Vertikal-DrehmaschinenВертикальные токарные станки...3 Удобный доступ для ручной загрузки краном 3 Автоматизация

СЕРИЯ VDM

Vertikal-DrehmaschinenВертикальные токарные станки

Ноу-хау

Вы ставите задачу по обработке детали. Мы разрабатываем

комплексное технологическое решение (в том числе, зажимные

приспособления, инструменты и управление), полностью

отвечающее вашим индивидуальным требованиям.

Области применения

3 От небольших до крупногабаритных деталей; от единичного до

крупносерийного производства

3 Полное автоматизированное производство, включая контроль

производственного процесса

3 Силовое резание

3 Обработка закаленных деталей и суперфинишная обработка

2 | Hessapp

Преимущества

3 Точные и надежные зажимные приспособления для деталей,

использующие их собственный вес

3 Высокая точность обработки благодаря термо-симметричной

конструкции передней бабки с масляной смазкой

3 Чрезвычайно жёсткая конструкция станка

3 Большая гибкость для оптимального решения сложных задач

точения

3 Широкий выбор опций

3 Высокая эргономичность обеспечивает удобство обслуживания

рабочей зоны

3 Оптимальный угол наклона направляющих (45°) для эффективного

удаления стружки из зоны обработки

3 Станина станка из минерального литья

VDM 550 / VDM 1000 / VDM 1600 / VDM 2000

VDM – вертикальные токарные станки

для различных отраслей промышленности

Примеры обрабатываемых деталей

Hessapp | 3

Технологии

3 Точение

3 Сверление

3 Фрезерование

3 Шлифование

3 Зубофрезерование методом

обката

3 Твердое точение

Отрасли промышленности

3 Общее машиностроение

3 Авиационный транспорт

3 Железнодорожный транспорт

3 Нефтегазовая отрасль

3 Авто- и с/х транспорт

Кольцо подшипника

Зубчатое колесо

Ступица колеса для грузового автомобиля

Железнодорожное колесо

Фланец

Набор унифицированных элементов

станков серии VDM

4 | Hessapp

Шпиндельная бабка с параллельным приводом

3 Встроенная ось С

3 2 двигателя в режиме копирующего управления

для беззазорного позиционирования

Ось Y с осью B

3 Ход по оси Y ±150 мм

3 Крутящий момент, макс. 380 Нм

3 Угол поворота ±105°

Инструментальный суппорт


для неподвижных и

вращающихся инструментов

3 HSK 63/100 / Capto C6/C8

Сверлильно-фрезерный

шпиндель

2-х осевой / 1 суппорт 4-х осевой / 2 суппорта 2 рабочих стола / 2 суппорта

Револьверная головка

3 С или без привода инструмента


3 Скорость вращения макс.

3000 об/мин

3 Модульные инструментальные

системы: VDI 60/80, Capto, HSK

и др.

Варианты конфигурации

VDM 550 / 800 / 1000 / 1600 / 2000

Hessapp | 5

Система для обозначения станка

VDM XXXX-11

Параллельно основному машинному времени можно производить

наладку соседней рабочей зоны.

VDM XXXX-11 VDM XXXX-12 4 оси с револьверной головкой 4 оси с устройством смены инструмента

Количество шпинделей

Количество суппортов

VDM XXXX-21: Станок с двойным столом

(салазки меняют рабочую зону)

VDM XXXX-22: Станок с двойным столом

(обе салазки меняют рабочую зону)

VDM XXXX-12 / XXXX-12: 4-х осевой с револьверной головкой

и инструментальным магазином

2 оси с револьверной головкой 2 оси с устройством смены инструмента

VDM 550

6 | Hessapp

Teхнические параметры

3 Компактный станок VDM для деталей до 680 мм наибольшего

диаметра обрабатываемой детали

3 Рабочая зона большого размера станка VDM упрощает переналадку

зажимного приспособления и револьверной головки

3 Разнообразие опций благодаря комплектованию модулями

шлифования, фрезерования или сверления

Оптимальная гибкость благодаря:

3 Мощные мотор-шпиндели

3 Высокие скорости перемещения по осям

3 Конфигурация при помощи модулей из набора унифицированных

элементов

3 Варианты транспортеров для удаления стружки, систем охлаждения

(высокое давление)

3 Выбор разных инструментов и систем инструментальных суппортов

3 Ориентированная на пользователя эргономика

3 Варианты: VDM 550 T (Turning/Точение), VDM 550 TM (Turn-Mill/

Точение-Фрезерование) и VDM 550 G (Grinding/ Шлифование)

