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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULAD MULTIDISCIPLINARIA DE OCCIDENTE
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
Cátedra:
Ingeniería de Materiales
Catedrático:
Ing. Joel Antonio Paniagua
Tema:
Visita Técnica a empresa CORINCA S.A DE S.V
Instructor:
Josué Daniel Martínez Ramírez
Alumnos: Grupo #1
Mauricio Alfonso Solano Cuevas
Hugo Alfredo Guillén Magaña
Mario Enrique Morales Lemus
Alejandro Javier Olla Alfaro
Juan Carlos Monzón Monzón
Manolo Eugenio Escamilla Velásquez
Oscar Efraín Guerrero Soto
Luis Antonio Sandoval Montoya
Santa Ana, 08 de Octubre de 2012
ÍNDICE
1- INTRODUCCIÓN .................................................................................................. i
2- OBJETIVOS ......................................................................................................... ii
2.1- OBJETIVOS GENERALES ............................................................................ ii
2.2- OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ......................................................................... ii
3- MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 3
3.1- EL ACERO .................................................................................................... 3
3.2- CLASIFICACIÓN DEL ACERO SEGÚN ASTM............................................. 4
4- RESEÑA HISTÓRICA DE CORINCA ............................................................... 6
5- PRODUCTOS FABRICADOS PORCORINCA S. A. de C. V. .............................. 9
6- MAQUINARIA Y EQUIPO.................................................................................. 17
7- CONTROL DE CALIDAD ................................................................................ 20
7.1- ANALISIS ESPECTROMETRO ............................................................... 20
7.2- PRUEBAS DE TENSIÓN Y DOBLADO PARA ACERO .......................... 21
8- PROCESO DE FABRICACIÓN DE VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO. .. 26
9- PROCESO DE FABRICACIÓN DE ALAMBRE DE AMARRE ........................... 31
10- CONCLUSIONES ............................................................................................ 32
11- RECOMENDACIONES.................................................................................... 33
12- BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 34
13- ANEXOS.......................................................................................................... 35
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Ingeniería de Materiales Página i
1- INTRODUCCIÓN
El presente reporte se refiere sobre la visita a la empresa salvadoreña CORINCA
S.A. de C.V. (Corporación Industrial Centroamericana) que se puede definir como
una compañía dedicada a la producción y comercialización de barras de acero de
refuerzo para concreto y productos derivados del alambre, y está orientada a
satisfacer la industria de la construcción de El Salvador y Centroamérica.
CORINCA se caracteriza por ser una empresa que cumple con las más estrictas
normas de calidad, cuidando el medio ambiente por los procesos de evacuación
de desechos.
Entre los procesos que realiza CORINCA para fabricar sus varillas de acero se
pueden mencionar, el proceso de obtención de chatarra, manejo y separación del
material reciclable, la fundición de los desechos en el horno de arco eléctrico, la
fabricación de alambre galvanizado, clavos, etc.
CORINCA basa su producción en la fabricación de varillas de acero de refuerzo
para concreto de lingote en grados 40 y 60 basada en la norma internacional
ASTM A-615y su equivalente según la norma NSO 77.13.01.07..
El trabajo está hecho en base a una visita técnica que se realizó en las
instalaciones de CORINCA S.A. de C.V. que consistió en observar y conocer los
procesos de fabricación de varilla de acero de refuerzo, alambre galvanizado,
clavos y otros productos para la industria de la construcción.
Acá en este reporte están los objetivos de la visita técnica, el marco teórico que
detalla lo que es CORINCA S.A. de C.V y el acero; cada uno de los métodos y
procedimientos para la fabricación de sus productos; las características de cada
uno de ellos. Posteriormente está detallado el equipo y herramientas utilizados por
CORINCA. En las conclusiones se detalla lo que se logró con este trabajo. En los
anexos se encuentran fotografías y la norma ASTM A-615.
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Ingeniería de Materiales Página ii
2- OBJETIVOS
2.1- OBJETIVOS GENERALES
Conocer de forma práctica a través de una visita técnica, los diferentes
procesos que se llevan a cabo en la empresa Corinca, dedicada a la
realización de productos en un rubro específico.
2.2- OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Indagar sobre la Norma ASTM A-615 que rige el control de calidad bajo el
cual se fabrica las varillas de acero, en la empresa Corinca S.A. de C.V.
Reforzar los conocimientos adquiridos en la cátedra, con el fin de entender
de manera práctica el proceso de fabricación de varillas de acero.
Conocer la maquinaria principal que utiliza Corinca para la fabricación del
acero de refuerzo bajo norma así como también de los diferentes productos
que pertenecen al rubro de la empresa.
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Ingeniería de Materiales
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3- MARCO TEÓRICO
3.1- EL ACERO
El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono
(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de
aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con
propósitos determinados.
Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su
fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se
convierte más tarde en acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente
de un tipo de átomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que químicamente
reacciona con facilidad con el oxígeno del aire para formar óxido de hierro -
herrumbre.
El óxido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual
es una concentración de óxido de hierro con impurezas y materiales térreos.
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3.2- CLASIFICACIÓN DEL ACERO SEGÚN ASTM
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la
composición directamente, sino que más bien determina la aplicación o su ámbito
de empleo. Por tanto, no existe una relación directa y biunívoca con las normas de
composición.
El esquema general que esta norma emplea para la numeración de los aceros es:
YXX
Donde:
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicación según la
siguiente lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormigón, estructuras civiles;
D: especificaciones para químicos, así como para aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de métodos de ensayos;
Otros...
Ejemplos:
A36: especificación para aceros estructurales al carbono;
A285: especificación para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para
uso en planchas de recipientes a presión;
A325: especificación para pernos estructurales de acero con tratamiento térmico y
una resistencia a la tracción mínima de 120/105 ksi;
A514: especificación para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con
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alta resistencia a la tracción, adecuadas para soldar;
A continuación se adjunta una tabla con las características de los aceros que son
más comunes, según esta norma:
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4- RESEÑA HISTÓRICA DE CORINCA
Corporación Industrial Centroamericana (CORINCA S.A de C.V) es una empresa
salvadoreña, líder en la producción y comercialización de barras de acero de
refuerzo para concreto y productos derivados de alambre, la cual está proyectada
a satisfacer las necesidades de la industria de la Construcción, la mecánica, la
agricultura y otras áreas de aplicación del acero en el mercado. Ubicada en el
Desvió Sitio del Niño Entrada a Quezaltepeque en el Departamento de La
Libertad, se dedica a la fabricación de varillas para el refuerzo de concreto,
alambre de púas, alambre trefilado y galvanizado, malla ciclón, etc.
Desde su inicio, CORINCA adquirió el firme compromiso de fabricar productos que
cumplan con las más estrictas normas de calidad, manteniendo una política
dinámica de inversión en investigación y desarrollo, permitiendo hoy en día contar
con los métodos y técnicas que utilizan los fabricantes a nivel mundial.
