Material Manajemen Untuk industri elektoronik

Overview Material sebagai Primadona

Manajemen MaterialManajemen Kerja

Manajemen SDM

Peralatan Kerja

M. Rais Rahmat Razak

MATERIAL MANAJEMEN UNTUK INDUSTRI

ELECTRONIC

BEKASI, JAN, 14 2015

12

34

1. Overview

Material merupakan salah satu dari 4 Pilar penting manajemen industri (Material, Methode, Manusia dan Mesin) yang akan mendukung sukses tidaknya operasional sebuah pabrik.

Material Manajemen (MM) banyak diterapkan pada industri elektronik, dengan tingkat variasi tinggi baik dari jenis part maupun ukurannya.

Tingkat persaingan produksi asembly electronic utamanya untuk pabrik-pabrik besar mendorong semakin populernya sistem vendorisasi, sehingga sangat berpengaruh pada sistem kontrol Material.

4Machine3Man2Methode1Material

2. Material sebagai PrimadonaPengalaman menunjukkan, Cost produksi pada

industri electronic sebagian besar ada pada material, berkisar 50 sampai dengan 80 persen.

Dalam lingkungan pabrik electronic, material selalu menjadi patokan baik dalam menentukan rencana produksi maupun dalam memutuskan sebuah kebijakan manajemen seperti jam lembur ataupun waktu istirahat. Produktivitas produksi bisa ditingkatkan

jika suplai material lancar dan tidak ada gangguan shortage material.

Kualitas hasil akhir produksi banyak ditentukan oleh kualitas material yang disuplai.


3. Manajemen Material (MM)

MM (Manajemen Material) mengatur tentang pengelolaan material secara keseluruhan dengan menitik beratkan kontrol pada materialnya.

Pengelolaan material yang baik akan memberikan keuntungan besar bagi perusahaan dan sebaliknya pengelolaan material kurang baik akan memberikan bencana bagi produktifitas perusahaan.



MM memiliki koneksi kuat dengan production Planning, QC, purchasing dan semuanya dapat dikelola terintegrasi dalam sistem MRP (Material Requirement Plannin) yang digunakan sebagai basis dalam pengelolaan material. Material memiliki tingkat mobilitas

tinggi, baik material masuk ataupun yang keluar dan sangat berpengaruh pada sistem kerja Manajemen material.


1. Pengelompokan Material

Pengelompokan material berdasarkan fungsi dan ukurannya

Mechanic

Electric

Total Assy

Material JIT (Just In Time)

Material adalah barang yang langsung digunakan dalam proses produksi seperti komponen, material JIT, PCB assy, sub assy, Deck assy maupun raw material.



Material Mechanic,

adalah material yang dikelompokkan karena fungsinya banyak berhubungan dengan fungsi mechanic seperti screw, spring, cover, baracket dan lain-lain

2. Material berdasarkan Fungsi dan Ukurannya

Packing system:Polybag, box, pallet

Size material: Small, medium



adalah material yang dikelompokkan karena fungsinya banyak berhubungan dengan electric seperti misalnya resistor, capacito, conector, IC dan lain-lain

Material Electric,

Penangggungjawab Material electric juga mengontrol material yang digolongkan dalam raw material seperti solven, solder wire yang pemakainnya banyak digunakan pada Line PCB assembly.

Packing system:Polybag, jerigen, box, pallet



3. Manajemen Material (MM) 4Machine3Man2Methode1Material

Material Total Assy, adalah material yang dikelompokkan karena fungsinya banyak berhubungan dengan assesori kelengkapan seperti halnya dengan manual book, label, dan lain-lain

Packing system:Polybag, box, pallet





adalah material dikelompokkan karena ukurannya yang besar menggunakan space luas, proses handling dengan rack serta frekuensi pergerakannya sering misalnya, Top Case, Front Pannel, PCB assembly

Material JIT,

Packing system:Rack, Trolly

Ukuran: LargePacking/Handling: Rack


3. Manajemen Material (MM) 4Machine3Man2Methode1Material

3. Berdasarkan Area Kerja

Issue Part,

Stock Material

PMS/MRP Production

Plan

Bill of Material

Purchase Order

Dewarehousing Plan

Delivery Notice

Etc.

