Министерство образования и науки РФ

Уральский государственный лесотехнический университет

Кафедра ТОЛП

Курсовая работа

По дисциплине:«Технология лесообрабатывающих производств»

Выполнил: Докучаев А.С.

Проверил: Курдышева Е. В.

Екатеринбург2013

Уральский государственный лесотехнический университет

Кафедра технологии и оборудованиялесопромышленного производства

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу«Технология лесообрабатывающих производств»

Студенту_____________________курса__________________________ (факультет)

Исходные данные1. Сушильный цех

1.1. Годовой объем пиломатериалов:_ ___________________1.2. Характеристика сырья, готовой продукции (породный состав и

размеры, влажность, категория качества сушки):_хвойные и лиственные пиломатериалы, W н=60%, 3 категория качества сушки___________________________________________________

2. Деревоперерабатывающий цех2.1. Годовой объем переработки сырья: _________________2.2. Характеристика сырья, готовой продукции (породный состав,

размерные и качественные параметры):_сухие пиломатериалы хвойных и лиственных пород, W к=12%______________________

2.3. Номенклатура выпускаемой продукции:_столярно-строительные и фрезерованные изделия__________________________________

2.4. Число дней и сменность работы:_250 дней в году______________2.5. Головное оборудование:_____четырехсторонний ____продольно-

фрезерный С25-5, многопильный продольно-распиловочный____ ЦДК5-3_________________________________________________

3. Мероприятия по безопасности производственной деятельности:_________________________________________________________________4. Особые условия проектирования:______________________________

Дата выдачи задания_____________________

Срок сдачи проекта______________________

Студент________________________________

Руководитель___________________________

2

Содержание

Исходные данные……………………………………………………………2

1. Участок сушки пиломатериалов……………………………………….41.1. Склад атмосферной сушки…………………………………………..41.2. Сушильный цех……………………………………………………….5

2. Деревоперерабатывающий цех………………………………………...102.1. Основные исходные данные и требования для

проектирования цеха………………………………………………..102.2. Описание технологического процесса…………………………..…102.3. Выпускаемая продукция и расчет производственной

программы деревообрабатывающего цеха…...…………………...19

3. Мероприятия по обеспечению безопасной производственной деятельности……………………………………..………………….………20

Библиография………………………………………………………………22

3

1. Участок сушки пиломатериалов

1.1. Склад атмосферной сушки

Атмосферной сушкой называется способ сушки пиломатериалов в штабелях на специальных складах атмосферным воздухом без его подогрева. Атмосферная сушка проходит без затрат топлива, электроэнергии, не требует применения специального оборудования и при правильном проведении технологического процесса обеспечивает высокое качество продукции.

Атмосферная сушка служит для предварительной подсушки пиломатериалов, влажность пиломатериалов при этом снижается до 20…22 %.

Объем пиломатериалов, подлежащих атмосферной сушке, составляет 16,94 тыс. м3 в год, из них хвойных пиломатериалов 10,89 тыс. м3, лиственных – 6,05 тыс. м3.

Склад для атмосферной сушки пиломатериалов устраивается на сухом, максимально проветренном участке, очищенном от деревьев и кустарников. Формирование штабеля производится наиболее применимым способом – пакетным. При этом штабеля состоят из сушильных пакетов, равных по объему половине сушильного штабеля; их можно формировать прямо на сортировочной площадке лесопильного цеха. Пакеты пиломатериалов укладываются на прокладки толщиной 19…25 мм и шириной 40…50 мм. Длина пакета принимается равной максимальной длине досок. В штабель укладывают пакеты, уложенные на подштабельное основание в несколько рядов по высоте. Пакетные штабеля из заранее подготовленных пакетов формируются с помощью консольно-козлового крана ККС-10. Применение крана повышает полезную вместимость складов за счет увеличения высоты штабелей и уменьшения ширины проездов.

Атмосферная сушка служит складом пиломатериалов перед сушильным цехом. Срок сушки на открытых складах до указанной влажности устанавливается с учетом климатических особенностей района расположения предприятия, и принимается 45 дней. Суточный грузооборот по сушке пиломатериалов составляет 67,76 м3, таким образом количество пиломатериалов для единовременного размещения на складе – 3049,2 м3.

