Distribution SolutionsWireSolutions
Włókna StalowePosadzki Przemysłowe
TABIX
HE
WireSolutions Światowy Lider w Produkcji Stali
Kim jesteśmy?
WireSolutions jest oddziałem ArcelorMittal zajmującym się wytwarzaniem produktów stosując technologię przeciągania drutu. ArcelorMittal jest światowym liderem w wydobyciu i hutnictwie.
WireSolutions oferuje zróżnicowane produkty wykonane z nisko i wysokowęglowej stali, takie jak liny, sznury, wiązki oraz inne elementy odporne na korozję. Motoryzacja, budownictwo, energia oraz rolnictwo są ważnymi segmentami dla WireSolutions.
Współpracując z Klientami oraz Partnerami, WireSolutions regularnie opracowuje nowe rozwiązania przy pomocy ośrodków badań i rozwoju ArcelorMittal. Dzięki jakości wytwarzanego asortymentu produktów odpornych na korozję firma ArcelorMittal jest rozpoznawana na całym świecie.
Ponad 30 lat doświadczenia w produkcji włókien stalowych
Od ponad 30 lat WireSolutions produkuje włókna stalowe do zbrojenia betonu, będąc tym samym jednym z czołowych dostawców włókien stalowych na świecie. Poprzez obecność na lokalnych rynkach firma chce być bliżej swoich klientów, aby ulepszać swoje rozwiązania.
Wszystkie włókna produkowane przez WireSolutions są wykonane z ciągnionego na zimno drutu ze stali o podwyższonej wytrzymałości na rozciągnie, wyprodukowanego z wykorzystaniem najnowocześniejszej technologii.
Nasza polityka ciągłego rozwoju pomaga zagwarantować trwałość naszych produktów, wytwarzanych zgodnie z normami ISO 14001 i OHSAS 18001. Wszystkie nasze włókna posiadają oznaczenie CE.
Od ponad 30 lat WireSolutions produkuje włókna stalowe do zbrojenia betonu, będąc tym samym jednym z czołowych dostawców włókien stalowych na świecie.
Gdzie są produkowane nasze włókna stalowe?
ArcelorMittal Sheffield, United Kingdom
ArcelorMittal Bissen, Luxembourg
ArcelorMittal Syców, Poland
W ostatnich trzech dekadach wzmacnianie betonu za pomocą włókien stalowych dowiodło, że jest efektywne a jego stosowanie jest właściwe dla posadzek przemysłowych.
Niezawodne rozwiązania dla posadzek przemysłowych
Przeznaczenie budynków jest zróżnicowane, od produkcji, magazynowanie przez dystrybucję i handel. Podkreślając tylko kilka z nich, należy zaznaczyć, aby projekt posadzki był wnikliwie analizowany oraz realizowany według najwyższych standardów i w zgodzie z Twoimi oczekiwaniami.
Mimo, że niektórzy mogą postrzegać wykonanie posadzki przemysłowe jedynie jako kolejną część procesu budowlanego o małym znaczeniu konstrukcyjnym, trzeba zaznaczyć, że taki sposób postrzegania ignoruje kwestie bezpieczeństwa, które muszą być brane pod uwagę między innymi przy projektowaniu stanów granicznych płyty.
W zależności od zastosowania posadzki przemysłowe poddawane są niekorzystnym warunkom użytkowania. Dobrze zaprojektowane i skonstruowane posadzki pozytywnie i znacząco oddziałują na koszty eksploatacji związane z przeznaczeniem płyty.
Przez ostatnie 30 lat zastosowanie włókien stalowych jako metody zbrojenia betonu udowodniło swoją niezawodność oraz zasadność stosowania między innymi przy realizacji posadzek przemysłowych.
