Upload
carlos-parra-carrillo
View
3.914
Download
0
Embed Size (px)
DESCRIPTION
Citation preview
MODULO:
CALIDAD TOTALCALIDAD TOTALCONTROL DE LA CALIDAD
CARLOS PARRA CARRILLOINGENIERO INDUSTRIALE-mail: [email protected]: @carlosparra02Edublog: www.carlosparracarrillo.wordpress.com
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
PROCESO PRODUCTIVO
PROCESOPRODUCTIVO
(RECURSOSACTIVIDADES)
PRODUCTOINSUMOSCLIENTEPROVEEDOR
•CAPITAL•INSTALACIONES•EQUIPOS•MANO DE OBRA•TECNOLOGIA•MATERIAS PRIMAS•INFORMACION•ENERGIA
BIENES
SERVICIOS
EFICIENCIA+
EFICACIA=
EFECTIVIDAD
ENTORNO CERCANOENTORNO GENERAL
PLANEARORGANIZAR
DIRIGIRCONTROLAR
ESTRUCTURAORGANIZA-
CIONAL
C O M P E T E N
C I A
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
CADENA DE ABASTECIMIENTO - BIEN
DISEÑOBIEN
PROCESO
PLANVENTAS
PLANPRODUC-
CION
PLANCOMPRAS
COMPRASPROVEE-
DORBODEGA
RECI-BO
FABRI-CACION
EMPAQUE
BODEGAP.P.
BODEGAP.T.
DISTRI-BUCION
CLIENTE
O.C. O.P.
O.P.
O.C.
FACTURAREMISION
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
COSTOS DE LA CALIDAD
DE PREVENCION
DE INSPECCION Y CONTROL
DE FALLAS O NO CALIDAD
INTERNOS
EXTERNOS
COSTOTOTAL
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
1. Enfoque al cliente.
2. Liderazgo
3. Participación del personal.
4. Enfoque basado en los procesos
5. Gestión basada en sistemas
6. Mejora continua
7. Toma de decisiones basada en hechos
8. Relación mutuamente beneficiosa con el proveedor.
Principios administrativos de un Sistema de gestión de la calidad.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Gestión de Recursos
Medición, análisis y mejora
ProductoRealización
del producto
Responsabilidad de la Dirección
CLIENTES
REQUISITOS
SATISFACC
I
O
N
CLIENTE
SISTEMA DE GESTION DE LACALIDAD ISO 9001:2008
Entradas
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
REACCION EN CADENA DE DEMING
MEJORAR LA CALIDAD
REDUCCION DE COSTOS:MENOS RETRABAJOS
MENOS ERRORESMENOS RETRASOS
MEJOR USO DEL TIEMPOMEJOR USO DE LOS MATERIALES
MEJORA LA PRODUCTIVIDAD
CAPTURA EL MERCADO CON UNA CALIDAD MAS ELEVADA
Y UN MEJOR PRECIO
MANTENER EL NEGOCIO
GANAR MAS DINEROMAS Y MEJORES EMPLEOSIng. Carlos Parra Carrillo
Ingeniero Industrial
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
14 PUNTOS DE DEMING
1. Crear y publicar un enunciado de objetivos y propósitos de la empresa para todos los empleados. La administración debe demostrar constantemente su compromiso respecto a este enunciado.
2. Tanto la administración superior como todos los empleados deben aprender la nueva filosofía.
3. Comprender el propósito de la inspección para la mejora de los procesos y reducción de costos.
4. Terminar con la costumbre de asignar contratos basados simplemente en el precio de venta.
5. Mejorar constantemente y para siempre el sistema de producción y el servicio.
6. Instituir la capacitación.7. Enseñar e instituir el liderazgo.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
14 PUNTOS DE DEMING
8. Eliminar el miedo, crear confianza. Crear un clima para la innovación.
9. Los esfuerzos de equipos, grupos y áreas de personal asesor deben optimizarse para cumplir objetivos y propósitos de la empresa.
10. Eliminar exhortaciones a la fuerza de trabajo.11. (a) Eliminar las cuotas numéricas de producción. En vez de ello,
conocer e instituir métodos de mejora. (b) Eliminar la administración por objetivos. En vez de ello, conocer las capacidades de los procesos y cómo mejorarlas.
12. Eliminar barreras que despojan a las personas del orgullo de un trabajo bien realizado.
13. Alentar la educación y la auto-superación para todos los empleados.
14. Entrar en acción para que se lleve a cabo la transformación.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
7 ENFERMEDADES FATALES DE DEMING
1. Carencia de constancia en el propósito.2. Énfasis en utilidades a corto plazo.3. Evaluación del desempeño, clasificación de méritos o
revisiones anuales del desempeño.4. Movilidad de la administración.5. Operar una empresa solo con base en cifras visibles.6. Costos médicos excesivos para cuidados a la salud
de empleados, que incrementan el costo fina de bienes y servicios.
7. Costos de garantía excesivos, alimentados por abogados que funcionan con base en honorarios contingentes.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
TRILOGIA DE LA CALIDAD DE JURAN
1. PLANEACION DE LA CALIDAD: el proceso de preparación para cumplir con las metas de calidad.
2. CONTROL DE CALIDAD: el proceso de cumplir con las metas de calidad durante la operación.
3. MEJORA DE LA CALIDAD: el proceso de elevarse a niveles de rendimiento sin precedente.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
FILOSOFIA DE ISHIKAWA
1. La calidad empieza con la educación y termina con la educación.
2. El primer paso en la calidad es conocer las necesidades de los clientes.
3. El estado ideal de control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección.
4. Elimine la causa raíz y no los síntomas.5. El control de calidad es responsabilidad de todos
los trabajadores en todas las divisiones.6. No confunda los medios con los objetivos.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
FILOSOFIA DE ISHIKAWA
7. Ponga la calidad en primer término y dirija su vista a las utilidades a largo plazo.
8. La mercadotecnia es la entrada y la salida de la calidad.
9. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados le presenten hechos.
10. 95% de los problemas de una empresa se pueden solucionar con simples herramientas de análisis y de solución de problemas.
