UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO - Facultad de …fcai.uncuyo.edu.ar/catedras/guia-practicos-2019.pdfejemplo, restos de carozo, presencia de piel y puntos negros son frecuentes en durazno

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO

FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA

Guía de Trabajos Prácticos de Laboratorio

TECNOLOGÍA DE LOS ALIMENTOS DE ORIGEN VEGETAL

ALIMENTOS DE ORIGEN VEGETAL Y BEBIDAS

Profesora Titular: Dra. Ing. Alicia Ordoñez Yapur

Profesor Adjunto: Esp. Ing. Mónica Alejandra Morant

Jefe de Trabajos Prácticos: Lic. Benito César Sela

Ayud. de Primera: Ing. Valentín Lavastrou



. Tecnología de los Alimentos de Origen Vegetal – Alimentos de Origen Vegetal y Bebidas

1 Prof. Titular: Dra. Ing. Alicia Ordoñez Yapur Prof. Adjunto: Esp. Ing. Mónica Alejandra Morant JTP: Lic. Benito César Sela

Ayud. De Primera: Ing. Valentín Lavastrou

GUÍA DE TRABAJOS PRÁCTICOS – VISITAS A ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES

GUÍA DE APOYO VISITA A:…………………………………………………………………...........

..................................................................................................................

EMPRESA UBICADA EN:………………………………………………………………………………..

LOCALIDAD:……………………………………………………………………………………………….

DEPARTAMENTO:……………………………………….. PROVINCIA:……………………………

FECHA: ……../……../……..

1. ESTABLECIMIENTO

1.1. Realizar un esquema de las dependencias del establecimiento.

1.2. Describir las siguientes características estructurales:

1.2.a. Piso:……………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………

……………

1.2.b. Aberturas:……………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………

……………

1.2.c. Iluminación:…………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………






……………………………………………………………………………………………………………………

……………

1.2d. Sanitarios:…………………………………………………………………………………………………………..

………………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………

…………….

Analizar los Items descriptos anteriormente: 1.1, 1.2.a, 1.2b, 1.2.c, 1.2.d, fundamentar si son

técnicamente adecuados y determinar si se ajustan a las reglamentaciones vigentes; tachar lo que

no corresponda:

1.1. Fundamento:……………………………………………………………………………..

………………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………

1.2.a. Fundamento…………………………………………………………………………..

………………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………

1.2.b. Fundamento…………………………………………………………………………..

………………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………

1.2.c. Fundamento…………………………………………………………………………..

………………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………

1.2.d. Fundamento…………………………………………………………………………..

………………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………

SI NO

SI NO

SI NO

SI NO

SI NO






2. AGUA

2.1. Agua de Alimentación:

2.1.a. Fuente: describir brevemente el recorrido desde la fuente hasta las líneas de proceso:

1.……………………………………………………………………………………………………………………………….

2…………………………………………………………………………………………………………………………………

3……………………………………………………………………………………………………………………………….

4……………………………………………………………………………………………………………………………….

2.1.b. Explicar los tratamientos que realiza la industria al agua de alimentación:

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………..

2.2. Agua Residual:

2.2.a. Detallar las características de los efluentes del establecimiento:

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………..

2.2.b. Describir los procesos que emplea la empresa para el tratamiento de las aguas residuales:

1.……………………………………………………………………………………………………………………………….

2…………………………………………………………………………………………………………………………………

3……………………………………………………………………………………………………………………………….

4……………………………………………………………………………………………………………………………….

Del punto 2, apartados 2.1.a, 2.1.b, 2.2.a y 2.2.b, expresar si cumplen con la legislación vigente y si

son técnicamente adecuados.

2.1.a Fundamento:……………………………………………………………………………..

………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………….

SI NO






2.1.b. Fundamento…………………………………………………………………………..

………………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………

2.2.a. Fundamento…………………………………………………………………………..

………………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………

2.2.b. Fundamento…………………………………………………………………………..

………………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………

3. PRODUCCIÓN

3.1. Productos elaborados por la empresa:

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………..

3.2. Nombrar los productos que se estaban elaborando al momento de la visita:

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………..

3.3. Realizar el diagrama de flujo del producto principal que se mencionó en el ítem 3.2

3.3.a. Diagrama de flujo de obtención de:…………………………………………………………………..

SI NO

SI NO

SI NO






3.3.b. Detallar los controles de proceso que realiza la empresa al producto del Ítem 3.3.a. Indicar los PC

y los PCC.

1.

2. 3. 4.

5.

6. 7. 8.

9.

10. 11. 12.

13.

14. 15. 16.

3.3.c. Proponer y adjuntar una planilla de inspección de proceso, para 8 horas de proceso, fundamentar.

4. CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO

4.1. Mencione los controles que realiza la empresa a los productos del ítem 3.2

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………..

……………………………………………………………………………………………………………………………………

1

2

3

4 5

6

7

8 9

10

11

12 13

14

15

16






……………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………..

4.2. Describir las exigencias del C.A.A para los productos del ítem 3.2

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………..

……………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………..

4.3. Desarrollar y adjuntar planilla de control de producto terminado del producto del ítem 3.2

Firma del Alumno




GUÍA DE TRABAJOS PRÁCTICOS DE LABORATORIO



TEMA: CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO EN CONSERVAS VEGETALES

Es una actividad de gran importancia en la industria, ineludible para la industria alimenticia.

Su accionar se basa en comprobar mediante técnicas y análisis, si las muestras se encuentran

dentro de valores preestablecidos, que dependerán de cada empresa.

En la mayoría de los casos los parámetros a verificar están orientados a satisfacer lo que exige

para cada producto el C.A.A.

Cualquier desviación por esta sección deberá informarse a la sección de inspección de procesos y al

departamento de producción, para que se tomen las medidas correctivas necesarias.

La sección de producto terminado tendrá maneras particulares de trabajo, variando entre los

establecimientos. Una manera general para las fábricas de la zona puede ser la siguiente:

1- Toma de muestras: debe representar la realidad de la producción. Cada profesional optimizará

la forma para lograrlo.

La modalidad de trabajo es distinta para procesos continuos y discontinuos.

Procesos continuos: Se pueden recurrir a tablas (se adjunta en hoja 16) que relacionan la

producción diaria con la cantidad de muestras a extraer para su control. Otra forma es ir tomando

muestras durante un lapso de tiempo (15 a 30 minutos) durante la producción, previendo de tomar

como mínimo dos por vez, para apertura y posibles verificaciones de laboratorio y disponer para

llevar a sala de incubación.

Procesos discontinuos: Es necesario tomar muestras por intervalos regulares de cada lote, estas

se llevan a laboratorio para su apertura y a sala de incubación.

Para ambos procesos, con las muestras en el laboratorio se debe decidir cuantas analizar, lo

aconsejable por razones operativas, para procesos continuos es la aplicación de las tablas

mencionadas.

Para el caso de discontinuos se acostumbra el control de una muestra de cada lote como mínimo.

2 - Sala de Incubación: Son ambientes acondicionados, donde se dispone de estufas para

mantener la temperatura a 37°C y 55°C respectivamente. Se deben controlar y es importante el

manejo ordenado de las muestras dentro de las salas. Toda muestra que presenta alguna

anormalidad, por ejemplo deformaciones de envases con o sin pérdidas, se retiran de la sala y se







trata de identificar la causa de la anomalía para tomar las medidas correctivas. Es conveniente

llevar registros de todas las muestras incubadas y en particular de las que presentan problemas.

