VIII CICLO - Universidad Nacional de Trujillo · Metalurgia de la soldadura. El baño fundido. La zona afectada por el calor. Agrietamiento y fractura en soldaduras. Procesos de Soldadura

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VIII CICLO

HORAS/SEMANA

REQUISITOS

CÓD. NOMBRE DEL CURSO CON. CICLO CRED. T P L TOT.

801 UNIÓN DE MATERIALES O VIII 04 2 2 2 6 701, 703

802 RECICLADO Y REUTILIZACIÓN DE MATERIALES O VIII 03 2 - 2 4 702, 703

803 CORROSIÓN Y PROTECCIÓN DE METALES O VIII 04 2 2 2 6 601

804 PROCESAMIENTO DE COMPUESTOS O VIII 04 2 2 2 6 704, 705

805 FRACTOMECÁNICA Y ANÁLISIS DE FALLA O VIII 04 2 2 2 6 503, 704

806 TECNOLOGÍA DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO E VIII 03 2 - 2 4 702

807 TECNOLOGÍA DE LA CELULOSA Y EL PAPEL E VIII 03 2 - 2 4 304

SUMILLAS

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INGENIERÍA DE MATERIALES

UNIÓN DE MATERIALES

DESCRIPCION DE EXPERIENCIA CURRICULAR

CURSO :

DEPARTAMENTO :

NIVEL DE EXIGENCIA ACADEMICA

CÓDIGO CICLO HORAS / SEMANA

CRÉDITOS REQUISITOS

TEORÍA PRÁCTICA LABORATORIO TOTAL REQ. 1 REQ. 2

801 VIII 2 2 2 6 04 701 703

COMPETENCIAS: Al culminar la presente experiencia educativa, el alumno:

CONTENIDOS MÍNIMOS

RECURSO DOCENTE

Para esta asignatura se requiere a un Ingeniero de Materiales o un Ingeniero con maestria o doctorado en materiales con experiencia en el área.

� Conoce los fundamentos, las técnicas y los procedimientos necesarios para llevar a cabo los procesos de unión de materiales.

� Conoce aspectos de diseño necesarios para logra una buena unión de materiales. � Comprende los cambios metalúrgicos al material soldado y su influencia en las propiedades

mecánicas. � Comprende los aspectos básicos de la adhesión. � Ejecuta actividades de inspección y control destinadas a prevenir, acompañar y verificar la

calidad de las uniones soldadas y de los adhesivos. � Conoce diferentes tipos de sujetadores mecánicos y aspectos relevantes a operaciones de

ensamblaje.

▪ Fundamentos de la Soldadura. Definiciones. Importancia. Clases de Soldadura. ▪ Soldabilidad y procesos de soldeo. Características generales del proceso de soldadura. ▪ Metalurgia de la soldadura. El baño fundido. La zona afectada por el calor. Agrietamiento y fractura

en soldaduras. ▪ Procesos de Soldadura. Arco eléctrico. Resistencia eléctrica. Oxiacetilénica. Soldadura en estado

sólido. Metales de aportación. Fundentes. Posiciones de las piezas en la soldadura. Preparación de las piezas a soldar. Coste de la soldadura. Soldadura automática. Oxicorte.

▪ Procesos de Soldeo No Convencionales: Soldeo por Plasma. Soldeo por Electroescoria. Soldeo por Electrogas. Soldeo Láser. Soldeo por haz de electrones. Soldeo por Difusión y por Ultrasonidos. Otros procesos de soldeo.

▪ Defectos de Soldadura. ▪ Unión mediante adhesivos. Aspectos generales sobre la adhesión y los adhesivos. Contacto entre

las fases. Mecanismos de adhesión. Pretratamiento de las superficies. ▪ Propiedades mecánicas de las uniones adhesivas. Ensayos para evaluar la resistencia a la

separación de uniones adhesivas. Ensayos no destructivos. ▪ Tipos de adhesivos. Componentes de las formulaciones de adhesivos. ▪ Procesos de unión para Plásticos.

SUMILLAS

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RECICLADO Y REUTILIZACIÓN DE MATERIALES


CURSO :

DEPARTAMENTO :





802 VIII 2 - 2 4 03 702 703


CONTENIDOS MÍNIMOS RECURSO DOCENTE

Para esta asignatura se requiere a un Ingeniero de Materiales o un Ingeniero con maestria o doctorado en materiales.

� Identifica los tipos de residuos sólidos y analiza la posible recuperación de estos para ser utilizados como materia prima para productos reprocesados.

� Tiene amplio conocimiento sobre los materiales que son reciclables y los clasifica según su naturaleza.

� Conoce la clasificación de reciclaje y el procesamiento de los materiales reciclados. � Adopta conciencia de la necesidad de reciclar y reducir los volúmenes de desechos sólidos.

