Upload
centrum-dydaktyki-cyfrowej
View
416
Download
4
Embed Size (px)
Citation preview
1
Kurs: Sieci gazowe
Źródło: www.fotolia.com
KURS Sieci gazowe
MODUŁ Dokumentacja projektowa
2
Kurs: Sieci gazowe
3 Dokumentacja projektowa1
3.1 Zasady wykonywania gazociągów i przyłączy gazowych2
3.1.1 Projektowanie sieci gazowej
Według rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz.U. z 2013 r., poz. 640) - siecią gazową nazywamy obiekty sieci gazowej służące do transportu gazu ziemnego połączone i współpracujące ze sobą.3
Projektując sieć gazową należy:
uwzględniać warunki geologiczne, hydrologiczne, wymagania ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska i zabytków;
pamiętać, że sieć gazowa powinna być projektowana i budowana zgodnie z przepisami prawa budowlanego, w sposób zapewniający jej bezpieczną eksploatację oraz dostawę paliwa gazowego w ilościach wynikających z bieżącego i planowanego zapotrzebowania;
pamiętać, że projektujący i budujący sieć gazową muszą stosować system zarządzania jakością;
pamiętać, że sieć gazowa powinna być sterowana i kontrolowana przez operatora sieci gazowej.
3.1.2 Elementy składowe projektu sieci gazowej4
Przed przystąpieniem do budowy gazociągu przedsiębiorstwo energetyczne zajmujące się transportem gazu ziemnego, w uzgodnieniu z projektantem gazociągu, na podstawie istniejącego zagospodarowania terenu oraz miejscowych planów zagospodarowania przestrzennego - zalicza teren, na którym będzie budowany gazociąg stalowy, do odpowiedniej klasy lokalizacji. Przed przystąpieniem do budowy należy uzyskać pozwolenie na budowę, wydawane przez odpowiedni organ administracji państwowej. Zakres i forma dokumentacji projektowej zależy od stopnia skomplikowania robót oraz trybu udzielenia zamówienia publicznego.
Dokumentacja projektowa powinna zawierać:
projekt budowlany w zakresie uwzględniającym specyfikę robót;
projekty wykonawcze;
1 Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz.U. z 2013 r., poz. 640) 2Bąkowski K., Sieci i instalacje gazowe. Poradnik projektowania, budowy i eksploatacji, Warszawa 2007 3 Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz.U. z 2013 r., poz. 640) 4 Bąkowski K., Sieci i instalacje gazowe. Poradnik projektowania, budowy i eksploatacji, Warszawa, 2007
3
Kurs: Sieci gazowe
przedmiar robót;
informacje dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, gdy są one wymagane.
Projekt budowlany stanowi podstawę do wydania pozwolenia na budowę. Jego opracowanie polega na przedstawieniu graficzno-opisowym rozwiązań funkcjonalno-przestrzennych oraz parametrów technicznych.
Projekt budowlany powinien zawierać:
projekt zagospodarowania działki lub terenu na aktualnej mapie obejmujący: określenie granic, usytuowanie i układy istniejących i projektowanych sieci, uzbrojenia terenu;
decyzję o ustaleniu warunków zabudowy i zagospodarowania wydaną przez właściwy urząd miasta lub gminy;
warunki techniczne przyłączenia;
mapy z ewidencji gruntów z naniesioną trasą przebiegu gazociągów, wraz z wykazaniem właścicieli gruntów, przez które przebiegnie projektowana trasa, w skali 1:500 lub 1:1000;
wszelkie uzgodnienia wraz z oświadczeniami właścicieli gruntów dotyczące zgody na prowadzenie sieci gazowej;
inną dokumentację niezbędną do uzgodnień formalno-prawnych.
Projekty wykonawcze powinny uzupełniać i uszczegółowiać projekt budowlany w zakresie i stopniu niezbędnym do sporządzenia przedmiaru robót, kosztorysu inwestorskiego, przygotowania oferty przez wykonawcę i realizacji robót.