Определяем площадь склада для атмосферной сушки:

Ескл =

ЕН×Кпл×Кп , м2

где Е – количество пиломатериалов для единовременного размещения на складе, м3;

4

Н – высота штабелей без подштабельных оснований, м (для крана КСС-10 7…7,5 метров);

Кпл – коэффициент использования участка склада, занятого под атмосферную сушку, представляющего собой отношение площади занятой штабелями, к площади участка (0,6…0,7);

Кп – коэффициент полнодревесности (0,3…0,35).

Ескл =

3049 ,27,5×0,7×0 , 35 = 1659,4 м2.

1.2. Сушильный цех

Сушка древесины является неотъемлемой операцией технологического процесса. В результате сушки древесина из природного сырья превращается в промышленный материал, отвечающим самым разнообразным требованиям, которые предъявляются к нему в различных природных и производственных условиях. Сушка древесины преследует следующие основные цели: предупреждает размеро- и формоизменяемость деталей, исключает порчу от загнивания, посинения и т.д., увеличивает удельную прочность, повышает качество отделки и склеивания.

Камерной сушке подлежат пиломатериалы объемом 7,838 тыс. м3 в год, из них хвойных обрезных пиломатериалов 6,53 тыс. м3, необрезных – 1,308 тыс. м3.

Режим работы в сушильном цехе устанавливается из условия, что в году камера должна работать 300 суток, в 3 смены. Остальное время года отводится на ее ремонт и выходные дни.

Высушенная древесина должна по качеству сушки соответствовать своему назначению. При переработке сухих пиломатериалов требования к качеству сушки устанавливаются стандартами на продукцию, вырабатываемую из этих пиломатериалов. Готовой продукцией в деревообрабатывающем цехе являются столярно – строительные изделия, поэтому необходимое качество их обеспечит 3-я категория качества сушки пиломатериалов (сушка для менее ответственных составных частей изделий).

Начальная влажность пиломатериалов, подлежащих сушке – 60%.при изготовлении окон и дверей:

- для коробок, наружных окон и дверей – 12 + 3;- для оконных створок, форточек, коробок внутренних дверей,

дверных полотен – 9 + 3.На предприятиях, занимающихся первичной переработкой в

небольших объемах и выпускающих изделия, не требующие точной механической обработки (3-ей категории качества сушки), для сушки пиломатериалов применяют, как правило, камеры периодического

5

действия. На предприятии устанавливают столько сушильных камер, сколько необходимо по производительности лесоперерабатывающего производства.

В расчет числа камер, необходимых для высушивания заданного годового количества материала определенной спецификации, входят:

1) перерасчет фактического объема подлежащего сушке материала в условный;

2) определение годовой производительности камеры в условном материале в зависимости от выбранного типа камеры;

3) определение необходимого числа камер Nкам.Перевод в условный материал позволяет унифицировать всю

спецификацию и выразить ее в объеме условного материала. За условный пиломатериал принимают сосновые обрезные доски толщиной 40 мм и шириной 120 мм с начальной влажностью 60% и конечной 12%. Этот материал, уложенный на прокладках толщиной 25 мм, высушивается в соответствии с требованиями 2 категории качества сушки в камерах со скоростной реверсивной циркуляцией воздуха в течение 3,5 суток.

Зная объем условного материала, подлежащего сушке, легко рассчитать потребное число сушильных камер.

Перерасчет выполняется по формуле:

У = Ф .

τоб . ф⋅β усл

τоб . усл⋅β ф , м3 условного материала,

где У – производительность в условном материале; Ф – объем фактически высушиваемого материала, м3;

βф, βусл – коэффициенты объемного заполнения камеры в фактическом и условном материале соответственно (4, табл. 24); τоб.ф, τоб.усл – продолжительность оборота камеры в фактическом и условном материале соответственно (4, табл. 20-23).

Расчет представляется в виде таблицы.

6

Таблица 1Планирование производительности сушильного цеха

Материал

Пор

ода

Раз

мер

ы

(то

лщин

а, м

м х

шир

ина,

мм

х

длин

а, м

)

Нач

альн

ая в

лаж

ност

ь W

н, %

Кон

ечна

я вл

ажно

сть

Wк,

%

Назначение

Зада

нное

кол

ичес

тво

мат

ериа

лов

для

суш

ки Ф

, м

3

Коэ

фф

ицие

нт

объе

мно

го з

апол

нени

я ш

табе

ля β

Про

долж

ител

ьнос

ть

суш

ки τ

об, ч

Объ

ем в

усл

овно

м м

атер

иале

У

, м3

β усл

β ф τ об.

