EXPLORACION Y PRODUCCION
F-ING-11/R1.051009
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN REGIÓN MARINA NORESTE.
ADMINISTRACIÓN DEL ACTIVO DE PRODUCCIÓN CANTARELL.
COORDINACIÓN DEL GRUPO MULTIDISCIPLINARIO DE PROYECTOS DE EXPLOTACION OBRAS.
SUPERINTENDENCIA DE PROYECTOS ESTRATEGICOS.Título del Documento:
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL PAQUTE DE QUÍMICO
INHIBIDOR DE INCRUSTACIONES
No. De Documento:
ET-BALAM-TD-809-003-A-001
“Ingeniería, Suministro, Instalación, Interconexión y Puesta en Operación del Equipo Superficial, para el Sistema de Bombeo Electrocentrífugo (BEC) Derivado de la Incorporación de Nuevos Pozos en las Plataformas Balam-TD y Balam-TE”
ORDEN DE SERVICIO 02
CD DEL CARMEN, CAMPECHE
REVISIÓN: DESCRIPCIÓN: DETALLES ELABORÓ: REVISÓ:COORDINÓ
:APROBÓ:
APROBÓ:CLIENTE:
0PARA INTEGRACIÓN A
LOS ANEXOS DE CONCURSO
FIRMA D.C.G.G. D.C.G.G. S.M.M.Z. M.A.B.M. W.P.G.
FECHA ENE-13 ENE-13 ENE-13 ENE-13 ENE-13
Página 1 de 25
INDICE1 ANTECEDENTES...........................................................................4
2 GENERALIDADES..........................................................................4
3 ALCANCE DEL DOCUMENTO............................................................5
4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.......................................................5
5 GLOSARIO DE TÉRMINOS TÉCNICOS.................................................6
6 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS CONTRACTUALES......................................7
7 UBICACIÓN GEOGRÁFICA...............................................................7
7.1 CONDICIONES AMBIENTALES DEL SITIO.....................................................8
8 CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES....................................................8
8.1 Normas de Referencia (PEMEX)......................................................................8
8.2 American Society of Mechanical Engineers (ASME).....................................9
8.3 American Petroleum Institute (API)................................................................9
8.4 American Society for Testing and Materials (ASTM)....................................9
8.5 National Fire Protection Association (NFPA)...............................................10
8.6 National Association of Corrosion Engineers (NACE)................................10
9 UNIDADES DE MEDICIÓN...............................................................10
10 CONDICIONES DEL PROCESO........................................................11
10.1 Generalidades.................................................................................................11
11 DISEÑO MECÁNICO......................................................................12
11.1 Especificaciones Generales..........................................................................12
11.2 Características Físico – Químico de los Productos....................................13
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL PAQUTE DE QUÍMICO INHIBIDOR DE INCRUSTACIONES
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11.3 Tanques...........................................................................................................14
11.4 Bombas de Químicos.....................................................................................15
12 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN............................................................16
13 INSPECCIÓN Y PRUEBAS...........................................................18
14 SERVICIOS DEL PROVEEDOR.....................................................19
15 EMPAQUE Y EMBARQUE............................................................19
16 INSPECCIÓN Y PRUEBAS..............................................................20
17 RESPUESTOS.............................................................................20
18 ENTRENAMIENTO........................................................................21
19 DOCUMENTACIÓN.......................................................................22
19.1 Manual de Arranque y Operación:................................................................22
19.2 Manual de Mantenimiento..............................................................................22
20 HOJAS DE DATOS.......................................................................24
21 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD......................................................24
22 GARANTÍAS...............................................................................25
23 ANEXO....................................................................................25
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL PAQUTE DE QUÍMICO INHIBIDOR DE INCRUSTACIONES
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1 ANTECEDENTES
De acuerdo a los compromisos, demanda actual y futura de producción de aceite
y con la finalidad de mantener los niveles de producción comprometidos por el activo de
producción, Cantarell, es necesario contar con la infraestructura superficial para el
arranque y control de la operación de las bombas del sistema BEC. Con la perforación
de estos nuevos pozos, se aprovechara la ventana de oportunidad para explotar el
aceite proveniente del campo, obteniendo un incremento en la explotación de las
reservas, la cual nos representará beneficios económicos.
