2013〕283 号）文的要求，

固废产生量采用实测法、产排污系数法及物料衡算法核算污染物产生量和排放量。

本项目采用物料衡算法进行计算，产生的副产物属性判定表见表 4.6.4-1，副

产物达到质量标准的可靠性分析见表 4.6.4-2。

表 4.6.4-1 项目副产物属性判定表

序

号

副产物

产品生产形态主要成分

预测产

生量种类判断

名称（吨/

年）

固体废

物副产品

判定依

据

1 醋酸锡索非布韦固体醋酸锡 25 √ 1、淮安

市经信

委备案；

2、洪泽

县市场

监督管

理局企

业标准

备案文

件

2 异丙醇依折麦布液体异丙醇 19.4 √

3 二氯甲

烷索非布韦液体二氯甲烷 28.9 √

4 氯苯索非布韦液体氯苯 45.0 √

5 醋酸索非布韦液体醋酸 29.5 √

6 甲醇洛索洛芬钠

液体甲醇 19.8 √ 索非布韦

7 甲苯

匹伐他汀钙,

索非布韦,

依折麦布

液体甲苯 4.7 √

表 4.6.4-2 副产物达到质量标准的可靠性分析表

名称出处质量标准质量标准可靠性分析

异丙醇 1、依折麦布：精制步骤纯度≥99.7%

水分≤0.2%

1、精制步骤，反应体系异丙醇含量 98.04%，

可以满足回收质量标准需求。

二氯

甲烷 1、索非布韦：精制步骤

纯度≥99.2%

水分≤0.03% 1、索非布韦，二氯甲烷为单一溶剂

甲苯

洛索洛芬钠：原药合成

索非布韦：9030-211

匹伐他汀钙：A08

纯度≥98.5%

水分≤0.05%

1、反应体系中，液体物料环戊酮为理论投料

量，反应完成后，剩余量很少，甲苯可视为单

一溶剂；

2、索非布韦：9030-211，反应后处理操作，已

将水溶性物质除去，回收时，可视为单一溶剂；

3、匹伐他汀钙：A08，反应体系为单一溶剂。

氯苯索非布韦：9030-02 精制纯度≥99%

水分≤0.15%

1、索非布韦：9030-2，氯苯和二氯甲烷混合溶

剂，氯苯沸点 132.2℃，二氯甲烷沸点 39.8℃，

常压蒸馏即可分离。

醋酸 1、索非布韦：9030-4 含量≥50.0% 1、反应体系为 80%醋酸，可以满足蒸馏回收质



水分≤50.0% 量标准

甲醇 2、索非布韦：9030-3

3、洛索洛芬钠

沸程≤1.5℃

水分≤0.2%

1、索非布韦：9030-3，反应体系为单一溶剂；

2、洛索洛芬钠，反应体系为单一溶剂。

醋酸锡 4、索非布韦：9030-32

熔点：175~183℃

水分≤5.0%

1、反应体系，只有醋酸锡会析出，且离心后经

过溶剂洗涤。

副产品醋酸锡拟出售给上海宏瑞化工有限公司，异丙醇、二氯甲烷、甲苯、

氯苯、醋酸、甲醇等其他溶剂出售给昆山城东化工有限公司，再以这些副产品为

原料，进一步提纯生产高纯度的产品。

本技改项目在运营过程产生的固体废弃物主要有：蒸馏残渣、过滤废盐、废

活性炭渣、污水处理系统新增污泥、废原料包装桶等。

（1）工艺废渣

项目产品在生产过程中产生的废渣或废液，如在过滤时残液或残渣产生，在

溶剂蒸馏回收、产品浓缩时有蒸馏残液产生，这些废液交由有资质单位进行处置。

（2）废水蒸馏脱盐残盐

本项目生产中产生的部分废水含有高浓度盐分，需要经蒸馏处理脱除其中的

盐分会产生蒸馏残盐，作为危险固废交由有资质单位进行处置。

（3）污水处理站新增污泥

本项目的新增废水经现有污水处理站处理后，将新增生化污泥量为 12t/a，交

由有资质单位进行处置。

（4）废气处理废活性炭纤维

本项目生产产生的废气需要经活性炭纤维处理，会产生废活性纤维炭，作为

危险固废交由生产车间回收，生产厂家回收后使用蒸汽重新活化处理。

（5）纯化水处理固废

在纯化水处理过程中增加的耗材如废石英砂、废活性炭等，是一般固废可作

为生产建筑材料的原料或交环卫部门处理。



表 4.6.4-2 技改项目固体废物产生情况汇总表（t/a）


鉴别方法

危险特

性废物类别废物代码

估算产生量

(t/a)

1 S4.1,1 蒸馏废液危险废物水解母液处理固危废名录 T HW02 271-001-02 51.18

2 S4.2,1 蒸馏废液危险废物乙醇回收液危废名录 T HW02 271-001-02 5.42

3 S4.2,2 蒸馏废液危险废物亚硝化母液处理液危废名录 T HW02 271-001-02 17.13

4 S4.3,1 蒸馏残液危险废物回收氯苯液危废名录 T HW02 271-001-02 11.49

5 S4.3,2 蒸馏残液危险废物回收醋酸液危废名录 T HW02 271-001-02 10.04

6 S4.3,3 过滤废盐危险废物过滤废盐固危废名录 T HW02 271-001-02 3.63

7 S4.3,4 蒸馏残液危险废物回收乙酸乙酯液危废名录 T HW02 271-001-02 9.93

8 S4.3,5 蒸馏残液危险废物回收四氢呋喃固危废名录 T HW02 271-001-02 9.71

9 S4.3,6 蒸馏残液危险废物回收二氯甲烷液危废名录 T HW02 271-001-02 6.26

10 S4.4,1 蒸馏残液危险废物回收四氢呋喃液危废名录 T HW02 271-001-02 3.08

11 S4.4,2 过滤废盐危险废物过滤废盐固危废名录 T HW02 271-001-02 2.67

12 S4.4,3 蒸馏残液危险废物回收四氢呋喃液危废名录 T HW02 271-001-02 4.39

13 S4.4,4 蒸馏残液危险废物过滤固废固危废名录 T HW02 271-001-02 1.8

14 S4.4,5 过滤固废危险废物过滤固废固危废名录 T HW02 271-001-02 1.84

15 S4.5,1 蒸馏残液危险废物回收异丙醇液危废名录 T HW02 271-001-02 11.58

16 S4.5,2 蒸馏残液危险废物回收异丙醇液危废名录 T HW02 271-001-02 0.99

17 / 蒸馏残渣危险废物废水蒸馏脱盐固危废名录 T HW02 271-001-02 168.67

18 / 废药品危险废物过期药品固危废名录 T HW02 271-005-02 0.01

19 / 废润滑油危险废物车间维修固危废名录 I,T HW08 900-217-08 0.3

20 / 废内包装材料危险废物原料包装固危废名录 I,T HW49 900-041-49 0.1

21 / 实验室废物危险废物实验室固危废名录 T HW49 900-047-49 0.1

22 / 污水处理污泥危险废物污水处理固危废名录 T HW49 900-000-02 13

23 / 废活性炭纤维危险废物废气处理固危废名录 I,T HW49 900-039-49 10.6

24 / 废石英砂、废活性一般固废自制纯化水固危废名录 / 86 / 2



炭

25 / 废木材、废纸一般固废废包装材料固危废名录 / 86 / 2

合计 347.92

注）“危险特性”是指腐蚀性（Corrosivity,C）、毒性（Toxicity,T）、易燃性（Ignitability,I）、反应性（Reactivity,R）和感染性（Infectivity,In）



（6）废包装材料

项目产品包装材料由供应商进行回收。使用过程中会生少量的破损包装材料，

其产生量约 2t/a，作为生产建筑材料的原料或交环卫部门处理。

根据《国家危险废物名录》（2016 年）以及危险废物鉴别标准，项目固废产

生情况见表 4.6.4-2。

4.7 污染物排放“三本帐”

技改项目污染―三本帐‖见表 4.7-1，技改项目完成后全厂污染―三本帐‖见表

4.7-2。其中 VOC 为甲醇、碳酸二甲酯、甲苯、四氢呋喃、正丁烷、二氯甲烷、石

油醚、异丙醚、乙腈、乙烷、乙醇、氯苯、醋酸、乙酸乙酯、甲基叔丁基醚、异

丙醇之和。

表 4.7-1 技改项目污染物“三本帐” 单位：t/a

种类污染物名称

技改项目建议接管/

排放量环境排放量

产生量消减量接管量或排

放量

废水

水量 3000 0 3000 3000 3000

COD 67.8170 66.4670 1.3500 1.3500 0.1500

悬浮物 4.1710 3.5110 0.6600 0.6600 0.0300

氨氮 0.5950 0.4900 0.1050 0.1050 0.0150

总氮 0.6540 0.5190 0.1350 0.1350 0.0450

油 0.0500 0.0470 0.0030 0.0030 0.0030

有组

织

甲醇 5.4000 5.2639 0.1361 0.1361

碳酸二甲酯 0.6700 0.5518 0.1182 0.1182

氨气 11.7000 11.6860 0.0140 0.0140

氯化氢 0.1300 0.1297 0.0003 0.0003

甲苯 1.6860 1.5403 0.1457 0.1457

四氢呋喃 4.0800 4.0747 0.0053 0.0053

正丁烷 4.7300 2.5504 2.1796 2.1796

二氯甲烷 7.0300 5.1699 1.8601 1.8601

石油醚 3.9300 2.5718 1.3582 1.3582

异丙醚 0.2200 0.1440 0.0760 0.0760

乙腈 1.0010 0.9794 0.0216 0.0216

乙烷 1.0500 0.6871 0.3629 0.3629

乙醇 6.5440 6.4026 0.1414 0.1414

氯苯 0.4300 0.3921 0.0379 0.0379

醋酸 0.1800 0.1710 0.0090 0.0090

乙酸乙酯 0.1500 0.1158 0.0342 0.0342

甲基叔丁基醚 0.0700 0.0540 0.0160 0.0160

异丙醇 0.7700 0.7690 0.0010 0.0010

VOC 37.9410 31.4378 6.5032 6.5032

无组

织

甲醇 0.190 0.170 0.020 0.020

氯化氢 0.054 0.049 0.005 0.005

四氢呋喃 0.637 0.573 0.064 0.064



二氯甲烷 1.090 0.981 0.109 0.109

石油醚 4.500 4.050 0.450 0.450

异丙醚 0.100 0.090 0.010 0.010

乙醇 3.003 2.703 0.300 0.300

粉尘 0.019 0.000 0.019 0.019

氯苯 0.023 0.021 0.002 0.002

醋酸 0.104 0.094 0.010 0.010

乙酸乙酯 0.069 0.062 0.007 0.007

异丙醇 0.200 0.180 0.020 0.020

固废危险固废 343.92 343.92 0.00 0.00 0.00

一般固废 4.00 4.00 0.00 0.00 0.00



表 4.7-2 技改项目完成后全厂污染物“三本帐” 单位：t/a


原有项目技改项目技改后全

厂环境排

放总量

原环评环

境排放量[2]

技改后与

原环评环

境排放增

减量[4]

现有排入

环境量[1]

以新带老

削减量

以新带老

后排入环

境量

产生量削减量接管考核

量

环境排放

量

废水

水量 11607 556 11051 3000 0 3000 3000 14051 /

COD 0.5804 0.0278 0.5526 67.8170 66.4670 1.3500 0.1500 0.7026 0.7340 -0.0315

悬浮物 0.1161 0.0056 0.1105 4.1710 3.5110 0.6600 0.0300 0.1405 0.3470 -0.2065

氨氮 0.0580 0.0028 0.0553 0.5950 0.4900 0.1050 0.0150 0.0702 0.1190 -0.0487

总氮 0.1741 0.0083 0.1658 0.6540 0.5190 0.1350 0.0450 0.2108 /[3]

/

总磷 0.0040 0.0000 0.0040 0 0 0 0 0.0040 /[3]

/

油 0.0116 0.0006 0.0111 0.0500 0.0470 0.0030 0.0030 0.0141 /[3]

/

有组织

甲醇 0 0 0 5.4000 5.2639 / 0.1361 0.1361 0 +0.1361

碳酸二甲酯 0 0 0 0.6700 0.5518 / 0.1182 0.1182 0 +0.1182

氨气 0.4710 0.4702 0.0008 11.7000 11.6860 / 0.0140 0.0148 0 +0.0148

氯化氢 0.0030 0.0029 0.0001 0.1300 0.1297 / 0.0003 0.0004 1.35 -1.3496

甲苯 0 0 0 1.6860 1.5403 / 0.1457 0.1457 3.48 -3.3343

四氢呋喃 0 0 0 4.0800 4.0747 / 0.0053 0.0053 0 +0.0053

正丁烷 0 0 0 4.7300 2.5504 / 2.1796 2.1796 0 +2.1796

二氯甲烷 0 0 0 7.0300 5.1699 / 1.8601 1.8601 0 +1.8601

石油醚 0.0270 0.0149 0.0121 3.9300 2.5718 / 1.3582 1.3703 1.45 -0.0797

异丙醚 0 0 0 0.2200 0.1440 / 0.0760 0.0760 0 +0.0760

乙腈 0 0 0 1.0010 0.9794 / 0.0216 0.0216 0 +0.0216

乙烷 0 0 0 1.0500 0.6871 / 0.3629 0.3629 0 +0.3629

乙醇 0.3890 0.0187 6.5440 6.4026 / 0.1414 0.1601 15.14 -14.9799

氯苯 0 0 0 0.4300 0.3921 / 0.0379 0.0379 0 +0.0379

醋酸 0 0 0 0.1800 0.1710 / 0.0090 0.0090 0 +0.0090

乙酸乙酯 0 0 0 0.1500 0.1158 / 0.0342 0.0342 0 +0.0342

甲基叔丁基

醚 0 0 0 0.0700 0.0540 / 0.0160 0.0160 0 +0.0160



异丙醇 0 0 0 0.7700 0.7690 / 0.0010 0.0010 0 +0.0010

甲硫醇 1.1210 1.0360 0.0850 0 0 / 0.0850 1.75 -1.6650

甲醛 0.0140 0.0134 0.0006 0 0 / 0.0006 1.88 -1.8794

丙酮 6.4250 6.3882 0.0368 0 0 / 0.0368 0 +0.0368

一甲胺 0.0003 0.0001 0.0002 0 0 / 0.0002 0 +0.0002

VOC 7.9763 7.8229 0.1534 37.9410 31.4378 / 6.5032 6.6566 23.70 -17.0434

固废危险固废 0 0 0 343.92 343.92 0 0 0 0 0

一般固废 0 0 0 4 4 0 0 0 0 0

注：[1]现有项目情况是指 2014 年挥发性有机废气治理全面改造完成后的情况；

[2]原环评环境排放量是指环评报告书中给出了公司污染物排放总量，环评中公司的污水直接是排入浔河。 [3]

因原环评未给出总氮、总磷等指标，本次不列出原环评的总氮、总磷等控制指标。

[4]是指技改后全厂环境排放总量与原环评中环境排放量的对比。

从表 4.7-2 可以看出，本次技改后全厂废水污染物中 COD、氨氮环境排放量均比原环评中环境排放量低，公司现有总量能够满

足本次技改的需求；本次技改后全厂废气污染物中氯化氢、VOC 环境排放量均比原环评中环境排放量低，现有氯化氢、VOC 总量

能够满足本次技改需求，本次技改后另需申请氨（气）0.0148t/a。



4.8 环境风险识别

4.8.1 风险识别的范围和类型

（1）风险识别范围

环境风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及物质风险识别。

①本项目生产设施风险识别范围指拟建厂区内部的主要生产装置、贮运系统、

公用工程系统及辅助生产设施，主要有生产装置区、化学品输送管线及设备、―三

废‖处理设施等。

②物质危险性识别范围包括：项目使用的主要原辅料、燃料、中间产品、最

终产品以及生产过程排放的―三废‖污染物等。

（2）风险类型

本项目生产过程中可能发生的事故有机械破损、物体摔落、交通事故、腐蚀

性物质喷溅致残、有毒物质的泄露引起火灾、爆炸、有毒物质排放等。其中，后

三种可以导致具有严重后果的危害。

4.8.2 风险识别

（1）生产、储运、公用设施风险识别

生产运行过程中潜在的危险性详见表 4.8.2-1。

表 4.8.2-1 生产系统潜在危险性分析一览表

序号危险

类型事故形式产生事故原因基本预防措施

1

容器

物理

爆炸

高应力爆炸、并引发火灾设备破裂

合理设计，加强设

备的维修、维护、

按安全规程操作

低应力爆炸、并引发火灾低温、材料缺陷

超压爆炸、并引发火灾安全装置失灵、超负荷运

行、误操作、气体过量

2

容器

化学

爆炸

简单分解爆炸、并引起火灾

设备发生韧性破裂、脆性破

裂、疲劳破裂、腐蚀破裂、

蠕变破裂

合理设计、加强设

备维修、维护、按

安全规程操作

复杂分解爆炸、并引起火灾

混合物爆炸、并引起火灾

3 容器

腐蚀

化学腐蚀、物料泄漏、引发

环境事故

金属设备与电解质溶液发

生化学反应而引起的腐蚀

破坏，腐蚀过程不产生电流合理设计、加强设

备维修、维护电化学腐蚀、物料泄漏、引

发环境事故

金属设备与周围介质发生

化学反应而引起的腐蚀破

坏，腐蚀过程产生电流

4 容器经呼吸道侵入人体毒物由呼吸进入人体，经血按安全规程操作



泄漏

中毒

液循环，遍布全身

经皮肤侵入人体

高度脂溶性和水溶性毒物

由皮肤进入人体，经血液循

环，遍布全身

经消化道侵入人体毒物经消化道侵入人体，经

血液循环，遍布全身

根据项目生产运行中各装置重要生产设备，根据其物料及其数量、工艺参数

等因素和物料危险性的分析，识别出装置的危险性。类比分析表明，生产运行中

反应釜、蒸馏釜等属于中等到很大危险级别装置，但通过采取安全补偿措施后危

险等级降低至较轻。

储运过程中潜在的危险性识别详见表 4.8.2-2。

表 4.8.2-2 储运系统危险性识别分析一览表

序号装置/设备名称潜在风险事故产生事故模式基本预防措施

1 物料输送管道阀门、法兰以及管道

破裂、泄漏物料泄漏、并引发火灾加强监控，关闭上

游阀门，准备消防

器材扑灭火灾 2 槽车、接收站及

罐区的管线

阀门、管道破裂、泄

漏物料泄漏、并引发火灾

3 储槽和罐区阀门、管道泄漏；储

罐破例了、突爆

物料泄漏、并引发火灾、

爆炸

加强监控，消防水

冲洗

4 运输车辆阀门、管道泄漏物料泄漏、并引发火灾按照交通规则、在

规定路线行驶车辆交通事故物料泄漏、并引发火灾

4.8.3 物质风险识别

通过对本项目所涉及的主要化学物质进行危险性识别，根据《建设项目环境

风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）进行物质危险性判定，具体判定依据详见表

4.8.3-1。

表 4.8.3-1 物质危险性标准

物质

类别等级 LD50（大鼠经口）mg/kg LD50（大鼠经皮）mg/kg LC50（小鼠吸入，4h）mg/L

有毒

物质

1 ＜5 ＜1 ＜0.01

2 5＜LD50＜25 10＜LD50＜50 0.1＜LC50＜0.5

3 25＜LD50＜200 50＜LD50＜400 0.5＜LC50＜2

易燃

物质

1 可燃气体：在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压

下）是 20℃或 20℃以下的物质

2 易燃液体：闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质

3 可燃液体：闪点低于 55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）

可以引起重大事故的物质

爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质

注：① 有毒物质判定标准序号为 1、2 的物质，属于剧毒物质；

符合有毒物质判定标准序号 3 的属于一般毒物。

② 凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。



同时根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB230-2010）中规定：按职业

接触毒物危害程度分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四级，最终筛

选出本项目环境风险评价因子，识别结果见表 4.8.3-2。

4.8.3-2 物质危险性判定结果表

物质

名称

有毒物质识别易燃物质识别爆炸物质识别判定

结果特征毒性特征易燃性特征易爆性

丙酮 LD50：5800 mg/kg

（大鼠经口）轻毒

闪点（℃）：-20

易燃

爆炸极限

（V%）：

2.5～13.0

易爆易燃易爆

有毒物质

甲醛

LD50：800 mg/kg（大

鼠经口）

LC50：590 mg/ m3

（大鼠吸入

高毒闪点（℃）：

50（37%）易燃

爆炸极限

（V %）：

7.0～73.0

不易爆炸易燃有毒

物质

盐酸 LC50：765 mg/m

3（大

鼠吸入）中毒

熔点（℃）：

-114.8（纯）

沸点（℃）：

108.6（20%）

不燃 / / 有毒物质

氨

LD50：350 mg/kg（大

鼠经口）；LC50：

1390 mg/kg，4 小时

（大鼠吸入）

轻毒熔点：-77.7℃

沸点：-33.5℃ 易燃

爆炸极限

（V％）：

15.7～27.4

易爆易燃易爆

轻毒物质

石油醚 LD50 40mg/kg(大鼠

静脉) 高毒

闪点（℃）：

<－20 易燃

爆炸极限

（％）：

1.1～8.7

易爆易燃易爆

有毒物质

乙醇

LD50：7060 mg/kg

（兔经口）；7430

mg/kg（兔经皮）；

LC50：37620 mg/m3，

10 h（大鼠吸入）

轻毒闪点（℃）：

12 易燃

爆炸极限

（％）：

3.3～19.0

易爆易燃易爆

轻毒物质

二甲胺 LD50 698mg/kg

（大鼠经口）有毒

闪点：

-13.3~7.8℃ 易燃

爆炸极限

（V%）：

4.96~20.75

易爆易燃易爆

有毒物质

一甲胺 LC50：2400mg/m

3.2

小时（小鼠吸入）有毒闪点：8℃ 易燃

爆炸极限

（V%）：4.9~20.8

易爆易燃易爆

有毒物质

三聚甲醛 LD50>1.69g/kg(大

鼠经口) 高毒

闪点：

45℃/开杯易燃

爆炸极限：3.6%~28.7%

易爆易燃易爆

有毒物质

硫酰氯 / / / 不燃 / / 不燃

醋酸 LD50：3530mg/kg

(大鼠经口) 低毒

沸点:118.1℃

闪点:39℃ 可燃

爆炸极限

（V%）：4.0~16.0

易爆酸性

腐蚀品

二氯甲烷 LD501600mg/kg ，

( 大鼠经口 ) ；LC5056.2g/m

3

中等

毒性沸点：39.8℃ 易燃

爆炸极限

（V%）：6.2~15.0

易爆易燃易爆

有毒物质



甲苯 LD50：5000mg/kg

(大鼠经口) 低毒沸点 110.6℃ 易燃

爆炸极限

（V%）：1.2~7.0

易爆易燃易爆

有毒物质

氯苯

LD502290mg/kg( 大

鼠经口 ) ；

1445mg/kg(小鼠经

口)

有毒闪点 28℃ 易燃

爆炸极限

（V%）：1.3~7.1

易爆易燃易爆

有毒物质

四氢呋喃

LD502816mg/kg( 大

鼠经口 ) ；

LC5061740mg/m3，3

小时(大鼠吸入)

有毒闪点：-14℃ 易燃爆炸极限

（V%）：2~12 易爆

易燃易爆

有毒物质

根据风险评价导则，本项目涉及的主要化学物质属于易燃易爆、有毒危险性

物质。结合工程分析的结果，本项目使用的为：正丁醇、乙醇、溶剂油、甲醇、

异丙醇、冰醋酸、石油醚、四氢呋喃等是主要的危险物质。



5 建设项目周围地区环境概况

5.1 自然环境概况

5.1.1 地理位置

建设项目位于江苏省淮安市洪泽工业园化工集中区内。洪泽县地处江苏省中

部，位于东经 118°28’～119°9’、北纬 33°02’～34°24’，西依洪泽湖，与泗洪、泗阳

隔湖相望，东挽白马湖，与楚州、宝应、金湖水陆相依，南临淮河入江水道，与

盱眙毗邻，北濒苏北灌溉总渠，与清浦接壤。东西长 63 公里，南北宽 39.4 公里，

水陆总面积 1394 平方公里，其中水域面积 757 平方公里，陆地面积 637 平方公里。

全县设一个经济开发区、辖 12 个镇，38.73 万人。

本项目拟建于淮安市洪泽工业园化工集中区，项目地理位置见图 5.1-1。

5.1.2 地形、地质、地貌

洪泽处淮河下游、里下河西部，素称“水乡泽国”。陆地除洪泽湖西岸不连

片低丘、南岸垄岗及西顺河冲积平原外，皆为黄淮冲积平原。地势平坦，地质属

中生界侏罗纪和白垩纪冲击层。地形西高东低，逐渐倾斜，海拔高程由西部的 10.2

米向东逐渐下降至 95 米。土层厚度 180 米，地下水埋藏深度 12 米。

洪泽河流纵横，沟渠密布，最高点是老子山，海拔 51.5m，最低点是白马湖低

洼圩田区，海拔 5.1m。老子山，位于洪泽湖东南边岸，属洪泽县老子山镇管辖。

山高仅海拔 68 米，三面临湖，扼淮河入湖之口，状如半岛，势承大别山余脉。

洪泽土地肥沃，易于耕种，大部分为渗育型水稻土，部分为潮土、褐土、石

灰岩土。境内东南部蕴藏着石油、天然气，北部储有盐矿，芒硝矿品位极高，芒

硝储量 1.5 亿吨，岩盐储量 23 亿吨。水资源十分丰富。老子山发现贮量丰富的地

热资源，已部分开采利用。

5.1.3 气象气候

建设项目所在区域属温带与亚热带过度带气候，季风气候显著，四季分明，

气候温和，无霜期长，雨量充沛，日照充足。冬季主导风向为东北风，夏季主导

风向为东南风。地面年平均风速为 3.5m/s。年平均气温 14.9℃。年平均日照时间

2300 小时，日照率 52%，年均降水量 913.3 毫米，年平均气压 1014.9 千帕，年平

均相对湿度 76%。无霜期平均 242 天。

洪泽县各气象要素特征值见表 5.1-1。



表 5.1-1 洪泽县气象要素特征

编号项目数值及单位

1 气温

极端最高气温 39.8℃

极端最低气温 -16.1℃

年平均气温 14.9℃

七月平均气温 27.2℃

一月平均气温 1.5℃

2 风速年平均风速 3.5m/s

3 气压年平均气压 1014.9kPa

4 空气湿度

年平均相对湿度 76%

最热月平均相对湿度 83%

最低月平均相对湿度 72%

5 降水

年降水日数 99 天

年平均降水量 913.3mm

日最大降水量 193.8mm

最多年降水量 1531.6（1991）

最少年降水量 532.9（1978）

6 积雪、冻土深度

最多连续降雪日数 18 天

最大降雪量 15.3 mm

最大积雪深度 270mm

冻土深度 230mm

7 风向和频率

年主导风向和频率

冬季主导风向和频率 NE

夏季主导风向和频率 SE

8 年平均日照 / 2300h

9 无霜期 / 242 天

10 雾日多年平均雾日 31 天

5.1.4 水文

一、水文水系

洪泽县素称“水乡泽国”，境内河网密布，水域宽阔，水域面积占县域面积

的 54%。水文水系主要特征表现为境内河湖均属淮河流域水系。纵横县境的主要

河流有：淮河、苏北灌溉总渠、淮河入江水道、老三河、草泽河、张福河、洪金

排涝河等过境河流以及浔河、砚临河、贴堆河、往良河、花河等境内河流。

（1）洪泽湖

洪泽湖为大型平原浅水湖泊，湖底呈浅碟形，北高南低、西高东低，高程一

般在 10～11m，最低处约 7.5m，最高处约 12m，它的湖底比东部平原高出 2～8m，

又被称作―悬湖‖。湖岸线长 354km，最宽处 60km，其东岸为人工建筑的石破大堤，

北岸与西岸为北西走向的岗洼地，南岸为北东走向的岗洼地和丘陵。正常蓄水位

12.5 米，历史最高水位 16.25 米，最低水位 9.11 米，最大水深 5m，平均水深 1.5m。



水域面积 2090km2，常水位库容 31 亿 m

3。防洪库容 135 亿 m3。入湖年平均径流

量 330 亿 m3，过境水 77%来自淮河，淮河水入湖后主要由三河、二河、入海水道

下泄入江入海，最大泄洪流量 13000m3/s，1931 年 8 月，达历史最高水位 16.25m。

1953 年达历史最低水位 8.87m，整个洪泽湖底露出水面。

（2）苏北灌溉总渠

苏北灌溉总渠起于高良涧，迄于楚州区苏嘴镇大单村，总长 73.32km，底坡

0.065‰，集水面积 789m2，平均底宽 87.5m，平均底高程 3.4m。根据《江苏省地

表水（环境）功能区划》，灌溉总渠洪泽县段主要功能是饮用、农业，水质目标

为Ⅲ类。洪泽段流经县城北部，河宽 200 米，最高水位 12.19 米，正常水位 9 米左

右，最低水位 6 米。

（3）浔河

浔河为洪泽县的纳污河。西起砚临河边的浔河套闸，东入白马湖。河流全长

24.24 米，河宽 8～30 米，常年水位 8 米左右，最大流量 26.4277 立方米/秒。

（4）白马湖

白马湖水通过入海水道进入黄海，白马湖的水域功能区划为农灌及泄洪通道。

（5）入海水道

入海水道(淮安境内)起于二河闸，迄于淮安区苏嘴镇大单村，总长 73.3km，

底坡千分之 0.04，集水面积 1592km2，其上口宽 70m，底宽 30m，丰水期水深 3.59m，

流量 73.5m3/s；枯水期水深 2.3m，流量 4.5m

3/s。根据 2003 年《江苏省地表水（环

境）功能区划》将淮河入海水道淮安段划分为农业用水区，其水质目标为Ⅲ类。

表 5.1-2 淮河入海水道水环境功能区划

河流河段功能调整后水

环境功能

原水环

境功能

淮河入

海水道

南泓

二河闸-淮安立交地涵景观、娱乐 Ⅲ类

Ⅲ类

淮安立交桥地涵-楚州区苏嘴镇大单村(北泓) 农业用水区 Ⅲ类

淮安立交地涵-桩号 S50K(南泓) 农业用水区

(排污控制区) Ⅴ-Ⅳ类

桩号 S50K-楚州区苏嘴镇大单村(南泓) 农业用水区

(排污控制区) Ⅳ-Ⅲ类

淮河入海水道建成运行后，原水功能区划分过长，且未对南、北泓道分别进

行水功能区划，不利于水功能区的监督管理。因此，江苏省水利厅根据省政府办

公厅转去的《淮安市人民政府关于调整淮河入海水道近期工程地表水功能区的请



示》（淮政发[2007]104 号）下发了《关于淮河入海水道淮安段水（环境）功能调

整的意见》。调整后水环境功能见表 5.1-2。

项目所在区域相关水系概况见图 5.1-2。

二、淮安市水系与南水北调东线工程关系

南水北调东线工程江苏段调水线路是利用现有京杭大运河及其平行的河道输

水。为配合国家南水北调工程，保证向北方地区的输水水质，淮安城区所有的污

水将被收集至排水系统经污水处理厂集中处理后就近排入清安河。现状清安河自

西向东穿过市区，沿京杭大运河折向东南，在楚州区西郊处经小穿运洞穿过里运

河（穿涵洞设计流量为 16.6m3/s），然后向东汇入苏北灌溉总渠北侧的排水渠。现

状排水渠在阜宁的腰闸断面与苏北灌溉总渠相通，汇合后泄入黄海。淮河入海水

道于 2003 年建成，他在京杭大运河、里运河、古盐河、清安河、苏北灌溉总渠交

汇处建设淮安枢纽工程，该工程包括水道穿运河立交地涵、清安河穿堤涵洞、古

盐河穿堤涵洞。淮河入海水道建成后，清安河的设计穿涵洞也扩建到 29m3/s，排

水渠经穿堤涵洞汇入入海水道，成为其南偏泓专用于排泄城市污水，汛期水量骤

增时将于入海水道合成一体。建成后的淮河入海水道使排水通道与苏北灌溉总渠

完全分割，分别泄入黄海，做到清污分流满足各河道功能区划。

本项目与南水北调工程关系见图 5.1-3。

三、地下水资源

淮安市地下水资源贮量丰富。全市可供开发利用的含水层广泛分布于第四系

松散层。平水年全市降水补给潜水的水量为 15.08 亿 m3，一般干旱年为 12.83 亿

m3，特殊干旱年为 8.16 亿 m

3，潜水调节资源量为 8.53 亿 m3。全市深层地下水可

采资源量为 5.42 亿 m3。

5.1.5 生态状况

洪泽县属北亚热带和暖温带过渡性地带，气候温暖，干湿、冷暖的年季变化

大，地貌类型多样，湖区有着与陆地相似的日照、温度及气体交换条件，同时湿

生植物的促淤功能又使得湖泊湿地得以蓄积来自水陆两相的营养物质，湖泊湿地

景观生态系统的景观边缘效应为各种生态系统的物种提供了良好的繁衍、栖息地，

生物资源十分丰富，主要种群为浮游植物、水生高等植物、底栖动物、鱼类和鸟

类，洪泽湖湿地的生物多样性在长江中下游四大淡水湖中排名位于太湖之前。湖



区鸟类资源丰富。

洪泽县的经济以农业为主，实行稻麦轮作。全县耕地面积 420021 亩，其中水

田 401400 亩，旱田 18621 亩，林桑 37184 亩。洪泽水网密布，土地肥沃，农业

资源非常丰富。近年来，已逐步形成了蚕桑、蔬菜、四季鹅、生猪、山羊、意杨

和优质稻米七大生产基地。

野生植物主要是芦苇群落和河塘水草群落，优势种为芦苇，占 85%。次生林、

人工林树种有：意杨、水杉、杨树、柳树、桑树、刺槐、榆树等，由于大力发展

意杨经济，所以意杨为主要树种。

野生动物有兽类 9 种、鸟类 12 种、两栖爬行类 13 种。洪泽旅游资源可概括

为“一湖、一堤、一山”。洪泽湖是世界著名的“悬湖”。洪泽湖大堤历史悠久，

有 1800 多年历史，正在申报世界文化遗产。三河闸是闻名中外的大型水利枢纽，

目前已被列入国家级水利风景区。老子山地处大别山余脉、淮河入湖口，也是著

名的道教文化起源地。国家级洪泽湖东部湿地保护项目正在实施。环湖风光旖旎，

民俗风情浓郁，文化底蕴深厚，可供开发的自然资源和人文资源达 100 多处，是

投资发展旅游产业的理想胜地。

5.1.6 水文地质

1、区域地质条件

评估区表层第四系广泛分布，基岩埋深>300m。主要地层有中生界白垩系浦口

组（K2p）、赤山组（K2p）和新生界古近系、新近系、第四系。现将评估区及附

近地层列于表 5.1.6-1。

表 5.1.6 -1 评估区及附件地层简表

界系统地层名

称

代号

厚度（m）

主要岩性分布范围

新生界

第四系

全新统

Q4 0～29

冲积及冲海积成因，晚期地表以粉土为主；中期为一层灰色淤泥质粉质粘土；早期为褐黄色粉质粘土夹灰黑色淤泥

质粉质粘土

全区均有分布

上更新统

戚咀组 Q3q 0～36

冲湖积相成因，岩性为褐黄、棕黄色含钙核粉质粘土、粘土及粉细砂，局部夹灰黑色淤泥质粉

质粘土

大运河以南地区缺失砂层



中更新统

泊岗组 Q2b 10～30

冲（湖）积相成因，岩性以褐黄、棕色粘土、粉质粘土为主，局部夹

灰黄色中细砂

全区均有分布

下更新统

豆冲组 Q1d 0～113

冲洪积相成因，岩性为灰白色、灰绿色含砾中、细砂及棕或棕红色粉质

粘土

市区西北部缺失

新近系

上段 N 上 50～110

岩性为灰绿色的粘土、粉质粘土，市区南部夹3～5m 厚的灰白色薄层

细砂

全区均有分布

下段 N 下 35～60

市区西部为灰绿、青灰色的粉砂夹中细砂，局部夹薄层粉质粘土；东部为灰绿色粉细砂，底

部含砾中粗砂

在市区小闸-淮阴地质队-供销学校一线以西地区缺失

古近系

渐新统

戴南组 E3d 180

岩性是一套棕红、暗棕及棕褐色系列的泥岩及

泥质砂岩类

分布于涟南凹陷和洪泽凹陷

中

三垛组 E3s 14.3～

618

始新统

阜宁组 E2f 307.55

古新统

泰州组 E1t ＞

144.45

中生界

白垩系

浦口组 K2p ＞1000

岩性为一系列暗紫红色细砂岩类，裂隙不发育

主要分布于淮安盐河、朱桥一带

赤山组 K2c 85.5～193.7

2、地层岩性

项目所在地淮安市地层区属于江苏淮北平原地层，地层宏观特征概述如下：

1）松散地层

①第四系（Q）

全新统（Q4）：冲积及冲海积成因。岩性为灰黄、褐黄色粘土、粉质粘土及

粉土。底部普遍有薄层海陆交互相沉积的褐黄色夹黑色淤泥质粉质粘土，厚度

0~29m。

上更新统（Q3）：冲湖积相成因。岩性为灰黄、褐黄色含钙质结核的粉质粘

土和粘土，局部夹砂层透镜体，厚 0~36m。

中更新统（Q2）：冲（湖）积相成因。岩性为褐黄、棕色粘土和粉质粘土，



与灰黄色中细砂等。厚度 10~30m。由于该地层色序与下更新统豆冲组相近或一致。

并且区域上整套地层厚度较薄，因此，宏观上往往不便明确将两套地层划分开来，

特别是在古河道砂体继承性发育地带。

下更新统（Ql）：冲洪积相成因。岩性为灰白、灰绿色含砾细、中细砂及棕

或棕红色粉质粘土，厚度 0~113m。

②上第三系（N1-2）

上第三系及第四系自西向东发育，整体堆积厚度从西北至东由 130 余米逐渐

增至 400m 以上。并不整合于基底地层之上。

此套地层最显著特征是上、下组岩性具有明显的二分性，颗粒组分上细下粗；

并且在广大范围内分布稳定。

中新统（N1）：淮、泗、沭古河道泛滥相成因。岩性以灰及灰绿色含砾不均

的粉、细、中砂为主。上部粘土质含量略多，分选性不好。厚度 10~218m 以上。

上新统（N2）：冲湖积相成因。岩性以灰绿色、棕红色含钙质结核及锰质浸

染体粘土为主。土质细腻，局部夹薄层中、细砂透镜体。厚度 20~110m，是区域

上深、浅部含水岩组间较隐定的隔水层位，与下草湾组呈假整合接触。

2）基底地层

①新生界下第三系（E）

岩性是一套棕红、暗棕及棕褐色系列的泥岩及泥质砂岩类，分布于规划区东

北及西南两构造凹陷中，埋深>300m。

②中生界白垩系浦口组（K2p）、赤山组（K2c）

岩性为一系列暗紫红色细砂岩类，裂隙不发育，埋深 326-400m。广泛分布规

划区中部地带。

③古生代（Pz）、奥陶系（Ο）、石炭系（C），二叠系（P）

岩性从早期至晚期分别是碳酸盐岩类和粘土岩、粉砂岩类，埋深大于 300m。

④上元古界震旦系（Z）

岩性为中厚层状灰白，灰褐色灰岩及白云质灰岩。溶浊及裂隙发育差异显著，

富水性极为不均。分布受控于区域一、二级断裂。主要出现在淮阴市西北杨庄至



棉花庄这一北东向条带内。两侧是淮阴至响水断裂带构成的蓄、隔水边界。岩层

顶面因构造活动上升，埋深较浅，达 86~183m 左右。

⑤中元古界（Pt2）

区域变质岩，岩性主要是浅粒变质岩类，在淮阴市杨庄西北以远地区分布。

埋深 180~190m 左右。局部地段上覆有下第三系（E）粘土岩，堆积厚度不大。

3、地质构造

洪泽县地质构造特征为断裂、隆起与凹陷发育相结合。历经多期多次地质构

造运动，形成―两隆两坳‖的构造格局，―两隆‖为―半城古隆起‖和―朱坝隆起‖，―两

坳‖为―西顺河次凹‖与―仁和次凹‖。

在江苏省地层分区中，洪泽县以黄庄—金圩子—曹嘴、老渡口—老子山—邓

码和马庄—万集—唐庄剥蚀尖灭线或断层为界，西部半城区属秦岭地层区泗阳地

层分区，北部洪泽湖地区属秦岭地层区泗阳地层分区洪泽湖地层小区，南部朱坝

地区和东部仁和地区分属扬子地层区盐城地分区建湖地层小区和东台地层小区。

境内地层发育较齐全，累计最大厚度 20500 米左右，除老子山一带有零星出露外，

均被第四系覆盖。根据区域地质构造，拟建场区附近无活动性断裂通过，历史上

无大的破坏性地震发生，属地震少，震级低的地区。

4、水文地质条件

根据地下水赋存条件、水理性质及水力特征，淮安市境内的地下水可分为松

散岩类孔隙水、碳酸盐岩类裂隙溶洞水和基岩裂隙水三大类型。

（一）松散岩类孔隙水

松散岩类孔隙水分布于淮安市的平原地区，根据沉积物的时代、成因、地层

结构及水文地质特征，淮安市境内的松散岩类孔隙水可分为四个含水岩组。

第Ⅰ含水岩组：属潜水或微承压水，含水层时代相当于第四纪全新世——晚

更新世或第四纪，其水位埋深 2.0～5.0m，含水层底板埋深 30～40m。主要分布在

淮阴区老张集—楚州区范集—洪泽—金湖广大地区，在涟水、高沟、徐集一线以

东地区也有分布。含水岩性以细砂、粉砂为主，其次为棕黄色粘土质砂、砂质粘

土。砂层变化规律为南北薄、中间厚，渗透系数中间为 10～20m/d，两侧带一般为

4～5m/d 之间，大者 7m/d，小者约 1m/d。含水层富水性按标准型水量（降深为 10m，



井径为 0.3m，下同）的涌水量评价，中间地带为 1000～1500m3/d，南北带一般为

200～500m3/d。水质较好，矿化度小于 1g/L，多属 HCO3-Ca²Na 型淡水。

第Ⅱ含水岩组：属中层承压水，含水层时代相当于早、中更新世，其水位埋

深一般在3.5～7.0m之间，含水层顶板埋深 37～100m，含水层厚度一般为 10～20m。

含水岩性变化较大，大体以保滩、仇桥、流均一带岩性为含砾粗砂及中粗砂为主，

此带两侧为中细砂及粉细砂；洪泽县含水岩性为含砾粗砂及中粗砂；金湖县含水

岩性为含砾中粗砂、细砂。含水层渗透性在保滩、仇桥一带的古河道地区较好，

渗透系数一般为 6～7m/d，个别达 9.2m/d，单井水量一般大于 2000m3/d；在非古

河道一带，渗透性相对减弱，渗透系数一般为 1～4m/d，单井涌水量小于 1000m3/d，

一般为 400～500m3/d，洪泽、金湖一带为 960m

3/d 左右。水质较好，矿化度小于

1g/L，属 HCO3-Ca²Na 型淡水。

（3）第Ⅲ含水岩组：属深层承压水，为上第三纪——一套河湖相松散含水岩

组，其水位埋深 10～45m，含水层顶板埋深 53～186m，一般大于 150m，含水层

厚度 10～110m，一般为 20～40m。含水岩性为泥质粉细砂、粗砂、含砾中粗砂、

含碳化木碎片。渗透系数为 0.26～4m/d，一般为 1.15m/d，大的为 4.75m/d，单井

涌水量一般为 1500m3/d 以上。水质较好，矿化度小于 1g/L，多属 HCO3-Na²Ca

型淡水。

（4）第Ⅳ含水岩组：属深层承压水，为一套河湖松散含水岩组，其水位埋深

17.7m 左右，含水层顶板埋深一般大于 300m，含水层厚度 45m 左右。含水层岩性

为粉砂、细砂、中砂。单井涌水量 500～1000m3/d，水质较好，矿化度小于 1g/L，

属 HCO3-Ca²Mg 型淡水。

（二）碳酸盐岩类裂隙溶洞水

碳酸盐岩类裂隙溶洞水，按埋藏条件分为裸露型、覆盖型和埋藏型三种。

裸露型：主要分布在盱眙山丘区北东向条带内，与主要出露断层有关。含水

岩性为白云质灰岩，夹薄层千枚岩。水位埋深 1.0m 左右。单井涌水量为 1000～

5000m3/d，水质较好，矿化度小于 1g/L，为 HCO3-Ca 型淡水。

覆盖型：仅分布在杨庄～棉花庄一带宽 2.5～3.5km 的北东向条带内，面积约

60km2，岩体顶板埋深 86～183m。单井涌水量变化较大，高的达 1500m

3/d 左右，

低的只有 250m3/d 左右，水质较好，矿化度小于 1g/L，为 HCO3-Ca²Mg 型淡水。



埋藏型：仅分布于老子山、公司山一带，其上部覆盖为中新统玄武岩及第四

纪松散沉积物，下部为浅灰、灰黑色薄层灰岩夹灰黄色千枚岩等，属碳酸盐岩类

夹碎屑裂隙溶洞水。岩溶发育中等，单井涌水量 100～1000m3/d，水质较好，矿化

度小于 1g/L，为 HCO3-Ca²Mg 型淡水。

（三）基岩裂隙水

基岩裂隙水分布于盱眙县的大部分山丘区，主要分埋藏型、裸露型两种。上

第三系、上新统岩性为气孔状玄武岩、致密状玄武岩夹素粘土和粉质粘土或泥岩，

柱状节理发育为孔洞裂隙水。一般泉流量大于 0.1L/s，个别达 40L/s，水质较好，

矿化度小于 1g/L，为 HCO3-Ca²Mg 型淡水。

中新统分布于盱眙东部的穆店、张洪等地，岩性分上下两部分，上部为灰绿、

浅灰、浅黄色粉质粘土、钙质泥岩夹粉砂、含砾细砂、黑色玄武岩，含水层底板

埋深为 20～25m。下部为浅灰绿、浅灰白、浅棕色粉质粘土、粉细砂、砂砾卵石，

局部夹玄武岩，含水层顶板埋深为 20～30m，底板埋深为 100～120m。上部富水

性中等或较差，单井涌水量 100～1000m3/d；下部含水砂砾石发育，古河道主河槽

内富水性好，单井涌水量 1000～3000m3/d，古河道边缘单井涌水量 100～1000m

3/d。

水质较好，矿化度小于 1g/L，为 HCO3-Na 型淡水。

5、地下水的补给、径流与排泄

第Ⅰ含水层：主要接受大气降水补给和地表水补给，它与大气降水和地表水

关系密切，积极参与水循环，易于补充和恢复，其水位动态有明显的季节性变化

特征，雨季水位上升，旱季水位下降，水位变化幅度较大；受地表水质的影响其

水质变化也较大，容易因地表水被污染而受到污染。该层水的排泄主要是垂向蒸

发，其次是人工开采。

第Ⅱ承压含水层：一定程度上也接受大气降水和地表水的补给，但与大气降

水和地表水的联系较弱，参与水循环远不如第Ⅰ含水层那样积极，因此其动态相

对较稳定，水位变化幅度较小，水位上升一般在降雨后期；其水质受地表水水质

影响较小，一般不易受到污染；另外它还接受第Ⅰ含水层某些透水性较强的隔水

层向下的越流补给。该层水的排泄主要是人工开采。

第Ⅲ承压含水层：与大气降水和地表水的联系更小，基本不参与水循环，其



动态较稳定，水位变化幅度很小，水位上升往往是滞后降水一段时间，而不是立

即得到补给；其水质基本不受地表水的影响，水质状况稳定。该层水的排泄主要

是人工开采。

第Ⅳ承压含水层：埋藏较深，埋深一般大于 300m，不易开采，目前我市基本

未开采该层地下水，作为远景水源，有待进一步勘探。

评价区综合水文地质图见图 5.1-3

5.1.7 矿产资源

洪泽矿产资源种类较多，已发现的重要矿产有石油、地热、无水芒硝、岩盐、

矿泉水等。石油主要分布在共和镇境内，现由江苏油田开采，另据冀东油田勘探

在洪泽湖底石油蕴藏比较丰富。地热分布于老子山镇，属人工钻孔揭露、断裂构

造型温泉，水温 43～61℃，单井允许开采量 5080 方/天，热水中偏硅酸、氟、锶、

锂、镭等多种矿物成分含量达到医疗热矿泉水国家标准，属优质医疗热矿泉水。

可广泛用于医疗洗浴、供暖供热、温室育种、特种养殖等。江苏省电力公司在老

子山镇投资新建了老子山温泉山庄。无水芒硝、岩盐资源分布于西顺河镇。芒硝

远景储量 1.5 亿吨、岩盐远景储量 23 亿吨，是华东地区最大的高品位芒硝矿藏，

现已经开采利用。

5.2 社会环境概况

5.2.1 洪泽县概况

洪泽县城位于洪泽湖畔，苏北灌溉总渠渠首，历来是洪泽湖水产品的集散中

心之一，其经济发展以农业、渔业为主，近年来工业也有较大发展。

整体按照陆地、县城、湖区三大经济带规划；陆地种养结合，城区以工业为

主体，第三产业发展也很快。工业逐步发展成为以化工、电子、建材、造纸、食

品为主体的轻型工业布局。湖区以养殖为主。

洪泽境内名胜丰富、古迹众多，有被誉为“水上长城”的洪泽湖大堤，历尽

沧桑的镇水铁牛、乾隆御碑、老子炼丹台、龟山巫支祁井等历史景观和千顷荷花

塘，万亩芦苇荡等自然景观。

评价区内没有需特别保护的名胜古迹和历史文物。

5.2.2 交通运输

1、水运方面：洪泽的水上运输得天独厚，洪泽湖是连接淮河、京杭大运河和



长江的水上交通枢纽，洪泽湖向南经三河闸入江水道至扬州东南三江营注入长江，

向东出高良涧船闸经苏北灌溉总渠直扑黄海怀抱。距南京、扬州、镇江等重要港

口均在 200 公里左右；可就近到淮安、连云港、南京、扬州等海关，其中淮安海

关半小时就可到达。

2、公路方面：公路交通发达，宁连一级公路和宁淮高速公路穿境而过，京沪、

宁徐、徐淮盐高速擦肩而行。

3、航空：洪泽距南京禄口机场 170km，距徐州观音机场 260km，距上海虹桥

机场 450KM。

4、铁路：距京沪高速、新长（新沂—淮安—浙江长兴）铁路均只有半小时车

程。

5.2.3 社会经济

2014年全县实现地区生产总值 207.35亿元，按可比价计算，比上年增长 11.2%。

第一产业增加值 29.44 亿元，增长 4.1%；第二产业增加值 88.32 亿元，增长 11.4%，

其中工业增加值 74.97 亿元，增长 12.5%；第三产业增加值 89.59 亿元，增长 13.6%。

人均地区生产总值 61583 元，增长 13.3%。经济结构进一步优化，三次产业增加值

比例调整为 14.2∶42.6∶43.2，二、三产业增加值占 GDP 的比重为 85.8%,比上年

提高1.2个百分点。全年完成现价农林牧渔业总产值59.96亿元，比上年增长6.78％。

其中农业 30.87 亿元，增长 6.81%；林业 3.65 亿元，增长 12.18%；牧业 14.84 亿元，

增长 7.05%；渔业 9.50 亿元，下降 5.47%。2014 年规模以上工业企业完成工业总

产值 541.46 亿元，比上年增长 22.1％。规模以上固定资产投资完成 132.98 亿元，

同比增长 25.9%。其中城镇投资(不含房地产)完成 91.16 亿元，增长 27.1%。全年

实现社会消费品零售总额为 75.13 亿元，增长 11.2%。财政收入增长平稳。全县财

政总收入（不含土地出让金收入）34.49 亿元，比上年增长 8.6％。中央财政收入

5.40 亿元，减少 1.6％。公共财政预算收入 22.23 亿元，增长 10.4％。其中增值税

1.20 亿元，下降 4.1％；营业税 5.61 亿元，增长 1.5％。城市建设取得新成效。建

成区绿地总面积达 675.75 公顷，绿化覆盖面积 727.75 公顷，绿地率达 37.96%，绿

化覆盖率达 40.88%，公园绿地面积 157.18 公顷，人均公共绿地面积达 11.23 平方

米。人口总量有所增长。全年人口出生率 9.85‟，增长 0.23个千分点；死亡率 5.73‟，

增长 0.12 个千分点；人口自然增长率 4.12‟。年末全县户籍人口为 39.09 万人，



比上年增加 0.29 万人。

5.3 评价区内工业污染源调查

区域污染源调查的对象主要为评价区域内各排污企业，重点调查项目周围主

要污染企业。污染源调查及评价的目的在于了解评价区内主要污染企业污染物种

类及排放量，分析各企业对区域污染的贡献情况，为环境影响评价提供基础资料。

5.3.1 区域废水污染源调查与评价

废水污染源调查考虑与本项目有关的污染因子的排放情况，目前园区废水排

放企业废水已经全部接管处理，因此调查淮安市内废水最终排污河流入海水道南

偏泓的主要水污染源污水排放情况，废水污染源排放情况见表 5.3-1，

表 5.3-1 评价区域内废水污染源排放状况

序号企业名称废水量

(万 t/a)

