TÈCNICAS DE SEGURIDAD

APLICADAS A LAS MÀQUINAS

Deisy Cañas RojasNatalia García Gómez

INTRODUCCIÒN

En el convenio 155 de la OIT relativo a seguridad y salud de los trabajadores y medio ambiente de trabajo, no se habían comenzado a poner en practica los criterios establecidos para prevenir los riegos derivados de la utilización de maquinas en los centros de trabajo

MÀQUINA Conjunto de piezas u órganos unidos entre ellos

Asociados de forma solidaria para una aplicación determinadapara

transformación

tratamiento

desplazamiento acondicionamiento

de un material

Fiabilidad. aptitud de una maquina o de sus componentes, para

desempeñar sin fallos una función determinada, en condiciones especificas y durante un periodo de tiempo dado.

SEGURIDAD DE UNA MAQUINA. Aptitud de una maquina para desempeñar su función, para

ser transportada, instalada, ajustada, mantenida, demostrada y retirada en las acciones de uso previsto.

PELIGRO Fuente de posible lesión o daño para la salud

SITUACION PELIGROSA Cualquier situación en la que una o varias personas estan

expuestas a uno o varios peligros

RIESGO Combinación de probabilidad y de la gravedad de una posible

lesión o daño para la salud en una situación peligrosa.

EVALUACION DEL RIESGO Estimación conjunta, en una situación peligrosa, de la

probabilidad y de la gravedad de una posible lesión o daño para la salud con el fin de seleccionar las medidas de seguridad adecuadas.

FUNCION PELIGROSA DE UNA MAQUINA Cualquier función de una maquina que genera un peligro

cuando la maquina esta en funcionamiento.

ZONA PELIGROSA

Cualquier zona dentro y/o alrededor de una maquina en el cual una persona esta sometida a un riesgo de lesión o daño para la salud.

OPERADOR Persona encargada de instalar, poner en marcha, regular,

mantener, limpiar, reparar o transportar una maquina.

FUNCIONES DE SEGURIDAD Pueden ser : - funciones de seguridad directas ( criticas) - funciones de seguridad indirectas ( de apoyo )

SEGURIDAD POSITIVA Condiciones que se alcanza cuando la función de seguridad

permanece garantizada

PELIGROS GENERADOS POR LA MAQUINAS

se pueden clasificar en:

mecánicosmecánicos

eléctricoseléctricos

Térmicos Térmicos

Producidos por el ruido

Producidos por el ruido

Producidos por las vibraciones

Producidos por las vibraciones

Producidos por las radiaciones

Producidos por las radiaciones

Producidos por materiales y sustancias

Producidos por materiales y sustancias

Producidos por no respetar los principio ergonómicos en el diseño

de maquinas

Producidos por no respetar los principio ergonómicos en el diseño

de maquinas

Combinación de peligros

Combinación de peligros

Los peligros mecánicos pueden ser originados por los movimientos de las distintas partes o elementos delas maquinas o por las piezas de trabajar.

• Los movimientos de las maquinas se pueden clasificar en :

Movimientos de rotaciónsus peligros originados son:

ARBOLES incluye

acoplamientos

vástagos

brocas

mandrilesbarras

ventiladores

poleas

ruedas de cadenas

Resalte y aberturas algunas partes o elementos giratorios son mas

peligrosas por los resaltes o aberturas que poseen

HERRAMIENTAS DE CORTE Y ABRASION Entran en contacto con el material para alterar su :• forma• Tamaño• acabado

Entre piezas girando en sentido contrario se presenta cuando dos o mas arboles o cilindros giran

con ejes paralelos y en sentido contrario, en contacto directo o con una cierta separación.

Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas se presenta en correas y poleas, cadena y rueda dentada, piñón y cremallera, cinta transportadoras etc., presentan peligros de atrapamiento y aplastamiento.

MOVIMIENTOS ALTERNATIVOS Y DE TRASLACION

Formas de aproximación se presentan en martillos de forja, corredera de prensa

mecánica, maquinas de modelo en fundición, movimiento de una maquina con respecto a una parte fija.

Formas de sobrepaso

se presentan en cuchillas de guillotina,

mesa de maquina-herramienta. originan peligros de aplastamiento o cizallamiento.

MOVIMIENTOS DE ROTACION Y TRASLACION

Se presentan en los mecanismos que tienes movimientos de traslación y rotación (conexiones de bielas y vástagos con ruedas o volantes )presentan peligros de arrastre, enganche o aplastamiento.

MOVIMIENTOS DE OSCILACION

Se presenta en los mecanismos que tienen movimientos de oscilación

pendular, pudiendo presentarse también en movimientos de tijeras.

Presentan peligros de aplastamiento, cizallamiento, enganche etc.