Projekt wykonawczy powinien zawierać:
projekt zagospodarowania terenu zatwierdzony w projekcie budowlanym;
oś trasy przewodu;
rozmieszczenie elementów wyposażenia technologicznego, na przykład zaworów, odgałęzień;
rodzaj i średnicę przewodów oraz warunki ich ułożenia w wykopie;
umiejscowienie kurków gazowych wraz usytuowaniem i typem szafek gazowych;
przekroje poprzeczne w charakterystycznych punktach trasy, szczególnie zabezpieczeń przy przejściach i prowadzeniu przez przeszkody terenowe (tereny leśne, górzyste, drogi, tereny górnicze i inne);
schematy montażowe;
opis techniczny budowy, zawierający niezbędne informacje dotyczące prowadzenia robót ziemnych, montażowych, czyszczenia gazociągów, prób szczelności, sposobu włączenia projektowanego gazociągu do czynnej sieci, wraz z niezbędnymi wyliczeniami średnic i spadków ciśnień;
przedmiar robót;
4
Kurs: Sieci gazowe
zestawienie materiałów, kosztorys robót.
3.2 Projektowanie sieci gazowej5
3.2.1 Obliczenia sieci gazowych – założenia
Dobór parametrów ciśnienia pracy sieci gazowych
Dla sieci wysokiego ciśnienia należy uwzględnić ciśnienie dyspozycyjne źródła, czyli:
ciśnienie uzyskiwane z kopalni gazu;
ciśnienie importu gazu (wynikające z umów i kontraktów);
ciśnienie z tłoczni systemowych;
ciśnienie oddania gazu z PMG (Przedsiębiorstwa Miernictwa Górniczego), instalacji odazotowania oraz mieszalni gazu;.
Następnie należy przyjąć odpowiedni zakres prędkości maksymalnych przesyłu gazu, według następujących zasad:
dla gazociągów niskiego ciśnienia zaleca się stosować prędkości do 4 m/s;
dla gazociągów wysokiego ciśnienia – od 10 do 25 m/s;
w gazociągach średniego ciśnienia zwyczajowo stosuje się prędkości do 20 m/s.
W obliczeniach uwzględnia się też następujące parametry przewodów sieci gazowych:
orientacyjną chropowatość bezwzględną k:
rury stalowe nowe, bez powłoki wewnętrznej: ok. 0,07 mm,
rury stalowe nowe, z powłoką epoksydową wewnętrzną: ok. 0,01 mm,
rury stalowe eksploatowane, bez powłoki wewnętrznej: 0,1 mm,
rury PE: 0,01 mm;
grubość ścianki rurociągu wynikającą z obliczeń wytrzymałościowych i jej odpowiedniego doboru dla różnych materiałów;
klasę lokalizacji gazociągu.
Na koniec należy opracować graf sieci gazowej, to jest plan jej lokalizacji w terenie, na podkładach mapowych w odpowiedniej skali.
5 Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz. U. z 2013 r., poz. 640)
5
Kurs: Sieci gazowe
3.2.2 Obliczenia sieci gazowych
Obliczenia hydrauliczne sieci gazowych wykonuje się przy użyciu programów komputerowych opartych na postaci ogólnej równania na spadek ciśnienia:
,
,
gdzie:
D – wewnętrzna średnica gazociągu;
g – przyśpieszenie ziemskie;
L – długość rury;
p – ciśnienie;
Q – natężenie przepływu;
T – temperatura gazu;
Z – współczynnik ściśliwości;
R – stała gazowa;
γ – ciężar właściwy;
λ – współczynnik strat liniowych;
v – kinematyczny współczynnik lepkości.
Współczynnik strat liniowych obliczany jest zgodnie z Polską Normą PN-76/M-34034, w zależności od charakteru przepływu:
w zakresie przepływów laminarnych – według wzoru Hagena-Poliseuilla:
w zakresie przepływów turbulentnych – ze wzoru Colebrooka-White’a:
(Re – liczba Reynoldsa; e – względna chropowatość rury).
3.3 Przyłącze gazowe
Przyłącze gazowe to odcinek od gazociągu zasilającego do kurka głównego służący do przyłączania instalacji gazowej, którego częścią może być zespół gazowy, w tym punkt gazowy lub stacja gazowa.
6
Kurs: Sieci gazowe
Rysunek 3.1. Przykład oznaczenia kurka głównego
Źródło: Opracowanie własne
Kurek gazowy powinien być usytuowany tak, aby w sytuacji zagrożenia można było odciąć dopływ gazu. Powinien być umieszczony w niepalnej, wentylowanej obudowie, a takżeoznaczony tabliczką na zewnętrznej ścianie budynku lub przed nim. Dostęp do kurka ma wyłącznie właściciel nieruchomości i dostawca gazu.