11. Aquellos datos que no tengan variabilidad son falsos.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
CICLO DE DE DEMING
ACTUAR PLANEAR
HACERVERIFICAR
SATISFACCIONDEL CLIENTE
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
PRINCIPIOS DE LA CALIDAD TOTAL
PRODUCTOINSUMOS
PRACTICASADMINISTRATIVAS
INFRAESTRUCTURAHERRAMIENTAS
Y TECNICAS
MEJORA YAPRENDIZAJE
CONTINUO
PARTICIPACION Y TRABAJO EN EQUIPO
ENFOQUE AL CLIENTE
•LIDERAZGO•PLANEACION ESTRATEGICA•ADMON DE RECURSOS HUMANOS•ADMON DE LOS PROCESOS•ADMON DE DATOS E INFORMACION
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
PRODUCTOINSUMOS
SERES HUMANOS - PERSONASIng. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
LA GENTE
AMOR POR SU TRABAJO
COMPROMISO
LEALTAD
SENTIDO DEPERTENENCIA
LIDERAZGO
FIDELIDAD
IDEAS
ABIERTA AL CAMBIO
TRABAJO EN EQUIPO
VALORES INTERNOS
POSITIVA
PREVENTIVA
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
VALORES DE LA GENTE QUE NOS GUSTA
VALORES INTERNOS
HONESTIDAD
RESPETO
PUNTUALIDAD
HONRADEZ
SOLIDARIDAD
ORDEN
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
¿QUIEN SOY?
¿PARA QUE SOY BUENO?
¿PARA QUE NO SOY BUENO?
¿QUÉ ME PUEDE AYUDAR?
¿QUÉ ME PUEDE PERJUDICAR?
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
ERAS DE LA CALIDAD Y SUS ENFOQUES
ERA ENFOQUE
Inspección Producto
Control Proceso
Aseguramiento Sistema
Gestión total Personas
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
AREAS FUNCIONALES BASICAS
GERENCIA
FINANCIERA COMERCIAL OPERACIONESTALENTOHUMANO
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
NIVELES ORGANIZACIONALES
ALTA GERENCIA
GERENCIA INTERMEDIAGERENCIA ADMINISTRATIVA
PARTE OPERATIVA
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
TIPOS DE PLANES
ESTRATEGICOS
TACTICOS
OPERACIONALES
LARGO PLAZOALTA GERENCIAGENERALESPARA TODA LA ORGANIZACION
MEDIANO PLAZOGERENCIA MEDIAESPECIFICASPARA UN AREA
CORTO PLAZOPARTE OPERATIVAMUY ESPECIFICASPARA UN PUESTO DE TRABAJO
ALTA GERENCIA
GERENCIA INTERMEDIA
ADMINISTRATIVA
PARTE OPERATIVA
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
AUTORIDAD Y PODER
PODER
AUTORIDAD
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
PLANEAR
CONTROLAR
ORGANIZAR
DIRIGIR
PROCESOS ADMINISTRATIVOS
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
PLANEACION
CUAL ES EL CAMINIO QUE DEBO SEGUIR?
MEDIOS = COMO?ESTRATEGIAS / PLANES
A DONDE QUIERO LLEGAR
FINES = QUE ?
OBJETIVOS / METAS
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
ORGANIZACION
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
DETERMINAR
QUE TAREAS HAY QUE REALIZARQUIEN DEBE HACERLASCOMO DEBEN AGRUPARSEQUIEN LE REPORTA A QUIENQUIEN/DONDE SE TOMAN LAS DECISIONES
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
DIRECCIONDIRIGIR Y COORDINAR
A OTRAS PERSONAS
MOTIVAR
DIRIGIR
COMUNICAR
RESOLVER CONFLICTOS
LIDER
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
CONTROLOBSERVAR LAS ACTIVIDADES PARA VER SI SE CUMPLEN COMO SE PLANEÓ
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
ROLES O PAPELES GERENCIALES
INTERPERSONALESFIGURA DESTACADALIDERENLACE
DE INFORMACIONMONITORDISEMINADORPORTAVOZ
DE DECISIONESEMPRESARIOMEDIADORNEGOCIADOR
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
HABILIDADES GERENCIALES
ALTA GERENCIA
GERENCIA INTERMEDIA
ADMINISTRATIVA
PARTE OPERATIVA
CONCEPTUALES
HUMANAS
TECNICAS
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
PLANEAR
CONTROLAR
ORGANIZAR
DIRIGIR
GESTION
ESTRA-TEGICAS
TACTICAS
OPERACIONALES
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
OBJETIVOSOBJETIVOS20012001
1.-----------2.-----------3.-----------4.-----------5.-----------
OBJETIVOSOBJETIVOS2.0042.004
1.-----------2.-----------3.-----------4.-----------5.-----------
ANALISIS DEBRECHAS
•ACTIVIDADES
•ANALISIS DEL ENTORNO (INTERNO/ EXTERNO)
ESTRATEGIAS
•VISIONVISION•MISIONMISION•¿COMO?•¿CUANDO?•¿CON QUE?
•APLICACION•SEGUIMIENTO•AJUSTES
DICIEMBRE/00 DICIEMBRE/01 DICIEMBRE/04
RESULTADOSRESULTADOS2.0012.001
OBJETIVOSOBJETIVOS•CUMPLIDOS•INICIADOS•NO CUMPLIDOS
LOGROSLOGROS
DOFAIMPLICACIONES
PLANES DE ACCION
EVALUACION DE DESEMPEÑO
PLANEACION ESTRATEGICA
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
47
UNIDAD III:
CONTROL DE CALIDAD TOTAL
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
48
El término Kaizen es relativamente nuevo. De acuerdo a su creador,
Masaaki Imai, proviene de dos ideogramas japoneses: “Kai” que
significa cambio y “Zen” que quiere decir para mejorar.
Así, podemos decir que “Kaizen” es “cambio para mejorar” o
“mejoramiento continuo”, como comúnmente se le conoce.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
49
Cualquier sitio que conlleve actividad humana es sin lugar a dudas un sector óptimo para la aplicación del sistema
Kaizen.
En la industria el Kaizen pone acento en dos aspectos claves, la calidad,
entendiendo por tal el cumplimiento satisfactorio de los requerimientos de
los clientes y consumidores, y la calidad de vida de trabajo por parte del
personal de la empresa, sean éstos directivos o empleados.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
50
•Se atacan los efectos y los síntomas y no se va a las causas de fondo de los problemas.•Se trata de resolver los problemas por reacción, por impulsos, corazonadas y regaños, no mediante un plan de solución soportado en métodos y herramientas de análisis.•Los esfuerzos son aislados, no hay mejora continua.•No se ataca lo realmente importante, sino más bien aspectos o problemas secundarios.
