24
Div: Plant Cikarang Produksi C.2 TEMA : ALAT BANTU PENGECEKAN DAYA BATERAI SECARA OTOMATIS ASSY UNIT & GENSUB C.2 SECTION IDP ACTIVITY REPORT AMANG NUR SAHID 61020

Idea Proposal Presentasi

Embed Size (px)

Citation preview

Div: Plant CikarangProduksi C.2

TEMA :ALAT BANTU PENGECEKAN DAYA BATERAI

SECARA OTOMATIS

ASSY UNIT & GENSUB C.2 SECTION

“ IDP ACTIVITY REPORT “

AMANG NUR SAHID61020

Schedule kerja Idea Proposal bulan Desember 2014 – Februari 2015

AMANG NUR SAHID61020

ASSY UNIT & GENSUB SECTION

GENSUB WHEEL ASSY 3A

IDEA PROPOSAL THEME :

No Development Detail PICDesember Januari Februari

M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4

1 Mencari Tema Amang Nur Sahid

2 Mencari Faktor Penyebab Jumaidi

3 Menentukan Faktor Dominan Amang Nur Sahid

4Merencanakan Perbaikan & Target

Amang Nur Sahid

5 Melaksanakan Perbaikan Amang Nur Sahid

6 Evaluasi HasilSamian, Suhadi, Tri

Suwandi

7 Standarisasi Hasil Samuel Salmon L

Keterangan : Planning Actual

LAY OUT SEKSI GENSUB ASSY WHEEL 3A

Ceckman QCL

REAR WHEEL

FRONT WHEELSMALL PART STEERING HANDLE

002 008 009 010

011

012

108109112

LAY OUT SEKSI GENSUB ASSY WHEEL 3A

Repairman

309

308

307 306

305

304

303

302

300

204

205

Ceckman QCL

202

203

201

310

:

Ceckman

440 441 442

410

450 451 452

Area Improve !

Proses Kerja Di Station 410

Aktual Proses Kerja Di Station 410 Sesuai OS

Targ

et Impro

ve !

1) Ambil CAP ASSY, NOISE SUPPRESSOR lalu seting ujung cable dengan CAP ASSY, NOISE SUPPRESSOR, posisi kan CAP ASSY, NOISE SUPPRESSOR pada Jig M/C COIL IGN, Tekan switch on untuk menjepit cable COIL COMP IGN (Secara otomatis Jig M/C COIL IGN akan memutar

2) Ambil STAY FR COVER, dan posisikan pada Jig STAY FR COVER, ambil COLLAR yang sudah terpasang dengan RUBBER B MOUNT, ambil HORN COMP (HIGH) dan BOLT FLANGE 6x16, pasang BOLT FLANGE 6x16 antara HORN dengan STAY FR COVER lalu kencangkan dengan UL 40 SD (IMPULS)

3) Lalu lakukan pengecekan HORN COMP (HIGH), untuk memastikan antara OK dengan Sember (NG), dan letakan pada meja.

4) Ambil COIL COMP IGN pada Jig yang sudah melakukan penginstallan, pastikan hasil pemasangan terikat kuat dan letakan pada meja.

PLAN MENENTUKAN TEMA

PLAN MENENTUKAN TEMA

PLAN MENENTUKAN TEMA

Data Peripairan Bulan November 2014 – Januari 2015

NO BULAN JUMLAH PRODUKSI JUMLAH PERIPAIRAN

1 NOVEMBER

83.600 46

2 DESEMBER

66.100 32

3 JANUARI 65.400 42

Proses kerja pada station 410, sering mengalami peripairan, khususnya dibagian perakitan horn pada stay.

1). Operator kesulitan membedakan antara Horn sember/suara redup dengan kualitas daya baterai sudah menurun.

2). Operator mudah lalai dimana baterai seharusnya harus dicharger kembali.

