14-07-03 Construction Manual RO Final-Einzelseitig BWT

Bilfinger Water Technologies GmbH | Global Business Unit Vacuum Technology Tel. +49 6181 309-0 | Fax +49 6181 309-280

Sistem de Canalizare Vacuumatica Manual de Constructie

Versiunea: 2012

Pentru societatile de constructii si consultanta:

Pozarea si instalarea conductei, a camerelor de colectare si ventillor ROEVAC

Bilfinger Water Technologies GmbH | Global Business Unit Vacuum Technology Tel. +49 6181 309-0 | Fax +49 6181 309-280 14-07-03_Construction Manual_RO_final-Einzelseitig_BWT 11 July 2014 Page 2 / 157

Contact:

Bilfinger Water Technologies GmbH

Kinzigheimer Weg 104-106

63450 Hanau

Germany

Departamentul de Contacte Internaionale

Phone +49 (6181) 309-274 Fax +49 (6181) 309-277 [email protected]

www.water.bilfinger.com

Centrul de Productie si Dezvoltare

Bilfinger Water Technologies GmbH

Auf der Timmhorst 2

21255 Tostedt

Germany

Phone +49 (4182) 2813-0 Fax +49 (4182) 5009


Cuprins

Contact: ......................................................................................................................................................... 2 Cuprins .......................................................................................................................................................... 3

1. Introducere ................................................................................................................................................. 6 1.1 Generalitati ......................................................................................................................................... 6 1.2 Informatii si cerinte suplimentare: ....................................................................................................... 6 1.3 Definitii................................................................................................................................................ 7 1.4 Medicina si securitatea muncii ............................................................................................................ 7

2. Pozarea si profilele conductelor ............................................................................................................... 8 2.1 Conducte ............................................................................................................................................ 8 2.2 Profilul dinte de fierastrau ................................................................................................................. 11 2.3 Fitinguri Generalitati ...................................................................................................................... 15

2.3.1 Fitinguri tip lift ROEVAC .................................................................................................. 15 2.3.2 Fitingurile conductelor de serviciu (Fitingurile de conexiune ale casei) .............................. 17 2.3.3 Conductele de inspectie ..................................................................................................... 18 2.3.4 Vane de separare (Vane sertar) ......................................................................................... 23 2.3.5 Conctarea ramurilor conductelor ........................................................................................ 24

2.4 Fitinguri ROEVAC din PVC: Detalii ................................................................................................. 26 2.4.1 Conductele de serviciu din PVC. ........................................................................................ 26 2.4.2 Conductele de inspectie din PVC ....................................................................................... 29 2.4.3 Conexiunea conductelor de ramificatie din PVC ................................................................ 32

2.5 Fitinguri PEHD ROEVAC : Detalii .................................................................................................. 34 2.5.1 Conductele de serviciu din PEHD ...................................................................................... 34 2.5.2 Conductele de inspectie din PEHD .................................................................................... 37 2.5.3 Conexiunea ramificatiilor de conductelor din PEHD ........................................................... 40

2.6 Testarea in timpul constructiei .......................................................................................................... 42 2.7 Testarea finala .................................................................................................................................. 42

3. Detectarea scurgerilor ............................................................................................................................. 43 3.1 Utilizarea balonului de test ............................................................................................................... 43

3.1.1 Indicatii suplimentare pentru utilizarea baloanelor mari de test .......................................... 44 3.2 Cum sa izolati o camera de colectare de reteua de vacuum ............................................................ 45 3.3 Utilizarea balonului de test la un sistem in functine .......................................................................... 46

3.2.1 Detectarea scurgerilor cu ajutorul balonului de test ............................................................ 46 3.4 Diametrele conductei si presiunea corespunzatoare in baloanele de test ........................................ 51

3.4.1 Comducte din PVC, PN 10, in conformitate cu DIN 8061 / 8062 ........................................ 51 3.4.2 Conducte din PEHD, SDR 11, in conformitate cu DIN 8074 / 8075 .................................... 52

4. Statii de admisie aer ................................................................................................................................ 53 4.1 Descriere functionala ........................................................................................................................ 53 4.2 Statiile de admisie aer, desene de exemplificare ............................................................................. 54

5. Camine colectroare ROEVAC ................................................................................................................ 55 5.1 Generalitati ....................................................................................................................................... 55 5.2 De ce trebuie tinut cont la comandarea unei camere colectoare ...................................................... 56 5.3 Conducta gravitationala pentru conexiunea la camera de colectare ................................................ 57

5.3.1 Conexiunea standard ......................................................................................................... 57 5.3.2 Conexiunea la adancimi mai mici ....................................................................................... 58

5.4 Camine colectoare ROEVAC Tip-G ................................................................................................ 59 5.4.1 Instalarea camerelor de colectare Tip G ......................................................................... 62


5.4.2 Camere de colectare pentru incarcari pietonale ................................................................. 71 5.4.3 Camere de colectare pentru tarfic pietonal si protejate impotriva inundatiilor .................... 77 5.4.4 Camere de colectare pentru trafic greu .............................................................................. 82

5.5 Camera de colectare ROEVAC Tip Z .......................................................................................... 83 5.5.1 Instalarea camerelor de colectare Tip Z .......................................................................... 84 5.5.2 Camere de colectare pentru trafic greu .............................................................................. 96

5.6 Camere de colectare ROEVAC PE 50: Pentru locuinte lacustre ................................................. 101 5.6.1 Descriere .......................................................................................................................... 101

5.7 Masuri specifice pentru reducerea zgomotului ............................................................................... 103

6. Unitatile Vanei de Vacuum ROEVAC .................................................................................................. 105 6.1 Vana de vacuum de 65 mm 2,5 ................................................................................................... 106

6.1.1 Descriere .......................................................................................................................... 106 6.1.2 Desen ............................................................................................................................... 107

6.2 Vana de Vacuum de 75 mm, 3 ..................................................................................................... 108 6.2.1 Descriere .......................................................................................................................... 108 6.2.2 Desen ............................................................................................................................... 109

6.3 Controlerul standard KPS ............................................................................................................... 110 6.3.1 Descriere .......................................................................................................................... 110 6.3.2 Reglaje ............................................................................................................................. 110 6.3.3 Conectarea furtunelor ....................................................................................................... 111 6.3.4 Desen ............................................................................................................................... 112

6.4 Asamblarea Vanelor de Vacuum (Vanele de Vacuum si controlerul) ............................................. 113 6.4.1 Vana de vacuum ROEVAC ............................................................................................. 114 6.4.2 Controler standard ROEVAC (KPS) ............................................................................... 114 6.4.3 Reprezentarea schematica a ansamblului ....................................................................... 115 6.4.4 Desene ............................................................................................................................. 116 6.4.5 Optional rezervor tampon pentru vana de vacuum de 3 ................................................ 118 6.4.6 Informatii importante suplimentare ................................................................................... 120 6.4.7 Mentenanta preventiva ..................................................................................................... 120 6.4.8 Actionarea manuala a Vanelor de Vacuum ...................................................................... 121 6.4.9 Instalarea vanelor de vacuum ROEVAC in camine......................................................... 122 6.4.10 Indepartarea Vanelor de Vacuum ROEVAC din Camerele de Colectare ......................... 124

7. Sistemul de monitorizare a camerelor si vanelor de vacuum (pe baza de cablu) ............................ 126 7.1 Generalitati ..................................................................................................................................... 126 7.2 Cablarea prin pamant ..................................................................................................................... 127

7.2.1 Tipuri de cabluri utilizate ................................................................................................... 127 7.2.2 Versiuni de Cabluri ........................................................................................................... 127 7.2.3 Plasarea cablului .............................................................................................................. 128 7.2.4 Filtru de interferenta ......................................................................................................... 129

7.3 Amplasamentul Cablurilor in Camera de Colectare ........................................................................ 129 7.3.1 Cablurile care intra in caminul colector ............................................................................. 129 7.3.2 Amplasare diferita a cablului in Camerele de Colectare ................................................... 130 7.3.3 Legaturile cablurilor in interiorul unui camin colector ....................................................... 130 7.3.4 Contactul REED pentru Vana de Vacuum ........................................................................ 131 7.3.5 Alocarea adresei modulului senzor .................................................................................. 132 7.3.6 Instalarea Modulului de Monitorizare ................................................................................ 134

7.4 Conectarea la panoul de control de la Statia de Vacuum ............................................................... 136 7.4.1 Instalarea generatoarelor de canale ................................................................................. 136

7.5 Amplificator pentru cabluri lungi si/sau conectarea mai multor camere de colectare ..................... 137

8. Statia de vacuum .................................................................................................................................... 139 8.1 Preconditiii privind instalarea statiei de vacuum ............................................................................. 139