Errores comunes en la solución de problemas de producción y Calidad.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
•Se cree que las soluciones son definitivas, nos “enamoramos de las soluciones”, se cae en el conformismo y no se estandarizan soluciones ni se aplican medidas preventivas para que el problema no se vuelva a presentar y el avance logrado sea irreversible.•No se sabe el impacto que tiene lo que se hace y se administra según el resultado anterior.•Se tienen creencias erróneas sobre como resolver los problemas.
Errores comunes en la solución de problemas de producción y Calidad.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
52
El logro de la calidad, también posibilita el incremento de la productividad y reducción de
costos, permitiendo la permanencia de la empresa en el
mercado, y asegurando empleos y beneficios para todos.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Lograr ello implica poner en marcha varios posible sistemas para estandarizar soluciones entre los cuales tenemos:
•El Just in Time (Producción Justo a Tiempo) .
•El Trabajo en equipo (círculos de calidad ).
•Los ocho pasos en la solución de un problema.
•Las siete herramientas básicas de la estadística.
•Empowerment y Outsourcing
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
54
“Comprar o producir sólo lo necesario y cuando se necesita”
“Comprar o producir sólo lo necesario y cuando se necesita”
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
55
ORIGEN DE LA FILOSOFIA JIT ORIGEN DE LA FILOSOFIA JIT
Comenzó como el Sistema de Producción Toyota, por lo tanto es también conocida como:
“Sistema de producción Toyota”
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
56
Filosofía Industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución, y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que dé cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes.
“¿Qué es?”“¿Qué es?”
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
3 Conceptos Bases Principales:
•Shojinka Flexibilidad en el trabajo que permite adecuar el número y funciones de los trabajadores a las variaciones de la demanda.
•Soifuku Fomento de las ideas innovadoras por parte del personal para conseguir mejoras constantes en el proceso de producción.
•Jidoka Autocontrol de los defectos por parte de los propios procesos productivos para impedir la entrada de unidades defectuosas en los flujos de producción.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
58
•Atacar los problemas fundamentales
•Eliminar despilfarros (muda)
•Buscar la simplicidad para generar mayor fluidez, eliminar retrasos o cuellos de botella (mura)
•Diseñar sistemas para identificar problemas
Los 4 objetivos esenciales del JIT:Los 4 objetivos esenciales del JIT:
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
59
La cultura japonesa utiliza la analogía del río de las existencias para el primer objetivo. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco que navega río arriba y río abajo. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río (o sea reducir el nivel de existencias) descubre rocas, es decir. problemas. Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en las empresas de los países occidentales, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.
Atacar los problemas fundamentales
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
•Máquinas poco fiables.•Zonas cuello de botellas.•Tamaños de lote grandes.•Plazos de fabricación largos.•Calidad deficiente
Se buscan eliminar las “rocas”…Se buscan eliminar las “rocas”…
…de una forma definitiva.…de una forma definitiva.
•Mejorar la fiabilidad •Aumentar la capacidad•Reducir el tiempo de preparación•Reducir colas, etc., mediante un sistema de arrastre•Mejorar los procesos y / o proveedor
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Eliminar Despilfarros
El segundo objetivo de la filosofía JIT se puede expresar mediante una frase que se utiliza con frecuencia en las fábricas japonesas más eficientes, “eliminar el muda” (muda significa desperdicio o despilfarro en japonés). Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada valor al producto.
“Evitar la merma, no solo la material, sino la implícita en la producción … el tiempo es una de ellas”
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
62
Buscar la simplicidad
¿qué es más sencillo?
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. La filosofía de la simplicidad del JIT examina la fábrica compleja y empieza partiendo de la base de que se puede conseguir muy poco colocando un control complejo encima de una fábrica compleja. En vez de ello, el JIT pone énfasis en la necesidad de simplificar la complejidad de la fábrica y adoptar un sistema simple de controles.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Diseñar sistemas para identificar problemas
Con el JIT, cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Los sistemas diseñados con la aplicación del JIT deben pensarse de manera que accionen algún tipo de aviso cuando surja un problema.
•El sistema de arrastre / kanban**, saca los problemas a la luz.
•De igual forma el control de calidad estadístico ayuda a identificar la fuente del problema.
•Poka-Yoke a prueba de errores de shigeo shingo precursor de lean manufacturing (manufactura esbelta) en toyota reduce la sobreproducción.
**Término jápones = etiqueta de instrucción
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
64
Diagrama de implementación del sistema JIT:Diagrama de implementación del sistema JIT:
Fase 2 Mentalizar
“Debemos, queremos y podemos … Todos”
Fase 1 Poner el sistema en marcha
Comprensión básica
Análisis Costo/Beneficio
Compromiso
Implantar
Seleccionar equipo de proyecto
Identificar planta piloto
SI
NO
Fase 3 Mejorar los procesos•Reducir Tiempo de preparación.
•Mtto Preventivo.
•Cambiar a líneas de flujo U.
Fase 4 Mejoras en el control
•Sistema tipo arrastre. •Control local en vez de centralizado.
•Calidad en el origen.
•Control estadístico del proceso.
Fase 5 Establecer Relación cliente-proveedor
Diagrama basado en el usado por la planta Hewlett-PackardIng. Carlos Parra Carrillo
Ingeniero Industrial
65
La herramienta más común del JIT es el sistema de arrastre o pull* de Kanban** o de tipo ULa herramienta más común del JIT es el sistema de arrastre o pull* de Kanban** o de tipo U
*Trabaja bajo el principio de entregar solo las partes o componentes que están planeados al menor tiempo posible.
Para ver un caso Ver Anexo
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Beneficios del JIT:Beneficios del JIT:
•Reducción del 75 al 95% en plazos y stocks •Reducción en costo de calidad•Incremento de un 15 a un 35% en la productividad global. •Reducción en precios de material comprado•Reducción del 25 al 50% de la superficie utilizada.
Reducción de inventarios (Almacén).
•Reducción del tiempo de alistamiento•Reducción del 75 al 95% de los tiempos de parada de las máquinas por averías o incidencias. •Poner en evidencia los problemas fundamentales•Disminución del 75 al 95% de los tiempos de cambios de herramientas. •Disminución del 75 al 95% del número de defectos.
•Reducción del 75 al 95% en plazos y stocks •Reducción en costo de calidad•Incremento de un 15 a un 35% en la productividad global. •Reducción en precios de material comprado•Reducción del 25 al 50% de la superficie utilizada.
Reducción de inventarios (Almacén).
