MATERIALES Y SU APLICACIÓN

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INGENIERA INDUSTRIALUNIVERSIDAD POPULAR AUTNOMA DE VERACRUZ

SEDEPLAN DE AYALA

INGENIERA INDUSTRIALUNIVERSIDAD POPULAR AUTNOMA DE VERACRUZ

MATERIALES Y SU APLICACINIng. Silvia Yolanda Vzquez IslasCatedrtico

Conocer la estructura de los materiales que se utilizan dentro de la industria, para determinar y optimizar su uso y reciclaje.OBJETIVO

TEMAS Y SUBTEMASUNIDAD IIntroduccin a los componentesDe los materiales

1.1. Extraccin de los materiales1.2. Composicin de los materiales1.3. Clasificacin de los materiales1.3.1. Metales y aleaciones1.3.2. Cermicas, vidrios y vitrocermicos1.3.3. Semiconductores1.3.4. Polmeros1.3.5. Materiales compuestos1.3. Tabla PeridicaUNIDAD I

LOS MATERIALES

1.1. Extraccin de los materialesLas industrias de procesos primarios o de materias primas buscan sus insumos directamente en la naturaleza. La fuente de recursos naturales: yacimientos, bosques, pozos de petrleo, extensiones agrcolas. Por ese motivo la deteccin de la fuente de recursos naturales ser el primer paso a realizar; en algunos casos la tarea es sencilla ya que los yacimientos o los cultivos estn a la vista. En otros casos es ms compleja porque los recursos naturales se encuentran bajo tierra. Posteriormente se realiza la explotacin segn el procedimiento de recoleccin o de excavacin y perforacin.

1.1. Extraccin de los materiales

DEL IMPUESTO SOBRE LA EXTRACCION DE MATERIALES DEL SUELO Y SUBSUELO ARTICULO 13.- Es objeto de este impuesto es la extraccin del suelo y subsuelo de materiales que constituyan depsitos de agua natural a los componentes de los terrenos, tales como: rocas, piedras, sustrato o capa frtil.




1.1.Extraccin de los materiales


1.2. Composicin de los materialesEstn constituidos de substancias qumicas, ya sean orgnicas o inorgnicas. Hay infinidad de substancias, metal, plstico, madera, minerales, cermicas etc.Y la composicin de los materiales va a depender del material del que estemos hablando.

CarbohidratosCelulosa Hemicelulosa LigninaExtractivoMADERA

Depende de que material pero todos los materiales tienen ya sea mezclas, aleaciones o compuestos los cuales son formados por elementos qumicos .1.2. Composicin de los materialesLA QUMICA ES UN REA MUY IMPORTANTE PARA LOS INGENIEROS

Una mezcla es una combinacin entre dos o mas sustancias en la cual las sustancias conservan sus propiedades caractersticas.

Depende de que material pero todos los materiales tienen ya sea mezclas, aleaciones o compuestos los cuales son formados por elementos qumicos .1.2. Composicin de los materialesLA QUMICA ES UN REA MUY IMPORTANTE PARA LOS INGENIEROSUna aleacin es una mezcla homognea, de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.

Depende de que material pero todos los materiales tienen ya sea mezclas, aleaciones o compuestos los cuales son formados por elementos qumicos .1.2. Composicin de los materialesLA QUMICA ES UN REA MUY IMPORTANTE PARA LOS INGENIEROS

En qumica, un compuesto es una sustanciaformada por la unin de dos o ms elementos de la tabla peridica. Una caracterstica esencial es que tiene una frmula qumica. Por ejemplo, el agua es un compuesto formado por hidrgeno y oxgeno en la razn de 2 a 1 (en nmero de tomos): .

Asi si descompusieras un material por ejemplo un lpiz veras que hay madera pero dentro de la madera (compuesto natural) hay celulosa, hemicelulosa, lignina etc. que a su vez tienen carbono hidrogeno oxigeno...si reduces todo en esta vida llegas a molculas o tomos de elementos qumicos)1.2. Composicin de los materialesLA QUMICA ES UN REA MUY IMPORTANTE PARA LOS INGENIEROS

La porcelana se obtiene a partir de una pasta muy elaborada compuesta por caoln, feldespato y cuarzo

El grupo de metales ferrosos est compuesto principalmente de hierro.

Tambin pueden contener pequeas cantidades de otros metales o otros elementos aadidos como el carbono, manganeso, nquel, cromo, silicio, titanio, tungsteno, etc, para darles las propiedades requeridas.

1.2. Composicin de los materiales

Los no ferrosos metales que no contienen nada de hierro como componente. Los metales puros ms comunes son: Aluminio, cobre, plomo, zinc, estao, plata y oro.

