Precision spindles &Spindle repair services
SERVICE DE RÉPARATION
myl.es
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Precision spindles &Spindle repair services
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Flexibilité et traçabilité les clés de notre succès.
Technologie et ingénierie propres.
Nous réparons toutes les broches.
Communication au client au travers le réseau Extranet.
Traçabilité.
Phases du processus de réparation.
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INDEX
INDEX
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Chez MYL, la rapidité, la flexibilité et la proximité sont une manière d’être qui ont permis de nous adapter avec adéquation aux besoins de nos clients par une rigoureuse et minutieuse structure de notre traçabilité.Grâce à cette traçabilité nous pouvons contrôler de manière exhaustive
toutes les phases de production et de réparation de nos broches, dans l’unique d’apporter de plus grands avantages en matière de productivité, de processus de travail et, surtout, de coûts finaux pour nos clients.
FLEXIBILITÉ ET TRAÇABILITÉ LES CLÉS DE NOTRE SUCCÈS
Notre parcours de 45 ans dans la réparation et l’étude de broches nous a apporté en dehors d’une expérience considérable, une large et efficace base de données, nous permettant ainsi de répondre aux exigences et besoins les plus concrets et spécifiques de nos clients.
FLEXIBILITÉ ET TRAÇABILITÉ LES CLÉS DE NOTRE SUCCÈS
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Depuis plus de deux décennies nous avons perçu le besoin d’élargir notre service de réparation, en passant de la simple réparation de broche unique à la réparation multiple des différentes broches existantes sur le marché et pouvoir ainsi répondre fidèlement à notre philosophie : donner la meilleure solution à nos clients.
Nous offrons un service de réparation pour tout type de broches, qu’elles soient entraî-nées par poulies, engre-nages ou motorisation intégrée. Notre service assure un délai de livrai-son réduit, dû à notre importance de stock en de pièces de rechange et à la flexibilité dans nos processus de travail. Notre ample connais-sance dans la diversité des broches réparées et fabriquées, tout au long de notre histoire, se trouve reflétée dans l’amélioration du rende-ment de la broche.
TECHNOLOGIE ET INGÉNIERIE PROPRES
TECHNOLOGIE ET INGÉNIERIE PROPRES
ROULEMENTS A CONTACT OBLIQUE
ROULEMENTS À ROULEAUX
PALIERS HYDROSTATIQUES
BROCHES MÉCANIQUES ÉLECTROBROCHES
VASTE GAMME DE BROCHES
De cette manière, et grâce aux moyens de production adéquats, à des technologies de dernière génération, et à l’utilisation d’ingénierie propre, nous sommes capables de remplacer n’importe quel composant original endommagé, en réalisant l’étude et la fabrication à l’identique dans nos propres locaux.
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6NOUS RÉPARONS TOUTES LES BROCHES
NOUS RÉPARONS TOUTES LES BROCHES
Au cours de ces 45 dernières années, nous avons pratiquement réparé toutes les marques de broches existantes sur le marché. Notre étroite collaboration avec les principaux fabricants au niveau mondial, nous donne accès aux pièces de rechange originales. Nous couvrons pratiquement
tous les secteurs industriels (Machines-outils, Aéronautique, Automobile, Optique, etc…) Nos moyens technologiques, et un personnel hautement qualifié, nous positionnent d’être leaders au Niveau Européen.
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OFFRES
STATISTIQUES DE VENTES
BORDEREAUX DE LIVRAISON
RAPPORTS INITIAUX ET FINAUX
COMMANDES
STATISTIQUES DE DÉVIATIONS
EXTRANET
EXTRANET
La relation avec le client étant vitale aussi et pour offrir un bon service, nous disposons d’un réseau extranet, où le client peut réaliser quelque consultation que ce soit, réparations,
offres, rapports techniques, statistiques, etc…sont accessibles par ce moyen.
C58FC
CLIENTE
Descripción
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8TRAÇABILITÉ
TRAÇABILITÉ
Le contrôle minutieux de chaque phase, est caractéristique sur notre manière de réaliser les opérations. Pour ce faire, nous disposons de moyens les plus avancés en Technologie, Information et Communication existants sur le marché. Chaque technicien
dispose de son propre matériel informatique (stylo électronique personnalisé, tablette etc...) pour réunir et consulter les données. Une telle collecte de données, accélère l’éventuelle réparation possible d’un modèle de broche, précédemment réparée.
RÉCEPTION DÉMONTAGE, NETTOYAGE ET COLLECTE DES
DONNÉES
ATTRIBUTION DE NUMÉRO DE SUIVI
ENVOI D’OFFRE RÉPARATION ET MONTAGE
ENVOI DE LA BROCHE
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9Precision spindles &Spindle repair services
9PHASES DU PROCESSUS DE RÉPARATION
Identification de la broche.
Nous élaborons un rapport technique de l’état général et nous communiquons une proposition complète
au client.
Vérification initiale de la broche.
Montage complet de la broche.
Démontage de la broche.
Équilibrage complet de la broche.
Nettoyage de chaque pièce.
Rodage de la broche et contrôle de son état.
Mesure et vérification de chaque pièce critique.
Étude et fabrication de tout composant
endommagé.
Validation de la réparation.
Expédition de la broche.
01 RÉCEPTION
07 RAPPORT TECHNIQUE ET
OFFRE
03 DÉMONTAGE
09 ÉQUILIBRAGE
02 INSPECTION
08 MONTAGE
04 NETTOYAGE
10 TEST DE RODAGE
05 GÉOMÉTRIES
11 VÉRIFICATION FINALE
06 ÉTUDE ET FABRICATION DES
COMPOSANTS
12 ENVOI
PHASES DU PROCESSUS DE RÉPARATION
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Identification de la broche.
