Corso di formazione: La progettazione e la gestione degli impianti MBR
La progettazione e il dimensionamento della sezione di
filtrazione negli impianti MBR
Dott. Matteo Vanossi Ecomondo 4 Novembre 2015
SOMMARIOLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.
INTRODUZIONE Ambito di applicabilità
Il processo di filtrazione
Dispositivi di filtrazione
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITA DI FILTRAZIONE Calcolo della superficie di filtrazione e configurazione sezione
Dimensionamento macchine accessorie
Dotazioni strumentali
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INTRODUZIONE
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INTRODUZIONE: campo di applicabilitàLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.
Worldwide MBR drivers
Data Sources: Investigation of MBR Effluent Water Quality and Technology – A Worldwide Survey (WRF-06-007) – MWH Main technical challenges of MBR – A survey of MBR users and suppliers – Santos et al, 2010
MBR technology challenges
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GHD Study 2012
IL PROCESSO DI FILTRAZIONE
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INTRODUZIONE: definizione di filtrazioneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.
La filtrazione è l’ operazione di separazione solido-fluido in cui le particelle solide in sospensione in un fluido sono trattenute da un setto poroso (corpo filtrante) che, grazie all’azione di un gradiente di pressione, consente il passaggio del fluido, reso così limpido ( filtrato); le particelle solide rimosse vanno a formare sul setto il cosiddetto panello (o torta).
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Filtrazione di profonditàNella filtrazione di profondità le particelle sospese nel fluido di processo vengono trattenute prevalentemente all'interno della rete continua di capillari di cui è costituita la struttura porosa del mezzo filtrante.
Filtri di superficieLa ritenzione delle particelle nella filtrazione di superficie, detta anche filtrazione di rifiuto, avviene principalmente per un meccanismo di setacciamento o vagliatura, in quanto le particelle vengono trattenute sulla superficie del filtro (rifiutate), avendo esse un diametro maggiore di quello dei pori del mezzo filtrante.
INTRODUZIONE: Le filtrazione su membrana: perché?La progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.
Quali caratteristiche deve avere un filtro in un impianto MBR?
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Trattenere quantitativamente i fanghi attivi
Riduzione della carica batterica
Elevata produttività
Continuità operativa
Rigenerabilità
Tempi di vita lunghi
Un filtro a membrana opportunamente gestito risponde a questi requisiti
INTRODUZIONE: Le filtrazione su membrana: perché?La progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.
La distinzione fra filtrazione di superficie e di profondità è solo formale; nella realtà i due processi avvengono contestualmente.
Le membrane sono filtri di superficie ma manifestano anche una certa ritenzione di profondità: le particelle con dimensioni inferiori a quelle dei pori o le sostanze disciolte possono essere trattenute all'interno del mezzo filtrante
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La filtrazione convenzionale (ortogonale) produce depositi (cake) che contrastano il passaggio del fluido (aumento gradiente di pressione).
Il materiale di cui è costituita la membrana tende ad adsorbire le sostanze disciolte presente in soluzione.
Questi fenomeni devono essere contrastati
INTRODUZIONE: filtrazione ortogonale e filtrazione tangenzialeLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.
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INTRODUZIONE: filtrazione su membrana glossarioLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.
Porosità: La porosità di un materiale è una grandezza scalare ed è genericamente definita come il rapporto tra il volume dei vuoti (pori), Vped il volume totale Vm del materiale considerato:
Vp/ Vm
Grado di filtrazione: Il grado di filtrazione è la dimensione in m della particella più piccola che il filtro è in grado di trattenere.
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INTRODUZIONE: Microfiltrazione e ultrafiltrazioneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.
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INTRODUZIONE: Grado di filtrazioneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.
Per alcuni mercati specifici esistono enti legislativi che definiscono dei protocolli standard a cui i produttori di membrane si devono attenere per misurare il grado di filtrazione dei propri prodotti.