VDM 550

Рабочая зона

Диаметр точения макс. мм 600

Наибольший диаметр

устанавливаемой детали макс. мм 680

Высота детали с зажимным

приспособлением мм 600

Зубчатое колесо, закрепленное на станке VDM 550

Устройство шлифования

Обработка закаленных деталей

Инструментальная револьверная головка

VDM 550 G

VDM 800 / 1000

Hessapp | 7

3 Вертикальный токарный станок новейшего поколения для 5-ти

осевой обработки со встроенными осями B и Y

3 Зажимная ось B для крепления неподвижных и вращающихся

инструментов

3 Целевое позиционирование благодаря варианту шпиндельной

бабки со встроенной осью C

3 Модульная инструментальная система благодаря HSK-100/63,

Capto C6/8 для различных требований заказчика

Оптимальная гибкость:

3 Мощный редукторный шпиндель или параллельный привод

3 5-ти осевая обработка благодаря опциям с осями B и Y


элементов




3 Быстрая смена инструмента при помощи различных систем

(цепная система, магазин, дисковая система)

3 Различные конфигурации до станка с двойным столом

3 Удобный доступ для ручной загрузки краном

3 Автоматизация с помощью загрузочного портала или устройства

смены паллет



5-ти осевая обработка

Ось В

VDM 800 VDM 1000


Диаметр точения макс. мм 800 1150


устанавливаемой детали макс. мм 900 1450


приспособлением мм 750 1000


VDM 1000VDM 1000

VDM 1600

8 | Hessapp


3 Отлично зарекомендовал себя в производстве железнодорожных колес

3 Может выполняться с инструментальной револьверной головкой,

включая дисковую систему смены инструмента

3 Рабочие характеристики до 54 000 Нм и 170 кВт

3 Сконструирован для ручной и автоматической загрузки


3 Мощный редукторный шпиндель с приводом переменного тока

3 Вариант с двойными салазками на одном суппорте, для выполнения

точения и фрезерования через мотор-шпиндель


элементов






3 Различные конфигурации до станка с двойным столом, так же

известен как станок с маятниковыми салазками VDM XXXX-22



VDM с осью B и инструментальным суппортом для

комплексной обработки

4-х осевая обработка

VDM 1600VDM 1600

Превосходно подходит для загрузки краном

VDM 1600







VDM 2000

Hessapp | 9

3 4-х осевая обработка для большей эффективности

3 Расположенные вне рабочей зоны приводы X и Z обеспечивают

максимальную безопасность, возникновение проблем по причине

попадания стружки или СОЖ сводится при этом к минимуму

3 Станина станка из минерального бетона отлично гасит вибрации


3 Мощный редукторный шпиндель


элементов








VDM 2000

Все узлы станка из минерального бетона

6-ти кулачковый зажимной патрон для

обработки кольца подшипника

Обработка водила планетарной передачи

VDM 2000








Стандартные опции

10 | Hessapp

3 оптимальными характеристиками, адаптированное для модулей

и с возможностью расширения

3 соответствующим управлением инструментами

3 систематической сервисной диагностикой

Эргономика

3 Полный доступ к деталям и инструментам

3 Комфортное наблюдение за процессами

3 Удобный доступ для выполнения технического обслуживания

3 Оптимальный сход стружки под углом 45°

Вертикальные салазки

Вертикальные салазки большого размера в качестве основания для

восприятия усилий при резании на тяжелых режимах, например,

при обработке железнодорожных колес или жаропрочных сталей,

таких как инконель, титан и т.д.

Транспортер удаления стружки

3 Со встроенной установкой СОЖ

3 Высокий выброс стружки

3 Опционально высокое давление СОЖ более 120 бар

5 Приводные инструменты

Точение, сверление, фрезерование и нарезание резьбы за

один установ обеспечивает высокое качество изготовления,

так как исключается перезажим деталей между отдельными

технологическими операциями. Кроме того, сокращаются

издержки на зажимные приспособления для деталей.

4

21

3

1

2

3

4

Дисковая револьверная головка с 8 зажимными устройствами инструмента

и приводным инструментом

5

Шпиндельная бабка

2-х ступенчатый приводной механизм обеспечивает высокий

крутящий момент даже при 4-х осевой обработке. Шпиндельная

бабка обеспечивает высокую точность благодаря термосимметричной

конструкции с циркуляционной масляной смазкой.