Simulasi system

Activity Check Point

Issue Lot Kedatangan Material Non JIT, D-7 Produksi Total Assy

Rencana produksi terbaru dari Departemen Perencanaan

Issue Lot Pengeluaran material Non JIT, D-3 Produksi Total Assy

Pastikan Bill of Material benar dan perubahan teknik terupdate

Issue Lot Pengeluaran material JIT, D-1 Produksi Total Assy

Periksa kualitas material visual dan tools

adalah proses awal dari material manajemen dengan melakukan proses Issue normal pada sistem perangkat lunak. Sejumlah lot produksi dari production plan akan di issu secara system untuk 7 hari ke depan dan akan menjadi patokan dan tuntunan dalam melakukan proses berikutnya.



Incoming Material,

Activity Inspection

Terima Surat Jalan Qty actual dengan dokumen

Tempatkan di area arrival Handling system, packing system

Teruskan ke IQC Periksa kualitas material visual dan tools

Input Surat Jalan Pastikan part no dan quantity diinput dg benar

Pindahkan Material ke area OK. Incoming

Handling dan Packing system

adalah, area yang disiapkan untuk menempatkan semua material yang baru datang dan siap di periksa. Kegiatan petugas material adalah menghitung barang yang masuk dan dicocokkan dengan surat jalan.

Untuk material JIT, periksa planning produksi D minus 1 hari




Warehouse,adalah area untuk menyimpan material sebelum dikeluarkan ke Departemen produksi atau ke departemen Vendor. Kegiatan petugas material adalah menyimpan material sesuai dengan area, part number dan standar penumpukan barang.

Activity Inspection

Pindahkan Material dari area incoming ke Warehouse

Handling, Packing system

Tempatkan material per part No. Cek quantity dan area, perhatikan standar penumpukan

Perhatikan standar penyimpanan Standar penumpukan

Cros check surat jalan dan Incoming by sistem Quantity dan part number sama

Tulis stock card Hitung , data sama dengan system

Untuk material JIT, tempatkan rak material dalam jalur yang sudah ditentukan sesuai dengan urutan produksi.




Dewarehousing,adalah area untuk menyimpan material sebelum dikeluarkan ke Departemen produksi atau ke Vendor. Kegiatan petugas material menyiapkan barang sesuai dengan rencana pengeluaran barang harian. Activity Inspection

Terima Rencana Pengeluaran Material Harian Lot No. yang dipilih full material

Sortir data pengeluaran material berdasarkan part no dan jumlah quantity-nya

Periksa jumlah pemakaian material per set produksi , lihat BOM (Bill of Material)

Siapkan material sesuai dengan part No dan Quantity Periksa standar packing per part no.

Pindahkan material ke area dewarehousing Periksa Handling dang packing system

Serah terima material ke Departemen produksi atau vendor Cros check dokumen dan actual

Buat laporan dewarehousing, tuliskan data lot yang lengkap dan material shortage

Pastikan part no per model produksi lengkap, rekap data material shortage.

Material JIT, tempatkan rak material dalam jalur yang sudah ditentukan sesuai dengan urutan produksi.




Adalah kegiatan pengelolaan stock material dan melakukan kontrol dan pencapaian terhadap.

4. Inventory Managemen



Issue Part,

• Inventory amount (USD) harian, Mingguan• Standar issue lot produksi; Non JIT D-7, JIT D-3hari

• Strategi perencanaan Closing bulanan;• Status Kedatangan material KIT (import)• Standar incoming material lokal & JIT item• Pemetaan alokasi stock (outstanding, incoming, warehouse, working in process).

• Umur kedatangan material; 30 hari, 60 hari, 90 hari

• Data Pemusnahan material

Target : Stock card (actual) = stock IT (system)

4. Inventory Managemen



Incoming area, kontrol status stock;• outstanding receive, • quality trouble, • IT system trouble,• Trouble planning (diluar standar incoming plan)

Warehouse area, kontrol status stock;• Croscheck quantity stock card dengan IT system, harian

• Quality trouble• Engineering change trouble, • Pemisahan status stock 30 hari, 60 hari, lebih 90 hari,

• Standar penyimpanan.• Barang useless Dewarehousing, kontrol status stock;• Serah terima material ke produksi atau departemen lain

• Penempatan sesuai area dewarehousing

5. Spesial Issue



What permintaan khusus material dari departemen lain.

