WEBTEC FLOWMETRE(DEBİMETRE) CİHAZI KULLANIM KILAVUZU GİRİŞ · 2018. 9. 5. · Tıkanmı emi filtr eleri ve pompa kavitasyon problemleri, farklı motor hızlarında pompa debisini

Çeviren : MiUtek www.teknikbelgeler.com

WEBTEC FLOWMETRE(DEBİMETRE) CİHAZI KULLANIM KILAVUZU

GİRİŞ

DHM Serisi Dijital Taşınabilir Hidrolik Ölçüm Aleti, hidrolik bir devreye bağlanarak akış,

basınç, en yüksek basınç değeri, sıcaklık, güç ve hacimsel verimin kolayca kontrol edilmesi

için tasarlanmıştır. Kullanım kolaylığı sağlamak için yaygın olan tüm mühendislik birimleri

seçilebilmektedir. Cihaz, (modele bağlı olarak) 420/480 bara kadar test yapabilir ve dahili

doldurma valfi birçok çalışma koşulunun simüle edilmesini sağlar. Test cihazı, hidrolik

sistemin herhangi bir yerindeki test pompalarının motorlarına, valflere ve silindirlere her iki

yönde de bağlanabilir.

Çift Yönlü Akış Testi

1- Yükleme valfi, her iki akış yönünde de basıncın kolay kontrolünü sağlar ve her iki akış

yönünde bulunan, tasarımı sayesinde maksimum çalışma basıncının yaklaşık 7 bar(100 psi)

üstüne çıkıldığında dağılan iki adet değiştirilebilen güvenlik diskleriyle korunmaktadır. Bu

diskler dağıldığında, yağ yükleme valfini düşük basınçta atlar ve hidrolik sistem boyunca

serbestçe akar. Çeşitli basınç güvenlik diskleri, cihazı ve hidrolik sistem içindeki diğer

bileşenleri korumak için kullanılabilir.

2- Çift yönlü test cihazı her iki yönde de kullanılabilmesine rağmen tercih edilen yön, test

cihazı üstündeki IN ve OUT ile belirtilir. Test cihazı ters akış testleri için kullanıldığında, yağ

viskozitesine, yoğunluğuna ve sıkıştırılabilirliğine bağlı olarak hafif düşük doğruluklar elde

edilebilir.

3- 1-2 metrelik esnek hortumlar aracılığıyla, test cihazı hidrolik devreye bağlanmalıdır. Çabuk

bağlantı elemanlarının kullanımı zaman kazandırabilir. Test cihazının makina üzerinde uygun

olarak kullanılabilmesi için hortumların yeterli uzunlukta olduklarını kontrol edin. Cihazın

giriş supabındaki hortumlar ve bağlantı elemanları, test edilen akış için yeterli boyutta

olmalıdır. Doğru sonuçlar elde etmek için, cihazın giriş ve çıkış supablarında dirsekler, döner

kaplinler vb. parçaların kullanılmasından kaçınılmalıdır.

4- Esnek hortumların kullanımı, cihazı, sık sık oluşan titreşimden korur.

5- Cihazı kurduktan sonra, makinayı tam hızda çalıştırmadan önce, tüm bağlantıların

sıkıldığından ve yağın hidrolik sistem içerisinde serbestçe akabildiğinden emin olun.

Devrenin bağlantılarının doğruluğunu ve kesme valflerinin açık olduğunu kontrol edin. Çabuk

bağlantı kaplinleri MUTLAKA açık olmalıdır. Pompayı, basınç artışını sağlayacak herhangi

bir engel olmadığından emin olmak için geçici olarak açın.

6- Cihazlar, 20 dakika boyunca bir işlem yapılmadığında gücü kapatan otomatik bir elektrik

sistemine sahiptir. Cihazı tekrar açmak için, "OFF"a basın ve sonra tekrar "ON"a basın.

Su ile kullanmayınız.