COD

(t/a) 氨氮

(t/a) 排放去向

1 淮安市四季青污水处理厂 3467.5 1971.6 203.6

入海水道

南偏泓

2 淮安市第二污水处理厂 3640 2038 63.7

3 淮安市开发区污水处理厂 827 572.7 15.8

4 中国石化集团清江石油化工

有限责任公司 62.12 55.5 8.8

5 江苏沙钢集团淮钢特钢有限

公司 76.4 41.9 2.83

6 盐碱产业园污水处理厂 73 28.8 1.28

7 清涧污水处理厂 51.3 28.7 0.9

8 洪泽县污水处理厂 1168 664.12 68.58

合计 8538.32 4828.52 349.69

采用等标负荷及污染负荷比较法进行评价，评价模式同大气。评价区内工业

废水污染源的等标污染负荷见表 5.3-2。

表 5.3-2 评价区域内废水污染源等标污染负荷及等标污染负荷比

序号污染源名称 PCOD P 氨氮 ΣPn Kn（%）排序

1 淮安市四季青污水处理厂 49.29 101.8 151.09 47.80 1

2 淮安市第二污水处理厂 50.95 31.85 82.8 26.19 2

3 淮安市开发区污水处理厂 11.58 8.95 20.53 6.49 4

4 中国石化集团清江石油化工有限

责任公司 1.39 4.4 5.79 1.83 5

5 江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司 1.05 1.415 2.465 0.78 6

6 盐碱产业园污水处理厂 0.72 0.64 1.36 0.43 7

7 清涧污水处理厂 0.72 0.45 1.17 0.37 8



8 洪泽县污水处理厂 16.6 34.29 50.89 16.10 3

ΣPi 132.3 183.795 316.095 / /

Kn（%） 41.85 58.15 / / /

由上表可知，排入入海水道的废水主要污染源有淮安市四季青污水处理厂与

淮安市第二污水处理厂，其累计污染负荷比分别为 47.8%与 26.19%。主要污染物

为 NH3-N，等标污染负荷比为 58.15%。

5.3.2 区域废气污染源调查与评价

评价区域内工业大气污染源主要为燃煤所排放的废气、工业粉尘、氨气，具

体见表表 5.3-3。

表 5.3-3 评价区内大气污染源排放状况

序号污染源名称

排气筒

高度

(m)

年排放

小时数(h)

排放

工况

评价因子源强

烟尘 (t/a)

SO2

(t/a) 粉尘 (t/a)

NH3

(t/a)

1 中电洪泽热电厂 120 8760 正常 517 1930.4 / /

2 洪泽银珠化工集团 120 7200 正常 168 537.6 / 15.7*

3 洪泽大洋化工 120 7200 正常 316.8 345.6 / /

4 江苏九牛水泥 30 5440 正常 / / 618.4 /

5 洪泽银珠集团热电厂 120 7200 正常 28.8 176.4 / /

6 东泰人造板厂 45 6800 正常 17.6 22.5 268 /

7 立新钢管 45 5000 正常 24 61.4 / /

8 振方化工 45 7320 正常 12 18 / /

合计 / / / 1084.2 3091.9 886.4 15.7

采用等标污染负荷法确定主要污染源和主要污染物。

（1）等标污染负荷

某污染物的等标污染负荷：

9

0 10/ iii CQP

式中：Pi 为污染物的等标污染负荷，m3/h；

iC 0 －污染物的评价标准（mg/m3）；

iQ －污染物的绝对排放量（t/h）。

（2）等标污染负荷比

为了确定污染物和污染源对环境的贡献，这里引入污染负荷比。

计算数据见表 5.3-4。



表 5.3-4 大气污染源的等标污染负荷（106m

3/h）

污染源名称 PSO2 P 烟尘 P 粉尘 PNH3 ΣPn Kn(%) 排序

中电洪泽热电厂 12869.3 1723.3 0 0 14592.6 53.5 1

洪泽银珠化工集团 3584 560 0 78.5 4222.5 15.5 2

洪泽大洋化工 2304 1056 0 0 3360 12.3 3

江苏九牛水泥 0 0 2061.3 0 2061.3 7.6 4

洪泽银珠集团热电厂 1176 96 0 0 1272 4.7 5

东泰人造板厂 150 58.7 893.3 0 1102 4 6

立新钢管 409.3 80 0 0 489.3 1.8 7

振方化工 120 40 0 0 160 0.6 8

Pi 20612.6 3614 2954.6 78.5 27259.7 100 /

Ki 75.6 13.3 10.8 0.3 100 / /

合计 1 2 3 4 / / /

从表 5.3-4 中可以看出，评价区域内主要污染源为中电洪泽热电厂、洪泽银珠

化工集团和洪泽大洋化工，单位的累计污染负荷比达到 81.3%。其中中电洪泽热电

厂最大，污染负荷比达到 53.5%。主要污染物为 SO2。

5.3.3 区域污染源分析

淮安市洪泽县化工集中区 2005 年 9 月通过环评审批，洪泽县化工集中区共分

电子机械、高新科技、旅游日化、化工、轻纺、盐化工、轻工业、食品和新型建

材等 9 个产业分区，园区大气中污染因子较多。

与本项目相同的大气污染因子排放量最大的是氨气，主要是洪泽银珠化工集

团产生，其他的大气污染因子主要还有烟尘、SO2、粉尘等。

因此，需要各个企业加强管理与处置，尽量减少废气的外排，以降低园区内

大气污染，加强企业环保管理，降低环境风险。

5.4 环境质量现状监测与评价

根据评价要求，建设单位于委托洪泽县环境监测站及江苏力维检测对技改项

目厂址大气、地表水、地下水、土壤环境中的相关因子进行了现状监测，监测结

果汇总如下（环境现状数据监测报告见附件）。项目监测因子选择主要以常规因

子与特征因子相结合的原则选取。

5.4.1 空气环境质量现状监测与评价

评价区是以建设项目厂址为中心，半径 2.5km 的范围内。

（1）监测点设置



共布设 6 个环境空气质量监测点，其中洪祥村、县政府、小管村是引用洪泽

经济开发区规划回顾性环评监测数据，监测点布设情况详见表 5.4-1 和图 5.1-1。

5.4-1 大气监测点位置

监测点

编号监测点位置方位

距离

（m）监测项目

G1 项目所在地 / / SO2、NO2、PM10、甲硫醇、甲醛、丙酮、

氨气、甲醇、氯化氢、甲苯、氯苯、非甲

烷总烃、一甲胺、二甲胺、臭气浓度

G2 钱码四组 W 1140

G3 高涧中学 SW 1390

G4 洪祥村 NW 1820 SO2、NO2、PM10、氨气、氯化氢、硫化氢、

甲苯、非甲烷总烃 G5 洪泽县政府 S 2090

G6 西小管村 E 2860

（2）监测时间和频次

SO2、NO2、PM10、氨气、氯化氢、非甲烷总烃现状监测时间为 2014 年 2 月

24 日至 3 月 2 日，甲硫醇、甲醛、丙酮、甲醇、甲苯、氯苯现状监测时间为 2015

年 9 月 14 日至 9 月 20 日，一甲胺、二甲胺、臭气浓度现状监测时间为 2016 年 3

月 7 日至 3 月 13 日，连续监测 7 天，每天监测 4 次；监测时气象条件详见表 5.4-6。

（3）采样及分析方法

按照国家环保总局颁布的《环境监测技术规范》和《空气和废气监测分析方

法》以及《空气环境质量标准》的有关规定和要求进行。

5.4-2 监测项目分析方法

序号名称分析方法最低

mg/m3

备注

1 SO2 甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法 / HJ482-2009

2 NO2 Saltzman 法 / DB/T15435-1995

3 PM10 重量法 / GB/T6921-1986

4 氯化氢硫氢汞分光光度法 0.05 HJ/T27-1999

5 氨气钠氏试剂分光光度法 0.01 HJ533-2009

6 甲硫醇气相色谱法 0.0002 GB/T14678-93

7 甲醛乙酰内酮分光光度法 0.05 GB/T15516-1995

8 甲醇气相色谱法 0.1 HJ/T33-1999

9 丙酮气相色谱法 0.01 空气与废气监测分析方

法 2003 年

10 甲苯活性炭/吸附二硫化碳解析气相色谱法 0.0015 HJ584-2010

11 氯苯气相色谱法 0.04 HJ621-2011

12 非甲烷总烃气相色谱法 / HJ/T33-1999



13 一甲胺气相色谱法 0.0025 GB/T 14676-1993

14 二甲胺气相色谱法 0.0025 GB/T 14676-1993

15 臭气浓度三点比较式臭袋法 10 无量纲 GB/T 14675-1993

（4）监测结果及评价

采用单因子指数法。计算公式为：

jijij SCI /

式中： ijI-i 测点 j 项污染物单因子质量指数； ijC

-i 测点 j 项污染物实测平均浓

度值，mg/m3； jS

-j 项污染物相应的浓度标准（或参考标准）值，mg/m3。

监测结果及评价结果详见表 5.4-3。

表 5.4-3 环境空气监测结果汇总表单位：mg/Nm3

监测

点位

监测

项目

小时浓度日均浓度

浓度范围平均值单因子

指数

超标

率% 浓度范围平均值

单因子

指数

超标

率%

G1

SO2 0.017-0.037 / / 0 0.024-0.032 0.028 0.056 0

NO2 0.012-0.027 / / 0 0.019-0.024 0.021 0.105 0

PM10 / / / / 0.085-0.141 0.112 0.25 0

非甲烷总烃 0.18-0.77 0.5 0.25 0 0.35-0.62 0.5 / /

氯化氢 0.005L / / 0 / / / /

甲硫醇 0.002L / / 0 / / / /

甲醛 0.04L / / 0 / / / /

丙酮 0.1L / / 0 / / / /

氨 0.074-0.090 0 0.077-0.085 0.082 0.41 /

甲醇 0.01L / / 0 / / / /

甲苯 0.1L / / 0 / / / /

氯苯 0.01L / / 0 / / / /

一甲胺 0.0025L / / 0 / / / /

二甲胺 0.0025L / / 0 / / / /

臭气浓度 10L / / 0 / / / /

G2

SO2 0.014-0.033 / / 0 0.020-0.026 0.023 0.046 0

NO2 0.010-0.027 / / 0 0.017-0.021 0.019 0.095 0

PM10 / / / / 0.093-0.141 0.115 0.26 0

非甲烷总烃 0.28-0.74 0.48 0.24 0 0.37-0.57 0.48 / /

氯化氢 0.005L / / 0 / / / /

甲硫醇 0.002L / / 0 / / / /

甲醛 0.04L / / 0 / / / /

丙酮 0.1L / / 0 / / / /

氨 0.023-0.033 / / 0 0.025-0.029 0.027 0.135 /

甲醇 0.009L / / 0 / / / /

甲苯 0.01L / / 0 / / / /

氯苯 0.04L / / 0 / / / /

一甲胺 0.0025L / / 0 / / / /



二甲胺 0.0025L / / 0 / / / /

臭气浓度 10L / / 0 / / / /

G3

SO2 0.014-0.029 / / 0 0.018-0.024 0.021 0.042 0

NO2 0.012-0.027 / / 0 0.019-0.024 0.021 0.105 0

PM10 / / / / 0.058-0. 121 0.09 0.2 0

非甲烷总烃 0.36-0.82 0.054 0.27 0 0.40-0.65 0.54 / /

氯化氢 0.005L / / 0 / / / /

甲硫醇 0.002L / / 0 / / / /

甲醛 0.04L / / 0 / / / /

丙酮 0.1L / / 0 / / / /

氨 L-0.010 / / 0 0.008-0.012 0.01 0.05 /

甲醇 0.009L / / 0 / / / /

甲苯 0.01L / / 0 / / / /

氯苯 0.04L / / 0 / / / /

一甲胺 0.0025L / / 0 / / / /

二甲胺 0.0025L / / 0 / / / /

臭气浓度 10L / / 0 / / / /

G4

SO2 0.015-0.026 / / 0 / / / /

NO2 0.014-0.035 / / 0 / / / /

PM10 / / / / 0.045-0.055 / / 0

氯化氢 0.005L / / 0 / / / /

硫化氢 0.001L / / 0 / / / /

氨气 0.01L / / 0 / / / /

甲苯 0.1L / / 0 / / / /

非甲烷总烃 0.42-0.81 0.62 0.31 0 / / / /

G5

SO2 0.014-0.027 / / 0 / / / /

NO2 0.020-0.041 / / 0 / / / /

PM10 / / / / 0.049-0.059 / / 0

氯化氢 0.005L / / 0 / / / /

硫化氢 0.001L / / 0 / / / /

氨气 0.01L / / 0 / / / /

甲苯 0.1L / / 0 / / / /

非甲烷总烃 0.41-0.81 0.61 0.30 0 / / / /

G6

SO2 0.013-0.026 / / 0 / / / /

NO2 0.015-0.036 / / 0 / / / /

PM10 / / / / 0.050-0.069 / / 0

氯化氢 0.005L / / 0 / / / /

硫化氢 0.001L / / 0 / / / /

氨气 0.01L / / 0 / / / /

甲苯 0.1L / / 0 / / / /

非甲烷总烃 0.42-0.83 0.63 0.32 0 / / / /

注：数值后 L 表示为未检出

监测结果表明：各监测点 SO2、NO2、PM10、氨和非甲烷总烃均未出现超标，

甲硫醇、甲醛、丙酮、甲醇、氯化氢、甲苯、氯苯、硫化氢、一甲胺、二甲胺和

臭气浓度等未检出。

5.4-4 气象参数



日期时间风速风向湿度气压

2014.2.24

2:00 0.6 西南 5.7 102.0

8:00 0.9 西南 4.4 101.9

14:00 2.5 西南 12.0 101.8

20:00 0.7 西南 10.0 101.8

2014.2.25

2:00 0.9 西南 7.6 101.8

8:00 1.9 西南 7.1 101.7

14:00 2.0 西南 9.3 101.6

20:00 1.6 西南 9.3 101.6

2014.2.26

2:00 1.6 西南 8.4 101.7

8:00 0.9 西南 8.0 101.7

14:00 1.1 西南 13.8 101.6

20:00 0.4 东北 10.4 101.6

2014.2.27

2:00 0.5 东南 9.4 101.7

8:00 0.5 东北 9.7 101.7

14:00 0.4 东南 13.1 101.6

20:00 2.8 西南 6.2 101.7

2014.2.28

2:00 0.7 西南 3.9 101.8

8:00 2.2 西南 3.3 101.8

14:00 2.1 西南 5.1 101.6

20:00 0.9 西南 5.3 101.5

2014.3.1

2:00 1.3 西南 3.3 101.6

8:00 0.4 东南 3.2 101.7

14:00 0.7 东南 6.3 101.6

20:00 0.4 西南 6.1 101.6

2014.3.2

2:00 0.4 西南 3.5 101.7

8:00 0.4 东南 3.9 101.8

14:00 0.7 西南 10.1 101.7

20:00 0.5 西北 7.1 101.8

2015.9.14

2:00 1.9 东北 67.3 101.1

8:00 2.3 东北 56.1 101.4

14:00 3.1 东北 45.7 101.4

20:00 2.7 东北 57.2 101.5

2015.9.15

2:00 2.4 东北 72.7 101.6

8:00 2.1 东北 63.2 101.4

14:00 2.9 东北 51.5 101.3

20:00 1.8 东北 60.1 101.4

2015.9.16

2:00 2.4 北 63.6 101.8

8:00 1.9 北 56.4 101.9

14:00 2.7 北 49.5 101.7

20:00 2.2 北 55.1 101.8

2015.9.17

2:00 2.2 西北 69.2 101.8

8:00 1.9 西北 57.7 101.8

14:00 2.4 西北 49.6 101.8

20:00 2.7 西北 56.4 101.6

2015.9.18 2:00 1.8 东北 64.6 101.6

8:00 2.1 东北 56.1 101.5



14:00 2.9 东北 49.3 101.3

20:00 2.3 东北 66.5 101.4

2015.9.19

2:00 2.1 东 67.2 101.8

8:00 1.9 东 55.4 101.7

14:00 3.1 东 47.3 101.5

20:00 2.5 东 54.2 101.6

2015.9.20

2:00 2.7 东 66.4 101.7

8:00 1.9 东 53.7 101.6

14:00 2.8 东 45.1 101.4

20:00 2.1 东 54.3 101.4

2016.3.7

2:00 2.2 东北 63.2 403.17

8:00 1.8 东北 58.1 102.78

14:00 1.9 东北 51.8 102.05

20:00 2.1 东北 55.3 102.56

2016.3.8

2:00 2.6 东北 69.2 103.62

8:00 2.8 东北 63.7 103.34

14:00 3.4 东北 60.1 102.67

20:00 2.4 东北 61.4 103.18

2016.3.9

2:00 2.1 东北 62.5 103.52

8:00 2.3 东北 57.3 103.21

14:00 1.8 东 53.6 102.93

20:00 2.2 东 55.4 103.15

2016.3.10

2:00 2.7 东北 58.3 103.61

8:00 2.3 东北 52.2 103.23

14:00 2.9 东北 47.3 102.74

20:00 2.4 东北 50.7 103.06

2016.3.11

2:00 2.7 东南 56.3 103.39

8:00 3.2 西南 52.7 103.08

14:00 2.8 西南 48.2 102.78

20:00 2.6 西南 53.6 103.11

2016.3.12

2:00 2.4 东南 69.3 103.47

8:00 2.7 东南 64.4 103.15

14:00 2.5 东南 59.8 102.69

20:00 2.5 东南 61.7 102.96

2016.3.13

2:00 2.3 西 61.2 103.56

8:00 2.1 西 57.9 103.19

14:00 2.4 西 52.7 102.77

20:00 2.8 西北 56.5 103.08

5.4.2 地表水环境质量现状监测与评价

（1）地表水现状监测

①断面布点、监测因子

根据评价区内水文特征，在入海水道南泓共设 4 个断面，具体见表 5.4-5。

表 5.4-5 地表水质监测断面位置



地表水体编

号断面位置监测因子

河流名称功能类别

入海水道

南泓 III 类

W1 污水处理厂排口的上游 1000m pH、CODcr、氨氮、

SS、总磷、石油类、

总氮、高锰酸盐指数

W2 污水处理厂排口

W3 污水处理厂排口的下游 1000m

W4 污水处理厂排口的下游 5000m

②监测频次

监测时间和频次：2015 年 8 月 5 日～7 日连续监测 3 天，每天 2 次。

③采样及分析方法

采样及分析方法按国家环境保护局颁发的《环境监测技术规范》及《水和废

水监测分析方法》（第三版）的有关规定及要求进行。

5.4-6 监测项目分析方法

序号名称分析方法备注

1 pH 玻璃电极法 GB6920-1986

2 CODcr 重铬酸钾法 GB/T11914-1989

3 SS 重量法 GB/T11901-1989

4 氨氮纳氏试剂比色法 HJ535-2009

5 总磷钼酸铵分光光度法 GB/T11893-1989

6 石油类红外光度法 GB/T16488-1996

7 总氮碱性过硫酸价削解紫外分光光度法 HJ636-2012

8 高锰酸盐指数高锰酸盐指数的测定 GB/T11892-1989

④监测结果：监测结果见表 5.4-7。

（2）地表水现状评价

①地表水现状评价标准

评价区水域Ⅴ类水，执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ

类标准。

②评价方法

地表水环境质量现状评价采用单因子污染指数法。

单因子污染指数用下式计算：

ii SCP /

式中：Ci-第 i 种污染物的实测浓度值；Si-第 i 种评价因子的评价标准值。

评价因子中 DO 和 pH 的污染指数计算方法如下：



DO 的单项污染指数计算方法为：

Sf

f

jDODODO

DOjDOS

,

sj DODO

s

j

jDODO

DOS 910,

jDO＜ sDO

)6.31/(468 TDO f

式中：SDO,j-单项污染指数；DOj-实际监测值（mg/L）；DOs-评价标准值（mg/L）；

DOf-该水温的饱和溶解氧值（mg/L）；Tj-j 点水温（℃）。

pH 的单项污染指数为：

式中：SpH,j-单项污染指数；pHj-实际监测值；pHsd-标准下限；pHsu-标准上限。

③评价结果

采用单因子指数法对地表水环境质量现状进行评价，其污染物指数、及超标

率见表 5.4-7。

表 5.4-7 地表水环境监测数据统计及评价单位：mg/L

采样

地点

采样

日期 pH COD SS 氨氮总磷石油类总氮

高锰酸盐

指数

W1 2015

8.5～8.7

最大值 7.81 16 16 0.273 0.117 0.021 0.946 2.24

最小值 7.48 8 14 0.067 0.1 0.017 0.759 1.6

平均值 7.64 14.00 14.83 0.17 0.08 0.02 0.86 1.97

最大污染指数 0.09 0.70 0.49 0.17 0.40 0.38 0.86 0.33

超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0

W2 2015

8.5～8.7

最大值 7.83 16 18 0.178 0.088 0.033 0.922 3.1

最小值 7.61 12 15 0.134 0.05 0.024 0.731 1.84

平均值 7.72 13.33 17.33 0.15 0.07 0.03 0.85 2.29

最大污染指数 0.10 0.67 0.58 0.15 0.35 0.57 0.85 0.38

超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0

W3 2015

8.5～8.7

最大值 7.84 16 19 0.227 0.099 0.035 0.956 2.64

最小值 7.63 12 17 0.111 0.077 0.028 0.728 1.2

平均值 7.76 15.33 18.00 0.18 0.09 0.03 0.87 2.16

最大污染指数 0.11 0.77 0.60 0.18 0.45 0.63 0.87 0.36

0.7,0.7

0.7

0.7,0.7

0.7

,

,

j

su

j

jpH

j

sd

j

jpH

pHpH

pHS

pHpH

pHS



超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0

W4 2015

8.5～8.7

最大值 7.9 16 20 0.168 0.114 0.033 0.999 2.64

最小值 7.74 12 19 0.109 0.052 0.028 0.711 1.76

平均值 7.82 14.67 19.50 0.14 0.09 0.03 0.83 2.27

最大污染指数 0.12 0.73 0.65 0.14 0.43 0.61 0.83 0.38

超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0

标准 III 类 / 6～9 20 30 1 0.2 0.05 1 6

水环境现状单因子指数见表 5.4-7。从地表水现状监测结果可以看出，监测因

子均能满足地表水环境功能Ⅲ类水要求。

5.4.3 地下水环境质量现状监测与评价

（1）监测点布设

根据原地下水导则（《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-

2011）），选取 5 个地下水监测点，分别为项目所在地 D1、项目所在地上游 D2、

项目所在地下游 D3、项目所在地南侧 D4、项目所在地北侧 D5，监测点位详见图

4.1-3；在报批过程中新地下水导则（《环境影响评价技术导则地下水环境》

（HJ610-2016））发布，根据新导则要求，对地下水水位进行了补充监测，同时

对其中的五个点钾离子、钠离子、钙离子、鎂离子、CO32-、HCO3、氯离子、SO42-

进行监测，监测点位见图图 6.5.3-1。

（2）监测因子：pH、高锰酸盐指数、总硬度、氨氮、镉、铜、汞、砷、六价

铬、铁、钾离子、钠离子、钙离子、鎂离子、CO32-、HCO3

-、氟化物、氯化物、

硫酸盐、氯离子、SO42-、硝酸盐、亚硝酸盐、溶解性总固体、总大肠菌群、挥发

性酚类、氰化物、细菌总数；补充监测因子为各监测点水位、1-5 监测点中（Cl-、

SO42-、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-）等八大离子。

（3）监测时间及频次：2016 年 3 月 8 日进行了 1 次监测；补充监测于 2016

年 3 月 15 日进行。

（4）分析方法

按国家环保局颁布的《水与废水监测分析方法》执行。

（5）监测结果：

1)地下水类型分析



地下水化学类型的舒卡列夫分类是根据地下水中 6种主要离子（Na+、Ca2+、Mg2+、

HCO3-、SO4

2-、Cl-，K+合并于 Na+）及矿化度划分的。首先要列举出本次项目的主要

离子含量，然后将计量单位 mg/L换算为当量浓度 meq/L，即

自身离子价该离子的相对原子质量

)/(

)/(cLmgc

Lmeq

地下水类型分析分析结果见表 5.4-10。

表 5.4-10 地下水类型分析分析结果

监测点位监测项目

钾钠钙镁 CO32- HCO3

- Cl-

SO42-

D1’ 2.26 8.55 68.80 18.30 ND 291.00 11.70 12.80

D2’ 1.89 15.10 65.40 16.10 ND 265.00 14.40 5.28

D3’ 1.28 7.18 71.50 18.60 ND 268.00 6.86 8.97

D4’ 1.18 9.22 76.90 19.50 ND 272.00 8.76 9.01

D5’ 3.24 10.10 80.40 18.90 ND 294.00 9.26 10.80

平均值 1.97 10.03 72.60 18.28 278.00 10.20 9.37

平均当量浓度meq/L

0.05 0.44 3.63 1.52 4.56 0.29 0.20

毫克当量百分

数（%） 1% 8% 64% 27% 90% 6% 4%

将主要离子中含量大于 25％毫克当量的阴离子和阳离子进行组合并且命名，

阴离子在前，阳离子在后可得出地下水化学类型。本次项目地下水主要化学类型

为为 HCO3—

Ca+Mg 型。

潜水地下水监测和统计结果见表 5.4-11。

表 5.4-11 地下水现状监测结果统计表(mg/L)

检测项目

检测值 mg/L 检测限

mg/L

标准值

mg/L 项目所在地

(D1)

项目上游

(D2)

项目下游

(D3)

项目西侧

(D4)

项目东侧

(D5)

pH（无量纲） 7.69 7.65 7.82 7.49 7.74 / 6.5～8.5

高锰酸盐指数 1.0 1.0 1.0 1.0 0.5 0.5 3

总硬度 299 279 304 322 271 5 450

氨氮 0.107 0.110 0.167 0.109 0.140 0.025 0.2

镉 ND ND ND ND ND 1³10-4

0.01

铜 ND ND ND ND ND 0.001 1.0

汞 9.83×10-4

9.71×10-4

8.42×10-4

8.74×10-4

8.61×10-4

4×10-5

0.001

砷 ND ND ND ND ND 1×10-4

0.05

六价铬 ND ND ND ND ND 0.004 0.005

铁 ND ND ND ND ND 0.03 0.3



K+ 0.628 0.516 0.599 0.375 0.650 0.05 /

Na+ 23.8 24.3 23.1 81.4 30.6 0.01 /

Ca2+

62.4 74.8 50.4 159 101 0.02 /

Mg2+

21.9 18.4 16.4 21.7 28.1 0.002 /

CO32-

（以 CaCO3 计） ND ND ND ND ND 0.5 /

HCO3-

（以 CaCO3 计） 295 294 296 303 293 0.5 /

Cl- 20.4 12.2 19.6 24.3 69.5 0.02 250

硫酸盐 29.1 3.59 29.1 31.5 70.8 0.09 250

硝酸盐

（以 N 计） ND ND ND ND 16.0 0.08 20

亚硝酸盐

（以 N 计） ND ND ND ND ND 0.003 0.02

溶解性总固体 733 749 198 520 290 4

挥发性酚类 ND ND ND ND ND 0.0003 0.002

氰化物 ND ND ND ND ND 0.004 0.05

氟化物 0.96 0.87 1.31 0.52 0.93 0.02 1.0

总大肠菌群

（个/L） ND ND ND ND ND 2 3

细菌总数

(个/mL) 31 26 50 32 40 / 100

由上表的监测数据结果可以表明：评价区地下水质量各项指标中指标均达到

Ⅲ类标准。

5.4.4 声环境现状监测与评价

（1）噪声环境质量现状监测

测点设置：在项目厂区厂界设置 8 个噪声监测点，测点位置见图 4.1-1。

监测时间：2015 年 9 月 17 日和 18 日，监测两天，昼夜各 2 次。

监测项目：等效连续 A 声级；

监测方法：按照《声环境质量标准》(GB3096-2008)的有关要求和规定执行。

（2）监测结果评价

监测结果见表 5.4-12。

表 5.4-12 厂界噪声现状监测结果单位 dB(A)

测点编号 2015.9.17 2015.9.18

昼间夜间昼间夜间

N1 50.1 41.6 54.5 43.5



N2 56.2 47.3 54.0 45.1

N3 56.7 47.2 58.3 48.5

N4 53.6 45.4 54.9 46.6

N5 55.0 46.6 55.3 47.3

N6 60.5 49.3 59.8 49.5

N7 59.4 48.2 57.0 48.8

N8 51.0 43.3 52.5 43.7

声环境监测结果表明，厂界监测点的声环境质量良好，均符合《声环境质量

标准》(GB3096-2008)的 3 类标准（昼间 65 dB(A)、夜间 55 dB(A)）。

5.4.5 土壤环境质量现状

本项目引用洪泽县环境监测站对公司所在地土壤监测数据。

（1）监测点位：项目所在地。

（2）监测时间和频次：2015 年 9 月 17 日，采样一次。

（3）监测项目：pH、镉、铜、铅、锌、铬、汞、镍、砷；

（4）分析方法：国家卫生标准测定方法（GB/T5009-85）及其它有关规定。

（5）评价标准：按照《土壤环境质量标准》二级标准进行评价。

（6）监测结果与分析：监测结果见表 5.4-13。

表 5.4-13 土壤监测结果表单位 mg/kg

监测项目 pH 铅汞砷铜铬锌镉镍

监测结果 7.91 30.2 0.000 7.42 25.9 90.7 52.8 0.470 41.9

二级标准 >7.5 350 1.0 20 100 250 300 0.60 60

由上表可知，项目建设地的各项土壤质量指标都达到《土壤环境质量标准》

（15618-1995）二级标准。



6 环境影响评价

6.1 大气环境影响预测

6.1.1 预测气象资料

本环评采用淮安气象站（站点编号 58141）2012 年的地面气象观测资料进行

分析。该气象站位于东经 119°1′，北纬 33°38′，与厂址距离约 30km，与评价范围

地理特征一致。两地受相同气候系统的影响和控制，其常规气象资料可以反映拟

建项目区域的基本气候特征，因而可以直接使用该气象站提供的 2012 年常规地面

气象观测资料。

项目地面气象参数采用当地 2012 年全年逐日一日 4 次地面观测数据。地面气

象数据项目包括：风向、风速、总云量、低云量、干球温度 5 项。

a.温度：当地年平均气温月变化情况见表 6.1-1，年平均气温月变化曲线见图

5.1-1。从年平均气温月变化数据中可以看出淮安市 8 月份平均气温最高（26.96ºC），

1 月份气温平均最低（2.74 ºC）。

表 6.1-1 年平均温度的月变化

月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月

温度(℃) 3.02 2.29 7.65 12.55 17.83 21.25 25.47 24.77 21.20 16.99 10.19 6.72

图 6.1-1 年平均气温月变化曲线

b.风速：月平均风速随月份的变化和季小时平均风速的日变化情况分别见表

6.1-2 和表 6.1-3，月平均风速、各季小时的平均风速变化曲线见图 6.1-2 和图 6.1-3。

表 6.1-2 年平均风速的月变化

月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月

风速(m/s) 2.35 2.05 2.78 2.97 2.54 3.07 2.24 1.91 2.17 2.39 2.47 2.78

<1>附表C.11 年平均温度的月变化图

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

温度(℃

)



<2>附表C.12 年平均风速的月变化

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

风速(m/s)

图 6.1-2 月平均风速变化曲线

从月平均风速统计数据中可以看出淮安市 6 月份平均风速最高（3.07m/s），8

月份平均风速最低（1.91m/s）。

表 6.1-3 季小时平均风速的日变化

小时(h)

风速(m/s) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

春季 - 2.16 - - - - - 2.78 - - - -

夏季 - 1.75 - - - - - 2.43 - - - -

秋季 - 1.65 - - - - - 2.17 - - - -

冬季 - 2.09 - - - - - 2.05 - - - -

小时(h)

风速(m/s) 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

春季 - 3.57 - - - - - 2.54 - - - -

夏季 - 3.31 - - - - - 2.10 - - - -

秋季 - 3.65 - - - - - 1.90 - - - -

冬季 - 3.35 - - - - - 2.13 - - - -

<3>附表C.13 季小时平均风速的日变化

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

4.00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

风速(m/s)

春季

夏季

秋季

冬季

图 6.1-3 各季小时月平均风速变化曲线

从各季小时月平均风速统计数据中可以看出淮安市在春季最高，秋季风速最

低，一天内 11:00 的平均风速最高。



c.风向、风频：每月、各季及长期平均各向风频变化情况见 6.1-4 和表 6.1-5。

表 6.1-4 年均风频的月变化情况风向

风频(%) N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

一月 9.68 1.61 4.03 3.23 5.65 1.61 2.42 6.45 4.03 2.42 6.45 1.61 17.74 1.61 6.45 5.65 19.35

二月 0.00 3.57 12.50 6.25 9.82 7.14 10.71 3.57 3.57 4.46 1.79 2.68 2.68 3.57 1.79 0.89 25.00

三月 2.59 1.72 7.76 3.45 2.59 6.90 10.34 6.90 7.76 11.21 3.45 5.17 10.34 3.45 3.45 0.86 12.07

四月 4.17 8.33 4.17 4.17 5.83 13.33 11.67 5.83 7.50 1.67 5.83 2.50 4.17 4.17 5.00 0.83 10.83

五月 4.84 4.03 10.48 6.45 13.71 5.65 4.84 2.42 4.84 1.61 5.65 0.00 3.23 5.65 7.26 3.23 16.13

六月 2.50 1.67 1.67 9.17 20.83 18.33 16.67 2.50 6.67 3.33 5.00 0.00 0.83 0.83 2.50 2.50 5.00

七月 4.03 8.06 8.06 4.03 12.10 13.71 9.68 0.81 4.84 7.26 3.23 1.61 2.42 1.61 1.61 0.00 16.94

八月 8.87 11.29 6.45 1.61 5.65 8.87 10.48 2.42 1.61 3.23 3.23 0.81 0.81 0.00 1.61 3.23 29.84

九月 5.00 13.33 11.67 5.83 10.00 1.67 3.33 0.83 1.67 2.50 1.67 1.67 4.17 1.67 3.33 6.67 25.00

十月 10.48 3.23 4.84 8.06 8.06 8.87 7.26 1.61 4.84 2.42 4.03 1.61 1.61 2.42 5.65 4.03 20.97

十一月 10.00 10.00 8.33 5.00 2.50 4.17 5.00 6.67 4.17 5.00 6.67 4.17 1.67 3.33 2.50 3.33 17.50

十二月 7.26 5.65 16.13 4.84 3.23 5.65 3.23 1.61 1.61 10.48 1.61 0.00 8.06 3.23 8.06 4.84 14.52

表 6.1-5 年均风频的季变化及年均风频风向

风频(%) N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

春季 3.89 4.72 7.50 4.72 7.50 8.61 8.89 5.00 6.67 4.72 5.00 2.50 5.83 4.44 5.28 1.67 13.06

夏季 5.16 7.07 5.43 4.89 12.77 13.59 12.23 1.90 4.35 4.62 3.80 0.82 1.36 0.82 1.90 1.90 17.39

秋季 8.52 8.79 8.24 6.32 6.87 4.95 5.22 3.02 3.57 3.30 4.12 2.47 2.47 2.47 3.85 4.67 21.15

冬季 5.83 3.61 10.83 4.72 6.11 4.72 5.28 3.89 3.06 5.83 3.33 1.39 9.72 2.78 5.56 3.89 19.44

全年 5.85 6.06 7.99 5.17 8.33 7.99 7.92 3.44 4.41 4.61 4.06 1.79 4.82 2.62 4.13 3.03 17.77

由年均风频的月变化统计数据可以看出，年均风频的季变化统计数据可以看

出，该地区的夏季主导风向的风向角范围为 315º-360º，出现频率为 38.59%，可见

夏季主导风向 SE，冬季主导风向 NE。全年及四季风频玫瑰见图 6.1-4。气象统计1风频玫瑰图

一月,静风19.35%

NNE

E

SES

SW

W

NW

二月,静风25.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

三月,静风12.07%

NNE

E

SES

SW

W

NW

四月,静风10.83%

NNE

E

SES

SW

W

NW

五月,静风16.13%

NNE

E

SES

SW

W

NW

六月,静风5.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

七月,静风16.94%

NNE

E

SES

SW

W

NW

八月,静风29.84%

NNE

E

SES

SW

W

NW

九月,静风25.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

十月,静风20.97%

NNE

E

SES

SW

W

NW

十一月,静风17.50%

NNE

E

SES

SW

W

NW

十二月,静风14.52%

NNE

E

SES

SW

W

NW

全年,静风17.77%

NNE

E

SES

SW

W

NW

春季,静风13.06%

NNE

E

SES

SW

W

NW

夏季,静风17.39%

NNE

E

SES

SW

W

NW

秋季,静风21.15%

NNE

E

SES

SW

W

NW

冬季,静风19.44%

NNE

E

SES

SW

W

NW

图例(%)

N

E

S

W5.010.015.020.0

图 6.1-4 2010 年风频玫瑰图



6.1.2 预测内容及敏感点

为了预测项目建成后对周围环境的影响，本报告预测项目的有组织和无组织

排放的废气污染物对周围的影响情况。

大气环境影响预测内容见表 6.1－6，敏感点位置见表 6.1-7。

表 6.1－6 大气环境影响预测内容

预测内容最大地面浓度恶臭影响分析非正常状态环境防护距离卫生防护距离

甲醇 √ √ √ √

氨气 √ √ √

氯化氢 √ √ √ √

甲苯 √ √ √

四氢呋喃 √ √ √ √

二氯甲烷 √ √ √ √ √

石油醚 √ √ √ √

异丙醇 √ √ √ √

乙腈 √ √ √

氯苯 √ √ √ √

醋酸 √ √ √ √

乙酸乙酯 √ √ √ √

甲基叔丁基醚 √ √ √

正丁烷 √ √ √

异丙醚 √ √ √ √

乙烷 √ √ √

碳酸二甲酯 √ √ √

乙醇 √ √ √ √ √

粉尘 √ √

表 6.1－7 大气敏感点坐标位置

点号名称方位 X（m） Y（m）距离（m）

G1 福民家园 SE 2094 -1577 1740

G2 新贵城邦小区 SW -535 -1251 2090

G3 项目所在地 / 1197 -91 0

G4 钱码四组 NW 145 345 1140

G5 高涧中学 S 1170 -1480 1390

G6 洪祥村 W 100 1360 1820

G7 洪泽县政府 S 1120 -2180 2090

G8 西小管村 E 4053 -45 2860



6.1.3 预测模式

本评价采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2－2008）中推荐的

AERMOD 模式系统进行预测，该系统是一个稳态烟羽扩散模式，可基于大气边界

层数据特点模拟点源、面源、线源和体源等排放出的污染物在短期（小时平均、

日平均）、长期（年平均）的浓度分布，适用于农村或城市地区、简单或复杂地

形。可满足本项目预测需要。在利用 AERMOD 模式预测时不考虑建筑物下洗、地

形影响和熏烟情况，地面类型选择城市。

6.1.4 预测源强参数

AERMOD 模式所需参数按导则附录 B 的要求进行，本项目以及周围区域在建

项目同类污染物废气点源强参数见表 6.1-8 和表 6.1-9，非正常工况废气污染源强见

表 6.1-10。

表 6.1-8 点源源强参数

点源名称 X 坐标

(m)

Y 坐标

(m)

排气筒

高度

(m)

排气筒

内径

(m)

排气量

(m3/h)

出口

温度

（K）

评价因子源强

污染物名称排放量

（kg/h）

3#车间

排气筒

IV（H4）

1185 -25 15 0.8 30000 303

甲醇 0.0047

碳酸二甲酯 0.0305

氨气 0.0047

氯化氢 0.0001

甲苯 0.0212

四氢呋喃 0.0006

正丁烷 0.4884

二氯甲烷 0.0990

石油醚 0.5617

异丙醚 0.0283

乙腈 0.0071

乙烷 0.1521

乙醇 0.0102

氯苯 0.0019

醋酸 0.0007

乙酸乙酯 0.0010

甲基叔丁基

醚 0.0057

异丙醇 0.0003

4#车间

排气筒

V（H5）

1183 -85 15 0.8 30000 303

甲醇 0.0016

氨气 0.0002

甲苯 0.0011



四氢呋喃 0.0002

二氯甲烷 0.4085

氯苯 0.0028

醋酸 0.0006

乙酸乙酯 0.0076

甲基叔丁基

醚 0.0057

异丙醇 0.0003

三友化工 1175 195 25 0.25 3000 298 氯化氢 0.145

碳酸二甲酯 0.012

表 6.1-9 面源源强参数

面源

名称

面源起始点面源

宽度

(m)

面源

长度

(m)

与正北

夹角

(Arc)

面源初

始高度

(m)

排放

工况

年排放

小时数

(h)

排放源强

X 坐标

(m)

Y 坐标

(m)

污染物

名称

排放量

(kg/h)

标准

(mg/m3)

3#

车间 1159 -33 14.5 72.5 6 12 连续

2500 四氢呋喃 0.050 0.2

2500 甲醇 0.007 3

2500 二氯甲烷 0.042 0.172

2400 石油醚 0.375 0.662

2400 异丙醚 0.008 3.81

7200 乙醇 0.085 5

7200 粉尘 0.002 0.9

4#

车间 1148 -123 56.5 72.5 6 12 连续

2500 氯苯 0.002 0.1

2500 醋酸 0.009 0.2

2500 乙酸乙酯 0.006 0.1

2500 四氢呋喃 0.003 0.2

2500 二氯甲烷 0.049 0.172

2400 异丙醇 0.016 0.69

2400 粉尘 0.002 0.9

储罐区 1167 50 7 10 6 5 连续 7200 氯化氢 4.0E-04 0.05

三友

储罐区 1045 125 10.2 24.8 6 3 连续 7200 氯化氢 0.008 0.05

表 6.1-10 项目非正常工况废气污染源强表

生产车间污染物名称废气量

m3/h

污染物源强

kg/h 事故状态下去除效率

3#车间乙腈 30000 0.33 50%

4#车间二氯甲烷 35000 1.30 50%

6.1.5 估算模式计算结果

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的要求，选择估算



模式对项目的大气环境评价工作进行分级，分别计算各污染物的最大地面浓度占

标率 Pi 以及地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%，预测距源中心

下风向预测浓度及浓度占标率有组织点源见表 6.1-11，无组织表 6.1-12。

表 6.1-11 有组织废气估算模式计算结果

距源中心

下风向距离

D(m)

3#车间 H4

甲醇氨气

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

100 0.0216 0 0.0124 0.01

200 0.0247 0 0.0141 0.01

300 0.0229 0 0.0131 0.01

400 0.0221 0 0.0126 0.01

500 0.0207 0 0.0118 0.01

600 0.0183 0 0.0105 0.01

700 0.0159 0 0.0091 0

800 0.0137 0 0.0078 0

900 0.0119 0 0.0068 0

1000 0.0109 0 0.0062 0

1100 0.0111 0 0.0063 0

1200 0.0112 0 0.0064 0

1300 0.0111 0 0.0064 0

1400 0.0110 0 0.0063 0

1500 0.0107 0 0.0061 0

1600 0.0105 0 0.0060 0

1700 0.0102 0 0.0058 0

1800 0.0098 0 0.0056 0

1900 0.0095 0 0.0054 0

2000 0.0092 0 0.0052 0

2100 0.0089 0 0.0051 0

2200 0.0085 0 0.0049 0

2300 0.0082 0 0.0047 0

2400 0.0079 0 0.0045 0

2500 0.0077 0 0.0044 0

2600 0.0074 0 0.0042 0

2700 0.0072 0 0.0041 0

2800 0.0069 0 0.0040 0

2900 0.0067 0 0.0038 0

3000 0.0065 0 0.0037 0

3500 0.0055 0 0.0032 0

4000 0.0048 0 0.0028 0

4500 0.0043 0 0.0024 0

5000 0.0038 0 0.0022 0

5500 0.0034 0 0.0019 0



最大值 0.0255 0 0.0146 0.01

最大浓度距离(m) 228 228

10%距源最远距离 / /

续上表

距源中心

下风向距离

D(m)

有组织废气

3#车间 H4

氯化氢甲苯碳酸二甲酯

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

100 0.0004 0 0.9888 0.16 0.3090 0.01

200 0.0005 0 1.1310 0.19 0.3534 0.01

300 0.0004 0 1.0473 0.17 0.3273 0.01

400 0.0004 0 1.0094 0.17 0.3154 0.01

500 0.0004 0 0.9472 0.16 0.2960 0.01

600 0.0003 0 0.8370 0.14 0.2616 0.01

700 0.0003 0 0.7259 0.12 0.2269 0

800 0.0003 0 0.6277 0.1 0.1961 0

900 0.0002 0 0.5445 0.09 0.1701 0

1000 0.0002 0 0.4992 0.08 0.1560 0

1100 0.0002 0 0.5079 0.08 0.1587 0

1200 0.0002 0 0.5115 0.09 0.1599 0

1300 0.0002 0 0.5088 0.08 0.1590 0

1400 0.0002 0 0.5010 0.08 0.1566 0

1500 0.0002 0 0.4905 0.08 0.1533 0

1600 0.0002 0 0.4782 0.08 0.1494 0

1700 0.0002 0 0.4640 0.08 0.1450 0

1800 0.0002 0 0.4496 0.07 0.1405 0

1900 0.0002 0 0.4348 0.07 0.1359 0

2000 0.0002 0 0.4199 0.07 0.1312 0

2100 0.0002 0 0.4048 0.07 0.1265 0

2200 0.0002 0 0.3904 0.07 0.1220 0

2300 0.0002 0 0.3765 0.06 0.1176 0

2400 0.0002 0 0.3632 0.06 0.1135 0

2500 0.0001 0 0.3505 0.06 0.1095 0

2600 0.0001 0 0.3384 0.06 0.1058 0

2700 0.0001 0 0.3269 0.05 0.1022 0

2800 0.0001 0 0.3160 0.05 0.0988 0

2900 0.0001 0 0.3056 0.05 0.0955 0

3000 0.0001 0 0.2957 0.05 0.0924 0

3500 0.0001 0 0.2537 0.04 0.0793 0

4000 0.0001 0 0.2208 0.04 0.0690 0

4500 0.0001 0 0.1945 0.03 0.0608 0



5000 0.0001 0 0.1732 0.03 0.0541 0

5500 0.0001 0 0.1557 0.03 0.0486 0

最大值 0.0005 0 1.1643 0.19 0.3639 0.01

最大浓度距离(m) 228 228 228

10%距源最远距离 / / /

续上表

距源中心

下风向距离

D(m)

