: frezowanie produktywneModuł frezowania pozwala użytkownikowi na korzystanie z różnych rodzajów geometrii. Modele drutowe, bryłowe oraz złożenia są używane nie tylko w obróbce 3-osiowej lecz także ułatwiają generowanie ścieżek narzędzia przy obróbce 2,5 i 5-osiowej.

Możliwość korzystania z danych zawartych w plikach CAD oraz z modeli bryłowych pozwoliło na opracowanie tzw. asocjatywności cech. Pozwala ona wykryć podstawowe informacje dotyczące geometrii cechy i wykorzystać je w przygotowaniu obróbki. Asocjatywność jest nieocenionym rozwiązaniem dla użytkownika gdy podczas tworzenia procesu obróbki na modelu dokonuje się zmian. Edgecam poinformuje użytkownika o wprowadzonych zmianach w modelu. Zlokalizuje miejsca wprowadzonych modyfikacjach i podpowie które ścieżki muszą ulec ponownej edycji. Automatyczna aktualizacja modelu pozwala na szybkie wprowadzenie zmian bez konieczności ponownego programowania obróbki. Automatycznej aktualizacji części podlega również zamodelowane przez użytkownika oprzyrządowanie. Edgecam posiada przyjazne dla użytkownika okna operacji pozwalając na szybką naukę programowania obróbki skrawaniem nowym pracownikom, zachowując przy tym złożone możliwości modyfikacji ścieżek narzędzi dla zaawansowanych użytkowników

Edgecam posiada w swojej ofercie bardzo wiele rozwiązań sprawdzających się w obróbce skrawaniem, które mogą być stosowane zarówno na frezarkach z dodatkową osią W jak i na tokarkach wyposażonych w narzędzia napędzane lub wysuwane wrzeciono. Polecenia takie jak frezowanie czołowe, obróbka zgrubna, profilowanie, obróbka otworów, frezowanie gwintów, fazowanie, frezowanie rowków to tylko niektóre standardowe operacje dostępne w oprogramowaniu.

Aktualizacja półfabrykatuŚcieżki narzędzia mogą być optymalizowane eliminując zbędne przejścia narzędzia nad materiałem obrabianym. Często spotka się obróbki, gdzie wygenerowane ścieżki nie są dopaso-wane do aktualnego stanu półfabrykatu. W oprogramowaniu Edgecam nie musisz każdorazowo ręcznie aktuali-zować półfabrykatu. Wystarczy, że podczas definiowania cyklów użyjesz opcji typ półfabrykatu – „bieżący półfabrykat”

PlanowanieCykl automatycznie wykrywa powie-rzchnie płaskie wraz z zakresem, który pozwala na płynna obróbkę. Automatycznie zdefiniowane granice pozwalają wyeliminować zbędne ruchy narzędzia. W celu zoptymalizowania obróbki wykorzystywać można polecenia definiujące przejścia pomiędzy ścieżkami. Zamiast łączyć ścieżki linią można użyć do tego celu przejścia po łuku co zwiększy płynność pracy i stabilność posuwu.

Cykle obróbki otworówEdgecam obsługuje wszystkie Podstawowe cykle obróbki otworów: wiercenia, nawiercania, rozwiercania, wytaczania gwintowania, wytaczania wstecznego. Dodatkowo można generować kod dla cykli ISO i kod NC dedykowany dla danego sterowania. Podczas korzystania z modeli bryłowych Edgecam może przejąć informacje opisujące otwór min. średnicę, głębokość sugerując odpowiednie narzędzie do obróbki.

Inteligentna obróbka z wykorzystaniem modeli CAD Wybrane cechy

Automatyczna aktualizacja półfabrykatu

Usuwanie resztek pośrednich materiału

Przyjazny interfejs operacji

Pełna kontrola ścieżek narzędzia

Wsparcie dla głowic kątowych

Obsługa sond pomiarowych

Baza danych zestawów narzędzi

Dokumentacja technologiczna

Frezowanie zgrubneJakość obróbki zgrubnej często pomijano ze względu na jej mały wpływ na końcową jakość powierzchni. Jednak ze względu na pracę i ruch narzędzia zdefiniowano kilka strategii ułożenia ścieżek: wierszowanie, koncentrycznie, po spirali, wave. Warto więc przekonać się o zaletach każdej z strategii i nie ograniczać się do jednego rodzaju generowanego toru ruchu. Po każdej wprowadzonej zmianie cykl zostanie automatycznie przeliczony i dostosowany nawet wówczas gdy zmieni się geometria modelu.

