Практичне заняття №1: “Побудова технологічних схем процесів

виготовлення тари і упаковок. Поопераційний аналіз технологічних

процесів виготовлення окремих видів тари і упаковок”

Метою практичного заняття є поопераційний аналіз та розробка

технологічної схеми виготовлення картонної пачки

Загальні положення

Технологічна схема машини – це графічне зображення технологічного

процесу в порядку послідовності основних і допоміжних операцій.

Технологічна карта – це перелік основних і допоміжних операцій із

зазначенням робочих органів, що виконують дані операції.

Технологічні схема і карта машини дають уявлення про послідовність

проведення технологічної операції, місце розташування продукції і

положення робочих органів, кількість основних і допоміжних операцій та

робочих органів, напрямки їх переміщення.

Існує три основних способи пакування сипкої продукції в картонну

пачку:

з виготовленням та формоутворенням пачки з попередньо виготовленої

висічки;

з формоутворенням пачки з попередньо виготовленої плоскоскладеної

заготовки;

з виготовленням пачки безпосередньо з рулону пакувального

матеріалу.

Пакувальні машини, що реалізують перший спосіб (на рис. 1.), як

правило виконані з роторним та лінійно-роторним компонуванням та

періодичної дії. Характеризуються досить складною кінематикою, наявністю

великої кількості виконавчих механізмів з кулачками або приводами, що

стримує можливості збільшення продуктивності.

Принцип роботи. Висічки картонної пачки з магазину (позиція 1)

поштучно виділяються (позиція 2) і подаються для виготовлення пачки. На

бічну стінку і передній та задній клапани дна пачки наноситься клей (позиція

3). Далі висічка подається на оправку формоутворювача (частіше ротора), де

здійснюється її обгортання (позиція 4). На поздовжній шов (зазвичай на

бічній стороні пачки), опускається притискач, найчастіше – нагріта губка, яка

склеює поздовжній шов (позиція 5). Далі формується дно пачки (позиція 6),

загинанням бічних, передніх та задніх клапанів дна та склеюванням клапанів

(позиція 7). Склеювання здійснюється притисканням до клапанів гарячої

губки. Одночасно на дно пачки може наноситися змінна інформація (дата

виготовлення, номер зміни, термін придатності продукції тощо). Пачка

знімається з оправки (позиція 8), переорієнтовується (позиція 9), подається

(позиція 10) і встановлюється за допомогою робочих органів у транспортну

систему пакувальної машини (позиція 11).

Рис.1. Технологічна схема пакування сипкої продукції у картонні

пачки виготовлені з висічки

Пакувальні машини (риc. 2), що реалізовують другий спосіб

формування упаковки використовують плоскоскладені картонні заготовки

склеєні по поздовжньому шву, мають часто безперервний принцип дії. Всі

операції по формоутворенню пачки, фасуванню продукції тощо виконуються

без зупинки транспортної системи, що суттєво зменшує (в порівнянні з

обладнанням дискретної дії) динамічні навантаження і забезпечує

можливість збільшення продуктивності.

Принцип роботи. Плоскоскладені картонні заготовки попередньо

встановлюються в магазин (позиція 1), звідки поштучно виділяються

(позиція 2), розкриваються і подаються (позиція 3) в карманний носій

транспортної системи (позиція 4). Проводиться перевірка наявності пачки в

кармані (позиція 5). На наступні технологічні операції пачка переміщується

дискретно або безперервно в карманному носії. Формування дна пачки

відбувається в наступному порядку: підгинаються бічні клапани (позиція 6),

передній та задній клапани пачки розкриваються (позиція 7), на них

наноситься клей (позиція 8), після чого вони закриваються (позиція 9).

Клапани дна пачки притискаються для їх склеювання (позиція 10). Далі

відгинається передній або/і задній клапани пачки (позиція 11). У пачку

опускається фасувальний канал (позиція 12). Через фасувальний канал у

пачку потрапляє продукція (позиція 13). Після завершення фасування канал

відводиться і виконується утрушування продукції в пачці (позиція 14) та

контроль продукції по масі (позиція 15, а) або рівню (позиція 15, б). За

контрольними результатами визначається маса продукції, яку потрібно

скорегувати для отримання номінальної дози. На наступній позиції

виконується досипання певної кількості продукції (позиція 16). Далі

виконується ще одне утрушування продукції (позиція 17) і ще один контроль.

