1

ALATI ZA UNAPREĐENJE PROIZVODNE

EFIKASNOSTI

Vladan Matović

Production Manager

STRAUSS ADRIATIC D.O.O.

Beograd, 27.oktobar 2016.

2

Ručni rad, unikatni proizvodi, variranje kvaliteta, bez zaliha,

visoka cena

Evolucija proizvodnih

procesa

3

Prošlost

Univerzalni delovi,

linijski rad,

masovna proizvodnja,

specijalizovana radna

snaga

Sadašnjost

Širok spektar proizvoda, male proizvodne šarže, visok kvalitet proizvoda,

posvećena radna snaga

Budućnost

4

Japansko shvatanje poslovnih funkcija

Masaki Imaj

Strauss Adriatic d.o.o. upoznavanje

2008 2010 2012 2014

HACCP

ISO 9001:2008

ISO 14001:2004

ISO 22000:2005

OHSAS 18001

Strauss Adriatic d.o.o. upoznavanje

5

2010. – Upoznavanje sa Lean konceptom

Za bolji kvalitet je potrebno:

1. Fokusiranje na procese

2. Angažovanje svih zaposlenih

3. Smanjenje gubitaka

6

Lean koncept Unapredjenje procesa u smislu obezbedjenja proizvoda kada je potrebno u količini koja je potrebna u kvalitetu koji je potrebna uz najmanje moguće troškove:

o Optimizacije rada (ljudi, opreme, procesa, smanjenja

škarta i grešaka (potenciranjem ranog otkrivanja)) o Smanjenja troškova (energenata, ljudskih resursa,

vremena, optimizacija zaliha)

o Bolje i brže reagovanje na zahteve tržišta (usitnjavanje šarži, novi proizvodi, viši kvalitet, kvalitetnija i brža dostava)

o Bezbednije i lepše radno okruženje

10

Cilj

PROFIT 8

Uvod u Lean razmišljanje Analiza procesa i konstantno unapredjenje je osnova za

ostvarenje savršenosti procesa

Osnova „Lean“ razmišljanja je postavljanje cilja gde želimo da stignemo. Kada definišemo cilj alati koje ćemo koristiti da bi dostigli cilj će se nametnuti sami:

Visual management

5S

ESS

SMED (Single-Minute Exchange of Dies)

One point lesson

Sagledati problem svojim očima na mestu gde se dešava (genba) predstavlja osnovu za dobru analizu uzroka problema.

Svako uspešno preduzeće koje posluje na zrelom, konkurentnom tržištu bavi se Lean-om znajući da to radi ili ne. Razlika je da li je taj proces sistematičan ili ne.

9

Prepreke i izazovi

Procesi i radne aktivnosti nisu lako

merljivi

Proizvod spada u FMCG pa je

fluktuacija na dnevnom nivou velika

Zaostale navike ljudi u načinu rada

Staromodan način shvatanja uspešno

obavljenog posla i dobrim

funkcionisanjem opreme

Prevazilaženje barijera (o efikasnosti

opreme, ljudi, izgledu prostora)

Obezbediti da svaki zaposleni preuzme

inicijativu i reši problem tj. Unapredi

svoj posao

Osigurati da sva unapredjenja vode ka

povećanju vrednosti za kupca i

prosperitet za kompaniju

Prednosti

Automatizovan proces

Fabrika je greenfield investicija

Postojeći visok stepen poštovanja

zaposlenih i niska fluktuacija zaposlenih

Unapredjenje zaposlenih i motivacija

Sistematičan i standardizovan rad

Implementacija Lean razmišljanja

10

Posvećenost rukovodstva – najvažniji činilac uspeha

Postati efikasna kompanija nije lako i ne dešava se preko noći. To je dugotrajan proces koji zahteva konstantno angažovanje svih zaposlenih. Najviše rukovodstvo ima zadatak za obezbedi da fokus na unapredjenju svih procesa u kompaniji bude trajno

stanje.

Rešavanje problema koji zaposleni ima u svakodnevnom radu. ŠTO PRE. Što smo dalje od problema (bilo vremenski bilo prostorno) problem je sve teže rešiti, zaposleni ostaje nezadovoljan, posao nezavršen. OBAVEZA rukovodioca je da što više vremena provodi u procesu koji vodi (pronalaženjem zajedničkog rešenja ne nametanjem svojeg). Time se kod zaposlenog razvijaju znanja i veštine za rešavanje narednih problema, podiže se lestvica sopstvenih mogućnosti i mogućnosti opreme. 11

Posvećenost rukovodstva – najvažniji činilac uspeha

Pratiti Lean principe:

Vodi kao da nemaš moć (ljudi ne slušaju šta pričaš već gledaju šta radiš)

Proces obavljanja zadataka treba da bude povezan sa procesom unapredjenja rada

Ne zaključivati prerano već raditi analizu zašto se nešto dešava (5W, ishikawa, 8D, breinstorming)

Posao se nikad ne završava. Čim se završi jedan ciklus ponovo počinje novi sa preispitivanjem procesa (unapredjenje bezbednosti, zaštite životne sredine, radnog okruženja) i potragom za gubicima

12

Poboljšanja

• Povećana produktivnost • Smanjen škart i ostali gubici • Standardizovan rad

• Čistoća proizvodnog procesa na visokom nivou

• Čišćenje je brže i efikasnije jer se uzroci zaprljanja eliminišu

• Rad bezbedniji

• Razvijen takmičarski duh izmedju zaposlenih

• Zaposleni sigurniji u sebe, slobodniji da iskažu svoje mišljenje i predloge

• Češće i jasnije prijavljuju probleme u realnom radu

13

14

OEE povećan za 3% u odnosu na prethodnu godinu

Od 72 zaposlenih u proizvodnji 60% aktivno učestvuje

u predlozima za unapredjenje procesa

Iz godine u godinu raste broj prihvaćenih predloga

(predlozi su kvalitetniji)

Ostvareni rezultati

70%

75%72%

68%

75%

63%

80%

72%

2%

-4%

6%

2% 2% 2% 3%

█ 2015.

█ 2016.

Implementacija predloga

27

16

PRE POSLE

17

PRE POSLE

18

PRE POSLE

19

PRE POSLE

20

PRE POSLE

21

PRE POSLE

22

PRE POSLE

23

PRE POSLE

24

PRE POSLE

HVALA

NA PAŽNJI

25