Ad esempio nel mercato farmaceutico FDA :
Il Filtro sterilizzante (0,22 mm) è quel filtro in grado di fornire un effluente sterile da una soluzione di Brevundimonas diminutapreparata per dare un carico di 107 UFC/cm² di superficie filtrante (con metodologia ASTM).
Nel campo delle acque non esiste alcuna indicazione che definisca un metodo di misura standard per cui ogni produttore misura il grado di filtrazione del proprio prodotto seguendo una propria metodologia.
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INTRODUZIONE: GlossarioLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.
Flusso: quantità di fluido che attraversa che attraversa l’unità di superficie della membrana.
Permeabilità: indica la proprietà della membrana di lasciarsi attraversare, da un liquido. È data dal rapporto tra il flusso e il gradiente di pressione applicato per ottenere quel flusso.
TMP: La Pressione di Trans Membrana è la forza motrice necessaria per attraversare la membrana. In un processo a flusso tangenziale è data dalla differenza tra la pressione media applicata a monte della membrana (P alimento) e quella residua misurata a valle della membrana (Ppermeato)
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QUALI PARAMETRI INFLUENZANO IL PROCESSO DI FILTRAZIONE
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INTRODUZIONE: Parametri che influenzano il processo di filtrazioneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
Temperatura
MLSS (POLARIZZAZIONE DA CONCENTRAZIONE)
Sostanze inquinanti disciolte (FOULING)Le sostanze organiche (proteine polisaccaridi etc) possono essere adsorbite dal materiale della membrane (idrofobizzazione locale) (fouling organico)I sali inorganici insolubili possono precipitare sulla membrana intasando i canali di scorrimento del liquido (fouling inorganico)
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IL PROCESSO DI FILTRAZIONE NEGLI MBR: Mantenimento della permeabilitàLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
La permeabilità delle membrane è ridotta dai fenomeni di fouling e di polarizzazione per concentrazione. I produttori di membrane hanno messo a punto protocolli standard atti a mitigare gli effetti di questi fenomeni
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Controlavaggio
Miscela aerata
Biomassa
Rilassamento
Biomassa
Miscela aerata
Permeato
Scouring
I cicli di pulizia con soluzioni ossidanti e soluzioni acide contrastano gli effetti rispettivamente del fouling organico ed inorganico
IL PROCESSO DI FILTRAZIONE NEGLI MBR: Mantenimento della permeabilitàLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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Dispositivi di filtrazione
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INTRODUZIONE: MembraneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.
Polimeri molto porosi e ad alta compatibilità agli ossidanti agli acidi alle sostanze caustichePolimeriche Organiche: PVDF, PES, PE idrofilizzati
Polimeriche Inorganiche: Ceramiche Al2O3 , ZrO2, TiO2
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Membrana UF 40,000x Membrana MF 40,000x
Membrane ITNTAMI
IL PROCESSO DI FILTRAZIONE NEGLI MBR: DispositiviLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.
