ООО «НВ-СТРОЙ» Ликвидация мазутного хозяйства НМЗ

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

ООО «НВ-СТРОЙ»

Ликвидация мазутного хозяйства

НМЗ «Энергия» ул. Рабочая, д.32 г. В. Новгород

Проектная документация

Раздел 7. Проект организации работ по сносу или демонтажу объектов

капитального строительства

ТОМ 1

12 – 014 ПОД

Генеральный директор А.И. Пехотин

Главный инженер проекта

С.В. Юрченко

Великий Новгород

2013

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

12-014 - ПОД. С

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

Инв

. № подл

.

ГИП Юрченко 07.13

СОДЕРЖАНИЕ

Стадия Лист ЛистовСоставил Свотнева 07.13 ПД 1 1

ООО «НВ-СТРОЙ» Н.контролер

Обозначение Наименование Примечание

12-014 ПОД.С Содержание. 2

12-014 СП Состав проекта. 4

1. Общие положения

2. основание для разработки проекта организации работ по демонтажу производственного объекта

5

3. перечень зданий, строений и сооружений объектов капитального строительства, подлежащих сносу (демонтажу)

7

4. перечень мероприятий по выведению из эксплуатации зданий, строений и сооружений объектов капитального строительства

10

5. перечень мероприятий по обеспечению защиты ликвидируемых зданий, строений и сооружений объекта капитального строительства от проникновения людей и животных в опасную зону и внутрь объекта, а также защиты зеленых насаждений

44

6. описание и обоснование принятого метода сноса (демонтажа)

45

7. расчеты и обоснование размеров зон развала и опасных зон в зависимости от принятого метода сноса (демонтажа)

46

8. оценку вероятности повреждения при сносе (демонтаже) инженерной инфраструктуры, в том числе действующих подземных сетей инженерно-технического обеспечения

46

9. описание и обоснование методов защиты и защитных устройств сетей инженерно-технического обеспечения, согласованные с владельцами этих сетей

46

10. описание и обоснование решений по безопасным методам ведения работ по сносу (демонтажу)

47

11. перечень мероприятий по обеспечению безопасности населения, в том числе его оповещения и эвакуации (при необходимости)

51

12. описание решений по вывозу и утилизации отходов 51

Чертежи

12-014 ПОД 1. Общие данные 52

2. Опорный план (М1:1000) 53

3. Стройгенплан (М 1:250) 54

4. Организация пункта мойки колес 55

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 - ПОД.С

Лист


2

5. Мазутный резервуар. Фундамент резервуара 56

6. Схема демонтажа крышки резервуара 57

7. Схема демонтажа крышки резервуара (вид сверху) 58

8. Схема демонтажа металлического корпуса резервуара

59

9. Технические характеристики мини-погрузчика Bobcat S300 60

10. Календарный график производства работ по демонтажу мазутного хозяйства 61

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 - ПОД.С

Лист


3

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

12-014 - ПОД


Инв

. № подл

.

Пояснительная записка

Стадия Лист ЛистовГИП Юрченко 07.13 ПД 1 47

ООО «НВ-СТРОЙ» Разраб. Свотнева 07.13

"Проект организации работ по сносу или демонтажу

объектов капитального строительства"

Объект: Мазутное хозяйство на территории Новгородского машиностроительного

завода «Энергия» по адресу: Великий Новгород ул. Рабочая 32.

1. Общие положения

Информация о заказчике и проектировщике:

Заказчик – НМЗ «Энергия».

Генпроектировщик – ООО «НВ-СТРОЙ»

Генподрядная строительная организация - определяется на конкурсной основе.

Источник финансирования – собственные средства предприятия.

2. Основание для разработки проекта организации работ по демонтажу

производственного объекта

Настоящий проект выполнен в соответствии с:

- постановлением РФ №87 от 16 февраля 2008 года О составе разделов проектной

документации и требованиях к их содержанию (с изменениями на 15 февраля 2011

года);

- МДС 12-46.2008 «Методические рекомендации по разработке и оформлению

проекта организации строительства, проекта организации работ по сносу

(демонтажу), проекта производства работ».

Проект организации работ по демонтажу производственного объекта (ПОД)

разработан на основании:

- техническое задание на проектирование;

- проектная документация по объекту;

При разработке ПОД использовались следующие нормативные документы:

СНиП 21-01-97* Пожарная безопасность зданий и сооружений;

ППБ-01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист

2 Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

Локальный сметный расчет на снос (демонтаж) объектов капитального строительства

СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ»;

ПБ-10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Госгортехнадзора России, 2001г.;

ГОСТ 12.3.033-84. «ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации»;

СанПиН 2.2.3.1384-03. «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ».

РД 34.21.526-95. Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды.

Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов.

ПОД является основанием для разработки ППР. Применение раздела ПОД в

качестве ППР для производства строительно-монтажных работ не допускается.

К выполнению работ по разработке зданий привлекается организация, имеющая

лицензию, опыт работ и оснащенная всеми необходимыми техническими,

механическими и защитными средствами производства работ.

Все работы по демонтажу выполнять по проекту производства работ (ППР),

разработанному подрядной организацией, утвержденному руководителем

организации, производящей работы и согласованному со всеми

заинтересованными лицами и организациями в соответствующем порядке.

Проектом организации демонтажа рекомендуется:

- на основании настоящего ПОД разработать проект производства работ по

сносу зданий и сооружений;

- линейным инженерно-техническим работникам, осуществляющим руководство

строительством, до начала производства работ тщательно изучить все разделы

проекта;

- осуществлять разборку зданий и сооружений в соответствии с проектом, ППР и

типовыми технологическими картами;

- разработать и выполнять рекомендации по мониторингу;

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


- вести журнал поэтапного освидетельствования скрытых работ и

промежуточной приемки ответственных конструктивных элементов;

- при оценке качества строительно-монтажных работ руководствоваться

указаниями СНиП 3.06.03-85 часть 3.

Настоящий проект организации строительства разработан по сносу мазутного

хозяйства на территории ЭМЗ «Энергия», заказчик ЭМЗ «Энергия», с вывозом

строительных отходов и утилизацией, с защитным ограждением строительной

площадки по границам соседних участков. ПОД выполнен в целях обеспечения

подготовки строительного производства и обоснования необходимых ресурсов.

3. Перечень зданий, строений и сооружений объектов капитального

строительства, подлежащих сносу (демонтажу)

3.1. Расположение объекта. Демонтируемые строения располагаются в северном районе г. Великого

Новгорода (Рис. 1) на территории ЭМЗ «Энергия».

В настоящий момент мазутное хозяйство не эксплуатируется. Котельная,

расположенная в производственном корпусе №3 переведена на газовое отопление.

Территория завода по периметру участка ограждена забором, въезд

осуществляется с ул. Б.Санкт-Петербургская. На территории производства работ

имеются проезды с асфальтовым покрытием, располагаются деревья и зеленые

насаждения.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


Рис.1 Ситуационный план

3.2. Краткая техническая характеристика зданий и сооружений

Перечень зданий и сооружений подлежащих демонтажу:

Здание насосной станции

Резервуар для хранения топочного мазута РВС-100 (V=133м3) №1 - 2шт.

Резервуар для хранения топочного мазута РВС-200 (V=222м3) №3 - 2шт.

Оградительный вал

Здание насосной станции

Здание размерами в плане: 3,8м х 6,8м высотой h=3,45м

Объем здания: 77,52м3

Фундамент здания: сборный ленточный железобетонный

Стены: кирпичные толщиной 510мм

Перекрытие: плиты ж/б плоские

Кровля: плоская, рулонная.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


Резервуар для хранения топочного мазута

РВС-100 (V=133м3) №1 и РВС-200 (V=222м3) №3

1. Автор проекта - ЦНИИпроектстальконструкция Госстрой СССР.

2. Номер проекта - типовой проект №704-1 -50 1969 г.

3. Завод-изготовитель - нет данных.

4. Монтажная организация - нет данных.

5. Дата монтажа - 1969 г.

6. Дата ввода в эксплуатацию - 1969 г.

7. Место расположения резервуаров - склад жидкого топлива

Новгородский МЗ «Энергия», В. Новгород, ул. рабочая, 32.

8. Тип резервуаров - цилиндрический, вертикальный, для хранения топочного

мазута.

9. Наружный диаметр резервуара ст. № 1 - 6000 мм, ст. № 3 - 6450 мм

10. Высота рулонной заготовки резервуара - ст. № 1 - 4900 мм, ст. № 3 - 6800

мм.

11. Расчетный объем резервуара - ст. № 1 - 113 м3, ст. № 3 - 222 м3.

12. Хранимый в резервуарах нефтепродукт - мазут.

13. Сведения о материалах - пояса, днище, кровля - сталь 3 по ГОСТ5232-55.

14. Данные по объемам, методам и результатам контроля конструкций при

изготовлении, монтаже и ремонте резервуара - Согласно типовому проекту

№ 704-1-50.

