ET-BALAM-TD-809-003-A-001

EXPLORACION Y PRODUCCION

F-ING-11/R1.051009

SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN REGIÓN MARINA NORESTE.

ADMINISTRACIÓN DEL ACTIVO DE PRODUCCIÓN CANTARELL.

COORDINACIÓN DEL GRUPO MULTIDISCIPLINARIO DE PROYECTOS DE EXPLOTACION OBRAS.

SUPERINTENDENCIA DE PROYECTOS ESTRATEGICOS.Título del Documento:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL PAQUTE DE QUÍMICO

INHIBIDOR DE INCRUSTACIONES

No. De Documento:

ET-BALAM-TD-809-003-A-001

“Ingeniería, Suministro, Instalación, Interconexión y Puesta en Operación del Equipo Superficial, para el Sistema de Bombeo Electrocentrífugo (BEC) Derivado de la Incorporación de Nuevos Pozos en las Plataformas Balam-TD y Balam-TE”

ORDEN DE SERVICIO 02

CD DEL CARMEN, CAMPECHE

REVISIÓN: DESCRIPCIÓN: DETALLES ELABORÓ: REVISÓ:COORDINÓ

:APROBÓ:

APROBÓ:CLIENTE:

0PARA INTEGRACIÓN A

LOS ANEXOS DE CONCURSO

FIRMA D.C.G.G. D.C.G.G. S.M.M.Z. M.A.B.M. W.P.G.

FECHA ENE-13 ENE-13 ENE-13 ENE-13 ENE-13

Página 1 de 25

INDICE1 ANTECEDENTES...........................................................................4

2 GENERALIDADES..........................................................................4

3 ALCANCE DEL DOCUMENTO............................................................5

4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.......................................................5

5 GLOSARIO DE TÉRMINOS TÉCNICOS.................................................6

6 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS CONTRACTUALES......................................7

7 UBICACIÓN GEOGRÁFICA...............................................................7

7.1 CONDICIONES AMBIENTALES DEL SITIO.....................................................8

8 CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES....................................................8

8.1 Normas de Referencia (PEMEX)......................................................................8

8.2 American Society of Mechanical Engineers (ASME).....................................9

8.3 American Petroleum Institute (API)................................................................9

8.4 American Society for Testing and Materials (ASTM)....................................9

8.5 National Fire Protection Association (NFPA)...............................................10

8.6 National Association of Corrosion Engineers (NACE)................................10

9 UNIDADES DE MEDICIÓN...............................................................10

10 CONDICIONES DEL PROCESO........................................................11

10.1 Generalidades.................................................................................................11

11 DISEÑO MECÁNICO......................................................................12

11.1 Especificaciones Generales..........................................................................12

11.2 Características Físico – Químico de los Productos....................................13

HOJA 2 DE 25FECHA: Ene. 13REV. 0


ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL PAQUTE DE QUÍMICO INHIBIDOR DE INCRUSTACIONES

ELABORÓ: D.C.G.G


11.3 Tanques...........................................................................................................14

11.4 Bombas de Químicos.....................................................................................15

12 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN............................................................16

13 INSPECCIÓN Y PRUEBAS...........................................................18

14 SERVICIOS DEL PROVEEDOR.....................................................19

15 EMPAQUE Y EMBARQUE............................................................19

16 INSPECCIÓN Y PRUEBAS..............................................................20

17 RESPUESTOS.............................................................................20

18 ENTRENAMIENTO........................................................................21

19 DOCUMENTACIÓN.......................................................................22

19.1 Manual de Arranque y Operación:................................................................22

19.2 Manual de Mantenimiento..............................................................................22

20 HOJAS DE DATOS.......................................................................24

21 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD......................................................24

22 GARANTÍAS...............................................................................25

23 ANEXO....................................................................................25




ELABORÓ: D.C.G.G


1 ANTECEDENTES

De acuerdo a los compromisos, demanda actual y futura de producción de aceite

y con la finalidad de mantener los niveles de producción comprometidos por el activo de

producción, Cantarell, es necesario contar con la infraestructura superficial para el

arranque y control de la operación de las bombas del sistema BEC. Con la perforación

de estos nuevos pozos, se aprovechara la ventana de oportunidad para explotar el

aceite proveniente del campo, obteniendo un incremento en la explotación de las

reservas, la cual nos representará beneficios económicos.