усл

τ об.

ф

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Доски необрезные

С 50х150х6 60 12столярно-

строительные изделия

1308

0,44

8

0,322

84

119,4 2587

Доски обрезные

С 40х150х6 60 20потребителю

6530 0,448 55,4 4307

Итого задано

7838 6894

Выбор типа сушильных камер зависит от целого ряда факторов, в том числе вида выпускаемой продукции, объемов производства, наличия тех или иных источников энергии и т.д. В данном случае выбираем камеру периодического действия «СКС-2», производительность в условном материале которой Укам = 2000 м3/год. В качестве теплового оборудования применяются водяные биметаллические теплообменники (материал - стальная трубка, с алюминиевым оребрением).

Техническая характеристика сушильной камеры «СКС-2»Вместимость камеры м3, усл. мат. 28Производительность, усл. м3/год 2000Количество штабелей в камере шт. 2Размер загружаемых в камеру штабелей, мм длина 6500 ширина 1800 высота 2800

Габаритные размеры камеры, мм длина 9600 ширина 6900 высота 3700

7

Потребная тепловая мощность, Гкал 0,15Установленная электрическая мощность, кВт 11,0

Определение необходимого числа камер производится по следующей формуле:

Nкам =

∑ У

У кам , шт. камер,

где ∑У – годовое количество пиломатериалов, подлежащих сушке (в условном материале), м3;

Укам – годовая производительность одной камеры в условном материале, м3.

Nкам =

68942000 = 3,45 камеры.

Принимаем 4 камеры «СКС-2». При больших объемах переработки сухого пиломатериала следует

использовать возможность компоновки сушильных камер данного типа в блоки.

Принимаем 2 блока по две камеры. В каждом блоке общий коридор управления.

Характер планировки сушильного цеха определяется не только принципом действия камер, но и принятой системой погрузочно–транспортных работ (сушильных пакетов). При пакетном способе предварительно формируют часть штабеля – сушильный пакет. Обычно сушильный штабель для камер периодического действия состоит из двух пакетов, формируемых вручную на сортировочной площадке лесопильного цеха.

План сушильного цеха представлен на чертеже 3. Сушка пиломатериалов осуществляется следующим образом. По рельсовому пути в цех на тележке подаются сушильные пакеты. Кран–балкой эти пакеты укладываются в сушильные штабеля на тележки, предназначенные для подачи пиломатериалов в сушильные камеры или в межоперационный запас сырых пиломатериалов. Кран–балкой производится укладка высушенных пиломатериалов на склад для остывания, разборка сушильных штабелей после сушки. Разборка сушильных пакетов и укладка пиломатериалов в плотные штабеля производится вручную. По мере необходимости пакеты сухих пиломатериалов кран–балкой укладываются на тележку для подачи по рельсовому пути в деревообрабатывающий цех.

8

Количество рабочих в сушильном цехе зависит от количества камер, способа укладки пакетов или штабелей, а также от характера погрузочно-разгрузочных и транспортных операций. При определении количества рабочих на участке следует руководствоваться данными из [3, прил., табл.1].

Таблица 2

Потребность в оборудовании и рабочих

№ п/п

Наименование операции

Мар

ка о

бору

дова

ния

См

енны

й об

ъем

, м3

Кол

ичес

тво

един

иц

обор

удов

ания

Кол

ичес

тво

чело

век

обсл

ужив

ающ

их р

абоч

ее

мес

то

Число рабочих, чел.

всмену

всутки

1 2 3 4 5 6 7 8

1.