15. Сведения о ремонте - ремонтная документация отсутствует, со слов

владельца ремонтов не производилось.

16. Даты проводимых ранее технических диагностирований отчеты

ООО «Теплоуниверсал» от 15.05.2008 г.

Оградительный вал

Длина вала: 83 м

Ширина вала: в среднем 6м

Высота вала: 1,5м

Прочее: к зданию насосной станции подходит система мазутопроводов и

примыкает ограждение из железобетонных плит.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


4. Перечень мероприятий по выведению из эксплуатации зданий, строений и сооружений объектов капитального строительства

Для обеспечения своевременной подготовки и соблюдения технологической

последовательности строительства проектом предусматриваются два периода

строительства: начальный (подготовительный) и основной.

Начальный (подготовительный) этап работы:

На стройплощадке, принятой от заказчика по акту, генподрядчик обеспечивает

следующие подготовительные работы:

- Устройство временных бытовых инвентарных зданий.

Установить на строительной площадке бытовые и административные здания в

соответствии с требованиями СанПиН 2.2.3.1384-03. В составе санитарно-бытовых

помещений должны быть выделены и укомплектованы места для размещения

аптечек с медикаментами, носилок, фиксирующих шин и других средств для

оказания первой помощи пострадавшим.

Обеспечить временные бытовые помещения водой и электроэнергией. Режим

питьевой воды – от существующей водопроводной сети, в соответствии с

требованиями санитарных норм и правил.

- Выполнить временное энергоснабжение строительной площадки.

Электроснабжение строительной площадки будет осуществляться от ДГ

(дизельгенератора) согласно расчету энергопотребления стройплощадки.

На период демонтажа участки производства работ планируется освещать

дизель-генераторными установками Atlas Copco QAX с осветительными мачтами.

По площадке развести временные электросети на высоте:

- 3,5 м – над проходами;

- 6,0 м – над проездами.

Разводка временных электросетей должна быть выполнена изолированными

кабелями.

Все электрооборудование, установленное на строительной площадке на период

строительства здания должно соответствовать ГОСТ Р50 571.23-2000

«Электроустановки строительных площадок».

Временные схемы разрабатываются с учетом требований ВСН 37-84

«Инструкция по организации движения по ограничению мест производства

дорожных работ».

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


- Ограждение строительной площадки по высоте и сплошности

удовлетворяющее требованиям ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарных

строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ.

Технические условия». Ограждения выполняются из профнастила.

- На начальном этапе, до начала демонтажа, должны быть завершены все

работы по переносу транзитных инженерных сетей, а внутренние инженерные

системы отключены и отсоединены от внешних сетей, завершены работы по

строительству защитных и предупреждающих конструкций.

- Устройство пункта мойки колес на выезде со строительной площадки.

При въезде на строительную площадку и выезде с нее должны быть

установлены информационные щиты с указанием (ген) подрядной организации,

производящей работы, фамилии, должности и телефона ответственного

производителя работ по объекту. При въезде на строительную площадку должна

быть установлена схема с указанием строящихся и временных зданий и

сооружений, въездов, подъездов, местонахождения водоисточников, средств

пожаротушения и связи, с графическим обозначением в соответствии с ГОСТ

12.1.114-82.

Все подготовительные работы выполнять в соответствии с требованиями СНиП

12-01-2004*

Окончание подготовительных работ на строительной площадке должно быть

принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленному

согласно приложению «И» СНиП 12-01-2004*.

Организация строительной площадки.

Осуществляется согласно разработанного генерального плана (лист 1-ПОД)

Строительный генеральный план разработан с учетом производства работ по

двум этапам – на первом этапе производятся работы по сносу насосной станции и

ограждения мазутного хозяйства лит. А, на втором этапе демонтируются мазутные

ёмкости лит. Б.

На стройгенплане отражены следующие объекты организации строительства:

- Объект в границах производства работ;

- Временные здания и сооружения

- Схемы движения основных строительных машин.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


Работы основного этапа

При производстве работ по сносу строений следует руководствоваться

стройгенпланом и разработанными в ППР технологическими картами.

ЗАЧИСТКА РЕЗЕРВУАРОВ ОТ ОСТАТКОВ МАЗУТА

1. Организация работ по зачистке резервуаров

Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов и нефти относится к

газоопасным работам, поэтому организация, подготовка и проведение этой

работы выполняется с учетом требований НТД:

- ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 12.3.047;

- Правил технической эксплуатации резервуаров и инструкций по их ремонту;

- Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных

работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР 20.02.1985 г.;

- Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных

работ на предприятиях нефтепродуктообеспечения, ТОИ P-112-17-95;

- Правил пожарной безопасности в РФ ППБ 01-93**;

- Правил пожарной безопасности при эксплуатации предприятий

нефтепродуктообеспечения, ВППБ 01-01-94;

Проведение работ оформляется нарядом-допуском.

К наряду-допуску прикладываются схемы обвязки и установки оборудования

(выкачке остатка, промывка, дегазация, удаление продуктов зачистки и т.д.) и

технологический процесс. Разработанная документация согласовывается с

начальником пожарной охраны предприятия, инженером по ОТ ТБ и ПБ и

утверждается главным инженером предприятия.

Подготовку резервуара к зачистке выполняет подразделение предприятия,

эксплуатирующее данный объект, а зачистку резервуара, сбор и утилизацию

продуктов зачистки поручается специализированной бригаде этого предприятия

или стороннего аккредитованного (имеющее сертификат системы сертификации

услуг (работ) в области пожарной безопасности - СДСПБ) предприятия по договору.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


При проведении работ собственными силами члены зачистной бригады должны

пройти обучение в аккредитованной в системе СДСПБ организации.

Исполнители работ по зачистке резервуара несут ответственность за

выполнение всех мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске.

Исполнители работ по зачистке резервуаров обязаны:

- пройти инструктаж по безопасному проведению работ и расписаться в наряде-

допуске;

- ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения;

- выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске;

- приступать к работе только по указанию ответственного за проведение этой

работы;

- применять средства защиты и соблюдать меры безопасности, предусмотренные

нарядом-допуском и требованиями раздела 8 настоящей инструкции;

- знать признаки отравления вредными веществами, места расположения средств

телефонной связи и сигнализации, порядок эвакуации пострадавших из опасной

зоны;

- уметь оказывать первую помощь пострадавшим, пользоваться средствами

индивидуальной защиты, спасательным снаряжением и инструментом;

- прекращать работу при возникновении опасной ситуации, а также по требованию

начальника цеха, ответственного за проведение работ, начальника смены,

представителя ГСС, работников службы техники безопасности, представителей

инспектирующих органов,

- после окончания работ привести в порядок место проведения работ, убрать

инструменты, приспособления и т.п.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


2. Технологический процесс зачистки

2.1. Состав и последовательность технологических операций зачистки

№ п/п

Технологические операции зачистки перед демонтажом

1 Подготовительные работы

2 Удаление технологического остатка

3 * Предварительная дегазация

4 * Удаление осадка

5 * Дегазация

6 Чистовая обработка поверхностей резервуара

7 * Контроль качества зачистки

8 Утилизация продуктов зачистки

* - предварительно перед началом операции проводится отбор и анализ проб воздуха из резервуара.

Дегазация - технологический процесс замещения взрывоопасной среды в атмосфере резервуара воздухом.

2.2. Подготовительные работы

При подготовке резервуара к зачистке проводится:

- Выкачка технологического остатка товарного нефтепродукта до минимального

уровня (до «прохвата» насоса) по зачистной линии в свободный резервуар.

- Отключение резервуара от трубопроводов, установка необходимых заглушек на

системах трубопроводов выполнение мер безопасности, предусмотренных в

наряде-допуске.

- Определяется количество остатка, отбирается проба, определяется объем

зачистных работ.

- Проводится инструктаж работников по безопасным методам проведения

зачистных работ, пожарной безопасности, оказанию первой помощи

пострадавшему работнику, по специфическим особенностям резервуара и

характерным опасностям, которые могут возникнуть при проведении работ.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


- Проверяется исправность подъездных путей, наличие средств пожаротушения,

заземления резервуара.

- Оформляется акт о готовности резервуара к проведению зачистки.

2.2.1. Работник, ответственный за проведение зачистки, обязан:

- проверить совместно с ответственным за подготовку резервуара полноту

выполненных подготовительных мероприятий, готовность резервуара к проведению

зачистных работ;

- проверить правильность и полноту принятых мер безопасности, состояние и

квалификацию работников, полноту и исправность инструмента и оборудования;

- проверить место работы и состояние средств защиты;

- обеспечить последовательность и режим выполнения операций по зачистке;

- контролировать выполнение работниками мероприятий, предусмотренных в

наряде-допуске и в технологическом процессе;

- регулярно проводить контроль паровоздушной среды в резервуаре. Не допускать

присутствия в зоне проведения работ посторонних лиц;

- по окончании работ по зачистке в составе комиссии проверить полноту и качество

выполненных работ. Составить акт о выполненной зачистке.