Oct-12Jul-13

Apr-14Jan-15

Oct-15Jul-16

Apr-17Jan-18

Oct-18Jul-19

Apr-20Jan-21

Oct-21Jul-22

Apr-23Jan-24

Oct-24Jul-25

Apr-26Jan-27

Oct-27Jul-28

Apr-29Jan-30

Oct-30

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

Pronostico de Producción Balam-TD

2 GENERALIDADES.

Esta especificación, junto con los planos de referencia, establece los

requerimientos mínimos para el suministro de los materiales de construcción,

inspección y pruebas, montaje, arranque, necesidades de capacitación al personal y




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+ Aceite

+ Gas

otros servicios requeridos, así como el nombre del equipo de paquete de químicos a

instalar, nombre de la planta, localización y nombre del cliente. El cumplimiento de

esta especificación no libera al proveedor de la responsabilidad de suministrar los

equipos adecuados para operar bajo las condiciones especificadas y bajo las normas

aplicables para los diseños.

3 ALCANCE DEL DOCUMENTO

Este documento cubre los requerimientos mínimos exigidos por las normas

internacionales, estándares, códigos y especificaciones de PEMEX, para la fabricación

de los paquetes de inyección de químicos PA-1990/1991. El alcance general establece

los criterios de diseño, construcción y operación de los paquetes de inyección de

químicos, lo que permitirá la dosificación y el suministro de los diferentes productos

químicos a proporcionar en la plataforma Balam-TD, para el desarrollo del proyecto

“INGENIERÍA, SUMINISTRO, INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PUESTA EN

OPERACIÓN DEL EQUIPO SUPERFICIAL, PARA EL SISTEMA DE BOMBEO

ELECTROCENTRÍFUGO (BEC) DERIVADO DE LA INCORPORACIÓN DE NUEVOS

POZOS EN LAS PLATAFORMAS BALAM-TD Y BALAM-TE”.

Los paquetes cubiertos en esta especificación son los siguientes:

PA-1991 Paquete de Inhibidor de Incrustación.

4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los siguientes documentos fueron tomados como referencia para esta especificación:

D-BALAM-TD-809-003-A-501 PLANO DE LOCALIZACIÓN GENERAL DE

EQUIPOS PLATAFORMA DE PERFORACIÓN

BALAM-TD

HD-BALAM-TD-809-003-A-001 HOJA DE DATOS. TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE INHIBIDOR DE

INCRUSTACION EN BALAM-TD.

D-BALAM-TD-809-003-A-101 DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION




ELABORÓ: D.C.G.G


DE PAQUETE DE INYECCION DE

INCRUSTACION PLATAFORMA DE

PERFORACION BALAM-TD

253-32100-ACM-002-2012 BASES DE USUARIO”. 17/04/2012 REV. 0.

5 GLOSARIO DE TÉRMINOS TÉCNICOS

FRP Fiberglass Reinforced Plastic / Plástico Reforzado con Fibra

de Vidrio.

Gammagrafía Procedimiento de prueba de soldadura no destructiva, en

base a radiación gamma (técnica similar a los Rayos X).

JB Junction Box / Caja de conexiones o juntas eléctricas.

PQR Procedure Qualification Record / Registro de Calificación del

Procedimiento.

QA/QC Quality Assurance /Quality Control / Aseguramiento de

calidad/ Control de calidad).

Skid Base, estructura metálica de soporte.

Clave Código del equipo o componente.

Tubing Tubería de acero inoxidable para uso en instrumentación.

WPS Welding Procedure Specifications / (Especificaciones para el

procedimiento de soldadura).

6 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS CONTRACTUALES




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Para efectos de la especificación se definen los siguientes términos:

EL CLIENTE Se refiere a PEP (PEMEX Exploración y

Producción), empresa que contratará y aprobará la

ejecución de los trabajos descritos en este

documento.

EL LICITANTE Se refiere a la(s) empresa(s) que participan en la

apertura económica.

EL CONTRATISTA Se refiere a EL LICITANTE cuya oferta fue

aprobada.

EL FABRICANTE Se refiere a la empresa que fabrica el equipo o

materiales a utilizar.

EL INSPECTOR Se refiere al representante por parte de EL

CLIENTE.