A lo largo de su existencia CORINCA fue reconocida en muchas de sus
aplicaciones por su propio ingenio, por medio de procesos y tecnologías
actualmente utilizadas por países desarrollados en cuanto a un sistema de
fundición de materiales reciclables de acero juntamente con minerales y
ferroaleaciones disponibles en el mercado internacional para obtener como
resultado productos que cumplen con la absoluta seguridad las normas
internacionales estándares.
La historia de CORINCA se encuentra íntimamente relacionada con el desarrollo
de la industria siderúrgica de El Salvador y Centro América.
De manera breve presentamos su evolución:
CORINCA comenzó sus operaciones en 1963 con la instalación de un tren
de laminación y en su inicio fabricaba varillas a partir de palanquilla
importada.
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Como un paso más en la integración de sus operaciones adquiere en 1970
un horno de arco eléctrico logrando autosuficiencia en el suministro de
materia prima y la flexibilidad necesaria para atender permanentemente las
necesidades del mercado local.
En 1976 amplia operaciones comprando una planta para la fabricación de
productos de alambre, tales como: clavos, alambre de recocido, alambre de
púas, alambre galvanizado, etc. Esta nueva planta ubicada en la zona este
de San Salvador viene a formar parte del plan de integración y
diversificación de la empresa, al mismo tiempo que complementa su línea
de productos destinados para la industria de la construcción.
Para inicios de 1985, entra en una etapa de modernización,
concretizándose en 1989 con la instalación de una máquina de colada
continua, para sustituir el antiguo sistema de colado por lingotes y obtener
palanquilla que es una materia prima de superior calidad con sección
cuadrada uniforme y una mejor estructura metálica.
A inicios de 1992, consolida sus dos plantas en Quezaltepeque, al mismo
tiempo que finaliza la instalación de un nuevo horno de arco eléctrico
aumentando su capacidad y eficiencia, manteniendo de esta forma su
autosuficiencia en al aprovisionamiento de su principal materia prima para
la fabricación de varillas: La Palanquilla.
En 1996 inicia la fabricación de malla electrosoldada y el servicio de
conformado cortando y doblando las barras de acero en forma y medida
especificada por el constructor.
Como una empresa líder y pionera en la industria siderúrgica en El
Salvador CORINCA respetuosa del medio ambiente instala en 1999 un
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sistema backhouse para la captación y filtrado de las emisiones.
Siempre con mira al futuro en el 2005 aumenta su capacidad de producción
con la instalación de un nuevo horno para el proceso de laminación.
En el año 2007 se amplió la planta de alambres con la fabricación de malla
ciclón y en la planta de acería se adquiere una maquina de tipo prensa
cizalla para compactar la chatarra de acero, incrementando la efectividad
en la recolección y fundición.
Actualmente se utiliza un horno de arco eléctrico con capacidad de 40
toneladas por colada.
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5- PRODUCTOS FABRICADOS PORCORINCA S. A. de C. V.
1. Varillas Corrugadas
Dentro de CORINCA se fabrican varillas corrugadas que se utilizan como refuerzo
en el concreto, se fabrican bajo grado 40 (40000PSI) y 60(60000PSI); aunque
también se fabrican varillas de otros grados bajo pedidos.
Las varillas de CORINCA además de cumplir rigurosamente la norma internacional
ASTM A-615 y su equivalente según la Norma Salvadoreña NSO 77.13.01.07, se
encuentran disponibles en las longitudes más utilizadas en la industria de la
construcción.
TABLA I
NUMERO DE DESIGNACION PARA BARRAS CORRUGADAS, PESOS
NOMINALESY DIMENSIONES NOMINALES
No. de designación
de barra (a)
Peso nominal
lb/pie kg/m
(b)
Diámetro
en mm.
Área de la sección
transversal en cm2.
Perímetro
en mm.
3 0.376 0.560 9.5 0.71 29.9
4 0.668 0.994 12.7 1.29 39.9
5 1.043 1.552 15.9 1.99 49.9
6 1.502 2.235 19.1 2.84 59.8
7 2.044 3.042 22.2 3.87 69.8
8 2.670 3.973 25.4 5.10 79.8
9 3.400 5.060 28.7 6.45 90.0
10 4.303 6.404 32.3 8.19 101.3
11 5.313 7.907 35.8 10.06 112.5
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TABLA II
REQUISITOS DE TENSION
Resistencia a la Tensión GRADO
40
GRADO
60
Valor mínimo PSI 60,000 90,000
[MPa] [420] [620]
kg/cm2 4,218 6,328
Límite de Fluencia Mínimo
PSI
40,000 60,000
[MPa] [280] [420]
kg/cm2 2,812 4,218
Elongación en 8 pulgadas ó 203 mm. mínimo
No. de designación de barra
(a)
% %
3 11 9
4, 5, 6 12 9
7 8
8 8
9, 10, 11 7
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TABLA III
PRUEBAS DE DOBLADO
Número de
designación de barra
(a)
Diámetro del vástago para
ensayo al doblado. A
GRADO 40 GRADO 60
3,4,5 3 1/2 d 3 1/2 d
6 5 d 5 d
7,8 5 d
9,10,11 7 d
A = Ensayo de doblado 180° a menos que se
especifique otra cosa
d = Diámetro nominal de la muestra
(a) El número de designación de la barra corresponde al número de octavos de
pulgada del diámetro nominal de esa barra.
(b) Las dimensiones nominales de una barra corrugada son equivalentes a las
barras lisas que tengan el mismo peso por unidad de longitud que las barras
corrugadas.
2. Varillas Lisas para Dovelas y Canastas Pasajuntas
Para absorber las contracciones y dilataciones entre las losas de concreto y así
evitar su rompimiento, garantizando larga vida a la carretera.
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3. Alambre Galvanizado
Son fabricados de alambrón de bajo carbono, galvanizados por inmersión en
caliente con acabado superficial pulido y brillante, se fabrican en Clase I y
comercial según norma ASTM 641.
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4. Alambre de Púas (Espigado)
Tipo "ALTA RESISTENCIA":
Fabricado de alambre de bajo carbono con resistencia superior a 115,000
PSI. A diferencia del alambre tipo IOWA tradicional, su forma de trenzado
es de tipo "Reverse Twist".
Tipo IOWA:
Se fabrica de alambre galvanizado de bajo carbono.
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5. Alambre de Amarre
Alambre de amarre con resistencia entre 45000PSI y 55000PSI desde calibre 7
hasta calibre 8.
6. Alambre Trefilado
Son alambres estirados en frio, fabricados en aceros de bajo carbono según
norma ASTM A-510.
Son de calibres desde cal. 1 1/4 (0.280" ó 7.11 mm) hasta cal.18 (0.050" ó 1.27
mm)
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7. Grapas
Fabricadas de alambre galvanizado de bajo carbono.
8. Clavos
Tipo de Clavos: Clavo tipo común de cabeza plana, punta de diamante y superficie
pulida brillante fabricado de alambre trefilado y también de alambre galvanizado.