- Уточняется объем работ и технологический процесс зачистки по количеству,

расположению и основным показателям (вязкость, содержание механических

примесей, плотность, температура застывания и вспышки паров) остатка

нефтепродукта.

- Подготавливается оборудование по дегазации свободного пространства

резервуара с температурой вспышки паров остатка нефтепродукта ниже 60°С.

2.3. Зачистка резервуаров от остатков высоковязких нефтепродуктов

Процесс зачистки резервуара предусматривает следующие виды работ:

- разогрев остатка нефтепродукта в резервуаре системой подогрева;

- удаление остатка нефтепродукта;

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


- предварительную дегазацию в случае остатка нефтепродукта с температурой

вспышки пасов ниже 60° C;

- удаление продуктов зачистки;

2.3.1. Для удаления остатка вязкого нефтепродукта проводится его разжижение

путем подогрева горячей водой или паром.

При разогреве горячей водой или паром на остаток нефтепродукта наливают

горячую воду (80-85°С) на высоту, равную высоте остатка нефтепродукта.

Для интенсификации разогрева подают острый пар непосредственно в

нефтепродукт. При возможности секционного включения штатного

поверхностного подогревателя вводят в работу и секции, находящиеся под

слоем разогреваемой массы (вода + нефтепродукт). В целях ускорения

процесса подогрева нефтепродукта, рекомендуется разогрев массы с

перемешиванием ее насосом по схеме «резервуар-насос-резервуар».

Пар подается по паровым трубам (рукавам) диаметром 50-63 мм. Давление

пара в магистрали должно быть не более 3 кгс/см2. Температура подаваемого

пара не должна превышать значения равного 80% от температуры

самовоспламенения нефтепродукта.

Подачу пара в разогреваемую массу производят по всем возможным для

этих целей вводам и входам в резервуар (люки, лазы, свободные патрубки,

зачистные люки), по которым возможно подать паропровод непосредственна в

нефтепродукт.

Пар должен подводиться к трубопроводам по съемным участкам

трубопроводов или гибким шлангам; запорная арматура должна быть

установлена с обеих сторон съемного участка. После окончания продувки эти

участки трубопроводов необходимо демонтировать, а на запорной арматуре

установить заглушки с хвостовиками. Зазоры между паропроводом и горловиной

закрываются и уплотняются кошмой.

Продолжительность подогрева в зависимости от количества остатка

составляет 18-24 часа в летний период и 30-32 часа в зимний. Разогретый

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


остаток совместно с водой откачивается в разделочный резервуар или в

сборник каскадного отстойника или в выделенную емкость.

3. Дегазация резервуара

В практике применяются следующие методы дегазации свободного

пространства резервуара для обеспечения взрывобезопасного состояния:

- снижение концентрации паров нефтепродукта замещением свободного

пространства чистым воздухом;

Снижение содержания паров нефтепродукта осуществляется естественной

вентиляцией резервуара.

Естественная вентиляция проводится при скорости ветра не менее 1 м/с.

Открываются верхние крышки люков, для интенсификации вентилирования на люки

устанавливаются дефлекторы. При этом более тяжелая (по сравнению с воздухом)

смесь вытекает из резервуара в атмосферу, а более легкий и чистый атмосферный

воздух входит в резервуар. Чистый атмосферный воздух входит в резервуар через

люки на кровле. Естественная вентиляция более эффективна в высоких

вертикальных резервуарах.

После прохождения области воспламенения (концентрация паров нефтепродукта в

резервуаре ниже НКПРП) открываются нижние люки-лазы и концентрация паров

нефтепродукта доводится до 2 г/м3.

3.1. Удаление осадка

- В случае его большого количества производят пневмотранспортером и

гидротранспортерной установкой.

- От резервуара прокладывается трубопровод D = 100 мм (облегченные

алюминиевые трубы или полевой трубопровод) к вакуумной установке.

- Приемный патрубок устанавливается на днище резервуара. Отложения

подгоняются гидростволами к всасывающему патрубку вакуумной установки и

перекачиваются в баллон.

- В случае небольшого (менее 0,1 м3) количества оставшийся осадок собирается

вручную совками и щетками в ведра.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


- По мере наполнения баллон периодически опорожняют в бункер-сборник или

экстракторную установку. При большом удалении сборника от вакуумной установки

собранный продукт выдавливают водяным паром, подаваемым непосредственно в

вакуум-баллон.

По окончании работ по удалению осадка работники, выполняющие эту

операцию, выходят - из резервуара.

- Вентиляция атмосферы резервуара продолжается в период всего времени

нахождения работников в резервуаре. Схемы вентилирования резервуаров указаны

на рис. 1-4.

1 - цилиндрический корпус; 2 - паропроводящая труба; 3 - опорный лист пароэжектора; 4 - ротор с двумя соплами

Рисунок 1 - Схемы вентилирования резервуара (А, Б) пароэжектором (В)

1 - трубы рассеивающие; 2 - резервуар; 3 - понтон; 4 - устройств поворота струи воздуха с шибером; 5 - вентилятор; 6 - затвор

Рисунок 2 - Схема установки оборудования для принудительной вентиляции резервуара без понтона (А) и с понтоном (Б)

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


1 - резервуар; 2 - вентилятор; 3 - газоотводная труба; 4 - плоскость соударения струй

Рисунок 3 - Интенсивность перемешивания паровоздушной смеси при вентиляции резервуара

1 - трубы рассеивания; 2 - резервуар; 3- понтон; 4 - устройство поворота струн воздуха с шибером; 5 - вентилятор; 6 – затвор

Рисунок 4 - Схема вентилирования коробов понтона в резервуаре

4. Чистовая обработка поверхностей резервуара

Процесс чистовой обработки состоит из следующих операций:

- обработка загрязненных поверхностей резервуара, труб пароподогревателя и

приемо-раздаточного патрубка растворителем;

- чистовая промывка;

- удаление остатков промывки и доведение поверхностей в резервуаре до

требуемой чистоты.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


- В качестве растворителя используется керосин, газойль, дизельное топливо с

температурой вспышки паров выше 60°С.

- Растворитель наносится на загрязненные поверхности днища малярными кистями

или щепами, растворяя и разжижая загрязнения. Время выдержки растворителя не

менее 1,5-2 часов.

- После выхода работников из резервуара вентиляция его прекращается, крышки

нижних люков закрываются. Всасывающий патрубок откачивающего средства

устанавливается в резервуар и соединяется с всасывающим трубопроводом.

- Промывка производится с нижнего уровня расположения моечных машинок.

Продолжительность промывки в одном положения моечной машинки составляет

1,0-1,5 часа. Температура промывочной воды 60-65°С. Боковые поверхности

резервуара также промываются при наличии плохо промытых участков.

- Откачка продуктов промывки производится постоянно до полного удаления их с

пищевой поверхности.

- По окончании чистовой промывки атмосфера резервуара вновь подвергается

принудительной вентиляции.

- После достижения условий для пребывания работников внутри резервуара

проводятся, при необходимости, работы по ручной доводке поверхностей днища

до требуемой чистоты протиркой ветошью, опилками.

5. Регенерация и утилизация продуктов зачистки

5.2.1 Разжиженный остаток вместе с товарным топливом откачивается в емкости

предприятия (разделочный или специально выделенный резервуар) и после

статического отстоя может быть использован по прямому назначению. При

необходимости производят термоотстой при температуре 55-60°С.

5.2.2 Легко подвижная масса, состоящая из воды (80 %) и нефтепродукта (20 %), в

начале откачивается в разделочный резервуар или в отстойник или в специально

выделенную емкость, где разделяется на две фазы - отстоявшийся (всплывший)

нефтепродукт и воду. Нефтепродукт может содержать эмульгированную воду от 5

до 50 % массы, рис. 15 .

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


Отстоявшийся нефтепродукт выкачивается в сборник обводненного нефтепродукта

и подвергается термоотстою при температуре 65-70°С. Время отстоя 10-12 часов.