LA OBRA Engloba las labores de suministro, instalación y

puesta en marcha de todos los equipos, materiales

y accesorios que se consideren indispensables

para la ejecución del proyecto.

7 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La plataforma Balam-TD se encuentra ubicada costa afuera en sonda de

Campeche, sus coordenadas se indican a continuación en la Tabla 1.

Tabla 1. Coordenadas de la plataforma Balam -TD.

NOMBRE DE PLATAFORMA

COORDENADAS TIRANTE DE AGUA (metros)

UTM GEOGRAFICA

X Y Lat. N Long. W

Balam-TD 608,128 2,157,058 19° 30' 23.07" 91° 58' 10.40" 50.4

Fuente: 253-32100-ACM-002-2012. “Bases de Usuario”. 17/04/2012 Rev. 0.

7.1 CONDICIONES AMBIENTALES DEL SITIO




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Las condiciones ambientales predominantes en la plataforma Balam-TD se

muestran a continuación en la Tabla 2.

VARIABLE DATOS

Vientos Dominantes Velocidad por periodos de un minuto:

240 Km/h en condiciones de tormenta.

Dirección Predominante: Este a Oeste. Fuertes: Sureste a Noroeste,

Noroeste a Suroeste y Norte a Sur.

Temperaturas Máxima promedio: 33 °C. Mínima extrema: 20 °C Promedio mes más caliente:

38 °C.

Humedad relativa Máxima: 100 %. Mínima: 82,7 %. Diseño: 100%

Precipitación pluvial Máxima: 88 mm/h.

Fuente: 253-32100-ACM-002-2012. “Bases de Usuario”. 17/04/2012 Rev. 0.

Tabla 2. Condiciones ambientales del área

8 CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES

Esta especificación deberá cumplir con las normas y estándares aplicables de

diseño y fabricación actuales de los organismos normativos, citados a continuación:

8.1 Normas de Referencia (PEMEX)

NRF-005-PEMEX-2009 Protección Interior de Ductos con Inhibidores.

NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de Protección Anticorrosiva a Base de




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Recubrimientos para Instalaciones Superficiales.

NRF-150-PEMEX-2005. Pruebas Hidrostáticas de Tuberías y Equipos.

NRF-182-PEMEX-2007 Bombas de Desplazamiento Positivo Dosificadoras.

PEMEX NFR-036 Clasificación de Áreas Peligrosas y Selección de

Equipos Eléctricos.

8.2 American Society of Mechanical Engineers (ASME)

ASME BPVC - Section V - 2007 Nondestructive examination.

ASME BPVC - Section IX - 2001 Welding and Brazing Qualification.

ASME B31.3 Process Piping.

ASME D1.1 - 2004 Structural Welding Code Steel.

ASME AWS American Welding Society.

8.3 American Petroleum Institute (API)

API SPEC. 12 P Fiberglass Reinforced Plastic Tanks.

API SPEC. 675 Positive Displacement Pumps – Controlled Volume.

8.4 American Society for Testing and Materials (ASTM)

A-105 Forging, Carbon Steel, for Piping Components.

A-182 Standard specification for forged or rolled alloy-

steel pipe flanges, forged fittings, and valves and




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parts for high - temperature service.

A-193 Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for

High Temperature Service.

A-194 Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-

Pressure and High-Temperature Service.

8.5 National Fire Protection Association (NFPA)

NFPA 70 National Electric Code.

NFPA 497 Classification of Flammable Liquids,

Gases or Vapors and of Hazardous

(Classified) Locations for Electrical

Installations in Chemical Process.

8.6 National Association of Corrosion Engineers (NACE)

NACE MR0175 Petroleum and natural gas industries -

Materials for use in H2S- containing

Environments in oil and gas.

9 UNIDADES DE MEDICIÓN

Se utilizará el sistema internacional de unidades (SI), según lo establecido en la

Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002 “Sistema General de Unidades de

Medida”, a menos que se indique lo contrario o que por acuerdo se utilice otro sistema.

10 CONDICIONES DEL PROCESO




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10.1 Generalidades.

Las incrustaciones minerales generan las condiciones ideales para corrosión. El

adicionamiento continuo de un inhibidor de incrustación puede controlar la formación de

incrustaciones, en la tubería o en los equipos.