Obróbka zgrubna – strategia WaveStrategia układania ścieżek Wave jest innowacyjnym rozwiązaniem generowania ścieżek w oprogramowaniu Edgecam. W standardowym cyklu frezowania szerokość warstwy skrawanej określana jest jako % wartość średnicy narzędzia. Ścieżki narzędzia powstają poprzez odsu-nięcie krawędzi obrabianej cechy. Na całej długości toru ruchu narzędzia występuje zmienna szerokość warstwy skrawanej i posuwu zwłaszcza w okolicach naroży. Powoduje to drgania narzędzia i powsta-nie gorszej jakościowo powierzchni w wyniku zmiennych parametrów skrawa- nia. Strategia Wave powstała by unikać właśnie takich problemów podczas obróbki. Eliminuje zmienne obciążenie narzędzie poprzez utrzymanie stałej wartości kąta opasania narzędzia. Obróbka może być wykonywana na całej długości krawędzi skrawającej. Ścieżki generowane na kształt rozchodzącej się fali na wodzie umożliwiają obróbkę z zachowaniem prawie stałych para-metrów skrawania w całym obszarze obrabianym. Wszystkie te cechy pozwalają

zwiększyć wydajność obróbki i zmniejszyć zużycie narzędzi a pośrednio elementów obrabiarki

Frezowanie gwintówFrezowanie gwintów wykorzystuje się podczas obróbki elementów o dużych gabarytach związanych z przemysłem energetycznym, ciężkim, zajmującym się wydobyciem ropy i przetwórstwem produktów ropopochodnych. Cykl frezowania gwintów może generować ścieżki narzędzia bazując na dwóch źródłach danych. Parametry gwintu mogą być zadeklarowane przez użytkownika bądź zaimportowane z cechy typu gwint. W kodzie NC można wygenerować obróbkę gwintów w postaci jednego cyklu stałego bądź dla każdego przejścia osobno.

AutomatyzacjaStrategy manager pozwala na tworze-nie tzw. schematów decyzyjnych. Użytkownik na podstawie własnego doświadczenia może zautomatyzować proces generowania obróbki. Wystarczy że zbuduje odpowiedni schemat postępowania jakiego sam używa podczas tworzenia obróbki określonej cechy. Funkcjonalność tworzenia strategii za pomocą przeciągnij i upuść pozwala użytkownikowi na bardzo szybkie poznanie modułu oraz zaprojektowanie prostej strategii obróbkowej

Pomiar sondąEdgecam wspiera obsługę cykli pomia-rowych stworzonych I rozwijanych przez firmę Renishaw. Cykle pomiarowe nie są widoczne podczas pracy z domyślnymi ustawieniami. Odpowiednie ikony i pole-

cenia użytkownik musi sam dodać. Wynika to z dostosowania przestrzeni pasków narzędziowych do obróbki 3-osiowej.

IndeksowanieUstawienie detalu może odbywać się z użyciem jednej osi indeksowanej lub kombinacji osi A,B lub C. Połączenie możliwości indeksowania z definicją obszarów bezpiecznych przypomina klasyczny cykl obróbkowy 4 lub 5- osiowy indeksowany. W każdej nowej pozycji zdefiniować można nowe zero półfabrykatu i naddatki.

Głowice kątoweDodatkowe oprzyrządowanie jak głowice kątowe definiowane w Edgecam mogą być zaimportowane z modelu bryłowego lub zostać zamodelowane w samym programie. Pozwala to na określenie podstawowych parametrów oprzyrzą-dowania wymaganych podczas tworzenia obróbki. Oprócz łatwiejszego projektowa-nia obróbki wsparcie ze strony symulatora pozwala na wykrycie ewentualnej kolizji z głowicą kątową.

Dokumentacja technologiczna Dokumentacja procesu technologicznego jest automatycznie generowana podczas tworzenia zestawu narzędziowego. Lista operacji może być przechowywana na serwerze (dostęp do pliku pozostałym pracownikom firmy). W dokumentacji znajdują się informacje o zamontowanych i wykorzystywanych narzędziach, para-metrach technologicznych, czasie trwania poszczególnych operacji i cykli. Ponadto można dołączyć zrzuty z ekranu, plik z bryłą, wyeksportować półfabrykat oraz dołączyć plik z Edgecam i kod NC.

Wprowadzone intuicyjne okna dialogowe pozwalają wykonywać obróbkę użytkownikom z małym doświadczeniem pozostawiając jednak szerokie możliwości kontroli generowanej ścieżki narzędzia dla użytkowników zaawansowanych

ww

w.e

dgec

am.p

l/p

rodu

ctio

n

www.edgecam.pledgecam@edgecam.pl

www.nicom.pl

tel.: +48 17 853 00 62tel.: +48 71 333 24 26tel.: +48 61 830 42 37

Rzeszówtrowskiego 30Wroclaw

ul. Malwowa 54

tel.: +48 17 853 00 62 ul. Ostrowskiego 30 tel.: +48 71 333 24 26 ul. Malwowa 54 tel.: +48 61 830 42 37Poznan