Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez

AMERICAN SOCIETY FOR QUALITY

SIX SIGMA BLACK BELT

VIII. Control

Bautista Ortiz Marian Sarasuady.

Corral Santillán Valeria.

Fernández Fierro Luis Ángel.

Ingeniería en Logística

Taller de Investigación II

Profesor: Manuel Jesús Reyes Méndez

Ciudad Juárez, Chihuahua, México. Jueves, 20 de octubre del 2016.

I

Tabla de contenidoVIII. Control.........................................................................................................................IV

A. Control estadístico de procesos (Statistical process control “SPC”)...........................IV

1. Objetivos...................................................................................................................IV

2. Selección de variables...............................................................................................IV

3. Subgrupos racionales................................................................................................IV

Permite “preparar el terreno” para la posterior introducción de datos, de forma que las personas que tomarán los datos diariamente sólo se deban preocupar de realizar la medida y comprobar los resultados para ver si todo sigue bien o se produce algún aviso..............................................................................................................................IV

4. Selección de tablas de control...................................................................................IV

5. Análisis de graficas de control...................................................................................V

B. Otras herramientas de control........................................................................................V

1. Mantenimiento Productivo Total (Total productive maintenance ¨TPM¨)................V

2. Fabrica visual............................................................................................................VI

C. Mantener controles.....................................................................................................VII

1. Re-análisis del Sistema de medidas.........................................................................VII

Análisis de los sistemas de medida (MSA). Trabajar con datos, tomar decisiones basadas en datos y esos datos son el motor de iniciativas de mejora..........................VII

2. Plan de control.........................................................................................................VII

D. Mantener las mejoras................................................................................................VIII

1. Lecciones aprendidas.............................................................................................VIII

2. Implementación del plan de formación..................................................................VIII

3. Documentación......................................................................................................VIII

4. Evaluación continua...............................................................................................VIII

Mejorar.......................................................................................................................VIII

Controlar para mantener la mejora...............................................................................IX

1. Estandarizar el proceso.......................................................................................IX

2. Documentar el plan de control.............................................................................X

3. Monitorear el proceso..........................................................................................X

4. Cerrar y difundir el proyecto...............................................................................X

II

TABLA DE ILUSTRACIONES

ILUSTRACIÓN 1___________________________________________________________________________IVILUSTRACIÓN 2___________________________________________________________________________VILUSTRACIÓN 3___________________________________________________________________________VIILUSTRACIÓN 4__________________________________________________________________________VIIILUSTRACIÓN 5_______________________________________________________________________IX

III

VIII. CONTROL A. Control estadístico de procesos (Statistical process control “SPC”)

1. ObjetivosEl SPC contribuye a la reducción de costos de las organizaciones debido a que se

enfoca en la minimización de la variación. Los temas que entre otros, se explican en el seminario son: los conceptos de la variación, control, sobre ajuste y capacidad; causas especiales y comunes; prevención contra detección; estudios R & R; las medidas de tendencia central; gráficas de variables X-R, X-s; gráficas de atributos p, np, u, c; gráficas de precontrol; reglas para determinar control estadístico y su interpretación y SPC para corridas cortas.

2. Selección de variablesLos gráficos para estudios por variables son gráfico X-R ó X-S, histograma y recta

de Henry. Los gráficos para estudios por atributos son gráfico p, np, c ó u, pareto absoluto acumulado, pareto absoluto sin acumular, pareto relativo acumulado y pareto relativo sin acumular.

3. Subgrupos racionalesPermite “preparar el terreno” para la posterior introducción de datos, de forma que

las personas que tomarán los datos diariamente sólo se deban preocupar de realizar la medida y comprobar los resultados para ver si todo sigue bien o se produce algún aviso.

4. Selección de tablas de control

IV

Ilustración 1

5. Análisis de graficas de control

Ilustración 2

B. Otras herramientas de control1. Mantenimiento Productivo Total (Total productive maintenance ¨TPM¨)

Los fabricantes constantemente están buscando mejorar la administración de activos con el fin de mejorar la rentabilidad de sus bienes de capital (activos) y aumentar la capacidad sin incurrir en gastos de capital innecesarios. Sin embargo a menudo la maquinaria no es la solución para aumentar la producción de la planta. En lugar de eso, las organizaciones deben utilizar tres disciplinas interdependientes: TPM (Mantenimiento Productivo Total), Lean y Six Sigma para mejorar el desempeño del equipo, acelerar la productividad y aumentar la capacidad, calidad y producción.