Подача сушильных пакетов в цех и транспортировка сухих ПМ из цеха

Тележка

1,5

2

1 1 1

2.Формирование сушильного штабеля и его разборка

Кран–балка 1

3.Загрузка и выгрузка сушильного штабеля из камер

Тележка 4 1 1 1

4.Сушка пиломатериалов и контроль качества сушки

Сушильная камера СКС-2

4 1 1 3

5.Разборка сушильных пакетов и укладка ПМ в плотные штабеля

- 1 1 1

Итого: 4 6

2. Деревоперерабатывающий цех

9

2.1. Основные исходные данные и требования для проектирования цеха

Деревоперерабатывающий цех предназначен для выпуска дверных блоков из массивной древесины.В цех поступают сухие пиломатериалы в объеме 1308 м3 в год, из них:

- 1308 м3 – хвойных необрезных пиломатериалов;Пиломатериалы, поступающие на обработку, отвечают

техническим требованиям, которые регламентируются специальными ГОСТами и техническими условиями (ГОСТ 8486–86, ГОСТ 2695–83).Цех работает 253 дней в году, в две смены. Суточный и сменный объем работы цеха по сырью:

Qсут =

Qгод

N = 1308253 = 5,2 м3

Qсмен= Qсут/2=5,2/2=2,6 м3

В зависимости от потребностей рынка и назначения соответствующего спроса на готовую продукцию в цехе можно выпускать:

- Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий.

2.2. Описание технологического процесса

Технологический процесс изготовления изделий из пиломатериалов делится на ряд этапов или стадий:

- сушка пиломатериалов;- раскрой пиломатериалов;- раскрой на чистовые заготовки;- первичная механическая обработка или механическая обработка

черновых заготовок с целью получения чистовых заготовок;- механическая обработка чистовых заготовок с целью получения

деталей;- сборка деталей в сборочные единицы;- механическая обработка сборочных единиц;- сборка сборочных единиц и деталей в изделие;- отделка деталей и сборочных единиц или собранного изделия.

Последовательность и состав стадий может изменяться в зависимости от вида и конструкций изделия, применяемых материалов.

10

Для изготовления выше перечисленной продукции применяется следующее технологическое оборудование.

Для раскроя материалов:- торцовочном станке ЦКБ-40-1 (поперечный раскрой);

Техническая характеристика торцовочного станка ЦКБ-40-1.

Толщина обрабатываемого материала, мм 10...150

Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм, при толщине заготовки:- 100 мм- 150 мм

400310

Расположение пилы нижнее

Диаметр пилы (посадочный диаметр), мм 630 ( 50 )

Частота вращения пильного вала, об/мин 3000

Скорость резания, м/с 60

Наибольшее число ходов пильной каретки в минуту 45

Надвигание пилы гидравлическое

Количество электродвигателей, шт 2

Мощность электродвигателя привода пильного вала, кВт 7,5

Суммарная мощность электродвигателей, кВт 9,7

Давление гидросистемы при рабочем ходе, МПа 2,5

Габариты, мм1300 х 1120 х 1180

Масса, кг 750

многопильный станок ЦМ-120 (продольный раскрой).

11

Техническая характеристика многопильного станка ЦМ-120

Наименование характеристики Значение характеристики

Ширина обрабатываемого материала, мм:

 - наибольшая

 - наименьшая

 

450

10

Толщина обрабатываемого материала:

 - наибольшая

 - наименьшая

 

120

20

Длина обрабатываемого материала, мм, не менее

840

Диаметр пил, мм, наибольший 500

Номинальный посадочный диаметр под пилы, мм.

50

Скорость резания, м/с. 50

Номинальная скорость подачи, м/мин. 6, 10, 15, 20

Количество пил, шт, не более 8

Расстояние между крайними пилами, мм, не более

200

Номинальное расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм.

930

Норма обслуживания, чел. 2

Габаритные размеры станка, мм, не более: длина / ширина / высота

2050/1300/1750

Масса станка, не более, кг. 2000

12

Для механической обработки черновых заготовок:- фуговальный станок СФ-4Б (создание базовой поверхности);

Техническая характеристика фуговального станка СФ-4БШирина обрабатываемой заготовки, мм 400

Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм 6

Размер ножа, мм 410х30

Высота подьёма переднего стола, мм 6

Высота подьёма заднего стола, мм 1

Диаметр ножевого вала, мм 128

Количество ножей, шт. 4

Частота вращения вала, об/мин 4950

Мощность привода ножевого вала, кВт 4

Масса СФ4 (К) , кг 680

Габаритные размеры, мм 2500х1000х1150

- четырёхстороннем продольно-фрезерном станке С25-4А(профильное фрезерование по сечению);