Aleaciones: Una aleacin es un metal nuevo que est formado mezclando 2 o ms metales y algunas veces otros elementos juntamente.


Los plsticos estn formados por molculas gigantes (macromolculas).

Estas molculas se forman por reacciones en las que se unen muchas unidades de otras molculas pequeas (monmeros ) formando largas cadenas (polmeros.).

Estar reacciones se llaman de polimerizacin.


El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se encuentra en la naturaleza aunque tambin puede ser producido por el hombre. El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de material cermico amorfo. El vidrio se obtiene a unos 1.500 C de arena de slice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).


Los materiales se clasifican generalmente en 5 grupos que son: Metales.Polmeros.Cermicos.Semiconductores y Compuestos.

Esta clasificacin es muy importante por que ayuda a generalizar y facilita la comprensin de ellos ya que se clasifican ya sea por sus propiedades o estructura1.3. Clasificacin de los Materiales

Suelen definirse como unos materiales slidos que no son metales ni polmeros, aunque pueden contener en sus estructuras elementos metlicos o polimricos.

1.3. Clasificacin de los Materiales

Sus estructuras pueden oscilar entre: Vidrios, cristales monolticos, conglomerados de cristales y combinaciones vtreo-cristalinas.

Sus propiedades son muy variadas ; existen materiales cermicos blandos como el yeso o el talco y otros muy duros como el cuarzo, carborundo.

1.3. Clasificacin de los Materiales

Las propiedades de los materiales cermicos derivan de su estructura.

Los enlaces que existen entre los tomos son mixtos: inicos y covalentes.

Las cargas inicas mantienen unidos los tomos del material y los enlaces covalentes, con su componente direccional, restringen el movimiento de los tomos.1.3. Clasificacin de los Materiales

En los materiales cermicos los tomos se disponen en agrupaciones llamadas celdas unitarias, que se repiten peridicamente a travs del material, formando cristales.

Aunque algunas veces por la forma en que se han obtenido no se logra una ordenacin perfecta y aparece una estructura vtrea.

Otras veces la estructura del material es mixta cristal- vtrea 1.3. Clasificacin de los Materiales

1.4. Tabla Peridica

Tarea. Tcnicas de separacin Tcnicas de separacin de mezclas.Entre las distintas tcnicas que se emplean para separar mezclas tenemos:

PROCEDIMIENTOS FISICOSPROCEDIMIENTOS MECNICOS

Tarea. Tcnicas de separacin PROCEDIMIENTOSFSICOS

Tarea. Tcnicas de separacin Procedimientos fsicosDestilacin: consiste en separar dos lquidos con diferentes puntos de ebullicin por medio del calentamiento y posterior condensacin de las sustancias.

El proceso de la destilacin consta de dos fases: la primera en la cual el lquido pasa a vapor, y la segunda en la cual el vapor se condensa y pasa nuevamente a lquido.

Tarea. Tcnicas de separacin Procedimientos fsicosDestilacin: consiste en separar dos lquidos con diferentes puntos de ebullicin por medio del calentamiento y posterior condensacin de las sustancias.

El proceso de la destilacin consta de dos fases: la primera en la cual el lquido pasa a vapor, y la segunda en la cual el vapor se condensa y pasa nuevamente a lquido.

nuevamente a lquido.

Destilacin

Evaporacin: consiste en separar los componentes de una mezcla de un slido disuelto en un lquido.

La evaporacin se realiza en recipientes de poco fondo y mucha superficie, tales como cpsulas de porcelana, cristalizadores.

Cristalizacin: consiste en purificar una sustancia slida; esto se realiza disolviendo el slido en un disolvente caliente en el cual los contaminantes no sean solubles; luego se filtra en caliente para eliminar las impurezas y despus se deja enfriar el lquido lentamente hasta que se formen los cristales.

Cromatografa: Es la tcnica que se utiliza para separar los componentes de una mezcla segn las diferentes velocidades con que se mueven al ser arrastradas por un disolvente a travs de un medio poroso que sirve de soporte a la mezcla, y sobre la base de las cantidades relativas de cada soluto, distribuidos entre un fluido que se mueve, llamado la fase mvil y una fase estacionaria adyacente.

A fase mvil puede ser un lquido, un gas o un fluido supercrtico, mientras que la fase estacionaria puede ser un lquido o un slido segn las diferentes velocidades con que se mueven al ser arrastradas por un disolvente a travs de un medio poroso que sirve de soporte a la mezcla. Se conocen varias formas:

PROCEDIMIENTOSMECNICOS

Filtracin: consiste en separar los componentes de una mezcla de dos fases: slida y lquida, utilizando una membrana permeable llamada medio filtrante, a travs de la cual se hace pasar la mezcla; la fase lquida pasa a travs de la membrana y la fase slida queda retenida en ella

Tamizado: consiste en separar una mezcla de materiales slidos de tamaos diferentes, por ejemplo granos de caraota y arena empleando un tamiz (colador). Los granos de arena pasan a travs del tamiz y los granos de caraota quedan retenidos.