8.2 Procedurile de transport si instalare a vasului de vacuum.............................................................. 139 8.2.1 Descarcarea ..................................................................................................................... 139 8.2.2 Pozitionarea si depozitarea .............................................................................................. 140 8.2.3 Verificari asupra rezervorului ............................................................................................ 141 8.2.4 Instalarea rezervorului ...................................................................................................... 143 8.2.5 Lucrari in interiorul vasului ................................................................................................ 144 8.2.6 Norme .............................................................................................................................. 144

8.3 Bio-filtrul ......................................................................................................................................... 145 8.3.1 Descrierea unui bio-filter .................................................................................................. 145 8.3.2 Dimensionarea biofiltrelor ................................................................................................. 146

9. Informatii suplimentare importante ...................................................................................................... 147 9.1 Punerea in functiune a sistemului ................................................................................................... 147

9.1.1 Curatarea fiecarei Camere de Colectare .......................................................................... 147 9.1.2 Curatarea retelei de conducte inaintea primei porniri ....................................................... 147

9.2 Depozitarea produselor livrate ........................................................................................................ 148 9.2.1 Livrarea / Expeditia ........................................................................................................... 148 9.2.2 Echipamentele mecanice si electrice ............................................................................... 148 9.2.3 Vanele de Vacuum si controlerele .................................................................................... 149 9.2.4 Camerele de Colectare .................................................................................................... 149

9.3 Desenele de executie ..................................................................................................................... 149

10. Index ........................................................................................................................................................ 150 10.1 Imagini si desene ........................................................................................................................... 150 10.2 Tabele ............................................................................................................................................ 155 10.3 Confirmarea de primire ................................................................................................................... 156 10.4 Confirmarea de primire ................................................................................................................... 157


1. Introducere

1.1 Generalitati

Scopul acestui document este de a oferi metoda corecta pentru constructia sistemului de canalizare cu vacu-um ROEVAC cu toate componentele lui speciale.

Sistemele de canalizare cu vacuum sunt de obicei folosite pentru efluentul provenit de la casele rezidentiale, spatiile comerciale si industriale. Standardele locale pentru pretratarea apelor uzate puternic incarcate si necesitatea separatoarelor de grasimi (de la restaurante, etc) trebuie sa fie luate in considerare de la inceputul proiectarii.

Pompele de vacuum, din statia de vacuum, genereaza presiune negativa in reteaua de canalizare. Fiecare camera de colectare contine o vana de vacuum, care in mod automat evacueaza apa uzata in loturi in re-teaua de canalizare. Vana de vacuum se inchide dupa ce aerul intra in sistem, acesta oferind energie pentru a propulsa sistemul. Aerul este necesar pentru transportul apelor uzate reziduale prin sistemul de canalizare cu vacuum. Conductele de canalizare cu vacuum sunt proiectate in profil de dinti de fierastrau pentru a mentine o adancime a santului relativ constanta (in mod uzual 1 - 1,2 m) si pentru a preveni sedimentarea deseurilor solide in reteaua de canalizare.

Sistemul nu este conceput pentru a prelua apele pluviale si infiltratiile din sol. Canalizarea vacuumatica NU trebuie conectata la sistemele de scurgere din curtile rezidentiale.

De asemenea trebuie luate masuri pentru a se evita infiltratiile prin sistemul gravitational ce asigura conexi-unea dintre consumatori si camerele de colectare, in special in cazul in care exita guri de vizitare sau de ca-pace de inspectie in amonte de sistemul de vacuum. Camerele de colectare nu trebuie folosite ca depozite pentru deseuri solide casnice sau industriale.

Indicatii pentru proiectarea si functionarea sistemelor de canalizare cu vacuum sunt date in normativele tehnice:

EN 1091 (Standardul European) DWA-A 116-11 (Standardul German) Conducta de canalizare cu vacuum trebuie sa fie ermetica conform EN 1091. Imbinarea conductelor (PVC prin solvent sau PEHD prin electrofuziune) trebuie sa fie executate cu profesionalism de catre personal califi-cat in conformitate cu standardele si indicatiile producatorului de conducte. Daca sunt folosite imbinari cu garnituri de cauciuc pentru conductele din PVC, imbinarea trebuie sa fie certificata pentru minus 80 kPa)2 . Directia curgerii trebuie sa fie in directia mufei.

Daca se utilizeaza conducte din PEHD, se pot folosi doar sudura prin mufe de electrofuziune sau flanse. Sudura cu mufe de electrofuziune trebuie efectuata in conformitate cu DIN 8074/75. Sudarea cu mufe de electrofuziune trebuie sa fie efectuata in conformitate cu indicatiile furnizate de catre producatorul conductelor.

Nota:

Toate valorile de presiune din acest document sunt exprimate in Kilopascal (kPa) presiune relative fata de presiunea atmosferica. De exemplu, o presiune negativa de -65 kPa este egala cu -0,65 bar sau 35 kPa fata de presiunea absoluta de aprox. 100 kPa la nivelul marii.

1.2 Informatii si cerinte suplimentare:

Camerele de colectare patentate ROEVAC, trebuie instalate in conformitate cu indicatiile de instalare inca de la inceperea sistemului de vacuum. Conductele de conectare gravitationale si cele pentru linia de serviciu trebuie sa fie instalate cu panta corecta din proiect.


Pentru a asigura o functionare corecta a vanei de vacuum, trebuie asigurata o ventilare corespunzatoare a bazinului de colectare si a conductei gravitationale.

Obiectele sanitare din gospodarie nu trebuie sa fie schimbate in cazul in care se instaleaza un sistem de vac-uum exterior. Casele conectate cu grupuri sanitare sub nivel trebuie sa fie echipate cu instalatii corespunza-toare impotriva refularii canalizarii (clapete antiretur), in conformitate cu normele locale. Testarea la vacuum a conductelor de vacuum instalate trebuie efectuata inainte de acoperirea cu pamant, pe sectiuni nu mai mari de 450 m. In zone cu temperaturi ridicate se recomanda protejarea conductelor cu un strat subtire din materialul de umplutura pentru a minimiza dilatarea si penetrarea solara. Pentru testele de presiune, trebuie utilizata o pompa de vacuum mobila si conectata la sectiunile de conducte de vacuum prin intermediul conductelor de inspectie verticale. Testarea la vacuum la 70 kPa este singura metoda acceptata.

Desenele de executie finale conforme cu constructia cu eventualele modificari vor fi predate furnizorului dupa terminarea instalarii.

1.3 Definitii

Consultantul: Proiectantul, supervizorul sau firma de consultanta ce reprezinta clientul si super-vizeaza contractantul

Contractant (Anteprenor): Compania care construieste sistemul (sapaturile, amplasarea con-ductelor, instalarea camerelor de colectare, construieste cladirea statiei de vacuum, etc.)

Furnizorul sistemului: Bilfinger Water Technologies sau partenerul sau local, cel care a primit comanda pentru furnizarea materialelor de la contractant sau utilatorul final.

Operatorii: Persoanele/compania care va opera sistemul de canalizare dupa constructie, punere in functiune si predare.

1.4 Medicina si securitatea muncii

Contractantul principal trebuie sa furnizeze un manual pentru medicina si securitatea muncii potrivit cerintelor santierului. Mai mult contractantul principal este responsabil pentru instruirea pe santier precum si pentru instruirea personalului Bilfinger.


2. Pozarea si profilele conductelor

2.1 Conducte

Profilul in dinti de fierastrau proiectat cu exactitate trebuie sa fie pozat precis pentru a permite transportul eficient al aplei uzate. Profilele sunt concepute de catre inginerii de consultanta si verificate catre Bilfinger Water Technologies. Constructia trebuie sa fie conforma strict cu desenele.

Inaltimile maxime si minime ale liniilor de vacuum sunt critice pentru performanta sistemului. Toate conductele si fitingurile trebuie sa fie pozate exact in conformitate cu profilele. (Lungimea, profilul sectiunii transversale si punctele de referinta generala). Conform STAS EN 1091 este acceptata o toleranta de 12 mm. Desi tolerantele sunt acceptate, acestea ar trebui evitate!

Conductele trebuie asezate sub adancimea de inghet si situate in zona trotuarelor, daca este posibil, pentru a fi mai usor accesibile. Trebuie luat in considerare si traficul local.

Pozarea conductelor si imbinarile trebuie sa fie in conformitate cu standardele si specificatiile locale ale producatorului.

Segmentele de conducta trebuie sa prezinte o panta minima de 0.2 %.

Pozitionarea lor trebuie sa fie stabila si controlata prin echipamente cu laser.

Suprafata de asezare este cruciala pentru performantele pe termen lung sistemului..