WEBTEC hidrolik test cihazları, uygun yağlama özelliklerine sahip mineral yağla birlikte

kullanılması için tasarlanmıştır. Suyla yada yüksek miktarda su içeren sıvılarla kullanımları

uygun değildir. Eğer cihaz suyla kullanıldıysa, mavi ispirto yada benzeri bir sıvıyla hemen

temizlenmeli ve sonra mineral yağla temizlenerek herhangi bir iç paslanma, minimuma

indirilmelidir. Bu, pahalı bir tamiratı önlemiş olur. Onaylanmamış bir sıvının kullanımından

kaynaklanan hasarlar, normal garantimizi geçersiz kılar.


Sorun Olası Sebebi

Pompada aşırı ses, basınç

dalgalanması

Yük altında değilken düşük seviyede

akış

Pompa aşınması (boşluğu) aşağıdaki nedenlerden

kaynaklanır:

a-) Emiş filtresinin tıkalı olması

b-) Kısıtlı emiş hattı

c-) Pompa emiş hattında, bağlantı elemanlarında,

salmastralarda vb. hava sızıntısı

d-) Çok yüksek pompa hızı

Tüm devrelerdeki basınç artarken

performansın düşmesi

Aşağıdaki parçalardan birinde dahili sızıntı (kaçak):

a-) Pompa

b-) Ana boşaltma valfi

c-) Yön kontrol valfi

d-) Silindir yada hidrolik motor

Yükü tutmada zayıflıklar Yön kontrol valfi

Çapraz hat boşaltma valfi

Silindir

BAŞLARKEN

Ekran : Geniş dijital ekran. 20 dakikadan fazla herhangi bir işlem yapılmadığında

otomatik olarak kapanır.

Kontrast arttırma tuşu : Bu tuşa basılı tutulduğunda, farklı ışıklı ortamlarda, ekrandaki

yazı daha koyu hale gelerek okunması kolaylaşır.

Kontrast azaltma tuşu : Bu tuşa basılı tutulduğunda, ekrandaki yazı daha silik hale

gelir.

AÇMA/KAPAMA düğmesi :Cihaza gücün gitmesini yada cihazdan gücün kesilmesini

sağlar.


Ekranı değiştirme düğmesi : Üç görüntü ekranı arasında geçiş yapılmasını sağlar.

Sıcaklık, Güç ve P-Q arasında değişiklik yapma düğmesi : Bu düğmeye basıldığında,

ekranın en alt satırı, sıcaklık yada güç olarak ayarlanır. Bu düğme aynı zamanda

3.ekrandaki verimi ayarlamak için de kullanılır.

En yüksek basınç değerini silme düğmesi : Bu düğme, basınç tepe noktasını silmek

için kullanılır.

Basınç ve güç birimlerini değiştirme düğmesi : Basınç ve güç için kullanılan

mühendislik birimleri arasında değişiklik yaparken kullanılır.

Batarya kapağı : Bataryayı değiştirmek için bu kapak kaldırılır.

Çift Yönlü Yükleme Valfi

Ters akış valfi, akışın her iki yönünde de basınç kontrolü ve pozitif kesme sağlar. Yükleme

valfi, test cihazını ve test edilen makinayı içten koruyan, iki adet değiştirilebilir güvenlik diski

içerir.

1.Ekran (Dijital)

Bu ekran, ölçüm tipini, değerini ve mühendislik birimini dijital formatta gösterir.

2.Ekran (Analog)

Bu ekrandaki ölçüm sıralamaları, 2.ekrandakilerin aynısıdır, ancak bu sefer değerler hem

sayısal hem de çubuklu grafik şeklinde gösterilmiştir. Çubuklu grafik, sıfırdan, test cihazının

ayarlanmış maksimum değerine kadar ölçeklendirilmiştir.

Çubuklu grafik ölçeklendirmesi (DHM803’ün AB standartlarındaki değer aralıkları) :

Debi : 0 – 800 LPM (LT/DK)

Basınç : 0 – 600 BAR

Maks. Basınç : 0 – 600 BAR

Sıcaklık : 0 – 120 °C

Güç : 0 – 800 kW


3.Ekran (P – Q)

Bu ekran, pompa verimini test etmek için kullanılır. Ekran ilk başta, 2. ekrandaki gibi, en üst

iki satırda debiyi ve basıncı gösterirken, en alt iki satırda gücü gösterir.