WireSolutions oferuje szereg rozwiązań dla posadzek przemysłowych, projektując płyty oparte na gruncie:
� Posadzki nacinane (TAB-Fiber™)
� Posadzki bezspoinowe (TAB-Floor™)
� Nawierzchnie zewnętrzne (TAB-Fiber™)
Dla niekorzystnych warunków gruntowych WireSolutions oferuje system TAB-Structural™. Rozwiązanie zakłada płytę posadowioną bezpośrednio na palach. Do zbrojenia betonu wykorzystywane są wyłącznie włókna stalowe.
Zalety stosowania włókien stalowych do rozwiązań w zakresie zbrojenia posadzek przemysłowych to między innymi:
� Oszczędność czasu w porównaniu z rozwiązaniami przy użyciu siatki zbrojeniowej
� Większość żywotność
� Odporność udarowa
� Wysoka plastyczność
� Kontrola rys
� Łatwiejsza aplikacja betonu w porównaniu ze zbrojeniem tradycyjnym
� Wyższy poziom bezpieczeństwa
� Możliwe wykorzystanie Laserscreed
Nowoczesne rozwiązania dla posadzek zbrojonych włóknem stalowym
Duża oszczędność czasu
Siatka SFRC
Cza
s
Oszczędność czasu
Beton
Chudy beton
BetonMontaż
Wykorzystanie maszyny typu Laserscreed poprawia efektywność robót związanych z wykonywaniem posadzki.
Posadzka bezspoinowa obciążona regałami systemowymi
Posadzka bezspoinowa obciążona regałami systemowymi i obciążeniem równomiernie rozłożonym
Rozwiązania na każdą potrzebę
Zastosowanie
Posadzki bezspoinowe
Spoiny są najsłabszymi punktami każdej płyty. W celu ulepszenia właściwości technicznych posadzek, w szczególności dla ciężkiego ruchu kołowego oraz wysokich obciążeń statycznych, WireSolutions opracował bezspoinową koncepcję TAB-Floor™.
� TAB-Floor™ dopuszcza betonowanie pól do 2500 m² bez jakichkolwiek dylatacji nacinanych. Koniecznym jest aby stosunek długości do szerokości mieścił się 1:1,5. Utrzymując tą istotną proporcję ograniczamy lub redukujemy koszty związane z wykonaniem spoin. Wskazane jest użycie odpowiednich dylatacji konstrukcyjnych co może zagwarantować i zoptymalizować przenoszenie sił tnących, jednocześnie umożliwiając swobodny skurcz płyty w każdym kierunku.
� Dzięki ulepszonej kontroli skurczu oraz optymalizacji właściwości plastycznych, z rozwiązaniem TAB-Floor™ grubość płyty może zredukowana. Granice krawędzi pola chronione są przez stalowy profil, co redukuje wyszczerbienia będące efektem ciężkiego ruchu kołowego. Należy podkreślić, że stosowanie włókien stalowych poprawia odporność udarową posadzki, co wynika z braku konieczności wykonania otuliny betonowej. Ze względu na dużą liczbę włókien wewnątrz betonu, szerokość rys skurczowych jest ograniczona, jednakże całkowite uniknięcie zarysowań jest niemożliwe. TAB-Floor™, jako rozwiązanie dla posadzek bezspoinowych powinno być wykonywana wyłącznie przez wyspecjalizowanych wykonawców posadzek przemysłowych.
Posadzki nacinane
Potencjalne rysy skurczowe są eliminowane poprzez nacinane spoiny na powierzchni płyty do 1/3 grubości posadzki.
Dylatacje nacinane są przeznaczone do uwalniania naprężeń rozciągających, dlatego wskazane jest aby były wykonane w odpowiednim czasie po wylaniu betonu (w zależności od czasu wiązania).
Wyjściowa szerokość dylatacji to 3-5 mm. Wymiar pola dylatacyjnego jest zróżnicowany od 5x5 m do 12x12 m.