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Fibre Cave Membrane Piane TubolariBassi consumi energeticiElevata densità di impaccamentoControllo perdita permeabilità efficace.Tempo di vita attesi elevati
Minore consumo di reagentiMinore TMPMaggiore semplicità impiantistica Bassa densità di impaccamento (elevata occupazione dello spazio) Non controlavabili o controlavabilia basse TMPPortate aria per scouring elevate (elevati consumi energetici)
Flussi di permeazione elevati (>40LMH)Possibilità di operare con elevati valori di MLSSConsumi energetici di alcune volte superiori a membrane immerse (cross flow)Membrane Esterne
CONFIGURAZIONI IMPIANTISTICHE
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IL PROCESSO DI FILTRAZIONE NEGLI MBR: Configurazioni impiantisticheLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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UFBiologico
Ricircolo Fanghi
Membrane interne Moduli immersi sia HF che FS Minori costi di investimento Bassa flessibilità operativa Ridotta efficienza pulizia membrane Necessità vasca esterna per
eseguire RC
Biologico UF
Ricircolo Fanghi
Sidestream – membrane immerse Moduli immersi sia HF che FS Maggiore flessibilità operativa Aria membrane e fanghi UF
possono essere considerati nei calcoli di processo Maggiori costi di investimento
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONE
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LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEQuali dati di progetto?La progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
Carichi idrauliciEstate Durata Inverno Durata
Portata media annua giornaliera (ADF) m³/dPortata massima mensile (MMF) m³/d mesi mesiPortata massima settimanale (MWF) m³/d settimane settimanePortata di picco giornaliera (PDF) m³/d giorni giorniPortata di picco oraria (PHF) m³/h ore ore
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CONDIZIONI AMBIENTALI
Temperatura ambiente:MinimaMediaMassima
102040
°C
Temperatura liquami:MinimaMediaMassima
121820
°C
Ridondanza richiesta (un treno di filtrazione fuori servizio) specialmente durante esecuzione di attività di manutenzione ordinaria (pulizia membrane).
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEQuali dati di progetto?La progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
CARATTERISTICHE RICHIESTE ALLO SCARICO COD mg/LBOD mg/LNH4-N mg/LNO3-N mg/LNtotale mg/LSST mg/LPtotale mg/LTorbidità NTU
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Caratteristiche miscela aerataMLSS nitrificazione g/lAlcalinità (come CaCO3) ppmOli & Grassi (FOG) ppm
Assumendo che il comparto biologico sia stato dimensionato in conformità alla linee guida del produttore di membrane
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONECalcolo della Superficie di filtrazione/flusso sostenibileLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
Temperatura °C
FLUSSO (netto o istantaneo) l/m2*h @ MLSS membrane 12 g/l
ADF MMF MWF PDF PHF
12 16 18 20 22 25
20 20 24 28 32 40
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La superficie di filtrazione è determinata dalla condizione di flusso più gravosa
Valori di fantasia. Nella realtà questi dati sono specifici per ogni dispositivo di filtrazione e in genere sono funzione di MLSSmembrane
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONECalcolo della Superficie di filtrazioneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
Carichi idraulici – Fognatura separataEstate 20°C Durata Inverno
12°C Durata
Portata media annua giornaliera (ADF) m³/d 2400 1200Portata massima mensile (MMF) m³/d 1 mese mesiPortata massima settimanale (MWF) m³/d 2440 1 Sett. 1 settimanaPortata di picco giornaliera (PDF) m³/d 2700 1 giorno 1250 1 giornoPortata di punta oraria (PHF) m³/h 150 6 ore 75 6 ore
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Superficie di filtrazione richiesta – Fognatura separataEstate 20°C Durata Inverno
12°C Durata
Portata media annua giornaliera (ADF) m2 5000 3125Portata massima mensile (MMF) m2 1 mese mesiPortata massima settimanale (MWF) m2 3630 1 Sett. settimanePortata di picco giornaliera (PDF) m2 3520 1 giorno 2370 1 giornoPortata di punta oraria (PHF) m2 3750 6 Ore 3000 6 ore
La superficie di filtrazione richiesta per questo impianto è 5000 m2
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEConfigurazione dell’unità di filtrazioneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
Su quanti treni di filtrazione suddividere la superficie di filtrazione?L’impianto deve essere in grado di trattare la condizione di carico più gravosa365 gg/anno?