Estos se instalaran con el fin de evitar, prevenir la formación de agentes

incrustantes causantes de la corrosión interna y taponamiento de las tuberías o equipos

con el fin de mejorar las condiciones del proceso, flujo, temperatura y presión de

operación para cada uno de los equipos a especificarse en las hojas de datos de

procesos y los diagramas de flujo.

La presión de inyección y la temperatura de diseño de estos equipos se

presentan en la hoja de datos correspondiente. EL FABRICANTE deberá de indicar los

servicios y utilidades necesarias así mismo deberá encargarse de la descripción de la

operación del equipo bajo condiciones normales y riesgos asociados.

Los diferentes paquetes de inyección de químicos se disponen para mantener la

calidad del agua en óptimas condiciones según lo requiera el proceso, para así evitar

problemas debido al taponamiento, que resultaría en daños a las líneas. Dicha solución

química será aplicada de forma individual mediante tuberías.

EL FABRICANTE podrá recomendar el uso de algún químico aunque no se

encuentre especificado, a fin de mejorar las condiciones del proceso. Dentro de los

químicos a utilizar en la plataforma Balam-TD citamos:

Succión de Bombas:

Inhibidor de Incrustación.

11 DISEÑO MECÁNICO




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11.1 Especificaciones Generales

En términos generales EL FABRICANTE debe suministrar, los paquetes de

inyección de químicos cumpliendo las siguientes especificaciones:

Los paquetes de inyección de químicos se proveerán como una unidad completa,

un sistema de bombeo de químico con bombas dosificadoras, incluyendo: motor

eléctrico, sistema de control, accesorios e instrumentos requeridos, a saber,

botoneras de arranque, tubería, tubing, válvulas para el panel de químicos, tanques

de almacenamiento, señales de status de operación y señales de variables de

control, listos para ser operados en campo.

El paquete a suministrarse será de un modelo estándar construido con materiales

con protección anticorrosiva adecuados para trabajar en las condiciones de costa

afuera.

La capacidad de cada paquete deberá estar de acuerdo a los requerimientos de

procesos, los paquetes deben estar en la capacidad de trabajar desde el 0% hasta

el 100% del flujo dependiendo de la señal de control.

El almacenamiento de los productos se llevará a cabo en recipientes de capacidad

apropiada y del material idóneo.

Las bombas tendrán la flexibilidad suficiente para elevar la presión de inyección

hasta la presión requerida en el proceso.

Todos los paquetes se diseñarán para servicio externo.

Ninguna de las partes producirá un nivel de ruido mayor a los 85 dB (A), a 1 m de

distancia.

Se preverá el paquete de inyección de químicos con una durabilidad de 20 años,

con al menos 3 años de funcionamiento continuo.

La temperatura de diseño estará por encima de la temperatura máxima ambiental

de la zona.

Será responsabilidad de EL FABRICANTE probar los paquetes totalmente

ensamblados en taller y entregados en sitio en las mismas condiciones.




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Todos los paquetes tendrán elementos de izaje apropiados para su adecuada y

segura manipulación.

Disponer de otros equipos y accesorios no explícitamente indicados, pero que se

requieran para una segura protección de los skids de inyección.

11.2 Características Físico – Químico de los Productos

Los diferentes paquetes de inyección de químicos se emplean para lograr un

tratamiento adecuado durante el proceso. Dicha solución química se aplicara de forma

individual mediante tuberías y elementos fijos, en la Tabla 3 se especifica las

condiciones y características físico químicas de los diferentes químicos a utilizar.

Tabla 3. Procesos a manejar y condiciones.

SERVICIO PRESIÓN/ OPERACIÓN

(KG/CM²)

TEMPERATURA OPERACIÓN

(ºC)

PRESIÓN/DISEÑO (KG/CM²)

TEMPERATURA DISEÑO(ºC)

Inyección de Inhibidor de

Incrustaciones

5 33 10,5 55

Dichos sistemas de inyección de químicos serán diseñados para poder

almacenar volúmenes correspondientes a la demanda de cuarenta días (40 días) de

operación. La cual será calculada según el caudal de diseño, análisis de mezcla o de

acuerdo a la dosificación máxima de tratamiento.

Los equipos serán nuevos, de fácil operación y debidamente protegidos contra la

corrosión. Las presentes especificaciones no restringen el uso de nuevas tecnologías o

arreglos alternos que suministren el nivel de seguridad prescrito en las normas

correspondientes.