Oct-12Jul-13
Apr-14Jan-15
Oct-15Jul-16
Apr-17Jan-18
Oct-18Jul-19
Apr-20Jan-21
Oct-21Jul-22
Apr-23Jan-24
Oct-24Jul-25
Apr-26Jan-27
Oct-27Jul-28
Apr-29Jan-30
Oct-30
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
Pronostico de Producción Balam-TD
2 GENERALIDADES.
Esta especificación, junto con los planos de referencia, establece los
requerimientos mínimos para el suministro de los materiales de construcción,
inspección y pruebas, montaje, arranque, necesidades de capacitación al personal y
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+ Aceite
+ Gas
otros servicios requeridos, así como el nombre del equipo de paquete de químicos a
instalar, nombre de la planta, localización y nombre del cliente. El cumplimiento de
esta especificación no libera al proveedor de la responsabilidad de suministrar los
equipos adecuados para operar bajo las condiciones especificadas y bajo las normas
aplicables para los diseños.
3 ALCANCE DEL DOCUMENTO
Este documento cubre los requerimientos mínimos exigidos por las normas
internacionales, estándares, códigos y especificaciones de PEMEX, para la fabricación
de los paquetes de inyección de químicos PA-1990/1991. El alcance general establece
los criterios de diseño, construcción y operación de los paquetes de inyección de
químicos, lo que permitirá la dosificación y el suministro de los diferentes productos
químicos a proporcionar en la plataforma Balam-TD, para el desarrollo del proyecto
“INGENIERÍA, SUMINISTRO, INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PUESTA EN
OPERACIÓN DEL EQUIPO SUPERFICIAL, PARA EL SISTEMA DE BOMBEO
ELECTROCENTRÍFUGO (BEC) DERIVADO DE LA INCORPORACIÓN DE NUEVOS
POZOS EN LAS PLATAFORMAS BALAM-TD Y BALAM-TE”.
Los paquetes cubiertos en esta especificación son los siguientes:
PA-1991 Paquete de Inhibidor de Incrustación.
4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los siguientes documentos fueron tomados como referencia para esta especificación:
D-BALAM-TD-809-003-A-501 PLANO DE LOCALIZACIÓN GENERAL DE
EQUIPOS PLATAFORMA DE PERFORACIÓN
BALAM-TD
HD-BALAM-TD-809-003-A-001 HOJA DE DATOS. TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE INHIBIDOR DE
INCRUSTACION EN BALAM-TD.
D-BALAM-TD-809-003-A-101 DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
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DE PAQUETE DE INYECCION DE
INCRUSTACION PLATAFORMA DE
PERFORACION BALAM-TD
253-32100-ACM-002-2012 BASES DE USUARIO”. 17/04/2012 REV. 0.
5 GLOSARIO DE TÉRMINOS TÉCNICOS
FRP Fiberglass Reinforced Plastic / Plástico Reforzado con Fibra
de Vidrio.
Gammagrafía Procedimiento de prueba de soldadura no destructiva, en
base a radiación gamma (técnica similar a los Rayos X).
JB Junction Box / Caja de conexiones o juntas eléctricas.
PQR Procedure Qualification Record / Registro de Calificación del
Procedimiento.
QA/QC Quality Assurance /Quality Control / Aseguramiento de
calidad/ Control de calidad).
Skid Base, estructura metálica de soporte.
Clave Código del equipo o componente.
Tubing Tubería de acero inoxidable para uso en instrumentación.
WPS Welding Procedure Specifications / (Especificaciones para el
procedimiento de soldadura).
6 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS CONTRACTUALES
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Para efectos de la especificación se definen los siguientes términos:
EL CLIENTE Se refiere a PEP (PEMEX Exploración y
Producción), empresa que contratará y aprobará la
ejecución de los trabajos descritos en este
documento.
EL LICITANTE Se refiere a la(s) empresa(s) que participan en la
apertura económica.
EL CONTRATISTA Se refiere a EL LICITANTE cuya oferta fue
aprobada.
EL FABRICANTE Se refiere a la empresa que fabrica el equipo o
materiales a utilizar.
EL INSPECTOR Se refiere al representante por parte de EL
CLIENTE.
LA OBRA Engloba las labores de suministro, instalación y
puesta en marcha de todos los equipos, materiales
y accesorios que se consideren indispensables
para la ejecución del proyecto.