3- Control de Muestras: Los métodos, técnicas analíticas y determinaciones empleadas en el

control de las muestras de rutina deben rápidos, sencillos y confiables. El empleo de planillas ayuda

a ordenar el trabajo. (Se adjunta en hoja 15).

La técnica operatoria que se describe a continuación, con variantes (que atienden la realidad de

cada empresa), es aplicada con buenos resultados:

A) Estado de conservación del envase: Observar exteriormente. Los defectos más comunes

son: combas, hendiduras, corrosión, formación de plaquetas, filos o caídas en la zona de empalme.

B) Vacío: Es la diferencia de presión entre el exterior e interior del envase.

Se emplea un vacuómetro tipo Bourdon. Para su determinación se limpia el lugar donde se va

presionar para perforar con la aguja, previamente se moja la guarnición de goma del vacuómetro,

se afirma sobre el fondo del envase para impedir la entrada de aire al realizar la punción. Presionar

y leer.

Se recomienda un vacío no inferior a 300 mm de Hg. El valor que suministra el vacuómetro puede

ser en mm de Hg, Kg / cm2 o pulg. de Hg (multiplicar el dato por 25 para expresarlo en mmHg)

C) Peso bruto en gramos: Se pesa la muestra en balanza de precisión y se anota el dato.

D) Peso del envase en gramos: Se pesa un envase sin contenido, con tapa.

E) Peso neto del producto en gramos: Es el resultado de la diferencia de Peso bruto y Peso del

envase.

F) Espacio de cabeza: Su determinación es simple y consiste en medir desde el producto hasta el

límite superior del envase. Se promedian las lecturas cuando el producto no presenta el mismo

nivel.

G) Peso escurrido en gramos: se coloca el contenido en un tamiz de malla estandarizada

durante un tiempo, el líquido que escurre se recibe para posteriores determinaciones. La parte

sólida se coloca en el envase y se pesa. Se le descuenta el peso del envase y se obtiene el valor. La

parte sólida se coloca en una fuente o plato para determinaciones posteriores.







H) Color: En productos como durazno s y peras en conservase realiza a simple vista, en

concentrados se puede usar el colorímetro de Munsel. En la actualidad existe tecnología que da una

medida objetiva del color. (Lovibond)

El dato se registra como Bueno (B), Regular (R) o Malo (M)

I) Sabor: Se prueba el producto. Cualquier gusto extraño debe investigarse inmediatamente.

Sabores a quemado, picante, a hidrocarburos, son alteraciones posibles. Probar también el líquido

de gobierno.

J) Olor: Cada producto mantiene un olor particular en estado de conservación normal. Algunas

desviaciones se resaltan en esta vía.

K) Aspecto generales: Se realiza una apreciación general. El dato se registra Bueno (B), Regular

(R), malo (M)

L) Consistencia: se pueden emplear métodos empíricos, comprimiendo las unidades duraznos y

peras en conserva. En concentrados se emplea el consistómetro de Bostwick. En mermeladas,

dulces y jaleas se ayudan con una determinación visual de deslizamiento en un contenedor.

Se debe ejercitar para obtener buenos resultados.

El dato se registra como Bueno (B), Regular (R) o Malo (M)

LL) Sustancias extrañas: Se trata de detectar cualquier sustancia extraña al producto, por

ejemplo, restos de carozo, presencia de piel y puntos negros son frecuentes en durazno s en

conserva, restos de ataques de parásitos, pedúnculos, piel pueden ser observados en tomate en

conserva. En mermeladas, dulces y jaleas se puede detectar la presencia de puntos negros o

aglomeraciones de edulcorantes y gelificantes. En pimientos, restos de piel quemada, semillas y

palos pueden encontrarse. En concentrados de tomate se puede observar la presencia de restos de

piel, etc.

El dato se registra y se monitorea la causa.







M) Porcentaje de destruidos: Si se observa una unidad destruida debe consignarse, es

frecuente en tomate perita entero.

N) Contenido en pieles en cm2: Se separa la piel, se ordenan sobre un vidrio cuadriculado y se

cuantifica el valor.

Ñ) Desgarraduras en cm: Se toma unidad por unidad y con la ayuda de una regla se van

midiendo las desgarraduras y se anota, se realiza en pimientos.

O) Retoques: Si se observan unidades, que como consecuencia de retoques excesivos ha perdido

su forma, deben anotarse e informase a la sección de inspección de proceso.

P) Piel, fibras y semillas en gramos %: Se pesan 100 g de producto (Tomate triturado), se

colocan en un colador, se lava (tres veces) bajo canilla de agua, se seca entre paños, se estruja, se

pesa y su valor es directamente el porcentaje.

Q) Número de unidades: Se cuentan las unidades de la muestra y se anota.

R) Recuento de mohos:

Técnica:

Conocida la concentración de la muestra, de tomate por ejemplo, si ésta es muy fluida se le puede

agregar goma exenta de mohos, o concentrarla por calor, si en cambio es demasiado concentrada,

se diluye hasta una concentración de 8.37 % a 9.37% de sólidos, se emplea agua o una solución

de lacto - fenol azul de algodón.

Se homogeniza la muestra y se carga la cámara previamente acondicionada. La muestra se

transfiere con varilla de vidrio a la superficie circular de la cámara, luego se coloca el cubreobjeto,

la forma práctica de hacerlo es apoyando un costado sobre una de las crestas de la cámara e ir

bajando hasta apoyarla en el otro saliente. Se observan con microscopio 25 campos

representativos, anotando los positivos y negativos. Se consideran positivos campos visuales

cuando la longitud de una hifa o la suma de tres filamentos excede la sexta parte del diámetro del

ampo. Si hay cuatro o más de cualquier longitud también es positivo. Se lava la cámara y se

registran otras 25 observaciones.







Se suman los resultados de las 50 observaciones y se multiplican por 2 para establecer el

porcentaje de campos positivos. . Se debe ejercitar para adquirir destreza.

S) Sólidos totales:

Técnica:

El método oficial argentino, establece que la proporción de extracto seco se determinará sobre

fracción homogénea de 2 - 3 g de muestra que se someterán a una desecación continua durante

tres horas exactamente, sobre baño María en ebullición en cristalizador modelo oficial, debiendo

ser extendida la muestra en forma uniforme sobre el fondo y en un espesor no mayor a 1 mm

mediante espátula flexible.

El residuo seco resultante expresado por 100 g de extracto originario, se le debe restar el contenido

porcentual de NaCl, evaluado por los métodos habituales.

1- Pesar al mg un cristalizador.

2- Adicionarle aproximadamente 2 g de extracto y distribuirlo uniformemente sobre el fondo del

cristalizador mediante espátula.

3 - Pesar al mg nuevamente.

4 - Colocar en baño María durante tres horas, transcurrido éste lapso, retirarlo del baño, secarle el

fondo con un paño limpio y dejar enfriar en un desecador.

5 - Pesar al mg nuevamente.

Cálculo 𝑆 =𝑃𝑆−𝑃𝐶

𝑃𝐻× 100

S: Sólidos totales en %.

PS: Peso del cristalizador más la muestra seca en g PC: Peso del cristalizador seco en g.