有组织废气

3#车间 H4

四氢呋喃二氯甲烷石油醚

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

100 0.0056 0 1.1742 0.68 5.2530 0.79

200 0.0064 0 1.3430 0.78 6.0083 0.91

300 0.0059 0 1.2437 0.72 5.5639 0.84

400 0.0057 0 1.1986 0.7 5.3623 0.81

500 0.0053 0 1.1248 0.65 5.0320 0.76

600 0.0047 0 0.9940 0.58 4.4467 0.67

700 0.0041 0 0.8621 0.5 3.8566 0.58

800 0.0035 0 0.7453 0.43 3.3344 0.5

900 0.0031 0 0.6465 0.38 2.8924 0.44

1000 0.0028 0 0.5928 0.34 2.6520 0.4

1100 0.0029 0 0.6031 0.35 2.6981 0.41

1200 0.0029 0 0.6075 0.35 2.7176 0.41

1300 0.0029 0 0.6042 0.35 2.7030 0.41

1400 0.0028 0 0.5950 0.35 2.6617 0.4

1500 0.0028 0 0.5825 0.34 2.6059 0.39

1600 0.0027 0 0.5678 0.33 2.5403 0.38

1700 0.0026 0 0.5510 0.32 2.4650 0.37

1800 0.0025 0 0.5340 0.31 2.3887 0.36

1900 0.0024 0 0.5163 0.3 2.3098 0.35

2000 0.0024 0 0.4987 0.29 2.2309 0.34

2100 0.0023 0 0.4808 0.28 2.1507 0.32

2200 0.0022 0 0.4635 0.27 2.0738 0.31

2300 0.0021 0 0.4470 0.26 1.9999 0.3

2400 0.0020 0 0.4312 0.25 1.9293 0.29

2500 0.0020 0 0.4162 0.24 1.8620 0.28

2600 0.0019 0 0.4019 0.23 1.7979 0.27

2700 0.0018 0 0.3883 0.23 1.7369 0.26

2800 0.0018 0 0.3753 0.22 1.6789 0.25

2900 0.0017 0 0.3629 0.21 1.6235 0.25

3000 0.0017 0 0.3511 0.2 1.5708 0.24

3500 0.0014 0 0.3012 0.18 1.3476 0.2

4000 0.0012 0 0.2621 0.15 1.1728 0.18



4500 0.0011 0 0.2310 0.13 1.0334 0.16

5000 0.0010 0 0.2057 0.12 0.9202 0.14

5500 0.0009 0 0.1848 0.11 0.8269 0.12

最大值 0.0065 0 1.3827 0.8 6.1856 0.93

最大浓度距离(m) 228 228 228


续上表

距源中心

下风向距离

D(m)

有组织废气

3#车间 H4

乙腈乙醇正丁烷

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

100 0.0618 0.13 0.3090 0.01 8.1576 0.41

200 0.0707 0.15 0.3534 0.01 9.3305 0.47

300 0.0655 0.14 0.3273 0.01 8.6403 0.43

400 0.0631 0.14 0.3154 0.01 8.3273 0.42

500 0.0592 0.13 0.2960 0.01 7.8144 0.39

600 0.0523 0.11 0.2616 0.01 6.9055 0.35

700 0.0454 0.1 0.2269 0 5.9890 0.3

800 0.0392 0.09 0.1961 0 5.1782 0.26

900 0.0340 0.07 0.1701 0 4.4918 0.22

1000 0.0312 0.07 0.1560 0 4.1184 0.21

1100 0.0317 0.07 0.1587 0 4.1901 0.21

1200 0.0320 0.07 0.1599 0 4.2202 0.21

1300 0.0318 0.07 0.1590 0 4.1976 0.21

1400 0.0313 0.07 0.1566 0 4.1335 0.21

1500 0.0307 0.07 0.1533 0 4.0467 0.2

1600 0.0299 0.06 0.1494 0 3.9449 0.2

1700 0.0290 0.06 0.1450 0 3.8280 0.19

1800 0.0281 0.06 0.1405 0 3.7096 0.19

1900 0.0272 0.06 0.1359 0 3.5870 0.18

2000 0.0262 0.06 0.1312 0 3.4644 0.17

2100 0.0253 0.06 0.1265 0 3.3400 0.17

2200 0.0244 0.05 0.1220 0 3.2204 0.16

2300 0.0235 0.05 0.1176 0 3.1058 0.16

2400 0.0227 0.05 0.1135 0 2.9960 0.15

2500 0.0219 0.05 0.1095 0 2.8916 0.14

2600 0.0212 0.05 0.1058 0 2.7920 0.14

2700 0.0204 0.04 0.1022 0 2.6973 0.13

2800 0.0198 0.04 0.0988 0 2.6072 0.13

2900 0.0191 0.04 0.0955 0 2.5212 0.13

3000 0.0185 0.04 0.0924 0 2.4394 0.12

3500 0.0159 0.03 0.0793 0 2.0928 0.1



4000 0.0138 0.03 0.0690 0 1.8212 0.09

4500 0.0122 0.03 0.0608 0 1.6047 0.08

5000 0.0108 0.02 0.0541 0 1.4290 0.07

5500 0.0097 0.02 0.0486 0 1.2842 0.06

最大值 0.0728 0.16 0.3639 0.01 9.6058 0.48

最大浓度距离(m) 228 228 228


续上表

距源中心

下风向距离

D(m)

有组织废气

3#车间 H4

异丙醚乙烷

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

100 0.2472 0.01 7.9104 0.4

200 0.2827 0.01 9.0478 0.45

300 0.2618 0.01 8.3785 0.42

400 0.2523 0.01 8.0750 0.4

500 0.2368 0.01 7.5776 0.38

600 0.2093 0.01 6.6962 0.33

700 0.1815 0 5.8075 0.29

800 0.1569 0 5.0213 0.25

900 0.1361 0 4.3557 0.22

1000 0.1248 0 3.9936 0.2

1100 0.1270 0 4.0631 0.2

1200 0.1279 0 4.0923 0.2

1300 0.1272 0 4.0704 0.2

1400 0.1253 0 4.0082 0.2

1500 0.1226 0 3.9241 0.2

1600 0.1195 0 3.8254 0.19

1700 0.1160 0 3.7120 0.19

1800 0.1124 0 3.5972 0.18

1900 0.1087 0 3.4783 0.17

2000 0.1050 0 3.3595 0.17

2100 0.1012 0 3.2388 0.16

2200 0.0976 0 3.1228 0.16

2300 0.0941 0 3.0117 0.15

2400 0.0908 0 2.9052 0.15

2500 0.0876 0 2.8039 0.14

2600 0.0846 0 2.7074 0.14

2700 0.0817 0 2.6156 0.13

2800 0.0790 0 2.5282 0.13

2900 0.0764 0 2.4448 0.12

3000 0.0739 0 2.3654 0.12



3500 0.0634 0 2.0293 0.1

4000 0.0552 0 1.7660 0.09

4500 0.0486 0 1.5561 0.08

5000 0.0433 0 1.3857 0.07

5500 0.0389 0 1.2453 0.06

最大值 0.2911 0.01 9.3147 0.47



续上表

距源中心

下风向距离

D(m)

有组织废气

4#车间排气筒 H5

甲醇氨气甲苯

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

100 0.0084 0 0.0058 0 0.0055 0

200 0.0105 0 0.0072 0 0.0068 0

300 0.0111 0 0.0077 0 0.0072 0

400 0.0100 0 0.0069 0 0.0065 0

500 0.0093 0 0.0064 0 0.0061 0

600 0.0093 0 0.0064 0 0.0061 0

700 0.0087 0 0.0060 0 0.0057 0

800 0.0080 0 0.0055 0 0.0052 0

900 0.0072 0 0.0050 0 0.0047 0

1000 0.0068 0 0.0047 0 0.0044 0

1100 0.0065 0 0.0045 0 0.0043 0

1200 0.0065 0 0.0045 0 0.0043 0

1300 0.0066 0 0.0046 0 0.0043 0

1400 0.0067 0 0.0046 0 0.0044 0

1500 0.0066 0 0.0046 0 0.0043 0

1600 0.0065 0 0.0045 0 0.0043 0

1700 0.0064 0 0.0044 0 0.0042 0

1800 0.0063 0 0.0044 0 0.0041 0

1900 0.0061 0 0.0042 0 0.0040 0

2000 0.0060 0 0.0041 0 0.0039 0

2100 0.0058 0 0.0040 0 0.0038 0

2200 0.0056 0 0.0039 0 0.0037 0

2300 0.0054 0 0.0038 0 0.0036 0

2400 0.0053 0 0.0037 0 0.0035 0

2500 0.0051 0 0.0035 0 0.0033 0

2600 0.0050 0 0.0034 0 0.0032 0

2700 0.0048 0 0.0033 0 0.0031 0

2800 0.0047 0 0.0032 0 0.0031 0

2900 0.0045 0 0.0031 0 0.0030 0



3000 0.0044 0 0.0030 0 0.0029 0

3500 0.0038 0 0.0026 0 0.0025 0

4000 0.0034 0 0.0023 0 0.0022 0

4500 0.0030 0 0.0021 0 0.0019 0

5000 0.0027 0 0.0018 0 0.0017 0

5500 0.0024 0 0.0017 0 0.0016 0

最大值 0.0111 0 0.0077 0 0.0072 0

最大浓度距离(m) 301 301 301


续上表

距源中心

下风向距离

D(m)

有组织废气


四氢呋喃二氯甲烷氯苯

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

100 0.0035 0 4.4198 2.57 0.0006 0

200 0.0044 0 5.5169 3.21 0.0008 0

300 0.0047 0 5.8383 3.39 0.0009 0

400 0.0042 0 5.2429 3.05 0.0008 0

500 0.0039 0 4.8983 2.85 0.0007 0

600 0.0039 0 4.8777 2.84 0.0007 0

700 0.0037 0 4.5832 2.66 0.0007 0

800 0.0034 0 4.1943 2.44 0.0006 0

900 0.0030 0 3.7938 2.21 0.0006 0

1000 0.0029 0 3.5762 2.08 0.0005 0

1100 0.0028 0 3.4371 2 0.0005 0

1200 0.0028 0 3.4487 2.01 0.0005 0

1300 0.0028 0 3.4998 2.03 0.0005 0

1400 0.0028 0 3.5093 2.04 0.0005 0

1500 0.0028 0 3.4877 2.03 0.0005 0

1600 0.0028 0 3.4434 2 0.0005 0

1700 0.0027 0 3.3828 1.97 0.0005 0

1800 0.0027 0 3.3107 1.92 0.0005 0

1900 0.0026 0 3.2311 1.88 0.0005 0

2000 0.0025 0 3.1463 1.83 0.0005 0

2100 0.0025 0 3.0530 1.77 0.0004 0

2200 0.0024 0 2.9608 1.72 0.0004 0

2300 0.0023 0 2.8712 1.67 0.0004 0

2400 0.0022 0 2.7837 1.62 0.0004 0

2500 0.0022 0 2.6989 1.57 0.0004 0

2600 0.0021 0 2.6167 1.52 0.0004 0

2700 0.0020 0 2.5377 1.48 0.0004 0

2800 0.0020 0 2.4618 1.43 0.0004 0



2900 0.0019 0 2.3891 1.39 0.0003 0

3000 0.0019 0 2.3190 1.35 0.0003 0

3500 0.0016 0 2.0118 1.17 0.0003 0

4000 0.0014 0 1.7662 1.03 0.0003 0

4500 0.0013 0 1.5671 0.91 0.0002 0

5000 0.0011 0 1.4032 0.82 0.0002 0

5500 0.0010 0 1.2662 0.74 0.0002 0

最大值 0.0047 0 5.8383 3.39 0.0009 0

最大浓度距离(m) 301 301 301




续上表

距源中心

下风向距离

D(m)


醋酸乙酸乙酯

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

100 0.0968 0.05 0.0645 0.06

200 0.1208 0.06 0.0805 0.08

300 0.1278 0.06 0.0852 0.09

400 0.1148 0.06 0.0765 0.08

500 0.1073 0.05 0.0715 0.07

600 0.1068 0.05 0.0712 0.07

700 0.1004 0.05 0.0669 0.07

800 0.0918 0.05 0.0612 0.06

900 0.0831 0.04 0.0554 0.06

1000 0.0783 0.04 0.0522 0.05

1100 0.0753 0.04 0.0502 0.05

1200 0.0755 0.04 0.0503 0.05

1300 0.0766 0.04 0.0511 0.05

1400 0.0768 0.04 0.0512 0.05

1500 0.0764 0.04 0.0509 0.05

1600 0.0754 0.04 0.0503 0.05

1700 0.0741 0.04 0.0494 0.05

1800 0.0725 0.04 0.0483 0.05

1900 0.0708 0.04 0.0472 0.05

2000 0.0689 0.03 0.0459 0.05

2100 0.0669 0.03 0.0446 0.04

2200 0.0648 0.03 0.0432 0.04

2300 0.0629 0.03 0.0419 0.04

2400 0.0610 0.03 0.0406 0.04

2500 0.0591 0.03 0.0394 0.04

2600 0.0573 0.03 0.0382 0.04

2700 0.0556 0.03 0.0370 0.04

2800 0.0539 0.03 0.0359 0.04

2900 0.0523 0.03 0.0349 0.03

3000 0.0508 0.03 0.0339 0.03

3500 0.0441 0.02 0.0294 0.03

4000 0.0387 0.02 0.0258 0.03

4500 0.0343 0.02 0.0229 0.02

5000 0.0307 0.02 0.0205 0.02

5500 0.0277 0.01 0.0185 0.02

最大值 0.1278 0.06 0.0852 0.09





续上表

距源中心

下风向距离

D(m)


甲基叔丁基醚异丙醇

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

100 0.0323 0.01 0.1290 0.02

200 0.0403 0.01 0.1611 0.03

300 0.0426 0.01 0.1705 0.03

400 0.0383 0.01 0.1531 0.03

500 0.0358 0.01 0.1430 0.02

600 0.0356 0.01 0.1424 0.02

700 0.0335 0.01 0.1338 0.02

800 0.0306 0.01 0.1225 0.02

900 0.0277 0.01 0.1108 0.02

1000 0.0261 0.01 0.1044 0.02

1100 0.0251 0.01 0.1004 0.02

1200 0.0252 0.01 0.1007 0.02

1300 0.0255 0.01 0.1022 0.02

1400 0.0256 0.01 0.1025 0.02

1500 0.0255 0.01 0.1018 0.02

1600 0.0251 0.01 0.1005 0.02

1700 0.0247 0.01 0.0988 0.02

1800 0.0242 0.01 0.0967 0.02

1900 0.0236 0.01 0.0943 0.02

2000 0.0230 0.01 0.0919 0.02

2100 0.0223 0.01 0.0891 0.01

2200 0.0216 0.01 0.0864 0.01

2300 0.0210 0.01 0.0838 0.01

2400 0.0203 0.01 0.0813 0.01

2500 0.0197 0.01 0.0788 0.01

2600 0.0191 0.01 0.0764 0.01

2700 0.0185 0.01 0.0741 0.01

2800 0.0180 0.01 0.0719 0.01

2900 0.0174 0.01 0.0698 0.01

3000 0.0169 0.01 0.0677 0.01

3500 0.0147 0 0.0587 0.01

4000 0.0129 0 0.0516 0.01

4500 0.0114 0 0.0458 0.01

5000 0.0102 0 0.0410 0.01

5500 0.0092 0 0.0370 0.01

最大值 0.0426 0.01 0.1705 0.03





表 6.1-12 无组织废气估算模式计算结果

距源中心

下风向距离

D(m)

无组织废气

3#车间

四氢呋喃甲醇二氯甲烷

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

1 0.5660 0.28 0.0792 0 0.4754 0.28

100 10.9100 5.46 1.5274 0.05 9.1644 5.33

200 11.4050 5.7 1.5967 0.05 9.5802 5.57

300 10.5100 5.26 1.4714 0.05 8.8284 5.13

400 9.2500 4.63 1.2950 0.04 7.7700 4.52

500 9.2900 4.65 1.3006 0.04 7.8036 4.54

600 8.8500 4.43 1.2390 0.04 7.4340 4.32

700 8.0700 4.04 1.1298 0.04 6.7788 3.94

800 7.2300 3.62 1.0122 0.03 6.0732 3.53

900 6.4700 3.23 0.9058 0.03 5.4348 3.16

1000 5.8050 2.9 0.8127 0.03 4.8762 2.84

1100 5.2300 2.62 0.7322 0.02 4.3932 2.55

1200 4.7335 2.37 0.6627 0.02 3.9761 2.31

1300 4.3045 2.15 0.6026 0.02 3.6158 2.1

1400 3.9330 1.97 0.5506 0.02 3.3037 1.92

1500 3.6090 1.8 0.5053 0.02 3.0316 1.76

1600 3.3255 1.66 0.4656 0.02 2.7934 1.62

1700 3.0760 1.54 0.4306 0.01 2.5838 1.5

1800 2.8550 1.43 0.3997 0.01 2.3982 1.39

1900 2.6580 1.33 0.3721 0.01 2.2327 1.3

2000 2.4830 1.24 0.3476 0.01 2.0857 1.21

最大值 12.1100 6.06 1.6954 0.06 10.1724 5.91

最大浓度距离(m) 126 126 126


续上表

距源中心

下风向距离

D(m)

无组织废气

3#车间

石油醚异丙醚乙醇

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

1 1.9810 0.3 0.0906 0 0.9622 0.02

100 38.1850 5.77 1.7456 0.05 18.5470 0.37

200 39.9175 6.03 1.8248 0.05 19.3885 0.39

300 36.7850 5.56 1.6816 0.04 17.8670 0.36

400 32.3750 4.89 1.4800 0.04 15.7250 0.31

500 32.5150 4.91 1.4864 0.04 15.7930 0.32

600 30.9750 4.68 1.4160 0.04 15.0450 0.3

700 28.2450 4.27 1.2912 0.03 13.7190 0.27

800 25.3050 3.82 1.1568 0.03 12.2910 0.25



900 22.6450 3.42 1.0352 0.03 10.9990 0.22

1000 20.3175 3.07 0.9288 0.02 9.8685 0.2

1100 18.3050 2.77 0.8368 0.02 8.8910 0.18

1200 16.5673 2.5 0.7574 0.02 8.0469 0.16

1300 15.0658 2.28 0.6887 0.02 7.3176 0.15

1400 13.7655 2.08 0.6293 0.02 6.6861 0.13

1500 12.6315 1.91 0.5774 0.02 6.1353 0.12

1600 11.6393 1.76 0.5321 0.01 5.6533 0.11

1700 10.7660 1.63 0.4922 0.01 5.2292 0.1

1800 9.9925 1.51 0.4568 0.01 4.8535 0.1

1900 9.3030 1.41 0.4253 0.01 4.5186 0.09

2000 8.6905 1.31 0.3973 0.01 4.2211 0.08

最大值 42.3850 6.4 1.9376 0.05 20.5870 0.41

最大浓度距离(m) 126 126 126


续上表

距源中心

下风向距离

D(m)

无组织废气

3#车间 4#车间

粉尘氯苯醋酸

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

1 0.0113 0 0.0160 0.02 0.0720 0.04

100 0.2182 0.02 0.3101 0.31 1.3952 0.7

200 0.2281 0.03 0.3049 0.3 1.3721 0.69

300 0.2102 0.02 0.3044 0.3 1.3696 0.68

400 0.1850 0.02 0.2948 0.29 1.3266 0.66

500 0.1858 0.02 0.2696 0.27 1.2132 0.61

600 0.1770 0.02 0.2784 0.28 1.2526 0.63

700 0.1614 0.02 0.2678 0.27 1.2049 0.6

800 0.1446 0.02 0.2492 0.25 1.1214 0.56

900 0.1294 0.01 0.2291 0.23 1.0310 0.52

1000 0.1161 0.01 0.2096 0.21 0.9430 0.47

1100 0.1046 0.01 0.1918 0.19 0.8629 0.43

1200 0.0947 0.01 0.1759 0.18 0.7913 0.4

1300 0.0861 0.01 0.1615 0.16 0.7265 0.36

1400 0.0787 0.01 0.1489 0.15 0.6698 0.33

1500 0.0722 0.01 0.1375 0.14 0.6185 0.31

1600 0.0665 0.01 0.1273 0.13 0.5729 0.29

1700 0.0615 0.01 0.1184 0.12 0.5326 0.27

1800 0.0571 0.01 0.1103 0.11 0.4961 0.25

1900 0.0532 0.01 0.1030 0.1 0.4633 0.23

2000 0.0497 0.01 0.0965 0.1 0.4340 0.22

最大值 0.2422 0.03 0.3324 0.33 1.4956 0.75

最大浓度距离(m) 126 147 147




续上表

距源中心

下风向距离

D(m)

无组织废气

4#车间

乙酸乙酯四氢呋喃二氯甲烷

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

1 0.0480 0.05 0.0240 0.01 0.3922 0.23

100 0.9302 0.93 0.4651 0.23 7.5962 4.42

200 0.9147 0.91 0.4574 0.23 7.4701 4.34

300 0.9131 0.91 0.4565 0.23 7.4566 4.34

400 0.8844 0.88 0.4422 0.22 7.2226 4.2

500 0.8088 0.81 0.4044 0.2 6.6052 3.84

600 0.8351 0.84 0.4175 0.21 6.8196 3.96

700 0.8033 0.8 0.4016 0.2 6.5599 3.81

800 0.7476 0.75 0.3738 0.19 6.1054 3.55

900 0.6873 0.69 0.3437 0.17 5.6130 3.26

1000 0.6287 0.63 0.3143 0.16 5.1340 2.98

1100 0.5753 0.58 0.2876 0.14 4.6979 2.73

1200 0.5276 0.53 0.2638 0.13 4.3083 2.5

1300 0.4844 0.48 0.2422 0.12 3.9555 2.3

1400 0.4466 0.45 0.2233 0.11 3.6468 2.12

1500 0.4124 0.41 0.2062 0.1 3.3675 1.96

1600 0.3819 0.38 0.1910 0.1 3.1189 1.81

1700 0.3551 0.36 0.1775 0.09 2.8996 1.69

1800 0.3308 0.33 0.1654 0.08 2.7011 1.57

1900 0.3089 0.31 0.1544 0.08 2.5223 1.47

2000 0.2894 0.29 0.1447 0.07 2.3630 1.37

最大值 0.9971 1 0.4985 0.25 8.1426 4.73

最大浓度距离(m) 126 126 126


续上表

距源中心

下风向距离

D(m)

无组织废气

4#车间储罐区

异丙醇粉尘氯化氢

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

预测浓度

(μg/m3)

浓度占标率

Pi(%)

1 0.1281 0.02 0.0320 0 0 0

100 2.4804 0.41 0.6201 0.07 0.5690 1.14

200 2.4392 0.41 0.6098 0.07 0.5120 1.02

300 2.4348 0.41 0.6087 0.07 0.3710 0.74

400 2.3584 0.39 0.5896 0.07 0.2640 0.53

500 2.1568 0.36 0.5392 0.06 0.1950 0.39

600 2.2268 0.37 0.5567 0.06 0.1500 0.3

700 2.1420 0.36 0.5355 0.06 0.1190 0.24

800 1.9936 0.33 0.4984 0.06 0.0976 0.2



900 1.8328 0.31 0.4582 0.05 0.0819 0.16

1000 1.6764 0.28 0.4191 0.05 0.0700 0.14

1100 1.5340 0.26 0.3835 0.04 0.0609 0.12

1200 1.4068 0.23 0.3517 0.04 0.0535 0.11

1300 1.2916 0.22 0.3229 0.04 0.0475 0.1

1400 1.1908 0.2 0.2977 0.03 0.0426 0.09

1500 1.0996 0.18 0.2749 0.03 0.0384 0.08

1600 1.0184 0.17 0.2546 0.03 0.0349 0.07

1700 0.9468 0.16 0.2367 0.03 0.0319 0.06

1800 0.8820 0.15 0.2205 0.02 0.0292 0.06

1900 0.8236 0.14 0.2059 0.02 0.0270 0.05

2000 0.7716 0.13 0.1929 0.02 0.0250 0.05

最大值 2.6588 0.44 0.6647 0.07 0.5890 1.18

最大浓度距离(m) 126 126 46


6.1.6 预测结果分析

1、小时浓度结果分析

采用 AERMOD 模型，输入 2012 年全年逐日 2、5、8、11、14、17、20、23 等时

段的 2920 个地面气象资料，使用中尺度气象模式模拟 50km 格点的垂直气象资料，预

测 7³7 个网格点、6 个监测点以及 2 个敏感点总计 57 个预测点，预测全年 2920 个气

象条件中最不利气象条件下预测点受到 2 个点源和 3 个面源叠加影响最大小时浓度值。

监测点和各敏感点环境最大小时落地浓度、出现时间及占标率见表 6.1－13，以及图

6.1-1～图 6.1-20。

表 6.1-13 小时浓度对周围环境影响分析表

敏感点

甲醇氨气

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

G1 0.000082 0 010217 0.000002 0 102408

G2 0.000121 0 061105 0.000002 0 102017

G3 0.001636 0.05 102408 0.000012 0.01 072108

G4 0.000259 0.01 111208 0.000006 0 060623

G5 0.000241 0.01 111608 0.000004 0 013117

G6 0.0002 0.01 010905 0.000004 0 070902

G7 0.000224 0.01 061823 0.000003 0 052802

G8 0.000215 0.01 021308 0.000004 0 071820



区域最大值 0.000242 0.01 111208 0.000008 0 101917

标准 3 / / 0.2 / /

敏感点

氯化氢甲苯

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

G1 0.00002 0.04 010217 0.000067 0.01 102408

G2 0.000061 0.12 080220 0.000121 0.02 110608

G3 0.000134 0.27 012817 0.000998 0.17 072108

G4 0.000078 0.16 060823 0.000259 0.04 060623

G5 0.000093 0.19 100705 0.00019 0.03 052802

G6 0.000088 0.18 110505 0.000196 0.03 070902

G7 0.000072 0.14 092105 0.000139 0.02 052802

G8 0.000063 0.13 021508 0.000168 0.03 071820

区域最大值 0.000181 0.36 040123 0.000276 0.05 102017

标准 0.05 / / 0.6 / /

敏感点

四氢呋喃二氯甲烷

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

G1 0.000625 0.31 010217 0.001285 0.75 102408

G2 0.000889 0.44 061105 0.001537 0.89 110608

G3 0.011687 5.84 102408 0.009827 5.71 102408

G4 0.00191 0.95 111208 0.003636 2.11 060623

G5 0.001814 0.91 111608 0.00342 1.99 052802

G6 0.001482 0.74 010905 0.003026 1.76 061920

G7 0.001695 0.85 061823 0.002923 1.7 061823

G8 0.001618 0.81 021308 0.004123 2.4 071820

区域最大值 0.001844 0.92 111208 0.007353 4.27 102017

标准 0.2 / / 0.172 / /

敏感点

石油醚异丙醇

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

G1 0.004388 0.66 010217 0.000211 0.04 010217

G2 0.006478 0.98 061105 0.000146 0.02 110608

G3 0.087697 13.25 102408 0.002346 0.39 120311

G4 0.013891 2.1 111208 0.000308 0.05 111208

G5 0.01306 1.97 111608 0.00055 0.09 111608

G6 0.010732 1.62 010905 0.000271 0.05 010905



G7 0.011985 1.81 061823 0.000516 0.09 061823

G8 0.011903 1.8 071820 0.000463 0.08 071820

区域最大值 0.01296 1.96 111208 0.001154 0.19 102017

标准 0.662 / / 0.6 / /

敏感点

乙腈氯苯

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

G1 0.000004 0.01 102408 0.000026 0.03 010217

G2 0.000008 0.02 110608 0.000017 0.02 061105

G3 0.000062 0.14 072108 0.000293 0.29 120311

G4 0.000016 0.03 060623 0.000038 0.04 111208

G5 0.000012 0.03 052802 0.000069 0.07 111608

G6 0.000012 0.03 070902 0.000034 0.03 010905

G7 0.000009 0.02 052802 0.000065 0.06 061823

G8 0.00001 0.02 071820 0.000055 0.06 021308

区域最大值 0.000017 0.04 102017 0.000135 0.13 102017

标准 0.046 / / 0.1 / /

敏感点

醋酸乙酸乙酯

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

G1 0.000119 0.06 010217 0.000079 0.08 010217

G2 0.000084 0.04 110608 0.000056 0.06 110608

G3 0.00132 0.66 120311 0.00088 0.88 120311

G4 0.000173 0.09 111208 0.000115 0.12 111208

G5 0.00031 0.15 111608 0.000206 0.21 111608

G6 0.000153 0.08 010905 0.000102 0.1 010905

G7 0.00029 0.15 061823 0.000194 0.19 061823

G8 0.000268 0.13 071820 0.000179 0.18 071820

区域最大值 0.000664 0.33 102017 0.000443 0.44 102017

标准 0.2 / / 0.1 / /

敏感点

甲基叔丁基醚正丁烷

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

G1 0.000005 0 102408 0.000548 0.03 102408

G2 0.000005 0 102017 0.000997 0.05 110608

G3 0.000001 0 102611 0.00823 0.41 072108

G4 0.000014 0 060623 0.002122 0.11 060623



G5 0.000011 0 013117 0.001557 0.08 052802

G6 0.000009 0 061920 0.001601 0.08 070902

G7 0.000007 0 052802 0.001133 0.06 052802

G8 0.00001 0 071820 0.001373 0.07 071820

区域最大值 0.000027 0.01 101917 0.002245 0.11 102017

标准 0.32 / / 2 / /

敏感点

粉尘异丙醚

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

G1 0.000064 0.01 010217 0.000094 0 010217

G2 0.000052 0.01 061105 0.000151 0 110608

G3 0.000587 0.07 120311 0.001872 0.05 102408

G4 0.000114 0.01 111208 0.000296 0.01 111208

G5 0.000171 0.02 111608 0.000284 0.01 111608

G6 0.000096 0.01 010905 0.00023 0.01 061920

G7 0.000161 0.02 061823 0.000256 0.01 061823

G8 0.000141 0.02 021308 0.000277 0.01 071820

区域最大值 0.000292 0.03 102017 0.000277 0.01 111208

标准 0.9 / / 3.81 / /

敏感点

乙烷碳酸二甲酯

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

G1 0.000531 0.03 102408 0.000021 0 102408

G2 0.000967 0.05 110608 0.000038 0 110608

G3 0.00798 0.4 072108 0.000312 0.01 072108

G4 0.002057 0.1 060623 0.00008 0 060623

G5 0.00151 0.08 052802 0.000059 0 052802

G6 0.001553 0.08 070902 0.000061 0 070902

G7 0.001098 0.05 052802 0.000043 0 052802

G8 0.001331 0.07 071820 0.000052 0 071820

区域最大值 0.002177 0.11 102017 0.000085 0 102017

标准 2 / / 5.08 / /

敏感点

乙醇

最大小时

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日-时

G1 0.000002 0 102408

G2 0.000004 0 110608



G3 0.000036 0 072108

G4 0.000009 0 060623

G5 0.000007 0 052802

G6 0.000007 0 070902

G7 0.000005 0 052802

G8 0.000006 0 071820

区域最大值 0.00001 0 102017

标准 5 / /

从表 6.1-13 分析结果可知，所有污染物小时最大落地浓度都可以稳定达标。

2、敏感点日均落地浓度预测

本项目采用 AERMOD 模型，预测全年最不利气象条件下重点保护目标最大日均

浓度。监测点和各敏感点和环境最大日均值落地浓度、出现时间及占标率见表 6.1-14，

以及图 6.1-21～图 6.1-40。

表 6.1-14 全年日均值最大落地浓度及出现时间统计表

敏感点

甲醇氨气

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

G1 0.00001 0 0102 0 0 1024

G2 0.000034 0 0913 0 0 0118

G3 0.000353 0.04 1024 0.000002 0 0721

G4 0.000057 0.01 0919 0.000001 0 0728

G5 0.000089 0.01 1224 0.000001 0 1221

G6 0.000057 0.01 0526 0.000001 0 0709

G7 0.000079 0.01 0927 0.000001 0 1221

G8 0.000057 0.01 1026 0.000001 0 0422

区域最大值 0.000086 0.01 0129 0.000002 0 0111

标准 1 / / 0.067 / /

敏感点

氯化氢甲苯

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

G1 0.000003 0 0102 0.00001 0 1024

G2 0.000008 0.01 0802 0.000016 0 0118

G3 0.000044 0.03 0125 0.000158 0.03 0721

G4 0.000019 0.01 1204 0.000059 0.01 0728

G5 0.000025 0.02 0921 0.000039 0.01 1221



G6 0.000014 0.01 1105 0.000045 0.01 0630

G7 0.000017 0.01 0712 0.000031 0.01 1221

G8 0.000009 0.01 1118 0.000048 0.01 0422

区域最大值 0.00003 0.02 0526 0.000067 0.01 0719

标准 0.15 / / 0.6 / /

敏感点

四氢呋喃二氯甲烷

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

G1 0.000079 0.04 0102 0.000252 0.44 1024

G2 0.000248 0.12 0913 0.000332 0.58 0913

G3 0.002508 1.25 1024 0.002227 3.91 1024

G4 0.000415 0.21 0524 0.000982 1.72 0728

G5 0.000669 0.33 1224 0.001274 2.24 1224

G6 0.000414 0.21 0526 0.000739 1.3 0526

G7 0.000596 0.3 0927 0.001087 1.91 1224

G8 0.000423 0.21 1026 0.00098 1.72 0422

区域最大值 0.000657 0.33 0129 0.001622 2.85 0129

标准 0.2 / / 0.057 / /

敏感点

石油醚异丙醇

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

G1 0.000558 0.25 0102 0.000037 0.02 1024

G2 0.001849 0.84 0913 0.000036 0.02 0913

G3 0.019306 8.74 1024 0.000475 0.26 1203

G4 0.003236 1.46 0728 0.000072 0.04 0728

G5 0.004827 2.18 1224 0.000202 0.11 1224

G6 0.003221 1.46 0526 0.00007 0.04 0526

G7 0.004233 1.92 0927 0.000184 0.1 0927

G8 0.003213 1.45 1026 0.000117 0.06 1026

区域最大值 0.004671 2.11 0129 0.000281 0.16 0129

标准 0.221 / / 0.18 / /

敏感点

乙腈氯苯

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

G1 0.000001 0 1024 0.000004 0 1024

G2 0.000001 0.01 0118 0.000004 0 0913

G3 0.00001 0.07 0721 0.000059 0.06 1203



G4 0.000004 0.02 0728 0.000008 0.01 0728

G5 0.000002 0.02 1221 0.000025 0.02 1224

G6 0.000003 0.02 0630 0.000008 0.01 0526

G7 0.000002 0.01 1221 0.000023 0.02 0927

G8 0.000003 0.02 0422 0.000014 0.01 1026

区域最大值 0.000004 0.03 0719 0.000034 0.03 0129

标准 0.015 / / 0.1 / /

敏感点

醋酸乙酸乙酯

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

G1 0.000021 0.04 1024 0.000014 0.01 1024

G2 0.00002 0.03 0913 0.000013 0.01 0913

G3 0.000267 0.45 1203 0.000178 0.18 1203

G4 0.000043 0.07 0728 0.000029 0.03 0728

G5 0.000114 0.19 1224 0.000076 0.08 1224

G6 0.00004 0.07 0526 0.000027 0.03 0526

G7 0.000103 0.17 0927 0.000069 0.07 0927

G8 0.000067 0.11 1026 0.000044 0.04 1026

区域最大值 0.00016 0.27 0129 0.000106 0.11 0129

标准 0.06 / / 0.1 / /

敏感点

甲基叔丁基醚正丁烷

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

G1 0.000001 0 1024 0.000079 0.01 1024

G2 0.000001 0 1211 0.000132 0.02 0118

G3 0 0 1026 0.001305 0.2 0721

G4 0.000003 0 0728 0.000487 0.07 0728

G5 0.000002 0 1221 0.000321 0.05 1221

G6 0.000002 0 0709 0.000369 0.06 0630

G7 0.000001 0 1221 0.000256 0.04 1221

G8 0.000002 0 0422 0.000395 0.06 0422

区域最大值 0.000005 0 0111 0.000544 0.08 0719

标准 0.107 / / 0.667 / /

敏感点

粉尘异丙醚

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

G1 0.00001 0 1024 0.000012 0 0102



G2 0.000014 0 0913 0.00004 0 0913

G3 0.000119 0.04 1203 0.000425 0.03 1024

G4 0.000023 0.01 0728 0.000077 0.01 0728

G5 0.000062 0.02 1224 0.000105 0.01 1224

G6 0.000024 0.01 0526 0.000074 0.01 0526

G7 0.000057 0.02 0927 0.000091 0.01 0927

G8 0.000036 0.01 1026 0.000074 0.01 1026

区域最大值 0.000081 0.03 0129 0.000103 0.01 0129

标准 0.3 / / 1.27 / /

敏感点

乙烷碳酸二甲酯

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

G1 0.000076 0.01 1024 0.000003 0 1024

G2 0.000128 0.02 0118 0.000005 0 0118

G3 0.001265 0.19 0721 0.000049 0 0721

G4 0.000472 0.07 0728 0.000018 0 0728

G5 0.000312 0.05 1221 0.000012 0 1221

G6 0.000358 0.05 0630 0.000014 0 0630

G7 0.000249 0.04 1221 0.00001 0 1221

G8 0.000383 0.06 0422 0.000015 0 0422

区域最大值 0.000527 0.08 0719 0.000021 0 0719

标准 0.667 / / 1.693 / /

敏感点

乙醇

最大日均

落地浓度

(mg/m3)

浓度

占标率

(％)

出现时间

月-日

G1 0 0 1024

G2 0.000001 0 0118

G3 0.000006 0 0721

G4 0.000002 0 0728

G5 0.000001 0 1221

G6 0.000002 0 0630

G7 0.000001 0 1221

G8 0.000002 0 0422

区域最大值 0.000002 0 0719

标准 5 / /

从表 6.1-14 分析结果可知，所有污染物日平均最大落地浓度都可以稳定达标。

3、年度平均浓度预测



将各个特征污染物的年度平均浓度预测值统计于表 6.1-15。

表 6.1-15 全年平均最大落地浓度统计表

污染物敏感点背景值预测值叠加值标准值占标率

甲醇

G1 0 0 0

/

/

G2 0 0.000003 0.000003 /

G3 0 0.000027 0.000027 /

G4 0 0.000008 0.000008 /

G5 0 0.000007 0.000007 /

G6 0 0.000006 0.000006 /

G7 0 0.000006 0.000006 /

G8 0 0.000003 0.000003 /


氨气

G1 0 0 0

/

/

G2 0 0 0 /

G3 0.082 0 0.082 /

G4 0.027 0 0.027 /

G5 0.01 0 0.01 /

G6 0 0 0 /

G7 0 0 0 /

G8 0 0 0 /


氯化氢

G1 0 0 0

/

/

G2 0 0.000001 0.000001 /

G3 0 0.000005 0.000005 /

G4 0 0.000001 0.000001 /

G5 0 0.000001 0.000001 /

G6 0 0.000001 0.000001 /

G7 0 0.000001 0.000001 /

G8 0 0 0 /


甲苯

G1 0 0 0

/

/

G2 0 0.000001 0.000001 /

G3 0 0.00001 0.00001 /

G4 0 0.000003 0.000003 /

G5 0 0.000002 0.000002 /

G6 0 0.000003 0.000003 /

G7 0 0.000002 0.000002 /

G8 0 0.000002 0.000002 /




四氢呋喃

G1 0 0.000004 0.000004

/

/

G2 0 0.00002 0.00002 /

G3 0 0.000196 0.000196 /

G4 0 0.000059 0.000059 /

G5 0 0.000051 0.000051 /

G6 0 0.000046 0.000046 /

G7 0 0.000045 0.000045 /

G8 0 0.000024 0.000024 /


二氯甲烷

G1 0 0.000013 0.000013

/

/

G2 0 0.000033 0.000033 /

G3 0 0.000295 0.000295 /

G4 0 0.000096 0.000096 /

G5 0 0.000104 0.000104 /

G6 0 0.000078 0.000078 /

G7 0 0.000093 0.000093 /

G8 0 0.000052 0.000052 /


石油醚

G1 0 0.000026 0.000026

/

/

G2 0 0.00015 0.00015 /

G3 0 0.001464 0.001464 /

G4 0 0.000447 0.000447 /

G5 0 0.000375 0.000375 /

G6 0 0.000352 0.000352 /

G7 0 0.000328 0.000328 /

G8 0 0.000183 0.000183 /


异丙醇

G1 0 0.000002 0.000002

/

/

G2 0 0.000003 0.000003 /

G3 0 0.000041 0.000041 /

G4 0 0.000009 0.000009 /

G5 0 0.000016 0.000016 /

G6 0 0.000008 0.000008 /

G7 0 0.000014 0.000014 /

G8 0 0.000007 0.000007 /


乙腈 G1 0 0 0

/ /

G2 0 0 0 /



G3 0 0.000001 0.000001 /

G4 0 0 0 /

G5 0 0 0 /

G6 0 0 0 /

G7 0 0 0 /

G8 0 0 0 /


氯苯

G1 0 0 0

/

/

G2 0 0 0 /

G3 0 0.000005 0.000005 /

G4 0 0.000001 0.000001 /

G5 0 0.000002 0.000002 /

G6 0 0.000001 0.000001 /

G7 0 0.000002 0.000002 /

G8 0 0.000001 0.000001 /


醋酸

G1 0 0.000001 0.000001

/

/

G2 0 0.000002 0.000002 /

G3 0 0.000023 0.000023 /

G4 0 0.000005 0.000005 /

G5 0 0.000009 0.000009 /

G6 0 0.000005 0.000005 /

G7 0 0.000008 0.000008 /

G8 0 0.000004 0.000004 /


乙酸乙酯

G1 0 0.000001 0.000001

/

/

G2 0 0.000001 0.000001 /

G3 0 0.000015 0.000015 /

G4 0 0.000003 0.000003 /

G5 0 0.000006 0.000006 /

G6 0 0.000003 0.000003 /

G7 0 0.000005 0.000005 /

G8 0 0.000003 0.000003 /


甲基叔

丁基醚

G1 0 0 0

/

/

G2 0 0 0 /

G3 0 0 0 /

G4 0 0 0 /

G5 0 0 0 /



G6 0 0 0 /

G7 0 0 0 /

G8 0 0 0 /


正丁烷

G1 0 0.000003 0.000003

/

/

G2 0 0.00001 0.00001 /

G3 0 0.000083 0.000083 /

G4 0 0.000026 0.000026 /

G5 0 0.000019 0.000019 /

G6 0 0.000026 0.000026 /

G7 0 0.000019 0.000019 /

G8 0 0.000017 0.000017 /


异丙醚

G1 0 0.000001 0.000001

/

/

G2 0 0.000003 0.000003 /

G3 0 0.000033 0.000033 /

G4 0 0.00001 0.00001 /

G5 0 0.000008 0.000008 /

G6 0 0.000008 0.000008 /

G7 0 0.000007 0.000007 /

G8 0 0.000004 0.000004 /


乙烷

G1 0 0.000003 0.000003

/

/

G2 0 0.00001 0.00001 /

G3 0 0.000081 0.000081 /

G4 0 0.000025 0.000025 /

G5 0 0.000018 0.000018 /

G6 0 0.000026 0.000026 /

G7 0 0.000019 0.000019 /

G8 0 0.000017 0.000017 /


碳酸二甲酯

G1 0 0 0

/

/

G2 0 0 0 /

G3 0 0.000003 0.000003 /

G4 0 0.000001 0.000001 /

G5 0 0.000001 0.000001 /

G6 0 0.000001 0.000001 /

G7 0 0.000001 0.000001 /

G8 0 0.000001 0.000001 /




乙醇

G1 0 0 0

/

/

G2 0 0.000001 0.000001 /

G3 0 0.000006 0.000006 /

G4 0 0.000002 0.000002 /

G5 0 0.000001 0.000001 /

G6 0 0.000002 0.000002 /

G7 0 0.000001 0.000001 /

G8 0 0.000002 0.000002 /


粉尘

G1 0.080* 0 0.08

0.20

达标

G2 0.080* 0 0.08 达标

G3 0.112 0.01 0.122 达标

G4 0.135 0 0.135 达标

G5 0.090 0 0.09 达标

G6 0.050 0 0.05 达标

G7 0.054 0 0.054 达标

G8 0.059 0 0.059 达标

*取平均值

从表 6.1-15 分析可知，本项目对周围年度污染物浓度的贡献很小，能够保证大气

环境在现有的水平上。

4、厂界浓度预测

将各个特征污染物的小时最大预测值作为厂界浓度统计于表 6.1-16。

表 6.1-16 全年小时值最大落地浓度及出现时间统计表

污染物最大浓度(μg/m3) 占标率(%) 达标情况

甲醇 0.242 0.01 达标

氨气 0.008 0.00 达标

氯化氢 0.181 0.36 达标

甲苯 0.276 0.05 达标

四氢呋喃 1.844 0.91 达标

二氯甲烷 7.353 4.27 达标

石油醚 12.96 1.96 达标

异丙醇 1.154 0.19 达标

乙腈 0.017 0.04 达标

氯苯 0.135 0.13 达标

醋酸 0.664 0.33 达标

乙酸乙酯 0.443 0.44 达标

甲基叔丁基醚 0.027 0.01 达标

正丁烷 2.245 0.11 达标



异丙醚 0.277 0.01 达标

乙烷 2.177 0.11 达标

碳酸二甲酯 0.085 0.00 达标

乙醇 0.00001 0.00 达标

粉尘 0.292 0.03 达标

由上述表可知，正常排放情况下，环保设施均运转良好，污染物达标排放，其对

环境质量的影响较小，各污染因子中二氯甲烷最大落地浓度占标准值的百分比最大为

4.27%，小于 10%。对厂址附近局部区域的空气环境质量影响很小。

6.1.7 非正常排放下环境空气影响预测

主要污染源排放污染因子非正常排放时最大地面小时浓度及其距污染源中心距离

的预测结果见表 6.1-17。

表 6.1-17 本项目非正常排放时区域最大地面浓度贡献值及占标率

污染物最大地面浓度

（μ g/m3）

评价标准

（mg/m3）

占标率

（%）

出现距离

（m）

乙腈 1.49 0.05 2.98 228

二氯甲烷 5.87 1.72 0.34 228

由预测结果可知，项目非正常排放下，污染物对环境空气影响较大。因此在生产

时，应加强对废气处理设施的日常管理，当发现处理设施出现异常情况时应及时采取

应急处理措施，杜绝对环境造成持续性影响。

6.1.8 大气环境防护距离

根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）以及《制定地方大气污

染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中的推荐模式，计算技改项目无组织废

气的大气环境防护距离，由计算结果可知，技改项目无组织排放的大气污染物都能够

满足相关标准要求，采用推荐模式计算的大气环境防护距离没有超出厂界外的范围，

因此，该项目不设置大气环境防护区域，满足环境控制要求。

6.1.9 卫生防护距离

（1）计算公式

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 13201-91）规定，无组

织排入有害气体的生产单元（生产区、车间、工段）与居民区之间应设置卫生防护距

离，计算公式如下：



Dc

m

c LrBLAC

Q 50.02)25.0(1

式中：Cm 为标准浓度限值（mg/m3）；Qc 为有害气体无组织排放量可以达到的控

制水平（kg/h）；r 为有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（m）；L 为工

业企业所需的卫生防护距离（m）；A、B、C、D 为计算系数。根据所在地平均风速及

工业企业大气污染源构成类别查取。

（2）参数选取

无组织排放多种有害气体时，按 Qc/Cm 的最大值计算其所需的卫生防护距离。卫

生防护距离在 100m 内时，级差为 50m；超过 100m，但小于 1000m 时，级差为 100m。

当按两种或两种以上有害气体的 Qc/Cm 计算卫生防护距离在同一级别时，该类工业企

业的卫生防护距离提高一级。A、B、C、D 值的选取见表 6.1-18。卫生防护距离计算

结果见表 6.1-19。

表 6.1-18 卫生防护距离计算系数

计系数 5 年平均

风速(m/s)