Medidas: Según Gage AS & W (American Standard Wire)
Con Cabeza
Longitud
3/4"
1"
1"
11/4"
Calibre
14 (0.080")
9 (0.144")
12 (0.105")
9 (0.144")
Longitud
1"
11/2"
2"
21/2"
3"
4"
5"
6"
Calibre
16 (0.062")
14 (0.080")
12 (0.105")
10 (0.135")
9 (0.144")
7 (0.177")
5 (0.207")
4 (0.225")
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Sin Cabeza
Presentación: En cajas de cartón de 50 lbs
9. Malla Ciclón
La malla ciclón de CORINCA se elabora con alambre galvanizado Clase I según
norma de fabricación ASTM 641.
Especificaciones:
Longitud
3/4"
1"
11/2"
2"
21/2"
Calibre
18 (0.050")
16 (0.062")
14 (0.080")
12 (0.105")
10 (0.135")
Desde calibre 9 (3.65mm) a calibre 13 (2.33mm) Según Norma América
de Fabricación AS & W(American Standard Wire)
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6- MAQUINARIA Y EQUIPO
Brazo mecánico o grúa manual: Máquina la cual es utilizada para tomar la
chatarra, seleccionarla y luego depositarla en la máquina de compactado para
seguir con todo el proceso del cual es objeto la chatarra que luego se transformara
en acero de refuerzo. (Ver imagen 1).
Imagen 1
Electroimán: Esta se utiliza para depositar la chatarra en la máquina de
compactado y luego en el horno de fundición. (VER IMAGEN 2).
Imagen 2
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Máquina para compactar (prensa cizalla): En esta máquina se deposita la
chatarra previamente seleccionada la cual es compactada para obtenerse una
mejor manejabilidad para el tratado y transporte de la chatarra para luego
depositarla en el horno de fundición. (VER IMAGEN 3).
Imagen 1
Imagen 3
Horno de fundición: Es un horno eléctrico que sirve, como su nombre lo indica,
para fundir todo el material (chatarra) que recibe CORINCA hasta convertirse en
una aleación líquida, con capacidad de 35 a 40 toneladas. (VER IMAGEN 4).
Imagen 4
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Maquina de colado: Máquina en la cual, una vez pasado el acero por el proceso
de fundación se distribuye para poder solidificarse, luego se distribuye en 2 líneas
para poder enfriarse. Donde posteriormente se cortan en pedazos de 60 cm de
largo (VER IMAGEN 5).
Imagen 5
Máquina para laminado del acero: Después decolado y enfriado a temperatura
ambiente, se introduce en un horno para ser nuevamente calentado, pero a
menores temperaturas que las que se utilizan en el horno, para poder
posteriormente darle la forma redondeada a la varilla y formársele las corrugas
según sea el caso de cada varilla. Posteriormente se muestra dicho horno de
calentamiento (VER IMAGEN 6).
Imagen 6
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7- CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad es un proceso que en toda fabricación se realiza para la
determinación de errores en los productos. Dichas pruebas de control de calidad
también se utilizan para probar a la población que el producto que ofrece Corinca
a los compradores cumple con normas ya establecidas como la ASTM.
CORINCA realiza varias pruebas de Control de Calidad con las que se verifica la
calidad del acero. Entre las pruebas que realizan están:
7.1- ANALISIS ESPECTROMETRO
Como primer control de calidad se realiza la prueba del Espectrómetro de masas
la cual es una técnica experimental que permite la medición de iones derivados
de moléculas. El espectrómetro de masas es un instrumento que permite analizar
con gran precisión la composición de diferentes elementos químicos e isótopos
Espectrómetro utilizado en
los Laboratorios de
CORINCA, para conocer la
composición química del
acero.
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atómicos, separando los núcleos atómicos en función de su relación masa-carga
(m/z). Puede utilizarse para identificar los diferentes elementos químicos que
forman un compuesto,
El espectrómetro de masas mide razones carga/masa de iones, calentando un haz
de material del compuesto a analizar hasta vaporizarlo e ionizar los diferentes
átomos, el haz de iones produce un patrón específico en el detector, que permite
analizar el compuesto.
Con los resultados obtenidos se indica si se deben de añadir Ferrometales con los
cuales se obtiene la composición deseada en el acero líquido.
7.2- PRUEBAS DE TENSIÓN Y DOBLADO PARA ACERO
Esta prueba se realiza cuando el producto esta finalmente elaborado y es una
prueba física que respalda la calidad ante efectos de esfuerzo en las varillas de
acero.
Prueba de Tensión para acero
Para realizar dichas pruebas se realiza la Maquina Universal que es una máquina
semejante a una prensa con la que es posible someter materiales a ensayos de
tracción y compresión para medir sus propiedades. La presión se logra mediante
placas o mandíbulas accionadas por tornillos o un sistema hidráulico. Esta
máquina es ampliamente utilizada en la caracterización de nuevos materiales.
Maquina Universal
utilizada en los
laboratorios de
CORINCA
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La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga
sin deformación excesiva o falla. Esta propiedad debe determinarse por
experimentación. Entre las pruebas más importantes están las pruebas de tensión
o compresión. Se utiliza principalmente para determinar la relación entre el
esfuerzo normal promedio y la deformación normal unitaria en muchos materiales
utilizados en ingeniería, sean de material; cerámica o compuestos. Para llevar a
cabo esta prueba se prepara un espécimen o probeta de forma y tamaño
“estándar”. Antes de la prueba, se imprimen con un punzón a la probeta dos
marcas pequeñas a lo largo de ésta. Estas marcas se colocan lejos de los
extremos del espécimen.
Diagrama de esfuerzo deformación unitaria para acero: A partir de los datos de
un ensayo de tensión o de compresión, es posible calcular varios alores del
esfuerzo y la correspondiente deformación unitaria en el espécimen y graficar los
resultados. La curva se llama diagrama de esfuerzo deformación unitaria y se
tienen dos maneras de describirlo.
Diagrama convencional de esfuerzo- deformación unitaria.
Usando los datos obtenidos, podemos determinar el esfuerzo nominal o de
ingeniería dividiendo la carga P aplicada entre el área Ao de la sección
transversal original del espécimen. Este cálculo supone que el esfuerzo es
constante en la sección transversal y en toda la región entre los puntos calibrados.
De la misma manera, la deformación nominal o de ingeniería se determina
directamente leyendo el calibrador o dividiendo el cambio en la longitud &, entre la
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longitud original del espécimen Lo. En este caso se supone que la deformación
unitaria es constante en la región entre los puntos calibrados.
Si graficamos los valores correspondientes de y , con los esfuerzos como
ordenadas y las deformaciones unitarias como abscisas, la curva resultante se
llama diagrama de esfuerzo-deformación unitaria.
Este diagrama es muy importante en la ingeniería ya que proporciona los medios
para obtener datos sobre resistencia a tensión o a compresión de un material sin
considerar el tamaño o la forma geométrica del material. Sin embargo, debe ser
claro que nunca serán exactamente iguales dos diagramas de esfuerzo de
formación unitaria para un material particular, ya que los resultados dependen
entre otras variables de la composición del material, de imperfecciones
microscópicas, de la manera en que este fabricado, de la velocidad de carga y de
la temperatura durante la prueba.