PC: Peso del cristalizador

PH: Peso inicial de la muestra en g

T) Cloruros %







Técnica:

En un erlernmeyer se colocan 10 g de muestra, se disuelve con agua destilada, se agita, se

decolora, se filtra, llevar con agua destilada a 100 mL en matraz, se toma una alícuota de 10 mI, se

coloca en un erlernmeyer, corresponde a 1 g de muestra. Se le agrega 1ml de solución indicadora

de K2CrO4 y se titula gota a gota desde bureta color caramelo con solución N/10 de Ag NO3 hasta

coloración rojiza.

Si se quiere expresar el resultado en g /L de NaCl de muestra tenemos:

Cl = (N * 0.0585 x 1000) / V

N: ml de AgN03 gastados en la titulación.

V: Volumen de muestra gastados en la titulación

U) Extracto seco libre de cloruro de sodio:

Sólidos - NaCl

V) Sólidos solubles del líquido:

° Brix: Técnica refractométrica.

W) Sólidos solubles del licuado:

° Brix: Técnica refractométrica

Técnica refractométrica:

Establecer el cero del aparato y corregirlo de ser necesario, empleando agua destilada a 20 °C.

Secar perfectamente el prisma.

Agregar unas gotas de solución problema y leer en escala.

Si el producto posee líquido y sólido, por ejemplo duraznos en conserva; se determina

primeramente en el líquido de cobertura, y se reúne luego con la parte sólida, se licuan







ambos, procediendo a determinar los sólidos solubles de la muestra. Si la temperatura no

fuera de 20°C, se corrige con el empleo de tablas.

Lavar con agua destilada y secar para posteriores determinaciones.

X) pH:

Determinación sencilla y de importancia técnica, el valor de la materia prima determina la

tecnología de obstáculos y / o el tipo de esterilización a emplear en su elaboración.

El C.A.A establece el pH para la mayoría de las conservas de alimentos.

Determinación: técnica potenciométrica:

Homogenizar previamente el producto a analizar.

Calibrar el potenciómetro con una solución tampón de pH lo más cercano posible al rango

que se va trabajar.

Trasvasar a un vaso de precipitado limpio y seco la cantidad de muestra necesaria para

efectuar la determinación e introducir el electrodo, buscando que este quede bien

sumergido.

Registrar la lectura en unidades de pH con una cifra decimal.

Para mayor precisión realizar la medida por triplicado.

Lavar cuidadosamente el electrodo con agua destilada, al final de cada lectura.

Y) Acidez en ácido cítrico anhidro (g %)

Técnica volumétrica:

Tomar 10 gr de muestra o 10 mI e introducirlos en un erlernmeyer .

Agregar 2 gotas de fenolftaleína.

Titular con NaOH 0,1 N previamente valorado hasta viraje del indicador.

Anotar el volumen gastado.

Expresión de resultados:

Acidez en g = ( V*N*meq ácido cítrico* 100) / g de muestra







ESQUEMA A SEGUIR EN LABORATORIO

1. OBSERVACIÓN EXTERIOR

(TARRO, ETIQUETA) 2. PESO BRUTO

3. VACIO

4. ESPACIO DE

CABEZA

5. PESO NETO

6. PESO ESCURRIDO

SÓLIDOS LÍQUIDOS CONJUNTO

.PESO

.N°UNIDADES

.COLOR

.FORMA

.TAMAÑO

.CONSISTENCIA

.DEFECTOS

.SÓLIDOS

.SOLUBLES

.PESO

.SABOR

.COLOR

.TURBIDEZ

.pH

.SÓLIDOS

SOLUBLES

.PESO

.pH

.SÓLIDOS

SOLUBLES







Planilla de laboratorio:

Producto:……………………………………………………………….. Fecha de elaboración:………………………..

Muestra N° N°

PESO BRUTO (g)

PESO DEL ENVASE (g)

PESO NETO (g)

VACIO (mm Hg)

ESPACIO DE CABEZA

SÓLIDOS SOLUBLES (°Bx) LÍQUIDO

SÓLIDOS SOLUBLES (°Bx) LICUADO

SÓLIDOS TOTALES (g%) LÍQUIDO

pH LÍQUIDO

pH LICUADO

CLORUROS (g % NaCl)

RECUENTO DE NOHOS (CAMPOS POSITIVOS)

COLOR

OLOR

SABOR

DEFECTOS:

Restos de carozo, presencia de semillas

Sustancias extrañas, colorantes, espesantes y otros

NÚMERO DE UNIDADES

PROPRCIÓN DE COMPONENTES

CONSISTENCIA

PIEL, FIBRA Y SEMILLAS (%en triturado de tomate)

COLOR (Lovibond)

CONSERVADORES

SÓRBICO (mg/L)

BENZÓICO (mg/L) – DIÓXIDO DE AZUFRE (mg/L)

ALMIDÓN (%)

CONSISTENCIA- BOSTWICK

ASPECTO EXTERIOR DEL ENVASE – CIERRES

ASPECTO INTERIOR DEL ENVASE - CIERRES







OBSERVACIONES:

Planilla de muestras a extraer por tamaño y cantidad de elaboración

Tarros ½

Kg

Hasta

3600

3601

14400

14401

48001

48001

96000

96001

156000

156001

228000

228001

300000

300001

420000

Más de

420000

Tarros 1

Kg

Hasta

2400

2401

12000

12001

24000

24001

48000

48001

72000

72001

108000

108001

168000

168001

24000

Más de

240000

Tarros 4

Kg

200 200

800

801

1600

1601

2400

2401

3600

3601

8000

8001

16000

16001

28000

Más de

28000

N° de

Envases

a extraer

3

6

13

21

29

38

48

60

72





17 Prof. Titular: Dra. Ing. Alicia Ordoñez Yapur

Prof. Adjunto: Esp. Ing. Mónica Alejandra Morant JTP: Lic. Benito César Sela Ayud. De Primera: Ing. Valentín Lavastrou

TEMA: CONTROL DE CALIDAD: ANÁLISIS DE FRUTAS DESECADAS

A - DETERMINACIÓN DE CARACTERES SENSORIALES:

Tiene por finalidad poner de manifiesto la calidad externa del producto, la cual es consecuencia de tres

factores principales:

a) Estado higiénico sanitario de la materia prima.

b) Técnica correcta de elaboración.

c) La conservación.

Determinaciones:

Se observará:

1- Aspecto: es importante que el producto presente un aspecto adecuado que lo haga apetecible. No debe

presentar manchas oscuras o claras (moteado) según la fruta que se trate; debe ser de aspecto uniforme, sin

fallas en la pulpa, ni asperezas, etc.

2 - Color: en general la fruta debe ser de color claro, siendo este un factor de interés comercial, excepto

aquellos casos como ciruelas (Variedades Dágen, President, Ana Spath, etc.), higos negros, donde por el

contrario es necesario que el color sea uniforme y oscuro.

3 - Sabor: debe ser normal, recordando al de la fruta fresca correspondiente. No debe presentar sabores

extraños, a mufa, gas-oil, SO2 en exceso. Un factor de desvalorización es el gusto indefinido.

4 - Olor: debe ser normal, recordando al de la fruta fresca correspondiente. No debe presentar olores

extraños, a mufa, heno, gas -oil, SO2 en exceso, etc.

5- Consistencia: debe ser blanda, en relación con el contendido de H2 O máxima permitida.

Resultados: deben ser confrontados con la legislación vigente

EXAMEN HIGIÉNICO - SANITARIO DE FRUTAS DESECADAS:

La práctica de este examen colabora con la determinación de caracteres sensoriales ya que permite detectar

la presencia de materias extrañas en la fruta desecada.