Sin embargo, toda modificación propuesta por EL FABRICANTE debe ser

sometida previamente a la consideración de EL CONTRATISTA, quien a su vez la




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presentará a EL CLIENTE. EL FABRICANTE no podrá justificar retrasos en la entrega

de equipos o planos, a causa de las modificaciones propuestas por él.

11.3 Tanques

El diseño del tanque será estándar, propio del proveedor. El material utilizado

para la fabricación de los tanques de almacenamiento de químicos será de acero

inoxidable ya que es más durable, y debido al tipo de fluido a manejar. Todos los

materiales deberán ser aprobados por EL CLIENTE.

El material utilizado en los tanques de almacenamiento deberán ser capaces de

resistir la acción del líquido a contener, los cuales podrían ser: Inhibidor de corrosión,

Inhibidor de incrustación o alguno que sea recomendado por EL FABRICANTE según

el tipo de proceso a controlar. . Los tanques de almacenamiento deberán cumplir como

mínimo con la norma NACE MR0175/ISO 15156-1, Petroleum and natural gas

industries - Materials for use in H2S- containing Environments in oil and gas. Cada

tanque dispondrá de un acople rápido para su abastecimiento (tanqueo).

Estos estarán montados sobre estructuras metálicas con una altura suficiente

para que el operador pueda visualizar el nivel de químico a través de la mirilla instalada

para el efecto, así como también que se provea de suficiente nivel hidrostático para la

succión de las bombas. El patín debe tener conexiones a tierra, a fin de descargar en

forma segura, las cargas eléctricas. El tanque, bombas y equipos eléctricos deben tener

conexiones al sistema de tierra.

La salida lateral de cada tanque estará ubicada al menos a 6” del fondo, con el

fin de abastecer las bombas de inyección que se encargarán de dosificar el producto

contenido en el tanque, hacia los puntos de inyección de químicos en las líneas, según

lo requiera el proceso.

La capacidad de almacenamiento de cada tanque estará dada en función a los

requerimientos del proceso, por lo que para este proyecto la capacidad del tanque debe




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ser tal, que permita la almacenar una carga de químicos correspondiente a la demanda

de cuarenta (40) días, según el tipo de químico a almacenar.

11.4 Bombas de Químicos

Se utilizarán bombas de desplazamiento positivo, su accionamiento será

eléctrico, con válvula de seguridad interna y válvula de retención de bloqueo en la

entrada y descarga de la bomba. Cada bomba debe poder operar a cualquier volumen,

entre 0 y 100% de la capacidad de diseño.

El material de los internos de la bomba y las bridas de conexión será acero

inoxidable, o el que proponga EL FABRICANTE para aprobación de EL CLIENTE. Las

bombas cumplirán con las especificaciones de la norma API 675 y la norma NRF-182-

PEMEX-2007 “Bombas de Desplazamiento Positivo Dosificadoras”.

Las bombas de inyección de químicos se suministrarán como un paquete

completo y operacional, que consistirá de un cabezal múltiple para varios puntos de

inyección de químicos, y los controles de flujo correspondientes. Estas bombas tendrán

un sistema manual de regulación del flujo, junto con un sistema de bloqueo para

garantizar la estabilidad de la regulación efectuada.

Las bombas deberán contar con una base capaz de absorber las vibraciones

causadas por las pulsaciones. Cada bomba deberá contar con una línea de alivio

conectada a una válvula de alivio de presión (PSV), cuyo punto de set no debe ser

menor que el 120% de la presión de descarga de las bombas. Estas deben ser

totalmente independientes entre sí y deben poder ser removidas del patín de montaje,

sin que una interfiera con el funcionamiento o control de la otra bomba.

12 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN.




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El Recipiente de almacenamiento del Químico deberá ser de tipo Circular con

una capacidad de 2384 L y unas dimensiones de 1.2 m de diámetro y 2.3 m de

longitud (altura).

Fig. 1 Esquema del tanque de almacenamiento de Químico Inhibidor de Incrustación

Las bombas deberán descargar a una presión máxima de 16.5 kg/cm2 y flujo

máximo de 0.041 LPM. La capacidad de la bomba podrá ajustarse del 0 al 100% de la

capacidad especificada mientras esté operando o parada.




