Condiciones para la construccion de una obra

Especificaciones Técnicas AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE IXIAMAS

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ÍTEM Nº 1. INSTALACIÓN DE FAENAS

1. DEFINICIÓN

Por "Instalación de faenas" se entiende: Poner a disposición, transportar, descargar, instalar, mantener, desmontar, cargar y retirar los equipos, máquinas y herramientas requeridos para la ejecución de las obras. Comprende también las instalaciones provisionales necesarias para el funcionamiento de la obra, como ser: oficina local, sanitarios, cercos de protección, instalación de agua, electricidad y otros servicios. Así mismo comprende la dotación de depósitos y almacenes para la preservación de materiales y combustibles requeridos en la ejecución de las obras. Si fuere indispensable la preparación del sitio para la instalación de faenas, los costos correspondientes se entienden como parte de esta instalación. Finalmente, al concluir las obras comprende la demolición de las construcciones provisionales, salvo en casos específicos a ser señalados por el Consultor, y la remoción de todos los materiales y equipos. 2. GENERALIDADES

La ubicación en el terreno, de los depósitos y otras construcciones temporales necesarias para la ejecución de la obra, deberá ser autorizada por escrito por el Supervisor de Obra. El Contratista deberá tomar adecuadas medidas de precaución, para evitar que se contaminen suelos, arroyos, ríos, aguas subterráneas y depósitos de agua; teniendo especial cuidado con combustibles, aceites, bitúmenes y otros materiales contaminantes. Igualmente, el Contratista adoptará las medidas necesarias para evitar incendios y seguirá las instrucciones para la prevención y control de los mismos. Una vez que se hayan cumplido las tareas de este ítem, el Supervisor de Obra autorizará la prosecución de otros trabajos. 3. TRANSPORTE Y RECEPCIÓN DE MATERIALES

El transporte de todos los materiales de construcción necesarios suministrados tanto por el Propietario como por el Contratista, se entiende será efectuado desde cualquier lugar dentro el radio urbano, hasta el sitio de las obras. El transporte incluye lo siguiente: la puesta a disposición de los equipos y vehículos a su debido tiempo y en perfectas condiciones, el personal requerido, carguío y descarga y los transbordos si fueran necesarios. El Contratista deberá transportar los materiales desde los almacenes hasta el sitio de trabajo y uso, o a depósitos intermedios y descargarlos en los depósitos previstos. El Contratista recibirá los materiales en presencia del Supervisor de Obra. Todos los materiales se colocaran en forma tal, que sea posible su revisión sin dificultad. Se rechazarán los materiales con desperfectos visibles, daños de cualquier naturaleza y que no cumplan las especificaciones necesarias requeridas por la obra. Sobre la recepción de los materiales se elaborará un acta, resaltando su aceptación. Ésta será firmada por el Contratista y el Supervisor de Obra. 4. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Y CONSTRUCCIÓN

El Contratista tiene la obligación de disponer tanto en el sitio de la obra como en sus almacenes, de depósitos suficientemente grandes y adecuados para el almacenamiento de los materiales de construcción y de los combustibles necesarios durante la ejecución de la obra. El tamaño de estos depósitos deberá permitir una reserva tal, que garantice el desarrollo permanente de los trabajos.


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Si el incumplimiento del presente párrafo, ocasionare retrasos en la ejecución de los trabajos, el Contratista será el único responsable de ellos. 5. APROVISIONAMIENTO DE AGUA

El Contratista queda en libertad de traer de cualquier fuente, el agua necesaria para la obra y otros requerimientos. El agua a usarse en las obras, deberá ser limpia y no contener impurezas perjudiciales ni materias extrañas y nocivas. El agua deberá contar con los requisitos de pureza y calidad establecidos, toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo a cuenta del Contratista, antes de que el Supervisor de Obra autorice su utilización. 6. ENERGÍA ELÉCTRICA

En caso de que el Contratista necesitara energía eléctrica para la obra, deberá informarse sobre las posibilidades de conexión existentes, y solicitar, ante las autoridades o entidades competentes, las autorizaciones correspondientes. 7. EQUIPO Y VEHÍCULOS

El Contratista deberá mencionar en la lista de equipo y maquinaria todos los equipos, máquinas y vehículos que estarán a disposición a su debido tiempo para la ejecución de la obra. En la lista se deberá incluir aquella maquinaria que se encuentra en estado permanente de funcionamiento para garantizar el cumplimiento de la obra. El Supervisor de Obra podrá ordenar al Contratista el reemplazo de la maquinaria que no cumpla lo prescrito. 8. MEDIDAS DE SEGURIDAD

Durante la construcción de las obras, el Contratista deberá cumplir estrictamente los reglamentos de seguridad industrial y tomar todas las medidas correspondientes para cumplir con su responsabilidad. El Contratista deberá acatar las disposiciones de las autoridades relativas a la seguridad pública y tomar las medidas que ellas indiquen, para reglamentar y asegurar el tiempo que duren los trabajos. Entre dichas medidas, se cuentan las siguientes:

• Poner a disposición, colocar y mantener la señalización preventiva que sea claramente visible.

• Colocar barreras protectoras y la cantidad adecuada de luces, señales de peligro, etc. • Tomar todas las precauciones y medidas necesarias, para la protección de la y

seguridad de las personas que intervienen en la obra, como la de aquellas que transiten cerca de la misma.

Si no existen reglamentos de seguridad especiales, el Contratista deberá cumplir las indicaciones del Propietario o Supervisor de Obra al respecto. 9. FORMA DE PAGO

Los costos por este ítem serán pagados en forma global y bajo autorización escrita de la Supervisión de Obra. Dicho precio será compensación por el total de los materiales, mano de obra, equipo, maquinaria, herramientas, gastos administrativos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos requeridos para la ejecución del ítem.


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ÍTEM Nº 2. LETRERO DE OBRAS 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros de 3,00 x 2,00 metros, referentes a la construcción de obras, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra. Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardo, mantenimiento y reposición de los mismos en caso de deterioro y/o sustracción. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El letrero de obras podrá estar construido de banner para gigantografía, madera o plancha metálica. El soporte estará definido de acuerdo al tipo de material elegido. La sujeción será a través de columnas de madera o un lugar donde el mismo este seguro. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se tomarán las siguientes medidas y especificaciones como referencia:

LETRERO DE OBRAS (Plancha)

Tamaño: 2m. (Alto) x 3 m. (Ancho)

Técnica:

Pintura al duco sobre plancha Soporte:

Bastidor de madera en el que se adhiera la plancha pintada. Información de debe contener el letrero:

PROYECTO: FINANCIADOR: MUNICIPIO: MONTO DE ADJUDICACIÓN: FECHA DE INICIO DE OBRAS: FECHA DE CONCLUSIÓN DE OBRAS: NOMBRE DE LA EMPRESA: NOMBRE DEL SUPERVISOR DE OBRA:


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LETRERO DE OBRAS (Madera)

Tamaño:

2m. (Alto) x 3 m. (Ancho) Técnica:

Pintura sobre tablas de madera Soporte:

Vigas de madera en los cuales serán clavados los tablones pintados.

Información de debe contener el letrero: PROYECTO: FINANCIADOR: MUNICIPIO: MONTO DE ADJUDICACIÓN: FECHA DE INICIO DE OBRAS: FECHA DE CONCLUSIÓN DE OBRAS: NOMBRE DE LA EMPRESA: NOMBRE DEL SUPERVISOR DE OBRA:


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LETRERO DE OBRAS (Banner)

Tamaño:

2m. (Alto) x 3 m. (Ancho) Técnica:

Impresión Banner Soporte:

Bastidor de aluminio en el cual será tesado el banner impreso.

Información de debe contener el letrero: PROYECTO: FINANCIADOR: MUNICIPIO: MONTO DE ADJUDICACIÓN: FECHA DE INICIO DE OBRAS: FECHA DE CONCLUSIÓN DE OBRAS: NOMBRE DE LA EMPRESA: NOMBRE DEL SUPERVISOR DE OBRA:


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Se deberá realizar la impresión, elaboración, ubicación y colocado del letrero, de acuerdo lo señalado en los planos de detalle y/o indicaciones del Supervisor de Obra. Los letreros deben ser ubicados en lugares seguros y visibles. 4. MEDICIÓN Los letreros serán medidos por pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación por el total de los materiales, mano de obra, equipo, maquinaria, herramientas, gastos administrativos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos requeridos para la ejecución del ítem.


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ÍTEM Nº 3. PLACA DE ENTREGA DE OBRAS

1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a la conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La placa deberá ser de una lámina de Fierro Fundido de 0,50 x 0,80 metros de área y 6 mm de espesor, sobre una base de madera semidura de 2 cm de espesor, sujeta con 10 tornillos sin fin y cubiertos con tapas de bronce fundido en forma piramidal de 1.5 x 1.5 cm estas especificaciones son variables de acuerdo a sugerencias del Contratista y con la aprobación escrita de la Supervisión de Obra. Los colores de fondo a emplear en la placa serán indicados por la Supervisión de Obra, de acuerdo a diseño. Así mismo, las placas podrán ser ejecutadas de una aleación de bronce y zinc u otras aleaciones aprobadas por escrito por el Supervisor de Obra. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. La placa deberá ser fabricada en empresas especializadas en bronce o empresas especializadas en fundido de placas. El diseño y características de la placa de entrega de obras deberá ser solicitada por la empresa Contratista de la obra al Supervisor de Obra en forma escrita y éste a la entidad ejecutora, la misma que deberá estar acompañadas de las correspondientes especificaciones técnicas, esto debido a que las mismas varían en función a los requerimientos de los financiadores y otros parámetros. Colocado de la placa Una vez que la placa haya sido aprobada, se la colocará necesariamente bajo techo y preferentemente en el ingreso principal. En caso de edificaciones la placa será colocada a una altura de la base no menor de dos metros. En obras enterradas (agua potable o alcantarillado), la misma se colocará al ingreso de la empresa de agua y alcantarillado o en el Municipio correspondiente, necesariamente bajo techo y a una altura de la base no menor a dos metros. En ningún caso se aceptarán sistemas de sujeción que no den garantía de perpetuidad a las placas, las mismas que no podrán ser retiradas, bajo ninguna argumentación, salvo que las mismas, no orienten directamente a las recomendaciones específicas de la obra en sí. 4. MEDICIÓN La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.


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5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, personal empleado, transportación y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


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ÍTEM Nº 4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS PUENTE

COLGANTE DE 20 MTS. 1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende trabajos para la construcción de estructura metálica de puente colgante como ser construcción de columnas de soporte, implementación de anclajes, bases de apoyo para los cables tensores, colocación y tesado de cables tirantes y de suspensión, alineación final de ductos sostenidos, colocación de accesorios y otros. Todos estos trabajos se realizarán de acuerdo a lo señalado en los planos, las presentes especificaciones técnicas, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y RECURSOS HUMANOS

Los materiales a emplear deberán cumplir con lo exigido en las especificaciones técnicas de materiales de construcción. Las tuberías deberán ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17. La presión de trabajo admisible deberá ser de 30 Kg/cm2 y la de prueba de 45 Kg/cm2. Las tolerancias en peso y espesor de los tubos deberán ajustarse a la norma ISO-R-65. El electrodo utilizado para soldadura de los puntos de unión será el adecuado para garantizar la unión de las piezas metálicas. Para la construcción de los pasos de quebrada deberá proveerse de personal especialista en el manejo de cables y con conocimientos plenos de seguridad industrial. Asimismo se deberá contar con la aprobación escrita del Supervisor de Obra de todos los materiales a utilizar en obra así como de todos accesorios como ser cadenas de seguridad, tesadores, fierro corrugado, mordazas, guardacables, candados de doble golpe, etc. 3. FORMA DE EJECUCIÓN

El Contratista deberá notificar al Supervisor de Obra con 48 horas de anticipación el comienzo de cualquier excavación necesaria para el emplazamiento del paso de quebrada, a objeto de que éste pueda verificar perfiles y efectuar las mediciones del terreno natural, así como de las posibles variaciones. Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las dimensiones de la excavación de zanjas que sean las necesarias en cada caso, serán efectuadas con los lados verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme. Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado y compactado por el Constructor a su cuenta. El trabajo realizado deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra. El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos de 0.5 m del borde de la zanja, de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra de los tubos. Los cimientos se construirán con hormigón ciclópeo con 50 % de piedra desplazadora según se señale en los planos, las presentes especificaciones técnicas con las dimensiones y en los sitios que correspondan previa aprobación del Supervisor de Obra. Con anterioridad a la iniciación del vaciado, se procederá a disponer una capa de mortero pobre de dosificación 1:7 y espesor de 5 cm., la cual servirá de superficie de trabajo para el replanteo y el vaciado el hormigón ciclópeo. El vaciado se hará por capas uniformes aproximadamente de 20 cm de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser completamente cubiertas por el hormigón.