Риc. 2 Технологічна схема пакування сипкої продукції з лінійним

компонуванням і використанням плоскоскладених картонних заготовок

Бракована по масі продукції пачка виштовхується з карманного носія

транспортної системи (позиція 19). А у пачок, які мають кількість продукції у

межах допуску, формується верх: закриваються бічні клапани (позиція 20), а

передні та задні клапани розкриваються (позиція 21). У деяких конструкціях

для забезпечення якісного клейового шва передбачено видалення з верхньої

поверхні переднього та заднього клапанів пачки частинок продукції (позиція

22). Потім на ці клапани наноситься клей (позиція 23), після чого вони

закриваються (позиція 24) і притискаються (позиція 25). Заповнена

продуктом пачка виводиться з карманного носія (позиція 26) і подається на

відвідний конвеєр (позиція 27). При переміщенні по ньому пачки зверху

підпресовуються стрічковими конвеєрами (позиція28), що сприяє їх кращому

заклеюванню. Наповнена і герметизована пачка (позиція 29) поступає на

наступні технологічні операції. У пакувальних машинах, залежно від фізико-

механічних властивостей продукції і використовуваного дозувального

пристрою, не завжди виконуються всі наведені вище технологічні операції.

Якщо всі ці операції (або частину з них) виконувати в пакувальних машинах,

з лінійним компонуванням, то вони матимуть велику довжину. Щоб

уникнути цього, частіше використовують обладнання роторного типу з

переміщенням пачки по колу, або по траєкторії бігової доріжки спортивного

стадіону.

За третім способом працюють пакувальні машини, які безпосередньо

виготовляють пачку з рулонного картону (рис. 3). У такій машині може

також застосовуватись ламінований картон із шаром алюмінію.

Принцип роботи. Картон розмотується з рулону та проходить напрямні

ролики (позиція 1) за допомогою пристрою переміщення. У позиції 2

відбувається нанесення клею і відрізаються заготовки, які надходять у

пристрій формування корпусу упаковки (позиція 3,4), де виконуються такі

операції: заготовки потрапляють на оправку ротора, огортають її,

склеюються по поздовжньому шву, формується дно пакету. Після чого

заготовка пакету знімається з оправки, переорієнтовується з горизонтального

в вертикальне положення та подається в робочі органи транспортної системи

(позиція 5).

Рис. 3. Технологічна схема пакування сипкої продукції з формуванням

пачки із рулонного картону в машині

При подальшому переміщенні пакету послідовно відбуваються

наступні операції: заповнення пакета продукцією (позиція 6), контроль маси

продукції в пакеті (позиція 7); досипання продукції (позиція 8), контроль

маси (позиція 9); видалення упаковки з неповною дозою (позиція 10);

формування і скріплення горловини упаковки (позиції 11, 12, 13). Готова

пакована одиниця виводиться з пакувальної машини відвідним конвеєром

(позиція 14).

Завдання

Розробити схему технологічного процесу виготовлення картонних

пачок в машинах, які працюють за різними способами пакування продукції в

картонну пачку згідно варіанту:

Номер студента згідно списку групи Варіант1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 1 спосіб пакування продукції в

картонну пачку2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 2 спосіб пакування продукції в

картонну пачку3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 спосіб пакування продукції в

картонну пачку

Приклад

Рис. 1. Загальна технологічна схема процесу пакування харчової

продукції у споживчу упаковку

Контроль за виконанням основних і

допоміжних операцій

пакування

Накопичення, оброблення, орієнтування і видача

продукції

Накопичення, оброблення,

орієнтування та видача споживчої тари і допоміжних

пакувальних засобів

Накопичення та оброблення

пакувального матеріалу, заготовок

Виготовлення споживчої тари

Дозування і фасування продукції

Герметизація споживчої тари і упаковки

Маркування і оформлення пакувальної одиниці

Видача пакувальної одиниці на магістральний

конвеєр