▪ Introducción. Concepto de material residual. Origenes de los materiales residuales. Leyes. Clasificación de residuos.

▪ Análisis e Identificación de Residuos: Urbanos, Industriales, Domésticos. ▪ Sistema de Gestión de residuos. ▪ Operaciones básicas para la separación y reciclado de materiales. ▪ Metodologías para promover la recuperación y reciclado. Análisis del ciclo de vida. Diseño de

productos orientados a la refabricación. ▪ Tecnologías de recuperación y reciclado: Valorización energética de materiales residuales.

Reciclado de materiales metálicos. Reciclado de vidrio. Reciclado de papel y cartón. Reciclado de materiales plásticos. Tecnologías de recuperación y reciclado de materiales mezclados.

▪ Clasificación del Reciclaje. ▪ Procesamiento de Materiales Reciclables: Reciclaje Físico, Químico, Térmico. ▪ Materiales Plásticos Reciclables. ▪ Productos hechos con materiales reciclados.

SUMILLAS

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CORROSIÓN Y PROTECCIÓN DE METALES


CURSO :

DEPARTAMENTO :





803 VIII 2 2 2 6 04 601 -


CONTENIDOS MÍNIMOS

RECURSO DOCENTE


� Explica termodinámicamente y cinéticamente los fenómenos corrosivos metálicos y sus métodos de control.

� Ensambla circuitos experimentales que permitan explicar fenómenos electroquímicos y hace cálculos técnicos de velocidades de corrosión y potenciales electroquímicos de protección.

▪ Introducción. ▪ Mecanismo, termodinámica y cinética de la corrosión metálica acuosa. ▪ Fenómenos de polarización: Mecanismos, tipos, Ecuación de Tafel, corriente de intercambio,

medición de la polarización. ▪ Cinética de corrosión acuosa: Teoría del potencial mixto, Diagramas de Evans, Casos de estudio. ▪ Medición de la velocidad de corrosión: Unidades internacionales para expresar la velocidad de

corrosión acuosa, Métodos de medición. ▪ Tipos de corrosión: Corrosión atmosférica. Otros tipos de corrosión: Picadura, Uniforme,

Lixiviación selectiva, Intergranular, Bajo tensión, Corrosión-erosión, Daño por Hidrógeno, por grietas, otros. Casos de estudio en la industria.

▪ Control de la corrosión: Uso de barreras protectoras (metálicas y no metálicas). Sistemas de pinturas.

▪ Protección Catódica: usando ánodos sacrificiales y corriente catódica. ▪ Protección Anódica: con corriente anódica, uso de oxidantes o inhibidores. ▪ Otros métodos de control de la corrosión.

SUMILLAS

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PROCESAMIENTO DE MATERIALES COMPUESTOS


CURSO :

DEPARTAMENTO :





804 VIII 2 2 2 6 04 704 705


CONTENIDOS MÍNIMOS

RECURSO DOCENTE


� Conoce y aplica los diferentes procesos para la fabricación de materiales compuestos. � Prepara los materiales y pone a punto los equipos a emplear en la fabricación de materiales

compuestos. � Caracteriza las materias primas a utilizar en la fabricación de materiales compuestos. � Optimiza el proceso de fabricación de materiales compuestos y realiza un control de calidad del

producto terminado.

▪ Introducción al procesamiento de materiales compuestos. ▪ Procesamiento de compuestos termoestables ▪ Procesamiento de compuestos de matriz termoplastica ▪ Procesamiento de compuestos de matriz cerámica ▪ Procesamiento de compuestos de matriz metálica ▪ Procesamiento de compuestos de matriz de carbon ▪ Defectos del producto fabricado. Predicciones de falla. ▪ Reciclaje y reutilización de materiales compuestos ▪ Aplicaciones de los materiales compuestos

SUMILLAS

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FRACTOMECÁNICA Y ANÁLISIS DE FALLA


CURSO :

DEPARTAMENTO :





805 VIII 2 2 2 6 04 503 704


CONTENIDOS MÍNIMOS

RECURSO DOCENTE

Para esta asignatura se requiere a un Ingeniero de Materiales o un Ingeniero con maestria o doctorado en materiales, con capacitación en análisis de falla en componentes mecánicos.

� Analiza los micromecanismos, frágiles o dúctiles, en la propagación de grietas. � Comprende las bases teóricas de la mecánica de fractura, a partir del análisis inicial de Griffith y

del desarrollo de la mecánica de la fractura elástica lineal de Irwin. � Comprende los conceptos de la integral J y las diferentes aproximaciones a la mecánica de

fractura elasto-plástica. � Analiza la propagación de grietas por fatiga y corrosión bajo tensión a partir de la mecanica de

fractura. � Analiza la fluencia en los materiales. � Conoce los diferentes modos de fallo para estructuras y componentes. � Es capaz de determinar la falla en estructuras y componentes.