� TAB-Fiber™ mogą być stosowane w przypadku, gdy wyznaczone pola nie zaburzają ogólnego użytkowania posadzki. Użycie rozwiązania typu TAB-Fiber™ eliminuje konieczność wykonania zbrojenia tradycyjnego. To prowadzi do redukcji czasu przeznaczonego na wykonanie konstrukcji i obniża koszty wykonania posadzki
Nawierzchnie zewnętrzne
Beton zbrojony włóknami stalowymi (SFRC) można stosować również dla nawierzchni zewnętrznych. Konstrukcja płyty jest podobna do konstrukcji posadzek nacinanych.
Jednakże występują pewne różnice. Oprócz ciężkich obciążeń statycznych oraz dynamicznych, istotny wpływ mają również warunki atmosferyczne. Wskazane jest aby stosować beton napowietrzony z lekko wyższym wskaźnikiem dozowania włókien.
Ze względu na warunki atmosferyczne, w szczególności wilgoć, mogą być widoczne małe punkty rdzy znajdujących się na powierzchni płyty. Punkty te są wynikiem korozji włókien stalowych znajdujących się w pobliżu powierzchni licowej płyty. Jest to problem wyłącznie natury estetycznej i nie wpływu na nośność płyty betonowej.
� Nawierzchnie zewnętrzne wykonane z SFRC są stosowane między innymi na parkingach, drogach, magazynach, terminalach przeładunkowych i w wielu innych miejscach.
Nacinanie spoin dylatacyjnych
Oddylatowanie słupa od reszty posadzki Rozkładanie betonu na płycie terminala kontenerowego
Płyta terminala kontenerowego zbrojonego włóknem stalowym
Projekt
Posadzki WireSolutions są projektowane z uwzględnieniem stanów granicznych nośności, jak również stanów granicznych użytkowania. Poprzez stosowanie liniowej teorii sprężystości, rzeczywista nośność SFRC nie będzie w pełni wykorzystana, w związku z czym teoria plastyczności jest wykorzystywana wszędzie gdzie jest to możliwe.
W stanie granicznym nośności, posadzki SFRC są zaprojektowane według liniowej teorii plastyczności, opartej na brytyjskich wytycznych 'TR34', w których są zawarte metody analiz Meyerhof & Losberg. Zginanie oraz przebicie są weryfikowane. W stanie granicznym użytkowania, przy małych ugięciach płyta powinna pozostać wolna od makro-pęknięć. Metody projektowe oraz wytyczne bezpieczeństwa gwarantują, że nośność na zginanie oraz rozciąganie przy zginaniu SFRC nie jest przekroczona. Należy podkreślić że w naszych obliczeniach brane są po uwagę skumulowane wartości obciążeń, skurczu oraz wpływu temperatury.
Przed wykonaniem posadzki przemysłowej, ważnym jest aby przygotować projekt oparty na obciążeniach statycznych oraz dynamicznych.
System ogrzewaniaNasze rozwiązania można stosować również z płytami ze zintegrowanymi systemami ogrzewania podłogowego.
Wytyczne do Projektu
Wykorzystanie włókien premium lub rozwiązania TAB-FloorTM zwiększa efektywność wykonanej posadzki.
Przypadki obciążęń i inne wytyczne do projektu
Projekt pozwoli określić klasę betonu, optymalny typ włókna i wskaźnik dozowania. Dla wybranych obciążeń, niezwykle istotne jest rozważenie różnych aspektów, takich jak:
� Wymiary stopy regału dla obciążeń punktowych
� Szerokość przejścia i szerokości przechowywanych palet dla obciążeń równomiernie rozłożonych (UDL)
� Precyzyjny opis obciążenia dla UDL ≥ 70 kN/m²
� Ciśnienie kontaktowe (nacisk opony) określone w N/mm² dla ruchu kołowego
� Dane podłoża, mogą być wyznaczone poprzez parametr CBR, jako wartość reakcji podłoża k (N/mm3) lub moduły odkształceń EV2 i EV1 (MN/m²), oba wyznaczane z testu obciążenia płyty. Preferowane są płyty o średnicy 750 mm.