Las más comunes que podemos encontrar son:

1 - Mosca del mediterráneo, carpocapsa y otras plagas.





18 Prof. Titular: Dra. Ing. Alicia Ordoñez Yapur

Prof. Adjunto: Esp. Ing. Mónica Alejandra Morant JTP: Lic. Benito César Sela Ayud. De Primera: Ing. Valentín Lavastrou

2 - Larvas de polillas, ácaros, pelos y excrementos de roedores y de gatos, impregnaciones de orina ya seca

de estos animales.

3 - Restos de hojas, piel y carozos.

4 - Arenas, tierra, pintura, basuras en general que transporta el viento o cae de las paredes y techo de los

locales.

Determinaciones

Con el empleo de lupa se observará la muestra, consignando o no la presencia de sustancias extrañas.

Resultados

Muestra: . …………………………………………………………….

Clase: ……………………………………………………………………

Relación peso total y peso de la parte comestible de la fruta desecada:

Tiene importancia desde el punto del consumidor ya que puede evaluar el valor alimenticio y la conveniencia

económica de un producto desecado.

Determinaciones:

1 - Pesar una porción de M.

2 - Separar la parte comestible de la no comestible (pedúnculo, carozo, semilla, etc.)

3 - Pesar parte comestible y establecer la relación.

Resultados:

Muestra: ………………………………………………………………….

Clase: ……………………………………………………………………….

Peso total: ……………………………………………………………….

Peso parte comestible: ………………………………………….

Cálculos:

R % = Peso parte comestible x 100 Peso total





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TEMA: CONTROL DE CALIDAD. CONTROL DE INSUMOS.

Esta sección pertenece por lo general al Departamento de Control de Calidad.

La forma de operar es dada la necesidad de un insumo en la empresa, se relevará y controlará lo

existente en plaza y luego deberá sugerir al departamento que presente el pedido, cuál de todos los

disponibles es el más conveniente. Una vez concretada la compra, se controlará cada vez que se

recibe el material en fábrica.

Todo lo que se usa en la empresa debe pasar por ésta sección.

Los insumos más utilizados en la industria conservera son: hojalata, envases de vidrio y hojalata,

edulcorantes, espesantes, gelificantes, ácidos, soda cáustica, cloro, productos para tratamiento de

agua de caldera, indumentaria de operarios y personal jerarquizado, entre otros.

La tarea no es sencilla, para cada insumo se debe disponer de los medios necesarios (Técnicas,

métodos, observaciones, etc.) para determinar el más adecuado para las necesidades de la

empresa.

A continuación, se detalla una manera de controlar dos insumos empleados en la industria

conservera local: edulcorantes y hojalata.

EDULCORANTES:

Es de interés conocer la cantidad de S02, la acidez, el pH y los sólidos solubles.

Dióxido de Azufre:

Técnica:

Pesar 25 g de la muestra y diluir con agua destilada hasta unos 100 mL. Enfriar a 10°C.

Agregar 10 mL de NaOH al 10 % y mantener a no más de 10 °C durante 10 minutos, luego agregar

10 mL de H2SO4 1:3 y 2 mL de almidón. Titular inmediatamente con Iodo 0,02 N hasta azul

persistente. Determinar un blanco de los reactivos.






Cálculos:

𝑺𝑶𝟐 𝒑𝒑𝒎 =(𝒎𝑳 𝒈𝒂𝒔𝒕𝒂𝒅𝒐𝒔 − 𝒎𝑳 𝒃𝒍𝒂𝒏𝒄𝒐) ∗ 𝟎, 𝟎𝟔𝟒 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

𝟐𝟓𝒈

Límite máximo: 40 p.p.m.

Nota: esta técnica también se usa para determinar S02 en dulces, jaleas y mermeladas.

Determinación de la acidez:

Técnica:

Se diluyen 10 - 20 g de la muestra (glucosa) en agua destilada y se titula con NaOH 0,1 N en

presencia de fenollftaleína hasta coloración rosada tenue.

Cálculos

𝑨% =𝒎𝑳 𝑵𝒂𝑶𝑯 𝒈𝒂𝒔𝒕𝒂𝒅𝒐𝒔 ∗ 𝑵. 𝑵𝒂𝑶𝑯 ∗ 𝟎, 𝟎𝟑𝟔𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟎

𝑭𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒆𝒏𝒔𝒂𝒚𝒐 (𝟏𝟎 − 𝟐𝟎𝒈)

A % = acidez expresada en HCl

Límite máximo: 0.073 %

Determinación de pH:

Se mide con potenciómetro o papel indicador de pH. Valores entre 3.5 y 4.8.

Determinación de Sólidos solubles:

Se mide con refractómetro. Valores mínimos entre 75 y 80 °Bx.






HOJALATA

Sobre el envase se deberán hacer las siguientes determinaciones:

Tipo de envase: consignar si es de sección circular o diferente.

Tipo de barniz: observar si los cuerpos o las tapas están recubiertos, interior y / o

exteriormente. En caso afirmativo consignar si el barniz es brillante u opaco, de qué color,

etc.

Determinación de Estaño, Prueba de Clarke: el procedimiento implica la remoción

selectiva del estaño libre y las capas de aleaciones desde la base de acero.

Una muestra de 50 a 100 cm2 de superficie da una conveniente diferencia de peso.

Técnica:

Se debe limpiar la muestra con un disolvente desengrasante (acetona o alcohol), luego se lava con

agua destilada y se pesa. Se sumerge en la solución desestañante, se deja un minuto, cuando cesa

el desprendimiento de gas, se saca y se lava inmediatamente con agua caliente y los depósitos de

antimonio, flojamente adheridos son sacados por un estropajo de algodón suave. Se seca y se pesa

nuevamente.

La diferencia de peso da para superficie atacada, la cantidad de estaño.

Control de la calidad del barniz

Prueba de resistencia al ácido: se introducen muestras de hojalata barnizada en una

solución de ácido láctico al 15 % o acético al 10 %. Se hierve a baño María durante una hora,

frotando con hisopo de algodón un minuto. El barniz no debe despegar.

Prueba de la adhesividad: trazar sobre una superficie de 10 cm de ancho por 10 de

largo, una línea de 1 cm. Pegar sobre estas, una cinta adhesiva transparente y despegarla

bruscamente, no deben quedar restos de barniz en la cinta.

Prueba de porosidad: se preparan muestras de 10 cm de ancho por 10 cm de largo y se

humedece con la solución de CuSO4 (20 g), HCl (10 mL) y agua destilada c.s.p. 100 mL. Esperar






que se seque, observar con lupa y buena iluminación. No deben existir más de cuatro poros por

cada 100 cm2. Los poros se identifican por su color rojo pardusco.

Prueba de resistencia a distintos medios: preparar 4 vasos de precipitados, colocar

en el primero solución de: NaCl al 10 %, el segundo con ácido cítrico al 0,7 %, el tercero con

sacarosa al 45 % y el cuarto con aceite comestible puro.

Colocar muestras de hojalata en cada uno de dichos vasos y llevarlo a autoclave durante 70

minutos a 120°C. No debe notarse alteración en el barniz.

Prueba de resistencia a los álcalis: se introducen muestras de hojalata barnizada en

una solución de NaOH al 5%. Se hierve a baño María durante una hora, frotando con hisopo de

algodón un minuto. El barniz no debe despegar.

Prueba de resistencia a la pasteurización: se someten muestras a la acción del agua

hirviendo, también se hace control al efecto del autoclave.