BULAN FEBRUARI 2015

COST HORN / UNIT Rp. 16.500,-

JUMLAH PERIPAIRAN

32

TOTAL = Rp. 528.000,-

CONTOH PERHITUNGAN RIPAIRCost Horn / Unit

Analisa Masalah :

Proses Pengecekan Horn

Proses Perip

airan

HornProses pengecekan daya baterai dilakukan secara

manual

43

PLAN MENENTUKAN TEMA

Data Ditinjau Dari QCDSM

Aktual dan efect sebelum Improvement

Delivery

Quality

Cost

Safety

Moral

Terjadi kelolosan horn sember/suara redup

Man Power mudah terkena radiasi elektronik

Proses pengecekan daya baterai masih secara manual

Cost horn (Ripair) per unit, Rp. 16.500,- (contoh feb=32x16.500=1.600.000,-)

Man Power bekerja kurang efektif & efesien waktu

ALAT BANTU PENGECEKAN DAYA BATERAI SECARA OTOMATIS

Berdasarkan alasan diatas maka tema kali ini adalah :

LAY OUT STATION 300

PLAN MENCARI FAKTOR PENYEBAB

Diagram Fishbone Proses pengecekan

kurang efektif & efesien

Manusia(Man)

Cara(Metodhe)

Mengganggu proses bekerja

MP harus mengambil Multitester untuk mengetahui daya baterai

Semangat kerja berkurang

Belum ada alat pengecekan daya baterai secara otomatis

Alat yang cukup terbatas

Pengecekan secara manual

Alat(Machine)

Jarum Multitester akan menunjukan daya baterai

Hubungkan kabel output dengan baterai

Setting Multitester terlebih dahulu (50 v) DC

PLAN MENENTUKAN PENYEBAB DOMINAN

FAKTOR MASALAH ANALISA PENYEBAB DAMPAK

Alat Kurang terjangkau saat produksi

Karena terlalu banyak tahap pada proses pengecekan

Baterai.

Belum ada alat pengecekan daya

baterai secara otomatis

Proses pengecekan kurang safety

Cara Pengecekan Baterai diproses secara manual

Proses kurang kurang efektif

Manpower MP mudah mengeluh melakukan proses

pengecekan

Semangat kerja berkurang

Proses Pengecekan Horn Dengan Daya Baterai Kurang Maksimal

OK

M A I N L I N E U N I T

FINAL809

410Proses P

eripaira

n

Horn

5W 2H Sebelum Improvement

N

O

FAKTORWHAT WHY HOW WHEN WHERE WHO

HOW MUCH

PENYEBAB PERBAIKANMENGAPA

PERBAIKAN DEMIKIAN

BAGAIMANA CARA PERBAIKANNYA

KAPAN WAKTUNYA

DI MANA WAKTUNYA

SIAPA PENANGGUNG

JAWABNYA

BERAPA BIAYANYA

1 ALATKurang

terjangkau saat

produksi

Akan dibuatkan alat bantu pengeceka

n daya baterai secara

otomatis dan

terjangkau saat

produksi

Untuk mempermuda

h MP menegecek daya baterai saat produksi berlangsung

Dengan menggunakan sistim Indikator

10 lampu, dimana pada

masing-masing lampu memiliki level berbeda-

beda

01 Januari 2015

Assy Unit & Gensub C.2

Amang Nur Sahid61020

EstimasiRp.

98.500,002 CARAProses

pengecekan Baterai masih

manual

3 MAN

POWER

Mudah terkena radiasi

elektronik

PLAN MERENCANAKAN PERBAIKAN

INDIKATOR LEVEL BATERAI

8 v – 8,4 v

8,4 v – 8,8 v

8,8 v – 9,2 v

9,2 v – 9,6 v

9,6 v – 10 v

10 v – 10,4 v

10,4 v – 10,8 v

10,8 v – 11,2 v

11,2 v – 11,6 v

11,6 v – 12 v

DOWNTIME

C0ST

NO GOOD

QUALITY DOWN TIME COST

OK

QUALITY

PLAN MERENCANAKAN TARGET

Target Dari Adanya Pembuatan Improve Adalah?