Шпиндельная бабка с параллельным приводом

3 Встроенная ось С

3 2 двигателя в режиме копирующего управления для беззазорного

позиционирования

Hessapp | 11

Станина станка

3 Минеральное литье

3 Оптимальное расположение направляющих

3 Линейно-роликовые направляющие

3 Линейная измерительная система всех осей

3 Новейшая технология литья, структура стоек, рассчитанная с

помощью Метода конечных элементов, обеспечивает оптимальную

стабильность и устойчивость без дополнительного анкерного

крепления к фундаменту

Автоматизация

12 | Hessapp

сменой. Расположен за станком, доступ с одной позиции

Системы паллет с нулевой точкой зажима

В области обработки деталей большого размера становится все

более важным, сократить время простоя и повысить общую

продуктивность. Различные подходы и решения позволяют

автоматизировать установки с весом детали до 2000 кг, и, таким

образом, полностью исключить загрузку и разгрузку станка

вручную. Увеличенные тем самым эффективность и точность

Автоматизированная система для производства железнодорожных колес на вертикальных токарных станках VDM Hessapp

повторений еще раз повышаются за счет внедрения дополнительных

опций, таких как, например, поворотные станции, распознавание с

помощью камеры или измерительные станции. Получайте выгоду от

нашего опыта. Автоматизация производства является ключевой

специализацией компании Hessapp уже более 60 лет.

Технические параметры

Hessapp | 13

Мы оставляем за собой право на технические изменения

Тип станка VDM 550 800 1000 1600 2000


Макс. диаметр точения мм 600 800 1150 1600 1900


устанавливаемой детали мм 680 900 1450 1800 1950


приспособлением мм 600 750 1000 900 830

Подача/Ускоренный ход

Ускоренный ход по оси Z м/мин 30 20 20 20 20

Ускоренный ход по оси м/мин 60 25 25 20 20

Основной шпиндель

Диаметр переднего подшипника мм 180 240 527 800 800

Фланец шпинделя DIN 55026 55026 6353 6353 6353

Шпиндельная головка Размер A11 A15 ZA 520 ZA 1000 ZA 1000

Главный привод

Мощность привода при 40% ПВ кВт 80 160 84 165 165

Крутящий момент при 40% ПВ Нм 1150 6370 25 877 49 500 49 500

Макс. скорость вращения об/мин 2800 1200 630 400 400

Инструментальная система (также модульная) Дисковая Дисковая Дисковая Дисковая Дисковая

Станции Кол-во 12 8 8 8 8

Крепления для инструментов (DIN 69880) ø мм 50 60 60 60 60

Опция ось Y x x x x x

Установка станка

Габариты Д х Ш х В м 3,85 x 2,65 x 4,2 5,0 x 3,5 x 4,1 7,0 x 3,5 x 4,1 8,8 x 5,4 x 4,6 8,8 x 5,4 x 4,6

Вес кг 16 000 32 000 35 000 42 000 42 000

VDM 550 – 2000550 – 2000

14 | FFG Europe

Сервис для брендов и предшествующих брендов FFG Werke GmbH

Горизонтальные токарные станки

Service Center Uhingen

Stuttgarter Strasse 169, 73066 Uhingen

Tel.: +49 800 000 5639

Service Center Taunusstein

Aarstrasse 157, 65232 Taunusstein

Tel.: +49 6128 243 260

Многосторонние многопозиционные агрегатные

станки, многошпиндельные, многопозиционные

обрабатывающие центры

Service Center Offenburg

Am Holderstock 2, 77652 Offenburg

Tel.: +49 781 289 1121

Зубообрабатывающее оборудование

Service Center Chemnitz

Marienberger Strasse 17, 09125 Chemnitz

Tel.: +49 371 576 386

Горизонтальные обрабатывающие центры

Service Center Mosbach

Steige 61, 74821 Mosbach

Tel.: +49 6261 66 123

Автоматические линии, специальные станки

Service Center North / West

Stefansbecke 30, 45549 Sprockhoevel

Tel.: +49 2339 9278 0

Сервис и поддержка 24/7 на сайте www.ffg-werke.com/24x7

FFG Europe | 15

Обучение

u Обучение операторов

u Обучение техобслуживанию (механического,

электрического оборудования)

u Обучение программированию

Анализ состояния станков методом «Отпечаток пальца» при помощи анализа вибраций, теста на круглость и измерения трассировки

Снабжение запасными частями

u Возможность поставки 24 часа в сутки/7 дней в неделю

u Центральный склад с большим количеством деталей в наличии

u Индивидуальные рамочные соглашения

Предоставляемые услуги

u Пуско-наладка

u Техобслуживание, содержание в исправном состоянии и инспекция

u Ремонт

u Услуги по замене шпинделей

u Капитальный ремонт и модернизация

u Б/у станки

u Договоры на сервисное обслуживание

u Перемещение

Оптимизация применения и производства

u Оптимизация производственного процесса

u Оптимизация программ

u Поддержка программного обеспечения – сбор и регистрация данных

о станке, диагностика станков, мониторинг состояния производства,

управление энергоресурсами, виртуальный станок

Documents

Vertikal-DrehmaschinenВертикальные токарные станки...3 Удобный доступ для ручной загрузки краном 3 Автоматизация