7 UBICACIÓN GEOGRÁFICA
La plataforma Balam-TD se encuentra ubicada costa afuera en sonda de
Campeche, sus coordenadas se indican a continuación en la Tabla 1.
Tabla 1. Coordenadas de la plataforma Balam -TD.
NOMBRE DE PLATAFORMA
COORDENADAS TIRANTE DE AGUA (metros)
UTM GEOGRAFICA
X Y Lat. N Long. W
Balam-TD 608,128 2,157,058 19° 30' 23.07" 91° 58' 10.40" 50.4
Fuente: 253-32100-ACM-002-2012. “Bases de Usuario”. 17/04/2012 Rev. 0.
7.1 CONDICIONES AMBIENTALES DEL SITIO
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Las condiciones ambientales predominantes en la plataforma Balam-TD se
muestran a continuación en la Tabla 2.
VARIABLE DATOS
Vientos Dominantes Velocidad por periodos de un minuto:
240 Km/h en condiciones de tormenta.
Dirección Predominante: Este a Oeste. Fuertes: Sureste a Noroeste,
Noroeste a Suroeste y Norte a Sur.
Temperaturas Máxima promedio: 33 °C. Mínima extrema: 20 °C Promedio mes más caliente:
38 °C.
Humedad relativa Máxima: 100 %. Mínima: 82,7 %. Diseño: 100%
Precipitación pluvial Máxima: 88 mm/h.
Fuente: 253-32100-ACM-002-2012. “Bases de Usuario”. 17/04/2012 Rev. 0.
Tabla 2. Condiciones ambientales del área
8 CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES
Esta especificación deberá cumplir con las normas y estándares aplicables de
diseño y fabricación actuales de los organismos normativos, citados a continuación:
8.1 Normas de Referencia (PEMEX)
NRF-005-PEMEX-2009 Protección Interior de Ductos con Inhibidores.
NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de Protección Anticorrosiva a Base de
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Recubrimientos para Instalaciones Superficiales.
NRF-150-PEMEX-2005. Pruebas Hidrostáticas de Tuberías y Equipos.
NRF-182-PEMEX-2007 Bombas de Desplazamiento Positivo Dosificadoras.
PEMEX NFR-036 Clasificación de Áreas Peligrosas y Selección de
Equipos Eléctricos.
8.2 American Society of Mechanical Engineers (ASME)
ASME BPVC - Section V - 2007 Nondestructive examination.
ASME BPVC - Section IX - 2001 Welding and Brazing Qualification.
ASME B31.3 Process Piping.
ASME D1.1 - 2004 Structural Welding Code Steel.
ASME AWS American Welding Society.
8.3 American Petroleum Institute (API)
API SPEC. 12 P Fiberglass Reinforced Plastic Tanks.
API SPEC. 675 Positive Displacement Pumps – Controlled Volume.
8.4 American Society for Testing and Materials (ASTM)
A-105 Forging, Carbon Steel, for Piping Components.
A-182 Standard specification for forged or rolled alloy-
steel pipe flanges, forged fittings, and valves and
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parts for high - temperature service.
A-193 Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
High Temperature Service.
A-194 Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-
Pressure and High-Temperature Service.
8.5 National Fire Protection Association (NFPA)
NFPA 70 National Electric Code.
NFPA 497 Classification of Flammable Liquids,
Gases or Vapors and of Hazardous
(Classified) Locations for Electrical
Installations in Chemical Process.
8.6 National Association of Corrosion Engineers (NACE)
NACE MR0175 Petroleum and natural gas industries -
Materials for use in H2S- containing
Environments in oil and gas.
9 UNIDADES DE MEDICIÓN
Se utilizará el sistema internacional de unidades (SI), según lo establecido en la
Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002 “Sistema General de Unidades de
Medida”, a menos que se indique lo contrario o que por acuerdo se utilice otro sistema.
10 CONDICIONES DEL PROCESO
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10.1 Generalidades.
Las incrustaciones minerales generan las condiciones ideales para corrosión. El
adicionamiento continuo de un inhibidor de incrustación puede controlar la formación de
incrustaciones, en la tubería o en los equipos.
Estos se instalaran con el fin de evitar, prevenir la formación de agentes
incrustantes causantes de la corrosión interna y taponamiento de las tuberías o equipos
con el fin de mejorar las condiciones del proceso, flujo, temperatura y presión de
operación para cada uno de los equipos a especificarse en las hojas de datos de
procesos y los diagramas de flujo.