Why Trouble kualitas atau material hilang yang terjadi di departemen lain.

Who Departemen Produksi, Vendor, QC, Planning

When Dapat dilakukan setelah jam 13. setiap harinya

Where Ditujukan ke Departemen Material Manajemen.

6. Permasalahan Umum



Data stock card tidak sama dengan IT systemIssu sheet keluar lamaPenyiapan barang terlambatMaterial hilangMaterial rusakTidak sesuai standar penumpukanTidak sesuai standar packingBanyak stok tidak terpakaiStock lamaBanyak Shortage item materialKecelakaan KerjaGudang terbakar

7. Ukuran Kinerja



Data Stock Card = Stock IT systemBongkar, penerimaan material cepatDewarehousing, pelayanan cepatTidak ada Material hilang, rusak Efesiensi pemanfaatan area dan peralatanPelaporan cepat dan akuratPerbaikan terus menerus

4Machine4. Manajemen Kerja

Manajeman atau sistem Kerja yang banyak digunakan dalam Material Manajemen

IT-system : Production Managemen system (PMS) atau ERP•MRP (Material Requerement

System)•Issue SheetPenataan Gudang atau Warehouse

•5 R (Rapih, Rawat, Resik, Ringkas, Rajin)•JIT (Just In Time System)•FIFO (First ini First out)•TFT (Task Force Team)

1Material3Man2Methode

Pembinaan Sumber Daya manusia

•Friendship Meeting

Incoming Plan

Penerimaan

Pemeriksaan

PenyimpananPengendalian

Pengeluaran

Proses Issue, IT system

1. Internal Departemen Material Manajemen

4. Manajemen Kerja 4Machine 1Material3Man2Methode


2. Departemen Lain

Departemen Planning


Bagian yang membuat rencana produksi bulanan sesuai permintaan Departemen Marketing, dan melakukan updating harian menyesuaikan kondisi material dan produksi

Departemen Purchasing• Membuat forecasting, • Memilih suplier yang bisa menyiapkan barang berkualitas, murah dan bisa mengikuti standar skedule pengiriman barang

• Melakukan pembelian material sesuai dengan rencana produksi,

Departemen QC• Memeriksa kualitas material yang datang, hanya barang OK (kondisi bagus) bisa di received pd IT system (IQC)

• Memeriksa material yang sedang diproduksi (LQC)• Memeriksa material hasil (OQC)


2. Departemen Lain

Departemen Vendor


Bagian yang mengontrol vendor atau perusahaan yang memproduksi barang jadi dengan menggunakan material dari Material Manajemen.

Departemen Produksi• Bagian yang menerima material dari gudang untuk diproduksi sesuai dengan rencana produksi yang dibuat oleh departemen Planning.

Departemen Marketing• Bagian penjualan yang memberikan permintaan barang untuk diproduksi kepada Departemen Planning.

4. Manajemen Kerja 3. Interkoneksi bagian lain, Pengendalian Material berdasarkan Lot Produksi Normal

Material Management

Plan Purchase QC Vendor Prod Marketing

IT Issue

Incoming

Warehouse

Deware-housing

2a 2b2c 2d 2e 2f

13

4

5

6

7

8

9a 9b 9c

1010a

10b 10c

Shortage material

Material Inspection comes

Material quality examination results

4Machine 1Material3Man2Methode

3. Interkoneksi antar bagian, Pengendalian Berdasarkan Special issue bagian lain

Material Management

Plan Purchase QC Subcont Prod Marketing

IT Issue

Incoming

Warehouse

Deware-housing

1a

4

5

67

8

9

1b1c1d1e1f

2 3

9 99 9 9

4. Manajemen Kerja


IQC

Input Data system

WarehouseMechanic part

WarehouseElectric part

WarehouseTotal Assy part

Dewarevendor

DewareProd line

Incoming area,Waiting Inspection

Componen NG

Arrival area

Dewarevendor

DewareProd line

Arrival JIT Material

Waiting Inspection of JIT item

Loading non JIT

Loading JIT Item

Transfer area

Transfer area

Transfer area

Transfer area

Issue to Production Line

Issue to Production Line

Transfer area

Production Line

4. Lay Out area Material

4. Manajemen Kerja


1Material5. Manajemen SDM

Sumber Daya Manusia Material Manajemen dikendalikan oleh seorang Manager Material dalam 6 bagian pekerjaan. Setiap bagian dikepalahi oleh seorang Asisten Manager yang membawahi beberapa orang staf atau petugas material.Staf atau Petugas Material masing-masing memiliki tanggungjawab untuk mengontrol sejumlah item yang telah ditetapkan oleh manajemen material.