卫生防护距离 L（m）

L≤1000 1000＜L≤2000 L＞2000

工业大气污染源构成类别

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ

A

<2 400 400 400 400 400 400 80 80 80

2-4 700 470* 350 700 470 350 380 250 190

>4 530 350 260 530 350 260 290 190 140

B <2 0.01 0.015 0.015

>2 0.021* 0.036 0.036

C <2 1.85 1.79 1.79

>2 1.85* 1.77 1.77

D <2 0.78 0.78 0.57

>2 0.84* 0.84 0.76

表 6.1-19 卫生防护距离计算结果

污染源有害物质

无组织

排放量

（kg/h）

无组织排

放源面积

（m2）

计算参数卫生防护距离

r A B C D 计算值取值

1#车间

氯化氢 0.010

1050

16.9 470 0.021 1.85 0.84 26

50 一甲胺 0.001 16.9 470 0.021 1.85 0.84 ＜1

乙醇 0.020 16.9 470 0.021 1.85 0.84 ＜1

2#车间

氯化氢 0.006

1050

16.9 470 0.021 1.85 0.84 ＜1

50 乙醇 0.018 16.9 470 0.021 1.85 0.84 ＜1

丙酮 0.011 16.9 470 0.021 1.85 0.84 1

3#车间四氢呋喃 0.050 1050 16.9 470 0.021 1.85 0.84 31.7 100



甲醇 0.007 16.9 470 0.021 1.85 0.84 ＜1

二氯甲烷 0.042 16.9 470 0.021 1.85 0.84 30.9

石油醚 0.375 16.9 470 0.021 1.85 0.84 68

异丙醚 0.008 16.9 470 0.021 1.85 0.84 ＜1

乙醇 0.085 16.9 470 0.021 1.85 0.84 ＜1

粉尘 0.001 16.9 470 0.021 1.85 0.84 ＜1

4#车间

氯苯 0.002

4100

16.9 470 0.021 1.85 0.84 ＜1

50

醋酸 0.009 16.9 470 0.021 1.85 0.84 ＜1

乙酸乙酯 0.006 16.9 470 0.021 1.85 0.84 ＜1

四氢呋喃 0.003 16.9 470 0.021 1.85 0.84 ＜1

二氯甲烷 0.049 16.9 470 0.021 1.85 0.84 36.2

异丙醇 0.016 16.9 470 0.021 1.85 0.84 2

粉尘 0.004 16.9 470 0.021 1.85 0.84 ＜1

储罐区氯化氢 0.0004 70 16.9 470 0.021 1.85 0.84 ＜1 50

根据导则无组织排放多种有害气体时，按 Qc/Cm 的最大值计算其所需的卫生防护

距离。卫生防护距离在 100m 内时，级差为 50m；超过 100m，但小于 1000m 时，级差

为 100m。当按两种或两种以上有害气体的 Qc/Cm 计算卫生防护距离在同一级别时，该

类工业企业的卫生防护距离提高一级。依据上述计算结果可知，在各项废气治理措施

落实以后 1#车间卫生防护距离最大为 50m，（1#车间的计算值与 2#车间和储罐区计算

卫生防护距离不在同一级别，不需要提高一级），2#车间卫生防护距离最大为 50m，

3#车间卫生防护距离最大为 100m，4#车间卫生防护距离最大为 50m，氯化氢储罐卫生

防护距离为 50m。见图 4.1-2。项目卫生防护距离内为规划工业用地及道路等，该范围

内无居民点等敏感环境保护目标。

6.1.10 嗅阈值及恶臭环境影响评价

根据《关于淮安市建设项目环境影响评价中增加嗅阈值评价内容的通知》，本环

评依据嗅阈值限值计算气味污染物影响距离。

项目生产过程中废气污染物种类较多，本次环评参照等标排放量计算公式，计算

排放速率/嗅阈值的比值并进行排序（计算结果和排序情况详见表 6.1-20），分别选取

有组织、无组织废气中排放速率/嗅阈值的比值前三的污染物为预测因子。确定将石油

醚、氯苯、乙醇作为有组织废气预测因子，石油醚、乙醇、氯苯作为无组织废气预测

因子。

表 6.1-20 排放速率/嗅阈值的比值排序结果

污染物

类型

评价因子源强嗅阈值

（ppm,v/v）嗅阈值出处

【1】

排放速率

/嗅阈值

排放量/嗅

阈值排序污染物名称排放速率（kg/h）



有组织

废气

氯化氢 0.0001 无资料 - - -

碳酸二甲酯 0.0305 无资料 - - -

氨气 0.0049 1.5

/

0.00327 6

甲醇 0.0063 33 0.00019 11

甲苯 0.0223 2.7 0.00826 5

四氢呋喃 0.0008 30

常见化学品安

全数据库《四

氢呋喃》

0.00003 12

正丁烷 0.4884 1200 /

0.00041 10

二氯甲烷 0.5075 160 0.00317 7

石油醚 0.5617 1.5 参照正己烷【1】

0.37447 1

异丙醚 0.0283 无资料 - - -

乙烷 0.1521 无资料 - - -

乙腈 0.0071 13

/

0.00055 9

乙醇 0.0102 0.52 0.01962 3

氯苯 0.0047 0.21 0.02238 2

醋酸 0.0013 1 《几种物质的

嗅阈值》一文 0.00130 8

乙酸乙酯 0.0086 0.87 / 0.00989 4

甲基叔丁基

醚 0.0114 无资料 - - -

异丙醇 0.0006 26 / 0.00002 13

无组织

废气

四氢呋喃 0.053 30

常见化学品安

全数据库《四

氢呋喃》

0.00177 6

甲醇 0.007 33 / 0.00021 9

二氯甲烷 0.091 160 / 0.00057 8

石油醚 0.375 1.5 / 0.25000 1

异丙醚 0.008 无资料 - - -

乙醇 0.085 0.52 / 0.16346 2

粉尘 0.004 无资料 - - -

氯苯 0.002 0.21 氯苯 MSDS数据 0.00952 3

醋酸 0.009 1 《几种物质的

嗅阈值》一文 0.00900 4

乙酸乙酯 0.006 0.87 / 0.00690 5

异丙醇 0.016 26 / 0.00062 7

氯化氢 0.0004 无资料 - - -

注：【1】

未标明嗅阈值出处（以“/”替代）的，其嗅阈值出自《关于淮安市建设项目环境影响

评价中增加嗅阈值评价内容的通知》中附件所列标准。【2】

石油醚嗅阈值参照《关于淮安市建设项目环境影响评价中增加嗅阈值评价内容的通知》附

件中正己烷标准。

将筛选出的石油醚、乙醇、氯苯三种污染物最大预测值与厂界监控浓度、环境质

量浓度和嗅觉阈浓度统计于表 6.1-21，非正常工况源强按正常工况的 2 倍计。



表 6.1-21 污染物最大落地浓度值与相关浓度值统计表

污染物最大浓度值

(μ g/m3)

厂界监控浓度

限值(mg/m3)

环境标准值小

时值(mg/m3)

嗅觉阈浓度 (mg/m

3)

工况

氨 0.008 1.5 0.2 1.0（1.5ppm）

正常工况石油醚 12.96 1.12 0.662 5.3（1.5ppm）

氯苯 0.135 0.4 0.1 0.97(0.21ppm)

氨 0.016 1.5 0.2 1.0（1.5ppm）

非正常工况石油醚 25.9 1.12 0.662 5.3（1.5ppm）

氯苯 0.27 0.4 0.1 0.97(0.21ppm)

由表 6.1-21 可知，在正常排放情况下石油醚、乙醇、氯苯三种污染物最大浓度均

小于各自的嗅阈值，对周围大气环境影响较小，对周围环境均无明显影响；非正常工

况下，石油醚、乙醇、氯苯三种污染物最大浓度也均小于各自的嗅阈值，对周围大气

环境影响较小。

但正济药业仍应加强污染控制管理，减少不正常排放情况的发生。为使恶臭对周

围环境影响减至最低，建议对厂区建筑物进行合理布局，实行立体绿化，建设绿化隔

离带使厂界和周围保护目标恶臭影响降至最低。

在采取上述措施后，总体而言，本项目恶臭气体的排放对周围环境的影响在可接

受范围内。

6.2 地表水环境影响预测

本项目废水经预处理后大大降低了水中的污染物浓度和含量，不会对清涧污水处

理厂处理系统造成冲击，项目废水通过清涧污水处理厂处理达标后排入洪泽尾水收集

处理再利用工程深度处理，尾水进入淮河入海水道。

清涧污水处理厂一期处理规模为 2 万 m3/d，洪泽尾水收集处理再利用工程南线处

理规模为 6 万 m3/d，都已建成，项目废水经清涧污水处理厂和洪泽尾水收集处理再利

用工程处理后对淮河入海水道水体的影响甚微，下游水环境中污染物浓度增量中只有

极小一部分的是由本项目贡献的。

根据已报批的《洪泽县清涧污水处理项目环境影响报告书》的预测结论：正常排

放情况下对淮河入海水道水质影响：污水处理厂尾水正常排放，在淮河行洪、越闸开

启时，COD、氨氮在排放口下游 100 米处即可达到《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质标准要求，污染带为排污口下游 100 米³100 米。

在越闸关闭的情况下，COD 在排放口下游 1200 米处达到《地表水环境质量标准》



（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质标准要求，氨氮可在排放口下游 1500 米处达到《地表

水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质标准要求，硝基苯在排放口下游 5000

米处达到参照标准值要求。

在越闸关闭及污水处理厂尾水正常排放的情况下，污染物排放形成的污染带达到

5000 米范围，即从排污口至下游 5000 米。在越闸开启泄洪的情况下，上游来水量大，

对污染物的稀释能力较强，尾水正常排放情况下，污染带长度及面积均较小，污水厂

尾水排放对淮河入海水道的影响较小。

综上所述，建设项目废水排放在满足接管标准的情形下对污水处理厂影响较小，

污水处理厂处理后尾水排放对地表水体水质影响也不是很大，不会对淮河入海水道产

生影响。

6.3 声环境影响评价

6.3.1 预测模型及方法

根据工程分析提供的噪声源参数和设备的安装位置，选用等距离衰减模型，参照

气象条件修正值进行计算，并考虑多声源及声环境本底值迭加。

（1）室外点源在预测点的倍频声压级

a、某个点声源距离衰减模型为：

octtococt LrrrLrL )/lg(20)()( 00

式中：Loct-距声源 r 米处的声压级 dB(A)；Loct(r0)）-r0 处的声功率级 dB(A)；r-评价点距

离声源的径向距离(m)；Q--声源指向性因子； octL --屏障衰减，一般考虑厚壁屏障衰减、

空气吸声衰减和地面效应引起的衰减。

b、如果已知声源的倍频功率级 Lwoct，且声源可看作在地面上的

8log20 0 rLL woctoct

c、由各倍频带声压级合成计算出该产生的 A 声级 LA

n

i

LiL

ApIL

1

)(1.010lg10

式中iL 为 A 的网络修正值

d、各声源在预测点产生的声级的合成

n

i

L

TPpIL

1

1.010lg10



（2）对于室内的噪声源还考虑室内声压级分布和厂房隔声，计算模型为：

a.室内靠近围护结构处的倍频声压级

Rr

QLL woctoct

4

4lg10

21

式中：Loct1-室内墙壁某一点处声压级分布 dB(A)；Lwoct-独立噪声设备的声功率级 dB(A)；

R-房间常数；r-室内某点距声源的距离（m）；Q-声源指向性系数；

b、室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频声压级：

n

i

octoct iLTL1

1,

1.0

1, )(10lg10)(

c、室外靠近围护结构处的总的声压级

)6()()(1,2, octoctoct TlTLTL

d、室外声压级换算为等效的室外声源

STLTL octWoct lg10)(2)( ,

式中 S 为透声面积

e、等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频声功率级为 Lwoct，由此按室外

声源计算等效室外声源在预测点产生的声级。

6.3.2 噪声源分析

表 6.3-1 声波传播条件资料

气象资料地形及高差障碍物情况树木分布及地面覆盖

历年平均风速:2.56m/s

夏季主导风向: SE

冬季主导风向: NE

历年平均气温:14.1℃

历年平均湿度:76%

项目声源与预测

点之间地形平坦，

高差在 2m 之内。

项目声源全部位于室

内，噪声主要通过门窗

扩散至室外，项目围墙

为 24 砖墙高 2m。

声源与预测点之间有

乔木、路面为沥青路

面，地面种植草坪

6.3.3 噪声环境影响预测及评价

根据已获得的声源源强的数据和各声源到预测点的声波传播条件资料，若是室内

声源先将其等效成室外(门窗处)声功率，再计算出噪声从各声源传播到预测点的声衰减

量，由此计算出各室外声源单独作用在预测点时产生的等效声级，再根据公式(1)计算

出各室外声源对(东西南北各侧)厂界的贡献值。

本次评价选用噪声有代表性的现状监测点作为噪声预测评价点，通过公式(2)计算出

建设项目声源在各预测点昼、夜间等效声级，见表 6.3-2。



表 6.3-2 环境噪声预测结果单位：dB（A）

测点昼间夜间

现状值影响值预测值增加值现状值影响值预测值增加值

东厂界 63.3 33.4 63.3 0.0 54.2 33.4 54.2 0.0

南厂界 57.8 46.5 58.1 0.3 49.9 46.5 51.5 1.7

西厂界 56.1 47.4 56.6 0.6 48.8 47.4 51.2 2.4

北厂界 58.7 45.2 58.8 0.2 49.9 45.2 51.2 1.3

由上表可以看出：建设项目声源在各预测点的等效声级贡献值为 33.4～47.4dB

（A），迭加本底噪声后厂界噪声昼间为 56.6~63.3dB（A），夜间为 51.2~51.5dB（A）

其中噪声最大增高量为 2.4dB（A），各评价点均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）

3 类标准要求，项目的建设对厂界声环境质量影响较小。

6.4 固体废物环境影响分析

1、固体废物的产生量及处理措施

项目运营期产生的固体废物主要有：蒸馏残渣、过滤废盐、生产辅助工作产生危废、

废水蒸馏脱盐残盐、污水处理系统新增污泥、废活性炭、废原料包装桶以及生活垃圾

等。固体废物的产生量及处理措施见表 6.4-1。

表 6.4-1 固体废物产生量及处理处置措施

序

号固体废物名称产生工序属性废物代码

产生量利用处置

方式

利用处置

单位（吨/年）

1 蒸馏残渣蒸馏危险废物 271-001-02

151.65 委托有处

理资质单

位处置

河北省衡

水睿韬环

保技术有

限公司

2 过滤废渣过滤危险废物 271-001-02

3 辅助设施危废辅助工作危险废物 271-001-02

4 废水蒸馏残盐废水脱盐危险废物 271-001-02 168.67

5 污水处理污泥污水处理危险废物 802-006-49 13

6 废活性碳纤维废气处理危险废物 802-005-18 10.6 原厂回收

活化

7 自制纯化水耗

材自制软水一般固废 86 2 建材原料

8 废包装材料原料包装一般固废 86 2 环卫处理

2、固废处理方案及环境影响分析

a）综合回收利用

本项目包装材料是包装桶，运输原料的包装桶全部返回原料提供商，重复使用，

不产生固废；

b）安全处置

本项目生产中产生的蒸馏残液、过滤废盐、污水处理污泥等是危险固废，存放在



厂区内危险废物暂存场地，委托有资质的单位安全处置；废活性碳纤维由生产厂家回

收后使用蒸汽重新活化处理。

c）填埋

本项目在生产时增加的耗材如废石英砂、制纯水废活性炭和少量的破损包装材料

等，是一般固废可作为生产建筑材料的原料或交环卫部门处理。

固废贮存场所都考虑相应的集排水和防渗设施。

综上所述，本工程产生固体废物经采取污染防治措施后对环境影响不大。

6.5 地下水环境影响分析

污染物对地下水的影响主要是由于降雨或废水排放等通过垂直渗透进入包气带，

进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地

下水。因此，包气带是联接地面污染物与地下含水层的主要通道和过渡带，既是污染

物媒介体，又是污染物的净化场所和防护层。地下水能否被污染不仅与包气带有关，

还与污染物的种类和性质有关。一般来说，土壤粒细而紧密，渗透性差，则污染慢；

反之，颗粒大松散，渗透性能良好则污染重。

6.5.1 水文地质概况

基土主要由粘土和粉砂组成。根据地基土层的物理力学性质，成因类型和埋藏条

件等，将地基土划分为 5 个岩土单元体。

其岩土性状如下：

1、粘土（Q4ml）：灰黄色，可塑，干强度、韧性中等，表层含植物根茎，场地均

有分布；

2、粘土（Q3al）：棕色混灰色，硬塑，切面光滑，干强度、韧性高，场地均有分

布；

3、含砂礓粘土（Q3al）：棕色混灰色，硬塑，切面光滑，含较多砂礓，干强度、

韧性高，夹薄层粉砂，场地均有分布；

4、粘土（Q3al）：棕色混灰色，硬塑，切面光滑，受铁锰质浸染，干强度、韧性

高，场地均有分布，

5、粉砂（Q3al）：灰黄色，饱和，中密，分选性一般，主要矿物成分为石英、长

石，含少量云母碎屑，场地均有分布，



图 6.5.1-1 厂区周边地层剖面图

本场地地下水类型主要为潜水及微承压水。潜水主要赋存于①层耕土及②层粘土

中，钻探期间测得初见水位在自然地面下 0.8 米，标高 7.60 米，稳定地下水位埋深约

0.9 米，标高 7.50 米。微承压水赋存于⑤层粉土中。

常年最高水位大约在自然地面下 0.5 米，其主要补给源为大气降水垂直补给，主要

排泄方式为地表径流和蒸发；潜水水位随季节不同有升降变化，枯水期水位在自然地

面下约 2.0 米，变化幅度约 1.5 米。

6.5.2 水文地质参数确定

参考《江苏省地下水资源研究》、《淮安市水资源调查评价》以及《淮安市水资

源综合规划》、导则附录表，综合考虑各方面因素确定水文地质参数如下。

1、给水度的确定

根据导则附录表 B.2（表 6.5.2-1），确定研究区给水度为 0.09。



表 6.5.2-1 松散岩石给水度参考值

岩石名称砾砂粗砂中砂细砂粉砂亚黏土黏土

给水度变

化区间

0.20-0.3

5

0.20-0.3

5

0.15-0.3

2

0.10-0.2

8

0.05-0.1

9

0.03-0.1

2

0.00-0.0

5

2、渗透系数的确定

根据地勘资料及参考相关资料，水平方向渗透系数取 0.2m/d～1.0m/d，确定渗透

系数为 0.5 m/d，垂向和水平方向渗透系数比值取 0.1。

4、孔隙度的确定

岩石和土壤孔隙度的大小与颗粒的排列方式、颗粒大小、分选性、颗粒形状以及

胶结程度有关，不同岩性孔隙度大小见表 6.5.2-2。研究区的岩性主要为粘土和粉质粘

土，孔隙度取值为 0.3。

表 6.5.2-2 松散岩石孔隙度参考值（据弗里泽，1987）

松散岩体孔隙度（%）沉积岩孔隙度（%）结晶岩孔隙度（%）

粗砾 24-36 砂岩 5-30 裂隙化

结晶岩 0-10

细砾 25-38 粉砂岩 21-41

粗砂 31-46 石灰岩 0-40 致密结晶岩 0-5

细砂 26-53 岩溶 0-40 玄武岩 3-35

粉砂 34-61 页岩 0-10 风化花岗岩 34-57

粘土 34-60 风化辉长岩 42-45

4、弥散系数的确定

D. S. Makuch（2005）综合了其他人的研究成果，对不同岩性和不同尺度条件下介

质的弥散度大小进行了统计，获得了污染物在不同岩性中迁移的纵向弥散度，并存在

尺度效应现象（图 6.5.2-1）。结合室内弥散试验以及我们在其它地区（江苏徐州、

靖江、南京禄口机场等地）的现场试验结果，对本次评价范围潜水含水层，纵向弥

散度取 40m，横向弥散度取 4m。

图 6.5.2-1 松散沉积物的弥散度确定



6.5.3 地下水的流场分布

根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2016）的要求，选取所调

查水位点中的 11 个点位的地下水位进行了现状监测，并确定了每个井的位置和地下水

位，监测结果见表 6.5.3-1，监测孔位置见图 6.5.3-1，根据现场调查地下水位获得了整

个评价区的地下水流向等水位线图（图 6.5.3-2）。

表 6.5.3-1 现场地下水位调查一览表

编号 D1’ D2’ D3’ D4’ D5’ D6’

实测水位（m） 7.671 6.756 6.185 6.654 6.868 7.115

编号 D7’ D8’ D9’ D10’ D11’

实测水位（m） 7.006 6.549 6.333 6.426 6.511

图 6.5.3-1 地下水位调查孔位置分布

D7’ D5’

D11’

D1’ D2’ D8’ D9’

D3

D6’ D4’ D10’

项目所在地

废水处理位置

沟渠

浔河

浔北干渠

砚临河



图 6.5.3-2 评价区地下水位等值线图

6.5.4 地下水环境影响预测评价模型

6.5.4.1 预测方法

本次模拟计算，采用 GMS 软件求解，用 MODFLOW 计算模块求解水流运动数学

模型，用 MT3DMS 模块求解污染物运移数学模型。

6.5.4.2 水文地质概念模型

水文地质概念模型是在综合分析地下水系统的基础上，对模拟区地质、含水层实

际的边界条件、内部结构、渗透性质、水力特征和补给排泄等水文地质条件进行科学

地综合、归纳和加工，从而对一个复杂的水文地质实体进行概化，便于进行数学或者

物理模拟。因此，建立水文地质概念模型主要应该考虑如下几个方面：概化后的模型

应该具备反应研究区水文地质原型的功能；概化后的各类边界条件应符合研究区地下

水流场特征；概化后的模型边界应该尽量利用自然边界；人为边界性质的确定应从不



利因素考虑等。

由于研究区以河流为边界，将边界概化为第一类边界，即定水头边界，得到了研

究区的水文地质概念模型。

6.5.4.3 数学模型

上述非均质、各项异性三维非稳定地下水流系统，可用如下偏微分方程及定解条

件描述：

1

22 2

0

00

1

, , , 0

, , , 0

( , , , ) ( , , ) , , , 0

( , , , ) ( , , , ) , ,

x y z

x y z z

t

h h h hs K K K x y z t

t x x y y z z

h h h h hK K K K p p x y z t

t x y z z

h x y z t h x y z x y z t

h x y z t h x y z t x y z

2

1

2

, 0

( , , , ) , , , 0n

t

hK q x y z t x y z t

x

式中： ——研究区域；

, ,x y zK K K ——分别是 x、y、z 方向的渗透系数（LT-1）； ( , , , )h x y z t ——t 时刻的水位标高（L）；

0 ( , , )h x y z ——初始时刻的水位标高（L）； s ——承压含水层储水率，即单位储水系数（L-1）； ——潜水含水层给水度（无量纲）； ——源汇项（T-1）； p ——潜水面上的降水入渗量，河流、灌溉入渗量（LT-1）；

0 ——渗流区域的上边界，即地下水的自由表面；

1 ——渗流区域的第一类水头边界；

2 ——渗流区域的第二列通量边界；

nK ——边界法向方向的渗透系数（LT-1）； q ——第二类边界的水分通量（LT-1）。

地下水溶质运移模型是用于解决三维水流环境下的对流弥散问题。假设溶液密度

不变，存在局部平衡吸附和一级不可逆动力反应，溶解项和吸附项速率相等，则溶质

运移的三维水动力弥散数学模型可表示为：

0

( )

( , , ,0)

( , , , ) ( )

0

ij i s s n

i j i

ij

j

C CD v C q C R

t x x x

C x y z C

C x y z t C t

CD

x

式中： C ——地下水中组分的溶解相浓度（L3T-1）；



——孔隙度（无量纲）；

ix ——坐标轴方向距离（L）；

ijD ——水动力弥散系数张量（L2T-1）；

iv ——孔隙水实际流速（LT-1）；

sq ——单位体积含水层流量，即源汇项（L3T-1）；

sC ——源汇水流中组分浓度（ML-3）；

nR ——化学反应项（ML-3T-1）；

本次溶质运移模拟主要研究非正常工况下污染物在天然流场中的运移规律，因此

本次模拟只考虑对流、弥散作用，不考虑污染物在含水层中的吸附、挥发、生物化学

反应等作用。

本次模拟计算，采用 GMS 软件求解，用 MODFLOW 计算模块求解水流运动数学

模型，用 MT3DMS 模块求解污染物运移数学模型。

6.5.4.4 初始边界条件

（1）初始和边界条件

边界条件：研究区为一个相对独立的水文地质单元，西侧边界为盐河，视为定水

头边界。所测的地下水位以东、南和北侧为边界，含水层底部为隔水边界，顶部接受

降水量的补给，排泄以蒸发为主。

初始条件：将模拟区内的监测孔水位作为模拟预测的初始水位，地下水现状监测

的浓度背景值为初始值，初始时间为 2017 年 6 月。

模型参数取值见表 6.5.3-1。

表 6.5.3-1 模型各参数汇总

Kx 0.5m/d Ky 0.5m/d Kz 0.05m/d

给水度 0.09 孔隙度 0.3 弥散度纵向 40m，横向 4m

6.5.4 地下水环境影响预测与评价

6.5.4.1 地下水潜在污染源分析

本项目中正常状况定义为拟建项目各部分运行正常并采取了正确的防渗保护措

施，污水处理池和污水管网的污水都未发生渗漏，同时出水水质达到污水处理厂接管

要求，此种工况下拟建项目不会对地下水水质产生影响。本项目场地已按照《石油化

工工程防渗技术规范》（GBT50934-2013）等相关规范要求设计了地下水污染防渗，因

此本报告不进行正常状况情景下的预测。非正常状况定义为未采取正确的防渗保护措

施，排污设备出现故障、污水管道破裂或污水罐发生开裂、渗漏等现象，内存的污水

渗漏到地下，对地下水造成点源或面源污染，污染物可能下渗至包气带从而在潜水含

水层中进行运移。



鉴于本项目特点，本次模拟设定主要污染源的位置为污水处理区综合调节池，预

测在正常状况渗漏情景下污染物在地下水中的迁移过程，进一步分析污染物影响范围、

超标范围和污染羽是否超出厂界。

6.5.4.2 预测因子确定

从污染物的来源分析，废水中主要污染物为 COD 、SS、氨氮、总氮、悬浮物等，

因本项目氨苯蝶啶等产品含有较多的氮原子，因此废水中含有较多的有机氮，本次将

总氮也列入预测范围。本次地下水环境影响预测评价中，同时考虑总量控制因子、项

目特征因子，选择总量控制因子 COD、氨氮、总氮作为预测因子。

6.5.4.3 预测源强

以调节池计算源强，COD 浓度约 4800mg/L，氨氮浓度约 100mg/L，总氮浓度约

200mg/L。假设防渗层出现裂缝（渗漏面积约污水池底面积的 5%），按风险最大原则，

未采取防渗措施（即天然防渗情况）的事故工况，污染物直接进入潜水层。

为防控地下水污染，拟在厂区地下水流的下游设置监测井，以有效避免非正常状

况造成项目泄漏时，能够在短期内及时发现，并及时采取相关防治措施保护地下水环

境。假设防渗措施发生事故情况，污染发生 1 年后被监测井监测到，随即采取应急补

救措施。

6.5.4.4 预测时段

项目主要潜在地下水污染源为污水池（综合调节池），一旦发生泄漏，将会造成

地下水污染。因此预测工况为污水池发生渗漏，起始时间设定为 2017 年 6 月 17 日，

分别计算 100d（3 个月）、1000d、3650 d（10 年）后的污染物运移情况。

6.5.4.5 地下水环境影响分析

(1)预测标准

在仅考虑对流和弥散作用条件下，各污染因子运移规律类似。对三种污染因子

（COD、氨氮、总氮）在不同时段（100day、1000day、3650day）不同方向的最

大迁移距离进行统计。COD、氨氮、总氮参照地下水现状，统计下限值分别为 3mg/L、

0.2mg/L、0.2mg/L（因项目含有较多的有机氮，有机氮包含在总氮中，总氮参照氨

氮标准执行）。

（2）预测结果



COD、氨氮、总氮污染物在对流和弥散条件下的不同时间段的运移分布见图

6.5.4-1-图 6.5.4-9。

图 6.5.4-1 非正常状况下污水处理 COD 迁移扩散图（迁移 100 天）





图 6.5.4-4 非正常状况下污水处理氨氮迁移扩散图（迁移 100 天）







图 6.5.4-7 非正常状况下污水处理总氮迁移扩散图（迁移 100 天）





对 COD、氨氮、总氮在不同时段不同方向的最大迁移距离进行统计，统计结果如下

表 6.5.4-1。

表 6.5.4-1 各特征污染物不同时间浓度分布情况

污染物名称及浓度限

值

时间

事故后 3650day 事故后 1000day 事故后 100day

COD（3mg/L） 62.01 33.61 21.95

氨氮（0.2mg/L） 18.55 12.32 7.70

总氮（0.2mg/L） 58.24 30.65 8.50

（2）结论

结合区域水文地质条件分析认为，评价区内地下水水质主要受原生环境影响，但

人为活动对地下水也可能造成一定影响。事故工况下废水渗漏，一定范围内会引起或

加剧潜水中 COD、氨氮、总氮等指标的超标程度，但影响范围有限。应在今后注意加强

厂区内堆场、管网、污水池等防渗措施。

承压地下水因其上部分布有比较稳定且厚度较大的弱透水层，所以垂直渗入补给

条件较差，与潜水水力联系不密切。因此，深层地下水受到项目下渗污水污染影响的

可能性较小。

6.6 环境风险预测与评价

6.6.1 最大可信事故及其概率

本项目风险事故的特征及其对环境的影响包括火灾、爆炸、液（气）体化学品泄

漏等几个方面。



根据对世界石油化工企业近 30 年发生的 100 起特大事故的分析，石油化工装置

重大事故的比率见表 6.6.1-1。储罐区事故比例最高，占重大事故比率的 16.8%。

表 6.6.1-1 石化装置重大事故比率表

事故位置次数所占比例(%)

烷基化 7 6.3

加氢 7 7.3

催化气分 7 7.3

焦化 3 3.1

溶剂脱沥青 3 3.1

蒸馏 3 3.1

罐区 16 16.8

油船 7 6.3

乙烯 8 7.3

乙烯加工 9 8.7

聚乙烯等塑料 10 9.5

橡胶 8 8.4

天然气输送 1 1.1

合成氨 1 1.1

电厂 1 1.1

国际上重大事故发生原因和频率分析结果见表 6.6.1-2。阀门管线泄漏造成的事故

频率最高，比例为 35.1%，其次是设备故障，占 18.2%。另外报警消防措施不力也是事

态扩大的一个因素。

表 6.6.1-2 国际重大事故频率分布表

事故原因事故频率(件) 事故比例(%) 所占比例顺序

操作失误 15 15.6 3

泵设备故障 18 18.2 2

阀门管线泄漏 34 35.1 1

雷击自然灾害 8 8.2 6

仪表电气失灵 12 12.4 4

突沸反应试控 10 10.4 5

合计 97 100

比较各类事故对环境影响的可能性和严重性，5 类污染事故的排列次数见表

6.6.1-3。火灾事故排出的烟雾和炭粒会直接影响周围居住区及植物，其可能性排列在

第 1 位，但因属于暂时性危害，严重性被列于最后。有毒液体泄漏事较为常见，水体

和土壤的污染会引起许多环境问题，因此可能性和严重性均居第 2 位。爆炸震动波可

能会使 10km 以内的建筑物受损，其严重性居第 1 位。据记载特大爆炸事故中 3t 重的

设备碎片会飞出 1000m 以外，故爆炸飞出物对环境的威胁也是有的。据国内 35 年以来



的统计，有毒气体外逸比较容易控制，故对环境产生影响的可能性最小，但如果泄漏

量大，则造成严重性是比较大的。

表 6.6.1-3 污染事故可能性、严重性排序表

序号污染事故类型可能性排序严重性排序

1 着火燃烧后烟雾影响环境 1 5

2 爆炸碎片飞出界外影响环境造成损失 4 4

3 有毒气体外逸污染环境 5 3

4 燃爆或泄漏后有毒液体流入周围环境造成污染 2 2

5 爆炸震动波及界外环境造成损失 3 1

最大可信事故指事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故

的概率不为 0。

据国家安全生产监督局统计：2004 年全国共发生各类事故 803571 起。死亡 136755

人，其中：危险化学品伤亡事故 193 起，死亡 291 人。

据统计，1983-1993 年间，我国化工系统 601 次事故中，储运系统的事故比例占

27.8%。我国建国初期至上世纪 90 年代，在石化行业储运系统发生的 1563 例较大事故

中，火灾爆炸事故约 30%，其次是设备事故（14.6%）、人为事故（7.4%）、自然灾害

事故（3.6%）、其他事故（0.9%）。

在火灾爆炸事故中，明火违章占 66%，其次是电气设备事故（13%）、静电事故

（8%）、雷击事故（4%）、其他事故（9%）。

在上述风险识别、分析和事故分析的基础上，本工程风险评价的最大可信事故设

定见表 6.6.1-4、表 6.6.1-5。

表 6.6.1-4 最大可信事故及其概率分析

序号可能的事故事故后果发生频率估计

1 容器爆炸物料泄漏、人员伤亡，后果十分严重 1.0×10-6 次/a

2 设备腐蚀物料泄漏，后果较严重 10 次/a

3 泄漏中毒人员损伤，死亡，后果严重 1.0×10-5 次/a

4 储运系统故障物料泄漏，后果较严重 10 次/a

表 6.6.1-5 物料泄漏事故原因统计分析

泵、阀门人为原因腐蚀穿孔工程隐患其他

40.5% 15.0% 6.5% 19.7% 18.3%

根据以上分析及风险识别，确定本公司最大可信事故为盐酸、乙醇、氨的泄漏事

故及其可能引发的中毒、火灾或爆炸事故，根据表 9.5-4，确定概率为 10-5～10

-6 次/a，

风险概率水平属于中等偏下概率的工程风险事件，应有防范措施，并制定事故应急预



案。

6.6.2 泄漏量计算

一般储罐破裂引起物料泄漏只会发生在单个储罐情况下，泄漏事故假设一个 30m3

盐酸储罐和一个 2m3 氨储瓶发生泄漏。

假设泄漏发生时，液氨储瓶中间泄漏点设为长 20mm 近似为正方形的裂口，泄漏

量的计算主要包括确定泄漏口尺寸、泄漏速率的计算和泄漏量的计算等。

液体泄漏速度采用柏努利方程计算：

gh

PPACQ d 2

2 0

式中参数含义及计算取值见表 6.6.2-1，盐酸和氨储瓶的泄漏时间均设定为 5min。

假设泄漏事故发生后，盐酸和乙醇部分蒸发进入大气，其余仍以液态形式存在，待收

容处理，氨全部蒸发。

表 6.6.2-1 液体泄漏量计算参数

符号含义单位参数

盐酸液氨

Cd 液体泄漏系数无量纲 0.62 0.62

A 裂口面积 m2 0.0004 0.000025

ρ 泄漏液体密度 kg/m3 1165 700

P 容器内介质压力 Pa 常压 1.4×106

P0 环境压力 Pa 常压常压

G 重力加速度 m/s2 9.8 9.8

h 裂口之上液位高度 m 2 1

Q 液体泄漏速度 kg/s 1.81 6.63

泄漏时间 min 5 5

泄漏量 kg 543 1989

液氨发生泄漏事故时，蒸发速率等于泄漏速率；盐酸泄漏时，蒸发速率小于泄漏

速率，流至地面即开始蒸发，并随风扩散而污染环境。液体蒸发包括闪蒸蒸发、热量

蒸发和质量蒸发，蒸发总量为这三种蒸发量之和。

①闪蒸速率计算

本项目泄漏物质在常温常压下为液态，当发生泄漏时，物料以液体形式泄漏到地

面形成液池，在液池表面气流运动作用下发生闪蒸、热量和质量蒸发现象，从而扩散

进入大气。

根据导则附录 A.2，闪蒸蒸发量由下式计算：



其中，Q1——闪蒸蒸发量，kg/s

Wt——液体泄漏总量，kg

t1——闪蒸蒸发时间

F——蒸发的液体占液体总量的比例，按下式计算：

其中，Cp——液体的定压比热，J/kg·K

TL——泄漏前液体温度

TB——液体在常压下的沸点

H——液体的汽化热

②热量蒸发速率

液体的热量蒸发可由下式计算：

其中，Q2——热量蒸发速度，kg/s

T0——环境温度

Tb——沸点温度

S——液池面积

H——液体的汽化热

λ——表面导热系数（见下表），W/m·k

α——表面热扩散系数（见下表），m2/s

t——蒸发时间

表 6.6.2-2 表面导热系数和表面扩散系数表

地面情况 λ/(w/m·K) α/(m2/s)

水泥 1.1 1.29×10-7

土地（含水 8%） 0.9 4.3×10-7

干阔土地 0.3 2.3×10-7

湿地 0.6 3.3×10-7

砂砾地 2.5 11.0×10-7

③液体热量蒸发速率



液体质量蒸发速率可以由下式计算得出：

n

n

n

n

a

sW ru

RT

MPaM

2

4

2

2

式中：MW——质量蒸发速率，kg/s；

a,n——大气稳定度系数，见表 4-4；

Ps——液体表面蒸汽压，Pa；

M——物质摩尔质量，g/mol；

R——通用气体系数，J/(mol·k)；

Ta——周围环境温度，K；

u——风速，m/s；

r——液池半径，m。

表 6.6.2-3 大气稳定度系数取值

稳定度条件 n α

不稳定(A,B) 0.2 3.846×10-3

中性(D) 0.25 4.685×10-3

稳定(E,F) 0.3 5.285×10-3

根据《化学化工物性数据手册有机卷》中的数据，盐酸泄漏事故参数的选取以

及计算结果表 6.6.2-4。

表 6.6.2-4 液体总蒸发速率计算参数

参数单位盐酸

液体常温下沸点摄氏度 108.6

液体汽化热 J/kg 442740

液体定压比热 J/kg·K 26102

液体表面蒸汽压 Pa 10030

液体分子量 g/mol 36.51

泄漏前液体温度摄氏度 25

液体所在地面类型水泥地

环境温度摄氏度 35

大气稳定度系数无量纲表 9.5-8

风速 m/s 2.56

液池面积 M2 20*

闪蒸蒸发速率 kg/s 0

热量蒸发速率 kg/s 0

质量蒸发速率稳定度不稳定

kg/s 0.007

中性 0.008



稳定 0.009

总蒸发速率稳定度

不稳定

kg/s

0.007

中性 0.008

稳定 0.009

6.6.3 风险后果计算

6.6.3.1 大气扩散影响分析

1、预测模式

根据《建设项目环境风险评价技术导则》相关内容，对于瞬时或短时间故障，采

取下述条件下多烟团模式：

式中：

C oyx .. ——下风向地面 yx, 坐标处的空气中污染物浓度（mg.m-3）；

ooo zyx ,,——烟团中心坐标；

Q——事故期间烟团的排放量；

σX、、σy、σz——为 X、Y、Z 方向的扩散参数（m）。常取 σX =σy

对于瞬时或短时间事故，可以采用下述变天条件下多烟囱模式：

2 2

2

3/ 2 2 2 2

, , ,, , ,

2 ', , , exp exp

2 2 22

i i

w wi ew w

X eff X eff y effX eff y eff z eff

x x x yHQc x y o t

式中：

, , ,i

w wc x y o t—第ⅰ个烟囱在 tw 时刻（即第 w 时段）在点（x，y， o）产生的地

面浓度； Q′—烟囱排放量，mg，Q′=Q△t；Q 为释放率，mg/s；△t 为时段长度，s；

, , ,X eff y eff z eff 、、—烟囱在 w 时段沿 x，y 和 z 方向的等效扩散参数，m，可以

由下式估算：

2 2

, ,

1

w

j eff j k

k

（j=x,y,z）

式中：

2 2 2

, , , 1( ) ( )j k j k k j k kt t

2

2

2/32

exp2

2,,

x

o

zyx

xxQoyxC

2

2

2

2

2exp

2exp

z

o

y

o zyy



i

wx 和i

wy—第 w 时段结束时第 i 烟团质心的 x 和 y 坐标，由下述两式计算：

1

, 1 , 1

1

1

, 1 , 1

1

( ) ( )

( ) ( )