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El hormigón ciclópeo se compactará a mano, mediante varillas metálicas, cuidando que las piedras desplazadoras, se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a una distancia mínima de 3 cm. Las piedras, previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra, deberán descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la máxima compacidad posible y que la mezcla de dosificación 1:3:4 rellene completamente todos los huecos y no tengan contacto con piedras adyacentes. Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni lanzarlas evitando daños al encofrado y al mismo hormigón ciclópeo en estado fresco y sin resistencia suficiente. El hormigón será mezclado mecánicamente en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el Supervisor de Obra podrá requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la mezcla utilizado está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el Contratista estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo de conclusión de la obra. El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas cilíndricas de 160 kg/cm2 a los 28 días. En la ejecución de los cimientos se introducirá acero de refuerzo para la distribución tensional en los sitios de anclaje y de apoyo para el cable de acuerdo a planos, en caso de que el plano no señalara el detalle, se introducirán entramados de acero separados a 10 cm en ambas direcciones en mallas paralelas horizontales de 0,40 x 0,40 metros (el espacio entre mallas será de 30 cm), así como el empleo de una base de apoyo (placa de acero o tubo de fierro galvanizado) soldado a la malla inferior para la transmisión de tensiones del cable. El acero empleado tendrá mínimamente 16 mm de diámetro señalado en planos o de acuerdo a instrucciones de la supervisión. Las cuplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-50. Las longitudes de los tubos deberán ser de 6 metros, y los diámetros medidos serán internos. Los extremos de las tuberías, durante el manipuleo, deberán estar protegidas con tapas cubre roscas. Los accesorios como ser: codos serán también de fierro galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO correspondientes Se rechazarán todas las piezas y tuberías que presenten exudaciones, burbujas o filtraciones cuando sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades porosas con profundidades mayores a 0.1 mm. Las características del material de FG deben ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido en el país de origen por el fabricante ó la entidad responsable del control de calidad, certificándose éste aspecto en el Libro de Ordenes por el Supervisor de Obra. Una vez realizada la limpieza del lugar de soldadura del tubo a la malla o a otro tubo el Contratista deberá solicitar la aprobación previa del Supervisor de Obra para la ejecución de la soldadura. Posteriormente al terminado de la estructura se procederá a realizar el pintado con pintura al aceite en dos manos, detallando las juntas. El color será amarillo como medida de prevención. Los anclajes del cable o cables serán efectuados de acuerdo a recomendaciones del fabricante y con los accesorios adecuados. Se efectuará el tesado de acuerdo a planificación preestablecida en sitio a objeto de darle la linealidad final al ducto. La ejecución de empalmes del ducto y unión del cable al ducto, será prevista en la planificación, así como su prueba de estanqueidad. Así mismo se deberán proveer, en caso de existir, cargas laterales no previstas en proyecto, anclajes y tensores adicionales con cables hacia el ducto en razón simétrica, que eviten posibles cargas dinámicas propias del ducto o las ocasionadas por el viento. Cualquier otra especificación no descrita, será puesta a consideración del Supervisor de Obra en base a los ítems existentes o normas exigidas en estos pliegos.


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4. MEDICIÓN

El suministro e instalación de accesorios será medido por pieza, debidamente construido en concordancia con los planos y aprobados por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, incluyendo todos los accesorios.


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ÍTEM Nº 5. EXCAVACIÓN ESTRUCTURAS ÍTEM Nº 14. EXCAVACIÓN ESTRUCTURAS 1. DEFINICIÓN Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la excavación menor a 2 m de profundidad en suelo semiduro realizando el entibado y agotamiento necesario para la construcción de infraestructuras hasta la profundidad y de acuerdo a medidas indicadas en planos y/o indicaciones del Supervisor de Obra. Los trabajos deberán sujetarse a estas especificaciones y a las instrucciones del Supervisor de Obra, de tal manera de cumplir satisfactoriamente el proyecto. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El material a excavar será el existente en la zona de trabajo. Si se trata de excavación manual se requerirá del empleo de herramientas menores (palas, picos, carretillas). En nuestro caso se requerirá de entibado y agotamiento requiriéndose el uso de una bomba de agua y madera para entibado y apuntalamiento, de acuerdo a lo requerido y a plena satisfacción y aprobación del Supervisor de Obra. 3. FORMA DE EJECUCIÓN El Contratista deberá notificar al Supervisor de Obra con 48 horas de anticipación el comienzo de cualquier excavación, a objeto de que éste pueda verificar perfiles y efectuar las mediciones del terreno natural. Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor de Obra, el constructor notificará con 24 horas de anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrollados de acuerdo a las profundidades y medidas indicadas en planos y/o por el Supervisor de Obra. Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto, las dimensiones de la excavación de zanjas y pozos serán efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo será nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme. Las excavaciones podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria. En caso de realizar la excavación con maquinaria, se realizará con la maquinaria hasta unos 10 cm por encima de la cota de excavación y tan angosta como se pueda de manera que no se mueva innecesariamente el terreno existente; los últimos 10 cm serán excavados a mano sin alterar la cota de fondo. Cualquier exceso de excavación, deberá ser rellenado y compactado por el Constructor a su cuenta, el material y trabajo realizado deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra. El material proveniente de la excavación será apilado a un distancia del borde de la excavación igual a la mitad de la profundidad excavada de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo y cumplir con las normas de seguridad, quedando el lado opuesto a la excavación libre para la manipulación y maniobra de materiales que requiera la obra. Se deberá contar con la presencia del operador de la bomba de agua mientras se cuente con personal realizando trabajos en la excavación. Se deberá de verificar diariamente el nivel de servicio de la bomba de agua. Se deberá verificar en todo momento el entibado y su apuntalamiento, asegurándose de que la seguridad de los trabajadores no se encuentre en riesgo. Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para evitar daños a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomará las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el Constructor deberá reestructurarlos o reemplazarlos a su costo.


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El Contratista deberá proteger por su cuenta los árboles, edificaciones y otros que por efecto de los trabajos realizados, pudieran verse en peligro. En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casas o edificios. Durante las excavaciones el contratista tendrá el cuidado de colocar señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del público. 4. MEDICIÓN Las excavaciones se medirán en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados, de acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos y autorizadas por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación por el total de los materiales, mano de obra, equipo, maquinaria, herramientas, gastos administrativos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos requeridos para la ejecución del ítem.


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ÍTEM N° 6. HORMIGÓN CICLÓPEO CON 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA DOSIF

1:3:4

1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado de hormigón ciclópeo el mismo que será empleado en los diferentes tipos de estructuras que se encuentran detallados en los formularios de presentación de propuestas y/o planos de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones y otros detalles señalados en los documentos y planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las piedras serán de buena calidad, deben pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de suciedad y arcillas, además deberán presentar una estructura homogénea y durable. Los materiales pétreos deben cumplir los requerimientos establecidos en los materiales primarios. La dimensión máxima de la piedra a ser utilizada será de 10 cm de diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. Todos los materiales primarios como cemento, áridos, agua, deben cumplir con los requerimientos descritos en la Normativa nacional de materiales de construcción “ET-MP-01”,”ET-MP-02”,”ET-MP-03”. Para la elaboración del hormigón ciclópeo, en general los agregados deben estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. La granulometría del árido grueso para hormigón ciclópeo, deberá cumplir con las siguientes condiciones establecidas en la NB-598-91, mostrados en la siguiente tabla:

Clase Tamaño Tamiz N. B. % que pasa Muy grande 150 - 80 mm. 100 mm. 90 - 100

Grande 80 - 40 mm. 80 mm. 0 - 10

Mediana 40 - 20 mm. 40 mm. 20 mm.

90 - 100 0 - 10

Pequeña 20 - 5 mm. 5 mm.

2.36 mm. 0 -10

0 - 2 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se empleará un hormigón con una resistencia cilíndrica a los 28 días de 210 Kg/cm2 con 50% de piedra desplazadora. La resistencia señalada anteriormente debe ser empleada en caso de que no se encuentren en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes. La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del hormigón. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables. Previamente al colocado de la capa de hormigón, se verificará que el fondo de las zanjas esté bien nivelado y compactado. Se colocará una capa de hormigón de 5 cm de espesor para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.


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Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos. Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón. Como referencia se adjunta un cuadro que estipula las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:

Dosificación Cantidad mínima

de cemento [Kg/m3] 1:2:3 325 1:2:4 280 1:3:4 250 1:3:5 225

Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse. El vaciado se realizará por capas de 20 cm de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón. Para obras con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada ligeramente para su fácil retiro. El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo de la estructura y que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra. La remoción de los encofrados se debe realizar transcurridas veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado. Posteriormente al desencofrado se realizará el curado durante un tiempo de siete días consecutivos. 4. MEDICIÓN Los volúmenes de las estructuras construidas con hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, cualquier volumen adicional que se hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño y que no hubiese sido autorizado en forma escrita por el Supervisor de Obra, será de exclusiva responsabilidad del Contratista. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada una vez verificado el cumplimiento del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el Contratista y el Supervisor de Obra. Dicho precio será compensación por el total de los materiales, mano de obra, equipo, maquinaria, herramientas, gastos administrativos y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos requeridos para la ejecución del ítem.


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ÍTEM N° 7. SOLDADURA DE PUNTOS

1. DEFINICIÓN Este ítem comprende todos los trabajos de cepillado, corte, alineamiento, limpieza, soldadura, pruebas de laboratorio para la comprobación de la tracción y de calidad de los materiales, implementación de uniones. Los trabajos deberán sujetarse a estas especificaciones y a las instrucciones del Supervisor de Obra, de tal manera de cumplir a plena satisfacción con el proyecto. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y RECURSOS HUMANOS El electrodo utilizado será el electrodo punto azul, mismo que deberá cumplir con los siguientes requisitos: Características:

• Electrodo de penetración uniforme, diseñado para uso con corriente alterna o corriente continua.

• Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, además, presenta fácil remoción de su escoria.

• Presenta buena soldabilidad sobre superficies ligeramente contaminadas con óxidos. • El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar

soldaduras en todas posiciones. Corriente y polaridad:

Corriente Alterna – Corriente Continua Electrodo al polo positivo ø 2.50 mm 3.25 mm 4.00 mm

Longitud 350 mm 350 mm 350 mm Amp. mín. 50 80 115 Amp. máx. 80 110 150

Aplicaciones:

• Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles, ángulos, platinas, etc. en el sector cerrajero.

• Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas.

• Se recomienda para la fabricación de puertas, ventanas, portones, carrocerías, etc., con un límite de fluencia de 48 000 lb/pulg².

El electrodo deberá de posibilitar la realización de la tarea en distintas posiciones. Para la construcción de los puntos de soldadura deberá proveerse de personal especialista en el manejo de soldadura en arco y con conocimientos plenos de seguridad industrial. 3. FORMA DE EJECUCIÓN El Contratista deberá notificar al Supervisor de Obra con 48 horas de anticipación el comienzo de cualquier ejecución de soldadura, a objeto de que éste pueda verificar la limpieza, replanteo y pertinencia de su ejecución, así como de las posibles variaciones.


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Una vez realizada la limpieza del lugar de soldadura al tubo, a la malla u otro elemento, el Contratista deberá solicitar la aprobación previa del Supervisor de Obra para la ejecución de la soldadura. El material de soldadura deberá ser depositado en líneas de escama uniforme y en capas cuando así lo exija el proyecto o instrucciones del Supervisor de Obra. El punto de soldadura será de una longitud absoluta no menor a 4 cm y no mayor a la especificada en proyecto o de acuerdo a la aprobación de la supervisión. Una vez ejecutada la soldadura se procederá a su limpieza a objeto de realizar la evaluación visual, en la que no se deberán observar burbujas, des uniformidad de soldadura, y posteriormente se procederá a efectuar tres golpes con una barra de 30 cm y diámetro de 12 mm aproximadamente para probar su adherencia y existencia de grietas que provoquen su fallo posterior de forma acelerada. 4. MEDICIÓN Este ítem será medido por punto, debidamente construido en concordancia con los planos y aprobado por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, incluyendo todos los accesorios.