PodbudowaAby osiągnąć efektywną posadzkę przemysłową, istotne jest prawidłowe wykonanie podbudowy, która docelowo będzie wspierać całą posadzkę. W naszych obliczeniach zakładamy jednorodne parametry podłoża. Należy podkreślić, że wydajność płyty uzależniona jest również od płaskości i prawidłowego wypoziomowania podbudowy.
IzolacjaZastosowanie izolacji pod posadzką redukuje nośność podłoża, co w konsekwencji prowadzi do większych naprężeń w płycie.
Podbudowa EV2 ≥ ................................. MN/m² | Stosunek EV2/EV1 ≤ .............................................
Ciężarówka
Obciążenie równomiernie rozłożone
Regały lub inne obciążenia punktowe
Wózek widłowy
Powierzchnia: ............................. m² Grubość: .................................... mm Klasa betonu: ....................................
Izolacja (jeśli jest wymagana)
Przykładowe rozwiązania
� Dwie obciążone powierzchnie rozdzielone wolną przestrzenią użytkową.
Przypadki obciążeń
Obciążenia równomiernie rozłożone
� Obciążenia punktowe w kombinacji z ruchem kołowym
Obciążenia punktowe
aR1
= aR3
= 1 m ; aR2
= 0,3 m
aL = 0,075 m TAB-Fiber™
aL = 0,3 m TAB-Floor™
xR = y
R = 0,15 m
Ciśnienie kontaktowe koła: 6 N/mm² q
F = 22,5 kN
Przykłady Rozwiązań
� TAB-Fiber™
� TAB-Floor™
TABIX 90/35 HE 1/50 HE 75/35 HE 75/50 HE 75/60
HE 1/50 HE 75/35 HE 75/50 HE 75/60
a = 1.30 m, b = 2.60 m, QUDL = 80 kN/m²
Parametry gruntu
PodbudowaKruszywo z 1x folią polietylenową = TAB‐Fiber™Kruszywo z 2x folią polietylenową = TAB‐Floor™
� Grunt – EV
2 = 100 MN/mm²
– EV2/EV
1 = 2,2
k = 0,083 N/mm3
Charakterystyka płyty
� TAB-Fiber™ (posadzka nacinana) – Klasa betonu C25/30 – Odległość między spoinami 6 m
� TAB-Floor™ (posadzki bezspoinowe) – Klasa betonu C25/30 – Odległość miedzy dylatacjami 30 m
H = 15 cm
Wskaźnik dozowania (kg/m3)
Obc
iąże
nie
Punk
tow
e qr
[kN
]
70
4015 20 25 30 35 40
45
50
55
60
65
H = 17 cm H = 18 cm H = 20 cm
H = 20 cm
Wskaźnik dozowania (kg/m3)
Obc
iąże
nie
Punk
tow
e qr
[kN
]
105
6015 20 25 30 35 40
65
70
75
80
85
90
95
100
Wskaźnik dozowania (kg/m3)
Obc
iąże
nie
Punk
tow
e qr
[kN
]
115
5520 25 30 35 40
65
75
85
95
105
Wskaźnik dozowania (kg/m3)
Obc
iąże
nie
Punk
tow
e qr
[kN
]
150
7020 25 30 35 40
80
90
100
110
120
130
140
Wskaźnik dozowania (kg/m3)
Obc
iąże
nie
Punk
tow
e qr
[kN
]
130
6020 25 30 35 40
70
80
90
100
110
120
H = 18 cm
Wskaźnik dozowania (kg/m3)
Obc
iąże
nie
Punk
tow
e qr
[kN
]
90
5015 20 25 30 35 40
55
60
65
70
75
80
85
TAB-StructuralTM
Na przestrzeni ostatnich dwóch dekad ArcelorMittal opracował metodę wykorzystania włókien stalowych jako jedynego środka zbrojenia betonu.