Conducte asezate in sant

Important:

Intotdeauna se incepe de la conducta de inspectie finala catre Statia de Vacuum. In cazul unor obstacole neprevazute va fi mai usor sa se schimbe profilul. Orice schimbare trebuie realizata cu aprobarea inginerul de consultanta.

Asigurati-va ca si compactarea materialului de umplutura sa se faca strat cu strat.


Materiale:

Materialele conductelor din sistem constau din:

Policlorura de vinil (PVC): minim PN1 10, SDR2 21 sau

Polietilena de inalta densitate (PEHD) minim PN 10, SDR11

Contractantul trebuie sa fie asigurat pe deplin de catre producatorul de conducte aceptanta utilizarii lor in sistemele de canalizare cu vacuum.

Conductele din PVC depozitate afara TREBUIE sa fie protejate impotriva luminii directe a soarelui! Trebuie utilizate tevi de PEHD la bara si NU tevi la colac! (comparati 0 and 0)

Pozarea corecta cu pat de nisip si sant fara corpuri straine!

Fara pat de nisip, sant cu deseuri si teava la colac.

1 PN = Presiunea Nominala

2 SDR = Raport dimensional standard


In completare urmatoarele puncte trebuiesc intelese si respectate:

Desenele (planurile de constructie) terbuie sa fie aprobate de catre inginerul consultant si de catre Bilfinger Water Technologies.

Instructiunile de pozare a conductelor sa fie conform producatorul de conducte.

Standardele locale, respectiv indicatiile de instalare a conductelor, protectia la incarcari, stabilitatea, etc

Instructiunile producatorului de PVC imbinare cu solvent

Standardele de constructie EN 1091, DWA-A 116-1.

Ultima tehnologie in modalitatile de pozare a conductelor

Interpretarea diametrelor: Nominal (DN), diametrul exterior (d) Urmatorul tabel 1 prezinta diametrele si parametrii conductelor.

Diametrul Nominal

Diametrul Exterior

PVC, PN10, SDR21

grosimea peretelui

PVC, PN10, SDR21, diametrul interior

HDPE, PN10, SDR11,

grosimea peretelui

HDPE, PN10, SDR11,

diametrul interior

DN d mm mm mm mm 50 63 3,0 57,0 5,8 51,4 65 75 3,6 67,8 6,8 61,4 80 90 4,3 81,4 8,2 73,6 100 110 5,3 99,4 10,0 90,0 100 125 6,0 113,0 11,4 102,2 125 140 6,7 126,6 12,7 114,6 150 160 7,7 144,6 14,6 130,8 150 180 --- --- 16,4 147,2 200 200 9,6 180,8 18,2 163,6 200 225 10,8 203,4 20,5 184,0 250 250 11,9 226,2 22,7 204,6 250 280 13,4 253,2 25,4 229,2

Tabel 1 Interpretarea diametrelor conductelor


2.2 Profilul dinte de fierastrau

Pentru retelele de canalizare cu vacuum este necesara proiectarea conductelor in profil "dinti de fierastrau": a se vedea de la fig. 4 la fig.7. Doar acest profil garanteaza transportul sigur a apelor uzate. Fiecare profil din proiectul dumneavoastra este prezentat in detaliu in desenele de constructie.

Este intotdeauna necesara inainte de inceperea constructiei aprobarea acestor desene de constructie de catre inginerul de consultanta si de catre Bilfinger Water Technologies!

In cazul in care in timpul lucrarilor de constructie apar obstacole neasteptate, va rugam sa contactati imediat Bilfinger Water Technologies si/sau supraveghetorul constructiei. Bilfinger Water Technologies trebuie con-tactat in cazul in care profilul conductelor trebuie schimbat.

Conducta va fi amplasata cu o panta descrescatoare lunga ce se va termina cu o sectiune scurta de ridicare (lift) cu inaltime de la 200 mm la 450 mm. Intre lifturi, conducta va avea o inclinare de cel putin 70% din di-ametrul conductei (diametrul interior al conductei) care este de obicei realizat cu o panta descrescatoare de min. 0,2%. Distanta minima dintre 2 lifturi este de 6 m. Distanta minima dintre o linie de serviciu si un lift este de 2 m.

Lifturile sunt formate din doua coturi (2x45 sau 2x30). Bilfinger Water Technologies poate furniza aceste fitinguri speciale de ridicare pe baza materialului conductei, a diametrului si inaltimii. Va rugam sa consultati capitolul 2.3.1 si fig. 5 si fig. 6.

Conductele de inspectie trebuie sa fie instalate in punctul cel mai de sus al fiecarui lift cu scopul de a permite introducerea bilei de test pentru detectarea scurgerilor (a se vedea capitolul 3.2).

Fig 4 Reprezentarea schematica a pungilor cu apa uzata intr-un profil de dinti de fierastrau

Observatie: Nu schimbati niciodata profilul. Asezati conductele exact, conform proiectului furnizorului sis-temului sau al inginerului de consultanta local.

Aveti in vedere de asemenea si nota data la pagina Fehler! Textmarke nicht definiert.


Exemplu tipic al unui profil de sectiune transversala (sectiune longitudinala)


Exemplu de montare a unui lift urmat de o conducta de inspectie


Imagine a unui lift din PEHD si conducta de inspectie inainte de umplerea santului

Imaginea unui lift din PVC si conducta de inspectie inainte de umplerea santului

Flow direction

Flow direction


2.3 Fitinguri Generalitati

2.3.1 Fitinguri tip lift ROEVAC

Fitingurile de ridicare (lifturile) sunt necesare pentru constructia profilului in dinti de fierastrau.. Fitingurile sunt optimizate din punct de vedere hidraulic si realizate din PEHD sau PVC. Fitingurile de ridicare pot fi cumparate prefabricate de la Bilfinger Water Technologies GmbH, Germania.

Dimensiunile standard ale fitingurilor de ridicare ROEVAC pentru profilele in dinti de fierastrau sunt (lungimea fitingurilor este de aprox. 1m):

d in mm * Inaltimile lifurilor in mm

Mod. 1 Mod. 2 Mod. 3 90 200 300 450 110 200 300 450 125 200 300 450 140 200 300 450 160 200 300 450 180 ** 200 300 450 200 - 300 450 225 - 300 450 250 - 300 450 280

Table 2 Inaltimile lifturilor

* Alte diametre si inaltimi de ridicare ale lift-urilor pot fi furnizate la cerere. ** Nu este disponibil pentru PVC

ATENTIE:

Dimensiunile de proiectate ale lifturilor (de obicei 20, 30 sau 45 cm) sunt importante pentru performantele sis-temului. Va rugam sa respectati in detaliu punctele de minim si de maxim la fel ca in profilul proiectat de la inginer/ROEDIGER. In toate profilele Bilfinger Water Technologies GmbH unghiul de incidenta al tuturor lifturilor este construit la 45. In realitate pentru anumite marimi acest unghi variaza intre 30- 45 la HDPE (datorita mufelor de electro-fuziune).

ROEVAC lift HDPE ROEVAC lift PVC

Schite ale lifturilor ROEVAC din PEHD (stanga) si PVC (dreapta)


Pentru comanda la Bilfinger Water Technologies GmbH, va rugam sa indicati urmatoarele :

Cantitatea, "Lift Fitting", material, diametrul exterior d, clasa SDR, inaltimea liftului si folositi numarul de articol Bilfinger Water Technologies.

Exemplu de comanda corecta:

1 buc, Lift fitting, PEHD, d110, SDR 11, h = 300 mm. (33310.22.00)

La cerere, Bilfinger Water Technologies poate furniza companiei de constructii lista de articole.


2.3.2 Fitingurile conductelor de serviciu (Fitingurile de conexiune ale casei) Conducta dintre camera de colectare si conexiunea la conducta principala este numita linie sau conducta de serviciu. Dimensiunea standard este de d90 mm.

Linia de servicu cu vacuum trebuie sa aiba o panta descendenta de la vana de vacuum din camera de co-lectare. Ea trebuie sa se conecteze la conducta principala prin intermediului unui fiting prefabricat in forma de T cu intrare in partea coamei la un unghi ce nu depaseste 60 (a se vedea fig. 10). Configurarea intrarii pe sus a fitingului previne returul apei uzate spre camera de colectare.

Conexiunea de serviciu in partea superioara a conductei

In scopul de a conecta linia de serviciu pe sus la conducta principala de vacuum (fara a provoca prea multe dificultati personalului contractorului), Bilfinger Water Technologies, furnizeaza fitinguri speciale, ce sunt ram-forsate cu fibra de sticla. In scopul de a preveni orice intoarcere a apei, inapoi spre camera de colectare, linia de serviciu este legata prin acest element special de sus la un unghi de 55 la conducta principala (conform EN 1091). Fitingurile liniei de serviciu ROEVAC sunt disponibile atat pe mana stanga cat si pe mana dreapta in functie de directia de curgere principala. (A se vedea capitolele 2.4.1 si 2.5.1). Fitingurile, fabricate conform specificatiilor EN 1091, sunt disponibile doar de la furnizorul sistemului Bilfinger Water Technologies.