Техническая характеристика четырёхстороннего продольно-фрезерного станка С25-4

Частота вращения фрез, об/мин: 7000(С25-4-2М) Ширина обрабатываемой заготовки, мм: 25-250 Толщина обрабатываемой заготовки, мм: 12-125 Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм: 630 Скорость подачи заготовки, м/мин: 10-47 Количество шпинделей, шт: 4 Габаритные размеры, мм: 1510х3490х1870 Масса станка, кг: 4600 Производительность, пог. м/час: 1900 Количество эл. двигателей на станке, шт: 5 Конструкция шпиндельных узлов унифицированные Установленный срок службы до первого капремонта: не менее 8,5 лет Установленный ресурс по точности до первого среднего ремонта: 11,85 тыс. час

13

Техническая характеристика универсального круглопильного станка Ц6-2Максимальные размеры обрабатываемого материала:

- ширина 400 мм- толщина (при продольном пилении) 100 мм- толщина (при поперечном пилении) 130 мм

Диаметр пилы 315…500 мм Размер рабочей поверхности стола (ширина¿длина) 510¿590 ммХод передвижения каретки, не менее 1000 ммОбщая установленная мощность 4 кВт

Для механической обработки чистовых заготовок:- фрезерном станке с шипорезной кареткой ФСШ-1А

(фрезерование шипов и проушин).

Техническая характеристика шипорезного станка ФСШ-1АНаибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. 100

Номинальные размеры стола, мм: длина/ширина 1000/325

Наибольшее вертикальное относительное перемещение шпинделя, мм. 100

Внутренний конус Морзе шпинделя N°4

Номинальная частота вращения шпинделя об/мин. 3000/4500/6000/9000

Наибольшая ширина заготовки, устанавливаемой на каретке при глубине

шипа 100 мм, мм.700

Номинальный диаметр шпиндельной насадки, мм. 32

Наибольший диаметр режущего инструмента, мм. 250

Наибольший ход шипорезной каретки, мм. 926

Номинальные размеры копировальной каретки, мм: длина/ширина 680/296*

Наибольший поперечный ход копировальной каретки, мм. 200*

Высота стола от пола, не менее, мм. 860

Габаритные размеры станка, мм: длина / ширина / высота 1000*1100*1270

Скорость резания, м/с 30...50

Характеристика электрооборудования

Количество электродвигателей на станке, шт. 1

Мощность электродвигателя, кВт. 4,2/5,3

Частота вращения электродвигателя, об/мин. 1440/2870

Данные для эксгаустерной системы

Расход воздуха не менее, м3/ч 1000

Скорость потока воздуха в выходном патрубке, м/сек 20

Коэффициент аэродинамического сопротивления 3

Для вторичной обработки деталей:

14

- сверлильно–пазовальный станок СВПГ-2А (фрезерование гнезд и высверливание отверстий);

Техническая характеристика сверлильно–пазовального станка СВПГ-2АТолщина обрабатываемых заготовок наибольшая 125 ммРазмеры высверливаемого отверстия (фрезеруемого паза) наибольшие:

- диаметр 30 мм- глубина 90 мм- длина 125 мм

Поворот стола 25 градСкорость подачи стола 0,68…3,0 м/минМощностьЧастота вращения шпинделя 10000 об/минЧастота колебаний шпинделя 250 мин -1

Скорость подачи стола 3 м/минСкорость подачи:

- продольная 0,68…3,0 м/мин- осевая 0,6…0,84 м/мин

Для сборки деталей в узлы и сборные единицы, изделия:- вайма ВГС.

Техническая характеристика ваймы ВГСПредельные размеры собираемых изделий:

- высота 400…2385 мм- ширина 290…1460 мм- толщина 25…100 мм

Режим сборки брусков в вайме:Вязкость клея КФ-БЖ по В3-4 50…80 сЖизнеспособность клея при 18…20 0С 2…4 чУдельное давление 0,5…0,8 МПаПродолжительность выдержки 20 минРасход клея 0,315 кг/м2

Выдержка в стопе после сборки, не менее 8 ч

Для механической обработки сборочных единиц, изделий:- рейсмусовый станок СР8-2 (устранение провесов по толщине);

Техническая характеристика рейсмусового станка

Размеры обрабатываемой заготовки:- ширина наибольшая 800 мм- толщина 5…200 мм- длина наименьшая 450 мм