▪ Introducción. Importancia de los pequeños defectos. La concetración de tensiones. Deformar o romper.

▪ Micromecanismos de fractura frágil y dúctil. Transición dúctil-frágil. Fractura intergranular. ▪ Mecánica de fractura elástica-lineal. El balance de energía de griffith. Inestabilidad y la curva R. ▪ Planteamiento tensional de la fractura. La plasticidad en el fondo de grieta. Tensión plana versus

deformación plana. Kic como criterio de fallo. Ensayos de laboratorio. ▪ Mecánica de fractura elasto-plástica. La integral j. Medida de J en laboratorio. El desplazamiento de

apertura de grieta, CTOD. Relación entre J y CTOD. ▪ Resistencia a la fractura. La condición fuga antes que falla. ▪ Propagación de grietas. Propagación de grietas por fatiga. Efecto de cargas variables.

Agrietamiento en corrosión bajo tensión (CBT). ▪ Fractura dependiente del tiempo. Fluencia lenta o creep. ▪ Análisis y prevención de fallas: Causas principales de falla en servicio. Aspectos de manufactura en

las fallas y prevención de fallas. Estrategia de reducción de fallos. ▪ Mecanismos de daño: asistidos por esfuerzos mecánicos, vinculados a la corrosión, vinculados a

las uniones soldadas. ▪ La causa raíz de la falla de un componente. ▪ Metodología para el desarrollo de un análisis de falla. ▪ Desarrollo de un procedimiento para el análisis de falla.

SUMILLAS

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TECNOLOGÍA DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO


CURSO :

DEPARTAMENTO :





806 VIII 2 - 2 4 03 702 -


CONTENIDOS MÍNIMOS

RECURSO DOCENTE


� Propone el tipo de cemento más apropiado para una aplicación específica. � Conoce las distintas etapas en la fabricación del cemento y la composición química de los

diversos tipos de cementos. � Comprende la influencia de los componentes en el proceso de hidratación de los cementos y la

estructura física de los cementos hidratados. � Comprender las propiedades químicas y mecánicas derivadas de la hidratación del cemento. � Conoce los concepto básicos de la tecnología del concreto. � Demuestra habilidad para especificar, hacer control de calidad e interpretar resultados de las

obras de concreto � Conoce la clasificación y las normas de utilización de los cementos y concretos.

▪ Introducción. ▪ Composición química del cemento Portland. Componentes mayoritarios del clinker. Componentes

minoritarios del clinker. Materiales puzolánicos. ▪ Clasificación y utilización de cementos. ▪ Propiedades del cemento. ▪ Índices y módulos del cemento Portland. Métodos de dosificación del crudo. ▪ Procesos de fabricación del clinker. Materias primas. Materiales de adición. ▪ Cocción del crudo. Molienda del cemento. ▪ Hidratación del cemento. ▪ El concreto: Componentes del concreto. Tipos de concreto. Concretos especiales. ▪ Propiedades del concreto fresco. Aditivos del concreto y adiciones minerales. ▪ Métodos de dosificación del concreto. Fabricación del concreto. ▪ Propiedades del concreto fresco. ▪ Curado del concreto ▪ Propiedades del concreto endurecido. ▪ Patologías de estructuras de concreto. ▪ Inspección de obras y control de calidad.

SUMILLAS

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TECNOLOGÍA DE LA CELULOSA Y EL PAPEL


CURSO :

DEPARTAMENTO :





807 VIII 2 - 2 4 03 304 -


CONTENIDOS MÍNIMOS

RECURSO DOCENTE

Para esta asignatura se requiere a un Ingeniero de Materiales o un Ingeniero con maestria o doctorado en materiales.

� Conoce y utiliza las tecnologías de producción de madera. � Prepara y optimiza las pulpas a ser utilizadas en la fabricación del papel. � Conoce y utiliza las tecnologías de producción de papel. � Caracteriza los productos de madera y de papel en base a ensayos normalizados.

▪ Fundamentos de la Celulosa: la madera y el Papel. ▪ Caracterización y propiedades de las maderas. ▪ Tecnología de la madera. ▪ Fabricación de celulosa. Materias primas, productos y procesos. ▪ Producción de pulpa. ▪ Tecnología de la elaboración del papel. Producción del papel. Formación de multicapas en la

máquina de fabricación del papel. ▪ Propiedades de las redes de fibra. Propiedades de las fibras. Construcción de redes de fibra. Área

de enlace. Resistencia de enlace. ▪ Propiedades del papel. ▪ Tratamiento químico y mecánico de pulpas para mejorar la resistencia del papel. ▪ Resistencia de mezclas de pulpa. Reforzamientos. ▪ Producción de multicapas de papel. ▪ Reciclaje de papel y celulosa.

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