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SICon una linea fuori servizio sono richiesti almeno 5000 m2 di superficie filtrante
NOSi deve garantire il trattamento della portata di punta giornaliera (PDF).Con una linea fuori servizio sono richiesti 3520 m2 di superficie filtrante
CONDIZIONE SUPERFICIE RICHIESTAN TRENI OPERATIVI 5000 m2
N-1 TRENI OPERATIVI 3520 m2
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEConfigurazione dell’unità di filtrazioneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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TF 1
TF 2
Superficie di filtrazione richiesta Superficie installata
Estate 20°C Inverno 12°C 2 treni 1 treno
Portata media annua giornaliera (ADF) m2 5000 3125Portata massima mensile (MMF) m2
Portata massima settimanale (MWF) m2 3630Portata di picco giornaliera (PDF) m2 3520 2370Portata di picco oraria (PHF) m2 3750 3000
Opzione 1 - Due treni di filtrazione
7040
m2
3520
m2
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEConfigurazione dell’unità di filtrazioneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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BIOLOGICO 1
BIOLOGICO 2 Alim
enta
zion
e
TF 3
TF 1
TF 2Opzione 2
Tre treni di filtrazione
Superficie di filtrazione richiesta Superficie installataEstate 20°C Durata Inverno
12°C Durata N treni N-1 Treni
Portata media annua giornaliera (ADF) m2 5000 3125Portata massima mensile (MMF) m2 1 mese mesiPortata massima settimanale (MWF) m2 3630 1 Sett. settimanePortata di picco giornaliera (PDF) m2 3520 1 Giorno 2370 giorniPortata di picco oraria (PHF) m2 3750 6 Ore 3000 6 ore
5280
m2
3520
m2
IL PROCESSO DI FILTRAZIONE NEGLI MBR: Calco superficie – Fognatura mistaLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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Carichi idraulici – fognatura mistaEstate Durata Inverno Durata
Portata media annua giornaliera (ADF) m³/d 2400 1200Portata massima mensile (MMF) m³/d mesi mesiPortata massima settimanale (MWF) m³/d 2740 1 settim. 1370 settimane
Portata massima giornaliera (PDF) m³/d 3600 1 giorno 1800 1 giorni
Portata di punta oraria tempo secco (PHF) m³/h 150 6 ore 75 6 orePortata di pioggia m³/h 300 6 ore 150 6 ore
Portata di pioggia ammessa al biologico = 3 ADF
Superficie di filtrazione richiestaEstate 20°C Durata Inverno
12°C Durata
Portata media annua giornaliera (ADF) m2 5000 3130Portata massima mensile (MMF) m2 1 mese mesiPortata massima settimanale (MWF) m2 4080 1 Sett. 2860 settimanePortata massima giornaliera (PDF) m2 4680 1 Giorno 3410 giorniPortata di punta oraria tempo secco (PHF) m2 3750 6 ore 3000 6 orePortata di pioggia m2 7500 6 Ore 6000 6 ore
LA PROGETTAZIONE DELL’NITÀ DI FILTRAZIONESuperficie filtrazione: fognatura mista Vs f. separataLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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CONFRONTO SUPERFICI RICHIESTE FOGNATURA MISTA E SEPARATA
Fognatura Mista Fognatura Separata
Estate 20°C Durata Superficie Estate
20°C Durata Superficie
Portata media annua giornaliera (ADF) m³/d 5000
7500
m2
2400
5280
m2Portata massima mensile (MMF) m³/d 1 mese mesi
Portata massima settimanale (MWF) m³/d 4080 1 settimana 2440 1 settimanePortata massima giornaliera (PDF) m³/d 4680 1 giorno 2700 giorniPortata di punta oraria (PHF) tempo secco m³/h 3750 6 ore 150 6 orePortata di Pioggia m³/h 7500 6 ore NA 6 ore
SUPERFICIE DI FILTRAZIONE RICHIESTA FOGNATURA SEPARARA – 2 TRENI DI FILTRAZIONE
Estate 20°C Superficie
Portata media annua giornaliera (ADF) m³/d 2400
7040
m2
Portata massima mensile (MMF) m³/dPortata massima settimanale (MWF) m³/d 2440Portata di picco giornaliera (PDF) m³/d 2700Portata di picco oraria (PHF) m³/h 150
IL PROCESSO DI FILTRAZIONE NEGLI MBR: Calco superficie – Fognatura mistaLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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E’ importante poter stimare la durata massima dell’evento piovoso.