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En la figura de abajo se muestran las características de la curva convencional
esfuerzo deformación unitaria del acero.
Diagrama real de esfuerzo-deformación unitario.
En lugar de usar el área de la sección transversal y la longitud originales de la
muestra para calcular el esfuerzo y la deformación unitaria (de ingeniería),
podríamos haber usado el área de la sección transversal y la longitud reales del
espécimen en el instante en que la carga se está midiendo para calcular esfuerzo
real y deformación unitaria real y un trazo de sus valores se llama Diagrama real
Esfuerzo –Deformación Unitaria.
Las diferencias entre los diagramas comienzan a aparecer en la zona de
endurecimiento por deformación, donde la magnitud de la deformación unitaria es
más significativa.
En el diagrama Esfuerzo-Deformación unitaria convencional, la probeta de ensayo
en realidad soporta una carga decreciente, puesto que Ao es constante cuando se
calcula el esfuerzo nominal.
El área real A dentro de la región de formación del cuello esta siempre
decreciendo hasta que ocurre la falla , y así el material realmente soporta un
esfuerzo creciente. Comportamiento de esfuerzo - deformación unitaria para
materiales dúctiles
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Pruebas de doblado para acero
Esta prueba consiste en doblar una probeta de acero de refuerzo alrededor de un
pin o mandril. Este pin debe tener un diámetro especificado que depende del
diámetro y grado de resistencia de la Probeta, y que mediante carga producida por
la maquina de prueba, se logra que la probeta se doble hasta formar un ángulo de
180º.Se considera que la probeta de acero de refuerzo no cumple con la norma
respecto a sus propiedades de doblado, cuando se presentan fisuras o grietas en
la cara exterior o cuando la probeta se fractura.
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8- PROCESO DE FABRICACIÓN DE VARILLAS DE ACERO DE
REFUERZO.
A continuación se presenta un breve resumen del proceso de fabricación del acero
de refuerzo bajo norma y de algunos productos que la empresa CORINCA
distribuye:
Antes de colocar la chatarra a la maquina primero se separa mediante maquinaria
adecuada de otros metales o materiales indeseables para la producción del acero
como lo son:
Cobre
Aluminio
Lata
Luego es secada debido a que cuando entra en contacto con altas temperaturas
esta puede crear reacciones peligrosas a un cambio brusco de temperatura y
lanzar chispas que pueden ocasionar algún accidente, La chatarra se transporta
mediante un poderoso electroimán hasta el lugar donde se encuentra el acero
fundido previamente, existen piezas grandes de chatarra las cuales deben ser
compactadas para un mejor manejo de la misma.
Una vez fundido el acero o acero liquido se vierte en un canal para ser
transportado, luego cuando este se solidifica un poco se corta y pasa por un
proceso llamado Laminación, a esta muestra ya laminada se deja enfriar a
temperatura ambiente y dependiendo la utilización que se le vaya a dar al acero
así es como cada una de estas producciones tiene propiedades distintas, después
de que ya estén a una temperatura adecuada con ellos se producen ya sean
varillas de distinto calibre o alambres, una vez hechos estos materiales se les
hacen pruebas de laboratorio para que cumplan las normas internacionales como
la ASTM, de lo contrario ese lote de producción es fundido para empezar el
proceso nuevamente.
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Descripción detallada del planteamiento anterior:
FABRICACIÓN DE VARILLAS DE REFUERZO PARA CONCRETO.
Separación y reciclaje de la chatarra.
En este proceso se inicia en el departamento de preparación de desecho de
chatarra donde se clasifican los diferentes tipos de metales.
En este departamento se recibe aproximadamente unos 200 vehículos diarios, la
mayor parte de la chatarra proviene de toda Centro América, de países como
Nicaragua, Guatemala. CORINCA posee un detector de radioactividad en la
báscula para no contaminar las varillas. Luego de la recolección y clasificación del
material reciclable de acero que es manipulado con grúas, excavadoras,
electroimanes se lleva a cabo la compactación por medio de una prensa cizalla
para luego ser recolectado e insertado y llevarlo a un horno de arco donde es
fundido.
Un puente grúa con capacidad de 40 a 50 toneladas( se transporta solamente
material ferroso) es el encargado de trasladar los metales que van sostenidos por
un imán de 8 toneladas, hasta depositarlo en la prensa cizalla donde esta los
aplasta, dándole forma de cubo, el paquete de chatarra comprimido pesa de 7 a 8
quintales . Se traslada a través de una banda de metal que produce un
movimiento vibratorio con el fin de que el cubo no caiga directamente en ella, su
superficie está hecha de un material especial de tal forma que el cubo de chatarra
no se deslice al momento de pasar por la parte más inclinada de ella. Son
prensadas de 70 a 80 toneladas diarias y el proceso dura aproximadamente 5
minutos.
La banda traslada los cubos hacia un deposito a partir de aquí son llevados por la
grúa a una olla especial recubierta con material refractario donde se está
preparando para la fundición, aquí termina lo que es el primer proceso.
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Fundición del acero
El horno tiene capacidad de 5 toneladas; cada 10 minutos se agregan 4 o 3
toneladas, y se lleva 60 minutos para poder fundir. El horno utiliza una gran
cantidad de energía para la fusión de los materiales los cuales son llevados a
estado líquido a 1600 C. El consumo de electricidad es demasiado alto, por lo que
poseen un contrato con la Distribuidora de Electricidad del Sur (Delsur), dicho
consumo consta de 48 mil voltios, ya que solo el horno consume 23 mil voltios. La
factura es de $1.8 a 3.0 millones mensuales de energía.
Se prosigue con el periodo de afines que dura 30 minutos en este se busca la
calidad del acero ya que la chatarra viene con elementos dañinos.
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Maquina de colada continua.
Una vez obtenida la calidad y composición química el acero es vertido en un
recipiente (olla) revestido de material refractario precalentado a altas
temperaturas, para ser transportado a la máquina de colada continua donde se
solidifica y moldea al acero liquido para producir la palanquilla de forma continua
El sistema eléctrico de la máquina de colada continua vigila en el proceso
constantemente todas las variables desde la temperatura hasta la longitud de las
palanquillas previamente programadas de acuerdo a los productos a fabricar.
Para la realización de pruebas del espectrómetro, luego cuando se esté haciendo
el proceso de colado y se está obteniendo la palanquilla, se hacen análisis de la
primer palanquilla, la palanquilla de en medio y la ultima. En este se hace un
rastreo más que todo para ver si tienen homogeneidad en la aleación, pero si
existen diferencias más que todo en la primer o ultima palanquilla entonces se
procede a estudiar la siguiente para ver si esta tiene una condensación diferente.
Entre mayor carbono tiene el acero menor cantidad de oxigeno debe tener, pero si
le agregamos mas oxigeno a la aleación entonces se tendrá aleación violenta.
La palanquilla es de acero, se dice que es puro hierro porque el mayor porcentaje
que contiene el acero es el hierro, prácticamente los otros porcentajes son muy
pequeños. El manganeso es lo que le da ductilidad al acero.
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30
Proceso de laminación.