Odcinek przyłącza prowadzony jest przewodami o średnicy minimum 40 mm ze spadkiem 4 procent w kierunku sieci gazowej, na głębokości 0,8 do 1,0 metra. Obecnie odcinek przyłącza wykonuje się z rur polietylenowych, które w punkcie redukcyjnym przechodzą w rury stalowe lub miedziane. Należy pamiętać o prowadzeniu przewodów przez przegrodę w specjalnej tulei ochronnej.
7
Kurs: Sieci gazowe
3.4 Schemat przyłącza gazowego
Rysunek 3.2. Schemat przyłącza gazowego
Źródła: www.ecotechnologie.pl
3.5 Odbiór techniczny przyłącza gazowego
Odbiór końcowy gazociągu polega przede wszystkim na sprawdzeniu zgodności wykonania z projektem, szczelności rurociągu oraz sprawdzeniu jakości użytych materiałów i wykonanych spoin.
Odbiór techniczny składa się z:
odbioru robót budowlanych;
rozruchu;
przekazania sieci gazowej do eksploatacji (do użytkownika).
8
Kurs: Sieci gazowe
Czynności związane z odbiorem końcowym powinny być udokumentowane zgodnie z projektem. Przeprowadza się go w obecności inwestora, wykonawcy i użytkownika. Kończy się on spisaniem protokołu, który powinien zawierać:
datę sporządzenia;
nazwę wykonawcy, inwestora;
nazwę obiektu gazowniczego;
nazwę zakładu wykonującego próbę;
rodzaj czynnika użytego do próby;
wysokość ciśnienia zastosowanego w próbie oraz czas jej trwania;
dane dotyczące ciśnienia i zarejestrowanych spadków ciśnienia;
informacje na temat ewentualnych uszkodzeń, nieszczelności oraz sposobu ich usunięcia;
wynik próby z klauzulą dopuszczenia do odbioru końcowego.
Podczas odbioru robót budowlanych wymagana jest następująca dokumentacja budowy sieci gazowej:
powykonawcza inwentaryzacja geodezyjna, która powinna zawierać rzędne ułożenia gazociągu oraz potwierdzoną przez geodetę zgodność wykonanego gazociągu z projektem;
szkice lokalizacyjne zawierające informacje o zamontowanej armaturze, przejściach przez przeszkody, na przykład pod torowiskami, ciekami wodnymi oraz przez inne znaczące punkty stałe w terenie;
wykaz zabudowanych wyrobów i odnoszących się do nich atestów i certyfikatów;
oświadczenie kierownika budowy o zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektem i warunkami pozwolenia na budowę, przepisami i obowiązującymi PN;
oświadczenia kierownika budowy o doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy;
taśmę z manometru rejestrującego lub wydruk z ciśnieniomierza z końcowej próby ciśnieniowej.
W przypadku przyłączy gazowych dopuszcza się w protokole odbioru robót budowlanych zapis z próby ciśnieniowej wykonanej manometrem tarczowym odpowiedniej grupy dokładności.
3.5.1 Próba szczelności i rozruch sieci gazowej
Warunki próby szczelności i rozruchu sieci gazowej reguluje rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych,
9
Kurs: Sieci gazowe
jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie6. Oto odpowiedni fragment tego rozporządzenia:
„§ 34. 1. Gazociąg, przed oddaniem do użytkowania, należy poddać próbie wytrzymałości i próbie szczelności.
2. Gazociąg stalowy o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) powyżej 0,5 MPa, który będzie użytkowany przy naprężeniach obwodowych o wartości równej lub większej od 30% wartości dolnej granicy plastyczności Rt0,5 materiału rury i armatury, należy poddać:
1) w pierwszej i drugiej klasie lokalizacji:
a) próbie wytrzymałości pneumatycznej lub hydrostatycznej – gazociąg o średnicy do DN 200 włącznie;
b) próbie wytrzymałości hydrostatycznej – gazociąg o średnicy większej od DN 200 – do ciśnienia nie niższego od iloczynu współczynnika 1,5 i maksymalnego ciśnienia roboczego (MOP);
2) w trzeciej klasie lokalizacji – próbie wytrzymałości hydrostatycznej lub pneumatycznej do ciśnienia nie niższego od iloczynu współczynnika 1,3 i maksymalnego ciśnienia roboczego (MOP);
3) niezależnie od klasy lokalizacji – próbie szczelności hydrostatycznej lub pneumatycznej do ciśnienia równego iloczynowi współczynnika 1,1 i maksymalnego ciśnienia roboczego (MOP).
