Turning Process

5/11/2018 Turning Process - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/turning-process 1/39

TURNING PROCESS

(PROSES BUBUT)



DEFENISI

• Turning is a machining process performed on a lathe in

which a single point tool removes material from a

rotating cylindrical

workpiece.

The

cutting

tool

is

fed

linearly and in a direction parallel to the axis of rotation

of the workpiece .

• Proses bubut adalah proses permesinan yang dilakukan

oleh mesin bubut dimana pahat potong tunggalmenghilangkan sebagian dari benda kerja yang

berbentuk silindris.

• Pahat potong diumpankan linear dan paralel terhadapsumbu axial dari benda kerja yang berputar



• Proses bubut adalah proses pemesinan untuk

menghasilkan bagian‐bagian mesin berbentuk

silindris yang dikerjakan dengan menggunakanmesin bubut. Prinsip dasarnya dapat didefinisikan

sebagai proses

pemesinan

permukaan

luar

benda

silindris atau bubut rata:

• Dengan benda kerja yang berputar

• Dengan satu pahat bermata potong tunggal (with

a single‐ point cutting tool)

•Dengan

gerakan

pahat

sejajar

terhadap

sumbu

benda kerja pada jarak tertentu sehingga akanmembuang permukaan luar benda kerja



Membubut Selindris

Turning :



Membubut Kerucut

Turning :



GAMBAR OPERASI PROSES PEMBUBUTAN



MESIN BUBUT

• Mesin bubut atau lathe machine merupakan

mesin perkakas yang

dibuat untuk tujuan prosespemotongan logam dimana operasi dasar darimesin bubut adalah melibatkan benda kerja yg

berputar dengan pahat potong yang

bergeraklinier.

• Kekhususan operasi mesin bubut adalah

digunakan untuk memproses benda kerja denganhasil/bentuk penampang lingkaran atau bendakerja silinder.



BAGIAN‐BAGIAN UTAMA

• SPINDEL: Bagian yang berputar (terpasang

pada Headstock) untuk memutar chuck

(pencekam benda kerja).

•

HEADSTOCK:bagian dimana transmisipenggerak berada, dihubungkan dengan

spindel poros transmisi. Headstock tersusun

dari bagian workholder spindel, gear

transmisi, dan pengatur tingkat kecepatan.



• TAILSTOCK: Bagian yang berfungsi mengatur

center baik untuk proses bubut paralel

maupun taper. Tailstock bergerak diataslintasannya dan menunjukkan posisi relatif

antara benda kerja dan cutting tool.

• TOOL POST: Bagian dimana cutting tool

dicekam kuat bersama dengan tool

holder.

Tool post terpasang pada carriage.

• CARRIAGE: Bagian yang berfungsi

menghantarkan cutting tool

yg terpasang kuat

pada tool post bergerak sepanjang meja bubutsaat operasi pembubutan berlangsung.



• Carriage terdiri atas tiga bagian yaitu

meja/sadel, apron,

cross

slider

(meja luncur

menyilang).

• APRON: Mengatur setiap pemakanan dari

cutting tool terhadap benda kerja dimana

gerakan apron dapat diset manual atau

otomatis.

• BED: Meja dimana Headstock, tailstock dan

bagian lainnya terpasang kuat diatas meja ini.







Klasifikasi Mesin Bubut

• Klasifikasi berdasarkan pada model konstruksi:

1. Speed

Lathe:

Mesin bubut kecepatan yang

digunakan untuk pengerjaan kayu,

pengerjaan spinning dan polishing.

2. Engine Lathe: Mesin bubut dengan

kecepatan spindel konstan .

3. Bench Lathe: Mesin bubut ukuran meja

untuk pengerjaan bubut ringan.



4. Toolroom Lathe: digunakan untuk pengerjaanpresisi teruatam utk pembuatan tool, dies dankomponen presisi lainnya.

5. Turret Lathe: Mesin bubut dengan multitoolpost(disebut turret) dimana beberapa mata potongterletak pada satu toolpost.

6. Automatic Lathe: Mesin bubut otomatis dimana

kecepatan spindel,

kedalaman pemotongan,

panjang langkah pemakanan diatur secaraotomatis melalui selector.



Ukuran Mesin Bubut

• Diameter maksimumbenda kerja yang mampu

dicekam pada workholder (chuck)• Panjang maksimum bendak kerja yang dapat

dicekam (jarak headstock spindel dan tailstock)

• Panjang meja/bed maksimum (panjang lintasan

carriage)

• Range kecepatan spindel (jumlah tingkatkecepatan transmisi roda gigi pada headstock)

• Daya motor penggerak.



Jenis Mata Pahat dan Operas

Pemotongan• Pembubutan lurus: menghasilkan bentuk lurus,

konikal,

kurva dan alur.• Pembubutan taper/tirus/oblik: menghasilkan

pembubutan tirus dengan sudut kemiringan

tertentu.• Pembubutan profil: untuk menghasilkan berbagai

macam bentuk sesuai fungsinya.