La palanquilla ya solidificada y cortada es recolectada y llevada para utilizarse
como materia prima al siguiente paso del proceso conocido como laminación.
En la etapa de laminación la palanquilla es colocada en un horno y calentada
nuevamente con una temperatura aproximadamente de 1100 C.
Luego es introducida en una serie de rodillos donde sufre alargamiento y
reducción en su sección transversal hasta que se llega al diámetro y forma de la
varilla deseada. Luego es cortada en las mediciones programadas y colocadas en
la zona de enfriamiento donde es preparada para su almacenamiento en la
bodega de productos terminados.
Las varillas una vez fabricadas son analizadas en el laboratorio de control de
calidad a través de la maquina universal para prueba de tensión en la cual se
especifica tanto su composición como su comportamiento mecánico, de esta
manera se garantiza que los productos cumplan con las normas bajo las cuales
son fabricados.
La maquina universal para prueba de tensión su función es realizar una prueba de
tensión en donde genera un grafico de esfuerzo deformación, aquí aparece la
zona elástica, zona plástica y donde se fractura el material. Se trabaja con la
norma ASP MA 615, el esfuerzo de fluencia de acero grado 40 tiene que andar
40000 psi y el máximo 60000 psi. Y el grado 60 esfuerzo de fluencia mínimo es de
60000 y el máximo de 90000 psi.
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9- PROCESO DE FABRICACIÓN DE ALAMBRE DE AMARRE
Alambre trefilado.
La trefilación consiste en reducir el alambrón original para obtener alambres de
diferentes diámetros por medio de una serie de rodillos y dados, en estos dados
es en donde pasa el alambre y se da la reducción de área transversal. Todo lo
anterior se lleva a cabo para obtener alambre de diferentes diámetros que servirá
para la fabricación de diversos productos como: clavos, alambres galvanizados,
alambre espigado, etc. Este proceso tiene la particularidad de realizarse en
ausencia de calor, es decir que realiza un estiramiento en frío, solo utilizando
procesos de tensión. Luego es embobinado para su posterior uso.
Alambre galvanizado.
Los alambres galvanizados son un tipo de alambre trefilado que se le aplica un
tratamiento de recocido, para que este obtenga maleabilidad, luego este pasa a
ser limpiado ya que contiene impurezas como el oxido y también lubricante en
polvo que se utiliza para adelgazar dicho alambre; se limpia con acido clorhídrico
para eliminar dichas impurezas.
Alambre recosido.
El alambre recocido mejor conocido como alambre de amarre se somete al
alambre trefilado de un diámetro especifico, al tratamiento térmico del recocido en
un horno eléctrico a una temperatura de aproximadamente 1100°C durante unas
3 horas, obteniéndose así la flexibilidad y maleabilidad necesaria que permite
realizar diferentes operaciones de amarre con facilidad.
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10- CONCLUSIONES
La visita técnica realizada a la empresa Corinca cumplió con las
expectativas esperadas, ya que permitió conocer el proceso de elaboración
de los productos de acero brindados al mercado por Corinca, en especial el
de las varillas de acero de refuerzo.
Se determino que una de las razones por las que Corinca ha presentado
éxito en el mercado es la calidad de los productos que presenta,
apoyándose en las normas ASTM respectivas en cada uno de los procesos
de fabricación y los controles presentados por la maquinaria de primer nivel
que posee la empresa, verificando la calidad del producto terminado
mediante análisis detallados.
Concluimos que debido a la variedad de sus productos y la confiabilidad
que estos presentan Corinca es el mayor distribuidor a nivel nacional,
presentando un alto grado de crecimiento a nivel centroamericano en
cuanto al ofrecimiento de dichos productos.
Se observo que Corinca a pesar de ser catalogada como una empresa con
alto potencial de riesgo, cuenta con el equipo y protocolos necesarios para
garantizar la seguridad de sus empleados y visitantes, siendo así una
empresa con un bajo porcentaje de accidentes.
Concluimos la gran importancia que la empresa toma respecto a las
políticas usadas en cuanto al impacto ambiental, ya que conocimos algunos
de los procesos utilizados por la empresa, en cuanto al manejo de sus
desechos solidos, tratamientos de agua y emanaciones de gases, etc.
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11- RECOMENDACIONES
Es necesario prestar la debida atención al escuchar todas las indicaciones y
normas preventivas necesarias para el ingreso a la zona industrial de la
fábrica y durante todo el recorrido de la visita técnica.
La vestimenta y el calzado a utilizar el día de la visita técnica a la empresa
de Corinca debe ser la apropiada, siendo estos aquellos que pueden
presentar cierto tipo de protección durante el recorrido en la empresa.
El equipo de protección brindado por la empresa es un excelente recurso
para la protección de sus empleados y visitantes, por lo que debe utilizarse
todo el tiempo que sea requerido, atendiendo a todas las instrucciones
brindadas.
Se debe prestar el debido cuidado en cada una de las diferentes áreas de
la empresa teniendo así el debido cuidado en su ingreso y con la
maquinaria utilizada en cada una de las fases de la empresa.
Durante el recorrido de la empresa es necesario que todo el grupo deba
mantenerse unido evitando así cualquier tipo de riesgo debido a los
diferentes procesos realizados por la empresa.
Para obtener mejores resultados de la visita técnica es necesario que el
estudiante se haya preparado con cierto conocimiento acerca de la
empresa y sus productos,
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12- BIBLIOGRAFÍA
http://www.corinca.com
http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html
Ing. Pedro Pérez Cruz – Propiedades Mecánicas de los Materiales
Ing. Joel Paniagua Torres – Unidad 2: Acero de Refuerzo
Fecha de actualización hasta 05 de octubre de 2012
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13- ANEXOS
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Mapa de ubicación de Corinca.
Desvío Sitio del Niño, entrada a Quezaltepeque, Dpto. de La Libertad.
El Salvador, C.A. Apdo. Postal 1142. Tel. (503) 2314-3300. Fax 2310-2123
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NORMA BAJO LA CUAL SE RIGE LA FABRICACION DE VARILLAS DE
ACERO EN LA EMPRESA COINCA S. A. DE C. V. (ASTM A-615)
Especificación Estándar para Deformados y barras de acero al carbono sin
formato para el Hormigón de Refuerzo
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija A 615 / A 615M, el número
inmediatamente posterior a la designación indica el año de adopción original o, en
el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica
el año de la última re aprobación. Una épsilon superíndice (e) señala un cambio
editorial desde la última revisión o nueva aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de
Defensa.
1. Ámbito de aplicación *
1.1 Esta especificación trata deformada, casquillos de carbono barras de acero
para refuerzo de concreto por cortes y bobinas.
Barras de acero que contienen adiciones de aleación, tales como la AISI y SAE
serie de aceros aleados, se permite si el producto resultante cumple con todos los
demás requisitos de esta especificación. Los tamaños estándar y las dimensiones
de las barras corrugadas y sus números de denominaciones figuran en el cuadro
1. El texto de esta toma nota de las especificaciones referencias y notas al pie que
proporcionan material explicativo. Estas notas y notas al pie (con exclusión de
aquellas en tablas y figuras) no deben ser considerados como requisitos de la
especificación.