Ta innowacyjna technika, w której włókna stalowe całkowicie zastępują tradycyjne pręty i siatki zbrojeniowe, ma zastosowanie między innymi w przypadku niedostatecznej nośności gruntu - swobodnie podwieszane płyty przemysłowe oparte na sieci słupów.
Dzięki długiemu praktycznemu doświadczeniu oraz ambitnemu programowi prac badawczo – rozwojowych, całkowite zastąpienie tradycyjnego zbrojenia obecnie stało się normą. Co więcej, sprawdzoną mieszankę betonową zawierającą konstrukcyjne włókna stalowe można z powiedzeniem pompować bez konieczności stosowania wibratora wgłębnego podczas instalacji na placu budowy.
Zalety rozwiązań konstrukcyjnych ArcelorMittal w zakresie zbrojenia betonu powodują między innymi optymalizację zużycia stali, oszczędność czasu, a co za tym idzie zmniejszenie nakładów finansowych niezbędnych do realizacji danej inwestycji.
Zespół inżynierów budowlanych ArcelorMittal udzieli Państwu wszelkiej potrzebnej pomocy w zakresie projektowania, parametrów, obliczeń, detali, składu mieszanki oraz typu i wskaźnika dozowania włókien stalowych.
Wydajność i Nowoczesność
Budowa płyty fundamentowej TAB-Structural™, opartej na palach w budynku Chłodni Magazynowej, Dalekomorski Port Rybacki w Gdańsku, Wolny Obszar Celny. Płyta ma grubość 400 mm. Założona wartość równomiernie rozłożonego obciążenia użytkowego 100 kN/m2 wymagała dozowania włókien Twincone 1/54 na poziomie 50 kg/m3, na siatce pali 3.7 m x 2.0 m. Włókna stalowe były aplikowane do mieszanki betonowej na betoniarni za pomocą integratorów (wdmuchiwarek). Mieszankę betonową układano dziennie na powierzchni od 730 m2 do 1260 m2.
Nasze zalecenia
� Przede wszystkim konieczna jest kontrola i utrzymanie bieżącego stanu podłoża. Wymagane są badania płytą VSS mające na celu zapewnienie kontroli oraz gwarancji uzyskania przyjętych wartości projektowych (CBR, EV2/EV1 lub k-współczynnik).
� Niezbędna jest kontrola płaskości powierzchni podbudowy. Brak utrzymania jednolitej nawierzchni może wpłynąć na zarysowania płyty we wczesnym stadium skurczu oraz na redukcję nośności wykonywanej posadzki.
� Sprawdzenie końcowego poziomu wykonanej posadzki jest niezbędne dla upewnienia się, że grubość posadzki betonowej odpowiada założeniom projektowym.
� Niezbędna jest kontrola in situ wszystkich dodatkowych dozbrojeń oraz profili.
� Należy upewnić się, że budynek jest „wolny od wilgoci” w stopniu niezagrażającym wykonaniu posadzki. Płyta powinna być chroniona przed wodą deszczową, wiatrem i innymi warunkami atmosferycznymi. Pomoże to wyeliminować spękania betonu we wczesnym stadium wiązania, zanim beton osiągnie swoją docelową wytrzymałość.
� Optymalne warunki dla dozowania włókien stalowych, są w węźle betoniarskim. Popularną formą dozowania włókien jest używanie podajnika taśmowego (stacjonarnego lub mobilnego). Urządzenie służy do dozowania włókien stalowych bezpośrednio do betoniarki lub mieszalnika.
� Mieszanka betonowa powinna być sprawdzona przed rozpoczęciem prac celem weryfikacji prawidłowego składu oraz konsystencji.
Przygotowanie placu budowy
Nasze rozwiązania można stosować w płytach ze zintegrowanym systemem ogrzewania podłogowego.