Otros peligros originados por las maquinas : Contacto con materiales en fase de fabricación Proyección de elementos de las maquinas Proyección de materiales

Sistemas a considerar en las maquinas

Sistemas fundamentales Sistemas secundarios

de mandoMotrizTransmisorReceptorDe sustentación

de regulación de alimentaciónDe refrigeración de lubricaciónDe estanqueidadDe frenado

CLASIFICACIÓN GENÉRICA DE ZONAS DE PELIGRO EN LAS MÁQUINAS

ZONA 1PUNTO DE OPERACION

1. La herramienta o útil2. El punto de contacto3. Entorno cercano

Constituyen el sistema receptor de la máquina

ZONA 2TICAPARTE CINEMÁTICA

1. Motor2. Transmisiones

Forman parte de los sistemas motriz y transmisor

ZONA 3PIEZA A TRABAJAR

1. La pieza propiamente dicha

2. Partículas emitidas

Aunque no forma parte de la máquina, condiciona tanto a la máquina como a la herramienta

ZONA 4ALIMENTACION DE LA

PIEZA

1. Sistema alimentador- evaluador de la pieza

2. La pieza propiamente dicha

3. Entorno cercano

Forma parte del sistema receptor de la máquina

ZONA 5SISTEMAS SECUNDARIOS

1. Refrigeración2. Engrase

Integran los sistemas de lubricación refrigeración y estanqueidad

TECNICAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LAS MÁQUINAS

NOM-004-STPS-1993, Relativa a los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la máquina, equipo y accesorios de los centros de trabajo.para alcanzar este objetivo, el fabricante deberá aplicar en las fases de diseño y construcción una serie de métodos y acciones de prevención.

Comprende , tal como se puede ver en le siguiente esquema:Técnicas de prevención intrínsecaTécnicas de protecciónTécnicas de formación e informaciónMedidas de seguridad adoptadas por el usuarioPrecauciones suplementarias

Técnicas de prevención intrínsecas

• Consisten en:

Eliminar el mayor numero posible de peligros o reducir al máximo los riegos seleccionando convenientemente

determinadas características de diseño de la maquina

Limitar la exposición de las personas a los riegos inevitables, reduciendo la necesidad de que el operador

intervenga en zonas peligrosas

Técnicas de protección

Consisten en el empleo de medios técnicos específicos, cuya misión es la de proteger a las personas contra los riegos que la aplicación de las técnicas de prevención intrínsecas no permiten.Los medios de protección pueden ser de dos tipos :

resguar

do

Dispositivos de

protección

Elemento de una maquina utilizado , para garantizar la protección

mediante una barrera material

Son los dispositivos distintos del reguardo, que eliminan o reducen el riesgo, solo o asociado a un mando

Características constructivas de los medios de protección

Deben ser de construcción robusta No deben ocasionar peligros suplementarios No deben ser fácilmente anulados o puestos

fuera de servicio Deben de estar situados a una distancia adecuada dela zona peligrosa

Técnicas de formación e información

Consisten en sistemas de comunicación ( textos, palabras, signos, señales, símbolos o diagrama ) utilizados separadamente o combinados para transmitir información a el usuario.

condiciones en la que es posible utilizar la maquina sin peligro indicaciones que exigen determinados comportamientos para el transporte , almacenamiento, instalación y montaje puesta en servicio.Precauciones que se debe tener en cuenta en el uso, instalación y mantenimiento

SEGURIDAD EN EL PROYECTOLos ingenieros proyectistas deben dirigir sus esfuerzos al diseño de maquinas y satisfacer los requisitos de funcionalidad, resulten económicamente viables y seguras en su concepciónLos proyectistas de maquinas deben de estar perfectamente formados en:

Métodos de integración de la seguridad en las maquinas

en la fase de diseño

Medidas de seguridad aplicadas a las maquinas

Factores ergonómicos aplicables a las maquinas

Factores que contribuyen al estado de seguridad positiva

• Los ingenieros de fabricación deben de estar formados en:

Principios de seguridad en la utilización de maquinas

Utilización y mantenimiento de los medios de protección

Precauciones durante el trabajo de mantenimiento, incluyendo sistemas seguros de trabajos y, si es preciso, estableciendo permisos

de trabajo consiste más de bloqueo

CONSIDERACIONES ERGONOMICASlas máquinas deben ser concebidas de forma que no causen esfuerzos ni fatigas a los operadores en las condiciones previstas para su utilización por el fabricante. Los órganos de servicio deben elegirse, concebirse construirse o disponerse de tal forma que su utilización sea compatible con las características de la parte del cuerpo que deba accionarlos.

la función de cada órgano debe ser claramente identificable con le fin de evitar la confusión

La disposición de los órganos de servicio debe asegurar una maniobra segura inequívoca y rápida

Los medios de señalización en maquinas y aparatos especialmente relativos a la seguridad deben ser concebidos y dispuestos de forma que sean claramente reconocidos

La iluminación debe garantizar ausencia en las zonas de trabajo de sombras, deslumbramientos, efectos estroboscópicos

• FIN….