1.2 Las barras son de tres niveles de rendimiento mínimo: es decir, 40 000 [280
MPa], 60 000 [420 MPa], y 75 000 psi [520 MPa], designado como Grado 40 [280],
Grado 60 [420], y Grado 75 [520], respectivamente.
1.3 laminado plano rondas en caliente, en tamaños hasta e incluyendo 2 pulgadas
[50,8 mm] de diámetro, en rollos o tramos cortados, cuando especificado para las
espigas, espirales y los vínculos estructurales o las ayudas se ser suministrados
bajo esta especificación en Grado 40 [280], grado 60 [420], y Grado 75 [520]. Para
las propiedades de ductilidad (elongación y de flexión), las disposiciones de
ensayo de la más cercana más pequeños nominal del diámetro de la barra
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deformada tamaño será de aplicación. Requisitos proveer para las deformaciones
y el marcado no se aplica-por cable.
NOTA
1-soldadura del material contenido en este pliego de condiciones debe ser se
acercó con cautela ya que no contiene disposiciones específicas se han incluido
para mejorar su soldabilidad. Cuando el acero va a ser electro soldado, una
soldadura procedimiento adecuado para la composición química y el uso o servicio
debe ser utilizado. El uso de la última edición de la norma ANSI AWS D / 1,4 se
recomienda. Este documento describe la selección adecuada de la carga metales,
precalentamiento / temperatura entre pasadas, así como, el rendimiento y
requisitos de calificación del procedimiento.
1.4 Esta especificación es aplicable para los pedidos, ya sea en unidades pulgada-
libra (como Especificación A 615) o en unidades del SI (como Especificación A
615M).
1.5 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI deben ser
considerados como los estándares. En el texto, las unidades del SI son entre
paréntesis. Los valores indicados en cada sistema no son exactamente
equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independiente de la
otra. La combinación de los valores de los dos sistemas puede resultar en una no
conformidad con el pliego de condiciones.
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3. Terminología
3.1 Definiciones de términos específicos para esta Norma:
3.1.1 barra corrugada,-n de barras de acero con protuberancias, una barra que
está diseñado para utilizarse como refuerzo de hormigón armado de la
construcción.
3.1.1.1 Discusión-La superficie de la barra está provista de orejetas o salientes
que inhiben el movimiento longitudinal de la barra relativos al hormigón que rodea
la barra de tal de la construcción. Los terminales o protuberancias se ajusten a las
disposiciones de esta especificación.
3.1.2 deformaciones, protuberancias-n de una barra deformada.
3.1.3 bar normal,-n de barras de acero sin salientes.
3.1.4 costilla,-n saliente longitudinal en una barra corrugada.
4. Información para pedidos
4.1 Será responsabilidad del comprador especificar todos los requisitos que son
necesarios para el material de la orden de este pliego de condiciones. Estos
requisitos incluyen, pero no otros, los siguientes:
4.1.1 Cantidad (peso) [masa],
4.1.2 Nombre del material (deformado y acero al carbono barras para refuerzo de
concreto),
4.1.3 Tamaño,
4.1.4 Corte longitudes o bobinas,
4.1.5 deformado o llano,
4.1.6 Grado,
4.1.7 Embalaje (ver Sección 21),
4.1.8 Designación de ASTM y año de emisión, y
4.1.9 Certificado de informes de prueba del molino (si lo desea). (Véase la sección
16.)
5. Materiales y Fabricación
5.1 Las barras se rodó de identificar correctamente los calores de molde de yeso o
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de acero fundido, utilizando la eléctrica, horno, básicos de oxígeno, o de horno de
reverbero proceso abierto.
6. Composición química
6.1 El análisis de cada hornada de acero se hará por el fabricante de las muestras
de ensayo se tomarán preferentemente durante el vertido de los calores. Los
porcentajes de carbono, manganeso, fósforo y azufre, se determinará. El fósforo
contenido que se determine no podrá superar el 0,06%.
6.2 Un control del producto, para el fósforo, la parte del comprador no deberá
sobrepasar la especificada en el punto 6.1 más de un 25%.
7. Requisitos para deformaciones
7.1 Deformaciones deberán estar espaciados a lo largo de la barra de
sustancialmente distancias uniformes. Las deformaciones en los lados opuestos
de la barra será similar en tamaño, forma y patrón.
7.2 Las deformaciones se colocarán con respecto al eje de la barra de modo que
el ángulo incluido no es inferior a 45 °. Cuando la línea de deformaciones forma un
ángulo incluido en el eje de la barra de 45 a 70 ° inclusive, las deformaciones se
alternativamente en la dirección inversa a cada lado, o los de un lado se
compensarán en dirección a los de lo contrario secundarios. Cuando la línea de
deformaciones es más de 70 °, una inversión de dirección, no será necesaria.
7.3 El promedio de espacio o la distancia entre la deformación a cada lado de la
barra no excederá de siete décimas partes de la diámetro nominal de la barra.
7.4 La longitud total de las deformaciones será tal que la brecha (medida como un
acorde) entre los extremos de la deformaciones en los lados opuestos de la barra
no deberá exceder los 12 1/2% De el perímetro nominal de la barra. Cuando los
extremos terminan en una costilla longitudinal, la anchura de la costilla longitudinal
se considera la diferencia. Cuando más de dos nervios longitudinales
involucrados, el ancho total de todos los nervios longitudinales no se superior al
25% del perímetro nominal de la barra y, además, la suma de las diferencias no
excederá del 25% del valor nominal perímetro de la barra. El perímetro nominal de
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la barra se 3,1416 veces el diámetro nominal.
7.5 El espacio, la altura y distancia de las deformaciones se ajustarse a los
requisitos previstos en la Tabla 1.
8. Las mediciones de deformaciones
8.1 El espacio promedio de las deformaciones se determina por la medición de la
longitud de un mínimo de 10 plazas y dividiendo el largo por el número de
espacios incluidos en el medición. La medida comenzará a partir de un punto en
una deformación en el comienzo del primer espacio a un correspondiente punto en
una deformación del espacio incluido después de la última. Medidas de espaciado
no se harán sobre una zona de barra contiene barra de símbolos de marcado
participación de letras o números.
8.2 la altura promedio de las deformaciones se determinará a partir de las
mediciones realizadas en no menos de dos típicas deformaciones-
formaciones. las determinaciones se basará en tres mediciones por deformación,
uno en el centro de la longitud total y el otros dos en los puntos de la cuarta parte
de la longitud total.
8.3 altura insuficiente, insuficiente circunferencial cobertura, o excesivo espacio
público de las deformaciones no constituirá causa de rechazo a menos que haya
sido claramente establecida por determinaciones en cada lote (nota 2) prueba de
que-deformación típica de altura, la distancia o separación no se ajustan al
mínimo requisitos previstos en la sección 7. no rechazo se sobre la base de las
mediciones, si menos de diez adyacentes deformaciones en cada lado de la barra
se miden.