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ÍTEM Nº 8. REVOQUE MORTERO C/SIKA DE 1:3 E=2.5 CM

1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere revoque y enlucido con mortero con un aditivo impermeabilizante, en la superficie interna de las estructuras a objeto de evitar filtraciones. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:2 (cemento y arena). El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general, el agregado fino deberá estar limpio y exento de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. Se debe utilizar aditivo impermeabilizante que obture los poros del hormigón y el mortero a fin de evitar filtraciones en las estructuras, el aditivo se colocará en obra previa verificación y aprobación escrita de parte del Supervisor de Obra. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Para el revoque interior de los muros se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros, colocándose botones, bastones o maestras para la nivelación. Se aplicará un revoque con mortero de cemento en proporción 1:2 en un espesor entre 30 a 50 mm con aditivo impermeabilizante, ya sea mediante planchas metálicas para obtener un acabado enlucido o bruñido o con planchas de madera (frotacho) para obtener una superficie rugosa o frotachada, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 4. MEDICIÓN El revoque y enlucido de mortero con aditivo impermeabilizante se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado, debidamente construido en concordancia con los planos y aprobado por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


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ÍTEM Nº 9. TAPA METÁLICA PARA CÁMARAS (INCLUYE QUINCALLERÍA) ÍTEM Nº 18. TAPA METÁLICA PARA CÁMARAS (INCLUYE QUINCALLERÍA) 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de tapas metálicas para las cámaras de válvulas, tanques de almacenamiento y otras cámaras de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra. La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra. En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm. La carpintería metálica deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva y dos de esmalte. Las partes que queden ocultas llevarán dos manos de pintura anticorrosiva. Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevarán dos baños de pintura con alto contenido de zinc metálico en polvo. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará toda suciedad y vestigio de oxidación, se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará mientras no se haya terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra. Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares y albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos quedará completamente prohibido. Las tapas metálicas serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos, con planchas de espesor 1/8” y angulares de 3/4" x 1/8", bisagras apropiadas en número de dos y deberán tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras, la quincallería de la obra incluye la provisión de un candado de doble golpe para cerramiento.


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4. MEDICIÓN Los diferentes elementos, piezas metálicas, serán medidos, por metro cuadrado debidamente fabricadas, instaladas y aprobadas por el Supervisor de obra.

5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio incluye el aprovisionamiento y colocación de todos los materiales, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos previstos en esta Especificación.


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ÍTEM Nº 10. REVOQUE Y ENLUCIDO EXTERIOR 1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a todo revoque exterior realizado con cemento y arena 1:4 de estructuras. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Los morteros de cemento y arena a utilizarse serán en las proporciones 1:4 (cemento y arena). El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general, el agregado fino deberá estar limpio y exento de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. 3. FORMA DE EJECUCIÓN

Se limpiará cuidadosamente la superficie de aplicación. La terminación deberá ser ejecutada por obreros especializados. Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento en proporción 1:4 en un espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. 4. MEDICIÓN

El revoque y enlucido exterior se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado, debidamente construido en concordancia con los planos y aprobado por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


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ÍTEM Nº 11. ACCESORIOS TANQUE EXISTENTE 1 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas y accesorios de ventilación del tanque de almacenamiento. Además incluirá la provisión e instalación de tuberías de fierro galvanizado y PVC, de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem en concordancia con los planos de proyecto e instrucciones de la supervisión. Los principales accesorios se detallan de acuerdo al siguiente listado:

Nº ACCESORIO

UNIDADCANTIDAD

1 LLAVE DE PASO GALV. D=4" pza 2.0000

2 UNION UNIVERSAL GALV. D=4" pza 5.0000

3 TEE FG D=4" pza 2.0000

4 NIPLE EXAGONAL GALV. D=4" pza 7.0000

5 CODO 90º FG D=4" pza 2.0000

6 VALVULA DE RETENCION D=4" pza 1.0000

7 COLADOR PVC D=4" pza 1.0000

8 TUBERIA PVC E‐40 D=4" m 6.0000

9 TUBERIA FG D=4" m 36.6000

10 TEE FG 2" pza 1.0000

11 TUBERIA FG 2" m 0.6000

12 CODO 90 FG 2" pza 2.0000

Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes. Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes. Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores, deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7. La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías. Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999. Las abrazaderas podrán ser fierro fundido o metálicas, según esté establecido en el formulario de presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.


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El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil.; los anillos de cierre de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el vástago será de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero SBR u otro material similar. En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como niples rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros mayores a 4", que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material. Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2. El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Previa la localización donde deberán ser instalados los accesorios, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los mismos, respetando los detalles señalados en los planos o planillas respectivas. Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista. En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada. Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo del Contratista. Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones "Provisión y tendido de tuberías de fierro galvanizado, PVC, fierro fundido dúctil". 4. MEDICIÓN Este ítem será medido en forma global, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente dentro del ítem Provisión y Tendido de tuberías. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


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ÍTEM N° 12. ESACALERA METALICA ÍTEM N° 20. ESACALERA METALICA 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos en carpintería de hierro, para distintos sectores de obras de abastecimiento de agua, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los que se mencionan a continuación, sin ser limitativos: " Escaleras metálicas de acceso o de ingreso para tanques y peldaños, " Barandas metálicas, " Puertas metálicas, " Mallas metálicas, " Compuertas de accionamiento vertical, " Rejillas de hierro, " Tapas metálicas, " Canales con plancha de acero, " Otros elementos. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra. Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, acero de construcción, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra. En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuados, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1,5 rom. La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva y dos de esmalte. Las partes que queden ocultas llevarán dos manos de pintura anticorrosiva.


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Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevarán dos baños de pintura con alto contenido de zinc metálico en polvo. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará mientras no se haya terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra. Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares y albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos quedará completamente prohibido. Salvo indicación contraria, señalada en los planos de detalles constructivos, se emplearán los materiales y procedimientos que a continuación se indican, teniendo prioridad lo establecido en los planos: 3.1 Escalera metálica interior Esta escalera generalmente deberá ser instalada en el interior de los tanques y estará formada por peldaños de fierro redondo de 5/8" de diámetro, soldados o empotrados en las paredes y espaciados cada 30 cm o parantes formados por angulares de 1 1/2" a los cuales irán soldados los peldaños de angulares de 3/4" y 50 cm de longitud. Los peldaños deberán quedar separados a 20 cm de la pared, medidos perpendicularmente a la parte media de cada peldaño. 3.2 Escalera metálica exterior con guardacuerpo Esta escalera deberá ir adosada y empotrada exteriormente a los tanques y a la estructura de soporte del tanque. Este empotramiento se deberá efectuar cada 2,00 m, mediante planchuelas de 1/8", sujetas a la pared o columna por pernos de 1/2". La escalera deberá quedar a 15 ó 20 cm de la estructura medida perpendicularmente a la parte media de cada peldaño. Los parantes podrán ser tubería de fierro galvanizado de una (1") pulgada de diámetro, a los que se soldarán los peldaños de tubería de fierro galvanizado de 3/4" y de 50 cm de longitud, espaciados cada 30 cm o podrán emplearse como parantes angulares de hierro de 11/2", a los que se soldarán peldaños igualmente de fierro angular de 3/4" de 50 cm de longitud y espaciados cada 30 cm. El guardacuerpo será de hierro de construcción de 1/2" de diámetro soldado cada 60 a 90 cm (horizontalmente) y tres varillas de platina de 1/2" x 1/8" soldadas verticalmente en todo el largo. 3.3 Barandas metálicas Las barandas metálicas serán fabricadas con tuberías de fierro galvanizado o de acuerdo al material y dimensiones indicadas en los planos de construcción. Las barandas deberán ir empotradas en la plataforma de hormigón o soldadas en la plataforma metálica, tal cual se detalla en los planos. La estructura deberá ser sólidamente ejecutada para garantizar su estabilidad, cuando sea sometida a las cargas que recibirá durante su funcionamiento. 3.4 Puertas metálicas de acceso


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Se refiere a la construcción de puertas, de una o dos hojas, formadas por chapas metálicas de 1,1 mm de espesor, rigidizadas por perfiles de hierro angular, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas en los planos de detalle. Los marcos deberán estar debidamente anclados y en forma rígida a los muros. 3.5 Mallas metálicas Se refiere al cierre de las aberturas de ventilación de tanques, mediante paneles formados por malla milimétrica metálica, tipo mosquitero, soldados a marcos de perfiles de hierro angular y reforzado interiormente con malla olímpica, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas en los planos. Los marcos de estos paneles deberán ser anclados o empotrados en forma rígida al hormigón. 3.6 Compuertas de accionamiento vertical Las compuertas de maniobras en pedestal se instalarán en obras de toma, canales de aducción, plantas de tratamiento y en cualquier otro tipo de estructura, donde se especifique su empleo y serán provistas y fabricadas por el Contratista, de acuerdo a los detalles señalados en los planos, incluyendo el volante, la compuerta propiamente dicha con rejilla incorporada, el gusano y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. 3.7 Rejillas de hierro Las rejillas de hierro serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos y se instalarán en obras de toma para la captación de aguas o donde se, especifique su empleo. Serán de hierro de construcción de 0 12 mm, espaciados cada 2 cm, los mismos que se empotrarán a los muros, en el momento de ejecutarse la construcción de éstos. 3.8 Tapas metálicas Las tapas metálicas serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos, con planchas de acero de 1,1 mm de espesor y angulares de 3/4" x 1/8", bisagras apropiadas en número de dos y deberán tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras. 3.9 Canales con plancha de acero Los canales con plancha de acero y perfiles metálicos (angulares) serán fabricados, de acuerdo al diseño y dimensiones indicadas en los planos y serán instalados en desarenadores, sedimentadores y en cualquier estructura donde sea requerido su empleo. Una vez fabricado e instalado el canal y antes de proceder con el pintado del mismo, ser realizarán las pruebas hidráulicas correspondientes, en presencia del Supervisor de Obra. Luego de aprobadas, el Contratista procederá a cubrir con dos manos de pintura antioxidante. Cualquier desperfecto que se presentara durante y después de las pruebas, deberá ser reparado por cuenta del Contratista. 3.10 Otros elementos Otros elementos o piezas de carpintería de hierro que sean necesarias instalar en las diferentes obras de sistemas de agua potable, serán fabricados de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos de construcción y con sujeción a las presentes especificaciones. 4. MEDICIÓN Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de hierro para sistemas de agua potable, serán medidos de acuerdo a lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en el formulario de presentación de propuestas:


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" Las escaleras metálicas de acceso o ingreso para tanques y peldaños, en metros lineales, debidamente instaladas. " Las barandas metálicas, en metros lineales o metros cuadrados debidamente instaladas, " Las puertas metálicas en metros cuadrados, " Las mallas metálicas en metros cuadrados, " Compuertas de accionamiento vertical por pieza debidamente instaladas, " Rejillas de hierro, en metros cuadrados o por pieza debidamente instaladas, " Tapas metálicas, por pieza debidamente instaladas, " Canales con plancha de acero, por pieza debidamente instalada, " Otros elementos, de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Estos ítems ejecutados de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


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ÍTEM Nº 13. DESINFECCIÓN TANQUE ALMACENAMIENTO 1 ÍTEM Nº 23. DESINFECCIÓN TANQUE ALMACENAMIENTO 2

1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la recepción, prueba y desinfección del Tanque de Almacenamiento, incluyendo las tuberías, válvulas y accesorios componentes de éste, una vez que ha sido concluida la construcción del mismo de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales, herramientas y equipo requeridos para la ejecución de este ítem, deben ser provistos por el CONTRATISTA, previa verificación del SUPERVISOR.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La prueba de recepción de esta estructura sanitaria, debe ser realizada llenando con agua hasta su cota máxima; esta actividad debe ser realizada una vez efectuados los revoques, enlucidos, impermeabilizaciones y revestimientos. Durante el llenado de la estructura se debe probar el funcionamiento del medidor de niveles que estuviese instalado en el tanque. Se debe considerar satisfactoria la prueba, si el nivel del agua no desciende más de 0.5% de la altura requerida, para estanque lleno, en el lapso de 24 horas. En caso de exceder el porcentaje señalado, para el descenso de nivel, o aparecieran manchas de humedad o fugas en las paredes, losas o en cualquier sector de las tuberías, el CONTRATISTA debe proceder a subsanar los defectos y las pruebas de recepción se repetirán las veces que sean necesarias, hasta lograr resultados satisfactorios que permitan realizar la recepción de la estructura, de acuerdo a los formularios de presentación de propuesta. El agua para la prueba debe ser suministrada por el CONTRATISTA. Realizada y aprobada la prueba de estanqueidad o de impermeabilidad, el CONTRATISTA debe proceder con la desinfección del tanque. La desinfección del tanque, se efectuará realizando previamente una limpieza minuciosa de todos los paramentos y luego se llenará con la solución desinfectante, manteniéndolos en estas condiciones por lo menos 48 horas. La desinfección del tanque debe ser realizada con una solución de hipoclorito capaz de dejar 50 mg/lt de cloro libre, al cabo de por lo menos 12 horas de tiempo efectivo.