В отстоявшемся продукте определяется содержание влаги и механических

примесей. В зависимости от их количества продукт сдается, как СНО или

утилизируется путем смешения с котельным (товарным) топливом в пределах

имеющегося запаса качества.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАЧИСТКИ

Требования, предъявляемые к чистоте поверхностей и атмосфере

резервуаров

Чистота внутренних поверхностей и состояние атмосферы резервуара по

окончании процесса обработки оценивается в зависимости от назначения очистки и

приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Требования, предъявляемые к чистоте поверхностей и атмосфере резервуаров в зависимости от назначения очистки

Назначение очистки

Требования к чистоте поверхностей и атмосферы

Боковая поверхность

Днище Атмосфера

Для проведения ремонта (с открытым огнем); градуировки по ГОСТ 8.346 и окрашивания по ГОСТ 9.402

Пленка нефтепродукта отсутствует, ТЭС -не более ПДК

Пленка нефтепродукта отсутствует, донный остаток - отсутствует, ТЭС - не более ПДК

Пары углеводородов и ТЭС - не более ПДК

Для проведения ремонта без открытого огня

Допускается пленка нефтепродукта; металл может иметь налет ржавчины, ТЭС - не более ПДК

Допускается пленка нефтепродукта; донный остаток - отсутствует, ТЭС - не более ПДК

Пары углеводородов и ТЭС - не более ПДК

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


При подготовке резервуара для ремонтных работ с применением открытого

огня независимо от нефтепродукта чистота поверхностей должна исключать

возможность загорания внутри резервуара. Подержание паров углеводородов и

ТЭС должно быть в пределах ПДК воздуха рабочей зоны.

7. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении работ по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов

требуется соблюдение требований безопасности.

7.1 Обеспечение пожарной безопасности работ внутри резервуара должно

обеспечиваться:

- контролем состава воздушной среды;

- проведением дегазации газового пространства;

- применением электроприводов оборудования взрывозащищенного исполнения;

- контролем электризации технологических операций и специальных защитных

средств.

- применением оборудования, размещаемого в газоопасной зоне, изготовленного из

цветных металлов и из материалов, не образующих искр при ударе о

металлические конструкции.

7.2 В целях пожарной безопасности при зачистке резервуаров, особенно из-под

нефтепродуктов с температурой вспышки паров ниже 60°С, необходимо соблюдать

следующие меры безопасности:

- резервуар должен быть заземлен;

- крышки люков при подогреве остатков нефтепродуктов должны быть закрыты, а

при наличии отверстий, зазоров должны быть уплотнены кошмой;

- выкачка продуктов зачистки должка производиться закрытым способом с

применением уплотнений (кошма, брезент) зазоров между горловиной люков и

всасывающих приемников, труб, шлангов, устанавливаемых в резервуар;

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


- оборудование (моечные машинки, трубы, пароэжекторы) и приспособления,

применяемые при зачистке резервуаров, должны быть сертифицированы в

установленном порядке и изготовлены из материалов, не образующих искры при

ударе о стальные предметы резервуара и его оборудование;

- моечные машинки, пароэжекторы должны быть заземлены к корпусу резервуара;

- система пожаротушения резервуара должка быть в технически исправном

состоянии;

- до достижения безопасного состояния атмосферы резервуара не допускать

больших скоростей истечения пара, инертного газа (более 10 м/с) в его атмосферу,

ограничивая тем самым образование статического электричества;

- процесс промывки резервуара должен проходить при постоянном содержании

кислорода не более 5-6 % или паров нефтепродуктов не выше 5 % НКПРП,

приложение Т;

- питание для электродвигателей насосов должно подаваться по кабелю,

специально прокладываемому для этих целей в соответствии с требованиями ПУЭ;

- резервуары, отстойники и другие емкости с нефтепродуктом, промывочной водой

должны быть установлены на расстоянии не ближе 20 м от источников открытого

огня;

- дыхательные и предохранительные клапана резервуара должны быть в

технически исправном состоянии;

- все оборудование, используемое на зачистных работах, следует поддерживать в

технически исправном состоянии; утечки продуктов промывки не допускаются;

- в качестве переносного источника света должны использоваться светильники во

взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 вольт;

7.3 Отбор проб и определение концентраций контролируемых параметров должен

производиться специалистами лаборатории предприятия; результаты анализов

заносятся в журнал.

7.4 Запрещается доступ рабочих внутрь резервуара при наличии в газовом

пространстве взрывоопасных концентраций паров нефтепродукта.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


7.5 Рабочие, не прошедшие специальной подготовки и инструктаж к ведению работ

не допускаются.

7.6 При проведении подготовки (зачистки) резервуара у места проведения работ

должны быть следующие сертифицированные средства пожаротушения:

- пожарная автоцистерна или мотопомпа;

- кошма, войлочное или асбестовое полотно (4 шт.);

- огнетушители порошковые ОП-5 (2 шт.), пенные ОП-10 (2 шт.), углекислотные ОУ-

5 (2 шт.);

- лопаты (2 шт.);

- ящик с песком.

7.7 В процессе выполнения работ внутри резервуара (монтаж моечного

оборудования, ручная зачистка, огневые и демонтажные работы, и т.п.) должна

производиться принудительная вентиляция газового пространства.

7.8 Для сбора возможных аварийных проливов нефтепродукта и сбора продуктов

зачистки на месте производства работ должен быть сертифицированный сорбент.

8. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА, ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И

ПРОМСАНИТАРИИ

8.1 При проведении работ по очистке резервуаров от остатков нефтепродуктов

требуется соблюдать требования следующих нормативно-технических документов:

- «Типовой инструкции по охране труда при зачистке резервуаров на предприятиях

нефтепродуктообеспечения», ТОИ Р-112-16-95, [ 3 ];

- «Правил техники безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации

нефтебаз, складов ГСМ, стационарных и передвижных АЗС»;

- «Правил электробезопасности электроустановок потребителей» (ПЭЭП);

- «Правил техники безопасности эксплуатации тепломеханического оборудования

станций и тепловых сетей».

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


8.2 При выполнении работ по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов

всех видов необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

- к проведению работ привлекаются рабочие, достигшие 18-летнего возраста и

прошедшие медосмотр, инструктаж по технике безопасности при проведении работ

и изучившие технологию зачистки;

- все рабочие, участвующие в зачистке резервуара, должны быть обеспечены

соответствующей спецодеждой, обувью и индивидуальными средствами

защиты (костюм брезентовый, сапоги кирзовые, рукавицы брезентовые);

- пребывание рабочих внутри резервуара для выполнения доводочных работ

допускается только при достижении условий обитания в соответствии с

требованиями безопасности и при наличии вытяжной вентиляции. Предельно-

допустимая концентрация (ПДК) паров в воздухе рабочей зоны не должна

превышать: углеводороды - 0,3 г/м3, бензин - 0,1 г/м3, ТЭС - 0,005 г/м3 ( ГОСТ

12.1.005), приложение У ;

- запрещается пребывание рабочих внутри резервуара при температуре его

атмосферы выше 3 ° C , относительной влажности воздуха выше 70 %;

- перед входом рабочих в резервуар и в процессе работы проводится определение

концентраций контролируемых загрязняющих веществ. Результаты анализов

воздушной среды заносятся в журнал и доводятся до сведения руководителя

работ;

- при повышении концентраций контролируемых загрязняющих веществ,

температуры, относительной влажности воздуха выше допустимых норм, рабочие

удаляются из резервуара, и он подвергается вентиляции или повторной промывке;

- вход рабочих в резервуар для проведения работ осуществляется при

обязательном присутствии наблюдающего, обязанность которого состоит в

постоянном контроле состояния рабочих путем прямого контакта с ними;

- работы в резервуаре проводятся только в присутствии двух наблюдающих

находящихся вне емкости, экипированных так же, как и работающий, причем один

из наблюдающих должен иметь противогаз. Находиться внутри резервуара или

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


емкости в шланговом противогазе не более 15 минут, после чего должен

последовать отдых не менее 15 минут.

- в случае появления у работников первых признаков отравления бригадир должен

немедленно прекратить работы, принять меры по эвакуации пострадавшего,

оказанию ему первой помощи, при необходимости отправке больного в лечебное

учреждение. Работа по зачистке возобновляется после установления причин

отравления работника и устранения их, если они вызваны воздействием

внутренней среды резервуара;

- в каждой смене должен быть работник, обученный правилам оказания первой

помощи пострадавшим с использованием медикаментов и перевязочных средств из

аптечки;

- во избежание опасности отравления предварительные замеры выполняются

газоанализатором, который можно опустить на пеньковом канате внутрь

резервуара через световой люк на расстояние 0,8-1,2 м от днища. Возможно

закрепление газоанализатора на деревянной рейке, вводимой через нижние люки

на расстояние 3-3,5 м от горловины;

- если концентрация паров анализируемого продукта не превышает ПДК, в

резервуар входит лаборант и делает контрольные замеры в застойных зонах; вход

лаборанта в резервуар и контрольные замеры проводятся под наблюдением

руководителя работ (наблюдающего);

8.3 В процессе доведения работ по зачистке резервуара необходимо помнить:

- неисправные шланги, трубопроводы и зачистное оборудование к эксплуатации не

допускаются;

- шланги, применяемые для подачи пара, моющей жидкости, воздуха должны

отвечать требованиям ГОСТа и иметь сертификат;

- применение шлангов, не предназначенных для пропуска рабочей среды с

определенными свойствами (температура, среда и др.) запрещается;

- переноска пароэжекторов, моечных машинок и других средств с одного рабочего

моста на другое должна проводиться при отключенном паре, воздухе или моющей

жидкости;

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


- у входа рабочих в очищаемый резервуар должны быть приготовлены опилки,

ветошь и ведро с растворителем (керосин или дизтопливо) для мытья рук и обуви;

- использованный (загрязненный нефтепродуктом) обтирочный материал, опилки,

ржавчину и т.п. необходимо собирать в специально приготовленную тару и

вывозить в отведенное контролирующими органами место;

- для мойки рук перед едой и по окончании работы рабочие должны быть

обеспечены горячей водой, мылом и полотенцами;

- после работы прием душа обязателен;

- на участке должна быть предусмотрена возможность сушки спецодежды и обуви;

- спецодежда и белье, значительно загрязненное бензином, подлежит немедленной

замене; для этой цели на предприятии должны быть запасные комплекты;

- работы с кристаллическим перманганатом калия необходимо выполнять в

защитных очках, фартуке и рукавицах;

- на участке проведения очистных работ должна находиться аптечка с

необходимым набором медикаментов.