Prueba de elasticidad: se verifica doblando la a 180°.



Guía de Trabajos Prácticos Planta Piloto

TECNOLOGÍA DE LOS ALIMENTOS DE ORIGEN VEGETAL

ALIMENTOS DE ORIGEN VEGETAL Y BEBIDAS

Profesora Titular: Dra. Ing. Alicia Ordoñez Yapur

Profesor Adjunto: Esp. Ing. Mónica Alejandra Morant

Jefe de Trabajos Prácticos: Lic. Benito César Sela

Ayudante de Primera: Ing. Valentín Lavastrou

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA

Tecnología de los Alimentos de Origen Vegetal- Alimentos de Origen Vegetal y Bebidas

1

Prof. Titular: Dr. Ing. Alicia Ordoñez Prof. Adjunto: Ing. Mónica Alejandra Morant JTP: Lic. Benito César Sela

AYUD.: Ing. Valentín Lavastrou

Trabajo Práctico de Planta Piloto

Tema: ELABORACIÓN DE MERMELADA DE FRUTA

Objetivos:

Elaborar mermelada de fruta a escala piloto.

Determinar las relaciones óptimas en la formulación del producto a obtener. Adquirir la destreza necesaria en la técnica de elaboración de mermelada de

fruta. Determinación de puntos críticos de control en el proceso. Obtener un producto inocuo y con caracteres organolépticos agradables.

Fundamento Mendoza es una provincia frutihortícola, parte de esa producción es industrializada, dentro de la gama de productos que se obtienen encontramos las mermeladas, ya sea como producto derivado o como producto principal. Por lo tanto nuestros alumnos deben

adquirir los conocimientos básicos, tanto teórico como prácticos, en la elaboración de este producto.

Marco Teórico

Según el C.A.A:

Art 810 - (Res 1027, 22.10.81) Con la denominación genérica de Mermelada, se entiende la confitura elaborada por

cocción de frutas u hortalizas (enteras, en trozos, pulpa tamizada, jugo y pulpa normal o concentrada), con uno o más de

los edulcorantes mencionados en el Artículo 807.

Deberá cumplimentar las siguientes condiciones:

a) El producto terminado tendrá consistencia untable y se presentará como una mezcla ínfima de componentes de frutas

enteras o en trozos.

b) Dicho producto tendrá sabor y aroma propios, sin olores ni sabores extraños.

c) La proporción de frutas y hortalizas no será inferior a 40,0 partes % del producto terminado.

d) Cuando la naturaleza de la materia prima lo exigiere, se admitirá la presencia de piel y/o semillas en la proporción en

que naturalmente se encuentren en la fruta fresca (tomates, frutillas, frambuesas y semejantes) y en la parte proporcional

que corresponde de acuerdo a la cantidad de fruta empleada.

e) El producto terminado deberá contener una cantidad de sólidos solubles no menor de 65,0% (determinados por

refractometría según la Escala Internacional para sacarosa)

Este producto se rotulará:

Mermelada de ...,llenando el espacio en blanco con el nombre de la fruta y hortaliza con caracteres de igual tamaño,

realce y visibilidad.

Cuando se elabora con mezcla de frutas u hortalizas, deberán declararse sus componentes en valor decreciente de sus

proporciones.

En el rótulo se consignará el peso neto del producto envasado.



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Materias primas utilizadas en la elaboración de mermeladas

Fruta

Desde el punto de vista de la fabricación suministran el olor, sabor y color del producto a elaborar y aportan generalmente sustancias pécticas, ácidos y azúcares, componentes

necesarios para obtener un producto final de buena calidad.

Las características de la fruta a utilizar son las siguientes:

• Estado óptimo de madurez.

• Sabor, color y aroma propio de las frutas que han alcanzado la madurez fisiológica.

• Buen balance azúcar/ácido.

• Contenido de pectina adecuado.

• Sanidad.

Para la elaboración de mermelada se puede partir de:

Fruta fresca proveniente de los centros de acopio o directamente de los cultivos.

Fruta rechazada en la industria por el tamaño.

Pulpa preservada, es decir aquella que ha sido conservada ya sea mediante sustancias químicas como el dióxido de azufre, ácido benzoico o su equivalente en benzoato de

sodio, ácido sórbico o su equivalente en sorbato de potasio, o de una mezcla de ácido benzoico y ácido sórbico; o mediante un sistema de congelación o esterilización.

Azúcares

El C.A.A permite el uso en la fabricación de mermeladas de los siguientes azúcares: Sacarosa, dextrosa, Azúcar invertido, jarabe de glucosa o sus mezclas, los que podrán ser

reemplazados parcial o totalmente por miel.

Durante la cocción la sacarosa sufre un cambio químico. Los azucares de caña y

remolacha no son reductores. Sin embargo cuando se hierven con ácido o se tratan con algunas enzimas, la sacarosa se convierte en dos azúcares reductores, es decir, en partes

iguales de dextrosa y levulosa, y se conoce entonces como azúcar invertido.

El grado de inversión está influenciado por tres factores:

1. pH de la mezcla

2. Temperatura de cocción 3. Tiempo de cocción

El azúcar invertido retarda la cristalización de la sacarosa en la mermelada. La cantidad de azúcar invertido debe ser menor que la cantidad de azúcar presente. El porcentaje óptimo

de azúcar invertido debe estar comprendido entre el 35 y 40 % del azúcar total de la mezcla.



3



La calidad de una mermelada y de una jalea se mejora sustituyendo entre el 5 y 15 % del

sacarosa por glucosa, esta imparte a la mermelada un aspecto más brillante, retarda la cristalización de la sacarosa e impide la exudación del jarabe.

Ácidos

Las frutas contienen diferentes ácidos orgánicos, de los cuales generalmente predomina

uno. Sin embargo, muchas de ellas no poseen la cantidad suficiente de ácido para producir un buen gel, por lo cual es necesario adicionarlo. El C.A.A permiten la adición de jugos de frutas cítricas o ácidos orgánicos como: cítrico, tartárico, málico, láctico,

fumárico o adípico o sus mezclas. Entre estos el más utilizado es el cítrico por su agradable sabor. La cantidad a emplear varía entre 0,1 – 0,2% del peso total de la

mermelada.

Sustancias pécticas

Forman parte de los tejidos de las frutas; están localizadas en los espacios intercelulares y en la pared primaria de las células y tienen como función reforzar su estructura.

Su importancia dentro del proceso de elaboración de mermeladas radica en su capacidad

para formar geles en presencia de azúcar y ácido o de iones divalentes como el Calcio.

En un medio ácido la pectina está negativamente cargada, la adición de azúcar afecta el

equilibrio pectina - agua y a los conglomerados de pectina desestabilizados, y forma una red de fibras por toda la jalea; estructura ésta capaz de sostener a los líquidos. La continuidad de la red y densidad de sus fibras están determinadas por la concentración de

pectina. La rigidez de la estructura es afectada por la concentración de azúcar, esta debe estar alrededor del 67,5 %. Para la acidez, el valor óptimo en mermeladas y jaleas, es de

pH 3, siendo sus valores límites 2,5 y 3,5.