La presión de inyección y la temperatura de diseño de estos equipos se
presentan en la hoja de datos correspondiente. EL FABRICANTE deberá de indicar los
servicios y utilidades necesarias así mismo deberá encargarse de la descripción de la
operación del equipo bajo condiciones normales y riesgos asociados.
Los diferentes paquetes de inyección de químicos se disponen para mantener la
calidad del agua en óptimas condiciones según lo requiera el proceso, para así evitar
problemas debido al taponamiento, que resultaría en daños a las líneas. Dicha solución
química será aplicada de forma individual mediante tuberías.
EL FABRICANTE podrá recomendar el uso de algún químico aunque no se
encuentre especificado, a fin de mejorar las condiciones del proceso. Dentro de los
químicos a utilizar en la plataforma Balam-TD citamos:
Succión de Bombas:
Inhibidor de Incrustación.
11 DISEÑO MECÁNICO
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11.1 Especificaciones Generales
En términos generales EL FABRICANTE debe suministrar, los paquetes de
inyección de químicos cumpliendo las siguientes especificaciones:
Los paquetes de inyección de químicos se proveerán como una unidad completa,
un sistema de bombeo de químico con bombas dosificadoras, incluyendo: motor
eléctrico, sistema de control, accesorios e instrumentos requeridos, a saber,
botoneras de arranque, tubería, tubing, válvulas para el panel de químicos, tanques
de almacenamiento, señales de status de operación y señales de variables de
control, listos para ser operados en campo.
El paquete a suministrarse será de un modelo estándar construido con materiales
con protección anticorrosiva adecuados para trabajar en las condiciones de costa
afuera.
La capacidad de cada paquete deberá estar de acuerdo a los requerimientos de
procesos, los paquetes deben estar en la capacidad de trabajar desde el 0% hasta
el 100% del flujo dependiendo de la señal de control.
El almacenamiento de los productos se llevará a cabo en recipientes de capacidad
apropiada y del material idóneo.
Las bombas tendrán la flexibilidad suficiente para elevar la presión de inyección
hasta la presión requerida en el proceso.
Todos los paquetes se diseñarán para servicio externo.
Ninguna de las partes producirá un nivel de ruido mayor a los 85 dB (A), a 1 m de
distancia.
Se preverá el paquete de inyección de químicos con una durabilidad de 20 años,
con al menos 3 años de funcionamiento continuo.
La temperatura de diseño estará por encima de la temperatura máxima ambiental
de la zona.
Será responsabilidad de EL FABRICANTE probar los paquetes totalmente
ensamblados en taller y entregados en sitio en las mismas condiciones.
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Todos los paquetes tendrán elementos de izaje apropiados para su adecuada y
segura manipulación.
Disponer de otros equipos y accesorios no explícitamente indicados, pero que se
requieran para una segura protección de los skids de inyección.
11.2 Características Físico – Químico de los Productos
Los diferentes paquetes de inyección de químicos se emplean para lograr un
tratamiento adecuado durante el proceso. Dicha solución química se aplicara de forma
individual mediante tuberías y elementos fijos, en la Tabla 3 se especifica las
condiciones y características físico químicas de los diferentes químicos a utilizar.
Tabla 3. Procesos a manejar y condiciones.
SERVICIO PRESIÓN/ OPERACIÓN
(KG/CM²)
TEMPERATURA OPERACIÓN
(ºC)
PRESIÓN/DISEÑO (KG/CM²)
TEMPERATURA DISEÑO(ºC)
Inyección de Inhibidor de
Incrustaciones
5 33 10,5 55
Dichos sistemas de inyección de químicos serán diseñados para poder
almacenar volúmenes correspondientes a la demanda de cuarenta días (40 días) de
operación. La cual será calculada según el caudal de diseño, análisis de mezcla o de
acuerdo a la dosificación máxima de tratamiento.
Los equipos serán nuevos, de fácil operación y debidamente protegidos contra la
corrosión. Las presentes especificaciones no restringen el uso de nuevas tecnologías o
arreglos alternos que suministren el nivel de seguridad prescrito en las normas
correspondientes.