9. СИСТЕМА ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

- Обеспечение тепловой и электрической энергией предусматривается от

энергетических установок предприятия.

- Необходимое количество пара для технологических нужд должно определяться

в каждом отдельном случае в зависимости от принятых технологических операций.

- Подача пара к месту потребления может быть осуществлена:

- существующими паропроводами;

- по временно прокладываемым трубопроводам.

- Трансформаторная подстанция предприятия должна обеспечить необходимой

электроэнергией технологическое оборудование. В связи с этим в каждом случае

при рассмотрении и выборе схемы очистки необходимо определить потребную

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


мощность, согласовать с допустимой нагрузкой с учетом других потребителей

предприятия.

После очистки резервуаров мазутного хозяйства приступают к демонтажу:

Последовательность демонтажа зданий и сооружений.

1. насосная станция

2. оградительный вал

3. система трубопроводов

4. Резервуар для хранения топочного мазута РВС-100 (V=133м3) №1 - 2шт.

5. Резервуар для хранения топочного мазута РВС-200 (V=222м3) №3 - 2шт.

1) Демонтаж насосной станции осуществляется в следующей

последовательности:

Для начала демонтируются

- металлическая лестница через ограждение площадки мазутного хозяйства

(площадка 1,1х0,8м из швеллера с покрытием из металлического листа. Общий вес

300кг.)

- железобетонное ограждение из панелей П3Б 4720х1500 в количестве 4 шт. Общей

массой 2,4т.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


Дефектная ведомость №1 на демонтаж насосной станции

NoNo

п-п Наименование работ Ед. изм. Колич.

ед. изм.

Стены

1 Разборка кирпичных наружных стен толщиной 510мм из силикатного кирпича

м3 15,16

2 Демонтаж перемычек 3ПБ-25-8п 3ПБ-13-37п

шт шт

6 3

Полы

1 Разборка бетонного основания под полы м3 3,78

Фундаменты и крыльца

1 Разборка бетонных площадок входов м3 0,45

2 Разборка фундаментных блоков ФБС-12-5-6т ФБС-24-5-6т

шт шт

8 12

Окна и двери

1 Демонтаж оконных блоков (деревянные) 1200х1500(h)мм 1-х створчатые

шт

2

2 Демонтаж дверей 910х2010(h)мм (металлическая) шт 1

Кровля

1 Снятие покрытия кровли из рулонных материалов (рубероид 2 слоя)

м2 25,84

2 Демонтаж плит покрытия ПК 30.12-1 шт 5

Примечание: разборку всех конструкций вести без возврата материалов

2) Оградительный вал

Для обеспечения свободного проезда строительной техники к мазутным

резервуарам на следующем этапе демонтажа выполняются работы по планировке

площадки.

Растительный грунт срезают бульдозерами и отвозят для последующего

использования при благоустройстве. Складирование растительного грунта

выполняется на территории завода во временный отвал, (местоположение

указывается заказчиком).

Далее бульдозером срезают и перемещают основной грунт, укладывая его в

промежуточные валики, которые затем окучиваются для погрузки в самосвалы

экскаватором или тракторным погрузчиком.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


Резание и перемещение грунта - целесообразно выполнять по челночной

(маятниковой; схеме: - отсыпав грунт бульдозер возвращается задним ходом. Это

позволяет экономить время на повороты и уменьшает износ ходовой части

трактора.

Снятие растительного слоя грунта бульдозером,

- толщина снимаемого слоя 0,2 м V = 116м3

- разработка грунта в отвал (группа грунтов 2) V = 374м3

3) Демонтаж системы мазутопроводов:

Демонтаж трубопроводов осуществляется в несколько основных этапов:

Определение опасной зоны и установление ее границ вокруг

демонтируемого трубопровода;

Снятие изоляции со старых труб;

Механическая разборка труб;

Снятие арматуры;5

Вывоз строительного мусора с объекта.

Демонтаж мазутопроводов провидится только механическим способом, без

применения резаков и других подобных инструментов, иначе пары, сохранившиеся

в трубе, в сочетании с рабочим оборудованием могут вызвать воспламенение.

Дефектная ведомость №2 на демонтаж системы мазутопроводов

Наименование Ед. изм.

Колич. ед. изм.

Трубопровод из стальных электросварных труб Ø до 114мм по

ГОСТ 10704-76*

м

т

137

0,325

Трубопровод из стальных электросварных труб Ø свыше 114мм по

ГОСТ 10704-76*

м

т

12

0,21

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


4) Демонтаж резервуаров для хранения топочного мазута

Металлические части корпусов мазутных баков подводящие трубопроводы и

прочие металлические конструкции демонтируются при помощи установки газовой

резки металлов.

Начало демонтажа мазутных емкостей производится с крышки бака, которая

демонтируется автомобильным краном и переносится на подготовленную площадку

для дальнейшего демонтажа.

Демонтаж баков производится с автовышки и строительных лесов начиная с

верхнего пояса высотой 1 м. Поочередно демонтируется листы обшивки,

утеплитель и стальные стенки резервуара при помощи газовой резки поясами

сверху вниз.

Для разрушения крупных элементов следует применять ручной

пневматический и электрифицированный инструмент. Монолитные

железобетонные конструкции (фундаменты) разбирают с помощью пневматических

отбойных молотков. Фундаменты под резервуары представляют собой монолитное

железобетонное кольцо под стенкой резервуара, заглубленное в песчаную

подушку. Кольцо фундамента выполняется из бетона класса В15, F200, W4 по

ГОСТ 25192-82.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


Газорезательная арматура на один резервуар.

Дефектная ведомость №3 на демонтаж мазутных резервуаров

Наименование Ед. изм.

Колич. ед. изм.

Резервуар для хранения топочного мазута РВС-100 (V=133м3) №1 шт т

2 7,64

Резервуар для хранения топочного мазута РВС-200 (V=222м3) №3 шт т

2 9,53

Теплоизоляционные материалы

Конструкции теплоизоляционные полносборные панельные м3 36,4

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


ТУ 36-1180-85 Маты минераловатные прошивные в обкладке с двух сторон из сетки проволочной сварной с квадратными ячейками ГОСТ 21880-86

м3 18

Фундаменты (4 шт)

Кольцевой монолитный фундамент из бетона В15 м3 21,6

Обоснование принятой продолжительности строительства. Расчет потребности в основных строительных машинах

Ведомость основных строительных машин и механизмов составлена

исходя из принятой технологии производства работ на максимально

напряженный месяц выполнения демонтажных работ.

В связи с отсутствием норм на разработку зданий и сооружений в СНиП

1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в

строительстве предприятий, зданий и сооружений», продолжительность сноса

зданий и сооружений определена по согласованию с заказчиком и с учетом

опыта ведения работ по сносу сооружений по аналогам прошлых лет и

составляет 60 календарных дней или 2 месяца.

Выбор автотранспорта для транспортировки объемов строительного мусора и конструкций. Расчет его количества

В результате демонтажных работ объем кирпича, железобетона, дерева и конструкций будет вывезен со строительной площадки на расстояние 15 км на полигон ТБО г. В.Новгорода.

Для вывоза строительного мусора предложен автосамосвал КАМАЗ 6520 объемом кузова 18 м³.

Технические характеристики автосамосвала КАМАЗ 6520.

Параметры Значения

Грузоподъемность, т 20

Емкость кузова, м³ 18

Габаритные размеры платформы:

Длина, мм 4490

Ширина, мм 1850

Высота, мм 1100

Вес автомобиля, кг 33100

Топливный бак, л 350

Максимальная скорость движения, км/час

90

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


Число ковшей, необходимое для загрузки кузова автосамосвала находим по формуле:

Где Vкуз- емкость кузова автосамосвала;

q – Геометрическая емкость ковша экскаватора – 2 м³;

К1- коэффициент использования емкости ковша экскаватора – 1,1.