4. MEDICIÓN

La desinfección del tanque será medida en metros cúbicos de capacidad de los tanques, efectivamente probados, desinfectados y aceptados por el SUPERVISOR.

5. FORMA DE PAGO

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.


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ÍTEM Nº 15. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMÚN ÍTEM Nº 26. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMÚN ÍTEM Nº 27. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMÚN 1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse con material común (tierra) después de haber sido concluidas las excavaciones ejecutadas para estructuras como obas de captación, fundaciones, zanjas y otros según se especifique en los planos de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra, ésta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos de excavación de estructuras, tendido de tuberías y otras obras.


El material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído en la excavación, libre de pedrones y material orgánico, salvo que éste no sea apropiado, caso en el cual el material de relleno será propuesto por el Contratista al Supervisor de Obra, el que deberá aprobarlo por escrito antes de su colocación. Las herramientas y equipo serán también adecuadas para el relleno y serán descritos en el formulario de presentación de propuestas para su provisión por el Contratista y usados previa aprobación por parte del Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm de diámetro. Para efectuar el relleno, el Contratista debe disponer en obra del número suficiente de pisones manuales de peso adecuado y apisonadores mecánicos. Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el Contratista deberá disponer en obra de palas cargadoras, volquetas, vibro compactadoras y todo el equipo necesario para la ejecución de esta actividad. El equipo de compactación a ser empleado será el ofertado en la propuesta; en caso de no estar especificado, el Supervisor de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En todos los casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada. En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 0.20 m de espesor. 3. FORMA DE EJECUCIÓN

El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas. El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique. Para el relleno y compactado del terreno donde se realice la fundación de alguna estructura la compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados por el constructor en cada tramo a diferentes profundidades. Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, el Supervisor de Obra deberá exigir el grado (densidad) de compactación indicado y/o especificado. El equipo de compactación a ser empleado será el presentado en la propuesta, en caso de no estar especificado, el Supervisor de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado.


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Para las estructuras A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden éstas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo. En el caso de las estructuras de fundación como zapatas de tanques elevados, cimientos, para cuya construcción que deben realizar excavaciones, una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado, se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de autorizar en forma escrita el relleno correspondiente. Para zanjas Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.

a) En el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de realizadas las pruebas hidráulicas.

b) En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de transcurridas 12 horas de concluida la ejecución de las juntas y una vez realizadas las pruebas hidráulicas o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.

La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes profundidades. Si por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el Contratista deberá remover todo el material afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido líneas arriba, procediendo según las presentes especificaciones. Este trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo del Contratista. 4. MEDICIÓN

El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra. En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras, estructuras y otros. 5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación por el total de los materiales, mano de obra, equipo, maquinaria, herramientas, gastos administrativos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos requeridos para la ejecución del ítem.


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ÍTEM Nº 26. RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL SELECCIONADO (NO INCLUYE MATERIAL)

1. DEFINICIÓN Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado en las zanjas y excavaciones ejecutadas para alojar tuberías y pequeñas estructuras, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Ésta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tuberías y otras obras. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico (con su respectivo cribado). En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro. Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente. Para el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de realizadas las pruebas hidráulicas. La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes profundidades a costo del Contratista.

Relleno con tierra cernida Una vez tendida la tubería, deberá efectuarse el relleno con suelo seleccionado, compactable y fino. Éste material se colocará a lo largo de la tubería en capas no mayores a 15 centímetros. Cada una de dichas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el contenido óptimo de humedad y ser compactada con pisones manuales (no se aceptará el compactado mecánico en este tipo de relleno, para no ocasionar daños a la tubería). Se deberá tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las partes redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en íntimo contacto con los costados del tubo. Además el material de relleno deberá colocarse uniformemente a ambos costados del tubo y en toda la longitud requerida hasta una altura no menor a 20 centímetros sobre la clave del tubo o como indiquen los planos constructivos. A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.

Relleno común El relleno restante en tuberías se realizará colocando material común en capas de espesores no mayores a 20 cm. Cada una de estas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el grado óptimo de humedad y ser compactadas con apisonadoras mecánicas o


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neumáticas. Al llegar al nivel de la rasante se dejará un lomo de una altura no mayor a 2.5 centímetros en la parte central. El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado. El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno. Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de éste trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado. En caso que por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el Contratista deberá remover todo el material afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido líneas arriba, procediendo según las presentes especificaciones. Éste trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo del Contratista. 4. MEDICIÓN El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra. En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras, estructuras y otros. La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo. En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para órdenes de cambio. No será motivo de pago adicional alguno, los gastos que demanden el humedecimiento u otro del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.


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ÍTEM Nº 16. CÁMARA DE LLAVES 2*2*0.8

1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la construcción de cámaras de hormigón ciclópeo según plano, donde serán instaladas las llaves en la red de distribución, de acuerdo al tipo de material, diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse en la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra. Los materiales: piedra, cemento, arena, grava y agua a emplearse en la fabricación del hormigón deberán satisfacer todas las exigencias señaladas en la Norma. Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas no se estableciera otra cosa, el hormigón ciclópeo a emplearse tendrá una dosificación 1:3:4 con 50% de piedra desplazadora y un contenido mínimo de cemento de 150 kilogramos por metro cúbico de hormigón. La tapa debe ser de hormigón armado, de acuerdo a lo señalado en planos de proyecto. Los accesorios previstos en la cámara de llaves serán de acuerdo a los planos del proyecto. Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores, deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7. La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías. El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil.; los anillos de cierre de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el vástago será de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero SBR u otro material similar. En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como niples rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros mayores a 4", que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material. El empleo de accesorios no previstos deberá ser considerado de forma global a objeto de su implementación a solicitud del supervisor. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Para la construcción de cámaras de hormigón ciclópeo, el Contratista deberá observar las recomendaciones y requisitos establecidos tanto en las especificaciones técnicas para "Estructuras corrientes de hormigón simple". La sección de estas cámaras será función del diámetro de la tubería y de la profundidad de la misma, debiendo el Contratista respetar las dimensiones establecidas en los planos de detalle. La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se procederá con la ejecución de los muros laterales de hormigón ciclópeo. Los espesores de las paredes laterales deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos respectivos, salvo que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa. El coronamiento de las cámaras deberán ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.


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Las cámaras deberán estar provistas de tapa de hormigón armado según lo señalado en los planos. El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa de hormigón con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales. Así mismo se deberá considerar la rasante de la vía o área con la que tenga que coincidir en su terminación La tapa de hormigón armado será de un espesor mínimo de 7 centímetros y llevará un refuerzo de acero estructural tipo emparrillado con fierro de 1/4" de diámetro separados cada 10 centímetros y con sus respectivas asas para el manipuleo correspondiente; salvo indicación contraria señalada en los planos respectivos. El nivel superior de la tapa deberá ser nivelada con la rasante de la calzada, una vez que sea realizada la pavimentación de la misma. En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada. Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo del Contratista. 4. MEDICIÓN Las cámaras serán medidas por pieza totalmente concluida y aprobada por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo el relleno y compactado alrededor de las cámaras).


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ÍTEM N° 17. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE MACROMEDIDOR D=4” 1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión e instalación de macro medidores de caudal en los sectores singularizados en los planos de construcción de sistemas de agua potable, estaciones de bombeo y otros, de acuerdo además a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los macro medidores, accesorios de FG requeridos, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deberán ser provistos por el Contratista y aprobados por el Supervisor de Obra. Los macro medidores serán de calidad reconocida y probada por el fabricante o proveedor. Además deberán cumplir con las Normas ISO 4063/1 y 4064/1. La colocación de macro medidores deberá contemplar la colocación de los accesorios necesarios para su colocación y remoción para su respectivo mantenimiento. Los macro medidores deberán cumplir con las siguientes características:

• Amplio campo de medición • Mecanismo de medición removible • Transmisión magnética y lectura directa • Carcasa de fierro fundido nodular de alta resistencia a la corrosión • Compactos y de fácil manejo • Sistema de regulación accesible externamente • Purgador automático de aire

Los mecanismos de medición de los macro medidores, según los diámetros nominales de menor a mayor y viceversa deberán ser semejantes entre sí, variando únicamente la relación de los engranajes reductores. Para diámetros nominales de macro medidores entre 150 mm a 500 mm y para temperaturas del agua hasta 40 grados centígrados, los caudales deberán fluctuar entre los rangos siguientes:

Gasto máximo (Qmáx.): 97 l/s a 1000 l/s Gasto nominal (Qn): 50 l/s a 640 l/s Gasto de transición (Qt)± 2%: 8 l/s a 55 l/s Gasto mínimo (Qmin.)± 5%: 2 l/s a 20 l/s

Los macro medidores deberán tener un indicador de caudal instantáneo con escala graduada en litros por segundo y un registro totalizador de volumen en metros cúbicos. El error máximo de medición de los macro medidores no deberá ser mayor al 2 % dentro del 10% y 100% del caudal para el cual fueron fabricados. La carcasa deberá ser bridada en ambos extremos y deberá tener aletas alineadoras de flujo para permitir un movimiento laminar del fluido dentro del tubo. En los casos que sea especificado en el formulario de presentación de propuestas la provisión e instalación de tele transmisores de medición a distancia, los mismos deberán estar provistos de los siguientes elementos:

• Transmisión de impulso • Totalizadores de volumen • Registradores de gasto instantáneo • Predeterminadores de volumen


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• Registradores gráficos con indicadores de gasto instantáneo. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La instalación de los macro medidores deberá ejecutarse estrictamente de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle y recomendaciones del fabricante o proveedor y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Después de instalados los macro medidores, se deberá verificar su funcionamiento, debiendo el Contratista reparar por su cuenta, cualquier falla que pudiera presentarse. 4. MEDICIÓN La provisión e instalación de los macro medidores será medida por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


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ÍTEM Nº 19. ACCESORIOS TANQUE EXISTENTE 2 Y CAMARA LLAVES 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas y accesorios de ventilación del tanque de almacenamiento. Además incluirá la provisión e instalación de tuberías de fierro galvanizado y PVC, de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem en concordancia con los planos de proyecto e instrucciones de la supervisión. Los principales accesorios se detallan de acuerdo al siguiente listado:

Nº ACCESORIO UNIDAD CANTIDAD 1 LLAVE DE PASO GALV. D=4" pza 5.00

2 UNION UNIVERSAL GALV. D=4" pza 5.00

3 TEE FG D=4" pza 2.00

4 NIPLE EXAGONAL GALV. D=4" pza 7.00

5 CODO 90º FG D=4" pza 2.00

6 VALVULA DE RETENCION D=4" pza 1.00

7 COLADOR PVC D=4" pza 1.00

8 TUBERIA PVC E‐40 D=4" m 6.00

9 TUBERIA FG D=4" m 36.60

10 TEE FG 2" pza 1.00

11 TUBERIA FG 2" m 0.60

12 CODO 90 FG 2" pza 2.00

Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes. Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes. Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores, deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7. La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías. Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999. Las abrazaderas podrán ser fierro fundido o metálicas, según esté establecido en el formulario de presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.