Sin embargo, toda modificación propuesta por EL FABRICANTE debe ser
sometida previamente a la consideración de EL CONTRATISTA, quien a su vez la
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presentará a EL CLIENTE. EL FABRICANTE no podrá justificar retrasos en la entrega
de equipos o planos, a causa de las modificaciones propuestas por él.
11.3 Tanques
El diseño del tanque será estándar, propio del proveedor. El material utilizado
para la fabricación de los tanques de almacenamiento de químicos será de acero
inoxidable ya que es más durable, y debido al tipo de fluido a manejar. Todos los
materiales deberán ser aprobados por EL CLIENTE.
El material utilizado en los tanques de almacenamiento deberán ser capaces de
resistir la acción del líquido a contener, los cuales podrían ser: Inhibidor de corrosión,
Inhibidor de incrustación o alguno que sea recomendado por EL FABRICANTE según
el tipo de proceso a controlar. . Los tanques de almacenamiento deberán cumplir como
mínimo con la norma NACE MR0175/ISO 15156-1, Petroleum and natural gas
industries - Materials for use in H2S- containing Environments in oil and gas. Cada
tanque dispondrá de un acople rápido para su abastecimiento (tanqueo).
Estos estarán montados sobre estructuras metálicas con una altura suficiente
para que el operador pueda visualizar el nivel de químico a través de la mirilla instalada
para el efecto, así como también que se provea de suficiente nivel hidrostático para la
succión de las bombas. El patín debe tener conexiones a tierra, a fin de descargar en
forma segura, las cargas eléctricas. El tanque, bombas y equipos eléctricos deben tener
conexiones al sistema de tierra.
La salida lateral de cada tanque estará ubicada al menos a 6” del fondo, con el
fin de abastecer las bombas de inyección que se encargarán de dosificar el producto
contenido en el tanque, hacia los puntos de inyección de químicos en las líneas, según
lo requiera el proceso.
La capacidad de almacenamiento de cada tanque estará dada en función a los
requerimientos del proceso, por lo que para este proyecto la capacidad del tanque debe
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ser tal, que permita la almacenar una carga de químicos correspondiente a la demanda
de cuarenta (40) días, según el tipo de químico a almacenar.
11.4 Bombas de Químicos
Se utilizarán bombas de desplazamiento positivo, su accionamiento será
eléctrico, con válvula de seguridad interna y válvula de retención de bloqueo en la
entrada y descarga de la bomba. Cada bomba debe poder operar a cualquier volumen,
entre 0 y 100% de la capacidad de diseño.
El material de los internos de la bomba y las bridas de conexión será acero
inoxidable, o el que proponga EL FABRICANTE para aprobación de EL CLIENTE. Las
bombas cumplirán con las especificaciones de la norma API 675 y la norma NRF-182-
PEMEX-2007 “Bombas de Desplazamiento Positivo Dosificadoras”.
Las bombas de inyección de químicos se suministrarán como un paquete
completo y operacional, que consistirá de un cabezal múltiple para varios puntos de
inyección de químicos, y los controles de flujo correspondientes. Estas bombas tendrán
un sistema manual de regulación del flujo, junto con un sistema de bloqueo para
garantizar la estabilidad de la regulación efectuada.
Las bombas deberán contar con una base capaz de absorber las vibraciones
causadas por las pulsaciones. Cada bomba deberá contar con una línea de alivio
conectada a una válvula de alivio de presión (PSV), cuyo punto de set no debe ser
menor que el 120% de la presión de descarga de las bombas. Estas deben ser
totalmente independientes entre sí y deben poder ser removidas del patín de montaje,
sin que una interfiera con el funcionamiento o control de la otra bomba.
12 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN.
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El Recipiente de almacenamiento del Químico deberá ser de tipo Circular con
una capacidad de 2384 L y unas dimensiones de 1.2 m de diámetro y 2.3 m de
longitud (altura).
Fig. 1 Esquema del tanque de almacenamiento de Químico Inhibidor de Incrustación
Las bombas deberán descargar a una presión máxima de 16.5 kg/cm2 y flujo
máximo de 0.041 LPM. La capacidad de la bomba podrá ajustarse del 0 al 100% de la
capacidad especificada mientras esté operando o parada.