Algunas frutas utilizadas para la elaboración de mermeladas, presentan un bajo contenido

de pectina, razón por la cual se debe recurrir a la adición de pectinas comerciales para suplir esta deficiencia. El comercio ofrece pectinas tanto en estado sólido como en estado líquido. Resulta más conveniente utilizar pectina en polvo que líquida, debido a que su

actividad permanece inalterada durante el almacenamiento a temperatura ambiente, en cambio la pectina líquida sufre degradación perdiendo actividad con el almacenamiento y

necesitan la presencia de un conservador para evitar la fermentación.

El C.A.A permite la adición de hasta el 10,0% de jugo y/o pulpa de manzanas ácidas u

otras frutas ricas en pectina o en su defecto hasta el 0,5% de gelificantes (pectinas, agar agar, goma arábiga, goma de espina corona, ácido algínico y sus sales alcalinas, carragenina, furcellerán, metilcelulosa, carboximetilcelulosa, celulosa microcristalina, goma

garrofín y los que en el futuro apruebe la autoridad sanitaria nacional a ese mismo efecto, aisladamente o en mezcla, siempre que la cantidad total no sea superior a 0,5% del

producto terminado).



4



Cálculo de la formulación de ingredientes

El cálculo de la formulación para la fabricación de un producto requiere del conocimiento

de las características de sus componentes y de sus proporciones en el empleo, que en el presente caso son:

Contenido de fruta respecto al producto final.

Los sólidos solubles del producto final.

El poder gelificante o gradación de la pectina.

pH de la fruta.

pH óptimo de gelificación de la pectina

Rendimiento teórico:

El rendimiento teórico deberá basarse en el porcentaje de sólidos solubles, al no existir pérdida de sólidos durante la cocción el producto final contiene la cantidad total de sólidos de sus ingredientes.

Los porcentajes aproximados de los principales ingredientes son:

Azúcar: 100 %

Ácido seco: 100 %

Pectina: 100 %

Fruta o pulpa de fruta: 5 al 30 %

Los primeros tres valores son constantes, mientras el cuarto depende de la variedad y del

grado de maduración y del estado de conservación de la fruta.

Conocidos estos valores puede determinarse rápidamente el rendimiento teórico mediante la siguiente fórmula:

(𝑔 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 ∗ °𝐵𝑥) + (𝑔 𝑎𝑧ú𝑐𝑎𝑟 ∗ °𝐵𝑥) = 𝑔 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ∗ °𝐵𝑥

En caso de agregado de otras materias primas o insumos estas se colocan en el primer

miembro de la ecuación.

DESARROLLO DEL TRABAJO PRÁCTICO

El mismo se desarrollará en la Planta Piloto de la FCAI.

Duración del trabajo práctico 4 horas.

Requisitos para la elaboración del práctico:



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Las instalaciones deben estar en condiciones higiénico - sanitarias adecuadas para la

elaboración de un producto inocuo.

Los estudiantes deberán cumplir los siguientes requisitos durante la elaboración:

Uso de guardapolvo. Uso de cofia, recogiendo y colocando el cabello completamente dentro de la misma.

En caso que los varones presenten barba o bigote deben utilizar barbijo.

No usar anillos, reloj, pulseras, cadenas, aros, colgantes, y objetos de cualquier naturaleza que puedan desprenderse durante la elaboración y contaminar el producto

o provocar un accidente al engancharse en una máquina o en una parte de ella. Lavar sus manos correctamente, cepillando sus uñas, que debe mantener cortas y sin

esmaltes, antes del ingreso al lugar de trabajo y cada vez que haga uso del sanitario. No comer, fumar o masticar chicle en el lugar de trabajo.

Materias primas e insumos:

Pulpa de fruta: 15 kg

Azúcar: 7,5 kg Ácido cítrico: 20 g

Pectina: 200 g

Equipos: Sala de servicios auxiliares para la generación de vapor.

Paila a vapor de acero inoxidable.

Lavadora. Cinta de Inspección.

Mesa de trabajo de acero inoxidable.

Materiales: Baldes plásticos.

Cucharas y espátulas.

Agua destilada.

Papel tisue. Frascos de vidrio con tapa axial, capacidad 450 g.

Instrumentos.

Balanza Termómetro (escala 0 a 110° C)

pH metro

Refractómetro



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La capacidad de la paila a utilizar es de 20 kg aproximadamente, por lo tanto se

elaboraran lotes de 15 kg de pulpa (sin concentrar), cantidad establecida de acuerdo a la siguiente formulación inicial:

Materias Primas:

Pulpa de fruta: 15 kg

Azúcar: 7,5 kg

Aditivos:( Los porcentajes están referidos al producto terminado)

Ácido cítrico 0.1 % (en caso de ser necesario su agregado)

Pectina 1 a 2 %

Diagrama de proceso de elaboración de mermelada a partir de pulpa de fruta

Descripción del diagrama de procesos:

1. Determinación en la pulpa de sólidos solubles y el pH (a fin de determinar la necesidad o no de adicionar un ácido para ajustarlo a las condiciones óptimas).

2. Pesado de las materias primas.

MEZCLADO

CONCENTRACIÓN

ENVASADO EN CALIENTE

TAPADO

ENFRIAMIENTO

Pulpa refinada

Azúcar



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3. Mezclado: La pulpa se coloca en la paila con un 30% de azúcar de la dosis total a

agregar, a fin de impedir que la masa se pegue a la pared de la paila y para asegurar la inversión deseada de la sacarosa.

4. Concentración:

La paila que se utilizará trabaja a una presión máxima de 3 kg/cm2, está presión será

verificada mediante la lectura del manómetro que tiene instalado, y el control del valor de presión se realizará en forma manual actuando sobre una válvula de asiento

metálico.

La cocción o concentración es la fase más importante y delicada del proceso de fabricación de la mermelada. Durante esta, los ingredientes agregados en una

secuencia adecuada, son transformados en el producto final. La cocción produce los siguientes efectos:

Ablandamiento de los tejidos de la fruta a fin de hacerla capaz de absorber el azúcar.

Asociación íntima de los componentes. Transformación de parte de la sacarosa en azúcar invertido.

Eliminación por evaporación del agua, hasta alcanzar un contenido de sólidos

solubles preestablecido.

La cocción debe ser efectuada en el más breve tiempo posible, para no comprometer el

éxito de la elaboración.

Una vez que se ha logrado un mezclado homogéneo se agrega 30% más de azúcar y se

continúa con la ebullición.

La dosis de pectina necesaria se mezcla con azúcar en proporción 1 a 5 en un recipiente seco y esta mezcla es adicionada con el resto del azúcar a la masa en la paila

con agitación vigorosa, mientras es interrumpida momentáneamente la ebullición. Al momento de agregar la pectina es conveniente que la temperatura de la mezcla sea de

65°C. A continuación se prosigue con la evaporación hasta el punto final. La adición del ácido en caso de ser necesario para ajustar el pH se debe hacer cerca al final para

evitar demasiada inversión del azúcar.

Antes de alcanzar el punto final es conveniente hacer un espumado, este se realiza cuando se ha alcanzado una temperatura de 104°C. Existen ensayos orientativos para

determinar el punto final, uno de ellos es tomar con un cucharón parte de la mermelada si las gotas de esta caen en forma de copos el punto final está cerca. Otro

ensayo consiste en introducir unas gotas de la mermelada caliente en un vaso de agua fría, si llegan al fondo del vaso sin desintegrarse es que se ha alcanzado el punto de

gelatinización.

Se comprueba entonces el grado de concentración por medio de un refractómetro (no se debe olvidar que es un instrumento graduado para 20 o 25ºC, por lo tanto deben

hacerse las correcciones necesarias de acuerdo a la temperatura que registre el



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producto al momento de la lectura), para lo cual la muestra debe enfriase; como

mínimo el producto debe presentar 65ºBrix; en este momento se adicionan los conservantes.