Verim referans noktası test cihazına girildiğinde, üçüncü satırda, mevcut verim görülür.Son

satır referans noktasını gösterirken, üstteki iki satır mevcut debiyi ve basıncı göstermeye

devam eder.

DHM’NİN KULLANILMASI

-“ON” düğmesine basarak test cihazını çalıştırın. (Ekran, cihaz kapanmadan önceki son

ayarları göstermektedir.) Eğer dijital ekranda yanıp sönme görülüyorsa, bataryayı değiştirin.

1. Ekran

-Test cihazı artık açık. 1. ekranda, düğmesine basmak, aşağıdaki şekil A’da

görüleceği gibi, en alt satırdaki sıcaklığı güce çevirir.

-Şekil A

-Sistemdeki basınç önce artıp sonra azalırsa, ikinci satırda son durumdaki basınç, üçüncü

satırda da ulaşılan en yüksek basınç değeri görülür.(şekil B)

-Şekil B


-Tekrar, düğmesine basmak, son satırı güçten sıcaklığa çevirir.(şekil C)

-Şekil C

- düğmesine basmak, basıncın birimini değiştirir(şekil D). Eğer en alt satırda güç

seçiliyse, basıncın birimi değiştiğinde, gücün birimi de ona göre değişir.

-Şekil D

- düğmesine basarak ekranı değiştirip(2.Ekran), değerleri hem sayısal hem de çubuklu

grafik şeklinde görebilirsiniz.(Şekil E)

-Şekil E

- düğmesine, 1.Ekranda yada 2.Ekranda herhangi bir anda basmak, en yüksek basınç

değerini silmeye yarar.

-Şimdi düğmesine basarak ekran, pompa verimini test etmeye yarayan 3.Ekrana

getirilir. Bu ekran ilk açıldığında, verim referans noktası belirlenene kadar, güç en alt satırda

gözükecektir. (Şekil F)

-Şekil F


3. ekranda, verim testi için referans noktası belirlerken, ilk başta sistem basıncının mümkün

olduğunca azaltılması ve pompanın test edilmek istenen hıza göre ayarlanması gerekir.

düğmesine basarak şu anki koşullar referans olarak kaydedilir(bu noktada %100

verim olduğu varsayılır). Debi ve basınç değerleri için referans noktası, ekranın en alt

satırında görülür ve ekranın üçüncü satırı hesaplanan verimi gösterir. Ekranı değiştirme

noktasına basıldığında referans noktası kaybolur. (Şekil G)

-Şekil G

Şimdi basıncı arttırdığınızda debideki herhangi bir düşüş, 3. satırdaki verim değerini düşürür

ve bu değer otomatik olarak güncellenir. (Şekil H)

-Şekil H

Farklı Test Yöntemleri İçin Açıklamalar

Cihaz, akış, basınç, en yüksek basınç değeri, sıcaklık, güç ve hacimsel verimin kolayca

kontrol edilmesi için tasarlanmıştır. Tam sistem basıncını 480 bara(400 lt/dk’lık modelde 420

bar) kadar çıkarabilir ve motor ve silindir testi için her iki yöndeki debiyi ölçebilir.

Tüm testleri çalıştırma sıcaklığında yapınız çünkü yağ sıcaklığı arttığında yağ daha da incelir

ve herhangi bir iç sızıntı daha da büyür.

DHM test cihazını kullanırken 2 temel ayar vardır:

a-) Pompaları, tüm sistemleri kontrol etmek ve çalıştırma koşullarını göstermek için “aynı

eksenli test”

b-) Pompaları, yön kontrol valflerini, tüm sistem koşulunu kontrol etmek için “T testi”

Hidrolik test cihazını kurmadan önce, hidrolik sistemin yağ kaynağının, pompa devrinin,

filtrelerin, yağ hatlarının, silindir rotlarının kabataslak kontrolüyle birlikte dışta bulunan

sızıntıları bulmak için gözlem yapılması gerekir.


-1.0- Test Ünitesinin Kurulması

1.1 Test cihazını devreye bağlayın, port boyutlarını görmek için 17.&18. sayfalara bakın.

Giriş ve çıkış portları, türbin bloğu üzerinde işaretlenmiştir. Test edilen akış için uygun

çaptaki boruları ve bağlantı elemanlarını kullanın. Cihazın giriş ve çıkış portlarında

daralmalardan kaçının. Aynı zamanda keskin köşelerden kaçının çünkü yüksek basınçta

borular saptırılır ve düzelir.