Definitii:

Fitingul liniei de serviciu pe mana dreapta inseamna ca in ceea ce priveste directia de curgere, cam-era de colectare este situata pe partea dreapta.

Fitingul liniei de serviciu pe mana stanga inseamna ca in ceea ce priveste directia de curgere, cam-era de colectare este situata pe partea stanga

Este esential sa se instaleze fitingurile liniei de serviciu conform directiei de curgere (a se vedea Fig. 20)! Conducta de serviciu trebuie sa fie instalata cu o panta minima de 0,2 % in directia de curgere.

Distanta minima dintre fitingurile liniei de serviciu si un lift trebuie sa fie 2 m.


Imagine din santier a unui fiting al liniei de serviciu pe mana dreapta

2.3.3 Conductele de inspectie

Conductele de inspectie permit detectarea usoara a scurgerilor atat in timpul lucrarilor de constructie cat si in timpul operarii sistemului de canalizare cu vacuum. Conductele de inspectie permit introducerea unui balon de test gonflabil pentru detectarea precisa a scurgerilor (pentru mai multe detalii a se vedea capitolul 3.4). Conductele verticale de inspectie sunt sigilate cu un capac special din PVC si protejate de capace stradale din fonta sau beton. Capacele din fonta sunt disponibile in mai multe dimensiuni.

Locatiiile acestor conducte de inspectie sunt date in desenele de constructie (profile) de la Bilfinger Water Technologies asa cum au fost aprobate de catre inginerul de consultanta local. Urmatoarele reguli sunt aplicate:

Tevi de inspectie sunt plasate la capatul fiecarei linii Tevile de inspectie aunt plasate la minim 100 m distanta unele fata de altele La ramurile mai mici de 100m se aplica o teava de inspectie langa ramura principala

Capacele conductelor de inspectie sunt instalate sub un capac stradal. (a se vedea capitolele 2.3.3.1 si 2.3.3.2)

Imagine a unei vane de separare si a unei conducte de inspectie din PEHD inainte de umplerea santului


Imagine a unei conducte de inspectie finala din PEHD

NOTA:

Trebuie sa existe o degajare de 15 cm intre dopul de cauciuc al conductei de inspectie si capacul de acces stradal.

Suprafata de etansare dintre oringul capacului si conductele de inspectie trebuie sa fie curata si fara grasimi (a se utiliza lubrifiant siliconic fara alta substanta de alunecare). A nu se compacta (mai ales in cazul conductelor din PVC) direct capacul conductei cu cu utilaje grele. Res-turile si pietrele mici pot cauza daune serioase tevilor din PVC si conductei verticale din PVC si fitingul in T se poate deteriora. Folositi compactorul de mana.

Compactarea materialului de umplutura se va face strat cu strat

Teu deteriorat din cauza compactarii neglijente cu utilaje grele


Capac stradal pentru conducta de inspectie


2.3.3.1 Capace stradale (marimea 1 si 2) pentru conductele de inspectie, dimensiuni ale conductei principale de la d90-d160

Capace stradale marimea 1 si 2 (Gr.1 / W1 and Gr.2 / W2)


2.3.3.2 Capace stradale pentru conductele de inspectie, dimensiuni ale conductei principale de la d180-d225

Capace stradale pentru hidranti subterani


2.3.4 Vane de separare (Vane sertar) In conformitate cu standardele, vanele de separare vacuum trebuie sa fie instalate minim la fiecare 450 m. Pentru ramurile mai lungi de 200 de m, ele trebuesc separate de asemenea prin intermediul unei vane de separare. In general, numarul de vane de separare este determinat de inginerul de consultanta. Vanele de separare trebuie sa fie certificate pentru utilizarea in sisteme cu vacuum. Bilfinger Water Technologies ofera vane de separare testate special la vacuum. Capacele de protective stradale pentru acoperirea tijei de operare a vanei de separare trebuie furnizate local..

Imagine a unei vane de separare


2.3.5 Conctarea ramurilor conductelor

Ramura se conecteaza la conducta principala la un unghi standard de 45 prin intermediul unui fiting Y, care este instalat pe conducta principala conform directiei de curgere (vezi Fig. 20). Toate conexiunile ramificatiilor canalizarii vacuumatice trebuie conectate la conducta principala deasupra axei orizontale printr-un fiting de jonctiune. Conducta de ramificatie trebuie sa aiba o panta minima spre conducta principala (panta minima este 0,2%). Generatoarea inferioara a conductei de ramificatie in punctul sau cel mai jos, trebuie sa fie egala sau mai inalta dacat nivelul generatoarei superioare a conductei conectate sau al urmatorului punct inferior.

Distanta dintre conexiunea unei ramificatii si conexiunea unei alte ramificatii (sau a unei conducte de serviciu) nu trebuie sa fie mai mica de 2 m. Distanta dintre conexiunile unei ramificatii si un lift nu trebuie sa fie mai mica de 2 m.

Atentie

Pentru a evita returul apei uzate intr-o ramificatie laterala, conexiunile preferate (intre conductele principale si ramificatiile laterale) in reteaua de vacuum sunt realizate pe sus (vezi Fig. 19): Diferenta minima de nivel intre generatoarea inferioara a conductei principale de vacuum si generatoarea inferioara a ramificatiei trebuie sa fie, la o distanta de 1,5 m, cat un diametru intern al conductei principale de vacuum (compara Fig. 19).

Conexiune a liniei de ramificatie pe deasupra


Conducte de ramificatie: Conectarea la conducta principala


2.4 Fitinguri ROEVAC din PVC: Detalii

2.4.1 Conductele de serviciu din PVC.

2.4.1.1 PVC: Dimensiunile fitingurilor liniei de serviciu pentru diametre de conducta diferite

Diametrele conductei Dimensiuni

Linia principala Linia principala

d 1 DN d 2 DN a c e f [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 90 80 90 80 215 110 170 72 110 100 90 80 260 110 205 97 140 125 90 80 320 110 250 110 160 150 90 80 360 110 265 110 200 180 90 80 440 110 275 130 225 200 90 80 500 110 305 150 250 225 90 80 550 110 330 165 280 250 90 80 590 110 350 180

Table 3 Dimensiuni ale conexiunii fitingurilor liniei de serviciu pentru diametre diferite de conducta

Nota:

La cerere sunt disponibile si alte diametre.


2.4.1.2 Fiting pentru conexiunea liniei de serviciu, din PVC, 55, pe mana dreapta

21 Fiting pentru conexiunea liniei de serviciu, din PVC, 55, pe mana dreapta, pentru dimensiuni a se vedea tabelul 3.


2.4.1.3 Fiting pentru conexiunea liniei de serviciu, din PVC, 55, pe mana stanga


Fig 22 Fiting pentru conexiunea liniei de serviciu, din PVC, 55, pe mana stanga, pentru dimensiuni a se ve-dea tabelul 3

2.4.2 Conductele de inspectie din PVC

2.4.2.1 PVC: Dimensiunile conductelor de inspectie pentru diametre

de conducta diferite.

Diametrele Conducta Dimensiuni

Capac Conducta de Inspectie Capac Stradal

d 1 d 2 a b Height Diameter Conf. DIN 4056-1 si DIN 4055-U [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

90 90 195 95 70 110 DIN 4056-1 dimensiunea 13 110 90 235 130 70 110

140 90 295 150 70 110

160 110 335 185 90 130 DIN 4056-1 dimensiunea 2 200 160 420 320 170 185

DIN 4055-U 225 160 470 360 170 185 250 225 505 370 200 255

BEGU DN 3004 280 225 530 390 200 255

Table 4 Dimensiunile conductelor de inspectie pentru diferite diametre de conducta

Capacele de protectie stradale trebuie sa permita indepartarea capacului tevii de inspectie, de aceea marimea capacului stradal trebuie sa fie mai mare decat diametrul capacului tevii de inspectie.

Pentru desenele capacelor, va rugam sa consultati capitolul 2.3.3.

Nota:

Alte diametre sunt disponibile la cerere.

3 De asemenea cunoscute ca W1 (Gr.1) si W2 (Gr.2)

4 Capacele BEGU DN 300 nu sunt piese standard Bilfinger Water Technologies si sunt disponibile doar la cerere


2.4.2.2 Conductele de inspectie din PVC

Fig 23Conducta de inspectie din PVC d 90 - d 250, pentru dimensiuni a se vedea tabelul 4


2.4.2.3 Conducta de inspectie finala din PVC

Fig 24 Conducta de inspectie finala d90 - d110


2.4.3 Conexiunea conductelor de ramificatie din PVC

Conexiunile conductelor de ramificatie din PVC sunt de obicei aprovizionate de la furnizori locali, va rugam sa urmati instructiunile date in capitolul 2.3.5.