NOTA 2: tal como se utiliza en el intento de 8.3, el "término" lote, el conjunto de las
barras del tamaño de un bar y el patrón de deformaciones contenidas en una
liberación de envío individual o de orden de embarque.
9. Requisitos de Resistencia a la Tracción
9.1 el material, según lo representado por las muestras de prueba, se cumplir con
los requisitos para las propiedades de tracción previsto en tabla 2.
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9.2 el punto de producción o de fuerza de la producción se determinará por uno
de los siguientes métodos:
9.2.1 el punto de producción se determinará por la caída de la viga o alto en el
medidor de la máquina de ensayo.
9.2.2 cuando el acero a prueba no tiene un bien definido límite de elasticidad, la
fuerza de la producción se determinará por la lectura la tensión que corresponde a
la cepa recetada con un método de diagrama de autógrafo o un extensómetro
como se describe en métodos de prueba y definiciones a 370. la cepa se 0,5% de
la longitud de la galga para el grado 40 [280] y grado 60 [420] y será del 0,35% de
la longitud de calibre para el grado 75 [520]. Cuando material se suministra en
bobinas, la muestra de ensayo deberá ser recto- necesidad de previo a su puesta
en las fauces de la máquina de tracción. Enderezar se hace con cuidado para
evitar la formación de local de curvas pronunciadas y reducir al mínimo el trabajo
en frío. Insuficiente enderezar antes de instalar el extensómetro puede dar lugar a
inferior a la real fuerza de las lecturas de rendimiento.
9.3 el porcentaje de elongación serán los prescritos en tabla 2.
10. Requisitos de flexión
10.1 La curva de la prueba muestra debe soportar ser doblado alrededor de un
perno sin fisuras en el radio exterior de la inclinación de las porciones. Los
requisitos para el grado de flexión y tamaños de pernos se establecen en la Tabla
3. Cuando el material se suministra en bobinas, la muestra se enderezó previa a
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su puesta en la curva probadora.
10.2 La prueba de plegado se realizará en muestras de suficiente longitud de
garantizar la libre flexión y con aparatos que dispone lo siguiente:
10.2.1 La aplicación continua y uniforme de la fuerza durante toda la duración de
la operación de plegado.
10.2.2 movimiento sin restricciones de la muestra en los puntos de contacto con el
aparato y doblado alrededor de un pasador de la libertad de girar.
10.2.3 Cerca de ajuste de la muestra alrededor de la clavija durante la operación
de plegado.
10.3 Se permite el uso de métodos más severos de la curva pruebas, como la
colocación de una muestra a través de dos pines libres girar y aplicar la fuerza de
flexión con un pasador fijo. Cuando se producen fallos en los métodos más
severos, se vuelve a probar permitido por el método de ensayo-doble prescrito en
el artículo 10.2.
11. Variación admisible en] Peso [Masa
11.1 barras de refuerzo deformado se evaluará sobre la base del valor nominal del
peso [masa]. El peso [masa] determina utilizando la medida de peso [masa] de la
muestra de ensayo y redondeo de acuerdo con la Práctica E 29, será de al menos
94 % Del peso aplicable [masa] por unidad de longitud prescrita en Tabla 1. En
ningún caso, el sobrepeso [exceso de masa] de cualquier barra corrugada ser la
causa de rechazo. Peso [masa] variación para las rondas normal se calculará
sobre la base de variación admisible de diámetro. Para barras lisas menores que
3/8 in [9,5 mm], Especificación uso A] 510 [Especificación A 510M.
Para las grandes barras de hasta e incluyendo 2 pulgadas [50,8 mm]. El uso
Especificación A 6 / A 6M.
12. Finalizar
12.1 Las barras deberán estar libres de imperfecciones superficiales.
12.2 Oxido, costuras, irregularidades de la superficie, o escamas de laminación se
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no ser causa de rechazo, siempre que el peso, dimensiones, Área de la sección
transversal y las propiedades de tracción de un cable de la mano cepillado
muestra de prueba no sean inferiores a los requisitos del presente pliego de
condiciones.
12.3 Superficie imperfecciones o defectos distintos de los especificada en 12,2 se
considera perjudicial cuando las muestras contiene imperfecciones no se ajusten a
cualquiera de tracción, o dobleces requisitos. Los ejemplos incluyen, pero no se
limitan a, vueltas, costuras, costras, astillas, de refrigeración o de fundición grietas,
y molino o una guía de las marcas.
NOTA3 Reforzar la barra destinada a aplicaciones de recubrimiento epoxi deberán
tener una superficie con un mínimo de bordes afilados para que quede bien
cubierta. Se debe prestar especial atención a las marcas de barras y
deformaciones donde las dificultades de recubrimiento son propensas a ocurrir.
NOTA 4 barras corrugadas destinado a ser mecánica o empalmados a tope
soldado puede requerir un cierto grado de redondez para que los empalmes para
cumplir adecuadamente con los requisitos de resistencia.
13. Número de pruebas
13.1 Para barras N º tamaños 3 a 11 [10-36], ambos inclusive, un ensayo de
tracción y un ensayo de plegado se realizará de la mayor dimensión laminados de
cada serie. Sin embargo, si el material de un calor diferencia de tres o más
números de designación, la tensión y una un ensayo de plegado se hará a partir
de la más alta y más baja número de identificación de las barras corrugadas
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laminadas.
13.2 Para los tamaños de barra de los números 14 y [43 y 57], una tensión de 18
de prueba y un ensayo de plegado se realizará de cada tamaño de laminados
cada serie.
13.3 Para todos los tamaños de barras de un conjunto de ensayos de propiedades
dimensionales incluyendo la barra de peso [masa] y el espaciamiento, altura y
distancia de deformaciones se hará de cada tamaño de barras laminadas de cada
calor.
14. Reensayos
14.1 Si cualquier propiedad a la tracción de cualquier espécimen de la prueba es
la tensión inferior a la especificada, y cualquier parte de la fractura se encuentra
fuera de el tercio medio de la longitud del calibre, según lo indicado por escribano
arañazos marcados en la muestra antes de la prueba, un nuevo ensayo se le
permitirá.
14.2 Si los resultados de una muestra de la tensión original no cumplir con los
requisitos mínimos y están dentro de 2000 psi [14 MPa] de la resistencia a la
tracción requerida en menos de 1000 psi [7 MPa] del punto de producción
requerido, o dos puntos porcentuales en unidades de la elongación es necesario,
un nuevo ensayo se admitirá a dos muestras al azar para cada muestra de la
tensión inicial fracaso del lote. Ambos retest especímenes deberán cumplir los
requisitos de esta especificación.
14.3 Si en un ensayo doble falla por razones no mecánicas razones o defectos en
la muestra como se describe en 14.5 y 14.6, un nuevo ensayo se permitirá, en dos
muestras al azar del mismo lote. Ambos retest especímenes deberán cumplir los
requisitos de esta especificación. La reevaluación se realiza en especímenes de
prueba hombres que están a la temperatura del aire, pero no inferior a 60 ° F [16 °
C].