Con esta técnica se logra más rápidamente la concentración, debido a que es más fácil retirar agua de una solución diluida que de una concentrada. El que sea más rápido

permite un ahorro en energía, mano de obra, uso de equipos; evita la salida de la mayoría de compuestos volátiles que comunican el aroma y sabor característicos de la fruta en proceso; previene el deterioro por hidrólisis ácida de las pectinas naturales o

adicionadas, y en general puede reducir los costos que producirían procesos prolongados

5. Envasado en caliente:

El siguiente paso es el envasado de la mermelada, la misma será envasada en frascos

de vidrio de 450 g de capacidad, previamente esterilizados en agua hirviendo.

El envasado se debe llevar a cabo a temperatura superior a la que gelifica la pectina empleada, es decir a la temperatura crítica de gelificación. Aproximadamente, una

pectina de velocidad lenta de gelificación lo hace entre los 45 y 55 ºC, la de velocidad intermedia entre 55 y 75 ºC y la de rápida entre 75 y 85 ºC.

Si el envasando se efectúa a temperaturas próximas a los 88ºC o más y cerrando inmediatamente, no hay necesidad de someter el producto a posteriores tratamientos

térmicos.

Inspección de los envases a utilizar:

En esta etapa tenemos un PCC. Si en la mermelada existiera presencia de un trozo de

vidrio significaría un riesgo para la salud del consumidor.

Los frascos no deben presentar:

Fisuras en la boca. Rajadura en la boca.

Boca escamada.

Rebaba en la boca. Boca rota. Boca no conformada. Boca fisurada. Boca rugosa.

Paredes delgadas. Fisura por calor excesivo. Zonas fisuradas. Roturas. Piedras. Hilo de teléfono, fondo delgado.

6. Tapado

Los frascos así obtenidos se tapan inmediatamente usando tapas axiales (de ¼ de giro) previamente esterilizadas. Si el cierre no es hermético la mermelada puede deteriorarse, por esta razón debe realizarse una inspección a las tapas a utilizar. Para

lograr este hermetismo debe asegurarse que la guarnición o liner de la tapa sea continua y sin deterioros.



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7. Enfriado

Los frascos se enfrían y dejan en reposo para lograr la formación del gel característico, teniendo en cuenta las temperaturas de gelificación de la pectina utilizada.

Una vez concluida la elaboración deben dejarse las instalaciones de la planta piloto en las condiciones recibidas.

DEFECTOS DE LAS MERMELADAS:

1. Desarrollo de hongos y levaduras en la superficie

Es causado por envases no herméticos o contaminados; solidificación incompleta, dando

por resultado una estructura débil; se presenta también por un bajo contenido en sólidos solubles, llenado de los envases a temperatura demasiado baja, y por excesiva

concentración de gases en el interior del recipiente, a causa de un llenado no continuo.

2. Cristalización de azucares

Una baja inversión de la sacarosa, por una acidez demasiado baja, provoca la cristalización. Por otro lado, una inversión elevada por una excesiva acidez o una acción prolongada, provoca cristalización de la glucosa.

3. Caramelización de los azúcares

Se manifiesta por una cocción prolongada, por un enfriamiento lento en el mismo recipiente de cocción y por una adición excesiva de azúcar.

4. Sangrado o sinéresis

Se presenta cuando la masa solidificada suelta líquido. Generalmente es causado por acidez excesiva, lo cual hace que las fuerzas de atracción entre las moléculas de pectina

aumenten a tal grado, que el gel tiende a contraerse, lo cual lleva a que se expulse parte del agua absorbida dando lugar a la formación de coágulos.

Otro de los factores que la genera es una concentración deficiente, ya que no se logra evaporar hasta un nivel adecuado el contenido acuoso, de tal forma que la cantidad de pectina adicionada no logra retener toda la cantidad de líquido presente.

El sangrado o sinéresis también se da por adición de pectina en baja cantidad y por inversión excesiva.

5. Estructura débil

Es causada por un desequilibrio en la composición de la mezcla, al usar más azúcar y

menos pectina de la requerida; la excesiva cantidad de azúcar provocará una coagulación en la cual la pectina puede separase de la solución coloidal por sedimentación. La estructura débil, suele generarse también por una cocción prolongada y por la ruptura de

la estructura del gel o por un envasado a temperatura demasiado baja.

6. Espumado



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Puede deberse a exceso de pectina o a un sistema de agitación inapropiado

Requisitos del Informe del Práctico:

Descripción detallada de la elaboración realizada.

Análisis del proceso para la determinación de puntos críticos de control (PCC).

Determinaciones a realizar en forma conjunta con otras cátedras:

Bioquímica de los Alimentos:

Determinación de actividad acuosa

Análisis de los Alimentos:

Determinación de conservantes (en caso de utilizar pulpas preservadas por conservantes químicos).

Determinación de azúcares reductores.

Determinación de SO2 (en caso de utilizar pulpas sulfitadas).

Gestión II:

Determinación del costo de elaboración de la mermelada.

Bibliografía

Rauch, George H., Fabricación de mermeladas, España, Zaragosa, ed. Acribia.

Raimondo, Emilia, Envases y Embalajes para Alimentos, Curso FCAI, 2007.

Código Alimentario Argentino

Principios del HACCP (Norma IRAM 14104)

Reglamento Técnico Mercosur sobre las Condiciones Higiénico Sanitarias y de Buenas Prácticas de Elaboración para Establecimientos Elaboradores/Industrializadores de

Alimentos.


Tecnología de los Alimentos de Origen Vegetal – Alimentos de Origen Vegetal y Bebidas

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Prof. Titular: Dr. Ing. Alicia Ordoñez Prof. Adjunto: Esp. Ing. Mónica Alejandra Morant JTP: Lic. Benito César Sela


Práctica de Planta Piloto

Tema: ELABORACIÓN DE PIMIENTOS EN CONSERVA

Objetivos:

Elaborar pimientos en conserva.

Obtener un producto inocuo y con caracteres sensoriales agradables. Adquirir la destreza necesaria en la técnica de elaboración de pimientos en conserva. Determinación de puntos críticos de control en el proceso.

Fundamento La industrialización del pimiento es muy importante por la demanda del mercado. Es muy

importante adquirir los conocimientos necesarios para realizar la industrialización del mismo

obteniendo una conserva segura y de características organolépticas agradables. El pimiento

es una hortaliza de acidez baja, su pH es superior a 5,3. Esto hace que debamos tener especial

cuidado en la industria conservera y utilizar tratamientos térmicos o métodos de barrera

adecuados, para evitar el desarrollo de bacterias como Clostridium botulinun que es bacteria

una mesófila esporulada cuyas esporas son muy resistentes al calor y soportan holgadamente

los tratamientos normales de esterilización. Las esporas de Clostridiumbotulinun, para pasar a

vida vegetativa y así producir la toxina botulínica, necesitan de tres condiciones indispensables

y excluyentes: ausencia de aire, temperaturas entre 15º a 50º, y un pH superior a 4,5.