2.4.3.1 Ramificatii din PVC: dimensiuni pe diametre de tevi

Linia principala

Linia secundara Fiting

D d A ramificatie 45 B ramificatie redusa scurta

[mm] [mm] Type Type 90 90 d90 - - - - 110 90 d110 d110x90 110 110 d110 - - - - 125 90 d125 d125x90 125 110 d125 d125x110 125 125 d125 - - - - 140 90 d140 d140x90 140 110 d140 d140x110 140 125 d140 d140x125 140 140 d140 - - - - 160 90 d160 d160x90 160 110 d160 d160x110 160 125 d160 d160x125 160 140 d160 d160x140 160 160 d160 - - - - 200 90 d200 d200x160 / 160x90 200 110 d200 d200x160 / 160x110 200 125 d200 d200x160 / 160x125 200 140 d200 d200x160 160x140 200 160 d200 d200x160 200 200 d200 - - - - 225 90 d225 d225x160 / 160x90 225 110 d225 d225x160 / 160x110 225 125 d225 d225x160 / 160x125 225 140 d225 d225x160 / 160x140 225 160 d225 d225x160 225 200 d225 d225x200 225 225 d225 - - - - 250 90 d250 d250x160 / 160x90 250 110 d250 d250x160 / 160x110 250 125 d250 d250x160 / 160x125 250 140 d250 d250x160 / 160x140 250 160 d250 d250x160 250 200 d250 d250x200 250 225 d250 d250x225 250 250 d250 - - - - Tabel 5 Dimensiuni ale ramificatiilor pentru diferite diameter de tevi vezi 0


2.4.3.2 Conexiunile conductelor de ramificatie din PVC

Fig 25 Fiting al conductei de ramificatie din PVC, pentru dimensiuni a se vedea tabelul 5


2.5 Fitinguri PEHD ROEVAC : Detalii

2.5.1 Conductele de serviciu din PEHD

2.5.1.1 HDPE- Dimensiunile fitingurilor liniei de serviciu pentru diametre de conducta diferite Fitingurile liniei de serviciu sunt universale atat pentru partea dreapta cat si pentru partea stanga.

Aceasta are doua avantaje majore: Se simplifica comenzile si stocul pe santier

Doar un tip de fiting este necesar pe santier

Sunt livrate pe santier cu un capac de protectie care protejeaza fitingul pe timpul montarii. Fitingurile de serviciu de HDPE sunt compuse acum din doua parti (vezi fig 26 si fig 27) care se vor monta conform cerintelor. Va rugam sa urmati instructiunile din fig 27.

Diametrele conductei Dimensiuni

Linia principala Linia principala

d 1 DN d 2 DN a b c d [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 90 80 90 80 450 100 255 210 110 100 90 80 470 110 275 220 125 100 90 80 500 125 300 230 140 125 90 80 510 130 305 240 160 150 90 80 530 140 320 255 180 150 90 80 550 150 340 265 200 200 90 80 560 155 350 275 225 200 90 80 580 165 370 290 250 250 90 80 590 180 380 300 280 250 90 80 600 180 390 320

Tabel 6 Dimensiuni ale conexiunii fitingurilor liniei de serviciu pentru diametre diferite de conducta

Nota:



Fig 26 fiting de serviciu 55, universal din HDPE , pentru dimensiuni vezi tabelul 6


Fig 27 fiting de serviciu 55, universal din HDPE, pentru dimensiuni vezi tabelul 6


2.5.2 Conductele de inspectie din PEHD

2.5.2.1 Dimensiunile conductelor de inspectie pentru diametre de conduc-ta diferite

Conducte Dimensiuni Capac Conducta de Inspectie Capac Stradal

d 1 d 2 a b c e Inaltime Diametru Conf.DIN 4056 and DIN 4055

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 90 90 ca. 440 ca. 100 ca. 100 ca. 95 70 110 DIN 4056-1

dimensiunea 1 110 90 ca. 480 ca. 110 ca. 100 ca. 125 70 110 125 110 ca. 525 ca. 125 ca. 110 ca. 140 90 130 DIN 4056-1

dimensiunea 2 140 110 ca. 550 ca. 130 ca. 110 ca. 150 90 130 160 110 ca. 590 ca. 140 ca. 110 ca. 170 90 130 180 160 ca. 630 ca. 150 ca. 140 ca. 200 170 185

DIN 4055-U 200 160 ca. 660 ca. 155 ca. 140 ca. 220 170 185 225 180/160 ca. 705 ca. 165 ca. 150 ca. 245 170 185 250 225 ca. 740 ca. 170 ca. 150 ca. 270 200 255

BEGU DN 300 280 225 ca. 770 ca. 185 ca. 180 ca. 330 200 255

Tabel 7 Dimensiunile conductelor de inspectie pentru diferite diametre de conducta

Acest tabel trebuie folosit pentru a alege dimensiunea capacului stradal. Capacele stradale trebuie sa permita indepartarea capacului tevii de inspectie, de aceea marimea capacului stradal trebuie sa fie mai mare decat diametrul capacului tevii de inspectie

Pentru desenele capacelor, va rugam sa consultati capitolul 2.3.3.

Nota:


Atentie

Pentru conducta de inspectie va rugam sa folositi doar lubrifianti siliconici si nu alti agenti de lubrifiere (de ex. sapun)

Pentru dimensiunea conductelor de inspectie de d225 este utilizata o conducta suport d180. Capacul con-ductei de inspectie este livrat cu o reductie de d 180/ d 160.


2.5.2.2 Conductele de inspectie din PEHD

Fig 28Conducta de inspectie din HDPE, pentru dimensiuni a se vedea tabelul 7


2.5.2.3 Conductele de inspectie de capat din PEHD

Fig 29Conducta de inspectie finala din PEHD, d90 d110


2.5.3 Conexiunea ramificatiilor de conductelor din PEHD

2.5.3.1 Fitingurile ramificatiilor de conducte din PEHD: Dimensiuni pentru diferite diametre de conducta

Diametrul conductei Dimensiuni

d a b c

[mm] [mm] [mm] [mm] 90 475 100 300

110 520 110 335 125 575 125 340

140 610 130 400

160 655 140 420 180 700 150 450

200 740 155 475 225 800 165 510

250 1000 170 540

Tabel 8 Dimensiuni ale fitingurilor conductei de ramificatie pentru diferite diametre de conducta

Nota:

Alte diametre sunt disponibile la cerere

Reductiile pentru conductele de intrare sunt disponibile la Bilfinger Water Technologies


2.5.3.2 Fitingurile de ramificatie pentru conducte din PEHD

Fig 30 Fiting din PEHD de ramificatie, pentru dimensiuni a se vedea tabelul 8


2.6 Testarea in timpul constructiei

Conform standardului EN 1091:

Dupa asezarea conductei de vacuum pe o distanta de 450 m, conducta de vacuum si conexiunile de serviciu trebuie testate la o presiune de - 70 5 kPa. Acest vacuum trebuie sa fie mai intai stabilizat timp de minim 30 min. Apoi conducta testata nu trebuie sa piarda mai mult de 1% vacuum intr-o perioada de testare de doua ore in cazul liniilor fara conducte de inspectie sau 5 % in aceeasi perioada de testare pentru sistemele cu conducte de inspectie instalate.

NOTA:

Pentru testarea etanseitatii se va folosi doar vacuum, NU presiune!

Fig 31 Poza a unei pompe de vacuum mobile

2.7 Testarea finala

Dupa constructia completa a retelei, fiecare sectiune trebue sa fie racordata si se va face un test final, con-form normei EN 1091. Documentele care atesta acest test trebuie semnate de consultant/reprezentantul clien-tului.


3. Detectarea scurgerilor

3.1 Utilizarea balonului de test

Puterea vacuumului (vezi 0 si 10) nu trebuie sa fie depasita. (-30 kPa presiune relativa) Verificati diametrul interior al tevii care va fi testata si utilizati balonul de test de marime adecvata di-

ametrului conductei prezentat in tabel.

Nu curatati balonul cu solvent sau agenti de curatare care contin uleiuri minerale. Acestea ar putea degrada balonul.

Inainte de umflarea balonului de test el trebuie sa fie complet introdus pe teava.

Balonul de test trebuie sa fie umflat la presiunea recomandata (vezi tablelul 9 si tabelul 10). Daca presiunea este prea ridicata, balonul poate crapa, daca presiunea este prea scazuta balonul poate

aluneca pe teava ducad la distrugeri ale tevii sau a balonului.

