Turning Process

5/11/2018 Turning Process - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/turning-process 1/39

TURNING PROCESS

(PROSES BUBUT)

DEFENISI

• Turning is a machining process performed on a lathe in

which a single point tool removes material from a

rotating cylindrical

workpiece.

cutting

linearly and in a direction parallel to the axis of rotation

of the workpiece .

• Proses bubut adalah proses permesinan yang dilakukan

oleh mesin bubut dimana pahat potong tunggalmenghilangkan sebagian dari benda kerja yang

berbentuk silindris.

• Pahat potong diumpankan linear dan paralel terhadapsumbu axial dari benda kerja yang berputar

• Proses bubut adalah proses pemesinan untuk

menghasilkan bagian‐bagian mesin berbentuk

silindris yang dikerjakan dengan menggunakanmesin bubut. Prinsip dasarnya dapat didefinisikan

sebagai proses

pemesinan

permukaan

silindris atau bubut rata:

• Dengan benda kerja yang berputar

• Dengan satu pahat bermata potong tunggal (with

a single‐ point cutting tool)

•Dengan

gerakan

sejajar

terhadap

benda kerja pada jarak tertentu sehingga akanmembuang permukaan luar benda kerja

Membubut Selindris

Turning :

Membubut Kerucut

Turning :

GAMBAR OPERASI PROSES PEMBUBUTAN

MESIN BUBUT

• Mesin bubut atau lathe machine merupakan

mesin perkakas yang

dibuat untuk tujuan prosespemotongan logam dimana operasi dasar darimesin bubut adalah melibatkan benda kerja yg

berputar dengan pahat potong yang

bergeraklinier.

• Kekhususan operasi mesin bubut adalah

digunakan untuk memproses benda kerja denganhasil/bentuk penampang lingkaran atau bendakerja silinder.

BAGIAN‐BAGIAN UTAMA

• SPINDEL: Bagian yang berputar (terpasang

pada Headstock) untuk memutar chuck

(pencekam benda kerja).

HEADSTOCK:bagian dimana transmisipenggerak berada, dihubungkan dengan

spindel poros transmisi. Headstock tersusun

dari bagian workholder spindel, gear

transmisi, dan pengatur tingkat kecepatan.

• TAILSTOCK: Bagian yang berfungsi mengatur

center baik untuk proses bubut paralel

maupun taper. Tailstock bergerak diataslintasannya dan menunjukkan posisi relatif

antara benda kerja dan cutting tool.

• TOOL POST: Bagian dimana cutting tool

dicekam kuat bersama dengan tool

holder.

Tool post terpasang pada carriage.

• CARRIAGE: Bagian yang berfungsi

menghantarkan cutting tool

yg terpasang kuat

pada tool post bergerak sepanjang meja bubutsaat operasi pembubutan berlangsung.

• Carriage terdiri atas tiga bagian yaitu

meja/sadel, apron,

slider

(meja luncur

menyilang).

• APRON: Mengatur setiap pemakanan dari

cutting tool terhadap benda kerja dimana

gerakan apron dapat diset manual atau

otomatis.

• BED: Meja dimana Headstock, tailstock dan

bagian lainnya terpasang kuat diatas meja ini.

Klasifikasi Mesin Bubut

• Klasifikasi berdasarkan pada model konstruksi:

1. Speed

Lathe:

Mesin bubut kecepatan yang

digunakan untuk pengerjaan kayu,

pengerjaan spinning dan polishing.

2. Engine Lathe: Mesin bubut dengan

kecepatan spindel konstan .

3. Bench Lathe: Mesin bubut ukuran meja

untuk pengerjaan bubut ringan.

4. Toolroom Lathe: digunakan untuk pengerjaanpresisi teruatam utk pembuatan tool, dies dankomponen presisi lainnya.

5. Turret Lathe: Mesin bubut dengan multitoolpost(disebut turret) dimana beberapa mata potongterletak pada satu toolpost.

6. Automatic Lathe: Mesin bubut otomatis dimana

kecepatan spindel,

kedalaman pemotongan,

panjang langkah pemakanan diatur secaraotomatis melalui selector.