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El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil.; los anillos de cierre de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el vástago será de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero SBR u otro material similar. En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como niples rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros mayores a 4", que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material. Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2. El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Previa la localización donde deberán ser instalados los accesorios, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los mismos, respetando los detalles señalados en los planos o planillas respectivas. Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista. En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada. Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo del Contratista. Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones "Provisión y tendido de tuberías de fierro galvanizado, PVC, fierro fundido dúctil". 4. MEDICIÓN Este ítem será medido en forma global, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente dentro del ítem Provisión y Tendido de tuberías. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


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ÍTEM Nº 21. CERCO MALLA OLIMPICA C/TUB FG 2” C/2.5M ÍTEM Nº 21.1. REPLANTEO CERCO MALLA PERIMETRAL

1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere al replanteo de obras lineales, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa autorización del Supervisor de Obra. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (5) días de anticipación, para efectuar el replanteo de la Obra. El Contratista procederá al replanteo del eje y bordes que correspondan al ancho de obra solicitada, con alineaciones rectas, destacando la ubicación de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos, corriendo por cuenta del Contratista la reposición de cualquier estaca. Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras. Los anchos y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y autorizados por el Supervisor de Obra, respetando los señalados en los planos y los criterios empleados en la elaboración del Proyecto. Todas las alineaciones se referirán a los ejes o líneas centrales. Como norma general. Para realizar este trabajo, se deberá emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc. 4. MEDICIÓN El replanteo de obras lineales será medido en metros lineales. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. ÍTEM N° 21.2. DADO DE HºCº 1:3:4 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA 1. DESCRIPCIÓN

Este ítem corresponde a la construcción de estructuras monolíticas de hormigón de dosificación 1:3:4 con 50% de piedra desplazadora, de acuerdo a disposiciones técnicas especiales o instrucciones del Supervisor de Obra.


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El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Piedra Las características de éste agregado deberán cumplir con lo especificado en el ítem "Materiales de construcción". Cemento Este material deberá cumplir con las especificaciones correspondientes al ítem "Materiales de construcción". Arena Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem "Materiales de construcción". Grava Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem "Materiales de construcción". Agua El agua que se emplee debe regirse a lo especificado en el ítem "Materiales de construcción". 3. FORMA DE EJECUCIÓN

Se construirán con hormigón ciclópeo los elementos indicados en los planos, con las dimensiones y en los sitios indicados en los mismos. La superficie sobre la que se asentará la estructura será nivelada y limpiada, debiendo estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la iniciación del vaciado, se procederá a disponer una capa de mortero pobre de dosificación 1:7 y espesor de 5 cm., la cual servirá de superficie de trabajo para vaciar el hormigón ciclópeo. Posteriormente se realizará el encofrado de acuerdo a las dimensiones de la estructura a realizar, según planos o lo que indique el supervisor. El vaciado se hará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser completamente cubiertas por el hormigón. El hormigón ciclópeo se compactará a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras desplazadoras, se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a una distancia mínima de 3 cm. Las piedras, previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra, deberán descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la máxima compacidad posible y que la mezcla de dosificación 1:3:4 rellene completamente todos los huecos y no tengan contacto con piedras adyacentes. Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni lanzarlas evitando daños al encofrado. El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el Supervisor de Obra podrá requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la mezcla utilizado está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el Contratista estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo de conclusión de la obra. El hormigón tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas cilíndricas de 160 kg/cm2 a los 28 días. El desencofrado se podrá realizar a las doce horas de terminado el vaciado; para luego proceder a humedecerlo (curado) periódicamente por espacio de seis días como mínimo.


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4. MEDICIÓN

La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será medida en metros cúbicos. 5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. ÍTEM N° 21.3. CERCO MALLA OLÍMPICA Nº 10 (INCLUYE TUBOS FG 2” C/2.5 M)

1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la ejecución de cercas de protección con malla olímpica, de acuerdo al diseño, dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. La tubería a emplearse será de fierro galvanizado según el diámetro interior indicado en los planos, no deberá presentar en la superficie o en el interior grietas u otra clase de defectos. La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de forma rómbica de 2 1/2” x 2 ½” (pulgadas). 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas en los planos y se empotrarán en macizos de hormigón ciclópeo de 40 x 40 x 50 cm. o lo que se indique en los planos. Los postes en la parte inferior irán partidos en una longitud de 20 cm. a manera de anclaje y en la parte superior se instalarán bayonetas de 0,40 cm de altura para la colocación del alambre de púas. Si no se especificara en los planos las bayonetas y el alambre de púas, entonces el extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de humedad al interior de la tubería. La malla olímpica irá sujeta a los postes mediante amarres con alambre galvanizado y/o soldadura cada diez centímetros y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste. La soldadura no deberá presentar burbujas de aire e irregularidades, por lo cual debe ser realizada por un especialista soldador. Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado. Asimismo la malla olímpica irá sujeta en la parte inferior mediante ganchos soldados en una pletina y esta a su vez empotrada en el sobre cimiento. En los cambios de dirección o donde se requiera, se proveerán de puntales de Fierro Galvanizado de 2 pulgadas en respuesta a cada una de los esfuerzos descompuestos por plano paralelo al de la malla. Su longitud libre será de 1,20 metros por cada plano arriostrado. La sujeción de la malla en la parte superior, y a todo lo largo se realizara mediante una pletina de 1” x 1/16”. Una vez instalada la el cerco el mismo deberá pintarse con dos manos de pintura al aceite en color amarillo.


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4. MEDICIÓN Las cercas con malla olímpica serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas colocadas de acuerdo a autorización del supervisor. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. ÍTEM N° 21.4. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN PUERTA METÁLICA MALLA OLÍMPICA

1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la ejecución de puertas de malla olímpica en cercas de protección con malla olímpica, de acuerdo al diseño, dimensiones y sectores singularizados en los planos, la instalación y la provisión de un “candado de seguridad”, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro interior de 2 pulgadas de acuerdo a lo señalado en los planos y será de grano fino, homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de forma rómbica de 2 1/2” x 2 ½” (pulgadas). El tipo de candado será del tipo “candado de seguridad” el que tendrá las siguientes características:

a) Ser compacto. b) Ligeros c) Muy resistentes tanto a impactos como a la temperatura y a productos químicos como

corrosivos; d) La etiqueta debe estar en español. e) Su formato debe ser similar al de 70 mm f) Debe estar cementado y templado con combinaciones de bronce g) Llave de doble paleta. h) Cierre de doble de traba o bolilla de acero impenetrable.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se instalarán los cortes de tubería de fierro galvanizado de acuerdo a las dimensiones requeridas de la puerta indicadas en los planos y se instalarán en un marco de fierro galvanizado de diámetro interior de 2” o lo que se indique en los planos, mediante bisagras preparadas con pletinas y ejes de ½” de diámetro y ubicadas en tres sectores en un mismo eje indicado por la supervisión. La malla olímpica irá sujeta y debidamente tesada, y anclada a todo lo largo mediante una pletina de 1” x 1/16”. La pletina deberá ser soldada a los tubos de la puerta en longitudes de


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cordón de soldadura de 5 cm espaciados a 50 cm o distancias menores entre cordones de soldadura. La puerta también deberá ser provista de un cerrojo para la colocación del candado de seguridad. El tipo de electrodo a utilizarse no deberá crear diferencia de potencial voltaico entre metales: Fierro Galvanizado, pletina y electrodo. El electrodo será aprobado por la supervisión. Las uniones a realizarse deberán ser soldadas de forma completa en toda el área de unión, no dejando espacios. La soldadura no deberá presentar burbujas de aire e irregularidades, por lo cual debe ser realizada por un especialista soldador. Una vez instalada la puerta, la misma deberá pintarse con dos manos de pintura anticorrosiva. 4. MEDICIÓN La puerta metálica con malla olímpica instalada será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas colocadas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


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ÍTEM Nº 22. RETIRO DE ESCOMBROS C/CARGUIO ÍTEM Nº 35. RETIRO DE ESCOMBROS C/CARGUIO ÍTEM Nº 41. RETIRO DE ESCOMBROS C/CARGUIO 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere al retiro de todos los escombros y su adecuada disposición final, con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y antes de efectuar la Recepción Provisional y de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obras. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la ejecución de los trabajos que se señalan más adelante. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras, herramientas, equipo, etc., a entera satisfacción del Supervisor de Obra. El sector destinado para la ubicación y disposición final de estos materiales, será autorizado por el Supervisor de Obra, de manera de salvaguardar el adecuado cuidado del medio ambiente no creando focos de infección. 4. MEDICIÓN El retiro de escombros con carguío será medido en metros cúbicos de material excedente cargado y transportado hasta su disposición final, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y previa verificación y/o instrucción del Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.


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ÍTEM Nº 24. REPLANTEO Y CONTROL DE LINEAS DE TUBERIA ÍTEM Nº 36. REPLANTEO Y CONTROL DE LINEAS DE TUBERIA

1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere al replanteo de líneas de aducción, conducción, impulsión y redes de distribución de sistemas de agua potable, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa autorización del Supervisor de Obra. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (5) días de anticipación, para efectuar el replanteo de la Obra. El Contratista procederá al replanteo del eje de las líneas de tubería con alineaciones rectas, destacando la ubicación de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos, corriendo por cuenta del Contratista la reposición de cualquier estaca. Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras. Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y autorizados por el Supervisor de Obra, respetando los señalados en los planos y los criterios empleados en la elaboración del Proyecto. En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja y con autorización del Supervisor de Obra, se efectuará una desviación, intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco grados. Todas las alineaciones se referirán a los ejes o líneas centrales. Como norma general, la tubería irá colocada a un metro del bordillo de la acera hacia la calzada y al lado Este o Norte de las calles, respectivamente. Para realizar este trabajo, se deberá emplear: nivel, huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc. 4. MEDICIÓN El replanteo y control de líneas de tuberías será medido en metros lineales. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


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ÍTEM N° 25. EXCAVACIÓN DE ZANJAS (0-1.5M) S. SEMIDURO ÍTEM N° 37. EXCAVACIÓN DE ZANJAS (0-1.5M) S. SEMIDURO 1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de tuberías, construcción de cámaras de inspección, colocación de sumideros, fundaciones y otros, a ser ejecutados, hasta la profundidad de 2,00 metros. Los trabajos deberán sujetarse a estas especificaciones y a las instrucciones del Supervisor de Obra, de tal manera de cumplir a plena satisfacción con el proyecto. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El material a excavar será el existente en la zona de trabajo. Si se trata de excavación manual el requerirá del empleo de herramientas menores (palas, picos, carretillas). Si se tratase de excavación con equipo pesado deberá contarse con una retroexcavadora de acuerdo a lo requerido y a la plena satisfacción y aprobación del supervisor de obra. Así mismo deberá proveerse cuando sea necesario el equipo de bombeo para el agotamiento mientras se ejecute el ítem. 3. FORMA DE EJECUCIÓN El Contratista deberá notificar al Supervisor de Obra con 48 horas de anticipación el comienzo de cualquier excavación, a objeto de que éste pueda verificar perfiles y efectuar las mediciones del terreno natural. Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el constructor notificara con 24 hrs. de anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo. Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto, las dimensiones de la excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme. Las excavaciones podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este último caso la excavación será realizada hasta unos 10 cm por encima de la cota de excavación y tan angosta como se pueda de manera que no se mueva innecesariamente el terreno existente. Los últimos 10 cm serán excavados a mano sin alterar la cota de fondo. Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado y compactado por el Constructor a su cuenta, todo el material y trabajo realizado deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra. La excavación será efectuada por tramos de manera de formar puentes de paso, que posteriormente serán derribados para su compactación en relleno. El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del borde de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra de los tubos. Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para evitar daños a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomará las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el Constructor deberá reestructurarlas o reemplazarlas a su costo. El Contratista deberá proteger por su cuenta los árboles, edificaciones y otros que por efecto del trabajo pudieran verse en peligro. Todo trabajo de excavación que exija el empleo de explosivos, deberá ser consultado y autorizado por el Supervisor de Obra, debiendo el Contratista utilizar para el efecto únicamente personal especializado.