3. Gazociąg stalowy o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) powyżej 0,5 MPa, który będzie użytkowany przy naprężeniach obwodowych mniejszych niż 30% wartości dolnej granicy plastyczności Rt0,5 materiału rur i armatury, może być poddany tylko próbie szczelności przy ciśnieniu równym iloczynowi współczynnika 1,1 i maksymalnego ciśnienia roboczego (MOP).
4. Naprężenia obwodowe wywołane w trakcie przeprowadzania prób, o których mowa w ust. 2 pkt 1 i 2, nie powinny przekroczyć 95% minimalnej wartości granicy plastyczności Rt0,5, a w trakcie przeprowadzenia prób specjalnych wytrzymałości 110% minimalnej wartości granicy plastyczności Rt0,5.
5. Gazociąg stalowy o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) do 0,5 MPa włącznie i gazociąg z polietylenu o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) do 1,0 MPa włącznie należy poddać próbie łączonej wytrzymałości i szczelności pneumatycznej pod ciśnieniem nie mniejszym niż iloczyn współczynnika 1,5 i maksymalnego ciśnienia roboczego (MOP), lecz większym co najmniej o 0,2 MPa od maksymalnego ciśnienia roboczego (MOP).
6. Dla gazociągów z polietylenu ciśnienie próby łączonej wytrzymałości i szczelności nie powinno przekroczyć iloczynu współczynnika 0,9 i ciśnienia krytycznego szybkiej propagacji pęknięć.
7. Dopuszcza się, aby odcinki gazociągu stalowego o średnicy równej lub mniejszej od DN 150 i długości do 300,0 m lub o średnicy większej od DN 150 oraz długości do 200,0 m nie były poddane próbie szczelności, pod warunkiem, że gazociąg ten poddano próbie 6 Dz.U. z 2013 r., poz. 640
10
Kurs: Sieci gazowe
wytrzymałości hydrostatycznej lub pneumatycznej, o której mowa w ust. 2 pkt 1 i 2, oraz próbie łączonej wytrzymałości i szczelności pneumatycznej, o której mowa w ust. 5, a wszystkie spoiny tych odcinków były skontrolowane za pomocą badań nieniszczących, o których mowa w § 28 ust. 4.
8. Spoiny obwodowe, łączące poszczególne odcinki gazociągu stalowego, po przeprowadzonej próbie ciśnieniowej należy poddać badaniom nieniszczącym, o których mowa w § 28 ust. 5, oraz dodatkowo badaniom powierzchniowym magnetyczno-proszkowym (MT) lub penetracyjnym (PT).
§ 35. 1. Po ustabilizowaniu się temperatury i ciśnienia w gazociągu czas trwania próby:
1) wytrzymałości hydrostatycznej lub pneumatycznej dla gazociągu stalowego powinien być nie krótszy niż 15 minut;
2) szczelności hydrostatycznej lub pneumatycznej dla gazociągu stalowego powinien być nie krótszy niż 24 godziny;
3) szczelności pneumatycznej dla przyłącza powinien być nie krótszy niż godzina;
4) łączonej wytrzymałości i szczelności dla gazociągu z polietylenu o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) do 1,0 MPa włącznie powinien być nie krótszy niż 2 godziny przy zastosowaniu elektronicznych urządzeń rejestrujących ciśnienie próby w zależności od zmian temperatury z czujnikiem ciśnienia klasy 0,1 i czujnikiem pomiaru temperatury czynnika o dokładności do 0,5 K (273,65°C), przy zapewnieniu minimalnego dwugodzinnego czasu stabilizacji czynnika próbnego.
2. Dopuszcza się przeprowadzenie próby specjalnej wytrzymałości dla gazociągu stalowego o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) większym niż 1,6 MPa i średnicy większej niż DN 200.