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Fig. 2 Esquema de distribución del sistema de Bombeo
Todos los materiales del tanque y bombas que se encuentren en contacto con
la solución del inhibidor de incrustación deberán ser de acero inoxidable 316 SS. Se
debe suministrar válvula de relevo y válvula check en la descarga de la bomba.
Las bombas deberán contar con alarma por ruptura del diafragma. Las
bombas deberán contar con un control manual de la carrera y válvulas de bloqueo a la
entrada y la salida y filtro en la succión. Todos los materiales deberán ser adecuados
para ambiente marino y a prueba de explosión. El paquete deberá de suministrar el
equipo y accesorios de acuerdo a las hojas de datos anexas. Todos los tubos
externos deben ser tipo 316 SS.
Las bombas deben tener recubrimiento de acero o una aleación de acero.
Placa de identificación describiendo los datos a llevar el tanque tendrá un venteo. El
tanque será soldado a las vigas soportes y deben aguantar los esfuerzos por presión
interna o externa, peso del tanque, impacto, etc. El tanque tendrá un venteo. EL
FABRICANTE debe cumplir cuando mínimo con los puntos indicados en la hoja de
datos anexas. Todos los datos y/o parámetros indicados en las hojas de datos
deberán ser garantizados por el proveedor. EL FABRICANTE debe entregar, los
exámenes radiográficos, pruebas hidrostáticas además de que deberá incluir las
pruebas FAT y OSAT.
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13 INSPECCIÓN Y PRUEBAS.
EL FABRICANTE deberá proponer un programa de pruebas a realizar de
acuerdo con los códigos aplicables para su aprobación por parte del CLIENTE. El
proveedor deberá efectuar las pruebas en las fechas programadas para ello, aún en
ausencia del inspector o supervisor del CLIENTE quien se reserva el derecho de
solicitar copias certificadas de los resultados de las mismas.
Así mismo, el proveedor deberá hacer entrega de los certificados de calidad de
los materiales suministrados. Todas las tuberías y sus accesorios deberán ser sujetos a
la presión de trabajo del sistema y deberán ser hidrostáticamente probadas a una
presión de 1.5 veces la presión de diseño durante un periodo de 30 minutos.
Las pérdidas deberán ser determinadas por medio de una caída en un medidor
de presión o en forma visual. La presión de prueba deberá ser leída desde un medidor
local instalado en el punto más bajo del sistema o porción que está siendo probada. La
inspección radiográfica será de acuerdo con el API 650.
Deberán ser realizadas pruebas de operación, antes de la aceptación de todos
los dispositivos de operación, además de que los equipos deberán ser comprobados
para garantizar un adecuado funcionamiento. El CLIENTE se reserva el derecho de
rechazar y pedir la reparación o reemplazo de todo el equipo o sistema o de las partes
afectadas que se hayan encontrado defectuosas sin costo alguno para este.
Así mismo, el proveedor es responsable de realizar nuevamente las pruebas,
una vez realizada la reparación y/o reemplazo de los elementos reparados.
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14 SERVICIOS DEL PROVEEDOR.
El FABRICANTE debe proporcionar y ser responsable de toda la mano de obra
común y especializada, herramientas y equipo requerido para fabricar, probar y dejar
listo para operación todos los componentes de los sistemas especificados.
El FABRICANTE será responsable de que los sistemas sean puestos en servicio
correctamente para lo cual debe emitir un procedimiento de puesta en servicio. Al
término de la puesta en servicio, el proveedor debe entregar al CLIENTE el reporte de
los resultados de todas las pruebas realizadas al sistema. El FABRICANTE deberá
suministrará información técnica de todos los equipos que comprende el paquete, así
como proporcionar manuales de instalación, operación y mantenimiento de los equipos
y accesorios suministrados. El FABRICANTE deberá considerar la asistencia técnica
para las pruebas y puesta en servicio de los sistemas. La cotización de estos servicios
será por parte del FABRICANTE y será por separado.
15 EMPAQUE Y EMBARQUE.
Empaque
Es responsabilidad del proveedor que todos los equipos y accesorios cubiertos
bajo esta especificación sean apropiadamente empacados y protegidos para prevenir
daños durante las maniobras de carga, transporte y descarga o durante el
almacenamiento temporal al exterior en el lugar de trabajo. Cualquier material que se
reciba dañado será devuelto para su reposición, sin cargos extras para EL CLIENTE.