•Reducción del tiempo de alistamiento•Reducción del 75 al 95% de los tiempos de parada de las máquinas por averías o incidencias. •Poner en evidencia los problemas fundamentales•Disminución del 75 al 95% de los tiempos de cambios de herramientas. •Disminución del 75 al 95% del número de defectos.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
67
“Círculos de calidad”“Círculos de calidad”
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Los Círculos de Calidad nacieron en Japón después de la II Guerra Mundial, al final de la cual este país se encontró con que sus productos se conocían en el mundo con el sello de bajo precio, pero también de muy baja calidad; y entre 1955-60 empiezan a aplicar de forma sistemática el control de la calidad.
ORIGEN DEL SISTEMA CÍRCULOS DE CALIDAD
ORIGEN DEL SISTEMA CÍRCULOS DE CALIDAD
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Después de la segunda guerra mundial y al rendirse Japón, el General Mc Arthur invitó a algunos especialistas a impartir conferencias sobre calidad, entre ellos estuvieron, Joseph M. Juran y Edgar W. Deming autor de “el milagro Japonés”, quienes sembraron la semilla del conocimiento sobre calidad en un terreno altamente fértil.
El Dr. Kaoru Ishikawa se le atribuye el comienzo de los círculos de Calidad al iniciar en 1962 discusiones en grupo para la solución de problemas a través de Control Estadístico de Calidad.
1915-1989
1904 1900-1993
Ver AnexoIng. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Algunos motivos del milagro japonés:
Algunos motivos del milagro japonés:
• Las políticas gubernamentales
• Valores culturales.
• La disciplina de su gente
• Sus sistema de educación
• La investigación exhaustiva de mercados
• Su promoción de la participación de los trabajadores en la toma de decisiones de la empresa
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
71
“¿Qué es?”“¿Qué es?”
Un círculo de calidad es un pequeño grupo de trabajadores que realizan tareas semejantes y se reúnen para identificar, analizar y
solucionar problemas del propio trabajo, ya sea en cuanto a calidad o a productividad poseen un líder o jefe de equipo que cuenta con
el apoyo de la organización de la empresa, cuya misión es transmitir a la dirección propuestas de mejora de los métodos y
sistemas de trabajo.
“Los círculos de calidad suponen que los trabajadores no sólo aportan su esfuerzo muscular, sino también su cerebro, su talento y su inteligencia”
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
72
Bases del sistemaBases del sistema
El reconocimiento a todos los niveles de que nadie conoce mejor una tarea, un trabajo o un proceso que aquel que lo
realiza cotidianamente.
El respeto al individuo, a su inteligencia y a su libertad.
La potenciación de las capacidades individuales a
través del trabajo en grupo.
La referencia a temas relacionados
con el trabajo.
Los círculos de calidad son un instrumento que utiliza la Dirección cuando su filosofía es participativa y cree en el concepto de "calidad total", es decir, en la idea de que la calidad se mejora
ininterrumpidamente en el lugar de trabajo. Ing. Carlos Parra Carrillo
Ingeniero Industrial
73
3 objetivos esenciales de los círculos de Calidad:
3 objetivos esenciales de los círculos de Calidad:
•Contribuir a desarrollar y perfeccionar la empresa.
•Lograr que el lugar de trabajo (gemba), sea cómodo y rico en contenido.
•Aprovechar y potenciar al máximo todas las capacidades del individuo.
•Contribuir a desarrollar y perfeccionar la empresa.
•Lograr que el lugar de trabajo (gemba), sea cómodo y rico en contenido.
•Aprovechar y potenciar al máximo todas las capacidades del individuo.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
74
Contribuir a desarrollar y perfeccionar la empresa
No se trata únicamente de aumentar la cifra de ventas sino de crecer en calidad, innovación, productividad y servicio al cliente, crecer cualitativamente, en definitiva, es la única forma de asentar el futuro de la empresa sobre bases sólidas.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
75
Lograr que el lugar de trabajo (gemba), sea cómodo y rico en contenido
Los Círculos aspiran a lograr que el lugar de trabajo sea más apto para el desarrollo de la inteligencia y la creatividad del trabajador.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
76
Aprovechar y potenciar al máximo todas las capacidades del individuo.
El factor humano es el activo más importante y decisivo con que cuenta la empresa. Su potenciación constante provoca un efecto multiplicador cuyos resultados suelen sobrepasar los cálculos y estimaciones más optimistas
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
77
Pasos para implementación del sistema CC:Pasos para implementación del sistema CC:
•Estudiar las actividades del CC por parte de la alta Dirección.
•Conseguir asistencia de un asesor* y visitar industrias-ejemplo.
•Escoger al facilitador*
•Con la ayuda del asesor* y el facilitador* se comienza capacitar a líderes de círculos de calidad. El plan debe limitarse a los principios básicos** de CC.
•Los líderes* regresan a sus lugares de trabajo y organizan los círculos de calidad.
**Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Pasos para implementación del sistema CC:Pasos para implementación del sistema CC:
•A medida que las actividades progresan, habrá que elegir al mejor líder, independientemente de la posición que la persona ocupe en la compañía.
•Acto seguido los nuevos líderes* enseñan a los miembros lo que han aprendido
•Una vez comprendido básicamente los CC, los miembros proceden a escoger un programa común que les toque de cerca en su lugar de trabajo como tema para su investigación.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
79
Sistemas usados por los CC.Sistemas usados por los CC.
"Brainstorming" o generación espontánea de ideas. Importando no la calidad de las mismas sino su cantidad, y procurando que las ideas sean originales y creativas.
Técnicas de registro de la información,
Hoja de registro. Este instrumento permite al círculo organizar la información obtenida en un formato que puede ser fácilmente entendido y analizado. En la parte izquierda se anotan los elementos, ítems, características o medidas a observar. La columna siguiente sirve para tabular; esto es, para anotar una marca cada vez que se contraste el fenómeno correspondiente. La última columna se destina a las frecuencias totales de cada ítem.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Sistemas usados por los CC.Sistemas usados por los CC.
Técnicas de registro de la información,
Muestreo. Sirve para economizar al trabajar con una muestra representativa, en lugar de con toda la población de elementos.
Técnicas de análisis de la información, donde incluimos las tablas resumen de información, diversos tipos de gráficas (barras, lineales, circulares).
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
81
Beneficios de los CC:Beneficios de los CC:
•Una mayor conciencia del trabajo en equipo.
•Aumento en la participación de los individuos.
•Mejoras en el modo de realizar tareas y, por lo tanto, el aumento de la calidad.