• Pembubutan facing/perata: utk menghasilkan

pembubutan permukaan datar dari ujung bendakerja



• Boring dan Drilling: untuk menghasilkan

pembubutan pada pembuatan lubang danmemperbesar lubang yg sudah ada, jugadigunakan untuk alur dalam.

• Pembubutan ulir dan Knurling: utk

menghasilkan ulir dalam dan luar dan juga

menghasilkan gurata pada permukaan bendakerja silinder.

• Pembubutan parting: utk menghasilkan

pemotongan benda kerja sesuai bagian ygterpotong



(a) Facing

(b) Taper turning(c) Contour turning

(d) Form turning

(e) Chamfering(f) Cutoff

(g) Threading

(h) Boring(i) Drilling

(j) Knurling







Jenis Perkakas Bantu

• MANDREL: alat bantu pencekam yang

ditempatkan pada benda kerja agar benda

kerja terpasang secara concentrik (tepat pada

titik tengah) biasan digunakan utk benda kerja

berbentuk pulley, roda gigi dan bentuk

konsentrik lainnya.



• CHUCK (Cekam).



• Cekam rahang empat (untuk benda kerja tidaksilindris).

Alat pencekam ini masing

‐masing

rahangnya bisa diatur sendiri‐sendiri, sehinggamudah dalam mencekam benda kerja yang tidak

silindris

• Cekam rahang tiga (untuk benda silindris). Alat

pencekam ini

tiga

buah

rahangnya bergerak

bersama‐sama menuju sumbu cekam apabilasalah satu rahangnya digerakkan

• Face plate, digunakan untuk menjepit benda

kerja pada suatu permukaan plat dengan bautpengikat yang dipasang pada alur T.



• Collet, digunakan untuk mencekam benda

kerja

berbentuk

silindris

dengan

ukuran sesuaidiameter collet.

• Pencekaman dengan cara ini tidak akan

meninggalkan bekas pada permukaan benda

kerja



25

4 Metode Cara Memegang Benda KerjaThere are 4 common methods to hold the workpiece in a lathe as

shown in

the

figure

below:

(a)

mounting

between

centers,

(b)

chuck, (c) collet, and (d) face plate.



Dasar Operasi dan Parameter

Pemotongan• Feed rate (f): laju pemakanan/gerak makan didefenisikan

sebagai jarak gerakan mata potong saat memotong benda

kerja sepanjang bidang potong setiap kali putaran spindel,

satuan mm/putaran

• Depth of Cut (d): kedalaman pemotongan atau kedalamanmata potong menembus benda kerja sekali pemotongan

sehingga menentukan volume geram yg terpotong,

satuan

mm.

• Speed (N): kecepatan putar adalah besar jumlah putaranspindel permenit, satuan rpm.

• Kecepatan pemotongan (V): jarak rata‐rata pemotongandari pahat potong yg bergerak permenit, satuanmeter/menit.



• Gerak makan, f ( feed), adalah jarak yang ditempuh oleh pahat setiap benda kerja berputar satu kali

sehingga satuan f adalah

mm/putaran. •

Gerak makan ditentukan berdasarkan kekuatanmesin, material benda kerja, material pahat, bentuk pahat, dan terutama kehalusan

permukaan yang diinginkan.

• Gerak makan biasanya ditentukan dalamhubungannya dengan kedalaman potong (d).

Gerak makan tersebut berharga sekitar 1/3 d

sampai 1/20 d, atau sesuai dengan kehalusanpermukaan yang dikehendaki.



• Kedalaman potong a (depth of cut), adalah

tebal bagian benda kerja yang dibuang dari

benda kerja, atau jarak antara permukaan

yang dipotong terhadap permukaan yang

belum terpotong (lihat Gambar). •

Ketika pahat memotong sedalam a, maka

diameter benda kerja akan berkurang 2a,

karena bagian permukaan benda kerja yang

dipotong ada di dua sisi,

akibat dari benda

kerja yang berputar



Gambar Gerak makan (f) dan kedalaman potong a

















Tugas

• Sebuah baja silinder pejal dengan panjang 180

mm dan diameter

50

mm

terbuat dari baja SS

akan dibubut menjadi diameter 30 mm.

putaran spindel diatur 400 rpm, kecepatan

pahat bergerak aksial lurus sebesar 16

mm/menit. Tentukan kecepatan pemotongan

(V), waktu pemotongan (T)

dan MRR.



•

Tentukan kecepatan pemotongan dan waktupermesinan suatu benda kerja dari baja

paduan dengan panjang awal 15 cm dan

diameter awal 5

cm.

Panjang bagian benda

kerja yang akan dibubut adalah 10 cm dgn

diameter akhir 4

cm.

Kecepatan spindel diset

100 rpm utk pemotongan kasar dan 200 rpm

utk pemotongan halus. Diketahui pula utk

pemotongan kasar, besar feed

(f):

0.5

mm

dan

utk pemotongan halus (f) sebesar 0.15 mm.



Tugas Presentasi Kelompok

• BUATLAH Presentasi Tentang Geometri Pahat

Bubut dan Material pahat bubut.• Presentasi Minggu Depan.

•

Materi Berikutnya Tentang Proses Drilling, Boring, dan Reaming

Documents

Turning Process