Фактический перевозимый объем равен:

Время погрузки одного автосамосвала определяем оп формуле:

Где - длительность цикла;

n – Количество циклов (ковшей);

- время подготовки – 3мин;

– время погрузки – 5,4 мин;

– время ожидания – 1 мин;

– время проезда внутри площадки в 2-х направлениях – 6 мин;

– время возможного простоя – 2 мин;

Время цикла транспортировки одного автосамосвала вычисляем по

формуле:

Где: - время нагрузки одной машины – 5,4 мин;

L – Дальность транспортировки – 15 км;

- средняя скорость движения автосамосвала – 0,5 км/мин;

- время разгрузки с маневрированием – 2 мин;

- время на маневры при разгрузке – 1,5 мин.

ìèíÒö 695,125,0

15*24,5

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


Требуемое число автосамосвалов для совместной работы с погрузчиком равно:

øòòð 105,14,5

69N

Для оптимальной транспортировки требуемого объема принимаем 5 автомобилей. Производительность одного автосамосвала определяется по формуле:

Где:

– фактический объем кузова автомобиля – 14,5 м³;

– количество циклов автомобиля в час.

Где:

- длительность цикла работы одного автосамосвала – 93 мин;

- коэффициент использования рабочего времени – 0,85.

87,069

60ï

÷àñìÏàâò /31085,0*87,0*5,14

Сменная производительность 1 автомобиля определяется по формуле:

Т см =8 час

ñìåíóìñìÏàâò /378,858*85,0*87,0*5,14.

За смену 5 автосамосвалов перевезут:

ñìåíóìñìÏàâò /39,4285*78,855*.Vâ.â.ñì.

Объем вывоза в смену составляет 429 м³.

Таким образом, для вывоза всего планируемого объёма строительных отходов потребуется 2 смены.

Итого на транспортировку всего объема работ от демонтажа общее количество автотранспорта составит 5 автосамосвалов КАМАЗ 6520 в смену, продолжительность вывоза в 2 смены.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


Потребность в основных машинах, механизмах и приспособлениях

№ п/п

Область применения

Наименование Марка Техническая

характеристика Кол-во

1 2 3 4 5 6

1 Разборка конструкций

Кран автомобильный

КС-2561-К

1


Пневматический бетонолом

ИП-4607

М=18 кг 2


Компрессор Irmair5.

5 5 м3/мин 1

4 Разравнивание площадки

Бульдозер Д-271 1

5 Снос конструкций здания и погрузка отходов от разборки

Экскаватор Volvo с ковшом

ЕС 290 B

1,5 м3

1

7

Зачистка территории

Погрузчик Bobcat с

оборудованием: - ковш -щетки

S300 ковш 0,75 м3 1

8 Система пылеподавления

1

9 Вывоз строительного мусора

Автосамосвал КамАЗ 6520

20т Vк =18 м3 5

10 Демонтажные работы

Сварочный аппарат СДТ-500

- 2

11 Источник питания Элктростанция

передвижная ДГСЭ2 4м201

- 1

Наименование Тип, марка, ГОСТ Ед. изм.

Кол.

Совковая лопата растворная

ЛР шт. 10

Лом монтажный ЛМ-24 шт. 5 Лом-гвоздодер ЛГ-25 шт. 5 Кувалда тупоносая ГОСТ 11401-75 шт. 4 Контейнер для мусора V=035 м3

Проект № 5161 СКБ Мосстрой

шт.

4

Унифицированная поддерживающая сборно-разборная система

Проект № 1517 ОАО ПКТИ Промстрой

шт.

1

Лестница приставная

Проект № 18279-15 ОАО ПКТИ Промстрой

шт.

4

Подмости панельные

Проект №6 ПП6 Карачаровский мех.

шт.

2

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


з-д Костюм мужской для защиты от общих загрязнений и механических воздействий

ГОСТ 27575-87

шт.

15

Мусоросборник V=6м3

Арх.№ 2976 ГП Мосогрстрой

шт.

1

Грузоприемная площадка

Проект № 892 ОАО ПКТИ Промстрой

шт.

1

Электрическая лебедка ЛМ-3,2 шт. 1 Сапоги кирзовые ГОСТ 5394-9 шт. 15 Каска строительная ГОСТ 12.4.087-84 шт. 15 Очки защитные с прямой вентиляцией

ГОСТ 12.4.011-89 (СТ СЭВ 1086-88)

шт. 10

Рукавицы ГОСТ 12.4.010-75 шт. 15 Респиратор

«Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76

шт.

15

Пояс предохранительный ГОСТ Р 50849-96 шт. 8 Комплект знаков по технике безопасности

ГОСТ 12.4.026-76

шт.

1

Потребность в трудовых ресурсах

Количество персонала в максимально загруженную смену принимается 80% от общего списка персонала на объекте:

Должность Количество на период строительства, чел.

Машинист экскаватора и бульдозера

2

Машинист погрузчика 1

Мойщик 1

Монтажник 5

Подсобный рабочий 4

Газорезчик 3

ИТР

Мастер 1

Прораб 1

МОП

Охрана 1

ИТОГО: 19

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


Потребность строительства во временных зданиях и сооружениях

Временные здания и сооружения санитарно-гигиенического назначения

подсчитаны и приняты в соответствии с “Расчетными нормами для составления

ПОС”, часть I.

Для расчета временных административно-бытовых помещений приняты

следующие положения:

Число работающих в наиболее многочисленную смену составляет 70% от

общего количества, т. е. 11 чел.

Число ИТР и МОП в наиболее многочисленную смену составляет 80% от

общего количества ИТР и МОП, т.е. 4 чел.

Общая численность работающих в наиболее многочисленную смену

составит 15 чел.

Санитарно-бытовые помещения для работающих, занятых непосредственно

на производстве должны проектироваться, согласно СНиП 2.09.04-87*

“Административные и бытовые здания”, табл. 4, в зависимости от групп

производственных процессов:

- Гр.1. Процессы, вызывающие загрязнение веществами 3-го и 4-го классов

опасности;

- Гр.2. Процессы, протекающие при избытках явного тепла или

неблагоприятных метеорологических условиях.

Категории работающих и их количество определяются в ППР.

Расчет потребности в административно-хозяйственных и бытовых помещениях

№ п/п

Наименование

Норма на 1 работающего в максимальную

смену, м2

Количество работающих в максимальную

смену

Общая потребность, м2

Административные здания

1 Контора 4 4 16 Бытовые помещения

2 Гардеробная 0,6 15 9 3 Душевая 0,82 11 9,02 4 Сушилка 0,2 11 2,2

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


5 Помещения для обогрева работающих

0,1 11 1,1

Всего: 37,32

Экспликация временных зданий и сооружений № п/п

Наименование Количество,

шт. Примечание

1 Блок-контейнер 6055х2435х2500

2 Модульное здание

2 Туалет 1300х1000

1 Биотуалеты

Потребность строительства в электроэнергии

Выбор электросетей и способ их выполнения, определение необходимых

марок кабельно-проводниковой продукции, решения по учету и распределению

электроэнергии, применению заземляющих устройств и осуществлению защиты от

токов короткого замыкания сетей, электроприемников и обслуживающего

персонала, проектирование осветительных установок производится в составе ППР

соответственно требованиям ПУЭ 3.05.06-85 «Электрические устройства», СНиП

12-03-2001 часть I, СНиП 12.03-2002 часть II «Безопасность труда в строительстве»

и др.

Электрическое освещение строительных площадок и участков

подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное.

Рабочее освещение предусматривает для всех строительных площадок и

участков, где работы выполняются в ночное и сумеречное время суток, и

осуществляется установками общего (равномерного или локализованного) и

комбинированного освещения (к общему добавляется местное).

Для участков работ, где нормируемые уровни освещенности должны быть

более 2 лк, в дополнение к общему равномерному освещению следует

предусматривать общее локализованное освещение. Для тех участков, на которых

возможно только временное пребывание людей, уровни освещенности могут быть

снижены до 0,5 лк.

Для освещения строительных площадок и участков не допускается

применение открытых газоразрядных ламп и ламп накаливания с прозрачной

колбой.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


Для освещения мест производства наружных строительных и монтажных

работ применяются такие источники света, как лампы накаливания общего

назначения, лампы накаливания прожекторные, лампы накаливания галогенные,

лампы ксеноновые, лампы натриевые высокого давления.

Освещенность, создаваемая осветительными установками общего

освещения на строительных площадках и участках работ внутри зданий, должна

быть не менее нормируемой, вне зависимости от применяемых источников света.

Эвакуационное освещение следует предусматривать в местах основных

путей эвакуации, а также в местах проходов, где существует опасность

травматизма.

Для осуществления охранного освещения следует выделять часть

светильников рабочего освещения. Охранное освещение должно обеспечивать на

границах строительных площадок или участков производства работ

горизонтальную освещенность 0,5 лк на уровне земли или вертикальную на

плоскости ограждения.