1.2 Teste başlamadan önce, kolu saat yönün de çevirerek basınç yükleme valfinin tamamen

açık olduğundan emin olun.

1.3 Türbinden hiç akış olmadığında yada hiç basınç olmadığında, bunlarda “-LO” yazısı

okunur.

1.4 Testlere, örneklerdeki gibi devam edin.

-3.0- Test 1 – Aynı Eksenli Pompa Testi (Şekil I)

3.1 Test cihazını pompa çıkış portuyla yön kontrol valfinin giriş portu arasına yerleştirin.

3.2 Minimum basınçtaki maksimum pompa debisini okumak için cihaz yükleme valfini açın.

3.3 Basıncı arttırmak için yükleme valfini yavaşça kapatın ve pompa koşulunu belirlemek için

basınç, maks. pompa basıncına yükseldiğinde debideki azalmaya dikkat edin.

3.4 Şimdi, değerlendirilen basınçtaki pompa debisi, pompa imalatçısının değerleriyle kontrol

edilebilir. Minimum basınçtan maksimum basınca kadar olan debideki azalma, pompa

koşulunu belirler. Genellikle, aşınmış yada hasarlanmış pompa %20-30 değer kaybeder. Hem

minimum hem de maksimum basınçta düşük debi ileten bir pompa, emiş problemleri gösterir.

Tıkanmış emiş filtreleri ve pompa kavitasyon problemleri, farklı motor hızlarında pompa

debisini kaydederek kontrol edilebilir.

3.5 Cihaz, devrenin farklı noktalarında kullanılabilir ve makina, devre elemanlarının (pompa,

kontrol valfi, silindir ve hidrolik motor gibi) performanslarını değerlendirmek için normal

çalışma koşulları altında kullanılabilir.

Şekil I


-4.0- Test B – “T” Testi (Şekil İ)

Şekil İ

4.1 Pompa ile kontrol valfi arasındaki bir noktada bir “T” bağlantısı yerleştirilmeli ve sonra

bu bağlantı cihazın giriş (“IN”) portuna bağlanmalıdır. Cihazın çıkış (“OUT”) portu, tekrar

tanka bağlanır. Yükleme valfinin açık olduğundan emin olun. Not: Genellikle hidrolik

devrelerde bir dirsek “T”ye çevrilebilir ve “T”, test yapılmadığında çelik kapaklarla kapatılır.

4.2 Tüm Sistem ve Tahliye Valfi Testi

4.21 Kontrol valfini “T”’ye bağlayın ve valfi, silindiri stroğunun sonuna kadar genişletmek

için çalıştırın.

4.22 Basıncı izlerken ve flowmetreyi okurken, cihazın yükleme valfini kapatın. Debi değeri

sıfır olduğu noktada tahliye valfi açılana kadar basınç artacaktır. Bu noktadaki basınç değerini

kaydedin. Basınç, istenen değerin altındaysa, tahlife valfini ayarlayın. Eğer önemli ölçüde

sızıntı ve makine performansında kayıp varsa, bir tahliye valfinin, maksimum basıncın altında

tıklatarak(çok az) açılması anormal değildir. Açılma basıncı, basıncı yavaşça arttırarak ve

debinin hangi basınç değerinde hızlıca düştüğünü not edin. Maksimum tahliye valfi ayarı,

debinin sıfır olduğu değerdir.

4.3 Kontrol Valfi. Silindir “T” Testi

4.31 Kontrol valfini çalışır pozisyonuna getirin. (Çoklu planjer valflerinde, aynı anda sadece

bir planjer çalışır pozisyonunda olmalı.) Silindiri, stroğun sonuna kadar genişletin.

Basıncı ve debiyi kaydederken, cihazın yükleme valfini yavaşça kapatın. Bu işlemi çalışma

pozisyonu ve tüm kontrol valflerinin planjerleri için tekrarlayın.


4.32 Tüm bileşenler iyi durumdaysa, basınç ve debi ölçümleri pompa testindeki(-3.0-)

değerlerle aynı olmalıdır.