Embarque
Los materiales serán entregados por EL FABRICANTE en el sitio de la obra
(Cd. del Carmen, Camp.), por lo que es responsabilidad del FABRICANTE:
El embarque y transporte del equipo y sus accesorios.
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Seleccionar el transporte y ruta de viaje
Seguir instrucciones especiales indicadas en la orden de compra.
El embalaje de equipos y materiales deberá ser realizado para permitir su
manejo durante seis (06) meses en almacenes. Se deberá proteger contra la humedad,
lluvia, arena, polvo y salinidad, para prevenir su deterioro por condiciones climáticas
durante su transporte y almacenamiento. Durante él envió de los equipos, los
instrumentos y partes frágiles serán removidos y empaquetados por separado; estos
elementos serán etiquetados con marcas de identificación apropiada que permitan su
posterior reensamble en sitio.
La identificación contendrá el listado de las partes, protección en caso de
requerirla, tipo de protección, fecha de aplicación y el método para removerlo. Las
conexiones bridadas abiertas que no vengan con brida ciega, o sean roscadas sin
tapón, deberán protegerse con plancha y pernos para el viaje, o con tapones
provisionales (solo de protección) en las boquillas roscadas. Las superficies externas de
acero al carbono no pintadas se limpiarán y recubrirán con un revestimiento protector
antioxidante.
16 INSPECCIÓN Y PRUEBAS
EL FABRICANTE cumplirá con los requerimientos de inspección y pruebas que se
especifiquen en la Hoja de Datos del paquete, conforme al programa que elaborará EL
FABRICANTE, con la aprobación de EL CLIENTE.
17 RESPUESTOS
EL FABRICANTE incluirá en el precio del equipo el valor global de los repuestos.
Además de que en su oferta EL FABRICANTE incluirá una lista con precios unitarios
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de los repuestos adicionales que, de acuerdo con su experiencia, son requeridos para
el pre-arranque, arranque y la operación del equipo durante dos (02) años. EL
FABRICANTE suministrará los repuestos de esta lista adicional que determine a EL
CLIENTE, en igual, mayor o menor cantidad de lo ofrecido, a los precios unitarios de la
propuesta.
EL CLIENTE se reserva el derecho de prescindir de la totalidad de los repuestos
adicionales ofrecidos. Los plazos de entrega de los repuestos serán igual al de los
equipos y elementos principales de la instalación. Los repuestos que sean empleados
durante el proceso de pruebas, puesta en marcha y entrega final de las instalaciones,
serán cubiertos por EL FABRICANTE.
18 ENTRENAMIENTO
EL CONTRATISTA deberá entrenar al personal de operación y mantenimiento,
mediante un curso de ocho (08) horas de duración mínimo, para cada estación,
incluyendo material escrito de soporte para referencia de quienes reciban el
entrenamiento. El instructor será un ingeniero o un técnico competente y de reconocida
experiencia EL CLIENTE se reserva el derecho de solicitar cambio de instructor, en
caso de no ser de su satisfacción.
Los aspectos específicos que serán incluidos en el entrenamiento, en general, serán los
siguientes:
Diagramas de Tuberías e Instrumentación.
Codificación de los equipos.
Características de cada equipo.
Condiciones de operación de cada equipo.
Precauciones de seguridad en la operación y mantenimiento de cada uno de los
equipos.
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Este entrenamiento se dividirá preferiblemente entre 50% en el aula y 50% en el
campo.
La visita a las instalaciones debe incluir, por lo menos, el seguimiento de las
tuberías, revisión de los procedimientos de puesta en marcha y parada de los
equipos, revisión y seguimiento de los parámetros de control operacional, y
solución de casos específicos sobre la operación de los subsistemas y del
sistema completo.
EL CONTRATISTA debe presentar para su aprobación un programa del
entrenamiento, indicando en detalle los temas que serán cubiertos, el material de
soporte y el instructor que estará a cargo. La fecha del curso será coordinada con EL
CLIENTE. El manual de entrenamiento y de referencia para los asistentes al curso,
debe incluir los temas que se cubran en el aula, será presentado en idioma español y
servirá de referencia para los operadores y técnicos de mantenimiento en el ejercicio de
sus funciones. EL CONTRATISTA debe preparar y coordinar con EL CLIENTE las
ayudas audio-visuales, para ilustrar y optimizar la asimilación de los temas de
entrenamiento. El instructor deberá realizar un examen de comprobación, con el fin de
verificar como han sido asimilados los temas expuestos.