Расчет потребного количества электроэнергии

Последовательность расчета электроснабжения строительной площадки

включает: определение потребителей электроэнергии, выбор источников

получения электроэнергии и расчет их мощности, составления рабочей схемы

электроснабжения строительной площадки.

Основными потребителями электроэнергии на строительной площадке

являются строительные машины, механизмы и установки, а также освещение

инвентарных зданий и площадки.

В городских условиях выбор источников электроэнергии для временного

электроснабжения строительной площадки осуществляется обычно за счет

подключения к городской электросети.

При невозможности подключения к городской энергосистеме применяют

инвентарные электростанции, которые размещают в местах сосредоточения

потребителей.

Подбор средств освещения производится согласно требованиям ГОСТ

12.1.046-85 «Нормы освещения строительных площадок».

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


Размер строительного участка составляет 1300м2. Норма освещенности для

демонтажных работ составляет 10 лк. Ориентировочное количество прожекторов,

подлежащее установке для создания требуемой освещенности, составляет:

n = m x En x k x S/1500

где m – коэффициент, учитывающий световую отдачу источников света,

к.п.д. прожекторов и коэффициент использования светового потока, и равный для

данных условий 0,13;

EP=kEН – требуемая освещенность при нормируемой ЕН=10лк, k=2;

S – площадь освещаемой территории, S=1300 м2;

РЛ – мощность лампы, равная 1500Вт.

В нашем случае:

n = 0.13(2 x 10 x 1300)/1500 = 2,25

Охранное и эвакуационное освещение предлагается на основе прожекторов

типа ПЗС с лампами ДРЛ-400. Прожектора разместить вдоль забора временного

ограждения. Подбор ламп производится в соответствии с ГОСТ 12.1.046 «Нормы

освещения строительных площадок».

Норма освещенности в этом случае составляет 0,5 лк; m равен 0,25, К равен 2

n = 0,25 x 0,5 x 2 x 2 x 1300/1500= 0,43

Необходимо 3 прожектора с лампами ДРЛ-400.

Подсчет потребного количества электроэнергии произведен по

потребителям.

№ п/п

Наименование потребителей

Кол-во потреби-телей,

шт.

Установл. мощность,

кВт

Коэффициент спроса

Необходимая мощность,

кВт

1 Перфоратор 1 0,65 0,65 0,42

2 Сварочный аппарат 1 22,5 0,65 14,6

3 Мойка колес 1 1,1 0,65 0,7

4 Бытовки инвентарные 2 4,0 1,0 8

5 Наружное освещение 7 0,400 0,85 2,38

6 Прочие потребители (5% от общего количества)

- - - 1,4

Итого 27,5

Итого с учетом потерь мощности в сетях

29,5

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


Обоснование потребности в ресурсах

Необходимые ресурсы определены в соответствии с «Расчетными

нормативами для составления проектов организации строительства» ЦНИИОМТП,

Госстроя СССР.

Водоснабжение предназначено для обеспечения производственных,

хозяйственно-бытовых и противопожарных нужд строительной площадки.

Последовательность расчета водоснабжения строительной площадки

включает: определение потребителей и расхода воды, выбор источников

водоснабжения.

Основными потребителями воды на строительной площадке являются

строительные машины, механизмы и установки строительной площадки.

Суммарный расход воды Q1 на производственные нужды определяется как:

Где:

- удельный расход воды на производственные нужды;

- число производственных потребителей в наиболее загруженную смену;

- коэффициент на неучтенный расход воды (равный 1,2);

- коэффициент часовой неравномерности потребления воды (равный 1,5);

- число часов в смену (8 часов).

Удельный расход на удовлетворение производственных нужд.

Таблица №12

Потребитель Ед.изм Расход воды

Автомашины (мойка и заправка)

л/сут 300-600

Погрузчик (заправка и обмывка)

л/ч 5-10

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


Хозяйственно-бытовые нужды связаны с обеспечением водой рабочих и

служащих во время работы (работа столовых, душевых и др.). Расход воды на

хозяйственно-бытовые нужды определяется по формуле:

Где:

- удельный расход воды на хозяйственно-питьевые нужды;

- число рабочих в наиболее загруженную смену;

– коэффициент часовой неравномерности потребления воды (равно

1,5-3);

Удельный расход воды на удовлетворение хозяйственно-бытовых нужд:

Таблица №13

Потребители Расход воды, л

На 1 работающего в смену 15

На 1 обедающего в столовой 10-15

На прием душа одним работающим 30

Расход воды для наружного пожаротушения принимается из расчета

трехчасовой продолжительности тушения одного пожара и обеспечения

расчетного расхода воды на эти цели при пиковом расходе воды на

производственные и хозяйственно-бытовые нужды (кроме воды на прием душа

и поливку территории).

При расчете расхода воды необходимо учитывать, что число

одновременных пожаров принимается на территории строительства до 150Га

– 1 пожар. Расход воды на тушение пожара здания составит 2,5 л/с из каждой

струи. Площадь строительной площадки не превышает 10Га, т.о расход воды

на пожаротушение принимается 10 л/с.

Общий расход воды для обеспечения нужд строительной площадки

составляет:

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


5. Перечень мероприятий по обеспечению защиты ликвидируемых

зданий, строений и сооружений объекта капитального строительства

от проникновения людей и животных в опасную зону и внутрь

объекта, а также защиты зеленых насаждений

До начала работ по демонтажу оборудования ограждение участка

производства работ должно быть проверено на наличие неогражденных участков и

проемов, въездные ворота на участок должны быть закрыты. Ограждение опасных

зон устанавливается за пределами опасной зоны работы строительных механизмов

и зоны обрушения согласно СНиП 12-03-2001.

Для предупреждения людей об опасности выполнить установку

предупредительных надписей и указателей.

В непосредственной близости от демонтируемого оборудования нет деревьев

или кустарников требующих устройства защитного ограждения.

Материалы полученные при демонтаже, годные для повторного

использования сразу, в процессе демонтажа загружать на грузовые автомобили,

вывозить на склады Заказчика и передавать по ведомости демонтажа.

Материалы полученные при демонтаже годные для повторного

использования допускается складировать в отведенные для этой цели места

предварительно согласованные с Заказчиком, вывозить и передавать Заказчику до

окончания рабочего дня. Не оставлять материалы годные для повторного

использования без присмотра.

Строповку и подъём сборных элементов следует производить с помощью

подъёмных и захватных приспособлений, предусмотренных проектом производства

работ. Способы строповки элементов и оборудования должны обеспечивать их

подачу к месту временного складирования. Элементы демонтируемых конструкций

во время перемещения должны удерживаться от раскручивания и вращения

гибкими оттяжками.

Все демонтируемые конструкции располагать на площадках в зоне работы крана.

На площадке выполнить членение конструкций на транспортабельные блоки,

для последующего вывоза.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


Порядок дальнейшего использования или утилизации

устанавливается Заказчиком и в данном проекте не рассматривается.

6. Описание и обоснование принятого метода сноса (демонтажа)

Производство работ по демонтажу оборудования должно осуществляться по

разработанному в соответствии с актом обследования ППР.

Проектом принят метод ликвидации производственного объекта – демонтаж.

В связи с большим сроком эксплуатации оборудования, общим состоянием

конструкций для ликвидации производственного объекта выбран ручной метод

демонтажа.

Металлические части корпусов мазутных баков, оборудование насосной

станции, подводящие трубопроводы и прочие металлические конструкции

демонтируются при помощи установки газовой резки металлов.

Для разрушения крупных элементов следует применять ручной

пневматический и электрифицированный инструмент. Монолитные

железобетонные конструкции (фундаменты) разбирают с помощью пневматических

отбойных молотков. Погрузка строительного мусора, металлолома и материалов

производится фронтальным погрузчиком грузоподъёмностью 3 тонны на

автотранспорт (автосамосвалы грузоподъемностью 5-11т). Металлолом вывозит с

территории завода и утилизирует подрядная организация в соответствии с

договором на утилизацию металлолома. Строительный мусор вывозит с

территории завода утилизирует подрядная организация, выполняющая работы по

демонтажу мазутного хозяйства. Окончательно метод разборки отдельных

участков и конструктивных элементов определяют с учетом результатов

обследования и технико-экономическим расчетом в проекте производства работ.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


7. Расчеты и обоснования размеров зон развала и опасных зон в зависимости

от принятого метода демонтажа

Опасные зоны определены по методикам, определенным в СНиП 12-03-2001

(приложение Г), принятым при определении расстояний отлета предметов при их

падении с демонтируемого объекта.

Для мазутных баков зона развала равна:

0,5 м (наибольший габарит груза) + 0,9 м (расстояние отлета) = 1,4 м.

Граница опасной зоны в местах, над которыми происходит перемещение

грузов подъемным краном:

1,0 м (наибольший габарит груза) + 2,0 м (расстояние отлета) = 3,0 м.