Listwa dylatacyjna dyblowana
Płyta zbrojona włóknami stalowymi po procesie zacierania
Dozowanie włókien za pomocą wdmuchiwarki
Dozbrojenie w obwodzie słupa
Wykorzystanie włókien stalowych nie powoduje problemów z zatarciem posadzki
Dozowanie włókien za pomocą podajnika taśmowego
Beton z zawartością włókien układany za pomocą pompy
Zakładana mieszanka betonowa musi osiągnąć wymaganą wytrzymałość na ściskanie. Powinna również służyć optymalizacji zakotwienia włókien, jednocześnie zapewniając dobrą urabialność betonu. Dodatkowo SFRC oprócz swojej klasy charakteryzuje się wytrzymałością resztkową lub równoważną wytrzymałością na zginanie.
Najczęściej używa się betonu klasy C25/30. Tam gdzie jest to uzasadnione wykorzystuje się klasy wyższe tak jak C30/37 lub C35/45. Przy mechanicznych metodach układania betonu wynik badania na podstawie opadu stożka powinien mieścić się w klasie S4 lub S3. Beton przy każdym opadzie powinien być stabilny bez segregacji materiałów.
Receptura betonu powinna wykazywać się stabilną krzywą uziarnienia z maksymalną rozmiarem ziarna 16 lub 22 mm w niektórych obszarach.
Przy dozowaniu włókien maksymalna średnica kruszywa to 32 mm. Średnica kruszywa powinna być mniejsza niż średnia odległość pomiędzy włóknami. Wykorzystywanie kruszywa większego niż dystans pomiędzy włóknami podnosi ryzyko jeżenia się włókien.
Wykorzystanie czystego cementu portlandzkiego, kompozytowego cementu z umiarkowanymi dodatkami wapna lub żużlu jest uzasadnione. Użycie materiału z dużą zawartością żużlu (CEM III) wymaga weryfikacji. Cement powinien umożliwiać umiarkowane utwardzanie z wymaganą wczesną wytrzymałością. Minimalna zawartość cementu powinna wykazywać wartość pomiędzy 310-340 kg/m³. Stosunek W/C powinien wynosić 0,50-0,55.
Mieszanka powinna zawierać wystarczającą ilość frakcji drobnych by zapewnić łatwiejszą integrację włókien z betonem oraz działać na rzecz stabilności mieszanki. Beton musi być pielęgnowany niezwłocznie po zakończeniu procesu układania. Jest wiele różnych metod pielęgnacji betonu i są one uzależnione od jego właściwości. Najpopularniejszym sposobem pielęgnacji betonu jest wykorzystanie wody. Nie zawsze jest to praktyczne, z uwagi na to woda że woda powinna być nieustannie utrzymywana na całej powierzchni wykonanej płyty.
Wybrana metoda pielęgnacji betonu powinna być przedyskutowana i wybrana przed wylaniem płyty. Jeśli używane są mieszanki wykończeniowe, ważne jest aby wykonawca posadzki sprawdził czy procesy pielęgnacyjne nie wykluczają wykończenia posadzki. Wskazane jest aby świeżo wylane pola były pielęgnowane w celu ochrony przed rysami skurczowymi we wczesnej fazie wiązania. Konieczność pielęgnacji wynika z faktu parowania wody z mieszanki betonowej, proces ten musi być spowolniony, na tyle aby pozwolić na swobodny przebieg procesu hydratacji, bez wywołania pęknięć.
Wymagania Mieszanki Betonowej
Planowanie, mieszanie i układanie
Zbrojenie rozproszone w mieszance betonowej
Rozkład zbrojenia rozproszonego w przekroju belki
Płyta układana przy użyciu pompy do podawania betonu
Mieszanka betonowa zbrojona włóknem stalowym rozłożona na systemie ogrzewania podłogowego
Wydajne rozwiązania
Wybór włókna stalowego uzależniony jest od wymaganej wytrzymałości projektowanej płyty.