Keterangan diatas:

Down Time

Quality

Cost

Tidak ada waktu yang terbuang untuk peripairan Horn NG

Kualitas daya baterai terkendali sehingga tidak berpengaruhsaat pengecekan Horn

Mengurangi Cost peripairan Horn NG

DO MELAKSANAKAN PERBAIKAN

Skema Rangkaian Indikator Level Baterai 12 Volt

Komponen – komponen skema rangkaian

Indikator level bateraiIC LM3914

Resistor Variabel 20k Ohm 2 buah

Resistor Tetap 1. 100k Ohm 2. 5.1k Ohm

Kapasistor 4700mf

Switch

Alat pendukung

1. PCB 4. Timah2. Kabel Serabut 5. Solder3. Dioda/Silikon 3A

LED

DO MELAKSANAKAN PERBAIKAN

5W 2H Sesudah Improvement

N

O

FAKTORWHAT WHY HOW WHEN WHERE WHO

HOW MUCH

PENYEBAB PERBAIKANMENGAPA

PERBAIKAN DEMIKIAN

BAGAIMANA CARA

PERBAIKAN NYA

KAPAN WAKTUNYA

DI MANA TEMPAT

NYA

SIAPA PENANGGUNG

JAWABNYA

BERAPA BIAYANYA

1 ALATPengecekan Baterai mengguna

kan alat bantu Dibuatkan

alat bantu pengeceka

n daya baterai secara

otomatis dan

terjangkau saat

produksi

Untuk mempermud

ah MP menegecek daya baterai saat produksi berlangsung

Dengan menggunaka

n sistim Indikator

level baterai, indikator

akan menunjukan letak level daya pada

baterai tersebut

19 Januari 2015

Assy Unit &

Gensub C.2

Amang Nur Sahid61020

EstimasiRp.

98.500,002 CARA

Proses pengecekan Baterai

secara otomatis

3 MAN

POWER

MP mudah melakuka

n pengecekan daya baterai

saat Produksi

CHECK MENELITI HASIL

NO BULAN JUMLAH PRODUKSI

JUMLAH PERIPAIRAN COST

1 Januari 65400 42 Rp. 693.000,-

2 Februari 59200 32 Rp. 528.000,-

3 Maret 66000 23 Rp. 379.500,-

4 April - 0 -

Data Peripairan Horn Sember Bulan Desember 2014 – April 2015

Cost Horn (Ripair) 1 PCS : Rp. 16.500,-

Jan'15 Feb'15 Mar'15 Apr'15

Jumlah Ripair 42 32 23 0

2.5

7.5

12.5

17.5

22.5

27.5

32.5

37.5

42.5

CHECK MENELITI HASIL

$

CHECK MENELITI HASIL

Q

C

S

D

M

Q

C

S

D

M

Aktual dan efect sesudah Improvement

Kurang membantu proses produksi

Cost horn (Ripair) per unit, Rp. 16.500,- (contoh feb=32x16.500=1.600.000,-)

Proses pengecekan daya baterai membutuhkanWaktu 60 Detik

MP berhubungan langsung dengan kabelSehingga mudah terkena radiasi elektronik

MP tidak berhubungan langsung dengan kabelSehingga tidak terkena radiasi elektronik

Membantu proses kerja

Cost horn (Ripair) per unit, Rp. 16.500,- (contoh feb=32x16.500=1.600.000,-)

Proses pengecekan daya baterai membutuhkanWaktu 2 Detik

MP bekerja lebih efektif & efesienMP bekerja kurang efektif & efesien

DOWN TIME COST

QUALITY√√√

Suatu baterai yang memiliki daya penuh, bisa memudahkan Man Power melakukan pengecekan Horn. Dan Pengecekan Horn yang kurang maksimal jikalau daya baterai sudah terpotong oleh pengecekan Horn kurang lebih 60.000 Unit / 20 hari kerja

Jadi Man Power wajib melakukan penggantian baterai yang penuh, dan pengisian ulang kembali pada baterai yang down sekali dalam 20 hari kerja

Dibuat Mengetahui Disetujui

Amang Nur SahidTri Suwandi Samian Suhadi Samuel Salmon L Mahdi Ridwan

Forman Shift 1 Forman Shift 2 Forman Shift 3 Section Head Dept. Head

ACTION & RESULT STANDARISASI HASIL

PROSES AKTUAL PENURUNAN DAYA BATERAI

Note : Ketika lampu berada pada posisi warna kuning pertama, segera lakukan pengisian ulang daya baterai, dikarenakan suara Horn kurang maksimal untuk melakukan pengecekan