По границам опасных зон должно быть установлено сигнальное ограждение.

Границы опасных зон вблизи движущихся частей машин и оборудования

определяются в пределах 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в

паспорте или в инструкции завода-изготовителя.

8. Оценка вероятности повреждения при сносе (демонтаже) инженерной

инфраструктуры, в том числе действующих подземных сетей

инженерно-технического обеспечения

В процессе демонтажа производственного объекта отсутствует вероятность

повреждения инженерной инфраструктуры, поскольку до начала демонтажа

оборудования производится отключение и обрезка существующих инженерных

сетей.

9. Описание и обоснование методов защиты и защитных устройств сетей

инженерно-технического обеспечения, согласованных с владельцами этих

сетей

Разработка защитных устройств и методов защиты сетей инженерно-

технического обеспечения не требуется.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


10. Описание и обоснование решений по безопасным методам ведения работ

по демонтажу

До начала работ по демонтажу производственного объекта производится

оформление разрешений на производство работ. Бригадиры и рабочие должны

быть проинструктированы по технике безопасности, ознакомлены с наиболее

опасными моментами разборки: самопроизвольное обрушение элементов

конструкций и падение вышерасположенных незакрепленных конструкций,

материалов; движущиеся части строительных машин, передвигаемые ими

предметы; острые кромки, углы, торчащие штыри; повышенное содержание в

воздухе рабочей зоны пыли и вредных веществ; расположение рабочего места

вблизи перепада по высоте 1,3м и более. Работники должны быть обеспечены

касками, спецодеждой, инвентарем и инструментом.

Работы следует выполнять в светлое время суток.

Очередность демонтажа оборудования следующая: выполняется демонтаж

ближайшего от въезда на участок оборудования. Данная очередность обеспечит

свободное место на участке и не создаст загромождения территории перед

выездом.

Демонтаж оборудования производится в следующей последовательности:

1) Насосная станция;

2) Оградительный вал.

3) Соединительная система трубопроводов подачи мазута;

4) Мазутный бак V=113м3;

5) Мазутный бак V=222м3;

Для предотвращения самопроизвольного обрушения и падения конструкций

согласно МДС 12-41.2008 рекомендуется применять: подкосы бесструбционные с

анкерно-болтовыми захватами и с натяжными муфтами, жесткие подкосы с

захватами и струбцинами; стояки для крепления и демонтажа перегородок.

Демонтаж инженерных сетей производится после их отключения,

очистки полостей и письменного подтверждения их отключения с помощью ручного

электрифицированного инструмента.

Материалы от разборки следует складировать только в местах, отведенных

для этих целей и в количествах, определенных проектом производства работ.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


Предельный срок содержания образующихся отходов не должен превышать пяти

календарных дней.

Для строповки груза на крюк автомобильного крана должны назначаться

стропальщики. Способы строповки грузов должны исключать возможность падения

или скольжения застропованного груза. Установка (укладка) грузов на

транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при

транспортировании и разгрузке. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не

допускаются строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а также

исправление положения элементов строповочных устройств на приподнятом грузе,

оттяжка груза при косом расположении грузовых канатов. Для обеспечения

безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ с применением

грузоподъемного крана его владелец и организация, производящая работы,

обязаны выполнять следующие мероприятия:

- на месте производства работ не допускается нахождение

лиц, не имеющих отношение к выполнению работ;

- не разрешается опускать груз на автомашину, а также

поднимать груз при нахождении людей в кузове или в кабине автомашины.

Погрузочно-разгрузочные операции с сыпучими, пылевидными и опасными

материалами должны производиться с применением средств механизации и

использованием средств индивидуальной защиты, соответствующих характеру

выполнения работ.

При размещении автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадках

расстояние между автомобилями, стоящими друг за другом, должно быть не менее

1 м, а между автомобилями стоящими рядом – не менее 1,5м. Если автомобили

устанавливают для погрузки или разгрузки вблизи здания, то между зданием и

задним бортом автомобиля (или задней точкой свешиваемого груза) должен

соблюдаться интервал не менее 0,5м. Расстояние между автомобилем и штабелем

груза должно быть не менее 1м.

При демонтаже оборудования осуществляются следующие мероприятия по

соблюдению требований безопасности:

- демонтированная деталь убирается из зоны демонтажа;

- принимаются решения относительно средств строповки грузов;

- при наличии большого количества пыли используются индивидуальные

средства защиты, а также осуществляется пылеподавление методом орошения;

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


- работы по разборке выполняются под руководством инженеров, мастеров

или специалистов с опытом работы по разборке, имеющих свидетельства о

подготовке по охране здоровья и труда;

- работы по демонтажу производственных объектов могут выполняться

только рабочими, достигшими 18-ти летнего возраста, а ручные работы – только

рабочими мужского пола;

- к работам с пневматическими инструментами допускаются лица не моложе

21 года;

- на участках, где существует опасность обрушения, обеспечиваются

специальные меры защиты рабочих от падающих обломков;

- рабочие площадки и дороги постоянно очищаются от обломков и

мешающих предметов;

- лестницы, используемые для выполнения работ по демонтажу, должны

иметь перила и быть свободными от обломков;

- лица, работающие в зоне производства демонтажных работ своевременно

оповещаются о предстоящих мероприятиях и в случае необходимости

документально ознакамливаются с особыми правилами поведения.

Строительная площадка должна быть оборудована комплексом

первичных средств пожаротушения – песок, лопаты, багры, огнетушители.

В целях соблюдения противопожарной безопасности объекта, сохранности

существующих зданий, сооружений и механизмов должностные лица (мастер,

прораб, начальник участка) обязаны:

- произвести инструктаж всех участвующих в выполнении

работ лиц с регистрацией в специальном журнале;

- знать и точно выполнять правила пожарной безопасности, осуществлять

контроль за соблюдением их всеми работающими при демонтаже;

- обеспечить наличие, исправное содержание и готовность

к применению средств пожаротушения;

- обеспечить отключение после окончания рабочей смены

всей системы электроснабжения участка, кроме дежурного освещения, освещения

мест проходов, проездов территории участка;

- регулярно не реже одного раза в смену проверять противопожарное

состояние объекта;

- обязательно знать пожарную опасность материалов и конструкций;

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


- установить перечень профессий, работники которых должны проходить

обучение по программе пожарно-технического минимума.

Во всех пожароопасных помещениях должны быть вывешены инструкции,

предупредительные надписи и плакаты о мерах пожарной безопасности,

учитывающие особенности этих помещений, средств тушения и эвакуации людей.

Курить на территории участка разрешается только в специально отведенных

местах с надписью "Место для курения".

При работе в зимнее время необходимо соблюдать следующие требования:

- при скорости ветра более 15 м/с все виды работ на открытом воздухе

прекращаются;

- при любых, даже небольших отрицательных атмосферных температурах

(скорость ветра устанавливается по данным местных метеостанций);

- средства для обогрева предоставляются на месте работ или в

непосредственной близости от места работы, расположенные в полосе отвода;

- о прекращении работы на открытом воздухе или перерывах должно быть

сделано распоряжение, самовольное установление работниками перерывов, а

также самовольное прекращение работы не допускается;

- если работы прекращены вследствие низкой температуры ниже минус 40 °С и

любой силе ветра, работники должны быть временно переведены на другую работу

в теплое помещение (не распространяется на работников, занятых

снегоочистительными и аварийными работами).

При транспортировке грузов в зимнее время необходимо:

- иметь постоянную надежную радиосвязь между отдельными водителями,

движущимися с ж/д станции разгрузки машин и администрацией на местах

производства работ;

- заправлять машины незамерзающей жидкостью (антифризом), а при

отправке в дальние рейсы следует брать запас антифриза для пополнения системы

охлаждения двигателя.

Взам

. инв

. №

Подпись

и дата

Инв

. № подл

.

12-014 ПОД

Лист


11. Описание решений по вывозу и утилизации отходов

Строительный мусор от разборки в зависимости от его вида должен

соответствующим образом перерабатываться и утилизироваться. Неубранный с

объекта строительный мусор загромождает строительную площадку, проходы,

проезды. Материалы от разборки сортируются по видам и складируются в

соответствующие контейнеры с целью их повторного использования.

Строительный мусор от разборки печей должен своевременно вывозиться в

специально отведенные для утилизации места.

По завершению демонтажных работ с территории должны быть убраны

оставшиеся материалы и конструкции.

12. Технико-экономические показатели по ПОД

№ п/п

Наименование показателей ед.из Количество

1 Общая площадь разбираемых

конструкций м² 1300

2 Максимальная численность

работающих Чел. 15

3 Общая продолжительность сноса (сроки директивные)

Мес. 2

Календарный план производства работ представлен на листе №10

графической части.

Documents

ООО «НВ-СТРОЙ» Ликвидация мазутного хозяйства НМЗ