Utilizarea neglijenta a echipamentului de test poate duce la distrugerea echipamentului de test si poate rani operatorul. Trebuie avute in vedere umflarea sau dezumflarea balonului de test. Este important ca furtunul sa fie foarte bine ancorat si trebuie evitata prinderea lui de mana. Fortele de absrorbitie mari pot cauza rani operatorului daca acestia nu iau masuri de precautie.

Nota: Controlati foarte bine fixarea balonului inainte de fiecare utilizare.

Fig 32 Balon de test marime mica


3.1.1 Indicatii suplimentare pentru utilizarea baloanelor mari de test

Baloanele de test sunt livrate cu o franghie din nailon (aprox.100 m).

Conectati balonul de test la capatul franghiei.

Se leaga o bara de metal (ancora) de funie la lungimea de testare (determinata in timpul testarii pierderilor) a se vedea capitolul 3.2.1. Asigurati-va ca legatura este foarte sigura si ca ancora nu poate intra in conducta.

Permiteti intrarea vacuumului (tabelul 9 si tabelul 10 pentru valoarea vacuumului ce trebuie aplicat) in segmentul de con-ducta ce va fi testat.

Lasati balonul de test sa fie tras de vacuum la lungimea prestabilita de test.

Cand bara de metal (ancora) va ajunge la lungimea de testare, aceasta va asigura pozitia balonului de test. Acum, daca ancora este sigura, umflati balonul de testare la presi-unea recomandata utilizand pompa de picior. Conducta trebuie s fie complet aerata (sa nu mai existe vacuum) inainte ca mingea de test sa fie dezumflata si scoasa.

Indicatii privind utilizarea baloanelor mari de test

Atentie!

Pentru a evita accidentele - Nu tineti niciodat franghia cu mainile. La diametrele mari ale baloanelor de test se pot creea forte foarte mari si pot rani grav oameni.


3.2 Cum sa izolati o camera de colectare de reteua de vacuum

Se vor furniza pentru fiecare camera dopurile de izolare (pentru camerele de colectare cu vana de 65 mm 2,5) sau bilele de izolare (pentru o camera cu vana de vacuum de 75 mm 3) pentru a perimite izolarea lor de reteaua de vacuum.

Privind dopurile de izolare, (vezi 0) pentru a asigura etaseitatea acestui dop se va avea in vedere sa fie com-primat prin insurubare innainte de fi utilizat.

Camera izolata cu dop izolator (camera G 65)

Bila de izolare pentru vana de 3 respectiv capace de izolare


3.3 Utilizarea balonului de test la un sistem in functine

3.2.1 Detectarea scurgerilor cu ajutorul balonului de test Detectarea scurgerilor trebuie sa urmeze procedura descrisa mai jos: Incepeti detectarea scurgerilor impartind sistemul in parti mai mici. Acesta se va realiza utilizand vanele de vacuum. Vanele de izolare trebuie sa fie instalate la fiecare 450m pe liniile principale sau pe liniile secundare mai mari de 250m.

1. Izolati cu dopuri de izolare caminele care sunt conectate la sectiunea de 450m care va fi testata. 2. Conectati manometrul de vacuum la una din conductele de inspectie existente in cadrul unui seg-

ment intre doua vane de separare, aproape de vana de separare, vezi fig 36.

3. Inchideti vana de separare vacuum din aval (de ex. vana spre statia de vacuum). 4. Daca manometrul de vacuum din inspectie arata pierderi de vacuum, scaparile sunt in segmentul

delimitat. 5. Deschideti vana de separare si cresteti presiunea vacuumului din nou in acest segment. 6. Introduceti manometrul de testare vacuum cu furtun de 5 m si mingea test (Fig. 37) (prima inspectie

din amonte de vana de separare si umflati mingea test cu pompa de picior). 7. Daca manometrul de testare prezinta pierderi de vacuum, scurgerea este situata in amonte de

mingea de test. 8. Scoateti manometrul si balonul de test si repetati procedura folosind urmatoarea conducta de in-

spectie din amonte pana cand nu va mai fi detectata nici o pierdere de vacuum. Scurgerea este situ-ata intre ultimele conducte de inspectie testate. (Fig. 38)

9. Scoateti manometrul de test (cu balonul de test) si introduceti-le in conducta de inspectie din amonte anterioara (nu umflati inca balonul de test). (Fig. 39)

10. Introduceti aproximativ 50 m din cei 100 de m lungime ai furtunului de testare vacuum (cu balunul de test) in ultima conducta de inspectie testata (a se vedea pasul 8).

11. Umflati furtunul cu minge de testare vacuum. 12. Umflati balonul de test a manometrului de vacuum (cu furtun de 5 m si balon de test, punctul 10)

pentru a testa sectiunea (aprox. 50 m lungime) intre cele doua baloane de test. (Fig. 39) 13. Daca manometrul de test arata pierderi de vacuum, scurgerea este localizata intre cele doua baloane

de test. Daca nu, scurgerea este localizata in amonte de furtunul cu balon de test. 14. Variind lungimea furtunului de testare si repetand pasii de la 10 la 13, scurgerea poate fi localizata cu

precizie de 1 m. 15. Permiteti intrarea aerului in segmentul defect si reparati scurgerea.

Nota : Nu depasiti presiunile indicate in tabelul 9 si tabelul 10 Atentie: Trebuie sa micsorati presiunea la statia de vacuum la -30 kPa (-0,3 bar).


Fig 36 Sectiune de 450 m cu doua vane de izolare


Fig37Manometru cu furtun de 5 m conectat la o teava de inspectie la mijlocul segmentului de 450 m (aval)


Fig38 Testare cu manometrul pe portiunea din aval de teava de inspectie


Fig 39 Detectarea fisurii in sectiunea de 100 m intre 2 inspectii

Bilfinger W

ater T

echn

ologies G

mbH

| G

lobal B

usin

ess U

nit Vac

uu

m T

echn

ology

Tel. +49

6181 309

-0 |

Fax +49

6181 309

-280

14-07

-03_C

on

structio

n M

an

ual_RO

_final

-Einzelseitig

_BW

T

11 J

uly 2014

Page 51

/ 157

3.4

Dia

metrele

cond

uctei

si p

resiun

ea co

respu

nzato

are

in b

aloa

nele

de

test

3.4

.1

Co

md

ucte

din PVC

, PN

10, in

confo

rmitate

cu

DIN

8061 / 8062

Bile de test

Presiune permisa in conducta principala

kPa (reliativ)

- 30

- 30

- 30

- 30

- 30

- 30

- 30

- 30

- 30

Presiunea maxima admisa

kPa (reliativ)

25

21

21

21

21

21

21

21

21

Latime nominata

inch

2"

2"

2"

2"

2"

2"

2"

2"

2"

Capace stradale

(DIN 4056-1 si

DIN 4055-U)

DIN 4056-1 Gr. 1

DIN 4056-1 Gr. 1

DIN 4056-1 Gr. 1

DIN 4056-1 Gr. 1

DIN 4056-1 Gr. 2

DIN 4055-U*

DIN 4055-U*

BEGU DN 300

BEGU DN 300

DimensiunI

Diametrul conductelor

de in-spectie

mm

75

90

90

90

110

160

160

225

225

* Capac stradal pentru hidrant subteran

Diametrul interior

mm

67,8

81,4

81,4

126,6

144,6

180,8

203,4

226,2

253,2

Grosimea peretelui

mm

3,6

4,3

5,3

6,7

7,7

9,6

10,8

11,9

13,4

Diametrul exterior

mm

75

90

110

140

160

200

225

250

280

Diametrul conductei principale

mm

DN 65

DN 80

DN 100

DN 125

DN 150

DN 200

DN 200

DN 225

DN 250

Table

9 Presiu

ne

a in

cond

uctele

de PVC

, PN

10, SD

R 21

, co

nform

DIN

8061 /

8062

Bilfinger W

ater T

echn

ologies G

mbH

| G

lobal B

usin

ess U

nit Vac

uu

m T

echn

ology

Tel. +49

6181 309

-0 |

Fax +49

6181 309

-280

14-07

-03_C

on

structio

n M

an

ual_RO

_final

-Einzelseitig

_BW

T

11 J

uly 2014

Page 52

/ 157

3.4

.2

Co

ndu

cte din

PEHD

, SD

R 11

, in

confo

rmitate

cu

DIN

8074 /

8075

Bile de test

Presiune permisa in conducta principala

kPa (reliativ)

- 30

- 30

- 30

- 30

- 30

- 30

- 30

- 30

- 30

- 30

Presiunea maxima admisa

kPa (reliativ)

25

21

21

21

21

21

21

21

21

21

Latime nominata

inch

2"

3"

3"

3"

4"

5"

5"

6"