3. Wymagania szczegółowe w zakresie przeprowadzania prób wytrzymałości i szczelności określają Polskie Normy dotyczące systemów dostaw gazu.
§ 36. 1. Gazociąg nieprzekazany do eksploatacji w okresie 6 miesięcy od dnia zakończenia prób ciśnieniowych lub wyłączony z eksploatacji na okres dłuższy niż 6 miesięcy należy ponownie poddać próbie szczelności przed oddaniem go do eksploatacji.
2. Przepisu ust. 1 nie stosuje się do gazociągu wypełnionego medium próbnym pod ciśnieniem roboczym (OP).
§ 37. 1. Powierzchnie wewnętrzne gazociągu przed przekazaniem go do eksploatacji powinny być oczyszczone i osuszone.
2. Gazociąg o długości większej niż 36,0 km oraz o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) powyżej 1,6 MPa i o średnicy równej lub większej od DN 200 powinien być przystosowany do czyszczenia i inspekcji wewnętrznej tłokami.
3. Gazociąg o długości większej niż 36,0 km i o średnicy równej lub większej od DN 400 oraz maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) powyżej 1,6 MPa należy budować wraz z armaturą niezbędną do przyłączania śluz nadawczych i odbiorczych dla tłoków.
4. Gazociąg o średnicy DN 500 i większej przed przekazaniem go do eksploatacji należy poddać badaniu tłokami inteligentnymi.
11
Kurs: Sieci gazowe
§ 38. 1. Dopuszcza się podwyższenie ciśnienia roboczego (OP) w użytkowanych gazociągach stalowych i z polietylenu, o ile określone zostało dla tych gazociągów dopuszczalne maksymalne ciśnienie robocze (MOP) oraz wykonano próby wytrzymałości i szczelności lub próby specjalne wytrzymałości. Próby wytrzymałości i szczelności lub próby specjalne wytrzymałości należy wykonać w sposób, o którym mowa w § 34 i § 35.
2. Dopuszczalne maksymalne ciśnienie robocze (MOP) gazociągu określa się na podstawie obliczeń wytrzymałościowych, z uwzględnieniem najsłabszego elementu gazociągu.
3. W przypadku gazociągu o nieznanych właściwościach wytrzymałościowych należy, na podstawie badań, określić:
1) granicę plastyczności Rt0,5 – w przypadku gazociągu stalowego;
2) wartość minimalnej żądanej wytrzymałości (MRS) – w przypadku gazociągu z polietylenu.
4. W przypadku gazociągu o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP):
1) wyższym od 0,5 MPa dopuszczalne maksymalne ciśnienie robocze (MOP) po podwyższeniu ciśnienia roboczego (OP) powinno być niższe od iloczynu wartości ciśnienia, pod jakim została przeprowadzona próba wytrzymałości, i współczynnika projektowego, o którym mowa w § 9 ust. 1;
2) niższym lub równym 0,5 MPa dopuszczalne maksymalne ciśnienie robocze (MOP) po podwyższeniu ciśnienia roboczego (OP) powinno być niższe od iloczynu wartości ciśnienia, pod jakim została przeprowadzona próba wytrzymałości i współczynnika projektowego 0,67.
Rozruch sieci gazowej polega na nagazowaniu i włączeniu gazociągu wraz z obiektami sieci gazowej do eksploatacji. Rozruch odbywa się w obecności:
przedstawiciela inwestora;
inspektora nadzoru, kierownika budowy/kierownika robót;
innych wskazanych przez dyrektora jednostki uczestników.
Do przeprowadzenia rozruchu sieci gazowej jest wymagana następująca dokumentacja budowy:
protokół z odbioru robót budowlanych;
zawiadomienie właściwego organu administracyjnego o zakończeniu budowy lub wystąpienie z wnioskiem o udzielenie pozwolenia na użytkowanie, jeżeli było ono wymagane w decyzji o pozwoleniu na budowę.
Prawidłowo przeprowadzony rozruch powinien być potwierdzony odpowiednim protokołem. Gazociąg można przekazać do użytkowania, jeżeli w ciągu 21 dni nie otrzymamy sprzeciwu organu, do którego zwracamy się z prośbą o wydanie pozwolenia.