TPM es un sistema para mantener y mejorar la integridad de los sistemas de producción y calidad a través de las máquinas, equipos, procesos y empleados que añaden valor empresarial a la organización. Su objetivo principal es mantener el equipo en perfectas condiciones de funcionamiento con el fin de minimizar las averías y retrasos en el proceso de fabricación. Los resultados incluyen la mejora de los niveles de servicio, mejor calidad y el aumento de la capacidad total.

V

Las principales causas de la baja productividad de los equipos incluyen: fallas/averías en los equipos, tiempo de inactividad debido a la configuración y ajustes de la máquina, pérdidas de parada menores, pérdidas de velocidad, defectos de calidad, pérdidas de retrabajo, y pérdidas de puesta en marcha/rendimiento.

. 

2. Fabrica visual.

En una fábrica visual, los recursos visuales se colocan en el punto donde se necesitan, dando a los empleados acceso inmediato a la información crítica que necesitan, justo donde la necesitan. Los visuales se pueden comprender con facilidad a simple vista, eliminando el tiempo muerto que antes se usaba para buscar, preguntar o esperar información. Este modelo puede mejorar en gran medida su productividad, costos, entregas

a tiempo, inventario y confiabilidad del equipo.Beneficios en productividad. En su libro Visual Workplace, Visual Thinking, la Dr. Gwendolyn Galsworth asegura que las implementaciones efectivas de los sistemas de fábrica visual han dado como resultado las siguientes mejoras significativas:

VI

Ilustración 3

El impacto que los visuales pueden llegar a tener en la productividad, costo, calidad, entrega a tiempo, inventario, y confiabilidad de equipo es verdaderamente enorme.

C. Mantener controles.

1. Re-análisis del Sistema de medidas.

Análisis de los sistemas de medida (MSA). Trabajar con datos, tomar decisiones basadas en datos y esos datos son el motor de iniciativas de mejora.

La realidad del comportamiento de un proceso, a nivel de variabilidad, de centramiento y de cumplimiento con las especificaciones del cliente, no puede observarse directamente. Se necesita utilizar un sistema de medida asociado a un proceso de medida. Se sabe que todo proceso tiene variación y se espera que la variación del sistema de medida no afecta en mucho al resultado final.

Todo sistema de medida deja una huella, y se debe asegurarse de que esta huella se la más pequeña posible respecto a el proceso. De esta manera, se puede considerar que el resultado observado representa de manera suficientemente fiable el resultado real del proceso.

2. Plan de control.

La única razón por la que existe un plan de control es para asegurarse de que se opera consistentemente en los procesos para que el producto cumpla con los requerimientos del cliente.

Ilustración 4

La intención de una efectiva estrategia del plan de control es para:

Opera procesos consistentemente en objetivos con mínima variación. Minimizar la intervención en el proceso (sobre-ajustes).

VII

Asegurar que las mejoras del proceso han sido identificadas e implementadas llegando a ser institucionalizadas.

Asegura la conformidad con los estándares de la industria. Dar un entrenamiento adecuado de todos los procedimientos e incluir programas del

mantenimiento requerido.

D. Mantener las mejoras1. Lecciones aprendidasDocumentar las lecciones aprendidas en todas las fases de un proyecto e identificar qué mejoras se pueden replicar y aplicar a otros procesos en la organización. 

2. Implementación del plan de formaciónDesarrollar e implementar planes de capacitación para el continuo apoyo del proceso mejorado.

3. DocumentaciónDesarrollar o modificar documentos incluyendo procedimientos operativos estándar (SOPs), instrucciones de trabajo, etc., para asegurar que las mejoras se mantengan en el tiempo. 

4. Evaluación continua Identificar y aplicar herramientas para la evaluación continua del proceso de mejora, incluyendo el monitoreo de nuevas restricciones, oportunidades adicionales de mejora, etc.

Mejorar.

El objetivo de esta etapa es proponer e implementar soluciones que atiendan las causas raíz; es decir, asegurarse de que se corrige o reduce el problema. Es recomendable generar diferentes alternativas de solución que atiendan las diversas causas, apoyándose en algunas de las siguientes herramientas: lluvia de ideas, técnicas de creatividad, hojas de verificación, diseño de experimentos, etc. La clave es pensar en soluciones que ataquen la fuente del problema (causas) y no el efecto.