Marco Teórico: Según C.A.A:

Artículo 938 - (Resolución Conjunta SPRyRS N° 35/2007 y SAGPyA N° 63/2007) “Se entiende por Pimientos en conserva, el producto elaborado con los frutos maduros, mondados, carentes de tallo, corazón, cápsula de las semillas y semillas, enteros o en trozos, de las variedades del Capsicum annuum grosum; envasados en un recipiente bromatológicamente apto, cerrado herméticamente y esterilizado industrialmente. 1. El medio de cobertura podrá contener cloruro de sodio y/o edulcorantes nutritivos (azúcar blanco, dextrosa, azúcar invertido o sus mezclas) y deberá ser adicionado de ácido cítrico, tártarico o sus mezclas, en cantidad suficiente para que el producto terminado tenga un pH inferior a 4,5 a 20°C. 2. Los pimientos deberán ser de color rojo, rojo anaranjado o amarillento, lisos, de tamaño mediano, de forma acorazonada, de estructura consistente y sin tendencia a deshacerse, de la misma variedad botánica en un mismo envase, con olor y sabor característicos de la fruta madura. 3. Estarán libres de cualquier cuerpo o substancia extraña al producto. 4. No presentarán alteraciones producidas por agentes físicos, químicos o biológicos. 5. El líquido de cobertura presentará una coloración rojiza y sólo se admitirá una ligera turbiedad producida por los desprendimientos naturales que ocurren durante el procesado. Los pimientos se clasificarán en dos Tipos:



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a) Enteros: comprende a los pimientos carentes de pedúnculo, cáliz, placenta y semillas; encontrándose intacto el resto del fruto, salvo las roturas admitidas para el Grado de Selección Común y cuando pueda haberse eliminado el ápice, sin deteriorar visiblemente la forma natural de la unidad retocada. b) En trozos: comprende a los pimientos fraccionados en trozos con una superficie no menor de 12 cm2. Para este Tipo sólo se admite el Grado de Selección Común. Cumplimentarán las exigencias de carácter general, pudiendo presentar algunas manchas y desgarramientos por retoques. Presentarán un color rojo razonablemente uniforme, que puede variar al anaranjado o al amarillento. Por el Grado de selección, los pimientos se clasificarán en: a) Enteros elegidos: comprende a los pimientos que en un mismo envase respondan a las siguientes características: color rojo brillante de la variedad; de tamaño uniforme; sin piezas rotas ni piel adherida ni suelta; de estructura consistente y sin tendencia a deshacerse. Las roturas o desgarraduras no tendrán una longitud mayor de 40% de la longitud del fruto, medida desde la base del pedúnculo hasta el ápice. No se admitirán piezas retocadas ni manchadas. b) Enteros comunes: comprende a los pimientos de color rojo brillante propio de la variedad, pudiendo contener en el mismo envase hasta un 30% en peso de piezas de color rojo-anaranjado o amarillento; de tamaño razonablemente uniforme; podrán contener piel adherida en no más de 2 cm2 de la superficie total de la suma de la superficie de cada una de las piezas; serán de consistencia firme y sin tendencia a deshacerse. No presentarán desgarraduras y las grietas no tendrán una longitud mayor del 60% de la longitud del fruto, medida desde la base del pedúnculo al ápice. Podrán contener hasta un 30% de piezas manchadas por el sol, siempre que las manchas no ocupen una superficie mayor del 20% de la superficie de cada pieza. Se admitirá hasta una mitad de pimiento en el tarro IRAM Nº 22, hasta cuatro mitades en el tarro IRAM Nº 46 y hasta ocho mitades en el tarro IRAM Nº 100.

Peso total y peso escurrido mínimo para pimientos enteros:

Tarro IRAM Nº Peso total Peso escurrido 100 750g 500g 46 360g 225g 22 160g 112g

Peso total y peso escurrido para pimientos en trozos: Para envases mayores o menores, el peso del producto escurrido será el 58% del peso de agua destilada a 20 ºC que cabe en el recipiente totalmente lleno y cerrado, y para los pimientos en trozos el peso escurrido será del 65% de dicho peso. Rotulación: Estos productos se rotularán en el cuerpo del envase: Pimientos o Pimientos morrones (enteros o en trozos), formando una sola frase o dos, una por debajo de la otra, con caracteres de igual tamaño, realce y visibilidad. Cuando se trate de la variedad Calahorra, podrán rotularse: Pimientos morrones Calahorra. En todos los casos, por debajo de la denominación y con caracteres no mayores a los de ésta, la indicación del Grado de Selección (elegidos o comunes, según corresponda).

Se consignará con caracteres bien visibles el peso total y el peso de pimientos escurridos”.

DESARROLLO DEL TRABAJO PRÁCTICO

El mismo se desarrollará en la Planta Piloto de la FCAI.

Requisitos para la elaboración del práctico:



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Las instalaciones deben estar en condiciones higiénico - sanitarias adecuadas para la elaboración de un producto inocuo.

Los alumnos deberán cumplir los siguientes requisitos de BPM durante la elaboración:

Uso de guardapolvo. Uso de cofia, recogiendo y colocando el cabello completamente dentro de

la misma. En caso que los varones presenten barba o bigote deben utilizar barbijo.

No usar anillos, reloj, pulseras, cadenas, aros, colgantes, y objetos de cualquier naturaleza que

puedan desprenderse durante la elaboración y contaminar el producto o provocar un accidente

al engancharse en una máquina o en una parte de ella.

Lavar sus manos correctamente, cepillando sus uñas, que debe mantener cortas y sin esmaltes,

antes del ingreso al lugar de trabajo y cada vez que haga uso del sanitario.

Cosecha Clasificación Pelado Lavado

DescorazonadoRetoqueEnvasado

Dosificación del líquido de Gobierno

Expulsión Tapado Esterilización Enfriamiento

Diagrama de Flujo



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Materias primas e insumos:

Pimientos calahorra de buen estado sanitario

Sal (NaCl)

Agua Potable

Ácido Cítrico

Azúcar

Materiales y Equipos:

Lavadora

Cinta de Inspección

Mesada de acero inoxidable

Quemadores

Baño maría

Descorazonadores

Balanza

Balde plástico

pHmetro

Licuadora

Frascos con tapa axial

Descripción del Proceso

Cosecha: La cosecha se efectúa en forma manual, cuando los frutos están completamente rojos,

hecho que se produce en el período comprendido entre marzo, abril y mayo. Como criterios

exigibles a las especies encontramos:

- Ata productividad.

- Resistencia al almacenamiento antes del proceso industrial: resistencia del fruto al agrietado y a la

subsiguiente podredumbre.

- Resistencia al proceso conservero: frutos de carne gruesa, color estable, etc.

- Uniformidad del tamaño y color y ausencia de lesiones en los frutos.



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- Adaptabilidad al procesado y enlatado: adecuada forma del fruto, facilidad de descorazonado y

pelado, si fueran necesarios.

- Calidad organoléptica.

- Variedades adaptadas a cultivo mecanizado.

- Resistencia a accidentes, plagas y enfermedades

Clasificación: Se deben eliminar los frutos defectuosos. Verdes

Pelado: En el caso de los pimientos en conserva, la modalidad más usada consiste en someterlos a

la acción de la llama en hornos, produciéndose una carbonización superficial de la piel, sin que se

vea afectado el mesocarpio.

Lavado: En esta operación los pimientos con su piel quemada serán lavados para lograr el

desprendimiento de la misma.

Descorazonado: También esta operación es llamada desrabado. En esta operación se corta la parte

superior del pimiento y se retiran las semillas.

Retoque: se retira toda la placenta del interior del pimiento al igual que se eliminan aquellos

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