Ukuran Mesin Bubut

• Diameter maksimumbenda kerja yang mampu

dicekam pada workholder (chuck)• Panjang maksimum bendak kerja yang dapat

dicekam (jarak headstock spindel dan tailstock)

• Panjang meja/bed maksimum (panjang lintasan

carriage)

• Range kecepatan spindel (jumlah tingkatkecepatan transmisi roda gigi pada headstock)

• Daya motor penggerak.

Jenis Mata Pahat dan Operas

Pemotongan• Pembubutan lurus: menghasilkan bentuk lurus,

konikal,

kurva dan alur.• Pembubutan taper/tirus/oblik: menghasilkan

pembubutan tirus dengan sudut kemiringan

tertentu.• Pembubutan profil: untuk menghasilkan berbagai

macam bentuk sesuai fungsinya.

• Pembubutan facing/perata: utk menghasilkan

pembubutan permukaan datar dari ujung bendakerja

• Boring dan Drilling: untuk menghasilkan

pembubutan pada pembuatan lubang danmemperbesar lubang yg sudah ada, jugadigunakan untuk alur dalam.

• Pembubutan ulir dan Knurling: utk

menghasilkan ulir dalam dan luar dan juga

menghasilkan gurata pada permukaan bendakerja silinder.

• Pembubutan parting: utk menghasilkan

pemotongan benda kerja sesuai bagian ygterpotong

(a) Facing

(b) Taper turning(c) Contour turning

(d) Form turning

(e) Chamfering(f) Cutoff

(g) Threading

(h) Boring(i) Drilling

(j) Knurling

Jenis Perkakas Bantu

• MANDREL: alat bantu pencekam yang

ditempatkan pada benda kerja agar benda

kerja terpasang secara concentrik (tepat pada

titik tengah) biasan digunakan utk benda kerja

berbentuk pulley, roda gigi dan bentuk

konsentrik lainnya.

• CHUCK (Cekam).

• Cekam rahang empat (untuk benda kerja tidaksilindris).

Alat pencekam ini masing

‐masing

rahangnya bisa diatur sendiri‐sendiri, sehinggamudah dalam mencekam benda kerja yang tidak

silindris

• Cekam rahang tiga (untuk benda silindris). Alat

pencekam ini

rahangnya bergerak

bersama‐sama menuju sumbu cekam apabilasalah satu rahangnya digerakkan

• Face plate, digunakan untuk menjepit benda

kerja pada suatu permukaan plat dengan bautpengikat yang dipasang pada alur T.

• Collet, digunakan untuk mencekam benda

berbentuk

silindris

dengan

ukuran sesuaidiameter collet.

• Pencekaman dengan cara ini tidak akan

meninggalkan bekas pada permukaan benda

4 Metode Cara Memegang Benda KerjaThere are 4 common methods to hold the workpiece in a lathe as

shown in

figure

below:

mounting

between

centers,

chuck, (c) collet, and (d) face plate.

Dasar Operasi dan Parameter

Pemotongan• Feed rate (f): laju pemakanan/gerak makan didefenisikan

sebagai jarak gerakan mata potong saat memotong benda

kerja sepanjang bidang potong setiap kali putaran spindel,

satuan mm/putaran

• Depth of Cut (d): kedalaman pemotongan atau kedalamanmata potong menembus benda kerja sekali pemotongan

sehingga menentukan volume geram yg terpotong,

satuan

• Speed (N): kecepatan putar adalah besar jumlah putaranspindel permenit, satuan rpm.

• Kecepatan pemotongan (V): jarak rata‐rata pemotongandari pahat potong yg bergerak permenit, satuanmeter/menit.

• Gerak makan, f ( feed), adalah jarak yang ditempuh oleh pahat setiap benda kerja berputar satu kali

sehingga satuan f adalah

mm/putaran. •

Gerak makan ditentukan berdasarkan kekuatanmesin, material benda kerja, material pahat, bentuk pahat, dan terutama kehalusan

permukaan yang diinginkan.

• Gerak makan biasanya ditentukan dalamhubungannya dengan kedalaman potong (d).