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Fig. 2 Esquema de distribución del sistema de Bombeo

Todos los materiales del tanque y bombas que se encuentren en contacto con

la solución del inhibidor de incrustación deberán ser de acero inoxidable 316 SS. Se

debe suministrar válvula de relevo y válvula check en la descarga de la bomba.

Las bombas deberán contar con alarma por ruptura del diafragma. Las

bombas deberán contar con un control manual de la carrera y válvulas de bloqueo a la

entrada y la salida y filtro en la succión. Todos los materiales deberán ser adecuados

para ambiente marino y a prueba de explosión. El paquete deberá de suministrar el

equipo y accesorios de acuerdo a las hojas de datos anexas. Todos los tubos

externos deben ser tipo 316 SS.

Las bombas deben tener recubrimiento de acero o una aleación de acero.

Placa de identificación describiendo los datos a llevar el tanque tendrá un venteo. El

tanque será soldado a las vigas soportes y deben aguantar los esfuerzos por presión

interna o externa, peso del tanque, impacto, etc. El tanque tendrá un venteo. EL

FABRICANTE debe cumplir cuando mínimo con los puntos indicados en la hoja de

datos anexas. Todos los datos y/o parámetros indicados en las hojas de datos

deberán ser garantizados por el proveedor. EL FABRICANTE debe entregar, los

exámenes radiográficos, pruebas hidrostáticas además de que deberá incluir las

pruebas FAT y OSAT.




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13 INSPECCIÓN Y PRUEBAS.

EL FABRICANTE deberá proponer un programa de pruebas a realizar de

acuerdo con los códigos aplicables para su aprobación por parte del CLIENTE. El

proveedor deberá efectuar las pruebas en las fechas programadas para ello, aún en

ausencia del inspector o supervisor del CLIENTE quien se reserva el derecho de

solicitar copias certificadas de los resultados de las mismas.

Así mismo, el proveedor deberá hacer entrega de los certificados de calidad de

los materiales suministrados. Todas las tuberías y sus accesorios deberán ser sujetos a

la presión de trabajo del sistema y deberán ser hidrostáticamente probadas a una

presión de 1.5 veces la presión de diseño durante un periodo de 30 minutos.

Las pérdidas deberán ser determinadas por medio de una caída en un medidor

de presión o en forma visual. La presión de prueba deberá ser leída desde un medidor

local instalado en el punto más bajo del sistema o porción que está siendo probada. La

inspección radiográfica será de acuerdo con el API 650.

Deberán ser realizadas pruebas de operación, antes de la aceptación de todos

los dispositivos de operación, además de que los equipos deberán ser comprobados

para garantizar un adecuado funcionamiento. El CLIENTE se reserva el derecho de

rechazar y pedir la reparación o reemplazo de todo el equipo o sistema o de las partes

afectadas que se hayan encontrado defectuosas sin costo alguno para este.

Así mismo, el proveedor es responsable de realizar nuevamente las pruebas,

una vez realizada la reparación y/o reemplazo de los elementos reparados.




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14 SERVICIOS DEL PROVEEDOR.

El FABRICANTE debe proporcionar y ser responsable de toda la mano de obra

común y especializada, herramientas y equipo requerido para fabricar, probar y dejar

listo para operación todos los componentes de los sistemas especificados.

El FABRICANTE será responsable de que los sistemas sean puestos en servicio

correctamente para lo cual debe emitir un procedimiento de puesta en servicio. Al

término de la puesta en servicio, el proveedor debe entregar al CLIENTE el reporte de

los resultados de todas las pruebas realizadas al sistema. El FABRICANTE deberá

suministrará información técnica de todos los equipos que comprende el paquete, así

como proporcionar manuales de instalación, operación y mantenimiento de los equipos

y accesorios suministrados. El FABRICANTE deberá considerar la asistencia técnica

para las pruebas y puesta en servicio de los sistemas. La cotización de estos servicios

será por parte del FABRICANTE y será por separado.

15 EMPAQUE Y EMBARQUE.

Empaque

Es responsabilidad del proveedor que todos los equipos y accesorios cubiertos

bajo esta especificación sean apropiadamente empacados y protegidos para prevenir

daños durante las maniobras de carga, transporte y descarga o durante el

almacenamiento temporal al exterior en el lugar de trabajo. Cualquier material que se

reciba dañado será devuelto para su reposición, sin cargos extras para EL CLIENTE.