Una vez que se generan diferentes alternativas de solución es importante evaluarlas mediante una matriz que refleje los diferentes criterios o prioridades sobre los que se debe tomar la solución.

VIII

Controlar para mantener la mejora.

Una vez que las mejoras deseadas han sido alcanzadas, en esta etapa se diseña un sistema que mantenga las mejoras logradas (controlar las X vitales) y se cierra el proyecto.

Esto implica la participación y adaptación a los cambios de toda la gente involucrada en el proceso, por lo que se pueden presentar resistencias y complicaciones. Al final de cuentas, el reto de la etapa de control es que las mejoras soporten la prueba del tiempo. En este sentido es necesario establecer un sistema de control para:

• Prevenir que los problemas que tenía el proceso no se vuelvan a repetir (mantener las ganancias).

• Impedir que las mejoras y conocimiento obtenido se olviden.

• Mantener el desempeño del proceso.

• Alentar la mejora continua.

De acuerdo con lo anterior se deben acordar acciones de control en tres niveles: proceso, documentación y monitoreo, como se explica en seguida.

1. Estandarizar el proceso. En este nivel se deciden acciones para asegurar las mejoras a través de cambios en los sistemas y estructuras que forman el proceso, tratando de no depender de controles manuales y de vigilancia sobre el desempeño. En otras palabras, se deben buscar cambios permanentes en los procesos y en sus métodos de operación.

Ilustración 5

IX

2. Documentar el plan de control. Se busca trabajar para mejorar o desarrollar nuevos documentos que faciliten el apego a los procedimientos estándar de operación del proceso. La estandarización vía documentación contempla procedimientos bien escritos, videos y hojas de trabajo ilustradas.

Procedimientos para documentar el plan.

• Involucrar a la gente que supervisa y aplica los métodos.

• Probar el procedimiento tal como se documentó.

• Ser completo, pero conciso.

• Colocar el procedimiento donde esté disponible fácilmente.

• Bosquejar un método para actualizar los procedimientos (mejora continua).

• Poner fecha a los procedimientos.

• Destruir los procedimientos obsoletos.

3. Monitorear el proceso. Se deciden las mejoras al monitoreo del proceso para que mediante éste se tenga evidencia de que el nivel de mejoras logrado se siga manteniendo. Los monitoreos pueden realizarse sobre entradas claves del proceso, así como sobre variables de salida crítica.

Preguntas de evaluación acerca del monitoreo de un proceso con respecto a sus entradas y salidas clave:

• ¿Cómo se monitorean?

• ¿Con qué frecuencia se verifican?

• ¿Se conocen las especificaciones y valores meta óptimos?

• ¿Cuál es su capacidad y estabilidad?

• ¿Cuáles deben tener cartas de control?

4. Cerrar y difundir el proyecto. El objetivo de esta última actividad es asegurarse de que el proyecto seis sigma sea fuente de evidencia de logros, de aprendizaje y que sirva como herramienta de difusión para fortalecer la estrategia seis sigma. Esta difusión ayudará a elevar el nivel de compromiso de los involucrados para mantener el éxito del proyecto, así como a fortalecer el aprendizaje y la mejora continua en la organización. Por ello, el equipo de caracterización debe desarrollar las siguientes actividades.

X

a) Documentar el proyecto a través de la carpeta del historial del proyecto, en la que típicamente se agregan los siguientes elementos:

• Los elementos considerados para seleccionar y definir el proyecto.

• Datos iniciales de línea base.

• Evidencia de cómo se validó el sistema de medición.

• Análisis del estado inicial del proceso.

• Evidencias de lo realizado y herramientas aplicadas en las fases de análisis y mejora.

• Datos del análisis o corrida confirmatoria.

• Datos financieros (costos y beneficios).

• Decisión final sobre la mejora y conclusiones.

• Plan de control.

b) Elaborar un resumen de los principales cambios o soluciones dados para el problema, el impacto del proyecto y resumir los aprendizajes alcanzados con el proyecto.

c) Difundir lo realizado, así como los logros alcanzados, que puede incluir: elaboración de reporte técnico, presentación ante colegas y directivos, y difusión interna por los canales adecuados.

Controlar.

Última etapa de en donde se diseña un sistema que mantenga las mejoras logradas (controlar las X vitales) y se cierra el proyecto.

Estandarizar el proceso.

Implica decidir acciones para asegurar las mejoras mediante cambios en las condiciones y procedimientos del proceso.

XI