•Una mayor conciencia del trabajo en equipo.
•Aumento en la participación de los individuos.
•Mejoras en el modo de realizar tareas y, por lo tanto, el aumento de la calidad.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Beneficios de los CC:Beneficios de los CC:
•La comunicación tanto horizontal como vertícal mejora.
•A nivel de trabajadores, juntar dos o mas miembros y se puedan llegar a conocer.
•Los empleados disfrutan de la oportunidad de emplear sus capacidades y ver que se hace buen uso de ellas.
•La comunicación tanto horizontal como vertícal mejora.
•A nivel de trabajadores, juntar dos o mas miembros y se puedan llegar a conocer.
•Los empleados disfrutan de la oportunidad de emplear sus capacidades y ver que se hace buen uso de ellas.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
83
“La ruta de la calidad es una metodología de 8 pasos para su
implantación”
“La ruta de la calidad es una metodología de 8 pasos para su
implantación”
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
84Revisar y documentar el procedimiento seguido y planear el trabajo futuro
Conclusión8
Estandarización, Inspección, Supervisión
Prevenir la recurrencia del mismo problema
7Actuar
Histograma, Pareto, H. De verificación
Revisar los resultados obtenidos
6Verificar
Seguir el plan elaborado en el paso anterior e involucrar a los afectados
Poner en práctica las medidas remedio
5Hacer
Por que..... necesidadQué............ ObjetivoDónde......... LugarCuánto........Tiempo y CostoCómo....... Plan
Considerar las medidas remedio
4
Pareto, d. Dispersión, d. Ishikawa
Investigar cuál es la causa más importante
3
Observar el problema, lluvia de ideas, d Ishikawa
Buscar todas la posibles causas
2PLANEAR
Pareto, H. De verificación, histograma
Encontrar un problema
1
Posibles técnicas a usarNombre del pasoPaso no.Etapa del ciclo
CICLO PHVA Y 8 PASOS DE UN PROBLEMACICLO PHVA Y 8 PASOS DE UN PROBLEMA
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
85
Encontrar un problema. En este primer paso se debe definir con claridad el problema a resolver, para ello se debe recurrir a toda la información posible para elegir dentro de los problemas considerados al más importante.
Buscar todas las posibles causas. Al iniciar la búsqueda de las posibles causas del problema, antes de cualquier análisis los miembros del equipo deben preguntarse el porqué de tal problema al menos cinco veces, para que así se centren y profundicen en las verdaderas causas del problema y no en los síntomas.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Investigar cuál es la causas o el factor más importante. Dentro de todas las posibles causas o factores considerados en el paso anterior, es necesario investigar cuál es el mas importante, cuáles de ellos son vitales.
Considerar las medidas remedio. Al considerar las medidas remedio se debe buscar que éstas eliminen las causas, de tal manera que sé esté previendo la recurrencia del problema, y no considerar acciones que sólo eliminen el problema de manera inmediata o temporal.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
87
Respecto a las medidas remedio es indispensable cuestionarse respecto a éstas: su necesidad, cuál es el objetivo, dónde se implantará, cuánto tiempo llevará establecerlas, cuánto costará, quién lo hará y cómo. Poner en práctica las medidas remedio. Para poner en práctica las medidas remedio se debe seguir al pie de la letra el plan elaborado en el paso anterior, además de involucrar a los afectados y explicarles la importancia del problema y los objetivos que se persiguen.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
88
Poner en práctica las medidas remedio. Para poner en práctica las medidas remedio se debe seguir al pie de la letra el plan elaborado en el paso anterior, además de involucrar a los afectados y explicarles la importancia del problema y los objetivos que se persiguen.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
89
Revisar los resultados obtenidos. En este paso se debe verificar si las medidas remedio dieron resultado, para ello se debe usar la misma herramienta con que se detectó el problema o con que se analizó la magnitud o importancia del mismo, con lo que se podrá tener una imagen objetiva de la situación antes y después de las modificaciones.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
90
Prevenir la recurrencia del mismo problema. Si las soluciones dieron resultado se debe generalizar las medidas remedio y prevenir la recurrencia del mismo problema o de garantizar los avances logrados; para ello se deben estandarizar soluciones, documentarlas y asignar tiempos y responsabilidades específicos, y estandarizar los nuevos procedimientos, identificando claramente quién, cuándo, dónde, qué, por qué y cómo. Es necesario comunicar y justificar las medidas preventivas, y entrenar a los responsables de cumplirlas.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
91Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
92
•Diagrama de Pareto (regla 80/20)
•Diagrama de causa-efecto
•Histograma
•Estratificación
•Hoja de verificación
•Diagrama de dispersión
•Gráficos de control
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
93
•Origen del sistema de Pareto•Origen del sistema de Pareto
Vilfredo Pareto
(1848-1923)
“Regla 80/20. Según este concepto, si
se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el
20% de las causas resuelven el 80% del
problema y el 80% de las causas solo resuelven el
20% del problema.”
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
94
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del economista italiano Pareto quien realizo un estudio en el cual descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de la riqueza. Con esto estableció la llamada "Ley de Pareto" según la cual la desigualdad económica es inevitable en cualquier sociedad.
•Origen del sistema de Pareto•Origen del sistema de Pareto
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
95
Es un diagrama que se utiliza para determinar el impacto, influencia o efecto que tiene determinados elementos
sobre un aspecto. Consiste en un gráfico de barras similar al histograma que se conjuga con una ojiva o
curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso, operación o
resultado.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
96
•Sobre el eje horizontal se muestran barras de la misma dimensión, en cuya base debe llevar el nombre del efecto o problema. Estas barras son de ordenadas de izquierda a derecha y de mayor a menor frecuencia en cuanto a su aparición.
•Sobre el eje vertical izquierdo se muestra la frecuencia de aparición de efecto o problema.
•Sobre el eje vertical derecho se gráfica el porcentaje relativo acumulado (eje para traficar la ojiva o curva).
La estructura del Diagrama de ParetoLa estructura del Diagrama de Pareto
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
97
ObjetivosObjetivos•Para analizar las causas
•Para estudiar los resultados
•Para planear una mejora continua
•Las Gráficas de Pareto son especialmente valiosas como fotos de “antes y después” para demostrar qué progreso se ha logrado.
•Como tal, la Gráfica de Pareto es una herramienta sencilla pero poderosa.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
98
Ejemplo de aplicación:Ejemplo de aplicación:
Otros Defectos no incluídos en los anterioresOtros
Puerta de refrigerador no cierra herméticamentePuerta Def.