8"

8"

Capace stradale

(DIN 4056-1 si

DIN 4055-U)

DIN 4056-1 Gr. 1

DIN 4056-1 Gr. 1

DIN 4056-1 Gr. 2

DIN 4056-1 Gr. 2

DIN 4056-1 Gr. 2

DIN 4055-U*

DIN 4055-U*

DIN 4055-U*

BEGU DN 300

BEGU DN 300

Dimensiuni

Diametrul conductelor

de in-spectie

mm

90

90

110

110

110

160

160

180 / 160

225

225

* Capac stradal pentru hidrant subteran

Diametrul interior

mm

73,6

90,0

102,2

114,4

130,8

147,2

163,6

184,0

204,6

229,2

Grosimea peretelui

mm

8,2

10,0

11,4

12,8

14,6

16,4

18,2

20,5

22,7

25,4

Diametrul exterior

mm

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

Diametrul nominal

conducta principale

mm

d 90

d 110

d 125

d 140

d 160

d 180

d 200

d 225

d 250

d 280

Tab

elul 10

Presiun

ea

in co

nductele

de

PEHD

, PN

10, SD

R 11

, co

nform

DIN

8074 /

8075


4. Statii de admisie aer

4.1 Descriere functionala

Din motive hidraulice, statiile de admisie aer pot fi necesare in unele proiecte.

In timpul unor debite de varf pot aparea blocaje de apa ce ar putea izola sectiunile conductelor de vacuumul in amonte. Astfel, forta vacuumului poate sa scada (de ex: - 30 kPa), ceea ce nu va permite transportul corespunzator al apei uzate. Pentru astfel de locatii, au fost dezvoltate statiile de admisie aer ROEVAC.

Statiile de admisie aer constau intr-un controler electric si o vana de vacuum ROEVAC. Unitatea este plasata intr-o carcasa in aer liber si este conectata la reteaua de canalizare cu vacuum. Loca-tia exacta a unei statii de admisie aer trebuie sa fie aprobata de catre Bilfinger Water Technologies si/sau de un inginer de consultanta local.

Daca vacuumul scade sub nivelul minim, controlerul electric deschide vana de vacuum ROEVAC din interiorul statiei de admisie aer si lasa sa intre aer in interiorul conductei intr-un interval pre-determinat. Aerul transporta apa excesiva prin conducte spre statia de vacuum (spalare cu aer) si vacuumul va reveni la nivelul normal. Conducta va fi spalata cu aer numai pentru o scurta perioa-da. Ciclul se va repeta pana cand puterea vacuumului va reveni la normal.

In cazul in care puterea vacuumului in conducta nu isi revine intr-o anumita perioada, alte motive trebuiesc analizate (de ex: scapari de vacuum in retea). In astfel de circumstante statia de admisie aer se va inchide automat.

Statia de admisie aer poate opera cu urmatoarele surse de energie:

230/240 V curent electric

24 V energie solara

12 V baterii

Fig 40 Imagine a unei statii de admisie aer


4.2 Statiile de admisie aer, desene de exemplificare

Fig 41Statie de admisie aer, desene de exemplificare


5. Camine colectroare ROEVAC

5.1 Generalitati

Exista cateva modele de camine colectoare care au fost proiectate pentru conditii diferite de utili-zare.

Ca standard, consultantii nu trebuie sa elaboreze proiecte in care debitul de varf pe vana de va-cuum depaseste mai mult de 0,2 l/s (40 PE 5) pentru o vana de 75 mm si 0,13 l/s (25 PE 7) pentru vana de 65 mm. Aceasta limitare este necesara pentru a asigura un raport aer-lichid eficient pen-tru transportul apei uzate, si pentru a minimiza riscul de "saturaie" in reteaua de vacuum.

Exista trei tipuri de camere de colectare :

Doua pentru instalare in pamant :

Camera de colectare standard (ROEVAC Tip G) (a se vedea capitolul 5.4) Camera de colectare cu forma cilindrica (ROEVAC Tip Z) (a se vedea capitolul 5.5), in cazul in care

camera nu poate fi amplasata decat pe carosabil.

Una specifica pentru locuinte lacustre :

Camera pentru locuinte lacustre (PE 50) (a se vedea capitolul Fehler! Verweisquelle konnte nicht ge-funden werden.)

Exista doua vane de vacuum diferite, disponibile pentru ambele camere de colectare de sol (Tip G si Tip Z) :

65 mm - 2,5 (a se vedea capitolul 6.1)

75 mm 3 (a se vedea capitolul 6.2)

In plus, exista tipuri diferite de conditii de sarcina pentru camerele de colectare:

incarcari pietonale (Tip G)

protectie impotriva inundatiilor si incarcari pietonale (Tip G)

protectie impotriva inundatiilor si trafic greu (pana la 40 tone) (Tip Z) In ceea ce priveste camerele de colectare ce sunt concepute a fi montate in pamant, este recomandat, daca este posibil, utilizarea camerelor de tip G pentru incarcari pietonale, deoarece acestea prezinta un acces usor pentru intretinere si nu presupun capace suplimentare pentru tevile de ventilatie necesare camerei vanei si bazinului de colectare.

5 Cantitatea de apa uzata pe peroana este considerata 150 l/zi si factorul de varf 3


5.2 De ce trebuie tinut cont la comandarea unei camere colectoare

Deoarece fiecare proiect este diferit si specific, va rog sa notati pe comanda urmatoarele:

Este o retea de HDPE sau de PVC?

Pentru camere G 75, Z 65 si Z 75:

- Aveti nevoie de o carota (daca da ce diametru DN 150 sau DN 200)? - Ce marime de garnitura va trebuie (DN 150 sau DN 200)? - Cate garnituri aveti nevoie in total (livrarea standard este una pe camera garniturile extra

trebuie comandate separat)? pentru G 75 si Z 75:

- Aveti nevoie de o bila de separare in plus (livrarea standard este o bila de separare la 10 camine)?

pentru Z 65 si Z 75:

- Aveti nevoie de unealta pentru deschiderea capacelor?

- In standard vana de vacuum vine pe santier montata in caminul de vacuum.


5.3 Conducta gravitationala pentru conexiunea la camera de colectare

5.3.1 Conexiunea standard

Fig 42 Conexiune standard la consumator (aici cu camera de colectare G)


5.3.2 Conexiunea la adancimi mai mici

Fig 43Conexiunea casei la adancimi mai mici (aici cu camera de colectare Tip G)


5.4 Camine colectoare ROEVAC Tip-G

Camerele de colectare sunt impartite in doua parti principale : camera vanei si bazinul de colectare (a se vedea fig. 44 si fig. 45) :

Camera vanei :

- Vana de vacuum si controlerul

- cot de serviciu

- elemente de conectare si montare pentru unitatea vanei de vacuum

Bazinul de colectare :

- Bazin inchis (zona de colectare a apei uzate)

Conducta de aspiratie si conducta senzor

Zona de conectare a liniei gravitationale de la case

Conexiunea la linia de serviciu


Fig 44 Imagine a unei camere de colectare Tip G - 65 2,5, pentru incarcari pietonale

Fig 45Imagine a unei camere de colectare Tip G - 75 3, pentru incarcari pietonale

Camera

vanei

Teava de

aspiratie d90

Teava

senzor d50

Bazin

Collector 60l

Conexiunea la consumator

(conducta gravitationala) DN 200

Conexiune la conducta de serviciu

Teava de

aspiratie d63

Teava

snzor d50

Bazin

colector 30l

Conexiunea la consumator

(conducta gravitationala) DN 200

Conexiune la conducta de serviciu

Camera

vanei


In ceea ce priveste vana (si astfel capacitatea de evacuare a apei uzate), exista doua tipuri de camere de colectare ROEVAC tip-G:

G 65 2,5 : cu bazin mic (30 l)

G 75 3 : cu bazin mare (60 l) Trebuie luata in considerare conexiunea diferita a conductei gravitationale la aceste doua bazine. Va rugam sa consultati capitolul si desenele ce corespund camerelor ce vor fi montate! (Capitolele 5.4.2 si 5.4.3)

In ceea ce priveste capacitatea de incarcare, exista doua tipuri de camere de colectare tip G:

-pentru incarcari pietonale: furnizate cu un capac ROEVAC protejat impotriva stropirii cu apa si capabil sa reziste la greutatea unui adult

-cu protectie impotriva inundatiilor si pentru incarcari pietonale: furnizate cu urmatoarele piese suplimentare in comparatie cu camerele standard :

Capac ROEVAC din PEMD (pentru incarcari pietonale si protectie impotriva inundatiilor) cu izolatie termica integrata, inlocuind capacul si stratul de izolatie termica al camerei standard pentru incarcari pietonale)

Garnitura de etansare pentru capacul de protectie impotriva inundatiilor

Capac blocabil pentru conductele bazinului colector, capac (verde) din PEMD DN 200

Capac de ventilatie pentru conducta gravitationala, PVC negru DN 100 sau 150 (de obicei furnizat la nivel local)

Capac de ventilatie pentru camera vanei din PEHD negru DN 20 (de obicei furnizat la nivel local)

Exista patru tipuri de camere de colectare tip G, care sunt prezentate in detaliu in paginile de mai jos.