Embarque

Los materiales serán entregados por EL FABRICANTE en el sitio de la obra

(Cd. del Carmen, Camp.), por lo que es responsabilidad del FABRICANTE:

El embarque y transporte del equipo y sus accesorios.




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Seleccionar el transporte y ruta de viaje

Seguir instrucciones especiales indicadas en la orden de compra.

El embalaje de equipos y materiales deberá ser realizado para permitir su

manejo durante seis (06) meses en almacenes. Se deberá proteger contra la humedad,

lluvia, arena, polvo y salinidad, para prevenir su deterioro por condiciones climáticas

durante su transporte y almacenamiento. Durante él envió de los equipos, los

instrumentos y partes frágiles serán removidos y empaquetados por separado; estos

elementos serán etiquetados con marcas de identificación apropiada que permitan su

posterior reensamble en sitio.

La identificación contendrá el listado de las partes, protección en caso de

requerirla, tipo de protección, fecha de aplicación y el método para removerlo. Las

conexiones bridadas abiertas que no vengan con brida ciega, o sean roscadas sin

tapón, deberán protegerse con plancha y pernos para el viaje, o con tapones

provisionales (solo de protección) en las boquillas roscadas. Las superficies externas de

acero al carbono no pintadas se limpiarán y recubrirán con un revestimiento protector

antioxidante.

16 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

EL FABRICANTE cumplirá con los requerimientos de inspección y pruebas que se

especifiquen en la Hoja de Datos del paquete, conforme al programa que elaborará EL

FABRICANTE, con la aprobación de EL CLIENTE.

17 RESPUESTOS

EL FABRICANTE incluirá en el precio del equipo el valor global de los repuestos.

Además de que en su oferta EL FABRICANTE incluirá una lista con precios unitarios




ELABORÓ: D.C.G.G


de los repuestos adicionales que, de acuerdo con su experiencia, son requeridos para

el pre-arranque, arranque y la operación del equipo durante dos (02) años. EL

FABRICANTE suministrará los repuestos de esta lista adicional que determine a EL

CLIENTE, en igual, mayor o menor cantidad de lo ofrecido, a los precios unitarios de la

propuesta.

EL CLIENTE se reserva el derecho de prescindir de la totalidad de los repuestos

adicionales ofrecidos. Los plazos de entrega de los repuestos serán igual al de los

equipos y elementos principales de la instalación. Los repuestos que sean empleados

durante el proceso de pruebas, puesta en marcha y entrega final de las instalaciones,

serán cubiertos por EL FABRICANTE.

18 ENTRENAMIENTO

EL CONTRATISTA deberá entrenar al personal de operación y mantenimiento,

mediante un curso de ocho (08) horas de duración mínimo, para cada estación,

incluyendo material escrito de soporte para referencia de quienes reciban el

entrenamiento. El instructor será un ingeniero o un técnico competente y de reconocida

experiencia EL CLIENTE se reserva el derecho de solicitar cambio de instructor, en

caso de no ser de su satisfacción.

Los aspectos específicos que serán incluidos en el entrenamiento, en general, serán los

siguientes:

Diagramas de Tuberías e Instrumentación.

Codificación de los equipos.

Características de cada equipo.

Condiciones de operación de cada equipo.

Precauciones de seguridad en la operación y mantenimiento de cada uno de los

equipos.




ELABORÓ: D.C.G.G


Este entrenamiento se dividirá preferiblemente entre 50% en el aula y 50% en el

campo.

La visita a las instalaciones debe incluir, por lo menos, el seguimiento de las

tuberías, revisión de los procedimientos de puesta en marcha y parada de los

equipos, revisión y seguimiento de los parámetros de control operacional, y

solución de casos específicos sobre la operación de los subsistemas y del

sistema completo.

EL CONTRATISTA debe presentar para su aprobación un programa del

entrenamiento, indicando en detalle los temas que serán cubiertos, el material de

soporte y el instructor que estará a cargo. La fecha del curso será coordinada con EL

CLIENTE. El manual de entrenamiento y de referencia para los asistentes al curso,

debe incluir los temas que se cubran en el aula, será presentado en idioma español y

servirá de referencia para los operadores y técnicos de mantenimiento en el ejercicio de

sus funciones. EL CONTRATISTA debe preparar y coordinar con EL CLIENTE las

ayudas audio-visuales, para ilustrar y optimizar la asimilación de los temas de

entrenamiento. El instructor deberá realizar un examen de comprobación, con el fin de

verificar como han sido asimilados los temas expuestos.