Скорость подачи 8…16 м/минТолщина снимаемого слоя наибольшая 5 мм

15

Общая установленная мощность 17,19 кВт

- шлифовальный станок ШлПС-7 (шлифование изделий)

Техническая характеристика шлифовального станка ШлПС-8

Размеры обрабатываемых деталей- наибольшая ширина 850 мм- длина 2000 мм- толщина 3-400 мм

Число шлифовальных лент 1 штРазмеры шлифовальной ленты

- ширина 160 мм- длина 6300 мм

Ход стола 800 мм Размер стола 2105 x 850 мм

Мощность электродвигателя 4,75 кВт

Головными станками в данном цехе являются четырехсторонний продольно–фрезерный С25-4А и многопильный продольно–распиловочный ЦМ-120. В зависимости от вида готовой продукции они могут быть перенастроены в течение смены.План деревообрабатывающего цеха приведен на чертеже 3. В связи с тем, что в цехе возможно одновременное производство нескольких видов готовой продукции, в проектируемом цехе планируется поперечно–продольный способ раскроя пиломатериалов на черновые заготовки.Состав технологического процесса зависит от вида изготовляемой продукции.

При производстве столярно–строительных изделий:

1.Производство дверных коробок.Раскрой пиломатериалов на заготовки однократной длины с

одновременной вырезкой дефектных мест производится на торцовочном станке ЦКБ-40-1. Раскрой заготовок по ширине выполняется на прирезном многопильном станке ЦМ-120, фрезерование – на четырехстороннем продольно-фрезерном станке С25-4. Заготовки фрезеруются с четырех сторон с приданием нужного профиля. При необходимости с целью создания базовой поверхности используют фуговальный станок СФ-4Б.

После профильной обработки заготовки подаются к фрезерному станку с шипорезной кареткой ФСШ-1А для нарезания шипов и проушин в брусках коробок полотен. Выборка пазов в брусках под шипы импоста

16

производится на сверлильно-пазовальном станке СВПГ-2А. часть заготовок, требующих ремонта, поступает к станку СВА-3М для высверливания и заделки сучков. Подготовленные к сборке детали шлифуются на станке ШлПС-8 и транспортируются к сборочной механической вайме.

3.Изготовление дверных полотен. Дверные полотна формируются из щитов дощатых реечно-

филенчатой конструкции. Формирование щитов осущетвляется из вертикально расположенных реек одинаковой ширины, соединенных между собой на гладкую фугу или в паз и гребень.

После распиловки необрезных пиломатериалов на заготовки реек щитов на станках ЦКБ-40-1, ЦМ-120 и прдольного фрезерования реек по сечению на станке С25-4 заготовки реек поступают к механической вайме для склеивания по кромке.

После сборки щиты выдерживаются в подстопных местах в течение 8 ч. Затем производится калибрование щитов по пласти на рейсмусовом станке СР8-2. Щиты проходят чистовой раскрой по периметру на круглопильном станке Ц6-2, после чего подаются к фрезерному станку ФСШ-1А для формирования профиля в поперечных кромках под шпонку. Обработка наружного контура двери по периметру также выполняется на фрезерном станке ФСШ-1А. после обработки щиты для снятия провесов между брусками шлифуются на шлифовальном станке ШлПС-8. Одновременно производится местное шпатлевание недопустимых дефектов. Готовые щиты транспортируются тележками к вайме для сборки дверных полотен.

Установка приборов осуществляется на сборочном столе, оснащенном ручным электроинструментом. Транспортно-переместительные операции передвижной талью и рельсовыми тележками.

Удаление кусковых отходов, получаемых от раскроя пиломатериалов на ЦКБ-40-1 и ЦМ-120, ввиду небольшого объема осуществляется в контейнеры, которые по мере накопления вывозятся из цеха по рельсовому пути.

Удаление опила и стружки от всех станков производится системой пневмотранспортера в бункеры с циклонами. Обеспечение деревообрабатывающих станков СВПГ-2А, СВА-3М, ШлПС-8 сжатым воздухом осуществляется из компрессорной, отдаленной от цеха. Заточка дереворежущего инструмента производится на станках ТчПА-7 и ТлФА-2.