19 DOCUMENTACIÓN
EL FABRICANTE deberá entregar para cada equipo la siguiente documentación
como mínimo:
19.1 Manual de Arranque y Operación:
Este debe contener:
Descripción del sistema, DTI’s.
Datos de los equipos.
Condiciones de diseño.
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Indicaciones sobre la correcta operación del sistema.
Procedimientos de arranque y parada.
Normas para la operación segura de los equipos.
Medidas de acción a implementar ante condiciones anormales y paradas de
emergencia.
Listas de verificaciones y recomendaciones de seguridad.
Catálogos de los equipos.
Así como cualquier otra información necesaria para facilitar la correcta
operación del sistema.
19.2 Manual de Mantenimiento
El manual debe contener la siguiente información:
Lista de equipos, accesorios con indicación de la clave y el fabricante.
Características del equipo, así como la fecha y lugar de fabricación.
Número de serie.
Instrucciones para el montaje y desmontaje.
Recomendaciones del fabricante de cada equipo sobre las rutinas de
mantenimiento.
Plan de mantenimiento preventivo sugerido, así como el cronograma de
inspecciones y sugerencias para realizar un adecuado mantenimiento preventivo.
Indicación de los lubricantes recomendados y materiales de consumo con sus
características técnicas.
Planos dimensionales del equipo y listas de materiales.
Listas y esquemas de desacople de los equipos, con explicación clara de cómo
se deben pedir los repuestos, incluyendo las direcciones, correo electrónico,
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teléfonos y FAX a los cuales EL CLIENTE pueda dirigirse para gestionar futuras
requisiciones de repuestos.
Cualquier otra información necesaria para el mantenimiento adecuado y seguro
de los equipos.
EL FABRICANTE debe presentar esta información técnica en manuales
empastados en cobertores duros y durables, con un sistema que permita la fácil
remoción de las hojas, con un índice pormenorizado del contenido, en papel fino y
durable tamaño carta, con separadores que indiquen claramente la subdivisión de los
temas. Los planos deberán ser perfectamente legibles, en copias adecuadas para una
continua utilización.
Estos deberán anexarse doblados dentro de los manuales, en bolsas plásticas
que permitan sacarlos con facilidad para consulta y deberán ir precedidos por índices
que permitan su fácil ubicación. Todos los textos correspondientes a instrucciones de
montaje, desmontaje, operación y mantenimiento deberán ser en idiomas español e
inglés. Los catálogos y literatura pre-impresa de EL FABRICANTE podrán ser en
idioma inglés.
Las copias deberán ser perfectamente legibles y no se permitirán defectos de
impresión y/o edición.
20 HOJAS DE DATOS
EL FABRICANTE deberá hacer entrega de las Hojas de Datos del Skid, con la
información técnica del equipo suministrado.
21 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
EL FABRICANTE deberá suministrar un Dossier de aseguramiento y control de
calidad (QA / QC), en las que se incluirán los registros de soldadura, pintura,
revestimientos, pruebas, certificados de equipos y materiales, certificados de calibración
de instrumentos, pruebas en los paneles.
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22 GARANTÍAS
EL FABRICANTE garantizará que el diseño, la fabricación, suministro, y
pruebas de todos los equipos, materiales, accesorios, instrumentos y sistemas
auxiliares operarán en forma segura y eficaz, bajo las condiciones indicadas en esta
especificación. El FABRICANTE deberá garantizar el comportamiento de los
sistemas como una unidad completa para los parámetros de operación y las
condiciones indicadas en la especificación.
EL FABRICANTE reemplazará o reparará (sin costo para EL CLIENTE), en el
menor tiempo posible y durante el período de garantía, cualquier parte o pieza que
falle o sea indebida para el uso al cual está destinada.
EL FABRICANTE se obliga a reparar, corregir o modificar cualquier defecto de
fabricación, materiales y diseño durante el periodo de garantía sin cargo extra para el
cliente, considerando que estos defectos no resulten por daño al equipo por falta de
cuidado o mantenimiento, ni de errores de operación, tales errores deberán probarse
por EL FABRICANTE.
23 ANEXO
No aplica
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