19 DOCUMENTACIÓN

EL FABRICANTE deberá entregar para cada equipo la siguiente documentación

como mínimo:

19.1 Manual de Arranque y Operación:

Este debe contener:

Descripción del sistema, DTI’s.

Datos de los equipos.

Condiciones de diseño.




ELABORÓ: D.C.G.G


Indicaciones sobre la correcta operación del sistema.

Procedimientos de arranque y parada.

Normas para la operación segura de los equipos.

Medidas de acción a implementar ante condiciones anormales y paradas de

emergencia.

Listas de verificaciones y recomendaciones de seguridad.

Catálogos de los equipos.

Así como cualquier otra información necesaria para facilitar la correcta

operación del sistema.

19.2 Manual de Mantenimiento

El manual debe contener la siguiente información:

Lista de equipos, accesorios con indicación de la clave y el fabricante.

Características del equipo, así como la fecha y lugar de fabricación.

Número de serie.

Instrucciones para el montaje y desmontaje.

Recomendaciones del fabricante de cada equipo sobre las rutinas de

mantenimiento.

Plan de mantenimiento preventivo sugerido, así como el cronograma de

inspecciones y sugerencias para realizar un adecuado mantenimiento preventivo.

Indicación de los lubricantes recomendados y materiales de consumo con sus

características técnicas.

Planos dimensionales del equipo y listas de materiales.

Listas y esquemas de desacople de los equipos, con explicación clara de cómo

se deben pedir los repuestos, incluyendo las direcciones, correo electrónico,




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teléfonos y FAX a los cuales EL CLIENTE pueda dirigirse para gestionar futuras

requisiciones de repuestos.

Cualquier otra información necesaria para el mantenimiento adecuado y seguro

de los equipos.

EL FABRICANTE debe presentar esta información técnica en manuales

empastados en cobertores duros y durables, con un sistema que permita la fácil

remoción de las hojas, con un índice pormenorizado del contenido, en papel fino y

durable tamaño carta, con separadores que indiquen claramente la subdivisión de los

temas. Los planos deberán ser perfectamente legibles, en copias adecuadas para una

continua utilización.

Estos deberán anexarse doblados dentro de los manuales, en bolsas plásticas

que permitan sacarlos con facilidad para consulta y deberán ir precedidos por índices

que permitan su fácil ubicación. Todos los textos correspondientes a instrucciones de

montaje, desmontaje, operación y mantenimiento deberán ser en idiomas español e

inglés. Los catálogos y literatura pre-impresa de EL FABRICANTE podrán ser en

idioma inglés.

Las copias deberán ser perfectamente legibles y no se permitirán defectos de

impresión y/o edición.

20 HOJAS DE DATOS

EL FABRICANTE deberá hacer entrega de las Hojas de Datos del Skid, con la

información técnica del equipo suministrado.

21 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

EL FABRICANTE deberá suministrar un Dossier de aseguramiento y control de

calidad (QA / QC), en las que se incluirán los registros de soldadura, pintura,

revestimientos, pruebas, certificados de equipos y materiales, certificados de calibración

de instrumentos, pruebas en los paneles.




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22 GARANTÍAS

EL FABRICANTE garantizará que el diseño, la fabricación, suministro, y

pruebas de todos los equipos, materiales, accesorios, instrumentos y sistemas

auxiliares operarán en forma segura y eficaz, bajo las condiciones indicadas en esta

especificación. El FABRICANTE deberá garantizar el comportamiento de los

sistemas como una unidad completa para los parámetros de operación y las

condiciones indicadas en la especificación.

EL FABRICANTE reemplazará o reparará (sin costo para EL CLIENTE), en el

menor tiempo posible y durante el período de garantía, cualquier parte o pieza que

falle o sea indebida para el uso al cual está destinada.

EL FABRICANTE se obliga a reparar, corregir o modificar cualquier defecto de

fabricación, materiales y diseño durante el periodo de garantía sin cargo extra para el

cliente, considerando que estos defectos no resulten por daño al equipo por falta de

cuidado o mantenimiento, ni de errores de operación, tales errores deberán probarse

por EL FABRICANTE.

23 ANEXO

No aplica




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ET-BALAM-TD-809-003-A-001