Przekazanie sieci gazowej do użytkowania wymaga uzyskania następujących dokumentów:
12
Kurs: Sieci gazowe
protokołu z odbioru robót budowlanych z załączoną dokumentacją odbiorową;
protokołu z rozruchu (z odpowietrzenia i nagazowania sieci);
pozwolenia na użytkowanie, jeżeli jest ono wymagane w decyzji o pozwoleniu na budowę, lub kopii zawiadomienia właściwego organu administracyjnego o zakończeniu budowy.
Wszystkie wyżej wymienione protokoły mogą mieć formę jednego protokołu odbioru końcowego, który będzie łączył powyższe etapy. Przyjęcie gazociągu do eksploatacji odbywa się przez upoważnioną osobę.
3.6 Postępowanie w sprawie pozwolenia na podłączenie gazu
Roboty budowlane można rozpocząć jedynie na podstawie ostatecznej decyzji zezwalającej na budowę. Stronami w postępowaniu w sprawie pozwolenia na budowę są: inwestor, właściciele, użytkownicy wieczyści lub zarządcy nieruchomości znajdujących się w obszarze oddziaływania obiektu. Jeśli budynek, do którego chcemy przyłączyć gaz, znajduje się na terenie uzbrojonym w sieć gazową, należy:
1) zgłosić się do najbliższej jednostki terytorialnej rozdzielni gazu i w wydziale przydziału gazu złożyć wniosek o wydanie warunków technicznych przyłączenia i dostawy gazu;
2) uzyskać pozytywną opinię kominiarską w sprawie wyposażenia budynku w sprawne kanały kominowe: wentylacyjne i spalinowe;
3) wykonać projekt budowlany przyłącza gazowego i instalacji gazowej;
4) uzyskać we właściwym terytorialnym urzędzie gminy pozwolenie na budowę przyłącza gazowego i instalacji;
5) zlecić wykonanie robót instalacyjnych uprawnionej do tego firmie;
6) zgłosić gotowość robót do odbioru przez wykonawcę;
7) podpisać komisyjnie protokół odbioru robót, który jest podstawą do zawarcia umowy o sprzedaż gazu;
8) zawrzeć umowę z dostawcą gazu, który zamontuje urządzenie do pomiaru gazu (gazomierz) i rozpocznie dostawę paliwa.
3.7 Literatura
3.7.1 Literatura obowiązkowa
Bąkowski K., Sieci i instalacje gazowe. Poradnik projektowania, budowy i eksploatacji, Warszawa 2007;
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz.U. z 2013 r., poz. 640).
13
Kurs: Sieci gazowe
3.7.2 Literatura uzupełniająca
Osiadacz A, J., Statyczna symulacja sieci gazowych, Wydawnictwo Fluid System, Warszawa 2001;
Ratasiewicz W., Stacje gazowe w systemach dostawy gazu. Poradnik gazownika, PZITS, Warszawa 2006.
3.8 Spis rysunków
Rysunek 3.1. Przykład oznaczenia kurka głównego .......................................................................... 6
Rysunek 3.2. Schemat przyłącza gazowego .......................................................................................... 7
3.9 Spis treści
3 Dokumentacja projektowa ................................................................................................................. 2
3.1 Zasady wykonywania gazociągów i przyłączy gazowych................................................................ 2 3.1.1 Projektowanie sieci gazowej ........................................................................................................................................ 2 3.1.2 Elementy składowe projektu sieci gazowej .......................................................................................................... 2
3.2 Projektowanie sieci gazowej........................................................................................................................ 4 3.2.1 Obliczenia sieci gazowych – założenia ..................................................................................................................... 4 3.2.2 Obliczenia sieci gazowych ............................................................................................................................................. 5
3.3 Przyłącze gazowe ............................................................................................................................................. 5 3.4 Schemat przyłącza gazowego ...................................................................................................................... 7 3.5 Odbiór techniczny przyłącza gazowego .................................................................................................. 7
3.5.1 Próba szczelności i rozruch sieci gazowej .............................................................................................................. 8 3.6 Postępowanie w sprawie pozwolenia na podłączenie gazu ........................................................ 12 3.7 Literatura .......................................................................................................................................................... 12
3.7.1 Literatura obowiązkowa ............................................................................................................................................. 12 3.7.2 Literatura uzupełniająca ............................................................................................................................................. 13
3.8 Spis rysunków ................................................................................................................................................. 13