17

Схема технологического процесса изготовления изделийТаблица3

Наи

мен

ован

ие и

здел

ия

Технологические операции и марки оборудованияР

аскр

ой п

опер

ечны

й Ц

КБ

-40-

1

Рас

крой

про

доль

ный

ЦМ

-120

Фуг

ован

ие С

Ф-4

Б

Фре

зеро

вани

е по

сеч

ению

С25

-4А

кали

бров

ание

щит

ов

СР

8-2

Фре

зеро

вани

е ш

ипов

и

проу

шин

ФС

Ш-1

А

Фре

зеро

вани

е гн

езд

и св

ерле

ние

отве

рсти

й С

ВП

Г-2

А

Рем

онтС

ВА

-3М

Заде

лка

деф

екто

в С

ВА

-3М

фре

зеро

вани

я кр

омок

ФС

Ш-1

А

Рас

крой

кра

тны

х за

гото

вок

Ц6-

2

Шли

фов

ние

щит

ов Ш

лПС

-8

сбор

ка В

СГ

-2-1

0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14Дверной

блок1.коробка 0 0 0 0 0 0 0 02.дверное полотно

0 0 0 0 0 0 0 0

18

Таблица 4Потребность в оборудовании и рабочих

№ п/п

Наименование операции

Профессия рабочих,

оборудование

Сменное задание, м3

Количество оборудования

Число рабочихв

сменув

сутки1 2 3 4 5 6 7

1.Поперечный

раскройОператор ЦКБ-40-1-40

36,91

1 22.

Продольный раскрой

Оператор ЦМ-120

36,9 1

3. ФугованиеОператор

СФ-4Б15,2 1 1 2

4.Фрезерование

по сечениюОператор С25-

431,4 1 1 2

5Шлифование

деталейОператорШлПС-8

1 1 2

Окончание табл. 41 2 3 4 5 6 7

6Калибрование

щитов по пластиОператор

СР8-21 1 2

7Поперечный

раскройОператор

Ц6-215,2 2

1 28 Нарезание шипов Оператор

ФСШ-1А15,2 2

9Фрезерование

гнезд сверление отверстии

Оператор СВПГ-2А

15,2 1 1 2

10 СборкаОператор

ваймы15.2 1 1 2

11 Сортировка Рабочий 36.9 - 2 4

12Вспомагательные

операцииРабочий 36.9 - 2 4

13 Мастер - - - 1 2Итого: 15 15

19

Таблица 5Баланс древесины при раскрое пиломатериалов на заготовки

Характеристика пиломатериалов

и способы раскроя

Распределение выхода и потерь,%

заготовки опилкидефектные

местанесоотв. длины

несоотв. ширины

1 2 3 4 5 6

Необрезные доски:

поперечно–продольный

раскрой

58 7 7 14 11

Укрупненный состав и размерно–качественная характеристика заготовок для столярно–строительных изделий приведены в табл.6.

Таблица 6

Состав и характеристика заготовок для строительных изделий из пиломатериалов

Наименование заготовокТолщина, ширина,

ммДлина, м Группы качества и порода

1 2 3 4

Бруски оконной коробки50…6070…180

0,9…2,71…4

хвойные

Бруски импоста50…80

100…1501,25…2,5

не ниже 3хвойные

Бруски створок окон и полотен дверей

50…7065…80

0,3…2,2не ниже 3хвойные

Мелкие детали (плинтуса, сливы, рейки)

19…6080…100

0,7…2,41…4

хвойные, лиственные

Доски пола35…4080…130

2,1…и более не ниже 2 сорта

20

2.3. Выпускаемая продукция и расчет производственной программы деревообрабатывающего цеха

В цехе планируется изготовление следующей продукции:- дверные блоки.

Расход пиломатериалов на продукцию цеха следующий:- на изготовление столярно–строительных изделий (дверные

блоки) поступают необрезные пиломатериалы хвойных пород в объеме 1308 м3;

Таблица 7Производственная программа цеха

Марка изделия Норма расхода пиломатериалов, м3

Выпуск изделий

в годв

месяцв

смену1 2 3 4 5

Дверные блоки ДО21-9 0,109м3 / м2 12000 м2 1000 м2 47 м2

Данная производственная программа может быть изменена в зависимости от потребностей рынка и наличия соответствующего спроса на продукцию.

21

3.Мероприятия по безопасной производственной деятельности .