Material Management

Issue Part

Incoming Part

Mechanical Part

Electric Part

Total Assy Part JIT Part

4Machine 2Methode3Man

SDM: Sumber Daya Manusia

1. Struktur Kerja

2. Waktu Kerja (Harian)

No. Activity Periksa Waktu Participan Host

1 Briefing Pagi Kehadiran, sikap kerja

06.50~07.00 All MM Manager

2 Re-condition, penyimpangan 07.00 ~ All Charger

3. Meeting Manager Rencana deware 08.00~08.30 Mgr, Ass Manager

4. Print Issu Sheet 08.30~ Issu Part Ass. Mgr, Charger

5. Dewarehousing Issu sheet, shortage

09.00~ Ass. Mgr, charger

6. Meeting antar Bagian

Kondisi shortage 11.00~11.30 Manager all dept

Factory Manager

7. Briefing Sore Kondisi kerja 15.00 all Manager

Ass. Manager dapat mengajukan permintaan Over time, 2 Jam atau 3,5 jam setelah jam 15.00



No. Hari Aktivity Periksa Petugas Host

1 Senin Evaluasi IT System Lot, qty deware mingguan

Ass. Mgr Manager

2 Selasa Penerapan 5R, JIT, Fifo Penyimpangan All Charger

3. Rabu Kedisiplinan Waktu kerja, sikap kerja

Mgr, Ass Manager

4. Kamis Evaluasi kapasitas Manfaat perbaikan

Issu Part Ass. Mgr, Charger

5. Jumat Claim departemen lain Dokumen claim Charger Ass. Mgr, charger

6. Sabtu Happy day Kondisi karyaan Manager all dept

Factory Manager

3. Waktu Kerja (Mingguan)



Minggu Aktivity Periksa Petugas Host

Pertama Penyelesaian outstanding receive,

Lot, qty deware mingguan

All Charger Ass. Manager

Kedua Presentasi bulanan Pabrik

Penyimpangan Manager Factory Manager

Ketiga Inovasi Plan Waktu kerja, sikap kerja

All Charger Ass. Manager

Ke-empat Closing plan Manfaat perbaikan

Manager Factory Manager

4. Waktu Kerja (Bulanan)



6. Peralatan sering digunakan 1Material2Methode3Man4Machine

7. Data Penulis

M.RAIS RAHMAT RAZAK, IR, M.SiRoad 2, Bekasi Asri Residential Gardens Block B-9, RT01-RW029Pengasinan Village, Bekasi municipality (17115)Phone: +62(021) 081316142449e-mail : [email protected]

SUMMARY OF QUALIFICATION•Experience 5 years,working with friends to manage their own business & Expert House of Representative (DPR RI) 2009 ~ 2014.•2 Years Experience, Total Control Management Injection Plastic Factory.•6 Years experience as, Purchasing and Materials Management Controller Production. (PT. LG Electronic Ind., PT. HIT Electronic Ind.)•6 Years experience as, Controller Overall Production Management.•2 Years Experience as, Management Consultant and Project Management Government.•1 year experience as, HR (Human Relations) in the context of Quality Improvement of Industrial Relations at PT. LG. Electronic. The result is, making the Collective Bargaining Agreement between the Company and Employees.•Know and understand the Material Control System with a base of IT (Information Technology / ERP System).•Understand and be able to run the system Production Control and Warehouse Management.•Experienced in implementing ISO standards system, Management Representative.•Experienced in system development, especially in the construction of new factory. (PT. Taekyung Technology)

mailto:[email protected]

Leadership & Management

Material Manajemen Untuk industri elektoronik