.


5.4.1 Instalarea camerelor de colectare Tip G

5.4.1.1 Asamblarea camerelor de colectare ROEVAC Tip G

Fig 46 Asamblarea camerelor de colectare tip G


Fig 47 Masurarea lungimii conductei pentru camera de colectare tip G pe santier

5.4.1.2 Instalarea pe santier Materialul pentru umplutura

Asigurati-va ca sunt folosite pentru umplere materiale necoezive . Dimensiunea particulelor rotunde de mate-rial este de maxim 32 mm iar pentru cele cu muchii taioase maxim 16 mm. Umplerea trebuie facuta cu grija prin compactare strat cu strat folosind un compactor de mana.


Fig 48 Instalarea camerelor de colectare in gropi excavate

Fig 49 Cum sa pastrezi compartimentul camerei de colectare la nivel in timpul instalarii si umplerii


Fig 50 Camera de colectare: conductele din interiorul camerei vanei (vacuum, senzor si evacuare)


5.4.1.3 Conectarea la conducta de serviciu Nivelul conductei de serviciu poate fi ajustat pe verticala. Directia conductei de serviciu poate fi ajustata prin rotatia cotului de 90 grade.

Conexiunea la linia de serviciu pentru caminele tip G este din PVC, daca aveti o retea de PEHD trebuie sa instalati un adapator PVC- HDPE (furnizat gratuit de Bilfinger Water Technologies). Acest adaptor trebuie sa fie lipit cu solvent de PVC si conectat cu o mufa de electrofuziune de partea de PEHD (conform pozei de mai jos)

Fig 51 Conectarea adaptorului PVC-HDPE


5.4.1.4 Conectarea la conducta gravitationala a casei Conducta gravitationala (PVC DN 200) este folosita ca volum de stocare (stocare de urgenta) in cazul in care sistemul este scos din functie. Volumul de stocare necesar trebuuie sa fie determinat de un inginer local.

In cazul in care obiectele sanitare sunt conectate mai jos decat nivelul de intoarcere al canalizarii, va rugam sa instalati dispozitive de siguranta impotriva refularii in conformitate cu DIN 1997.

Daca conditiile locale arata necesitatea, se vor folosi pompe pentru a conecta casa. Urmatoarele sarcini nu trebuie depasite (vezi capitolul 5.3):

G 65 (2,5): 20-30 l apa uzata la o rata de 1-3 l/s pe ciclu de pompare (maxim 30 sec)

G 75 (3): 30-50 l apa uzata la o rata de 1-3 l/s pe ciclu de pompare (maxim 30 sec) Trebuie luate masuri de a garanta timpul suficient intre doua cicluri de pompa (max. 12-15 porniri pe ora pe pompa). In conformitate cu DIN 1986, proprietarul casei este responsabil pentru instalarea corespunzatoare a ventilarii conductelor gravitationale in interiorul cladirii.

Bazinele camerelor de colectare difera (volum si forma) in functie de vana aleasa, in consecinta difera si mod-ul de conectare a conductelor gravitationale. (a se vedea urmatoarele capitole: 5.4.1.4.1 si 5.4.1.4.2) Pentru instalarea conductelor gravitationale la camera de colectare tip G 75 mm 3 este necesara carotare pe santier a bazinului la dimensiunea de conducta.

Carotarea (executata pe santier) trebuie sa fie conform urmatoarelor dimensiuni de pentru garnituri: DN 200: 215 mm

DN 150: 175 mm

NOTA:

Carota nu este inclusa in camera de colectare si trebuie sa fie comandata separat. Carota poate fi achizitiona-ta de la Bilfinger Water Technologies si necesita cap de prindere hexagonal.

In mod standard fiecare camera de colectare G75 este livrata cu o garnitura de etansare DN 200 pentru in-trarea conductei gravitationale si optional aceasta garnitura poate fi inlocuita cu DN 150 (va rugam sa specifi-cati o data cu comanda). Daca este nevoie de mai multe garnituri acestea trebuie comandate separat.


5.4.1.4.1 Conectarea conductei gravitationale de la casa in camera G 65 mm 2,5

Fig 52Vedere de sus a conexiunii conductei gravitationale pentru camera G 65 2,5


5.4.1.4.2 Conectarea conductei gravitationale de la casa in camera G 75 mm 3

Fig 53 Vedere de sus a conexiunii conductei gravitationale pentru camera G 75 3


5.4.1.5 Posibilitatile de instalare a camerei de colectare Tip G Va rugam sa aveti grija la capacele camerelor de colectare acestea, in cazul capacelor de incarcari pietonale, fiind protejate doar impotriva apelor de suprafata. Asta inseamna ca partea superioada a camerei si capacul complet, trebuie sa fie cu 10 cm deasupra solului (a se vedea desenele camerelor de colectare) pentru a evita intrarea apei de suprafata in camera vanei. In plus, trebuie evitata instalarea acestor camere de co-lectare in locuri joase si in zone inundabile. Va rugam sa vedeti urmatoarele exemple (de la fig. 54 la fig. 56) de camere de colectare tip G (pentru incar-cari pietonale) instalate in diferite tari.

Fig 54 Camera de colectare tip G pentru incarcari pietonale pe o proprietate privata

Fig 55 Camera de colectare tip G in spatiul verde public

Fig 56 Camera de colectare tip G pentru incarcari pietonale cu zid de protectie


5.4.2 Camere de colectare pentru incarcari pietonale

5.4.2.1 Descriere Camera de colectare proiectata de Bilfinger Water Technologies este facuta din PEMD si dotata cu capac ROEVAC cu protejat impotriva apei dar nu etans impotriva inundatiilor. Camera vanei standard este protejata impotriva stropirii (nu impotriva inundatiilor) si este separata de bazin pentru a asigura accesul igenic la vana de vacuum. In camera vanei este prevazuta cu un element Y de serviciu pentru conectarea dopului de izolare vacuum si a lancei de curatare.

Camerele de colectare constau in urmatoarele patru componente principale :

Camera vanei cu strat de izolatie termica, unitatea vanei si controlerul, piesa Y de serviciu (cu dopul de izolare) si cotul din cauciuc cu coliere de prindere

Conductele camerei, constand in cotul conductei de serviciu, asamblul de aspiratie din PVC, conducta senzor si linie de serviciu cu vacuum.

Conducta de conexiune gravitationala la bazin (a se vedea capitolul 5.2.1.4 pentru specificatii si conectarea conductei gravitationale)

Capac ROEVAC , pentru incarcari pietonale si blocabil, fabricat din PEMD

Camerele de colectare sunt furnizate pe componentele principale si necesita asamblarea pe santier. Acest lucru permite contractantului sa ajusteze inaltimea camerei de colectare la cerintele locale. Conductele verticale sunt furnizate de contractant si sunt taiate la lungime.


5.4.2.2 Instructiuni de instalare pentru camerele de colectare pentru trafic pietonal

Camera de colectare standard trebuie sa fie instalata in asa fel incat marginea superioara a camerei vanei sa fie la o inaltime de 10 cm fata de solul amenajat. Nu este permisa inundarea camerei vanei, de aceea camera nu trebuie sa fie instalata in zone depresionare. Asigurati-va ca nu este posibila infiltrarea apei de suprafata in camera vanei. Umplutura in zona camerei trebuie sa fie facuta corespunzator si conform conditiior locale (tipul solului, sarcini, etc). Este recomandat sa se pregateasca schite de executie pentru adancimile de instalare, cu numarul unitatii vanei, etc. Bilfinger Wa-ter Technologies poate asigura schite la cerere.

In cazul unei panze freatice ridicate, poate fi necesar un inel de beton turnat in jurul camerei vanei pentru a o asigura impotriva plutirii.

Conducta de serviciu de la camera la conducta principala (sub drum/strada) trebuie sa fie pozata cu o panta de 0,2% (vezi pagina 16) in directia curgerii. Daca conductele de serviciu necesita lifturi, contactati Bilfinger Water Technologies sau inginerul de consultanta. Conducta gravitationala de la cladire la camera de colectare trebuie sa fie oficial testata si aprobata de autoritatea responsabila. DIN 1986 este un ghid pentru instalarea conductelor din interiorul cladirilor.

Documents

14-07-03 Construction Manual RO Final-Einzelseitig BWT