wi

w X w w X k k

k

wi

w y w w y k k

k

x u t t u t t

y u t t u t t

⑫气象条件的选取

气象条件选取该地区主导风向、不同风速、不同稳定度事故排放对环境的影响。

2、计算参数

各泄漏物质污染物泄漏源强详见表 6.6.3-1。

表 6.6.3-1 污染物泄漏源强

物质速率 kg/s 排放高度 m 泄漏持续时间 s

氨 6.63 3 300

氯化氢

不稳定 0.007 3 300

中性 0.008 3 300

稳定 0.009 3 300

按淮安气象站 2012 年全年逐日 4 次的气象资料，计算各网格点的浓度，然后对

浓度值由小到大排序，取其累积概率水平为 95%的值，作为各网格点的浓度代表值进

行评价。评价标准以《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）中最高允许

浓度为主，同时参考立即威胁生命和健康浓度进行评价，见表 6.6.3-2。

表 6.6.3-2 不同浓度毒物所对应的危害

影响程度污染物 IDLH 浓度最高允许浓度

氨 360mg/m3 PC-TWA20mg/m

3

乙醇 16000mg/m3 25mg/m

3

氯化氢 150mg/m3 MAC7.5mg/m

3

数据来源《突发性污染事故中危险品档案库》《工作场所有害因毒职业接触限值》

氨和氯化氢的最大落地浓度及其出现的距离。预测结果详见表 6.6.3-3～6.6.3-8。

表 6.6.3-3 泄漏状况下氨影响预测表（小风）（单位：mg/m3）

下风向距离大气稳定的类型

A-B C-D E-F

-500 0.2226 0.0797 0.0292

-400 0.4742 0.1917 0.1101

-300 1.2251 0.5868 0.389

-200 4.6607 2.639 1.5939

-100 35.513 22.445 12.023

0 3435.6 1958.5 559.53



100 266.39 1320 3763.2

200 41.843 229.65 846.75

300 12.782 59.914 262.75

400 5.3047 21.886 93.557

500 2.6313 9.6388 38.982

600 1.4763 4.9501 18.711

700 0.8939 2.8321 10.058

800 0.5803 1.7386 5.9258

900 0.3961 1.141 3.7359

1000 0.2813 0.7847 2.2888

1100 0.2065 0.5382 1.3025

1200 0.1558 0.3524 0.6901

1300 0.1204 0.2202 0.3276

1400 0.095 0.1314 0.1576

1500 0.0754 0.075 0.0681

1600 0.0589 0.0411 0.0275

1700 0.048 0.0215 0.0104

1800 0.0375 0.0108 0.0037

1900 0.0288 0.0052 0.0012

2000 0.0218 0.0024 0.0004

2100 0.0162 0.0011 0.0001

2200 0.0119 0.0005 0

2300 0.0086 0.0002 0

2400 0.0062 0.0001 0

2500 0.0043 0 0

2600 0.003 0 0

2700 0.002 0 0

2800 0.0014 0 0

2900 0.0009 0 0

3000 0.0006 0 0

表 6.6.3-4 泄漏状况下氨影响预测表（有风）（单位：mg/m3）


A-B C-D E-F

0 1325 2068.2 2110.6

100 1038.9 1104.5 2898.2

200 417.42 646.14 1820.1

300 215.81 416.3 1187.7

400 130.42 287.48 819

500 85.443 209.12 589.67

600 59.593 158.25 439.76

700 43.562 123.5 337.65

800 33.261 98.936 265.52

900 25.836 81.246 213.72



1000 20.815 67.762 174.09

1100 16.899 57.408 145.57

1200 14.068 49.25 123.39

1300 11.759 42.66 105.83

1400 9.9428 37.326 91.691

1500 8.368 32.803 80.154

1600 7.1173 29.184 70.727

1700 6.3029 25.871 62.82

1800 5.4096 23.387 56.032

1900 4.8084 20.896 50.798

2000 4.159 19.203 46.288

2100 3.7452 17.235 42.322

2200 3.2917 15.976 38.876

2300 2.9685 14.453 35.775

2400 2.6464 13.377 33.091

2500 2.3899 12.195 30.623

2600 2.1565 11.334 27.856

2700 1.9302 10.415 26.476

2800 1.7567 9.6767 24.749

2900 1.5882 8.8317 23.092

3000 1.4589 8.1831 21.672

3100 1.3209 7.7692 20.287

3200 1.2236 7.1999 19.108

3300 1.1101 6.3853 17.942

3400 0.9844 5.4156 16.946

3500 0.8565 2068.2 15.499

表 6.6.3-5 氨泄漏事故分析情况

风速项目大气稳定度类型

A-B C-D E-F

静小风

0.5m/s

地面空气中最大浓度（mg/m3） 5226.364 7572.834 9087.290

达到短时间接触允许浓度影响范围(m) 90 160 270

最大职业接触允许浓度影响距离(m) 260 410 580

有风

1.5m/s

地面空气中最大浓度（mg/m3） 2649.967 3331.472 4221.112

达到短时间接触允许浓度影响范围(m) 250 310 670

最大职业接触允许浓度影响距离(m) 1010 1950 3010

表 6.6.3-6 泄漏事故后下氯化氢影响预测表（小风）（单位：mg/m3）


A-B C-D E-F

-500 0.0002 0.0001 0

-400 0.0005 0.0002 0.0001



-300 0.0013 0.0006 0.0004

-200 0.0049 0.0028 0.0017

-100 0.0375 0.0237 0.0127

0 3.6273 2.0678 0.5908

100 0.2813 1.3936 3.9732

200 0.0442 0.2425 0.894

300 0.0135 0.0633 0.2774

400 0.0056 0.0231 0.0988

500 0.0028 0.0102 0.0412

600 0.0016 0.0052 0.0198

700 0.0009 0.003 0.0106

800 0.0006 0.0018 0.0063

900 0.0004 0.0012 0.0039

1000 0.0003 0.0008 0.0024

1100 0.0002 0.0006 0.0014

1200 0.0002 0.0004 0.0007

1300 0.0001 0.0002 0.0003

1400 0.0001 0.0001 0.0002

1500 0.0001 0.0001 0.0001

1600 0.0001 0 0

1700 0.0001 0 0

1800 0 0 0

1900 0 0 0

2000 0 0 0

表 6.6.3-7 泄漏事故后下氯化氢影响预测表（有风）（单位：mg/m3）


A-B C-D E-F

0 1.3989 2.0099 1.7986

100 1.0969 2.4955 1.4103

200 0.4407 1.3328 0.5666

300 0.2279 0.7797 0.293

400 0.1377 0.5023 0.177

500 0.0902 0.3469 0.116

600 0.0629 0.2523 0.0809

700 0.046 0.191 0.0591

800 0.0351 0.149 0.0452

900 0.0273 0.1194 0.0351

1000 0.022 0.098 0.0283

1100 0.0178 0.0818 0.0229

1200 0.0149 0.0693 0.0191

1300 0.0124 0.0594 0.016

1400 0.0105 0.0515 0.0135



1500 0.0088 0.045 0.0114

1600 0.0075 0.0396 0.0097

1700 0.0067 0.0352 0.0086

1800 0.0057 0.0312 0.0073

1900 0.0051 0.0282 0.0065

2000 0.0044 0.0252 0.0056

2100 0.004 0.0232 0.0051

2200 0.0035 0.0208 0.0045

2300 0.0031 0.0193 0.0040

2400 0.0028 0.0174 0.0036

2500 0.0025 0.0161 0.0032

2600 0.0023 0.0147 0.0029

2700 0.002 0.0137 0.0026

2800 0.0019 0.0126 0.0024

2900 0.0017 0.0117 0.0022

3000 0.0015 0.0107 0.0020

3100 0.0014 0.0099 0.0018

3200 0.0013 0.0094 0.0017

3300 0.0012 0.0087 0.0015

3400 0.001 0.0077 0.0013

3500 0.0009 0.0065 0.0012

表 6.6.3-8 氯化氢泄漏事故分析情况

风速项目大气稳定度类型

A-B C-D E-F

静小风

0.5m/s

地面空气中最大浓度（mg/m3） 5.518 7.996 9.594

达到短时间接触允许浓度影响范围(m) －－－

最大职业接触允许浓度影响距离(m) － 43 55

有风

1.5m/s

地面空气中最大浓度（mg/m3） 3.198 4.020 5.730

达到短时间接触允许浓度影响范围(m) －－－

最大职业接触允许浓度影响距离(m) －－－

由表 6.6.3-3 至 6.6.3-8 可知，事故状态下，就污染程度和时间而言，静小风条件

对环境的影响较为严重，持续时间较长；但是就影响区域而言，有风条件下影响要深

远很多，影响的区域要比静小风条件广，持续的时间相对较短。

通过预测，液氨泄漏时，造成短时间接触允许浓度影响范围，最远范围为 90～670

米，出现职业接触允许浓度影响范围，最远范围在 260～3010 米；盐酸泄漏时，未造

成短时间接触允许浓度影响范围，出现职业接触允许浓度影响范围，最远范围在 43～

55 米；因此，企业应该完善事故防范措施防止事故发生，并做好事故应急预案。



6.6.3.2 火灾灾害分析

易燃、易爆的气体、液体泄漏后遇到引火源就会被点燃而着火燃烧。它们被点燃

后的燃烧方式有池火、喷射火、火球和突发火四种。

（1）池火

可燃液体泄漏后流到地面形成液池，或流到水面并覆盖水面，遇到火源燃烧而成

池火。

（2）喷射火

带压的可燃物质泄漏时形成射流，如果在泄漏裂口处被点燃，则产生喷射火，形

成热辐射。

（3）火球

当储存、加工可燃压力液化或冷冻液化气体的容器全面破裂时，内部液体由于过

热作用瞬时蒸发，此处被点燃则除发生爆炸外，还会形成火球燃烧。

（4）突发火

泄漏的可燃气体、液体蒸发的蒸汽在空中扩散，遇到火源发生突然燃烧而没有爆

炸。

火灾通过辐射热的方式影响周围环境，当火灾产生的热辐射强度足够大时，可使

周围的物体燃烧或变形，强烈的辐射热可能烧毁设备甚至造成人员伤亡。

6.6.3.3 爆炸情况分析

爆炸是物质的一种非常急剧的物理、化学变化，也是大量能量在短时间内迅速释

放或急剧转化成机械功的现象。它通常是借助于气体的膨胀来实现。

采用液体泄漏发生蒸气云爆炸计算事故影响范围（本节计算以储存物质乙醇为

例）。本计算假设危险化学品仓库储存的乙醇储罐发生泄漏遇到点火源后，引发火灾

爆炸，造成乙醇储罐受高温烘烤，继而产生乙醇挥发形成蒸汽云爆炸。

（1）TNT 当量计算

WTNT=1.8×0.04×W×Qf/4520

式中：1.8 为地面爆炸系数；

0.04 为蒸气云当量系数；

Qf 为计算对象的燃烧热；

4520 为 TNT 爆热 kJ/kg。

（2）死亡半径 R1



R1=13.6×（WTNT/1000）0.37

（3）重伤半径 R2

44000/P0=0.1372﹝R2/（E/P0）1/3﹞-3＋0.119﹝R2/（E/P0）

1/3﹞-2＋0.269﹝R2/（E/P0）

1/3﹞-1－0.019

式中：P0 为环境大气压，取 101.3kPa

E 为爆炸能量，Kj

R2 为重伤半径，m。

（4）轻伤半径 R3

17000/P0=0.1372﹝R3/（E/P0）1/3﹞-3＋0.119﹝R3/（E/P0）

1/3﹞-2＋0.269﹝R3/（E/P0）

1/3﹞-1－0.019

（5）财产损失半径 R 财

R 财=KWTNT1/3

/﹝1＋（3175/WTNT）2﹞1/6

式中：K 为破坏系数取 K=5.6

蒸汽云爆炸后果评价结果见表 6.6.3-9。

表 6.6.3-9 爆炸灾害损坏估算结果表

序号损伤半径单位乙醇

1 TNT 当量 kg 1595

2 死亡半径 m 16.2

3 重伤半径 m 46.2

4 轻伤半径 m 82.8

5 财产损失半径 m 41.2

6.6.3.4 次生伴生污染物及其环境影响分析

当建设项目含氮化合物、碳酸二甲酯、丁基锂等发生火灾爆炸事故时，燃烧产物

主要是 CO2、CO、NOX等物质，NOX是造成酸雨的主要元凶，对周围环境有一定的影响，

CO是无色、无臭、无味、有毒的气体，是发生煤气中毒的因素之一。当发生火灾时，

应启用紧急预案，用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消

防人员；当电解液发生火灾时采用砂土、二氧化碳作为灭火材料。灭火剂：水、雾状

水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

6.6.3.5 泄漏地表水影响分析

距正济公司厂界最近的水体是砚临河，距离约 500 米。

（1）对泄漏物料首先采取回收的方式将液态物料回收处理。回收不完全的可用

水或中和液冲洗，冲洗废水应经消防尾水收集系统进入消防尾水监控池，企业新建一



个 500m3 事故水池，经工厂预处理达接管标准后再排入园区污水管网，经园区污水处

理厂处理后再排入砚临河。因此，事故状态下排入水环境的污染物总量将有所增加，

经厂内预处理后仍将在污水处理厂的排放总量范围内，对砚临河水体环境造成的污染

影响增加很小。

（2）当污水处理装置出现故障、排水监测超过接管标准时，将立即停止排放，

把超标废水切换至事故池。如处理设施在一天内无法修复、处理出水不能达到接管标

准时，将立即通知生产部门停车。

（3）若废水在意外情况下进入园区雨水管网、排入外环境，会造成鱼类和水生

生物的死亡。可在排入水体的排污口下游迅速筑坝，切断受污染水体的流动。酸碱性

废水可采用酸碱中和将污染物转化为盐，含有机物料废水可采用活性炭吸附的方式来

处理，进而减小对水体的影响。

6.6.4 风险评价

6.6.4.1 风险值的选取

功能单元的风险值（R）为最大可信灾害事故对环境造成的危害，是风险评价的

表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。按下式计算：

R=P·C

其中：R—风险值；

P—最大可信事故概率（事件数/单位时间）

C—最大可信事故造成的危害（损害/单位时间）

n

i

CiC1

式中：），（ YXNC jii ln

lnln5.0

即最大可信事故所有有毒有害物泄漏所致环境危害 C 为各种危害 Ci 总和。而 Ci

在实际应用中，若事故发生后下风向某处，化学污染物 i 的浓度最大值 Dimax 大于或

等于化学污染物 i 的半致死浓度 LCi50，则事故导致评价区内因发生污染物致死确定性

效应而致死的人数即为 Ci。

风险评价需从最大可信事故风险 R 中，选出危害最大的作为最大可信灾害事故，

并以此作为风险可接受水平的分析基础，即：Rmax=f（Rj）。



6.6.4.2 风险值计算

风险值在计算过程中，按照下式计算事故风险值（死亡/年）：

风险值（死亡/年）= 事故发生概率×可致死区域内人数×50%

在上式中，各方位的人口数和出现不利天气的概率均发生变化，因此，考虑人口

数与不利天气概率之积最大的方位为风险值计算的最不利情况。

由于本项目严重影响区基本在厂界内，故人口分布及人口密度基本相同，无居民

等保护目标。在假定的事故状态下，液氨泄漏后，可能引起事故源周围 100m 范围内人

员发生死亡事故。根据厂内平面布置及人员情况，致死区范围内可能存在人数为 3～4

人，发生泄漏的概率为 1.0×10-5 次/a。经计算，本项目事故最大风险值为 1.5×10

-5 死亡/

年。

6.6.4.3 环境风险水平

根据化工企业事故死亡率统计，国内化工行业的可接受风险值 RL 为 8.33×10-5 死

亡/年，本项目风险值 Rmax 为 1.5×10-5 死亡/年，则 Rmax＜RL。因此，本项目环境风

险水平是可以接受的。

6.7 施工期环境影响评价

施工期主要内容包括新建废水处理设施、新建循环水池等内容，包括厂区平整、

土方挖掘、材料及设备运输、建筑结构施工、设备安装等，主要污染因子有噪声、扬

尘、污水、水土流失、建筑垃圾等。

对周围环境的影响。本评价进行定性分析，并提出相应的环保措施。

6.7.1 施工期水环境影响分析

1、生产废水

建材清洗、混凝土养护等施工用水均在现场消耗，不外排；对车辆及设备冲洗废

水，各种施工机械设备运转的冷却及洗涤用水和施工现场清洗、设备水压试验等产生

的废水，这部分废水含有一定的泥沙。在施工现场设沉淀池收集沉淀后用于地面保湿。

因此，采取措施后本项目施工期生产废水不直接排放，对地表水环境无影响。

2、生活污水

它是由施工队伍的生活活动造成的，生活污水含有大量的细菌和病原体。上述废

污水量不大，但同样会危害环境。所以，施工期间生活废污水不能随意直排，必须接

入城市污水管网。



6.7.2 施工期扬尘影响分析

1、废气

施工过程中废气主要来源于施工机械驱动设备（如柴油机等）和运输及施工车辆

所排放的废气。此外，还有施工队伍因生活需要使用燃料而排放的废气等。

2、粉尘和扬尘

本工程项目在建设过程中粉尘污染主要来源于：

（1）土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程产生的粉尘；

（2）建筑材料如水泥、白灰、沙子以及土方等在其装卸、运输、堆放等过程中，

因风力作用将产生扬尘污染；

（3）搅拌车辆及运输车辆往来将造成地面扬尘。据有关调查资料显示，施工扬尘

主要有运输车辆行驶产生，产生量约占扬尘总量的 60%。在同样清洁情况下，车速越

快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，则路面清洁度差，扬尘量越大。

（4）施工垃圾堆放及清运过程中产生扬尘。

上述施工过程中产生的废气、粉尘及扬尘将会造成周围大气环境污染，其中又以

粉尘的危害较为严重。

施工期间产生的粉尘（扬尘）污染主要决定于施工作业方式、材料的堆放及风力

等因素，其中受风力因素的影响最大。随着风速的增加，施工扬尘产生的污染程度和

超标范围也将随之增强和扩大。

减轻粉尘和扬尘污染程度和影响范围的主要对策有：

（1）对施工现场进行合理化管理，使砂石料应统一堆放，水泥应在专门库房堆放，

并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂；

（2）开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定的湿度，以减少扬尘量。

而且开挖的泥土和建筑材料要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷；

（3）根据气象条件对车辆行驶路面适时洒水抑尘，可使扬尘减少 70%左右，将

PM10 污染距离缩小到 20~50m 范围。因此，限速行驶及保持路面清洁，同时适当洒水

是减少汽车扬尘的有效手段。此外，运输车辆应完好，不就装载过满，并尽量采取遮

盖、密闭措施，减少其沿途抛洒，并及时清扫散落在路面的泥土和建筑材料，冲洗轮

胎，定时洒水压尘，对运送散装物料及易起尘物料的车辆，应按照宜兴市相关要求采

取密闭运输方式，以减少运输过程中的扬尘。

（4）应首选使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时，应尽量



做到不洒、不漏、不剩、不倒；混凝土搅拌应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施；

（5）施工现场要围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围；

（6）当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施。

因此，施工期间采取各种措施后，施工扬尘对周围影响很小。

6.7.3 施工期噪声影响分析

一、环境影响分析

施工期噪声具有阶段性、临时性和不固定性。不同的施工设备产生的噪声不同。

施工噪声可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。机械噪声主要有施工机械

开动所造成，如挖土机械、打桩机械、混凝土搅拌机、升降机等，多为点声源；施工

作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、吆喝声、拆卸模板的撞击声

等，多为瞬时噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中，对声环境影

响较大的是机械噪声。施工期土方、基础、结构和设备安装四个施工阶段典型施工机

械噪声源详见表 8.3-1。

表 8.3--1 不同施工阶段典型噪声源强单位：dB(A)

施工阶段

项目土石方阶段基础阶段结构阶段装修阶段

典型施工机械推土机、挖掘机、

装载机打桩机振捣器吊车、升降机

噪声源强 80~90 80~95 80~85 72~85

由于本项目位于开发区内，东面和南面为为城市道路，其余西面相邻工业企业，

北部为河流。厂界 200m 距离范围内没有敏感点。因此，施工期噪声对周围环境影响较

小。

二、减噪措施

根据目前的机械制造水平，施工噪声既不能从根本上采取措施予以消除，只能通

过加强对施工场地周围环境的影响。为最大限度地降低施工噪声对施工厂界的影响，

施工方应采取的措施主要有：

（1）首先从噪声源强进行控制，尽量采用先进的噪声液压施工机械替代气压机械，

如采用液压挖掘机；不使用汽锤打桩机，采用长螺旋钻机；使用商品混凝土，不使用

混凝土搅拌机，尽量采用低噪声施工设备和噪声低的施工方法。

（2）作业时在高噪声设备周围设置屏蔽。施工现场的电锯、电刨、固定式混凝土

输送泵等强噪声设备应搭设封闭式机棚，不能入棚的，可适当建立单面声障，并根据

噪声传播的方向将设备尽可能设置在场地内远离居民区的中部，以减少噪声污染。另



外，施工现场的封闭围墙也可减噪 10dB(A)以上；

（3）加强施工管理，对施工进度和施工时段进行合理安排，尽量避免高噪声设备

同时工作。高噪声设备应避免夜间和午间施工，严格按照施工噪声管理的有关规定，

夜间不得进行打桩作业。

（4）对人为的施工噪声应有管理制度和降噪措施，并进行严格控制。加强运输车

辆的管理，建材等运输尽量在白天进行，并控制车辆鸣笛，承担材料运输的车辆，进

入施工场地避免鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放，最大限度地减少噪声扰民。

（5）必须采用商品混凝土。

6.7.4 固体废物影响分析

施工期固废主要是生活垃圾和建筑垃圾，如不妥善处理不仅会严重破坏自然景观，

还将会产生二次污染。因此建议：

（1）生活垃圾及时清运出场，送至当地政府认可垃圾处理场处理，不得长久堆放

场内腐烂发酵，污染环境，影响公共卫生，更不允许向附近河道倾倒。

（2）施工期产生的一些金属轧头、木材及建筑材料的碎屑和废弃的混凝土等应指

派专人专车收集处理，不得随意丢放。

（3）施工结束后及时清理现场，拆除临时工棚等建筑物，以恢复自然景观。

在采取上述措施后，本工程建设对周围环境影响很小。



图 7.1-1 公司污水处理工艺流程图

蒸馏残渣

生产高盐高浓度废水

废水隔油收集

催化微电解塔

低浓度废水

自生化风机

外运

污泥

压滤

PAC、PAM

石灰乳、NaOH、PAC、PAM

H2O2

硫酸

硫酸

深度氧化池

BAF 生化池

BAF 进水池

混凝沉淀池

回流沉淀池

中和曝气池

生化配水池

絮凝沉淀池

ABR 厌氧池

厌氧出水池

LBQ 好氧池

PH 调节池

NaOH

H2O2

污泥

干化

物化罗茨风机

物化罗茨风机

达标排放

回流排放池

预氧化池

活性炭滤池

部分达标水回流

车间蒸馏脱盐



7 污染防治措施评述

7.1 废水防治措施评述

根据工程分析的废水分类，本技改项目废水污染源主要有生产工艺废水、真

空泵废水、设备及地面冲洗废水、废气处理设施排放水，由于职工在厂内调配，

不增加职工，因此新项目不考虑生活废水问题。

本公司为了彻底解决工厂的废水治理问题，重新设计和建设一套 75t/d 的污水

处理设施。

7.1.1 废水处理工艺

1、废水水质分析

本公司产生废水的环节较多，根据项目产生的废水水质的性质进行分类，主

要为高盐高有机物废水、低盐高有机物废水和一般性废水，拟分类进行处理。首

先，对含有高浓度盐类的废水采取的措施是在车间蒸馏脱盐预处理，蒸馏尾水与

含有高有机物的废水一起，通过铺设一条专用废水管道送到厂区污水处理站预处

理区处理；其二是其他低浓度的废水，其低浓度废水建设一条污水输送管道送到

厂区废水设施处理，与预处理区处理后的生产废水污水混合，一起经废水综合处

理系统处理后排入园区污水管网。其详细的废水治理工艺流程见图 7.1-1。

公司污水处理改造新建工程的前端高浓度废水预处理工艺包括微电解、预氧

化、中和曝气和絮凝沉淀等。对高 COD 废水和除盐后的生产工艺废水混合后进行

催化微电解+H2O2 氧化预处理来进行削减 COD 破解毒性，进一步提高废水可生化

性后和本厂区生活污水、地表冲洗水、初期雨水以及冷却外排水等不含盐污水引

入整个生化处理系统，生化处理系统采用厌氧+好氧+深度处理工艺，整个生化处

理段采用江苏蓝星化工环保有限公司研发的 LBQ 耐盐菌技术，来应对医药企业日

后运行中废水水质的不稳定以及耐盐能力。使得整个生化系统进水盐分在 2%以内

波动都能具有很好的去除效果，来达到最终的治理目的。

2、废水处理工艺流程说明

1、根据公司现有废水水质指标及新项目废水工程分析结果，对高浓度有机化

工废水采用物化预处理工艺，提高废水可生化性，与低浓度废水混合后再进行生

物处理工艺，使处理后的废水能够达到排放要求。

2、催化微电解技术特点：利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝



吸附三者共同作用来净化废水，能对废水中具有毒性的有机物进行断链分解，提

高废水的可生化性，降低废水的生物毒性。

3、预氧化特点：通过微电解工艺中溶解的亚铁离子做催化剂，加入氧化剂双

氧水，产生类 fenton 体系，使氧化剂双氧水产生更多的自由羟基，在常温常压下

氧化废水中有机物，对废水中大部分有机物能够进行化学断链、破环。降低废水

中的毒性、提高废水的 B/C 比，并具有一定的广谱性。对波动变化较大的废水具

有稳质的作用。

4、ABR 厌氧生化技术：将 LBQ 微生物菌种与 ABR 厌氧折流工艺相结合的

技术，同时添加填料作为微生物负载载体。LBQ 菌种中含有 100 多种多多种化工

废水具有较好处理效果的微生物，可以处理各种复杂体系的废水，使废水中的每

一种污染物都有一种或几种微生物对其起到降解作用，而 ABR 系统中的每个单元

格中生长的菌种也不相同，可以在一个系统中同时拥有厌氧生化处理的几个阶段，

同时菌种具有抗冲击负荷强的作用，可以应对企业生产过程中由于废水水质变化

对污水站生化处理单元的冲击性，在这一点上要比活性污泥法具有更大的优势。

5、处理过程简述。首先高浓度废水调节 PH 到 2~3，进入催化微电解池，利

用原电池反应原理，对废水中大分子有机物进行断链破环。微电解出水自流入预

氧化池，加入氧化剂，发生化学氧化反应去除废水中的有机物后流入中和曝气池，

加石灰中和沉淀，并通过沉淀池实现泥水分离，上清液流入生化配水池，与低浓

废水混合稀释 3 倍，厌氧预处理采用蓝必清 ABR 技术。高浓水在 ABR 厌氧池通

过高效复合厌氧微生物菌种，在生化的第一段降解废水，提高废水可生化性。由

于废水经 LBQ-ABR 厌氧工艺的处理，废水中的难降解物质基本被 LBQ 菌种分解

转化，废水的可生化性得到提高，厌氧出水在内回流一倍与低浓废水在生化配水

池混合，降低生化系统进水负荷。

好氧段采用连续好氧和 BAF 的组合工艺，在实现去除 COD 的同时，对废水

中的氨氮进行硝化反应，实现生化出水 COD 和氨氮的达标。

3、废水处理核心工艺原理

一、催化微电解

催化微电解法是在传统铁碳反应的基础上发展起来的，通过对装置及内部填

料的改进，特别是加入催化剂后，产生多重电极，扩大原电池的两极电位差，使



更多的有机物得到氧化还原，特别是一些难生化，含有双键、强拉电子基团、偶

氮键的物质容易被氧化还原。结果表明，催化微电解法可改善难降解有机废水的

可生化性，反应速度比原有微电解加快 30%以上，改善了水质，使废水更适合催

化氧化。

催化微电解就其原理而言，主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子

的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。即在酸性及金属催化剂存在的条件下，内

部形成无数个微电流反应器,使废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。

其相关反应如下：

阳极反应

Fe－2e Fe2+

E0(Fe2+

/Fe)= -0.44V

阴极反应

2H++2e H2 E0(2H

+/H2)= 0.00V

当有氧气时

O2+4H++4e 2H2O E0(O2)= 1.23V

O2+4 H2O+4e 4OH- E0(O2/ OH

-)= 0.40V

上述反应在酸性和充氧的情况下腐蚀最甚并具有如下被证实了的功能：由于

有机物参与阴极的还原反应，使官能团发生了变化，改变了原有机物的性质，降

低了色度，改善了 B/C 值。

废水的胶体粒子和微小分散污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷

的电极移动，并聚集在电极上使水澄清；阳极新生态的 Fe2＋经石灰中和生成

Fe(OH)2、Fe(OH)3 有极强的吸附能力，使水得以澄清；阳极生成的氢气，具有还

原性，能降低废水的毒性增加废水的可氧化性，利于提高后续氧化法处理效应。

催化微电解法的优点：

a、催化剂的加入，反应速率快比原微电解工艺加快 30%，节省了占地面积和

投资；

b、作用于有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结

构的难降解有机物质；

c、运行成本极低，只消耗少量的单质铁；

d、运行管理方便，铁填料在运行过程中不板结，催化剂损耗小，不中毒，

不钝化；



e、具有良好的混凝效果，COD 及废水的色度去除率高；

f、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；

在本设计中采用催化微电解出水加入一定量的过氧化氢，使微电解中产生的

亚铁离子与过氧化氢组成 Fe2＋

/H2O2 催化氧化体系即 Fenton 反应，这样使催化微电

解法和 Fe2＋

/H2O2 体系协同作用，在室温下反应，该协同体系对废水的处理过程中，

在亚铁的催化下可以产生更多的具有强氧化能力的羟基自由基 OH•，对有机物的

氧化降解作用增强，废水中有机污染物被氧化剂分解，苯环，杂环类有机物被开

环，断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使

废水中的 COD 值大幅度降低，色泽基本褪尽，同时提高了 BOD/COD 的比值，降

低了废水毒性，提高了废水的可生化性，为后续生化处理创造条件。与未加入过

氧化氢的微电解法相比，COD 的去除率提高了近 30％。

江苏蓝星化工环保有限公司设计的催化微电解装置在长期运行中始终保持高

活性，不需经常“活化”，运行质量稳定、可靠。该设备应用于泰国现代染料股

份有限公司、浙江巍华化工有限公司、青岛恒源化工股份有限公司等几十家污水

处理工程，没有发现“结疤”和“钝化”现象，至今仍高效运行。

二、LBQ-ABR 厌氧反应工艺

LBQ-ABR 是我们将微生物筛选技术与厌氧反应器工程技术结合起来的一项

新型厌氧技术，LBQ-ABR 厌氧反应器是针对高浓度含盐有机化工废水处理研制的

高效生物反应器装置，反应器内添加了高效复合微生物和扩孔改性的颗粒活性炭

（火山岩）。通过优化菌种和载体及传质方式，使该反应器可以适用低温、高硫

酸盐和高毒性等多种恶劣环境，能够在较高的容积负荷情况下取得满意的去除效

率。其采用的折流板厌氧（Amacrobic Baffed Reactor）是一种新型的厌氧污泥层生

物处理工艺，可以处理各种适用厌氧反应器处理的废水。它具有很高的处理稳定

性和容积利用率，不会发生堵塞和污泥床膨胀而引起污泥（微生物）流失。可以

省去常规厌氧中固液分离所需的三相分离器。该反应器能够保持很高的生物量，

同时能够承受很高的容积负荷。由于相当于是一个多级串联的 UASB 反应装置，

ABR 工艺在耐受高毒性物质及硫酸盐等方面较传统的 UASB 工艺又更高的稳定

性，其能够将不同的微生物分布于不同的前后几个端，更好的复合厌氧的生化反

应的过程。



LBQ-ABR 处理各种高浓度、高盐度有机工业废水，有以下几个主要特点：

①添加高效复合微生物，强化了生物处理效率，使反应器能够克服普通厌氧

无法应对高硫酸盐、高氨氮、高有机物毒性等敏感因素，扩大厌氧工艺的适用范

围。

②采用 ABR 工艺形式，兼具推流与全混的优势，同时 ABR 工艺不需要三相

分离器和沉淀装置，降低设备投资。

③ABR 工艺的填料采用颗粒活性炭作为菌种附着载体，具有以下优势：1）

活性炭的吸附将废水中的有机物吸附在表面，降低了宏观上废水中的 COD 浓度，

同时将菌种吸附在活性炭上，有利于微生物在较短的时间内长成生物膜，缩短了

调试时间可使工程尽快的投入使用。2）生成的微生物膜可以将活性炭吸附的有机

物分解使活性炭脱附，重新恢复吸附作用，使废水中的有机物浓度降低。

④ABR 工艺的启动和运行稳定性较普通厌氧具更多优势，克服传统厌氧工艺

的启动时间长，稳定性差等缺点。

⑤在某些情况下，可以单独利用复合菌的产酸水解部分作用，即可达到处理

要求，提高出水的可生化性，并且反应器基本不产甲烷，可以不安装甲烷收集及

后续处理系统。

蓝必清(LBQ)高效复合微生物含有 100 多种微生物，包括三类厌氧过程所需

功能的微生物菌群，与传统的活性污泥或者厌氧污泥相比，具有如下优势：

1. 菌种种类齐全，数量充足，使得极为复杂难处理的各类有机物的分解得以

顺利完成。

2. 菌种种类多，能适应有毒环境，又可分工合作，发挥全力，完成艰巨任务。

3. 高效符合菌分解能力强，故能消除臭味，减少固定产物量，使污泥产量大

幅降低，减少后续处理费用。

4. 脱色能力较物化法配套的传统生物处理工艺更强，同时打破甚多传统生化

处理观念。

5. 同时具有消除 COD、BOD、氨氮、硫化物等能力。

6. 在高氯离子、高硫酸盐及高氨氮环境下还能正常工作。

7. 反应器对温度的要求更低，只需要 25℃以上即可，同时温度变化对其影响

不明显。



蓝必清高效复合菌群在抗毒性和难降解有机废水方面还有以下优势：

1. 高分解力菌种构成完成的化合物分解链

菌群分解有机物的效率比一般纯菌种更有效，一个有机物被蓝必清复合菌微

生物菌种利用和分解，直至分解为无害的最终产物。利用纯菌种来分解有害物，

会停在某一个中间阶段，如果没有其它菌继续分解残余的中间产物，废水的处理

是无法进行到底的。如果用普通的活性污泥，则需要很长的时间去逐步驯化和转

变微生物菌群。

2. 抗干扰能力

a.蓝必清复合菌微生物有较强脱硫能力，脱硫效率可达 60%以上，在

40000mg/L SO42-存在下，厌氧系统仍能有效进行甲烷化的过程。蓝必清高效菌能

够耐受高硫化物毒性主要是基于其种类丰富的产酸兼氧菌。

b.由于微生物来源的改变，生物工程技术的进步，蓝必清复合菌微生物菌群

能在 Cl-40000mg/L 浓度的条件下有效地进行有机物的分解和氨氮的去除。

c.耐受高浓度 NH3-N 达 5000mg/L,同时在厌氧情况下对氨氮也有部分去除效

果。

3.蓝必清复合菌微生物提高了 ABR 厌氧工艺对抑制物浓度界限见表 7.1-1，

蓝必清-ABR 与目前常见的厌氧工艺对比见表 7.1-2。

表 7.1-1 蓝必清厌氧菌群对有毒物质的耐受限度

有毒物质蓝必清厌氧菌群抑制浓度

S2-

<6000（mg/L）

Cl- <50000（mg/L）

NH3-N <5500（mg/L）

NO3-

<16000（mg/L）

SO42-

<60000（mg/L）

S <300（mg/L）

醋酸根 <5000（mg/L）

酚 <1000（mg/L）

甲醛 <2500（mg/L）

丙酮 <20000（mg/L）

硝基苯 <180（mg/L）

苯胺 <500（mg/L）



表 7.1-2 蓝必清-ABR 与目前常见的厌氧工艺对比

特征厌氧滤池 UASB EGSB IC 载体+LBQ

容积负荷低一般高高高

占地面积一般一般较小小一般

温度要求 35℃+-1 35℃+-1 35℃+-1 35℃+-1 20-35

耐硫酸盐浓度 <1000mg/L <1000mg/L <1500mg/L <1500mg/L <40000mgL

要求 B/SO4 >10 >10 >10 >10 >0.5

耐 VFA <200mg/L <200mg/L <200mg/L <200mg/L <5000mg/L

抗毒性冲击能力差差一般一般强

启动速度慢慢一般一般快速

难降解物质分解能力差差差一般强

脱色能力差差一般一般强

启动速度慢慢一般一般快

运行管理难度一般高高高低

投资费用低低一般一般相对高

三、LBQ-好氧反应工艺

本项目采用设计单位自主研发的 LBQ-好氧反应器，将微生物筛选技术与活性

污泥反应器工程技术结合，反应器内添加了高效复合微生物和扩孔改性的粉末活

性炭，加强污泥及载体和废水的混合传质强度。在实际运行中活性污泥曝气池对

COD 的去除率可达到 85%以上，活性污泥曝气池主要优点：

1、稀释好，水质波动影响小，抗冲击负荷能力强，适用于工业废水的处理；

2、能够处理高浓度废水而不用稀释；

3、池内各点均可完全控制在良好或最佳的状态。

表 7.1-3 复合菌微生物处理法与活性污泥法的比较

传统的活性污泥法蓝必清好氧生物法

添加化学药剂量大，产生污泥甚多利用粉末活性炭为载体、代替传统的活性污泥

法中的菌胶团，产泥量远远低于活性污泥法。

氮（氨氮）的去除率偏低氨氮耐受浓度高，硝化作用明显，氨氮去除率

高达 98%以上。

微生物的数量、种类不全、CODcr 去除率低 100 多种微生物组成，形成完整的有机物分解

链，COD 去除更为彻底。

毒性物质较多时，影响微生物的存活耐受总毒物能力大，是传统的活性污泥法的

3～10 倍。

常有污泥膨化问题发生完全消减了污泥膨胀问题。

水中臭味难除除臭能力强，整个生化系统臭味低。



四、曝气生物滤池

滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，

滤池内部曝气。污水流经时利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降

解能力对污水进行快速净化。同时，污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒

径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，出水清澈达标排

放。BAF 作为末端深度处理具有以下技术优势：

1）具有生物氧化降解和截留 SS 的双重功能，生物处理单元之后不需再设二

次沉淀池；

2）占地面积小，基建投资省；

3）运行费用低。供气能耗在所有好氧生物处理的运行费用中占了相当的比例，

曝气生物滤池工艺氧的传输利用效率很高，曝气量小，供养动力消耗低，氧的利

用效率可达 20～30%；

4）抗冲击负荷能力强，耐低温，尤其在池内接种硝化菌，利用细菌的硝化功

能对末端水体中氨氮进行彻底硝化去除，来保证最终出水的达标；

5）易挂膜，启动快，曝气生物滤池在水温 15℃左右，2 至 3 周即可完成挂膜

过程。在暂时不使用的情况下可关闭运行，此时滤料表面的生物膜并未死亡，而

是以休眠状态存在，一旦通水曝气，可在很短的时间内恢复正常。

7.1.2 废水处理工程

一、新建污水处理工程及费用

公司新建污水处理站的土建工程和主要参数、主要设备分别见表 7.1-4 和表

7.1-5。

表 7.1-4 新建污水处理设施的土建工程

序号名称体积

（m3）

材质规格与材质停留时间

（小时）备注

1 冲洗废水收集池 196 砼 7.0×7.0×4m； 24 防腐

2 其他废水收集池 84 砼 3.1×7.0×4m； -- 防腐

3 高盐废水收集罐 52 砼 Φ3.2×6.5m； 48 防腐

4 高 COD 废水收集罐 30 砼 Φ2×6.5m； 5 天防腐

5 PH 调节池 86.8 砼 7.0×3.1×4m×1 组 24 防腐

6 催化微电解塔 56 砼 Φ3.2×7m；A3 12 防腐

7 预氧化槽 15 砼 2×5×1.5m；A3 3 防腐



8 中和混凝槽 15 砼 2×5×1.5m；A3 3 防腐

9 塔式沉淀装置 44 砼 Φ3.2×5.5m；A3 8 防腐

10 生化配水池 378 砼 7×5.4×5m×2 组 12

11 ABR 厌氧池 1433 砼 3.2×7×8m×8 组 48

12 LBQ 好氧池 1400 砼 4.5×14.15×5.5m×4 组 48

13 回流沉淀池 243 砼 4.5×4.5×6m×2 组 6

14 混凝沉淀池 243 砼 4.5×4.5×6m×2 组 6

15 BAF 进水池 159 砼 2.95×4.5×6m×2 组 4

16 BAF 生化池 440 砼 4×5.0×5.5m×4 组 13

17 深度氧化池 82.5 砼 3×5.0×5.5m×1 组 2.5 防腐

18 活性炭过滤池 63 砼 2.50×5.0×5.5m×1 组 1.7 防腐

19 排放池 145 砼 5.3×5.0×5.5m×1 组 4

20 污泥池 62 砼 3.176×3.9×5m×1 组 --

21 应急事故池 208 砼 8×6.5×4m×1 组 -- 防腐

22 初期雨水收集池 208 砼 8×6.5×4m×1 组 --

23 外排水池 638 砼 14×7.6×3m×2 组 48

表 7.1-5 新建污水处理设施的土建工程

序

号名称型号，规格

功率

KW

单

位数量

单价

万元

总价

万元

1 废水提升泵 40FSB(L)-15 3.0 台 3 0.55 1.65

2 微电解进水泵 40FZB-8-20 2.2 台 1 0.45 0.45

3 沉淀排泥泵 50UHB-ZK-30-15 4.0 台 1 0.55 0.55

4 生化提升泵 65ZW-30-18 4.0 台 2 0.60 1.20

5 厌氧回流泵 65FSB(L)-20 5.5 台 8 0.70 5.60

6 厌氧排泥泵 50UHB-ZK-30-15 4.0 台 2 0.55 1.10

7 好氧回流泵 50UHB-ZK-30-15 4.0 台 2 0.55 1.10

8 好氧排泥泵 50UHB-ZK-30-15 4.0 台 2 0.55 1.10

9 BAF进水提升泵 65ZW-30-18 4.0 台 2 0.60 1.20

10 BAF 反洗泵 65ZW-65-25 7.5 台 1 0.70 0.70

11 合格水输送泵 65ZW-65-25 7.5 台 1 0.70 0.70

12 石灰乳泵 32UHB-ZK-10-20 2.2 台 1 0.35 0.35

13 加药计量泵国产 0.20 台 7 0.50 3.50

14 螺杆泵 WG40-1 3.0 台 1 1.00 1.00

15 板框压滤机 F=60 M2 3.0 台 1 6.00 6.00

16 罗茨风机 BK7011Q=19.50m3/min 30 台 4 3.40 13.60

17 厌氧生物载体炭 1-6 目吨 80 0.65 52.00

18 好氧生物载体炭 30-60 目吨 80 0.65 52.00

19 厌氧火山岩滤料 2-3cm m3 200 0.07 14.00

20 BAF火山岩滤料 2-3cm m3 140 0.07 9.80

21 双氧水储罐 V=15m3 座 1 1.80 1.80



22 PH 加药桶 V=1.5m3 只 5 0.30 1.50

23 氧化剂加药桶 V=1.5m3 只 2 0.30 0.60

24 管材/阀门 UPVC 套 1 10.00

25 电气部分包含电控，线缆仪表及自

控套 1 10.00

26 微电解填料废旧铸铁 m3 20 0.30 6.00

27 絮凝加药装置含加药计量泵及溶药装置 0.95 套 6 3.0 18.00

28 沉淀池配套附件 A3/防腐套 4 1.50 6.00

29 好氧过水导流筒 A3/防腐套 4 1.00 4.00

30 蓝必清菌种固体粉剂 Kg 700 0.22 154.00

31 微电解塔 Φ3.2×7；材质 A3/防腐；

含附件套 1 15.00 15.00

32 沉淀塔 Φ3.2×5.5；材质 A3/防腐；

含附件套 1 12.00 12.00

33 中和槽规格：2×5×1.5m；含附件套 1 4.00 4.00

34 氧化槽规格：2×5×1.5m；含附件套 1 4.00 4.00

35 膜片曝气装置 Φ215 套 1250 0.02 25.00

36 刚玉曝气装置 Φ178 套 350 0.018 6.30

37 ABR 厌氧格栅玻璃耐腐钢格栅 m2 180 0.03 5.40

38 BAF 格栅玻璃耐腐钢格栅 m2 80 0.03 2.40

合计 453.60 万元（含税价）

污水处理设施建设的间接费用见表 7.1-6。

表 7.1-6 新建废水处理系统建设间接费用

序号名称金额（万元）

1 改造设计费 8.00

2 指导安装费 2.00

3 调试费 8.00

4 运输费 2.00

5 合计 20.00

整个工程设备总投资估算为：

453.60＋20.00＝473.60 万元

二、运行成本估算

污水处理设施建成后的运行成本估算。

1）电费

本设计方案总功率为 255.5Kw；常用功率 150.5kw，电价按 0.60 元/kwh 计，

电费=0.60³150.5³24/75=28.89 元/m3 废水。

2）人工费



污水处理站定员 6 人（每人月工资 3000 元，则每天人工费为：6³3000 元/

月•人/30³75=8.00 元/m3 废水。

3）药剂费

H2O2 氧化药剂费＝20×1.0=20.00 元/吨废水，（双氧水按 1000 元/吨计；加量

20kg/吨废水）

pH 调节药剂费=2.2×0.6=1.32 元/吨废水，98%硫酸按 600 元/吨计；微电解处

加量估算为 2kg/吨废水，其他加量估计 0.2kg/吨废水；

中和调节药剂费=0.2%×600=1.20 元/吨废水，石灰按 600 元/吨计；加量估算

为 2kg/吨废水

絮凝剂费用=1.00 元/吨废水

直接药剂总费用=23.52 元/吨废水

4）水处理固废核算（主要为微电解预处理污泥）

微电解固废产生量：（按进水 PH=2 折算）

微电解中和采用液碱中和，主要产生 Fe(OH)3 沉淀，理论计算处理每吨废水

产生绝干铁泥理论值为：0.45kg Fe(OH)3 沉淀，湿泥含水率 70%（板框压滤），产

生湿泥的理论值=0.45/（1-70%）=1.5 kg，按微电解处理 75 吨废水量计算，每天产

生 70%含水率污泥：0.113 吨；污泥可以通过干化处理后，得到含水率小于 35%的

污泥，可以作为水泥厂生产原料。

本项目废水综合处理成本为：

28.89+8.00+23.52=60.41 元/吨废水

以上费用不包含蒸汽加热、设备折旧费、污泥处置以及其他配套公用工程费。

7.1.3 技改后废水治理设施运行效果

1、高盐废水处理情况

本项目高盐废水主要由生产设备进行蒸发除盐，蒸发除盐产生的废气根据所

使用的设备进入 3#车间或 4#车间废气处理系统进行处理，本环评根据各车间的废

水产生情况对蒸发除盐进行大致分配。技改项目高盐废水蒸馏脱盐过程的物料平

衡见图 7.1-1。



图 7.1-1 技改项目高盐废水蒸馏脱盐过程的物料平衡

根据两个车间废水情况，3#车间、4#车间蒸发除盐废气产生情况见表 7.1-7。

表 7.1-7 蒸发除盐废气产生情况（t/a）

所属车间四氢呋喃乙腈乙醇甲苯

3#车间 0.022 0.001 0.014 /

4#车间 0.014 / / 0.02

合计 0.036 0.001 0.014 0.02

2、污水站处理效率分析

根据对同类工艺的类比调查以及设计单位根据公司现有废水所做的小试资

料，见附件 16。在物化阶段的 COD 去除率为 25.8%，本报告取值 20%；在生化工

艺阶段是按 ABR 厌氧+SBR 好氧两个阶段进行，根据 33 次小试试验资料，ABR

厌氧的平均去除率为 71.2%，本报告取值 68%；SBR 好氧的平均去除率为 78.4%，

本报告好氧阶段取值 73%，在本公司采取的连续好氧+BAF 生化工艺中分别取值为

55%+40%。根据污水处理设施设计单位采集的现有废水混合样，检测化验

BOD/COD 浓度比值等于 0.4。

厂区污水处理设施作为工厂现有废水治理的重要防治设施已完成土建工程。

废水处理设施经技术改造后各污水处理单元的设计处理效果见表 7.1-8。



表 7.1-8 新建废水处理系统单元设计处理效果

工艺段进出水 COD

(mg/l) 氨氮

(mg/l)

总盐

（%) pH

水量

(t/d)

催化微电解

进水 17917 395 <2 2~3 22

出水 14334 395 <2 4~5 22

去除率 20% / / / /

预氧化

进水 14334 395 <2 4~5 22

出水 12900 200 <2 4~5 22

去除率 10% 49% / / /

生化配水

（其他低浓水+

合格出水内回流）

进水 12900 200 <2 7~8 22

出水 4800 100 <2 7~8 600

去除率 / / / /

ABR 厌氧

进水 4800 100 <2 7~8 600

出水 1536 50 <2 7~8 600

去除率 68% 50% / / /

连续好氧

进水 1536 50 <2 7~8 600

出水 691 25 <2 6~7 600

去除率 55% 50% / / /

BAF 生化

（部分出水回流）

进水 691 25 <2 8~9 600

出水 415 20 <2 6~7 600

去除率 40% 20% / / /

出水排放标准 450 35 <2 6~9 46

由上表结果可知，技改项目高浓度有机废水（22t/d）经厂区污水处理站预处

理后与其他低浓度有机废水（24t/d）混合，再使用污水处理设施处理出水回流作

为生化配水，配水水量达到 554 t/d，配水比例达到 12：1。最终废水出水 46t/d，

水质可达到园区污水处理厂的接管要求。

依据改造后厂区污水处理设施尾水接管浓度与技改项目和全厂的废水量，可

以计算出技改项目和全厂的水污染物排放总量，详见表 7.1-8。

表 7.1-8 水污染物排放情况一览表

类别水量

(t/a) 名称

废水浓度 (mg/L)

接管排放量 (t/a)

技改项目 3000

COD 450 1.35

悬浮物 220 0.66

氨氮 35.00 0.105

总氮 45.00 0.135

总磷 0 0

油 1.000 0.003



全厂 14051

COD 450 6.3230

悬浮物 220 3.0912

氨氮 35.0 0.4918

总氮 45.0 0.6323

总磷 0.072 0.004

油 1.000 0.014

7.1.4 污水处理设施二次污染分析

1、噪声主要来自风机，风机采用公司现有运行正常的罗茨风机，性能好、噪

声低，风机房采取相应的隔声、消声措施，确保噪声能达到 GB3096－93 中的二类

二级标准。

2、系统产生的剩余污泥由现有压滤机脱水后定期外运。

3、本项目的污水处理设施将产生恶臭等废气污染，主要在收集调节池和生化

处理池，所采取的措施是在收集调节池和生化处理池上加盖，使用管道送到厂区

污水处理站西侧废气处理系统，经“一级碱洗塔+除水器+光能净化器+二级碱洗塔

+除水器+活性炭纤维吸收”处理后排放。再加上通过厂内绿化隔嗅、吸味及设施

收集后已不至影响厂区周边环境。本工艺已最大程度地降低处理过程中臭味的散

发。

7.1.5 废水接管可行性分析

7.1.5.1 区域污水处理简介

1、洪泽县清涧污水处理厂

洪泽县清涧污水处理项目建于黄集镇清涧村北侧、宁淮高速东侧，污水处理

厂总规模 6 万 t/d，近期建设规模为 2 万 t/d，已于 2011 年 4 月建成。主要处理

洪泽县黄集镇工业集中区、洪泽经济开发区部分企业及盐化工基地工业废水及黄

集镇镇区生活污水，总集水面积约 17.9 平方公里，配套污水收集管网总长 104km。

洪泽县清涧污水处理项目主要采用一级机械处理、二级生物处理、三级深度

处理的工艺，污水处理厂的接管标准执行《污水排入城市下水道水质标准》

(CJ3082-1999)和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，处理达到《城

镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 B 标准后进入洪泽尾水收集

处理再利用工程深度处理。废水处理工艺流程见图 7.1-2。



图 7.1-2 清涧污水处理厂工艺流程图

2、洪泽尾水收集处理再利用工程项目

洪泽尾水收集处理再利用工程项目选址于宁连高速公路洪泽段东侧、苏北灌

溉总渠以南绿化用地，通过建设生物—生态净化设施，对洪泽污水处理厂排放的

尾水进行处理，达标后再利用。项目于 2010 年 6 月开工，已于 2011 年 6 月竣工，

目前已经运行，项目建成后可处理尾水 10 万 m3/d。

洪泽尾水收集处理再利用工程项目分为南线和北线两个处理系统，分别处理

洪泽天楹污水处理公司和洪泽县清涧污水处理厂尾水。南线处理系统处理洪泽天

楹污水处理有限责任公司尾水，处理规模为 4 万 m3/d，天盈污水处理厂尾水通过

管道进入 1#蓄水塘曝气富氧，后由 1#生态廊道输至 1#兼性塘进行厌氧分解，再由

2#生态廊道进入 1#表面流湿地，出水由倒虹吸穿过大寨河再经泵站提升后流入 2#

表面流湿地。系统出水经现有的灌溉渠道穿过花河排入 5#和 6#表面流之间的稳定

塘。北线处理系统处理洪泽县清涧污水处理厂尾水，处理规模为 6 万 m3/d，洪泽

清涧污水处理厂尾水通过管道进入 2#蓄水塘，后由现有灌渠进入 2#兼性塘，出水

经泵站提升进入 3#表面流湿地，再由灌渠连接进入 4#和 5#表面流湿地。出水通过



倒虹吸穿过花河，后进入稳定塘，再由渠道进入 6#和 7#表面流湿地后流出系统。

洪泽尾水收集处理再利用工程尾水总处理能力为 10 万 m3/d。采用蓄水塘-廊道-兼

性塘-表面流湿地组合方案，处理后的尾水回用于周边农业灌溉、河道生态环境补

水、城市杂用水、林地浇灌用水等，其余排入淮河入海水道。废水处理工艺流程

见图 7.1-3。

洪泽尾水收集处理再利用工程项目的接管标准执行《城镇污水处理厂污染物

排放标准》（GB18918-2002）一级 B 标准，处理达到《城镇污水处理厂污染物排

放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后排入淮河入海水道。具体指标详见表 7.1-9。

表 7.1-9 洪泽尾水收集处理再利用工程接管标准和排放标准

指标 pH CODCr SS NH3-N TN TP 石油类挥发酚

进水(mg/L) 6-9 60 20 8（15） 20 1.0 3 0.3

出水(mg/L) 6-9 50 15 5（8） 15 0.5 1 0.3

7.1.5.2 项目废水排放可行性分析

1、管网建设情况

园区排水体制为雨污分流制，工业污水由工厂进行先期预处理，达到污水排

放标准后，进园区污水处理厂集中处理，化工园区由重力流污水管道汇集，加压

后经园区排污主干管排入园区污水处理厂。化工园区工业排污系统采用分区集中、

压力提升输送的管网网络。园区排水管网布置方式为枝状，排水管道在道路两侧

沿路布置。

本企业污水站出口已与园区东一道污水收集管网接通，满足本次技改工程废

水排放要求。



图 7.1-3 清涧污水处理厂工艺流程图



2、废水水质及规模

建设项目污水处理设施均采用目前国内外已有工程实例、技术较成熟工艺及

设施，去除效果能保证在经验范围内，从而使最终出水污染物指标稳定达接管标

准。建设项目废水经厂区污水预处理站处理后，COD、总氮、总磷、挥发酚、石

油类等指标均可达到洪泽县清涧污水处理厂的接管标准。

洪泽县清涧污水处理厂一期污水处理能力为 2 万 m3/d，洪泽尾水收集处理再

利用工程项目北线处理能力为 6 万 m3/d。从现有统计数据看，目前园区已批在建

项目所排污水约 5183.63m3/d，还剩余 14816.37m

3/d。技改项目增加废水排放量约

为 10m3/d，占洪泽县清涧污水处理厂剩余能力 14816.37m

3/d 的 0.1%，占洪泽尾水

收集处理再利用工程项目北线处理能力（6 万 m3/d）的 0.03%，因此尚有足够余量

接纳本项目废水。

污水处理厂在设计中针对园区产业定位，本项目处理后废水中的污染因子能

满足设计要求，无超出原设计的特征污染物，因此项目废水中的污染物均可在污

水处理厂进行处理。

项目废水经厂内污水站预处理后排放浓度达到了洪泽县清涧污水处理厂的接

管标准，不会对污水处理厂的正常运行产生冲击。

综上所述，本项目废水经厂区污水处理站处理后接入区域污水处理厂进行处

理是可行的。

7.1.6 废水治理措施小结

技改项目重新建设了公司的污水处理设施。项目投产后产生的废水主要为生

产废水和生活污水，生产废水包括工艺废水、真空泵废水、设备和地面清洗废水、

废气处理设施排放水等，新建的废水处理工艺是将含有高盐分废水蒸馏除盐后与

高浓度的生产工艺废水一起，首先经微电解、预氧化、中和曝气和絮凝沉淀等预

处理后，与低浓度废水一起经厂内污水处理设施处理，达接管标准后送到洪泽清

涧污水处理厂处理，尾水再进入洪泽尾水收集处理再利用工程深度处理。本项目

产生的污水量在洪泽清涧污水处理厂的余量范围内，因此，本项目污水接入洪泽

清涧污水处理厂进行处理是可行的。



7.2 废气防治措施评述

7.2.1 废气防治原则与方法

江苏正济药业股份有限公司在技改项目建设的一项重要任务，就是梳理公司

的废气处理方案和设施，在此基础上提出进一步的改进措施。

作为新项目废气治理的内容是，在新项目建设过程中不但要治理新项目产生

的废气，还要解决本公司现有存在的废气污染问题。

为了减少本公司产生的污染，在公司废气治理工程的设计、设备选择和运行

过程中全面落实江苏省环保厅《江苏省化工行业废气污染防治技术规范》苏环办

【2014】3 号文件精神，采取了一系列防治措施。

1、根据在环评中对公司现有生产线的考察发现，现有生产线的无组织排放严

重，因此对公司现有生产线的改造，减少车间废气无组织排放，也是新项目废气

治理的重要内容之一。其减少无组织排放的方法是将生产线设计成为独立的封闭

系统，将其储存、中转、反应等过程使用平衡管连接起来，即链接高位槽、反应

釜和蒸馏塔、釜和塔之间，相互转移物料时气体相互平衡，或接入下一个设备，

最终接入碱洗塔排放，防止生产过程中的污染物无组织外泄。

生产工艺流程中封闭系统示意图如图 7.2-1 所示。

图 7.2-1 独立封闭系统示意图

尾气排空套管缓冲罐出气口

冷冻盐水冷凝

平衡管

30%盐酸

或溶剂高位槽反应釜蒸馏塔反应釜

离

成品分离洗涤

集气罩不凝气

无组织

缓

冲

罐

车间处理系统风机



2、本工程废气处理设备按车间统一设计废气污染物处理系统，有组织废气主

要是高位槽尾气、化学反应釜尾气和精馏过程中产生的不凝气，通过经负压管通

往废气总管，水冲泵、盐酸罐、离心机等无组织废气采用集气罩、侧吸罩等形式

收集，经风机全部抽送到废气总管，经废气总管输送至车间废气系统处理后，再

经排气筒高空排放。

当某个产品运行时首先开启该产品生产线废气治理设备，防止废气污染物外

泄，造成周围大气环境污染。

3、甲硫醇尾气

在使用三级液碱吸收+乙醇洗+Vaportek 一体化处理装置处理甲硫醇废气时，

在甲硫醇废气浓度减小的同时乙醇的含有有所增加，因此在上述设施的基础上再

增加一套“一级碱洗塔+除水器+光能净化器+二级碱洗塔+除水器+活性炭纤维”处

理工艺。

7.2.2 技改后公司生产废气污染源汇总

技改项目建成后按车间废气污染源及现有治理设施见表 7.2-1～表 7.2-6。

表 7.2-1 1#车间废气产生环节和现有治理方案汇总

产品环节编号主要成分备注

西咪替丁

（现有项目）

加成反应 G3.1,1 氯化氢二级降膜吸收器

①号排气筒一缩减压蒸馏 Gu3.1,1 氯化氢

二缩反应 G3.1,2 甲硫醇三级碱吸收+

乙醇吸收+

Vaportek 一体化

废气吸收装置

②号排气筒

胺化反应 G3.1,3 甲硫醇

甩滤洗涤 Gu3.1,2 乙醇

无

常压蒸馏 Gu3.1,3 乙醇

一甲胺制备 Gu3.1,4 一甲胺、乙醇

加料 Gu3.1,5 一甲胺、乙醇

减压蒸馏 Gu3.1,6 乙醇

表 7.2-2 2#车间废气产生环节汇总


雷尼替丁

（现有项目）

缩合反应 G3.2,1 甲硫醇

三级碱吸收+

乙醇吸收+

Vaportek 一体化

废气吸收装置

②号排气筒

加料 G3.2,2 乙醇无



减压蒸馏 G3.2,3 乙醇水冷凝

③号排气筒

甩滤洗涤 Gu3.2,1 乙醇无

烘干 Gu3.2,2 乙醇

整粒包装 Gu3.2,3 粉尘布袋除尘器

法莫替丁

（现有项目）

混合釜 Gu3.3,1 乙醇

无


脱色析晶 Gu3.3,3 乙醇


加料 Gu3.3,5 乙醇


常压蒸馏 Gu3.3,9 乙醇

烘干 Gu3.3,7 乙醇一级水冷凝

粉碎整粒包装 Gu3.3,8 粉尘布袋除尘器

氨乙基硫醚

（现有项目）

减压蒸馏 G3.4,1 甲醛一级水吸收

④号排气筒

成盐反应 Gu3.4,1 氯化氢无

缩合反应 Gu3.4,2 氯化氢无

硫酰胺

（现有项目）

胺化反应 G3.5,1 氨气、石油醚

⑤号排气筒丙酮蒸馏回收 G3.5,2 丙酮

乙醇蒸馏回收 G3.5,3 乙醇

酸化 Gu3.5,1 氯化氢

无

加料、甩滤洗涤 Gu3.5,2 丙酮

干燥 Gu3.5,3 丙酮

加料 Gu3.5,4 乙醇


烘干 Gu3.5,6 乙醇一级水吸收



洛索洛芬钠

（新建）

合成 G4.1,1 二氧化碳、甲醇

新建车间

浓缩 G4.1,2 碳酸二甲酯

水解 G4.1,3 氨气

酸化 G4.1,4 氯化氢

反应 G4.1,5 氢气、甲苯

蒸馏 G4.1,6 甲苯

匹伐他汀钙

（新建）

投料 G4.4,1 四氢呋喃

淬灭分层 G4.4,2 正丁烷

过滤 Gu4.4,1 四氢呋喃

蒸馏 G4.4,3 四氢呋喃

投料 1 G4.4,4 甲醇



过滤 Gu4.4,2 甲醇

蒸馏 G4.4,5 甲醇

投料 2 G4.4,6 二氯甲烷

过滤 Gu4.4,3 二氯甲烷

蒸馏 G4.4,7 二氯甲烷

投料 G4.4,8 四氢呋喃

蒸馏 G4.4,9 四氢呋喃

过滤 Gu4.4,4 石油醚

蒸馏 G4.4,10 石油醚

干燥 Gu4.4,5 石油醚

投料 3 G4.4,11 甲苯

负压蒸馏 G4.4,12 甲苯

过滤 Gu4.4,6 异丙醚

蒸馏 G4.4,13 异丙醚

投料 4 G4.4,14 乙腈

蒸馏 G4.4,15 乙腈

投料 5 G4.4,16 四氢呋喃、甲醇

蒸馏 G4.4,17 四氢呋喃、甲醇

反应 G4.4,18 乙烷

反应 G4.4,19 乙醇

蒸馏 G4.4,20 乙醇

氨苯蝶啶

（新建）

环合 1 G4.2,1 乙醇

离心洗涤 Gu4.2,1 乙醇

蒸馏回收乙醇 G4.2,2 乙醇

调整 pH G4.2,3 氯化氢

粉碎 Gu4.2,2 粉尘

环合 2 G4.2,4 乙醇

甩滤 Gu4.2,3 乙醇

乙醇蒸馏回收 G4.2,5 乙醇

烘干尾气回收 G4.2,6 乙醇

索非布韦

（新建）

反应 G4.3,1 甲苯

新建车间

静置分层 G4.3,2 氢气

减压蒸馏 G4.3,3 甲苯

反应 G4.3,4 氯苯

减压蒸馏 G4.3,5 氢气、氯苯


稀释 G4.3,7 二氯甲烷

固化过滤 G4.3,8 醋酸

回收醋酸 G4.3,9 醋酸


离心 Gu4.3,1 氯苯

蒸馏氯苯 G4.3,11 氯苯

烘干 G4.3,12 氯苯

反应 G4.3,13 醋酸



过滤 Gu4.3,2 醋酸


干燥 G4.3,15 醋酸

反应 G4.3,16 甲醇

蒸馏甲醇 G4.3,17 甲醇

过滤 Gu4.3,3 乙酸乙酯

回收乙酸乙酯 G4.3,18 乙酸乙酯

烘干 G4.3,19 乙酸乙酯

反应 G4.3,20 四氢呋喃


回收四氢呋喃 G4.3,21 四氢呋喃

烘干 G4.3,22 四氢呋喃


蒸馏浓缩 G4.3,24 四氢呋喃

萃取分层 G4.3,25 甲基叔丁基醚

蒸馏 G4.3,26 甲基叔丁基醚

结晶 G4.3,27 二氯甲烷

离心过滤 Gu4.3,5 二氯甲烷


烘干 G4.3,29 二氯甲烷



索非布韦

（新建）

反应 G4.3,1 甲苯

新建车间

静置分层 G4.3,2 氢气

减压蒸馏 G4.3,3 甲苯


减压蒸馏 G4.3,5 氢气、氯苯


稀释 G4.3,7 二氯甲烷

固化过滤 G4.3,8 醋酸



离心 Gu4.3,1 氯苯

蒸馏氯苯 G4.3,11 氯苯

烘干 G4.3,12 氯苯

反应 G4.3,13 醋酸

过滤 Gu4.3,2 醋酸


干燥 G4.3,15 醋酸

反应 G4.3,16 甲醇



蒸馏甲醇 G4.3,17 甲醇

过滤 Gu4.3,3 乙酸乙酯

回收乙酸乙酯 G4.3,18 乙酸乙酯

烘干 G4.3,19 乙酸乙酯



回收四氢呋喃 G4.3,21 四氢呋喃

烘干 G4.3,22 四氢呋喃


蒸馏浓缩 G4.3,24 四氢呋喃

萃取分层 G4.3,25 甲基叔丁基醚

蒸馏 G4.3,26 甲基叔丁基醚

结晶 G4.3,27 二氯甲烷

离心过滤 Gu4.3,5 二氯甲烷


烘干 G4.3,29 二氯甲烷

依折麦布

（新建）

反应 G4.5,1 四氢呋喃、甲苯

G4.5,2 氢气、甲醇

蒸馏 G4.5,3 四氢呋喃、甲苯

反应 G4.5,4 二氯甲烷

淬灭 G4.5,5 醋酸


投料 G4.5,7 二氯甲烷


析晶 G4.5,9 异丙醇

过滤 Gu4.5,1 异丙醇

蒸馏 G4.5,10 异丙醇

投料 G4.5,11 异丙醇

过滤 Gu4.5,2 异丙醇

蒸馏 G4.5,12 异丙醇

烘干 G4.5,13 异丙醇

粉碎 Gu4.5,3 粉尘

7.2.3 废气处理技术及工艺选择

7.2.3.1 废气污染物组分

目前，公司拟建项目涉及 5 个原药产品，在生产过程中除了有组织废气产生

点多外，还有无组织废气产生；产生的废气成分有甲醇、碳酸二甲酯、氨气、氯

化氢、甲苯、四氢呋喃、正丁烷、二氯甲烷、石油醚、异丙醚、乙腈、乙烷、乙

醇、氯苯、醋酸、乙酸乙酯、甲基叔丁基醚、异丙醇、粉尘、氢气、二氧化碳等



有机组分污染物。

7.2.3.2 废气处理技术比选

目前，针对有机废气末端治理主要有以下几种方法：

⑪燃烧法

包括直接燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时可以

考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到

起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。对于没有合适的吸收剂的有机废气

可以采用直接燃烧法，但要注意控制其爆炸极限，控制废气污染物在其爆炸极限

下限。而直接采用催化燃烧投资太大，化工厂一般采用蓄热式燃烧法来处理有机

废气，RTO（RegenerativeThermal Oxidizer，蓄热室氧化器）主要包括蓄热室、氧

化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进

入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的

热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率 95%左右），

其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOC 去除率高。燃烧法具

有降解完全的特点，但投资费用较高。

⑫吸收剂吸收法

即采用适当的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸

收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处

理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。

⑬活性炭吸附法

该方法有两种，分别是采用多孔活性炭或活性炭纤维等吸附有机废气。A）直

接活性炭吸附法，有机废气通过活性炭吸附可达到 95%的净化率，设备简单，投

资小。活性炭达到饱和时吸附量约 35%，应用于净化设备可取 20～25%的吸收量，

即每吨活性炭可吸附 200kg 的废气。由于系统不能对吸附饱和的活性炭进行再生，

要求经常更换活性炭以保证净化效果，导致装卸、运输等过程中造成二次污染，

并且经常更换的活性炭需要量很大，材料消耗大，运行费用相当高；B）吸附—回

收法。该法利用区位活性炭等吸附剂吸附废气，接近饱和后用过热水蒸汽反吹活



性炭进行脱附再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，适用于不

连续的处理过程，特别对低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的效果。

⑭冷凝法

主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。处理效果

的好坏与冷媒的温度有关，处理效率较其他方法相对较低，适用高浓度废气的处

理。而对于废气的末端由于废气浓度较低，采用冷凝起不到很好的效果。

⑮UV 光解

UV 光解即紫外光照射技术，通过紫外灯管产生的 185nm 光谱与 253.7nm 光

谱对废气成分进行照射，产生臭氧氧化能力为 1.24eV，分解废气中的氧分子产生

臭氧，利用臭氧对废气进行氧化分解的技术。

⑯低温等离子体

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气

体的着火电压时，气体分了被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在

内的混合体，产生高能电子的氧化能力最高可达 11.7eV。放电过程中虽然电子温

度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。

低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污

染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达

到降解污染物的。

一般来讲，化工厂废气由于投料多为间歇性，反应批次性，因而废气产生特

点往往为短期挥发性。一般要求工况相对稳定的工艺技术难以适应，因而需采用

操作弹性较大的工艺。而吸收、吸附工艺可以很好地适应化工生产的需要，具有

操作性强、运行费用低的特点，是化工厂废气治理的首选工艺。利用低温等离子

体技术来处理废气，处理效果好，但一次性投资较大。

7.2.3.3 废气处理工艺

1、玻璃钢碱洗塔简介

DGS-B 型玻璃钢酸雾碱洗塔，是在原喷淋塔和板式塔的基础上设计而成的，

是一种技术成熟、性能较可靠的废气净化设备。处理氯化氢（HCl）气体、硫酸雾、



氮氧化物和氨气等水溶气体。其净化效率可达 90%～98%。其净化效率性能指标达

到或超过国标 GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》的规定。

⑪塔型和结构特点

DGS-B 型玻璃钢酸雾碱洗塔、塔体外壳为全玻璃钢结构，上塔为圆形分段组

装，下塔体为方形，既作为循环液贮液箱又可安装循环喷淋泵，并开有人工投料

检视口、排污口、加药口、补水口、液位计口等，以便操作、维护管理。

DGS-B 型玻璃钢酸雾碱洗塔的结构设计：处理功能段采用圆筒体、分段组装

的结构。壳体的拼装连接采用碳钢镀塑螺栓，色泽相同于塔体，这样既美观大方

又可保证连接强度及防腐要求。下塔方形体既可作为碱洗塔底座又作为循环贮液

箱，可安装循环喷淋泵，喷淋泵为立式液下泵。并又装设所需各管口。故这样的

设计占地面积小，管理方便，且避免了一般卧式泵漏液的弊病。

⑫碱洗塔的工作原理

DGS-B 型玻璃钢碱洗塔工作原理是废气由风机压入洗涤塔下部内外夹套而成

的均压室内，先经过一次预喷淋，进入内筒处理器的填料床进行喷淋处理，然后

低速进入上层填料床进行喷淋处理，这样经过迂回式、不等速的三次喷雾处理，

使气液两相充分接触发生吸收中和反应，处理后的废气经过上部脱液器脱液后，

排入大气，净化后的尾气达到国家二级排放标准。

碱洗塔供液采用管式、喷淋为螺旋喷嘴，配水管线采用 PP 管环形布置，其供

液量流量计，压力表用手动阀调节，循环液位浮球式液位计自动控制。为保证喷

淋系统的正常运行，在循环泵入口增设网状过滤器，以防杂物进入损坏水泵和堵

塞喷嘴，影响使用。喷嘴材质为 ABS 或 PP 塑料一次注塑成型，强度高、使用寿

命长。

碱洗塔上层脱液除雾器采用核桃环和保尔环各半均匀混合乱堆，制成球冠状

填料层，这种结构制作简单，安装方便，经长期使用，其除雾脱液效果理想，能

彻底解决碱洗塔的抛雾或滞液问题。

⑬循环喷淋泵

耐腐蚀循环泵选用台湾塑宝公司生产的 TD 型液下泵，可在缺水状态下工作

24 小时。

2、废气处理系统去除率



本公司生产废气基本都可以处理，碱液可以吸收大部分废气污染物成分，少

量处理效率较低的成分，在紫外光能照射下也能够得到一定的处理。各个污染物

经过废气处理系统处理后的总去除率见表 7.2.3-1。

表 7.2.3-1 废气处理系统去除率一览表

名称一级碱洗二级碱洗光能净化活性炭纤维

吸附总去除率

甲醇 80% 80% 10% 30% 97.48%

碳酸二甲酯 40% 40% 30% 30% 82.36%

氨气 95% 95% 20% 40% 99.88%

氯化氢 95% 95% 0% 20% 99.80%

甲苯 20% 20% 10% 85% 91.36%

四氢呋喃 95% 95% 10% 40% 99.87%

正丁烷 20% 20% 10% 20% 53.92%

二氯甲烷 30% 30% 10% 40% 73.54%

石油醚 20% 20% 10% 40% 65.44%

异丙醚 20% 20% 10% 40% 65.44%

乙腈 80% 80% 10% 40% 97.84%

乙烷 20% 20% 10% 40% 65.44%

乙醇 80% 80% 10% 40% 97.84%

氯苯 30% 30% 10% 80% 91.18%

醋酸 95% 95% 10% 40% 99.87%

乙酸乙酯 35% 35% 10% 40% 77.19%

甲基叔丁基醚 35% 35% 10% 40% 77.19%

异丙醇 95% 95% 10% 40% 99.87%

一甲胺 90% 90% 10% 40% 99.46%

甲醛 90% 90% 10% 40% 99.46%

丙酮 90% 90% 10% 40% 99.46%

7.2.4 现有废气污染“以新带老”措施

7.2.4.1 现有 1#车间和 2#车间废气预处理

本项目针对现有的 1#车间和 2#车间进行生产线改造成为独立的封闭系统，改

造后的生产线废气预处理的目的是回收其中含有的有机溶剂，拟采用-10℃冰盐水

冷凝的方法在车间预处理，现有项目预处理相关情况汇总见表 7.2.4-1。

表 7.2.4-1 现有产品废气污染物预处理相关情况一览表

产品产生工序名称废气回收方式、设备参数冷凝介质回收效率

(%)

西咪替丁

加成盐酸二级降膜吸收 / /

盐酸 / 接入二级降膜

吸收 /

二缩甲硫醇

（副产物）三级液碱鼓泡吸收 / /



乙醇 / / /

胺化

甲硫醇


乙醇 / / /

盐酸

雷尼替丁

雷尼替丁

精碱

甲硫醇


成盐回收乙醇二级冷凝，20m2 不锈钢列管+6㎡玻璃冷凝

器

循环水+ -10℃

冰盐水 86

干燥乙醇一级冷凝，6m2 冷凝器 -10℃冰盐水 74

法莫替丁缩合乙醇一级冷凝，6m2 冷凝器 -10℃冰盐水 74


氨乙基硫醚蒸馏甲醛水喷淋塔吸收 / 50

成盐缩合氯化氢水喷淋塔吸收 / 80

硫酰胺

胺化氨气水喷淋塔吸收 / 85

石油醚二级冷凝，10m2 填料式换热器 / 70

提取丙酮一级冷凝，6 ㎡片式冷凝器 -10℃冰盐水 60

结晶乙醇一级冷凝，6m2 冷凝器 -10℃冰盐水 74


7.2.4.2 1#车间废气处理工艺分析

1、1#车间废气污染源

1#车间只有西咪替丁一个产品的生产线，废气污染源及源强见表 7.2.4-2。

表 7.2.4-2 1#车间废气产生环节及源强汇总

车间产品产污点编号污染物名称废气量

m3/h

废气浓度mg/m

3

产生量

t/a

1#车间西咪替丁

（现有项目）

加成反应 G3.1,1 氯化氢 3000 39 0.42

二缩反应 G3.1,2 甲硫醇 3000 11998

59.02

胺化反应 G3.1,3 甲硫醇 3000 70.6

一缩减压蒸馏 Gu3.1,1 氯化氢 0.38

甩滤洗涤 Gu3.1,2 乙醇 0.50

常压蒸馏 Gu3.1,3 乙醇 0.08

一甲胺制备 Gu3.1,4 一甲胺、乙醇 0.04

加料 Gu3.1,5 一甲胺、乙醇 0.05

减压蒸馏 Gu3.1,6 乙醇 0.09

2、废气处理工艺

1#车间废气处理工艺见图 7.2.4-1。

3、工艺说明

1#车间废气中含有氯化氢、乙醇、一甲胺和甲硫醇，除了甲硫醇以外其他污

染物都有良好的水溶性。公司现有的二级降膜吸收器处理氯化氢废气的方法实际



证明是可行的。

现有针对甲硫醇废气采用的是三级碱吸收+乙醇吸收+Vaportek 一体化废气吸

收装置，实际证明该方法总体上是可行的，但是在甲硫醇废气浓度减小的同时乙

醇的含有有所增加，因此，本公司在现有废气处理设施的基础上增加一级碱洗塔+

除水器+光能净化器+二级碱洗塔+除水器+活性炭纤维吸收系统，以彻底解决甲硫

醇的污染问题。

图 7.2.4-1 1#车间废气处理措施示意图

Gu3.1,2

Gu3.1,4

Gu3.1,5

Gu3.1,6

Gu3.1,3

车间无组织

G3.1,1

Gu3.1,1

一

级

降

膜

吸

收

二

级

降

膜

吸

收

回收盐酸

集

气

罩

排气筒

1

除

水

器

一

级

碱

洗

塔

光

能

净

化

器

二

级

碱

洗

塔

废气吸收废水

废气吸收废水

G3.1,2

G3.1,3

三级碱吸收

+乙醇吸收

+Vaportek 一

体化废气吸

收装置

排气

筒

2

一

级

碱

洗

塔

二

级

碱

洗

塔

活

性

炭

纤

维

污水处理设施

集

气

盖

光

能

净

化

器



⑪独立封闭系统

在对公司现有生产线的改造，设立独立的封闭系统，减少车间废气无组织排

放，也为废气地进一步治理创造条件。

⑫无组织废气收集

本车间除了上述改造可将无组织废气转变为有组织废气以外，仍然有一些无

组织排放点，例如：水冲泵、离心机等污染点采用集气罩、侧吸罩等形式收集，

送到车间废气处理系统处理。

⑬车间废气处理系统

1#车间废气中含有氯化氢、乙醇、一甲胺和甲硫醇，除甲硫醇以外其他污染

物都有良好的水溶性。

1#车间废气已采取如下治理工艺说明如下，水冲泵、盐酸罐、离心机等污染

点采用集气罩、侧吸罩等形式收集，其他废气在车间上部设置吸风口，然后引废

气至车间碱洗塔，使用氢氧化钠吸收液处理，废气进入碱液洗涤塔，废气从底部

进入，碱液从塔上部喷淋，以吸附废气中所含乙醇、一甲胺、氯化氢，由于氯化

氢可以发生化学反应，更有利于水吸收的进行，乙醇、一甲胺与水互溶，一级碱

洗涤后，再使用高效光能净化塔利用紫外线催化处理废气，紫外灯管产生的紫外

光对废气成分进行照射，分解废气中的氧分子产生臭氧，臭氧氧化能力为 1.24eV，

利用臭氧对部分废气进行氧化分解，分解为一氧化碳，二氧化碳等物质，废气再

经过二级碱洗涤后排放。

紫外光反应过程如下：

一、产生臭氧：UV ＋O2 → O-+O

＊（游离氧）O+O2→O3（臭氧）

二、各种物质反应：

A：乙醇 C2H5OH + 2O3 → 2CO2 + 3H2O

B：氯化氢 HCl + NaOH → NaCl + H2O

C：一甲胺 2CH3NH2 +（3 +x/3）O3 → 2CO2 + 5H2O + NOx

其中，NOx 主要是一氧化氮和二氧化氮，经液碱反应

NO + NO2 + NaOH → 2NaNO2 + H2O

2NO2 + 2NaOH → NaNO3 + NaNO2 + H2O



公司现有的二级降膜吸收器处理氯化氢废气的方法实际证明是可行的。

现有针对甲硫醇废气采用的是三级碱吸收+乙醇吸收+Vaportek 一体化废气吸

收装置，实际证明该方法总体上是可行的，经检测，甲硫醇排放浓度和速率均达

标，但由于人体对甲硫醇的感受阈值很低，且厂区距离居民区较近，有时对环境

敏感目标造成影响，考虑到实际需要，本公司在现有废气处理设施的基础上增加

了“一级碱洗塔+除水器+光能净化器+二级碱洗塔+除水器+活性炭纤维吸收”处理

装置，在彻底解决甲硫醇污染问题的同时解决厂区污水处理设施恶臭污染问题。

7.2.4.3 2#车间废气处理工艺分析

1、2#车间废气污染源

2#车间有雷尼替丁、法莫替丁、氨乙基硫醚、硫酰胺等四个产品的生产线，

废气污染源及源强见表 7.2.4-3。

表 7.2.4-3 2#车间废气产生环节及源强汇总

车间产品产污点编号污染物名称废气量

m3/h

废气浓度mg/m

3

产生量

t/a

2#车间

雷尼替丁

（现有项目）

缩合反应 G3.2,1 甲硫醇 3000 2301 17.56

加料 G3.2,2 乙醇 3000 7 0.031

减压蒸馏 G3.2,3 乙醇 3000 74 0.310

烘干 Gu3.2,2 乙醇 0.003

甩滤洗涤 Gu3.2,1 乙醇 0.31

整粒包装 Gu3.2,3 粉尘 0.207

法莫替丁

（现有项目）

混合釜 Gu3.3,1 乙醇 0.003

甩滤洗涤 Gu3.3,2 乙醇 0.031

脱色析晶 Gu3.3,3 乙醇 0.009

甩滤洗涤 Gu3.3,4 乙醇 0.120

加料 Gu3.3,5 乙醇 0.009

甩滤洗涤 Gu3.3,6 乙醇 0.087

常压蒸馏 Gu3.3,9 乙醇 0.004

烘干 Gu3.3,7 乙醇 0.005

粉碎整粒包装 Gu3.3,8 粉尘 0.031

氨乙基硫醚

（现有项目）

减压蒸馏 G3.4,1 甲醛 3000 14 0.144

成盐反应 Gu3.4,1 氯化氢 0.098

缩合反应 Gu3.4,2 氯化氢 0.105

硫酰胺

（现有项目）

胺化反应 G3.5,1 氨气

3000 62 0.471

石油醚 4 0.030

丙酮蒸馏回收 G3.5,2 丙酮 3000 850 6.420

乙醇蒸馏回收 G3.5,3 乙醇 3000 6 0.042

酸化 Gu3.5,1 氯化氢 0.001



加料甩滤洗涤 Gu3.5,2 丙酮 0.344

干燥 Gu3.5,3 丙酮 0.048

加料 Gu3.5,4 乙醇 0.008

甩滤洗涤 Gu3.5,5 乙醇 0.083

烘干 Gu3.5,6 乙醇 0.020

2、废气处理工艺


废气吸收废水

G3.2,1

排

气筒

2

三级碱吸收

+乙醇吸收

+Vaportek 一

体化废气吸

收装置

一

级

碱

洗

塔

二

级

碱

洗

塔

活

性

炭

纤

维

污水处理设施

集

气

盖

光

能

净

化

器



图 7.2.4-5 2#车间废气处理措施示意图

一

级

碱

洗

塔

光

能

净

化

器

G3.2,2、G3.2,3

Gu3.2,1、Gu3.2,2

Gu3.3,1、Gu3.3,2

Gu3.3,3、Gu3.3,4

Gu3.3,5、Gu3.3,6

Gu3.3,7、Gu3.3,9

Gu3.5,3、Gu3.5,4

Gu3.5,5、Gu3.5,6

冷

冻

盐

水

冷

凝

G3.5,1

排气筒

3

回收乙醇

回收氨水

G3.5,2

Gu3.5,1

Gu3.5,2

冷

冻

盐

水

冷

凝

回收丙酮

G3.4,1

冷

冻

盐

水

冷

凝

回收甲醛

Gu3.2,3

Gu3.3,8

布

袋

除

尘

器

车间空气

处理系统

冷

冻

盐

水

冷

凝

车间无组织

集

气

罩

二

级

碱

洗

塔

废气吸收废水



3、工艺说明

2#车间废气中除了粉尘外还含有甲硫醇、乙醇、甲醛、氨气、丙酮、氯化氢。

其中甲硫醇工厂已经设置了专门的废气处理设施，只要将其接入即可；含有丙酮

的废气（G3.5,2、Gu3.5,1、Gu3.5,2）中合并使用冷冻盐水冷凝回收丙酮，含有乙

醇的废气（G3.2,2、G3.2,3、Gu3.2,1、Gu3.2,2、Gu3.3,1、Gu3.3,2、Gu3.3,3、Gu3.3,4、

Gu3.3,5、Gu3.3,6、 Gu3.3,7、Gu3.3,9 Gu3.5,3、Gu3.5,4 Gu3.5,5、Gu3.5,6）中合并

使用冷冻盐水冷凝回收乙醇，含有氯化氢的废气（Gu3.4,1、Gu3.4, 2、Gu3.5,1）中

合并使用冷冻盐水冷凝回收盐酸。

废气处理紫外光处理过程中的反应过程如下：



二、部分物质反应：

A：乙醇 C2H5OH + 2O3 → 2CO2 + 3H2O

B：氯化氢 HCl + NaOH → NaCl + H2O

C：氨气 2CH3NH2 +（3 +x/3）O3 → 2CO2 + 5H2O + NOx

其中，NOx 主要是一氧化氮和二氧化氮，经液碱反应

NO + NO2 + NaOH → 2NaNO2 + H2O

2NO2 + 2NaOH → NaNO3 + NaNO2 + H2O

D：甲醛 2HCHO + 2O3 → 2CO2 + 2H2O + O2

E：丙酮 C3H6O + 3O3 → 3CO2 + 3H2O

⑪布袋除尘器

粉尘废气采用脉冲布袋除尘器进行处理，脉冲布袋式除尘器的机体共分五部

分：⑪上箱体：包括盖板和出风口；⑫中箱体：包括花板、文氏管、滤袋、滤袋

框架、和检查门；⑬下箱体：包括进气口，灰斗及检查门；⑭排灰系统：包括减

速装置和排灰阀；⑮喷吹系统：包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。

脉冲布袋除尘装置结构原理见图 7.2.4-6。

废气由进气口进入下箱体，经滤袋净化变为净气，穿过文氏管进入上箱体从

出气口排出。积附在滤袋表面粉尘随时间加长而不断增加，使除尘器阻力增大，

为使设备阻力维持在限定的范围内（一般为 120～150 毫米水柱），要清除积附在



滤袋表面的粉尘，清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，使气包

内压缩空气，由喷吹管孔眼（一次风）喷射到文氏管，通过文氏管时诱导了数倍

于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，使滤袋在瞬间急剧膨胀并伴随着气流

的反向作用，将积附在滤袋上的多余粉尘清除掉，被清除的粉尘落入灰斗，经排

尘阀排出机体。

图 7.2.4-6 脉冲布袋除尘器结构原理图

脉冲布袋除尘器是一种高效能的除尘设备，适用净化细小而干燥的非纤维工

业粉尘。根据相关厂方提供脉冲布袋除尘设备技术协议及工程运行经验，脉冲布

袋除尘效率可达到 95%以上。

7.2.5 现有项目废气污染源再分析

本项目针对公司存在的废气污染方面的问题，采用了针对性的污染治理措施，

当这些措施落实以后现有项目的废气污染源产生、治理和排放情况见表 7.2.5-1，

其中 I、II、III 是新排气筒编号，现有项目治理后车间无组织排放情况见表 7.2.5-2，

废气“三同时”一览表见表 7.2.5-3。



表 7.2.5-1 以新带老治理后公司现有项目废气产生、治理和排放情况

车间生产线编号污染物

产生情况

预处理

措施

预

处理

效率

预处理

后排放量t/a

车间

处理

效率 %


排放标准 mg/m3

最高允许

排放速率 kg/h

风量

m3/h 浓度

mg/m3 速率 kg/h

数量

t/a 风量

m3/h 浓度

mg/m3 速率

kg/h 排放量

t/a

排气

筒

编号

高度

m 直径

m

温度

℃

1#

车间

西咪

替丁

G3.1,1 氯化氢 1000 120 0.12 0.420 二级降膜吸收

器 99.9 7.6E-04 99.8

20000

2.10E

-05

4.20E

-07

1.50E-0

6

I 15 0.8 40

100 0.26 Gu3.1,1 氯化氢 1000 105 0.105 0.378

Gu3.1,2 乙醇

18000

77.8 0.140 0.503

集气罩+

冷冻盐水冷凝

59 0.205 97.8 0.075

0.001

5 0.0052 253 30

Gu3.1,3 乙醇 12.8 0.023 0.084 74 0.022 97.8

Gu3.1,4

Gu3.1,5

一甲胺 13.9 0.025 0.040 30 0.028 99.5 0.002 4.20E

-05

1.50E-0

4 5 0.11

乙醇 13.9 0.025 0.050 74 0.013 97.8 / /

Gu3.1,6 乙醇 13.9 0.025 0.090 74 0.023 97.8 / /

G3.1,2 甲硫醇 2000

8195 16.39 59.0 三级碱液鼓泡

吸收+乙醇吸

收+Vaportek

一体化

84

+72

+83

总效率

99.24

1.121 92.4 30000 0.4 0.011 0.085 II 15 0.8 40 0.5 0.011 G3.1,3 甲硫醇 9800 19.60 70.6

2#

车间

盐酸雷

尼替丁

G3.2,1 甲硫醇 2000 3450 6.90 17.56

G3.2,2 乙醇 2000

11 0.022 0.031 冷冻盐水冷凝 74 0.008 96.4

20000

0.23 0.007 0.0135

III 15 0.8 40

253 30

G3.2,3 乙醇 112 0.223 0.310 冷冻盐水冷凝 74 0.081 96.4

Gu3.2,1 乙醇

8000

27.9 0.223 0.310 冷冻盐水冷凝 60 0.127 96.4

Gu3.2,2 乙醇 0.3 0.002 0.003 冷冻盐水冷凝 74 9.0E-04 96.4

法莫

替丁

Gu3.3,1 乙醇 0.4 0.003 0.003 冷冻盐水冷凝 74 7.9E-04 96.4

Gu3.3,2 乙醇 4.0 0.032 0.031 冷冻盐水冷凝 60 0.012 96.4

Gu3.3,3 乙醇 1.1 0.009 0.009 冷冻盐水冷凝 74 0.002 96.4

Gu3.3,4 乙醇 15.6 0.125 0.120 冷冻盐水冷凝 60 0.049 96.4

Gu3.3,5 乙醇 1.1 0.009 0.009 冷冻盐水冷凝 74 0.002 96.4

Gu3.3,6 乙醇 11.4 0.091 0.087 冷冻盐水冷凝 60 0.036 96.4

Gu3.3,7 乙醇 0.6 0.005 0.005 冷冻盐水冷凝 74 0.001 96.4

Gu3.3,9 乙醇 0.5 0.004 0.004 冷冻盐水冷凝 74 0.002 96.4

氨乙基

硫醚

G3.4,1 甲醛 2000 20.5 0.041 0.144 冷冻盐水冷凝 50 0.072 99.1 0.006 0.000

1 0.0006 25 0.26

Gu3.4,1 氯化氢 8000 2.8 2.2E-02 0.098 冷冻盐水冷凝 80 0.020 99.8 0.002 3.31E 0.0001 100 0.26



-05

Gu3.4,2 氯化氢 2.9 0.023 0.105 冷冻盐水冷凝 80 0.021 99.8

硫酰胺

G3.5,1

氨气

2000

93.5 0.187 0.471

冷冻盐水冷凝 15 0.399 99.8 0.01

0.000

2 0.0008 30 1

石油醚 5.5 0.011 0.030 20 0.021 42.4 0.02 0.000

4 0.0121 / 2.590

G3.5,2 丙酮 1275 2.550 6.420 冷冻盐水冷凝 40 3.855 99.1 0.38 0.007

5 0.0368 / 4.8

G3.5,3 乙醇 8.5 0.017 0.042 冷冻盐水冷凝 74 0.011 96.4

Gu3.5,1 氯化氢

8000

0.03 2.1E-04 0.001 冷冻盐水冷凝 80 1.1E-04 99.8

Gu3.5,2 丙酮 17.0 0.136 0.344 冷冻盐水冷凝 40 0.206 99.1

Gu3.5,3 丙酮 2.4 0.019 0.048 冷冻盐水冷凝 40 0.029 99.1

Gu3.5,4 乙醇 0.4 0.003 0.008 冷冻盐水冷凝 74 0.002 96.4

Gu3.5,5 乙醇 4.1 0.033 0.083 冷冻盐水冷凝 60 0.034 96.4

Gu3.5,6 乙醇 1.0 0.008 0.020 冷冻盐水冷凝 74 0.005 96.4



表 7.2.5-2 现有项目治理后车间无组织排放情况（t/a）

污染源

位置

污染物

名称

产生量


收集率

（%）

无组织

（t/a）

转变为有组织

（t/a）

面源面积

m2

面源高度

m

1#车间

氯化氢 0.378 车间集气罩+一

级碱洗塔+光能

净化器+二级碱

洗塔

90

0.038 0.340

72.5³14.5 6 一甲胺 0.040 0.004 0.036

乙醇 0.727 0.073 0.654

2#车间

氯化氢 0.204 车间集气罩+一

级碱洗塔+除水

器+光能净化器+

二级碱洗塔

90

0.020 0.183

72.5³14.5 6 乙醇 0.631 0.063 0.568

丙酮 0.392 0.039 0.353

盐酸

罐区盐酸雾 2.024 / 90 0.202 1.822 7³10 3

表 7.2.5-3 以新带老治理后公司现有项目废气“三本账”

种类污染物名

称产生量消减量

新环境排

放量

原环境

排放量

以新带老后排

入环境增减量

有组织

甲硫醇 147.1480 147.0630 0.0850 1.1210 -1.0360

氯化氢 0.7220 0.7220 0.0001 0.0030 -0.0029

乙醇 0.9650 0.9510 0.0187 0.3890 -0.3703

一甲胺 0.0320 0.0320 0.0002 0.0003 -0.0002

甲醛 0.1440 0.1440 0.0006 0.0140 -0.0134

氨气 0.4710 0.4710 0.0008 0.4710 -0.4702

石油醚 0.0270 0.0260 0.0121 0.0270 -0.0149

丙酮 6.4250 6.4060 0.0368 6.4250 -6.3882

VOC 154.7410 154.6220 0.1534 7.9763 -7.8230

无组织

氯化氢 0.183 0.581* -0.398

乙醇 1.223 1.486* -0.263

丙酮 0.353 0.392* -0.039

*这里是不考虑 1#车间废气治理设施的治理效果，因此不同于表 3.6-6 中的排放值。

为了了解治理以后甲硫醇的异味对周围环境的影响，使用 AERMOD 模式进行

预测，预测出甲硫醇的最大落地浓度。将污染物甲硫醇的最大预测值与厂界监控

浓度、环境质量浓度和嗅觉阈浓度统计于表 7.2.5-4。

表 7.2.5-4 甲硫醇最大落地浓度值与相关浓度值统计表

污染物最大浓度值

(mg/m3)

厂界监控浓度

限值(mg/m3)

环境标准值小

时值(mg/m3)

嗅觉阈浓度嗅觉阈出处

甲硫醇 0.0004 0.007 0.009 1.1ppb

(0.0024mg/m3)

化工网《中文 MSDS》

甲硫醇

由表 7.2.5-4 可知，通过对甲硫醇污染物的进一步治理以后，在正常排放情况

下其最大落地浓度处于嗅阈值以下，可以解决甲硫醇的异味污染问题，但仍应加

强污染控制管理，减少不正常排放情况的发生。



7.2.6 新项目废气处理工艺设计

7.2.6.1 3#车间废气处理工艺

1、3#车间废气源强

表 7.2.6-1 3#车间技改项目废气产污环节及源强汇总

车间产品污染源产污点污染物废气量废气浓度产生量

名称 m3/h mg/m

3 t/a

3#车间

洛索洛

芬钠

（新建）

G4.1,1 合成甲醇 3000 5.7 0.15

G4.1,2 浓缩

碳酸二甲酯 3000 57.7 0.67

甲醇 3000 39.6 0.46

G4.1,3 水解氨气 3000 1311.0 11.61

G4.1,4 酸化氯化氢 3000 14.0 0.12

G4.1,5 反应氢气

3000 184.0 1.31

甲苯 41.7 0.69

G4.1,6 蒸馏甲苯 3000 40.0 0.69

匹伐他汀钙

（新建）

G4.4,1 投料四氢呋喃 3000 27.3 0.2

G4.4,2 淬灭分层正丁烷 3000 244.7 2.76

G4.4,3 蒸馏四氢呋喃

3000 27.7 1.2

正丁烷 1.3 0.2

G4.4,4 投料 1 甲醇 3000 1.3 0.2

G4.4,5 蒸馏甲醇 3000 2.7 0.38

G4.4,6 投料 2 二氯甲烷 3000 2.7 1.9

G4.4,7 蒸馏二氯甲烷 3000 27.7 0.2

G4.4,8 投料四氢呋喃 3000 27.7 0.5

G4.4,9 蒸馏正丁烷

3000 40.7 0.73

四氢呋喃 3.3 0.02

G4.4,10 蒸馏石油醚 3000 0.1 1.77

G4.4,11 投料 3 甲苯 3000 1.4 0.09

G4.4,12 负压蒸馏甲苯 3000 1.4 0.03

G4.4,13 蒸馏异丙醚 3000 13.3 0.01

G4.4,14 投料 4 乙腈 3000 13.3 0.15

G4.4,15 蒸馏乙腈 3000 13.3 0.12

G4.4,16 投料 5 四氢呋喃 3000 3.3 0.1

G4.4,17 蒸馏四氢呋喃 3000 3.3 0.03

G4.4,18 反应氢气

3000 6.7 0.04

乙烷 146.7 1.05

G4.4,19 反应乙醇 3000 1.4 0.1

G4.4,20 蒸馏乙醇 3000 0.1 1.35

Gu4.4,1 过滤四氢呋喃 0.6

Gu4.4,2 过滤甲醇 0.19

Gu4.4,3 过滤二氯甲烷 0.5

Gu4.4,4 过滤石油醚 3.9

Gu4.4,5 干燥石油醚 0.6

Gu4.4,6 过滤异丙醚 0.1

氨苯 G4.2,1 环合 1 乙醇 3000 0.4 0.01



蝶啶

（新建） G4.2,2

蒸馏回收

乙醇乙醇 3000 0.4 0.06

G4.2,3 调整 pH 氯化氢 3000 0.4 0.01

G4.2,4 环合 2 乙醇 3000 4 0.4

G4.2,5 乙醇蒸馏

回收乙醇 3000 8 1.4

G4.2,6 烘干废气

回收乙醇 3000 0.2 0.2

Gu4.2,1 离心洗涤乙醇 3000 2.46

Gu4.2,3 甩滤乙醇 3000 0.55

Gu4.2,2 粉碎粉尘 3000 0.01

索非

布韦

（新建）

G4.3,1 反应甲苯 3000 0.1 0.005

G4.3,2 静置分层氢气 3000 9.7 0.035

G4.3,3 减压蒸馏甲苯 3000 0.7 0.055

G4.3,4 反应氯苯 3000 1 0.005

G4.3,5 减压蒸馏氯苯

3000 1 0.175

氨气 48.7 0.045

G4.3,6 反应氯苯 3000 3.3 0.01

G4.3,7 稀释二氯甲烷 3000 103.7 0.375

G4.3,8 固化过滤醋酸 3000 0.3 0.005

G4.3,9 回收醋酸醋酸 3000 0.2 0.015

G4.3,10 蒸馏二氯甲烷 3000 62.3 0.58

G4.3,11 蒸馏氯苯氯苯 3000 1.7 0.01

G4.3,12 烘干氯苯 3000 0.2 0.005

G4.3,13 反应醋酸 3000 1.3 0.005

G4.3,14 回收醋酸醋酸 3000 1.3 0.005

G4.3,15 干燥醋酸 3000 1.3 0.005

G4.3,16 反应甲醇 3000 13.7 0.105

G4.3,17 蒸馏甲醇甲醇 3000 7.0 1.05

G4.3,18 回收乙酸

乙酯乙酸乙酯 3000 1.3 0.035

G4.3,19 烘干乙酸乙酯 3000 0.1 0.005

G4.3,20 反应四氢呋喃 3000 1.7 0.005

G4.3,21 回收四氢

呋喃四氢呋喃 3000 1.7 0.065

G4.3,22 烘干四氢呋喃 3000 0.3 0.005

G4.3,23 反应四氢呋喃 3000 24.7 0.09

G4.3,24 蒸馏浓缩四氢呋喃 3000 14.7 0.61

G4.3,25 萃取分层甲基叔丁基

醚 3000 3.3 0.01

G4.3,26 蒸馏甲基叔丁基

醚 3000 5 0.025

G4.3,27 结晶二氯甲烷 3000 49.3 0.175

G4.3,28 蒸馏二氯甲烷 3000 8.3 0.57

G4.3,29 烘干二氯甲烷 3000 0.3 0.01

Gu4.3,1 离心氯苯 0.01

Gu4.3,2 过滤醋酸 0.05



Gu4.3,3 过滤乙酸乙酯 0.035



2、3#车间废气处理工艺


3、工艺说明

3#车间生产洛索洛芬钠、匹伐他汀钙、氨苯蝶啶、索非布韦这几种药物，废

气所含污染物为氨气、二氯甲烷、甲苯、甲醇、氯化氢、氢气、石油醚、四氢呋

喃、碳酸二甲酯、乙醇、异丙醚、正丁烷、甲基叔丁基醚、异丙醇和粉尘等。

通过污染物成分的理化性质分析可知，氨气、甲醇、乙醇、氯化氢、四氢呋

喃和异丙醚溶于水，二氯甲烷微溶于水，甲苯、石油醚、碳酸二甲酯、氢气、正

丁烷不溶于水，但除了氢气以外其他成分在碱水中都有一定量的溶解。

因此，将技改项目废气按成分和水溶性分类，采用冷冻盐水冷凝处理回收部

分溶剂后，再集中到车间废气处理设施处理，不溶于水的废气与其他尾气一起采

用一级碱洗塔+除水器+光能净化器+二级碱洗塔+除水器+活性炭纤维吸附进行处

理，最后可以达到排放标准，通过 15 米高的排气筒排放。



图 7.2.6-1 3#车间废气处理工艺路线

废气吸收废水

一

级

碱

洗

塔

二

级

碱

洗

塔

活

性

炭

纤

维

G4.3,20、G4.3,21

G4.3,22、G4.3,23

G4.3,23、G4.3,24

G4.4,1、G4.4,3

G4.4,8、G4.4,16

G4.4,17、Gu4.4,1

G4.2,1、G4.2,2

G4.2,4、G4.2,5

G4.2,6、Gu4.2,1

Gu4.2,3、

G4.4,19、G4.4,20

冷

冻

盐

水

冷

凝

排气筒

IV

回收乙醇

冷

冻

盐

水

冷

凝

回收四氢呋喃

Gu4.2,2

布

袋

除

尘

器

车间空气

处理系统

G4.1,1、G4.4,4

G4.3,16、G4.3,17

G4.4,5、Gu4.4,2

冷

冻

盐

水

冷

凝

回收甲醇

G4.1,4 、 G4.1,3 、

G4.3,8、G4.3,9

G4.3,13、G4.3,14

G4.3,15、Gu4.3,2

G4.4,13、G4.4,14

G4.4,15、G4.4,18

Gu4.4,6

冷

冻

盐

水

冷

凝

回收有效成分

冷

冻

盐

水

冷

凝

G4.1,2、G4.1,3、G4.1,5、

G4.1,6G4.3,1、G4.3,2、

G4.3,3、G4.3,4、G4.3,5、

G4.3,6、G4.3,7、G4.3,10、

G4.3,11、G4.3,12、G4.3,18、

G4.3,19、G4.3,25、G4.3,26

G4.3,27、G4.3,28、G4.3,29、

Gu4.3,1、Gu4.3,3、 Gu4.3,4

G4.4,2、G4.4,6

G4.4,7、G4.4,9

G4.4,10、G4.4,11

G4.4,12、Gu4.4,3

Gu4.4,4、Gu4.4,5

回收有效成分

车间无组织

集

气

罩

光

能

净

化

器



部分废气污染物紫外光解反应过程如下：




A：烷烃类（石油醚、正丁烷）

CnH2n+2 +（5n +5/3）O3 → nCO2 +（n+1）H2O +（n+1/3）O2

B：甲苯 C6H5CH3 + 6O3 → 7CO2 + 4H2O

C：碳酸二甲酯 C3H6O3 +2O3 → 3CO2 + 3H2O

粉尘可以采用布袋除尘器处理，保证废气的稳定达标排放。对生产过程中产

生的无组织废气采用集气罩、收集管等集中收集，由于所含污染物浓度低，收集

的无组织废气集中后采用碱液吸收进行处理，在保证废气的稳定达标排放的同时，

进一步削减污染物的排放。由于三种产品生产线均在 3#车间内布设，结合废气的

特点，相似的废气收集后共用一套废气处理装置，处理后的废气合并一个 4#排气

筒排放。

4、废气处理效果及排放情况

根据 3#车间废气处理工艺路线，拟新建 1 套废气处理装置，分别为预处理部

分和车间处理设施。废气经过两级处理后可达标排放；布袋除尘器粉尘的处理效

率为 99%以上，处理后达标排放。集气罩收集效率按 80%估算。废气处理工艺效

果及排放情况见“ 表 4.6.2-5 技改项目产生废气处理及排放情况表”。

从表中数据分析可知：3#车间废气经过预处理、一级碱洗塔+除水器+光能净

化器+二级碱洗塔+除水器+活性炭纤维吸附处理后可以达标排放；粉尘经过布袋除

尘器处理后也可以达标排放。

7.2.6.2 4#车间废气处理工艺

1、4#车间废气源强

表 7.2.6-2 4#车间技改项目废气产污环节及源强汇总

车间产品污染源产污点污染物名

称

废气量废气浓度产生量

m3/h mg/m

3 t/a

4#车间

索非

布韦

（新建）

G4.3,1 反应甲苯 3000 0.1 0.005

G4.3,2 静置分层氢气 3000 9.7 0.035

G4.3,3 减压蒸馏甲苯 3000 0.7 0.055

G4.3,4 反应氯苯 3000 1 0.005

G4.3,5 减压蒸馏氯苯

3000 1 0.175

氨气 48.7 0.045

G4.3,6 反应氯苯 3000 3.3 0.01



G4.3,7 稀释二氯甲烷 3000 103.7 0.375

G4.3,8 固化过滤醋酸 3000 0.3 0.005

G4.3,9 回收醋酸醋酸 3000 0.2 0.015

G4.3,10 蒸馏二氯甲烷 3000 62.3 0.58

G4.3,11 蒸馏氯苯氯苯 3000 1.7 0.01

G4.3,12 烘干氯苯 3000 0.2 0.005

G4.3,13 反应醋酸 3000 1.3 0.005

G4.3,14 回收醋酸醋酸 3000 1.3 0.005

G4.3,15 干燥醋酸 3000 1.3 0.005

G4.3,16 反应甲醇 3000 13.7 0.105

G4.3,17 蒸馏甲醇甲醇 3000 7.0 1.05

G4.3,18 回收乙酸乙酯乙酸乙酯 3000 1.3 0.035

G4.3,19 烘干乙酸乙酯 3000 0.1 0.005

G4.3,20 反应四氢呋喃 3000 1.7 0.005

G4.3,21 回收四氢呋喃四氢呋喃 3000 1.7 0.065

G4.3,22 烘干四氢呋喃 3000 0.3 0.005

G4.3,23 反应四氢呋喃 3000 24.7 0.09

G4.3,24 蒸馏浓缩四氢呋喃 3000 14.7 0.61

G4.3,25 萃取分层甲基叔丁

基醚 3000 3.3 0.01

G4.3,26 蒸馏甲基叔丁

基醚 3000 5 0.025

G4.3,27 结晶二氯甲烷 3000 49.3 0.175

G4.3,28 蒸馏二氯甲烷 3000 8.3 0.57

G4.3,29 烘干二氯甲烷 3000 0.3 0.01

Gu4.3,1 离心氯苯 0.01

Gu4.3,2 过滤醋酸 0.05

Gu4.3,3 过滤乙酸乙酯 0.035



依折

麦布

（新建）

G4.5,1 反应四氢呋喃

3000 1 0.007

甲苯 0.1 0.003

G4.5,2 反应氢气

3000 6.7 0.05

甲醇 0.1 0.01

G4.5,3 蒸馏四氢呋喃

3000 1.0 0.007

甲苯 0.1 0.003

G4.5,4 反应二氯甲烷 3000 97.3 0.7

G4.5,5 淬灭醋酸 3000 0.3 0.01

G4.5,6 蒸馏二氯甲烷 3000 97.3 0.92

G4.5,7 投料二氯甲烷 3000 7.0 0.05

G4.5,8 蒸馏二氯甲烷 3000 7 0.15

G4.5,9 析晶异丙醇 3000 2 0.02

G4.5,10 蒸馏异丙醇 3000 2 0.12

G4.5,11 投料异丙醇 3000 3.3 0.03

G4.5,12 蒸馏异丙醇 3000 3.3 0.2

G4.5,13 烘干异丙醇 3000 27.7 0.2



Gu4.5,1 过滤异丙醇 0.1

Gu4.5,2 过滤异丙醇 0.1

Gu4.5,3 粉碎粉尘 0.01

2、合成车间二废气处理工艺


3、工艺说明

4#车间生产索非布韦、依折麦布这两种产品，废气所含污染物为甲醇、氨气、

氢气、甲苯、四氢呋喃、二氯甲烷、氯苯、醋酸、乙酸乙酯、甲基叔丁基醚、异

丙醇和粉尘。



图 7.2.6-2 4#车间废气处理工艺路线

Gu4.5,3

G4.3,20、G4.3,21

G4.3,22、G4.3,23

G4.3,23、G4.3,24

G4.3,8、G4.3,9

G4.3,13、G4.3,14

G4.3,15、G4.5,5

Gu4.3,2

冷

冻

盐

水

冷

凝

冷

冻

盐

水

冷

凝

G4.3,1、G4.3,2

G4.3,3、G4.3,4

G4.3,5、G4.3,6

G4.3,7、G4.3,10

G4.3,11、G4.3,12

G4.3,18、G4.3,19

G4.3,25、G4.3,26

G4.3,27、G4.3,28

G4.3,29、Gu4.3,1

Gu4.3,3、 Gu4.3,4

Gu4.3,5、G4.5,1

G4.5,3、G4.5,4

G4.5,6、G4.5,7

G4.5,8

排气筒

V

回收醋酸

回收有效成分

冷

冻

盐

水

冷

凝

回收四氢呋喃

布

袋

除

尘

器

车间空气

处理系统

G4.3,16

G4.3,17

G4.5,2

冷

冻

盐

水

冷

凝

回收甲醇

G4.5,9、G4.5,10

G4.5,11、G4.5,12

G4.5,13、Gu4.5,1

Gu4.5,2

冷

冻

盐

水

冷

凝

回收异丙醇

一

级

碱

洗

塔

二

级

碱

洗

塔

活

性

炭

纤

维

车间无组织

集

气

罩

光

能

净

化

器

废气吸收废水



通过污染物成分的理化性质分析可知，甲醇、氨气、四氢呋喃、醋酸、异丙

醇溶于水，乙酸乙酯、二氯甲烷、甲基叔丁基醚微溶于水，其余氢气、甲苯、氯

苯不溶于水，但除了氢气以外其他成分在碱水中都有一定量的溶解。因此，将技

改项目废气按成分和水溶性分类，采用冷冻盐水冷凝处理回收部分溶剂后，再集

中到车间废气处理设施处理，不溶于水的废气与其他尾气一起采用一级碱洗塔+除

水器+光能净化器+二级碱洗塔+除水器+活性炭纤维吸附进行处理，最后可以达到

排放标准，通过 15 米高的排气筒排放。

部分废气污染物紫外光解反应过程如下：




A：甲苯 C6H5CH3 + 6O3 → 7CO2 + 4H2O

B：氯苯 C6H5Cl + 14O3 → 18CO2 + 6H2O + 3HCl

其中 HCl + NaOH → NaCl + H2O

粉尘可以采用布袋除尘器处理，保证废气的稳定达标排放。对生产过程中产

生的无组织废气采用集气罩、收集管等集中收集，由于所含污染物浓度低，收集

的无组织废气集中后采用碱液吸收进行处理，在保证废气的稳定达标排放的同时，

进一步削减污染物的排放。由于两种产品生产线均在 4#车间内布设，结合废气的

特点，相似的废气收集后共用一套废气处理装置，处理后的废气合并一个排气筒

排放。

4、废气处理效果及排放情况

根据 4#车间废气处理工艺路线，拟新建 1 套废气处理装置，分别为预处理部

分和车间处理设施。废气经过两级处理后可达标排放；布袋除尘器粉尘的处理效

率为 99%以上，处理后达标排放。集气罩收集效率按 80%估算。废气处理工艺效

果及排放情况见“ 表 4.6.2-5 技改项目产生废气处理及排放情况表”。

从分析可知：4#车间废气经过预处理、一级碱洗塔+除水器+光能净化器+二级

碱洗塔+除水器+活性炭纤维吸附处理后能够达标排放；粉尘经过布袋除尘器处理

后也可以达标排放。

7.2.6.3 污水处理站恶臭污染物的控制

在制药污水处理过程中会产生恶臭气体，特别是厌氧过程会产生含氮化合物、



含硫化合物、低级醇、醛、脂肪酸等，而好氧过程的作用是降解中间产物的低级

醇、醛、脂肪酸等恶臭物质。

拟建项目生产废水中会含有能挥发的有机污染物，污水处理站会产生无组织

废气排放，影响周边环境，污水处理站容易产生无组织废气排放的工段通常集中

在污水收集池和厌氧池，因此，针对污水收集池和厌氧池等的无组织废气排放，

采用对污水池加盖封闭，产生的呼吸气收集后送至西侧的“一级碱洗塔+除水器+

光能净化器+二级碱洗塔+除水器+活性炭纤维吸附”装置处理，从而减少废气的排

放对周边环境影响。

7.2.6.4 储罐区废气处理

现有公司储罐区主要是盐酸储罐，氯化氢是易挥发物，在进出原料时会产生

储罐的呼吸气，造成大量无组织废气的排放。因此，针对罐区无组织废气的排放，

拟采取的治理措施：

1、除液碱储罐外，其他原料储罐的呼吸管口加呼吸阀，平衡管内气压；

2、将储罐呼吸气通过管道引入 1#车间降膜吸收器废气处理装置集中处理。

7.2.6.5 排气筒设置情况

由于本公司是原料药生产企业，经常出现根据市场需求生产车间生产部分产

品的情况，不宜设置全厂集中的废气处理系统，而应按车间设置废气处理系统和

设置排气筒，因此，技改项目建设完成后共设 5 个排气筒。每个车间各设一个排

气筒；甲硫醇废气处理设施设置一个排气筒。共计：5 个。

图 7.2.6-3 排气筒对应关系

1#车间

甲硫醇处理设施

2#车间

3#车间

4#车间

排气筒 I

排气筒 II

排气筒 III

排气筒 IV

排气筒 V



7.2.7 废气处理设施产排污情况

拟建项目相关废气处理设施建成运行后，会产生一定的废水和废活性炭纤维，

具体产排污情况见表 7.2.7-1，表中不包括冷凝部分回收的溶剂。

表 7.2.7-1 废气处理设施产排污情况

车间污染物排放量

t/a 成分组成处理方式

1#车间废水 50 乙醇、氯化钠、一甲胺污水处理站

2#车间废水 100 乙醇、氯化钠、丙酮、甲醛污水处理站

3#车间废水 100

甲醇、乙醇、氯化氢、四氢呋喃、

乙腈和异丙醚污水处理站

固废 3 废活性炭纤维厂家回收重新活化

4#车间废水 100

甲醇、氨气、四氢呋喃、醋酸、

异丙醇污水处理站

固废 5.4 废活性炭纤维厂家回收重新活化

甲硫醇处

理设施

废水 141 乙醇等有机物污水处理站

固废 1 废活性炭纤维厂家回收重新活化

原料仓库废水 50 有机物污水处理站

7.2.8 废气防治措施主要设备选型及参数设计

拟建项目废气处理装置投资费用估算见表 7.2.8-1。

表 7.2.8-1 拟建项目废气处理主要设备及设计参数

车间序号设备名称规格材质单位数量

1#车间

1 一二级碱洗塔

φ 2100mm，H5600m；

填料层总 H800；塔内

压降≤600Pa；塔内流

速 1.2m/s；循环喷水

量 900L/min

FRP 台 2


循环水箱 2100³2800³850 FRP 台 2

3 水泵 TD65SK-155-NF

(加板制作) FRP 台 2

4 耐腐蚀风机 GBF4-72 8C 22kw FRP 台 1

5 光能净化塔 SUS316，H1950³

L2480³B1200 不锈钢台 1

6 进出风管路 20000 m3/h FRP 台 ----

甲硫醇

处理设施 1 一二级碱洗塔

φ 2100mm，H5600m；




量 900L/min

FRP 台 2




循环水箱 2100³2800³850 FRP 台 2





L2480³B1200 不锈钢台 1

6 活性炭纤维

吸附塔 φ 2000×2500 UPVC 台 1

7 进出风管路 20000 m3/h FRP 台 ----

2#车间


φ 2600mm，H5600m；




量 900L/min

FRP 台 2


循环水箱 2600³3300³850 FRP 台 2





L2480³B1200 不锈钢台 1

6 进出风管路 30000 m3/h FRP 台 ---

3#车间


φ 2600mm，H5600m；




量 900L/min

FRP 台 2


循环水箱 2600³3300³850 FRP 台 2





L2480³B1200 不锈钢台 1

6 活性炭纤维

吸附塔 φ 2000×2500 UPVC 台 1

7 进出风管路 30000 m3/h FRP 台 ----

4#车间


φ 2100mm，H5600m；




量 900L/min

FRP 台 2


循环水箱 2100³2800³850 FRP 台 2







L2480³B1200 不锈钢台 1

6 活性炭纤维

吸附塔 φ 2000×2500 UPVC 台 1

7 进出风管路 35000 m3/h FRP 台 ----

7.2.9 投资估算

拟建项目废气处理装置投资费用估算见表 7.2.9-1。

表 7.2.9-1 拟建项目废气处理装置投资费用估算

车间设备投资估算，万元

1#车间 45

2#车间 55

3#车间 65

4#车间 65

甲硫醇处理设施 50

合计 280

7.2.10 无组织废气防治措施

由于技改项目在设计、设备和运行过程中采取了一系列防治措施，这主要是

车间无组织排放防治措施和储罐区无组织排放防治措施。

1、车间无组织排放防治措施

技改项目相关产品生产过程中，存在较多无组织废气排放点，须进行收集集

中处理后达标排放。各车间无组织废气收集方案：

I 1#车间、2#车间、3#车间、4#车间按车间内分别设置无组织废气支管，各

支管管线架设在车间的上方；车间废气进入相应的废气处理系统处理。

II 生产装置中反应釜、分离罐等呼吸气通过管线连接至生产装置上方的支管

上，每根连接管线装有阀门控制开关。

III 人工加料口旁设固定连接管线与支管相连，固定连接管线装有蝶阀等阀门

控制开关，可采用活动或固定集气罩收集无组织废气，集气罩通过软管（活动集

气罩）或固定管线（固定集气罩）与连接管线相连；敞口离心分离设备上方设固

定集气罩，固定集气罩通过固定连接管线与支管相连，固定连接管线装有蝶阀等

阀门控制开关。



2、储罐区防治措施

在装御物料盐酸过程中在进出物料罐时，一般会由于―呼吸‖作用导致罐内的气

压增加或减少，挥发出的物料随着气流排放。本项目采用气压平衡来控制该部分

的无组织排放量，如图 7.2.10-1。

图 7.2.10-1 物料进入储罐时无组织排放控制措施

槽罐车的出料口与储罐进料口通过物料泵相连，开启物料泵时，物料从槽罐

车进入储罐，储罐内的气压增加，同时槽罐车内的气压下降，储罐的出气口与槽

罐车的进气口用管道连通，因此，由于气压差的原因，储罐内的气体向槽罐车内

流动，使两罐内的压力平衡。整个系统为封闭回路，无排空点，因此，物料在进

出原料罐时不会有无组织排放。

3、加强管理

对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；加强管理，所

有操作严格按照既定的规程进行。

经实践证明，采用上述措施后，可有效地减少原料和产品在贮存和生产过程

中无组织气体的排放，使污染物的无组织排放量降低到较低的水平。

7.2.11 废气非正常排放预防措施

①本项目废气处理设备主要是碱吸收装置和水吸收装置，要经常对设备进行

检查和维修。碱吸收设备和水吸收设置了一套备用设备，确保设备运行过程中能

够正常运行，药剂量须保证一定的备用量。

②废气处理装置拟采取双回路电源供电，降低断电风险。采用自动化控制，

设施自动报警系统，在发生有害气体非正常排放的情况可以及时报警，以便采取

必要的处理设施或停止相应工段生产。



③加强企业安全管理制度和安全教育，制定防止事故发生的各种规章制度并

严格执行，使安全工作作到经常化和制度化，确保废气治理设施正常运转。

7.2.12 废气治理措施小结

本项目针对技改项目废气污染物治理的同时“以新带老”根治了现有的废气

污染物，对公司现有生产线的改造将生产线设计成为独立的封闭系统，在此基础

上使用冷凝器冷凝的方法回收溶剂，按车间设置废气处理装置，处理后的废气经

不低于 15m 高排气筒达标排放。

1#车间生产的是原有产品西咪替丁，生产废气采用二级降膜吸收器，再增加

一级碱洗塔+光能净化器+二级碱洗塔处理工艺；2#车间生产的是原有产品雷尼替

丁、法莫替丁、氨乙基硫醚和硫酰胺，废气在采用冷冻盐水冷凝回收溶剂的基础

上，采用“一级碱洗塔+除水器+光能净化器+二级碱洗塔”处理工艺；针对工厂排

放的甲硫醇废气，在三级碱吸收+乙醇吸收+Vaportek 一体化废气吸收装置的基础

上拟再增加一级碱洗塔+光能净化器+二级碱洗塔+活性碳纤维吸附处理后基本解

决了甲硫醇废气对周围环境的影响问题；3#车间生产新产品洛索洛芬钠、匹伐他

汀钙和氨苯蝶啶，4#车间生产新产品为索非布韦、依折麦布，同样，废气在采用

冷冻盐水冷凝回收溶剂的基础上，采用“一级碱洗塔+除水器+光能净化器+二级碱

洗塔+除水器+活性炭纤维吸附、布袋除尘器”处理工艺。

本项目针对无组织排放，采用集气罩收集后送到车间废气处理设施处理的方

法；针对污水收集池和生化处理池等的无组织废气排放，采用了污水池加盖封闭，

产生的呼吸气收集后送至西侧的废气处理系统，经过一级碱洗塔+除水器+光能净

化器+二级碱洗塔+除水器+活性炭纤维吸附处理，从而减少废气的排放对周边环境

影响。技改项目设置卫生防护距离为 200m，经现场勘察，项目卫生防护距离内无

居民点等敏感环境保护目标。经预测，本项目废气对周围环境影响较小。

7.3 噪声防治措施评述

1、从声源上降噪

根据本项目噪声源特征，建议在设计和设备采购阶段，优先选用低噪声设备，

如低噪的风机、鼓风机、冷却塔等，从而从声源上降低设备本身的噪声。

2、从传播途径上降噪

噪声源可室内或地下安装以通过厂房隔声降低，也可采取加装减震垫、加装



隔声罩，隔声门窗等降噪措施来降低噪声源强。

另外，可采用―闹静分开‖和合理布局的设施原则，尽量将高噪声源远离噪声敏

感区域或厂界。在车间、厂区周围建设一定高度的隔声屏障，如围墙，减少对车

间外或厂区外声环境的影响，种植一定的乔木、灌木林，亦有利于减少噪声污染。

加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产

生的高噪声现象。

7.4 固体废弃物防治措施评述

7.4.1 一般固废处置措施分析

技改项目在运营过程产生的一般固体废弃物主要有：废原料包装桶以及生活

垃圾等。生活垃圾委托环卫部门进行清运；废原料包装桶由供应商进行回收。

7.4.2 危险固废收集、暂存、运输、处理污染防治措施分析

（1）危险固废处理方法

根据《国家危险废物名录》（2016）规定，项目产生废物中属名录中的危险

废物主要有蒸馏残液、过滤废盐（HW02）、废活性炭渣（HW02）、污水处理污

泥（HW 02）。危险固废交由有资质单位进行处置。

（2）危险废物收集污染防治措施分析

危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处

理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，

所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现

渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。最后按照江苏省环保厅（苏环控[1997]134 号文）

《关于加强危险废物交换和转移管理工作的通知》要求，对危险废物进行安全包

装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。

（3）危险废物暂存污染防治措施分析

危险废物应尽快送往委托单位处理，不宜存放过长时间，确需暂存的，应做

到以下几点：

I 贮存场所应符合《危险物定存污染控制标准》（GB18597-2001）规定的贮

存控制标准，有符合要求的专用标志。

II 贮存区内禁止混放不相容危险废物。

III 贮存区考虑相应的集排水和防渗设施。



IV 贮存区符合消防要求。

（4）危险废物运输污染防治措施分析

危险废物运输中应做到以下几点：

①危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，

负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。

②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。

③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废

物来源、性质和运往地点。

④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其

中包括有效的废物泄露情况下的应急措施。

7.4.3 固废处置措施可行性分析

蒸馏残液、过滤废盐、废水蒸馏脱盐残盐、废活性炭渣、污水处理系统新增

污泥、废原料包装桶以及生活垃圾等。项目产生的蒸馏残液、过滤废盐、废水蒸

馏脱盐残盐、污水处理系统新增污泥和废原料包装桶交由有资质单位进行处置；

废活性炭纤维由厂家回收活化；生活垃圾委托环卫部门进行清运；原料包装桶由

供应商进行回收，生活垃圾送到王元填埋场。

按环保管理部门要求，危险固废应该就近处置，由于淮安市危险固废的处置

能力不足，造成很多无法正常生产，在江苏省也无法找到危废处置单位，本厂现

有危废委托河北省衡水睿韬环保技术有限公司处置。

本技改项目产生的危险固废拟交由衡水睿韬进行处置。根据《中华人民共和

国固体废物污染环境防治法》，项目产生的危险废物收集后委托河北省衡水睿韬

环保技术有限公司处置（危废处置协议见附件）。

河北省衡水睿韬环保技术有限公司衡水睿韬环保技术有限公司位于河北省衡

水市桃城高新技术产业开发区，公司占地 40000 平米，总投资 15600 万元，固定

资产投资 15000 万元，其中环保投资 1400 万元；公司计划招收干部员工 360 人，

各方面技术人员 76 人。衡水睿韬环保技术有限公司是一家集固（危）废处置和资

源回收利用于一体的专业化环保服务公司。公司生产经营项目包括：一、固体（危

险）废物处置，主要服务于衡水市及周边地区的环境治理，对工业废弃物进行无

害化处理，降低工业废弃物对环境的污染破坏；二、塑料造粒，主要从事废旧塑



料的回收、加工和再利用，减少废旧塑料制品对环境的“白色污染”。公司建有

固体废物（危废）处置生产线一条；回收废旧塑料分拣造粒生产线 9 条；以及仓

储、化验、办公等一系列配套设施。全部建成后，公司可年处置固（危）废 20000

吨，回收废旧塑料并颗粒 30000 吨，年销售收入达 16000 万元。

河北省衡水睿韬环保技术有限公司危险废物经营许可证编号：201406 号，目

前焚烧装置已建成投入生产。工业危险废物处置：HW02 医药废物、HW03 废药物

药品、HW04 农药废物、HW06 有机溶剂废物、HW08 废矿物油、HW09 油水混合

物、HW11 精（蒸）馏残渣、HW12 染料涂料废物、HW13 有机树脂类废物、HW17

表面处理废物、HW22 含铜废物、HW35 废碱、HW39 含酚废物、HW40 含醚废物、

HW41 废卤化有机溶剂、HW42 废有机溶剂、HW46 含镍废物、HW49 其他废物。

本项目产生的危险固废的种类包括在河北省衡水睿韬环保技术有限公司的处

置种类范围之内，委托河北省衡水睿韬环保技术有限公司处置可行。

7.5 地下水及土壤污染防治措施评述

1、污染途径

污染物从污染源进入地下水所经过路径称为地下水污染途径，地下水污染途

径是多种多样的。根据工程所处区域的地质情况，技改项目可能对地下水造成污

染的途径主要有：生产车间、罐区场地等污水下渗对地下水造成的污染。

2、预防措施

（1）从源头控制

项目以清洁生产和循环利用为宗旨，减少污染物的产、排量；在生产过程，

对各生产设备、管道、废水、固废等收集、贮运装置及处理构筑物均采取适当有

效的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险降到最低。

（2）分区防治措施

生产车间、污水处理站、固体废物临时储存场所、罐区场地等地面采取粘土

铺底，再在上层铺设 10~15cm 的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗；罐区四周设

围堰，围堰底部用 15~20cm 的耐碱水泥浇底，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，

并涂环氧树脂防渗；污水处理站所用水池、事故池均用水泥硬化，四周壁用砖砌

再用水泥硬化防渗，全池涂环氧树脂防腐防渗。通过上述措施可使重点污染区各

单元防渗层渗透系数≤10-10

cm/s。



一般污染区防渗措施：生产区路面、垃圾集中箱放置地、维修车间仓库地面

采取粘土铺底，再在上层铺 10~15cm 的水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污

染区各单元防渗层渗透系数≤10-7

cm/s。

运行期要严格管理，加强各装置巡检，及时发现污染物泄漏；一旦出现泄漏

及时处理，检查检修设备，将污染物泄漏并引起下渗的环境风险降至最低程度。

由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均

进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前

提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不

会对区域地下水环境产生明显影响。

（3）地下水污染监测

建立场地地下水环境监控体系，包括建立地下水监控制度和环境管理体系、

制定监测计划、配备必要的检测仪器和设备，以便及时发现问题，及时采取措施。

建议在污水站附近设 1 个地下水监测点，每季度测一次，监测因子为：pH、

COD、SS、盐分、石油类等。密切关注水质的变化情况，以便出现问题及时采取

措施。

（4）风险应急处置

评价要求企业应制定地下水风险事故应急响应预案，明确风险事故状态下应

采取的封闭、截流等措施，提出防止受污染的地下水扩散和对受污染的地下水进

行治理的具体方案。当发生异常情况时，按照装置制定的环境事故应急预案，启

动应急预案。并在第一时间内尽快上报主管领导，启动周围社会预案，密切关注

地下水水质变化情况。必要时组织专业队伍负责查找环境事故发生地点，分析事

故原因，及时发现并消除隐患。同时还需对事故现场进行调查、监测，对事故后

果进行评估，采取有效措施防止事故扩散、扩大，并制定防止类似事件发生措施。

由于本项目对污染区域采用较好的防漏、防渗处理，废水废物泄漏、下渗的

可能性较小，故项目在正常生产情况下，对厂区附近地下水的影响较小。

公司地下水分区防渗包络图见图 7.5-1。

7.6 风险防范措施

江苏正济药业股份有限公司已组建安全环保管理机构，配备管理人员，通过

技能培训，承担该公司运行中的环保安全工作。



安全环保机构已结合淮安市具体情况，制定公司的各项安全生产管理制度、

严格的生产操作规则和完善的事故应急计划及相应的应急处理手段和设施，同时

加强安全教育，以提高职工的安全意识和安全防范能力。

7.6.1 选址、总图和建筑安全防范措施

（1）选址、总图布置

本项目位于洪泽县经济开发区东三街以西，项目周围 5km 范围内主要涉及部

分小区、办公及学校的人员，约 15100 人。

在厂区总平面布置方面，严格执行相关规范要求，所有建、构筑物之间或与

其它场所之间留有足够的防火间距，防止在火灾或爆炸时相互影响；严格按工艺

物料特性，对厂区进行危险区划分。

厂区道路实行人、货流分开（划分人行区域和车辆行驶区域、不重叠），划

出专用车辆行驶路线、限速标志等并严格执行；在厂区总平面布置中配套建设应

急救援设施、救援通道、应急疏散避难所等防护设施。按《安全标志》规定在装

置区设置有关的安全标志。

建设项目的总图选择有资质的设计单位进行设计，并严格执行有关规范的要

求。生产过程使用毒物的车间或岗位设在厂区历年主导风向的下风侧，有冲洗地

面和墙壁的设施。车间地面应平整光滑，易于清扫。经常有液体的地面不透水、

不积水，设坡向排水系统。

（2）建筑安全防范

现有项目现场安装可燃气体报警装置，一旦超出，立即报警，并制订有应急

措施，确保其安全运行。现有建筑物、构筑物的设计应考虑与火灾类别相应的防

火对策措施。满足防火间距，并设置足够的消防设施以达到防火、灭火要求。与

相邻设施、道路等也应符合规定的间距。安全出口及安全疏散距离符合《建筑设

计防火规范》GB50016-2006 的要求。

7.6.2 危险化学品贮运安全防范措施

企业严格按《危险化学品安全管理条例》的要求，加强对危险化学品的管理；

企业设立专用库区，符合储存危险化学品的相关条件（如防晒、防潮、通风、防

雷、防静电等）。从事危险化学品运输、押运人员，经有关培训并取证后从事危

险化学品运输、押运工作；运输危险化学品的车悬挂危险化学品标志不得在人口



稠密地停留；危险化学品的运输、押运人员，配置合格的防护器材。

7.6.3 工艺设备、装置安全防范措施

现有项目所用管道系统均按有关标准要求进行设计、制作及安装，由当地有

关质检部门进行验收并通过。工艺输送泵均采用密封防泄露驱动泵以避免物料泄

漏。压力容器、压力管道等特种设备，按《压力容器设计规范》的规定，由有相

应资质的单位设计、制造、安装；高温和低温设备及管道外部均需包绝缘材料；

输送的设备和管道应设计用非燃材料保温；高温设备和管道应设立隔离栏，并有

警示标志。对较高的建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，排气筒专设避雷针，

高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。（4）进入厂区人员均要求

穿戴好个人安全防护用品。

7.6.4 电气、电讯安全防范措施

电气设计均按《电气装置安装工程施工和验收规范》GB50254-96 等的要求，

选择相等级的 F1 级防腐型和户外级防腐型动力及照明电气设备。供电变压器、配

电箱开关等设施外壳，除接零外均设置可靠的触电保护接地装置及安全围栏，并

在现场挂警示标志。在爆炸危险区域内使用防爆型电气、仪表及通信设备。按照

《漏电保护器按照和运行》（GB13955-92）的规定，采取漏电保护装置。

7.6.5 自动控制安全防范措施

采用自动化控制技术，在有毒气体和可燃气体可能泄漏的场所，设置有毒气

体检测仪或可燃气体检测仪采用双回路电源供电。仪表负荷、消防报警、关键设

备等按一类负荷设置，采用不间断电源装置供电。

7.6.6 消防及火灾报警系统

公司已根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均应采用

国家现行规范要求按一、二级耐火等级设计。凡禁火区均设置明显标志牌。各种

易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处，远离火源；安放易发生爆炸设备的房间，

不允许任何人员随便入内，操作全部在控制室进行。安全出口及安全疏散距离应

符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006 的要求。消防水管道沿装置及辅助生产

设施周围布置，在管道上按照规范要求配置消火栓。全厂采用电话报警，报警至

消防局。根据需要设置报警装置。火灾报警信号报至中心控制室，再由中心控制

室报至消防局。



7.6.7 事故废水防范措施

事故废水防范措施应结合项目的三级防控体系(污染源头、过程处理和最终排

放)建设进行，应将事故状态下的废水控制在厂内不排入外环境，以确保环境安全。

一级防控必须完善装置区围堰、罐区防火堤及储液池等，以防控较小事故时少量

物料泄漏可能对环境造成的污染；二级防控必须完善事故导排系统，建立应急事

故水池，防控较大事故废水可能对环境造成的污染；三级防控必须完善终端废水

处理站，废水处理设计规模要留有余量、并应设置足够容量的调节池、设置末端

监测与切换装置，防控重大事故下大量事故废水可能对环境造成的污染。

（1）事故状态下排水系统及控制

本项目严格按照―清污分流、雨污分流制‖建设厂区排水管网，一旦厂区发生

生产装置、储罐起火时，必将产生大量被污染的消防废水（即事故状态废水）。

如果不对其加以收集、处置，必然会对污水处理厂或附近地表水造成严重的污染。

（2）事故收集池容量的确定

江苏正济药业股份有限公司现已经建设 100m3事故池，根据公司安评报告要

求，本项目将再新建 15m³7.5m³4.5m 的 400m3 事故池，补建 7.5m³7.5m³4.5m

的初期雨水收集池。因此，本项目事故状态下产生的事故废水可纳入现有的 100m3

事故池和新建 400m3 事故池，能够满足公司现有项目和本项目应急需求。

7.6.8 事故应急预案

7.6.8.1 事故应急计划区

本项目危险目标为车间装置区，其主要事故风险源及防范重点见表 7.6-1。

表 7.6-1 主要事故风险源及防范重点

部位关键

部位

主要风险

内容应急措施应急设施

中间

罐

各类

中间

槽罐

泄漏

按程序报告，将罐内物料引至其他储罐、

槽车或贮桶，对储罐止漏并检修，对围堰

内泄漏的物料进行回收和清理，污水排入

污水站。

根据事故大小，启动全厂应急救援方案。

备用储罐、槽车或

贮桶，个人防护工

具、止漏和检修工

具。

消防设施

装置管道

设备

泄漏或由此导

致的燃烧爆炸

按程序报告，将包装桶、储槽内物料引至

其他储罐、槽车或贮桶，对储罐止漏并检

修，对围堰内泄漏的物料进行回收和清

理，污水排入污水站。

根据事故大小，启动全厂应急救援方案。

备用储罐、槽车或

贮桶，个人防护工

具、止漏和检修工

具。

消防设施

车间反应器

冷凝器

爆炸破裂泄漏

（操作失误）停车，按程序报告，检修吸收系统或设备相关工具



7.6.8.2 应急组织机构与职责

（1）应急组织机构

工厂成立化学事故应急救援―指挥领导小组‖，由总经理、有关副总经理及生

产、安全、设备、保卫、卫生、环保等部门领导组成，下设应急救援办公室（设

在安全环保科），日常工作由安全环保科兼管。发生重大事故时，以指挥领导小

组为基础，即化学事故应急救援指挥部，总经理任总指挥，有关副总经理任副总

指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在生产调度室。（注：若

总经理和副总经理不在工厂时，由生产科长和安全环保科主任为临时总指挥和副

总指挥，全权负责应急救援工作。）

（2）职责及分工

①指挥机构职责

指挥领导小组：负责本单位―预案‖的制定、修订；组建应急救援专业队伍，

组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

指挥部：发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织

指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向

有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。

②指挥部人员分工

总指挥：组织指挥全厂的应急救援；

副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。

指挥部成员：

安全组长：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；

保卫组长：负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；

生产科长：负责事故处置时生产系统、开停车调度工作；事故现场通讯联络

和对外联系；

设备组长：协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指挥；

卫生组长：负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工

作；

总务组长：负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应；

供销科长：负责抢险救援物资的供应和运输工作；



环保组长：负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作；必要时

代表指挥部对外发布有关信息。

7.6.8.3 预案分级响应条件

当事故发生后，为了迅速、准确做好事故等级预报，减少伤害和损失，首先

应确定应急状态类别及报警响应程序。当事故发生后，车间领导小组在积极组织

人员进行事故应急处理同时，应立即上报上级指挥中心。由指挥中心根据事故等

级确定报警范围。

根据事故险情等级可采用三级警报，警报级别视事故伤害影响波及范围而定。

一级报警——如果存放危险物料容器发生少量的泄漏，且影响扩散范围只限

于厂区内，通过抢修或系统临时紧急措施就能很快控制住事故发展及蔓延。

报警范围：主要由车间领导小组负责处理，但首先应向厂级指挥中心汇报。

在积极组织抢修的同时，应根据风向，对厂区范围内主要受影响部门及时联系，

做好预防措施。并派专人到受影响区域进行观察和组织疏导临时撤离。

二级报警——当物料容器局部泄漏，且抢修无效，短时间内不能制止时，并

根据泄漏点大小预测，仅对厂内及厂界外下风向距离 500m 内范围产生危害影响，

此时可发出二级报警。

报警范围：由厂级指挥中心全面指挥，及时通知园区有关主管部门，迅速通

知厂外临近的企业单位、社区等有关部门，并派出专人深入现场指挥，组织疏散、

撤离和防救工作。若发生了人员中毒事故后，指挥中心应该立即与上级主管部门

和地方政府联络，请求批示和援助。

三级报警——当物料容器泄漏量比较大，对周围环境影响纵深较广（大于

500m 半径范围）。

报警范围及方式：全面报警，指挥中心发出紧急动员令，协调一切人员和器

材、设备、药品等急救物资，积极有效的投入抢修抢救工作，首先保证最大限度

的减少人员伤亡，并迅速向园区以至县政府有关部门报告，迅速向周边地区各单

位和社区发出警报，向各级主管部门直接请求支援。

7.6.8.4 应急救援保障

为保证应急救援工作及时有效，事先必须配备应急和救援的装备器材，并对

信号做出规定。



（1）企业必须针对危险目标并根据需要，将抢险抢修、个体防护、医疗救援、

通讯联络等装备器材配备齐全。平时要专人维护、保管、检验，确保器材始终处

于完好状态，保证能有效使用。

（2）信号规定：对各种通讯工具、警报及事故信号，平时必须做出明确规定；

报警方法、联络号码和信号使用规定要置于明显位置，使每一位值班人员熟练掌

握。

7.6.8.5 应急组织机构与职责

公司已成立完善的应急组织机构，并明确的相关责任，公司报警通讯方式：

厂救援信号主要使用电话报警联络。主要应急救援联系电话见表 7.6-2。

表 7.6-2 应急救援联系电话表

类别联系方式及联系人联系电话

企业内部

应急救援

有关人员

联系电话

24 小时值班报警电话 0517-87217950

总指挥李峰 13809061072

副指挥缪卫东 13852391855

现场指挥何敏荣 13823008930

成员丁华峰 13063733207

成员杨轩 18655401386

外部救援单位

联系电话

洪泽县人民医院 0517-87283412

淮安市人民医院 0517-86882847、86711127

淮安市报警电话 110

淮安市消防 119

淮安市急救 120

淮安市交通局 0517-86863515、86862827

淮安市质量技术监督局 0517-86882385、86880950

政府有关部门

联系电话

洪泽县工业园区管委会 0517-87210001

淮安市安监局 0517-87066688

淮安市环保局 0517-86883571

淮安市环境监测站 0517-86882642

应急救援

信息咨询

国家化学事故应急咨询电话 0532-3889090

化学事故应急救援中心上海抢救中心

地址：上海市成都北路 369 号

邮编：200041

电话：021-62533429（F）

传真：021-62563255

国家中毒控制中心地址：北京市宣武区南纬路 29 号

邮编：100050



24 小时信息服务热线：（010）

63131122（中继线）；（010）

83163338（备用）

传真：（010）63131122

报警通知方式：事故报警的及时与正确是能否及时实施应急救援的关键。当

发生突发性危险化学品泄漏或火灾爆炸事故时，事故单位或现场人员，除了积极

组织自救外，必须及时将事故向有关部门报告，现场报警与反应系统见图 7.6-1.

报警内容应包括事故时间、地点及单位；化学品名称和泄漏量；事故性质（外溢、

爆炸、火灾）；危险程度及有无人员伤亡；报警人姓名及联系电话。

目击者或自动报警

工厂事故控制者

现场应急队伍

企业其它

关键人员

公共机构：

²消防队

²救护站

²公安部门

周围的企业：

²危险的扩散

²提供援助

工厂工人

当地居民

报警警告

警告/疏散

可能的话

报警

报警

报警

报警

图 7.6-1 现场报警与反应系统图

交通保障、管制：根据事故情况，建立警戒区域，危险区边界警戒线,为黄

黑带，警戒哨佩带臂章，救护车鸣灯。事故发生后，应根据化学品泄漏的扩散情

况或火焰辐射热所涉及到的范围建立警戒区，警戒区一般设定以事故源为中心，

半径由具体泄漏物和泄漏量而定，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。

同时注意以下几点：

（1）警戒区域的边界应设警示标志并有专人警戒。

（2）除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区。

（3）泄漏溢出的化学品为易燃品时，区域内应严禁火种。

7.6.8.6 应急环境监测、抢险、救援及控制措施

（1）由专业队伍专业队伍（淮安市洪泽县环境监测站派出的监测小组）负责

对事故现场进行监测外，厂内环境监测人员也应担负一定的监测任务，协助专业

队伍完成现场监测。查明污染物的浓度和扩散情况，根据当时风向、风速，判断

扩散的方向和速度，并对泄漏下风扩散区域进行监测，确定结果，监测情况及时



向指挥部报告，必要时根据指挥部决定通知扩散区域内的群众撤离或指导采取简

易有效的控制保护措施。

（2）现场急救：在事故现场，化学品对人体可能造成的伤害为：中毒、窒息、

化学灼伤、烧伤等。必须对受伤员人进行紧急救护，减少伤害。

（3）应急监测

及时有效的了解本企业事故对外界环境的影响，便于上级部门的指挥和调度，

发生较大污染事故时，可委托淮安市环境监测站进行环境监测，具体监测方案和

事故类型如下：

①化学品的泄漏

在泄漏当天风向的下风向，布设 2～4 个监测点，1～2 个位于项目厂界外 10m

处，其余设在下风向的环境敏感点附近，连续监测 2d，每天 4 次。

②废气处理设施非正常排放

在非正常排放当天风向的下风向布设 2～4 个监测点，1～2 个位于预测最大落

地浓度点附近，其余位于其下风向的环境敏感点附近，连续监测 2d，每天 4 次。

③污水处理设施损坏

在企业的污水排放口设置 1～2 个水质监测点，连续监测 2d，每天采样 3 次。

7.6.8.7 应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材

公司应配备适当的环境监测设备，环境监测小组配合市环境监测站派出的监

测小组对事故源及邻近区域和保护目标处进行监测采样分析，随时关注事故的处

理控制情况。采样分析时需注意自身的防护。企业应备有足够的自吸过滤式防毒

面具、空气呼吸器、氧气呼吸器、耐酸碱防护服，橡胶耐酸碱手套等。

7.6.8.8 人员紧急撤离、疏散，撤离组织计划

在发生重大化学事故，可能对厂区内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部

统一指挥下，对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。根据公司 ―风向标‖的

方向，疏散的方向、距离和集中地点，必须根据不同事故，做出具体规定，总的

原则是疏散安全点处于当时的上风向。对可能威胁到厂外居民（包括友邻单位人

员）安全时，指挥部应立即和地方有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。

紧急疏散时应注意：

①如事故物质有毒时，需要佩戴个体防护用品，并有相应的监护措施。



②应向上风方向转移；明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或

撤离的路线上设立哨位，指明方向。

③不要在低洼处滞留。

④要查清是否有人留在污染区与着火区。

7.6.8.9 事故应急救援关闭程序与恢复措施

火灾爆炸事故或泄漏事故得以消除，确定事故现场不会有二次事故发生，经

检测事故现场和邻近地区环境满足环境功能区要求，不会对人群身体健康造成伤

害，事故现场警戒解除，现场应急救援结束，规定应急状态终止。通知邻近区域

解除事故警戒，撤离和疏散人员可返回。事故现场进行善后处理，对于事故处理

的收容物和泄漏物送至危废中心处置。抢修，恢复生产。同时，召开例会，分析

事故原因，总结事故教训，防止类似事件再次发生。

7.6.8.10 应急培训计划

企业根据实际需要，应建立各种不脱产的专业救援队伍，包括抢险抢修队、

医疗救护队、义务消防队、通讯保障队、治安队等，救援队伍是化学事故应急救

援的骨干力量，担负企业各类重大化学事故的处置任务。企业的医务室应承担中

毒伤员的现场和厂内抢救治疗任务。

现场医疗救护：及时有效的现场医疗救护是减少伤亡的重要一环。

（1）车间应建立抢救小组，每个职工都应学会心肺复苏术。一旦发生事故出

现伤员，首先要做好自救互救；发生化学灼伤，要立即在现场用清水进行足够时

间的冲洗。

（2）对发生中毒的病人，应在注射特效解毒剂或进行必要的医学处理后才能

根据中毒和受伤程度转送各类医院。

（3）在医院抢救室应有抢救程序图，每一位医务人员都应熟练掌握每一步抢

救措施的具体内容和要求。

应急计划制定后，要加强对各救援队伍的培训。指挥领导小组要从实际出发，

针对危险目标可能发生的事故，每年至少组织一次模拟演习。一旦发生事故，指

挥机构能正确指挥，各救援队伍能根据各自任务及时有效地排除险情、控制并消

灭事故、抢救伤员，做好应急救援工作。



7.6.8.11 公众教育和信息

经常对工厂临近地区发放一些相关化学危险品相关知识手册或传单，同时手

册或传单应说明本厂主要的危险化学品名称、理化性质和危害特性等。同时也要

指出如发生火灾、爆炸和泄漏事故时如何自救和撤离，并定期开展公众教育、培

训和发布有关事故风险的一些信息。

7.6.8.12 与园区应急预案的衔接

为做好建设项目应急预案与园区应急预案的衔接，本评价依据《化工园区环

境应急管理指南》提出如下要求：建设项目环境应急预案需经过内部评估和外部

评估确定。内部评估由企业负责人组织有关部门和相关专业人员进行。外部评估

是由园区管理机构、上级政府主要部门、相关企业代表和专家参与对预案的审查。

企业应根据评估意见对环境应急预案进行修订，最终的环境应急预案应根据有关

规定报环境保护部门备案，并将它抄送园区管理机构，备案的环境应急预案应公

开发布。

7.6.8.13 应急组织机构、人员的衔接

当发生风险事故时，安全组长应及时承担起与当地区域或各职能管理部门的

应急指挥机构的联系工作，及时将事故发生情况及最新进展向有关部门汇报，并

将上级指挥机构的命令及时向建设项目应急指挥小组汇报；编制环境污染事故报

告，并将报告向上级部门汇报。

7.6.8.14 预案分级响应的衔接

（1）一般污染事故：在污染事故现场处置妥当后，经应急指挥小组研究确定

后，向当地环保部门报告处理结果。

（2）较大或严重污染事故：应急指挥小组在接到事故报警后，及时向淮安市

应急处理指挥部报告，并请求支援；相关部门进行紧急动员，适时启动区域的环

境污染事故应急预案迅速调集救援力量，指挥各成员单位、相关职能部门，根据

应急预案组成各个应急行动小组，按照各自的职责和现场救援具体方案开展抢险

救援工作，厂内应急小组听从开发区现场指挥部的领导。现场指挥部同时将有关

进展情况向淮安市应急处理指挥部汇报；污染事故基本控制稳定后，现场应急指

挥部将根据专家意见，迅速调集后援力量展开事故处置工作。现场应急处理结束。

当污染事故有进一步扩大、发展趋势，或因事故衍生问题造成重大社会不稳定事



态，现场应急指挥部将根据事态发展，及时调整应急响应级别，发布预警信息，

同时向淮安市应急处理指挥部和省环境污染事故应急处理指挥部请求援助。

7.6.8.15 应急救援保障的衔接

本评价建议建设单位在项目建设过程中，积极与周边企业签定突发环境事件

应急联动协议；建立预警、处置突发事件在内的信息通报机制，加强应急物资、

应急人员等方面的相互支援。

园区管理机构应指导、协调园区内企业建立应急联动机制。建立、健全园区

与相关单位的应急联动机制，加强园区与周边社区的信息沟通。园区还应建立环

境应急专家库，应急专家在发生化工园区突发事件后要及时到位，为指挥决策提

供技术支持。

在应对突发环境事件时，各企业必须服从当地政府和有关部门依法征用本单

位的应急物资和设备。企业还可以联系公共救援力量：淮安市公共消防队、医院、

公安、交通、安监局以及各相关职能部门，请求救援力量、设备的支持。

7.6.8.16 应急培训与演练的衔接

建设单位在开展应急培训计划的同时，还应积极配合园区开展的应急培训，

以进一步明确各自的职责和任务分工，提高环境风险隐患防范意识。参加定期组

织的环境应急演练，园区管理机构应指导企业开展应急演工作，组织协调企业间

的联动应急演练。

7.6.8.17 公众教育的衔接

建设单位对厂内和附近地区公众开展教育、培训时，应加强与周边公众和淮

园区相关单位的交流，如发生事故，可更好的疏散、防护污染。

7.6.8.18 风险防范措施的衔接

（1）污染治理措施的衔接

当风险事故废水超过建设项目能够处理范围后，应及时向洪泽县工业园区相

关单位请求援助，帮助收集事故废水，以免风险事故发生扩大。

（2）消防及火灾报警系统的衔接

厂内消防设施、消防器材与洪泽县工业园区消防站配套建设；厂内采用电话

报警，火灾报警信号报送至厂内消防主管，必要时报送至洪泽县工业园区消防站。



7.6.9 风险投资估算

本公司新项目工程提出的环境风险防范措施和应急预案列入公司―三同时‖检

查，具体内容和投资估算见表 9.10-1。

表 9.10-1 风险防范措施“三同时”及投资估算表

类别措施内容经费估算

（万元）

环境风

险防范

措施

1 物料泄漏防范措施：新建事故应急池和初期雨水池 20

2 火灾爆炸防范措施：事故排水系统、消防系统、消防尾水收集

尾系统、排水切换装置及事故水池（容积按要求） 20

3 设置自动联锁控制系统设备、电器过载保护设备、防雷防静电

设备等。 5

4 其它安全防范措施：设置安全警示标志、报警设备、风向标等，

配备安全设备、药品等 2

环境风

险应急

预案

1 制定厂内应急预案 5

2 成立应急指挥中心 1

3 配置防护监测设备 4

4 组织人员培训及公众教育 1

合计

58

7.6.10 风险评价结论

综合上述分析，本项目风险评价结论如下：

（1）公司涉及易燃易爆有毒有害物质较多，具有一定的潜在危险性；氯化氢

和液氨泄漏为重点防范对象；本项目涉及易燃易爆有毒有害物质较多，具有一定

的潜在危险性；

（2）液氨、盐酸和乙醇等泄漏。风险事故预测结果表明：液氨泄漏时，造成

短时间接触允许浓度影响范围，最远范围为 90～670 米，出现职业接触允许浓度

影响范围，最远范围在 260～3010 米；盐酸泄漏时，未造成短时间接触允许浓度

影响范围，出现职业接触允许浓度影响范围，最远范围在 43～55 米；因此，企业

应该完善事故防范措施防止事故发生，并做好事故应急预案。

（3）本工程具有潜在的事故风险，最大可信灾害事故概率较小，要从建设、

生产、贮运等各方面积极采取防护措施，这是确保安全的根本措施；为了防范事

故和减少危害，需要制定灾害事故的应急预案。当出现事故时，要采取紧急的工



程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危

害。

7.7 排污口规范化设计和整治

根据《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的第十二条规定，排污口

符合―一明显、二合理、三便于‖的要求，即环保标志明显，排污口设置合理、排污

去向合理，便于采集样品、便于监测计量、便于公众监督管理。按照国家环保局

制定的《〈环境保护图形标志〉实施细则（试行）》（环监[1996]463 号）的规定，

对各排污口设立相应的标志牌。

7.7.1 废水排放口

根据该管理办法第十二条规定，―凡生产经营场所集中在一个地点的单位，原

则上允许设污水和清下水排污口各一个。‖必须按整治要求进行工程设计和整治，

厂区内排水制度实行清污分流制。排放口应在厂区范围内设计成明口，在排放口

附近设置标牌，实行排污口立标管理。环境保护图形标志牌原则上应设在排污口

醒目处。江苏正济药业股份有限公司现有项目已设置了污水和清下水排放口各 1

个。

7.7.2 废气排放口

（1）本项目利用新设置 2 个排气筒，按要求设计采样平台和采样孔，但需标

明本项目排放污染物种类等。

（2）环境保护图形标志牌应设在排气筒附近地面醒目处。

7.7.3 固定噪声源扰民处

固定噪声污染源设置环境噪声监测点，并在该处附近醒目处设置环境保护图

形标志牌。厂界设置若干个环境噪声监测点和相应的标志牌。

7.7.4 固体废物贮存（处置）场所

各种固体废物堆放场所必须有防火、防扬散、防流失、防渗漏或者其它防止

污染环境的措施，应在醒目处设置环境保护图形标志牌。

7.8 环保措施投资

本项目环境保护投资估算见表 7.8-1。



表 7.8-1 本项目环保措施投资估算和“三同时”验收一览表

类别污染源污染物治理措施投资额

（万元）

处理效果、执行标

准或拟达到的要求完成时间

废气

1#车间废气

处理系统，

排气筒 1 个

氯化氢、乙醇、

一甲胺、

设计和建设废

气独立封闭系

统；

新建治理设施：

1#车间、

2#车间、

3#车间、

4#车间、

甲硫醇进一步

治理及污水

处理设施废

气处理装置

280

有组织排放，达

GB16297-1996 二

级标准

设计阶段；

试生产前

2#车间废气

处理系统，

排气筒 1 个

乙醇、甲醛、氯

化氢、氨气、石

油醚、丙酮

3#车间废气

处理系统，

排气筒 1 个

甲醇、碳酸二甲

酯、氨气、氯化

氢、甲苯、四氢

呋喃、正丁烷、

二氯甲烷、石油

醚、异丙醚、乙

腈、乙烷、乙醇

4#车间废气

处理系统，

排气筒 1 个

甲苯、氯苯、二

氯甲烷、醋酸、

甲醇、乙酸乙

酯、四氢呋喃、

甲基叔丁基醚、

异丙醇

公司甲硫醇

吸收及污水

处理设施废

气治理系统，

排气筒 1

甲硫醇、臭气

废水生产过程 pH、COD、SS、

盐分等

催化微电解

+H2O2 氧化

+厌氧+好氧

+深度处理

454 达洪泽清涧污水处

理厂接管标准排放试生产前

噪声生产设备噪声隔声、消声、

减震 10

GB12348-2008 中

3 类标准试生产前

固废

一般固废暂存综合利用和

安全处置利用现有外排量为 0 试生产前

危险固废收集、贮存场所防渗

等建设安全处置

清污分流、

排污口规

范化设置

新设置 5 个废气排气筒，利用现有污水排放口

1 个。 15

达到苏环控（1997）

122 号要求试生产前

事故应急

措施

事故池、围堰、初期雨水与事故废水切换装置

等 30 利用现有

环境管理

（机构、监

测能力等）

设置环境管理机构，按照 ISO14001 建立并有效

运行环境管理体系；监测分析仪器包括 pH、

COD 监测、分析天平等。

12 能够达到 ISO14001

的要求

三同时

验收

排污口规

范化设置建设水排污口，达到规范化要求 2 可以取样

三同时

验收

―以新代

老‖措施 / / / /

卫生防护

距离设置

大气防护距离为合成车间四、新建储罐区外 100

米，该范围内无环境敏感点 / / 试生产前

总量平衡

具体方案

气污染物排放总量在公司原总量指标内平衡；

废水污染物总量在园区污水处理厂接管总量中

平衡。

/ / 试生产前



区域解决

问题 / / / /

合计 803

由上表可见：本项目环保投资 803 万元，占项目投资 6186 万元的 13.0%。



8 环境经济损益分析

环境经济损益分析是建设项目进行决策的重要依据之一。任何项目的建设，

除了它本身取得的经济效益和带来的社会效益外，项目对环境总会带来一定的影

响。因此，权衡环境损益与经济发展之间的平衡就十分重要。环境经济损益分析

的主要任务就是衡量建设项目需要投入的环保投资及所能收到的环境保护效果，

通过对环境保护措施经济合理性分析及评价，更合理地选择环保措施，从而促进

建设项目更好地实现环境效益、经济效益与社会效益的统一。但就目前的技术水

平而言，要将环境的损益具体定量化是十分困难的，因此本章采用定性与定量相

结合的方法对该项目的环境经济损益进行简要分析。

8.1 社会经济效益分析

8.1.1 社会效益分析

1、有利于促进相关产业的发展

由于我国正处在工业化的中期阶段，目前医药行业发展势头迅猛，本项目的

建设将进一步促进淮安医药产品市场的发展。

2、有利于扩大就业和提高人民的生活水平

随着我国经济结构调整的进一步深入和新一轮劳动力成熟期的到来，各地区

面临的就业压力越来越大。本项目建成后将为增加社会就业岗位、增加居民收入、

提高生活水平、刺激当地消费等方面起到积极地作用。

3、有利于促进人才、信息、技术等交流

本项目的建设将引进先进技术、人才、资金以及相配套的管理经验，促进当

地与国内外的物质、人才、信息等方面的交流，促进当地经济发展和社会进步，

也必将促进当地的开发建设。

8.1.2 经济效益分析

根据项目可行性研究分析，本项目投产后，可以取得较好的经济效益，投资

财务盈利能力分析见表 8.1-1。

本项目新增投资 6186 万元，其中固定资产投资 5872 万元，年销售收入约 24500

万元，营业税及附加税 2694 万元，年利税总额 9249 万元，正常年份税后净利润

为 6937 万元；财务评价指标表明，该项目实施后，在预定的投入产出的情况下，



项目总投资财务内部收益率为 103%（所得税前），投资回收期为 2.3 年（所得税

前），本项目在财务上可以接受，有较好的经济效益。

表 8.1-1 项目投资财务盈利能力分析表

序号指标名称所得税前所得税后

1 财务内部收益率（IRR） 103% 82.1%

2 财务净现值(NPV)(I=11%） 36255 26552

3 投资回收期（年） 2.3 2.56

4 项目资本金内部收益率(FIRR) 271.3% 229.6%

5 项目资本金净现值(FNPV) 37681 28576

8.2 环境损益分析

8.2.1 环保投资估算

根据前面各章节工程分析和工程建设对环境影响的预测可知，本项目建成投

产后，产生的废气、废水、噪声和固体废弃物将对其周围环境产生一定的影响。

因此必须投入足够的资金，建设相应的污染治理措施，以保证各类环境影响降低

到最小程度，达到保护环境的目标。本项目环保投资 803 万元，占项目投资 6186

万元的 13.0%，是建设单位能够承受的。

经分析，技改项目废水处理的运行成本为 84 万元/年；废气治理运行费约 90

万元/年，所有固废妥善处置的运行费用约 240³0.6 万元=144 万元/年。“三废”

处理运行费用共计 318 万元/年，约占年纯利润的 4.58%。

技改项目经济效益较好，经概算，计入“三废”处理成本后，净利润仍然可

达 6619 万元/年以上，因此，可以认为此环保运行费用企业是可以接受的。

因此，环保工程在经济上是可行的。

8.2.2 环境效益分析

根据污染治理措施评价，项目采取的废水、废气、噪声等污染治理设施，可

以达到有效控制污染和保护环境的目的。本项目环境保护投资的环境效益表现在

以下方面：

1、本项目生产废水包括工艺废水、真空泵废水和设备地面清洗废水等，工艺

废水中含有盐分，先经预处理后，再经厂内污水处理站处理达洪泽清涧污水处理

厂接管标准后，通过污水管网至洪泽清涧污水处理厂。本项目产生的污水量在污

水厂的余量范围内，因此，本项目污水接入洪泽清涧污水处理厂进行处理是可行

的。



2、项目有组织废气主要为生产过程中产生的各种废气，本项目在每个车间按

照废气中污染物的性质采取不同的污染治理方法处理，处理达标后的废气经不低

于 15m 高排气筒达标排放。技改项目设置卫生防护距离为 100m，经现场勘察，项

目卫生防护距离内无居民点等敏感环境保护目标。经预测，本项目废气对周围环

境影响较小。

3、项目噪声处理主要是选用低噪声的设备，生产厂房封闭，关键部位加胶垫

以减少震动并吸收板或者隔音板以减少噪声，这样明显减少噪声对厂界环境的影

响，改善了工作环境。

4、现有厂区建有固废暂存场，所有固废均能进行合理安全处置，不对外排放。

因此，本项目在确保环保资金和污染治理设施到位的前提下，项目产生的“三

废”在采取合理处理处置措施后，可明显的降低其对环境的危害，并可通过综合

利用取得一定的经济和环境效益。由此可见，本项目环保投资具有较好的环境经

济效益。

8.3 项目社会环境经济效益综合分析

本项目实施后，由于采用了先进的工艺技术和生产设备，运用科学的管理办

法，企业经营过程可获取的利润较同行业更高一些，有较大创汇能力，投资回收

期更短，有较明显的经济效益，并可促进相关企业快速发展。同时，本项目运营

后，对周围环境影响较小。总之，本项目实现了社会效益、经济效益和环保效益

的统一。



9 环境管理与环境监测计划

本工程无论建设期或运行期均会对邻近环境产生一定的影响，必须通过环境

措施来减缓和消除不利的环境影响。为了保证环保措施的切实落实，使项目的社

会、经济和环境效益得以协调发展，必须加强环境管理，使项目建设符合国家要

求经济建设、社会发展和环境建设的同步规划，同步发展和同步实施的方针。

9.1 环境管理

9.1.1 环境管理机构

根据该项目建设规模和环境管理的任务，建设期项目筹建处应设一名环保专

职或兼职人员，负责工程建设期的环境保护工作；工程建成后应设专职环境监督

人员 2～3 名，负责本项目的环境保护监督管理及各项环保设施的运行管理工作，

污染源和环境质量监测可委托有资质的环境监测单位承担。

9.1.2 环保制度

（1）严格执行―三同时‖制度

在项目筹备、设计和施工建设不同阶段，均应严格执行―三同时‖制度，确保污

染处理设施能够与生产工艺设施―同时设计、同时施工、同时竣工‖。

（2）报告制度

凡实施排污许可证制度的排污单位，应执行月报制度。月报内容主要为污染

治理设施的运行情况、污染物排放情况以及污染事故或污染纠纷等，具体要求应

按省环保厅制定的重点企业月报表实施。

企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或企业改、扩建等都必须向当地

环保部门申报，改、扩建项目，必须按《建设项目环境保护管理条例》、《关于

明确建设项目环境影响评价等审批权限的意见》等要求，报请有审批权限的环保

部门审批，经审批同意后方可实施。

（3）污染治理设施的管理、监控制度

本项目建成后，必须确保污染治理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自

拆除或者闲置除尘设备和污水治理设施，不得故意不正常使用污染治理设施。污

染治理设施的管理必须与公司的生产经营活动一起纳入到公司日常管理工作的范

畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件和其他原辅



材料。同时要建立健全岗位责任制、制定正确的操作规程、建立管理台帐。

9.1.3 环保奖惩制度

各级管理人员都应树立保护环境的思想，企业也应设置环境保护奖惩条例。

对爱护除尘设施等环保治理设施、节省原料及能源的使用量、改善生产车间的工

作环境者实行奖励；对于环保观念淡薄，不按环保要求管理，造成环保设施损坏、

环境污染及原材料浪费者一律予以重罚。

9.1.4 建立 ISO14000 体系

ISO14000 系列标准以强化―全面管理、污染预防和持续改进‖的思想为原则，

它可使企业形成一种程序化、不断进行自我完善的良性循环机制，有利于企业加

强科学管理和采用清洁生产方式，对节约能源、降低物耗和实现全过程控制起到

积极作用。将 ISO14000 标准纳入到公司日常管理工作中去，争取早日通过

ISO14000 认证。

9.1.5 环保资金

工程建设时应保证环保投资落实到位，使各项环保设施达到设计规定的效率

和要求。

9.1.6 环境管理台账制度

做好污染物产排、环保设施运行等环境管理台账。主要包括：主要污染源情

况、环保设施及运行记录、环保检查台账、环境事件台账、非常规“三废”排放

记录、环保考核与奖惩台账、固体废物台账等。

9.1.7 环境管理要求

1、施工期环境监测与管理

在施工过程中，建议建设单位采取以下环境管理措施：

（1）工程项目的施工承包合同中，应包括环境保护的条款。其中应包括施工

中在环境污染预防和治理方面对承包的具体要求，如施工噪声污染，废水、扬尘

和废气等排放治理，施工垃圾处理处置等内容。

（2）加强对施工人员的环境保护宣传教育，增强施工人员环境保护和劳动安

全意识，杜绝人为引发环境污染事件的发生。

（3）施工现场要设围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围，水泥和其他易

飞扬的颗粒、建筑材料应密闭存在或采取覆盖等措施，洒水和清扫施工场地。



（4）加强对污水处理管理，不得排入旁边的盐河，应预处理后达到污水处理

厂接管标准后接管污水处理厂。

2、运营期环境管理

运行期环境管理应做好以下工作：

（1）加强固体废物在厂内堆存期间的环境管理；加强对危险固废的收集、储

存、运输等措施的管理；要加强原辅材料在储存期间的管理，防止发生渗水乃至

大量挥发等事故。

（2）加强管道、设备的保养和维护。

（3）加强原料及产品的储、运管理，防止事故的发生。

（4）按照“三同时”的要求落实各污染防治措施，并定期进行维护，确保各

项污染防治措施的正常运行和达标排放，防止发生污染防治措施的事故性排放。

（5）加强全厂职工的安全生产和环境保护知识的教育。落实、检查环保设施

的运行状况，配合环保部门做好本厂的环境管理、验收、监督、检查和排污申报

等各项工作。

9.2 污染物排放清单

9.2.1 工程组成和原料组分要求

拟建项目工程组成清单详见表 9.2.1-1，拟建项目公辅工程清单详见表

9.2.1-2，原辅材料清单详见表 9.2.1-3。

表 9.2.1-1 拟建项目工程清单（主体建筑工程）

序号名称层数建筑面积

(m2)

生产线和产品对应情况备注

1 门卫室 1 36 现有厂房

2 办公楼 2 2880 现有厂房

3 产品研发楼 1 1051 现有厂房

4 1#车间 1 1051 ①300t/a 西咪替丁生产线；②洁净车

间（独立精干包）现有厂房

5 2#车间 1 1051

①100t/a 盐酸雷尼替丁生产线；②

10t/a 法莫替丁生产线；③50t/a 硫酰

胺生产线；④50t/a 氨乙基硫醚生产

线；⑤洁净车间（公用精干包）

现有厂房

6 3#车间 1 1051

新建①氨苯蝶啶生产线；②匹伐他

汀钙生产线；③洛索洛芬钠生产线；

④索非布韦生产线

现有厂房

7 4#车间 2 4096 新建①索非布韦生产线；②依折麦

布生产线；③洁净车间（公用精干现有厂房



包）

8 中试车间 1 73 暂时无中试产品，中试车间建设内

容尚未确定现有厂房

9 危险品仓库 1 200 现有厂房

10 原料仓库 1 547 现有厂房

11 综合仓库 1 1199 现有厂房

12 动力中心、设

备用房 1 660 现有厂房

13 配电房 1 216 现有厂房

14 甲硫醇钠

储罐区露天 6m×20m 现有

15 盐酸储罐区露天 5m×9m、

10m×15m 现有

16 液碱储罐区露天 5m×9m 现有

17 危险固废库 1 200 现有

18 事故应急池露天现有 100 m³

+400m³ 扩大

19 污水处理设施露天 34.1m×

37.4m

重新设计

重新建设

20 废气处理设施露天 5 套

改造现有

设施，新产

品按车间

配套建设

表 9.2.1-2 拟建项目公辅工程清单

类型公用及辅助工程依托情况

给水自来水供水依托现有

纯水供水系统依托现有

排水污水收集管网依托现有

雨水收集管网依托现有

循环冷却水冷却塔新建

冷却水池（兼消防给水池）新建

制冷冷冻机组依托现有

供电 315KVA 干式、油浸式各 1 台，500 万 KWh/a 依托现有

供热 1.45Mpa，8.5t/h 依托现有

制氮空气制氮机一套+21m³液氮储罐依托现有

仓库原料库、化学品库、危险品库、成品库、危废暂存处依托现有

储罐盐酸储罐依托现有

表 9.2.1-3 原辅材料清单

产品名

称序号名称规格（%）

单耗

t/t

年消耗量

t/a 来源及运输

洛索洛芬钠

1 对甲基苯乙腈 98.5 0.493 98.51 国内、汽车运输

2 碳酸二甲酯 95.6 0.340 67.9 国内、汽车运输



3 碳酸钾 98 0.002 0.31 国内、汽车运输

4 片碱 96.5 0.150 30.05 国内、汽车运输

5 浓盐酸 30 0.493 98.51 国内、汽车运输

6 甲苯 98% 0.007 1.42 国内、汽车运输

7 氢化钠 60% 0.172 34.48 国内、汽车运输

8 环戊酮 99% 0.290 58.01 国内、汽车运输

9 纯化水 / 1.379 275.86 自制

氨苯蝶啶

1 乙醇钠 98 0.894 17.87 国内、汽车运输

2 丙二睛 98 0.413 8.25 国内、汽车运输

3 硝酸胍 98 0.838 16.76 国内、汽车运输

4 亚硝酸钠 98 0.409 8.18 国内、汽车运输

5 盐酸 30 0.728 14.55 国内、汽车运输

7 苯乙腈 98% 0.728 14.55 国内、汽车运输

8 水 / 10.682 213.64 管道

索非布韦

1 9030--01 98 1.308 13.08 国内、汽车运输

2 红铝 98 0.993 9.93 国内、汽车运输

3 磺酰氯 95 0.657 6.57 国内、汽车运输

4 N4-苯甲酰基

胞嘧啶 98 0.902 9.02 国内、汽车运输

5 六甲基二硅胺

烷 99 0.331 3.31 国内、汽车运输

6 氯苯 99.5 5.104 51.04 国内、汽车运输

7 四氯化锡 99 1.839 18.39 国内、汽车运输

8 二氯甲烷 99.9 3.434 34.34 国内、汽车运输

9 醋酸 99/80 5.455 54.55 国内、汽车运输

10 甲醇钠 99 0.32 3.2 国内、汽车运输

11 酸甲醇 30 0.719 7.19 国内、汽车运输

12 乙酸乙酯 99.5 0.16 1.6 国内、汽车运输

13 五氟苯酚 99.5 0.629 6.29 国内、汽车运输

14 二氯代磷酸苯

脂 99 0.755 7.55 国内、汽车运输

15 L-丙氨酸异丙

酯 98 0.453 4.53 国内、汽车运输

16 四氢呋喃 99.5 0.318 3.18 国内、汽车运输

17 三乙胺 98 0.678 6.78 国内、汽车运输

18 叔丁基氯化镁 99 0.781 7.81 国内、汽车运输

19 盐酸 10% 11.57 115.7 国内、汽车运输

20 甲基叔丁基醚 98 0.118 1.18 国内、汽车运输

21 水 / 14.838 148.38 管道

匹伐他汀钙

1 正丁基锂 2.5mol/l 16.2 16.2 国内、汽车运输

2 扁桃酸苄酯 98 7.49 7.49 国内、汽车运输

3 四氢呋喃 99.5 6.63 6.63 国内、汽车运输

4 C06 98 6.15 6.15 国内、汽车运输

5 盐酸 10 102.9 102.9 国内、汽车运输



6 钯炭 98 0.56 0.56 国内、汽车运输

7 氢气 99.9 0.04 0.04 国内、汽车运输

8 甲醇 99 3.24 3.24 国内、汽车运输

9 二氯甲烷 99 1.3 1.3 国内、汽车运输

10 氯甲酸乙酯 98 1.61 1.61 国内、汽车运输

11 三乙胺 98 1.51 1.51 国内、汽车运输

12 三苯基甲基溴

化膦 99 9.87 9.87 国内、汽车运输

13 石油醚 / 4.58 4.58 国内、汽车运输

14 匹伐主环 98 1.47 1.47 国内、汽车运输

15 甲苯 98 0.16 0.16 国内、汽车运输

16 异丙醚 99 0.43 0.43 国内、汽车运输

17 乙腈 99 0.55 0.55 国内、汽车运输

18 氢氟酸 30 39 39 国内、汽车运输

19 硼氢化钠 98 0.24 0.24 国内、汽车运输

20 MeBEt2 99 1.76 1.76 国内、汽车运输

21 碳酸钠 10 11.18 11.18 国内、汽车运输

22 氢氧化钠 96 0.12 0.12 国内、汽车运输

23 乙醇 99 2.27 2.27 国内、汽车运输

24 氯化钙 98 0.41 0.41 国内、汽车运输

25 水 / 207 207 管道

26 纯化水 / 73.5 73.5 自制

依折麦布

1 硼烷四氢呋喃 98 0.43 0.86 国内、汽车运输

2 甲基 CBS 99.5 0.265 0.53 国内、汽车运输

3 依折麦布酮 80 2 4 国内、汽车运输

4 甲醇 98 0.43 0.86 国内、汽车运输

5 双氧水 30 4 8 国内、汽车运输

6 二氯甲烷 99 0.92 1.84 国内、汽车运输

7 二异丙基乙基

胺 99 2.25 4.5 国内、汽车运输

8 三甲基氯硅烷 99 1.89 3.78 国内、汽车运输

9 亚胺化合物 99 2.27 4.54 国内、汽车运输

10 四氯化钛 99 1.135 2.27 国内、汽车运输

11 N,O-双三甲基

硅基乙酰胺 98 1.2 2.4 国内、汽车运输

12 四丁基氟化铵 99 0.04 0.08 国内、汽车运输

13 醋酸 98 3.1 6.2 国内、汽车运输

14 异丙醇 99.5 10.12 20.24 国内、汽车运输

15 水 / 16 32 管道

16 纯化水 / 2.6 5.2 自制

9.2.2 环境保护措施清单

拟建项目环境保护措施依托详见表 9.2.2-1及表 9.2.2-2。



表 9.2.2-1 拟建项目环境保护措施依托情况

类别采取措施依托情况

废气

按生产线和溶剂种类建设有机溶剂冷冻回收装

置；按车间配套废气污染物治理设施；配套建设

污水处理设施恶臭气体处理设施。

新建

废水

雨水管网、污水管网依托现有

按车间建设高盐废水蒸馏脱盐装置；新建车间蒸馏脱盐设施；

与低盐废水一起送到厂区污水处理设施。厂区污水处理设施正在扩建改造

固废

固废暂存场地依托现有

活性炭纤维委托生产厂家回收活化 /

危险固废委托有资质单位处置 /

表 9.2.2-2 拟建项目环境保护措施

类别污染源污染物治理措施完成时

间

废气

1#车间废气处

理系统，排气筒

1 个

氯化氢、乙醇、一甲胺、

设计和建设废气独

立封闭系统；

新建治理设施：

1#车间、

2#车间、

3#车间、

4#车间、

甲硫醇进一步

治理及污水

处理设施废

气处理装置

设计阶

段；

试生产

前

2#车间废气处


1 个

乙醇、甲醛、氯化氢、氨

气、石油醚、丙酮

3#车间废气处


1 个

甲醇、碳酸二甲酯、氨气、

氯化氢、甲苯、四氢呋喃、

正丁烷、二氯甲烷、石油

醚、异丙醚、乙腈、乙烷、

乙醇

4#车间废气处


1 个

甲苯、氯苯、二氯甲烷、

醋酸、甲醇、乙酸乙酯、

四氢呋喃、甲基叔丁基

醚、异丙醇

公司甲硫醇吸

收及污水处理

设施废气治理

系统，排气筒 1

甲硫醇、臭气

废水生产过程 pH、COD、SS、盐分等

催化微电解+H2O2

氧化

+厌氧+好氧

+深度处理

试生产

前

噪声生产设备噪声隔声、消声、减震试生产

前

固废一般固废暂存

综合利用和安全处

置试生产

前危险固废收集、贮存场所防渗等建设安全处置

清污分流、排污新设置 5 个废气排气筒，利用现有污水排放口 1 个。试生产



口规范化设置前

事故应急措施事故池、围堰、初期雨水与事故废水切换装置等

环境管理（机

构、监测能力

等）

设置环境管理机构，按照 ISO14001 建立并有效运行环境管理体

系；监测分析仪器包括 pH、COD 监测、分析天平等。

三同时

验收

排污口规范化

设置建设水排污口，达到规范化要求

三同时

验收

―以新代老‖措施 / /

卫生防护距离

设置

大气防护距离为合成车间四、新建储罐区外 100 米，该范围内无

环境敏感点

试生产

前

总量平衡具体

方案

气污染物排放总量在公司原总量指标内平衡；废水污染物总量在

园区污水处理厂接管总量中平衡。

试生产

前

区域解决问题 / /

合计

9.2.3 污染物排放清单

拟建项目排放的污染物种类、排放浓度及排放量等详见表 9.2.3-1。



表 9.2.3-1 拟建项目污染物排放清单

所在车

间污染物

排放情况排气筒参数执行标准

风量m3/h

浓度mg/m3

速率 kg/h 排放量 t/a 高度

m

直径m

温

度℃

最高允许排放标

准 mg/m3

最高允许排

放速率 kg/h 标准来源

3#车间

甲醇

30000

0.16 0.0047 0.1067

15 0.8 40

60 3.6 DB32/3151—2016

碳酸二甲

酯 1.02 0.0305 0.1182 585 30.48 公式计算

氨气 0.16 0.0047 0.0140 16 4.9 GB14554-93

氯化氢 0.00 0.0001 0.0003 100 26 GB16297-1996

氢气 19 0.5720 1.3500 / /

甲苯 0.73 0.0219 0.1382 25 2.2 DB32/3151—2016

四氢呋喃 0.02 0.0006 0.0042 127 1.2

正丁烷 16.28 0.4884 2.1796 120 10

二氯甲烷 3.30 0.0990 0.8480 50 0.54 DB32/3151—2016

石油醚 18.72 0.5617 1.3582 58 2.59 公式计算

异丙醚 0.94 0.0283 0.0760 381 22.86 公式计算

乙腈 0.24 0.0071 0.0216 30 1.1 DB32/3151—2016

乙烷 5.07 0.1521 0.3629 120 10 GB16297-1996

乙醇 0.34 0.0102 0.1414 253 30 公式计算

粉尘 0.03 0.0009 0.0090 120 3.5 GB16297-1996

氯苯 0.063 0.0019 0.0190 20 0.36 DB32/3151—2016

醋酸 0.02 0.0007 0.0043

乙酸乙酯 0.03 0.0010 0.0171 50 1.1 DB32/3151—2016

甲基叔丁

基醚 0.19 0.0057 0.0080 / /

非甲烷总

烃[2]

40.81 1.2242 4.0389 80 7.2 DB32/3151—2016

4#车间甲醇

35000 0.05 0.0016 0.0294

15 0.8 40 60 3.6 DB32/3151—2016

氨气 0.01 0.0002 0.0001 16 4.9 GB14554-93



氢气 1.633 0.0490 0.0850 / /

甲苯 0.04 0.0011 0.0074 25 2.2 DB32/3151—2016

四氢呋喃 0.01 0.0002 0.0011 127 1.2 公式计算

二氯甲烷 13.62 0.4085 1.0121 50 0.54 DB32/3151—2016

氯苯 0.09 0.0028 0.0190 20 0.36 DB32/3151—2016

醋酸 0.10 0.0029 0.0048 159 1.2 公式计算

乙酸乙酯 0.25 0.0076 0.0171 50 1.1 DB32/3151—2016

甲基叔丁

基醚 0.19 0.0057 0.0080 / /

异丙醇 0.01 0.0003 0.0010 263 3.6 公式计算

非甲烷总

烃[2]

0.04 0.0011 0.0074 80 7.2 DB32/3151—2016

注：[1]本表仅列出本次技改项目排污情况，未列出现有项目排污情况。

[2] 根据非甲烷总烃的定义，本次技改项目中的乙烷、正丁烷、石油醚、甲苯均列入非甲烷总烃中。



9.2.4 总量清单

9.2.4.1 总量控制因子

依据《建设项目环境管理条例》、《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》

等国家、省有关规定要求，新、扩、改建设项目必须实施污染物排放总量控制，

必须取得排污指标方可进行建设。因此，本报告通过分析得出主要污染物排污状

况，根据《关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理

办法的通知》（苏环办[2011]71 号）要求，作为项目申请排污指标的依据。

根据《江苏省排放水污物总量控制技术指南》及《江苏省排放污染物总量控

制暂行规定》，结合该工程项目排污特征，确定本项目总量控制因子为：废水中

的 COD、氨氮；其它废水污染因子作为总量监控指标，废气中的污染因子作为总

量监控指标向淮安市环境保护局申请备案。

本公司现有生产线是在 2004 年通过环保审批并在现有厂址建设的，其生产线

经过十多年的改进，已与“三同时”验收时的状况完全不一致，本报告对其重新

进行工程分析。由于公司存在着比较严重的环境问题，本报告提出了现有污染物

治理整改意见，在此基础上估算了公司现有项目整改后的污染物排放总量。同时

也估算了技改项目污染物排放―三本帐‖汇总表，详见表 9.2.4-1。

9.2.4.2 总量平衡方案

十二五‖期间，环保部将氮氧化物和氨氮列入总量控制指标，加上过去的 COD

和 SO2 指标，共 4 个总量控制指标需要点对点进行平衡。

技改项目废气污染物中无 SO2 和 NOx 排放，排放污染物有氨气、氯化氢、

VOC 等。本次技改后全厂废气污染物中农氯化氢、VOC 环境排放量均比原环评中

环境排放量低，氯化氢、VOC 等总量指标在公司原有总量指标中平衡，无需申请

总量；氨气总量指标在洪泽县的总量指标中平衡；。

由于原环评中公司的污水直接是排入浔河，环评报告书中给出了污染物环境

排放总量，本次技改后全厂废水污染物中 COD、氨氮环境排放量均比原环评中环

境排放量低，因此本次技改后全厂 COD、氨氮指标在公司原有总量指标中平衡，

无需申总量，其余污染物作为日常考核因子向环保局备案。

技改前后全厂污染物产排污情况详见表 9.2.4-1。



表 9.2.4-1 建设项目污染物排放量汇总 (t/a)


原有项目技改项目技改后全

厂环境排

放总量

原环评环

境排放量[2]

技改后与

原环评环

境排放增

减量[4]

现有排入

环境量[1]

以新带老

削减量

以新带老

后排入环

境量

产生量削减量接管考核

量

环境排放

量

废水

水量 11607 556 11051 3000 0 3000 3000 14051 /

COD 0.5804 0.0278 0.5526 67.8170 66.4670 1.3500 0.1500 0.7026 0.7340 -0.0315

悬浮物 0.1161 0.0056 0.1105 4.1710 3.5110 0.6600 0.0300 0.1405 0.3470 -0.2065

氨氮 0.0580 0.0028 0.0553 0.5950 0.4900 0.1050 0.0150 0.0702 0.1190 -0.0487

总氮 0.1741 0.0083 0.1658 0.6540 0.5190 0.1350 0.0450 0.2108 /[3]

/

总磷 0.0040 0.0000 0.0040 0 0 0 0 0.0040 /[3]

/

油 0.0116 0.0006 0.0111 0.0500 0.0470 0.0030 0.0030 0.0141 /[3]

/

有组织

甲醇 0 0 0 5.4000 5.2639 / 0.1361 0.1361 0 +0.1361

碳酸二甲酯 0 0 0 0.6700 0.5518 / 0.1182 0.1182 0 +0.1182

氨气 0.4710 0.4702 0.0008 11.7000 11.6860 / 0.0140 0.0148 0 +0.0148

氯化氢 0.0030 0.0029 0.0001 0.1300 0.1297 / 0.0003 0.0004 1.35 -1.3496

甲苯 0 0 0 1.6860 1.5403 / 0.1457 0.1457 3.48 -3.3343

四氢呋喃 0 0 0 4.0800 4.0747 / 0.0053 0.0053 0 +0.0053

正丁烷 0 0 0 4.7300 2.5504 / 2.1796 2.1796 0 +2.1796

二氯甲烷 0 0 0 7.0300 5.1699 / 1.8601 1.8601 0 +1.8601

石油醚 0.0270 0.0149 0.0121 3.9300 2.5718 / 1.3582 1.3703 1.45 -0.0797

异丙醚 0 0 0 0.2200 0.1440 / 0.0760 0.0760 0 +0.0760

乙腈 0 0 0 1.0010 0.9794 / 0.0216 0.0216 0 +0.0216

乙烷 0 0 0 1.0500 0.6871 / 0.3629 0.3629 0 +0.3629

乙醇 0.3890 0.0187 6.5440 6.4026 / 0.1414 0.1601 15.14 -14.9799

氯苯 0 0 0 0.4300 0.3921 / 0.0379 0.0379 0 +0.0379

醋酸 0 0 0 0.1800 0.1710 / 0.0090 0.0090 0 +0.0090

乙酸乙酯 0 0 0 0.1500 0.1158 / 0.0342 0.0342 0 +0.0342

甲基叔丁基

醚 0 0 0 0.0700 0.0540 / 0.0160 0.0160 0 +0.0160



异丙醇 0 0 0 0.7700 0.7690 / 0.0010 0.0010 0 +0.0010

甲硫醇 1.1210 1.0360 0.0850 0 0 / 0.0850 1.75 -1.6650

甲醛 0.0140 0.0134 0.0006 0 0 / 0.0006 1.88 -1.8794

丙酮 6.4250 6.3882 0.0368 0 0 / 0.0368 0 +0.0368

一甲胺 0.0003 0.0001 0.0002 0 0 / 0.0002 0 +0.0002

VOC 7.9763 7.8229 0.1534 37.9410 31.4378 / 6.5032 6.6566 23.70 -17.0434

固废危险固废 0 0 0 343.92 343.92 0 0 0 0 0

一般固废 0 0 0 4 4 0 0 0 0 0

注：[1]现有项目情况是指 2014 年挥发性有机废气治理全面改造完成后的情况；

[2]原环评环境排放量是指环评报告书中给出了公司污染物排放总量，环评中公司的污水直接排入浔河。 [3]

因原环评未给出总氮、总磷等指标，本次不列出原环评的总氮、总磷等控制指标。

[4]是指技改后全厂环境排放总量与原环评中环境排放量的对比。

本项目完成之后江苏正济药业股份有限公司的污染物排放总量为：

（1）废水

技改项目废水污染物环境排放量：废水量 3000t/a、COD 0.15t/a、悬浮物 0.03t/a、氨氮 0.015t/a、油 0.003t/a；

技改后全厂废水污染物环境排放量：废水量 14051 t/a、COD 0.7026t/a、悬浮物 0.1405t/a、氨氮 0.0702t/a、总磷 0.004t/a、油 0.0141t/a；

COD、氨氮指标在公司原有总量指标中平衡，无需申总量，其余污染物作为日常考核因子向环保局备案；

（2）废气：

技改项目废气污染物环境排放量：甲醇 0.1361 t/a、碳酸二甲酯 0.1182 t/a、氨气 0.0148 t/a、氯化氢 0.0003 t/a、甲苯 0.1457 t/a、

四氢呋喃 0.0053 t/a、正丁烷 2.1796 t/a、二氯甲烷 1.8601 t/a、石油醚 1.3582t/a、异丙醚 0.0760 t/a、乙腈 0.0216 t/a、乙烷 0.3629 t/a、

乙醇 0.1414 t/a、氯苯 0.0379 t/a、醋酸 0.0090 t/a、乙酸乙酯 0.0342 t/a、甲基叔丁基醚 0.0160 t/a、异丙醇 0.0010 t/a、甲硫醇 0.0850 t/a、

甲醛 0.0006 t/a、丙酮 0.0368 t/a、一甲胺 0.0002 t/a、VOC 6.5032t/a；

技改后全厂废气污染物环境排放量：甲醇 0.1361 t/a、碳酸二甲酯 0.1182 t/a、氨气 0.0148 t/a、氯化氢 0.0004 t/a、甲苯 0.1457 t/a、



四氢呋喃 0.0053 t/a、正丁烷 2.1796 t/a、二氯甲烷 1.8601 t/a、石油醚 1.3703 t/a、异丙醚 0.0760 t/a、乙腈 0.0216 t/a、乙烷 0.3629 t/a、

乙醇 0.1601 t/a、氯苯 0.0379 t/a、醋酸 0.0090 t/a、乙酸乙酯 0.0342 t/a、甲基叔丁基醚 0.0160 t/a、异丙醇 0.0010 t/a、甲硫醇 0.0850 t/a、

甲醛 0.0006 t/a、丙酮 0.0368 t/a、一甲胺 0.0002 t/a、VOC 6.6566 t/a；

氯化氢、VOC 等总量指标在公司原有总量指标中平衡，无需申请总量；氨气 0.0148t/a 在洪泽县的总量指标中平衡，其余污染

物作为日常考核因子向环保局备案。

（3）固废

本项目固废全部得到安全处置，不排放。固体废物的总量控制方案，本项目各类固体废物均可得到有效的处置，处置率为 100%，

可以实现零排放。



9.3 环境监测计划

9.3.1 常规监测计划

（1）污染源监测

①水质监测项目及频率

本项目废水接管洪泽清涧污水处理厂处理，设置一个全厂总接管口，在总排

放口每月监测一个生产周期（3 次/每周期），监测因子为 pH、COD、SS、氨氮、

总氮、总磷、盐分等，同时在总排口安装在线流量计，测量并记录每天污水流量。

本项目设置雨水总排口一个，在雨水排口监测水质，监测因子 pH、SS、COD、

氨氮、盐分等，每次降雨监测一次。

②废气监测项目及频率

排放的工艺废气根据项目特征，监测如下项目：甲硫醇、氨气、氯化氢等。

每季测一个生产周期（4 次/每周期）。

③厂界噪声监测

根据建设项目的环境情况及生产状况，沿四周厂界布设 4 个厂界噪声测点。

每半年监测一次，分别于昼、夜间各监测一次。

（2）环境质量监测

大气质量监测：在厂界外设 2 个点，分别为上风向和下风向，每年测两次，

每次连续测七天，监测因子为氨气、氯化氢、甲硫醇浓度等。

地下水质量监测：在项目所在地设置一个地下水质量监测点位，每年测一次，

监测因子为 pH、高锰酸盐指数、氨氮、氯化物、总硬度等。

9.3.2 应急监测计划

为及时有效的了解本企业事故对外界环境的影响，便于上级部门的指挥和调

度，发生较大污染事件时，委托淮安市环境监测中心站进行环境监测，具体监测

方案和事故类型如下：

（1）化学品的泄漏

在事故装置的最近厂界或上风向设置 1 个对照监测点，在其下风向厂界布设 1

个监测点，下风向 500m、1000m 处各设 1 个监测点，连续监测二天，每天 4 次，

紧急情况下可增加为 1 次/小时。监测因子具体根据事故情况而定，主要为项目特

征因子，涉及氨气、氯化氢等；



（2）废气处理设施非正常排放

当废气处理设施出现故障而导致废气非正常排放时，拟在非正常排放当天风

向的下风向布设 2～5 个监测点，其中在预测最大落地浓度点附近布设 1～2 个，

下风向 500m，1000m 处各设 1 个监测点，此外在废气排放筒采样点处也设 1 个监

测点，连续监测二天，每天 4 次。监测因子视出现故障的废气处理设施而定，主

要涉及甲硫醇、氯化氢、氨气、二氯甲烷、石油醚、异丙醇、乙腈等。

（3）污水处理设施损坏

当发生物料泄漏事故、产生事故废水时，分别在离事故装置区最近管网窨井、

污水调节池或事故池、污水处理装置尾水排放口处各设置 1 个事故废水监测点，

连续监测 2 天，每天采样 3 次，监测频次为 1 次/3 小时，紧急情况可增加为 1 次/

小时。监测因子根据具体事故情况而定，主要涉及废水流量、pH、SS、COD、氨

氮、盐分等。另外，为防止事故时受污染的清下水直排，还应在厂区清水排口也

设置 1 个监测点，监测因子根据具体事故情况而定，主要涉及废水流量、pH、SS、

COD、氨氮、盐分等。



10 结论与建议

10.1 结论

江苏正济药业股份有限公司拟投资 6186 万元，新增相关设备，新建污水处理

设施、改造废气处理设施和辅助设施，建设年产 200 吨洛索洛芬钠等原料药技改

项目，项目已取了淮安市经济和信息化委员会的备案通知书（备案号：

3208001501819-1）。

10.1.1 符合产业政策

本项目已取得淮安市经济和信息化委员会《企业投资项目备案通知书》（备

案号：3208001501819-1）。经查询《产品结构调整指导目录（2011 年本）（2013

修正）》、《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录》（2012 年本）（苏政办

发[2013]9 号）和《关于修改<江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年

本）>部分条目的通知》（苏经信产业[2013]183 号），项目产品及生产工艺不属于

《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 修正）》中限制类与淘汰类，属于

允许类。因此，本项目符合现行的国家及地方产业政策要求。

10.1.2 符合规划要求

技改项目厂址位于淮安市洪泽县化工集中区，洪泽县化工集中区共分电子机

械、高新科技、旅游日化、化工、轻纺、盐化工、轻工业、食品和新型建材等 9

个产业分区；《淮安市洪泽工业园区区域环境影响报告书》已通过江苏省环保厅

审批（苏环管[2005]205 号），淮安市人民政府明确洪泽县化工集中区的批复于 2007

年 12 月通过，见批复（淮政复[2007]110 号），将洪泽工业园内部分地区（原规划

中的三类工业区）明确为化工集中区。

本项目属化学原料药生产项目，符合洪泽县化工集中区产业定位。本项目在

现有厂区内进行技术改造，江苏正济药业股份有限公司所在地属于园区规划中的

三类工业用地。因此，本项目选址符合园区的用地规划要求。

10.1.3 污染物达标排放可行性及与周围环境相融性

（1）废气

本项目针对技改项目废气污染物治理的同时“以新带老”根治了现有的废气

污染物，对公司现有生产线的改造将生产线设计成为独立的封闭系统，在此基础



上使用冷凝器冷凝的方法回收溶剂，按车间设置废气处理装置，处理后的废气经

不低于 15m 高排气筒达标排放。

1#车间生产的是原有产品西咪替丁，生产废气采用二级降膜吸收器，再增加

一级碱洗塔+光能净化器+二级碱洗塔处理工艺；2#车间生产的是原有产品雷尼替

丁、法莫替丁、氨乙基硫醚和硫酰胺，废气在采用冷冻盐水冷凝回收溶剂的基础

上，采用“一级碱洗塔+除水器+光能净化器+二级碱洗塔，布袋除尘器”处理工艺；

针对工厂排放的甲硫醇废气，在三级碱吸收+乙醇吸收+Vaportek 一体化废气吸收

装置的基础上拟再增加一级碱洗塔+光能净化器+二级碱洗塔+活性碳纤维吸附处

理后基本解决了甲硫醇废气对周围环境的影响问题；3#车间生产新产品洛索洛芬

钠、匹伐他汀钙和氨苯蝶啶，4#车间生产新产品为索非布韦、依折麦布，同样，

废气在采用冷冻盐水冷凝回收溶剂的基础上，采用“一级碱洗塔+除水器+光能净

化器+二级碱洗塔+除水器+活性炭纤维吸附、布袋除尘器”处理工艺。

本项目针对无组织排放，采用集气罩收集后送到车间废气处理设施处理的方

法；针对污水收集池和生化处理池等的无组织废气排放，采用了污水池加盖封闭，

产生的呼吸气收集后送至西侧的废气处理系统，经过一级碱洗塔+除水器+光能净

化器+二级碱洗塔+除水器+活性炭纤维吸附处理，从而减少废气的排放对周边环境

影响。技改项目设置卫生防护距离为 200m，经现场勘察，项目卫生防护距离内无

居民点等敏感环境保护目标。经预测，本项目废气对周围环境影响较小。

（2）废水

技改项目重新建设了公司的污水处理设施。项目投产后产生的废水主要为生

产废水和生活污水，生产废水包括工艺废水、真空泵废水、设备和地面清洗废水、

废气处理设施排放水等，新建的废水处理工艺是将含有高盐分废水蒸馏除盐后与

高浓度的生产工艺废水一起，首先经微电解、预氧化、中和曝气和絮凝沉淀等预

处理后，与低浓度废水一起经厂内污水处理设施处理，达接管标准后送到洪泽清

涧污水处理厂处理，尾水再进入洪泽尾水收集处理再利用工程深度处理。

本项目产生的污水量在洪泽清涧污水处理厂的余量范围内，因此，本项目污

水接入洪泽清涧污水处理厂进行处理是可行的。

（3）噪声

项目主要噪声为料泵、搅拌机、离心机等生产设备噪声以及废气处理风机、



冷却塔、循环水泵等，源强约为 75～95dB（A）。各主要噪声源采用降噪措施后，

均能明显降低噪声，经预测，对各预测点的影响值昼夜间均可达到《工业企业厂

界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中厂界外 3 类声环境功能区排放限

值的要求。

（4）固体废物

本项目在运营过程产生的固体废弃物主要有：蒸馏残液、过滤废盐、废活性

炭纤维、污水处理系统新增污泥、废原料包装桶以及生活垃圾等。项目产生蒸馏

残液、过滤废盐、污水处理站和废原料包装桶污泥交由有资质单位进行处置，废

活性炭纤维由厂家回收活化，生活垃圾委托环卫部门进行清运；原料包装桶由供

应商进行回收。

本项目所有固废均可妥善处置或综合利用，达到零排放，不会对环境产生不

利影响。

10.1.4 符合清洁生产和循环经济理念

技改项目的建设符合国家产业政策要求，从生产源头抓起，采用清洁的原辅

料和能源，采取资源优化配置，在单位产品的能耗、污染物的排放量和废物回收

利用等方面，达到了国内先进水平，提高了产品附加值，同时实行污染全过程控

制，大幅度减少污染，是一项具有清洁生产工艺的项目。

10.1.5 总量控制

本项目技改完成之后江苏正济药业股份有限公司污染物排放总量为：

（1）废水

技改项目废水污染物环境排放量：废水量 3000t/a、COD 0.15t/a、悬浮物 0.03t/a、

氨氮 0.015t/a、油 0.003t/a；

技改后全厂废水污染物环境排放量：废水量 14051 t/a、COD 0.7026t/a、悬浮

物 0.1405t/a、氨氮 0.0702t/a、总磷 0.004t/a、油 0.0141t/a；

COD、氨氮指标在公司原有总量指标中平衡，无需申总量，其余污染物作为

日常考核因子向环保局备案；

（2）废气：

技改项目废气污染物环境排放量：甲醇 0.1361 t/a、碳酸二甲酯 0.1182 t/a、氨

气 0.0148 t/a、氯化氢 0.0003 t/a、甲苯 0.1457 t/a、四氢呋喃 0.0053 t/a、正丁烷 2.1796

t/a、二氯甲烷 1.8601 t/a、石油醚 1.3582t/a、异丙醚 0.0760 t/a、乙腈 0.0216 t/a、乙



烷 0.3629 t/a、乙醇 0.1414 t/a、氯苯 0.0379 t/a、醋酸 0.0090 t/a、乙酸乙酯 0.0342 t/a、

甲基叔丁基醚 0.0160 t/a、异丙醇 0.0010 t/a、甲硫醇 0.0850 t/a、甲醛 0.0006 t/a、

丙酮 0.0368 t/a、一甲胺 0.0002 t/a、VOC 6.5032t/a；

技改后全厂废气污染物环境排放量：甲醇 0.1361 t/a、碳酸二甲酯 0.1182 t/a、

氨气 0.0148 t/a、氯化氢 0.0004 t/a、甲苯 0.1457 t/a、四氢呋喃 0.0053 t/a、正丁烷

2.1796 t/a、二氯甲烷 1.8601 t/a、石油醚 1.3703 t/a、异丙醚 0.0760 t/a、乙腈 0.0216

t/a、乙烷 0.3629 t/a、乙醇 0.1601 t/a、氯苯 0.0379 t/a、醋酸 0.0090 t/a、乙酸乙酯

0.0342 t/a、甲基叔丁基醚 0.0160 t/a、异丙醇 0.0010 t/a、甲硫醇 0.0850 t/a、甲醛

0.0006 t/a、丙酮 0.0368 t/a、一甲胺 0.0002 t/a、VOC 6.6566 t/a；

氯化氢、VOC 等总量指标在公司原有总量指标中平衡，无需申请总量；氨气

0.0148t/a 在洪泽县的总量指标中平衡，其余污染物作为日常考核因子向环保局备

案。

（3）固废

各类废物均可得到有效的处置，处置率为 100%，可以实现零排放。

10.1.6 大多数公众理解支持项目建设，无反对意见

本项目环评的公众参与通过发放工程项目简介资料，组织公众填写《江苏省

建设项目环境保护公众参与调查表》等方式进行，公众没有反对意见，坚决支持

的有 8 人，支持的有 191 人，有条件赞成 1 人。

10.1.7 环境风险可接受

通过对项目存在的潜在危险、有害因素，可能发生的突发性事件以及有毒有

害、易燃易爆等物质可能发生泄漏进行分析和预测后，项目存在重大危险源，经

采取有效地预防措施，在设定的最大可信事故状态下，本项目环境风值 Rmax 为

1.5×10-5 死亡/年，Rmax＜RL，环境风险水平是可以接受的。出现事故时，及时启动

应急预案，如果必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危

害。

10.1.8 区域环境质量状况

1、环境质量现状

评价期间大气环境质量现状监测结果表明：各监测点 SO2、NO2、PM10、氨和

非甲烷总烃均未出现超标，甲硫醇、甲醛、丙酮、甲醇、氯化氢、甲苯、氯苯等

未检出。



园区最终纳污水体入海水道南泓监测结果表明：监测因子均能满足地表水环

境功能Ⅲ类水要求。

地下水和土壤环境监测结果表明：评价区地下水质量各项指标中指标均达到

Ⅲ类标准。项目建设地的各项土壤质量指标都达到《土壤环境质量标准》

（15618-1995）二级标准。

声环境监测结果表明：各监测点昼、夜间噪声值均低于环境功能标准值，项

目所在区域声环境质量状况良好。

共布设 3 个监测井，监测结果表明各监测点各项因子达到《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。

项目所在地土壤各监测因子均可满足《土壤环境质量标准》（GB15618－95）

二级标准要求。

2、环境影响预测结果

由估算模式计算结果可见：本项目建成后各污染物对大气评价范围内的影响

很小，不会对周围人群产生嗅觉影响，不会对敏感点造成影响，也不会改变各敏

感区的环境功能。本技改项目完成后 1#车间卫生防护距离最大为 50m，2#车间卫

生防护距离最大为 50m，3#车间卫生防护距离最大为 100m，4#车间卫生防护距离

最大为 50m，氯化氢储罐卫生防护距离为 50m，该区域内无环境敏感点。本项目

在厂界以外无需设置大气环境防护距离。

在正常生产条件下，本项目废水经厂内预处理达到接管标准后排入洪泽清涧

污水处理厂集中处理，废水排入洪泽清涧污水处理厂不会对污水处理厂的正常运

行造成不良影响，对最终纳污河流淮河入海水道的影响也很小。

固体废物环境影响分析结论：建设项目固废均得到有效处置，不会产生二次

污染，建设项目固废处置方式可行，对周围环境影响较小。

声环境影响预测结论：项目建成后厂界噪声叠加预测值昼夜均能达到《声环

境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准。

环境影响预测结果表明：本项目的建设，不会改变该地区当前的大气、水、

声环境现有功能要求。

综上所述，江苏正济药业股份有限公司技改项目的建设符合“三线

一单”的控制要求，符合“两减六治三提升” 环保专项行动方案要求；



选址符合区域发展、环保等规划要求；项目所在地环境质量现状较好，

有一定的环境容量；技改项目位于洪泽县化工集中区内，符合园区规

划要求，产品符合国家产业政策，采取的污染治理措施可行可靠，可

有效实现污染物达标排放，满足清洁生产的要求，对周围环境的影响

在可控制范围内，周围居民对项目建设持支持态度，污染物排放能满

足总量控制要求，项目建设具有一定的环境、社会和经济效益；因此，

从环境角度而言，本项目在拟建地建设是可行的。

10.2 建议

（1）建设单位应认真贯彻执行有关建设项目环境保护管理文件的精神，建立

健全各项环保规章制度，严格执行―三同时‖，确保治理资金的落实和到位。

（2）加强管理，严格岗位责任制，确保污染治理设施长期、稳定、有效的运

行。各排放口的设置应按苏环控[1997]122 号文《江苏省排污口位置及规范化管理

办法》的要求办理。

（3）设专职环境管理人员，按本报告书中的要求认真落实环境监测计划，负

责开展日常的环境监测工作，统计整理有关环境监测资料，并上报地方环保部门，

若发现问题，及时采取措施，防止发生环境污染；检查监督污染治理处理装置的

运行、维修等管理情况。

（4）加强固体废物在厂内堆存期间的环境管理。固体废物在厂内暂存期间应

加强管理，堆放场地应有防渗、防流失措施，外运过程应防治抛洒泄漏。

（5）加强职工的清洁生产意识教育，要求职工在日常生产过程中严格按照有

关操作规程进行操作，避免造成资源和物料的浪费，提高资源及物料的利用率。

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