Włókna stalowe powinny być oznaczone CE zgodnie z EN 14889-1.
Wydajność włókna zależy od:
� Smukłość = przy wyższej smukłości urabialność może być trudniejsza
� Wytrzymałość na rozciąganie drutu = większa wydajność z wyższym klasami betonu
WireSolutions Włókna Stalowe
Włókna powinny być magazynowane na suchych powierzchniach. Palety i big-bagi są dodatkowo pakowane w plastikową folię termokurczliwą.
Magazynowanie produktu i pakowanie
Normalnie Dobrze Bardzo Dobrze
Normalnie Dobrze Bardzo Dobrze — Nierekomendowane
Typ Włókna Średnica Długość Wydajność Urabialność Wskazany Sposób Dozowania
TABIX 1/50 1.00 mm 50 mm Wdmuchiwarka
TABIX 90/35 0.90 mm 35 mm Manualnie lub Podajnik Taśmowy
HE 1/50 1.00 mm 50 mm Manualnie lub Podajnik Taśmowy
HE 1/60 1.00 mm 60 mm Manualnie lub Podajnik Taśmowy
HE 90/60 0.90 mm 60 mm Manualnie lub Podajnik Taśmowy
HE 75/35 0.75 mm 35 mm Manualnie lub Podajnik Taśmowy
HE 75/50 0.75 mm 50 mm Wdmuchiwarka
HE 75/60 0.75 mm 60 mm Wdmuchiwarka
HE+ 1/60 1.00 mm 60 mm Manualnie lub Podajnik Taśmowy
Typ Włókna Posadzka Nacinana
Posadzka Bezspoinowa
Posadzka Bezspoinowa (duże obciążenia)
Posadzka Bezspoinowa (duże pola)
TABIX 1/50
TABIX 90/35 —
HE 1/50
HE 1/60
HE 90/60
HE 75/35 —
HE 75/50
HE 75/60
HE+ 1/60
Dane Techniczne
Zastosowanie Włókien
10/20/25 kg Kartonowe Opakowania 1.2/1.5 tony Paleta
Worki typu Big-Bags od 500 do 1100 kg
HE
TABIX
Przykładowe Realizacje
TAB-FiberTM
TAB-FloorTM
Nawierzchnie Zewnętrzne
Posadzka nacinana w m. Myślenice
Posadzka bezspoinowa w m. Legnickie Pole o wielkości jednego pola ok 1 800 m2. Płyta została wykonana przy użyciu włókien HE 75/50.
Płyta lotniska (fot. Krzysztof Worakomski – Budimex SA)
Płyta terminala kontenerowego w m. Kutno o powierzchni ok 28 000 m2. Płyta została wykonana przy użyciu włókien HE +1/60.
Płyta terminala kontenerowego w m. Gdynia o powierzchni ok 28 000 m2. Płyta została wykonana przy użyciu włókien HE 75/60.
Posadzka nacinana w m. Sochaczew
Posadzka bezspoinowana w m. Nowa Wieś Wrocławska o powierzchni ok 26 000 m2. Płyta została wykonana przy użyciu włókien HE 1/60.
Posadzka nacinana w m. Wójtowice
Posadzka bezspoinowa w m. Opole o powierzchni około 25 000 m2.
Katalog jest jedynie zaproszeniem do rokowań w rozumieniu art. 71 kodeksu cywilnego oraz nie może być traktowany jako oferta w myśl art. 66 ust.1 kodeksu cywilnego – jest informacją handlową. Wszelkie prawa autorskie niniejszego katalogu są zastrzeżone. ArcelorMittal 01/2015.
Firma posiada certyfikaty ISO 14001 oraz OHSAS 18001
ArcelorMittal SycówWioska 28D56-500 Syców, Poland
T +48 627 869 210F +48 627 869 211
www.arcelormittal.com/steelfibreswww.arcelormittal.com/wiresolutions