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En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o edificios. El constructor cuidará de colocar la señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del público. Preparación del fondo de las zanjas El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de realizarse el tendido de las tuberías. Se deberá asegurar de que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua y firme en todos los conceptos aceptables como fundación para la estructura o tubería que vaya a soportar. Si el suelo encontrado al nivel de fundación es apropiado, se podrá utilizar el fondo de la zanja como apoyo del tubo, para esto dicho fondo será redondeado a lo largo del eje. En el sector de unión de los tubos, cuando sean del tipo campana, se excavará un hueco de manera que cuando se coloquen los tubos su generatriz inferior esté apoyada en toda su longitud. Cuando el suelo para la fundación de los tubos no sea apto, se excavará el fondo lo necesario para remover y reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra. Este apoyo o cama será pagado como ítem aparte (Ver Relleno de zanja con tierra cernida). En casos extremos se deberá realizar un pilotaje de acuerdo a lo indicado en los planos de construcción o instrucciones del Supervisor de Obra. 4. MEDICIÓN Las excavaciones se medirán en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados, de acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos y autorizadas por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. Si el Supervisor de Obra no indicara lo contrario, correrá a cargo del Contratista, sin remuneración especial alguna tanto la desviación de las aguas pluviales, como las instalaciones para el agotamiento.


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ÍTEM Nº 28. PROVISIÓN Y COLOC. DE TUBERÍA PVC SDR 26 D=4” ÍTEM Nº 29. PROVISIÓN Y TEND. DE TUBERÍA PVC SDR 26 D=3” ÍTEM Nº 30. PROVISIÓN Y TEND. DE TUBERÍA PVC SDR 26 D=2 ½” ÍTEM Nº 39. PROVISIÓN Y TEND. DE TUBERÍA PVC ROSCA D=½” 1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Poli Cloruro de Vinilo (PVC) no plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La clase de la tubería (presión nominal y tipo junta) a emplearse, deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en los planos, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería con presión nominal inferior a 9 atmósferas. La selección del tipo de tubería y las características de trabajo de las tuberías debe ser acorde a los requerimientos del sistema diseñado, tanto para agua potable como para riego. Para garantizar el buen estado y la calidad de las tuberías se debe verificar que: La tubería de PVC (Cloruro de Polivinilo) deberá cumplir las normas Boliviana NB 213 – 77 y NB 213 – 96. Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas: - Normas Bolivianas: NB 213-77 - Normas ASTM: D-1785 y D-2241 - Normas equivalentes a las anteriores Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos deberán ser de color uniforme. Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo. Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido. Las juntas serán del tipo unión soldable. Las juntas deben ser perfectamente ejecutadas cumpliendo las dimensiones requeridas e indicadas en planos y especificaciones. Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberías de PVC. Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados. La presión de trabajo de las tuberías de PVC, pueden ser expresadas empleando la denominación de SDR, Clase o Esquema, pudiéndose buscar equivalencias de acuerdo a las presiones de trabajo expresadas en la misma unidad. De acuerdo a la resistencia mecánica, las tuberías de PVC se clasifican de la siguiente manera:


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Material Diámetro comercial

(mm) Presión de trabajo por tipo de tubería (m.c.a.)

Poli Cloruro de Vinilo (PVC)

12.5 a 250

- SDR-32.5 = 87,4 - SDR-26 = 112,5 - SDR-21 = 140,6 - Clase 6 = 60 - Clase 9 = 90 - Clase 12 = 120 - Clase 15 = 150 Esquema 40 = variable Esquema 80 = variable (diferentes presiones y espesores a pedido)

Los tubos de Poli Cloruro de Vinilo (PVC – U) no plastificado para conducción de agua potable, SDR 32.5, SDR26, SDR21, Clases 6, 9, 12, 15 además de los tipos Esquema 40 y 80 con uniones soldables, flexibles o roscadas; deben cumplir la NB 213-00. La máxima temperatura para las presiones de trabajo para las tuberías de PVC es de 50°C. En el proceso de transporte y almacenamiento, el carguío y descarga las tuberías no deben ser arrojadas sino puestas y acomodadas en el suelo. Las tuberías de PVC deben almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse; y no se deben tener expuestas al sol y otros agentes atmosféricos por tiempo mayor a un mes. El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77, preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que debe ser certificado por laboratorios certificados en el país. Este material para su uso debe ser certificado por alguna entidad correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad. Las llaves de paso y las válvulas reductoras deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

i. CORTE DE TUBERÍAS Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados. Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista. Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido. Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.


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ii. SISTEMAS DE UNIÓN DE LAS TUBERÍAS DE PVC Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes: a) Unión con anillo de goma b) Unión soldable c) Unión a rosca

a) Unión con anillo de goma o junta rápida

La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor. A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo. Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro. Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera también como junta de dilatación. Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo. Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación. El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales. Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo. La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo. En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma.

b) Unión Soldable

Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío. Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas. Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión. Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de la inserción. Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana.


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La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco. Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión. Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento. Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada. Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto. Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas. Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación con la temperatura ambiente: De 15 a 40° C.: 30 minutos sin mover De 5 a 15° C.: 1 hora sin mover De -7 a 5° C.: 2 horas sin mover Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes. Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba de presión. Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la soldadura de las uniones. Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión. No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos. No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad. Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.

c) Unión Rosca

Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada. Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas. Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca. Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo. Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda. Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo. Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.


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Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión. Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas. Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías o accesorios. El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente. No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la aplicación de la cinta teflón. Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.

iii. TENDIDO DE TUBERÍA El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:

a. Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra.

b. En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.

Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena. Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios. Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable. En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos. En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material. Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños. El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.

iv. ACCESORIOS DE LA RED Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas. Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada. Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista. 4. MEDICIÓN La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el Supervisor de obra.


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Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de propuestas).


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ÍTEM Nº 31. PROVISIÓN Y COLOC. TUBERÍA FG D=4” 1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Fierro Galvanizado (F.G.), de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las tuberías a utilizarse deberán ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17 y con coeficiente de Hazen William C=100. La presión de trabajo admisible deberá ser de 30 Kg/cm2 y la de prueba de 45 Kg/cm2. Las tolerancias en peso y espesor de los tubos deberán ajustarse a la norma ISO-R-65. Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según Norma ISO-R-7. Las cuplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-50. Las longitudes de los tubos deberán ser de 6 metros, y los diámetros medidos serán internos. Los extremos de las tuberías, durante el manipuleo, deberán estar protegidas con tapas cubre roscas. Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, serán también de fierro galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO pertinentes. Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (45 y 90 grados). Se rechazarán todas las piezas y tuberías que presenten exudaciones, burbujas o filtraciones cuando sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades porosas con profundidades mayores a 0.1 mm. Las características del material de F.G. deben ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido en el país de origen, por el fabricante ó la entidad responsable del control de calidad, certificándose éste aspecto en el Libro de Ordenes por el Supervisor de Obra. Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7. La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías. El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Cortado y terrajado de las tuberías Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deberán ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o esmeril.


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El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (terrajado) en todos los diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2.5 m.) y durante el proceso de terrajado se utilizará aceite para la lubricación del corte. Forma de Instalación Todo acople entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las roscas y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando además pintura especial apropiada para este trabajo. Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando menos igual al 65 % de la longitud de la pieza de acople. El ajuste de piezas en diámetros mayores a una pulgada (1”) será efectuado utilizando llaves de cadena. Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista deberá, en forma obligatoria, colocar un tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de tapones hechizos o de otros materiales. Tendido de Tubería El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre el fondo de la zanja. Su colocación se ejecutará de la manera siguiente:

a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra.

b) En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra. c) En caso de pasos de quebrada será necesaria la instrucción del Supervisor de Obra para

el adecuado cumplimiento de esta tarea. Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena. Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, en vista de que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios. Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable. En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos. En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material. Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberá taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños. El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido. El personal deberá ser con amplia experiencia en instalaciones. Accesorios de la Red Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución o de aducción y otros, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los diagramas de nudos, donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas. Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.


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Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista. 4. MEDICIÓN La provisión y tendido de la tubería de fierro galvanizado será medida en metros lineales ejecutados y aprobados por el Supervisor de Obra. Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de Fierro Galvanizado. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de propuestas).


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ÍTEM Nº 32. PROVISIÓN Y COLOC. ACCESORIOS EN RED

1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas y accesorios en tuberías de la red de distribución y/o aducción. Además incluirá la provisión e instalación de tuberías de fierro galvanizado y PVC, de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem en concordancia con los planos de proyecto e instrucciones de la supervisión. Los principales accesorios se detallan de acuerdo al siguiente listado:

Nº ACCESORIO UNIDAD CANTIDAD

1 CRUZ FG D=2 1/2" pza 60

2 CRUZ FG D=3" pza 7

3 CRUZ FG D=4" pza 3

4 CODO 90º PVC D=2 1 /2" pza 8

5 CODO 45º PVC D=4" pza 4

6 CODO 90º PVC D=4" pza 5

7 TEE PVC 2 1/2" pza 22

8 TEE PVC 4" pza 3

9 REDUCCION PVC 4"X3" pza 1

10 REDUCCION PVC 3"X2 1/2" pza 10

11 REDUCCION PVC 4 X2 1/2" pza 9

12 TAPON DE 2 1/2" pza 61 Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes. Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes. Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores, deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7. La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías. Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán


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ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999. Las abrazaderas podrán ser fierro fundido o metálicas, según esté establecido en el formulario de presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos. El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil.; los anillos de cierre de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el vástago será de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero SBR u otro material similar. En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como niples rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros mayores a 4", que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material. Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2. El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Previa la localización donde deberán ser instalados los accesorios, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los mismos, respetando los detalles señalados en los planos o planillas respectivas. Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista. En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada. Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo del Contratista. Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones "Provisión y tendido de tuberías de fierro galvanizado, PVC, fierro fundido dúctil". 4. MEDICIÓN Este ítem será medido en forma global, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente dentro del ítem Provisión y Tendido de tuberías. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


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ÍTEM N° 33. PRUEBA HIDRÁULICA ÍTEM N° 34. DESINFECCIÓN DE TUBERÍA

1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas y desinfección en las tuberías, accesorios, válvulas, piezas especiales y demás componentes del sistema a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deberán ser provistos por el Contratista. El Contratista deberá disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y durante todo el tiempo que duren las pruebas hidráulicas. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra la verificación del tramo tendido antes de iniciar las pruebas. Previa autorización del Supervisor de Obra se rellenarán parcialmente las zanjas con tierra cernida debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos. Se iniciará la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada. El Contratista no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal (máxima) de servicio. La presión nominal de servicio es aquélla establecida por el fabricante de acuerdo al tipo y clase de tubería a emplearse. La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m., manteniendo la presión de prueba especificada durante por lo menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados. El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a probar, permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo. El agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá tomarse de la red de servicio, si esto es posible; caso contrario deberá ser suministrado por el Contratista corriendo por su cuenta el costo de la misma. La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se instalarán en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería. Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso se admitirá la realización de pruebas contra válvulas o grifos cerrados. Se deberá purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión. En seguida se elevará la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba exigida. Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, serán cambiados o reacondicionados por cuenta del Contratista. Una vez efectuadas las reparaciones se realizará la prueba nuevamente hasta que ésta sea satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones, reparaciones y nuevas pruebas. En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba. Tampoco, bajo ningún pretexto, el Contratista podrá continuar con los trabajos, mientras no complete totalmente y a satisfacción el tramo sometido a prueba.