RÉCEPTION ET IDENTIFICATION01
Une fois reçue dans nos locaux, la broche est identifiée et informatisée dans le système, en lui attribuant un numéro de projet pour sa traçabilité.
PHASES DU PROCESSUS DE RÉPARATION
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Vérification initiale de la broche.
INSPECTION02
Nous vérifions la broche de manière exhaustive, en analysant l’état dans lequel celle-ci a été reçue, et afin de pouvoir analyser ainsi une possible panne avant de la démonter.
Vérifier les sautsVérifier le statorVérifier le codeurAnalyse de vibration
Vérifier la source de fixationVérifier les capteurs de positionnementVérifier les fuites
PHASES DU PROCESSUS DE RÉPARATION
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DÉMONTAGE03
Démontage de la broche.
Nous démontons la broche dans sa totalité, en veillant particulièrement à ne détériorer aucun composant, en séparant et en
identifiant chacun d’entre eux. Nous notons et stockons numériquement, les données se rapportant à l’état de ces pièces.
PHASES DU PROCESSUS DE RÉPARATION
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NETTOYAGE04
Nettoyage de chaque pièce.
Nous nettoyons minutieusement chaque composant, en garantissant son état optimal pour la vérification géométrique ultérieure.
PHASES DU PROCESSUS DE RÉPARATION
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Mesure et vérification de chaque pièce critique.
VÉRIFICATIONS GÉOMÉTRIQUES05
Nous vérifions chaque pièce de manière dimensionnelle et géométrique, en
garantissant une bonne mesure, avec toutes les zones de nos locaux à une température contrôlée et constante.
PHASES DU PROCESSUS DE RÉPARATION
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15Precision spindles &Spindle repair services
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ÉTUDE ET FABRICATION06
Étude et fabrication de tout composant endommagé.
Nous concevons et fabriquons dans nos locaux, tout composant susceptible d’être réparé ou remplacé, en élaborant un plan
depuis le département technique, associé à cette réparation.
PHASES DU PROCESSUS DE RÉPARATION
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RAPPORT TECHNIQUE ET OFFRE07
Nous élaborons un rapport technique de l’état général et nous communiquons une proposition complète au client.
Nous analysons toutes les données au cours d’une réunion multi-départementale et nous élaborons un rapport technique et une offre personnalisée pour le client.
PHASES DU PROCESSUS DE RÉPARATION
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Montage complet de la broche.
MONTAGE08
Nous réalisons la planification du montage, après avoir reçu l’acceptation de l’offre de la part du client, dans notre “salle propre de montage”.
PHASES DU PROCESSUS DE RÉPARATION
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ÉQUILIBRAGE09
Équilibrage complet de la broche.
Nous équilibrons la broche au plus haut degré de la norme ISO-10816
PHASES DU PROCESSUS DE RÉPARATION
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ESSAIS DE RODAGE10
Rodage de la broche et contrôle de son état.
Nous rodons les têtes en utilisant les paramètres originaux, en surveillant la température des roulements, et du moteur, ainsi que les
valeurs de vibration à tout instant, en garantissant le bon fonctionnement un fois installée sur la machine.
PHASES DU PROCESSUS DE RÉPARATION
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VÉRIFICATION FINALE11
Validation de la réparation.
Nous réalisons une analyse exhaustive de toutes les valeurs déterminantes pour le bon fonctionnement de la broche, cette tâche étant réalisée par le même technicien
qui a procédé auparavant à l’analyse et au démontage de la broche.
PHASES DU PROCESSUS DE RÉPARATION
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21PHASES DU PROCESSUS DE RÉPARATION
EXPÉDITION12
Expédition de la broche.
Nous procédons à l’emballage de la broche, en utilisant pour ce faire du papier non réactif, dans des emballages spécifiques pour protéger la broche pendant son transport.
En incluant tous les rapports techniques et instructions, se rapportant à la réparation.
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22DISTRIBUTEURS &RÉPARATEURS
CNC-TECHNIK WEIß GmbH+0 71 27 9 57 200+0 71 27 9 57 [email protected]
SPINDLE SERVICES LIMITED00 44 0 [email protected]
MYL TURKEY
REMCAR CANADA
CNC-TECHNIK WEIß GmbH+0 71 27 9 57 200+0 71 27 9 57 [email protected]
ÉTATS-UNISMEXIQUE
ÉTATS-UNIS
SC REMCAR,S.R.L
+ 40 (268) [email protected]
ROUMANIE
ALLEMAGNE ROYAUME UNITURQUIE CANADA
ALLEMAGNE
MEPRO MECHANICAL COMPANY+ 86 [email protected]
MEPRO COMPANY
+86 (10) [email protected]
CHINE
CHINE
ARBOGA MACHINE TOOL AB+46 (70) [email protected]
SUÈDE / NORVÈGE / FINLANDE / DANEMARK
BEX BEARING
+36 (1) 203 [email protected]
MYL FRANCE
+33 (0) 6 71 74 86 [email protected]
HONGRIE FRANCE
SKF Solution Factory
+1 (440) 7201545www.skfusa.com
SKF Solution Factory
+1 (440) 7201545www.skfusa.com
DISTRIBUTEURS
RÉPARATEURS SPINDLEREPAIR SERVICE
MYL MEXICO
+34 674 181 108+521 442 114 [email protected]@myl.eswww.myl.es
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www.myl.es
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PRECISIONSPINDLES
RP · V01 · 2014
Talleres MYL, s.a.u. Erramone Poligonoa, 1-3-5 E-20850 Mendaro (Gipuzkoa) SpainTel: 0034 943 575 [email protected]