14.4 Si un peso [masa] prueba falla, por razones que no sean defectos en la
muestra como se describe en 14.6, un nuevo ensayo se permitirá en dos muestras
al azar del mismo lote. Ambos retest ejemplares deberán cumplir los requisitos de
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esta especificación.
14.5 Si cualquier espécimen de la prueba falla porque de mecánica razones tales
como falta de equipo de prueba o inadecuado preparación de la muestra, una
muestra de sustitución se permitidos.
14.6 Si los defectos se detectan en una muestra de la prueba, ya sea antes o
durante la realización de la prueba, una muestra de reemplazo se permitirá el
establecimiento del mismo calor y tamaño de la barra como el original.
15. Prueba de muestras
15.1 Todas las pruebas mecánicas se llevarán a cabo de conformidad con
métodos de prueba y Definiciones A 370 incluyendo el anexo A9.
15.2 muestras de prueba de tensión será la sección completa de la barra
laminados. La determinación de la tensión por unidad de medida se basará en la
zona del barra nominal.
15.3 La prueba de las muestras se dobla la sección completa de la barra
laminados.
16. Informes de pruebas
16.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el siguiente información
deberá ser reportado en una base por calor. Informe elementos de los adicionales
conforme a lo solicitado o deseado.
16.1.1 Análisis químico incluyendo el carbono, manganeso, fósforo y azufre.
16.1.2 Propiedades de tracción.
16.1.3 Ensayos de plegado.
16.2 Informe de prueba del material, el Certificado de Inspección, o documentos
impresos similares de o utilizados en forma electrónica de un intercambio
electrónico de datos (EDI) de transmisión será de considera que tiene la misma
validez que un homólogo impreso en el certificador de la instalación. El contenido
de la transmisión EDI el documento debe cumplir con los requisitos de la ASTM
invocadas estándar (s) y se ajustan a cualquier acuerdo entre el EDI comprador y
el proveedor. A pesar de la ausencia de un la firma, la organización que presenta
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la transmisión EDI es responsable por el contenido del informe.
NOTA 5 La definición de industria invocada aquí es: EDI es el equipo para el
intercambio de equipo de información de negocios en un formato estándar, tales
como ANSI ASC X12.
17. Inspección
17.1 El inspector que representa al comprador debe tener entrada gratuita, en todo
momento mientras que el trabajo en el contrato de la comprador se está
realizando, a todas las partes de las instrucciones del fabricante obras que se
refieren a la fabricación del material solicitado.
El fabricante deberá proporcionar al inspector todas las medidas razonables
instalaciones para satisfacerlo que el material se presenta de acuerdo con esta
especificación. Todas las pruebas (excepto los productos análisis) y la inspección,
se hará en el lugar de fabricación anteriores al embarque, a menos que se
especifique lo contrario, y se realicen de forma tal de no interferir
innecesariamente con la funcionamiento de las obras.
17.2 Para la contratación pública solamente - A menos que De otra MANERA la
figura en el contrato, el contratista es responsable para el desempeño de todos y
la prueba de los requisitos de inspección especificados en este documento. El
contratista sólo estará autorizado a utilizar su propios o de cualquier otras
instalaciones adecuadas para el desempeño de la y la prueba de los requisitos de
inspección especificados en este documento, a menos que des- aprobado por el
comprador en el momento de la compra. La comprador tendrá el derecho de
realizar cualquiera de las inspecciones y las pruebas en la misma frecuencia como
se establece en esta especificación, donde las inspecciones se consideren
necesarias para garantizar que material se ajusta a los requisitos prescritos.
18. El rechazo
18.1 A menos que se especifique lo contrario, cualquier rechazo basado en las
pruebas hecho de acuerdo con 6.2, se informó al fabricante dentro de los cinco
días hábiles desde la recepción de muestras por el comprador.
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18.2 El material que muestra los defectos perjudiciales posteriores a su
aceptación en el fabricante de las obras será rechazada, y el fabricante deberá ser
notificado.
19. Nueva audiencia
19.1 Ejemplos de pruebas de acuerdo con 6.2, que representan material
rechazado se conservarán durante dos semanas a partir de la rechazo fecha en
que se informó al fabricante. En el caso de insatisfacción con los resultados de las
pruebas, el fabricante tendrá el derecho de hacer la demanda para una nueva
audiencia dentro de ese tiempo.
20. Marcado
20.1 Cuando se carga para el traslado del molino, las barras deberán estar
debidamente separados y etiquetados con el fabricante de calor o de prueba
número de identificación.
20.2 Cada productor debe identificar los símbolos de su marcación del sistema.
20.3 Todas los barras producidas con esta especificación, a excepción de llanura
barras redondas, que deberán ser marcados para el grado, se identificarán por un
distintivo conjunto de marcas legibles rodó sobre la superficie de un lado de la
barra para indicar en el siguiente orden:
20.3.1 Punto de Origen, letra o símbolo establecido como el productor de la
designación del molino.
20.3.2 Tamaño de Designación-árabe número correspondiente al barra de número
de identificación de la Tabla 1
20.3.3 Tipo de acero Letra S indica que la barra se producidos con esta
especificación, o para el Grado 60 [420] bares sólo, letras S y W indica que la
barra se produce para satisfacer
Ambas especificaciones A 615 / A 615M y A 706 / A 706M.
20.3.4 Designación de rendimiento mínimo para Grado 60 [420] bares, o el
número 60 [4] o una longitudinal continua de un solo línea longitudinal a través de
al menos cinco espacios de desplazamiento desde el centro de la barra
lateral. Para el Grado 75 [520] bares, ya sea el número 75 [5] o dos líneas
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longitudinales continuas a través de al menos cinco espacios compensado en
cada dirección desde el centro de la barra. (N º marcado designación para el
Grado 40 [280] barras.)
20.3.5 No se permitirá sustituir por: una barra de tamaño métrico de grado 280
para el tamaño de la barra de libras pulgadas correspondiente de Grado 40, un bar
de tamaño métrico de grado 420 para el correspondiente pulgada-libra barra de
tamaño de grado 60, y una barra de tamaño métrico de Grado 520 para el tamaño
de la barra de libras pulgadas correspondientes de grado 75.
21. Embalaje
21.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el empaquetado se estar de
acuerdo con los procedimientos en las prácticas de un 700.
21.2 Para la contratación pública solamente - Cuando se especifica en el contrato
o pedido, y para la contratación directa por, o directa el envío al gobierno de los
EE.UU., el material se conserva, envasado y embalado de conformidad con los
requisitos de
MIL-STD-163. Los niveles aplicables serán las especificadas en el
contrato. Marcado para el envío de dicho material deberá estar en acuerdo con la
Reserva Federal. Std. N º 123 para agencias civiles y MIL-STD-129 para agencias
militares.
22. Palabras clave
22.1 refuerzo de concreto; deformaciones (protuberancias); barras de acero.
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50
Equipo Brindado por la empresa Corinca para la protección del Grupo Visitante
- Casco Protector
- Tapones Auditivos
- Mascarilla Protectora
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Grupo de estudiantes en Corinca