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El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente en el caso que la tubería o junta, reventasen. Luego de la prueba por tramos, el Supervisor de Obra podrá requerir al Contratista la ejecución de una prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas anteriormente y que considere necesario constatar. El tiempo de ensayo no será menor a seis horas. Se observará que al cabo de los primeros 15 minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1 Kg./cm2, en una hora esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2. y al final de la prueba no deberá haber una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2. La desinfección se realizará en base a las “Guias y procedimientos para la desinfección de los componentes de sistemas de abastecimiento de agua” elaborado por el CEPIS-OPS. Los resultados de las pruebas hidráulicas y de desinfección deberán ser certificados obligatoriamente en el Libro de Ordenes. 4. MEDICIÓN Las pruebas hidráulicas a presión y desinfección serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta únicamente los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


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ÍTEM Nº 40. ACCESORIOS CONEXIÓN DOMICILIARIA C/MEDIDORES

1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas y accesorios en tuberías de la red de distribución y/o aducción. Además incluirá la provisión e instalación de tuberías de fierro galvanizado y PVC, de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem en concordancia con los planos de proyecto e instrucciones de la supervisión. Los principales accesorios se detallan de acuerdo al siguiente listado:

Nº ACCESORIO UNIDAD CANTIDAD

1 CODO 90 FG 1/2" pza 380.0000

2 UNION UNIVERSAL FG D=1/2" pza 190.0000

3 NIPLE HEXAGONAL FG D=1/2" pza 190.0000

4 LLAVE DE PASO GALV. D=1/2" pza 190.0000

5 MEDIDOR DOMICILIARIO D=1/2" pza 190.0000

6 COPLA FG D=1/2" pza 190.0000

7 ABRAZADERA PVC 4"X1/2" pza 44.0000

8 ABRAZADERA 3" X 1/2" pza 20.0000

9 ABRAZADERA PVC 2 1/2"X1/2" pza 126.0000 Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes. Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes. Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores, deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7. La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías. Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999. Las abrazaderas podrán ser fierro fundido o metálicas, según esté establecido en el formulario de presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.


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El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil.; los anillos de cierre de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el vástago será de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero SBR u otro material similar. En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como niples rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros mayores a 4", que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material. Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2. El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Previa la localización donde deberán ser instalados los accesorios, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los mismos, respetando los detalles señalados en los planos o planillas respectivas. Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista. En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada. Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo del Contratista. Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones "Provisión y tendido de tuberías de fierro galvanizado, PVC, fierro fundido dúctil". 4. MEDICIÓN Este ítem será medido en forma global, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente dentro del ítem Provisión y Tendido de tuberías. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. ÍTEM Nº 40.1. CONEXIÓN DOMICILIARIA (S/G PLANO) 1. DEFINICIÓN. Este ítem comprende la provisión, instalación y ejecución de todos los trabajos necesarios para efectuar las conexiones domiciliarias de agua potable, instalación de medidor y pozo de absorción de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.


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2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y ser aprobados por el Supervisor de Obra, previo su empleo en la obra. Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones y otros serán de fierro galvanizado o PVC, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes. Las válvulas con cuerpo de bronce deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. Las válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7. La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías. Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 29910. Las abrazaderas podrán ser de fierro fundido, metálicas, o de PVC, según esté establecido en el formulario de presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos. Los medidores deben reunir las siguientes condiciones:

• Registro 100% impermeable, herméticamente encapsulada que elimine totalmente el empañamiento, además, debe evitar intervención con agujas calientes.

• Sello-tapón plástico anti-intervención que protege e impida la manipulación del tornillo de calibración y el acceso al inserto de medición.

• (Opcional) Emisión de pulsos: 1 Pulser Reed a 100 ó 1.000 litros por pulso. • Posibilidad de adaptación a registro electrónico. • Válvula anti retorno (‘check’) que evita flujos reversos del medidor. • Cuerpos de bronce con alternativas de aleación para su aprobación. • Insertos de medición fabricados con polímeros sintéticos apropiados, de baja

densidad, alta resistencia a la corrosión y al desgaste, gran exactitud y duración. • Acople magnético permanente de 4 polos de alta calidad y larga duración. • Protección magnética tipo Jaula de Faraday contra intervención externa. • Regulación externa de fácil calibración. • Cámara de medición con venas estabilizadoras de flujo hidráulico, baja pérdida de

carga y características metrológicas virtualmente lineales. • Relojería orientable en 355°. • Homologación de Modelo.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las conexiones domiciliarias se ejecutarán desde la tubería matriz hasta la llave de paso a instalarse en la cámara del medidor, ubicada en la acera exterior de la vivienda, ó hasta el grifo de agua domiciliario instalado en el interior del predio; de acuerdo a los diseños señalados en los planos de detalle correspondiente. En la ejecución de los diferentes trabajos que comprenden las conexiones domiciliarias se deberá cumplir con las especificaciones pertinentes de replanteo, excavación, tendido de tuberías, relleno, pruebas hidráulicas, desinfección, construcción de cámaras y otros.


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La presente especificación no incluye la provisión e instalación de la caja metálica de medidores, pero ambas actividades van juntas, por lo que en caso de incluir el formulario de presentación de propuestas la provisión e instalación de medidores y la colocación de la caja, el trabajo deberá ser conjunto. Después de instalados los medidores, se deberá verificar su funcionamiento, debiendo el Contratista reparar por su cuenta, cualquier falla que pudiera presentarse. Una vez ejecutadas las conexiones domiciliarias se deberán efectuar las respectivas pruebas hidráulicas y la desinfección correspondiente. PRUEBAS HIDRÁULICAS PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS. Las conexiones domiciliarias deberán estar descubiertas en juntas y accesorios de los tubos, incluida su conexión con la tubería matriz. La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión estática de servicio del sistema. Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones o cerrando completamente las válvulas necesarias. El resto del procedimiento es similar al expuesto en las especificaciones de la actividad "Pruebas hidráulicas a presión". 4. MEDICIÓN. Las conexiones domiciliarias se medirán por conexión ejecutada y probada en funcionamiento. 5. FORMA DE PAGO. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo, el replanteo, excavación, relleno, provisión y tendido de tuberías, instalación de accesorios, caja de medidor, medidor o cámaras de control, pruebas hidráulicas, desinfección y otros). ÍTEM N° 40.2. CAMARA PROTECCION MEDIDOR DOMICILIARIO (HORMIGÓN CICLÓPEO CON 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA DOSIF 1:3:4)

1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado de hormigón ciclópeo el mismo que será empleado en los diferentes tipos de estructuras que se encuentran detallados en los formularios de presentación de propuestas y/o planos de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones y otros detalles señalados en los documentos y planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las piedras serán de buena calidad, deben pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de suciedad y arcillas, además deberán presentar una estructura homogénea y durable. Los materiales pétreos deben cumplir los requerimientos establecidos en los materiales primarios. La dimensión máxima de la piedra a ser utilizada será de 10 cm de diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. Todos los materiales primarios como cemento, áridos, agua, deben cumplir con los requerimientos descritos en la Normativa nacional de materiales de construcción “ET-MP-


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01”,”ET-MP-02”,”ET-MP-03”. Para la elaboración del hormigón ciclópeo, en general los agregados deben estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. La granulometría del árido grueso para hormigón ciclópeo, deberá cumplir con las siguientes condiciones establecidas en la NB-598-91, mostrados en la siguiente tabla:

Clase Tamaño Tamiz N. B. % que pasa Muy grande 150 - 80 mm. 100 mm. 90 - 100

Grande 80 - 40 mm. 80 mm. 0 - 10

Mediana 40 - 20 mm. 40 mm. 20 mm.

90 - 100 0 - 10

Pequeña 20 - 5 mm. 5 mm.

2.36 mm. 0 -10

1 - 2 La caja de protección del medidor domiciliario será de PEAD (Polietileno de Alta Densidad) y cumplirá los requerimientos de impermeabilidad, durabilidad y resistencia a inclemencias climatológicas. La provisión y colocación de esta caja será realizada previa autorización del Supervisor de Obra. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se empleará un hormigón con una resistencia cilíndrica a los 28 días de 210 Kg/cm2 con 50% de piedra desplazadora. La resistencia señalada anteriormente debe ser empleada en caso de que no se encuentren en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes. La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del hormigón. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables. Previamente al colocado de la capa de hormigón, se verificará que el fondo de las zanjas esté bien nivelado y compactado. Se colocará una capa de hormigón de 5 cm de espesor para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra. Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos. Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón. Como referencia se adjunta un cuadro que estipula las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:

Dosificación Cantidad mínima

de cemento [Kg/m3] 1:2:3 325 1:2:4 280 1:3:4 250 1:3:5 225

Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas


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indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse. El vaciado se realizará por capas de 20 cm de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón. Para obras con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada ligeramente para su fácil retiro. El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo de la estructura y que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra. La remoción de los encofrados se debe realizar transcurridas veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado. Posteriormente al desencofrado se realizará el curado durante un tiempo de siete días consecutivos. 4. MEDICIÓN Los volúmenes de las estructuras construidas con hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, cualquier volumen adicional que se hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño y que no hubiese sido autorizado en forma escrita por el Supervisor de Obra, será de exclusiva responsabilidad del Contratista. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada una vez verificado el cumplimiento del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el Contratista y el Supervisor de Obra. Dicho precio será compensación por el total de los materiales, mano de obra, equipo, maquinaria, herramientas, gastos administrativos y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos requeridos para la ejecución del ítem.


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ÍTEM No 42. DOSIFICADOR DE CLORO 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión, instalación y puesta en marcha de hipocloradores proporcionales de flujo (Dosificación de cloro proporcional a caudal de entrada) compuestos de cargador, dosificador y todos los respectivos accesorios, en líneas de impulsión, aducción, tanques de almacenamiento, etc., de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. (Otro tipo de hipocloradores deberá ser evaluado y aprobado por el Supervisor) 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo, que sean necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra. El tipo de Hipoclorador en línea (u otro tipo aprobado por el Supervisor) estará especificado en los planos o en el formulario de presentación de propuestas. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La instalación del hipoclorador deberá sujetarse estrictamente a lo indicado en los planos de construcción e instrucciones del Supervisor de Obra. Teniendo muy en cuenta las características técnicas del tipo de sistema a utilizarse para la dosificación proporcional de flujo en especial la perdidas de carga, para definir la ubicación del dosificador teniendo en cuenta de satisfacer con la presión admisible en el punto mas lejano de la red de distribución. Una vez instalado el hipoclorador y cuando se ponga en funcionamiento el sistema, el Supervisor de Obra instruirá al Contratista la puesta en marcha de la unidad, con las consiguientes actividades que esto implica: determinación de la concentración de la solución, la dosis de aplicación, la verificación del cloro residual en la red. Será obligación por parte del Contratista la capacitación de al menos un operador de la comunidad para el manejo de la unidad. Las características principales del dosificador proporcional de flujo o denominado también como Dosificación de cloro proporcional a caudal de entrada son las siguientes: Esta alternativa de dosificación de hipoclorito es mediante una bomba y un sistema automático de control y dosificación, que se basa en la medición del caudal de entrada en la tubería mediante un contador emisor de impulsos (caudalímetro, macromedidor). Este equipo enviará una señal a la bomba de cloro que dosificará una cantidad proporcional al caudal de paso de la tubería.


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A fin de adaptar las bombas dosificadoras de cloro a cualquier proceso y tipo de tubería (diámetro y materiales) deberá elegirse el tipo que tenga un amplio rango de accesorios y flexibilidad de instalación. 4. MEDICIÓN

Los dosificadores proporcionales de flujo, cuyo principal componente es el dosificador de Cloro, instalación eléctrica, bomba y tanque dosificador serán medidos por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, incluyendo todos los accesorios. Están incluidas también la puesta en marcha de la unidad y la capacitación del operador.


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ÍTEM No 43. CASETA PARA DOSIFICADOR S/PLANO 1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de una caseta de 1,20x1,20x1,90 metros, en líneas de impulsión, aducción, tanques de almacenamiento, etc., de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los materiales para la caseta serán ladrillo, cemento, arena grava, calamina, piedra, puerta de madera, madera, de acuerdo a las calidades exigidas en las especificaciones técnicas de materiales de construcción y previa verificación y aprobación del Supervisor. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La caseta será construida con cimiento de hormigón ciclópeo con 70 % de piedra desplazadora, ladrillo de 6 huecos, espesor de 15 cm, piso de hormigón simple (dosificación: 1:3:4) de espesor de 10 cm, techo de calamina Nº 28, puerta de 0,60 X 1,80 metros, enlucidos rústicos de mortero 1:5. 4. MEDICIÓN

La caseta para el hipoclorador será medidos por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, incluyendo todos los accesorios. ÍTEM Nº 43.1. MURO DE LADRILLO DE 6 HUECOS E=0.12 m DOSIF 1:5

1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de ladrillo con mortero de cemento y arena en proporción 1:5, para la caseta donde estará ubicado el dosificador de cloro.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá requerir la aprobación del Supervisor de Obra para su empleo en la obra. Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.


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En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de calidad especificados en el ítem de materiales de construcción.