In impianti in cui è recapitata una fognatura mista le portate di pioggia sono quasi sempre il fattore limitante e influiscono pesantemente su calcolo della superficie di filtrazione.
Gli eventi piovosi negli MBR non comportano rischio di dilavamento della miscela aerata e perdita di biomassa
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEConfigurazione dell’unità di filtrazione: alimentazione forzataLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
Bio 2Bio 1
Can
ale
di d
istri
buzi
one
Rip
artit
ore
Ricircolo concentrato per gravità
MT 1MT 2
Stra
maz
zo
AlimentazioneMT1
alimentazio MT2
Daipretrattamenti
DN + N
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LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEConfigurazione dell’unità di filtrazione: alimentazione per cadutaLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
Bio 2Bio 1
Can
ale
di d
istri
buzi
one
Rip
artit
ore
Ricircolo forzato fanghi concentrati
MT 1MT 2
Stra
maz
zo
Daipretrattamenti
DN + N
Stazionedi solleva-
mento
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Scelta e dimensionamento macchine accessorie
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LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEImportanza di localizzare la fonte di consumo energeticoLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
impianto CAS Impianto MBR
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%% Energy Cons. In WWTP
MBR con HF - Verrecht et al. 2008WWTP tradizionale – Metcalf&Eddy
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEImportanza di localizzare la fonte di consumo energeticoLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
MBR con fibre cave – Krzeminsky et al. 2005-2010MBR con membrane piane – Krzeminsky et al. 2007-2010
Membrane aeration
20%
Biology aeration 22%
Rest MBR20%
Permeate pumps
18%
Feed pumps13%
Mixers7%
Membrane aeration
Biology aeration
Rest MBR
Permeate pumps
Feed pumps
Mixers
0.50 kWh/m3
MBR con fibre cave – evoluzione «premium product» - fonte GE
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEImportanza di localizzare la fonte di consumo energeticoLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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MBR con fibre cave – evoluzione «premium product di GE» - Componenti e progettazione di processo Xylem Water Solution
Alimentazione/Ricircolo fanghi
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LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEPompe di Alimentazione/Ricircolo fanghiLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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Controllo della concentrazione della miscela aerata nelle vasche membrane
Qr = Qa - Qp
MLSSNMLSSM
QpQa
MLSSM = MLSSN * Qa
Qa - Qp
La configurazione ad alimentazione forzata richiede pompe più capaci.
Ottimizzazione del profilo idraulico.Capacità definita in funzione dei carichi idraulici e dei valori di MLSSN
Dove ricircolare N o DN?
Estrazione del Permeato
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LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONECapacità Pompa estrazione permeatoLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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NaOClAcido citrico
PIT
FIRC
Pompa Reversibile
Scarico
ventilazione
Ad altro treno di filtrazione
Soffiante membrane
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEEstrazione del Permeato con pompa a lobiLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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CIPPermeate
FC
NaOClAcido Citrico
CIPPermeate
PIT FIRC
Pompa Centrifugapermeato
ScaricoVentilazione
Ad altri treni
Soffiante membrane
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEEstrazione del Permeato con pompa centrifugaLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
Pompa centrifugadi controlavaggio
FIRC
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NaOClAcido citrico
PIT
FT
Pompa Reversibile
Troppo pieno
ventilazione
Ad altro treno di filtrazione
Soffiante membrane
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEEstrazione del permeato per gravità (sifone)La progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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CIPPermeate
Scarico
Valvola modulante
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEConfronto tra possibili soluzioniLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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Semplicità impiantisticaMigliore controllo delle portateRapidità inversioneVolumetrica
Costi inferioriMaggiori rendimenti
Riduzione consumi energia
Costi di installazione Complessità impiantistica Non reversibile Non volumetrica Tempi di inversione
Complessità impiantistica Necessità pompa per
caricare serbatoio di CIP Richiesta battente minimo
(TMPmax. permeazione)
Ottimale per impianti HF OK per impianti FSPossibile con impianti HF
OK per FSOK per HF
Aria Membrane
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LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEAir ScouringLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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Aerazione continua Aerazione ciclica sequenziale Mempulse Ottimizzazione punto di
erogazione aria Semplificazione circuito adduzione
aria miglioramento efficacia scouring (bolle grosse) LEAPmbr®
Richiesta d’aria per lo scouring delle membrane dai primordi ad oggi si è ridotta di circa 6 volte,
L’energia necessaria per lo scouring delle membrane è l’aspetto che incide maggiormente sui costi di filtrazione di un impianto MBR .