La heladera se balancea y no se puede nivelarMala Nivelación
El motor no arranca después de ciclo de paradaMotor no arranca
Gavetas interiores con rajadurasGavetas Def.
La puerta no cierra correctamentePuerta no cierra
Al enchufar no arranca el motorNo funciona
Rayas en las superficies externasRayas
Defectos de pintura en superficies externasPintura Def.
Burlete roto o deforme que no ajustaBurlete Def.
El motor arranca pero la heladera no enfríaNo enfría
No para el motor cuando alcanza TemperaturaMotor no detiene
Detalle del ProblemaTipo de Defecto
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Fábrica de heladeras desea analizar cuales son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Clasifico todos los defectos posibles en sus diversos tipos:
Ejemplo de aplicación:Ejemplo de aplicación:
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
100
88 Total:
4Rayas en las superficies externasRayas
2La puerta no cierra correctamentePuerta no cierra
0Puerta de refrigerador no cierra herméticamentePuerta Def.
0Otros Defectos no incluídos en los anterioresOtros
2Al enchufar no arranca el motorNo funciona
27El motor arranca pero la heladera no enfríaNo enfría
36No para el motor cuando alcanza TemperaturaMotor no detiene
1El motor no arranca después de ciclo de paradaMotor no arranca
1La heladera se balancea y no se puede nivelarMala Nivelación
1Gavetas interiores con rajadurasGavetas Def.
5Defectos de pintura en superficies externasPintura Def.
9Burlete roto o deforme que no ajustaBurlete Def.
Frec. Detalle del Problema Tipo de Defecto
La última columna muestra el número de heladeras que presentaban cada tipo de defecto, es decir, la frecuencia con que se presenta cada defecto.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
101
100 88 Total:
4.54Rayas en las superficies externasRayas
2.32La puerta no cierra correctamentePuerta no cierra
0.00Puerta de refrigerador no cierra herméticamente
Puerta Def.
0.00Otros Defectos no incluídos en los anterioresOtros
2.32Al enchufar no arranca el motorNo funciona
30.727El motor arranca pero la heladera no enfríaNo enfría
40.936No para el motor cuando alcanza Temperatura
Motor no detiene
1.11El motor no arranca después de ciclo de parada
Motor no arranca
1.11La heladera se balancea y no se puede nivelar
Mala Nivelación
1.11Gavetas interiores con rajadurasGavetas Def.
5.75Defectos de pintura en superficies externasPintura Def.
10.29Burlete roto o deforme que no ajustaBurlete Def.
Frec. % Frec. Detalle del Problema Tipo de Defecto
En lugar de la frecuencia numérica podemos utilizar la frecuencia porcentual.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
102
Podemos ahora representar los datos en un histograma.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
103
Para graficar ordenamos los datos de la tabla en orden decreciente de frecuencia. Vemos que la categoría “otros” siempre debe ir al final, sin importar su valor.
Podemos observar que los 3 primeros tipos de defectos se presentan en el 82 % de las heladeras, aproximadamente. Por el Principio de Pareto, concluimos que:
La mayor parte de los defectos encontrados en el lote pertenece sólo a 3 tipos de defectos, de manera que si se eliminan las causas que los provocan
desaparecería la mayor parte de los defectos.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
•Diagrama de Causa-Efecto•Diagrama de Causa-Efecto
(1915-1989)
A este diagrama se le conoce también como diagrama de espina de pescado, por su forma.
Como diagrama de Kaoru Ishikawa, por la persona que le dio origen.
También conocido como diagrama de las seis M:
•Máquina (machine)
•Material (material)
•Mano de obra (manpower)
•Método (meted)
•Medio ambiente
•MediciónMáquina Materia
Mano de Obra Método
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
105
Es una herramienta sistémica para la resolución de problemas que permiten apreciar la relación
existente entre una característica de calidad (efecto) y los factores (causas) que la afectan, para así poder
definir las causas principales de un problema existente en un proceso. Las causas son
determinadas pensando en el efecto que tiene sobre el resultado, indicando por medio de flechas la
relación lógica entre al causa y el efecto.
•Concepto de Diagrama de Causa-Efecto•Concepto de Diagrama de Causa-Efecto
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
106
•Pasos para hacer un Diagrama de Causa-Efecto•Pasos para hacer un Diagrama de Causa-Efecto
1. Decidimos cual va a ser la característica de calidad que vamos a analizar. Por ejemplo, en el caso de la mayonesa podría ser el peso del frasco lleno, la densidad del producto, el porcentaje de aceite, etc.
Trazamos una flecha gruesa que representa el proceso y a la derecha escribimos la característica de calidad:
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
107
2. Indicamos los factores causales más importantes y generales que puedan generar la fluctuación de la característica de calidad, trazando flechas secundarias hacia la principal. Por ejemplo, Materias Primas, Equipos, Operarios, Método de Medición, etc.:
Máquina Materia
Mano de Obra Método
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
108
3. Incorporamos en cada rama factores más detallados que se puedan considerar causas de fluctuación. Para hacer esto, podemos formularnos estas preguntas:
• ¿Por qué hay fluctuación o dispersión en los valores de la característica de calidad? Por la fluctuación de las Materias Primas. Se anota Materias Primas como una de las ramas principales.
• ¿Qué Materias Primas producen fluctuación o dispersión en los valores de la característica de calidad? Aceite, Huevos, sal, otros condimentos. Se agrega Aceite como rama menor de la rama principal Materias Primas.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
3. Incorporamos en cada rama factores más detallados que se puedan considerar causas de fluctuación. Para hacer esto, podemos formularnos estas preguntas:
• ¿Por qué hay fluctuación o dispersión en el aceite? Por la fluctuación de la cantidad agregada a la mezcla. Agregamos a Aceite la rama más pequeña Cantidad.
• ¿Por qué hay variación en la cantidad agregada de aceite? Por funcionamiento irregular de la balanza. Se registra la rama Balanza.
• ¿Por qué la balanza funciona en forma irregular? Por que necesita mantenimiento. En la rama Balanza colocamos la rama Mantenimiento.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
110
4. Finalmente verificamos que todos los factores que puedan causar dispersión hayan sido incorporados al diagrama. Las relaciones Causa-Efecto deben quedar claramente establecidas y en ese caso, el diagrama está terminado.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
111
•Histograma•Histograma
Presentación de datos en forma ordenada en tal forma que se vea de inmediato la frecuencia que algo ocurre.