3. FORMA DE EJECUCIÓN Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.0 cm. Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los cruces entre muro y muro ó muro y tabique. Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la colocación del mortero, se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia. Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final. El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado. El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes. Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa. A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.

4. MEDICIÓN El ítem señala la construcción de la caseta para el dosificador de cloro, será medido en forma global. Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena serán medidos en metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no son construidos con mampostería de ladrillo, no serán tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.

5. FORMA DE PAGO El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones, medido según lo previsto, en el punto 4. (Medición), será pagado al precio unitario en forma global, luego de la aprobación y visto bueno del supervisor de obra. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, transportes y mano de obra que inciden en su construcción.


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ÍTEM Nº 43.2. CUBIERTA DE CALAMINA GALVANIZADA Nº 28 (INCLUYE EST. SIMPLE MADERA)

1. DESCRIPCIÓN Ese ítem se refiere a todas las partes techadas con calamina galvanizada incluyendo maderamen.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La madera utilizada en la confección de tijerales y vigas de techo, así como en los listones de soporte para la calamina será madera semidura y/o dura de primera calidad, seca y de las dimensiones señaladas en los planos (Listones de calamina de 2"x 2"), que deberá ser aprobada por el Supervisor de Obra con anterioridad a su uso.

Se utilizará calamina de hierro galvanizado, nueva de calibre 28 (ASG No 28) fijada a los listones con clavos galvanizados especiales para calamina.

Para las cumbreras y limatesas deberá ser calamina plana y galvanizada de calibre N° 28, debidamente moldeada para cumplir esta función.

3. FORMA DE EJECUCIÓN Los tijerales se confeccionarán de acuerdo a los detalles de los planos y serán armados en una superficie plana para luego ser colocados en su lugar a una distancia no mayor de 1.50 m. entre tijeral y tijeral.

Los apoyos de los tijerales y vigas se ejecutarán sobre dos hiladas de ladrillo gambote rejuntados con estuco. Todos los tijerales y vigas de techo irán firmemente anclados a los muros, vigas y columnas por medio de amarres con alambre No 14, y clavos de 6". Los listones serán firmemente clavados a los tijerales.

La calamina será clavada con la pendiente indicada en los planos y con recubrimiento longitudinal mínimo de 20 cm. y transversal de 2 ondas de traslape.

La cubierta de calamina galvanizada acanalada será clavada a los listones mediante clavos galvanizados de cabeza plana (clavos de calamina) de 3 pulgadas de longitud.

Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana Nº 28, ejecutadas de acuerdo al detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra; en todo caso, cubrirán la fila superior de calaminas con un traslape transversal mínimo de 25 cm. a ambos lados y 15 cm. en el sentido longitudinal.

No se permitirá el empleo de hojas usadas o deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas anteriormente.

El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.

Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con anticipación a su ejecución.

4. MEDICIÓN El ítem señala la construcción de la caseta para el dosificador de cloro, será medido en forma global La cubierta se medirá en metros cuadrados de techo tomando en cuenta el área neta cubierta. Es decir su proyección en planta.


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5. FORMA DE PAGO La cubierta construida con materiales aprobados, en un todo, de acuerdo con estas especificaciones y medida según lo previsto en el punto anterior, será pagada al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.

ÍTEM No 43.3. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN PUERTA DE MADERA RUSTICA 1. DESCRIPCION Este ítem comprende la provisión y colocación en obra de puertas de madera de acuerdo a las dimensiones y formas especificadas en los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Serán suministrados por el Contratista. Se emplearán materiales de madera rustica.

La madera a utilizarse será mara de primera calidad, seca, sin defectos como nudos, rajaduras, picaduras, etc.

Las bisagras serán simples, de 3". El Contratista deberá presentar una muestra de las bisagras para su aprobación.

3. FORMA DE EJECUCION Los marcos de las puertas, serán construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos y detalles respectivos.

Los marcos serán colocados en los vanos fijándolos primeramente y sin debilitar los muros o miembros estructurales.

Las hojas de las puertas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras de 3".

La carpintería de madera deberá tener un acabado perfecto, debiendo lijarse prolijamente todas las superficies, las mismas que posteriormente serán bañadas con aceite de linaza caliente, extendiéndose dicho baño a los marcos.

4. MEDICION El ítem señala la construcción de la caseta para el dosificador de cloro, será medido en forma global. La carpintería de madera será medida en metros cuadrados. La medición incluirá el ancho de marcos y hojas. 5. FORMA DE PAGO La carpintería de madera construida con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones ya señaladas y medida según el punto anterior será pagada según el precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. ÍTEM Nº 43.4. CONTRAPISO DE PIEDRA CEMENTO CARPETA DE HºSº E=7 CM CON CONTRAPISO DE PIEDRA E=15 CM

1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la construcción de pisos de cemento sobre contrapisos de piedra.


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Este ítem será ejecutado de acuerdo a lo especificado en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La piedra que se empleará en el contrapiso será la conocida como piedra manzana, cuyas dimensiones varíen entre 10 a 20 cm. El hormigón de cemento Portland, arena y grava para la nivelación de pisos baja será de proporción 1:3:4. El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general los áridos deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los áridos a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente. Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón serán de calidad según lo especificado en el pliego de materiales. El mortero para frotachado será de cemento Portland - arena fina en proporción 1:3. Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto de obtener homogeneidad en la calidad del concreto. 3. FORMA DE EJECUCIÓN Preparación de terreno En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa, con contenido de arena del 30% aproximadamente. Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm de espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado. El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos constructivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Contrapisos de piedra (soladuras de piedra) Este tipo de contra pisos se efectuará con piedra colocada en seco. Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra. Si se indicará en el formulario de presentación de propuestas el sellado de las juntas entre piedra y piedra, el mismo se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:3. Contrapisos de piedra y concreto (contrapiso de hormigón simple) Una vez terminado el empedrado (soladura) de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm de dosificación 1:3:4 en volumen con un contenido mínimo de cemento de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chucear con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle ó


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instrucciones del Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado. Contrapisos de concreto (Carpetas) Sobre el terreno preparado según lo señalado, se vaciará una capa de hormigón pobre de 7 cm de espesor debidamente compactadas, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle. La terminación de los contrapisos que incluyan el vaciado de una carpeta de hormigón, se efectuará con el uso de un frotacho, este tipo de acabado se efectuará utilizando una plancha de madera, esto con el objetivo de lograr un acabado rugoso que impida el desplazamiento de estructuras emplazadas encima de la superficie acabada. Reposición y/o reparación de pisos Se refiere a la sustitución de todos aquellos pisos y pavimentos, incluyendo el envigado y los contrapisos si fuera el caso, que se encuentren en mal estado, pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra especializada y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Se retirará con sumo cuidado aquellos pisos y contrapisos que a criterio del Supervisor de. Obra, se encuentren en mal estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado. Luego se ejecutarán los trabajos de reposición y/o reparación correspondientes, siguiendo los procedimientos establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión o ligazón perfecta entre los pisos antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni rebabas. 4. MEDICIÓN El ítem señala la construcción de la caseta para el dosificador de cloro, será medido en forma global. Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado, debidamente construido en concordancia con los planos y aprobado por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación por el total de los materiales, mano de obra, equipo, maquinaria, herramientas, gastos administrativos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos requeridos para la ejecución del ítem.


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ÍTEM No 42. ACCESORIOS PARA DOSIFICADOR SEGÚN PLANO 1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la provisión, instalación y puesta en marcha de hipocloradores proporcionales de flujo (Dosificación de cloro proporcional a caudal de entrada ) en cuanto a los respectivos accesorios, tales como la manguera de dosificación de alta presión, agujeta dosificadora, sonda de nivel, sensores del contador de impulsos de medición de caudal, cableados eléctricos, etc. Que se colocaran en líneas de impulsión, aducción, tanques de almacenamiento, etc., de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. (Otro tipo de accesorios para el hipoclorador deberá ser evaluado y aprobado por el Supervisor) 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo, que sean necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra. El tipo de Hipoclorador en línea (u otro tipo aprobado por el Supervisor) estará especificado en los planos o en el formulario de presentación de propuestas. Así como los accesorios necesarios para la instalación de dicho equipo. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La instalación del hipoclorador deberá sujetarse estrictamente a lo indicado en los planos de construcción e instrucciones del Supervisor de Obra. Teniendo muy en cuenta las características técnicas del tipo de sistema a utilizarse para la dosificación proporcional de flujo en especial la perdidas de carga, para definir la ubicación del dosificador teniendo en cuenta de satisfacer con la presión admisible en el punto más lejano de la red de distribución. Una vez instalado el hipoclorador y cuando se ponga en funcionamiento el sistema, el Supervisor de Obra instruirá al Contratista la puesta en marcha de la unidad, con las consiguientes actividades que esto implica: determinación de la concentración de la solución, la dosis de aplicación, la verificación del cloro residual en la red. Será obligación por parte del Contratista la capacitación de al menos un operador de la comunidad para el manejo de la unidad. Las características principales del dosificador proporcional de flujo o denominado también como Dosificación de cloro proporcional a caudal de entrada son las siguientes: Esta alternativa de dosificación de hipoclorito es mediante una bomba y un sistema automático de control y dosificación, que se basa en la medición del caudal de entrada en la tubería mediante un contador emisor de impulsos (caudalímetro, macromedidor). Este equipo enviará una señal a la bomba de cloro que dosificará una cantidad proporcional al caudal de paso de la tubería.


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El tipo de accesorios a utilizarse debe ser compatible y flexible en su instalación de acuerdo a las características del proyecto a fin de adaptarse a las bombas dosificadoras de cloro elegidas y al tipo de tubería (diámetro y materiales) utilizadas. El accesorio necesario en la instalación es la sonda de nivel (que impide que la bomba trabaje en vacío en ausencia de Cloro), proporcionar Alarmas y Automatización. 4. MEDICIÓN

Los accesorios para los dosificadores proporcionales de flujo, cuyos principales componentes es la manguera dosificadora de alta presión, aguja dosificadora, sensores del contador de impulsos de medición de caudal, cableados eléctricos etc. serán medidos por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, incluyendo todos los accesorios. Están incluidas también la puesta en marcha de la unidad y la capacitación del operador.


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ÍTEM N°. CÁMARA PURGA LODOS D=2 1/2” INCLUYE ACCESORIOS SEGÚN PLANO 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la construcción de cámaras de hormigón ciclópeo según plano, mismas que se encontrarán en puntos detallados en la línea de aducción y que brindarán protección a válvulas y accesorios destinados a la limpieza y purga de lodos de la línea de aducción de acuerdo al tipo de material, diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse en la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra. Los materiales: piedra, cemento, arena, grava y agua a emplearse en la fabricación del hormigón deberán satisfacer todas las exigencias señaladas en la Norma. Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas no se estableciera otra cosa, el hormigón ciclópeo a emplearse tendrá una dosificación 1:3:4 con 50% de piedra desplazadora y un contenido mínimo de cemento de 150 kilogramos por metro cúbico de hormigón. La tapa metálica debe ser de acuerdo a lo señalado en planos de proyecto. Los accesorios previstos en la cámara serán los previstos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores, deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7. La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías. El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil.; los anillos de cierre de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el vástago será de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero SBR u otro material similar. En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como niples rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros mayores a 4", que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material. El empleo de accesorios no previstos deberá ser considerado de forma global a objeto de su implementación a solicitud del supervisor. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. La sección de estas cámaras será función del diámetro de la tubería y de la profundidad de la misma, debiendo el Contratista respetar las dimensiones establecidas en los planos de detalle. La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se procederá con la ejecución de los muros laterales de hormigón ciclópeo. Los espesores de las paredes laterales deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos respectivos, salvo que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.


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El coronamiento de las cámaras deberán ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1. Las cámaras deberán estar provistas de tapas metálicas según lo señalado en los planos, las mismas deberán ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos. Deberán tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras y su acabado deberá ser con pintura anticorrosiva. El nivel superior de la tapa deberá ser nivelada con la rasante de la calzada, una vez que sea realizada la pavimentación de la misma. En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada. Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo del Contratista. 4. MEDICIÓN Las cámaras serán medidas por pieza totalmente concluida y aprobada por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo el relleno y compactado alrededor de las cámaras).

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Condiciones para la construccion de una obra