Imantacin: consiste en separar con un imn los componentes de una mezcla de un material magntico y otro que no lo es.

La separacin se hace pasando el imn a travs de la mezcla para que el material magntico se adhiera a l: por ejemplo: separar las limaduras de hierro que se hallen mezcladas con azufre en polvo, para lo cual basta con mantener con un imn el componente magntico al fondo e inclinar el recipiente que contiene ambos materiales, para que se pueda recoger el lquido en otro recipiente.

Centrifugacin: consiste en la separacin de materiales de diferentes densidades que componen una mezcla. Para esto se coloca la mezcla dentro de un aparato llamado centrfuga, la cual tienen un movimiento de rotacin constante y rpido, lo cual hace que las partculas de mayor densidad vayan al fondo y las ms livianas queden en la parte superior.

Decantacin: se utiliza para separar dos lquidos con diferentes densidades o una mezcla constituida por un slido insoluble en un lquido.

Si tenemos una mezcla de slido y un lquido que no disuelve dicho slido, se deja reposar la mezcla y el slido va al fondo del recipiente. Si se trata de dos lquidos se coloca la mezcla en un embudo de decantacin, se deja reposar y el lquido ms denso queda en la parte inferior del embudo.

UNIDAD IIPropiedades de losmateriales

2.1. Propiedades mecnicas2.2. Propiedades trmicas2.3. Aleaciones2.4. Tratamientos trmicosUNIDAD II

Las propiedades mecnicas de los materiales se refieren a la capacidad de los mismos de resistir acciones de cargas o fuerzas.

Podemos decir que las propiedades mecnicas se clasifican en:2.1. Propiedades Mecnicas

Por accin: Estticas: las cargas o fuerzas actan constantemente o creciendo poco a poco. Dinmicas: las cargas o fuerzas actan momentneamente, tienen carcter de choque. Cclicas o de signo variable: las cargas varan por valor, por sentido o por ambos simultneamente.

2.1. Propiedades Mecnicas

Las propiedades mecnicas principales son: dureza, resistencia, elasticidad, plasticidad y resiliencia, aunque tambin podran considerarse entre estas a la fatiga y la fluencia.2.1. Propiedades Mecnicas

Cohesin: Resistencia de los tomos a separarse unos de otros.

Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la accin de una carga, permaneciendo la deformacin al retirarse la misma. Es decir es una deformacin permanente e irreversible.


Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es blando. El diamante es duro porque es difcil de rayar. Es la capacidad de oponer resistencia a la deformacin superficial por uno mas duro.


Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan los materiales para soportar las diversas fuerzas. Es la oposicin al cambio de forma y a la separacin, es decir a la destruccin por accin de fuerzas o cargas.


Ductilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin romperse obteniendo hilos.

Maleabilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin romperse obteniendo lminas.


Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre l. La deformacin recibida ante la accin de una fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la carga.


Higroscopicidad:se refiere a la propiedad de absorber o exhalar el agua

Hendibilidad:es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o lminas (si tiene).

Resiliencia: es la capacidad de oponer resistencia a la destruccin por carga dinmica.


Materiales conductores o aislantes trmicos. Las propiedades trmicas determinan el comportamiento de los materiales frente al calor. Conductividad trmica: es la propiedad de los materiales de transmitir el calor, producindose, lgicamente una sensacin de fro al tocarlos. Un material puede ser buen conductor trmico o malo.2.2. Propiedades Trmicas

Fusibilidad: facilidad con que un material puede fundirse.

Soldabilidad: facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o con otro material. Lgicamente los materiales con buena fusibilidad suelen tener buena soldabilidad.

Punto de fusin.2.2. Propiedades Trmicas

Una aleacin es una mezcla homognea, de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.1

Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos: Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo). Pueden tener algunos elementos no metlicos, como: P, C, Si, S, As. Para su fabricacin se mezclan llevndolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan.

2.3. Aleaciones

Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y trmica, aunque usualmente menor que los metales puros.

Las propiedades fsicas y qumicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan estos materiales. 2.3. Aleaciones

Histricamente, la mayora de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales fundidos. Ms recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la preparacin de aleaciones con caractersticas especiales.

En este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensndolos a alta presin y calentndolos despus a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusin2.3. Aleaciones

Los productos hechos en serie pueden prepararse por esta tcnica abaratando mucho su costo. Entre las aleaciones que pueden obtenerse por pulvimetalurgia estn los cermets.

