微細放電加工學 期末報告

題目：Study on Nano EDM Using Capacity Coupled Pulse Generator演講：余立中 日期： 20110613

Study on Nano EDM Using Capacity Coupled Pulse Generator

本篇介紹關於發展奈米放電加工，使用函數產生器結合在電源上的方法，為了得到奈米尺寸直徑的放電熔化坑洞，把函數產生器結合在工具的電極上面。

由於放電加工時閃電會熔化工件表面，如果我們控制閃電的大小，是否可以實現奈米等級的放電加工。

這個方法經由非接觸式放電加工，旋轉著主軸微量的移動加工電極，也控制著縫隙、寬度、差距，同時測量電壓用電量的結合方式。

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放電加工原理

圖 1 ：電源處結合函數產生器。 2

放電電壓與電流

紅色虛線表示的電壓函數，藍色實線表示計算的工作間隙電壓波形。 3

加工設備

利用函數產生器控制著 Z 軸的旋轉和進給、放電。 4

非接觸式間隙中量測電壓

控制放電電壓是否可間接控制了放電電弧的能量。 5

接觸式與非接觸式量測比較

經由實驗量測發現，如果是非接觸式的放電加工所測量到的電壓比接觸式的低很多。 6

伺服進給控制

伺服控制著如何量測間隙中的電壓，且控制著 Z 軸的進給。 7

放電熔坑測量

由實驗發現內徑較大、長度較小的電極尺寸可以求得最小的電量數值「表 1 」。8

放電熔化坑的直徑量測

經由實驗發現，電量越小打出來的坑洞越小。 9

材料去除率比較

伺服控制的材料去除率比手動控制高，效率高達 3.5 倍。 10

結論

1. 使用普通的放電加工機 , 熔坑直徑約 0.43 μm 。 2. 可以控制放電能量的大小，控制減少通過電容蓄電的差距。 3. 非接觸式電壓測量差距的方法獲得發展。4. 連接探頭的測量，可降低放電能量。 5. 伺服控制比非接觸式（手動）測量，材料去除率是 3.5 倍 。6. 使用普通電放加工機獲得表面粗糙度 Rz 最低 0.23 μm 。

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完