∞Herhangi bir kontrol valfi pozisyonundaki debide düşüş görülürse, kontrol valfinde yada

silindirde sızıntı bulunmaktadır.

Kontrol valf(ler)i için tüm pozisyonlarda debideki düşüş aynıysa, tahliye valfinde arıza vardır.

.(Not: Bu, aynı zamanda kontrol valfinde döküm hatasından kaynaklanan sızıntı olduğunu

gösterir – ama her zaman ana tahliye valfini ilk önce kontrol edin.)

4.4 Kontrol valfinde yada silindirde hasar tespiti için yapılan ek testler

Silindir ve tapa valf portunu birbirinden ayırın.

4.41 Debideki kaydedilen en büyük düşüş noktasında kontrol valf kolunun yerini belirleyin.

4.42 Cihaz yükleme valfini kapatın ve hem basıncı hem de debiyi kaydedin.

4.43 Eğer debide, “∞”de görülen düşüşün aynısına rastlanırsa kontrol valfi hatalıdır. Bununla

birlikte, eğer debi ölçümleri şu an daha yüksekse ve diğer kontrol valfleriyle

karşılaştırılabiliyorsa, o halde hatalı bir silindir mevcuttur.

Şekil B1


-5.0- Yön Kontrol Valfi “Aynı Eksenli” Test

5.01 Tahliye valflerinin kontrol valfiyle tamamlandığı yerde tahliye valfi basınç ayarını

kontrol etmek için, yüklemem valfinin açık olduğundan(saat yönünün tersine çevirin) emin

olduktan sonra, flow metreyi Şekil B1’deki gibi silindir hattına yükleyin. Pompayı çalıştırın

ve cihazın yükünü arttırmak için yerleştirilen valf üzerindeki kolu kullanın. Yükleme valfini,

basınç ve debi değerlerini okuyarak yavaşça kapatın(saat yönünde çevirin). Bu işleme

yükleme valfi tamamen kapanıncaya kadar devam edin, elde edilen basınç değeri, tahliye valf

basıncıdır. Bu değerleri, üreticinin tavsiye ettiği değerlerle karşılaştırın. Gerekirse tahliye

valfini ayarlayın. Çift yönlü debi cihazları kullanıp, silindiri içeri çekmek için kolu

çalıştırarak zıt yönlerde silindir ve valf test edilebilir.

5.02 Kontrol Valfi Sızıntısı

Flowmetre 5.01’deki gibi yüklendikten sonra, testi tekrar edin ve 3.3’deki karşılaştırılabilir

pompa testi için elde edilen debi değerlerini karşılaştırın.

5.1 Silindir Testi (Bkz. Şekil B.1)

5.11 Eğer silindir yavaş çalışırsa, yada yük altında sürünürse, silindir keçelerini kontrol etmek

için aşağıdaki test uygulanmalıdır. Flowmetreyi Şekil B.1’de gösterildiği gibi “aynı eksen”e

yerleştirin. Yükü kaldırmak ve indirmek için silindiri çalıştırın. Akış ve basınç değerlerini not

edin, aynı zamanda silindirin tam stroka ulaşıncaya kadar geçen zamanı da not edin. Tüm

değerleri, imalatçının tavsiye ettiği değerlerle karşılaştırın. Debi doğru, ama silindirin

genişleme süresi beklenilenden fazlaysa, silindir keçelerinde kaçak vardır. Debi beklenilenden

düşükse, kontrol valfini kontrol edin. (Bkz. Test 5.0)

5.2 Motor Testi

5.21 Debiyi ölçerek ve bunu eşdeğer motor hızıyla karşılaştırarak motor performansı kontrol

edilir. Cihazı, Şekil B.1’de gösterilen, motorun hat girişine bağlayın. Yükleme valfini

tamamen açın ve yön kontrol valfini, motorun doğru yönde döndüğünden emin olmak için

çalıştırın. Motoru normal yük altında çalıştırın. Debi ve basınç değerlerini not edin. Eğer debi,

imalatçının veri kağıdındaki değerlerin altındaysa veya pompa testi(3.0)’ın altındaysa kontrol

valfini inceleyin. (Bkz. Test 5.0)

Not: Eğer dış sızıntı varsa, motor sadece tersine test edilebilir. Önce, elde edilebilir geri

basıncı imalatçıyla birlikte kontrol etmeden, motorun dış portunu sıkmayın(baskı

uygulamayın).