Gerak makan tersebut berharga sekitar 1/3 d

sampai 1/20 d, atau sesuai dengan kehalusanpermukaan yang dikehendaki.

• Kedalaman potong a (depth of cut), adalah

tebal bagian benda kerja yang dibuang dari

benda kerja, atau jarak antara permukaan

yang dipotong terhadap permukaan yang

belum terpotong (lihat Gambar). •

Ketika pahat memotong sedalam a, maka

diameter benda kerja akan berkurang 2a,

karena bagian permukaan benda kerja yang

dipotong ada di dua sisi,

akibat dari benda

kerja yang berputar

Gambar Gerak makan (f) dan kedalaman potong a

• Sebuah baja silinder pejal dengan panjang 180

mm dan diameter

terbuat dari baja SS

akan dibubut menjadi diameter 30 mm.

putaran spindel diatur 400 rpm, kecepatan

pahat bergerak aksial lurus sebesar 16

mm/menit. Tentukan kecepatan pemotongan

(V), waktu pemotongan (T)

dan MRR.

Tentukan kecepatan pemotongan dan waktupermesinan suatu benda kerja dari baja

paduan dengan panjang awal 15 cm dan

diameter awal 5

Panjang bagian benda

kerja yang akan dibubut adalah 10 cm dgn

diameter akhir 4

Kecepatan spindel diset

100 rpm utk pemotongan kasar dan 200 rpm

utk pemotongan halus. Diketahui pula utk

pemotongan kasar, besar feed

utk pemotongan halus (f) sebesar 0.15 mm.

Tugas Presentasi Kelompok

• BUATLAH Presentasi Tentang Geometri Pahat

Bubut dan Material pahat bubut.• Presentasi Minggu Depan.

Materi Berikutnya Tentang Proses Drilling, Boring, dan Reaming

Turning Process

Documents

Optimization of Process Parameter for CNC Turning using Response Surface Methodology

We are specialized in steel processing, especially for home … · 2018-09-25 · aesthetic value. Turning process We have CNC turning systems with on-board CAM. We make turning operations

The Influence of CNC Turning Process Parameters on the

Optimization of Process Parameters in Turning Operation ... · PDF fileOptimization of Process Parameters in Turning Operation Using Taguchi Method and Anova: A Review ... Literature

Development and Testing of a Turning Process Monitoring

Optimization of Process Parameters of Turning … of Process Parameters of Turning Operation of EN 24 Steel using Taguchi Design of Experiment Method Rahul Davis, Member, IAENG,

Pioneering innovative therapies for patients with life ... · Turning Research Process into Commercially Viable Manufacturing Process Cryopreservation Mitigate patient variability

MODELING AND SIMULATION OF TURNING PROCESS

Turning Robotic Process Automation into Commercial Success ... · 1 Turning Robotic Process Automation into Commercial Success – Case OpusCapita Aleksandre Asatiani & Esko Penttinen

Optimization of Hard turning process parameters of … of Hard turning process ... The experiments were performed on JYOTI CNC Lathe ... Optimization of Hard turning process parameters

Study of Chip Formation in Hard Turning of AISI 4340 Alloy ... · Hard turning is the process of turning of the workpeice having hardness 45 HRC to 60 HRC. In hard turning, rough

Self-learning Optimization of Turning Process Parameters

km.pmitc.ac.thkm.pmitc.ac.th/files/20140001_1611010995412.pdfthread process: G32 G92 G76 CNC Turning Simulation Turning Path Solid Simulation cutting path colors, self-define, rapid

Turning Process

Multi Objective Optimisation of Turning Process …Multi Objective Optimisation of Turning Process Parameters on EN 8 Steel using Grey 15 Relational Analysis Dil bag et al. [3] studied

The Pitch Process: Turning client briefs into great ideas, then selling them

MR4 Turning Process 8-19-09 Final

Modeling and Simulation of Cutting Tool Temperature in Turning Process … › archives › V6 › i1 › IRJET-V6I193.pdf · the machining process affect some process parameters,

Turning Treatment Crisis to Advantage to Facilitate the Process of Morita Therapy

Turning Turning is a machining process that used for machining, basically, round shapes (cylindrical, conical surfaces, and flat surfaces). These processes