В сушильном цехе администрация должна соблюдать следующие требования по технике безопасности и противопожарной технике:

К работе по обслуживанию сушильных камер необходимо допускать лиц, знающих их устройство, правила технической эксплуатации и способы безопасного выполнения рабочих операций.

Коридоры управления, лаборатория, топочные помещения газовых камер оборудуют вентиляцией, обеспечивающей поддержание температуры не выше 25° С.

Трубопроводы для подвода пара с наружной температурой выше 60° С тепло изолируют; фланцы соединений трубопроводов и калориферов защищают экранами.

Загрузку и выгрузку сушильных камер, а также передвижение вагонеток (треков) с сушильными штабелями в цехе механизируют.

Рельсовые пути устраивают с тупиками, чтобы вагонетки не сходили с рельсов.

Зазоры в стыках не должны превышать 10 мм. Головки рельсов траверсной тележки, погрузочной площадки, сушильных камер и помещений для хранения материала располагаются на одном уровне.

Траверсная тележка должна иметь устройство, фиксирующее положение на ней треков. Все движущиеся части оборудования сушильных установок закрывают ограждениями.

Укладку штабелей пиломатериалов на треки или вагонетки вручную производят на высоту не более 1,5 м. Высокие штабеля укладывают и разбирают только с применением механизмов и приспособлений.

Сушильные камеры оборудуют системой дистанционного контроля и управления процессом сушки (или системой автоматического регулирования).

Организуется периодическое обучение персонала правилам охраны труда и техники безопасности, а также, инструктаж по производственной санитарии.В цехе должен быть оборудован санитарный пост и стенды с наглядными пособиями по технике безопасности.

Дежурные сушильщики, которые заходят в камеру во время ее работы, обеспечиваются специальными брезентовыми костюмами.

Сушильные камеры должны быть оборудованы электрическим освещением напряжением 12—18 В. При отсутствии его необходимо при входе в камеру пользоваться аккумуляторными фонарями или переносными низковольтными лампами с сеткой и бронированным шнуром.

Двери в камеру должны иметь наружные и внутренние ручки. При входе в камеру надо следить, чтобы дверь случайно не закрылась снаружи.

При необходимости пребывания в горячей камере у ее дверей должен находиться дежурный.

22

Полы в камерах должны быть ровными, без выбоин и выступов.Решетки в камерах располагаются на уровне головок рельсов, причем расстояние между соседними брусками не должно превышать 3 см. Люки и отверстия в полу ограждаются специальными устройствами.

При эксплуатации сушильных камер необходимо выполнять следующие противопожарные требования:

регулярно убирать все вспомогательные помещения и сушильные камеры, не допускать скопления отходов и мусора; своевременно смазывать подшипники у вентиляторов и электродвигателей во избежание их перегрева;

не допускать применения открытого огня (свечи, керосиновые фонари и паяльные лампы) и курение в цехе;

сварочные работы выполнять только с разрешения представителей пожарной охраны;

в газовых лесосушильных камерах, кроме того, необходимо:

постоянно следить за состоянием топочных газов, не допускать вылета искр за пределы искрогасительной камеры топки, пользоваться только разрешенным для нее топливом.

систематически чистить борова и газоходы; не допускать прогаров топки и завалов больших масс топлива, опасных в

отношении взрыва; золу из зольного помещения удалять не раньше чем через 5 суток после

того, как ее выгребли из топки.

23

Библиография

1. Азаренок, В.А. Основы технологии лесоперерабатывающих производств [Текст]: учеб. пособие / В.А. Азаренок, Н.А. Кошелева, Б.Е. Меньшиков. – Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. акад., 1999. – 140 с.

2. Грацианская, Л.П. Нормативы расхода материалов в производстве столярно-строительных изделий и паркета [Текст] / Л.П. Грацианская. – М.: Бриз, 2000. – 248 с.

3. Лившиц, Н.В. Технология лесоперерабатывающих цехов [Текст]: метод. указания по составу курс. работы для студентов спец. 250401 «Лесоинженерное дело» / Н.В. Лившиц, Б.Е. Меньшиков, Е.В. Воробьева. – Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т., 2008. – 10 с.

4. Сергеев, В.В. Лесосушильные камеры малой мощности [Текст]: учеб. пособие / В.В. Сергеев, Ю.И. Тракало. – Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. акад., 1999. - 127 с.

24