NEXT PLANNING IMPROVEMENT

ALAT BANTU JIG PERIPAIRAN PENGETAPAN STAY FR COVER NG

Rencana Improve Selanjutnya

Peripairan Stay Fr Cover Secara Sederhana Jenis peripairan yang sederhana

dengan bantuan tangan sebagai tempat landasan Stay Fr Cover dan kurang Safety untuk Man Power itu

sendiri, bahkan bisa terjadi Accident sewaktu-waktu.

Dengan alasan diatas: maka Man Power berencana

membuatkan JIG khusus peripairan Stay Fr Cover,

untuk Improve selanjutnya.

NEXT PLANNING IMPROVEMENT

Schedule Kerja Idea Proposal Improve Selanjutnya

JADWAL KEGIATAN

Juli2015

Agustus2015

September 2015

Oktober 2015

November 2015

LANGKAHKEGIATAN 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 Menentukan tema

2 Mencari faktor penyebab

3 Menentukan penyebab dominan

4 Merencanakan perbaikan & Target

5 Melaksanakan perbaikan

6 Meneliti hasil perbaikan

7 Standarisasi

8 Menetapkan rencana berikutnya

Keterangan : Planning : Actual

ADCP

P

D

A

C

LAY OUT SEKSI GENSUB ASSY WHEEL 3A

Ceckman QCL

REAR WHEEL

FRONT WHEELSMALL PART STEERING HANDLE

002 008 009 010

011

012

108109112

LAY OUT SEKSI GENSUB ASSY WHEEL 3A

Repairman

309

308

307 306

305

304

303

302

300

204

205

Ceckman QCL

202

203

201

310

:

Ceckman

440 441 442

410

450 451 452

Area

Improve !

NEXT PLANNING IMPROVEMENT

LAMPIRAN

Toko “Langgan Elektro” Indramayu

Daftar Harga Komponen Elektronika

NO NAMA KOMPONEN QTY HARGA SATUAN JUMLAH

1 IC LM3914 1 Rp. 20.000,00 Rp. 20.000,00

2 Kapasistor 4700µf 1 Rp. 7.500,00 Rp. 7.500,00

3 Resistor Tetap 100k Ohm 1 Rp. 250,00 Rp. 250,00

4 Resistor Tetap 5,1k Ohm 1 Rp. 250,00 Rp. 250,00

5 Resistor Variabel 20k Ohm 2 Rp. 2.000,00 Rp. 4.000,00

6 Lampu LED (merah, hijau, kuning)

9 Rp. 1.000,00 Rp. 9.000,00

7 Lampu LED Biru 1 Rp. 3.000,00 Rp. 3.000,00

8 Switch On/Off 1 Rp. 2.500,00 Rp. 2.500,00

9 PCB 10x5 cm Rp. 3.000,00 Rp. 3.000,00

10 Solder 1 Rp. 40.000,00 Rp. 40.000,00

11 Timah 3 m Rp. 2.000,00 Rp. 6.000,00

12 Dioda/Silikon 3A 1 Rp. 3.000,00 Rp. 3.000,00

TOTAL Rp. 98.500,00

+

+

= PROSESS

IMPROVEM

ENT

Sesulit apapun perjalanan yang kau hadapibila kau yakin BISA

kau pasti dapat melaluinya..

+

+

= PROSESS

IMPROVEM

ENT

Sesulit apapun perjalanan yang kau hadapibila kau yakin BISA

kau pasti dapat melaluinya..

TERIMA KASIHKepada :

Dewan Juri IDPKasie

Bpk. Samuel Salmon LForeman GSAW

Bpk. SamianBpk. Suhadi

Bpk. Tri SuwandiKoordinator IDP Plant

3APenasehat

Bpk. Suhadi, Bpk. JumaidiDan

Rekan-Rekan Assy Unit & Gen Sub

Assy 3AYang Berperan Serta Dalam Improvement

Sehingga TerlaksananyaIde Ini