Richiesta energetica
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEAir scouringLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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È fortemente consigliato prevedere soffiante di riserva.
La portata d’aria necessaria per lo airscouring di uno specifico impianto è un dato solitamente fornito dal produttore di membrane
Canali di scorrimento Punto di erogazione Modalità di erogazione
Portata aria specifica per airscouring è funzione del flusso solido
Scelta del numero di soffianti in grado di fornire le portate d’aria richieste in funzione della diversa operatività dell’impianto.
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONETipologia Soffiante La progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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Possono essere utilizzate in impianti di dimensioni ridotte
Consigliate.
Maggiore controllo delle portate erogate anche al variare della viscosità della miscela aerata
Controllo di processo
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LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEControllo Processo di filtrazione: Alimentazione ForzataLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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LT
PT FTFC
FT
FC
FC
Funzione del dispositivo di filtrazione selezionato e del numero di soffiati.
Risparmio energeticoNumero e capacità pompe di alimentazione
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEControllo Processo di filtrazione: Estrazione con sifoneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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LT
FT
PT
FT
FC
H > TMPmax.
LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEDotazioni strumentali, accessori, accessori opzionaliLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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Stazioni di dosaggio reagenti per pulizia membrane
Compressore aria di servizio Valvole pneumatiche Trasduttori di pressione Misuratori di portata Misuratori di livello Sonde di temperatura Sonde Solidi Sospesi Copertura vasche membrane Grigliatura fanghi
Carroponti per sollevamento membrane
Automazione e controllo di processo (i.e. permeabilità vs tempo)
Fondamentale la qualità soprattutto per dispositivi di filtrazione che usano protocolli di aerazione ciclica discontinua
Controllo inerti in miscela aerata –riduzione rischio clogging
Membrane
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LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEMembrane: quali garanzie?La progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR
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Il peso del cambio delle membrane nel costo operativo di un impianto MBR sta diminuendo vista la maggiore affidabilità dei prodotti di nuova generazione
Tuttavia è importante garantirlo.
Tipologie garanzieMeccanica:Salvaguardia da eventuali difetti di fabbricazione
Prestazioni: Garantisce il rispetto di alcuni parametri:
• TSS • Portata• E.Coli
Modalità pagamento garanziePro rata (Pro quota):Dopo un periodo iniziale in cui le membrane difettose o non prestanti sono fornite gratuitamente, la sostituzione avviene a fronte di un pagamento proporzionale all’uso effettivo.
Copertura totale: La membrana giudicata non conforme viene fornita gratuitamente
% sostituzione annuaÈ definita una soglia % per anno al di sotto della quale le membrane non conformi devono comunque essere acquistate. La garanzia ha effetto solo al superamento di questa soglia.
Durata
Riduzione % delle prestazione alla scadenza
GC Treatment – Xylem [email protected]@xyleminc.comGC Membrane [email protected] [email protected]@xyleminc.com [email protected]
Xylem Water Solutions Italia S.r.l. Distributore Membrane UF - GE
per il mercato municipale in Italia