Estas aleaciones de metal y carbono (carburos), boro (boruros), oxgeno (xidos), silicio (siliciuros) y nitrgeno (nitruros) combinan las ventajas del compuesto cermico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidacin, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes2.3. Aleaciones

Otra tcnica de aleacin es la implantacin de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para fabricar chips de ordenadores o computadoras.

Sobre los metales colocados en una cmara de vaco, se disparan haces de iones de carbono, nitrgeno y otros elementos para producir una capa de aleacin fina y resistente sobre la superficie del metal. Bombardeando titanio con nitrgeno, por ejemplo, se puede producir una aleacin idnea para los implantes de prtesis.2.3. Aleaciones

La plata fina, el oro de 18 quilates, el oro blanco y el platino iridiado son aleaciones de metales preciosos. La aleacin antifriccin, el latn, el bronce, el metal Dow, la plata alemana, el bronce de torpedo, el monel, el peltre y la soldadura son aleaciones de metales menos preciosos.

Debido a sus impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleacin. Las aleaciones de mercurio con otros metales se llaman amalgamas.2.3. Aleaciones

Aleaciones ms comunes utilizadas en la IndustriaLas aleaciones ms comunes utilizadas en la industria son:

Acero: Es aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 y el 1,7% en peso de su composicin, sobrepasando el 1.7% (hasta 6.67%) pasa a ser una fundicin.Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24%), aluminio (8-12%) y nquel (15-26%), aunque tambin puede contener cobre (6%), en ocasiones titanio (1%) y el resto de hierro. Alpaca: Es una aleacin ternaria compuesta por zinc (8-45%), cobre (45-70%) y nquel (8-20%)

Aleaciones ms comunes utilizadas en la IndustriaBronce: Es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 por ciento. Constantn: Es una aleacin, generalmente formada por un 55% de cobre y un 45% de nquel.Cupronquel: Es una aleacin de cobre, nquel y las impurezas de la consolidacin, tales como hierro y manganeso. Magal: Es una aleacin de magnesio, al que se aade aluminio (8 o 9%), zinc (1%) y manganeso (0.2%).

Aleaciones ms comunes utilizadas en la IndustriaMagnam: Es una aleacin de Magnesio que se le aade Manganeso, Aluminio y Zinc. Nicrom: Es una aleacin compuesta de un 80% de nquel y un 20% de cromo. Nitinol: Es una aleacin de Nquel y Titanio. Oro blanco (electro): Es una aleacin de oro y algn otro metal blanco, como la plata, paladio, o nquel. Peltre: Es una aleacin compuesta por estao, cobre, antimonio y plomo.

Aleaciones ms comunes utilizadas en la IndustriaPlata de ley Zamak: Es una aleacin de zinc con aluminio, magnesio y cobre. Latn o Cuzin: Es una aleacin de cobre y zinc.

Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, etc., de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.

Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.2.4. Tratamientos Trmicos

TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO.

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado.

Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas.

2.4. Tratamientos Trmicos

Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.2.4. Tratamientos Trmicos

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el del hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.

Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:

2.4. Tratamientos Trmicos

Es un tratamiento trmico consistente en el rpido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de baja temperatura, tales como transformaciones de fase, se produzcan al slo proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez favorable termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede reducir la cristalizacin y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de plsticos (producida a travs de polimerizacin ).Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.2.4. Tratamientos Trmicos

Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a ste. A la unin de los dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero seguido del normalizado o templado, a una temperatura menor al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que puedan causar deformaciones.Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.2.4. Tratamientos Trmicos

El recocido es un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en metales. Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las propiedades fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para despus dejar que se enfre lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva, para despus de se formar. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinacin de varios trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no podramos conseguir.Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.2.4. Tratamientos Trmicos

El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o inicial del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza para el temple.El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centgrados por encima de la temperatura crtica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la transformacin completa en austenita. A continuacin se deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una estructura uniforme.Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms fino y ms uniforme que la estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero ms tenaz.Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.2.4. Tratamientos Trmicos

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.

TAREA. TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS DEL ACERO

Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.


Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.TAREA. TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS DEL ACERO

Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.


Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.


Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.


Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.


Traer ejemplos de tratamientos trmicos. Actividad

UNIDAD IIIUso de los materiales

3.1. Uso domstico3.2. uso Industrial3.3. Ventajas y desventajasUNIDAD III

UNIDAD IVReciclado de materiales

4.1. Conceptualizacin4.2. Medio Ambiente y contaminantes y residuos4.3. Normatividad aplicableUNIDAD IV

Engineering

MATERIALES Y SU APLICACIÓN