Motor Sızıntısı

5.22 Motor normal sıcaklıkta çalışırken bir devir göstergesiyle hidrolik motor devrini(dev/dk)

ölçün. Motor hızı düşükse ve 5.21’deki giriş debisi, olması gereken değerdeyse, bu durum

motorda iç sızıntı olduğunu gösterir. Cihazı motor tahliye kabına bağlayarak motor sızıntısını

kontrol edin. Not: Yüksek basınçlı şaft keçesine uymayan çoğu motor, maksimum 1

barlık(15psilik) tahliye kabı basıncına sahiptirler.

5.23 Motorda herhangi bir dış sızıntı yoksa veya motora geri basınç yüklemesi yapılamıyorsa,

cihazı diğer hatta bağlayın ve 5.21 testiyle 5.22 testini diğer motor yönü için tekrar edin.


5.3 Alternatif Silindir ve Motor Testi

5.31 Hem motorlar hem de silindirler, Şekil B.2’de gösterildiği gibi test edilebilirler.

Motordaki iki hattın bağlantısını kesin ve cihazı bu hatlara bağlayın. Yükleme valfini

tamamen açın, pompayı çalıştırın ve debiyi cihazın giriş portuna yollamak için yön kontrol

valfiyle yönlendirin. Yükleme valfini saat yönünde çevirerek yavaşça kapatın ve debi ve

basıncı not edin. Eğer debi, imalatçının verisinin üzerinde veya pompa debi testinin (3.0)

altındaysa kontrol valfini kontrol edin. (Bkz. Test 5.0) Eğer debi doğru ve hız yavaşsa bu

hatalı bir motoru yada silindiri gösterir.

Debiyi cihaz boyunca tersine çevirmek için yön kontrol valfini çalıştırın ve basınç alanında

debi değerini kaydedin.

Şekil B2

DHM 803


Yükleme Valfi

DHM 800lt/dk modelleri

Eğer yükleme valfinin basınç altında dönmesi zorlaşırsa veya kapanmazsa, 4 civatayı sökün.

Aşınmış subap yuvasını, hasarlanmış veya sızdıran contaları ve kirliliği kontrol edin. Not:

Eğer basınç, yükleme valfi açıldığında artan bir şekilde yükselmezse, güvenlik disklerinin

çatlayıp çatlamadığını kontrol edin. Kılavuz piminin dikme valfin üzerinde olduğundan emin

olduktan sonra, yükleme valfini debi bloğuna monte edin (Şekil 7).

Şekil 7

Güvenlik Diskleri

DHM 800lt/dk modelleri

Yükleme valfi, maksimum basıncın 100psi(7 bar) üzerine çıkıldığında çatlayacak şekilde

tasarlanan iki güvenlik diskiyle donatılmıştır. Diskler dağıldığında, yükleme valfi çalışmaz ve

yağ serbestçe aşağıya doğru akar.

Güvenlik disklerini değiştirmek için, yükleme valfi montajını debi bloğundan çıkarın. Valfi

35mm’lik çap kısmından dikkatli bir şekilde tutarak, vidalarını söküp güvenlik diski

tutucusunu valften ayırın.

Disk ara halkasını ve çatlayan diskleri valften ve disk tutucusundan çıkarın. Önce dikkatli bir

şekilde iki diske, ara halka ve disk tutucu arasında elle bastırın, sonra valfin içine yeni bir disk

yerleştirin ve ara halkayı değiştirin. Boşluğun en üstüne ikinci bir disk yerleştirin ve disk

tutucu içine vidalayın(Şekil 8). Tutucuyu 54Nm’ye kadar sıkın.


Şekil 8

Documents

WEBTEC FLOWMETRE(DEBİMETRE) CİHAZI KULLANIM KILAVUZU GİRİŞ · 2018. 9. 5. · Tıkanmı emi filtr eleri ve pompa kavitasyon problemleri, farklı motor hızlarında pompa debisini