El Histograma muestra gráficamente la capacidad de un proceso, y si así se desea, la relación que guarda tal proceso con las especificaciones y las normas. También da una idea de la magnitud de la población y muestra las discontinuidades que se producen en los datos, no involucra al tiempo.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
112
RequisitosRequisitos
•El número de datos que se necesitan es relativamente grande. La cantidad de datos depende de la situación particular, pero cantidades típicas son de 50, 100 ó más.
•El histograma resulta incapaz de mostrar si el proceso exhibe inestabilidad estadística
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
113
EstratificaciónEstratificaciónEs un método que permite hallar el origen de un problema estudiando por separado cada uno de los componentes de un conjunto. Es la aplicación a esta técnica del principio romano "divide y vencerás" y del principio de Management que dice: "Un gran problema no es nunca un problema único, sino la suma de varios pequeños problemas". A veces, al analizar separado las partes del problema, se observa que la causa u origen está en un problema pequeño.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
La estratificación generalmente se hace partiendo de la clasificación de los factores que indican en un proceso e en un servicio (6M: máquinas, métodos, materiales, medio ambiente , mano de obra) y medición) y los estratos que se utilicen, dependerán de la situación analizada, en una serie de grupos con características similares con el propósito de comprender mejor la situación y encontrar la causa mayor mas fácilmente, y así analizarla y confirmar su efecto sobre las características de calidad a mejorar o problema a resolver.
Máquina Materia
Mano de Obra Método
Medio Ambiente
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
ObjetivosObjetivos
•Identificar las causas que tienen mayor influencia en la variación.
•Comprender de manera detallada la estructura de un grupo de datos, lo cual permitirá identificar las causas del problema y llevar a cabo las acciones correctivas convenientes.
•Examinar la diferencias entre los valores promedios y la variación entre diferentes estratos, y tomar medidas contra la diferencia que pueda existir.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
116
Por ejemplo los datos sobre accidentes menores en una fábrica puede estratificarse de la siguiente forma:
Estratificación por zona afectada
05
10152025303540
Ojos
Man
osPies
Pierna
s
Espald
a
Cintur
a
Zona afectada
Nú
mer
os
de
acci
den
tes
Series1
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Hoja de verificación o comprobaciónHoja de verificación o comprobación
Es un formato especial constituido para colectar datos fácilmente, en la que todos los artículos o factores necesarios son previamente establecidos y en la que los records de pruebas, resultados de inspección o resultados de operaciones son fácilmente descritos con marcas utilizadas para verificar.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
ObjetivosObjetivos
•Verificar o examinar artículos defectivos.
•Examinar o analizar la localización de defectos.
•Verificar las causas de defectivos.
•Verificación y análisis de operaciones (A esta última puede llamársele lista de verificación)
•Para obtener datos.
•Para propósitos de inspección
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Esquema general de las hojas de verificación.Esquema general de las hojas de verificación.
En la parte superior se anotan los datos generales a los que se refiere las observaciones o verificaciones a hacer, en la parte inferior se transcribe el resultado de dichas observaciones y verificaciones se muestra un ejemplo en el proceso de soldadura. El número de defectos y las ubicaciones en donde se encuentran se pueden registrar y analizar para averiguar las causas.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Observaciones:Numero Total de Defectos =PPM= Número Total X 106
Número de Unidades
4.- etc.
3.- Ciclo de enfriamiento.
2.- Agujero para pasador.
1.- Sopladora
2015105
Numero de Defectos
Descripción
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
ObjetivosObjetivos
•La relación entre una causa y un efecto.
•La relación entre una causa y otra.
•La relación entre una causa y otras dos causas.
•Analizar un efecto y otro efecto.
El Diagrama de Dispersión es de gran utilidad para la solución de problemas de la calidad en un proceso y producto, ya que nos sirve para comprobar que causas (factores) están influyendo o perturbando la dispersión de una característica de calidad o variable del proceso a controlar.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Gráficos de ControlGráficos de Control
Desarrollado por Shewart Guía de Deming, es un método gráfico que ayuda a evaluar si un proceso está o no en un estado de control estadístico. Es decir, ver su comportamiento dentro de limites de especificación. Es muy parecida a las gráficas de línea, la diferencia esencial estriba en que las gráficas de control tienen los denominados "límites de control" , que determinan el rango de variabilidad estadística aceptable para la variable que se esté monitoreando.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
124
EmpowermentEmpowerment
Empowerment quiere decir potenciación o empoderamiento que es el hecho de delegar poder y autoridad a los subordinados y de conferirles el sentimiento de que son dueños de su propio trabajo en español la palabra se encuentra en pugna con una serie de expresiones que se aproximan sin lograr la plenitud del sustantivo. Se homologan "empowerment" con "potenciación" y "to empower" con "potenciar", mientras que caen en desuso expresiones más antiguas como "facultar" y "habilitar".
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
125
Requisitos del EmpowermentRequisitos del Empowerment
•Acondicionar los puestos de trabajo es decir el Gemba.
•Equipos de trabajo.
•Entrenamiento.
•Planes de carrera y desarrollo.
Ver anexo
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
126
Principios de EmpowermentPrincipios de Empowerment
• Asignarles autoridad y responsabilidad sobre las actividades.
• Definir estándares de excelencia.
• Proveer retroalimentación oportuna sobre el desempeño de los miembros del proceso.
• Reconocer oportunamente los logros.
• Confiar en el equipo.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Principios de EmpowermentPrincipios de Empowerment
• Siempre hay una mejor manera de hacer las cosas (mejoramiento continuo).
• Tratar a los colaboradores con dignidad y respecto.
• Dar la capacitación necesaria para alcanzar los objetivos y metas.
• Proveer la información y herramientas necesarias para facilitar y asegurar la toma de decisiones, adecuada y oportuna.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
128
Valores de EmpowermentValores de Empowerment
• Orgullo: Sentir satisfacción por hacer las cosas bien constantemente.
• Unión y Solidaridad: Esfuerzo conjunto al reconocer que todos son interdependientes.
• Voluntad: Deseo de hacer siempre ese esfuerzo para seguir alcanzando las metas más altas.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Valores de EmpowermentValores de Empowerment
• Atención a los detalles: Hábito constante de controlar todos los factores por pequeños que parezcan que inciden en la operación y en el cliente.
