MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS

(MAM)

DefiniDefiniççõesões

MAM é a arte e ciência de mover, armazenar, proteger e controlar os materiais

MAM visa fornecer a:

Quantidade certa do material desejado Na condição correta No local correto No momento correto Pelo custo correto Pelo método correto

PrincPrincíípios da MAM pios da MAM Princípio da simplificação

Planejar as operações de modo que o material que já passou por uma fase, se encontre no local e na posição desejados na fase seguinte

Visa evitar os duplos manuseios

PrincPrincíípios da MAM pios da MAM

Princípio da utilização do espaço

O espaço de MAM é melhor considerado em termos de capacidade cúbica

Princípio da gravidade

Sempre que existir uma diferença de nível – que pode ser projetada de propósito – considerar esse princípio

Calha para transporte dos assentos

PrincPrincíípios da MAM pios da MAM Princípios da segurança e da ergonomia

Tela de segurança nas

laterais das prateleiras

PrincPrincíípios da MAM pios da MAM Princípio da padronização

Desenvolver manuais / procedimentos com as melhores práticas de MAM

Reduzir variedade de contenedores e equipamentos de movimentação

Facilita manutenção, reposição de peças, minimiza falta de peças (vale a pena manter peças de reposição em estoque)

PrincPrincíípios da MAM pios da MAM Princípio da padronização

PrincPrincíípios da MAM pios da MAM

Princípio da flexibilidade do equipamento de movimentação

Um equipamento deverá ser capaz de fazer tantos diferentes trabalhos quanto possível

Ex: ponte rolante x empilhadeiras

Tendo em vista o alto custo de aquisição, os equipamentos devem continuar sendo úteis em um horizonte de longo prazo

PrincPrincíípios da MAM pios da MAM Princípio do tempo ocioso

O tempo de permanência do equipamento de movimentação nos locais de carga e descarga deve ser reduzido ao mínimo compatível com a operação

A unitização da carga contribui para esse princípio

Maximizar o uso do veículo que puxa os vagões

PrincPrincíípios da MAM pios da MAM

Princípio da manutenção

Planejar a manutenção preventiva de todos os equipamentos de movimentação

Princípio do custo do ciclo de vida

Os custos do ciclo de vida incluem todos os custos desde o planejamento da compra de um equipamento atéque o equipamento antigo seja totalmente substituído

Ex: custos de treinamento, testes, manutenção, descarte final, combustível,...

Unidades de cargaUnidades de carga

É a unidade a ser movida ou manuseada de uma só vez Implica em objeto muito grande para movimentação

manual

Em alguns casos, uma unidade de carga é um item de produção, em outros é uma caixa contendo inúmeros itens da produção

A vantagem de usar unidades de carga é o aumento da capacidade de mover mais itens de uma vez, reduzindo número de viagens, custos de movimentação, custos de carga e danos ao produto

MovimentaMovimentaçção manual x ão manual x unitizada unitizada

Unidades de cargaUnidades de cargaBuscar a integridade da unidade de carga

Encaixotamento, filme plástico ao redor da carga, cintas de amarração, não fazer pilhas de altura excessiva, aumentar aspereza do palete,...

Limites para o tamanho da unidade de carga

Fragilidade do material, resistência estrutural do pallet, capacidade dos equipamentos de movimentação, dimensões das prateleiras / racks, espaçamento entre pilares, dimensões de corredores e portas, dimensões das esteiras de movimentação (se houver esteiras), adaptação ao transporte intermodal

Exemplos de Exemplos de palletspalletsA paletização é o método mais comum de construir unidades de carga

Dimensões mais comuns dos pallets

• 800 mm x 1000 mm

•800 mm x 1200 mm

•1100 mm x 1100 mm* (mais vantajoso)

•1000 mm x 1200 mm

•1200 mm x 1600 mm

•1200 mm x 1800 mm

É mais adequado à operação da empilhadeira por qualquer lado e tem o melhor aproveitamento da largura dos caminhões

Exemplos de Exemplos de amarraamarraçção da ão da

carga e padrões carga e padrões de empilhamentode empilhamento

A amarração da carga sóé obtida com a formação

de camadas desencontradas

Especificando a carga Especificando a carga paletizadapaletizada

Planejando a carga Planejando a carga unitizadaunitizada1. Determinar a aplicabilidade do conceito de carga unitizada

A movimentação é suficientemente longa e frequente para justificar a unitização?

Os modos de transporte são adequados para movimentar cargas unitizadas?

A carga unitizada será aceita pelo cliente?

A mercadoria é transformável em carga unitizada (forma, tamanho, fragilidade,...)?

Qual o custo de unitizar e desmanchar a carga?

Planejando a carga Planejando a carga unitizadaunitizada

2. Selecionar o tipo de unitizador

3. Estabelecer a origem e o destino da carga unitizada

4. Determinar o tamanho da carga unitizada

5. Estabelecer a configuração da carga unitizada

6. Determinar o método de unitização da carga

Equipamentos de manuseio de materiaisEquipamentos de manuseio de materiais

Categorias de equipamentos

Contenedores e equipamentos de unitização (inclui paletizadores e despaletizadores)

Equipamentos de transporte

Equipamentos de armazenagem

Equipamentos de comunicação e identificação automática

Equipamentos de transporteEquipamentos de transporte

São distinguidos uns dos outros por características como:

Grau de automação (o equipamento pode ser de operação manual)

Padrões de fluxo (contínuo vs. intermitente)

Caminho fixo ou variável

Localização (subsolo, nível do piso, em altura)

Capacidade de carga

Transportadores de caminho fixoTransportadores de caminho fixo

Usados quando o material vai ser movido frequentemente entre pontos específicos e há grandes volumes

Uso de roletes é mais econômico do que esteiras lisasContudo, se os itens são irregulares, esteiras lisas são melhores

Calhas por gravidade são uma boa opçãoA desvantagem é que os itens podem virar e bloquear a passagem

Transportadores com roletesTransportadores com roletes

Calhas para Calhas para materiais materiais

granularesgranulares

MonoviaMonovia para carrinhospara carrinhos

Automated Guided VehiclesAutomated Guided Vehicles (AGV)(AGV)

Veículo industrial sem motorista que segue caminho pré-definido

O caminho pode ser um simples loop ou rede mais complexa

AGV pode ser projetado para operar como um trator, puxando um ou mais carros, ou pode ser a própria unidade carregadora de cargas

Cabos-guia embutidos no piso emitem sinais de rádio frequência que são captados por antenas no AGV

AGVAGV

AGVAGV

Guindaste giratGuindaste giratóóriorio

Guindaste girátorio montado em pilar Guindaste girátorio montado na parede

Guindastes giratórios são apropriados para cargas menores (100 kg - 5000 kg). Para manuseio de partes menores ou para transporte de material dentro de um posto de trabalho, guindastes giratórios são ideais.

Guindastes Guindastes giratgiratóórios rios

Pontes Pontes rolantesrolantes

Ponte rolante montada no teto Ponte rolante montada em pilares

Pontes rolante montadas podem cobrir uma grande área dentro da fábrica e são adequados para cargas pesadas.

Para manuseio de peças menores ou para transpore de material dentro da área de trabalho, este tipo de guindaste não é pratico

Guindaste giratGuindaste giratóório rio e e ponte rolanteponte rolante

Exemplo de instalação combinando ponte rolante e guindaste giratório

VeVeíículos industriaisculos industriais

Exemplos de empilhadeirasExemplos de empilhadeiras

Empilhadeira manual Empilhadeira elétrica Empilhadeira à combustão

Empilhadeira elEmpilhadeira eléétricatrica

EQUIPAMENTOS DE ARMAZENAMENTO

Carrossel vertical

Prateleira tipo cantilever

armazenamento pode ser feito diretamente na estante ou sobrepallets

Prateleiras tipo cantilever

Ex: armazenamento

de chapas de metal

Prateleira de alta densidade

EquipamentoEquipamento mmóóvelvel parapara armazenararmazenar pepeççasas de de pequenopequeno e e mméédiodio porteporte no no postoposto de de trabalhotrabalho

Equipamentos de identificaEquipamentos de identificaçção e ão e comunicacomunicaçção automão automááticatica

Sistemas de código de barras. São compostos por:Código de barras Leitor do código de barras (por contato e sem contato)Impressora do código de barras

Código de barras é usado para identificação de cargas, local de estoque, contagem de inventário, rastreamento do material

Geralmente associados a receptores-transmissores de rádio frequência (RF)

Permitem atualização das transações em tempo real

BenefBenefíícios cios

Entrada manual de dados é eliminada (menos erros), pois eles entram no sistema no momento em que são escaneados

Visão precisa dos níveis de estoqueEx: quando um embarque ocorre, caixas com códigos

de barras são lidas e o inventário é atualizado imediatamente (não espera o final do dia para isso)

O atendimento ao cliente pode ser melhorado, pelo fornecimento de informações precisas sobre o tempo de espera e situação dos pedidos

Terminal de rTerminal de ráádio dio frequênciafrequência e leitor de ce leitor de cóódigo de digo de barras de pulsobarras de pulso

Planejamento de armazPlanejamento de armazéénsns

Funções de um armazém:

Abrigar estoque de matérias-primas ou produtos acabados para lidar com variações de demanda

Centros de distribuição

Consolidar produtos de várias fábricas de uma mesma empresa, ou de várias empresas, para embarque conjunto a clientes comuns

Encurtar distâncias e permitir rápida resposta às demandas dos clientes

FunFunçções de um armazões de um armazéémm

Recebimento Recebimento e envio: e envio: arranjos arranjos posspossííveisveis

Usar docas para recebimento e envioUsar docas para recebimento e envio

Docas perpendiculares ou angulares?Docas perpendiculares ou angulares?

CrossCross--dockingdocking

O produto chega a um armazém e é despachado sem ir para o estoque

CrossCross--dockingdocking

O correio pratica o cross-docking a muitos anos

Cargas de caminhão de cartas e pacotes chegam nos depósitos e são classificadas para rotas de saída

Também praticado por varejistas de produtos alimentícios de vida curta (ex: alimentos frescos, bolos, frutas e vegetais)

Requisitos mRequisitos míínimos para o nimos para o crosscross--dockingdocking

O local de destino do produto precisa ser conhecido, jáquando o mesmo é recebido

O cliente precisa estar pronto para receber o material expedido imediatamente (pedido confirmado)

As necessidades de controle de qualidade precisam ser mínimas

Não seria prático ter cross-docking quando grande parte do produto espera liberação do CQ

CrossCross--dockingdockingem instalaem instalaçções ões de manufaturade manufatura

Em uma abordagem tradicional, o produto iria da embalagem àestocagem

Planejamento do layout dos armazPlanejamento do layout dos armazéénsns

Princípios a serem considerados:

PopularidadeSimilaridadeTamanhoCaracterísticas do materialUtilização do espaço

PopularidadePopularidadeOs materiais mais populares (> número de transações de entrada e saída) devem ser estocados em locais que percorram as menores distâncias

Itens mais Itens mais populares populares devem ser devem ser colocados em colocados em arranjos em arranjos em profundidadeprofundidade

Distância do ponto de referência

Prof. de 1 unidade. Prof. de 2 unidades. Prof. de 3 unidades.

Distância de A1 6 4 4

Distância de A6 1 1 1

Distância de B1 12 7 6

Distância de B6 7 4 3

Distância média percorrida 6.5 4 3.5

PopularidadePopularidade

Se os materiais entram e deixam a área de armazenamento em diferentes pontos e são recebidos e enviados na

mesma quantidade (n. de viagens para receber é igual ao n. de viagens para expedir):

Nesse caso, os itens mais populares devem ser posicionados ao longo das rotas mais diretas entre os pontos de entrada e saída

PopularidadePopularidadeSe os materiais entram e deixam a área de armazenamento

em diferentes pontos e são recebidos e enviados em diferentes quantidades

Nesse caso, os itens mais populares tendo a menor taxa recebimento / expedição devem ser posicionados próximos ao ponto de expedição

* A taxa recebimento / expedição é a taxa entre viagens para receber e viagens para expedir um material

ExemploExemploProduto Viagens para recebimento Viagens para envio Recebimento/Envio

A 40 40 40/40=1.0

B 100 250 100/250=0.4

C 200 400 200/400=0.5

D 30 43 30/43=0.7

E 10 100 10/100=0.1

F 250 125 250/125=2.0

SimilaridadeSimilaridade

Itens que são recebidos e/ou enviados juntos, devem ser armazenados juntos

Mesmo se os itens não são recebidos juntos, é uma boa prática armazená-los conjuntamente se forem enviados dessa forma

Ex: armazenar todas as partes do carburador próximas

Ao realizar o armazenamento de itens similares na mesma área, minimiza-se o tempo de deslocamento para realizar o picking (buscar os itens indicados no pedido)

TamanhoTamanho

Armazenar itens pequenos em espaços projetados para peças grandes é um desperdício

Por outro lado, é indesejável que itens grandes não caibam no espaço designando pelos outros princípios de estocagem (similaridade, popularidade)

Se existem incertezas a respeito do tamanho das partes, então o sistema deve ser projetado para se ajustar às necessidades

Ex: variedade de tamanhos de prateleiras, racks de altura regulável

CaracterCaracteríísticas do materialsticas do materialAlguns materiais requerem políticas de estocagem diferentes:

Perecíveis: podem requerer ambiente controlado, por exemplo refrigeração

Forma irregular: necessitam de armazenamento em espaço livre pois não podem ser colocados nos locais comuns

Materiais perigosos (inflamáveis, ácidos,...)

Segurança contra roubo de itens de valor

Incompatibilidades (ex: manteiga e peixe em um mesmo ambiente refrigerado)

UtilizaUtilizaçção do espaão do espaççoo

Ênfase excessiva em utilização de espaço pode levar à falta de acessibilidade aos materiais

Corredores devem ser suficientemente largos e locados de forma que cada face de uma prateleira tenha acesso por corredores

Corredores não deveriam ser posicionados ao longo de paredes, a menos que estas tenham portas

Boa solução (as setas indicam

acesso às unidades

armazenadas)

Modelos de armazenamentoModelos de armazenamento

Armazenamento dedicado

Armazenamento randômico

Armazenamento dedicado baseado em classes

Armazenamento compartilhado