• Credibilidad: Confianza que se desprende al convertir en compromiso personal individual y grupal las promesas realizadas.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
130
Pasos para implementar EmpowermentPasos para implementar Empowerment
•Preparar Bases Sólidas
•Barreras al facultar
•Identificar talentos ocultos
•Mantener el control
•El día de la victoria fácil
•La comunicación
•Que se aprendió
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
131
Beneficios de empresa por EmpowermentBeneficios de empresa por Empowerment
•El puesto le pertenece a cada persona•La persona tiene la responsabilidad, no el jefe o el supervisor, u otro departamento. •Los puestos generan valor, debido a la persona que esta en ellos. Falta de contribución en las decisiones.
•El puesto le pertenece a cada persona•La persona tiene la responsabilidad, no el jefe o el supervisor, u otro departamento. •Los puestos generan valor, debido a la persona que esta en ellos. Falta de contribución en las decisiones.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Beneficios de empresa por EmpowermentBeneficios de empresa por Empowerment
•La gente tiene el poder sobre la forma en que se hacen las cosas. Existencia de reglas y reglamentaciones globales. •El puesto es parte de lo que la persona es. No se da crédito a la gente por sus ideas o esfuerzos. •La persona tiene el control sobre su trabajo. entrenamiento
•La gente tiene el poder sobre la forma en que se hacen las cosas. Existencia de reglas y reglamentaciones globales. •El puesto es parte de lo que la persona es. No se da crédito a la gente por sus ideas o esfuerzos. •La persona tiene el control sobre su trabajo. entrenamiento
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
133
Beneficios individuales por EmpowermentBeneficios individuales por Empowerment
•Su trabajo es significativo •Ellos pueden desarrollar una diversidad de asignaciones.•Su rendimiento puede medirse. •Su trabajo significa un reto y no una carga. •Tiene autoridad de actuar en nombre de la empresa. •Participación en la toma de decisiones. •Se escucha lo que dice. •Saben participar en equipo. •Se reconocen sus contribuciones. •Desarrollan sus conocimientos y habilidades. •Tienen verdadero apoyo.
•Su trabajo es significativo •Ellos pueden desarrollar una diversidad de asignaciones.•Su rendimiento puede medirse. •Su trabajo significa un reto y no una carga. •Tiene autoridad de actuar en nombre de la empresa. •Participación en la toma de decisiones. •Se escucha lo que dice. •Saben participar en equipo. •Se reconocen sus contribuciones. •Desarrollan sus conocimientos y habilidades. •Tienen verdadero apoyo.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
OutsourcingOutsourcingOutsourcing es una mega tendencia que se está imponiendo en la comunidad empresarial de todo el mundo y consiste básicamente en la contratación externa de recursos anexos, mientras la organización se dedica exclusivamente a la razón de su negocio hasta hace poco era considerado un medio para reducir costos; sin embargo ha demostrado ser una herramienta útil para el crecimiento de las empresas.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
135
El outsourcing es contratar y delegar a largo plazo uno o más procesos no críticos para nuestro negocio, a un proveedor más especializado que nosotros para conseguir una mayor efectividad que nos permita orientar nuestros mejores esfuerzos a las necesidades neurálgicas para el cumplimiento de una misión. Se busca resolver problemas funcionales o financieros a través de un enfoque que combina infraestructura, tecnológica y física, recursos humanos y estructura financiera en un contrato definido a largo plazo .
Concepto OutsourcingConcepto Outsourcing
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
136
Planteamiento para escoger procesos que se Planteamiento para escoger procesos que se delegaran a Outsourcingdelegaran a Outsourcing
Planteamiento para escoger procesos que se Planteamiento para escoger procesos que se delegaran a Outsourcingdelegaran a Outsourcing
• Procesos que hacen uso intensivo de recursos.
• Procesos que están en áreas relativamente independientes.
• Usan servicios especializados y de apoyo.
• Tienen patrones de trabajo fluctuantes en carga y rendimiento.
• Tienen autoridad de actuar en nombre de la empresa.
Están sujetos a un mercado rápidamente cambiante.
• Procesos que hacen uso intensivo de recursos.
• Procesos que están en áreas relativamente independientes.
• Usan servicios especializados y de apoyo.
• Tienen patrones de trabajo fluctuantes en carga y rendimiento.
• Tienen autoridad de actuar en nombre de la empresa.
Están sujetos a un mercado rápidamente cambiante.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
137
Tipos y ofertas de OutsourcingTipos y ofertas de Outsourcing
Outsourcing total: Implica la transferencia de equipos, personal, redes, operaciones y responsabilidades administrativas al contratista.
Outsourcing parcial: Solo se transfiere algunos de los elementos anteriores.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
Tipos y ofertas de OutsourcingTipos y ofertas de Outsourcing
Oferta escrita: Documento impreso que contiene la presentación de la empresa, aspectos técnicos y económicos necesarios para la prestación del servicio, presentado a un cliente específico.
Oferta para licitación pública o privada: Conjunto de solicitados por el cliente mediante invitación directa a empresas seleccionadas o mediante licitación pública, para lo cual suministra un pliego petitorio, que contiene todas las especificaciones del servicio y las condiciones comerciales deseadas por él. En la licitación pública por lo general el pliego es adquirido únicamente mediante el pago de una suma fijada por el cliente.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
139
Objetivos de OutsourcingObjetivos de Outsourcing
• Optimización y adecuación de los costos relacionados con la gestión, en función de las necesidades reales.
• Eliminación de riesgos por obsolescencia tecnológica.
• Concentración en la propia actividad de la organización
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial
BIBLIOGRAFIA
1. SCHROEDER, Roger G. Administración de Operaciones. Edit. Mc Graw Hill; 3° edición.
2. ADAM, Everett y EBERT, Ronald. Administración de la producción y las operaciones. Edit. Prentice Hall; 4° edición.
3. EVANS, James y LINDSAY, William. Administración y Control de la calidad. Thomson Editores. Cuarta Edición. 1999.
4. BESTERFIELD, Dale. Control de Calidad. Prentice Hall, Cuarta edición, 1994.
5. NAVARRETE. El Sistema de Control Estadístico de Proceso. ICONTEC.
6. SIERRA B., Enrique. Control de Calidad. Edit. Universitaria de América.
7. OGLIASTRI, Enrique. Gerencia Japonesa y Círculos de Participación.
8. ICONTEC. Norma NTC 9000:2000.9. HAROVITZ, Jaques. La Calidad del Servicio. Edit. Mc Graw Hill.10. GUASPARI, John. Erase una vez una Fábrica. Ed. Norma.
Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial